Plastikářská publikace ve spolupráci s Plastikářským klastrem č. 14 září 2016

Plastikářská publikace ve spolupráci s Plastikářským klastrem

www.svetplastu.eu

č. 14 – září 2016

world of innovation

Inovativní technologie vstřikování plastů Evropské technologické řešení a precizní korejské zpracování WOOJIN PLAIMM je největší výrobce vstřikovacích lisů v Koreji

Prémiové dvoudeskové vstřikovací lisy

Uzavírací síla: 450 – 3300 tun

Řada TH

Plastex 2016 03. – 07.10. pavilón G1 stánek č.58

Wittmann Battenfeld CZ spol. s r.o.

Malé Nepodřice 67, Dobev | 397 01 Písek | Tel.: +420 384-972-165 | Fax: +420 382-272-996 | [email protected]

2

Řada TE

19. – 26. říjen Düsseldorf, Německo stánek 15D58 / hala 15

Řada VH

Největší veletrh pro zpracování plastů a pryže na světě

Vstřikovací systémy pro plast s.r.o. Nádražní 1, CZ 785 01 Šternberk

IMSystems s.r.o. Strelecká 3, SK 931 01 Šamorín

+420 739 534 470

+421 910 787818

www.ivsp.cz

[email protected]

www.imsystems.sk

[email protected]

www.woojinplaimm.com

3

WOOJIN PLAIMM Co. Ltd. posiluje své aktivity v Evropě

Tým společnosti WOOJIN PLAIMM v Rakousku s panem Ickem Whanem Kimem, prezidentem WOOJIN PLAIMM Co. Ltd., Dietmaren Morwitzerem, CEO WOOJIN PLAIMM GmbH a vývojový, prodejní a servisní tým.

S

polečnost WOOJIN PLAIMM Co. Ltd. založená v roce 1985 staví, jako největší korejský výrobce vstřikovacích lisů, až 2.700 strojů ročně. Woojin se vyznačuje vysokou ekonomickou výkonností – téměř vše pochází z jedné dílny: od slévárny přes mechanické zpracování až po závěrečnou montáž.

Ještě před několika lety byla firma zastoupena především v  Asii  – s  novou orientací mezinárodní obchodní strategie se trh nyní rozšiřuje nejen do Severní a Jižní Ameriky, ale také do Evropy. Na podzim roku 2014 byl kvůli tomu uveden do provozu nový závod v Koreji s plochou přibližně 700.000 m². Objem výroby činí až 6.500 strojů ročně. Již 2 roky působí výzkumné a vývojové centrum společnosti Woojin Plaimm v rakouském Leobersdorfu. Díky evropskému sídlu se stále více dostávají do popředí požadavky na stroje a systémy, jako jsou řídicí a informační systémy, záznam a zpracování dat výrobních strojů. Pro optimální integraci evropských standardů do technologie byla ze sídla v  Rakousku vytvořena evropská centrála s vlastním odbytovým a servisním centrem. Spektrum nově vyvinutých strojů obsahuje v  současné době konstrukční řady TH hydraulické kloubové lisy s  uzavíracími silami 50 až 450 tun, konstrukční řady TE s  plně elektrickým pohonem 30 až 450 tun a konstrukční řadu DL-A5  – plně hydraulický dvoudeskový vstřikovací lis s uzavírací silou 450 až 3300 tun.

Plně hydraulický dvoudeskový vstřikovací lis DL-A5

4

Plně elektrický kloubový vstřikovací lis série TE

Stroje řady DL jsou sériově vybaveny servočerpadlem. Výhodou je velmi nízká spotřeba energie, protože ta je potřeba pouze tehdy, když probíhá pojezd v ose stroje. Konstrukční velikost pokrývá velmi široké spektrum od 450 až do 3300 tun.

Na největším plastikářském veletrhu, K 2016 v Düsseldorfu (19. až 26. října 2016), představí WOOJIN PLAIMM v  hale 15, stánek D58, na ploše 300 m² - lis DL A5 650 tun s  formou firmy Inglass S.p.A. z  Itálie, čelní mřížka v  nejnovější technologii - lis TH 280 tun s  technologií vodní injektáže od firmy PME Fluidtec z Německa, pedál spojky - lis TE 280 s  uzavírací formou od rakouské firmy HTW Formenbau i  vertikální lis VHR 75 tun s  kruhovým stolem. Plně hydraulický kloubový vstřikovací lis série TH

U  DL-A5 650, hydraulického dvoudeskového lisu s  uzavírací silou 650 tun, je doba chodu nasucho nižší než 3 sekundy. U  mechanické konstrukce bylo pamatováno na

Plně hydraulický vertikální vstřikovací lis série VH

to, aby byl při rychlém vstřikování zásobník velmi blízko válci a  čerpadlo blízko k  olejové nádrži. Z  hlediska provádění údržby, například když se musí na čerpadle provést servis, je však jednoduše přístupný.

Při v ý voji strojů série TE stála v  popředí zejména v ýkonnost, například provádění souběžných pohybů, které jsou jednoznačnou v ýhodou plně elektronického lisu. Stroje série TE jsou poháněny nejnovější technikou ser vomotorů, jejichž kompaktní konstrukce nabízí četné v ýhody, jednou z  nich je malá instalační plocha. Oblast použití zahrnuje zejména automobilní průmysl, ale i  lékařskou techniku a  zábavní elektroniku.

Všechny lisy jsou vybaveny řídicím systémem rakouské firmy Bernecker & Rainer, a  servohydraulikou od evropských subdodavatelů. Velkou část suroviny zpracovávané na veletrhu dává k  dispozici rakouská firma Borealis jako partnerská firma.

Kontakt WOOJIN Plaimm GmbH Aumühlweg 3 AT 2544 Leobersdorf +43 (0) 2256 20413 [email protected] www.woojinplaimm.com Vstřikovací systémy pro plast s.r.o. Nádražní 1 CZ 785 01 Šternberk +420 739 534 470 [email protected] www.ivsp.cz IMSystems s.r.o. Strelecká 3 Strelecká 3 SK 93101 Šamorín +421 31 5627395 [email protected] www.imsystems.sk

5

velkoplošné dělíCí pily

forMátovaCí pily s posuvnÝM stoleM a vertikální pily

Divize zaměřená na CNC velkoplošné dělící pily SCM a  Gabbiani s předním anebo zadním zakládáním určená pro automatické rozřezání velkých formátů desek. Formátovací rozměry jsou max. 5.600 x 5.600 mm, výška řezu je max. 145 mm. Řezat lze po jedné nebo více deskách na sobě. Materiál je upnutý v kleštinách a elektronicky polohován pro dosažení maximální přesnosti. Horní přítlak s nastavitelným tlakem a kombinace hlavního a předřezového kotouče zaručuje čistý řez bez vyštipování. Speciální výbava obsahuje např. chlazení kotouče vzduchem nebo mlhovinou, zavírání řezné spáry za kotoučem či možnost plynulého nastavení otáček hlavního kotouče a  rychlosti posuvu. Řízení pily je pomocí standardního PC včetně možnosti tvorby nářezových schémat.

Formátovací pily SCM nabízí celou řadu modelů rozlišených dle délky pojezdu stolu (max. 3.800 mm), výšky prořezu (max. 200 mm) a úrovně řízení (od manuálních až po plně elektronické). Provádět lze i pokosové řezy. Zajímavý je model L’invincibile X s možností naklápění kotouče na obě strany v rozsahu +/- 46°. Speciální výbava obsahuje např. ofukování kotouče vzduchem či plynulé nastavení otáček.

obráběCí Centra pro plošné frézování (3-4 osy)

obráběCí Centra pro tvarové frézování (5 os)

Divize obráběcích center pro plošné rozfrézování tvoří hlavní skupinu CNC strojů dodávaných pro opracování plastů a  kompozitů. Pracovní stůl je tvořen rastrovou deskou ze slitiny hliníku, na kterou lze pomocí podtlaku upnout deskový materiál a ten rozfrézovat na jednotlivé tvarové výrobky. Jedná se o  tzv. nesting systém, který jednak nahrazuje operaci řezání, ale dále dovoluje dosáhnout vyšší výtěže a zejména produktivity. Nesting systém je proto velice rozšířen. Hlavní pracovní jednotkou je frézovací elektrovřeteno se vzduchovým nebo kapalinovým chlazením a výkony od 6,6 do 15 kW.

5 osá obráběcí centra jsou určená pro komplexní obrábění tvarově složitějších obrobků (z plného materiálu i výlisky). Obrobitelná výška se běžně pohybuje v  rozsahu 250-500 mm (na přání až 1.200 mm). Frézovací elektrovřeteno je chlazené kapalinou s max. otáčkami až 24.000 min-1 a výkony od 11 do 17 kW. Pracovní stůl je stejný jako u 3 osých center a lze ho také využít pro nesting systém.

V případě nedostatku místa jsou vhodné vertikální pily s pohyblivou pilovou jednotkou určenou pro řezání v kolmých směrech. Maximální rozměry desek mohou být 2.200 x 4.300 mm.

PANAS, spol. s r.o. dodavatel strojů pro třískové obrábění plastů Společnost PANAS, spol. s  r.o. působí již 24 let na českém trhu v oblasti dodávek a servisu dřevoobráběcích strojů, zejména od předního italského výrobce sCM Group. Kvalitní technické provedení a možnost volby vhodné konfigurace umožňuje tyto stroje s  výhodou používat i  pro třískové obrábění plastů, kompozitů a  slitin lehkých kovů. Jedná se zejména o  technologické operace řezání, frézování, vrtání a broušení. Desítky referencí u zákazníků v ČR potvrzují výkon a spolehlivost strojů SCM Group pro nasazení v náročných provozech.

Max. rozměr pracovního stolu je 2.150 x 6.170 mm a je rozdělen do min. 2 zón pro možnost kyvadlového obrábění. Provádět lze operace frézování, drážkování a vrtání.

CNC stroje jsou vybaveny zásobníkem pro automatickou výměnu nástrojů. Portálové provedení CNC strojů garantuje maximální přesnost obrábění i v náročných podmínkách a vícesměnném provozu. Na přání lze stroje vybavit samostatnou vrtací hlavou pro zvýšení produktivity vrtání. Dle obráběných materiálů lze zvolit použití ofuku nástroje vzduchem nebo mlhovinou.

Výrobní portfolio koncernu sCM Group je rozděleno do několika divizí zaměřených a specializovaných na dílčí obráběcí procesy. Níže jsou v základních bodech představeny hlavní divize SCM Group, ve kterých se vyrábí průmyslové stroje určené pro obrábění plastů a kompozitů.

Kromě dodávek strojů zajišťuje společnost panas, spol. s r.o. kompletní záruční i pozáruční servis, dodávky nástrojů, zaškolení obsluhy a technologické poradenství.

Rádi Vás přivítáme na výstavě plasteX, 3. - 7. 10. 2016, stánek 023, hala G2.

Za společnost PANAS, spol. s r.o. Ing. Jan MIMRA

teCHnoloGie pro třískové obrábění plastů a koMpozitů CNC stroje (5-6 os)

CHronos Ht obrábění rozměrných obrobků

Velkoplošné pily

širokopásové brusky

HoblovaCí a spodní frézky

Širokopásové brusky SCM a DMC řeší požadavky na broušení povrchů a kalibraci panelových dílců. Různé pracovní agregáty (válec, patka, kartáč) lze zvolit dle požadovaného použití. Pracovní šířka je v rozsahu od 950 do 1.600 mm, tloušťka dílce od 3 do 170 mm.

Řada srovnávacích a tloušťkovacích frézek SCM je určena pro operace základního opracování materiálu hoblováním. Pracovní šířka je od 300 mm do 630 mm. Spodní frézky jsou k  dispozici s  pevnou nebo naklopitelnou hřídelí s  osazením nástrojů na hřídel nebo se systémem rychlé výměny celého nástroje včetně upínače.

siGMa

kapacitní řezání desek

Vertikální pily

vertiCut

formátování desek na malém prostoru

obchodní manažer

plasteX 2016 PANAS, spol. s r.o.

Jordánská 978 198 00 Praha 14 – Kyje [email protected] T: 281 940 344 www.panas.cz

6

STÁNEK 023 HALA G2

7

ROZMĚROVÉ A TVAROVÉ TOLERANCE, JAKOST POVRCHU PŘI VSTŘIKOVÁNÍ TERMOPLASTŮ 1. ÚVOD – FYZIKÁLNÍ PROCESY PROBÍHAJÍCÍ V POLYMERECH PŘI JEJICH ZPRACOVÁNÍ VSTŘIKOVÁNÍM Vstřikování patří k cyklickým tvářecím procesům, které se vyznačují tím, že zpracovávaný materiál se v rámci cyklu v žádném okamžiku nedostává, z termodynamického hlediska, do zcela rovnovážného stavu vzhledem k  podmínkám, ve kterých se právě nachází. Podmínky vyjádřené teplotou, dobou procesu, velikostí napětí či rychlostí deformace se v  rámci výrobního cyklu nacházejí na různých úrovních a poměrně rychle se mění. Jsou odlišné i  v  různých částech tvarové dutiny vstřikovací formy. Jejich soubor představuje historii dějů, kterými plast prošel při svém zpracování na výrobek. Obecně pak můžeme říci, že výsledné vlastnosti výrobku jsou také funkcí této historie. V  případě vstřikování je dána způsobem a podmínkami přípravy taveniny, podmínkami dopravy taveniny do formy a  jejího rozvodu v  dutině formy, podmínkami dotlaku a  vlastního chlazení až do otevření formy. Výše popsané fyzikální procesy, probíhající při vstřikování termoplastů, se v  reálném výrobním procesu promítají do hodnocení jakosti finálního produktu procesu, tj. do konkrétního výstřiku, respektive do jeho kvalitativních kritérií, přičemž mezi nejčastější kritéria jakosti patří rozměrová a tvarová přesnost, včetně jakosti povrchu výstřiků.

2. LÍCOVÁNÍ – DEFINICE POJMŮ PRO ROZMĚROVOU A TVAROVOU PŘESNOST, JAKOST POVRCHU Hromadná výroba a  montáž vyžaduje možnost sestavovat k sobě patřící součásti bez jakéhokoliv přizpůsobování, proto musí být na výkrese předepsány nepřesnosti (úchylky) výroby tak, aby byla zaručena funkčnost výrobku a přitom zůstala cena výrobku přijatelná.

Z hlediska tolerování jsou definovány 3 typy kót: 1. Kóty funkční – důležité z hlediska funkce, toleranční značka nebo mezní úchylky se zapisují za jmenovitou hodnotu rozměru 2. Kóty nefunkční (tzv. volné) – platí pro ně všeobecné mezní úchylky (ČSN 01 4240 – ISO 2768-1) ve 4 třídách přesnosti. 3. Kóty informativní – jako jediné nemají toleranci ( jmenovitý rozměr se uvádí v kulatých závorkách). Je buď kótou součtovou (celkovou) v řetězci kót nebo jednou z řetězce kót.

8

Mezní úchylky (rozměru, tvaru a polohy) jsou definovány pomocí tzv. obalových ploch, případně obalových čar. Obalové plochy (čáry) jsou geometrické plochy (čáry) téhož druhu jako plochy určené svými rozměry na výkresu a přikládají se tečně vně materiálu ke skutečné ploše (profilu). Za osy nebo středy skutečných ploch se pokládají osy nebo středy ploch obalových.

Předepisování přesnosti délek a průměrů: Z  ekonomických důvodů byly vytvořeny 2 soustavy, které obsahují vybraná uložení (omezuje se tak počet potřebných pomůcek pro výrobu i měření): 1. Soustava jednotné díry – různých vůlí a přesahů se dosahuje kombinací několika vůlí pro hřídele a jednotné tolerance pro díru. Tolerance díry má polohu H (má nulovou dolní mezní úchylku).Tato soustava se používá nejčastěji a to z ekonomických důvodů, protože různé velikosti hřídelů lze snáze vyrobit než díry. 2. S oustava jednotného hřídele - různých vůlí a přesahů se dosahuje kombinací několika vůlí pro díry a jednotné tolerance pro hřídel. Tolerance hřídele má polohu h (má nulovou horní mezní úchylku). Správná funkce součásti je závislá nejen na dodržení požadované přesnosti rozměrů, ale také předepsaného geometrického tvaru ploch a jejich vzájemné polohy. Při vyhodnocování tolerancí polohy je vždy jeden prvek (plocha, hrana, osa) zvolen jako základna, od ní jsou úchylky měřeny. Drsnost je souhrn nerovností povrchu s  relativně malou vzdáleností, které nevyhnutelně vznikají při výrobě nebo jejím vlivem. Do drsnosti se nepočítají vady povrchu, tj. náhodné nepravidelné nerovnosti, které se vyskytují jen ojediněle (rysky, trhlinky, důlky apod.) a které vznikají vadami materiálu, poškozením aj.

3. TOLERANČNÍ POLE SOUČÁSTÍ Z PLASTŮ PODLE ČSN 01 4265, ČSN 64 0006, DIN 16 901 A DIN 16 742 Výše popsané technické postupy pro tolerování, lícování a stanovení drsnosti platí obecně i v oboru vstřikování termoplastů. Pro znalostní tolerování rozměrů výstřiků z  termoplastů, tj. tolerování vycházející ze znalosti vlastností vstřikovaných materiálů, včetně technologického procesu a  ne jen z  intuice konstruktéra, která obvykle vychází z  poznatků z  konstrukce kovových dílů, by tento měl znát alespoň jednu z  norem

uvedených v  nadpise této kapitoly Toleranční pole součástí z  plastů-tolerance uvedené v normách se týkají technologického procesu vstřikování, lisování a  přetlačování-výrobní tolerance-nejsou zde tedy zahrnuty možné změny vzniklé v  důsledku působení pracovního prostředí na konkrétní výrobek- je zohlednit.

Inovovaný generátor

modelů horkých trysek THERMOPLAY Na trhu se před delší dobu zabydlel a získal stálé uživatele generátor horkých systémů pro vstřikování plastů Thermoplay. Doba pokročila a dnes je k dispozici verze 3.2, která rozšiřuje nabídku požadovaných sestav a akcentuje vývoj v oblasti horkých trysek vzhledem k novinkám ve vývoji a v nabídce. Dnešní verze dokáže generovat modely od jedné vyosené trysky, přes sestavy dvojnásobné a čtyřnásobné (jak s vrtáním X, tak i H) a to i v asymetrickém provedení, přes osminásobné sestavy až k sestavám šestnáctinásobným.

Česká norma ČSN 01 4265-1982 Toleranční pole součástí z  plastů se zabývá pouze tolerančními poli tolerovaných rozměrů. Pro netolerované rozměry platí původní norma ČSN 64 0006-1974 Tolerance a mezní úchylky rozměrů pro tvářené výrobky z  plastů vydaná v roce 1974.ČSN 01 4265 vychází z původní ČSN 64 0006. Normy jsou komerčně k dostání u jejich vydavatele-Úřad pro technickou normalizaci, metrologii a státní zkušebnictví, dříve Český normalizační institut, v  příslušných prodejnách, knihovnách nebo elektronicky, například CSN ONLINE. V některých firmách se pracuje podle standardů DIN, proto uvedu řešení tolerancí i  podle norem DIN. V říjnu 2009 byla původní norma DIN 16 901-1982 zrušena a  po dlouhých diskusích a připomínkovém řízení vydal německý institut DIN-Deutschen Institut für Normung v roce 2013 novou normu-DIN 16 742-2013.

Porovnání normy DIN 16 742-2013 s normou DIN 16 901-1982: î obě normy, stejně jako česká norma ČSN 01 4265-1982, uvádějí pouze výrobní tolerance

î norma DIN 16 742-2013 zavádí symetrické tolerance okolo jmenovité hodnoty

î přidává tabulku tolerančních polí pro průměry děr

î tabulky tolerancí rozměrů délkových

i průměrů obsahují v současné doběznalosti, technologický proces, technická zařízení pro realizaci výroby, atd.dosažitelné toleranční pole (stejně jako v době svého vzniku tolerance v DIN 16 901-1982)

î skutečně dosažitelné tolerance závisí na

erudici a technickém vybavení konkrétního výrobce výstřiků

î nová norma je koncipována i jako systém hodnocení posuzující dosažitelnost tolerancí u příslušného výrobce výstřiků

î DIN 16 742-2013 nově definuje skupiny

tolerancí pro díly z plastů-TG 1 až TG 9 (TG-toleranzgrupen) Pokračování na straně 28

Systém generuje sestavy v aktivním módu, tedy s optimalizovanou teplotní dilatací pro požadovaný materiál a to jak v provedení s volným vtokem (s předkomůrkou i bez předkomůrky), tak i pro sestavy zažehlované.

Ve standardní nabídce jsou samozřejmě i pouzdra pro trysky a to jak klasická, tak i chlazená s možností využit optimalizovaného chlazení pomocí sintrovaných vložek s kanálky pro maximální chladící efekt a minimalizaci vstřikovacího cyklu. Návrhář horkých sestav akcentuje požadavek na zpracování technických plastů s vyšší vstřikovací teplotou a aktivně optimalizuje usazení topného tělesa do rozváděcí desky. Díky vysokému stupni automatizace se podařilo zkrátit nejen dodací dobu modelů, které jsou k dispozici v podstatě okamžitě, ale také výrazně zkrátit a zlevnit celou výrobu horkého systému. Expediční doba (ex works) objednaných horkých sestav se díky použití konfigurátoru ustavila na 5ti až 10ti pracovních dnech a získala velkou oblibu nejen v zemích bývalého Československa, ale v podstatě po celém světě. Využijte možnosti a poptejte zvýhodněné ceny horkých systémů Thermoplay pomocí jednoduchého průvodce. Modely singlových trysek jsou standardně k dispozici na webu výrobce a dosažitelnost těchto modelů je tedy vynikající. Není nutné chodit přes konfigurátor, ale stačí stáhnout požadovaný model. Jak se již stalo v posledních letech u firmy SVOBODA zvykem, součástí dodávky je podpora pomocí servisního a evidenčního

systému MachineLOG IT, který ustavil zcela novou kategorii podpory. V systému MachineLOG IT je možné konverzovat s technikem dodavatele ohledně obecných problémů vstřikování přehlednou formou chatu a vracet se při nejasnostech nazpět. Kompletní výkresová dokumentace je vždy k dispozici aktuálnímu uživateli a to včetně aktivních manuálů v různých jazycích, pro větší pohodlí techniků – samozřejmě v poslední, tedy aktuální verzi. Servisní systém MachineLOG IT navíc dává k dispozici kompletní seznam náhradních dílů a tím se minimalizuje možnost poptat, respektive objednat nekorektní náhradní díl v případě potřeby. Hledejte na svých formách logo garantující podporu MachineLOG IT

JAN SVOBODA s.r.o. www.jansvoboda.cz

9

Maguire,jako vždy, překvapuje

Americká společnost Maguire je od uvedení prvního gravimetrického směšovacího stroje na trh již v roce 1989 trvale globálním lídrem této technologie. V letošním roce byl vyroben 50-ti tisící směšovací stroj WSB. Tím se jistě nemůže nikdo jiný pochlubit. Počátky nebyly jednoduché, konzervativní myšlení zpracovatelů plastů dávalo přednost volumetrickým dávkovacím systémům. Dnes si nikdo nedovede představit jinou technologii směšování materiálů. Podobný scénář očekává společnost Maguire od podtlakových sušících strojů. V tomto okamžiku je Maguire, díky patentové ochraně fakticky jediným výrobcem. Nechme se překvapit budoucností.

nahrazován 3 stupňovým gravitačním systémem se sledováním hmotnosti materiálu na jednotlivých stupních. Na prvním stupni dochází k ohřevu materiálu na požadovanou teplotu. Po propuštění je na druhém stupni nádoba s materiálem vyvakuována. Následně je materiál na třetím stupni připraven k odběru do stroje. Materiál setrvává Gravimetrické směšovací stroje WSB Firma Maguire doporučuje montáž gravimetricna každém stupni typicky 20-30 min. podle typu Co vlastně požadujeme kých směšovacíchstrojů přímo na vstupní hrdlo od směšovacích strojů ? vstřikovací jednotky nebo extruderu. Každá cílová materiálu a jeho počáteční vlhkosti. Podtlak je vytvářen generátorem Venturi na úroveň Především přesnost a to hodnota hmotnosti materiálu je kontrolována 700 ± 20 mm Hg. Klíčovými body vakuového za všech okolností. minimálně dvojím měřením a je považována za sušení je jednak to, že s rostoucím podtlakem Přesnost gravimetricplatnou až v okamžiku, kdy jsou obě hmotnosti klesá schopnost vzduchu udržet vlhkost a dále kých směšovacích strojů shodné. Rázy a vibrace jsou zcela eliminovány. Maguire je 0,1% a lepší. Každý uživatel směšovacího stroje si může provést skutečnost, že bod varu vody předehřátého materiálu klesá při pracovním podtlaku VBD téměř Obecně, tenzometrické jednoduchý test. Lehkým poklepáním na vážící na polovinu až na úroveň 56°C. snímače pracují s velmi nádobu během dávkování materiálu. Pokud Jaké to přináší benefity v porovnání s konvenčními vysokou citlivostí a směšovací stroj nereaguje, pak si můžete být jisti, sušárnami s vysoušedlem ? prakticky každá že během provozu chybuje. Rychlost sušení, Typicky, vakuová sušárna VBD suší jednotlivá granule je snímačem zachycena. Pro řízení procesu směšování má firma Maguire materiál 6x rychleji, než odvlhčovací sušárna. Dávkovací ventily, které propouštějí materiál do vyvinutou mikroprocesorovou řídící jednotku s Pokud je například doba sušení Vašeho materiálu vážící nádoby mají různé provedení. Nejjednodušší klávesnicí a displejem, na přání s řídící jednotkou s odvlhčovací sušárnou 4 hodiny, pak vakuová jsou ventily, které dávkují přírodní materiál. s operačním systémem Linux a 5“ dotekovým sušárna vysuší tento materiál za 40 minut. Požadujeme od nich hlavně velké průtoky, displejem. Její hlavními přednostmi je rychlost samozřejmě s omezením podle velikosti směšova- čtení dat a bezkonkurenční dlouhodobě zdokona- Výsledkem je úspora času 3 hodiny a 20 minut při každém studeném startu sušárny. To neznamená cího stroje. Při dávkování aditiv a barevných lovaný software. Standardně jsou všechny typy jen úsporu nákladů na energie, ale také 3 hodiny koncentrátů naopak požadujeme relativně nízký vybaveny komunikačním rozhraním RS-232, a 20 minut produkčního času navíc. průtok s ohledem na přesné množství materiálu, RS-485, Ethernetem a otevřeným protokolem Úspora energií. Při mnoha porovnávacích testech které smí propustit na váhu. To je samozřejmě Modbus, dále výstupem USB pro tisk a pro byla prokázána celková úspora elektrické energie největší problém u nejmenších strojů. Nejmenší upgrade sofware. 70-85%. Klíčem této úspory je skutečnost, že směšovací stroj od Maguire, WSB-MB Co je nového ? Řídící jednotka WSB 4088. vysoušedlo konvenční sušárny nasaturované MicroBlender, má vážící nádobu pro 400 gramů. vlhkostí je nutné regenerovat procesem ohřevu Nová technologie Velmi malé množství podílu a chlazení a spotřebovaná energie k regeneraci je s procesorem 4088, aditiva se dávkuje patentovaným ztracena v ovzduší. 32-Bit, 120 MHz, mikropulsním ventilem. Ventil se standardním displejem Nižší náklady na údržbu. Odvlhčovadlo (molekulodávkuje na jeden zdvih 3-4 vé síto) časem degraduje a jsou nutné jeho nebo odnímatelným granule a to je právě již zmíněná dotekovým displejem 7“. poměrně nákladné pravidelné výměny. Navíc, deklarovaná přesnost 0,1%. pokud má mít uživatel informaci o stavu vysoušedSoftware s integrovaným řízením dopravy U větších směšovacích strojů se dávkují aditiva la, musí monitorovat rosný bod a také čas od času materiálu do max. 12-ti materiálových cyklonů vertikálními ventily nebo šneky s relativně malým snímač rosného bodu kalibrovat. průtokem. S ohledem na velikost vážící nádoby to včetně řízení zdroje podtlaku. V této souvislosti Materiálový stres. Dlouhá doba sušení při relativně byly vyvinuty zcela nové typy cyklonů-zásobníků však již není takový problém. Jiná situace nastává vysokých teplotách může způsobovat tepelnou, s velmi malou zástavbovou výškou, které budou u dávkování drtě nebo granulátu plněného chemickou a fyzikální degradaci materiálu. S tím je poprvé prezentovány na K-2016. dlouhými skleněnými vlákny, což jsou materiály spojeno riziko změny barvy nebo poklesu indexu náchylné ke klenbování, které vyžadují dostatečtoku, což vede ke snížení fyzikálních vlastností nou velikost dávkovacího ventilu. U velkých strojů Směšovací stroje...co závěrem ? konečného produktu. to problém není, ale u těch nejmenších to není Firma Maguire již prodala celkem 100% kontrola nad sušícím procesem. s ohledem na celkové rozměry stroje jednoduché. 50 tisíc gravimetrických směšovacích Mikroprocesorová řídící jednotka Se 100% spolehlivostí umí strojů WSB. společně s mnoha snímači WSB-MB MicroBlender dávkovat Kdo jiný se tím může pochlubit ? a akčními prvky zajišťují perfektní drť šikmo skloněným patentovaa kontrolovaný sušící proces. ným rohovým ventilem. V Podtlakové sušící stroje VBD Vakuová komora i retenční programu Maguire je celkem 14 - Sušení materiálu ve vakuu není neznámá zásobník se suchým materiálem typů dávkovacích ventilů. technologie. S patentovaným revolučním jsou odvažovány. To umožňuje Srdcem gravimetrických směšovacích strojů je však řešením in-line sušení plastů podtlakem však pracovat pouze s takovým množstvím materiálu, řídící jednotka. Materiál, přibývající na váze je přišla poprvé firma Maguire v roce 2000. který odpovídá požadovanému výkonu. Žádný dynamický děj s vysokou rychlostí změny. Je Třístupňový rotační systém je postupně materiál není zbytečně navíc. Se snímačem teploty zřejmé, že pokud by dávkovací ventil začal uzavírat na výstupu komory předehřevu je upravován až v okamžiku, kdy dosáhne žádané hmotnosti na výkon topení. Při jakékoliv, třeba krátkodobé váze, tak materiál předávkuje. Musí začít zavírat odstávce stroje, na to systém reaguje, aby dříve. Software firmy Maguire kalkuluje pro každý nedocházelo ke zbytečné spotřebě energie. materiál a v každém dávkovacím cyklu průtokový STUPEŇ 1 V retenční nádobě je připraven suchý materiál, výkon (g/s) a výsledek použije pro výpočet který je postupně odsáván do stroje. Aby se okamžiku uzavření ventilu v následujícím cyklu. zabránilo dodatečnému navlhání materiálu z Rázy stroje, jako je uzavření nebo otevření formy, okolního vzduchu, je pomocí membránového vibrace, vyvolané převodovkou extruderu a pod. sušiče vytvářen polštář suchého vzduchu nad jsou další skutečností, se kterou si musí řídící hladinou materiálu. systém poradit. Z tohoto důvodu někteří výrobci STUPEŇ 2 Tak, jako u všech strojů, doporučují montáž gravimetrického směšovacího produkovaných společností stroje na samostatný rám se zásobníkem směsi Maguire, je poskytována 5-ti letá umístěný vedle stroje. To ale znamená další záruka. náklady na dopravu materiálu, riziko oddělování Co na závěr ? Očekávání budoucího vývoje je těžkých aditiv od přírodního materiálu při dopravě STUPEŇ 3 úměrné vývoji, který proběhl v minulosti. směsi do stroje a riziko dodatečného navlhání hygroskopických materiálů. Ing. Libor Hošic, A.M. spol. s r.o.

10

...od A do Z...kompletní sortiment periferií...vše od jednoho dodavetele sušení a doprava

temperace a chlazení

drcení a mletí

směšování a separace automatizace výroby

More than just control

   

Přetlaková doprava materiálu Skladovací sila Plnění sil Mixery

Vzduchové kroužky s autoprofilem Měřící systémy Směšovací & dávkovací systémy IBC řízení Nadřazené řídící systémy

www.syncro-group.it

Maguire,...nejen gravimetrické směšovací stroje a vakuové sušárny, ale také:  Dávkovací jednotky na tekuté barvy  Gravimetrické šnekové barvící jednotky  Systémy pro řízení vytlačovacích linek  Vyprazdňovače oktabinů a zásobníků  Flexbus systém centrální dopravy materiálu  Dvoustupňové mlýny pro odstřiky  ...a další

A.M. spol. s r.o., Váš dodavatel 11

Aby převodovka lépe dýchala î Funkční začlenění pouzdra a elektroniky: držák snímače vyrobený z hydrolýze odolného plastu Ultradur HR od firmy BASF î Firma Rosenberger Spritzguss und Formenbau vyrábí držák snímače pro systém chlazení v jednom pracovním kroku a bez svarových spojů Přivařená membrána pro vyrovnání tlaku BASF_Ultracom2016Anz 190x270+3_Tsch_mnl_ZW.indd 1

S

pojení správného materiálu a  technické odbornosti pro začlenění funkcí, modernizaci výrobních procesů a zvýšení životnosti součástí: S  hydrolýze odolným PBT (polybutylentereftalát) Ultradur HR firmy BASF a  jejím know-how v  oblasti ultrazvukového svařování dokázala nyní firma Rosenberger Spritzguss und Formenbau vyvinout nový typ nosiče pro Hallovy snímače. Spojuje držák a  desku s  plošnými spoji v  jedné součásti, která se vstřikuje v  jednom, plně automatickém výrobním kroku. PET membrána, která je přivařena k  držáku, umožňuje vyrovnání tlaku vyžadované v případě změny počasí. V kombinaci s PBT firmy BASF je odolná vůči vzdušné vlhkosti, a životnost součásti je tedy prodloužena. Nosič doplňuje převodovku; přivařený Hallův snímač měří pozici ventilu ve vedení výfukových plynů. Celá součást je montována jako kryt na systémech zpětného vedení výfukových plynů, kterými jsou v  Evropě automobily standardně vybaveny.

12

Materiál Ultradur HR vysoce odolný vůči hydrolýze pro vlhké a horké prostředí Materiál pro výrobu systémů zpětného vedení výfukových plynů (EGR) musí odolat vysoké teplotě, mechanickému a  chemickému zatížení a  musí tedy být vysoce odolný krípu a  korozi. Materiál Ultradur B 4330 G6 HR (HR = hydrolýze odolný) se vyznačuje vysokou odolností hydrolýze ve vlhkém a horkém prostředí a  tak významně prodlužuje životnost a  těsnost součásti  – včetně teplotního intervalu -40 až 140 °C, který je vyžadován výrobci automobilů kvůli stále kompaktnější konstrukci EGR a  motorového prostoru. Ultradur B 4330 G6 HR také vykazuje výrazně zvýšenou odolnost vůči zásaditým médiím, která způsobují praskání vlivem koroze pod napětím. Plast se zpracovává bez jakýchkoliv problémů.

31.03.16 Kryt o rozměrech 10x8 cm je extrémně těsný, ze- 12:46 jména kvůli jednostupňovému vstřikování a  unikátní konstrukci. Deska s  plošnými spoji se vkládá do formy a  následně upevňuje, takže může být obstříknuta bez vnějšího zásahu. Díky tomu nevznikají svarové spoje, které mohou v  případě změny teploty nebo tlaku vzduchu vytvořit mezery. Jelikož tyto změny klimatu jsou nevyhnutelné a  způsobují v  držáku efekt „pumpy“, je ke krytu senzoru přivařena tenká PET membrána: Tato membrána o průměru okolo 1,3 cm je připojena k PBT držáku ultrazvukovým svařováním. Je propustná pro kyslík, avšak voděodolná a tak poskytuje žádoucí vyrovnání tlaku. „Svařování ultrazvukem u  této kombinace materiálů vyžaduje velkou přesnost: vynikající odborné znalosti společnosti BASF nám pomohly vyladit složitý svařovací proces a nastavit stabilní procesní podmínky pro sériovou výrobu,“ říká Axel Gutzmer, provozní ředitel ve firmě Rosenberger Spritzguss und Formenbau. „Společně s  plastem vyrobeným na míru držákům jsme tak zvládli ve velmi krátkém čase vývoje dvanácti měsíců úspěšně vyrobit kryt senzoru a splnit tak požadavky výrobců automobilů na těsnost a snadnou výrobu.“ Kombinace držáku, a vodivých spojů byla dříve vyrobitelná pouze ve více výrobních krocích s využitím složitého postupu při vstřikování: Nejprve byly odděleně zastříknuty vodivé spoje plastem a potom byly umístěny do další formy pro výrobu celého držáku. Pro zajištění toho, že se vodivé spoje při následném vstřikování neposunou, byly obvykle zajištěny vnějším zařízením. Společnost BASF nabízí několik typů materiálu Ultradur s úpravou HR, a to plněných 15 nebo 30 % skleněných vláken, se zlepšenou rázovou houževnatostí, popisovatelných laserem nebo se sníženou hořlavostí. Typické aplikace jsou v  automobilové elektronice, např. držáky kontrolních jednotek, konektory a senzory.

Další informace na www.ultradur.de

O firmě BASF

V BASF vytváříme chemii pro udržitelnou budoucnost. Kombinujeme ekonomický úspěch s ochranou životního prostředí a sociální zodpovědností. Přibližně 112 000 zaměstnanců napomáhá firmě BASF k  dosažení úspěchu u  zákazníků v  téměř všech odvětvích a všech zemích světa. Naše portfolio je rozděleno do pěti oblastí: Chemikálie, Výkonné výrobky, Funkční materiály a  řešení, Zemědělská řešení a  Olej a  plyn. BASF oznámil obrat v roce 2015 více než 70 mld. EUR. S akciemi firmy BASF se obchoduje na burze ve Frankfurtu (BAS), Londýně (BFA) a Curychu (AN). Další informace o  firmě BASF jsou dostupné na internetu www.basf.com. BASF_Ultracom2016Anz 190x270+3_Tsch_mnl_ZW.indd 1

31.03.16 12:46

13

Vysoce výkonné horké vtoky Všestrannost pro náročné technické aplikace

N

a letošní výstavě K  bude italský specialista na horké vtoky, HRSflow, prezentovat nejmodernější FLEXflow technologii, a  to servo-motory řízený, plynule regulovatelný uzavíratelný horký systém. Výhodou této technologie, která je obzvláště vhodná pro kaskádové vstřikování plastů, je znatelné zlepšení kvality povrchu velkoformátových vzhledových výlisků, ale i maximální spolehlivost a opakovatelnost v sériové výrobě velkých tenkostěnných transparentních dílů do světlometů. FLEXflow technologie umožňuje přesné řízení procesů, kdy zářným příkladem je řízení studených spojů při tečení materiálu (viz. foto).

ONE STOP SHOP Vaše přímá cesta k úspěchu Distribution Line Product Line

Aplikace pro technologii FLEXflow, které byly vyvinuty pro sériovou výrobu ve spolupráci s projektovými partnery v oblasti polymerních materiálů, výroby forem a výroby vstřikolisů, budou prezentovány na několika stáncích na nadcházející výstavě K:

î

î

î

î

IKV Aachen – Hala 14, stánek C16, výroba silničního závodního sedla univerzální velikosti, s  vlastnostmi individuálního přizpůsobení osobním charakteristikám cyklisty - inteligentní produkt na míru, který je klíčovým aspektem průmyslu 4. 0. Woojin Plaimm – Hala 15, stánek D58, inovativní řešení umožnující vstřikovat chromovanou mřížku v  jednom cyklu s více díly, a to desetitryskovým FLEXflow systémem – dokonale vyvážené řešení plnění pro formy s více dily různých gramáži a velikosti

ECOflow šetří energii i čas Na výstavě K  bude navíc HRSflow poprvé předvádět svou novou Ecoflow linii zaměřenou zejména na vysokou energetickou účinnost. S  novou serií horkých systémů řady Ecoflow se HRSflow podařilo snížit spotřebu energie zhruba o  20 % ve srovnání s  konvenčně navrženým systémem. Současně je dosaženo velmi homogenního rozložení teploty v horkém vtoku. Doba potřebná k dosažení rovnoměrné a konstantní provozní teploty je také mnohem kratší. Hmotnost, ale i zástavbové rozměry rozvodných bloků, sníženy o  jednu třetinu, takže je mimo jiné zapotřebí menší vybrání ve formě.

SAN Invista

Elastron

WPP

Sabic

Příklad použití FLEXflow – zde slouží k řízení spojů tečení materiálu: přístrojová deska byla původně vstřikována šesti tryskami, nyní je plněna prostřednictvím pouhých čtyř trysek (M3 až M6). Při použití konvenčního sekvenčního vstřikování dvě čela tečení ( jedno od M3-M6-M4 a druhé z M5) vytvoří spojovací linii, která není nijak kontrolovatelná – co se týče jejího tvaru a polohy (obrázek vlevo dole, žlutá tečkovaná čára). S ovládáním jehel FLEXflow je možné tuto linii narovnat jednoduchým přiškrcením jehly M6 (obrázek vpravo dole), přičemž lze také přesně řídit její polohu. (Foto: HRSflow)

TPE

PS

PPE

PEI

ABS

SAX

PE

tpv

POM

ONE STOP SHOP

Eurostar Grodno

DIC

LG

TPU ASA

PPS

Borealis

Purgex

PC PBT

PA

PP

Vaše přímá cesta k úspěchu.

Barvení

Semináře Kompaundace

Poradenství

Regranulace Homogenizace

O HRSflow

Balení Skladování

HRSflow (www.hrsflow.com) je divize firmy INglass S.p.A. (www.inglass.it), se sídlem v  San Polo di Piave v  Itálii. Specializuje se na vývoj a  výrobu pokročilých a inovativních horkých vtoků pro plastikářský průmysl. INglass S.p.A. a její skupina firem má více než 1100 zaměstnanců a  je přítomna na všech hlavních světových trzích. HRSflow vyrábí systémy horkých vtoků ve své evropské centrále v  San Polo di Piave, v  Asii ve svém závodě v  Hangzhou v  Číně a  v  novém závodě v  Byron Center, v blízkosti Grand Rapids, MI v USA.

Laboratoř

Logistika

Passion for expertise

www.plastoplan.cz

HRSflow na K 2016 Hala 1, Stánek B08 14

Compound

Support Line

Engel – Hala 15, stánek C58, vstřikování vysoce kvalitního dezénovaného dekorativního obložení interiéru, realizováno prostřednictvím In Mold Granining technologie ve spojení se vstřikováním PP materiálu, pomocí technologie napěňování MuCell, DecoJEct fólií, plněno pěti FLEXflow tryskami Sumitomo (SHI) Demag – Hala 15, stánek D22, výroba předního světlometu z průhledného PC materiálu, kaskádovým vstřikem s pěti FLEXflow říženými tryskami na plně elektrickém vstřikolisu – 100% elektricky řízená aplikace

Masterbatch

Service Line

ANZ_CZ 2016-3.indd 1

02.08.2016 20:24:29

15

Podpora IT procesů u výrobců plastových dílů a forem P lastové díly dnes vládnou světu kolem nás. Technologie jejich výroby je sice relativně zvládnutá, přesto se hledají stále nové cesty k získání kvalitnějších výrobků za nižší cenu. Řada nástrojáren a  lisoven hledá cestu zefektivnění svých procesů pomocí informačních technologií. V  tomto článku se pokusíme rozebrat jednotlivé fáze vývoje a výroby plastového dílu a řekneme si, jaké technologie se nám k tomu mohou hodit. Celý proces je samozřejmě výrazně složitější, ale pro naše účely si jej zjednodušíme dle schématu na obrázku č.1.

Začneme poptávkovým a  nabídkový řízením. Poptávka pravidla přijde ve formě modelu (výkresu) požadovaného dílu a  jeho specifikace. Je třeba ji nějakým způsobem zaevidovat a rozběhnout proces tvorby nabídky. Máme tady hned první dvě aplikace, které potřebujeme. Jednak je to informační systém (říkejme nadále ERP), kde se budou evidovat informace o poptávce, kalkulovat cenová nabídka formy a dílu, simulovat možné termíny případné výroby atd. a dále je to systém správy dat (dále jen PLM), kde budou veškerá data o vlastním výrobku včetně všech změn, kterých je samozřejmě značné množství. Co samozřejmě také potřebujeme je možnost prohlédnout si a pochopit dodané modely, případně je opoznámkovat. K tomu můžeme použít standardní 3D CAD software, popřípadě levnější variantu – 3D Viewer. Podmínkou je zvládnutí nejen prohlížení a  měření univerzálních formátů, ale v řadě případů i nativní data jednotlivých běžně používaných CAD systémů. Tím bychom mohli pokrýt výrobky, jejichž obdobu jsme vyráběli a máme s nimi zkušenosti. Jenže designéři mají stále vyšší požadavky na tvary dílů, konstruktéři

na jejich složitost, vznikají nové materiály, nové technologie. Každý výrobce se jistě setkal s tím, že vzal nějakou zakázku, u které později zjistil, že díl je v  požadované kvalitě prakticky nevyrobitelný, o důsledcích takového rozhodnutí není třeba hluboce přemýšlet. Podobnému překvapení můžeme předejít, pokud již v této fázi provedeme moldflow analýzu. Řada výrobců se domnívá, že je to drahé a že když bude nejhůře, nechají si ji provést od externí firmy. Neuvědomují si, že tím samozřejmě přicházejí o  své know-how, které jim navíc příliš neporoste. Navíc jedna simulace nenahradí několik optimalizačních smyček, ale o tom až v pozdější fázi. Teď potřebujeme mít alespoň jistotu, zda navržený díl vůbec vyrobíme a za jakou cenu. Postoupili jsme dále přišla objednávka, podepsaly se smlouvy, můžeme se radostně pustit do vývoje (úpravy) výlisku. Do hry teď nastupují konstruktéři a  hlavní slovo hraje CAD systém. Od něj se očekává, že si snadno poradí s  načtenými daty a  bude schopen je rozumně upravit. S ohledem na tvary plastových dílů často potřebujeme mít vedle standardního i možnost volného modelování složitých ploch. Moldflow je v této fázi již skoro nezbytností a navíc se hlásí do hry i pevnostní výpočty výsledných výlisků. Jsme u plastových dílů, u kterých často dochází k  velkým deformacím, byť v  elastické oblasti a nevystačíme s lineárním solverem, který je dnes v každé CAD aplikaci, ale potřebujeme důvěryhodný nástroj, který se vyrovná s nelineárními úlohami. Po celou dobu vývoje nás nadále provázejí ERP/PLM systémy – někdo musel nabídku překlopit do zakázky, někdo musí naplánovat vývojové kapacity, jednotliví pracovníci musejí odvádět hodiny strávené na projektu. S vývojem výlisku již můžeme pracovat na formě. V této fázi hraje největší roli CAD systém a moldflow analýza. Rozumný systém musí umožnit jednoduše sestavit formu, disponovat katalogem normálií a mít v sobě zapouzdřeny základní pravidla pro konstrukci forem. Jedině takové řešení umožní produktivně formy navrhnout. Moldflow nám pak umožní především optimalizovat vlastní formu jednak z  pohledu kvality výlisku, tak i  z  pohledu optimalizace celého cyklu. Každý si umí představit

Roman Nádeníček, Výrobní ředitel TODEX Auto, a.s.

„Bez technologií, jako je třeba Autodesk Moldflow pro simulaci vstřikování plastů, není možné v  současné konkurenci splňovat vysoké požadavky zákazníků a  obstát. V  porovnání s  minulostí se efektivita vývoje nových dílů posunula o pár světelných let. Samozřejmě sledujeme i ekonomickou stránku věci. Díky optimální konstrukci forem, kterou programem Autodesk Moldflow ověřujeme, se výrazně snižuje zmetkovitost nových dílů, potřeba víceprací a náklady na údržbu a opravy forem. Snižuje se také množství optimalizačních smyček potřebných k uvolnění forem do sériové výroby. Můžeme tedy bez obav říci, že jsme díky Moldflow významně omezili plýtvání. TD-IS je pro nás velmi důležitý partner, který nám pomáhá rozvíjet se v dalším pokroku.“

16

jaká je úspora nákladů, když zkrátím cyklus třeba o 25%, a každý ví, jaká je úspora, když snížím zmetkovitost na minimum. Vlastní moldflow analýza se dá rozdělit na 3 fáze. Základem je vlastní analýza plnění pro posouzení konstrukce dílu, zjištění zda tavenina všude řádně zateče, umožní optimálně navrhnout polohy a  druhy vtoku, minimalizovat možné vady, najít kritická místa (studené spoje, uzavírání vzduchu, orientace vláken) a  umožní také vybalancovat celou vtokovou soustavu a nastavit technologické parametry. Druhou oblastí je analýza chlazení umožňující optimální konstrukci temperačních okruhů, což vede ke zkrácení doby chlazení. Poslední je pak nalezení a  odstranění příčin deformací. U drahých forem se vyplatí řešit i otázku jejich pevnosti a hlavně životnosti. To už není jen otázka moldflow, ale standardních teplotních a mechanických simulací. Samozřejmě, že i  v  této fázi se neobejdeme bez ERP/PLM systému a  hlavně potřebujeme vlastní formu vyrobit, takže nutností je CAM systém optimálně plně asociativní s CAD aplikací, kterou používám. V dalším kroku již mohu přistoupit k výrobě formy a máme zde opět ERP. Samozřejmostí musí být řízení nákupu, plánování a odvádění výroby, kooperace a další. ERP lze dále rozšířit o MES modul, který mi umožní sledovat reálné vytížení a produktivitu strojů a pracovníků. Nakonec začneme produkovat výlisky. Potřebuji materiálové a kapacitní plánování, odvádění výroby řízení nákupu, expedici, logistiku a další. Když si uvědomíme naprosto odlišný proces výroby formy a výroby výlisků je nám jasné, že ERP systém musí podpořit rozdílné požadavky. Pokud mám jeden systém, který zvládne oba typy výrob, objeví se krásný synergický efekt, kdy můžeme s nadsázkou říci že 1+1 > 2. Po celou dobu jsme mlčeli o  jedné věci  – oblast zajištění kvality a souladu je dnes již nejen v automobilovém průmyslu naprosto klíčovou záležitostí a ERP/PLM systém musí být schopen přes celý životní cyklus projektu všechny požadované procesy podpořit a uhlídat. Rozsah tohoto článku neumožnil rozebrat vše poněkud podrobněji. Snad se alespoň podařilo nastínit základní procesy a jejich podporu IT technologiemi. TD-IS, s.r.o. nabízí špičkové aplikace své, nebo předních světových výrobců pro všechny procesy, které jsem zmínil. O tom se již přesvědčila řada našich zákazníků z lisoven a nástrojáren. Zmínil bych alespoň firmu TODEX Auto z Hradčovic – výrobce plastových dílů a forem především pro automobilový průmysl ve které pokrýváme naprostou většinu všech klíčových procesů. Pavel Mareš, TD-IS, s.r.o.

CE LO S V Ě TOVÁ J E D N I ČK A C A D/C A M PRO VÝROBU FOREM Specializovaný CAD pro návrh forem – CAE analýzy Návrh postupových a střižných nástrojů Integrovaný CAM - Drátové řezání WWW.NEXNET.CZ ZVEME VÁS NA MSV 2016 PAV. P/066

17

tics na Pla stex 2 016 Pavilon G1 Stánek 19

LFT kompaundy splňující nejvyšší nároky www.terplastics.com www.tergroup.com

S TEREZ LFT kompaundy s kombinací dlouhých skleněných vláken a vysoce výkonných polymerů lze dosáhnout vynikající tvrdosti i vysoké pevnosti.

K

ovy se užívají jako konstrukční materiály zejména pro jejich pevnost a  tvrdost. Pro plasty je velkou výzvou dosáhnout takové úrovně pevnosti a tvrdosti jaké dosahují právě kovy.

S  LFT kompaundy dlouhých skleněných vláken lze dosáhnout velmi dobré úrovně tvrdosti, a stejně tak i vysoké úrovně pevnosti. Vstřikované výlisky jsou výhodné také z  hlediska výrobních nákladů, protože ve velkém množství se lehká konstrukce stává ekonomičtější. Extruzní linka LFT, která je navržena speciálně pro výrobu LFT kompaundů s  vysoce výkonnými polymery, byla spuštěna v  TEREZ PERFORMANCE POLYMERS v  Polsku v  Řešově na konci roku 2015.

Vytlačovací lis vysoce výkonných kompaundů pro optimální přípravu polymerů, který je použit v LFT.

Výrobní společnost založená skupinou TER Plastics POLYMER GROUP v  roce 2014 pokračuje v  mnohaleté tradici výroby plastových kompaundů TER Plastics se dvěma partnery v Polsku. Výrobní portfolio jejich vlastní značky TEREZ® se zaměřuje převážně na kompaundy nahrazující kovové části, tribologii, výrobu blendů a  barevné kompaundy. Díky novému závodu LFT budou nyní TER Plastics vyvíjet a  vyrábět alternativy kovových částí založené na LFT kompaundech splňující nejvyšší nároky.

TER Plastics

POLYMER GROUP Váš specialista pro vysoce výkonné polymery

V  procesu výkonných polymerů TEREZ Performance Polymers jsou dlouhá vlákna velmi dobře rozložena a impregnována, což vytváří podmínky pro výjimečně vysoce kvalitní kompaundy. Aby se dosáhlo optimálního rozložení vláken, provádějí se komplexní teoretické i  praktické testy.

Vývojový partner pro řešení na míru

Příprava polymerů v  LFT továrně je navržena tak, aby na ní bylo možné dosáhnout vysokých výrobních teplot pro vysoce výkonné polymery. Díky svému rozsáhlému portfoliu nylonu je TER Plastics přímo předurčeno k výrobě LFT specialit, které zatím na trhu nebyly dostupné. Jedním z  velmi zajímavých vysoce výkonných polymerů ze skupiny nylonů, který je prodáván TER Plastics ve výrobní řadě TEREZ® GT2, může být rovněž využit v kombinaci dlouhých vláken.

Široké portfolio specialit konstrukčních a komoditních plastů od renomovaných dodavatelů Vlastní výroba inovativních vysoce výkonných materiálů Nové standardy v nahrazení kovu, tribologie, užití při vysokých teplotách a ve styku s vodou Mikroskopický pohled na GF umístění (ze shora): Bez rozložení, střední rozložení, vysoké rozložení.

TER P na Pla lastics stex Pavilon 2016 G Stánek 1 19

Přehled Terez LFT produktů VLASTNOSTI

OBSAH VLÁKEN

MODUL PRUŽNOSTI V TAHU

VRUBOVÁ HOUŽEVNATOST

TAŽNOST

HUSTOTA

Typ

%

GPa

kJ/m

%

kg/m3

2

TEREZ PA66 7500 H GL 30

30

11

18

2,5

1360

TEREZ PA66 7500 H GL 50

50

17

35

2,5

1560

TEREZ PA66 7500 H CL 50

50

37

19

1

1370

TEREZ GT2 H GL 50

50

20

30

2

1650

TEREZ HT100 H GL 50

50

19

30

2

1650

18

www.terplastics.com www.tergroup.com

19

a střižných nástrojů

Integrovaný CAD/CAE/CAM software Integrovaný CAD/CAE/CAM software pro výrobu nejnáročnějších vstřikovacích forem a střižných nástrojů

Ú

Vedle silného CAD nástroje disponuje VISI také CAM částí pro 2D, 3D a  5osé plynulé frézování, drátové řezání a pětiosé laserové řezání. 2D a 3D dráhy mohou být tvořeny přímo z 3D modelu s automatickým rozpoznáním geometrie a technologie obrábění těchto útvarů (díry, kapsy atd.). Všechny dráhy nástroje jsou přizpůsobeny pro vysokorychlostní obrábění s konstantním zatížením nástroje, hladkými NC dráhami bez kolizí a s automatickým vygenerováním NC kódu. Do prostředí VISI je integrována špičková technologie drátového řezání PEPS, která byla vyvinuta speciálně pro přesné strojírenství, výrobu forem a lisovacích, střižných a postupových nástrojů. Také u drátového řezání VISI je samozřejmostí automatické rozpoznávání útvarů. Strategie drátového řezání VISI nabízejí několik přednastavených možností pro různé způsoby obrábění, ať už se jedná o denní provoz s obsluhou, nebo noční provoz bez obsluhy.

Obrábění

www.nexnet.cz volejte 573 332 143

spěch a  přežití na globálním trhu může záviset na jediné konkurenční výhodě nebo na vysoce kvalifikovaných znalostech a  zkušenostech budovaných po dobu několika let. Vero Software přináší obojí, kombinuje specializované aplikace pro konstrukci a výrobu se zkušeným týmem vývojářů, díky kterým se Vero Software drží na první příčce mezi dodavateli CAD/CAM softwarů v počtu prodaných licencí. CAD/CAM systém VISI je dalším z produktů společnosti Vero Software, pro jehož prodej a technickou podporu získala společnost Nexnet, a.s  výhradní zastoupení pro Českou a  Slovenskou republiku. VISI je specializovaný software pro konstrukci a výrobu vstřikovacích forem, postupových střižných nástrojů a elektrod, jehož základem je integrovaný hybridní, plošný a objemový modelář pracující na jádru Parasolid. Systém VISI je unikátní v  tom, že pokrývá všechny aspekty výroby vstřikovacích forem – od tvorby modelu, modelové analýzy, přes simulaci tečení až po výrobu. Široká nabídka možností načítání 3D modelů umožňuje načítání CAD souborů v  téměř jakémkoliv formátu, jednoduše lze zpracovat také velmi objemné modely. VISI nativně načítá CAD soubory formátu Parasolid, IGES, CATIA V4 a V5, Pro-E, UGX, STEP, SolidWorks, SolidEdge, ACIS, DXF, DWG, STL a VDA. Pokud při importu takového souboru chybí část modelu, VISI disponuje nástroji pro rychlou opravu poškozených 3D modelů.

rozvodu taveniny ve formě, průtoku chladicí kapaliny a rozmístění chladicích kanálů. Po ukončení analýzy lze začít s konstrukcí formy. Předvýrobní a po výrobní analýzy jsou zajisté velmi užitečné, ale nejsou-li vztaženy k celému procesu, nemohou zaručit kompletní optimalizaci dílu/výstřiku/formy a  jim odpovídajícímu formovacímu procesu. To lze zajistit pouze prostřednictvím integrované analýzy. Nepřerušovaná výměna dat mezi konstrukčním prostředím a  prostředím analýzy umožňuje identifikovat možné kritické situace, nastavovat nejúčinnější parametry formování, optimalizovat rozmístění vstřikování a chlazení a předcházet problémům týkajících se jakékoliv části konstrukčního procesu plastového komponentu.

Výroba forem

Tvorba elektrod může být jednou z nejsložitějších a časově nejnáročnějších činností každého výrobce forem. V rámci konstrukční části VISI naleznete modul VISI Electrode, tedy automatizovaný modul pro tvorbu a  správu elektrod a  jejich držáků pro razantní zrychlení práce a  zvýšení produktivity návrhu a  výroby elektrod. Zkušení konstruktéři vítají kombinaci automatizace konstrukce elektrod s možností ručních úprav, díky kterým mají volnou ruku při editaci návrhu elektrody

Konstrukce forem je ve VISI jednodušší díky použití parametrické struktury umožňující konstruktérovi rychlou tvorbu formy. Díky využití knihovny normálií od předních dodavatelů jsou navíc opakované úkony konstruktéra značně redukovány. Princip sdílení dat, při kterém má konstruktér přístup jak ke globálním datům formy, tak individuálním parametrům jednotlivých desek umožňují rychlou modifikaci formy. Řízení změn probíhá tak, že jakákoliv změna desek automaticky provede všechny změny návazné geometrie – normálií. Kusovník se vytváří automaticky a  lze jej exportovat jako externí dokument pro další využití, jako je sestavení objednávek dílů a  normálií, tak jako součást výkresové dokumentace. Před samotným konstruováním formy lze ve VISI spustit analýzu procesu vstřikování taveniny do formy. Výsledkem této analýzy je zhodnocení plnění a  chlazení formy a  upozornění na případné deformace, studené spoje či vzduchové kapsy. Výstupem analýzy je lokalizace vtoků a zobrazení

První zákon robotiky: poslouchej člověka

CNC obrábění

3. - 7. října 2016 pavilon G1 stánek č. 48 Obr.4 CNC obrábění Obr. 2. Vstřikovací analýza

Výroba střižných postupových nástrojů

VISI dále disponuje modulem Progress určeným ke konstrukci lisovacích a  postupových střižných nástrojů. Na rozdíl od standardních konstrukčních aplikací je VISI Progress účinnější a produktivnější při konstrukci těchto nástrojů, neboť již během práce eliminuje riziko vzniku konstrukčních chyb. Samozřejmostí je možnost rozvinu plošných i objemových modelů do roviny, která je díky komplexní databázi materiálů ještě přínosnější. Konstruktér je pak informován o míře ztenčení, případně trhání plechu. Z rozvinutého dílu lze jednoduše ve 3D náhledu zobrazit střižné pole, vypočítat materiálový odpad, potřebné síly ohybů, atd.

O Nexnet, a.s.

Akciová společnost Nexnet je již několik let strategickým partnerem a  distributorem softwarů od Vero Softwaru. Vero Software je společnost vyvíjející software Edgecam pro produktivní kovoobrábění, Alphacam pro obrábění dřeva, kovu a  kamene, Radan pro efektivní tváření plechu, Cabinet Vision pro návrh a výrobu nábytku a již zmíněné VISI pro konstrukci a výrobu vstřikovacích forem a střižných nástrojů. Nexnet disponuje vlastní nástrojárnou, kde jsou v  konstrukci a  technologii nasazeny softwary VISI a  Edgecam. Spojením výhradního zastoupení a  nasazení softwarů ve vlastní výrobě tak vzniká jedinečné technologické centrum, které našim zákazníkům poskytuje možnost nahlédnutí do praxe, školení přímo ve výrobě a  především čerpání ze špičkových znalostí a dovedností našich specialistů získaných denní praxí. Vedle softwarů od Vero Softwaru je Nexnet také dodavatelem intuitivního 3D CAD softwaru pro přímé modelování  – SpaceClaim. SpaceClaim je revolučním nástrojem pro rychlou a  přímou tvorbu a  úpravu modelů, načítá všechny přední CAD formáty a jeho součástí je také speciální modul pro práci s plechy, včetně rozvinu plechových dílů. Nexnet je autorizován nejen na prodej těchto softwarů, ale také na jejich technickou podporu, odborného školení, zakázkové tvorby postprocesorů atd.

Man and Machine www.staubli.cz/robotics

Co kdyby roboty a lidé (opravdu) pracovali společně? Kromě kvalitně odvedené práce musí být roboty pro člověka i partnerem. Roboty tu nejsou proto, aby nahradily člověka, ale aby mu efektivně pomáhaly díky jednoduché a intuitivní spolupráci. A právě proto pracují roboty Stäubli rychle, přesně, bezpečně. Ale především ve spolupráci s člověkem.

Závěrem

Obr. 1. Návrh vstřikovací formy

20

Obr.3 Konstrukce postupových střižných nástrojů

Použitím komplexního řešení od Vero Softwaru minimalizujete čas návrhu forem a  nástrojů, redukujete dobu konstrukce, programování i strojní časy obrábění. Když k  tomu přičtete komplexní simulační a  kontrolní nástroje, získáváte systém, který nejen že zjednodušuje každodenní práci, ale také snižuje riziko vzniku chyb, které výrobu výrazně prodražují a  prodlužují. Tím vším získáváte značnou konkurenční výhodu.

Stäubli Systems, s.r.o., +420 466 616 125, [email protected] Stäubli je ochrannou známkou Stäubli International AG registrovanou ve Švýcarsku a dalších zemích. © Stäubli, Semaphore & Co 2016. « Man and Machine » je registrovanou ochrannou známkou Stäubli International AG.

21

22

23

Není žádným tajemstvím, že výkonnost a bezpečnost jsou vzájemně provázány. Proto se při vývoji našich rychlospojek vždy snažíme, aby byly inovativní, kvalitní a bezpečné. Používání kopií a neoriginálních dílů je nebezpečná hra. Pouze systematické používání originálních samců i samic rychlospojek Stäubli Vám zaručí maximální bezpečí pro zaměstnance a produktivní výrobu.

Co kdyby robot s člověkem opravdu spolupracoval?

ON the WAY to the K

We need more performance!

vyvíjet speciální model pouze pro kolaborativní Tyto roboty jsou totiž normami velmi limitované co do nosnosti, rychlosti a  dynamiky pohybů. A  proto jsme raději uzpůsobili naše 3/16/2016 9:06:17 AM standardní roboty pro spolupráci s  člověkem bez jakýchkoliv kompromisů v  jejich výkonnosti  – a  mluvíme o  nich tedy jako o  nejrychlejších bezpečných robotech na světě.“ Vogt, který řadu let vedl i  vývojové oddělení ve výrobním závodu Stäubli ve francouzském Faverges, vidí zásadní výhodu této strategie ve flexibilitě robotů: „S  šestiosými roboty TX2 můžeme pracovat ve všech úrovních spolupráce s  člověkem. Zároveň díky skvělé výkonnosti, rychlosti, přesnosti a  spolehlivosti těchto robotů představují první volbu pro náročné aplikace s důrazem na vysokou produktivitu. A těch je stále v průmyslu naprostá většina.“

Stäubli Systems, s.r.o. - Česká Republika - Tel.: +420 466 616 125 - E-mail: [email protected] aplikace.

AP CZ copie lego 190x270 mm mars 2016.indd 1

Nová řada robotů TX2 zahrnuje šestiosé modely TX2-40, TX260 a TX2-90.

Po červnovém představení nové řady TX2 na mnichovské Automatice si tyto průmyslové roboty odbydou svou středoevropskou premiéru na letošním strojírenském veletrhu v Brně. K standardně vysoké výkonnosti robotů Stäubli nabídne nová řada několik výrazných vylepšení v duchu aktuálních trendů Industry 4.0 a spolupráce robotů s člověkem ve všech možných výrobních prostředích.

Šestiosý robot TX2-90 vybavený novým EtherCAT I/O modulem poblíž zápěstí pro snadné připojení periferií.

S

täubli má za sebou další úspěšný veletrh, kdy Automatica 2016 opět překonala předchozí ročníky zejména díky jedinečnému konceptu veletržní expozice. Na dosud největším stánku mohli návštěvníci pozorovat velice realistický a  plně funkční model Smart Factory  – továrny budoucnosti, ve které různé roboty TX2 na vzájemně propojených pracovištích předvedly svou kompatibilitu v rámci Industry 4.0 i své kolaborativní schopnosti. Aby se koncept Smart Factory co nejvíce přibližoval realitě běžných průmyslových provozů, byla pro všechny robotické buňky provedena kompletní analýza rizik, která následně prošla kontrolou a  schválením od nezávislé autority. Každá z  prezentovaných buněk by tak bez jakýchkoliv dalších úprav mohla být nasazena přímo v reálném provozu. V podobném duchu bude koncipován i stánek Stäubli (pavilon G1, č. 48) na brněnském MSV s několika roboty TX2 v akci.

Rychle a bezpečně zároveň

Zásadní novinkou u  nové řady robotů jsou jejich jedinečné bezpečnostní funkce. Uvedením

24

robotů TX2 s  novými kontroléry CS9 otevírá Stäubli novou kapitolu ve spolupráci robotů s  člověkem. Nové modely se mohou pochlubit samostatnými bezpečnými digitálními enkodéry na všech osách a  jako jediné roboty na trhu splňují všechny jejich komponenty přísná kritéria nejvyšší kategorie bezpečnosti SIL3, PLe. Pro zajištění maximální bezpečnosti je každý pohyb robotu monitorovaný senzory. Navíc jsou zaznamenávány v  reálném čase souřadnicová poloha všech os, rychlost i  zrychlení. Pro řadu TX2 zvolilo Stäubli konfigurovatelné bezpečné I/O  moduly a  real-time Ethernet sběrnici, které garantují maximální bezpečnost a kompatibilitu. Pomocí nového ovládacího panelu SP2 s barevnou dotykovou obrazovkou s  úhlopříčkou 7“ je pak kompletní ovládání mnohem snadnější.

careformance! DISCOVER more AT K 2016 Hall 9 / Stand C05

Jeden robot zvládne vše

Tato flexibilita získává nový rozměr i pokud uvážíme realitu současné průmyslové výroby. Životnost robotů Stäubli výrazně převyšuje běžný několikaletý životní cyklus jednotlivých projektů, na jehož konci je nutné výrobu často upravit pro další projekt. Vzhledem i  k  velmi pozvolnému nástupu kolaborativních aplikací se tak snadno může stát, že nyní ještě předností těchto robotů nedokáže řada firem využít a upřednostní standardní rychlé roboty. Po pár letech se ale situace může změnit a určitá míra spolupráce robotu s člověkem bude přínosná, pokud ne přímo nutná. To by tedy pro daný podnik znamenalo další investici do pomalých kolaborativních robotů určených výhradně pro tyto aplikace. S  roboty Stäubli řady TX2 tyto problémy zcela mizí a  změna je otázkou pouhého přeprogramování. „Díky svým jedinečným vlastnostem tak roboty Stäubli chrání nejen zaměstnance a výrobu, ale i vaši investici,“ uzavírá Gerald Vogt.

Flexibilita především

CHOOSE THE NUMBER ONE.

1602029ERE_Svet Plastu.indd 1

16.08.16 10:36

novy´ zástupce pro ceskou a slovenskou republiku

Společnost GÜNTHER Heisskanaltechnik GmbH, která se již od roku 1983 zabývá vývojem a výrobou systémů horkých vtoků a vytápěných rozvaděčů je od července tohoto roku zastoupena novým kontaktním partnerem pro Českou a Slovenskou republiku. Stal se jím pan Zdeněk Stehlík, který strávil 6 měsíců v sídle společnosti, kde se intenzivně připravoval a kvalifikoval pro prodej i poprodejní servis produktů a stal se tak kompetentním partnerem pro stávající i nové zákazníky.

Generální manažer Stäubli Robotics Gerald Vogt vysvětluje, proč se Stäubli rozhodlo využívat svých standardních průmyslových robotů i  pro kolaborativní aplikace a  nevydalo se tak cestou typických kolaborativních robotů, jak je dnes můžeme vidět na trhu: „Již od začátku jsme nechtěli

Lehký, kompaktní a se 7“ dotykovým LCD displejem – takový je nový ovládací panel SP2.

Stäubli: textilní stroje, konektory a průmyslové roboty

Nový kontrolér CS9 nabídne snadnou údržbu díky konstrukci rozdělené do tří samostatně výsuvných částí.

talk to EREMA!

Stäubli je globálním dodavatelem mechatronických řešení ve třech oborech: textilní stroje, konektory a průmyslové roboty. S více než 4500 zaměstnanci najdete pobočky Stäubli v 25 zemích a obchodní zastoupení ve více jak 50 zemích po celém světě.

hala 01 stánek d42

Společnost GÜNTHER Heisskanaltechnik se vyznačuje mimo jiné i: - unikátní BlueFlow® technologií horkých vtoků pro úsporu až 50% nákladů na energie - dvoudílnou konstrukcí pláště pro snížení tepelných ztrát - individuálním přístupem ke každému požadavku Navštivte nás na našem stánku D42, hala číslo 1 během veletrhu K-Messe ve městě Düsseldorf. Kontaktní údaje Pan Zdenek Stehlik Mob.: 00420 777 697 744 [email protected] www.guenther-heisskanal.de

www.staubli.cz

25

Budoucnost je v recyklaci – regranulační linky BOCOMATIC INOVATIVNÍ F irma BOCO PARDUBICE machines, s.r.o., s  více jak 20letými zkušenostmi v  oblasti plastikářského a  gumárenského průmyslu, Vám nabízí ucelený výrobní program strojů a periferií na recyklování plastů.

Plastové materiály se v současné době stávají, čím dál tím častěji, ideální alternativou nahrazující tradiční materiály, jako jsou dřevo, sklo či kov. Vždyť právě jedinečné vlastnosti plastů, kterými jsou pružnost, pevnost a  tuhost, v  kombinaci s  cenovou dostupností a  trvanlivostí, dělají z  plastů unikátní materiál, který se využívá ve všech odvětvích průmyslu. Obrovský rozmach výroby plastových materiálů v sobě kromě spousty kladů nese také význam negativní. Vzrůstající podíl plastového odpadu má za následek stále větší tlak týkající se recyklace a je nutné se tomuto vzrůstajícímu trendu neustále přizpůsobovat a  snažit se co nejvíce eliminovat dopady na životní prostředí. Recyklace však nemá pouze význam ekologický, ale také ekonomický. Energetická spotřeba při prvotní výrobě polymeru je podstatně vyšší než při opětovném přepracování již použitého materiálu. Firma BOCO se na tuto oblast zaměřila a dnes může nabízet moderní zařízení na recyklování plastů, které přispívají k  zlepšování životního prostředí a  opětovnému využívání kvalitních materiálů z původních surovin. Unikátním řešením recyklace je RECYKLAČNÍ LINKA MARATHON LINE nebo REGRANULAČNÍ STRUNOVÁ LINKA BOCOMATIC. Náš vývojový tým neustále pracuje na zdokonalování našich výrobků a díky tomu Vám můžeme nabídnout kompletní recyklační linky, které budou plně

vyhovovat vašim požadavkům. Díky jejich flexibilitě zpracovávají širokou škálu tuhých plastových materiálů, kterými jsou zejména PE, PP fólie a  tuhé plastové drtě PP, PE, PS, ABS, PA, PC a další. Na přední místa se naše regranulační linky řadí pro svoji spolehlivost, moderní technologie, výbornou kvalitu řezacích nástrojů, flexibilitu, vynikající kvalitu pelet a  také ekonomickou produkci. Vysoká životnost dodávaných zařízení v  sobě nese značné finanční investice do moderních technologií, např. v podobě nového laserového kalicího centra. Právě díky kvalitní povrchové úpravě dílů dokážeme dosáhnout jejich maximální možné životnosti, a tím i maximální životnosti celé linky. Všechny modely recyklačních linek MARATHON LINE jsou navíc řízeny nejmodernějším PLC ovládacím systémem, který umožňuje velké množství různých uživatelských nastavení, a to včetně ukládání receptur, uživatelských oprávnění, dálkového přístupu a mnoho dalších. Mezi další výhody regranulačních linek patří výrazně snížená spotřeba energie, čímž šetří výrobní náklady a  zmírňuje škodlivý dopad na ekologii. Technologie umožňuje vrátit maximální možné množství odpadového materiálu zpět do výrobního cyklu. Obsluha strojů je v  maximální možné míře uživatelsky přívětivá a ovládání je intuitivní. Výkony jednotlivých linek se liší v závislosti na druhu zpracovávaného materiálu. U recyklační linky MARATHON LINE jsou v  rozmezí od 200 do 1000 kg/hod. U regranulační strunové linka od 120 do 300 kg/hod, ale zaleží také na typu výstupního materiálu  – mikrogranule či standardní granulát.

ŘEŠENÍ RECYKLACE

MODERNÍ TECHNOLOGIE NÍZKÁ SPOTŘEBA ENERGIE FLEXIBILITA SPOLEHLIVOST

BOCO PARDUBICE machines, s. r. o. 533 32 Čepí 1 Tel.: +420 466 797 011 www.boco.cz

POPIS REGRANULAČNÍCH LINEK: Recykladní linka MARATHON LINE

Regranulační strunová linka BOCOMATIC

î

JEDNOŠNEKOVÝ EXTRUDER BOCOMATIC

î JEDNOŠNEKOVÝ EXTRUDER BOCOMATIC

î

AGLOMERÁTOR

î FILTR TAVENINY DESKOVÝ HYDRAULICKÝ

î

FILTR SE ZPĚTNÝM PROPLACHEM

î CHLADÍCÍ NEREZOVÁ VANA

î

PODVODNÍ GRANULACE

î STRUNOVÁ SEKAČKA GRANULÁTU

26

27

ROZMĚROVÉ A TVAROVÉ TOLERANCE, JAKOST POVRCHU PŘI VSTŘIKOVÁNÍ TERMOPLASTŮ Pokračování ze strany 8

î nové skupiny tolerancí jsou napojeny na

základní ISO toleranční pole podle normy ISO 286-1

î uvedená korelace na ISO toleranční

pole-je možno pracovat v obou soustavách-v normě DIN 16 901-1982 nebyla a není ani v ČSN 01 4265-1982

î z nové normy vypadla problematika

řešení vyhazovacích úkosů, což z mého pohledu a zkušeností není nejlepší přístup (důvodem mého názoru je nízká úroveň znalostí konstruktérů a designérů dílů z plastů).

V normách jsou uvedeny i podmínky pro kontrolu a  přejímání, které stanovují, že výstřik před měřením má být kondiciován v prostředí o  teplotě 23 +/- 2 °C, při relativní vlhkosti vzduchu 50 +/- 5 %, po dobu-ČSN 24 hodin a DIN minimálně 16 hodin (maximálně 72 hodin)-od vyjmutí z  tvarové dutiny vstřikovací formy. Jak normy ČSN, tak i  normy DIN rozdělují plasty do skupin, rozeznávají toleranční skupiny-třídy přesnosti a  rozměry vázané a  nevázané formou. Do skupiny rozměrů nevázaných formou jsou zařazeny všechny rozměry, u kterých se může jejich konečný rozměr změnit v důsledku „pohybu“ tvarových dílů formy (například čelisti nebo rozměry vázané na hlavní dělící rovinu). Rozměry vázané formou jsou pevně tvarovými díly formy zafixovány-například průměry a hloubky otvorů tvořených jádry forem. Rozdělení tolerančního pole by vždy mělo být +/- 1/2T, tj. souměrné okolo jmenovité hodnoty rozměru. DIN 16 742-2013 toto předepisuje. Uvedený postulát vychází z  požadavku na minimalizaci chyb a  problémů. Konstruktér formy pracuje s  3D modelem výstřiku, který zvětší o  jednotné smrštění. V  případě jednostranných tolerancí, které jsou uvedeny na výkresu výstřiku buď musí být 3D model v  dané partii přemodelován na střední tolerance nebo při výrobě výstřiků, pokud rozměr nemá dostatečně velkou toleranci, vznikne rozměrový problém. Pro doplnění ještě uvádím normu ČSN 01 4395 Výběr tolerančních polí a uložení pro metrické závity součástí z plastů.

28

4. ZÁVAZNOST A UPLATŇOVÁNÍ ČESKÝCH TECHNICKÝCH NOREM Právní úprava technické normalizace je obsažena v  Zákonu č. 22/1997 Sb., o  technických požadavcích na výrobky a  ve změnách a  doplnění některých zákonů, ve znění Zákona č. 71/2000 Sb. a Zákona č. 102/2001 Sb.Zákon č. 22/1997 Sb. nabyl účinnosti 1.  9.  1997. Cílem jeho vypracování bylo vytvořit základ k právní úpravě odpovídající čl. 75 Evropské dohody, která obsahuje závazek České republiky „dosáhnout ve spolupráci s EU plné shody s technickými předpisy ES, evropskou normalizací a postupy posuzování shody“. Následné změny zákona uvádějí jeho znění do plného souladu s legislativou Evropského společenství. Zákon č. 22/1997 Sb., o technických požadavcích na výrobky stanoví, že české technické normy (ČSN) nejsou obecně závazné Evropské harmonizované normy jsou nezávazné a nezávazné tedy musí zůstat i při jejich převzetí do národních norem členských států EU a států ESVO.

5. KONSTRUKCE VÝSTŘIKŮ A FOREM – SMRŠŤENÍ, ZMĚNY ROZMĚRŮ A TVARŮ, DEFORMACE V  konstruktérské praxi je určení rozměrů tvářecích částí vstřikovacích forem, včetně tolerance rozměrů, jedním z  rozhodujících úkonů, protože rozměry formy tvoří základní předpoklad pro dosažení optimálních rozměrů výstřiků. Při stanovení zásad pro výpočet jmenovitého rozměru a  tolerancí tvářecích částí forem se vychází ze stejných hodnot výstřiku  – jmenovitý rozměr a  jeho souměrná tolerance. Podle příslušných norem jsou tolerance výrobku zařazeny do stupňů přesnosti v  návaznosti na skupiny plastů, které jsou sestaveny se zřetelem na možnost dosáhnout určité přesnosti rozměrů. Do úvahy je nutno zařadit i další faktory jako rozměry tolerované a  netolerované, rozměry vázané a  nevázané formou.

Jak již bylo uvedeno, výchozí rozměr pro výpočet rozměrů tvářecích částí forem je dán rozměrem výstřiku: î rozměr charakteru díra – výchozí rozměr je rozměr minimální

î rozměr charakteru hřídel – výchozí rozměr je rozměr maximální

î rozměr charakteru rozteč – výchozí rozměr je rozměr střední

î pozor-charakter rozměru určuje i místo

měření příslušného rozměru s úkosem pro vyjímání výstřiku z tvarové dutiny formy a s dalším součtovým úkosem pro vyjímání z formy v případě desénovaného povrchu výstřiku-u rozměru typu díra se vždy měří minimální rozměr a u typu hřídel rozměr maximální

K  takto stanovenému výchozímu rozměru se připočte hodnota středního výrobního smrštění. Jeho hodnota je dána materiálovými listy příslušného plastu, přičemž se přihlíží i  ke zkušenostem konstruktéra formy a  k  vlivům, které smrštění ovlivňují. Dále se přihlíží k  tolerančnímu poli příslušného rozměru výstřiku (0, 6 až 0, 7 tolerance výrobku využíváme pro pokrytí nepřesnosti při určení výrobního smrštění). Tolerance tvářecích částí formy by měly být cca 10% tolerance rozměru výstřiku u tolerovaných rozměrů a  u  netolerovaných cca 25% tolerance dílu. V praxi je rozměr výstřiku zatížen dalšími vlivy. Pod obecný pojem přesnost rozměrů se zahrnují jak výrobní nepřesnost – dodržení předepsaných rozměrů a  tolerancí při vlastním vstřikování, tak i  funkční nepřesnost  – zachování předepsaných rozměrů a  tolerancí při funkci výrobku. Přitom změny rozměrů, které nastávají při výrobě a  funkci výstřiku, jsou vratné i nevratné. Velkou roli v  rozměrové přesnosti výstřiků z termoplastů hraje anizotropie rozměrových změn. Anizotropie neboli směrová rozdílnost rozměrových změn je způsobena především orientací makromolekul a  plniva, zejména vláknitého, včetně krystalických útvarů u částečně krystalických termoplastů. U  neplněných termoplastů existuje vlivem orientace makromolekul rozdíl mezi smrštěním podélným (ve směru toku taveniny) a  smrštěním příčným (ve směru kolmém k  toku taveniny). Vzhledem k řadě působících vlivů a vlastnostem jednotlivých termoplastů nelze obecně říci, které smrštění bude větší a  které menší. Rozdíly ve směrovém smrštění bývají menší u  amorfních termoplastů (5 až 10 %), větší u  částečně krystalických termoplastů (10 až 25 %). U termoplastů plněných vláknitým plnivem je smrštění ve směru toku taveniny vždy menší než ve směru kolmém na tok, a  to o  cca 20 až 60 % podle obsahu plniva. U materiálů plněných částicovým plnivem se rozdíl mezi příčným a  podélným smrštěním zmenšuje a  při obsahu kolem 40 % plniva je smrštění již prakticky izotropní, tj. stejné ve všech směrech. Pokračování na straně 60

Navštivte nás po celou dobu trvání veletrhu na stáncích: • Labtech Engineering Co., Ltd............ Hala 7, stánek 71C37 • Schwing Fluid Technik, GmbH.......... Hala 9, stánek A77

29

Odvzdušňovací ventil SGD zvýšená ekonomická úspěšnost projektů Nová generace odvzdušňovacích ventilů SGD přináší inovované možnosti zástavby a zachovává efektivitu staršího systému Ecovent při odvzdušnění forem. Odvzdušnění dutin forem je problém, se kterým se v technické praxi setkávají všechny lisovny. Řeší se to odlehčováním dělící roviny, vkládáním planžet okolo tvaru, vkládáním speciálních ventilů do tvaru, odlehčováním vyhazovačů atd. Všechny starší způsoby odvzdušnění mají společného jmenovatele a to omezenou kapacitu odvodu vzduchu. Systém SGD nabízí nejen jednoduchou zástavbu, ale také výrazně zlepšenou objemovou propustnot a tedy perfektní odvedení vzduchu z dutiny formy. Slabé odvzdušnění formy může významně ovlivnit kvalitu výroby, dramaticky redukovat rentabilitu projektu a zkrátit životnost formy. Nedostatečné odvzdušnění tedy negativně ovlivňuje výrobní proces, ale i estetické a funkčních vlastnosti výlisku. Dále je zde také zvýšené riziko i pro samotnou formu: chemické působení zachycených plynů při vysokých teplotách může naleptávat ocel nejen v dutinách, ale i v oblasti dělící roviny. Během provozu dochází ke znečištění odvzdušňovacích kanálků a jejich ucpávání po určité době činnosti.

Odvedené splodiny mají dvě části:

1.

1. PRIMÁRNÍ – to je odvedení atmosférického tlaku a ohřátého vzduchu z dutiny. První náraz taveniny, která před sebou tlačí vzduch z dutiny. Tato část je méně zřetelná.

2.

2. SEKUNDÁRNÍ – v tuto chvíli je již nastartovaný odsávací efekt díky hydrodynamickému paradoxu, kdy se aktivně z dutiny podtlakem odsávají splodiny vzniklé ze vstřikovaného materiálu. Tato část intenzivně zlepšuje odvzdušnění, zlepšuje kvalitu výrobku a aktivně podporuje prodloužení údržby formy.

Čištěním odvzdušňovacích kanálků se obecně zajišťuje stálá kvalita vyrobených dílů a chrání forma. Dynamický odvzdušňovací ventil SGD je inovačním řešením, které pomáhá odstraňovat efekty spojené s nedostatečným odvzdušněním dutin – tzv. „diesel efekt“. Ventil SGD je založen na jednoduchém mechanickém systému, který umožňuje aktivní odvod plynu z dutiny na principu hydrodynamického paradoxu, a který se automaticky uzavírá pod tlakem toku plastu, aby se zabránilo přetokům.

Obr. 2: Odvedené splodiny jsou viditelné pouhým okem

Díky perfetnímu odvzdušnění dutiny formy tedy dochází ke zlepšení ekonomické bilance výroby plastových výlisků. Jedná se zejména o:

• ZAMEZENÍ DIESEL EFEKTU • ZLEPŠENÍ KVALITY VÝLISKU • SNÍŽENÍ POČTU ZMETKŮ • ZKRÁCENÍ VYSTŘIKOVACÍHO CYKLU • PRODLOUŽENÍ INTERVALU ÚDRŽBY

Případová studie – ovladač radiátoru Z estetických důvodů bylo nutné aplikovata plnící bod na spodní hranu výlisku. Takto umístěný vstupní bod materiálu do dutiny způsobuje kruhové plnění materiálem po obvodu výlisku a uzavírá vzduch na horní, nejvíce viditelné leštěné ploše. Aplikace ventilu SGD na spodní plochu vrchní části výlisku umožnila vynikající odvod spalin, tedy rychlejší plnění a bylo dosaženo stálé a vysoké kvality výroby při zlepšeném cyklovém čase.

Odvzdušňovací systém a jeho činnost Vnitřní geometrie ventilu SGD vytváří drážku pro odvod vzduchu mezi centrálním čepem a kluzným prvkem ventilu. Při odvodu vzduchu zde dochází k podtlaku a aktivnímu odvádění vzduchu z dutiny. Vzduch je tedy z dutiny aktivně odsáván až do chvíle, kdy se čelo taveniny dostane k SGD ventilu. Při nátoku čela taveniny na uzavírací člen SGD ventilu tlak toku taveniny překoná sílu vnitřní pružiny a bezpečně uzavře vzduchový odváděcí kanál dříve, než plast naplní bezpečnostní zónu “ZS”.

BEZ SGD ventilu

S aplikovaným SGD ventilem

ABS

ABS

Rychlost vstřikování

9%

60%

Tlak vstřikování

50%

60%

Materiál

Přes tělo ventilu je pak vzduch odváděn do drážky, která je vyvedena až na okraj formy.

Doba plnění

12 vteřin

1,7 vteřiny

Zmetkovitost

100% zmetkovitost

0% zmetkovitost

Jak je vidět na náseldujícím obrázku č. 2., plyny odváděné z dutiny jsou viditelné pouhým okem. Obr. 1: Odvzdušňovací systém a jeho činnost

Lepší odvod vzduchu = vyšší ziskovost projektu Prodloužené servisní intervaly zlevňují výrobu

Závěr Největší přínos aplikace v tomto případě bylo snížení zmetkovitosti o 100%. Ovšem zkrácení doby plnění výlisku z 12 vteřin na 1,7 vteřiny, tedy zlepšení o 86%, je ekonomicky nezanedbatelné. Výhradní distributor odvzdušnění SGD pro Českou a Slovenskou republiku je firma JAN SVOBODA s.r.o. www.jansvoboda.cz

30

31

Společnost Comau vstupuje do nové éry robotiky V íce než 40 let zkušeností s vývojem průmyslových robotů, inovací a touhy po neustálém zdokonalování a posouvání hranic dovedlo společnost COMAU do roku 2016, roku, který se vyznačuje především představením nových robotů rodiny Racer a  Rebel-S. První představení těchto robotů proběhlo v  červnu 2016 na jednom z nejprestižnějších mezinárodních veletrhů Automatica 2016 v Mnichově.

Motto Comau veletrhu  – „Think out of the fence“, se dá volně přeložit jako „Myslete bez bariér“. Tato věta jasně vyjadřuje schopnost společnosti Comau překročit zavedené hranice robotického průmyslu a tím prolomit bariéry, které dodnes dělí člověka a stroj v průmyslovém závodě. Motto představuje zároveň konkrétní způsob společnosti Comau, jak rozšířit škálu svých produktů. Partneři a  zákazníci nepřijdou o  možnost v  České republice novinky shlédnout. Společnost Comau bude přítomna, stejně jako minulý rok, na Mezinárodním strojírenském veletrhu v Brně. Zde představí nejen nové roboty Racer5 a SCARA, ale také stávající rodinu RACER, NJ a Smart PAL.

Rodina malých robotů na platformě Racer3 se rozrostla o Racer5 Racer3 dosáhl o  polovinu menší velikosti než ostatní modely Racer bez zmenšení rychlosti či stability. Vyznačuje se optimální synergií mezi estetikou a  výkonností s  jednoznačným zaměřením na detail. Racer5 nic z  těchto vlastností nepostrádá, pouze rozšiřuje kapacitu této platformy z  hlediska nosnosti a  dosahu. Racer5 je dodáván ve verzích 0.63 a  0.  80. Racer5 - 0.63 se vyznačuje dosahem 630 mm a nosností 5 kg. Racer5 – 0.80 je rovněž zkonstruován pro nosnost 5 kg, ale dosah byl prodloužen na 809 mm. Roboty jsou vhodné pro rychlé aplikace v omezeném prostoru, jako je například manipulace, montáž, nebo pick and place. Oba nové roboty řídí řídicí jednotka R1C, zabudovaná

v  19 palcovém rozvaděči, který lze integrovat d o

řídící jednotky pro obsluhu celé linky. Roboty je možné dodávat ve verzi openROBOTICS pro zabudování přímo do stávajícího automatizovaného stroje či linky řízeného technologií B & R. Společnost Comau díky Racer3 úspěšně konkuruje v odvětví malých strojů a díky představení robotů Racer5 může dále získávat jméno u zákazníků z oblasti potravinářství, plastikářství, zpracování kovů, výroby elektroniky, ale i mnoha dalších.

Comau představila vlastní čtyřosý SCARA robot jménem Rebel-S Rebel-S  byl navržen v  pěti modelech s  nosností 6 kg a se třemi dosahy. Stejně jako Racer5, i Rebel-S  řídí kontroler R1C zabudovaný v  19 palcovém rozvaděči, který lze integrovat do řídící jednotky pro obsluhu celé linky. Ve verzi openROBOTICS je možné zabudování přímo do stávajícího automatizovaného stroje/linky řízeného technologií B & R. Jak již jméno napovídá, roboty Rebel-S  jsou výjimečné ve srovnání s ostatními roboty v portfoliu společnosti Comau. Lze je tedy považovat za „rebely“ v tom smyslu, že nejsou antropomorfní. Nabízejí celou řadu montážních pozic a používají se u nich mezikusy: jednoduché, nicméně velmi inovativní řešení, jak rozšířit jejich dosah. Tento robot je dodáván s dosahy 450, 600 a 750 mm. Všechny tři verze lze upevnit k podlaze nebo na zeď; verze s dosahem 600 a 750 mm se dají nakonfigurovat i pro upevnění ke stropu. Flexibilní montážní poloha je usnadněna možností použít dvojí kabeláž – svislou nebo vodorovnou. Jak již bylo zmíněno, mezikusy u robotů umožňují rozšířit akční rádius a  vytvořit tak pět zcela zaměnitelných modelů. „Pět v jednom“, toto nabízí „stavebnicová“ koncepce společnosti Comau. Tato modularita vede ke značným úsporám, jestliže si zákazník zakoupí některého z  příslušníků rodiny SCARA robotů. Společně s  roboty společnost Comau nabízí také celou řadu příslušenství včetně dopravníkových pásů a zobrazovacího systému plug and play, jakož i  celou řadu servisních a  tréninkových balíčků jako součást poprodejních služeb.

V  případě vašeho zájmu o  výrobky značky Comau či o  spolupráci s  námi nás MSV 2016 kontaktujte na telefoním čísle +420 604 206 587 nebo nás navštivte na MSV 2016 v pavilonu G2, stánek 01. 32

MSV 2016

33

Strojírenský veletrh bude největší za posledních pět let

5. mezinárodní veletrh plastů, pryže a kompozitů

Stále se můžete přihlásit!

MSV 2016 MSV 2016

IMT 2016

China, China Machinery Engineering Corporation, Yanfeng Automotive Interiors of SAIC Motor Corporation, Shanghai Electric, Inesa, Shanghai MSV 2016 – Výstaviště Rainbow Fish Ocean Technology,Brno Zhejiang CF www.bvv.cz/plastex Moto a  Wanxiang Group. Součástí bude účast malých a  středních firem z  provincie Zhejiang MSV 2016 v pavilonu H. Celková výstavní plocha Číny bude 2.700 – 3.000 m2 s více než 150 vystavovateli a dalšími subjekty, které se na přípravě podílejí. Bude se jednat o největší účast partnerské země v historii MSV. Kromě slavnostního zahájení čínského pavilonu v pondělí 3/10 dopoledne se v úterý 4/10 uskuteční Česko  – čínské průmyslové fórum, B2B jednání s  českými partnery a  slavnostní Čínský večer. Čínské firmy se účastnily doposud převážně v  takovémto rozsahu průmyslového veletrhu v  Hannoveru. Na veletrhu ve střední Evropě se v takovémto rozsahu účastní poprvé. Vystoupení Číny jako partnerské země MSV dotvrzuje politický a ekonomický rozvoj vztahů mezi oběma zeměmi v posledních letech.

3.–7. 10. 2016

O

d 3. do 7.  října čeká návštěvníky brněnského výstaviště nejrozsáhlejší přehlídka průmyslových technologií za pět posledních let. Sudé ročníky Mezinárodních strojírenských veletrhů jsou tradičně bohatší, protože se v  jediném termínu konají také specializované veletrhy IMT, FOND-EX, WELDING, PLASTEX a PROFINTECH.

Průmysl 4.0 uvidíme přímo v expozicích

Hlavním tématem ročníku byl stejně jako loni vyhlášen Průmysl 4.0  – integrovaný a  automatizovaný průmysl, který je novou a  nastupující čtvrtou etapou průmyslové revoluce. Zatímco před rokem nový směr ukazovala speciální výstava, letos bude Průmysl 4.0 prezentován přímo v expozicích vystavovatelů. V souvislosti s tématem Průmysl 4.0 se zaměří pozornost především na klíčové inovativní technologie automatizace, robotizace, digitalizace a zasíťování.

Tradiční i noví vystavovatelé

Zájem o  Mezinárodní veletrh plastů, pryže a kompozitů PLASTEX překračuje očekávání pořadatelů. Přestože se krátce po něm koná světový oborový veletrh K Düsseldorf, účast na veletrhu PLASTEX 2016 překročila skutečnost roku 2014 a vystavovatelé jsou vedle tradiční haly G1

34

umísťováni také do sousední haly G2. Z  lídrů oboru nechybí prakticky žádný a přihlášeny jsou firmy jako ARBURG, WITTMANN BATTENFELD CZ, KUBOUŠEK, MORETTO, ENGEL, LUGER nebo VACULA. Po delší době se představí společnosti RADKA a PARAMO. Nováčků je přihlášeno již třicet, vedle České republiky přijedou vystavovat také z  Rakouska, Německa, Dánska, Maďarska, Itálie, Portugalska, Polska a Slovenska. Mnozí z  vystavovatelů na veletrhu představí novinku ze své produkce. V  současné době víme například o  homogenizačním silu s  vnitřním dopravníkem od firmy m-tec CZ či speciální hadici pro odsávání abrazivních materiálů FLEXADUR PU-3H SMARTFLEX od společnosti GMS Velkoobchod. Společnost KUBOUŠEK představí na veletrhu PLASTEX například nový univerzální systém pro optické měření Metrios, otický měřicí přístroj VICIVISION MTL 1 anebo snadno programovatelného robota Sepro 7C55. Firma BOCO PARDUBICE Machines se bude prezentovat s  regranulační strunovou linkou Bocomatic a také kompaudační linkou stejného názvu. GUMEX s.r.o. se bude prezentovat mimo jiné s  elektricky vyhřívanou hadicí s  koncovkami a rakouská firma IWZ Industriebedarf GmbH přiveze energeticky úsporné sušičky granulátu TORO-systems TR Dry Wheel.

Partnerskou zemí je Čína

Čína se bude prezentovat v oficiálním „Pavilonu Číny“ v hale A1 s účastí provincií a měst Beijing, Shanghai, Zhejiang, Hilongjian, Dalian, Shanxi, Jiangsu, Hebei, Tianjin, Shandon, které představí významné čínské holdingy a  technologické firmy, např. Aviation Industry Corporation of

1946 - 2016

Oerlikon Balzers globální leader v oblasti pokročilých technologií povrchových úprav již 70 let Nadnárodní společnost s výrobní pobočkou pro český a slovenský trh v Jihlavě vám umožní využít inovativní technologie povlakování v segmentech: vstřikování a exstruze plastů, obrábění, tváření kovů, tlakové lití a povlakování komponentů. Výkonnými povlaky zlepšíme produktivitu výroby, snížíme náklady na výlisek, prodloužíme životnost nástrojů a zlepšíme jejich funkci. Výhody plynoucí z progresivních technologií povrchových úprav nástrojů pro zpracování plastů můžete využít i vy! Oerlikon Balzers Coating Austria GmbH - organizační složka Červený Kříž 282 CZ-586 02 Jihlava T +420 561 201 500 [email protected] www.oerlikon.com/balzers/cz

70let

Ad BCZ 70years.indd 1

18.08.2016 13:25:36

Předmětem podnikání společnosti je lisování různých druhů výrobků, dílů a  součástí z  plastických hmot. V  současné době má společnost široký okruh stálých i  příležitostných zákazníků, pro které vyrábí zejména tyto oborové výrobky: díly pro automobilový průmysl, plastové elektrosoučásti, stavební prvky, sportovní potřeby, hračky, spotřební zboží atd. Obchodní strategií naší firmy není soupeřit s velkými konkurenčními výrobci v objemech výroby, ale zaměřit se na výrobu širšího portfolia výrobků, vysokou kvalitu výroby a  pružnost v  plnění požadavků zákazníků.

Doprovodné projekty a konference

Součástí MSV zůstávají osvědčené akce jako výstava 3D digitální technologie nebo projekt Transfer technologií a inovací, kde se komerčním partnerům prezentují výzkumná centra a  technické vysoké školy. Návštěvníci je tentokrát naleznou v pavilonu Z. V pavilonu Z bude opět umístěn také ElectroPark  – přehlídka novinek členských firem Elektrotechnické asociace ČR  – a  nově tematická expozice Multifunkční obrábění. Dále se ve čtvrtek 6. října uskuteční tradiční jednodenní veletrh pracovních příležitostí v technických oborech JobFair MSV. V  pavilonu A2 bude k  vidění interaktivní prezentace vzorové balicí linky Packaging Live a první dva dny veletrhu kooperační platforma Kontakt-Kontrakt, organizovaná Regionální hospodářskou komorou Brno. Připravovaný odborný doprovodný program je opět velmi bohatý a  v  kongresových halách a  přednáškových sálech brněnského výstaviště bude rušno po celých pět veletržních dnů. Tradicí je pondělní Sněm Svazu průmyslu a dopravy ČR, v úterý proběhne mj. Business den Ruské federace a Česko-čínské podnikatelské fórum, na středu je připravován Business den Běloruska.

V roce 2010 společnost výrazně rozšířila své výrobní kapacity, výstavbou nové výrobní haly a  pořízením dvou nových vstřikovacích lisů. V  současné době obsahuje výrobní park 28 vstřikovacích lisů, 4osé roboty APEX, 6osé roboty Comau a nezbytné periferie. Výrobní hala je vybavena centrálním jeřábem a moderním provozním a skladovým zázemím. Naší prioritou je vysoká kvalita výroby a  špičková kvalifikace zaměstnanců. Proto, abychom poskytli našim zákazníkům nejvyšší kvalitu služeb byl v roce 2012 zakoupen nový výrobní systém pro lisovny plastů MES Pharis 3 od společnosti UNIS Brno. Dále uplatňujeme v naší činnosti zásady systému řízení jakosti v souladu s normou ČSN EN ISO 9001:2009 a ČSN ISO 14001:2004. První certifikační audit byl proveden dne 8.  9.  2005 a  od té doby je udržován společností Český lodní a průmyslový registr s.r.o. V roce 2013 došlo k obnově strojového parku zakoupením tří stojů s uzavírací silou 120, 150 a 160tun a v první polovině roku 2014 obnovu 8 strojů s uzavírací silou 90, 130, 160 a 280tun.

Lisovna umělých hmot Slavoňov 86 Nové Město nad Metují E-mail: [email protected]

35

Nepovrchně o povrchu

umbugovacím nástroji, na zadní stranu nosného dílu. Christian Kraller posuzuje výsledek: „Právě optimalizujeme proces kašírování z hlediska protažení dezénu a tvorby vrásek v rohových oblastech. Přitom je zapotřebí důsledně zohlednit následný krok umbugování, protože naši zákazníci posuzují finální výsledek. V závislosti na komplexnosti dílů trvá optimalizace zpravidla jeden až dva týdny.“

Vysoce kvalitní povrchy v interiérech automobilů poskytne velmi přesné hodnoty o stupni roztažení a  zbytkové tloušťce v  jednotlivých oblastech dílu, ale také např. o celkové spotřebě materiálu. V závislosti na požadavcích projektu, převážně pak u  komplexních geometrií, jsou vždy doporučeny prototypové nástroje. „Prototypový nástroj nám umožňuje verifikovat výsledky simulace. Zákazník tak má již před investicí do série po ruce vzorové díly, které se velmi přibližují originálnímu produktu a jejichž pomocí získáme cenné údaje pro optimalizaci sériových nástrojů. To naši zákazníci oceňují.“ vysvětluje Christian Kraller, vedoucí technolog.

Ze zkušebního provozu do velké série

Co spojíme, je nerozdělitelné!

V

ýrobní zařízení pro termoforming, umbugování (lemování) a  vakuové i  tlakové kašírování zaměřené na výrobu automobilových interiérů patří mezi hlavní know-how skupiny FRIMO. Kompetenční centrum společnosti pro tyto technologie je situováno v  německém Freilassingu, přičemž zde vznikají výrobní zařízení převážně na přístrojové desky, obložení dveří, podokenní lišty, loketní opěrky či středové konzole. Výsledné díly jsou opatřeny zpravidla vysoce kvalitními povrchy z pravé či umělé kůže, textilií nebo fólií. Zde je podle Reinharda Schäfera, vedoucího Technického prodeje v pobočce Freilassing, žádána neustálá inovace a kreativita, neboť „vysoké nároky na kvalitu nejsou dnes kladeny již jen u  prémiových vozidel. I  zákazníci v  segmentu střední třídy očekávají velmi dobrý vzhled spojený s  příjemnou haptikou. Kromě toho je v rámci trendu odlehčených konstrukcí požadována stále nižší výsledná hmotnost dílů, což motivuje výrobce k vývoji lehčích nosných i dekoračních materiálů. To představuje v  každém projektu nové výzvy pro technologii zpracování a tedy i strojní zařízení a nástroje.“

V  TechCentru ve Freilassingu jsou pro výše uvedené technologie k  dispozici vlastní laboratorní i  sériová zařízení. FRIMO zde má vlastní vývoj a  společně se zákazníky provádí řady zkoušek. Na objednávku zákazníka jsou vyráběny vzorové díly, prototypy a předsériové díly a  zkouší se optimální konfigurace zařízení a  nástrojů pro stanovenené sériové

technologie. Kde ale vlastně začíná celý proces vedoucí k  hotovému dílu? Tuto otázku objasní následující pohled na výrobu obložení dveří osobního automobilu.

Cesta k optimálnímu výsledku Dveře se skládají z  více samostatných dílů: jedná se o  nosný rám, podokenní lištu, insert (medailon), loketní opěrku, odkládací kapsu atd., přičemž 3D kontury, dezénování i  povrchový materiál stanoví automobilka. V této fázi může značně pomoci počítačová simulace, která

Zatímco při zkouškách na laboratorních zařízeních v  TechCentru probíhá mnoho procesních kroků manuálně, automatický provoz u  zákazníka vypadá zcela jinak. Fólie je odvíjena z  role a  transportována do zařízení automaticky řetězovou kolejnicí a nosné díly s lepidlem aplikovaným automatickým robotickým nástřikem jsou souběžně vkládány do kašírovacího nástroje manipulačním systémem. V  případě vyššího stupně automatizace jsou díly po kašírování taktéž odebrány robotickým manipulátorem a přeloženy do umbugovacího zařízení. Proces umbugování poté probíhá vždy plně automatizovaně, chapadlo odebírá hotové díly a  překládá je z  nástroje na přepravní pás. Ve vkládací stanici umbugovacího zařízení jsou podle potřeby integrovány i další procesy, jako například děrovací či montážní operace. Vedoucí prodeje Reinhard Schäfer vysvětluje: „Pouze tak je možné pro celý výrobní proces dosáhnout taktu 45 sekund, nebo dokonce i méně.“

Na jeho pracovišti se právě odlaďují podokenní lišty nového modelu velké evropské automobilky pro následný proces umbugování. Díl má být pokašírován PVC laminátovou fólií, která mu poskytne příjemnou haptiku. Fólie je po zaloIMG – dezén ve formě žení z  obou stran nahřáta na potřebnou technologickou teplotu a  následně je Variantní a  stále více žádanou technologií je In-Moldvyfouknuta do přesné obrysové předtváGraining (IMG). Při tomto procesu se nenachází dezén na řecí skořepiny. Poté je předfuk vyměněn fólii, nýbrž na nástroji, který ji na fólii přenese až během za vakuum a fólie je jeho pomocí nasáta samotného procesu termotváření nebo vakuového kašírona nosné díly. K zabránění tvorby vrásek vání. Výhoda tohoto postupu je dle Reinharda Schäfera jasjsou v kritických rohových oblastech dílu ná: „Metodou IMG je možné splnit mnoho požadavků, u ktepoužity tvářecí pomůcky. Po následném rých naráží klasický proces termotváření na své hranice, např. schlazení dílů je fólie s  přesným definov  souvislosti s  roztažením dezénu u  složitějších geometrií. vaným přesahem konturově vyseknuta Navíc je možné na jednom dílu znázornit více různých dezépro další Ekonomické, technologický krok  – stabilní, umbu- perfektní spojení. procesně nů, nebo dokonce integrovat loga, nápisy či textilní dekorační gování. Celý postup technologií trvá přibližně 45 dosáhnete nových prvky (zdobné švy). Tím dochází ke kombinaci ekonomických S inovativní FRIMO sekund. V následujícím procesu je pomovýhod klasické technologie termotváření s různými optickými hranic při svařování plastů. Spolehněte se na cí konturových šíbrů a  horkého vzduchu výhodami.“ zkušenosti technologických specialistů. zalemován přečnívající dekorační materiál, v  tomto případě ve 4-násobném Patentované řešení pro náročné geometrie

FRIMO Group GmbH |

Pro nejnáročnější třídimenzionální geometrie dílů má FRIMO ve svém portfoliu patentované řešení, a to tzv. zalamovací řetězovou kolejnici. Ta se po nahřátí fólie zalomí a  přivede fólii na konturu tvářecího nástroje, a  to i  když se jedná o geometrii s vysokým odskokem. Při tomto kroku ještě není fólie napínána, k  tomu dojde terpve při navazujícím procesu tváření. Tímto způsobem lze efektivně vakuově kašírovat i díly s velmi náročnou geometrií. FRIMO dodalo celosvětově již několik sériových zařízení vybavených tímto systémem. +49 (0) 5404 886 - 0 | [email protected]

www.frimo.com

FRIMO_Anzeige_Fuegen_190x270mm_TSCH_160204.indd 1

Experti na termotváření a  kašírování ve Freilassingu disponují katalogovými zařízeními i  know-how na vývoj individuálních řešení nových projektů. Na základě simulace a  předběžného inženýringu vypracují společně se svými 11.02.16 16:05 zákazníky analýzu, která metoda je pro daný produkt nákladově nejpříznivější a  umožní nejlepší výsledek. Vedoucí prodeje Reinhard Schäfer spokojeně vysvětluje: „Dodáváme individuálně přizpůsobená řešení pro zákazníky, kteří chtějí vyrobit pouze deset dílů za den, stejně jako pro zákazníky, kteří dodávají do automobilek např. dveřní výplně do vysokoobrátkového modelu, tedy i přes 6000 dílů denně.“

Dynamicky a s vášní.

Inovativní technologie FRIMO staví na 50ti letech zkušeností. Orientujeme se na budoucnost a optimální nastavení Vašeho projektu. Spolehněte se na zkušenosti technologických specialistů. Zpracování PUR

Thermoforming

Flexibilní řezání

Kašírování

Vysekávání

Lemování

Lisování / Tvarování

Svařování / Lepení

FRIMO Group GmbH | Tel.: +49 (0) 5404 886 - 0 | [email protected]

www.frimo.com

36

37 FRIMO_Image_95x270mm_TSCH_RZ_150216.indd 1

16.02.15 16:53

Aplikace funkčních laků ve světlometech vyráběných společností Varroc. P řední výrobce světlometů a  zadních svítilen osobních i  užitkových vozů, společnost Varroc Lighting Systems, se sídlem v Novém Jičíně, vyvíjí a dodává své produkty řadě známých světových výrobců automobilů. Své portfolio nyní významně rozšiřuje i o produkty světelné techniky pro dvoustopá vozidla. Spolu se zpracováním plastů se Varroc zaměřuje i  na následné výrobní technologie, které funkci vyrobených plastových dílů do značné míry vylepšují. Mezi takové technologie patří například implementace funkčních laků. Funkční laky se ve světelné technice automobilů používají již dlouhou řadu let. K jejich významnému rozšíření došlo právě v souvislosti s nárůstem využití plastů, které ve světlometech nahradily materiály jako minerální sklo nebo lisované plechy. V případě funkčních laků se jedná o materiály na polymerní bázi, které jsou před samotnou aplikací smíchány s vhodným ředidlem, jež usnadňuje jejich nanesení na povrch lakovaného dílce. Samotná aplikace naředěného laku se pak provádí technologií stříkáním nebo poléváním. Po odpaření ředidla z naneseného laku dochází v lakovací lince, ve které se celý proces odehrává, k jeho vytvrzení působením UV záření nebo za pomoci zvýšené teploty. Pro pojmenování funkčních laků se v praxi vžilo jejich anglické označování, proto mluvíme o materiálech jako je Basecoat (podkladový lak), Hardcoat (ochranný, vnější lak) a Antifog lak (proti zamlžení). Basecoat lak je materiál nanášený na povrchy dílů, u nichž je třeba touto aplikací laku dosáhnout zvýšení povrchové kvality. Standardně se Basecoat lak používá například na reflektory světlometů, které jsou vyráběny z termosetických materiálů na bázi nenasycené pryskyřice. Po aplikaci laku na čerstvě vyrobený reflektor dochází k vytvoření hladkého povrchu dílu. Následným nanesením tenké vrstvy hliníku, tak zvaným pokovením, pak vzniká velmi lesklá plocha s požadovanými optickými vlastnostmi. A

B

Mezi hlavní požadavky na Basecoat lak patří jeho dobrá aplikovatelnost a  adheze ke zvolenému povrchu. I  když je v  současnosti aplikace Basecoat laku v  oblasti výroby dílů světelné techniky automobilů poměrně běžnou záležitostí, objevují se trendy směřující k  nahrazení této poměrně komplikované a nákladné technologie. Jako možné alternativy se nabízí nově vyvíjené typy termosetických pryskyřic s  kvalitnějším povrchem, kde použití Basecoat laku není nutností nebo náhrada samotných termosetů vysoce teplotně odolnými termoplasty. Tyto “bezlakové” varianty umožnují konstruktérům světlometů vyvinout a  aplikovat na dílech, jako jsou reflektory, detailnější optické prvky, jejichž funkčnost nebude lakem omezena. Dalším z  funkčních laků, který v  současnosti neodmyslitelně souvisí s  výrobou světlometů, je Hardcoat lak. Nanáší se na vnější povrch transparentních krytů předních světlometů vyráběných z  polykarbonátu (PC). Jeho hlavním úkolem je ochránit PC materiál od působení povětrnostních vlivů, především slunečního UV záření. Zvláště na prvních typech vozů vybavených světlomety s PC krytem, je patrné výrazné zežloutnutí těchto dílů, které souvisí s  použitím úvodní generace typů Hardcoat laků, jež nedosahovaly takových ochranných vlastností jako dnešní materiály. Mezi další důležité funkce Hardcoat laku řadíme ochranu dílu vůči mechanickému poškrábání a  působení chemikálií. V prvním případě je světlomet chráněn například před působením kartáčů v  mycí lince, ve druhém případě pak před atakem agresivních chemikálií používaných při provozu vozidel (palivo, chladící kapaliny, mycí prostředky, ostřikovací kapaliny). Tak jako u většiny materiálů používaných v automobilovém průmyslu, dochází i  u  Hardcoat laků k neustálému vývoji, jež vede především ke zvýšení jejich odolnosti vůči povětrnosti. V současné době výrobci těchto laků uvádějí na trh produkty, jejichž povětrnostní odolnost výrazně převyšuje úroveň odolnosti Hardcoat laků první generace. Obr. 2. Mikroskopický snímek povrchu polykarbonátového krytu s Hardcoat lakem (zvětšení -1000x) po dlouhodobém působení povětrnostních vlivů (PV3930 - Florida test, 4800h): A – Hardcoat lak první generace (viditelný vznik mikroprasklin) B – Hardcoat lak nové generace (prozatím bez vzniku mikroprasklin)

vzniku viditelného zarosení světlometu za jakýchkoliv podmínek, tedy, i když se uvnitř světlometu vyskytuje vysoké množství vzdušné vlhkosti. Principem Antifog laku je, že vlhkost, kondenzující za určitých podmínek na vnitřním povrchu světlometu, nevytváří drobné kapky, jako je tomu při běžném zarosení. Díky vysoké hodnotě smáčivosti, jež vrstva Antifog laku má, dochází k rovnoměrnému rozprostření vody na ploše dílu do souvislé, velmi tenké vrstvy, která zůstává průhlednou. Vlhkost ve světlometu tedy zůstává, ale není běžným okem viditelná.

Graf 1. Srovnání změny hodnot zákalu (snížení průhlednosti) a Indexu žlutosti (nárůst zežloutnutí) u původního typu Hardcoat laku a laku nové generace po působení povětrnostních vlivů (PV3930 – Florida test, 4800h)

Tak jako u  ostatních laků, ani funkčnost Antifog laku nemá trvalý charakter. Jeho úroveň opotřebovatelnosti roste především za podmínek, kdy je vystaven častým intenzivním kondenzačním cyklům. Nové generace laků uváděných na trh výrobci těchto materiálů zvyšují životnost Antifog laků a tím i dlouhodobou funkčnost samotných světlometů a svítilen. Ačkoliv je stavba nových lakovacích linek technicky i investičně velmi náročnou záležitostí, rozšiřuje v  současnosti společnost Varroc své výrobní kapacity zejména v  oblasti Hardcoat a  Antifog laků v  obou českých výrobních závodech  – v  Novém Jičíně i Rychvaldu. Takto vzniklé dodatečné kapacity by měly zajistit pokrytí výroby zvýšeného množství dílů pro nově získané projekty.

YuMi®. Společně tvoříme budoucnost automatizace. You and me. Díky robotu YuMi se spolupráce mezi lidmi a roboty stala skutečností. YuMi získal prestižní ocenění IERA udělované Mezinárodní federací robotiky IFR a IEEE-RAS za inovaci a podnikatelský přínos. Tato cena byla předána na Mezinárodním sympoziu robotiky v červnu 2016. Přijďte se podívat na nové aplikace a vyzkoušet si programování učením na Mezinárodní strojírenský veletrh. www.abb.cz/robotika

C A

Obr.1. Reflektor z termosetického materiálu a) před lakováním, b) po aplikaci Basecoat laku, c) po pokovení vrstvou hliníku

38

B

Jedním z posledních funkčních laků, který se začal používat ve světelné technice vozů, je Antifog lak. Na rozdíl od Hardcoat laku se tento materiál aplikuje na vnitřní plochu transparentních krytů světel. Jeho jedinou funkcí je zamezit

Obr.3. Princip funkce Antifog laku – zatímco na krytu světlometu bez laku dochází k rozptylu procházejícího světla na drobných kapkách vody (vlevo), vrstva Antifog laku dokáže vodu rovnoměrně rozprostřít a světlomet se jeví stále čirým (vpravo)

Navštivte nás na MSV Brno, 3.–7. 10. 2016 Pavilon G2/16

12103 - ABB Robotika - Inzerce MSV - MM Průmyslové spektrum - 210x297mm.indd 1

12.8.2016 9:41:26

39

S inovativním nadšením na veletrhu K 2016 WITTMANN BATTENFELD na veletrhu K 2016 v Düsseldorfu od 19. do 26. října v hale 16, stánku D22 prezentuje pod mottem „be smart“ (buď chytrý) mnoho inovativních novinek. Největší novinkou letošního veletrhu K je nový řídicí systém Unilog B8, který bude instalován na všech vystavovaných strojích série Power. Bude možno vidět ale i novinky z oblasti strojní technologie. Napojení do světa Průmyslu 4.0 přitahuje jako červená nit díky mnoha vystaveným exponátům. Naše veletržní novinka: Nový řídicí systém UNILOG B8

Nový řídicí sytém UNILOG B8 od WITTMANN BATTENFELD  – poprvé byl nasazen na stroji EcoPower při oslavách 40-tého výročí skupiny WITTMANN – bude na veletrhu K v Düsseldorfu průběžně k  vidění na všech strojích. Tato n o v á g e -

na jedné obrazovce paralelně zobrazovat a obsluhovat stroj i  periferní zařízení. Asistenční a pomocné systémy podporují uživatele při nastavení stroje a optimalizaci procesů.

Další zajímavé veletržní novinky: EcoPower Xpress 400/1100+ s aplikací IML

WITTMANN BATTENFELD představuje vývoj nového plně elektrického stroje určeného pro rychlé cykly, především z oblasti obalové techniky. Stroj se vyznačuje vysoce dynamickými pohony jednotlivých os jako je vstřikování, zavírání a otevírání formy. Pohony dosahují nejvyšší míry efektivity a velmi vysokou přesnost regulace.

EcoPower Medical 110/350

Další z  řady plně elektrických strojů řady EcoPower představí celou výrobní linku z oboru medicínské techniky. Celá linka je koncipována pro práci v čistém prostředí. Pod mottem „be smart“ zde bude představeno dálkové ovládání stroje pomocí externího tabletu vně čistého prostoru. Toto je důležitý modul ve smyslu „chytrého stroje“ dle konceptu „Průmysl 4.0“ podle VDMA.

nerace řídicího systému se od stávající generace odlišuje přídavnými funkcemi a ještě vyšším uživatelským komfortem. Prostřednictvím otočného 21,5“ Full HD Multitouch displeje v odpovídajícím designu je možné vyvolat funkce procesu pomocí řízení gest (zvětšení/přejíždění prstem), přitom paralelně jsou ovládány volitelné provozní funkce a  to prostřednictvím haptických tlačítek, umístěných na centrální konzoli stroje. Vizualizace a  ovládání stroje pracuje pod novým operačním systémem Windows® 10 IoT, který umožňuje bohaté možnosti pro moderní ovládací plochy a jednoduché propojení s otevřeným světem aplikací Windows®. Rozdělené zobrazení displeje umožňuje současné zobrazení rozdílných funkcí. To má zvláště tu přednost, že je možno pomocí technologie WITTMANN 4.0

40

CELLMOULD® vyvinuté firmou WITTMANN BATTENFELD. Tato technologie umožňuje výrobu velmi lehkých dílů s  vysokou pevností. Oblast aplikací najdeme hlavně v  automobilovém průmyslu. Pod titulem „chytrý servis“ bude na tomto stroji jako novinka z  oblasti „Průmyslu 4.0“ poprvé představen systém CMS (Conditon Monitoring System). Důležité stavové veličiny stroje jsou snímány senzory, vyhodnoceny řídicím systémem a  prostřednictvím podnikového systému MES jsou následně vygenerována data pro plánovanou údržbu stroje.

Vícekomponentní vstřikování

Technologie vícekomponentního vstřikování bude představena poprvé u  konstrukční řady SmartPower, konkrétně na stroji SmartPower 180/525H/210L, kde bude předvedena výroba pitných uzávěrů v  kombinaci termoplastu s  tekutým silikonem.

Technologie vstřikování strukturální pěny CELLMOULD® na velkém stroji MacroPower

Na stroji MacroPower 1100/8800 budou mít návštěvníci možnost se přesvědčit o  přednostech technologie vstřikování strukturální pěny

Vertikální stroj s otočným stolem a automatizací

Vedle strojů série Power bude na letošním veletrhu K  představen i  vertikální stroj s  otočným stolem CM 40/210 R128 s  automatizací. Jedná se o  novou konstrukční řadu CM-R. Stroj s  uzavírací silou 400kN se vyznačuje bezsloupkovou uzavírací jednotkou v C-rámu, která tak umožňuje maximální využití prostoru formy a servoelektricky řízenou vstřikovací jednotkou.

„Be smart“: Svět Průmyslu 4.0 na stroji SmartPower 350

Na všech exponátech vystavených na veletrhu K  bude realizováno a  demonstrováno propojení strojů a  periferií do sítě prostřednictvím WITTMANN 4. 0. Chytrá výroba pomocí individualizace a pochopitelnosti z hlediska kritérií Průmyslu 4.0 je tématem na exponátu SmartPower 350. Novinkou z  tohoto pohledu bude plně automatizovaný a plně integrovaný stroj servohydraulické výrobní

řady SmartP o w e r , u  kterého budou mít návštěvníci možnost živě shlédnout výrobu individualizovaných výlisků. Na stroji SmartPower 350/3400 bude vyráběna atraktivní nákupní taška s  možností individuálního potisku. Návštěvník může u terminálu zadat své jméno. Pro obdržení tašky s  osobním potiskem dostane výtisk QR-kódu, který potom načte u vydávací stanice. Jakmile je QR-kód naskenován, bude následující vyráběná taška vybrána z produkce a dopravena k laserové stanici, kde bude individuálně popsána. Manipulace s taškami bude prováděno pomocí robota Wittmann W843 pro s novým řízením R9.

S WITTMANN 4.0 do světa PRŮMYSLU 4.0

Jak již bylo poznamenáno, bude pomocí WITTMANN 4.0 realizováno síťové propojení na všech strojích a periferiích vystavených na veletrhu K. Pomocí nového řídicího systému B8 mohou být

Další novinkou na stánku WITTMANN BATTENFELD bude stroj MicroPower 15/10H/10H – první 2komponentní stroj koncipovaný pro výrobu velmi malých dílů a  mikrodílů. Stroj je vybaven dvěma paralelními vstřikovacími jednotkami s  otočným talířem. Aplikace z  oblasti elektrotechniky představí výrobu miniaturního konektoru v  kombinaci materiálů PC a  elektricky vodivého PC.

Vstřiko-vyfukování na stroji SmartPower 240

Další zajímavá a  chytrá výrobní technologie bude demonstrována na stroji SmartPower 240/1330. U  této aplikace budou vstřikovány

n ě n a interakce mezi jednotlivými přístroji a  celý pracovní proces optimálně vzájemně odsouhlasen a  pochopen. Router WITTMANN 4.0, vlastní vývoj firmy WITTMANN, přitom přináší přitom důležitou ochranu dat v  celém systému. Přístup k  pracovní buňce přitom dostanou jen ta zařízení, která byla na routeru jednoznačně identifikována prostřednictvím bezpečnostního certifikátu. Router je integrován do vstřikovacího stroje a i s připojenými periferiemi spojen se sítí zákazníka. Pomocí Wittmann 4.0 tak odpadá manuální zadávání IP-adres pro jednotlivá zařízení v pracovní buňce. Tím je umožněno dynamické připojení a rozpojení přístrojů během provozu zařízení podle motta: „Plug and & Produce“ a  zajištěny i  další přednosti jako je připojení na MES nebo ERP-systémy, popř. přístup ke vstřikovacímu stroji, robotu a  ostatním periferiím prostřednictvím OPC UA. Technologie WITTMANN 4.0 otevírá cestu do světa PRŮMYSLU 4.0 a umožňuje navíc důležitý přínos ke kybernetické bezpečnosti ve výrobních závodech.

Zastoupení pro CZ a SK: V červenci letošního roku byla za účelem rozšíření aktivit ve Slovenské republice založena nová dceřiná firma Wittmann Battenfeld SK spol. s r.o. se sídlem v Trenčíně. Obě firmy v ČR a SR budou velmi úzce spolupracovat pro zajištění služeb zákazníkům ve společném regionu na velmi vysoké úrovni. Wittmann Battenfeld CZ spol. s r.o. Malé Nepodřice 67, Dobev CZ - 39701 Písek Tel: +420 384 972 165 [email protected] www.wittmann-group.cz

Hybridní technologie bude představena na stroji EcoPower 110/350

Ve spolupráci s  Aachenským plastikářským institutem bude představena výroba hybridního strukturovaného dílu. U  této aplikace bude předvedeno hluboké vytažení plechového kotouče a  „zadní vstřikování“ ve formě. Plech se speciální povrchovou úpravou bude vkládán robotem Wittmann s novým řídicím systémem R9. Ve spojení s novým řízením stroje B8 zde bude předveden společný vývoj ve smyslu „vše z jedné ruky“.

propojeny a  obsluhovány připojené roboty a  periferní zařízení pomocí jedné ovládací plochy Windows. Tím je umož-

150 ml preformy z PP, které pak budou následně ve formě vyfouknuty. Forma je třístaniční, vybavená indexovou deskou. V  první pozici jsou vstřikovány preformy, které jsou poté ve druhé pozici vyfouknuty a ve třetí pozici jako volně padající vyhozeny.

Wittmann Battenfeld SK spol. s r.o. Ľ. Stárka 2150/16 SK - 911 05 Trenčín Tel: +421 32 642 0853 [email protected] www.wittmann-group.sk

Skupina WITTMANN jako jediná na světě nabízí ucelený výrobní program periferií a strojů na zpracování plastů: î roboty, manipulátory i komplexní automatizovaná pracoviště, IML-systémy î vstřikovací stroje Wittmann Battenfeld î lokální i centrální zařízení na sušení a dopravu granulátu î temperační přístroje, chladící zařízení a průtokoměry î drtiče vtoků i dílů Výrobní závody skupiny WITTMANN BATTENFELD jsou umístěny v Rakousku, Maďarsku, Francii, USA, Kanadě a Číně. Tato celosvětová skupina dodává prostřednictvím svých dceřiných společností a obchodních zastoupení výrobky do 70-ti zemí světa a objemem své produkce především v oblasti automatizace vstřikovacích procesů zaujímá dominantní postavení na světovém trhu. V současné době pracují stroje a zařízení WITTMANN BATTENFELD ve více než 200 lisovnách plastů v České a Slovenské republice. Uživatelé strojů jsou především výrobci technických plastových dílů orientovaní na automobilový a elektrotechnický průmysl. 41

Magazin: Svet Plastu

Sprache: CZ

Format: 210x297+3 mm

Thema: Ständige Verfügbarkeit

AS: 25.08.2016

THERMOFIL® HP materiál vhodný pro Front End a další náročné aplikace v automobilovém odvětví Radka Pardubice a.s., distributor plastových granulátů ve střední a východní Evropě, se spolupodílela na vývoji dílů Front End pro nové velké SUV ŠKODA KODIAQ. U této aplikace tak navázala na úspěšný vývoj a výrobu dílů, který probíhal u vozů Superb III a Fabia III. U všech tří zmíněných vozů byl s úspěchem testován materiál THERMOFIL® HP F911X, což je polypropylen firmy Sumika s obsahem 50 % skleněných vláken (PP-GF50). Tento materiál byl v minulosti vybrán místo polyamidu plněného sklem (PA6-GF40), protože při nižší hmotnosti dílu poskytl lepší výsledky a vyhověl všem mechanickým a destrukčním testům.

MINIMÁLNÍ DEFORMACE PŘI NÁSLEDNÉM OPRACOVÁNÍ

NEJVYŠŠÍ KVALITA

DNES OBJEDNÁNO – IHNED VYSLÁNO Škoda Auto a.s. historicky poprvé vyrobila u všech tří vozů díly Front End pouze z polypropylenu se skleněným vláknem, bez použití polyamidu či kovového zálisku (insertu). Díky nižší hustotě materiálu THERMOFIL® HP došlo ke snížení váhy dílu a tím pádem i nižšímu zatížení CO2 emisí, které musí být v automobilovém odvětví omezovány. THERMOFIL® HP lze zpracovat na standardních vstřikovacích lisech za úspory energie díky nižším zpracovatelským teplotám (např. oproti polyamidu).

Front End díl pro vůz Superb III

Front End díl pro vůz Fabia III

RADKA Pardubice a.s., Pod Kasárny 724, 533 41 Lázně Bohdaneč Ing. David HORÁK – obchodní ředitel, region Evropa [email protected] • www.radka.eu

42

THERMOFIL® HP je polypropylen plněný skleněným vláknem v rozmezí 20–50 % s velmi vysokou pevností, tuhostí a rázovou houževnatostí v  porovnání se standardním polypropylenem plněným sklem. Tyto přednosti umožňují ve vhodných aplikacích nahradit sklem plněné materiály, jako je např. polyamid (PAGF), polybutylentereftalát (PBTGF) či polypropylen s dlouhým skleněným vláknem (PPLGF).

K VÝBĚRU PŘES 80.000 DÍLŮ

NEJLEPŠÍ SERVIS

NEUSTÁLÁ DOSTUPNOST

NEJRYCHLEJŠÍ DODACÍ LHŮTY

Meusburger disponuje největším centrálním skladem produktů pro nástrojařinu, formařinu a strojírenství s velikostí skladovací plochy 18.000 m². Téměř všechno katalogové zboží je ihned skladem a může být v nejkratší době vyskladněno a vysláno do celého světa. Více k tématu se dozvíte na stránkách www.meusburger.com

International Engineering Fair MSV 03.–07.10.2016

Hala G1, stánek 50

Meusburger Georg GmbH & Co KG | Kesselstr. 42 | 6960 Wolfurt | Austria T +43 5574 6706-0 | F -11 | [email protected] | www.meusburger.com

43

www.magcentrum.sk, [email protected]

MAGNETICKÉ UPÍNÁNÍ forem „ZAMAGNETUJ a LISUJ“

Máme optimální plasty pro Vaše aplikace!

ŽÁDNÉ ZDRŽOVÁNÍ ZADÁVÁNÍM KÓDŮ, ROZMĚRŮ A DALŠÍCH KOMPLIKÁTORŮ TEPLOTA AŽ 180°C, PLNĚ OCELOVÉ BEZ PRYSKYŘICE

plasty pro ˇ nÁrocnÉ aplikace

N 37 E J A K ŠŤ

mm

TLOU

www.magcentrum.cz, [email protected]

ˇ konstrukcnÍ plasty

standardnÍ plasty

amorfní

www.magcentrum.cz

MSV 2016

44

e nás na t v i t š v a , N SV Brno M u h r t 8 vele nek č. 2 á t s , P e v hal

flexibilnÍ plasty

semikrystalické

+420 603 733 625

Biesterfeld Interowa GmbH & Co KG · Bräuhausgasse 3-5 · 1050 Vienna · Austria Ing. Václav Furmánek · mobil: +420-724 302 756 · [email protected] Navštivte naši webovou stránku: www.interowa.com · www.biesterfeld-plastic.com

A4-Tschechei PORTFOLIO 2016.indd 1

01.02.16 12:03

45

všt

Na

ás!

n ivte

i pav

lo

2 nG

, st

k áne

09

Méně je více

Dovolujeme si Vás pozvat do naší expozice na

î Speciální polyamid Ultramid EQ pro citlivou elektroniku v automobilech

Mezinárodní strojírenský veletrh Brno 3.10. – 7.10. 2016 pavilon G2, stánek 09

YASKAWA TOTAL SYSTEM SOLUTIONS THE NEW DNA OF PERFORMANCE

www.yaskawa.eu.com Czech s.r.o. West Business Center Za Tratí 206 | 252 19 Chrášťany +420 257 941 718

Digitální integrace, produktivita, efektivita

S

polečnost BASF vyvinula pro spolehlivou mikro-elektroniku citlivých aplikací v  automobilech, jako jsou např. kontrolní jednotky a  senzory, portfolio různých typů polyamidů 6 a 66, které napomáhají předcházet poškození v elektrických obvodech vlivem elektrické koroze. Typy Ultramid EQ (EQ = Electronic quality) jsou výjimečně čisté, což znamená, že prakticky neobsahují elektricky aktivní a  korozi způsobující nečistoty, a  současně nabízejí dobrou odolnost tepelnému stárnutí. Jsou podrobeny speciálním testům kvality, které zahrnují výběr surového materiálu, výrobní proces a  analýzu obsahu halogenů. Celosvětově dostupné portfolio zahrnuje nebarvené a černé typy s  obsahem skleněných vláken 30 a  35 %, které jsou zároveň popisovatelné laserem. Materiál Ultramid EQ se již osvědčil v  mnoha aplikacích pro náročné podmínky.

Elektronická zařízení v  moderních převodových jednotkách nebo bezpečnostních

46

aplikacích jako airbag a protiblokovací systémy jsou stále kompaktnější a  složitější. Jsou také často vystaveny vysoké okolní teplotě a agresivním médiím jako např. olej. Choulostivé obvody jsou často spojeny s  polovodiči pomocí tenkých drátů (wire bonding). V takovém okolí může dojít k  různým poškozením, jako např. koroze, přesun iontů, vznik elektrolytu a  studený tok, v extrémním případě může být celé zařízení zničeno. Plasty pro kryty a součásti by měly mít speciální vlastnosti v tom smyslu, že nereagují s přítomnými kovy, a tak předcházejí poškození elektroniky. Všechny typy Ultramid EQ obsahují organický tepelný stabilizátor s  velmi nízkým obsahem halogenů, méně než 1 ppm. Tak je zabráněno halogenům, jako je jód nebo brom v  poškozování vodičů, iontům v reakci s kovy a vzniku nežádoucích elektrických proudů. Kromě speciálního složení a složitého výrobního procesu procházejí všechny typy materiálu Ultramid EQ pečlivou kontrolou. To zaručuje, že při zpracování v materiálu nevznikají žádné halogenové nečistoty. Na vyžádání jsou zákazníkovi předložena příslušná osvědčení. Nové portfolio

materiálu Ultramid EQ je také vhodné pro použití v elektrických a hybridních vozech se zvýšeným AC a DC napětím. Více informací je na: www.ultramid.de

Supervizní software od společnosti Piovan pro inteligentní výrobu

O divizi Performance Materials firmy BASF

Divize Performance Materials zahrnuje kompletní materiálové know-how firmy BASF týkající se inovativních, zákazníkovi na míru upravených plastů. Ve čtyřech hlavních průmyslových oblastech  – doprava, stavebnictví, průmyslové aplikace a spotřební zboží – nabízí divize silné portfolio výrobků a  služeb v  kombinaci s  hlubokými znalostmi aplikačních řešení. Klíčovými důvody ziskovosti a  růstu jsou úzká spolupráce se zákazníky a  jasné zaměření na řešení. Rozsáhlé schopnosti v oblasti vědy a výzkumu poskytují základ pro vývoj inovativních produktů a aplikací. V  roce 2015 dosáhla divize Performance Materials obratu 6,7 mld. EUR. Více informací online: www.performance-materials.basf.com

Kontrola, řízení a certifikace výrobních dávek Sledování zdrojového plastového materiálu Efektivita výroby a vybavení v čase Řízení skladování, distribuce a využití materiálů Prediktivní a plánovaná údržba zařízení Rozsáhlá konektivita a integrace závodu se stávajícími MRP systémy V blízké budoucnosti budou výrobní procesy stále více integrovány a průmysl bude obejmut principem "inteligentní výroba". Winfactory 4.0 je Piovan řešení pro evoluci v segmentu plastikářského průmyslu.

47

HRC – Budoucnost patří spolupráci mezi člověkem a robotem

J

e těžké si dnes představit výrobní prostředí bez automatizace. V  mnoha případech je stupeň automatizace vysoce flexibilní. Průmyslové roboty postupně přebírají nové a nové úkoly a pracují blíže nebo dokonce spolu s lidskou obsluhou. Spolupráce člověk-robot (HRC  – Human Robot Collaboration) se stává nedílnou součástí automatizace dnešních výrobních procesů. Přímá spolupráce mezi lidmi a  roboty, označovaná jako HRC, se v  první řadě objevuje v odvětví s dosud nízkou úrovní automatizace nebo dříve úplně bez ní. Klasickým příkladem je automobilový průmysl. V oblasti výroby základní konstrukce automobilů (body in-white), je 95 procent procesů automatizováno, zatímco jen pět procent je prováděno ručně. V  konečné montáži, je však přesný opak pravdou. Zde může využití robotů asistentů hmatatelně zjednodušit úkoly, které vyžadují velkou sílu nebo které jsou ergonomicky nepříznivé. K dosažení tohoto cíle, je však zapotřebí nová generace průmyslových robotů, která pracuje bezpečně s  lidskými operátory. Takové roboty se již používají při montáži dílů motoru nebo převodovky, ale také i v oblasti konečné montáže. Nicméně, je zde stále obrovský potenciál i v mnoha jiných oborech a oblastech použití.

Pro kontakt s člověkem musí robot být rovněž schopen omezit svojí rychlost, aby se minimalizovala kinetická energie a systém robota mohl spolehlivě detekovat kolize. Citlivé integrované senzory ve všech osách robota pak zajistí, že robot může „vnímat“ prostředí kolem sebe a okamžitě na něj reagovat. Při HRC aplikacích musí být z  hlediska bezpečnosti posuzována celá aplikace včetně přidruženého prostředí. Bezpečnost pracoviště robota, který sdílí určité prostory s lidmi musí odpovídat nezbytným předpisům a  normám pro zajištění spolupráce a musí být minimalizována rizika. To vyžaduje kvalitní bezpečnostní koncept a  posouzení rizik konkrétního robotizovaného pracoviště.

Použití senzorů a  síťových IT systémů, umožňuje každé části v celém řetězci, učinit optimální rozhodnutí ve správný čas. Kolaboratrivní roboty mohou například v  automatizovaných systémech monitorovat objednávky, vybírat připravené zásilky doručené automatizovanými systémy a  využívat i  moderních systémů zpracování obrazu integrovaných do aplikace. Lidská obsluha tak může provádět pouze úlohy nezbytné pro zlepšení jednotlivých procesů.

Citlivé senzory robotů zajišťují bezpečnou spolupráci člověk – robot

KUKA inz MSV A4 v3.qxp 12.08.16 14:02 Stránka 1

ZVEME VÁS NA MSV Přijďte se seznámit s budoucností robotiky. Hello Industry 4.0 We go digital

Průmyslový robot společnosti KUKA - LBR iiwa hraje ústřední roli v oblasti HRC aplikací a jejich zavádění do sériové výroby. Robot je vybaven sedmi osami a  je velmi lehké konstrukce. Jeho minimální vlastní hmotnost ve spojení s ideálním poměrem dosahu a nosnosti ho předurčují pro mimořádně flexibilní výrobní koncepty. Se svým citlivým senzorovým systémem je robot KUKA LBR iiwa projektován pro přímou spolupráci s  jeho lidskými „kolegy“, může také spolehlivě manipulovat citlivými výrobky a nevyžaduje za předpokladu dodržení nutných bezpečnostních norem ochranný prostor. Díky tomu mohou kvalifikovaní dělníci v případě potřeby výrobky robotu i  přímo předávat, což činí výrobu ještě pružnější a minimalizuje potřebu místa.

“Smart Factory” – spojení HRC aplikací a mobility Pokud chceme zajistit maximální flexibilitu pro výrobu budoucnosti v  tzv. “Smart Factory”, spojení HRC aplikací s  mobilitou je dalším logickým krokem. Pokud spojíme silné stránky citlivého lehkého robota do kombinace s  mobilní a autonomní platformou, vznikne nám nezávislý mobilní robotický systém, vysoce flexibilní asistent do výroby bez limitace v prostoru. Tento prvek je pak ideální základ pro splnění požadavků Industrie 4. 0.

Robot hraje klíčovou roli v továrně budoucnosti

Robot a bezpečnost aplikace Nejdůležitejším faktorem v  oblasti spolupráce člověk  – robot je bezpečnost konkrétní aplikace. Aby bylo možné bez problémů pracovat s  lidskými operátory, jsou vyžadovány od robotů zvláštní vlastnosti. Jejich ergonomie musí být navržena pro přímý bezpečný kontakt.

48

HRC aplikace v logistice V  logistických center jsou lidé, stroje, roboty a dopravníkové systémy úzce propojeny spolu s hlavním cílem efektivně řídit materiálové toky.

Díky aplikacím HRC, spojení robotů a lidských operátorů může tvořit ideální produkční tým budoucnosti. Lidský operátor je a zůstává přemýšlivou silou, pracuje kreativně a jako stratég - zatímco robot přináší pdo spolupráce svojí přesnost a opakovatelnost, sílu a vytrvalost. Zároveň splňuje a zajišťuje nejvyšší bezpečnostní standardy. Navíc schopnosti robotů se budou neustále zlepšovat a vyvíjet. Schopnost robotů pracovat s lidmi bude stále větší a větší, robot bude řízen gesty a hlasovými příkazy, bude stále více monitorovat své okolní prostředí a bude mít schopnost se intuitivně integrovat do variabilních procesů. Inteligentní robotické stroje budou mobilní a schopné se učit a sdílet znalosti a díky všem uvedeným vlastnostem budou tudíž hrát klíčovou roli v továrně budoucnosti.

MSV 2016 hala G1, stánek 17 49

Válce

2. Teplota

S PRODLOUŽENOU ŽIVOTNOSTÍ

Hydraulické válce pro formy na plasty jsou samostatnou a speciální kategorií válců. Jejich aplikace je výrazně odlišná, od nasazení standardních průmyslových válců. Válce používané pro výrobu plastových výstřiků musí odolávat vysokým teplotám, velkým tlakům a pohybují se vysokou rychlostí, což klade nemalé nároky na jejich utěsnění.

Teplota – odolnost válce vůči teplotám je velmi důležitá, obzvláště při zpracovávání technických materiálů vyžadující vyšší teplotu formy. Běžně je dnes v lisovnách používána teplota forem přes 60ºC do 100ºC. Vyjímkou není ani teplota přes 120°C. I proto byl do standardní nabídky zařazen teplotní štít k válcům odolávající teplotám 240°C a krátkodobě i 280°C.

Z výše uvedených důvodů používají válce VEGA speciální, několikastupňové těsnění, s ochrannou přepadovou zónou.

Hlavní kritéria pro volbu válce jsou: 1. TLAK 2. TEPLOTA 3. MECHANIKA 4. KONTROLA POLOHY 5. KONSTRUKTÉR 6. PODPORA

3. Mechanika Mechanika – standardní sortiment válců pokrývá širokou škálu aplikací od speciálních válců pro krátké zdvihy, které je možné dodat i s integrovaným vedením a rychlostí pohybu až 0,1m/sec. Robustní válce typu V450CM mají speciální povrchovou úpravu a koefecintem kluzu pod 0,55. Speciální těsnění umožňuje dosahovat tlaku ve válci až 450 bar a zaručuje zvýšenou odolnost vůči rázům a přepěťovým špičkám v hydraulice. Válce řady V215CR se pak přizpůsobí uživateli svým zdvihem a s možností integrovaného tlumení koncových poloh dosahují rychlostí až 0,8 m/sec, čímž podstatně zkracují vstřikovací cykly. Dlouhodobě odzkoušené know-how tlumení válců je jasným důkazem technického náskoku válců VEGA v segmentu válců pro formy na plasty i lehké kovy.

1. Tlak Tlak – libovolný válec by měl zamezit po co možná nejdelší dobu úniku oleje a to v prostředí, která je nepřátelské vůči těsnění. Proto firma VEGA používá zdvojené těsnící kroužky z PTFE+bronzu, podpořený O-koužkem z Vitonu. PTFE je čato označován jako teflon, nebo polytetrafluoretylen (jak kdo chce). I když Vám tyto názvy nic neřeknou – nezoufejte. Jedno z obchodních označení tohoto materiálu je také GoreTexTM. Tento materiál má vynikající chemickou odolnost, velmi dobrou odolnost vůči vysokým teplotám, nízkou nasákavost a – což je velmi důležité – vynikající kluzné vlastnosti. Tento těsnící kroužek má dlouhodobou perfektní odolnost vůči stick-slip efektu, tedy proti nalepování kroužku na pístnice, nebo tělo a následnému stržení těsnícího břitu. Zajímavostí jistě je, že díky dlouhodobému rozšíření válců VEGA, vymizelo povědomí o tomto problémů z vědomí lisoven, což je jistě radostné konstatování. Pod těsnícím kroužkem PTFE+bronz je dotlačovací O-kroužek z Vitonu, který má zajistit rychlejší dynamický nástup dotlaku při špičkových rázem v hydraulickém systému. Na požádání se dodávají i jiné kombinace těsnění, vhodné pro nestandardní hydraulické kapaliny. Vysoká přesnost zástavbové drážky pak zabraňuje extruzi těsnění a tím zvedá životnost válců. Sledované projekty s válci dodanými firmou SVOBODA dosáhli náběhu přes 18 000 000 cyklů bez znatelného opotřebení a problémů s výrobou.

1a) Dlouhodobě stabilní těsnící kroužky, pak doplňují kroužky vodící, s minimálním koeficientem tření, které mají dvojí funkci. Jednak navádějí píst/pístnici v axiální a ose a tím eliminují radiální zatížení a plní funkci rezervoáru hydraulického oleje. Je potřeba si uvědomit, že hydraulická kapalina se průtokem přes hadice a vstupem do válce zahřívá a mění svojí viskozitu. Proto při vyšších tlakových špičkách (zvláště u větších a výkonnějších hydraulických strojů) může dojít k prolnutí vysoko viskózního oleje. Pří průchodu přes těsnící břit do prvního rezervoáru, se olej zahřeje a sekundární stupeň perfektně utěsní. Rezervoár tento únik eliminuje a přes speciální tvar břitu je při zpětném chodu nasávám z rezervoáru zpět do válce.

4. Kontrola polohy Kontrola polohy je díky aktivním snímačům a speciálním, extra silným magnetům velmi precisní. Opakovatelnost snímání polohy je dlouhodobě 0,05mm a umožňuje perfektní kontrolu nad pohybem mechanismu formy.

Ovšem VEGA nezapomíná ani na ochranu proti teplotně a rázově náročné aplikace. Například pokud ani tepelný štít nedokáže odizolovat válec, pak přichází při snímání teploty na řadu speciální vysokoteplotní spínače s odolností 180°C přímo na spínači. Je-li válec namáhán rázově, je zde široká škála mechanických spínačů s vysokou mechanickou odolností vůči vibracím a s různými možnostmi napojení. Odolnost vůči tekutinám je pak IP67 (DIN40050)

5. Konstruktér Konstruktér - NEJDŮLEŽITEJŠÍ článek správné aplikace válce je ovšem hned na počátku konstruktér. Proto byl vyvinut uživatelsky přívětivý konfigurátor 3D modelů válců, který konstruktéra provede krok za krokem výběrem válce a zjednodušší výběr z velkého množství typů způsobů uchycení a dalších modifikací a zároveň doporučí i příslušenství, jako je například plovoucí spojení DFA, eliminující nepřesnosti ve výrobě či usazení a tím se dále prodlužuje životnost válců a zabraňuje se mechanickému poškozování formy. Efektivita zpracovávání požadavků konstruktérů je vysokou prioritou naší firmy a proto byl generátor 3D modelů propracován a zjednodušen pro větší pohodlí konstruktérů k minimalistické a přitom velmi přehledná grafice. Díky jednoduchému uživatelskému rozhraní je výběr správného modelu válce hračkou.

6. Podpora Navíc jsou válce VEGA dodávané firmou SVOBODA podporovány systémem MachineLOG IT, který zjednodušuje komunikaci mezi uživatelem a dodavatelem a urychluje podporu a konzultace při servisu. Ačkoliv se dlouhodobá efektivita a nechybovost dodávek pohybuje nad hranicí 99,95%, čas od času je potřebné rada dodavatele, nebo podpora formou náhradních dílů. Občas se u projektů starších 15let objevují požadavky na kompletní repas. Díky podpoře servisním a evidečním systémem MachineLOG IT je vpodstatě vyloučeno objednání nekorektních náhrandníchdílů a doba reakce podpory se zkrátila řádově na hodiny. Hledejte na Vaších dodávkách logo MachinelOG IT s unikátním QR kódem, pro Vaše bezpečí a pohodlí.

JAN SVOBODA s.r.o. www.jansvoboda.cz

50

51

Profil firmy:

Firma INVERA s. r. o., Rakovník vznikla v roce 1992 jako plně soukromá firma a od svého počátku se specializuje na oblast vstřikovacích strojů na plasty a gumy. Tím firma navazuje na více jak 80letou tradici výroby vstřikovacích lisů v České Republice. Základním cílem firmy INVERA s. r. o. je nabídnout zákazníkovi kvalitní produkt na vysoké technické úrovni za přijatelných cenových podmínek ve srovnání se zahraniční konkurencí. Základním mottem je kvalita a podpora zákazníka. I z tohoto důvodu se firma rozhodla k certifikaci ISO 9001:2008

Český výrobce strojů a zařízení pro vstřikování termoplastů a gumy

Udáváme směr světelnému designu...

Nové 2deskové vstřikovací stroje na plasty INTEC TP se servopohony

VÝROBNÍ PROGRAM: Vstřikovací stroje na plasty: Nová řada 2deskových vstřikovacích strojů INTEC TP Řada vstřikovacích strojů INTEC D se servopohony Plně elektrické vstřikovací stroje TOSHIBA MACHINE Vertikální vstřikovací stroje s označením INTEC Vertical Modernizované vstřikovací stroje (Engel, Battenfeld, Arburg…)

Plně elektrické stroje TOSHIBA MACHINE

Varroc Lighting Systems je součástí mezinárodní skupiny Varroc Group. V České republice se Varroc Lighting Systems zabývá výzkumem, aplikačním vývojem a výrobou předních světlometů, zadních svítilen a elektronických řídících jednotek pro automobilový průmysl. Celosvětově máme přes 5 000 zaměstnanců, z nichž více než polovina pracuje v České republice. Jsme velcí … Jsme úspěšní … Jsme mezinárodní … A jsme na to pyšní. Přidejte se k nám!

Vstřikovací stroje na gumu: Horizontální a vertikální vstřikovací stroje na gumu Vulkanizační stroje Hydraulické lisy Modernizované vstřikovací stroje Speciální stroje na zpracování gumy

www.varroc.cz

Stroje na silikon: Vstřikovací stroje na zpracování tuhého a tekutého silikonu Univerzální hydraulické lisy: Nové a modernizované hydraulické lisy

Manipulátory a roboty – YUSHIN, COMAU

Jednoúčelové, zakázkové a speciální stroje Roboty, manipulátory pro oblast zpracování plastů YUSHIN, COMAU Průmyslová chlazení a temperace – AYTEK INVERA s.r.o.® S. K. Neumanna 2476 269 01 Rakovník, Czech Republic http://www.invera.cz e-mail: [email protected] 52

Tel.: 00420 313 515911 Tel./Fax: 00420 313 512430 IČO: 47535920 DIČ: CZ47535920 53

Recyklace plastů, plastové regranuláty, kompostéry, ekologie a výkup víček z PET lahví, ochrana výrobních technologií Z línská společnost JELÍNEK-TRADING je předním českým zpracovatelem plastových odpadů a  výrobcem kvalitních PP regranulátů a kompaundů. Převážně se věnuje odborné recyklaci plastů a výrobě plastových regranulátů. Ve skutečnosti je však na tento základ navázána celá řada dalších činností, jako je vstřikování plastů a výroba plastových výrobků, kompostérů, blatníků a mnoha dalších výrobků z  plastů. Dále firma organizuje ekologický a  environmentální projekt spočívající ve sběru a  výkupu víček PET lahví pro školy a  neziskové organizace. V  neposlední řadě nabízí výrobním a  projekčním firmám odborné poradenství a  produkty, týkající se ochrany technologií v  několika různých hospodářských odvětvích a  k  zajištění nejvyšší kvality výrobků v  rámci řízení jakosti podle norem ISO 9000 a  ISO 14000 i  podle bezpečnosti a  ochrany zdraví při práci. Pro tyto účely jsou na zakázku navrženy a  vyrobeny magnetické separátory nebo detektory kovů MESUTRONIC. Všechny dopravní cesty vyřeší potrubní stavebnicový systém JACOB. Ekologie, recyklace, recyklované plasty, regranuláty, plastové výrobky, kompostéry, to jsou pro společnost JELÍNEK-TRADING synonyma pro ekologické výrobky a profesionální služby.

Recyklace plastů v podobě kvalitních regranulátů vrací suroviny zpět do života

Díky recyklaci plastů, na kterou se společnost JELÍNEK-TRADING specializuje, mohou být suroviny obsažené v  plastových odpadech znovu využity. Profesionální a  maximálně účinné postupy recyklace, jako je regranulace, tak významně snižují ekologickou zátěž. Plastové regranuláty, tedy recyklované materiály v různých barvách, rapidně snižují náklady na další výrobu. Z recyklovaného plastu vyrábíme řadu výrobků, jako jsou například kompostéry, blatníky, části nábytku aj. Svým zákazníkům zaručujeme stálou kvalitu celé dodávky regranulátů a kompaundů z naší produkce, které jsou vhod-

54

né pro vstřikování, vytlačování a další aplikace. Nabízíme možnost spolupráce při vývoji materiálů dle vašich potřeb.

S bio-odpadem si poradí kompostéry z recyklovaných plastů

Pro společnost je velmi důležitá ekologie a znovuvyužití odpadů. Procesem vstřikování plastů vyrábí firma kvalitní a cenově dostupné kompostéry v různých velikostech od 350 do 900 litrů. Kompostování je skvělým způsobem pro využití bio odpadu a kompost vám poslouží jako skvělá surovina pro pěstování zeleniny, nebo jako přísada pro přihnojení záhonů. Kompostéry z naší produkce splňují přísná kritéria kvality dle poslední mezinárodní certifikace AFNOR z roku 2016. Všechny tyto výrobky jsou vyrobeny z recyklovaného plastu, který velmi dobře odolává povětrnostním podmínkám po celé roky. Protože se snažíme o skutečně komplexní přístup k recyklaci plastů a všemu, co se využití plastů týká, organizujeme pro školy a  neziskové organizace oblíbený sběr a  výkup víček z  PET lahví pod názvem „nakrmte Plastožrouta“ Tímto způsobem se snažíme přiblížit školní mládeži a  formou environmentální komunikace upozornit na význam recyklace. Záměrem firmy je zapojení široké veřejnosti do projektů týkajících se ekologie a environmentálního vzdělávání.

Profesionální ochrana technologií ve výrobním procesu

„Kontrolu vašeho produktu a jeho přepravování završí naše detekce, separace a  odprašování.“ Náš odborný technický tým vám poradí a  navrhne optimální řešení pro ochranu technologií ve vašem výrobním procesu. Naší doménou je vlastní výroba magnetických separátorů , které slouží k separaci kovů z proudu sypkých materiálů i kapalin. Separátory a detektory lze využít v  potravinářství, plastikářském, textilním, dřevařském a těžebním průmyslu či v chemické výrobě. Společnost má výhradní obchodní zastoupení pro ČR a SR v podobě kvalitních značkových výrobků: potrubních a  spojovacích systémů JACOB a výkonných separátorů a detektorů kovů MESUTRONIC.

VYBERTE SI JISTOTU KRAIBURG TPE

Všechny činnosti naší společnosti jsou vzájemně provázány a  fungují jako symbiotický systém. Díky této provázanosti a letitým zkušenostem z  jednotlivých odvětví můžeme svým zákazníkům nabídnout jen ty nejlepší produkty a  služby. Více informací nejen o  recyklaci plastů, regranulátech, kompostérech, magnetických separátorech najdete na webových stránkách společnosti JELÍNEK-TRADING. www.jelinek-trading.cz www.kompostery.cz www.potrubi.eu www.plastozrout.cz

Pokud si vyberete nové nehořlavé materiály od společnosti KRAIBURG TPE, máte jistotu elastických a nehořlavých TPE pro vaše aplikace. Směsi jsou bez halogenů kvůli bezpečnosti koncových zákazníků. Byly navrženy pro 2K vstřikování s vhodnou přilnavostí k ABS a PC. Tyto řady TPE materiálů rozšiřují stávající portfolio Termoplastických Elastomerů o možnosti nových aplikací. Když jde o bezpečnost, důvěřujte specialistům: KRAIBURG TPE.

KRAIBURG TPE at K 2016 Hall 6, stand no. 6C58-03 www.kraiburg-tpe.com

Mgr. Pavel Rosman, JELÍNEK-TRADING spol. s r.o.

55

ZÁKAZNÍK FIRMY KRAUSSMAFFEI, PODNIK TAKATA, SNÍŽIL HMOTNOST DÍLU Z 560 NA 275 GRAMŮ

POMOCÍ METODY FIBERFORM K POŽADOVANÉ HMOTNOSTI

To by se jiné technologii podařilo jen těžko – snížení hmotnosti o více než polovinu a s tím spojené zkrácení času cyklu a snížení výrobních nákladů na díl. Dodavatel automobilového průmyslu, firma Takata, tohoto výsledku dosáhl u tělesa airbagu využitím technologie FiberForm firmy KraussMaffei.

F JEŠTĚ LEHČÍ DÍLY PŘI POUŽITÍ TERMOPLASTŮ VYZTUŽENÝCH VLÁKNY Těleso airbagu vyráběné firmou Takata metodou FiberForm

iberForm znamená tváření za tepla a  zastříknutí termoplastických poloto-varů, tak zvaných organických plechů. Ty jsou nejdříve zahřáty, vytvarovány ve vstřikovacím nástroji a  následně zastříknuty materiálem, který je rovněž vyztužený vlákny. Tato metoda v sobě kombinuje velkou tvarovou volnost procesu vstřikování s enormní pevností skleněných, uhlíkových nebo aramidových vláken, která jsou použita volně nebo ve formě tkaniny v organickém plechu. Výsledkem je mimořádně pevný díl s  nízkou hmotností, který je možno vyrábět v  krátkých cyklech stroje. Těleso airbagu ukrývá vedle složeného vzduchového polštáře i  generátor plynu a  musí při nehodě odolat odpálení a následnému tlaku při

nafukování airbagu. Díly vyráběné kompaktním vstřikováním proto musí mít stěny silné až tři milimetry. Při použití metody FiberForm postačuje 0,5 až jeden milimetr. V průběhu jediného roku se projektovému týmu firem Takata a  KraussMaffei podařilo vyvinout ve třech krocích kompletní těleso, díky němuž došlo ke snížení hmotnosti o polovinu. Výchozí bod přitom představuje původní sériově vyráběný kompaktní referenční díl z polyamidu 6 se 40 procenty krátkých skleněných vláken a s celkovou hmotností 560 gramů. V  prvním kroku nasadil tým organický plech s  polyamidovou matricí, čímž klesla hmotnost na 330 gramů. Dalších 55 gramů přinesl přechod na polypropylen u  materiálu organického plechu a  zástřiku, a dále přechod z vyztužení krátkými vlákny

V průběhu jediného roku se projektovému týmu firem Takata a KraussMaffei podařilo vyvinout ve třech krocích kompletní těleso, díky němuž došlo ke snížení hmotnosti o polovinu. na vyztužení dlouhými skleněnými vlákny (LGF). Díky tomu bylo možné snížit podíl skleněných vláken ze 40 na 30 procent. Váha nyní ukázala první hmotnost z říše snů – 275 gramů. Posledním cílem bylo další snížení nákladů při vstřikování, protože granuláty s dlouhými vlákny jsou dražší, a to téměř nezávisle na podílu vláken. V říjnu 2015 proto prezentovala firma KraussMaffei na veletrhu Fakuma integrované řešení, které umožňuje přivádět k  plastifikační jednotce současně vysoce koncentrovaný granulát PP s  podílem LGF 60 procent a „ředící“ polymer PP, a obě tyto složky přesně dávkovat. Zpracovatelé plastů takto mohou ušetřit zhruba 10–15 procent materiálových nákladů, navíc mohou flexibilně přizpůsobovat podíl vláken a vytvářet tak vlastní receptury.

Prostorově nenáročná vícenásobná kinematika

Pokud budete sledovat průběh výroby tělesa airbagu metodou FiberForm a  manipulaci s  ním, ihned si všimnete, že je výhodné využít dvou lineárních robotů LRX-350.Ty pracují paralelně a  zajišťují nahřívání organických plechů

a  vyjímání hotových dílů. Tím je zkrácen čas cyklu. Kromě toho je tak možno realizovat proces kontrolního vážení pro zajištění konstantní hmotnosti dílů a odkládání na pásový dopravník. Váha i  pásový dopravník jsou stejně jako zakládání organických plechů integrovány prostorově nenáročným způsobem do prostoru vymezeného standardním ochranným krytem stroje CX 300. Díky mechanické vazbě obou lineárních robotů na společné ose Z se plocha potřebná pro instalaci oproti předchozí verzi zařízení s  pouze jediným manipulátorem PRX-150 zmenšila o  25 procent. A  řídicí jednotka MC6 nyní obsluhuje navíc i  váhu pro kontrolu konstantní hmotnosti dílů a  ohřev infračerveným zářením. Není proto žádný div, že Udo Gaumann, Manager Core Engineering Materials u firmy Takata, hodnotí celý projekt změny konstrukce dílu a  použití granulátu s  dlouhými vlákny kladně: „V  kombinaci s velkým potenciálem technologie FiberForm ve vztahu k odlehčení konstrukcí se investice velice rychle vrátí a je proto možné ji považovat za cenově výhodné řešení.“ Více o  technologi FiberForm, ale nejen o  ní, se dozvíte na MSV v  Brně na stánku společnosti KUBOUŠEK v  pavilonu G1 nebo na veletrhu K  v Düsseldorfu na stáncích KraussMaffei s českým a slovenským zastoupením v hale 15.

Česká republika KUBOUŠEK s.r.o. Divize KraussMaffei +420 389 043 111 [email protected] www.kubousek.cz

KOMPAKTNÍ VÝROBNÍ BUŇKA Integrace přípravy organických plechů, váhy a pásového dopravníku do prostoru vymezeného standardním ochranným krytem vstřikovacího stroje CX 300. Slovensko KUBOUŠEK SK, s.r.o. Divízia KraussMaffei +421 37 630 73 70 [email protected] www.kubousek.sk

www.kraussmaffei.com/px Official distributor

KUBOUŠEK EU holding a.s. Lidická 1937 370 07 České Budějovice Czech Republic Tel.: +420 389 043 111 E-mail: [email protected] www.kubousek.cz

Když se síla spojí s vášní, dějí se velké věci. Seznamte se na veletrhu K2016 s novými elektrickými stroji KraussMaffei řady PX – all-electric, all-flexible. K2016, hala 15, stánek B27/C24/C27/D24

Elektrizující síla se spojila s vášní Engineering Passion

56

KM_Anz_PX-Teaser1_CZ+m_190x132.indd 1

17.08.16 16:57

57

ké budoucnosti budou výrobní procesy více integrovány a průmysl bude obejmut pem "inteligentní výroba". Winfactory Piovan řešení pro evoluci v segmentu kářského průmyslu.

Nová řada granulátorů a drtičů Piovan Piovan v letošním roce uvedl na trh nové a kompletní řady granulátorů a drtičů, jenž jsou charakterizované inovativním technickým a konstrukčním řešením.

V

šechny industriální produkty jsou v současnosti konstruovány s  vizí možné recyklace, a  to co největšího počtu možných neshodných dílů a  odpadového materiálu. Potřeby vyvinout recyklovatelné materiály ovlivňují a  určují možnosti ve výzkumu a  rozvoji daného sektoru. Granulátory a  drtiče jsou tedy vnímány jako fundamentální zařízení ve zpracování plastů a  jsou speciálně konstruovány pro opakovatelné použití plastového odpadu vzniklého při výrobě, či pro recyklaci použitého finálního výrobku. Piovan vyvinul novou řadu recyklačních strojů vysoké kvality schopných zajistit všechny požadavky plastikářského odvětví. Recyklace je již běžnou praxí v oblastech plastikářské výroby obalů, medicinálních produktů, automobilovém průmyslu, textilním průmyslu či elektronice, kde je potvrzena potřeba efektivních a spolehlivých granulátorů. Piovan proto představuje novou kompletní řadu od nejmenších po velké granulátory charakterizované inovativní konstrukcí a technickým řešením.

Podstatné je, že všechny nové stroje jsou vybaveny absolutně unikátním principem tangenciálního střižného systému. Rotační nože jsou nakloněny vzhledem k  pevným nožům a  jsou umístěny co nejblíže geometrické tečny střižného kruhu. To je hlavní důvod optimalizace a vylepšení kvality střihu. Touto cestou jsou dosahovány vysoké výrobní výkony s použitím menších motorů, což je významným přínosem k minimalizaci tvorby prachu a tvorby tepla. Tyto vlastnosti zajišťují pravidelný střih a  stálou velikost rozemletých částic. Bez tohoto řešení je dosahováno pouze nepravidelného střihu a nestejné velikosti rozemletých částic, vyššího obsahu prachu a následně tedy komplikovanějšího zpracování. Mlecí komora je provedena ze strojně opracovaných dílů, které jsou následně smontovány s minimem svařovaných spojů, či odlévaných dílů. Tato konstrukce umožňuje použití vysoce přesných dílů, jenž zvyšují efektivitu střihu a  kvalitu výsledného produktu, rozemletého plastu, se souběžným zvýšením životnosti granulátoru a snadnou výměnou opotřebitelných prvků. Dalším významným prvkem Piovan granulátorů je možnost individuální úpravy, dokonce základních verzí, s  ohledem k  potřebám výroby (vyfukování, extruze, vstřikování) a specifickým potřebám jednotlivých zákazníků vzhledem k prostoru, způsobu dodávky a odběru materiálu a ochraně prostředí. Všechny tyto stroje zaručují extrémně nízkou hladinu hluku.

N35-60: granulátor – vlajková loď Koncem roku 2015 Piovan představil model N3560. Stroj zahrnující celou charakteristiku zmíněnou výše je navíc vybaven 90° nastavitelnou násypkou pro 4 plnící pozice. Pokud je zásobován materiálem skrze dopravní pás, orientace pásu může být vždy

58

VÁ Š PAR T NER V E SV Ě T Ě PL A S T Ů F

upravena vzhledem k plnící násypce. Proto je následná údržba zjednodušena a je zapotřebí menší zastavěný prostor.

L E X I B I L I T A

>>>

S

P O L E H L I V O S T

>>>

K

V A L I T A

>>>

V

Y S O K Á

T E C H N I C K Á

použit po zpracování drtičem. Drtiče jsou stroje, které částečně přesahují do oblasti nasazení granulátorů, někdy také integrují jejich funkci. Pokud potřebujeme rozemlít a zpracovat již středně velké množství odpadu, může být vhodnější použití drtiče, než velkého granulátoru. Drcený odpad může být následně pomletý malými a  tedy ekonomickými granulátory. U srovnatelně velkých dílů, drtič používá výrazně menší motor ve srovnání s granulátorem, což znamená odpovídající úsporu energie, zejména při zpracování velkého množství odpadu. Piovan řada jednohřídelových drtičů zahrnuje 4 různé modely, každý z nich s násypkou o velikosti od 600x600 mm do 1500x1500 mm.

Ú R O V E Ň

>>>

D

O K O N A L Ý

S E R V I S

 RADKA Group v Europě BY PL CZ

UA SK HU RO RS

BG

 Distributor konstrukčních termoplastů, komoditních plastů a speciálních kompaundů 

Rychlý přístup do stroje je dalším důležitým aspektem, jelikož operace čistění může být zapotřebí na denní bázi. Tyto vlastnosti jsou odpovědí na specifické požadavky uživatelů, jenž potřebují umístit granulátor na konec výrobní linky, kde je obvykle nedostatek prostoru. N35-60 je částí rodiny tří granulátorů, navržených speciálně pro velké díly, jako jsou vstřikované obaly na potraviny, velké láhve, vyfukované díly (nádoby, hračky, zahradní vybavení) a  díly vyrobeny rotačním vstřikováním. Tyto výrobky jsou obvykle poměrně velké a lehké, a proto je nesnadné je rozemlít, či rozstříhat.

Jednohřídelové drtiče: doplnění produktové řady. Doplněním řady granulátorů je řada jednohřídelových drtičů, skvělá pro zpracování přetoků vzniklých při náběhu výroby, či výměně materiálů. Ve velkokapacitní výrobě to znamená, že zde máme několik tun polymeru, který může být znovu

Piovan recyklační linka: excelentní výsledky s malou spotřebou energie. Již jsme zmínili, že jedny z  výhod tangenciálního střihu, jsou konstantní velikost rozemletých částí, a možnost použití menších pohonů. Piovan granulátory jsou vybaveny energeticky úsporným motorem a řídícím systémem. Celý hnací systém byl revidován pro dosažení efektivních úspor energie při zatížení v procesu 24h / 7 dnů. I když granulátor nepracuje nepřetržitě, je možné optimalizovat výkonnové špičky pro redukci spotřeby energie. Například, pro aplikaci vyfukování je granulátor maximálně zatížen pouze při náběhu výroby, zatímco při průběhu výroby pouze asi na 20-30%. Při výměně forem je zde série prostojů, kdy není používán vůbec, ačkoliv motor je stále v běhu. Zde systém úspory energie zasáhne a zajistí optimalizaci spotřeby. Nová řada Piovan vysoce efektivních granulátorů zaručuje úspory spotřeby energie mezi 15% a 35% v závislosti na konkrétní aplikaci. www.piovan.com [email protected]

Síť poboček ve střední a východní Evropě  Technická podpora pro vaše projekty  Sklady materiálu v ČR i zahraničí zajišťující dodávky Just-in-Time

Typ

Obchodní název

Výrobce

Typ

Obchodní název

Výrobce

PC-HT, PC PC+ABS PC+PBT/PET PA 6 PA 66 PA 6.10, 10.10 PA 11 PA 12 PBT ABS PMMA

APEC®, MAKROLON® BAYBLEND® MAKROBLEND® DURETHAN® B DURETHAN® A HIPROLON® RILSAN® RILSAMID® POCAN® ELIX® ABS ALTUGLAS®

Covestro Covestro Covestro Lanxess Lanxess Lanxess Lanxess Arkema Lanxess Elix Polymers Arkema

POM PP + Glass fiber PP + Mineral PP, PE, PE-EVA SBS, SEBS, TPV TPU TPA TPE-E PPS LCP Vodivé plasty

KOCETAL® THERMOFIL® ISOFIL® TOTAL TERMOTON DESMOPAN® PEBAX® KOPEL® TORELINA® SIVERAS® PRE-ELEC®

Kolon Plastics Sumika Sirmax Total Petrochemicals Termopol Covestro Arkema Kolon Plastics Toray Toray Premix

KOMPAUNDACE PLASTŮ Barvení plastů a vylepšení jejich vlastností NEHOŘLAVOST • UV STABILITA • HOUŽEVNATOST • BAREVNÁ STÁLOST • TVRDOST SunTechem Solutions s.r.o. je členem skupiny RADKA Group

RADKA spol. s r.o. Pardubice Na Lužci 706, 533 41 Lázně Bohdaneč Tel.: 466 924 911, e-mail: [email protected]

www.radka.cz

SUNTECHEM Solutions s.r.o. Pod Kasárny 724, 533 41 Lázně Bohdaneč Tel.: 725 694 908, [email protected]

www.suntechem.cz

59

ROZMĚROVÉ A TVAROVÉ TOLERANCE, JAKOST POVRCHU PŘI VSTŘIKOVÁNÍ TERMOPLASTŮ Pokračování ze strany 28 Do smrštění u neplněných termoplastů je větší ve směru orientace makromolekul než kolmo k  ní a  je všeobecně větší než u  plněných termoplastů. Teplotní roztažnost  – používání výstřiků při vyšších teplotách  – má za následek i  větší dodatečné smrštění, přičemž teplotní roztažnost je menší ve směru orientace makromolekul než ve směru kolmém. Rozměrové (i  další změny-strukturní, vnitřní pnutí, relaxační pochody, atd.) změny probíhající ve výstřiku po jeho vyhození z  tvarové dutiny formy jsou časově závislé-viz odkaz na dobu měření v ustáleném stavu v normě DIN 16 742-2013.

6. ZÁVĚR – PRAKTICKÉ DOPADY LÍCOVÁNÍ Obecně dosažitelnou přesnost je při výrobě výstřiků z termoplastů možno definovat takto: IT 10 až IT12 – amorfní termoplasty – PS, SAN, PVC, PC… IT 11 až IT 13  – částečně krystalické termoplasty – HD-PE, PP, PA, POM, PBT, PET… IT 14 až IT 16 – „měkké“ termoplasty – LD-PE, EVA, TPE… Větší přesnost (nižší stupeň IT) lze dosáhnout u  menších výstřiků z  jednonásobných forem. Totéž platí u  rozměrů vázaných formou (obvykle kolmo ke směru otevírání formy). Rozdíl v  přesnosti je cca jeden stupeň IT. Důvodem je, že rozměry výstřiku ve směru otevírání formy mohou být ovlivněny pružnou deformací formy v  důsledku použití vyššího vstřikovacího tlaku nebo rychlosti vstřikování. Lepších výsledků je možno též dosáhnout na elektricky poháněných vstřikovacích strojích než na strojích s  hydraulickým pohonem. U  strojů platí, že čím více výrobních parametrů je regulovaných (reprodukovatelnost parametrů výroby), včetně tepelného režimu vstřikovací formy, tím lze dosáhnout větší přesnosti výstřiků (až o jeden až dva stupně IT). Tvarová a  rozměrová přesnost jsou obvykle hlavními požadavky kladenými na technické výstřiky z  pohledu jejich jakosti. Uvedené normy nejsou závazné, a proto tolerance rozměrů, včetně hodnot úchylek tvarů a  polohy jsou obvykle smluvní, jakostní podmínky dohodnuté oběma stranami – výrobcem a odběratelem. Jak bylo uvedeno, na přesnost rozměrů výstřiků z termoplastů působí celá řada faktorů, a  proto by mezi dohodnutými podmínkami pro vzájemnou kontrolu jakosti měly být uvedeny i přesné podmínky, za jakých

60

jsou zejména rozměry měřeny  – teplota, čas, vlhkost, provozní, skladové podmínky atp. Teprve potom má předepisování užších tolerančních polí, než je uvedeno v  ČSN 01 4265 nebo v DIN 16 742 smysl. Při konstrukci výstřiků by mělo platit pravidlo: „Tolerance rozměrů se nestanovuje tak přesně, jak to dovoluje výrobní tolerance, ale pouze tak, jak je potřeba s  ohledem na funkci výstřiku“. V  případě nutnosti (při zvýšených výrobních nákladech) lze docílit IT9 a s vysokými náklady IT8. Tolerance ISO řady IT5, IT6 a IT7 jsou v běžné praxi nedosažitelné. Přesto se běžně setkáváme s tolerancemi rozměrů v  setinách milimetrů, např. ±0, 05 mm. Zde je nutno si uvědomit, že takovou toleranci mnohdy neguje koeficient lineární teplotní roztažnosti vstřikovaných materiálů. Rozdíl mezi koeficientem lineární teplotní roztažnosti ocelí a plastů je cca jeden řád: uhlíková ocel 11, 7. 10-6, antikorozní ocel 10, 0. 10-6, manganová austenitická ocel 16, 0. 10-6, PE, EVA 24. 10-5, PP 18. 10-5, PP+SV 7. 10-5, PS, PS-HI, ABS, SAN, ASA 8. 10-5, PA66 8. 10-5, PA66+SV 2 až 3. 10-5, PA6 10. 10-5, PA6+SV 2 až 3. 10-5, POM 12. 10-5, POM+SV 3. 10-5, PC 6 až 7. 10-5, PC+SV 2. 10-5, PC/ABS 7 až 8. 10-5, PET 7 až 8. 10-5, PBT 6 až 9. 10-5, PBT SV 4. 10-5, PPO 6 až 7. 10-5, PPO+SV 3. 10-5 K-1. Dále je nutno si uvědomit, že v mnoha případech nelze měřit požadovaný rozměr přímo, ale pro jeho změření je nutno např. výstřik v  daném místě rozříznout. Po rozříznutí ovšem v daném objemu výstřiku dochází k uvolnění obsahu vnitřního pnutí, případně k  dalším relaxačním pochodům, což samozřejmě velmi výrazně ovlivní požadovaný výkresový rozměr. Navíc platí, že v důsledku reprodukovatelnosti procesu vstřikování v  určitých tolerančních mezích v  každém výrobním cyklu bude obsah vnitřního pnutí cyklus od cyklu, resp. výstřik od výstřiku, jiný, a tedy i rozměry budou jiné, což příliš úzké toleranční pole požadovaného jmenovitého rozměru nepokryje. Z  výše uvedených hodnot vyplývá, že např. pro běžný konstrukční plast PA66 je průměrná hodnota součinitele délkové teplotní roztažnosti 8.10-5K-1. Je-li tedy rozteč např. dvou otvorů na výstřiku z PA66 kótována jmenovitou hodnotou 115 mm s tolerancí ± 0, 05 mm, vychází, že vlivem ohřevu o 7 °C z teploty okolí 23 °C na teplotu 30 °C je teplotní prodloužení jmenovité hodnoty 115 mm 0, 0644 mm, což již překrývá povolenou horní toleranční mez. Nasákavost jako vratný proces je jedním z dalších parametrů ovlivňujících rozměrovou přesnost výstřiků vyrobených z  navlhavých termoplastů.

Tento složitý proces lze zjednodušeně popsat změnou hmotnosti, respektive objemu výstřiku: Změna hmotnosti / jmenovitá hmotnost = změna objemu / jmenovitý objem Další zjednodušení – s  vědomým, že u  reálných výstřiků jsou všechny změny anizotropické -změna lineárního rozměru pro isotropní chování ve všech třech souřadných osách je přibližně rovna třetině změny objemu výstřiku, tj.: Součinitel změny lineárního rozměru vlivem nasákavosti = změna objemu / 3 x jmenovitý rozměr nebo-li: Změna lineárního rozměru = jmenovitý rozměr x součinitel změny lineárního rozměru vlivem nasákavosti. Rozměr je v  mm a  součinitel nasákavosti má rozměr 0, 01 x hodnota součinitele nasákavosti v %. Příklad: jmenovitý rozměr je 115 mm, výstřik z PA 66, při užívání má rovnovážný obsah vlhkosti-nasákavost- cca 1, 5 %.Třetina z  1, 5 % je 0, 5 %.Změna rozměru 115 mm v důsledku nasákavosti je tedy: 115 x 0, 005 = 0, 575 mm. Pro informaci uvádím hodnoty nasákavosti podle DIN 53 496 v  %, objem zkušebního tělesa 5, 89 ccm: POM 0, 35;PA 6 4, 50;PA 12 0, 50;PC 0, 15;PET 0, 25; TPU 1, 40;PMMA 0, 60;PTFE 0, 00;PP 0, 00;HD PE, LDPE menší než 0, 01;PS 0, 05;HIPS 0, 06;SAN 0, 16;ABS 0, 50. Změna rozměru od mechanického zatížení výstřiku by neměla překročit přípustné protažení: změna rozměru = přípustné protažení v 0, 01 % x jmenovitá délka v mm Hodnoty přípustného protažení pro vybrané termoplasty v %: PMMA 0, 5 až 1, 0;PC 0, 5 až 1, 0;PS 0, 15 až 0, 3;POM 1, 0 až 2, 0;PP 1, 0 až 2, 0;LDPE 2, 5 až 4, 0;HDPE 1, 5 až 3, 0. Příklad:jmenovitý rozměr 115 mm, výstřik z PP, přípustná změna od mechanického zatížení = 115 x 0, 015 = 1, 725 mm. 3D model vytvořený na střed tolerancí, výkres výstřiku jak ve 2D, tak i  ve 3D (například ve formátu.jt) tvoří základní zadání pro výrobu výstřiku z termoplastu.

Jednička v rychlosti a pevnosti na poli konstrukčních lepidel ACRALOCK konstrukční lepidla vyráběná společností Engineered Bonding Solutions LLC jsou zdokonalená dvoukomponentní metakrylátová lepidla určená pro chemické spojení většiny povrchů, vytvářející pevné spoje a integrované celky z oceli, hliníku, inženýrských plastů, moderních kompozitů a dalších materiálů. na MEZINÁRODNÍ Acralock konstrukční lepidla lepí širokou škálu materiálů vzájemně STROJÍRENSKÝ nebo jejich kombinace při minimální nebo žádné předúpravě VELETRH 2016 povrchu. Naše formulace, které jsou v současné době v patentovém PAVILON řízení, jsou určeny pro pevné a trvalé spoje s vysokou pevností ve BRNĚNSKÉ VÝSTAVNÍ VELETRHY STÁNEK 130 smyku a současně s vysokými hodnotami protažení. Tím se adheziva ACRALOCK stávají nejlepší volbou pro aplikace, kde spoje musí odolávat drsným povětrnostním podmínkám, vibracím a rázům. Rychlé vytvrzování těchto lepidel za 2016 normální teploty podstatně zkracuje montážní časy a zvyšuje produktivitu.

SRDEČNĚ ZVE

3.-7. říjen V

Matrix Automotive je výhradním distributorem lepidel Acralock pro Českou a Slovenskou republiku. Nabízíme vám plnou technickou podporu a naše dlouholeté zkušenosti v oboru průmyslového lepení a tmelení.

Konstrukční lepidla lepí:

Polyestery Akryláty

poly DCPD (Telene)Hliník

Polyesterové gelcoaty ABS SMC/BMC

NerezOcel Topcoaty

PVC/FPVC/CPVC PU- RIM Uhlíkovou ocel

VinylesteryStyrenové polymery PA – RIM

Potažené kovyEpoxidy PET Nylon Za horka galvanizovanou ocel

Polyuretany Polyuretany PMMA PryžeGalvanizované kovy

Elastomery Polykarbonát Dřevo Keramiku Lepí povrchy materiálů chemickou vazbou | Vysoká pevnost spoje Volba tuhosti a pružnosti | Lepí většinu kovů bez užití primeru Kombinuje rychlé vytvrzování s volbou doby zpracování

MATRIX a.s., divize Automotive Třebešov 1, 516 01 Rychnov nad Kněžnou

autorizovaný distributor

494 384 593 | [email protected] | automotive.matrix-as.cz

Pokračování na straně 80

61

ABB na Mezinárodním strojírenském veletrhu otevírá potenciál továrny budoucnosti Spolupráce lidí a  robotů a  také všudypřítomný trend digitalizace zásadně mění podobu výrobního prostředí. Společnost ABB na svém stánku č. 16 v  hale G2 na Mezinárodním strojírenském veletrhu, který se bude konat v Brně ve dnech 3. – 10. října, představí nové koncepty a řešení, které otevírají potenciál továrny budoucnosti. Naplňují tím vizi integrovaného průmyslu tzv. Internetu věcí, služeb a lidí (IoTSP).

Connected Services jsou dalším vývojovým stupněm služeb pro roboty Remote Services, které ABB nabízí na trhu od roku 2007. Connected Services reflektují výhodu začlenění většího množství „věcí“ a „služeb“ do ekosystému IoTSP. Hlavní charakteristikou IoTSP je zvýšení výkonu a spolehlivosti díky digitalizaci, automatizaci a robotizaci. ABB Robotika soustavně mění podobu automatizace výroby prostřednictvím řady inovativních řešení a služeb, které již dnes pomáhají zákazníkům využívat výhod továrny budoucnosti. Součástí ekosystému IoTSP jsou efektivní a flexibilní pokročilá řešení pro spolupráci, jako je například SafeMove2, nejnovější generace bezpečnostně certifikovaného systému pro monitorování robotů, který je další novinkou od ABB Robotika. SafeMove2 přináší vyšší pružnost, menší prostorovou náročnost a špičkové nástroje pro realizaci technického zadání. Díky tomuto systému lze dosáhnout vyšší produktivity při nižších investičních nákladech. Navíc v  kombinaci s  dosažením nejvyšších bezpečnostních standardů umožňuje tento systém užší spolupráci člověka a  robotu ve výrobních závodech. Stejně jako původní verze má i SafeMove2 mnoho špičkových bezpečnostních funkcí jako nastavení rychlostních limitů, bezpečného monitorování klidového stavu, nastavení rozsahů os a soustavného dohledu nad pozicí a orientací. Aby roboty byly efektivní, musí se pohybovat rychlostí vhodnou pro danou aplikaci. Při vysokých rychlostech mohou představovat potenciální riziko pro člověka pracujícího v jeho bezprostřední blízkosti. Aby nedošlo ke kolizi, oddělovaly se dříve stroje od člověka pomocí plotů nebo zábran. SafeMove2 umožňuje těsnější spolupráci robotů a  lidí omezením pohybu robota přesně dle požadavků dané aplikace. SafeMove2 zjednodušuje výrobní postupy a  poskytuje nástroje, které zrychlují uvádění do provozu, nastavení i  validaci robotického pracoviště. SafeMove2 rovněž disponuje bezpečnostním sběrnicovým připojením ke kontrolérům rodiny IRC5, tedy IRC5 Single, Compact a Paint.

vytvořen. Návštěvníci si budou moci osobně vyzkoušet jak jednoduché je programování pomocí učení. Tento programovací systém je velmi podobný vyučování. Paže a  ruce YuMi můžete ovládat pomocí svých vlastních paží a  rukou prostřednictvím řady pohybů a  jejich souřadnice a  činnosti chapadel se zaznamenají na připojeném tabletu, na kterém běží aplikace YuMi. Sledujete, jak software mění tyto pohyby do základního kódu, kterým se YuMi ovládá – a to vše před vašima očima a v reálném čase. YuMi aktuálně získal prestižní ocenění IERA udělované Mezinárodní federací robotiky IFR a IEEE-RAS za inovaci a podnikatelský přínos, předané na Mezinárodním sympoziu robotiky v červnu 2016. ABB Robotika ABB Robotika je předním dodavatelem průmyslových robotů. Poskytuje mimo jiné softwarová řešení pro roboty, aplikace a  periferie, periferní zařízení, modulární výrobní buňky a dále služby v oblasti svařování, manipulace, lakování, paletizace a  obsluhy strojů. Ke klíčovým trhům patří automobilový průmysl, výroba plastů, obrábění, slévárenství, elektronika, farmaceutický a  potravinářský průmysl. Silná orientace na ucelená řešení pomáhá výrobcům zvýšit produktivitu, kvalitu výroby a  bezpečnost práce. Společnost ABB celosvětově instalovala více než 250 000 robotů. Veškeré výrobky ABB Robotika plně podporuje globální prodejní a servisní organizace ABB Robotika v 53 státech a na více než 100 místech. Pro další informace k expozici ABB na veletrhu navštivte www.abb.cz/robotika

ABB s.r.o. Vyskočilova 1561/4a 140 00 Praha 4 Tel.: 800 312 222 E-mail: [email protected] www.abb.cz/robotika

Trend spolupráce robot–člověk bude na veletrhu reprezentovat unikátní spolupracující robot YuMi®, který byl k  úzké spolupráci s  člověkem

Svařeno ultrazvukovou svařovací technologií Herrmann Ultrazvuk. Při ultrazvukovém svařování vsadˇte na zkušenosti technologického lídra. Vítejte v technologickém centru v Brně.

me avuje 2016 Vyst no r B 16 MSV října 20 k č. 30 . e 7 n á t . 3 S G1, Hala dní ákla íny z rno: m r e B T inář 016 sem 08.11.2 ý, Úter

Poradíme Vám se všemi dotazy týkající se ultrazvukové svařovací technologie. Profitujte z praktických svařovacích testů, poradenství v oblasti návarových hran stejně jako nastavení strojních parametrů a perfektního servisu.

Trend výroby se přesouvá od hromadné výroby k  hromadné customizaci. Schopnost pružně reagovat na změny a přizpůsobit se nabývá zásadní důležitosti. To si žádá intenzivnější spolupráci mezi lidmi a roboty, mezi automatizačními ostrůvky a dokonce i mezi výrobními závody. Vedle spolupráce je dalším charakteristickým rysem továrny budoucnosti digitalizace. Informace se operativně využívají k  přijímání lepších rozhodnutí a k řízení provozu od konstrukční fáze a uvedení do provozu až po výrobní provoz a údržbu. Řešení společnosti ABB v oblasti robotů jsou součástí propojeného nepřetržitého ekosystému, který označujeme jako internet věcí, služeb a lidí. Všechny roboty ABB jsou připravené k zapojení, bezdrátově nebo pomocí kabelu, aby byl k dispozici svět možností v podobě prediktivní, aktivní a okamžité podpory. Jako klíčový produkt v dlouhodobé strategii ABB v oblasti digitalizace ABB Robotika představuje Connected Services.

62

Connected Services je ucelený soubor služeb, které zajišťují delší životnost robotů a  optimalizují výkon robotických systémů. Tyto služby jsou poskytovány přes jediné intuitivní rozhraní ABB MyRobot. Kdekoliv a kdykoliv zpřístupňují data, která lze prakticky využít. Schopnost monitorovat roboty zvyšuje efektivnost, snižuje servisní náklady, zajišťuje dlouhou dobu chodu bez odstávek a  prodlužuje životnost výrobních zařízení. Díky těmto diagnostickým technologiím je dříve častý reaktivní přístup ke správě robotů nahrazen přístupem prediktivním, proaktivním a  okamžitým. Před nástupem IoTSP se roboty opravovaly až v  případě poruchy a  údržba se prováděla podle plánu nebo provozních hodin. Nyní je možné údržbu plánovat dle aktuálního stavu robota a zaměřit se na udržení efektivity a dostupnosti nejdůležitějších procesů zákazníka.

Vaše kontaktní osoba v místě: Morava & Slovensko: Jiří Musil [email protected] Čechy: Michal Budělovský [email protected]

Herrmann Ultrazvuk s.r.o., Tech-Center Brno Areál Slatina · Tuřanka 115 · 627 00 Brno, ČR · Tel. +420 532123057 www.herrmannultrazvuk.com

CZE_AZ_Svet_Plastu_World_of_Plastics_Automotive_MSV_4c_190x132.indd 1

16.08.2016 08:42:18

63

Milionkrát stále stejné Výkonný systémy horkých vtoků pro výkonné vícenásobné nástroje Vyrobit vstřikované součástky milionkrát ve stále stejné kvalitě je v  mnoha aplikačních oblastech standardním úkolem v  plastikářském průmyslu. Mezi nejznámější takové výrobky patří uzávěry v  obalech a  kosmetice, konektory pro elektrotechnický a  automobilový průmysl, stejně jako pouzdra a  spojovací díly v  různých průmyslových aplikacích. Tato velká množství výrobků ve stejné kvalitě lze ekonomicky efektivně vyrábět pouze v  mnohočetných nástrojích s  vysokými počty dutin. Cílem jsou stejné díly nejen kus od kusu, ale i každá dutina musí dodávat stejnou kvalitu výrobku nezávisle na rozdílech v dráze toku nebo umístění v nástroji. S rostoucím počtem dutin tak roste i  složitost vyvažování systému, který musí zaručit provozní bezpečnost při vstřikování vysokými tlaky v krátkých cyklech. Zde nastavuje výrobce horkých vtoků INCOE International, Rödermark u  Frankfurtu nad Mohanem, Německo, standardy jak s novými štíhlými tryskami, pro něž bylo vyvinuto speciální topení, tak i s koncepcí dokonale těsného šroubovaného spojení trysky s rozváděcí deskou.

Štíhlé trysky DF5 s minimálními roztečemi na kompletně smontovaném a k provozu připraveném systému.

Tryska DF5 je pevně a těsně sešroubována s rozváděcí deskou a dopravuje materiál přes ústí trysek HTT do dutiny formy.

Minimální rozteče dutin pro maximální účinnost vstřikování

5. mezinárodní veletrh plastů, pryže a kompozitů Zaregistrujte se před svou návštěvou veletrhu, ušetříte čas i peníze! www.bvv.cz/msv

MSV 2016

Kontakt na INCOE® International Europe:

O firmě INCOE®:

Jan Sedlák Sales Engineer, CZ-East +420 731 938 996 [email protected]

Stanislav Hanzlík Sales Engineer, CZ-West, SK +420 777 210 629 [email protected]

Brno – Výstaviště www.bvv.cz/plastex 210x297_PLASTEX_registrace.indd 1

Významné minimalizace roztečí dutiny se dosahuje v INCOE nově vyvinutým topením. Konstrukce samotného těla trysky zůstává z důvodů stability a bezpečnosti beze změny. Inovované topení poskytuje opětně vylepšené rozložení teploty. Při použití otevřených trysek v  mnohočetných systémech je rozhodující rovnoměrné optimální temperování pro vyvážené plnění jednotlivých dutin a správné oddělení vstřikovaného dílu od vtoku v  okamžiku odformování. Při použití ústí trysky typu HTT představeným před rokem, které bylo vyvinuto pro optimální vedení tepla v oblasti vtoku, je nyní zaručena vysoká procesní bezpečnost umožňující trvale vysokou kvalitu výroby. Kromě toho se ústí trysky HTT skvěle osvědčilo v mnoha aplikacích se změnou barvy a zaručuje bezpečnou a rychlou změnu barvy. To je další výhoda, která zajišťuje větší efektivitu provozu s ohledem na stále širší palety barev na trhu. INCOE tedy optimalizovalo celou dráhu materiálu vstřikovacím systémem od trysky stroje až po ústí jednotlivých dutin pro dosažení trvalé nejvyšší možné produktivity výroby.

tryskami a rozváděcí deskou, které by mohlo vzniknout snížením přítlačné síly mezi deskami nástroje. Taková netěsnost mezi kluznými tryskami a rozváděcí deskou může způsobit masivní zastříknutí celého systému a znamená dlouhé přerušení výroby. Dále pak způsobuje nikoliv nepodstatné dodatečné náklady na údržbu formy.

Správná funkce ústí trysky – dobré odformování dílu

IMT 2016

3.–7. 10. 2016 64

Minimální rozteče dutin představují pro produktivitu vstřikování vícenásobnými nástroji zásadní parametr. Proto se v  mnohočetných vstřikovacích systémech obvykle používají kluzně uložené trysky, které jsou obzvlášť štíhlé. K dosažení minimálních odstupů dutin i s našroubovanými tryskami, které nabízejí mnoho výhod z pohledu produktivity a  provozní bezpečnosti, vyvinula firma INCOE řadu trysek DF5 a topením SBH (Slim Base Heater). Minimální odstup dutin nyní činí pouhých 18 mm. „Jsme na stejné úrovni s  kluzně uloženými tryskami a  nabízíme zpracovateli téměř bez omezení veškeré výhody našroubovaných trysek tak, aby se jeho vstřikovací proces zřetelně zefektivnil,“ zdůrazňuje Peter Kaiser, ředitel pro rozvoj trhu. Výrobce formy spoří náklady ihned, protože nemusí vyrábět složitou a velmi přesnou desku pro usazení a  přitlačení hlav trysek na rozváděcí desku, stejně jako podpůrné a výztužné prvky, které brání prohýbání desek. Provedení jako kompletní horká polovina formy také není nutné, protože se systém horkých vtoků dodává smontovaný a připravený k použití a lze jej zabudovat do nástroje bez náročného lícování polohy jednotlivých trysek. I  provozní náklady jsou nižší, protože neexistují žádné kontaktní plochy mezi tryskami a nástrojem v oblasti spojení mezi tryskou a  rozváděcí deskou, takže na tomto místě nemůže docházet k tepelným ztrátám. Dále pak nabízí šroubované spojení vysokou provozní bezpečnost. Je naprosto eliminováno riziko netěsnosti mezi

Reinhard Kabus ředitel marketingu +49 151 14 65 85 83 [email protected] 15.08.16 12:55

Společnost je v soukromém vlastnictví a od roku 1958 je průkopníkem v oblasti technologie horkých vtoků. Dnes vyvíjíme a vyrábíme po celém světě systémy horkých vtoků pro všechny oblasti vstřikování plastů. Naše pobočka v Evropě byla založena v roce 1975. Naše výrobní závody v USA, Brazílii, Německu, Singapuru a Číně Vás podpoří přímo v místě působení Vaší firmy. Naše servisní síť pokrývá více než 45 zemí. Tato síť je tvořena a řízena pracovníky, kteří jsou na slovo vzatými odborníky na technologii horkých vtoků a vstřikování. Trhy v odvětví vstřikování plastů na celém světě využívají široké spektrum aplikací z našeho programu systémů horkých vtoků. To umožňují technická řešení, která dokážou splnit požadavky nejrůznějších trhů: automobilový průmysl, doprava, elektronika, technické součásti, obaly, medicína, kosmetika, domácí spotřebiče.

65

CZFP s.r.o., Pod štěpem 27, 102 00 Praha 10 - Hostivař Tel.: +420 272 652 841 [email protected] www.emschem.cz

O C E N Ě N Í

S P E

A U TO M O T I VE

TEPELNÁ ODOLNOST NÍZKÁ HMOTNOST V Y S O K Á K VA L I TA P O V R C H U

Tři ocenění od SPE pro EMS-GRIVORY FPSK s.r.o., Nerudova 9, 821 04 Bratislava Tel: +421 252 926 011 [email protected] www.emschem.cz/sk

Společnost EMS se zúčastnila 16. udělování cen od „Society of Plastics Engineers“, SPE. Byly zde oceněny tři inovační řešení EMS s použitím jejích konstrukčních polyamidů.

16.

udělování cen SPE se uskutečnilo 3.7.2015. Na ceny bylo nominováno více než 40 velmi kvalitních řešení v oblasti inovací s použitím plastových materiálů pro automobilový průmysl. Jak již bylo výše uvedeno, každá ze tří nominovaných aplikací s použitím EMS materiálů získala prestižní ocenění.

ního stupně. Je v permanentním kontaktu s převodovkovým olejem a musí odolávat velkým teplotním změnám od -40°C do +140°C. Tato inovace je také výrazně lehčí a levnější než její předchůdce z kovu.

EMS absolutním vítězem

Převodovkový modul od společnosti FTE Automotive.

Ventilace vzduchu Grilamid TR Piano Black

Aplikace s vysokými nároky

1. místo ze všech vyhlašovaných kategorií: „Grand Innovation Award“ – ocenění pro převodovkový modul.

Váš partner ve světě polyamidů Distribuce pro ČR a SR: CZFP s.r.o., Pod štěpem 27, 102 00 Praha 10 - Hostivař Tel.: +420 272 652 841 [email protected] www.emschem.cz FPSK s.r.o., Nerudova 9, 821 04 Bratislava Tel: +421 252 926 011 [email protected] www.emschem.cz/sk

66

1. místo v kategorii „Body Interior“ – ocenění pro nosič přístrojové desky.

Ventilace vzduchu ze stylového Grilamidu TR Piano Black byla oceněna třetím místem v kategorii „Body Interior“, zatímco nosič přístrojové desky získal 1. místo v této kategorii. Ještě vyššího ocenění však dosáhl převodovkový modul. Excelentní povrchová kvalita dílu s hodnotami drsnosti Rz < 4 je absolutně výjimečná pro díly z materiálů vyztužených vlákny. Mimo jiné montáž tohoto modulu do převodové skříně je jednodušší v porovnání s jeho předchůdcem. Převodovkový modul byl po zásluze oceněn nejen 1. místem v kategorii „Power Train“, ale také 1. místem pro výjimečnou inovaci ze všech vyhlašovaných kategorií („Grand Innovation Award“) a stal se tak absolutním vítězem večera.

Dvě ze tří zmíněných aplikací byly nominovány v kategorii „Body Interior“. První z nich byla ventilace vzduchu pro Mercedes v modelových třídách A, B, C od společnosti Fischer Automotive Systems. Díky použití Grilamidu TR v Piano Black provedení tak bylo možné dosáhnout výborného vzhledu a zároveň také vysoké odolnosti vůči poškrábání a chemikáliím. Druhou oceněnou aplikací byl nosič přístrojové desky pro BMW. Tento díl je vyroben z materiá- EMS-GRIVORY je patřičně hrdé na tento lu vyztuženého dlouhými vlákny z Grivory GVL, úspěch. Tato ocenění jsou pro nás velkou přičemž jde o první nosič přístrojové desky motivací při hledání dalších inovací. na světě, který je vyroben z termoplastu. Tato inovace je tak výrazně lehčí a také levnější než původní řešení z kovu. V kategorii „Power Train“ byla nominována třetí aplikace: převodovkový modul od společnosti FTE Automotive. Díl je vyroben z materiálu vyztuženého dlouhými vlákny z Grivory HT a je používán v dvoj spojkové převodovce pro všechny modely Audi. Jeho funkcí je ovládat hřídele s převody Nosič přístrojové desky z Grivory GVL. ke změně rychlost-

67

eurotec® je Váš partner se kterým pokoříte všechny materiálové výzvy. Požadujte nemožné!

Linde Gas a.s. U Technoplynu 1324, 198 00 Praha 9 [email protected] Zákaznické centrum 800 121 121 [email protected], www.linde-gas.cz www.linde-gas.com/plastinum www.linde-gas.com/plastinum

Tecopeek® PK vyniká v aplikacích kde je účelem nahradit kov, např. ozubená kola, ložiskové kroužky, součásti čerpadel. Dílce vyrobené z Tecopeek® PK kombinují nízkou hmotnost, výborné teplotní a mechanické vlastnosti.

By replacing nitrogen with carbon dioxide for gas Použitím oxidu uhličitého namísto dusíku pro technologii injection moulding, PLASTINUM® GIMGIM C accelerates Gas Injection Moulding, PLASTINUM C urychlí cycle times by 40%. výrobní cyklus plastového dílu až o 40%.

Tecotek® EI materiály vynikají dlouhodobou teplotní stabilitou a inherentním chováním při hoření. Jsou výhodné v zapalovacích systémech a v sensorech.

40% faster cycle times with PLASTINUM® GIM C. Až o 40% rychlejší výrobní cyklus dílu při použití technologie PLASTINUM GIM C.

N

ově naleznete v materiálovém portfoliu firmy eurotec® také materiály Tecopeek® PK (PEEK) a Tecotek® EI (PEI), které využijete pro high performance aplikace v automotive, elektrotechnice a leteckém průmyslu.

Pronikavá řešenígas s použitím Cutting-edge technických plynů pro plasty. solutions for plastics.

S materiály firmy eurotec® až k limitům

Materiálové portfolio S a f i c – A l c a n Č e s k o   s . r. o . Inženýrské termoplasty • Zajišťujeme materiály od desítek kilogramů po PA6 ‐Tecomid NB, Venyl ‐ Eurotec, AD Majoris celokamiónové dodávky PA66 ‐ Tecomid NA, Venyl ‐ Eurotec, AD Majoris • Vývoj materiálů na základě Vašich požadavků PA6/66 ‐ Tecomind NC ‐ Eurotec technická podpora – vzorky zdarma PPA ‐ Tecomid HT ‐ Eurotec • Dodáváme i materiály near prime kvality nebo PBT ‐ Tecodur, Malat ‐ Eurotec, AD Majoris průmyslové kvality PET – Tecopet ‐ Eurotec • Konsignační sklady, rámcové objednávky… PC, PPO ‐ Tecotek, Malex ‐ Eurotec, AD Majoris PP ‐ Tecolen, Majoris G, PPMS, TABOREN ‐ Eurotec, AD Majoris, Kareline, Silon POM ‐ Tecoform, Cetal, POM M90 ‐ Eurotec, AD Majories, Yuntianhua

Dodavatelé

Elastomery TPU ‐ Tecoflex, Epamould ‐ Eurotec, Epaflex TPV ‐ Sarlink, Monprene, Elaxar ‐ Teknor Apex TPS ‐ Sarlink, Monprene, Elaxar, Medialist ‐ Teknor Apex

Styrenické plasty ABS – ABS, Majoris HPS, ABMS ‐ Kumho, AD Majoris, Kareline PS – PSMS – Kareline

Speciální plasty PP/PA – NealidAD ‐ AD Majoris PVDF – Kynar – Arkema PEEK – Tecopeek – Eurotec PEI – Tecopei – Eurotec

Aditiva a koncentráty

68

• Eurotec EP – Turecko • Teknor Apex – USA • Epaflex – Itálie • AD Majoris – Francie • Kumho – Jižní Korea • Kareline – Finsko • Arkema – Francie • Silon – Česko

Kamil Antoš Managing Director J a m b o r o v a 3 2 - 6 1 5 0 0 B r n o , C z e c h R e p u b l i c Direct Phone: +420 511 110 150 Mobile Phone: +420 739 268 141 Website www.safic-alcan.cz

69

Inteligentní a snadno propojitelný generátor ultrazvuku: Připraven pro Industrie 4.0 S Herrmann Ultrazvuk s.r.o., Tech-Center Brno Areál Slatina · Tuřanka 115 · 627 00 Brno, ČR · Tel. +420 532123057 www.herrmannultrazvuk.com

CZE_AZ_Svet_Plastu_World_of_Plastics_Automotive_MSV_4c_190x132.indd 1

novým automatizovaným generátorem ultrazvuku AMG učinila společnost Herrmann Ultraschall, která je odborníkem na svařovací stroje, další krok k digitálnímu prostředí výroby. Uvedení produktu na veletrhu K 2016. Nový generátor ultrazvuku ULTRAPLAST AMG (obrázek 01–03) vyráběný společností Herrmann Ultraschall je konstrukční řada vyvinutá speciálně pro oblast automatizace. Je zaměřena především na výrobce jednoúčelových strojů, kteří se specializují na konstruování ultrazvukových svařovacích zařízení s více hlavami. Z nového vývoje plynou výhody pro dodavatele do automobilového průmyslu, ale také pro obory, jakými jsou lékařství, elektronika a obalová technika. Generátor AMG splňuje důležité podmínky pro digitální síť Industrie 4.0  – poskytuje vhodné rozhraní pro bezpečnou komunikaci, je propojitelný s inteligentní senzorikou a přístroje lze vyměnit bez ztráty dat. Jednotlivý pohled, detailní pohled a sériová instalace nového generátoru AMG

Díky začlenění do složitých řídicích a  regulačních procesů již generátor AMG není obyčejným zdrojem ultrazvuku, ale je centrálním, inteligentním článkem sítě ultrazvukového svařovacího stroje. Generátor pomocí řídicích algoritmů přizpůsobuje své parametry svařování změnám okolních podmínek a samostatně tak ovlivňuje svařovací proces, aby dosahoval konzistentní kvality produktů. Je možné rozpoznat kritické provozní stavy a  individuálně je řešit. Informace jsou hlášeny nadřazenému řízení stroje a  používají se k  vytřídění vadných dílů. Tak se zvyšuje bezpečnost výroby.

16.08.2016 08:42:18

Diagnostika a optimalizace procesů Jako další nástroj má uživatel k  dispozici software pro diagnostiku a ovládání AMGsim, díky němuž máte prostřednictvím sítě ethernet při běžící výrobě přístup k  veškerým datům procesu. Optimalizaci procesu umožňuje a usnadňuje grafické zobrazení nejdůležitějších parametrů svařování, díky nimž je svařovací proces snadno srozumitelný. obrázek 05: Schéma – integrace softwaru AMGsim

Generátor ULTRAPLAST AMG nabízí na základní platformě produktu další modulární verze hardwaru s frekvencí ultrazvuku 35, 30 a 20 kHz s  výkonnostním spektrem 700 až 2000 wattů. Generátor je vhodný do běžných rozvodných skříní hlubokých 300 mm. Prostřednictvím nových programovacích modulů může zákazník samostatně a  rychle využívat generátor ultrazvuku v  plném rozsahu. Jinými slovy, je možné optimální řízení a kontrolování svařovacího procesu (obrázek 04). To snižuje dobu sestavení a uvedení do provozu. Součástí Industrie 4.0 je také udržitelnost

1

obrázek 04: Snímky obrazovky uživatelského rozhraní

Chytrá rozhraní

2

3

70

Pro snadnou komunikaci mezi generátorem a  řízením stroje bylo do přístroje zabudováno komunikační ethernetové rozhraní (HCI  – Herrmann Communication Interface). To umožňuje rychlou a bezporuchovou výměnu dat a signálu s  jednotkou SPS libovolného výrobce, tedy bezproblémovou výměnu nejdůležitějších dat svařovacího procesu a stavových informací. Tak lze provádět také rozšířená nastavení a ovládací příkazy. Jsou-li navíc požadovány další data procesu a  měřené hodnoty, je možné generátor ULTRAPLAST AMG volitelně vybavit rozhraním pro průmyslové sběrnice v  reálném čase. Podporováno je sedm nejběžnějších formátů průmyslových sběrnic, počínaje sběrnicemi Profibus, Profinet až po sběrnice DeviceNet a EtherNet/IP.

Ultrazvukové svařování je často označováno jako ekologická technologie svařování, neboť se energie svařování přenáší v  rámci několika milisekund cíleně na spojovací plochu a  bezprostřední okolí není zbytečně zahříváno. Ultrazvuk je generován se stupněm účinnosti vyšším než 88 %, nepodléhá žádnému opotřebení a  nevyžaduje žádnou údržbu. Již minimální množství energie stačí k  tomu, aby bylo možné vytvořit vysoce pevné spoje stejné kvality. Plně digitální generátor ultrazvuku je srdcem každého ultrazvukového svařovacího systému. Ke svařování termoplastické umělé hmoty je nutné vytvořit elektrické kmity s vysokou frekvencí. Ty musí dynamicky reagovat na změny v  procesu, ale současně musí být stabilní a  mít stejnou kvalitu. Pouze digitální generátor dodává množství potřebných dat na to, aby bylo možné provést kompletní vizualizaci a  vyhodnocení procesu spojování, které potom budou využity v  síti výroby. Již v  roce 1997 uvedla společnost Herrmann Ultraschall na trh první plně digitální ultrazvukový svařovací generátor. Když se ohlédneme nazpět, vývojáři si tehdy neuvědomovali, že otevřeli nové dveře do digitálního věku – první, a přesto významný milník na cestě k Industrie 4. 0. w w w.herrmannult raschall.com Veletrh K 2016, hala 11, stánek E26

K 2016 – Speciální materiály společnosti RadiciGroup mají nový přírůstek: Radilon® Aestus T. Od 19. do 26. října se v Düsseldorfu společnost RadiciGroup Performance Plastics opět zúčastní K 2016, celosvětově významného veletrhu specializovaného na plasty a pryž.

N

a této akci bude hlavním protagonistou RADILON® AESTUS T, výrobek, který patří k nové řadě polyamidů na bázi polyftalamidu(PPA), jímž společnost RadiciGroup Performance Plastics rozšířila svou nabídku speciálních materiálů odolných vůči vysokým teplotám a ještě zvýšila jejich výkonnost. Mezi vlastnosti, kterými se vyznačuje RADILON® AESTUS T, patří vysoký bod tání, snadné tváření při vstřikování, vysoká teplota skelného přechodu, limitovaná absorpce vody, vynikající odolnost vůči korozi atmosférické a způsobené působením glykolů a benzínu s alkoholáty. Hlavní využití nalézají tyto nové speciální materiály, vyvinuté společností RadiciGroup Performance Plastics, v automobilovém průmyslu, v sektoru termohydrauliky a sanitární techniky, při výrobě nápojových automatů a v elektronickém a elektrotechnickém průmyslu.Vedle materiálů Radilon® Aestus T a posledních novinek v oblasti udržitelnosti bude v Düsseldorfu zaměřena pozornost i na širokou

škálu vysoce výkonných výrobků společnosti RadiciGroup. Počínaje speciálními materiály odolnými vůči vysokým teplotám, jako jsou RADILON® HHR a ještě výkonnější RADILON® X-TREME, které se vyznačují vynikající tepelnou odolností při dlouhodobém vystavení vysokým teplotám do hodnoty 230° C. Této vlastnosti je dosaženo díky inovativní polymerové matrici s přidáním speciálních přísad. Materiály Radilon® X-Treme zaručují též snadné tváření a umožňují výrobu předmětů z plastů, které mají vynikající estetický vzhled. Příklady jejich využití nalezneme v automobilovém průmyslu, jako jsou potrubí turbomotorů, nebo u strojů pro údržbu zeleně, kde tyto naše polyamidy mohou být použity pro výrobu některých součástek sekaček na trávu, motorových pil, křovinořezů. Pozornost bude zaměřena i na speciální materiály určené k náhradě kovů, odRADISTRONG®, RADILON® A a S až po polyamidy RADILON® D (konstrukční plasty na bázi nylonu 6.10, získané

využitím biopolymeru PA6.10, výrobku na základě kyseliny sebakové – zastoupené v množství 64%), a RADILON® DT (polymery na bázi nylonu 6.12, vyznačující se vysokou odolností proti nárazům, dobrou odolností proti tepelnému stárnutí a výbornou chemickou odolností), toto jsou některé z výrobků, které jsou chloubou skupiny RadiciGroup. Zvláštní místo zaujímají imateriály RADIFLAM® HF, obsahující samozhášivé látky bez obsahu halogenů a červeného fosforu, určené pro využití v elektroprůmyslu. Tyto konstrukční plasty, které jsou k dispozici v různých verzích podle toho, k jakému použití jsou určeny, jsou zárukou kvality, vysoké výkonnosti a bezpečnosti.

POLYAMIDY, KTE VYSOKÝM TEPLO

Radilon HHR a Radi

www.radicigroup.com/plastics

STAND B10 HALL 06 PŘIJĎTE A NAVŠTIVTE NÁS STÁNEK B10 – HALA 06

Brushcatter muffer carter RADILON® XTreme RV200UK

Turbo duct resonator RADILON® A RV350HHR

Hot side turbo air duct RADILON® XTreme BMV150HHR

Electric Engine components RADILON® A RV350 HHR 3800 BK

RADICIGROUP TISKOVÁ KONFERENCE Ve čtvrtek 20.  října  2016 v  13.30 v  prostorách vlastního stánku RadiciGroup Performance Plastics představí tisku všechny hlavní novinky na téma inovace výrobků. Zaměří se na: Nové RadiciGroup Performance Plastics polyftalamidy pro elektroprůmysl, automobilový průmysl a sanitární sektor. 71

STRACK západkový zámek – Klinkenzug nejlepší svého druhu 40 let vytrvalosti a zdokonalování

Ú

spěšný příběh započal v roce 1976 prodejem prvního hákového zámku Z5 ve dvou různých velikostech. Výrobci nářadí, kteří se v té době rozhodli znovuzavést kompletaci součástí nářadí vlastními silami, se tak mohli vrátit k jednoduššímu způsobu standardizace částí. V roce 1979 byl na trh uveden západkový zámek Z4 jako další vývojový stupeň Klinkenzugu Z5. Bylo tedy nyní možné zajistit původní jednoduše posunutou a nezabezpečenou desku (Z5) prostřednictvím západek v určené pozici. Toto zvýšilo bezpečnost výrobního procesu. V roce 1998 byla produktová nabídka západkových zámků Z4 a Z5, které jsou externě šroubované, doplněna o patentovaný kruhový Klinkenzug Z3 pro interní instalaci. I zde byl použit konstrukční princip západkového zámku Z4. Již v tuto dobu byla STRACK NORMA se svou produktovou řadou schopna nabídnout řešení pro téměř všechna použití. V roce 2004 byly k doplnění standardní řady vyrobeny první dvou západkové zámky se zpomalením a bez zpomalení pro použití například s tří deskovými nástroji. V roce 2015 byl speciálně vyvinut petlicový zámek Z4-40 pro použití ve velkých nástrojích. Současně byly za účelem zlepšení životnosti všech západkových zámků série Z4 opatřeny DLC povlakem.

years latch-locks years know-how

LATCH LOCKS

„We control movements.“

2016

Years

Ideas  Experience  Authority 

Latch lock Z4-40/42 for the largescale mould making with DLC coating on catches and catch stops

2004 Latch-lock Z4-19 Double stroke latch lock

S2

Tímto jsou Klinkenzugy STRACK NORMA schopny zajistit ještě vyšší provozní výkonnost a umožňují delší intervaly údržby. Vysoký počet variant a zákazníkům přizpůsobené návrhy, které byly od začátku individuálně vyráběny mimo portfolio západkových zámků, umožnily naší společnosti specializující se na standardní části, stát se technologickým leadrem na trhu s těmito komponenty.

1998

1992

Latch lock Z4-1 with tongue- and groove joint

40 let nápadů, zkušeností a kompetence

Díky široké nabídce západkových zámků obdrží zákazník více nových konstrukčních možností. Ve fázi návrhů tvarování ocení uživatel podporu aplikačních inženýrů ve firmě STRACK Lüdenscheid. Zajišťujeme analýzu a optimalizaci parametrů pro pořadí pohybu desek, sílu desek, povrchové úpravy stejně jako provozní podmínky (teplota v nástroji, použité systémy horkých vtoků atd.). Individuálně je možné u současných nástrojů řešení realizace pohybů desek. Vedle standardních řešení to velmi často vede k široké škále speciálních řešení individuálně vypracovaných pro zákazníka týmem STRACK NORMA.

S1

Z3-3 round latch lock

1979 Latch lock Z4-1 in 3 dimensions

1976 1. STRACK latch-lock as Z5 in 2 sizes

www.strack.de

MSV 2016 Navštivte nás na MSV v Brně 2016, najdete nás na tradičním místě v pavilonu G1, stánek číslo 80.

MSV 2016

Modernizované koncové spínače n Schéma

zapojení vyobrazeno na spínači

n Pouzdro

z hliníku

n Teplotní

odolnost od 70 ° C do 240 ° C

n Vysoce n Široká

72

horké vtoky

kvalitní mikrospínače nabídka příslušenství

Z 7600

Z 7600-4-5

Z 7615

Z 7662

73

Eurotec_ilan_346x246mm_2016_son.pdf

ČSOB Leasing významně podporuje strojírenství Č SOB Leasing, dceřiná společnost Československé obchodní banky, je největší leasingovou společností na českém trhu. Patří již 20 let mezi tradiční poskytovatele leasingových služeb na tuzemském trhu. Zajišťuje finanční služby jak pro soukromou klientelu, tak pro podnikatele a podniky. Pozornost ČSOB Leasing se zaměřuje významně na strojírenský sektor, zejména pak na financování kovoobráběcích a  kovotvářecích strojů, strojů v  oblasti plastikářského průmyslu, stejně jako na financování přístrojů z  oblasti metrologie. Znalost trhu a  potřeb zákazníků a  vhodné reagování svou nabídkou a produkty pomáhá ČSOB Leasing se dlouhodobě držet na špici trhu leasingových společností. V  segmentu strojů & zařízení si v  1. pololetí letošního roku ČSOB Leasing upevnil první pozici na leasingovém trhu s  tržním podílem téměř 24 %. V  oblasti kovoobrábění si ČSOB Leasing drží ve stejném období rovněž 1. příčku s tržním podílem 17 %.

stejně jako s klienty, ať už ze segmentu korporátních zákazníků, malých a středních podniků, nebo fyzických osob - podnikatelů. Jako leader trhu přichází ČSOB Leasing s  akčními nabídkami a  inovacemi, jejichž cílem je financovat širokou škálu strojů a  zařízení při zachování maximální rychlosti a  jednoduchosti vyřízení vlastního financování. Součástí nabídky je vždy i  zvýhodněná nabídka pojištění financovaných předmětů, včetně poradenství při výběru vhodného produktu financování. Jako poslední novinku představil ČSOB Leasing služby dotačního poradenství, kdy pomáháme klientovi již v  okamžiku rozhodování, zda a  jakou formou financování s případným využitím dotací z EU, nový stroj pořídit a stáváme se tak skutečnými partnery klienta již od počátku procesu jeho úvah o investici do výrobních prostředků. ČSOB Leasing rovněž umožňuje komfortní možnost sledování trvání smlouvy a operací v jejím rámci díky on-line portálu e-Leasing.

Chceme být s klienty od počátku jejich úvah o nové investici…

Jsme tam, kde nás potřebujete

Cílem ČSOB Leasing je dlouhodobé partnerství s  výrobci a  dodavateli strojírenské techniky,

ČSOB Leasing je svým klientům k  dispozici prostřednictvím své pobočkové sítě pokrývající celé území ČR; na všech 13 pobočkách

1

27/01/16

16:24

a obchodních místech jsou vyškolení obchodní zástupci připraveni poradit s volbou toho nejvhodnějšího produktu jak v oblasti financování, tak v oblasti pojištění. Samozřejmostí je široká flexibilita zákaznických služeb v průběhu trvání smlouvy, stejně tak jako možnost namodelovat si parametry své smlouvy dle individuálních požadavků zákazníka ještě před vlastním uzavřením smlouvy.

Spolupracujeme s dodavateli strojů a zařízení, respektujeme pohled zákazníka

ČSOB Leasing spolupracuje s významnými dodavateli širokého spektra strojírenské techniky počínaje víceosými CNC, ohraňovacími lisy, vstřikovacími lisy a  dalšími stroji a  zařízeními, až po 3D CNC měřicí přístroje pro kontrolu vlastní produkce. Flexibilita a schopnost reagovat na klientovy požadavky a potřeby jsou základním stavebním kamenem úspěšné spolupráce jak s dodavateli strojírenské techniky, tak s  koncovými zákazníky, kterým ČSOB Leasing umožňuje snadno a  rychle financovat jejich potřeby a dává jim možnost se naplno věnovat jejich zakázkám.

C

M

Y

CM

MY

CY

CMY

K

• Úvěr a leasing • Operativní leasing • Komplexní pojištění

Člen skupiny KBC

160335_CSOBL_Inzerce_Svět_plastů_190x132mm_v2.indd 1

74

222 012 111 | www.csobleasing.cz

19.08.16 17:34

75

Kolaborativní robot Motoman HC10 s bezpečnou a flexibilní interakcí R obot HC10 společnosti Motoman je prvním kolaborativním robotem, představeným mimo Japonsko  – zemi, kde vznikl. Jeho označení HC (Human Collaborative) nese informaci o  tom, že jde o  model, umožňující spolupráci s  lidmi. Předváděný prototyp vyhovuje předpisům o nezávadnosti v duchu technických specifikací ISO TS150066. Operační dosah robotu je 1,2 metru, robot HC10 umožňuje manipulaci s materiálem o hmotnosti až 10 kilogramů.

Srdcem robota HC10 jsou unikátní senzory pro zjišťování točivého momentu a síly v každé ose robota. Tak je zajištěna flexibilní interakce mezi robotickým ramenem a prostředím, ve kterém se pracující robot nachází. Díky tomu je zajištěna i  požadovaná bezpeč- n o s t v přímém kontaktu s operátorem. Proto při nasazení robota Motoman HC10 nejsou potřebná žádná další ochranná opatření, jako jsou ochranné kryty, což vede k  prostorovým úsporám a  není tím nijak omezován rozsah jím vykonávaných prací. Instalace robotu Motoman HC10 je velmi flexibilní a proto se

tento model hodí pro široký rozsah pracovních stanic. Hlavní důraz – kromě prioritních aspektů bezpečnosti  – byl při designování robota HC10 kladen na provádění kolaborativních operací. Programování robotu lze provádět metodou „Easy Teaching“, snadného učení, s  pomocí manuálních funkcí „SmartHUB“. Robot se v  případě kontaktu ihned zastaví a znovu aktivován může být pomocí ovládacího panelu. S pomocí tohoto panelu je ovládání robota velmi snadné. Rameno robotu je speciálně řešeno tak, aby bylo minimalizováno riziko nehody či poškození robota samotného. Důležité pro uživatele je to, že nový produkt HC10 je kompatibilní s modely robotů Motoman a  tak o d něj lze očekávat všechny známé benefity v  oblasti manipulace s  robotem včetně použitého hardwaru. Proto například interní kabelář a propojovací vodiče jsou vysoce spolehlivé a zajišťují i velmi nízkou úroveň vzájemného interferenčního rušení. www.yaskawa.eu.com

Robot Motoman HC10 je první kolaborativní robot, který byl představen mimo svou mateřskou zemi, Japonsko. (Zdroj: Yaskawa)

O společnosti Yaskawa S každoročním prodejním objemem přesahujícím 400 bilionu Jenů, je Yaskawa jeden ze světově největších výrobců elektrických pohonů (série Sigma), střídavých pohonů (jako je A1000), a  průmyslových robotů Motoman. Firma byla založena v roce 1915 v Japonsku. Po celých sto let je filozofie společnosti založena na principu nejvyšší kvality, což firmu Yaskawa činí předním výrobcem na celém světě. Rozsáhlá škála obchodních aktivit společnosti pokrývá pohony (střídavé), pohybové pohony (AC Servo motory a  pohony, ovládání strojů) a robotiku (průmyslové roboty a robotické systémy), systémové inženýrství (napěťové pohony středního napětí, generátory, převaděče) a informační technologie (softwarově založené produkty) VIPA GmbH v Herzogenaurachu, která se specializuje na vizualizaci a  automatizaci a  je součástí Yaskawy od roku 2012. Kromě jiného v říjnu 2014 získala Yaskawa pod svá křídla The Switch Engineering Corporation, která se angažuje v odvětví větrných turbín. To vše dělá Yaskawu jednou z  mála celosvětových společností, která je schopná dodávat komponenty a poskytovat řešení pro téměř všechna průmyslová odvětví z jednoho zdroje. Výsledkem značných investic do výzkumu a vývoje jsou početné vynálezy, patenty a inovace. Tyto technologické ambice umožnily oddělením pohybu a  řízení i  robotickému oddělení dosáhnout vedoucí pozice na trhu v různorodých průmyslových odvětvích zahrnujících výrobní systémy a  strojírenství (balící stroje, čerpadla a  kompresory, textilní stroje, digitální tiskárny, jeřáby a vysokozdvižnou techniku, vybavení pro polovodiče a výrobu elektroniky, stroje pro produkci a zpracování dřeva, skla, kovů a kamenů), stejně jako výtahy, pohony, montáže a manipulační technologie. Evropské zastoupení Yaskawa GmbH sídlí v Eschbornu nedaleko Frankfurtu a spravuje tři odvětví – pohony (pohony a technologie řízení strojů), robotika (průmysloví roboti) a  VIPA (automatika a řízení) – a nabízí služby na evropských, afrických a blízkovýchodních trzích a v regionu bývalého Sovětského svazu. www.yaskawa.eu.com

Radglo RPCF Fluorescenční pigmenty pro plasty (schváleno pro styk s potravinami)

Školící a konzultantská společnost Libeos, s.r.o.

nabízí školení, konzultace a  semináře z  oboru ZPRACOVÁNÍ PLASTŮ

î Školení pro seřizovače vstřikovacích strojů î Školení pro technology vstřikování plastů î NOVINKA – Stabilní proces vstřikování plastů

î î î î î î î

Výroba, opravy a údržba forem Konstrukce vstřikovaných dílů Vlastnosti a metody zkoušení plastů Školení pro pracovníky kvality vstřikovaných dílů Simulace vstřikování plastů NOVINKA – Lepení v automobilovém průmyslu Technologie vstřikování plastů pro netechnology

Naši školitelé jsou vysoce kvalifikování lektoři s dlouholetou praxí. Máme zkušenosti s realizací školení financovaných z projektů ESF, (POVEZ II). Školíme i v následujících oborech: Tváření kovů, Slévání kovů, Materiály a koroze, Logistika, Konstruování, Programování CNC strojů a Elektrotechnika.

www.radiantcolor.be Zastoupení v ČR a SR: Pigmentum s.r.o., Pernerova 168, 531 54 Pardubice www.pigmentum.cz / [email protected] / +420 466 818 210

Více informací naleznete na www.libeos.cz 76

77

Přístroje pro sluneční simulace a testy odolnosti vůči UV složce slunečního záření, Florida a Arizona testy P ovětrnostní vlivy způsobují každoročně významné poškození materiálů nebo jejich povrchů, či povrchových úprav nebo celé struktury materiálu v objemu. Dochází k barevným změnám, ztrátě lesku, pevnosti povrchové vrstvy, křídovatění, vzniku trhlin a oxidaci povrchu až k celkové degradaci materiálu. Tyto vlivy jsou působeny kombinací světelného záření, vlhkosti vzduchu, deště, teploty a jejími výkyvy. Materiály odolné jednomu z těchto faktorů mohou být narušovány kombinací s faktorem druhým, a proto je nezbytné celou problematiku sledovat komplexně. Firma Q-Lab Corporation tak vychází vstříc potřebám výzkumu i technické praxe nabídkou svých přístrojů a služeb všem zákazníkům, pro něž je důležité znát odolnost jednotlivých složek materiálů, resp. povrchové úpravy vůči působení povětrnostních vlivů.

Q - SUN

Přístroje řady Q-SUN slouží ke komplexní sluneční simulaci zářením xenonové výbojky. Složka krátkovlnného UV záření je potlačena filtry buď na úroveň běžného slunečního záření nebo na záření odpovídající expozici za okenním sklem. K dispozici

jsou dále i další druhy filtrů. Je možno kombinovat osvit vzorků s působením zvýšené teploty, případně relativní vlhkosti vzduchu. Některé modely umožňují postřik vzorků vodou. Intenzita osvitu je regulována radiometricky a vyhodnocována jako celková expozice pro danou zkoušku. Zásadní předností přístroje jsou pak nízké provozní náklady a vysoká spolehlivost zajištěná cenově přijatelnou vzduchem chlazenou xenonovou výbojkou. Přístroje Q- SUN jsou vyráběny ve třech velikostech a svou cenovou přístupností umožní testy odolnosti vůči slunečnímu záření širokému spektru zákazníků.

QUV testery

Přístroje pro rychlé vyhodnocení vzorků s minimálními provozními náklady. Osazeny fluorescenčními trubicemi se zářením odpovídajícím sluneční složce UV záření. Neposkytuje celé sluneční spektrum, ale pouze jeho UV část. Využívají se lampy pro UV záření typu UVA s maximem záření na 340nm, dále UVB s maximem na 313nm a případně lampy UVA s maximem na 351nm pro simulaci záření přes okenní sklo. K dispozici jsou i jiné speciální světelné zdroje. Test může probíhat v cyklech s působením

kondenzace vody na vzorcích, případně s cyklickým ostřikem vzorků tlakovou demineralizovanou vodou. Intenzita světelného zdroje je sledována radiometry kalibrovanými dle druhu použitých lamp a řízena regulací výkonu lamp. Předností přístroje jsou čtyři velké expoziční plochy cca 300 × 500 mm, které se osazují držáky vzorků dle potřeby zákazníka.

Venkovní skutečné expozice

Společnost Röchling nabízí mimo bezkonkurenčního portfolia extrudovaných, lisovaných a litých desek, tyčí a profilů z PP, PEHD, PE-HMW, PE-UHMW, PVC, PA (vč. modifikace splňující normu EN 45545), POM, PEEK, PET, PVDF atd. i obráběné díly. U Röchling Maywo naleznete jednovrstvé a koextrudované desky a fólie z ABS a HIPS. Mimo tyto základní materiály jsou v nabídce i jejich variace, např. ABS/PMMA, ABS/PC Blend, ABS+PVDF, obtížně zápalné plasty (např. dle normy UL 94), ESD materiály, ABS dekor atd.

S naší širokou škálou termoplastů nabízíme profesionální řešení,  která vyhoví všem Vašim požadavkům.  SUSTAMID® 6 FR 

Další možností testování výrobků je přenechat celou práci s expozicí vzorků vůči slunečnímu záření skutečnému slunci, povětrnosti a firmě Q-Lab Corporation, která zajišťuje expozice a následné testy mech-fyzikálních vlastností na venkovních expozičních stanicích na Floridě a v Arizoně, případně provádí i testy na zakázku za užití výše uvedených strojů. Podrobné informace, firemní prospekty a cenové informace Vám rádi poskytneme na níže uvedených kontaktech. Těšíme se na spolupráci s Vámi a věříme, že naše přístroje a služby přispějí k Vašemu úspěchu.

POLYSTONE® SAFE‐TEC 

Velké rozměrové portfolio 

SUSTAPEEK 

ABS/TPU 

MSV 2016

Materiál s protiskluzovým účinkem      a velmi příjemný na dotek      (soft‐touch efekt) 

Nová povrchová struktura  „cubic grain“ zajišťuje  protiskluzový efekt 

LubX® AST black 

Maywotron ABS ESD 

Foamlite AST 

Lepší vlastnosti než PS ESD  V nabídce vodivá i disipativní varianta 

3.–7. října 2016 hala C, stánek číslo 032

Maywotron® PURE 

O 30 % lehčí      než běžné materiály 

Vodivý materiál      na bázi      carbon nanotubes      (CNT) vyvinutý      speciálně pro      „clean room“ technologie 

Pro více informací nás neváhejte kontaktovat   

xenonové zkušební komory pro testy v celém slunečním spektru

nastavitelná intenzita záření, regulace teploty a relativní vlhkosti, možnost simulace deště, kondenzační prostředí

78

ECE R 118‐02    

(splňuje přílohy VI, VII a VIII) 

500 mm  

Antistatický kluzný materiál 

LABIMEX CZ s.r.o., Na Zámecké 11, 140 00 Praha 4 [email protected], [email protected] +420 241 740 120, +420 602 366 407 www.labimexcz.cz

V souladu s normou     

Průměry tyčí až do  

Dr. Ing. Milan Pražák, LABIMEX CZ s.r.o.

Degradace plastů vlivem simulovaného slunečního záření

MSV 2016 přístroj pro zrychlené testy degradace UV složkou slunečního záření

MAYWOFLAMM ECE 

Samozhášivý polyamid splňující  normu V0 dle UL 94   a DIN EN 45545‐2:2013 

Weathering testy s důvěrou. www.q-lab.com

Röchling Maywo GmbH Jozef Fabiš, Obchodní manažer ČR a SR Tel.: +420 734 313 109 Fax: +420 381 200 283 [email protected]

Röchling Engineering Plastics, s.r.o. Zákaznický servis pro střední a východní Evropu Tel.: +420 381 200 275 Fax: +420 381 200 283 [email protected]

Nebo navštivte  

www.roechling.com 79

ROZMĚROVÉ A TVAROVÉ TOLERANCE, JAKOST POVRCHU PŘI VSTŘIKOVÁNÍ TERMOPLASTŮ Pokračování ze strany 60 Toto zadání vytvořené konstruktérem výstřiku, který svým zadáním definoval jeho vlastnosti, by mělo projít procesem zkoumání jeho feasibility - proveditelnosti. Proveditelnosti ve vztahu ke všem složkám vstupujícím do jeho výrobního procesu-konstrukce výstřiku z  pohledu jeho zaformovatelnosti, vstřikovaného granulátu, požadavku na rozměrovou a tvarovou přesnost, procesní parametry výroby. Po prozkoumání proveditelnost, respektive po vzájemně dohodnutých úpravách je možno prohlásit 3D model a  výkres výstřiku za vyrobitelný a zároveň je stanovit jako závazný podklad pro výrobu výstřiku.

výstřiku na jedné a  jeho výrobce na druhé straně mají takové znalosti, které proces proveditelnosti jsou schopni realizovat.

Bohužel, z důvodu neznalosti, se s tímto principem setkáváme velmi zřídka, převládá syndrom malého dítěte :Já to chci i když nevím proč.

Obecně platí, že příliš úzké tolerance přinášejí zvýšení výrobních nákladů, přes zvýšení zmetkovitosti, delší výrobní dobu, vyšší náklady na zkušebnictví. Naopak příliš široká toleranční pole mohou vést ke komplikacím při zaměnitelnost a montáži, mohou zapříčinit funkční selhání konstrukčních celků nebo mohou mít za následek omezení aplikovatelnosti.

Tvar a  rozměry výstřiku jsou dány jeho 3D modelem a 2D výkresem. S ohledem na možnost případných rozměrových korekcí-odebírání materiálu z konstrukčních dílů formy- je výhodné rozměry u  tvárnic stanovit jako minimální a u tvárníků jako maximální.

Proto platí hlavní zásada lícování a stanovení tolerancí: TAK PŘESNĚ JAK JE TO NUTNÉ, ALE ZÁROVEŇ TAK NEPŘESNĚ JAK JE TO MOŽNÉ

Samozřejmě, že uvedený postup znamená, že na obou stranách- odběratel a  zadavatel

&

Lubomír Zeman PLAST FORM SERVICE,s.r.o., Veleslavínova 75 CZ 289 22 Lysá nad Labem

TECH news

Radglo® fluorescenční pigmenty pro plasty Proč používá plastikářský průmysl fluorescenční pigmenty? Fluorescenční pigmenty se od ostatních organických pigmentů a barviv odlišují zejména svojí vysokou jasností a barevnou intenzitou za denního světla, díky čemuž jsou mnohem dřív zaznamenatelné než standardní barvy. Díky tomu jsou vhodné zejména pro výrobu propagačních a reklamních materiálů, bezpečnostních oděvů a výstražných značek. Navíc je prokázáno, že děti dávají fluorescenčním odstínům přednost před ostatními barvami, což vysvětluje popularitu a komerční úspěšnost fluorescenčních plastových hraček. Dalšími typickými příklady výrobků z fluorescenčních pigmentů jsou sportovní potřeby, obalový materiál, bezpečnostní přilby, dopravní kužely a značení, bezpečnostní trojúhelníky do aut, sportovní obuv, syntetická vlákna. Čemu věnovat pozornost při zpracování fluorescenčních pigmentů? Fluorescenční pigmenty nabízí široké možnosti použití v různých polymerech díky své snadné dispergaci a dobré tepelné odolnosti. Při použití těchto pigmentů je nicméně potřeba znát i některá omezení. Negativní vliv na odstín mají zejména kovové ionty, které se do směsí mohou dostat jako součást některých procesních aditiv nebo polymerů (např.

ionomery). Kovové ionty reagují s fluorescenčními pigmenty a tvoří komplexní sloučeniny, čímž dochází k posunu barevnosti a jasnosti pigmentu. Proto je vždy vhodné při výběru procesních aditiv pro fluorescenční směsi prověřit jejich složení s ohledem na přítomnost kovových iontů. Typickou vlastností fluorescenčních pigmentů je jejich omezená světlostálost. Výrazně vyšší odolnosti mají materiály s vyšší tloušťkou stěny a vylepšení světlostálosti je možné při použití vhodných světelných stabilizátorů. Nově vyvinuté typy fluorescenčních pigmentů významně rozšířily možnosti použití těchto pigmentů v jednotlivých typech polymerů a jsou běžně používány pro technologie vytlačování, vstřikování, rotačního odlévání, vyfukování a válcování. Navíc jsou nové typy pigmentů (série EA, RPC/F) vyráběny bez použití formaldehydových pryskyřic a umožňují jejich použití i ve výrobcích přicházejících do styku s potravinami. Obecně platí, že z hlediska provozní hygieny a stálosti je nejvhodnější probarvování směsí za pomoci barevných koncentrátů fluorescenčních pigmentů, nicméně oproti běžným organickým pigmentum mají fluorescenční pigment výrazně snadnější dispergaci. Marek Toufar, Pigmentum s.r.o.

mediální partneři veletrhu PLASTEX-MSV Brno 2016 JÍ DOLA RU O ERÉ O Y, KT TÁM MOT AMID POLY ÝM TEPLO n XTreme. ilo K O ad VYS HHR a R

nejrychlejší cesta, jak o  sobě v  plastech dát vědět – každé tři týdny vydání plné novinek, článků, aplikací, tiskových zpráv

n

Radilo

016

05/2

í-

o A, Rad ost a výh trong onn Radis ální výk im max

AND

23. 2. 2016

-HOW

KNOW

ICS

LAST ING P

R

GINEE

IN EN

-1-

ENCE

LL EXCE

Robot pro jakoukoli výzvu.

be ti íze erti o ožn . D bu í ab i v neb m eby ůso án otře ®pro o se é otř zp íh ím p u n k c“ rým sn á o lnost koln rmy m, kte nskéJso ím ta me různ í p u itém ate stro jíre ln ím é léh do o fi voln sa y tá m „ ěn iduá ktn řesn od á o vům od pro íky důležitýmlového arauliky a san, to D minaut o om obi mohyd ký sek tor onre ožn div onta p nep šen vli če m je .vel téiálů °Cslu , od če - tor terpne umaticvys oce výk žení um in ezk áno díž zvý lším chínamater tržiprů0my zaruick ý,ntosek a ovýsp ře dle u, b tov tu vá dkov až. po ch slit in rou ke sní váh a ětv í 13 ote chn ra ů su da odv ktr je tře ga bičceí kovuovýčno u měCO 2. Niž ší vář et vé neýp a ele m ran ač yNá plýhrarotimnooho ž zen ro vá vyt je znaí í emisí lotyickmých spo pývá c vick a ga sním o v zab pktr něNahrappřispí ů alšžen žno st aco ván í a přeKosneleoktr e dů. u ele č v mo te h kla í, iž sní ky, a o st ro tot a to ímho tecjshni o oha opří íh íně i ke. Dodolnoíst,dalšíh o opr tře ben d stními pla dí.ní erpár éz mn je styedn Z rac řetár sp mic bn íhřad . nosěnti u, niž ší opo stru kčžitěkámnut kčn a osl rg ln struvla kon ro che m í vib st je ujen m nep ý íc stá le obk a bezo lau tnvýr nv v čou, kon n for , ve žív ání žii te toladůínaánšíst hus tot ok em r.c ign pro eusbným ka ladech, ve vět ším up y s pou uk ocí m spme o pom ý trgvedestspo ou y,těnák kov ooo nák M pváh a- na trh ími plastye u jsoaují jen ení pn nos ind šíuvol nižCších vní sty čn mo é ryepří sob ená li ntn ezn em n áže jí v se nah razkčn í pla u ádě zu způ m hlivtvazp é inte nt větostod, kte usbréhlodr eží, e zav ch ohlige mi prokon stru ov zi m d .meré se vys oko hni co . ů a jeji lehýchbemontá všesloožité m é z výh n. ů nal m dí. nMe kov tec V, urč ený kte m m žet si a 60 %) ter , rti ra w y výr obk Jastřem mrazeníeto y ro svý říkl ad a u něk spdra njso rou p on® S UR é udr eli pro 50 w ých so e ody nicb ocího e nah p ý- nap dové ity p rhpro to wnov Rad iciG Ra dil ý stůu. rgVýhoji ho ojeb dík sch opn m pln iva s me cha vá h vpla ž žití n ní brz kte rzrou iva , též ma piny v by,cktelarýstick á tipou e: pada živ ahe kne m tootniciG sb výv nícNo jším ími va rid em e u ost , m pln h s obs y sku d mísRad ive náid 6.6 ac zdroojů p tojso ulohyb vlá krit ivonn eu rmání nda rdn i pla sty tác ou Unpolsyam m rychle u pro ným - stů. Ve- Me zi výr obkiálů naleznm obs ahe M tov yk pvýk odíchdepla ko jakro coká vý pinna ciáz lní var ian skl eně ní se sta dič ním i řeš eníro ja lno st i osku fo res pek DIS ma ter s vys okýjso u ve tra čás tí,atua vys í šl u spe vná ené e s u tým h te re RA ím i in kčn ® ích A, st v sty n íc álnpři kkčn čit rmván k ln , ješ tě výc i PA6 pozici .6 vyz tuž i ve sro vnání nickou odo trže vyv inutro to nide stru sro me cha jestrukčn eá rá je a nícžihli kon Pla ng při pře v suk jící na bázu (k dis proí pla u, jeznavyž ado , PA6 % lep šímiva . Ve movýchlii konnkde nstru idkte beostuem Ra dis stn u kon ika h dič ® A RW dit vět ší def orm aciazu jak kon tra le o 20 ost , aeze vlav o pln to rá c č vyn flui jí o tak to ky, m d p tuh zk žití RW on e ý a kým liza ciý V: mi nár ® A á v zar uču b empoa jedit u st liza é dil ahe ust prvbe přižnpou ká ® S UR V žící lno st st vůči a Ra stn ost m obs dil on loidy nu nívýtah a rouů flui ch na šn při rea a pruA odo out o yam ON me cha nic , ce nam o ti, ýdob st ěší ka lo to- kými vlase ste jnýplasty Raní, vět ší ší odo lno RA DIL a to áhá mi polopři ě ze vdosaáhn ntyním N pedbály p ram ena ost e k jí te p i e → ter iály uču y nos trže bce vlh y, vět ri dičskpev Vyu žití oká tuh půr ná d. kosgic so nel to t orb lko b zar při předěl ící čár sta vu. doní s tra pod a vys vrou ní dpa olo ých vbu ebo ve bu PA6 .6 orm aci čšíe měís abs ti ® A vět ném ado ván mo tor u, sroévnáotn o a že k nos a a 4 ova ro pad def n NG e u a Q a dn jšíl-v pří N zt vý ě pří tom dicion h je vyž : lůž ka ěžn výst ých i n vý e ov TRO ní za tak i kon u kte rýc RW dé le . vy sto čn db ných ® A í je jmě ov se na av ud iczře h vzháled cjší ché m í prv ky, nabíze pla jime pře pro tok odí nce DILON eW zab říd vně vý t d iliobcích stru kčn st. RA sa. vý ch klad od , h oko o výr Blu gií á z vlno bý m lno těle ů d ace ý ří odo tů lov á n orm m n ax olo lád na hou osm p inf pad m é čer m n sk na me st ebo ů. hodní u i sté Dy tech se cují mo ět ší obc m trh sy zity ele h sy y an ražc robněj venské itu D pod i a ten Q4 pra vy o p EŠ a slo níc žb h p Pro BEN ac in kém ou osv LE ave lavy í hla neb LO Š cz dla výc na čes žd o . MI bin a h c u cí 413 em ail. ING 415 m su ka véh to o eW to va try no stic s@ 603 DIPL. ko í ča nzi pom Blu . Ty rzo ime dicipla +4 20/15 ics pro dálo atizo mo bil: . 20ene s-ra lné án /pl ast inte ní ém lav ytv mil ích pe tom vo ov ail: 3m.b rou p.c om u vá syst D h é v tři e-m 3. stc cí bo m ko o E 2w.radicig rů mo o au v li gra so ytvrz Celý ch L motn rech ří ww o y d p t v p a pro s y v ní. lný . Sa mě 1% na lenit žív e TPEs m hod říze ojite nm prů ou inac po ová zač é p st vý o za řip 5 i o ě mb vit tiv ji sy p 40 h sta ak né ejm ko vý ny né rně a čkam na být ad ozř é do ch n o POM m ebn i sn lze že bo vše stra exte nm i č sa itu mů velm é potř PET vý je vše tyř 85 cím rdants PBT and e Reta osv 4 y ožn t No ružu o a až č , 3 va .12 PBT Flam m ova ě. zit QX ted .10, PA6 nm ostřo .6 and sd aléh ní n v e je .6, PA6 ture PA PA6 tn , je v a PA6 PA6 PA6, m a k 365 za es Tempera ky st sta te a a amid and High oč na o ní in eW ní ed Poly ky ch eny Reinforc a č ěž sam ve Blu zhra Fiber ká bav . Long vy vn y sta a vy etrů hla ro hlav na mp LC ro PA6.6 m LED uje ždé c a . La cí P PA6, -1-1 ožň ka pozi lášť mo um itu ex u zv po . osv Časy lav ebo mů h en é st D č LE ína h sy sp nýc s new va TECH

blíbenější barv y aut roku 201 5

r vydávaný ve spolup

ráci s časopise

m

TECH news elektronický newslette

ín, O Zl ASTK isem s časop ce PL no. ráci ých eren Br spolup ářsk ný ve  r konf MSV vydáva rtne Plastex- ích plastik sletter new lní pa íky. íka. onický ediá , veletrhu to zásadn účastn astn elektr m úč – y no hn ws ého těch CHne RMY Br ast na pro všec pro každ TE FO ly ní úč ítomni tů + ence vů: ateriá rce. plas er aktiv Svět n- konf ímou a s námi př vými m né inze ísto ko př zo ďte RV m dí. s tisko vkláda k ori ektoeunaši bu U i ® a še st h S ožno on ijtjso ní cích do ta jak už ilon rostře ní Vys k ž váak ístěn užijte m de y čím o ční-je um Vy a Rad votní p k je ve vžd e“, bud utů í ži ® A RW pro ím mic ětzaplas ind ván zice ro v ln Sv ny ká „sa osti íky uží po ní. dy p ilon

dosáhla společnos n Nejžádanější t BASF obratu chromatickou přes EUR a ke konci barvou v téhož roku zaměstnáv74 miliard n Barvy používané 113 000 pracovník v různých segmenteEvropě je modrá ů. Akcie společnos ala okolo ch automobilového obchodovány ti BASF jsou trhu se liší na burzách ve Praha 8. února Frankfurtu (BAS), Londýně (BFA) – Víte, jaká barva a Curychu (AN). automobilů byla v loňském roce Další informace společnosti BASF Analýza rozložení na evropských o najdete na internetu silnicích nejčasbarev na evropském tější? Společnos bilovém trhu na adrese t BASF, lídr evropskéh automo- www.basf.com. doplňuje takzvanou rozvoj barev, o trhu pro Book, uveřejnil zprávu Color Trend kterou divize European Color pro automobilové každoročně vydává. Coatings společnosti BASF BASF v České republice OEM nátěry, v níž prezentuje Ta prezentuje barvy, nejoblíbenější stanou trendy barvy které se Společnost BASF spol. s.r.o., v budoucnu dceřiná společnos celá řada zajímavýc roku 2015. Najevo vychází mace o stavu současném , ale též podává infor- BASF SE, patří k předním t h faktů. Například firmám jitelé menších to, průmyslu . chemického že mav České republice. automobilů jsou Z Prahy a jiných při výběru barvy odvážnější, větší vodů je distribuov záO divizi BASF automobily mají án Coatings – povrchov častěji vylepšen a vysoce hodnotný celý sortiment inovativních povrch zase V é speciálními efekty. divizi Coatings ch výrobků skupiny koncern BASF vyvíjí, úpravy V roce 2014 BASF. měla v dává vysoce kvalitní vyrábí sortiment inovačních a pro- BASF 278 zaměstnan České republice skupina Evropským silnicím OEM, hmoty pro ců a laků pro 741 vévodí bílá opravu automobi Napříč Evropou milionů Eur. Další dosáhla obratu ve výši a technické laky, lových laků na je nejfrekventovanější internetové stránce informace jsou uvedeny jakož i dekorativn bílá. Od roku 2007 barvou barvy. www.basf.cz. í se počet bílých V segmentu laků vozidel vyšplhal až na 30 %. a barev zaujímá BASF významno S barvami se obecně u tržní pozici spíše při zemi. řidiči drží ropě, v EvNa to odkazuje Severní Americe, fakt, že až 75 nových automobi Jižní Americe % a regionu Asie lů je a Pacifiku. V roce brných nebo šedých. právě bílých, černých, stří2014 dosáhla divize Zatímco toto Coatings mezí se v podstatě barevné rozspolečnosti BASF celosvětov nemění, viditelná ě obratu cca 3 poli chromatických je změna na eur. miliard Více informací barev. Zdaleka naleznete na webové nejoblíbenější chromatickou barvou na evropskýc stránce: www.basf -coatings.com. modrá. To platí h silnicích je pro všechny typy vozidel. Oblíbené jsou také červená O společnosti a BASF majiteli SUV. Červená hnědá, a to speciálně mezi Ve společnosti je také častou BASF tvoříme malé a středně volbou pro mie svět chevelké – a činíme tak Barvy však nejsou automobily. již 150 let. Rozsah našeho portfolia jediným způsobem sahá od chemickýc lidé vyjadřují svou , kterým látek, h osobnost – velké plastů, přes oblibě se těší také speciální efekty. speciální chemii a produkty pro ochranu rostlin Mark Gutjahr, po ropšéf oddělení automobi né produkty a zemní plyn. Jako signu barev OEM lového de- světová přední v Evropě, říká: chemická společnos „Několik let se nátěry rozděloval t spojujeme hospodářský úspěch y na jednobare vné, metalické a perleťové. Díky s ochranou životního prostředí a našim speciálním sociální zodpověd automobilové efektům jsou Prostředn ností. barvy ictvím vědy a možností. A to jsme komplexnější a nabízí více inovací umožňujeme našim ještě stále nevyčerpa zákazníkům možnosti.“ V roce li všechny v téměř 2015 byla více každém průmyslov reagovat než polovina automobilů v Evropě ém odvětví na současné i vyrobena s luxusním budoucí potřeby s metalickými nátěrem nosti. společefekty a zhruba Naše produkty 16 % s perleťovými. Zvláště achromati a řešení přispívají k zachovává cké barvy, jako bílá nebo stříbrná, je černá, a zlepšován ní zdrojů, zajišťování výživy lze í kvality individuálním potřebámpomocí efektů uzpůsobit přínos jsme shrnuli života. Tento náš čistý jednolitý povrch, . Jen jeden ze tří vozů má do našeho firemního záměru: jde hlavně o malávozid Tvoříme svět chemie la. trvale udržitelnou pro budoucnost. V roce 2014

ra lep ov av po ch bod eW ný vý Blu no vitu os

03/2016

F

Svět plastů + TECHnews – mediá lní partn konference FORM Y Brno, veletr er konference PLASTKO Zlín, Využijte naši přímo hu Plastex-MS V Brno. ua akcích a buďte aktivní účast na těchto zásad s námi přítom ních plastikářsk Svět plastů je umíst ni pro všechny ých účastníky. ěn do tašek s tiskov ými materiály Využijte možn osti vkládané inzercpro každého účastníka. e. Nejo

um im ax ní m vá rro rzo ce ko itelp v p d je pa vyt zástu vytvrdstavu lam V aný lem pře cí u U izov svět ení u va ces , autor UV zařízenzito o o m ky ích t rz tv pr ilco dáv vac ou in vy ility feld S ro doytvrzovysok UV xib iestermax p UV vtém s4. fleirma Bce Dy idel a ý sys e QX

s

H new TEC

5. 4.

2016

TECH news

15

20 4/

ý sp su ov ce nc pro í ko ího čn ní uk 5, kč bn du ro ind 502 in vý 6 é ký ost pn E ce ers ečn stu 2, át urg zp do 650 Kr eusb ro beasné E M č p uč jsou era e urg ínač 5. na so V bě eusb sp 507 do M vé E 6 u nc o 7 a ko 650 E

5. mezinárodní veletrh plastů, Stánek Světa pryže a kompozitů

TECHnews je distribuován v  rámci plastikářského segmentu a  technologií s  ním svázaných, na  1500 striktně vyselektovaných, jmenných, konkrétních mailových adres kompetentních osob. Všechna vydání TECHnews najdete ke stažení na webu Světa plastů – www.svetplastu.eu

plastů najdete v pavilonu G1, pod číslem 98

Zastavte se a naplánujte si spolupráci na rok 2017 Stále se můžete přihlásit! Kontakt: telefon 606 715 510, e-mail [email protected]

Svět plastů – plastikářská publikace, vychází dvakrát ročně, samostatně neprodejné, č. 13 – duben 2016, místo vydávání: Kolín. Vydává: mach agency s.r.o., IČO:27659259, Vrchlického 951, 280 00 Kolín 4, MK ČR E 19493, ISSN 1804-9311

80

MSV 2016

IMT 2016

Výběr vhodných fluorescenčních pigmentů firmy Radiant Color podle typu polymeru: EA

RPC

RPCF D

LDPE/ HDPE/PP

D

D

Polystyren

D

D

ABS

T

T

PC/PMMA/PA/SAN/ PET/ PES/PU/TPU

T

T

tvrdé PVC

T

T

PS/PC

GRT

T

T

měkčené PVC

D

D

kaučuky, pryž

D

D

D = Doporučeno, T = Doporučeno po předchozím otestování

EA

Bez formaldehydu, kompatibilní s většinou polymerů.

GRT

Bez formaldehydu, pro PVC.

RPC

Bez formaldehydu, bez „plate-out“ efektu a zvýšená tepelná odolnost.

PS

Lepší světlostálost.

RPCF

Bez formaldehydu, styk s potravinami.

PC

Malá velikost částic, vysoká barvící síla.

81

POLYAMIDY, KTERÉ ODOLAJÍ VYSOKÝM TEPLOTÁM MOTORU

Radilon HHR a Radilon XTreme.

Nová generace nabírá formu. s na iv te ná Navšt 016 | Brno ex 2 Pl a s t října 3–7 ek 3 5 | stán 1 G hala or f üsseld D | 6 K 2 01 26 října 19 – 5 hala 1 5 8 C k e stán

STAND B10 HALL 06

RADILON® představuje speciální plasty se zvýšenou tepelnou odolností počínaje tradičnějšími konstrukčními plasty řady HHR nylon 6.6, které mají vynikající tepelnou odolnost až do 210 °C, až po novou řadu RADILON® XTreme vyvinutou pro horkovzdušné aplikace při stálých provozních teplotách až do 230 °C.

82

Stavět na osvědčeném, dobré ještě zlepšovat, troufat si na nové věci – to je to, co dělá firmu ENGEL a její zákazníky tak úspěšnými. Na K 2016 prezentujeme novou generaci strojů na vstřikování plastů, která věrná našemu mottu be the first (být první) nastavuje zcela nové standardy. Můžeme prozradit pouze tolik: ohledně energetické efektivnosti, ergonomie a preciznosti neděláme žádné kompromisy. Jste zvědaví? Více se dozvíte od 19. října na stánku C58 v hale 15. www.engelglobal.com

4852.55 ENG ANZ SPL K2016 190x270 MH cz 1608.indd 1

29.08.2016 16:48:30

83

HORKÝ SYSTÉM S JEHLAMI OVLÁDANÝMI SERVOMOTORY PRO PŘESNÉ, JEDNODUCHÉ A FLEXIBILNÍ OVLÁDANÍ PRŮTOKŮ TRYSEK

DRIVING PERFECTION HRSflow TECHNOLOGY, CHALLENGE YOUR EXPECTATIONS! FLEXflow ŽIVÉ PREZENTACE:

HALA 15 STÁNEK C58 ENGEL

HALA 14 STÁNEK C16 IKV of RWTH hrsflow.com

Passion for expertise

HALA 15 STÁNEK D58 WOOJIN PLAIMM

HALA 15 STÁNEK D22 SUMITOMO SHI DEMAG

JSW

www.jswmachines.cz

JSW vstřikovací stroje Plně elektrické

japonská kvalita se zárukou

ŘADA ADS nabízí více než 45 inovovací

• • • • • • •

Zvýšení produktivity Snížené nároky na údržbu Snížená spotřeba energie 50–80 % Zvětšené rozměry mezi sloupky Snížená spotřeba maziva Příprava na tandemové a etážové formy Velikosti od 35–3 000 tun – full electric

Naše high-tech materiály umožňují nejvyšší možný komfort při sezení. Jaký spolucestující bude sedět na sedadle vedle Vás, však ovlivnit nemůžeme. Přijďte nás navštívit 19.–26. října 2016 pavilon 6, expozice A75 Düsseldorf, Německo

covestro.com