Energievriendelijk ontwerpen “de samenhang tussen stoomopwekking en stoomverbruik” Ing. C. de Greef
Energy Technology Services BV 1
Ing. C. de Greef (Kees) HTS Scheepswerktuigkunde C 8 jaar WTK grote vaart 10 jaar inspecteur/adviseur Krachtwerktuigen Sinds 2002 zelfstandig onder de naam Energy Technology Services (ETS) Advies over ontwerp en aanpassing stoomstoom- en condensaatsystemen Aankoopbegeleiding Opleverings-- en statusinspecties Opleverings Voorlichting en opleidingen
2
Voorbeeld installatie Stoomketel 10 ton/h Concessiedruk 12 bar (g) Werkdruk 10 bar (g) Stoomgevoede warmtewisselaar Proces; verwarmen processtroom van 20 naar 135 oC Retourcondensaat 50%
3
Voorbeeld installatie Stoomleiding
Ketelhuis
Productie
Condensaatleiding
4
Voorbeeld installatie Schoorsteen verlies
Stralings verlies
Stralings verlies
Stoomleiding
Proces in aardgas
Ketelhuis
Proces uit
Productie
Condensaatleiding
Stralings verlies Spui verlies
Verlies condensaat
5
Voorbeeld installatie Schoorsteen verlies
Stralings verlies
Stralings verlies
Stoomleiding ontgasser Proces in aardgas
Proces uit
Ketel
Mix tk
Condensaatleiding
Stralings verlies Spui verlies
Verlies condensaat
6
Economiser Besparing ca. 5 % op gasverbruik Indirect ketelrendement stijgt Direct ketelrendement stijgt Ketelhuisrendement stijgt Kringlooprendement stijgt Stoomverbruik ontgasser gelijk
7
Eco + dalen keteldruk Schoorsteen verlies
Stralings verlies
Stralings verlies
Stoomleiding ontgasser Proces in aardgas
Proces uit
Ketel
Mix tk
Condensaatleiding
Stralings verlies Spui verlies
Verlies condensaat
8
Eco+ dalen keteldruk Straling ketelhuis + stoomleidingen dalen Schoorsteenverlies daalt Indirect ketelrendement stijgt Direct ketelrendement stijgt Ketelhuisrendement stijgt Kringlooprendement stijgt Mix temperatuur daalt Gasverbruik daalt Stoomverbruik ontgasser stijgt 9
…. + condensaat nakoeling Schoorsteen verlies
Stralings verlies
Stralings verlies
Stoomleiding ontgasser Proces in aardgas
Proces uit
Ketel
Mix tk
Condensaatleiding
Stralings verlies Spui verlies
Verlies condensaat
10
… + condensaat nakoeling Stoomvraag daalt Stralingsverlies condensaatleidingen daalt Mix temperatuur daalt Gasverbruik daalt Stoomverbruik ontgasser stijgt
11
… + suppletiewater voorwarmer Mix temperatuur stijgt Indirect ketelrendement stijgt Direct ketelrendement blijft gelijk Ketelhuisrendement stijgt Stoomverbruik ontgasser daalt Gasverbruik daalt
12
Mixtank Retourcondensaat
Suppletiewater
Condensaat mix tank
13
Mixtank Inlaat mixtank Koud of voorverwarmd suppletiewater Condensaat (water, flashstoom en lekstoom)
Als T mix > 100 °C : stoomverlies atmosfeer Binnenpijp
14
Mixtank 10 bar (g) 6 bar (g) Condensaat nakoeling Suppletiewater VW
: Tmix = 99 °C : Tmix = 92 °C : Tmix = 45 °C : Tmix = 75 °C
15
Ten opzichte van het start voorbeeld Wel tot 20% besparing mogelijk Ketelrendement Straling Flash & lek stoomverliezen
Aardgasverbruik ca. 80% van de totale jaarlijkse kosten Dus 0,8 * 20 = 16% besparing op T.C.O. Afschrijving en rentederving ca. 10% kosten Investering mag stijgen tot ca. 160% van situatie kale 10 bar ketel 16
17
Voorbeeld Stoomketel achter gasturbine, 16 bar (g) (1996) Procestemperatuur ca. 110 oC 4,5 MWe en 16 ton stoom per uur Gasverbruik 13.106 m3o = ruim € 4.500.000 /jaar Invest.. nieuwe ketel ca. € 600.000 i.v.m. schade Invest Grotere ketel + eco besparing 5% Nieuwe drogers ca. € 1.000.000 i.v.m. slijtage Daling keteldruk en daling stoomvraag = 4% Totale besparing 9% = ca. € 400.000 = 4 jaar 18
Energie vriendelijk ontwerpen Proceswarmtewisselaars met lage ∆T Lage keteldrukken Condensaat nakoeling Maximaliseren ketelhuisrendement Meerkosten bij nieuwbouw altijd beperkt
19
Vragen? Dan gaan we hiermee maar aan de slag!! (en bespaar 20% van uw gasverbruik)
20
