MOBBEER. Aktuální nabídka :

NABÍDKOVÝ KATALOG ČESKÝCH MINIPIVOVARŮ

BREWORX / MOBBEER Aktuální nabídka : www.ceskeminipivovary.cz

1 Copyright : Mobilní pivovary s.r.o., Výstavní 1928/9, 702 00 Ostrava 1, Czech republic WEB : http://www.mobilnipivovary.cz/ http://www.czechminibreweries.com , e-mail : [email protected]

OBSAH: Představení společnosti Mobilní pivovary s.r.o. ...................................................................................................4 Obecný popis minipivovarů BREWORX a MOBBEER .............................................................................................5 Minipivovary BREWORX CLASSIC – tradiční české restaurační minipivovary .....................................................7 Minipivovary BREWORX Lite - zjednodušená výroba piva z koncentrátů ........................................................ 11 Varna BREWORX LiteME....................................................................................................................................... 12 Varna BREWORX LiteWC ...................................................................................................................................... 16 Varna BREWORX COMPACT ................................................................................................................................. 21 TECHNICKÉ PARAMETRY PIVOVARŮ BREWORX ................................................................................................. 25 Průmyslové minipivovary BREWORX OPPIDUM ................................................................................................ 36 Mobilní kontejnerové minipivovary MOBBEER.................................................................................................. 46 DESIGNOVÉ PROVEDENÍ INTERIÉROVÝCH VAREN ............................................................................................. 53 SYSTÉM OVLÁDÁNÍ PIVOVARU ........................................................................................................................... 57 LABORATORNÍ UMÝVADLO s chladičem vzorků: ............................................................................................... 66 DESKOVÝ VÝMĚNÍK - chlazení mladiny, chlazení ledové vody, příprava horké vody rekuperací .................. 67 ZÁSOBNÍK LEDOVÉ VODY –voda pro chlazení mladiny ..................................................................................... 68 ZÁSOBNÍK HORKÉ VODY - bojler ......................................................................................................................... 70 MAČKADLO SLADU (ŠROTOVNÍK) – příprava sladového šrotu pro vystírku .................................................... 72 KOMFORTNÍ DOPLŇKY PRO ŠROTOVÁNÍ SLADU ............................................................................................... 73 NÁDOBY PRO KVASNÝ PROCES ........................................................................................................................... 75 CYLINDROKÓNICKÉ KVASNÉ TANKY................................................................................................................... 79 OTEVŘENÉ KVASNÉ KÁDĚ .................................................................................................................................... 88 ZRACÍ (LEŽÁCKÉ) TANKY – zrání piva v ležáckém sklepě................................................................................. 100 KVASNIČNÉ HOSPODÁŘSTVÍ – dávkování a uchovávání kvasnic ................................................................... 125 CIP STANICE – sanitace minipivovaru ............................................................................................................... 132 MOBILNÍ ČERPADLO – čerpání piva a roztoků .................................................................................................. 133 KOMPRESOR – výroba tlakového vzduchu ....................................................................................................... 133 PROVZDUŠŇOVACÍ SVÍČKA – okysličování mladiny ........................................................................................ 134 MYČKY A PLNIČKY KEGŮ.................................................................................................................................... 134 FILTRACE PIVA – příprava piva k distribuci odběratelům................................................................................ 137 PASTERACE PIVA – řešení zejména pro velké pivovary ................................................................................... 142 VYVÍJEČ PÁRY - ZAŘÍZENÍ PRO OHŘEV VARNY ................................................................................................. 143 CHLAZENÍ ............................................................................................................................................................ 147 MONTÁŽNÍ MATERIÁL a doplňková výbava minipivovarů BREWORX / MOBBEER ........................................ 151 2 Copyright : Mobilní pivovary s.r.o., Výstavní 1928/9, 702 00 Ostrava 1, Czech republic WEB : http://www.mobilnipivovary.cz/ http://www.czechminibreweries.com , e-mail : [email protected]

Doplňkové vybavení pivovaru .......................................................................................................................... 154 Prodej piva v prodejních obalech a příprava baleného piva........................................................................... 156 Výčepní technika a technické vybavení restaurací .......................................................................................... 165 SLUŽBY SOUVISEJÍCÍ S VÝROBOU MINIPIVOVARŮ .......................................................................................... 169 PŘÍLOHA I : JAK SE VYRÁBÍ ČESKÉ PIVO ? ........................................................................................................ 172 PŘÍLOHA II : TECHNICKÉ PLYNY V MINIPIVOVARU ......................................................................................... 177 PŘÍLOHA III : DOPORUČENÉ SLOŽENÍ VODY PRO VAŘENÍ PIVA....................................................................... 178


Představení společnosti Mobilní pivovary s.r.o. Společnost Mobilní pivovary s.r.o. je ryze český výrobce pivovarů a vlastník obchodních značek MOBILNÍ PIVOVARY a CZECH MINI BREWERIES. Hlavním naším posláním společnosti je šíření dobrého jména českého piva a českých pivovarů v celém světě. Kořeny společnosti Mobilní pivovary s.r.o. sahají do roku 1994, kdy vznikla její mateřská firma GM Project s.r.o. Tato společnost je přední českou inženýrskou firmou, zaměřenou na oblast farmacie, biotechnologií, výroby farmaceutických substancí a nápojového průmyslu. Základem činnosti jsou dodávky nových provozů na klíč od počátečních analýz, studie proveditelnosti, až po spuštění nového provozu a vyškolení personálu v oblasti GMP. Náš projekční a realizační tým se podílel na výstavbě a modernizaci řady potravinářských závodů, především v oblasti konstrukčních návrhů a subdodávek speciálních nerezových nádob (tlakové tanky, duplikátorově chlazené nádoby, varné infúzní nádoby s míchadly, nádoby pro pěstování kvasničkých kmenů apod.) Zařízení vyrobená v naší sesterské společnosti MP klasik s.r.o. jsou součástí pivovarů, lihovarů a výroben značkových nápojů v Rusku, Turecku, Kazachstánu, Polsku a v dalších zemích.

Naše zkušenosti z uvedených zakázek a hrdost na náš národní český nápoj vedly k rozhodnutí rozšířit výrobní sortiment o originální české minipivovary. Netypické zadání jednoho z našich zákazníků, který si vyžádal dodávku minipivovaru zabudovaného v kontejneru do stepní oblasti Dálného Východu, nás přimělo založit dceřinnou společnost pod názvem Mobilní pivovary s.r.o. Jméno společnosti zdůrazňuje výrobní sortiment mobilních minipivovarů v kontejnerech pod naší značkou MOBBEER, jejichž jsme v současnosti pravděpodobně jedinými výrobci na světě. Přesto stále dominuje poptávka po tradičních restauračních minipivovarech, proto jsou jádrem naší nabídky vestavné minipivovary BREWORX, obsahující pět odlišných řešení minipivovarů o několika velikostech a varných výkonech, jejichž podrobný popis právě držíte v ruce.


Obecný popis minipivovarů BREWORX a MOBBEER Minipivovary BREWORX a MOBBEER, vyráběné českou firmou Mobilní pivovary s.r.o., jsou vyrobeny moderními postupy z kvalitní potravinářské oceli výhradně evropského původu. Umožňují výrobu tradičního piva českého typu, ale také jakéhokoli jiného druhu světového piva dekokčním anebo infůzním způsobem. Konstrukce umožňuje dale výrobu spodně I svrchně kvašených piv moderním způsobem kvašení a zrání piva v uzavřených tlakových nádobách – cylindrokónických tancích, anebo tradičním způsobem v otevřených kvasných kádích a ležáckých tancích. Volbou a vhodnou kombinací surovin a výrobních postupů je možné vyrobit piva světlá, polotmavá, tmavá, pšeničná, piva typu stout, ale, pale ale, white beer a mnoho dalších piv podle českých I zahraničních receptur. Výroba piva sestává z několika na sebe navazujících kroků. Obecně sestává z HORKÉHO PROCESU (výroba mladiny v HORKÉM BLOKU) a STUDENÉHO PROCESU (kvašení a zrání piva ve STUDENÉM BLOKU). HORKÝ PROCES probíhá v zařízení, nazvaném VARNA. Tato obsahuje u pivovarů Breworx/Mobbeer několik funkčních částí : 1. RMUTO-MLADINOVÁ-VYSTÍRACÍ PÁNEV – nádoba opatřená duplikátory, do nichž je vháněna horká pára. U řady OPPIDUM tvoří RV pánev a mladinová pánev samostatné varné nádoby. 2. SCEZOVACÍ KÁĎ – izolovaná nádoba bez vlastního ohřevu, opatřená sítem – slouží k přípravě vystírky, k odkládání části díla při rmutování a ke scezování díla. 3. VÍŘIVÁ KÁĎ – nádoba s tangenciální tryskou, určená k odstředivému oddělení chmelového mláta od mladiny. U menších velikostí nádob je integrována do tělesa varny. Na varnu navazuje systém VODNÍHO HOSPODÁŘSTVÍ, využívající rekuperaci tepla ve varném procesu. Dále horkému procesu předchází PŘÍPRAVA SUROVIN, do níž patří namletí sladového šrotu a nadávkování chmele do zásobníku. Je-li pivovar osazen systémem SA, probíhá celý varný proces automaticky, pod dozorem sládka, který provádí jen přípravné operace před varem a v průběhu varu odběr a vyhodnocování vzorků. U systémů MC a CC je varný proces krokově vykonáván sládkem, v případě CC s komfortem centrálního ovládání varny. STUDENÝ PROCES – probíhá kontinuálně v cylindrokónických tancích a sestává ze dvou operací : 1. HLAVNÍ KVAŠENÍ (fermentace) – v mladině vyrobené varnou se činností pivnovarských kvasinek mění cukry na alkohol a vzniká tzv. mladé pivo, které ještě není produktem určeným ke konzumaci. Proces trvá 5-8 dní. V pivovarech Breworx/Mobbeer s označením CF (covered fermentation) probíhá hlavní kvašení v uzavřených cylindrokónických tancích. Tento způsob je vhodný pro výrobu svchně kvašených piv, ale v takto vybaveném pivovaru je možné vyrábět také spodně kvašená piva. V pivovarech Breworx/Mobber s označením OF (opened fermentation) hlavní kvašení probíhá způsobem tradičním pro typické české spodně kvašené pivo, tj. v otevřených kvasných kádích v místnosti zvané spilka. Tento způsob kvašení není vhodný pro výrobu svrchně kvašených piv. 5 Copyright : Mobilní pivovary s.r.o., Výstavní 1928/9, 702 00 Ostrava 1, Czech republic WEB : http://www.mobilnipivovary.cz/ http://www.czechminibreweries.com , e-mail : [email protected]

Obě technologie lze v rámci jednoho pivovaru kombinovat, tj. můžeme vybavit pivovar Breworx /Mobbeer jak technologií OF, tak I CF. 2. ZRÁNÍ PIVA – mladé pivo dokvašuje a za mírného přetlaku se sytí oxidem uhličitým, vznikajícím činností kvasinek. Proces trvá v závislosti na druhu piva 2 týdny až 3 měsíce. Následně je pivo přečerpáno do SERVISNÍCH TANKŮ. V pivovarech OF s otevřeným kvašením probíhá zrání piva v zracích (ležáckých) tancích, ale lze použít I tanky cylindrokónické. V pivovarech CF s uzavřeným kvašením probíhá nejčastěji zrání piva v cylindrokónických tancích, ale lze pro ně použít I tanky zrací (ležácké). Je-li pivovar osazen systémem AFCC, je řízení teplot a tlaků v cylindrokónických tancích anebo zracích tancích prováděno automaticky podle nastaveného programu. U systému MFCC nastavuje požadované tlaky a teploty obsluha pivovaru. DISTRIBUCE PIVA – po ukončení zrání je pivo přečerpáno do SERVISNÍCH TANKŮ. Zde dochází jednak k tzv. zklidnění piva, zejména je ale pivo v servisních tancích určeno k distribuci a následně ke spotřebě. Navazuje-li na pivovar bezprostředně restaurace, je možné čepovat pivo do sklenic přímo ze servisních tanků, které se mohou stát zároveň funkčnědesignovou součástí restaurace. Pro distribuci piva dále ke spotřebitelům je nutné pivo stočit pod tlakem do pivních sudů (kegs), PET láhví, skleněných láhví, jednorázových soudků nebo jiných obalů. Pro výrazné prodloužení životnosti piva, zejména před distribucí mimo pivovar, se doporučuje provést jeho filtraci, tj. odstranění zbylých kvasinek z nápoje, čímž dojde ke koloidní a biologické stabilizaci piva. K filtraci je potřebné vybavit pivovary speciálním FILTRAČNÍM ZAŘÍZENÍM, které je volitelnou součástí pivovaru. TECHNOLOGICKÉ VYBAVENÍ – pivovar je dále vybavený soustavou zařízení, které zajišťují výrobu tepla a chladu pro funkční nádoby, rekuperaci tepla, sanitaci pivovaru, manipulaci s provozními tekutinami a potravinou. Patří sem mačkadlo sladu, váha, chladicí jednotka pro výrobu ledového glykolu a ledové vody, deskové výměníky tepla, pojízdné CIP čerpadlo, kompresor s uhlíkovými filtry, provzdušňovací svíčka, zásobník horké vody, zásobník ledové vody, zásobník ledového glykolu, počítačová řídicí jednotka, ovládací dotykový LCD panel, potrubní propojení, elektroinstalace, rozvody stlačeného vzduchu, rozvody tlačného plynu, rozvody teplonosného média. VOLITELNÉ VYBAVENÍ – zahrnuje funkční části pivovaru, které nejsou jeho povinnou výbavou, ale rozšiřují jeho možnosti, zvyšují comfort obsluhy, šetří provozní náklady anebo znásobují marketingový účinek jeho provozu. Patří zde zejména : měděná pokrývka varny, designové zakrytí technologických prvků varny, vodní filtry a úpravny pitné vody, pivní filtrační zařízení (deskové, svíčkové, naplavovací, crossflow filtry a mikrofiltry), vyvíječ páry (elektrický/plynový), CIP stanice, zásobník na kvasnice (netlakový/tlakový), propagační stanice na kvasnice, násypka sladového šrotu, zásobník chmele s automatickým dávkováním, dopravník sladového šrotu, myčka KEGů, plnička KEGů, plnička PET láhví, plnička skleněných láhví, tlakové láhve s plyny CO2, N2, Biogon, vyvíječ dusíku, tlakový čistič nádob (wapka), vzduchový chladicí agregát (pro skladování plných KEGů), výčepní stojany a pulty, pivní chlazení atd. Mezi nákladná rozšiřující zařízení pak patří plnicí a balicí linky, automatické myčky a plničky KEGů se zásobníky, pastery, linky pro přípravu sladu apod.


Minipivovary BREWORX CLASSIC – tradiční české restaurační minipivovary Základní řada pivovarů Breworx, která je určená nejširšímu okruhu zákazníků. Konstrukce, technologické provedení a přehledné ovládání varny Classic uspokojí i nejnáročnější požadavky zkušených sládků i začínajících pivovarníků. Vyvážená základní a široká doplňková výbava varen Classic umožňuje zkonfigurovat plnohodnotný minipivovar s důrazem na co možná nejnižší pořizovací cenu, vhodný pro malou restauraci, ale také malý až středně velký restaurační pivovar pro restaurační provozy, v nichž „teče pivo proudem“. Minipivovar Breworx Classic, zakoupený v minimální konfiguraci, lze kdykoli později rozšiřovat o další tanky, filtraci, myčky/plničky kegů, plničky lahví, propagační stanici, vyvíječ dusíku, CIP stanici, rekuperační kodenzátor páry a další příslušenství. Tímto mohou možnosti a výrobní kapacita minipivovaru růst s tím, jak se bude úspěšně rozvíjet podnik provozovatele minipivovaru.

Typickým znakem minipivovarů Breworx Classic je dvounádobová varna, v níž je na společném rámu integrována rmuto-mladinová-vystírací pánev, scezovací káď, vířivá káď, chladič mladiny, laboratorní umývadlo a ovladací panel. Varnu je možné dodat v nerezovém technologickém provedení, prostou funkčně zbytných designových prvků, kdy je účelně přiznaná veškerá technologie. Pohled na pivovarnický stroj v tomto provedení ocení nejen technicky založení hosté restaurace, ale také obsluha pivovaru, která bude mít méně práce s denním čištěním nerezového povrchu varny. Varnu můžeme dodat ale také v luxusním provedení, kdy jsou plášť, klobouky a parníky varny vyvedeny v mědi kombinovanou s mosazí, a pod designovými kryty jsou schovány armatury, čerpadla a další esteticky nehodnotná část technologie. Estetičtější varianta varny najde své místo v prvotřídních restauracích, kde může korespondovat s luxusním designem ostatního vybavení. Konstrukce varny Breworx Classic umožňuje výrobu prakticky všech známých druhů piv podle českých i zahraničních receptur, a to z tradičních surovin (slad, chmel, voda s pomocí pivovarských kvasnic), infůzním i dekokčním způsobem. V případě potřeby je možné ve varně připravovat mladinu i z koncentrátů (stejně jako u varen LiteME a LiteWC). Narozdíl od většiny zahraničních výrobků je varna optimalizovaná pro výrobu kvalitního spodně kvašeného světlého piva plzeňského typu, ale bez omezení v ní lze připravovat i veškerá piva svrchně kvašená. Objem denní produkce varny je 2 várky za 24 hodin při výrobě spodně kvašeného ležáku dekokčním způsobem, anebo až 3 várky za 24 hodin při výrobě svrchně kvašených piv infůzí. 7 Copyright : Mobilní pivovary s.r.o., Výstavní 1928/9, 702 00 Ostrava 1, Czech republic WEB : http://www.mobilnipivovary.cz/ http://www.czechminibreweries.com , e-mail : [email protected]

Schéma pivovaru BREWORX CLASSIC CF (s uzavřeným kvašením): 1. Varna : 1.1 Varna: rmuto-mladinová-vystírací pánev (RMVP), 1.2 Varna: kombi tank – scezovací káď / vířivá káď,1.3 Zásobník ledové vody, 1.4 Zásobník horké vody (bojler), 2. Kvašení : 2.1 Kvasné tanky (CKT), 2.2 Servisní (přetlačné) tanky, 3. Vyvíječ páry, 4. Chlazení : 4.1 Glykolová chladicí jednotka, 4.2 Deskový výměník pro chlazení mladiny / výrobu horké vody, 4.3 Deskový výměník pro chlazení ledové vody 5. Příprava surovin : 5.1 Šrotovník, 5.2 *Zásobník sladového šrotu, 5.3 *Šnekový dopravník sladového šrotu, 6. Sanitace : 6.1 Mobilní CIP čerpadlo, 6.2 *CIP stanice, 7. Výroba technických plynů : 7.1 Kompresor, 7.2 Vyvíječ dusíku N2 / tlakové láhve s CO2 , 8. Kvasničné hospodářství : 8.1 Zásobník kvasnic, 8.2 *Propagační stanice pro pěstování kmenů kvasnic, 9. Filtrace piva : 9.1 *Primární a sekundární filtr, 10. Stáčení a prodej piva : 10.1 *Myčka a plnička KEG sudů, 10.2 *Distribuce a prodej piva v obalech 10.3 *Výčep.

CHARAKTERISTIKA PIVOVARU Řešení vhodné zejména pro restaurační minipivovary, kde se stává varna dominantou prostoru pro hosty. Řešení varny umožňuje pohodlnou a přehlednou obsluhu varného procesu, kdy má sládek všechny potřebné měřicí a ovládací prvky po ruce a má tak nad výrobním cyklem plnou kontrolu. Kvašení a zrání piva v uzavřených cylindrokónických tancích je efektivním a moderním způsobem výroby piva, které je velmi odolné proti kontaminaci kvasícího nápoje nežádoucími organismy. Možnost přesného řízení fermentace a zrání vede k trvale konstantním výsledkům kvality a senzorických vlastností vyrobeného piva. Výroba mladiny z tradičních surovin umožňuje výrobu všech druhů piva infúzním i dekokčním způsobem.


Schéma pivovaru BREWORX CLASSIC OF (s otevřeným kvašením): 1. Varna : 1.1 Varna: rmuto-mladinová-vystírací pánev (RMVP), 1.2 Varna: kombi tank – scezovací káď / vířivá káď,1.3 Zásobník ledové vody, 1.4 Zásobník horké vody (bojler), 2. Kvašení : 2.1 Otevřené kvasné kádě, 2.2 Zrací (ležácké) tanky 2.3 Servisní (přetlačné) tanky, 3. Vyvíječ páry, 4. Chlazení : 4.1 Glykolová chladicí jednotka, 4.2 Deskový výměník pro chlazení mladiny / výrobu horké vody, 4.3 Deskový výměník pro chlazení ledové vody 5. Příprava surovin : 5.1 Šrotovník, 5.2 *Zásobník sladového šrotu, 5.3 *Šnekový dopravník sladového šrotu, 6. Sanitace : 6.1 Mobilní CIP čerpadlo, 6.2 *CIP stanice, 7. Výroba technických plynů : 7.1 Kompresor, 7.2 Vyvíječ dusíku N2 / tlakové láhve s CO2 , 8. Kvasničné hospodářství : 8.1 Zásobník kvasnic, 8.2 *Propagační stanice pro pěstování kmenů kvasnic, 9. Filtrace piva : 9.1 *Primární a sekundární filtr, 10. Stáčení a prodej piva : 10.1 *Myčka a plnička KEG sudů, 10.2 *Distribuce a prodej piva v obalech 10.3 *Výčep.

CHARAKTERISTIKA PIVOVARU Řešení vhodné zejména pro restaurační minipivovary, kde se stává varna dominantou prostoru pro hosty. Řešení varny umožňuje pohodlnou a přehlednou obsluhu varného procesu, kdy má sládek všechny potřebné měřicí a ovladací prvky po ruce a má tak nad výrobním cyklem plnou kontrolu. Kvašení a zrání piva v otevřených kvasných kádích (spilka) je tradičním způsobem výroby piva, typickým zejména pro spodně kvašené pivo českého typu. Umožňuje sběr deky v průběhu hlavního kvašení. Fascinující pohled na kvasinkovou pěnu mnoha podob a barev ocení hosté při exkurzích do pivovaru. Pracnější výrobní proces mladiny z klasických surovin a náročnější péče o pivo ve fázi kvašení se vrátí především v neopakovatelné chuti tradiční cestou vyrobeného piva a v dobrém jménu pivovaru, stavícím značku na úctě k typické chuti českého národního nápoje. Výroba mladiny z tradičních surovin umožňuje výrobu všech druhů piva infúzním i dekokčním způsobem.


Varna BREWORX CLASSIC


Minipivovary BREWORX Lite - zjednodušená výroba piva z koncentrátů Výroba mladiny (meziprodukt výroby piva, vzešlý z varného procesu) z klasických surovin, tj.sladu, chmele, je vyjádřením úcty k tradici pivovarnictví. Nicméně druhou stránkou věci jsou značné nároky na finanční ohodnocení, znalosti a dlouholeté zkušenosti sládka, energetická náročnost výrobního procesu, zajištění pravidelného přísunu čerstvých surovin, jejich bezpečné skladování v suchém a větraném skladu bez přístupu hlodavců a hmyzu. Nezřídka se provozovateli pivovaru nedaří udržet jednotnou kvalitu výsledného produktu, neboť senzorické vlastnosti piva jsou značně závislé na mnoha parametrech. Mezi ně patří zejména vlastnosti aktuálně nakoupeného sladu (friabilita, dosažitelný stupeň prokvašení, extrakt sladu, relativní extrakt, Kolbachovo číslo, množství bílkovin, diastatická mohutnost) a chmele (obsah alfa a beta hořkých kyselin, obsah silic, polyfenoly), proměnlivé chemické složení vody, přesné dodržení předepsaného receptu u každé várky sládkem atd. Schopnost dosažení většinou spotřebitelů nezjistitelných rozdílů v kvalitě piva po celou dobu provozu pivovaru patří k umění jen těch nejlepších sládků, a i tito občas přes veškerou snahu a zkušenosti nějakou várku musí vylít, aby nedošlo ke ztrátě pověsti piva u zákazníků, anebo v horším případě k postihů, ze strany příslušného kontrolního úřadu. Ne každý provozovatel malého pivovaru si může takto kvalitního člověka dovolit zaměstnat, naproti tomu není snadné mít plnou kontrolu nad prací sládka, o jehož lidských a profesních kvalitách není zaměstnavatel přesvědčen. Riskovat ztrátu dobré pověsti podniku se málokomu vyplatí – jednou zklamaný zákazník se už obvykle nevrací a zbavit se zcela nálepky špatného podniku je prakticky nemožné i v dlouhodobém horizontu. Proto řada pivovarníků raději připravuje mladinu jednodušším způsobem, a to z tzv. pivních koncentrátů. Jsou to v podstatě potravinářské přípravky pro snadnější přípravu pivní mladiny, jejímiž společnými znaky jsou nenáročná skladovatelnost, jednoduchá a rychlá příprava mladiny díky přeskočení náročných fází varného procesu, malé energetické nároky, vysoká stabilita kvality výsledného výrobku. To vše bez znatelného rozdílu senzorických vlastností takto vyrobeného piva ve srovnání s klasickými metodami přípravy mladiny z tradičních surovin. Díky těmto vlastnostem získává provozovatel „koncentrátového“ minipivovaru řadu výhod : – Jednoduchý výrobní proces dovoluje zaměstnat do funkce sládka i méně kvalifikovanou osobu – úspory mzdových nákladů a menší závislost na kvalifikovaném zaměstnanci – Díky neprodyšnému balení v ochranné atmosféře lze pytle s koncentrátem jednodušeji přepravovat a skladovat, a to i po dobu přesahující 12 měsíců – úspory z množství jednorázově objednané suroviny. – Zkrácený varný proces umožňuje výrobu až 10 várek mladiny za 24 hodin – nárůst varného výkonu, potřeba menšího počtu nádob většího objemu – úspora prostoru v prostoru varny i v pivovarském sklepě. – Cena zjednodušené varny je výrazně nižší, než cena „plnohodnotné varny“ pro výrobu mladiny z tradičních surovin – Menší množství podpůrných komponentů v pivovaru – další úspora prostoru a pořizovací investice. – Výrazně menší spotřeba energie při výrobě mladiny – provozní úspory Pro snadnou a rychlou výrobu mladiny z „pivních“ koncentrátů jsou optimalizovány naše varny řady Breworx LiteME a LiteWC. 11 Copyright : Mobilní pivovary s.r.o., Výstavní 1928/9, 702 00 Ostrava 1, Czech republic WEB : http://www.mobilnipivovary.cz/ http://www.czechminibreweries.com , e-mail : [email protected]

Varna BREWORX LiteME Zjednodušená varna, umožňující svojí konstrukcí výrobu piva ze sladinových koncentrátů, neboli sladových výtažků či extraktů (Malt Extract), ale také z mladinových koncentrátů (Wort Concentrate) a vody. Neumožňuje výrobu piva z tradičních surovin, tj. ze sladu, chmele a vody.

Co jsou sladinové koncentráty (sladové výtažky) Sladinové koncentráty – sladové výtažky vznikají ze sladiny, což je vlastně rozemletý, pečlivě povařený v pitné vodě. Sladina se nakonec zahušťuje v technologicky unikátních odparkách, kdy je dosaženo vření a odpaření vody už při teplotě kolem 45 °C, která nepoškozuje hlavní složku výtažku – cukr sladový neboli maltózu – karamelizací. Sladové výtažky (jiný název pro sladinové koncentráty) jsou vyrobeny bez použití jakýchkoliv chemických aditiv (extrakčích činidel, umělých enzymů, konzervantů, slabilizátorů, barviv atd.) Mají obvykle medovou konzistenci a dobu trvanlivosti 6-12 měsíců. Snadno se přepravují a skladují díky neprodyšným obalům. Výhody sladinových minipivovarů LiteME • Umožňují výrobu prakticky všech druhů piva z různých druhů z předpřipravených sladinových koncentrátů (sladových výtažků) • Různým způsobem chmelení lze dosáhnout různých chutí, vůní a barev piva i při vaření z jednoho typu koncentrátu • Nižší investiční náklady na pivovar – varna je konstrukčně jednodušší, a tedy výrobně levnější • Menší počet zařízení v pivovaru (neobsahuje mačkadlo sladu, vyhrazené ZLV a ZHV) • Vyrobené pivo má vždy stejnou vyrovnanou kvalitu • Výrobní proces mladiny trvá cca 2-3 hodiny, což je o 8-12 hodin méně než u výroby piva z tradičních surovin • Výrobní výkon varny až 8 várek za 24 hodin • Značné zjednodušení výroby : • nízké nároky na technologické znalosti personálu • nízké mzdové nároky na obsluhu pivovaru • odpadá vážení sladu, mletí sladu, celý proces rmutování a scezování sladiny • nízké energetické nároky a nižší spotřeba vody • Odpadají potíže s mlátovým hospodářstvím – výhoda pro minipivovary v centru měst • Výrazně nižší náklady na dopravu baleného sladového výtažku než u tradičních surovin • Nízké nároky na vybavení a hygienické podmínky skladovacích prostor – není nutný suchý větraný sklad a odpadá boj s hlodavci Nevýhody sladinových minipivovarů LiteME •

Výroba piva z koncentrátů nectí tradici výrobního procesu – nižší marketingový učinek

•

Sladový extrakt je koncentrát, vyrobený infůzní metodou, není možné zajistit sladový extrakt pro výrobu dekokčně vařeného piva.

•

Omezený výběr mladinových koncentrátů pro výrobu dekokčně vařeného piva.

Vnějším vzhledem varna Breworx LiteME imituje varnu Breworx Classic. To znamená, že varna obsahuje dvě nádoby na společné platformě, přičemž scezovací káď je nahrazená zásobníkem na horkou vodu. Je proto možné použít ji také jako interiérovou varnu.Varny Breworx LiteME vyrábíme jak v nerezovém technologickém, tak i v luxusním provedení s měděnými a mosaznými designovými prvky.


Schéma pivovaru BREWORX LITE ME CF (výroba piva ze sladových extraktů, uzavřené kvašení) : Varna : 1.1 Varna: mladinová pánev (MP), 1.2 Varna: kombi tank – zásobník horké vody (bojler) / vířivá káď, 2. Kvašení : 2.1 Kvasné tanky (CKT), 2.2 Servisní (přetlačné) tanky, 3. Vyvíječ páry, 4. Chlazení : 4.1 Glykolová chladicí jednotka, 4.2 Deskový výměník pro chlazení mladiny / výrobu horké vody, 6. Sanitace : 6.1 Mobilní CIP čerpadlo, 6.2 *CIP stanice, 7. Výroba technických plynů : 7.1 Kompresor, 7.2 Vyvíječ dusíku N2 / tlakové láhve s CO2 , 8. Kvasničné hospodářství : 8.1 Zásobník kvasnic, 8.2 *Propagační stanice pro pěstování kmenů kvasnic, 9. Filtrace piva : 9.1 *Primární a sekundární filtr, 10. Stáčení a prodej piva : 10.1 *Myčka a plnička KEG sudů, 10.2 *Distribuce a prodej piva v obalech 10.3 *Výčep.

CHARAKTERISTIKA PIVOVARU Řešení vhodné zejména pro restaurační minipivovary, kde je potřeba, aby se varna stala dominantou prostoru pro hosty, ale provozovatel chce vyrábět pivo méně náročným a energeticky i časově úspornějším způsobem, než jaký vyžaduje tradiční způsob výroby piva, započatý šrotováním sladu. Oproti klasickému uspořádání varny neumožňuje varna LiteME výrobu piva z klasických surovin, ale slad nahrazuje sladovým extraktem, což je koncentrát, jehož rozmícháním ve vodě získáme sladinu. Tímto odpadají nejnáročnější fáze horkého procesu výroby piva, tedy vystírka, rmutování a scezování díla. Ve výrobním procesu po získání sladiny pokračujeme chmelovarem a vířením mladiny. To umožňuje výrobu mnoha druhů piva i z jednoho druhu koncentrátu volbou různého chmelení. Řešení varny umožňuje pohodlnou a přehlednou obsluhu varného procesu, kdy má sládek všechny potřebné měřicí a ovladací prvky po ruce a má tak nad výrobním cyklem plnou kontrolu. Kvašení a zrání piva v uzavřených cylindrokónických tancích je efektivním a moderním způsobem výroby piva, které je velmi odolné proti kontaminaci kvasícího nápoje nežádoucími organismy. Možnost přesného řízení fermentace a zrání vede k trvale konstantním výsledkům kvality a senzorických vlastností vyrobeného piva.


Schéma pivovaru BREWORX LITE ME OF (výroba piva ze sladových extraktů, otevřené kvašení) : 1. Varna : 1.1 Varna: mladinová pánev (MP), 1.2 Varna: kombi tank – zásobník horké vody (bojler) / vířivá káď, 2. Kvašení : 2.1 Otevřené kvasné kádě, 2.2 Zrací (ležácké) tanky 2.3 Servisní (přetlačné) tanky, 3.1 Vyvíječ páry, 4. Chlazení : 4.1 Glykolová chladicí jednotka, 4.2 Deskový výměník pro chlazení mladiny / výrobu horké vody, 6. Sanitace : 6.1 Mobilní CIP čerpadlo, 6.2 *CIP stanice, 7. Výroba technických plynů : 7.1 Kompresor, 7.2 Vyvíječ dusíku N2 / tlakové láhve s CO2 , 8. Kvasničné hospodářství : 8.1 Zásobník kvasnic, 8.2 *Propagační stanice pro pěstování kmenů kvasnic, 9. Filtrace piva : 9.1 *Primární a sekundární filtr, 10. Stáčení a prodej piva : 10.1 *Myčka a plnička KEG sudů, 10.2 *Distribuce a prodej piva v obalech 10.3 *Výčep.

CHARAKTERISTIKA PIVOVARU Řešení vhodné zejména pro restaurační minipivovary, kde je potřeba, aby se varna stala dominantou prostoru pro hosty, ale provozovatel chce vyrábět pivo méně náročným a energeticky i časově úspornějším způsobem, než jaký vyžaduje tradiční způsob výroby piva, započatý šrotováním sladu. Oproti klasickému uspořádání varny neumožňuje varna LiteME výrobu piva z klasických surovin, ale slad nahrazuje sladovým extraktem, což je koncentrát, jehož rozmícháním ve vodě získáme sladinu. Tímto odpadají nejnáročnější fáze horkého procesu výroby piva, tedy vystírka, rmutování a scezování díla. Ve výrobním procesu po získání sladiny pokračujeme chmelovarem a vířením mladiny. To umožňuje výrobu mnoha druhů piva i z jednoho druhu koncentrátu volbou různého chmelení. Kvašení a zrání piva v otevřených kvasných kádích (spilka) je tradičním způsobem výroby piva, typickým zejména pro spodně kvašené pivo českého typu. Umožňuje sběr deky v průběhu hlavního kvašení. Fascinující pohled na kvasinkovou pěnu mnoha podob a barev ocení hosté při exkurzích do pivovaru.


Varna BREWORX Lite ME (výroba piva ze sladového extraktu, chmele, vody)


Varna BREWORX LiteWC Zjednodušená varna, umožňující svojí konstrukcí výrobu piva z mladinových koncentrátů (Wort Concentrate) a vody. Neumožňuje výrobu piva z tradičních surovin, tj. ze sladu, chmele a vody, ani ze sladových extraktů. Varna je nahrazená tzv. mladinovým mixérem, což je jediná nádoba s míchadlem bez ohřevu, zabudovaná do společné platformy spolu s obslužnou plošinou, chladičem mladiny, čerpadlem a laboratorním umývadlem.

Co jsou mladinové koncentráty Mladinové koncentráty vznikají z pivní mladiny, což je výsledný cukernatý meziprodukt, vznikající v první fázi technologického procesu při výrobě piva. Obsahuje extraktivní látky ze sladu(a surogátů), které jsou zkvasitelné a extraktivní látky z chmel. produktů. Mladina se po ukončení varného procesu zahustí v technologicky unikátních odparkách, kdy je dosaženo vření a odpaření vody už při teplotě kolem 45 °C, která nepoškozuje hlavní složku výtažku – cukr sladový neboli maltózu – karamelizací. Takto dochází k přirozenému zakonzervování mladiny a vznikne mladinový koncentrát. Mladinové koncentráty jsou vyrobeny bez použití jakýchkoliv chemických aditiv (extrakčích činidel, umělých enzymů, konzervantů, slabilizátorů, barviv atd.) Mladina je vyrobená infúzním anebo dekokčním způsobem z různých druhů sladů, chmele a pitné vody profesionálním sládkem. Má obvykle medovou nebo práškovou konzistenci a dobu trvanlivosti 6-12 měsíců. Snadno se přepravuje a skladuje díky neprodyšným obalům.

Výhody mladinových minipivovarů LiteWC • Umožňují výrobu mnoha druhů piva z různých druhů předpřipravených mladinových koncentrátů • Nižší investiční náklady na pivovar – konstrukčně jednoduchý mladinový mixer bez ohřevu nahrazuje varnu, pivovar je bez topného zařízení, varny, ZHV, mačkadla sladu. • Vyrobená mladiny má vždy stejnou vyrovnanou kvalitu • Výrobní proces mladiny trvá cca 1 hodinu, což je o 10-14 hodin méně než u výroby piva z tradičních surovin. • Výrobní výkon varny až 12 várek za 24 hodin • Značné zjednodušení výroby oproti výrobě piva z tradičních surovin • Velmi nízké nároky na technologické znalosti personálu • Nízké mzdové nároky na obsluhu pivovaru • Odpadá vážení sladu, mletí sladu, celý proces rmutování a scezování sladiny i chmelovar • Nízké energetické nároky a nižší spotřeba vody • Odpadají potíže s mlátovým hospodářstvím – výhoda pro minipivovary v centru měst • Výrazně nižší náklady na dopravu baleného mladinového koncentrátu než u tradičních surovin • Nízké nároky na vybavení a hygienické podmínky skladovacích prostor – není nutný suchý větraný sklad a odpadá boj s hlodavci


Nevýhody mladinových minipivovarů LiteWC • Výroba piva z koncentrátů nectí tradici výrobního procesu – nižší marketingový učinek • Příprava piva z koncentrátu nebývá fascinující podívanou pro hosty restaurace • Pivovary pro přípravu piva z mladinových koncentrátů jsou určeny spíše do prostor skrytých hostům • Ve srovnání se sladinovými koncentráty neumožňuje výroba piva z mladinových koncentrátů (Breworx LiteME) experimenty s různým chmelením mladiny Standardně varny Breworx LiteWC vyrábíme pouze v nerezovém technologickém provedení – nepředpokládá se jejich umístění v prostoru restaurace.

Pro koho je vhodný minipivovar Breworx LiteWC Minipivovary Breworx LiteWC jsou vhodné zejména pro provozovatele pivovarů, kteří • nechtějí zaměstnávat zkušeného sládka – profesionála • se nechtějí obávat kolísající kvality vyrábeného piva • nemají dostatečné prostory pro umístění klasické technologie • se nechtějí obávat kolísající kvality vyrábeného piva • neplánují umístění varny do prostor restaurace • chtějí pořídit pivovar s minimálními investičními a provozními náklady • nemají k dispozici anebo nechtějí využívat dostatečně dimenzovaný zdroj energie (elektřina, plyn) • plánují provozovat minipivovar daleko od zdrojů kvalitních surovin (ve vzdálených zemích)

Speciální nabídka : Jsme schopní na zvláštní přání zákazníka vyrobit varnu LiteWC v provedení, vzhledem věrně imitujícím plnohodnotnou varnu Hadbeer Classic, včetně luxusního měděného oplechování a designových prvků. Případně může být vlastní mladinový mixer umístěn v technologických prostorách objektu a v části restaurace může být umístěna atrapa varny klasického vzhledu. Doporučení : Pro výrobu piva plzeňského typu (spodně kvašený světlý ležák) a tmavého spodně kvašeného piva doporučujeme používat mladinové koncentráty VÚPS, vyráběné ve Výzkumném ústavu pivovarnickém a sladovnickém v Praze. Více : http://www.beerresearch.cz/index.php?option=com_conten t&view=article&id=50&Itemid=113


Schéma pivovaru BREWORX LiteWC CF (výroba piva z mladinových koncentrátů, uzavřené kvašení) : 1. Varna : 1.1 Varna: mladinový mixer, 2. Kvašení : 2.1 Kvasné tanky (CKT), 2.2 Servisní (přetlačné) tanky, 3. Glykolový ohřívač, 4. Chlazení : 4.1 Glykolová chladicí jednotka, 4.2 Deskový výměník pro chlazení mladiny / výrobu horké vody, 6. Sanitace : 6.1 Mobilní CIP čerpadlo, 6.2 *CIP stanice, 7. Výroba technických plynů : 7.1 Kompresor, 7.2 Vyvíječ dusíku N2 / tlakové láhve s CO2 , 8. Kvasničné hospodářství : 8.1 Zásobník kvasnic, 8.2 *Propagační stanice pro pěstování kmenů kvasnic, 9. Filtrace piva : 9.1 *Primární a sekundární filtr, 10. Stáčení a prodej piva : 10.1 *Myčka a plnička KEG sudů, 10.2 *Distribuce a prodej piva v obalech 10.3 *Výčep.

CHARAKTERISTIKA PIVOVARU Řešení vhodné zejména pro minipivovary, kde není potřeba, aby se varna stala dominantou prostoru pro hosty, ale provozovatel chce vyrábět pivo maximálně nenáročným a energeticky i časově nejúspornějším způsobem, anebo bez nutnosti zaměstnávání kvalifikovaného sládka. Oproti ostatním uspořádání varny neumožňuje varna LiteWC výrobu piva z klasických surovin ani ze sladového extraktu, pouze z mladinového koncentrátu, což je přípravek, jehož rozmícháním ve studené vodě získáme již hotovou mladinu. Tímto odpadají veškeré fáze horkého procesu výroby piva, mladina je připravená za cca 1,5 hodiny. Ve výrobním procesu po získání mladiny pokračujeme spíláním ochlazené mladiny do kvasné nádoby. V jednom dni zvládne i rychle zaškolená osoba výrobu až 6-ti várek mladiny. Mladinový koncentrát je rovněž nenáročný na dopravu a skladování, což přináší další úspory zejména u provozu pivovarů provozovaných ve vzdálených zemích. V současné době dodáváme mladinový koncentrát pro výrobu spodně kvašeného světlého i tmavého piva. Kvašení a zrání piva v uzavřených cylindrokónických tancích je efektivním a moderním způsobem výroby piva, které je velmi odolné proti kontaminaci kvasícího nápoje nežádoucími organismy. Možnost přesného řízení fermentace a zrání vede k trvale konstantním výsledkům kvality a senzorických vlastností vyrobeného piva.


Schéma pivovaru BREWORX LiteWC OF (výroba piva z mladinových koncentrátů, otevřené kvašení) : 1. Varna : 1.1 Varna: mladinový mixer, 2. Kvašení : 2.1 Otevřené kvasné kádě, 2.2 Zrací (ležácké) tanky 2.3 Servisní (přetlačné) tanky, 3. Glykolový ohřívač, 4. Chlazení : 4.1 Glykolová chladicí jednotka, 4.2 Deskový výměník pro chlazení mladiny / výrobu horké vody, 6. Sanitace : 6.1 Mobilní CIP čerpadlo, 6.2 *CIP stanice, 7. Výroba technických plynů : 7.1 Kompresor, 7.2 Vyvíječ dusíku N2 / tlakové láhve s CO2 , 8. Kvasničné hospodářství : 8.1 Zásobník kvasnic, 8.2 *Propagační stanice pro pěstování kmenů kvasnic, 9. Filtrace piva : 9.1 *Primární a sekundární filtr, 10. Stáčení a prodej piva : 10.1 *Myčka a plnička KEG sudů, 10.2 *Distribuce a prodej piva v obalech 10.3 *Výčep.

CHARAKTERISTIKA PIVOVARU Řešení vhodné zejména pro minipivovary, kde není potřeba, aby se varna stala dominantou prostoru pro hosty, ale provozovatel chce vyrábět pivo maximálně nenáročným a energeticky i časově úsporným způsobem, anebo bez nutnosti zaměstnávání kvalifikovaného sládka. Oproti ostatním uspořádání varny neumožňuje varna LiteWC výrobu piva z klasických surovin ani ze sladového extraktu, pouze z mladinového koncentrátu, což je přípravek, jehož rozmícháním ve studené vodě získáme již hotovou mladinu. Tímto odpadají veškeré fáze horkého procesu výroby piva, mladina je připravená za cca 1,5 hodiny. Ve výrobním procesu po získání mladiny pokračujeme spíláním ochlazené mladiny do kvasné nádoby. V jednom dni zvládne i rychle zaškolená osoba výrobu až 6-ti várek mladiny. Mladinový koncentrát je rovněž nenáročný na dopravu a skladování, což přináší další úspory zejména u provozu pivovarů provozovaných ve vzdálených zemích. V současné době dodáváme mladinový koncentrát pro výrobu spodně kvašeného světlého i tmavého piva. Kvašení a zrání piva v otevřených kvasných kádích (spilka) je tradičním způsobem výroby piva, typickým zejména pro spodně kvašené pivo českého typu. Umožňuje sběr deky v průběhu hlavního kvašení.


Varna BREWORX LiteWC (výroba piva z mladinového koncentrátu a vody)


Varna BREWORX COMPACT Minipivovary Breworx Classic maximálně vyhovují požadavkům na tradiční řešení restauračního minipivovaru tak, jak jsou na ně zvyklí jejich hosté i provozovatelé. Klasické uspořádání varny, tedy dvounádobová varná část na společné platformě umístěná v restauraci a podpůrné nádoby s ledovou a horkou vodou umístěné ve vedlejší technologické místnosti, šetří sice obslužný prostor pro hosty v restauraci, zato přidělávají práci sládkovi, který musí během varného procesu přebíhat mezi oběma místnostmi, často navíc umístěnými v různých podlažích. Delší vzdálenost mezi varnou a podpůrnými nádobami má dále negativní důsledek ve ztrátách tepla v dlouhém potrubním vedení. Nutnost odpouštění značného množství vody, přicházející do procesu ze vzdálených podpůrných nádob, nepřispívá efektivitě výroby ani z časového ani z ekonomického hlediska. Proto je dobré v případě, kdy je v prostoru určeném pro varnu dostatek místa, integrovat jak klasické varné nádoby (RMV pánev, scezovací káď, vířivou káď), tak i nádoby podpůrné (zásobník ledové vody a zásobník horké vody) do jednoho celku. Varna Breworx Compact je ideálním řešením pro provozovatele minipivovaru, který chce uplatnit výše zmíněné výhody integrované varny a má k tomu dostatek prostoru. Na jediné platformě je kolem společné obslužné plošiny umístěna RMV pánev, scezovací káď, vířivka, zásobník horké i ledové vody, a samozřejmě také laboratorní umývadlo s chladičem vzorků, čerpadla, deskový chladič mladiny i ledové vody, provzdušňovací svíčka a potrubní rozvody varny. Díky snadné obslužnosti všech nádob varny z jediné plošiny má sládek celou varnou technologii neustále pod kontrolou, bez nutnosti častých přesunů po pivovaru. Malá vzdálenost mezi varnými a podpůrnými nádobami přispívá k minimalizaci úniklů tepla a jeho efektivnější rekuperaci. Oproti samostatně stojícím nádobám má integrované řešení varny dále výhodu ve značné úspoře prostoru, který varna v objektu pivovaru zabírá, při přepočtu na hektolitr vyráběného piva. Konstrukce varny Breworx Compact umožňuje výrobu prakticky všech známých druhů piv podle českých i zahraničních receptur, a to z tradičních surovin (slad, chmel, voda s pomocí pivovarských kvasnic), infůzním i dekokčním způsobem. V případě potřeby je možné ve varně připravovat mladinu i z koncentrátů (stejně jako u varen LiteME a LiteWC). Na rozdíl od většiny zahraničních výrobků je varna optimalizovaná pro výrobu kvalitního spodně kvašeného světlého piva plzeňského typu, ale bez omezení v ní lze připravovat i veškerá piva svrchně kvašená. Objem denní produkce varny je 2 várky za 24 hodin při výrobě spodně kvašeného ležáku dekokčním způsobem, anebo až 3 várky za 24 hodin při výrobě svrchně kvašených piv infůzí.


Schéma pivovaru BREWORX COMPACT CF (s uzavřeným kvašením): 1. Varna (kompaktní 4-nádobová) : 1.1 Varna: rmuto-mladinová-vystírací pánev (RMVP), 1.2 Varna: scezovací káď, 1.3 Varna : Vířivá káď, 1.4 Varna : Zásobník horké vody (bojler), 2. Kvašení : 2.1 Kvasné tanky (CKT), 2.2 Servisní (přetlačné) tanky, 3. Vyvíječ páry, 4. Chlazení : 4.1 Glykolová chladicí jednotka, 4.2. Deskový výměník chlazení mladiny, 5. Příprava surovin : 5.1 Šrotovník, 5.2 *Zásobník sladového šrotu, 5.3 *Šnekový dopravník sladového šrotu, 6. Sanitace : 6.1 Mobilní CIP čerpadlo, 6.2 *CIP stanice, 7. Výroba technických plynů : 7.1 Kompresor, 7.2 Vyvíječ dusíku N2 / tlakové láhve s CO2 , 8. Kvasničné hospodářství : 8.1 Zásobník kvasnic, 8.2 *Propagační stanice pro pěstování kmenů kvasnic, 9. Filtrace piva : 9.1 *Primární a sekundární filtr, 10. Stáčení a prodej piva : 10.1 *Myčka a plnička KEG sudů, 10.2 *Distribuce a prodej piva v obalech 10.3 *Výčep.

CHARAKTERISTIKA PIVOVARU Řešení vhodné zejména pro minipivovary, kde je primární požadavek na efektivní a prostorově nenáročné uspořádání horkého bloku pivovaru. Přehledné uspořádání technologie umožňuje pohodlnou obsluhu varného procesu, kdy má sládek všechny potřebné měřicí a ovladací prvky po ruce a má tak nad výrobním cyklem plnou kontrolu. Celá technologie horké části výrobního procesu je integrována do kompaktního bloku čtyř nádob, spojených rámem s obslužnou plošinou. Kvašení a zrání piva v uzavřených cylindrokónických tancích je efektivním a moderním způsobem výroby piva, které je velmi odolné proti kontaminaci kvasícího nápoje nežádoucími organismy. Možnost přesného řízení fermentace a zrání vede k trvale konstantním výsledkům kvality a senzorických vlastností vyrobeného piva. Výroba mladiny z tradičních surovin umožňuje výrobu všech druhů piva infúzním i dekokčním způsobem.


Schéma pivovaru BREWORX COMPACT OF (s otevřeným kvašením): 1. Varna (kompaktní 4-nádobová) : 1.1 Varna: rmuto-mladinová-vystírací pánev (RMVP), 1.2 Varna: scezovací káď, 1.3 Varna : Vířivá káď, 1.4 Varna : Zásobník horké vody (bojler), 2. Kvašení : 2.1 Otevřené kvasné kádě, 2.2 Zrací (ležácké) tanky 2.3 Servisní (přetlačné) tanky, 3. Vyvíječ páry, 4. Chlazení : 4.1 Glykolová chladicí jednotka, 4.2. Deskový výměník chlazení mladiny, 5. Příprava surovin : 5.1 Šrotovník, 5.2 *Zásobník sladového šrotu, 5.3 *Šnekový dopravník sladového šrotu, 6. Sanitace : 6.1 Mobilní CIP čerpadlo, 6.2 *CIP stanice, 7. Výroba technických plynů : 7.1 Kompresor, 7.2 Vyvíječ dusíku N2 / tlakové láhve s CO2 , 8. Kvasničné hospodářství : 8.1 Zásobník kvasnic, 8.2 *Propagační stanice pro pěstování kmenů kvasnic, 9. Filtrace piva : 9.1 *Primární a sekundární filtr, 10. Stáčení a prodej piva : 10.1 *Myčka a plnička KEG sudů, 10.2 *Distribuce a prodej piva v obalech 10.3 *Výčep.

CHARAKTERISTIKA PIVOVARU Řešení vhodné zejména pro minipivovary, kde je primární požadavek na efektivní a prostorově nenáročné uspořádání horkého bloku pivovaru. Přehledné uspořádání technologie umožňuje pohodlnou obsluhu varného procesu, kdy má sládek všechny potřebné měřicí a ovladací prvky po ruce a má tak nad výrobním cyklem plnou kontrolu. Celá technologie horké části výrobního procesu je integrována do kompaktního bloku čtyř nádob, spojených rámem s obslužnou plošinou. Kvašení a zrání piva v otevřených kvasných kádích (spilka) je tradičním způsobem výroby piva, typickým zejména pro spodně kvašené pivo českého typu. Umožňuje sběr deky v průběhu hlavního kvašení. Fascinující pohled na kvasinkovou pěnu mnoha podob a barev ocení hosté při exkurzích do pivovaru. Pracnější výrobní proces mladiny z klasických surovin a náročnější péče o pivo ve fázi kvašení se vrátí především v neopakovatelné chuti tradiční cestou vyrobeného piva a v dobrém jménu pivovaru, stavícím značku na úctě k typické chuti českého národního nápoje. Výroba mladiny z tradičních surovin umožňuje výrobu všech druhů piva infúzním i dekokčním způsobem.


Varna BREWORX COMPACT


TECHNICKÉ PARAMETRY PIVOVARŮ BREWORX Technické parametry varny BREWORX CLASSIC:

Objem varny Max. varný výkon ( HL / 24 hod)

1,5 HL 6

BREWORX CLASSIC 2,5 3,0 5,0 HL HL HL 10 12 20

6,0 HL 24

10 HL 40

12 HL 48

20 HL 80

30 HL 120

40 HL 160

Max. varný výkon ( HL / 1 rok)

1872

3120

3744

6240

7488

12480

14976

24960

37440

49920

Min. výška stropu /mm/

2350

2650

2950

3250

3350

3550

3550

3900

4800

5500

Šířka varny A /mm/

2700

2800

2900

3200

3400

3900

4200

4700

5500

5900

Hloubka varny B /mm/

1300

1400

1500

1800

2000

2250

2250

2650

3200

3400

Výška varny C /mm/

1950

2150

2450

2850

3050

3200

3350

3600

4500

4850

Hmotnost prázdné varny /kg/

1550

1650

1700

1850

1900

2200

2300

3800

4600

5200

Hmotnost plné varny /kg/

2075

2525

3450

3600

4060

5820

6530

12350

15600

19200

1,5

2,5

3,0

5,0

6,0

10,0

12,0

20,0

30,0

40,0

1,5

2,5

3,0

5,0

6,0

10,0

12,0

20,0

30,0

40,0

1,8

3,0

3,6

6,0

7,2

12,0

14,4

24,0

36,0

48,0

150

250

300

500

600

1000

1200

2000

3000

4000

Užitečný objem scezovací nádoby /HL/ Užitečný objem vířivky /HL/ Užitečný objem rmuto-vyst. nádoby /HL/ Objem studené mladiny na 1 várku /L/


Technické parametry BREWORX LITE ME:

Objem varny

BREWORX LITE ME 3,0 5,0 HL HL 24 40

1,5 HL 12

2,5 HL 20


3744

6240

7488


2350

2650


2800

2900


1400

Výška varny C /mm/ Hmotnost prázdné varny /kg/ Hmotnost plné varny /kg/

Max. varný výkon ( HL / 24 hod)

Užitečný objem zásobn.horké vody /HL/ Užitečný objem vířivky /HL/ Užitečný objem rmuto-vyst. nádoby /HL/ Objem studené mladiny na 1 várku /L/

6,0 HL 48

10 HL 80

12 HL 96

20 HL 160

30 HL 240

40 HL 320

12480

14976

24960

29952

49920

74880

99840

2950

3250

3350

3550

3550

3900

4800

5500

3000

3350

3550

4050

4400

4900

5800

6200

1500

1600

1900

2150

2400

2500

2800

3400

3600

1950

2150

2450

2850

3050

3200

3350

3600

4500

4850

1350

1750

1800

1950

2000

2300

2400

3900

4800

5400

2575

3225

4050

4200

4760

6220

7230

13000

16300

19500

1,9

3,2

3,9

6,5

7,8

13,0

15,6

26,0

39,0

52,0

1,5

2,5

3,0

5,0

6,0

10,0

12,0

20,0

30,0

40,0

1,8

3,0

3,6

6,0

7,2

12,0

14,4

24,0

36,0

48,0

150

250

300

500

600

1000

1200

2000

3000

4000


Technické parametry BREWORX LITE WC:

Objem varny

BREWORX 3,0 HL 36

LITE WC 5,0 6,0 HL HL 60 72

1,5 HL 18

2,5 HL 30


5616

9360

11232

18720


2000

2200

2600


1680

1740


1400

1500


Max. varný výkon ( HL / 24 hod)

10 HL 120

12 HL 144

20 HL 240

30 HL 360

40 HL 480

22464

37440

44928

74880

112320

149760

2900

3100

3200

3300

3550

4600

4950

1800

2010

2130

2430

2640

2940

3480

3720

1600

1900

2150

2400

2500

2800

3400

3600

1750

1950

2250

2550

2750

2800

2950

3200

4100

4350


945

1225

1260

1365

1400

1610

1980

2730

3360

3780


1125

1525

1620

1965

2120

2810

3420

5130

6960

8580

Objem studené mladiny na 1 várku /L/

150

250

300

500

600

1000

1200

2000

3000

4000


Technické parametry varny BREWORX COMPACT:

Objem varny Max. varný výkon ( HL / 24 hod)

1,5 HL 6

BREWORX COMPACT 2,5 3 5 HL HL HL 10 12 20

6 HL 24

10 HL 40

12 HL 48

20 HL 80

30 HL 120

40 HL 160


1872

3120

3744

6240

7488

12480

14976

24960

37440

49920


2550

2750

2950

3000

3050

3100

3200

3400

3600

3700


2700

2800

2900

3200

3400

3900

4200

4700

5500

5900


2700

2800

2900

3200

3400

3900

4200

4700

6000

6400


2150

2350

2450

2550

2600

2650

2750

2950

3150

3150


2790

2970

3060

3330

3420

3960

4140

6840

8280

9360


3630 1,5

4374 2,5

4752 3,0

6150 5,0

6804 6,0

9600 10,0

10908 12,0

18120 20,0

25200 30,0

31920 40,0

1,5

2,5

3,0

5,0

6,0

10,0

12,0

20,0

30,0

40,0

1,8

3,0

3,6

6,0

7,2

12,0

14,4

24,0

36,0

48,0

Užitečný objem scezovací nádoby /HL/ Užitečný objem vířivky /HL/ Užitečný objem rmuto-vyst. nádoby /HL/ Užitečný objem nádoby na h.vodu /HL/

2,1

3,5

4,2

7,0

8,4

14

17

28

42

56

Objem studené mladiny na 1 várku /L/

150

250

300

500

600

1000

1200

2000

3000

4000


Rmutovací-mladinová-vystírací pánev – varna BREWORX CLASSIC:

Parametry RMV pánev BREWORX CLASSIC Užitečný objem /HL/ Celkový objem /HL/ Vnější rozměry: průměr Ø x výška (bez odtahového komínu) /mm/ Vnitřní průměr Ø /mm/ Výška vnitřní valcové části /mm/ Izolace nobasil tl. /mm/ Hmotnost prázdné nádrže /kg/ Hmotnost plné nádrže /kg/ Max. pracovní přetlak v nádrži /bar/ Max. pracovní přetlak v duplikátorech /bar/

1,5 HL 1,65 2,4 830 x 1370 750 550 40 390 555 0 4,0

2,5 HL 2,75 4,0 880 x 1620 800 800 40 470 745 0 4,0

3,0 HL 3,3 4,8 880 x 1780 800 950 40 510 840 0 4,0

5,0 HL 5,5 8,0 980 x 2100 900 1250 40 580 1130 0 4,0

Hodnoty 6,0 10 HL HL 6,6 11,0 9,6 16,0 980 1330 x x 2360 2180 900 1250 1510 1300 40 40 610 710 1270 1810 0 0 4,0 4,0

12 HL 13,2 19 1330 x 2450 1250 1550 40 750 2070 0 4,0

20 HL 22 32 1680 x 2560 1600 1600 40 1080 3280 0 4,0

30 HL 33 48 1830 x 3040 1750 2000 40 1320 4620 0 4,0

40 HL 44 64 2150 x 3160 2000 2040 75 1700 6100 0 4,0


Mladinová pánev – varna BREWORX Lite ME:

Parametry Mladinová pánev BREWORX LITE ME Užitečný objem /HL/ Celkový objem /HL/ Vnější rozměry: průměr Ø x výška (bez odtahového komínu) /mm/ Vnitřní průměr Ø /mm/ Výška vnitřní valcové části /mm/ Izolace nobasil tl. /mm/ Hmotnost prázdné nádrže /kg/ Hmotnost plné nádrže /kg/ Max. pracovní přetlak v nádrži /bar/ Max. pracovní přetlak v duplikátorech /bar/

1,5 HL 1,65 2,4 830 x 1370 750 550 40 390 555 0 4,0

2,5 HL 2,75 4,0 880 x 1620 800 800 40 470 745 0 4,0

3,0 HL 3,3 4,8 880 x 1780 800 950 40 510 840 0 4,0

5,0 HL 5,5 8,0 980 x 2100 900 1250 40 580 1130 0 4,0

Hodnoty 6,0 10 HL HL 6,6 11,0 9,6 16,0 980 1330 x x 2360 2180 900 1250 1510 1300 40 40 610 710 1270 1810 0 0 4,0 4,0

12 HL 13,2 19 1330 x 2450 1250 1550 40 750 2070 0 4,0

20 HL 22 32 1680 x 2560 1600 1600 40 1080 3280 0 4,0

30 HL 33 48 1830 x 3040 1750 2000 40 1320 4620 0 4,0

40 HL 44 64 2150 x 3160 2000 2040 75 1700 6100 0 4,0


Mladinová pánev – varna BREWORX Lite WC:

Parametry Mladinová pánev BREWORX LITE WC Užitečný objem /HL/ Celkový objem /HL/ Vnější rozměry: průměr Ø x výška (bez odtahového komínu) /mm/ Vnitřní průměr Ø /mm/ Výška vnitřní valcové části /mm/ Izolace nobasil tl. /mm/ Hmotnost prázdné nádrže /kg/ Hmotnost plné nádrže /kg/ Max. pracovní přetlak v nádrži /bar/

1,5 HL 1,65 2,4 830 x 1370 750 550 40 390 555 0

2,5 HL 2,75 4,0 880 x 1620 800 800 40 470 745 0

3,0 HL 3,3 4,8 880 x 1780 800 950 40 510 840 0

5,0 HL 5,5 8,0 980 x 2100 900 1250 40 580 1130 0

Hodnoty 6,0 10 HL HL 6,6 11,0 9,6 16,0 980 1330 x x 2360 2180 900 1250 1510 1300 40 40 610 710 1270 1810 0 0

12 HL 13,2 19 1330 x 2450 1250 1550 40 750 2070 0

20 HL 22 32 1680 x 2560 1600 1600 40 1080 3280 0

30 HL 33 48 1830 x 3040 1750 2000 40 1320 4620 0

40 HL 44 64 2150 x 3160 2000 2040 75 1700 6100 0


Rmutovací-mladinová-vystírací pánev – varna BREWORX COMPACT :

Parametry RMV pánev BREWORX COMPACT Užitečný objem /HL/ Celkový objem /HL/ Vnější rozměry: průměr Ø x výška (bez odtahového komínu) /mm/ Vnitřní průměr Ø /mm/ Výška vnitřní valcové části /mm/ Izolace nobasil tl. /mm/ Hmotnost prázdné nádrže /kg/ Hmotnost plné nádrže /kg/ Max. pracovní přetlak v nádrži /bar/ Max. pracovní přetlak v duplikátorech /bar/

1,5 HL 1,65 2,4 830 x 1370 750 550 40 390 555 0 4,0

2,5 HL 2,75 4,0 880 x 1620 800 800 40 470 745 0 4,0

3,0 HL 3,3 4,8 880 x 1780 800 950 40 510 840 0 4,0

5,0 HL 5,5 8,0 980 x 2100 900 1250 40 580 1130 0 4,0

Hodnoty 6,0 10 HL HL 6,6 11,0 9,6 16,0 980 1330 x x 2360 2180 900 1250 1510 1300 40 40 610 710 1270 1810 0 0 4,0 4,0

12 HL 13,2 19 1330 x 2450 1250 1550 40 750 2070 0 4,0

20 HL 22 32 1680 x 2560 1600 1600 40 1080 3280 0 4,0

30 HL 33 48 1830 x 3040 1750 2000 40 1320 4620 0 4,0

40 HL 44 64 2150 x 3160 2000 2040 75 1700 6100 0 4,0


Kombi tank (scezovací nádrž + bojler) – varna BREWORX CLASSIC:

Parametry Kombi tank BREWORX CLASSIC Užit. objem scez.kádě/HL/ Celkový objem scez.kádě /HL/ Užit. objem vířivky /HL/ Celkový objem vířivky /HL/ Vnější rozměry: průměr Ø x výška /mm/ Vnitřní průměr Ø /mm/ Výška vnitřní valc. části /mm/ Izolace polyuretan tl. /mm/ Hmotn. prázdné nádrže /kg/ Hmotnost plné nádrže /kg/ Max. prac. přetlak v nádrži /bar/

1,5 HL 1,5 1,8

2,5 HL 2,5 2,8

3,0 HL 3,0 3,6

5,0 HL 5,0

Hodnoty 6,0 10 HL HL 6,0 10

6,0

7,2

12

14

24

36

48

1,5 1,8 830 x 2150 780 1450 50 380 710

2,5 2,8 880 x 2320 830 1600 50 420 970

3,0 3,6 880 x 2610 830 1700 50 460 1120

5,0 6,0 980 x 2920 930

6,0 7,2 980 x 3350 930

10 12 1450 x 3250 1350

12 14 1450 x 3250 1350

20 24 1800 x 3250 1700

30 36 2050 x 3600 1950

40 48 2550 x 4620 2400

1800 50 530 1630

1750 50 580 1900

2100 50 670 2870

2250 50 700 3340

2250 50 900 5300

2815 50 1350 7950

2950 75 1700 10500

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

12 HL 12

20 HL 20

30 HL 30

40 HL 40


Kombi tank (vířivá káď + bojler) – varna Lite ME:

Parametry Kombi tank BREWORX LiteME Užit. objem ZHV /HL/ Celkový objem ZHV /HL/ Užit. objem vířivky /HL/ Celkový objem vířivky /HL/ Vnější rozměry: průměr Ø x výška /mm/ Vnitřní průměr Ø /mm/ Výška vnitřní valc. části /mm/ Izolace polyuretan tl. /mm/ Hmotn. prázdné nádrže /kg/ Hmotnost plné nádrže /kg/ Max. prac. přetlak v nádrži /bar/

1,5 HL 1,5 1,8 1,5 1,8 830 x 2150 780 1450 50 380 710

2,5 HL 2,5 2,8 2,5 2,8 880 x 2320 830 1600 50 420 970

3,0 HL 3,0 3,6 3,0 3,6 880 x 2610 830 1700 50 460 1120

5,0 HL 5,0 6,0 5,0 6,0 980 x 2920 930

Hodnoty 6,0 10 HL HL 6,0 10 7,2 12 6,0 10 7,2 12 980 1450 x x 3350 3250 930 1350

1800 50 530 1630

1750 50 580 1900

2100 50 670 2870

2250 50 700 3340

2250 50 900 5300

2815 50 1350 7950

2950 75 1700 10500

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

12 HL 12 14 12 14 1450 x 3250 1350

20 HL 20 24 20 24 1800 x 3250 1700

30 HL 30 36 30 36 2050 x 3600 1950

40 HL 40 48 40 48 2550 x 4620 2400


Scezovací nádrž – varna BREWORX COMPACT (jednoúrovňová):

Parametry Kombi tank BREWORX COMPACT Užit. objem scez.kádě/HL/ Celkový objem scez.kádě /HL/ Vnější rozměry: průměr Ø x výška /mm/ Vnitřní průměr Ø /mm/ Výška vnitřní valc. části /mm/ Izolace polyuretan tl. /mm/ Hmotn. prázdné nádrže /kg/ Hmotnost plné nádrže /kg/ Max. prac. přetlak v nádrži /bar/

1,5 HL 1,5 1,8 830 x 1370 750 1450 50 390 555

2,5 HL 2,5 2,8 880 x 1620 800 1600 50 470 745

3,0 HL 3,0 3,6 880 x 1780 800 1700 50 510 840

5,0 HL 5,0 6,0 980 x 2100 900

Hodnoty 6,0 10 HL HL 6,0 10 7,2 12 980 1330 x x 2360 2180 900 1250

1800 50 580 1130

1750 50 610 1270

2100 50 710 1810

2250 50 750 2070

2250 50 1080 3280

2815 50 1320 4620

2950 75 1700 6100

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

12 HL 12 14 1330 x 2450 1250

20 HL 20 24 1680 x 2560 1600

30 HL 30 36 1830 x 3040 1750

40 HL 40 48 2150 x 3160 2000


Průmyslové minipivovary BREWORX OPPIDUM Výroba piva ve větších objemech klade vysoké požadavky především na efektivitu výroby. Na prvních místech v prioritách provozovatele jsou zejména : Nízké ceny spotřebované energie Co nejnižší spotřeba vody Redukce počtu pracovníků na nezbytné minimum Minimalizace počtu pracovních úkonů při jednotlivých operacích Efektivní využití prostoru pro umístění technologie Maximalizace denní produkce Těmto pořadavkům již přestávají minipivovary klasického restauračního typu vyhovovat, neboť jejich konstrukční řešení je značně ovlivněno požadavky na design, na úkor efektivity výroby. Proto je zákazníkům, kteří uvažují o výrobě piva především pro externí odběratele, pro distribuci pro prodejní sítě, ale také například pro větší restaurační provozy (stadiony, velká rekreační zařízení, sítě restauračních podniků ve vlastnictví jednoho provozovatele), určena speciální řada minipivovarů, splňujících především náročné požadavky průmyslové výroby piva. Minipivovary Breworx Oppidum naší výroby nedostaly své jméno náhodou. Oppidum je keltské opevněné hradiště, v nichž původní osadníci na českém území vyráběli předchůdce dnešního piva. Také varna Breworx Oppidum připomíná opevněné hradiště,což ovšem není samoúčelné. Integrace všech nádob varného procesu do jednoho celku na společné platformě, jakož i doplnění varny o samostatný mladinový kotel a vířivou káď, dovoluje maximálně efektivní výrobu piva, a to až ve čtyřech souběžně připravovaných várkách. Díky tomu varna umožňuje produkci až 6-ti várek mladiny za 24 hodin při výrobě světlého spodně kvašeného ležáku, připravovaného dekokčním způsobem, anebo dokonce až 8-mi várek za 24 hodin při výrobě svrchně kvašených piv západního typu infůzním způsobem. Díky snadné obslužnosti všech nádob varny z jediné plošiny má sládek ve svém opevněném hradišti celou varnou technologii neustále pod kontrolou, bez nutnosti častých přesunů po pivovaru. Malá vzdálenost mezi varnými a podpůrnými nádobami přispívá k minimalizaci úniklů tepla a jeho efektivnější rekuperaci. Oproti samostatně stojícím nádobám má integrované řešení varny dále výhodu ve značné úspoře prostoru, který varna v objektu pivovaru zabírá, při přepočtu na hektolitr vyráběného piva. Plánované velikosti denní produkce odpovídají také velkokapacitní kvasné a zrací tanky. Stejně jako u varny platí, že na stejné ploše pivovaru může být v tancích umístěno podstatně více piva, než by tomu bylo možné u klasicky řešeného pivovaru. Díky tomu je prostor pivovarského sklepa maximálně využitý, případně umožňuje výrobu většího množství piva na dispozičním prostoru.


Schéma pivovaru BREWORX OPPIDUM CF (s uzavřeným kvašením): 1. Varna, 1.1 Varna: rmuto-vystírací nádrž, 1.2 Varna: scezovací nádrž, 1.3 Varna: Mladinová pánev, 1.4 Varna: Vířivá káď, 1.5 Varna: Nádrž na horkou vodu, 1.6 Varna: Nádrž na ledovou vodu, 2. Kvašení : 2.1 Kvasné tanky (CKT), 2.2 Servisní (přetlačné) tanky, 3. Vyvíječ páry, 4. Chlazení : 4.1 Glykolová chladicí jednotka, 5. Příprava surovin : 5.1 Šrotovník, 5.2 *Zásobník sladového šrotu, 5.3 *Šnekový dopravník sladového šrotu, 6. Sanitace : 6.1 Mobilní CIP čerpadlo, 6.2 *CIP stanice, 7. Výroba technických plynů : 7.1 Kompresor, 7.2 Vyvíječ dusíku N2 / tlakové láhve s CO2 , 8. Kvasničné hospodářství : 8.1 Zásobník kvasnic, 8.2 *Propagační stanice pro pěstování kmenů kvasnic, 9. Filtrace piva : 9.1 *Primární a sekundární filtr, 10. Stáčení a prodej piva : 10.1 *Myčka a plnička KEG sudů, 10.2 *Distribuce a prodej piva v obalech 10.3 *Výčep.

CHARAKTERISTIKA PIVOVARU Moderní 6-ti nádobová varna integrovaná na společném rámu, obsluhovaná přehledně z jediné centrální plošiny. Efektivní řešení pivovaru pro ty, kteří to s výrobou piva myslí opravdu vážně a na prvních místech v žebříčku priorit je pro ně maximální výrobní výkon a nejvyšší možná efektivita výroby. Řešení varny umožňuje kontinuální výrobu až 4 várek piva současně, neboť každá výrobní fáze varného procesu probíhá v samostatné nádobě. Takto je možné produkovat až 6 várek mladiny za 24 hodin v nepřetržitém výrobním procesu. Díky pokročilému systému řízení pivovaru s podporou počítače jsou všechny potřebné měřicí a ovladací prvky k dispozici nejen na ovladacím panelu varny, ale také u vzdáleného terminálu. Vedoucí výroby i sládek mají tak výrobní proces neustále pod plnou kontrolou. Kvašení a zrání piva v uzavřených cylindrokónických tancích je efektivním a moderním způsobem výroby piva, které je velmi odolné proti kontaminaci kvasícího nápoje nežádoucími organismy. Možnost přesného řízení fermentace a zrání vede k trvale konstantním výsledkům kvality a senzorických vlastností vyrobeného piva.


Schéma pivovaru BREWORX OPPIDUM OF (s otevřeným kvašením): 1. Varna, 1.1 Varna: rmuto-vystírací nádrž, 1.2 Varna: scezovací nádrž, 1.3 Varna: Mladinová pánev, 1.4 Varna: Vířivá káď, 1.5 Varna: Nádrž na horkou vodu, 1.6 Varna: Nádrž na ledovou vodu, 2. Kvašení : 2.1 Otevřené kvasné kádě, 2.2 Zrací (ležácké) tanky 2.3 Servisní (přetlačné) tanky, 3. Vyvíječ páry, 4. Chlazení : 4.1 Glykolová chladicí jednotka, 5. Příprava surovin : 5.1 Šrotovník, 5.2 *Zásobník sladového šrotu, 5.3 *Šnekový dopravník sladového šrotu, 6. Sanitace : 6.1 Mobilní CIP čerpadlo, 6.2 *CIP stanice, 7. Výroba technických plynů : 7.1 Kompresor, 7.2 Vyvíječ dusíku N2 / tlakové láhve s CO2 , 8. Kvasničné hospodářství : 8.1 Zásobník kvasnic, 8.2 *Propagační stanice pro pěstování kmenů kvasnic, 9. Filtrace piva : 9.1 *Primární a sekundární filtr, 10. Stáčení a prodej piva : 10.1 *Myčka a plnička KEG sudů, 10.2 *Distribuce a prodej piva v obalech 10.3 *Výčep.

CHARAKTERISTIKA PIVOVARU Moderní 6-ti nádobová varna integrovaná na společném rámu, obsluhovaná přehledně z jediné centrální plošiny. Efektivní řešení pivovaru pro ty, kteří to s výrobou piva myslí opravdu vážně a na prvních místech v žebříčku priorit je pro ně maximální výrobní výkon a nejvyšší možná efektivita výroby. Řešení varny umožňuje kontinuální výrobu až 4 várek piva současně, neboť každá výrobní fáze varného procesu probíhá v samostatné nádobě. Takto je možné produkovat až 6 várek mladiny za 24 hodin v nepřetržitém výrobním procesu. Díky pokročilému systému řízení pivovaru s podporou počítače jsou všechny potřebné měřicí a ovladací prvky k dispozici nejen na ovladacím panelu varny, ale také u vzdáleného terminálu. Vedoucí výroby i sládek mají tak výrobní proces neustále pod plnou kontrolou. Kvašení a zrání piva v otevřených kvasných kádích (spilka) je tradičním způsobem výroby piva, typickým zejména pro spodně kvašené pivo českého typu. Umožňuje sběr deky v průběhu hlavního kvašení. Konstrukce varny umožňuje efektivní a rychlou výrobu všech druhů piva infúzním i dekokčním způsobem.



Varna BREWORX OPPIDUM - popis Výkonná kompaktní průmyslová varna, konstruovaná pro výrobu mladiny všech druhů piva infůzním i dekokčním způsobem rmutování. Sestává ze šesti nádrží, které společně s plošinou, schodištěm, ovládacím panelem, potrubními rozvody a deskovým chladičem vytvářejí jeden blok. První nádrž plní funkci RMUTO-VYSTÍRACÍ PÁNVE, druhá nádrž funkci SCEZOVACÍ KÁDĚ, třetí nádrž funkci MLADINOVÉ PÁNVE, čtvrtá nádrž funkci VÍŘIVÉ KÁDĚ. Pátá a šestá nádrž jsou pomocné a mohou být umístěné i odděleně od varny – NÁDRŽ NA HORKOU VODU s integrovaným výměníkem pro ohřev vody a NÁDRŽ NA LEDOVOU VODU s integrovaným výměníkem pro chlazení vody. Ohřev rmuto-vystírací nádrže a mladinového kotle zajišťuje vyvíječ páry, umístěný samostatně mimo varnu. Pára, přicházející do bočního a spodního duplikátoru rmuto-vystírací pánve a mladinové pánve, umožňuje optimální rychlost ohřevu díla či sladiny o 1°C/min. Scezování je nucené pomocí čerpadla sladiny. Míchadlo scezovací nádrže má pneumatický vertikální zdvih. Součástí varny je ovladací panel a umývadlo s chladičem vzorků. V rozvodech varny je umístěn směšovač (přesné míchání horké a studené vody), čerpadlo rmutu, čerpadlo sladiny, čerpadlo mladiny, čerpadlo horké vody, čerpadlo studené vody, CIP čerpadlo a jednostupňový celonerezový deskový chladič mladiny. Rekuperace tepla ohřátím vody v nádrži na horkou vodu při zchlazování mladiny a její následné použití při dalším procesu anebo sanitaci je značným šetřením vody a energie. Další stupeň využití tepla z varného procesu je možné volitelně zajistit osazením varny kondenzátorem brýdových par s rekuperací. Chlazení mladiny probíhá v jednostupňovém deskovém chladiči, který je součástí varny.


Technické parametry varny BREWORX OPPIDUM:

BREWORX OPPIDUM Objem varny Max. varný výkon ( HL / 24 hod) Max. varný výkon ( HL / 1 rok)

Min.výška stropu /mm/ Šířka varny A /mm/ Hloubka varny B /mm/ Výška varny C /mm/ Hmotnost prázdné varny /kg/ Hmotnost plné varny /kg/ Užitečný objem rmuto-vyst. nádoby /HL/ Užitečný objem scezovací nádoby /HL/ Užitečný objem mladinového kotle /HL/ Užitečný objem vířivé kádě /HL/ Užitečný objem nádrže na horkou vodu /HL/ Užitečný objem nádrže na chladicí vodu /HL/ Objem studené mladiny na 1 várku /L/

10 HL 80 24960 2900 5600 4400 2800 9600 30200 9 9 12 11 14 14 1000

20 HL 160 49920 3600 6300 5000 3100 10800 34000 18 18 22 21 28 28 2000

40 HL 320 99840 4100 7000 5800 3600 13600 45900 37 37 45 41 56 56 4000

60 HL 480 149760 4400 7700 6500 4000 15700 56600 57 57 66 61 84 84 6000

80 HL 640 199680 5400 9100 7600 5000 17200 78100 75 75 88 82 160 160 8000 41

Copyright : Mobilní pivovary s.r.o., Výstavní 1928/9, 702 00 Ostrava 1, Czech republic WEB : http://www.mobilnipivovary.cz/ http://www.czechminibreweries.com , e-mail : [email protected]

Rmutovací-vystírací pánev – varna BREWORX OPPIDUM:

Typ nádrže Rmuto-vystírací pánev OPPIDUM Užitečný objem /HL/ Celkový objem /HL/ Vnější rozměry: průměr Ø x výška (bez odtahového komínu) /mm/ Vnitřní průměr Ø /mm/ Výška vnitřní valcové části /mm/ Izolace nobasil tl. /mm/ Hmotnost prázdné nádrže /kg/ Hmotnost plné nádrže /kg/ Max. pracovní přetlak v nádrži /bar/ Max. pracovní přetlak v duplikátorech /bar/

10 HL 9 16

20 HL 18 33

Objem 40 HL 37 66

1330 x 2180

1680x 2560

2150 x 3160

2500 x 3300

2900 x 3800

1250 1400 75 760 1990 0

1600 1550 75 1150 3520 0

2000 1600 75 1950 6650 0

2350 1650 75 2150 7850 0

2700 1900 100 2350 9850 0

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

60 HL 57 100

80 HL 75 120


Scezovací nádrž – varna BREWORX OPPIDUM:

Typ nádrže Scezovací káď OPPIDUM Užitečný objem /HL/

10 HL

20 HL

Objem 40 HL

9

18

37

57

75

19

48

86

114

152

1330 x 2180

1680x 2560

2150 x 3160

2500 x 3300

2900 x 3800

1950

2200

2850

2800

3500

1420

1500

1580

1800

1800

75

75

75

75

100

Hmotnost prázdné nádrže /kg/

1550

1750

1950

2250

2450

Hmotnost plné nádrže /kg/

2010

3620

6750

7950

9950

0

0

0

0

0

Celkový objem /HL/ Vnější rozměry: průměr Ø x výška (bez odtahového komínu) /mm/ Vnitřní průměr Ø /mm/ Výška vnitřní valcové části /mm/ Izolace polyuretan tl. /mm/

Max. pracovní přetlak v nádrži /bar/

60 HL

80 HL


Mladinová pánev – varna BREWORX OPPIDUM:

Objem

Typ nádrže Mladinová pánev OPPIDUM Užitečný objem /HL/

10 HL

20 HL

40 HL

60 HL

12

22

45

66

88

Celkový objem /HL/

Vnitřní průměr Ø /mm/

17 1330 x 2400 1250

36 1680 x 2800 1600

68 2150 X 3280 2000

99 2500 x 3350 2350

140 2900 X 4000 2700

Výška vnitřní valcové části /mm/

1400

1550

1600

1650

1900 100

Vnější rozměry: průměr Ø x výška (bez odtahového komínu) /mm/

Izolace nobasil tl. /mm/

80 HL

75

75

75

75


960

1350

2150

2350

2550


2390

4020

7110

8950

11350

0

0

0

0

0

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

Max. pracovní přetlak v nádrži /bar/ Max. pracovní přetlak v duplikátorech /bar/


Vířivá káď – varna BREWORX OPPIDUM:

Typ nádrže Vířivá káď OPPIDUM Užitečný objem /HL/ Celkový objem /HL/ Vnější rozměry: průměr Ø x výška (bez odtahového komínu) /mm/ Vnitřní průměr Ø /mm/ Výška vnitřní valcové části /mm/ Izolace nobasil tl. /mm/ Hmotnost prázdné nádrže /kg/ Hmotnost plné nádrže /kg/ Max. pracovní přetlak v nádrži /bar/

Objem 10 HL 11 16 1330 x 2180

20 HL 21 31 1680 x 2560

40 HL 41 61 2150 X 3160

60 HL 61 91 2500 x 3300

80 HL 82 122 2900 x 3800

1180

1530

2000

2350

2700

920

1000

1380

1500

1850

75 1150 1300 0

75 1300 3250 0

75 1600 5500 0

75 1750 7850 0

100 1950 10150 0


Mobilní kontejnerové minipivovary MOBBEER Jako jediný výrobce pivovarů na světě vyrábíme kromě klasických vestavných minipivovarů také minipivovary v kontejnerech – mobilní kontejnerové pivovary MOBBEER. Mobilní kontejnerový minipivovar MOBBEER je plnohodnotný minipivovar, zabudovaný do kontejnerové skříně, která nahrazuje pevnou stavbu. Mobilita minipivovaru spočívá v možnosti snadno minipivovar přemístit na libovolné místo a zde jej provozovat stejným způsobem, jako vestavný minipivovar BREWORX.


Komu jsou určené minipivovary MOBBEER Mobilní pivovary v kontejnerech jsou ideálním řešením pro ty zájemce o provozování vlastního minipivovaru, kteří nejsou vlastníky objektu restaurace, nebo nemají ve své restauraci pro umístění technologie minipivovaru dostatek volného prostoru. Kontejnerový mobilní pivovar uvítá také každý zájemce o financování minipivovaru úvěrem nebo na leasing, protože finanční ústavy mnohem raději poskytnou úvěrové krytí na jasně ohraničený a uchopitelný technologický celek, který se vestavbou do objektu nestává součástí majetku třetích osob. Kromě toho je vítaným řešením pro všechny pivovarníky, kteří se rádi vyhnou časově, finančně i organizačně náročné stavební přípravě objektu. Minipivovar v kontejneru vyrobíme kompletně v naší montážní hale, technologii u nás odladíme a zákazníkovi dovezeme jako hotový výrobek. Obvykle již do týdne po přivezení minipivovaru může zákazník v pivovaru začít vařit vlastní pivo.

Hlavní výhody kontejnerových minipivovarů MOBBEER Kompaktnost – minipivovar je kompaktním a prostorově jasně vymezeným výrobkem a výrobním zařízením Mobilita – kontejnerový minipivovar je snadné kdykoli převézt na jiné místo bez složitých demontážních a montážních prací Prostorová nenáročnost – nezabírá místo v objektu restaurace – kapacita pivovaru není omezena dispozičním prostorem Rozšiřitelnost – stávající výrobní kapacitu minipivovaru lze jednoduše kdykoli navýšit přidáním dalších modulů Rychlá a levná výroba – typová standardizace dovoluje výrobu pivovaru s nižšími výrobními náklady a rychleji Bezproblémová instalace – nasazení pivovaru do provozu se obejde bez náročných stavebních zásahů a povolení Okamžitá provozuschopnost – pivovar je způsobilý k zahájení provozu obvykle již druhý den po doručení zákazníkovi Provozní spolehlivost – sériová výroba dovoluje odladit již ve fázi výroby většinu problémů typických pro kusové zakázky Manuální / automatický provoz – zákazník se může rozhodnout pro levný manuální nebo pohodlný automatický systém Nezávislost na konkrétním objektu – možnost provozování třeba na jednom místě v létě a na jiném v zimě Úvěrovatelnost – finanční ústavy ochotněji spolufinancují technologická zařízení nezasahující majetku třetích osob, která navíc mají charakter movité věci Likvidita – kontejnerový pivovar lze bez nákladů na stavební práce a bez nebezpečí ztráty užitné hodnoty kdykoli prodat

Varianty sestavení minipivovarů MOBBEER Výrobní sortiment našich kontejnerových minipivovarů je omezen prakticky jen vnitřním prostorem, který nabízí kontejner. Přesáhnou-li prostorové požadavky zvoleného minipivovaru kapacitní možnosti vnitřního půdorysu jednoho kontejneru, umístí se technologie do více kontejnerů. Minipivovar MOBBEER je možné sestavit buďto jako plně kontejnerový pivovar (veškerá technologie minipivovaru je umístěná v kontejnerech), anebo jako hybridní pivovar (část technologie je umístěná v kontejneru a druhá část v pevném stavebním objektu).


Příklady sestavení minipivovarů MOBBEER (2x hybridní pivovar, 1x plně kontejnerový pivovar) :

Jednotlivé kontejnerové bloky minipivovaru MOBBEER lze uspořádat do navazujících sestav :


Parametry minipivovarů MOBBEER Rozměry kontejnerů – minipivovary jsou vestavěné v kontejnerech normalizovaných rozměrů 1CC 6058 x 2438 x 2591 mm a 1AAA – 12192 x 2438 mm x 2.896 mm. Jeden minipivovar MOBBEER sestává z jednoho anebo více kontejnerů 1CC, 1AA nebo 1AAA.

Technické provedení kontejnerů MOBBEER Rozměry: Délka vnější: 6058 mm (krátká verze 1CC) / 12192 mm (dlouhá verze 1AAA) , šířka vnější: 2438 mm, šířka vnitřní: 2450 mm, výška vnější: 2591 mm (1CC) / 2896 mm (1AAA), výška vnitřní: 2100 mm (1CC) / 2500 mm (1AAA). Konstrukce rámu: Svařovaná ocelová konstrukce z dutých, ohraňovaných a válcovaných profilů. Podlaha obvod z G profilu, příčky profil IPE 80 mm, výztuha z jeklu 40/40/2 mm. Strop obvod z nahraněných profilů, příčky rovněž, výztuha a uchycení z jeklu 40/20/2 mm. Kontejnerové zesílené rohy 8 ks. Odvod dešťové vody okapy v čelních stěnách se dvěma odpadovými svody na každé straně uvnitř rohových stojek pomocí PVC trubek ø 63 mm. Rám opatřen základním nátěrem, povrchová úprava rámu a opláštění provedena zinkofosfátovým nátěrem v odstínu dle stupnice RAL. Konstrukce je svařena dle DIN 18 800. Podlaha: Spodní kryt z pozinkového plechu 0, 63 mm, který je tvarován a přichycen k podlahovému rámu nýty. Izolace 100 mm minerální vata dle DIN 4108. Parozábrana PE 0,08 mm podélně natažená, K = 0,35 W/m2K. Zatížení podlahy 2000 N/m2. Podlahová deska: Dřevotřísková deska tl. 22 mm přišroubovaná k podélným ocelovým nosníkům. Podlahová krytina: Nerezový plech tl. 2,0 mm položený v pásech, lepený disperzním lepidlem, ve spojích svařený. Střecha: Pozinkovaný trapézový plech 0,75 mm, hloubka vlny 40 mm, přichycený texi šrouby ke střešním nosníkům konstrukce rámu. Izolace 80 mm PU dle DIN 4108, nehořlavá. Parozábrana PE 0,08 mm podélně natažená, K = 0,44 W/m2K. Strop: Dřevotřísková deska oboustranně laminovaná tl. 10 mm přichycená ke stropní konstrukci pomocí nýtů s plastovou krytkou. Spoje desky jsou řešeny pomoci PVC H-profilu. Stropní krytina : Nerezový plech tl. 1,5 mm položený v pásech, lepený disperzním lepidlem, ve spojích svařený. Obvodové stěny: Pozinkovaný tvarovaný plech 0,63 mm, hloubka vlny 10 mm. 75 mm pozinkovaná konstrukce z pozinkových profilů systému Knauf. Izolace 80 mm PU pěna dle DIN 4108. Parozábrana PE 0,08 mm podélně natažená, K = 0,56 W/m2K. Vnitřní obložení obvodových stěn: Nerezový plech tl. 2,0 mm položený v pásech, lepený disperzním lepidlem, ve spojích svařený. Okna: 1 ks: Plastové bílé okno profil Kömmerling, 400 x 400mm, dvoukřídlové s gumovým 49 Copyright : Mobilní pivovary s.r.o., Výstavní 1928/9, 702 00 Ostrava 1, Czech republic WEB : http://www.mobilnipivovary.cz/ http://www.czechminibreweries.com , e-mail : [email protected]

těsněním. Levé křídlo fix, pravé křídlo otvíravě sklopné, plastová roleta s ručním ovládáním, bílé kování Maco. Izolační prosklení 4/16/4, K = 1,1 W/m2K. Venkovní dveře: 1 ks: Ocelové dveře jednokřídlové ZK 875 x 2000 mm, pozinkované, hladké provedení ocelové zárubni s gumovým těsněním. PVC klika se štítkem, cylindrický zámek. Topení: 1 ks: Nástěnný elektro-konvektor 2000 w s termostatem včetně zásuvky a samostatného jističe. Elektroinstalace: 1 ks: Rozvaděč s proudovým chráničem dimenzovaným dle vybavení minipivovaru a automatickými jističi zabudovanými v rozvaděčové krabici. 10 ks: Zásuvka 230V / 50Hz (nebo jiná podle elektrosoustavy v zemi zákazníka) 4 ks: Zásuvka 3x400V / 50Hz (nebo jiná podle elektrosoustavy v zemi zákazníka) 3 ks: Vypínač osvětlení. 6 ks: Trubicová zářivka 1 x 36 W s opálovým krytem včetně trubice 36 W/20. Přívod vody: 1ks: DN 40, spodní vývod, přístupný pod podlahovým krytem z vnitřní strany kontejneru. Odvod odpadní vody: 1 ks DN 125, spodní vývod, přístupný pod podlahovým krytem z vnitřní strany kontejneru. Pivní vedení (od servisních tanků k výčepu): 1-4 ks (podle konfigurace pivovaru): DN 25, spodní vývod, přístupný pod podlahovým krytem z vnitřní strany kontejneru. Materiál 1.4301 (nerez). Mladinové vedení (od varny ke kvasným nádobám, nejsou-li umístěny ve stejném kontejneru): DN 40, spodní nebo boční vývod, přístupný pod krytem z vnitřní strany kontejneru. Materiál 1.4301 (nerez).

Maximální velikost pivovarů MOBBEER Maximální výrobní výkon minipivovaru MOBBEER je ovlivněn rozměry vnitřního prostoru kontejneru, kde omezujícím faktorem je vnitřní šířka 2.230 mm a vnitřní výška 2.100 mm (1CC) nebo 2.450 mm (1AAA). Maximální velikosti nádob a komponentů v minipivovarech MOBBEER Varna – 5,0 HL Otevřené kvasné kádě – 10 HL Zrací a servisní tanky – vertikální 10 HL, horizontální 10 HL (osa tanku je rovnoběžná s podélnou osou kontejneru) nebo 5 HL (osa tanku je kolmá na podélnou osu kontejneru) Cylindrokónické tanky – vertikální 5 HL


Technické provedení technologického vybavení minipivovaru MOBBEER Provedení varny – varna konstrukčně vychází z varny Classic Natural S (vaření z tradičních surovin), respektive LiteME Natural S (pro vaření ze sladového extraktu). Dvounádobová varna obsahuje RMV pánev a scezovací káď. RMV pánev neobsahuje míchadlo, míchání díla je zajištěno rmutovým čerpadlem. Vystírací káď je nižší než u varny Classic, neboť není umístěna do jednoho bloku s vířivou kádí – funkci vířivé kádě plní RMV pánev. Ohřev varny zajišťuje elektrický vyvíječ páry, volitelně plynový parní vyvíječ. Provedení nádob pro hlavní kvašení a zrání piva – rozměry nádob jsou uzpůsobeny pro umístění v prostoru kontejneru při zachování dostatečného manipulačního prostoru okolo nádob. Chlazení minipivovaru – studený blok minipivovaru MOBBEER se chladí prostorově vzduchem (jednoplášťové tanky), anebo glykolem (izolované dvouplášťové tanky). Otevřené kvasné kádě chlazené glykolem nebo ledovou vodou. Chlazení mladiny provedeno dvoustupňovým deskovým chladičem – první stupeň je chlazený studenou pitnou vodou, druhý stupeň dochlazován glykolem. Distribuce vyrobeného piva ke spotřebě – pivním vedením do sousední restaurace (čepování z tanků) anebo v pivních nádobách (KEGy, petainery, PET láhve). Požadavky na stavební přípravu k instalaci minipivovaru : 4 betonové patky v rozích kontejneru anebo pevný rovný povrch (beton, asfalt, štěrk) Ve stanoveném místě pod kontejnerem připravené napojení na izolovaný přívod pitné vody, kanalizaci a pivní cestu. Elektrický kabel 3x 400V / 50Hz (anebo odlišný dle místní elektrické soustavy) se samostatným jištěním podle požadavků pivovaru (30 - 80 kW) Skladovací prostor pro suroviny v blízkosti minipivovaru – možno též dodat jako samostatnou kontejnerovou jednotku. Doporučujeme : zastíněné místo anebo dodatečně vybudovaný přístřešek proti přímému slunci (např. kryté parkovací stání pro automobily)

Minipivovary MOBBEER - varna

MBR-150

MBR-250

MBR-300

MBR-500

Varna – objem vyrážené mladiny (L) Užitečný objem varných nádob (L)

150

250

300

500

1,65

2,75

3,30

5,50

Max.varný výkon inf./dek. (HL/24hod)

3,0 / 4,5

5,0 / 7,5

6,0 / 9,0

10 / 15

Max. varný výkon inf./dek. (HL/1rok)**

936 / 1404

1560 / 2340

1872 / 2808

3120 / 4608


2700

2800

2900

3500


1300

1400

1500

1800


1620

1620

1780

2100

Typ ohřevu

Pára

Pára

Pára

Pára

20´ / 40´

20´ / 40´

20´ / 40´

20´ / 40´

Kontejner

** teoretický varný výkon - závisí na množství zracích tanků


Vyráběné typy minipivovarů MOBBEER Minipivovary MOBBEER – otevřené kvašení – spodně kvašené pivo MOBBEER 150SE-OF110

Varna

Kvasné kádě

Zrací tanky

Servisní tanky

Chlazení tanků

Výstav Minimální [HL / počet / typ rok] kontejnerů 110 1x 40´

MBR-150

3x150L

4x 150L

2x 150L

AIR / GLYCOL

MOBBEER 150SE-OF201

MBR-150

5x150L

6x 150L

2x 150L

AIR / GLYCOL

201

1x40´ + 1x20´

MOBBEER 150SE-OF329

MBR-150

4x300L

7x 300L

2x 300L

AIR / GLYCOL

329

2x40´

MOBBEER 150SE-OF511

MBR-150

6x300L

12x 300L

2x 300L

AIR / GLYCOL

511

2x40´

MOBBEER 250SE-OF183

MBR-250

3x250L

4x 250L

2x 250L

AIR / GLYCOL

183

1x40´ + 1x20´

MOBBEER 250SE-OF394

MBR-250

6x250L

12x 250L

2x 250L

AIR / GLYCOL

394

2x40´

MOBBEER 250SE-OF668

MBR-250

5x500L

9x 500L

2x 500L

AIR / GLYCOL

668

2x40´

MOBBEER 300SE-OF402

MBR-300

5x300L

9x 300L

2x 300L

AIR / GLYCOL

402

2x40´

MOBBEER 300SE-OF548

MBR-300

6x300L

14x 300L

2x 300L

AIR / GLYCOL

548

2x40´

MOBBEER 300SE-OF767

MBR-300

9x300L

14x 300L

2x 300L

AIR / GLYCOL

767

2x40´

MOBBEER 300SE-OF876

MBR-300

5x600L

8x 600L

2x 600L

AIR / GLYCOL

876

2x40´

MOBBEER 300SE-OF1011

MBR-300

6x600L

9x 600L

2x 600L

AIR / GLYCOL

1011

2x40´

MOBBEER 500SE-OF913

MBR-500

6x500L

10x 500L

2x 500L

AIR / GLYCOL

913

2x40´


MBR-500

5x1000L

6x 1000L

2x 1000L

AIR / GLYCOL

1340

2x40´


MBR-500

7x1000L

10x 1000L

2x 1000L

AIR / GLYCOL

1945

2x40´+ 1x20´


MBR-500

8x1000L

15x 1000L

2x 1000L

AIR / GLYCOL

2435

3x40´

Varna

Zrací tanky

Servisní tanky

Chlazení tanků

6x 150L

2x 150L

GLYCOL

10x 150L

2x 150L

GLYCOL

201

1x40´ + 1x20´

Minipivovary MOBBEER – uzavřené kvašení – svrchně kvašené pivo MOBBEER 150SE-CF110

MBR-150

CK kvasné tanky 2x150L

Výstav Minimální [HL / počet / typ rok] kontejnerů 110 1x40´

MOBBEER 150SE-CF201

MBR-150

4x150L

MOBBEER 150SE-CF365

MBR-150

3x300L

8x 300L

2x 300L

GLYCOL

365

1x40´ + 1x20´

MOBBEER 150SE-CF548

MBR-150

5x300L

12x 300L

2x 300L

GLYCOL

548

2x40´

MOBBEER 250SE-CF183

MBR-250

2x250L

6x 250L

2x 250L

GLYCOL

183

1x40´

MOBBEER 250SE-CF394

MBR-250

4x250L

14x 250L

2x 250L

GLYCOL

394

2x40´

MOBBEER 250SE-CF668

MBR-250

5x500L

9x 500L

2x 500L

GLYCOL

668

2x40´

MOBBEER 300SE-CF402

MBR-300

4x300L

10x 300L

2x 300L

GLYCOL

402

2x40´

MOBBEER 300SE-CF548

MBR-300

5x300L

13x 300L

2x 300L

GLYCOL

548

2x40´

MOBBEER 300SE-CF767

MBR-300

7x300L

16x 300L

2x 300L

GLYCOL

767

2x40´

MOBBEER 300SE-CF876

MBR-300

4x600L

10x 600L

2x 600L

GLYCOL

876

1x40´ + 1x20´

MOBBEER 300SE-CF1011

MBR-300

5x600L

11x 600L

2x 600L

GLYCOL

1011

3x40´

MOBBEER 500SE-CF913

MBR-500

5x500L

12x 500L

2x 500L

GLYCOL

913

2x40´


MBR-500

4x1000L

8x 1000L

2x 1000L

GLYCOL

1340

2x40´+ 1x20´


MBR-500

5x1000L

12x 1000L

2x 1000L

GLYCOL

1945

2x40´+ 1x20´


MBR-500

6x1000L

17x 1000L

2x 1000L

GLYCOL

2435

3x40´

Vyráběné typy minipivovarů MOBBEER Lite Ve shodných konfiguracích vyrábíme také minipivovary MOBBEER Lite s varnou uzpůsobenou pro výrobu piva ze sladových extraktů (LiteME) a mladinového koncentrátu (LiteWC).


DESIGNOVÉ PROVEDENÍ INTERIÉROVÝCH VAREN (Platí pro varny Classic, LiteME a Compact. Varny LiteWC a Oppidum vyrábíme pouze v technologickém provedení bez designových prvků) Interiérové varny Classic, LiteME a Compact vyrábíme v pěti designových variantách.

Natural S, Natural C Základní tzv. technologické provedení varny bez funkčně nevyužívaných designových prvků. Varna neobsahuje z pohledové strany krycí plechy a ozdobné prvky. Jsou viditelné potrubní spoje, ventily, čerpadla, motory. Provedení NATURAL ocení zejména provozovatelé, kteří chtějí návštěvníkům minipivovaru dopřát pohled do útrob zajímavého konstrukčního zařízení varny, což ocení zejména technicky založení zákazníci. Je potřeba počítat s vyššími nároky na pravidelnou údržbu celé viditelné technologie, naproti tomu kromě nižších pořizovacích nákladů získá provozovatel snadnější přístup ke všem částem varny bez nutnosti demontáže zakrytování. Doporučujeme zamezit přímému přístupu návštěvníků k varně – nebezpečí popálení o horké části. Natural S – pohledová cylindrická část a horní dno nádob jsou v leštěném nerezovém provedení. Horní část varny s dvířky má parabolický anebo kónický tvar. Inspekční otvory jsou kruhové nebo oválné, opatřené technologickými tlakovými dvířky.


Natural C - pohledová cylindrická část a horní dno nádob jsou v leštěném měděném provedení. Horní část varny s dvířky má kloboukovitý tvar. Inspekční otvory jsou lichoběžníkové, opatřené designově hodnotnými dvířky s obvodovým těsněním a otočnou mechanikou s přítlakem. Páka dvířek má dřevěné madlo.

Comfort S, Comfort C Komfortní tzv. designové provedení varny s důrazem na vysokou estetickou hodnotu designu. Varna je opatřená ozdobnými mosaznými prvky, které dobře ladí s nerezovým nebo měděným provedením pokrývky. Technologická část zařízení (potrubní propojení, čerpadla, motory, ventily a klapky) je zakrytá lesklými nerezovými nebo lesklými měděnými plechy, aby vynikla krása ladných tvarů hlavních částí varny.


Provedení COMFORT je určeno především do designově hodnotných interiérů, v nichž by varna v technologickém provedení působila těžkopádně a narušovala by čistotu designu restaurace. Estetický vzhled varny je potřeba udržovat pravidelným čištěním lesklých povrchů speciálními přípravky. Servisní přístup k zakrytým částem varny je možný po jednoduché demontáži zakrytování. Comfort S – pohledová cylindrická část a horní dno nádob jsou v leštěném nerezovém provedení. Horní část varny s dvířky má parabolický anebo kónický tvar. Inspekční otvory jsou kruhové nebo oválné, opatřené technologickými tlakovými dvířky. Comfort C - pohledová cylindrická část a horní dno nádob jsou v leštěném měděném provedení. Horní část varny s dvířky má kloboukovitý tvar. Inspekční otvory jsou lichoběžníkové, opatřené designově hodnotnými dvířky s obvodovým těsněním a otočnou mechanikou s přítlakem. Páka dvířek má dřevěné madlo.


Retro C Retrospektivní provedení varny s důrazem historický vzhled na vysokou estetickou hodnotu designu. Pokrývka varny (viditelná cylindrická část nádob a klobouk) je provedená patinovanou mědí. Varna je opatřená ozdobnými mosaznými nebo měděnými prvky, které dobře ladí s měděným provedením pokrývky, viditelné měřicí aparatury (tlakoměry, teploměry), prostupy potrubí a další části varny jsou v retro stylu, korespondujícím s historickým vzhledem varny. Technologická část zařízení (potrubní propojení, čerpadla, motory, ventily a klapky) je zakrytá patinovanými měděnými plechy, aby vynikl starobylý design varny. Provedení RETRO je určeno především do interiérů, laděných v historickém stylu, v nichž by varna v technologickém nebo lesklém provedení narušovala estetickou čistotu designu. Estetický vzhled varny je potřeba udržovat pravidelným čištěním patinovaných povrchů speciálními přípravky. Servisní přístup k zakrytým částem varny je možný po jednoduché

demontáži zakrytování. Pohledová cylindrická část a horní dno nádob jsou v matném patinovaném měděném provedení. Horní část varny s dvířky má kloboukovitý tvar. Inspekční otvory jsou lichoběžníkové, opatřené designově hodnotnými retro – dvířky.


SYSTÉM OVLÁDÁNÍ PIVOVARU

Varny Breworx/Mobbeer Classic, Lite ME a Breworx Compact vyrábíme ve třech úrovních vybavenosti systémem měření, regulace a automatizace. Varny Lite MC vyrábíme jen v úrovni řízení MC a CC.

I . Ovládací el. pult MC (manuální ovládání): Manuálně řízená varna, jednoduchý tlačítkový ovladací panel se základními ovladacími a měřicími prvky. Manuálně jsou nastavovány potrubní cesty, zapínány motory a čerpadla, teploty a časy hlídá sládek.

II. Ovládací el. pult CC (centrální ovládání): Manuálně řízená varna s podporou PLC s většinou operací ovládaných z centrálního ovladacího panelu s ovladacími a měřicími prvky. Ovladací panel je řešený dotykovým displejem anebo mechanickými spínači a regulátory – z něj jsou centrálně řízeny motory, ohřev a nastavovány cesty.

III. Ovládací el. pult SA (poloautomatické ovládání): Automaticky řízená varna s podporou počítače s většinou operací ovládaných počítačem - dle programu zadaného z centrálního ovladacího panelu. Ovladací panel je řešený dotykovým displejem . Sládek vybere recepturu a spustí program, který sám řídí výrobní proces. Sládek jej kontroluje a provádí laboratorní testy, ošetřuje nestandardní stavy a zajišťuje přípravu surovin a varny pro proces.


Popis úrovní řízení pivovarů Breworx a Mobbeer (Platí pro varny Breworx/Mobbeer Classic a Compact . U varen Lite neobsahuje řízení ty funkce, které výrobní proces mladiny z koncentrátů nezahrnuje) I. MC - manual control - manuálně řízená varna, jednoduchý tlačítkový ovladací panel se základními ovladacími a měřicími prvky : o

Veličiny zobrazované a ovládané na ovladacím panelu : Zapnout / vypnout varnu Centrální STOP Světlo varny zap/vyp Motor kotle - frekvenčně řízené, krokově nastavitelné otáčky Motor scezovačky - frekvenčně řízené, krokově nastavené otáčky Rmuto-scezovací čerpadlo - frekvenčně řízené, krokově nastavitelné otáčky Mladinové čerpadlo - frekvenčně řízené, krokově nastavitelné otáčky Teplota kotle - zobrazování, regulace - krokově nastavitelná (uložení nastavené teploty spouští ohřev varny, je-li teplota díla snímaná termočidlem nižší než nastavená) Teplota spílané mladiny za výměníkem – zobrazování

o

Veličiny zobrazované mimo ovladací panel : Teplota napouštěné vody ve směšovači - zobrazovaná teploměrem, mixování teplé a studené vody řešeno ručními ventily u směšovače Teplota vody v zásobníku horké vody (boileru) Teplota vody v zásobníku ledové vody Teplota vody / páry v kondenzátoru brýdových par (ručičkový teploměr) Výška hladiny v zásobníku horké vody (vnější skleněný trubicový stavoznak) Výška hladiny v zásobníku ledové vody (vnější skleněný trubicový stavoznak) Výška hladiny ve vířivé kádi (vnější skleněný trubicový stavoznak) Zákal díla, sladiny, mladiny - přes průhledítka Kumulovaný průtok napouštěné vody - mechanický průtokoměr se zobrazením protečeného množství vody

o

Automaticky je ovládáno : Topení parním vyvíječem v závislosti na nastavené teplotě kotle a boileru (na ovl. panelu varny) : Topný výkon vyvíječe páry Elektromagnetické ventily parních duplikátorů

o

Manuálně je ovládáno : Všechny klapky a ventily kromě ohřevu varny - ruční nastavení potrubních cest Zdvih kypřidla - krokově nastavitelný - pneumatické ovládání pomocí vzduch. ventilů, anebo mechanicky Ovládání komínových klapek - ruční pákou u klapky Sypání sladového šrotu - ručně z pytlů přes inspekční dvířka Sypání chmele - ručně z pytlíků přes inspekční dvířka Hlídání časů - "kuchyňské" hodiny se zvonkem (nic samy nevypínají ani nespouštějí)

o

Do paměti počítače je ukládáno : žádné údaje


2.

II. CC - central control - manuálně řízená varna s podporou PLC s většinou operací ovládaných z centrálního ovladacího panelu s ovladacími a měřicími prvky. Ovladací panel je řešený dotykovým displejem anebo mechanickými spínači a regulátory : o Veličiny zobrazované a ovládané na ovladacím panelu : Zapnout / vypnout varnu Centrální STOP Světlo varny zap/vyp Motor kotle - frekvenčně řízené, krokově nastavitelné otáčky Motor scezovačky - frekvenčně řízené, krokově nastavené otáčky Rmuto-scezovací čerpadlo - frekvenčně řízené, krokově nastavitelné otáčky Mladinové čerpadlo - frekvenčně řízené, krokově nastavitelné otáčky Teplota kotle - zobrazování, regulace - krokově nastavitelná (po uložení nastavené teploty počítač spouští ohřev varny, je-li teplota díla snímaná termočidlem nižší než nastavená) Teplota mixované vody ve směšovači - zobrazování, regulace - krokově nastavitelná (po uložení nastavené teploty počítač ovládá servoventily horké a studené vody) Teplota spílané mladiny za výměníkem - zobrazování, regulace - krokově nastavitelná (po uložení nastavené teploty počítač ovládá otáčky mladinového čerpadla a čerpadla ledové vody ) Teplota vody v zásobníku horké vody (boileru) - zobrazování, regulace (uložení nastavené teploty spouští ohřev boileru, je-li teplota díla snímaná termočidlem nižší než nastavená) Teplota vody v zásobníku ledové vody - zobrazování (snímáno termočidlem v ZLV) Výška hladiny v zásobníku horké vody - zobrazování (podle údaje z tlakoměru v ZHV) Výška hladiny v zásobníku ledové vody - zobrazování (podle údaje z tlakoměru v ZLV) Výška hladiny ve vířivé kádi - zobrazování (podle údaje z tlakoměru ve VK) Nastavení ve varném cyklu používaných potrubních cest (dálkové otvírání a zavírání klapek) Otevírání / zavírání servoventilu sprch kondenzátoru brýdových par - regulace Kumulovaný průtok mixované vody - digitální průtokoměr (nastavení požadovaného množství vody, automatické dávkování nastaveného množství napouštěné vody)

o

Veličiny zobrazované mimo ovladací panel : Teplota vody v zásobníku horké vody (boileru) - (ručičkový teploměr - redundantně) Teplota vody v zásobníku ledové vody - (ručičkový teploměr) Teplota vody / páry v kondenzátoru brýdových par (ručičkový teploměr - redundantně) Výška hladiny v zásobníku horké vody (vnější skleněný trubicový stavoznak - redundantně) Výška hladiny v zásobníku ledové vody (vnější skleněný trubicový stavoznak - redundantně) Výška hladiny ve vířivé kádi (vnější skleněný trubicový stavoznak - redundantně) Zákal díla, sladiny, mladiny - přes průhledítka

o

Automaticky je ovládáno : Topení párou v závislosti na nastavené teplotě kotle a boileru (na ovl. panelu varny) : Topný výkon vyvíječe páry Elektromagnetické ventily parních duplikátorů Mixování teplé a studené vody v závislosti na nastavené požadované teplotě mixované vody (na ovl. panelu varny)

o

Manuálně je ovládáno : Méně často používané klapky a ventily - ruční nastavení potrubních cest Zdvih kypřidla - krokově nastavitelný - pneumatické ovládání pomocí vzduch. ventilů, anebo mechanicky Ovládání komínových klapek - ruční pákou u klapky Sypání sladového šrotu - ručně z pytlů přes inspekční dvířka Sypání chmele - ručně z pytlíků přes inspekční dvířka Hlídání časů - "kuchyňské" hodiny se zvonkem (nic samy nevypínají ani nespouštějí) Manuální centrální STOP

o

Do paměti počítače je ukládáno : Průběhy teplot, nastavení dálkově ovládaných klapek a ventilů, otáčky čerpadel a motorů, průtoky a protečená množství - vše na časové ose dle jednotlivých várek. Záznam se spouští automaticky s každou provedenou akcí z ovl.panelu.


III. SA - semi-automatic control - poloautomaticky řízená varna s podporou počítače s většinou operací ovládaných automaticky - dle programu zadaného z centrálního ovladacího panelu. Ovladací panel je řešený dotykovým displejem :

o

Veličiny zobrazované a ovládané na ovladacím panelu : Zapnout / vypnout varnu Centrální STOP Světlo varny zap/vyp Výběr druhu piva z navolených receptů a přípravné kroky Zadání parametrů surovin (Extrakt sladu dle průvodního listu od dodavatele sladu) Zobrazí se doporučená množství sladového šrotu různých sladů dle navolené receptury (informace pro šrotování - je potřeba namlít) Zobrazí se doporučená množství různých druhů chmele dne navolené receptury (je potřeba navážit a vložit dávky do zásobníků chmele) Zobrazí se informace o předpokládané době přípravy mladiny Zobrazí se instrukce pro ruční nastavení varny před spuštěním automatu - je potřeba jednotlivé kroky provést a potvrdit. Zobrazí se případná chybová hlášení a instrukce k odstranění chyb (např. nedostatečná teplota vody v ZHV/ZLV, nedostatečné množství vody v ZHV/ZLV apod.) Sládek provede všechny přídavné kroky a spustí provádění programu Kroky nastaveného programu, jejich časy a průběhy, aktuálně probíhající krok, zbývající čas do dokončení probíhajícího kroku, zbývající čas do dokončení celé várky ... Volba Auto / Man - Možnost kdykoli přejít do manuálního režimu – emulace úrovně CCG (central controlling)

o

Veličiny zobrazované mimo ovladací panel : Teplota vody v zásobníku horké vody (boileru) - (ručičkový teploměr - redundantně) Teplota vody v zásobníku ledové vody - (ručičkový teploměr) Teplota vody / páry v kondenzátoru brýdových par (ručičkový teploměr - redundantně) Výška hladiny v zásobníku horké vody (vnější skleněný trubicový stavoznak - redundantně) Výška hladiny v zásobníku ledové vody (vnější skleněný trubicový stavoznak - redundantně) Výška hladiny ve vířivé kádi (vnější skleněný trubicový stavoznak - redundantně) Zákal díla, sladiny, mladiny - přes průhledítka

o

Automaticky je ovládáno : Topení párou v závislosti na nastavené teplotě kotle a boileru (na ovl. panelu varny) : Topný výkon vyvíječe páry Elektromagnetické ventily parních duplikátorů Mixování teplé a studené vody v závislosti na nastavené požadované teplotě mixované vody (na ovl. panelu varny) Motor RMV pánve - frekvenčně řízené, krokově nastavitelné otáčky, čas chodu motoru Motor scezovačky - frekvenčně řízené, krokově nastavené otáčky, čas chodu motoru Rmuto-scezovací čerpadlo - frekvenčně řízené, krokově nastavitelné otáčky, čas chodu čerpadla Mladinové čerpadlo - frekvenčně řízené, krokově nastavitelné otáčky, čas chodu čerpadla Teplota kotle - zobrazování, regulace – průběh teplot je dán navoleným programem (receptem) Teplota mixované vody ve směšovači - zobrazování, regulace, průběh teplot je dán navoleným programem (receptem) - (počítač ovládá servoventily horké a studené vody) Teplota spílané mladiny za výměníkem - zobrazování, regulace - průběh teplot je dán navoleným programem (receptem) - (počítač ovládá otáčky čerpadla) Teplota vody v zásobníku horké vody (boileru) - zobrazování, regulace (uložení nastavené teploty spouští ohřev boileru, je-li teplota díla snímaná termočidlem nižší než nastavená)


Teplota vody v zásobníku ledové vody - zobrazování (snímáno termočidlem v ZLV) Výška hladiny v zásobníku horké vody - zobrazování (podle údaje z tlakoměru v ZHV) Výška hladiny v zásobníku ledové vody - zobrazování (podle údaje z tlakoměru v ZLV) Výška hladiny ve vířivé kádi - zobrazování (podle údaje z tlakoměru ve VK) Nastavení ve varném cyklu používaných potrubních cest (dálkové otvírání a zavírání klapek) – dle navoleného programu Otevírání / zavírání servoventilu sprch kondenzátoru brýdových par – autoregulace – podle teploty brýdových par snímaných termočidlem v kondenzátoru. Kumulovaný průtok mixované vody - digitální průtokoměr (nastavení požadovaného množství vody, automatické dávkování nastaveného množství napouštěné vody podle navoleného programu) Zdvih kypřidla - krokově nastavitelný - pneumatické ovládání pomocí vzduch. ventilů, podle navoleného programu. Sypání chmele – automaticky ze tří zásobníků podle navoleného programu Program řídí automaticky varný proces od vystírání (kromě sypání sladového šrotu), přes rmutování, scezování, chmelovar, víření mladiny až po spílání. Přivolání sládka k chemickým zkouškám v průběhu vaření – zvonkem nebo SMS Přivolání sládka v případě nestandardních stavů a chyb, detekovaných programem. Možnost současného průběhu první a druhé várky . Během odpočinku mladiny ve vířivé kádi a při následném spílání již může probíhat současně vystírka a rmutování druhé várky, je-li vyčištěná scezovací káď od sladového mláta. Automatické zpracování záznamů – varných listů.

o

Manuálně je ovládáno : Méně často používané klapky a ventily - ruční nastavení potrubních cest Sanitační cesty Ovládání komínové klapky RMV pánve a scezovací kádě - ruční pákou u klapky Sypání sladového šrotu - ručně z pytlů přes inspekční dvířka (není-li varna vybavená automatickým šnekovým dopravníkem šrotu od šrotovníku) Kontrola zcukření (jodová zkouška) – sládek je přivolán zvonkem nebo SMS Měření extraktu (hustoměrem) – sládek je přivolán zvonkem nebo SMS Výběr sladového mláta – sládek je přivolán zvonkem nebo SMS, anebo na konci varného cyklu Výběr chmelového mláta – na konci varného cyklu Jakákoli sekvence programu v případě navolení manuálního režimu, anebo po kritické chybě hlášené programem. Manuální centrální STOP

o

Do paměti počítače je ukládáno : •

Průběhy teplot, nastavení dálkově ovládaných klapek a ventilů, otáčky čerpadel a motorů, průtoky a protečená množství - vše na časové ose dle jednotlivých várek. Záznam se spouští automaticky po navolení programu (receptury)


Rozvody varny v prevedení MC: -

1 ks - směšovač vody, 1 ks - rozvaděč páry, 1 ks - čerpadlo rmutu, 1 ks - čerpadlo mladiny, 1 ks - čerpadlo horké vody, 31 ks - manuální zavírací klapky, ventily, 3 ks - pneumatické ventily, 3 ks – elektromagnetické ventily, 2 ks - indukční průtokoměr, 4 ks - snímače teploty, 1 ks - snímač hladiny, 1 ks - indikátor pěny, 1 ks – průhledítko scezování s osvětlením, 6 ks - filtry, 11 ks - zpětné ventily, 4 ks - odváděče kondenzátu, 1 ks - provzdušňovací svíčka s osvětlením, 1 ks - jednostupňový, deskový, celonerezový chladič mladiny

Rozvody varny v provedení CC: -

1 ks - směšovač vody, 1 ks - rozvaděč páry, 1 ks - čerpadlo rmutu, 1 ks - čerpadlo mladiny, 1 ks - čerpadlo horké vody, 14 ks - manuální zavírací klapky, ventily, 17 ks - pneumatické klapky, 3 ks - pneumatické ventily, 1 ks – klapka s ovládáním (servo), 3 ks – elektromagnetické ventily, 2 ks - indukční průtokoměr,

- 4 ks - snímače teploty, - 1 ks - snímač hladiny, - 1 ks - indikátor pěny, - 1 ks – průhledítko scezování s osvětlením, - 6 ks - filtry, - 11 ks - zpětné ventily, - 4 ks - odváděče kondenzátu, - 1 ks - provzdušňovací svíčka s osvětlením, - 1 ks - jednostupňový, deskový, celonerezový chladič mladiny

Rozvody varny v provedení SA: -

1 ks - směšovač vody, ks - rozvaděč páry, 1 ks - čerpadlo rmutu, 1 ks - čerpadlo mladiny, 1 ks - čerpadlo horké vody, 14 ks - manuální zavírací klapky, ventily, 17 ks - pneumatické klapky, 3 ks - pneumatické ventily, 1 ks – klapka s ovládáním (servo), 3 ks – elektromagnetické ventily, 2 ks - indukční průtokoměr, 4 ks - snímače teploty, 1 ks - snímač hladiny, 1 ks - indikátor pěny, 1 ks – průhledítko scezování s osvětlením, 6 ks - filtry, 11 ks - zpětné ventily, 4 ks - odváděče kondenzátu, 1 ks - provzdušňovací svíčka s osvětlením, 1 ks - jednostupňový, deskový, celonerezový chladič mladiny


LABORATORNÍ UMÝVADLO s chladičem vzorků: Při chmelovaru, ale také během hlavního kvašení, je potřeba provádět opakovaná měření „stupňovitosti piva“, tedy správně tzv. extraktu původní mladiny EPM. Tato veličina určuje v podstatě procentuální podíl látek, extrahovaných ze sladu a chmele, v celkovém objemu vyrážené mladiny. Při chmelovaru dochází k postupnému odpařování vody z roztoku mladiny, čímž dochází k pomalému nárůstu hustoty mladiny, a tedy k také nárůstu EPM. Chmelovar ukončuje sládek ve chvíli, kdy EPM odpovídá požadované hodnotě podle konkrétního receptu. Jelikož je nesnadné měřit jednotku EPM přímo, měří ji sládek nepřímo pomocí hustoměru. Pomocí převodní stupnice na kalibrovaném hustoměru tak snadno odečtem zjistí aktuální EPM měřené mladiny. Pro správný odečet hustoty roztoku a EPM je ale potřeba, aby měřený roztok měl přesně teplotu, udanou na hustoměru. Proto pro zajištění požadované teploty vzorků mladiny musíme vzorek mladiny, odebraný při chmelovaru z mladinové pánve, anebo při hlavním kvašením z kvasné nádoby, zchladit na měřicí teplotu. K tomu slouží laboratorní umývadlo s chladicím válcem, do něhož ponoříme další nerezový válec s odebraným vzorkem mladiny. Chladicím válcem protéká studená voda a ochlazuje vnořený válec se vzorkem. Do válce se vzorkem mladiny vložíme hustoměr tak, aby se nedotýkal stěny válce, a sledujeme na integrovaném teploměru teplotu postupně zchlazované mladiny. Ve chvíli, kdy teplota mladiny dosáhne měřicí teploty, odečteme na převodní stupnici hodnotu EPM a zapíšeme ji do varného listu. Umývadlem s chladičem vzorků a vzorkovacím válcem je vybavena každá naše varna. Stejně tak dodáváme jako nedílné vybavení každého pivovaru dva hustoměry, z toho jeden kalibrovaný s certifikátem o kalibraci.

Poznámka : rozměry umývadla s chladičem vzorků se mohou lišit podle typu a velikosti varny.


DESKOVÝ VÝMĚNÍK - chlazení mladiny, chlazení ledové vody, příprava horké vody rekuperací Mladinu, která je meziproduktem při výrobě piva po chmelovaru, je potřeba před napuštěním do kvasných nádob zchladit na zákvasnou teplotu, která je u spodně kvašených druhů piva 6 °C, u svrchně kvašených druhů piva 15 - 25°C. Mladina má po chmelovaru ve vířivé kádi teplotu cca 95°C. Její zchlazení na požadovanou zákvasnou teplotu je potřeba provést v době nepřesahující 60 minut. Pro splnění těchto požadavků se používá deskový chladič (deskový výměník tepla), který je zařazen mezi vířivou káď a kvasné nádoby. Jeho druhotnou funkcí je rekuperace tepla, které je potřeba odejmout horké mladině. Teplo je akumulováno v zásobníku horké vody a následně využíváno pro potřeby pivovaru. Deskový výměník DV1 pro chlazení mladiny podle typu pivovaru používáme buďto 1-stupňový, anebo 2-stupňový. Pro 1-stupňový chladič platí, že chladicím médiem je ledová voda ze zásobníku ledové vody, která průchodem přes deskový chladič odejme teplo mladině a jako voda horká je uchována v zásobníku horké vody. Pro 2-stupňový chladič se používá v prvním stupni jako chladicí médium studená voda o teplotě 5 - 25°C (z vodovodu nebo vrtu) a ve druhém stupni pak glykol o teplotě -4°C. Druhý deskový výměník DV2 pak u vybraných typů pivovarů používáme pro přípravu ledové vody v zásobníku ledové vody, která se následně použije pro chlazení mladiny (viz 1-st.chl.mladiny)

Pro velikost varny Značka výměníku Uspořádání výměníku Výška [mm] Šířka [mm] Hloubka [mm] Počet desek

1,5 HL SWEP

2,5 HL SWEP

3,0 HL SWEP

5,0 HL SWEP

6,0 HL SWEP

10 HL SWEP

12 HL SWEP

20 HL SWEP

30 HL SWEP

40 HL SWEP

B10 x 20 286 119

B10 x 30 286 119

B10 x 30 286 119

B10 x 40 286 119

B10 x 40 286 119

B28 x 36 526 117

B28 x 40 526 117

B28 x 56 526 117

B28 x 76 526 117

B120T x 70 526 243

49 20

71 30

71 30

94 40

94 40

88 36

94 40

134 56

183 76

229 70

Pro velikost varny (Oppidum) Značka výměníku Uspořádání výměníku Výška [mm] Šířka [mm] Hloubka [mm] Počet desek

10 HL SWEP

20 HL SWEP

40 HL SWEP

60 HL SWEP

80 HL SWEP

B28 x 36 526

B28 x 56 526

B120T x 70 526

B120T x 100 526

B120T x 140 526

119 94 36

119 138 56

243 229 70

243 297 100

243 389 140 67


ZÁSOBNÍK LEDOVÉ VODY –voda pro chlazení mladiny Zásobník ledové vody (ZLV) slouží k přípravě ledové vody (pomocí chladicí glykolové jednotky a deskového výměníku DV2) a k jejímu uchování do doby, kdy se veškerý obsah nádoby využije pro chlazení mladiny na zákvasnou teplotu (pomocí deskového výměníku DV1). Průchodem ledové vody deskovým výměníkem DV1 dojde jednak k odejmutí tepla mladině, dále se ledová voda stane vodou horkou, která je následně uchováno v zásobníku horké vody. Zásobník ledové vody je izolovanou válcovou nádobou, vybavenou vnějším stavoznakem, teploměrem a čerpadlem ledové vody. U pivovarů s úrovní řízení SA je ZLV dále vybaven snímačem tlaku a teploty s přenosem dat do řídicího počítače. U pivovarů Breworx Compact a Oppidum je ZLV integrován přímo do tělesa varny. U zjednodušených typů pivovarů (Lite a volitelně i jiné), vybavených dvoustupňovým deskovým výměníkem pro chlazení mladiny, se ZLV nepoužívá.


Pro varny Classic a Compact Velikost varny Nádrž na ledovou vodu Užitečný objem /HL/ Celkový objem /HL/ Vnější rozměry: průměr Ø x výška /mm/ Vnitřní průměr Ø /mm/ Výška vnitřní valcové části /mm/ Izolace polyuretan tl. /mm/ Hmotnost prázdné nádrže /kg/ Hmotnost plné nádrže /kg/ Max. pracovní přetlak /bar/

Pro varny Oppidum Velikost varny Nádrž na ledovou vodu Užitečný objem /HL/ Celkový objem /HL/ Vnější rozměry: průměr Ø x výška /mm/ Vnitřní průměr Ø /mm/ Výška vnitřní valcové části /mm/ Izolace polyuretan tl. /mm/ Hmotnost prázdné nádrže /kg/ Hmotnost plné nádrže /kg/ Max. pracovní přetlak /bar/

Parametry 1,5 HL 2,1 HL 2,1 2,4 600 x 2000 500

2,5 HL 3,5 HL 3,5 4 700 x 2200 600

3,0 HL 4,2 HL 4,2 4,8 700 x 2500 600

5,0 HL 7,0 HL 7 8 950 x 2200 850

6,0 HL 8,4 HL 8,4 9,7 950 x 2500 850

10 HL 14 HL 14 16 1200 x 2500 1100

12 HL 17 HL 17 20 1200 x 2900 1100

20 HL 28 HL 28 32 1550 x 2800 1450

30 HL 42 HL 42 35 1600 x 3100 1450

40 HL 56 HL 56 65 2000 x 3500 1850

1200 50

1400 50

1700 50

1400 50

1700 50

1700 50

2100 50

1900 50

2100 75

2400 75

178 418 0

204 604 0

216 696 0

267 1067 0

293 1263 0

395 1995 0

449 2449 0

649 3849 0

904 4404 0

1158 7658 0

Parametry 10 HL 14 HL 14 16 1330 x 2400 1250 1300 75 395 1995 0

20 HL 28 HL 28 32 1680 x 2690 1600 1590 75 649 3849 0

40 HL 56 HL 56 64 2150 x 3140 2000 2040 75 1158 7558 0

60 HL 84 HL 54 62 2500 x 2930 2350 1430 75 1122 7322 0

80 HL 112 HL 112 129 2900 x 3550 2700 2250 100 2176 15076 0

Poznámka : Varny LiteME a LiteWC neobsahují zásobník ledové vody (chlazení mladiny se provádí 2-stupňovým deskovým výměníkem studenou vodou z vodovodu a následně dochlazování glykolem.


ZÁSOBNÍK HORKÉ VODY - bojler Zásobník horké vody (ZHV) slouží k uchování, a v případě potřeby také dohřevu horké vody. Horkou vodu získává pivovar především rekuperací tepla při chlazení mladiny v deskovém výměníku DV1. Dále je možné získat další teplou vodu při používání kondenzátoru brýdových par s rekuperací tepla brýdových par, vznikajících při vaření rmutů a při chmelovaru(volitelné příslušenství pivovaru). V takovém případě se do pivovaru přidává sekundání zásobník horké vody. Není-li horké vody dostatek, anebo když horká voda v zásobníku při delší pauze vychladne, je možné dohřát vodu průchodem horké páry výměníkem, který je integrován do spodní části nádoby.


Pro varny Classic a Compact Velikost varny Nádrž na horkou vodu Užitečný objem /HL/ Celkový objem /HL/ Vnější rozměry: průměr Ø x výška /mm/ Vnitřní průměr Ø /mm/ Výška vnitřní valcové části /mm/ Izolace polyuretan tl. /mm/ Hmotnost prázdné nádrže /kg/ Hmotnost plné nádrže /kg/ Max. pracovní přetlak /bar/ Max. pracovní přetlak v trubkovém výměníku /bar/

Parametry 1,5 HL 2,1 HL 2,1 2,4 600 x 2000 500

2,5 HL 3,5 HL 3,5 4 700 x 2200 600

3,0 HL 4,2 HL 4,2 4,8 700 x 2500 600

5,0 HL 7,0 HL 7 8 950 x 2200 850

6,0 HL 8,4 HL 8,4 9,7 950 x 2500 850

10 HL 14 HL 14 16 1200 x 2500 1100

12 HL 17 HL 17 20 1200 x 2900 1100

20 HL 28 HL 28 32 1550 x 2800 1450

30 HL 42 HL 42 35 1600 x 3100 1450

40 HL 56 HL 56 65 2000 x 3500 1850

1200 50

1400 50

1700 50

1400 50

1700 50

1700 50

2100 50

1900 50

2100 75

2400 75

178 418 0

204 604 0

216 696 0

267 1067 0

293 1263 0

395 1995 0

449 2449 0

649 3849 0

904 4404 0

1158 7658 0

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

Pro varny Oppidum Velikost varny Nádrž na horkou vodu Užitečný objem /HL/ Celkový objem /HL/ Vnější rozměry: průměr Ø x výška /mm/ Vnitřní průměr Ø /mm/ Výška vnitřní valcové části /mm/ Izolace polyuretan tl. /mm/ Hmotnost prázdné nádrže /kg/ Hmotnost plné nádrže /kg/ Max. pracovní přetlak /bar/ Max. pracovní přetlak v trubkovém výměníku /bar/

Parametry 10 HL 14 HL 14 16 1330 x 2400 1250 1300 75 395 1995 0

20 HL 28 HL 28 32 1680 x 2690 1600 1590 75 649 3849 0

40 HL 56 HL 56 64 2150 x 3140 2000 2040 75 1158 7558 0

60 HL 84 HL 54 62 2500 x 2930 2350 1430 75 1122 7322 0

80 HL 112 HL 112 129 2900 x 3550 2700 2250 100 2176 15076 0

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

Poznámka : Varny LiteME a LiteWC neobsahují zásobník ledové vody - chlazení mladiny se provádí 2-stupňovým deskovým výměníkem studenou vodou z vodovodu a následně dochlazování glykolem.

HORKOVODNÍ VODÁRNA Tlak horké vody v potrubním systému je zajištěn pomocí horkovodní vodárny, která je rovněž součástí námi dodávaných pivovarů. Vodárna může být nahrazena speciálním čerpadlem, zajišťujícím stejnou funkci. 71 Copyright : Mobilní pivovary s.r.o., Výstavní 1928/9, 702 00 Ostrava 1, Czech republic WEB : http://www.mobilnipivovary.cz/ http://www.czechminibreweries.com , e-mail : [email protected]

MAČKADLO SLADU (ŠROTOVNÍK) – příprava sladového šrotu pro vystírku Před započetím varného procesu je potřeba namačkat zrna sladu předepsaným způsobem, tj. obnažit endosperm zrna bez porušení celistvosti pluch. Dodržení správného způsobu namačkání sladu je nezbytným předpokladem kvalitně vyrobeného piva. Namačkání sladu, tzv. šrotování, se provádí v zařízení nazvaném mačkadlo sladu, jinak také šrotovník. Šrotovník dodáváme standardně v provedení bez dalšího příslušenství, volitelně pak včetně zásobníku sladového šrotu, sypacích schodů, dopravníku sladového šrotu a s nádypkou do varny.

Šrotovník sladu bez dopravníku Výkonný šrotovník sladu o výkonu až 1000 kg sladu / hod. Je vybaven pytlovacím stojanem pro pohodlné plnění 2 pytlů namletým sladovým šrotem. U šrotovníků s výkonem nad 3 kW je již nutné kvůli výšky násypky sladu opatřit sestavu schůdky. U menších šrotovníků schůdky rovněž doporučujeme.

Typ mačkadla sladu Výkon motoru /kW/ Hmotnostní výkon (kg/h) Hmotnost /kg/ Nastavitelná vzdálenost mezi válci /mm/ Sběr šrotu

MM-80

MM-600

1,0 80 40 0,2 - 4,5

2,2 600 163 0,2 - 4,5 Pytle / Zásobník

Pytle

MM-800 3,0 800 195 0,2 - 4,5 Pytle / Zásobník

MM-1800 5,5 1800 478 0,2 - 4,5 Pytle / Zásobník

MM-4000 11 4000 998 0,2 - 4,5 Zásobník


KOMFORTNÍ DOPLŇKY PRO ŠROTOVÁNÍ SLADU Šrotovník sladu se zásobníkem, schody, dopravníkem šrotu a násypkou do varny Volitelná výbava pivovaru. Výkonný šrotovník sladu o výkonu až 4000 kg sladu / hod. Je vybaven zásobníkem namletého šrotu a šnekovým dopravníkem namletého šrotu, kterým se dopravuje sladový šrot do násypky RMV pánve.

Pro varny s objemem vyrážené mladiny nad 6 HL jsou sypání sladu do násypky šrotovníku, sběr namletého šrotu do pytlů a ruční vystírání z pytlů již fyzicky dosti náročnou prací. Nutnost používání malého šrotovníku má za následek zdlouhavou přípravu surovin před varným procesem. Proto k větším varnám doporučujeme šrotovníky o větších výkonech, které však jsou již příliš vysoké pro ruční sypání sladu do násypky. K těmto šrotovníkům dodáváme rozšiřující šrotovací sestavu : zásobník sladového šrotu, společně se schůdky, šnekovým dopravníkem a násypkou sladového šrotu.


SCHODY KE ŠROTOVNÍKU Typ schodů Pro varnu Počet schodů /ks/

SMM 4

SMM 5

SMM 7

SMM 9

2,5 - 6 HL

10 - 12 HL

20 HL

30 - 80 HL

4

5

7

9

Materiál (nerez)

1.4301

1.4301

1.4301

1.4301

Rozměry /mm/: - šířka - délka - výška Hmotnost /kg/

800 1050 1950 70

1000 1230 2350 90

1000 1680 2950 130

1000 2150 3450 180

Nohy nastavitelné

4 ks

4 ks

4 ks

4 ks

ZÁSOBNÍK SLADOVÉHO ŠROTU Typ zásobníku slad.šrotu Pro varnu Hmotnostní objem zásobníku /kg/ Materiál (nerez) Rozměry /mm/: - šířka - délka - výška Hmotnost prázdného zásobníku /kg/ Hmotnost plného zásobníku /kg/ Nohy nastavitelné

MS80 2,5 – 3 HL

MS– 120 5-6 HL

MS200 10-20 HL

MS240

MS350

MS480

MS700

MS1000

MS1200

10 HL

12 HL

20 HL

40 HL

60 HL

80 HL

80

120

200

240

350

480

700

1000

1200

1.4301

1.4301

1.4301

1.4301

1.4301

1.4301

1.4301

1.4301

1.4301

1000 1000 1450

1000 1000 1450

1250 1250 1500

1250 1250 1540

1250 1500 1500

1500 2000 3400

1500 2000 3400

2000 2000 3400

2000 2000 3550

160

160

175

180

220

260

320

400

430

240

280

375

420

570

740

1020

1400

1630

4 ks

4 ks

4 ks

4 ks

4 ks

4 ks

4 ks

4 ks

4 ks

ŠNEKOVÝ DOPRAVNÍK SLADOVÉHO ŠROTU Typ Pro varnu

SC 500 2,5 – 20 HL

SC 2000 40 – 80 HL

Hmotnostní výkon (kg/h)

500

2000

El. příkon /kW/

1,4

3,0

Ø 90 x 4000 až 8000

Ø 150 x 5000 až 8000

280

350

PE - flexibilná

INOX - pevná

Rozměry: průměr x délka /mm/ (délka volitelná podle dispozic) Hmotnost /kg/ Materiál trubky


NÁDOBY PRO KVASNÝ PROCES Varný proces, což je první fáze výrobního cyklu piva, je následována druhou fází, tzv. kvasným procesem, neboli fermentací. Kvašení mladiny je projevem metabolismu pivovarských kvasinek, které se přidávají po okysličení do mladiny ihned poté, co je zchlazená na zákvasnou teplotu a přečerpána z varny do kvasných nádob. Úkolem pivovarských kvasinek ve fázi hlavního kvašení je přeměnit část cukrů v mladině na alkohol. Při stanoveném stupni prokvašení je proces hlavního kvašení přerušen (nesmí dojít k úplné přeměně 100% cukrů). Tzv. mladé či také zelené pivo je přečerpáno do dalších nádob, kde pokračuje kvasný proces již s menší intenzitou, zato při nižší teplotě a vyšším tlaku, přičemž se pivo sytí oxidem uhličitým. Této části kvasného procesu se říká zrání piva, jinak také ležení piva. Vzhled a konstrukce nádob pro hlavní kvašení se liší podle zvolené technologie. V našich minipivovarech používáme obě nejrozšířenější technologie hlavního kvašení, které lze v rámci jednoho pivovaru také kombinovat a vyrábět tak piva různého druhu a senzorických vlastností.

Klasická otevřená technologie hlavního kvašení Technologie otevřeného kvašení v otevřených kvasných kádích na spilce je typická hlavně pro výrobu spodně kvašených piv. Umožňuje zejména pohodlný sběr deky z mrtvých kvasinek v poslední fázi hlavního kvašení, což je předpokladem výroby kvalitního spodně kvašeného piva tradiční chuti. Otevřená technologie je naopak zcela nevhodná pro výrobu svrchně kvašených piv, neboť přístup vzduchu k aktivním kvasinkám na hladině piva mívá za následek jeho kontaminaci nežádoucími organismy. Styl spodního kvašení zahrnuje všechna spodně kvašená piva za pomocí spodních kvasnic rodu Saccharomyces uvarum. Mezi spodně kvašená piva spadá většina světové produkce, mimo jiné i ležák českého typu — Pilsner. Patří sem ale také například Dortmunder, Bock, Marzen a další piva s označením lager.


Spodně kvašená piva jsou vyrábněna při teplotách kolem 6-10 °C. Poté měsíc a déle leží (od toho označení „ležák“) při teplotách blízkých nule což zajistí, mimo jiné, rozptýlení sirných látek vytvořených při hlavním kvašení. Přesto že pivo typu ležák je definované zejména spodním kvašením, hlavní rozdíl mezi spodními a svrchními kvasinkami je v jejich schopnosti zpracovat sacharidy složené z galaktózy, fruktózy a glukózy — zpracovat tedy všechny dostupné cukry, což má za následek lepší dosažitelné prokvašení. Svrchní kvasinky tuto schopnosti nemají a tudíž je pivo svrchně kvašené obvykle sladší s nižším dosažitelným množstvím alkoholu.

Moderní uzavřená technologie hlavního kvašení Technologie uzavřeného kvašení v uzavřených cylindrokónických tancích je charakteristická pro moderní způsob výroby piva. Umožňuje bezpečnou výrobu zejména svrchně kvašených piv, používá se ale i pro výrobu spodně kvašených piv. Výhodou je možnost kvašení po tlakem, což nejen urychluje kvasný proces, ale umožňuje snadno strojově řídit celý kvasný i zrací proces bez přečerpávání piva mezi nádobami. Nevýhodou je nemožnost sběru deky z mrtvých kvasinek, což má za následek jejich propadání do piva a v důsledku pak parazitní hořkost až kyselost, netypickou především pro spodně kvašená piva. Styl svrchního kvašení zahrnuje všechna svrchně kvašená piva, obvykle pomocí kvasinek rodu Saccharomyces pastorianus. Jde například o piva typu Ale, Porter, Stout, Altbier, Trappist nebo pšeničná piva.

Svrchně kvašená piva obvykle kvasí při teplotách kolem 15-20 °C, někdy však i vyšších. Ve většině případů vytváření na povrchu kvasícího piva pěnu způsobenou stoupajícím CO2 spolu s kvasnicemi. Od toho se tato piva nazývají svrchně kvašená. Doba kvašení těchto piv se obvykle pohybuje kolem tří týdnů, v některých případech však mohou kvasit i několik měsíců. Svrchní kvasnice se sdružují v koloniích (mohou mít v průměru i několik metrů), žijí na povrchu mladiny a jsou nadnášeny CO2. Vyšší teplota kvašení způsobuje větší květnatost výsledného piva. Svrchní piva jsou chuťově pestrá a často v nich najdeme i exotické vůně (hřebíček, banán, grep, atp.) , ačkoli sládek takové přísady do piva nepřidal. To vše způsobuje svrchní kvašení. 76 Copyright : Mobilní pivovary s.r.o., Výstavní 1928/9, 702 00 Ostrava 1, Czech republic WEB : http://www.mobilnipivovary.cz/ http://www.czechminibreweries.com , e-mail : [email protected]

Stanovení počtu a užitečného objemu kvasných a zracích nádob v pivovaru Při výpočtu množství a velikosti nádob, v nichž probíhá hlavní kvašení a zrání piva, vycházíme jednak z parametrů varny, z plánovaného varného plánu, z dispozičního prostoru a z plánovaného sortimentu vyráběného piva.

Počet kvasných nádob hlavního kvašení a zrání piva Hlavním ukazatelem, který určuje užitečný objem kvasných nádob, je plánovaný denní objem výroby mladiny. To znamená objem mladiny, který vyrobí varna za dobu 24 hodin ve varném dni (varna nemusí být v provozu každý den, obvykle se nejméně 1 den v týdnu výroba mladiny pozastavuje a provádí se sanitace varny). Platí pravidlo : Podle objemu denní várky mladiny vybíráme nejblíže vyšší objem kvasných nádob z typové řady. Příklad : Plánujeme vyrábět 3 várky mladiny během jednoho varného dne ve varně s užitečným objemem 2,5 HL. 3 x 2,5 = 4,5 HL. Potřebujeme kvasné nádoby s objemem nejméně 4,5 HL. V typové řadě ale nádoby s objemem 4,5 HL nemáme, proto vybereme nádoby s objemem 5 HL. Vypočtený užitečný objem kvasných nádob platí jak pro hlavní kvašení, tak pro zrání piva, neboť vždy stáčíme celý objem kvasné nádoby do nádoby zrací.

Užitný objem kvasných nádob podle objemu denní produkce mladiny [HL] Užit. objem varny [HL] (objem 1 várky) 1,5 HL 2,5 HL 3,0 HL 5,0 HL 6,0 HL 10 HL 12 HL 20 HL 30 HL 40 HL 60 HL 80 HL

1x

2x

3x

1,5 2,5 3 5 6 10 12 20 30 40 60 80

3 5 6 10 12 20 25 40 60 80 120 160

5 7,5 10 15 20 30 40 60 90 120 180 240

Počet várek za 24hodin 4x 5x 6x 7x 6 10 12 20 25 40 50 80 120 160 240 320

7,5 15 15 25 30 50 60 100 150 200 320 400

10 15 20 30 40 60 80 120 180 240 400 480

12 20 25 40 50 70 90 140 240 320 480 560

8x

9x

10x

15 20 25 40 50 80 100 160 240 320 480 640

15 25 30 50 60 90 120 200 320 400 560 720

20 25 30 50 60 100 120 200 320 400 640 800

Počet a typ kvasných nádob hlavního kvašení Mezi ukazatele, který určují počet kvasných nádob pro hlavní kvašení, patří zejména doba hlavního kvašení denní várky mladiny a počet varných dní,které během této doby proběhnou. Platí pravidlo : Počet nádob pro hlavní kvašení musí být nejméně tak vysoký, kolik varných dní se uskuteční během jedné periody hlavního kvašení. Typ kvasných nádob vybíráme podle druhu kvašení vybraných piv (CK tanky anebo lépe otevřené kvasné kádě pro spodně kvašená piva, výhradně CK tanky pak pro svrchně kvašená piva). Příklad : Plánujeme vyrábět 1x týdně svrchně kvašené pivo s dobou hlavního kvašení 6 dní a 2x týdně spodně kvašené pivo s dobou hlavního kvašení 12 dní. Z toho plyne, že u prvního piva se během 6 dní uskuteční maximálně 1 varný den a potřebujeme pro ně 1 kvasnou nádobu typu cylindrokónický tank (CKT). Naproti tomu u druhého piva se během 12 dní uskuteční až 4 varné 77 Copyright : Mobilní pivovary s.r.o., Výstavní 1928/9, 702 00 Ostrava 1, Czech republic WEB : http://www.mobilnipivovary.cz/ http://www.czechminibreweries.com , e-mail : [email protected]

dny, potřebujeme pro ně tedy 4 kvasné nádoby, a to buďto cylindrokóncké tanky (CKT), anebo lépe otevřené kvasné kádě (OKK). Celkem potřebujeme v pivovaru 5 kvasných nádob pro hlavní kvašení o objemu, vypočteném dle předchozího článku. Struktura dle typu kvasných nádob bude 1OKK+4CKT anebo 5CKT. Poznámka : Doporučená doba hlavního kvašení je součástí každé receptury pro zvolený druh piva. Přesto se může reálná doba hlavního kvašení lišit až o +/- 2 dny, což je dáno řadou vlivů, jako jsou vitalita kvasnic, kvalita sladu, proměnlivý extrakt mladiny, teplota a další. Ve skutečnosti u každé várky rozhoduje o ukončení hlavního kvašení sládek na základě výsledku měření prokvašeného extraktu hustoměrem. Z výše uvedených důvodů doporučujeme ve výpočtu uvažovat dobu hlavního kvašení o 2 dny delší, než uvádí receptura. V praxi to obvykle znamená mít jednu kvasnou nádobu v pivovaru navíc. Nerespektování tohoto doporučení bude mít za následek nedostatek kvasných nádob při nestandardním prodloužení doby hlavního kvašení problematické várky, a tedy snížení plánovaného objemu produkce.

Obvyklé parametry hlavního kvašení Doba hlavního kvašení

Spodně kvašená piva 6 - 12 dní

Svrchně kvašená piva 3 – 9 dní

6 – 10 °C

15 – 20 °C

Doporučený typ kvasné nádoby

Otevřená káď (spilka)

Cylindrokónický tank

Použitelný typ kvasné nádoby

Cylindrokónický tank

Uzavřená kvasná káď

Nevhodný typ kvasné nádoby

––––––

Otevřená káď (spilka)*

Teplota kvasící mladiny

Pozn : * Při svrchním kvašení v otevření kvasné kádi je nutno zamezit vzájemné infikaci kvasinek mezi káděmi – například umístěním kádí do oddělených kójí.

Počet a typ kvasných nádob pro zrání piva Mezi ukazatele, které určují počet, velikost a typ nádob pro zrání piva, patří zejména doporučená doba zrání (ležení) vyráběného piva, objem denní várky mladiny a počet varných dní,které během této doby proběhnou. Platí pravidlo : Počet nádob pro zrání piva musí být nejméně tak vysoký, kolik denních várek současně zraje. Typ a tvar zracích nádob není příliš důležitý, musí však mít možnost udržet zrající pivo pod nastaveným přetlakem pomocí hradicího zařízení. Používají se cylindrokónické tanky, vertikální válcové zrací tanky a horizontální zrací tanky. Pivo dále může dozrávat i v servisních tancích. Příklad : Plánujeme vyrábět 1x týdně svrchně kvašené pivo s doporučenou dobou zrání 3 týdny a 2x týdně spodně kvašené pivo s doporučenou dobou zrání 9 týdnů. Z toho plyne, že u prvního piva potřebujeme pro současné zrání všech várek 3 zrací nádoby, u druhého piva pak 18 zracích nádob ( 2 x 9 ). Celkem potřebujeme v pivovaru 3+18 = 21 zracích nádob. Poznámka : U speciálních druhů piv s EPM > 12% se doporučuje doba zrání piva až několik měsíců. Vybavit pivovar dostatečným množstvím zracích nádob pro např. 1 várku 14-stupňového piva týdně by znamenalo potřebu extrémně vysokého množství zracích tanků v pivovaru. To však není obvykle potřeba, protože poptávka po silných pivech nebývá v restauracích nijak velká. V praxi se řeší tento extrém tak, že v zimním období, kdy klesá spotřeba piva s nižším obsahem alkoholu, se uvolní zrací tanky rezervované pro tento základní sortiment (varný plán se dočasně sníží až na poloviční objem produkce). Tyto prázdné tanky je pak možné využít pro výrobu speciálních piv s vyšším obsahem alkoholu, přičemž se zrací proces v tancích odehrává jen po nezbytně dlouhou dobu několika týdnů, kdy není potřeba je využívat pro obvyklý letní sortiment. Pak se speciální pivo stočí do v chladu uložených KEG sudů, kde proces zrání pokračuje. Díky dlouhé životnosti piv s větším množstvím alkoholu je pak tyto v zimě navařené speciály možné z kegů nabízet po celý zbývající rok, kdy se již tanky využívají pro výrobu obvyklého sortimentu slabších piv. 78 Copyright : Mobilní pivovary s.r.o., Výstavní 1928/9, 702 00 Ostrava 1, Czech republic WEB : http://www.mobilnipivovary.cz/ http://www.czechminibreweries.com , e-mail : [email protected]

CYLINDROKÓNICKÉ KVASNÉ TANKY V současné době se pro výrobu piva v moderně vybavených pivovarech nejčastěji používá uzavřené kvašení v cylindrokónických tancích (CKT). Jsou to válcovité nádoby s kuželovým dnem, v nichž probíhá buďto pouze hlavní kvašení (a dokvašování piva pokračuje v ležáckých tancích), anebo celý proces kvašení včetně dokvašování (nepoužívají se ležácké tanky). Oproti klasickým otevřeným kvasným kádím mají hned několik výhod. Mezi ty nejzásadnější patří kvalitní automatická sanitace, možnost plné automatizace kvasného procesu (nižší personální náklady) a také menší půdorysná plocha, kterou technologie kvašení zabírá (CKT lze instalovat i mimo budovu pivovaru na volné prostranství). Kvašení pod mírným přetlakem urychluje kvasný proces. Uzavřená technologie zamezuje kontaminaci nápoje cizími organismy a neklade tak vysoké nároky na sterilitu prostředí jako otevřené kvašení v kvasných kádích. Nevýhodou je nemožnost sběru „deky“ při tlakovém kvašení. Při výrobě spodně kvašených druhů piva je pivo mírně kontaminováno propadlou dekou z mrtvých kvasinek, což způsobuje nežádoucí parazitní hořkost až kyselost nápoje. Teplota kapaliny v CK tancích je udržována pomocí chladící kapaliny rozdílně podle potřeby v několika chladících zónách.


Cylindrokónické tanky vyrábíme v několika standardních výrobních řadách Typ CK tanku Extra WIDE WIDE MEDIUM SLIM Extra SLIM TOWER

Poměr výšky cylindrické části k průměru tanku 1:1

Vhodné použití Velmi nízké prostory

1,5 : 1

Nízké prostory

2:1

Prostory se střední výškou

2,5 : 1

Úzké a vysoké prostory

3:1

Velmi úzké a vysoké prostory

4 : 1 a více

Vysoké nebo venkovní prostory

Takto je možné zvolit tank požadovaného objemu v rozměrech optimalizovaných podle dispozičního prostoru. Vlastnosti širších tanků s malou výškou cylindrické části : • • • •

šetrnější k pivním kvasinkám (nižší hydrostatický tlak) pozvolnější teplotní křivka při přechodu z hlavního kvašení ke zrání piva (menší teplosměnná plocha, nižší chladicí účinek) potřeba nižší výšky prostoru zabírají větší podlahovou plochu

Vlastnosti užších tanků s velkou výškou cylindrické části : • • • • •

u větších objemů potřebují jiný kmen kvasnic (vyšší hydrostatický tlak) strmější teplotní křivka při přechodu z hlavního kvašení ke zrání piva (větší teplosměnná plocha, větší chladicí účinek) potřeba větší výšky prostoru zabírají menší podlahovou plochu větší spotřeba materiálu a větší počet duplikátorů – vyšší výrobní cena

Kromě typových tanků vyrábíme také cylindrokónické tanky nestandardních rozměrů. Umíme tanky přizpůsobit téměř jakýmkoli prostorovým dispozicím a potřebám zákazníků. 80 Copyright : Mobilní pivovary s.r.o., Výstavní 1928/9, 702 00 Ostrava 1, Czech republic WEB : http://www.mobilnipivovary.cz/ http://www.czechminibreweries.com , e-mail : [email protected]

Technické parametry cylindrokónických tanků Parametry vyráběných cylindrokónických tanků platné pro všechny objemy nádob :

Cylindrokónický tank Materiál Povrchová úprava: plech válcovaný za studena, žíhaný, mořený - vnitřní plechy - vnější plechy Izolace Max. pracovní přetlak v nádrži /bar/

parametry 1.4301 (nerez) plech válcovaný za studena, žíhaný, mořený 2B SB Polyuretanová pěna / Nobasil vata 1,5

Max. pracovní přetlak v duplikátorech /bar/ Vrchní dno

Klenuté

Spodní dno

Kuželové

Nohy – nastavitelné /ks/

1,5

Sanitační a CO2 rameno

4 1-4 ks na válcové části, 1 ks ks kuželové části 1 ks

Vývod a přívod kvasnic

1 ks

Vývod a přívod piva

1 ks

Glykolové chladicí zóny

Sprcha – odmontovatelná Průlez - oválný

Podtlakový bezpečnostní ventil Přetlakový bezpečnostní ventil: Manipulační oka

Odmontovatelná, 1 kus 1 ks na vrchním dně / na plášti (dle zákazníka), 1 kus 1ks na vrchním dně, max. tlak 1,5 bar 2 ks

Ochutnávací kohout

1 ks

Klapky

3 ks

Snímač teploty Hradicí přístroj s manometrem Certifikát tlakové nádoby

1 - 3 ks 1 ks Podle PED


Parametry vyráběných cylindrokónických tanků podle typu (Extra SLIM / MEDIUM / Extra WIDE) a užitečného objemu nádob : Typ nádrže : Extra SLIM Cylindro-kónický tank (velikost) Izolace /mm/ Užitečný objem /HL/ Celkový objem /HL/ Objem válcové části /hl/ Objem kónické části /hl/ Objem glykol.duplik. /L/

Cylindrokónické tanky, 2-plášťové, izolované, chlazené kapalinou 1,5 HL

2,5 HL

3,0 HL

5,0 HL

6,0 HL

7,5 HL

10 HL

75

75

75

75

1,5

2,5

3

5

75

75

75

6

7,5

10

1,8

3

3,6

6

7,2

9

12

1,7

2,8

0,1

0,2

3,4

5,6

6,7

8,3

11,2

0,2

0,4

0,5

0,7

0,8

6

9

11

15

19

21

24

Vnitřní průměr /mm/

400

500

500

600

650

700

750

Vnitřní výška nádrže /mm/

1677

1841

2139

2490

2572

2771

3175

Výška válcové části /mm/

1301

1370

1668

1925

1960

2113

2469

Výška kónické části /mm/

297

371

371

445

482

519

556

Světlá výška nad podlahou /mm/

300

300

300

300

300

350

350

Vnější průměr /mm/

550

650

650

750

800

850

900

Celková výška /mm/

1977

2141

2439

2790

2872

3121

3525


184

204

214

254

282

310

350


334

454

514

754

900

1060

1375

Poměr : výška kónusu / průměr

1,349

1,349

1,349

1,349

1,349

1,349

1,349

Poměr : výška cylindru / průměr

3,3

2,7

3,3

3,2

3,0

3,0

3,3

Poměr: výška nádoby / průměr

4,2

3,7

4,3

4,2

4,0

4,0

4,2

Poměr: výška cylindru / kónusu

4,4

3,7

4,5

4,3

4,1

4,1

4,4

Vrcholový úhel kónické části / °/

68°

68°

68°

68°

68°

68°

68°

Typ nádrže : Extra SLIM Cylindro-kónický tank (velikost) Izolace /mm/

Cylindrokónické tanky, 2-plášťové, izolované, chlazené kapalinou 12 HL

15 HL

20 HL

25 HL

30 HL

40 HL

50 HL

75

75

75

75

75

75

75

Užitečný objem /HL/

12

15

20

25

30

40

50

Celkový objem /HL/

14,4

18

24

30

36

48

60

Objem válcové části /hl/

13,4

16,6

22,3

28,1

33,4

44,6

55,7

Objem kónické části /hl/

1,0

1,4

1,7

1,9

2,6

3,4

4,3

Objem glykol.duplik. /L/

25

28

34

37

45

65

80


800

900

950

1000

1100

1200

1300


3355

3390

3968

4426

4466

4980

5320


2602

2543

3074

3485

3430

3851

4096


593

667

704

741

815

890

964


350

400

400

400

450

450

450


950

1050

1100

1150

1250

1350

1450


3705

3790

4368

4826

4916

5430

5770


383

450

520

620

780

1000

1080


1608

1950

2554

3055

3780

5765

6160


1,349

1,349

1,349

1,349

1,349

1,349

1,349


3,3

2,8

3,2

3,5

3,1

3,2

3,2


4,2

3,8

4,2

4,4

4,1

4,2

4,1


4,4

3,8

4,4

4,7

4,2

4,3

4,3


68°

68°

68°

68°

68°

68°

68°


Typ nádrže : Extra SLIM Cylindro-kónický tank (velikost) Izolace /mm/


70 HL

80 HL

90 HL

100 HL

120 HL

140 HL

75

75

100

100

100

100

100


60

70

80

90

100

120

140

Celkový objem /HL/

72

84

96

108

120

144

168


66,7

77,5

89,5

100,1

110,5

132,7

154,7


5,3

6,5

6,5

7,9

9,5

11,3

13,3


90

115

125

130

135

180

195


1400

1500

1500

1600

1700

1800

1900


5543

5687

6350

6360

6348

6781

7111


4225

4275

4938

4854

4747

5086

5322


1038

1112

1112

1186

1260

1334

1408


500

500

500

500

600

600

600


1550

1650

1700

1800

1900

2000

2100


6043

6187

6850

6860

6948

7381

7711


1180

1450

1580

1650

1720

2200

2280


7270

8565

9580

10850

11855

14380

16475


1,349

1,349

1,349

1,349

1,349

1,349

1,349


3,0

2,9

3,3

3,0

2,8

2,8

2,8


4,0

3,8

4,2

4,0

3,7

3,8

3,7


4,1

3,8

4,4

4,1

3,8

3,8

3,8


68°

68°

68°

68°

68°

68°

68°

Typ nádrže : Extra SLIM Cylindro-kónický tank (velikost)


160 HL

180 HL

200 HL

240 HL

320 HL

400 HL

Izolace /mm/

100

100

100

100

100

100

100


150

160

180

200

240

320

400

Celkový objem /HL/

180

192

216

240

288

384

480


166,7

178,7

200,5

222,0

267,3

357,2

445,9


13,3

13,3

15,5

18,0

20,7

26,8

34,1


205

235

180

186

206

245

305


1900

1900

2000

2100

2200

2400

2600


7523

7936

8108

8230

8931

9961

10640


5735

6148

6225

6253

6860

7702

8193


1408

1408

1483

1557

1631

1779

1927


700

700

700

800

800

800

800


2100

2100

2200

2300

2400

2600

2800


8223

8636

8808

9030

9731

10761

11440


2350

2450

2690

2910

3850

4450

5100


17555

18450

20870

23096

28056

36695

45405


1,349

1,349

1,349

1,349

1,349

1,349

1,349


3,0

3,2

3,1

3,0

3,1

3,2

3,2


4,0

4,2

4,1

3,9

4,1

4,2

4,1


4,1

4,4

4,2

4,0

4,2

4,3

4,3


68°

68°

68°

68°

68°

68°

68°


Typ nádrže : MEDIUM Cylindro-kónický tank (velikost) Izolace /mm/ Užitečný objem /HL/ Celkový objem /HL/ Objem válcové části /hl/ Objem kónické části /hl/


2,5 HL

3,0 HL

5,0 HL

6,0 HL

75

75

75

75

1,5

2,5

3

5

1,8

3

3,6

6

7,2

9

12

1,6

2,7

3,2

5,3

6,4

8,0

10,8

0,2

0,3

0,4

0,7

0,8

1,0

1,2


7,5 HL

10 HL

75

75

75

6

7,5

10

6

9

11

15

19

21

24


450

550

600

700

750

800

850


1419

1617

1662

2011

2115

2307

2658


996

1099

1097

1352

1409

1554

1858


334

408

445

519

556

593

630


300

300

300

300

300

350

350


600

700

750

850

900

950

1000


1719

1917

1962

2311

2415

2657

3008


184

204

214

254

282

310

350


334

454

514

754

900

1060

1375


1,349

1,349

1,349

1,349

1,349

1,349

1,349


2,2

2,0

1,8

1,9

1,9

1,9

2,2


3,2

2,9

2,8

2,9

2,8

2,9

3,1


3,0

1,2

1,2

1,3

1,3

1,3

1,3

Vrcholový úhel kónické části

68°

68

68°

68°

68°

68°

68°

Typ nádrže : MEDIUM Cylindro-kónický tank (velikost)


15 HL

20 HL

25 HL

30 HL

40 HL

50 HL

Izolace /mm/

75

75

75

75

75

75

75


12

15

20

25

30

40

50

Celkový objem /HL/

14,4

18

24

30

36

48

60


12,7

16,1

21,4

26,6

31,7

42,7

53,5


1,7

1,9

2,6

3,4

4,3

5,3

6,5


25

28

34

37

45

65

80


950

1000

1100

1200

1300

1400

1500


2647

2936

3234

3428

3556

4022

4362


1753

1995

2198

2298

2332

2704

2951


704

741

815

890

964

1038

1112


350

400

400

400

450

450

450


1100

1150

1250

1350

1450

1550

1650


2997

3336

3634

3828

4006

4472

4812


383

450

520

620

780

1000

1080


1608

1950

2554

3055

3780

5765

6160


1,349

1,349

1,349

1,349

1,349

1,349

1,349


1,8

2,0

2,0

1,9

1,8

1,9

2,0


2,8

2,9

2,9

2,9

2,7

2,9

2,9


1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3


68°

68°

68°

68°

68°

68°

68°


Typ nádrže : MEDIUM Cylindro-kónický tank (velikost) Izolace /mm/


70 HL

80 HL

90 HL

100 HL

120 HL

140 HL

75

75

100

100

100

100

100


60

70

80

90

100

120

140

Celkový objem /HL/

72

84

96

108

120

144

168


64,1

74,5

84,7

96,7

106,7

128,5

150,0


7,9

9,5

11,3

11,3

13,3

15,5

18,0


90

115

125

130

135

180

195


1600

1700

1800

1800

1900

2000

2100


4614

4801

4941

5401

5459

5872

6202


3108

3200

3246

3706

3671

3989

4225


1186

1260

1334

1334

1408

1483

1557


500

500

500

500

600

600

600


1750

1850

2000

2000

2100

2200

2300


5114

5301

5441

5901

6059

6472

6802


1180

1450

1580

1650

1720

2200

2280


7270

8565

9580

10850

11855

14380

16475


1,349

1,349

1,349

1,349

1,349

1,349

1,349


1,9

1,9

1,8

2,1

1,9

2,0

2,0


2,9

2,8

2,7

3,0

2,9

2,9

3,0


1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3


68°

68°

68°

68°

68°

68°

68°

Typ nádrže : MEDIUM Cylindro-kónický tank (velikost)


160 HL

180 HL

200 HL

240 HL

320 HL

400 HL

Izolace /mm/

100

100

100

100

100

100

100


150

160

180

200

240

320

400

Celkový objem /HL/

180

192

216

240

288

384

480


159,3

171,3

192,4

213,2

257,7

341,4

427,6


20,7

20,7

23,6

26,8

30,3

42,6

52,4


205

235

180

186

206

245

305


2200

2200

2300

2400

2500

2800

3000


6160

6468

6682

6856

7474

8044

8725


4089

4397

4517

4597

5121

5409

5901


1631

1631

1705

1779

1853

2076

2224


700

700

700

800

800

800

800


2400

2400

2500

2600

2700

3000

3200


6860

7168

7382

7656

8274

8844

9525


2350

2450

2690

2910

3850

4450

5100


17555

18450

20870

23096

28056

36695

45405


1,349

1,349

1,349

1,349

1,349

1,349

1,349


1,9

2,0

2,0

1,9

2,0

1,9

2,0


2,8

2,9

2,9

2,9

3,0

2,9

2,9


1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3


68°

68°

68°

68°

68°

68°

68°


Typ nádrže : Extra WIDE Cylindro-kónický tank (velikost) Izolace /mm/ Užitečný objem /HL/ Celkový objem /HL/ Objem válcové části /hl/ Objem kónické části /hl/ Objem glykol.duplik. /L/


2,5 HL

3,0 HL

5,0 HL

6,0 HL

7,5 HL

10 HL

75

75

75

75

1,5

2,5

3

5

75

75

75

6

7,5

10

1,8

3

3,6

6

7,2

9

12

1,5

2,5

0,3

0,5

2,9

4,8

5,8

7,1

9,4

0,7

1,2

1,4

1,9

2,6

6

9

11

15

19

21

24


550

650

700

850

900

1000

1100


1124

1337

1403

1627

1734

1818

2002


606

725

744

827

887

877

967


408

482

519

630

667

741

815


300

300

300

300

300

350

350


700

800

850

1000

1050

1150

1250


1424

1637

1703

1927

2034

2168

2352


184

204

214

254

282

310

350


334

454

514

754

900

1060

1375


1,349

1,349

1,349

1,349

1,349

1,349

1,349


1,1

1,1

1,1

1,0

1,0

0,9

0,9


2,0

2,1

2,0

1,9

1,9

1,8

1,8


1,5

1,2

1,2

1,3

1,3

1,3

1,3


68°

68°

68°

68°

68°

68°

68°

Typ nádrže : Extra WIDE Cylindro-kónický tank (velikost)


15 HL

20 HL

25 HL

30 HL

40 HL

50 HL

Izolace /mm/

75

75

75

75

75

75

75


12

15

20

25

30

40

50

Celkový objem /HL/

14,4

18

24

30

36

48

60


11,4

14,6

19,7

24,7

29,5

38,5

48,7


3,0

3,4

4,3

5,3

6,5

9,5

11,3


25

28

34

37

45

65

80


1150

1200

1300

1400

1500

1700

1800


2158

2393

2674

2881

3038

3253

3561


1075

1263

1450

1564

1626

1653

1866


852

890

964

1038

1112

1260

1334


350

400

400

400

450

450

450


1300

1350

1450

1550

1650

1850

1950


2508

2793

3074

3281

3488

3703

4011


383

450

520

620

780

1000

1080


1608

1950

2554

3055

3780

5765

6160


1,349

1,349

1,349

1,349

1,349

1,349

1,349


0,9

1,1

1,1

1,1

1,1

1,0

1,0


1,9

2,0

2,1

2,1

2,0

1,9

2,0


1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3


68°

68°

68°

68°

68°

68°

68°


Typ nádrže : Extra WIDE Cylindro-kónický tank (velikost) Izolace /mm/


70 HL

80 HL

90 HL

100 HL

120 HL

140 HL

75

75

100

100

100

100

100


60

70

80

90

100

120

140

Celkový objem /HL/

72

84

96

108

120

144

168


58,7

68,5

78,0

87,3

96,4

117,2

137,7


13,3

15,5

18,0

20,7

23,6

26,8

30,3


90

115

125

130

135

180

195


1900

2000

2100

2200

2300

2400

2500


3808

4009

4174

4312

4428

4786

5089


2019

2126

2198

2241

2263

2527

2736


1408

1483

1557

1631

1705

1779

1853


500

500

500

500

600

600

600


2050

2150

2300

2400

2500

2600

2700


4308

4509

4674

4812

5028

5386

5689


1180

1450

1580

1650

1720

2200

2280


7270

8565

9580

10850

11855

14380

16475


1,349

1,349

1,349

1,349

1,349

1,349

1,349


1,1

1,1

1,0

1,0

1,0

1,1

1,1


2,0

2,0

2,0

2,0

1,9

2,0

2,0


1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3


68°

68°

68°

68°

68°

68°

68°

Typ nádrže : Extra WIDE Cylindro-kónický tank (velikost)


160 HL

180 HL

200 HL

240 HL

320 HL

400 HL

Izolace /mm/

100

100

100

100

100

100

100


150

160

180

200

240

320

400

Celkový objem /HL/

180

192

216

240

288

384

480


145,9

153,8

173,4

192,7

230,2

307,7

389,5


34,1

38,2

42,6

47,3

57,8

76,3

90,5


205

235

180

186

206

245

305


2600

2700

2800

2900

3100

3400

3600


5128

5162

5383

5575

5893

6507

7121


2681

2620

2747

2845

2975

3306

3732


1927

2001

2076

2150

2298

2520

2669


700

700

700

800

800

800

800


2800

2900

3000

3100

3300

3600

3800


5828

5862

6083

6375

6693

7307

7921


2350

2450

2690

2910

3850

4450

5100


17555

18450

20870

23096

28056

36695

45405


1,349

1,349

1,349

1,349

1,349

1,349

1,349


1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0


2,0

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

2,0


1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3


68°

68°

68°

68°

68°

68°

68°


OTEVŘENÉ KVASNÉ KÁDĚ Tradiční technologie pivovarského sklepa vychází z historicky osvědčeného způsobu pomalého kvašení mladého piva v místnosti zvané spilka v otevřených kvasných kádích a dozrávání piva v uzavřených ležáckých tancích při mírném přetlaku. Tímto způsobem se ve střední Evropě vyrábí pivo již nejméně 150 let . Ačkoli v uplynulých 50 letech byl tradiční způsob pomalého kvašení spodně kvašeného piva plošně nahrazován tzv. moderní koncepcí pivovarského sklepa , tj. výroby piva v uzavřených cylindrokónických tancích, poslední dobou nastává opět příklon k osvědčené klasické technologii otevřeného kvašení. Koncepce pivovarského sklepa s cylindrokónickými tanky namísto kvasných kádí má nesporné výhody, kvůli nimž je preferována především u velkých pivovarů, klasická koncepce má naproti tomu několik podstatných vlastností, kvůli nimž je oblíbená zejména u minipivovarů a restauračních mikropivovarů. Mezi ty hlavní patří nižší pořizovací náklady, jednoduchá obsluha, a také možnost pohodlného sběru tzv. „deky“ , tj. na hladinu vyplavených mrtvých kvasinek, jejichž přítomnost v pivu zanechává nepříjemný kyselo-hořký nádech. Zejména však pro klasickou technologii v malých pivovarech nahrává výhoda otevřeného kvašení, pro velké pivovary zcela nepodstatná. A tou je možnost ukázat návštěvníkům minipivovaru meziprodukt výroby piva v různých jeho fázích. Kdo někdy jako turista navštívil minipivovar, jednoznačně mu v paměti zůstává vzpomínka na vanu plnou mladého piva, kterou kryje vrstva pěny zajímavé struktury a barev. Pohled na pivo ve fázi hlavního kvašení je jednoduše fascinující a to je přece tím hlavním, čím se chce provozovatel malého pivovary před hosty pochlubit. Pohled na sál plný nerezových uzavřených nádob tento zážitek rozhodně nenahradí. Nevýhodou hlavního kvašení v otevřených kvasných kádích je nevhodnost této technologie pro výrobu svrchně kvašených druhů piv, neboť aktivní kvasinky bývají prostřednictvím kvasné pěny snadno kontaminovány nežádoucími organismy z okolí. Toto je u této technologie možné obejít jen velmi sterilním prostředím, v němž svrchně kvašená piva kvasí odděleně od ostatních piv. Vyrábíme a v našich minipivovarech dodáváme otevřené kvasné kádě chlazené duplikátorově glykolem nebo ledovou vodou. Volitelně můžeme dodat kvasné kádě opatřené odklápěcím víkem, které zvyšuje odolnost kvasícího piva proti kontaminaci.


Technické parametry otevřených kvasných kádí Parametry vyráběných otevřených kvasných kádí platné pro všechny objemy nádob :

Otevřená kvasná káď Materiál Povrchová úprava: plech válcovaný za studena, žíhaný, mořený - vnitřní plechy - vnější plechy Izolace - /materiál/ Max. pracovní přetlak v duplikátorech /bar/ Maximální přetlak v nádobě /bar/ Spodní dno Nohy – nastavitelné /ks/ Glykolové chladicí zóny – napojení Sanitační armatura Vývod a přívod kvasnic Vývod a přívod piva Řízení teploty mladiny Manipulační oka /ks/ Klapky glykolového duplikátoru Snímač teploty Certifikát a rentgenové zkoušky

1,5 HL 1.4301 (nerez) plech válcovaný za studena, žíhaný, mořený 2B SB Polyuretanová pěna / Nobasil vata 0,5 0 Kuželové 4 G 3/4" 1 ks 1 ks 1 ks Digit. regulátorem / PLC / elektromagn. ventil 2 – 4 ks 1ks 1 – 2 ks Netlaková nádoba


Rozměry kvasných kádí optimalizované pro různé prostory

Otevřené kvasné kádě vyrábíme v 6-ti standardních výrobních řadách : Typ kvasné kádě

Poměr délka x šířka 3:1

Poměr šířka x hloubka 1:1

Prostory s malou šířkou a větší výškou

2:1

1:1

Prostory se střední šířkou a větší výškou

WIDE / DEEP

1: 1

1:1

Prostory s větší šířkou a větší výškou

SLIM / SHALLOW

3:1

2:1

Prostory s malou šířkou a malou výškou

MEDIUM / SHALLOW

2:1

2:1

Prostory se střední šířkou a malou výškou

WIDE / SHALLOW

1:1

2:1

Prostory s větší šířkou a malou výškou

SLIM / DEEP MEDIUM / DEEP

Vhodné použití

Takto je možné zvolit kvasné kádě požadovaného objemu v rozměrech optimalizovaných podle dispozičního prostoru. Kromě typových kádí vyrábíme také otevřené kvasné kádě nestandardních rozměrů. Umíme kvasné kádě přizpůsobit téměř jakýmkoli prostorovým dispozicím . Volitelně instalujeme na kvasné kádě překryvné víko s bočními lemy – větší ochrana proti kontaminaci piva při čištění sousedících kádí.


Parametry vyráběných otevřených kvasných podle objemu nádob :

Typ nádrže : SLIM / DEEP Otevřená kvasná káď

Otevřené kvasné kádě hluboké, 2-plášťové, izolované, chlazené kapalinou poměr stran 3:1, poměr šířka / hloubka 1:1 1,5 HL

2,5 HL

3,0 HL

5,0 HL

6,0 HL

7,5 HL

10 HL

Izolace /mm/

75

75

75

75

75

75

75


1,5

2,5

3

5

6

7,5

10

Celkový objem /HL/

1,8

3

3,6

6

7,2

9

12

6

9

11

15

19

21

24

Vnitřní délka /mm/

1170

1410

1500

1770

1890

2010

2220

Vnitřní šířka /mm/

390

470

500

590

630

670

740

Hloubka vany /mm/

394

453

480

575

605

668

730


Min. světlá výška /mm/

200

200

200

200

200

200

250

Délka /mm/

1320

1560

1650

1920

2040

2160

2370

Šířka /mm/

540

620

650

740

780

820

890

Min. výška /mm/

669

728

755

850

880

943

1055


184

204

214

254

282

310

350


334

454

514

754

900

1060

1375

Poměr : vnitřní délka / šířka

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

Poměr : vnitřní šířka / hloubka

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

Typ nádrže : MEDIUM / DEEP Otevřená kvasná káď


2,5 HL

3,0 HL

5,0 HL

6,0 HL

75

75

75

75

1,5

2,5

3

5

3

3,6

6

Izolace /mm/ Užitečný objem /HL/ Celkový objem /HL/

1,8


7,5 HL

10 HL

75

75

75

6

7,5

10

7,2

9

12

6

9

11

15

19

21

24


900

1080

1120

1340

1400

1540

1700


450

540

560

670

700

770

850

Hloubka vany /mm/

444

514

574

668

735

759

830

Min. výška /mm/

200

200

200

200

200

200

250

Délka /mm/

1050

1230

1270

1490

1550

1690

1850

Šířka /mm/

600

690

710

820

850

920

1000

Min. výška /mm/

719

789

849

943

1010

1034

1155


184

204

214

254

282

310

350


334

454

514

754

900

1060

1375


2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0


1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0


Typ nádrže : WIDE / DEEP Otevřená kvasná káď


2,5 HL

3,0 HL

5,0 HL

6,0 HL

7,5 HL

10 HL

Izolace /mm/

75

75

75

75

75

75

75


1,5

2,5

3

5

6

7,5

10

Celkový objem /HL/

1,8

3

3,6

6

7,2

9

12


6

9

11

15

19

21

24


570

680

700

850

890

950

1050


570

680

700

850

890

950

1050

Hloubka vany /mm/

554

649

735

830

909

997

1088


200

200

200

200

200

200

250

Délka /mm/

720

830

850

1000

1040

1100

1200

Šířka /mm/

720

830

850

1000

1040

1100

1200

Min. výška /mm/

829

924

1010

1105

1184

1272

1413


184

204

214

254

282

310

350


334

454

514

754

900

1060

1375


1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0


1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

Typ nádrže : SLIM / SHALLOW Otevřená kvasná káď

Otevřené kvasné kádě mělké, 2-plášťové, izolované, chlazené kapalinou poměr stran 3:1,poměr šířka / hloubka 2:1 1,5 HL

2,5 HL

3,0 HL

5,0 HL

6,0 HL

7,5 HL

10 HL

Izolace /mm/

75

75

75

75

75

75

75


1,5

2,5

3

5

6

7,5

10

Celkový objem /HL/

1,8

3

3,6

6

7,2

9

12

6

9

11

15

19

21

24


1470

1740

1860

2220

2340

2550

2790


490

580

620

740

780

850

930

Hloubka vany /mm/

250

297

312

365

394

415

462



200

200

200

200

200

200

250

Délka /mm/

1620

1890

2010

2370

2490

2700

2940

Šířka /mm/

640

730

770

890

930

1000

1080

Min. výška /mm/

525

572

587

640

669

690

787


184

204

214

254

282

310

350


334

454

514

754

900

1060

1375


3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0


2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0


Typ nádrže : MEDIUM / SHALLOW Otevřená kvasná káď

Otevřené kvasné kádě mělké, 2-plášťové, izolované, chlazené kapalinou poměr stran 2:1,,poměr šířka / hloubka 2:1 1,5 HL

2,5 HL

3,0 HL

5,0 HL

6,0 HL

7,5 HL

10 HL

Izolace /mm/

75

75

75

75

75

75

75


1,5

2,5

3

5

6

7,5

10

Celkový objem /HL/

1,8

3

3,6

6

7,2

9

12


6

9

11

15

19

21

24


1120

1340

1420

1700

1800

1940

2140


560

670

710

850

900

970

1070

Hloubka vany /mm/

287

334

357

415

444

478

524

Min. výška /mm/

200

200

200

200

200

200

250

Délka /mm/

1270

1490

1570

1850

1950

2090

2290

Šířka /mm/

710

820

860

1000

1050

1120

1220

Min. výška /mm/

562

609

632

690

719

753

849


184

204

214

254

282

310

350


334

454

514

754

900

1060

1375


2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0


2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

Typ nádrže : WIDE / SHALLOW Otevřená kvasná káď

Otevřené kvasné kádě mělké, 2-plášťové, izolované, chlazené kapalinou poměr stran 1:1, ,poměr šířka / hloubka 2:1 1,5 HL

2,5 HL

3,0 HL

5,0 HL

6,0 HL

7,5 HL

10 HL

Izolace /mm/

75

75

75

75

75

75

75


1,5

2,5

3

5

6

7,5

10

Celkový objem /HL/

1,8

3

3,6

6

7,2

9

12


6

9

11

15

19

21

24


710

840

900

1070

1130

1220

1330


710

840

900

1070

1130

1220

1330

Hloubka vany /mm/

357

425

444

524

564

605

678


200

200

200

200

200

200

250

Délka /mm/

860

990

1050

1220

1280

1370

1480

Šířka /mm/

860

990

1050

1220

1280

1370

1480

Min. výška /mm/

632

700

719

799

839

880

1003


184

204

214

254

282

310

350


334

454

514

754

900

1060

1375


1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0


2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0



Otevřené kvasné kádě hluboké, 2-plášťové, izolované, chlazené kapalinou poměr stran 3:1, poměr šířka / hloubka 1:1 12 HL

15 HL

20 HL

25 HL

30 HL

40 HL

50 HL

Izolace /mm/

75

75

75

75

75

75

75


12

15

20

25

30

40

50

Celkový objem /HL/

14,4

18

24

30

36

48

60

25

28

34

37

45

65

80


2370

2550

2790

3000

3210

3510

3780


790

850

930

1000

1070

1170

1260

Hloubka vany /mm/

769

830

925

1000

1048

1169

1260



250

250

250

300

300

300

300

Délka /mm/

2520

2700

2940

3150

3360

3660

3930

Šířka /mm/

940

1000

1080

1150

1220

1320

1410

Min. výška /mm/

1094

1155

1250

1375

1423

1544

1635


383

450

520

620

780

1000

1080


1608

1950

2554

3055

3780

5765

6160


3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0


1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0



15 HL

20 HL

25 HL

30 HL

40 HL

50 HL

Izolace /mm/

75

75

75

75

75

75

75


12

15

20

25

30

40

50

Celkový objem /HL/

14,4

18

24

30

36

48

60


25

28

34

37

45

65

80


1800

1940

2140

2300

2400

2700

2900


900

970

1070

1150

1200

1350

1450

Hloubka vany /mm/

889

957

1048

1134

1250

1317

1427

Min. výška /mm/

250

250

250

300

300

300

300

Délka /mm/

1950

2090

2290

2450

2550

2850

3050

Šířka /mm/

1050

1120

1220

1300

1350

1500

1600

Min. výška /mm/

1214

1282

1373

1509

1625

1692

1802


383

450

520

620

780

1000

1080


1608

1950

2554

3055

3780

5765

6160


2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0


1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0


Typ nádrže : WIDE / DEEP Otevřená kvasná káď Izolace /mm/


15 HL

20 HL

25 HL

30 HL

40 HL

50 HL

75

75

75

75

75

75

75


12

15

20

25

30

40

50

Celkový objem /HL/

14,4

18

24

30

36

48

60


25

28

34

37

45

65

80


1120

1200

1320

1420

1520

1670

1800


1120

1200

1320

1420

1520

1670

1800

Hloubka vany /mm/

1148

1250

1377

1488

1558

1721

1852


250

250

250

300

300

300

300

Délka /mm/

1270

1350

1470

1570

1670

1820

1950

Šířka /mm/

1270

1350

1470

1570

1670

1820

1950

Min. výška /mm/

1473

1575

1702

1863

1933

2096

2227


383

450

520

620

780

1000

1080


1608

1950

2554

3055

3780

5765

6160


1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0


1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0


Otevřené kvasné kádě mělké, 2-plášťové, izolované, chlazené kapalinou - poměr stran 3:1,poměr šířka / hloubka 2:1 12 HL

15 HL

20 HL

25 HL

30 HL

40 HL

50 HL

Izolace /mm/

75

75

75

75

75

75

75


12

15

20

25

30

40

50

Celkový objem /HL/

14,4

18

24

30

36

48

60

25

28

34

37

45

65

80


2970

3210

3480

3750

3990

4410

4770


990

1070

1160

1250

1330

1470

1590

Hloubka vany /mm/

490

524

595

640

678

740

791



250

250

250

300

300

300

300

Délka /mm/

3120

3360

3630

3900

4140

4560

4920

Šířka /mm/

1140

1220

1310

1400

1480

1620

1740

Min. výška /mm/

815

849

920

1015

1053

1115

1166


383

450

520

620

780

1000

1080


1608

1950

2554

3055

3780

5765

6160


3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0


2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0


Typ nádrže : MEDIUM / SHALLOW Otevřená kvasná káď Izolace /mm/

Otevřené kvasné kádě mělké, 2-plášťové, izolované, chlazené kapalinou - poměr stran 2:1,,poměr šířka / hloubka 2:1 12 HL

15 HL

20 HL

25 HL

30 HL

40 HL

50 HL

75

75

75

75

75

75

75


12

15

20

25

30

40

50

Celkový objem /HL/

14,4

18

24

30

36

48

60


25

28

34

37

45

65

80


2260

2420

2680

2900

3040

3360

3640


1130

1210

1340

1450

1520

1680

1820

Hloubka vany /mm/

564

615

668

713

779

850

906

Min. výška /mm/

250

250

250

300

300

300

300

Délka /mm/

2410

2570

2830

3050

3190

3510

3790

Šířka /mm/

1280

1360

1490

1600

1670

1830

1970

Min. výška /mm/

889

940

993

1088

1154

1225

1281


383

450

520

620

780

1000

1080


1608

1950

2554

3055

3780

5765

6160


2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0


2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

Typ nádrže : WIDE / SHALLOW Otevřená kvasná káď Izolace /mm/

Otevřené kvasné kádě mělké, 2-plášťové, izolované, chlazené kapalinou - poměr stran 1:1, ,poměr šířka / hloubka 2:1 12 HL

15 HL

20 HL

25 HL

30 HL

40 HL

50 HL

75

75

75

75

75

75

75


12

15

20

25

30

40

50

Celkový objem /HL/

14,4

18

24

30

36

48

60


25

28

34

37

45

65

80


1420

1520

1680

1820

1930

2120

2280


1420

1520

1680

1820

1930

2120

2280

Hloubka vany /mm/

714

779

850

906

966

1068

1154


250

250

250

300

300

300

300

Délka /mm/

1570

1670

1830

1970

2080

2270

2430

Šířka /mm/

1570

1670

1830

1970

2080

2270

2430

Min. výška /mm/

1039

1104

1175

1281

1341

1443

1529


383

450

520

620

780

1000

1080


1608

1950

2554

3055

3780

5765

6160


1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0


2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0




70 HL

80 HL

90 HL

100 HL

120 HL

140 HL

Izolace /mm/

75

75

100

100

100

100

100


60

70

80

90

100

120

140

Celkový objem /HL/

72

84

96

108

120

144

168


90

115

125

130

135

180

195


3960

4200

4440

4560

4800

5100

5400


1320

1400

1480

1520

1600

1700

1800

Hloubka vany /mm/

1377

1429

1461

1558

1563

1661

1728


350

350

350

350

400

400

400

Délka /mm/

4110

4350

4640

4760

5000

5300

5600

Šířka /mm/

1470

1550

1680

1720

1800

1900

2000

Min. výška /mm/

1802

1854

1911

2008

2063

2161

2228


1180

1450

1580

1650

1720

2200

2280


7270

8565

9580

10850

11855

14380

16475


3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0


1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0



70 HL

80 HL

90 HL

100 HL

120 HL

140 HL

Izolace /mm/

75

75

100

100

100

100

100


60

70

80

90

100

120

140

Celkový objem /HL/

72

84

96

108

120

144

168


90

115

125

130

135

180

195


3100

3260

3400

3560

3660

3900

4000


1550

1630

1700

1780

1830

1950

2000

Hloubka vany /mm/

1498

1581

1661

1704

1792

1893

2100

Min. výška /mm/

350

350

350

350

400

400

400

Délka /mm/

3250

3410

3600

3760

3860

4100

4200

Šířka /mm/

1700

1780

1900

1980

2030

2150

2200

Min. výška /mm/

1923

2006

2111

2154

2292

2393

2600


1180

1450

1580

1650

1720

2200

2280


7270

8565

9580

10850

11855

14380

16475


2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0


1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0


Typ nádrže : WIDE / DEEP Otevřená kvasná káď


70 HL

80 HL

90 HL

100 HL

120 HL

140 HL

Izolace /mm/

75

75

100

100

100

100

100


60

70

80

90

100

120

140

Celkový objem /HL/

72

84

96

108

120

144

168


90

115

125

130

135

180

195


1900

2000

2100

2200

2300

2400

2600


1900

2000

2100

2200

2300

2400

2600

Hloubka vany /mm/

1994

2100

2177

2231

2268

2500

2485


350

350

350

350

400

400

400

Délka /mm/

2050

2150

2300

2400

2500

2600

2800

Šířka /mm/

2050

2150

2300

2400

2500

2600

2800

Min. výška /mm/

2419

2525

2627

2681

2768

3000

2985


1180

1450

1580

1650

1720

2200

2280


7270

8565

9580

10850

11855

14380

16475


1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0


1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0


Otevřené kvasné kádě mělké, 2-plášťové, izolované, chlazené kapalinou - poměr stran 3:1,poměr šířka / hloubka 2:1 60 HL

70 HL

80 HL

90 HL

100 HL

120 HL

140 HL

Izolace /mm/

75

75

100

100

100

100

100


60

70

80

90

100

120

140

Celkový objem /HL/

72

84

96

108

120

144

168


90

115

125

130

135

180

195


5100

5370

5610

5820

6000

6360

6750


1700

1790

1870

1940

2000

2120

2250

Hloubka vany /mm/

830

874

915

957

1000

1068

1106


350

350

350

350

400

400

400

Délka /mm/

5250

5520

5810

6020

6200

6560

6950

Šířka /mm/

1850

1940

2070

2140

2200

2320

2450

Min. výška /mm/

1255

1299

1365

1407

1500

1568

1606


1180

1450

1580

1650

1720

2200

2280


7270

8565

9580

10850

11855

14380

16475


3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0


2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0


Typ nádrže : MEDIUM / SHALLOW Otevřená kvasná káď

Otevřené kvasné kádě mělké, 2-plášťové, izolované, chlazené kapalinou - poměr stran 2:1,,poměr šířka / hloubka 2:1 60 HL

70 HL

80 HL

90 HL

100 HL

120 HL

140 HL

Izolace /mm/

75

75

100

100

100

100

100


60

70

80

90

100

120

140

Celkový objem /HL/

72

84

96

108

120

144

168


90

115

125

130

135

180

195


3840

4060

4240

4400

4600

4840

5100


1920

2030

2120

2200

2300

2420

2550

Hloubka vany /mm/

977

1019

1068

1116

1134

1229

1292

Min. výška /mm/

350

350

350

350

400

400

400

Délka /mm/

3990

4210

4440

4600

4800

5040

5300

Šířka /mm/

2070

2180

2320

2400

2500

2620

2750

Min. výška /mm/

1402

1444

1518

1566

1634

1729

1792


1180

1450

1580

1650

1720

2200

2280


7270

8565

9580

10850

11855

14380

16475


2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0


2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

Typ nádrže : WIDE / SHALLOW Otevřená kvasná káď

Otevřené kvasné kádě mělké, 2-plášťové, izolované, chlazené kapalinou - poměr stran 1:1, ,poměr šířka / hloubka 2:1 60 HL 70 HL 80 HL 90 HL 100 HL 120 HL 140 HL

Izolace /mm/

75

75

100

100

100

100

100


60

70

80

90

100

120

140

Celkový objem /HL/

72

84

96

108

120

144

168


90

115

125

130

135

180

195


2420

2580

2680

2800

2900

3050

3200


2420

2580

2680

2800

2900

3050

3200

Hloubka vany /mm/

1229

1262

1337

1378

1427

1548

1641


350

350

350

350

400

400

400

Délka /mm/

2570

2730

2880

3000

3100

3250

3400

Šířka /mm/

2570

2730

2880

3000

3100

3250

3400

Min. výška /mm/

1654

1687

1787

1828

1927

2048

2141


1180

1450

1580

1650

1720

2200

2280


7270

8565

9580

10850

11855

14380

16475


1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0


2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0


ZRACÍ (LEŽÁCKÉ) TANKY – zrání piva v ležáckém sklepě Na proces hlavního kvašení mladého piva, jehož meziproduktem je tzv. zelené pivo, navazuje proces dozrávání piva v tzv. zracích tancích (jinak také dokvašovacích či ležáckých tancích). Během této fáze výroby pivo tzv. dozrává, čili sytí se oxidem uhličitým, který vzniká činností zbylých kvasinek. Tímto pivo získává říz. Zrání piva je nejdelší fází výrobního procesu piva. Délka zrání piva závisí na zvolené receptuře, teplotě a nastaveném přetlaku ve zracím tanku. U spodně kvašených piv zraje pivo s EPM 10% (desítka) dva až tři týdny, světlý ležák s EPM 12% (dvanáctka) minimálně 30 dní, speciály s EPM nad 12% pak 60 dní až několik měsíců. Délka zrání piva, velikost várky a frekvence jeho výroby rozhoduje o potřebném počtu zracích tanků v pivovaru. Mechanismus výpočtu počtu tanků je podrobně vysvětlen v článku „Počet a typ kvasných nádob pro zrání piva“ v tomto katalogu. Zrací tanky jsou konstruovány pro max.přetlak 0,5 bar a nejsou tedy tlakovými nádobami podle PED (směrnice 97/23/EC). Na přání zákazníka můžeme nahradit všechny zrací tanky servisními tanky s max. přetlakem 3,0 bar (tlakové nádoby) – provozovatel minipivovaru pak může pivo stáčet a čepovat z jakéhokoli natlakovaného ležáckého tanku bez přečerpávání do vyhrazených servisních tanků.

SERVISNÍ (PŘETLAČNÉ) TANKY – příprava piva k distribuci a ke spotřebě Po ukončení zrací fáze výroby se pivo ze zracích či cylindrokónických tanků (podle zvolené technologie kvasného procesu) stáčí do tzv. servisních tanků. Servisní tanky, nazývané také přetlačné tanky, případně také pivní tanky, jsou nádoby, konstrukčně shodné se zracími tanky. Jejich typickým znakem je passport tlakové nádoby, neboť pro jejich hlavní funkci, kterou je plnění transportních obalů (KEG sudy, láhve) a čepování piva (v sousedící restauraci) je nutné mít pivo pod vyšším tlakem, než se používá ve zracích tancích. Funkce přetlačných tanků nabývá na významu zvláště v pivovarech, z nichž se pivo filtruje a následně distribuuje v lahvích a přepravních sudech do dalších restaurací anebo do obchodní sítě. Po ukončení zrání se pivo filtruje a následně již přefiltrované stáčí do servisních tanků. Zde se nechává pivo uklidnit, tj. několik hodin až dní bez dalšího zásahu. Ze servisních tanků se následně po zvýšení tlaku v tanku následně stáčí do přepravních obalů tzv. do protitlaku, aby nedošlo k úniku oxidu uhličitého z nápoje. Ze stejných servisních tanků je pivo možné přivést přímo k výčepu sousedící restaurace a nabízet tak oblíbené pivo čepované přímo z tanků.


Servisní tanky, které vyrábíme a dodáváme s našimi pivovary, jsou shodných parametrů jako tanky zrací, vždy však jsou konstruovány pro max.přetlak 3,0 bar a jsou tedy tlakovými nádobami podle PED (směrnice 97/23/EC).

Průvodce čtyřmi typy zracích a servisních tanků v naší nabídce Vyrábíme a v sestavách našich minipivovarů dodáváme zrací a servisní tanky v různých provedeních :

Rozdělení servisních a zracích tanků podle konstrukce a způsobu chlazení : 1. Zrací a servisní tanky jednoplášťové – výrobně jednoduché a levné neizolované tanky, chlazené prostorově chladným vzduchem. Tradiční způsob chlazení ležáckého sklepa. Výhodou jsou nízké pořizovací náklady, mají však řadu nevýhod : vysoká energetická náročnost chlazení (lze ji ovlivnit kvalitou tepelné izolace stěn ležáckého sklepa), nemožnost řízeného zrání (nelze nastavit různé teploty u jednotlivých nádob), nízký komfort práce v ležáckém sklepě (pracovníci sklepa pracují ve velmi chladném a vlhkém prostředí, což nepřispívá jejich zdraví a pracovní kondici). Je potřeba vzít na vědomí, že pro pivovarský sklep s jednoplášťovými tanky je potřeba vytvořit chladicí box, tj. místnost s velmi dobrou izolací stěn a stropu, s chladírenskými dveřmi. Náklady na provoz chlazení bývají zvláště v letních měsících, případně celoročně v tropických oblastech, výrazně vyšší než u ležáckého sklepa s izolovanými tanky chlazenými kapalinou. Tyto zvýšené náklady do objektu a provozu obvykle nevyváží úspory z nákupu levnější technologie pivovaru. Naproti tomu bývá řešení vzduchového chlazení výhodné u minipivovarů, které potřebují vytvořit chlazený skladovací prostor pro naplněné kegy či láhve s pivem, a nemají pro tento sklad k dispozici vyhrazenou místnost. V takovém případě se spolu s pivem určeným k prodeji zároveň chladí i ležácké tanky.

2. Zrací a servisní tanky dvojplášťové – výrobně náročné, izolované tanky, chlazené glykolem či ledovou vodou, cirkulující v duplikátorech dvojitého pláště. Moderní způsob chlazení ležáckého sklepa, který je u moderních pivovarů standardem. Zdánlivou nevýhodou jsou vyšší pořizovací náklady, jinak ale mají tyto tanky jen výhody : nízké náklady na provoz chlazení (chladí se jen pivo, nikoli prostor), nenáročnost na místo instalace (nemusí se izolovat ležácký sklep, tanky mohou stát v jakékoli místnosti), komfortní obsluha (v prostoru s tanky může být běžná teplota). Je možné řídit zrání v každém tanku zvlášť. Jediné vhodné řešení pro automatizovaný systém řízení pivovaru.


Rozdělení zracích a servisních tanků podle orientace v prostoru : 1. Zrací a servisní tanky vertikální – nádoby jsou v pivovaru „nastojato“. Snadno se čistí a sanitují, výhodou je dobrý přístup k tankům ze všech stran. Nevýhodou je náročnost na prostor jak na výšku, tak v ploše pivního sklepa. Vertikální zrací tanky jsou v pivovarech standardem a tato koncepce je preferována všude tam, kde není zásadním omezením malý prostor

2. Zrací a servisní tanky horizontální – nádoby jsou v pivovaru uloženy „naležato“. Výhodou je úspora místa. Na stejnou plochu lze umístit větší množství tanků, pokud se uspořádají do tzv. baterií, tj. do několika řad nad sebou. Nevýhodou je obtížnější čištění tanků a sanitace u příliš nízko a příliš vysoko uložených tanků. Baterie tanků se nesnadno čistí zvenčí – na nepřístupných plochách tanků se mohou hromadit organické nečistoty a kontaminovat vyráběné pivo.


Technické parametry zracích / servisních tanků – vertikální, 2-plášťové, izolované, chlazené kapalinou Parametry vyráběných vertikálních 2-plášťových zracích / servisních tanků - platné pro všechny objemy nádob : Zrací / servisní tank Materiál: Povrchová úprava: plech válcovaný za studena, žíhaný, mořený - vnitřní plechy - vnější plechy Izolace: Max. pracovní přetlak v nádrži /bar/ (zrací / servisní tanky) Max. pracovní přetlak v duplikátorech /bar/ Vrchní dno Spodní dno Nohy nastavitelné /ks/ Glykolové chladicí zóny Sanitační a CO2 rameno Vývod a přívod piva Sprcha odmontovatelná Průlez oválný

Podtlak. bezpečnostní ventil na vrchním dně Přetlak. bezpečn. ventil - zrací tanky Přetlak. bezpečn. ventil - servisní tanky Manipulační oka /ks/ Ochutnávací kohout Klapky Snímač teploty Manometr /ks/ CO2 syticí svíčka Certifikát a rentgenové zkoušky:

parametry 1.4301 (nerez)

2B SB polyuretanová pěna 0,5 / 3,0

1,5 klenuté klenuté 4 Napojení 2xG 1/2" 1x s klapkou 1x s klapkou 1 ks 1 x na horním dně nebo na plášti dle zákazníka 1 ks 1 ks 0,5 bar 1 ks 3,0 bar 0 ks – 4 ks 1 ks 2 ks 1 ks 1 ks 1 ks Podle PED


Vertikální izolované zrací a servisní tanky vyrábíme v několika standardních výrobních řadách Výrobní řada tanku Extra WIDE WIDE MEDIUM SLIM Extra SLIM



1,5 : 1

Nízké prostory

2:1


2,5 : 1


3:1



šetrnější k pivním kvasinkám (nižší hydrostatický tlak) pozvolnější teplotní křivka při ochlazování piva (menší teplosměnná plocha, nižší chladicí účinek) potřeba nižší výšky prostoru zabírají větší podlahovou plochu


u větších objemů potřebují jiný kmen kvasnic (vyšší hydrostatický tlak) strmější teplotní křivka při ochlazování piva (větší teplosměnná plocha, větší chladicí účinek) potřeba větší výšky prostoru zabírají menší podlahovou plochu větší spotřeba materiálu a větší počet duplikátorů – vyšší výrobní cena

Kromě typových tanků vyrábíme také zrací a servisní tanky nestandardních rozměrů. Umíme tanky přizpůsobit téměř jakýmkoli prostorovým dispozicím a potřebám zákazníků. 104 Copyright : Mobilní pivovary s.r.o., Výstavní 1928/9, 702 00 Ostrava 1, Czech republic WEB : http://www.mobilnipivovary.cz/ http://www.czechminibreweries.com , e-mail : [email protected]

Parametry vyráběných vertikálních 2-plášťových zracích / servisních tanků - podle objemu nádob a výrobní řady (Extra SLIM / MEDIUM / Extra WIDE) : Typ nádrže : Extra SLIM

Zrací a servisní tanky vertikální, 2-plášťové, izolované, chlazené kapalinou

Zrací / servisní tank (velikost)

1,5 HL

2,5 HL

3,0 HL

5,0 HL

6,0 HL

7,5 HL

10 HL

75

75

75

75

75

75

75

Izolace /mm/ Užitečný objem /HL/

1,5

2,5

3

5

6

7,5

10

Celkový objem /HL/

1,65

2,75

3,3

5,5

6,6

8,25

11

5

7

8

11

15

17

23

Celkový objem glykol. duplik. /L/ Vnitřní průměr /mm/

400

500

500

650

700

750

800

Vnitřní výška bez noh /mm/

1434

1559

1830

1868

1944

2111

2443


1274

1359

1630

1608

1664

1811

2123


550

650

650

800

850

900

950


1734

1859

2130

2168

2244

2411

2793


188

213

225

275

300

338

400


358

483

545

795

920

1108

1420

Poměr výška nádoby / průměr

3,6

3,1

3,7

2,9

2,8

2,8

3,1

Typ nádrže : MEDIUM



1,5 HL

2,5 HL

3,0 HL

5,0 HL

6,0 HL

7,5 HL

10 HL

75

75

75

75

75

75

75


1,5

2,5

3

5

6

7,5

10

Celkový objem /HL/

1,65

2,75

3,3

5,5

6,6

8,25

11

5

7

8

11

15

17

23


500

600

650

750

800

900

1000


1015

1183

1225

1508

1594

1618

1759


815

943

965

1208

1274

1258

1359


650

750

800

900

950

1050

1150


1215

1423

1485

1808

1914

1978

2159


188

213

225

275

300

338

400


358

483

545

795

920

1108

1420


2,0

2,0

1,9

2,0

2,0

1,8

1,8

Typ nádrže : Extra WIDE



1,5 HL

2,5 HL

3,0 HL

5,0 HL

6,0 HL

7,5 HL

10 HL

75

75

75

75

75

75

75


1,5

2,5

3

5

6

7,5

10

Celkový objem /HL/

1,65

2,75

3,3

5,5

6,6

8,25

11

5

7

8

11

15

17

23


700

800

900

1000

1100

1200

1300


696

851

863

1079

1114

1188

1324


416

531

503

679

674

708

804


850

950

1050

1150

1250

1350

1450


976

1171

1223

1479

1554

1668

1844


188

213

225

275

300

338

400


358

483

545

795

920

1108

1420


1,0

1,1

1,0

1,1

1,0

1,0

1,0

Celkový objem glykol. duplik. /L/


Typ nádrže : Extra SLIM Zrací / servisní tank (velikost) Izolace /mm/

Zrací a servisní tanky vertikální, 2-plášťové, izolované, chlazené kapalinou 12 HL

15 HL

20 HL

25 HL

30 HL

40 HL

50 HL

75

75

75

75

75

75

75


12

15

20

25

30

40

50

Celkový objem /HL/

13,2

16,5

22

27,5

33

44

55

28

32

30

40

45

45

70


850

900

1000

1100

1200

1300

1400


2596

2876

3117

3247

3310

3736

4026


2256

2516

2717

2807

2830

3216

3466


1000

1050

1150

1250

1350

1450

1550


2946

3226

3467

3597

3710

4136

4426


450

525

650

775

900

1150

1400


1670

2045

2670

3295

3920

5170

6420


3,1

3,2

3,1

3,0

2,8

2,9

2,9




12 HL

15 HL

20 HL

25 HL

30 HL

40 HL

50 HL

Izolace /mm/

75

75

75

75

75

75

75


12

15

20

25

30

40

50

Celkový objem /HL/

13,2

16,5

22

27,5

33

44

55

28

32

30

40

45

45

70


1000

1100

1200

1300

1400

1500

1600


2030

2124

2367

2530

2639

3015

3293


1630

1684

1887

2010

2079

2415

2653


1150

1250

1350

1450

1550

1650

1750


2380

2474

2717

2880

3039

3415

3693


450

525

650

775

900

1150

1400



1670

2045

2670

3295

3920

5170

6420


2,0

1,9

2,0

1,9

1,9

2,0

2,1




12 HL

15 HL

20 HL

25 HL

30 HL

40 HL

50 HL

Izolace /mm/

75

75

75

75

75

75

75


12

15

20

25

30

40

50

Celkový objem /HL/

13,2

16,5

22

27,5

33

44

55

28

32

30

40

45

45

70


1400

1500

1600

1800

1900

2100

2300


1392

1506

1701

1768

1889

2072

2204


832

906

1061

1048

1129

1232

1284


1550

1650

1750

1950

2050

2250

2450


1742

1856

2051

2118

2289

2472

2604


450

525

650

775

900

1150

1400


1670

2045

2670

3295

3920

5170

6420

1,0

1,0

1,1

1,0

1,0

1,0

1,0




Typ nádrže : Extra SLIM Zrací / servisní tank (velikost)


70 HL

80 HL

90 HL

100 HL

120 HL

140 HL

Izolace /mm/

75

75

100

100

100

100

100


60

70

80

90

100

120

140

Celkový objem /HL/

66

77

88

99

110

132

154


80

87

87

105

105

125

138


1500

1500

1600

1700

1800

1900

1900


4223

4827

4886

4911

4913

5276

6029


3623

4227

4246

4231

4193

4516

5269


1650

1650

1800

1900

2000

2100

2100


4623

5227

5286

5311

5313

5726

6479


1650

1900

2150

2400

2650

3150

3650


7670

8920

10170

11420

12670

15170

17670


2,8

3,2

3,1

2,9

2,7

2,8

3,2




60 HL

70 HL

80 HL

90 HL

100 HL

120 HL

140 HL

Izolace /mm/

75

75

100

100

100

100

100


60

70

80

90

100

120

140

Celkový objem /HL/

66

77

88

99

110

132

154


80

87

87

105

105

125

138


1700

1800

1900

1900

2000

2100

2300


3501

3655

3771

4147

4196

4537

4516


2821

2935

3011

3387

3396

3697

3596


1850

1950

2100

2100

2200

2300

2500


3901

4055

4171

4547

4596

4987

4966


1650

1900

2150

2400

2650

3150

3650


7670

8920

10170

11420

12670

15170

17670


2,1

2,0

2,0

2,2

2,1

2,2

2,0




60 HL

70 HL

80 HL

90 HL

100 HL

120 HL

140 HL

Izolace /mm/

75

75

100

100

100

100

100


60

70

80

90

100

120

140

Celkový objem /HL/

66

77

88

99

110

132

154


80

87

87

105

105

125

138


2400

2500

2600

2700

2800

3000

3100


2375

2522

2648

2757

2853

3011

3219


1415

1522

1608

1677

1733

1811

1979


2550

2650

2800

2900

3000

3200

3300


2775

2922

3048

3157

3253

3461

3669


1650

1900

2150

2400

2650

3150

3650


7670

8920

10170

11420

12670

15170

17670

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0





160 HL

180 HL

200 HL

240 HL

320 HL

400 HL

Izolace /mm/

100

100

100

100

100

100

100


150

160

180

200

240

320

400

Celkový objem /HL/

165

176

198

220

264

352

440


150

152

155

160

180

240

300


2000

2000

2000

2200

2300

2600

2700


5895

6234

6914

6494

7084

7471

8535


5095

5434

6114

5614

6164

6431

7455


2200

2200

2200

2400

2500

2800

2900


6345

6684

7364

6994

7584

7971

9035


3900

4150

4650

5150

6150

8150

10150


18920

20170

22670

25170

30170

40170

50170


2,9

3,1

3,5

3,0

3,1

2,9

3,2




150 HL

160 HL

180 HL

200 HL

240 HL

320 HL

400 HL

Izolace /mm/

100

100

100

100

100

100

100


150

160

180

200

240

320

400

Celkový objem /HL/

165

176

198

220

264

352

440


150

152

155

160

180

240

300


2300

2400

2500

2600

2700

3000

3200


4772

4734

4913

5059

5553

6031

6587


3852

3774

3913

4019

4473

4831

5307


2500

2600

2700

2800

2900

3200

3400


5222

5184

5363

5559

6053

6531

7087


3900

4150

4650

5150

6150

8150

10150


18920

20170

22670

25170

30170

40170

50170


2,1

2,0

2,0

1,9

2,1

2,0

2,1




150 HL

160 HL

180 HL

200 HL

240 HL

320 HL

400 HL

Izolace /mm/

100

100

100

100

100

100

100


150

160

180

200

240

320

400

Celkový objem /HL/

165

176

198

220

264

352

440


150

152

155

160

180

240

300


3200

3300

3400

3500

3700

4200

4400


3270

3316

3475

3618

3862

4145

4567


1990

1996

2115

2218

2382

2465

2807


3400

3500

3600

3700

3900

4400

4600


3720

3766

3925

4118

4362

4645

5067


3900

4150

4650

5150

6150

8150

10150


18920

20170

22670

25170

30170

40170

50170

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0





560 HL

640 HL

720 HL

800 HL

Izolace /mm/

100

100

100

100

100


480

560

640

720

800

Celkový objem /HL/

528

616

704

792

880


360

420

480

540

600


2900

3000

3150

3400

3400


8914

9653

10023

9822

10762


7754

8453

8763

8462

9402


3100

3200

3350

3600

3600


9464

10203

10573

10372

11312


12150

14150

16150

18150

20150


60170

70170

80170

90170

100170

3,1

3,2

3,2

2,9

3,2

Poměr výška nádoby / průměr Typ nádrže : MEDIUM Zrací / servisní tank (velikost)


560 HL

640 HL

720 HL

800 HL

Izolace /mm/

100

100

100

100

100


480

560

640

720

800

Celkový objem /HL/

528

616

704

792

880


360

420

480

540

600


3400

3600

3800

3900

4100


7001

7310

7541

7991

8106


5641

5870

6021

6431

6466


3600

3800

4000

4100

4300


7551

7860

8091

8541

8656


12150

14150

16150

18150

20150


60170

70170

80170

90170

100170

2,1

2,0

2,0

2,0

2,0

Poměr výška nádoby / průměr Typ nádrže : Extra WIDE Zrací / servisní tank (velikost)


560 HL

640 HL

720 HL

800 HL

Izolace /mm/

100

100

100

100

100


480

560

640

720

800

Celkový objem /HL/

528

616

704

792

880


360

420

480

540

600


4800

5000

5000

5000

5000


4750

5043

5478

5913

6347


2830

3043

3478

3913

4347


5000

5200

5200

5200

5200


5300

5593

6028

6463

6897


12150

14150

16150

18150

20150


60170

70170

80170

90170

100170

1,0

1,0

1,1

1,2

1,3



Technické parametry zracích / servisních tanků – horizontální, izolované, 2plášťové, chlazené kapalinou Parametry vyráběných horizontálních 2-plášťových zracích / servisních tanků - platné pro všechny objemy nádob : Zrací / servisní tanky horizontální 2- plášťové Materiál: Povrchová úprava: plech válcovaný za studena, žíhaný, mořený - vnitřní plechy - vnější plechy Izolace: Max. pracovní přetlak v nádrži /bar/ (zrací / servisní tanky) Max. pracovní přetlak v duplikátorech /bar/ Přední dno Zadní dno Nohy nastavitelné /ks/ Glykolové chladicí zóny propojené, valcová plocha a Zadní dno Sanitační a CO2 rameno

Parametry 1.4301 (nerez)

2B SB polyuretanová pěna 0,5 / 3,0 1,5 klenuté klenuté 0 napojení 2xG 3/4" 1 ks


1 ks

Sprcha odmontovatelná

1 ks

Průlez oválný na předním dně /ks/ Podtlak. bezpečnostní ventil na předním dně Přetlak. bezpečn. ventil (zrací tanky / servisní tanky) Manipulační oka /ks/

1 ks 1 ks 1 ks 0,5 / 3,0 bar 2 ks


1 ks

Klapky

2 ks

Snímač teploty

1 ks

Manometr /ks/

1 ks

CO2 syticí svíčka

1 ks

Certifikát a rentgenové zkoušky:

Podle PED


Horizontální izolované zrací a servisní tanky vyrábíme v několika standardních výrobních řadách Výrobní řada tanku Extra WIDE WIDE MEDIUM SLIM Extra SLIM

Poměr délky cylindrické části k průměru tanku 1:1

Vhodné použití Prostory s velmi omezenou plochou

1,5 : 1

Prostory s malou plochou

2:1

Prostory s normální plochou

2,5 : 1

Prostory s malou výškou

3:1

Prostory s velmi malou výškou

Takto je možné zvolit tank požadovaného objemu v rozměrech optimalizovaných podle dispozičního prostoru.

Vlastnosti širších tanků s malou délkou cylindrické části : •

• •

pozvolnější teplotní křivka při ochlazování piva (menší teplosměnná plocha, nižší chladicí účinek) potřeba menší podlahové plochy snadnější sanitace a mytí tanku

Vlastnosti užších tanků s velkou délkou cylindrické části : •

• • •

strmější teplotní křivka při ochlazování piva (větší teplosměnná plocha, větší chladicí účinek) potřeba větší podlahové plochy větší spotřeba materiálu, více sprchovacích koulí a větší počet duplikátorů – vyšší výrobní cena obtížnější sanitace a mytí tanku

Kromě typových tanků vyrábíme také zrací a servisní tanky nestandardních rozměrů. Umíme tanky přizpůsobit téměř jakýmkoli prostorovým dispozicím a potřebám zákazníků.


Parametry vyráběných horizontálních 2-plášťových zracích / servisních tanků - podle objemu nádob : Typ nádrže : Extra SLIM Zrací / servisní tank (velikost) Izolace /mm/

Zrací a servisní tanky horizontální, 2-plášťové, izolované, chlazené kapalinou 1,5 HL

2,5 HL

3,0 HL

5,0 HL

6,0 HL

7,5 HL

10 HL

75

75

75

75

75

75

75


1,5

2,5

3

5

6

7,5

10

Celkový objem /HL/

1,65

2,75

3,3

5,5

6,6

8,25

11

5

7

8

11

15

17

23

Celkový objem glykol. duplikátorů /L/ Vnitřní průměr /mm/

400

500

500

650

700

750

800

Vnitřní délka nádrže /mm/

1434

1559

1830

1868

1944

2111

2443

Délka válcové části nádrže /mm/

1274

1359

1630

1608

1664

1811

2123


550

650

650

800

850

900

950

Celková délka /mm/

1584

1709

1980

2018

2094

2261

2643


188

213

225

275

300

338

400


358

483

545

795

920

1108

1420

Poměr délka /průměr (nádoba)

3,6

3,1

3,7

2,9

2,8

2,8

3,1

Typ nádrže : MEDIUM Zrací / servisní tank (velikost) Izolace /mm/


2,5 HL

3,0 HL

5,0 HL

6,0 HL

7,5 HL

10 HL

75

75

75

75

75

75

75


1,5

2,5

3

5

6

7,5

10

Celkový objem /HL/

1,65

2,75

3,3

5,5

6,6

8,25

11

5

7

8

11

15

17

23


500

600

650

750

800

900

1000


1015

1183

1225

1508

1594

1618

1759


815

943

965

1208

1274

1258

1359


650

750

800

900

950

1050

1150


1165

1333

1375

1658

1744

1768

1959


188

213

225

275

300

338

400


358

483

545

795

920

1108

1420


2,0

2,0

1,9

2,0

2,0

1,8

1,8

Typ nádrže : Extra WIDE Zrací / servisní tank (velikost) Izolace /mm/


2,5 HL

3,0 HL

5,0 HL

6,0 HL

7,5 HL

10 HL

75

75

75

75

75

75

75


1,5

2,5

3

5

6

7,5

10

Celkový objem /HL/

1,65

2,75

3,3

5,5

6,6

8,25

11

5

7

8

11

15

17

23


700

800

900

1000

1100

1200

1300


696

851

863

1079

1114

1188

1324


416

531

503

679

674

708

804


850

950

1050

1150

1250

1350

1450


846

1001

1013

1229

1264

1338

1524


188

213

225

275

300

338

400


358

483

545

795

920

1108

1420


1,0

1,1

1,0

1,1

1,0

1,0

1,0

Celkový objem glykol. duplikátorů /L/


Typ nádrže : Extra SLIM

Zrací a servisní tanky horizontální, 2-plášťové, izolované, chlazené kapalinou


12 HL

15 HL

20 HL

25 HL

30 HL

40 HL

50 HL

75

75

75

75

75

75

75


12

15

20

25

30

40

50

Celkový objem /HL/

13,2

16,5

22

27,5

33

44

55

28

32

30

40

45

45

70


850

900

1000

1100

1200

1300

1400


2596

2876

3117

3247

3310

3736

4026


2256

2516

2717

2807

2830

3216

3466


1000

1050

1150

1250

1350

1450

1550


2796

3076

3317

3447

3510

3986

4276


450

525

650

775

900

1150

1400


1670

2045

2670

3295

3920

5170

6420

3,1

3,2

3,1

3,0

2,8

2,9

2,9

Poměr délka /průměr (nádoba) Typ nádrže : MEDIUM



12 HL

15 HL

20 HL

25 HL

30 HL

40 HL

50 HL

75

75

75

75

75

75

75


12

15

20

25

30

40

50

Celkový objem /HL/

13,2

16,5

22

27,5

33

44

55

28

32

30

40

45

45

70


1000

1100

1200

1300

1400

1500

1600


2030

2124

2367

2530

2639

3015

3293


1630

1684

1887

2010

2079

2415

2653


1150

1250

1350

1450

1550

1650

1750


2230

2324

2567

2730

2839

3265

3543



450

525

650

775

900

1150

1400


1670

2045

2670

3295

3920

5170

6420

2,0

1,9

2,0

1,9

1,9

2,0

2,1

Poměr délka /průměr (nádoba) Typ nádrže : Extra WIDE



12 HL

15 HL

20 HL

25 HL

30 HL

40 HL

50 HL

75

75

75

75

75

75

75


12

15

20

25

30

40

50

Celkový objem /HL/

13,2

16,5

22

27,5

33

44

55

28

32

30

40

45

45

70


1400

1500

1600

1800

1900

2100

2300


1392

1506

1701

1768

1889

2072

2204



832

906

1061

1048

1129

1232

1284


1550

1650

1750

1950

2050

2250

2450


1592

1706

1901

1968

2089

2322

2454


450

525

650

775

900

1150

1400


1670

2045

2670

3295

3920

5170

6420

1,0

1,0

1,1

1,0

1,0

1,0

1,0






60 HL

70 HL

80 HL

90 HL

100 HL

120 HL

140 HL

Izolace /mm/

75

75

100

100

100

100

100


60

70

80

90

100

120

140

Celkový objem /HL/

66

77

88

99

110

132

154


80

87

87

105

105

125

138


1500

1500

1600

1700

1800

1900

1900


4223

4827

4886

4911

4913

5276

6029


3623

4227

4246

4231

4193

4516

5269


1650

1650

1800

1900

2000

2100

2100


4473

5077

5136

5161

5213

5576

6329


1650

1900

2150

2400

2650

3150

3650


7670

8920

10170

11420

12670

15170

17670

2,8

3,2

3,1

2,9

2,7

2,8

3,2




60 HL

70 HL

80 HL

90 HL

100 HL

120 HL

140 HL

Izolace /mm/

75

75

100

100

100

100

100


60

70

80

90

100

120

140

Celkový objem /HL/

66

77

88

99

110

132

154


80

87

87

105

105

125

138


1700

1800

1900

1900

2000

2100

2300


3501

3655

3771

4147

4196

4537

4516


2821

2935

3011

3387

3396

3697

3596


1850

1950

2100

2100

2200

2300

2500


3751

3905

4021

4397

4496

4837

4816


1650

1900

2150

2400

2650

3150

3650


7670

8920

10170

11420

12670

15170

17670

2,1

2,0

2,0

2,2

2,1

2,2

2,0




60 HL

70 HL

80 HL

90 HL

100 HL

120 HL

140 HL

Izolace /mm/

75

75

100

100

100

100

100


60

70

80

90

100

120

140

Celkový objem /HL/

66

77

88

99

110

132

154


80

87

87

105

105

125

138


2400

2500

2600

2700

2800

3000

3100


2375

2522

2648

2757

2853

3011

3219


1415

1522

1608

1677

1733

1811

1979


2550

2650

2800

2900

3000

3200

3300


2625

2772

2898

3007

3153

3311

3519


1650

1900

2150

2400

2650

3150

3650


7670

8920

10170

11420

12670

15170

17670

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0






150 HL

160 HL

180 HL

200 HL

240 HL

320 HL

400 HL

Izolace /mm/

100

100

100

100

100

100

100


150

160

180

200

240

320

400

Celkový objem /HL/

165

176

198

220

264

352

440


150

152

155

160

180

240

300


2000

2000

2000

2200

2300

2600

2700


5895

6234

6914

6494

7084

7471

8535


5095

5434

6114

5614

6164

6431

7455


2200

2200

2200

2400

2500

2800

2900


6195

6534

7214

6794

7384

7771

8835


3900

4150

4650

5150

6150

8150

10150


18920

20170

22670

25170

30170

40170

50170

2,9

3,1

3,5

3,0

3,1

2,9

3,2




150 HL

160 HL

180 HL

200 HL

240 HL

320 HL

400 HL

Izolace /mm/

100

100

100

100

100

100

100


150

160

180

200

240

320

400

Celkový objem /HL/

165

176

198

220

264

352

440


150

152

155

160

180

240

300


2300

2400

2500

2600

2700

3000

3200


4772

4734

4913

5059

5553

6031

6587


3852

3774

3913

4019

4473

4831

5307


2500

2600

2700

2800

2900

3200

3400


5072

5034

5213

5359

5853

6331

6887


3900

4150

4650

5150

6150

8150

10150


18920

20170

22670

25170

30170

40170

50170

2,1

2,0

2,0

1,9

2,1

2,0

2,1




150 HL

160 HL

180 HL

200 HL

240 HL

320 HL

400 HL

Izolace /mm/

100

100

100

100

100

100

100


150

160

180

200

240

320

400

Celkový objem /HL/

165

176

198

220

264

352

440


150

152

155

160

180

240

300


3200

3300

3400

3500

3700

4200

4400


3270

3316

3475

3618

3862

4145

4567


1990

1996

2115

2218

2382

2465

2807


3400

3500

3600

3700

3900

4400

4600


3570

3616

3775

3918

4162

4445

4867


3900

4150

4650

5150

6150

8150

10150


18920

20170

22670

25170

30170

40170

50170

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0




Zrací a servisní tanky horizontální, 2-plášťové, izolované, chlazené kapalinou 480 HL

560 HL

640 HL

720 HL

800 HL

Izolace /mm/

100

100

100

100

100


480

560

640

720

800

Celkový objem /HL/

528

616

704

792

880


360

420

480

540

600


2900

3000

3150

3400

3400


8914

9653

10023

9822

10762


7754

8453

8763

8462

9402


3100

3200

3350

3600

3600


9214

9953

10323

10122

11062


12150

14150

16150

18150

20150


60170

70170

80170

90170

100170

3,1

3,2

3,2

2,9

3,2

Poměr délka /průměr (nádoba) Typ nádrže : MEDIUM Zrací / servisní tank (velikost)


560 HL

640 HL

720 HL

800 HL

Izolace /mm/

100

100

100

100

100


480

560

640

720

800

Celkový objem /HL/

528

616

704

792

880


360

420

480

540

600


3400

3600

3800

3900

4100


7001

7310

7541

7991

8106


5641

5870

6021

6431

6466


3600

3800

4000

4100

4300


7301

7610

7841

8291

8406


12150

14150

16150

18150

20150


60170

70170

80170

90170

100170

2,1

2,0

2,0

2,0

2,0

Poměr délka /průměr (nádoba) Typ nádrže : Extra WIDE Zrací / servisní tank (velikost)


560 HL

640 HL

720 HL

800 HL

Izolace /mm/

100

100

100

100

100


480

560

640

720

800

Celkový objem /HL/

528

616

704

792

880


360

420

480

540

600


4800

5000

5000

5000

5000


4750

5043

5478

5913

6347


2830

3043

3478

3913

4347


5000

5200

5200

5200

5200


5050

5343

5778

6213

6647


12150

14150

16150

18150

20150


60170

70170

80170

90170

100170

1,0

1,0

1,1

1,2

1,3



Technické parametry zracích / servisních tanků – vertikální, 1-plášťové, chlazené vzduchem Parametry vyráběných vertikálních 1-plášťových zracích / servisních tanků - platné pro všechny objemy nádob :

Zrací / servisní tanky vertikální , 1- plášťové Materiál: Povrchová úprava: plech válcovaný za studena, žíhaný, mořený Izolace:

parametry 1.4301 (nerez) 2B Bez izolace

Max. prac.přetlak v nádrži /bar/ (zrací tanky) Max. prac.přetlak v nádrži /bar/ (servisní tanky) Vrchní dno

klenuté

Spodní dno

klenuté

Nohy nastavitelné /ks/

0,5 3,0

4

Sanitační a CO2 rameno

1 ks


1 ks

Sprcha odmontovatelná

1 ks

Průlez oválný Podtlak. bezpečnostní ventil na vrchním dně Přetlak. bezpečn. ventil (zrací tanky / servisní tanky) Manipulační oka /ks/

1 x horní dno 1 ks 1 ks 0,5 / 3,0 bar 0 ks


1 ks

Klapky

2 ks

Snímač teploty

1 ks

Manometr /ks/

1 ks

CO2 syticí svíčka

1 ks

Certifikát a rentgenové zkoušky:

Podle PED


Vertikální neizolované zrací a servisní tanky vyrábíme v několika standardních výrobních řadách Výrobní řada tanku Extra WIDE WIDE MEDIUM SLIM Extra SLIM



1,5 : 1

Nízké prostory

2:1


2,5 : 1


3:1



šetrnější k pivním kvasinkám (nižší hydrostatický tlak) pozvolnější teplotní křivka při ochlazování piva (menší teplosměnná plocha, nižší chladicí účinek) potřeba nižší výšky prostoru zabírají větší podlahovou plochu


u větších objemů potřebují jiný kmen kvasnic (vyšší hydrostatický tlak) strmější teplotní křivka při ochlazování piva (větší teplosměnná plocha, větší chladicí účinek) potřeba větší výšky prostoru zabírají menší podlahovou plochu větší spotřeba materiálu – vyšší výrobní cena

Kromě typových tanků vyrábíme také zrací a servisní tanky nestandardních rozměrů. Umíme tanky přizpůsobit téměř jakýmkoli prostorovým dispozicím a potřebám zákazníků. 118 Copyright : Mobilní pivovary s.r.o., Výstavní 1928/9, 702 00 Ostrava 1, Czech republic WEB : http://www.mobilnipivovary.cz/ http://www.czechminibreweries.com , e-mail : [email protected]

Parametry vyráběných vertikálních 1-plášťových zracích / servisních tanků - podle objemu nádob a výrobní řady (Extra SLIM / MEDIUM / Extra WIDE) :


Zrací a servisní tanky vertikální, 1-plášťové, neizolované, chlazené vzduchem 1,5 HL

2,5 HL

3,0 HL

5,0 HL

6,0 HL

7,5 HL

10 HL


1,5

2,5

3

5

6

7,5

10

Celkový objem /HL/

1,65

2,75

3,3

5,5

6,6

8,25

11


400

500

550

650

700

750

800

Vnější výška /mm/

1634

1809

1842

2193

2294

2486

2843

Výška válcové části nádrže /mm/

1274

1359

1347

1608

1664

1811

2123


200

250

275

325

350

375

400


113

115

116

120

122

125

130


283

385

436

640

742

895

1150

Poměr: výška /průměr (nádoba)

3,6

3,1

2,8

2,9

2,8

2,8

3,1

Typ nádrže : MEDIUM Zrací / servisní tank (velikost)


2,5 HL

3,0 HL

5,0 HL

6,0 HL

7,5 HL

10 HL


1,5

2,5

3

5

6

7,5

10

Celkový objem /HL/

1,65

2,75

3,3

5,5

6,6

8,25

11


500

600

650

750

800

900

1000


1265

1483

1550

1883

1994

2068

2259


815

943

965

1208

1274

1258

1359


250

300

325

375

400

450

500


113

115

116

120

122

125

130


283

385

436

640

742

895

1150


2,0

2,0

1,9

2,0

2,0

1,8

1,8

Typ nádrže : Extra WIDE Zrací / servisní tank (velikost)


2,5 HL

3,0 HL

5,0 HL

6,0 HL

7,5 HL

10 HL


1,5

2,5

3

5

6

7,5

10

Celkový objem /HL/

1,65

2,75

3,3

5,5

6,6

8,25

11


700

800

900

1000

1100

1200

1300


1046

1251

1313

1579

1664

1788

1974


416

531

503

679

674

708

804


350

400

450

500

550

600

650


113

115

116

120

122

125

130


283

385

436

640

742

895

1150


1,0

1,1

1,0

1,1

1,0

1,0

1,0



Zrací a servisní tanky vertikální, 1-plášťové, neizolované, chlazené vzduchem 12 HL

15 HL

20 HL

25 HL

30 HL

40 HL

50 HL

60 HL


12

15

20

25

30

40

50

60

Celkový objem /HL/

13,2

16,5

22

27,5

33

44

55

66


850

900

1000

1100

1200

1300

1400

1500


2946

3226

3467

3597

3710

4136

4426

4623


2256

2516

2717

2807

2830

3216

3466

3623


350

350

350

350

400

400

400

400


134

140

150

160

170

190

210

230


1354

1660

2170

2680

3190

4210

5230

6250

3,1

3,2

3,1

3,0

2,8

2,9

2,9

2,8



Zrací a servisní tanky vertikální, 1-plášťové, neizolované, chlazené vzduchem


12 HL

15 HL

20 HL

25 HL

30 HL

40 HL

50 HL

60 HL


12

15

20

25

30

40

50

60

Celkový objem /HL/

13,2

16,5

22

27,5

33

44

55

66


1000

1100

1200

1300

1400

1500

1600

1700


2380

2474

2717

2880

3039

3415

3693

3901


1630

1684

1887

2010

2079

2415

2653

2821


350

350

350

350

400

400

400

400


134

140

150

160

170

190

210

230


1354

1660

2170

2680

3190

4210

5230

6250

2,0

1,9

2,0

1,9

1,9

2,0

2,1

2,1



Zrací a servisní tanky vertikální, 1-plášťové, neizolované, chlazené vzduchem


12 HL

15 HL

20 HL

25 HL

30 HL

40 HL

50 HL

60 HL


12

15

20

25

30

40

50

60

Celkový objem /HL/

13,2

16,5

22

27,5

33

44

55

66


1400

1500

1600

1800

1900

2100

2300

2400


1742

1856

2051

2118

2289

2472

2604

2775


832

906

1061

1048

1129

1232

1284

1415


350

350

350

350

400

400

400

400


134

140

150

160

170

190

210

230


1354

1660

2170

2680

3190

4210

5230

6250

1,0

1,0

1,1

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0



Technické parametry zracích / servisních tanků – horizontální, 1-plášťové, chlazené vzduchem Parametry vyráběných horizontálních 1-plášťových zracích / servisních tanků - platné pro všechny objemy nádob : Zrací / servisní tanky vertikální , 1plášťové Materiál: Povrchová úprava: plech válcovaný za studena, žíhaný, mořený Izolace: Max. prac.přetlak v nádrži /bar/ (zrací tanky) Max. prac.přetlak v nádrži /bar/ (servisní tanky) Přední dno Zadní dno Nohy nastavitelné /ks/ Sanitační a CO2 rameno Vývod a přívod piva Sprcha odmontovatelná Průlez oválný Podtlak. bezpečnostní ventil na vrchním dně Přetlak. bezpečn. ventil (zrací tanky / servisní tanky) Manipulační oka /ks/ Ochutnávací kohout Klapky Snímač teploty Manometr /ks/ CO2 syticí svíčka Certifikát a rentgenové zkoušky:

parametry 1.4301 (nerez) 2B Bez izolace 0,5

3,0 klenuté klenuté 4 1 ks 1 ks 1 ks 1 x přední dno 1 ks

1 ks 0,5 / 3,0 bar 0 – 4 ks 1 ks 2 ks 1 ks 1 ks 1 ks Podle PED


Horizontální neizolované zrací a servisní tanky vyrábíme v několika standardních výrobních řadách Výrobní řada tanku Extra WIDE WIDE MEDIUM SLIM Extra SLIM

Poměr délky cylindrické části k průměru tanku 1:1

Vhodné použití Prostory s velmi omezenou plochou

1,5 : 1

Prostory s malou plochou

2:1

Prostory s normální plochou

2,5 : 1

Prostory s malou výškou

3:1

Prostory s velmi malou výškou

Takto je možné zvolit tank požadovaného objemu v rozměrech optimalizovaných podle dispozičního prostoru.

Vlastnosti širších tanků s malou délkou cylindrické části : •

• •

pozvolnější teplotní křivka při ochlazování piva (menší teplosměnná plocha, nižší chladicí účinek) potřeba menší podlahové plochy snadnější sanitace a mytí tanku

Vlastnosti užších tanků s velkou délkou cylindrické části : •

• • •

strmější teplotní křivka při ochlazování piva (větší teplosměnná plocha, větší chladicí účinek) potřeba větší podlahové plochy větší spotřeba materiálu, více sprchovacích koulí – vyšší výrobní cena obtížnější sanitace a mytí tanku

Kromě typových tanků vyrábíme také zrací a servisní tanky nestandardních rozměrů. Umíme tanky přizpůsobit téměř jakýmkoli prostorovým dispozicím a potřebám zákazníků.


Parametry vyráběných horizontálních 1-plášťových zracích / servisních tanků - podle objemů nádob :


Zrací a servisní tanky horizontální, 1-plášťové, neizolované, chlazené vzduchem


1,5 HL

2,5 HL

3,0 HL

5,0 HL

6,0 HL

7,5 HL

10 HL


1,5

2,5

3

5

6

7,5

10

Celkový objem /HL/

1,65

2,75

3,3

5,5

6,6

8,25

11

Vnější (průměr) /mm/

400

500

550

650

700

750

800

Vnější délka /mm/

1584

1709

1717

2018

2094

2261

2643

Délka válcové části /mm/

1274

1359

1347

1608

1664

1811

2123

Celková délka bez průlezu /mm/

1434

1559

1567

1868

1944

2111

2443


113

115

116

120

122

125

130


283

385

436

640

742

895

1150

Poměr : délka /průměr

3,6

3,1

2,8

2,9

2,8

2,8

3,1




1,5 HL

2,5 HL

3,0 HL

5,0 HL

6,0 HL

7,5 HL

10 HL


1,5

2,5

3

5

6

7,5

10

Celkový objem /HL/

1,65

2,75

3,3

5,5

6,6

8,25

11


500

600

650

750

800

900

1000


1165

1333

1375

1658

1744

1768

1959


815

943

965

1208

1274

1258

1359


1015

1183

1225

1508

1594

1618

1759


113

115

116

120

122

125

130


283

385

436

640

742

895

1150


2,0

2,0

1,9

2,0

2,0

1,8

1,8




1,5 HL

2,5 HL

3,0 HL

5,0 HL

6,0 HL

7,5 HL

10 HL


1,5

2,5

3

5

6

7,5

10

Celkový objem /HL/

1,65

2,75

3,3

5,5

6,6

8,25

11


700

800

900

1000

1100

1200

1300


846

1001

1013

1229

1264

1338

1524


416

531

503

679

674

708

804


696

851

863

1079

1114

1188

1324


113

115

116

120

122

125

130


283

385

436

640

742

895

1150


1,0

1,1

1,0

1,1

1,0

1,0

1,0





12 HL

15 HL

20 HL

25 HL

30 HL

40 HL

50 HL

60 HL


12

15

20

25

30

40

50

60

Celkový objem /HL/

13,2

16,5

22

27,5

33

44

55

66


850

900

1000

1100

1200

1300

1400

1500


2796

3076

3317

3447

3510

3986

4276

4473


2256

2516

2717

2807

2830

3216

3466

3623


2596

2876

3117

3247

3310

3736

4026

4223


134

140

150

160

170

190

210

230


1354

1660

2170

2680

3190

4210

5230

6250

3,1

3,2

3,1

3,0

2,8

2,9

2,9

2,8

Poměr : délka /průměr Typ nádrže : MEDIUM



12 HL

15 HL

20 HL

25 HL

30 HL

40 HL

50 HL

60 HL


12

15

20

25

30

40

50

60

Celkový objem /HL/

13,2

16,5

22

27,5

33

44

55

66


1000

1100

1200

1300

1400

1500

1600

1700


2230

2324

2567

2730

2839

3265

3543

3751


1630

1684

1887

2010

2079

2415

2653

2821


2030

2124

2367

2530

2639

3015

3293

3501


134

140

150

160

170

190

210

230


1354

1660

2170

2680

3190

4210

5230

6250

2,0

1,9

2,0

1,9

1,9

2,0

2,1

2,1

Poměr : délka /průměr Typ nádrže : Extra WIDE



12 HL

15 HL

20 HL

25 HL

30 HL

40 HL

50 HL

60 HL


12

15

20

25

30

40

50

60

Celkový objem /HL/

13,2

16,5

22

27,5

33

44

55

66


1400

1500

1600

1800

1900

2100

2300

2400


1592

1706

1901

1968

2089

2322

2454

2625


832

906

1061

1048

1129

1232

1284

1415


1392

1506

1701

1768

1889

2072

2204

2375


134

140

150

160

170

190

210

230


1354

1660

2170

2680

3190

4210

5230

6250

1,0

1,0

1,1

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0



KVASNIČNÉ HOSPODÁŘSTVÍ – dávkování a uchovávání kvasnic Kvasničné hospodářství zahrnuje nádoby a zařízení pro : • dávkování kvasnic do kvasných nádob • sběr použitých kvasnic z kvasných nádob • praní použitých kvasnic (regeneraci) • uchovávání živých kvasnic • pěstování kvasničných kmenů (propagaci)

Doporučená řešení kvasničného hospodářství Dodáváme do našich minipivovarů zařízení pro kvasničné hospodářství v sestavě optimální podle velikosti a zvolené technologie minipivovaru, anebo podle individuálních přání zákazníků.

Malé minipivovary (varna 1,5 – 3 HL) • • • • • •

Získávání nových kvasnic - nákup od větších pivovarů anebo z kvasničných laboratoří Životnost dávky kvasnic – obvykle 4 – 6 použití za podmínky správného skladování a praní Skladování kvasnic – jednoduchá skleněná nebo plastová nádoba (konev) ve vyhrazené lednici Dávkování kvasnic do kvasných nádob – ručně nalitím dávky kvasnic do kvasné nádoby Sběr použitých kvasnic z kvasných nádob – ručně vypuštěním kvasnic do kádinky Regenerace kvasnic – ručně jednoduchým odléváním horní vrstvy mrtvých kvasinek z kádinky po ustátí kvasničného nálevu

Součásti dodávky řešení pro malé minipivovary : • 1x Cejchovaná skleněná kádinka – pro dávkování, sběr a praní kvasnic • 3x Uzavíratelná plastová nádoba pro uchovávání kvasnic Volitelné příslušenství : • Lednice pro uchovávání kvasnic ve sklenicích • Chlazený zásobník a regenerátor kvasnic (tlakový / netlakový) • Membránové čerpadlo pro přečerpávání kvasnic z/do netlakového zásobníku

Střední minipivovary (varna 5,0 – 20 HL) • • •

• •

Získávání nových kvasnic - nákup od větších pivovarů anebo z kvasničných laboratoří Životnost dávky kvasnic – obvykle 4 – 6 použití za podmínky správného skladování a praní Skladování kvasnic – glykolem chlazený izolovaný zásobník (kvasničárna). Pro kvašení v otevřených kvasných kádích netlakový, pro kvašení v cylindrokónických tancích tlakový. V pivovaru odpovídá počet zásobníků počtu používaných kmenů kvasnic. Dávkování kvasnic do kvasných nádob – do otevřených kvasných kádí ručně nalitím dávky kvasnic z konve, do cylindrokónických tanků tlakovým vpuštěním dávky kvasnic přes spodní ventil v hrotu kónusu. Sběr použitých kvasnic z kvasných nádob – u otevřených kvasných 125


•

kádí ručně vypuštěním kvasnic do konve a nalitím do kvasničárny, u cylindrokónických tanků odpuštěním kvasnic spodním ventilem v kónusu tanku (tzv. odstřel kvasnic) tlakovou hadicí přímo do kvasničárny. Regenerace kvasnic – separací vrstvy mrtvých kvasinek v regenerátoru kvasnic

Součásti dodávky řešení pro střední minipivovary : • 1x Skleněná cejchovaná kádinka pro dávkování, sběr a praní kvasnic • 1 x Duplikátorově glykolem chlazený izolovaný zásobník na kvasnice (tlakový / netlakový podle zvolené technologie kvašení) - počet zásobníků odpovídá počtu používaných kvasničných kmenů Volitelné příslušenství : • Další zásobníky na kvasnice (počet zásobníků odpovídá počtu používaných kvasničných kmenů) • Membránové čerpadlo pro přečerpávání kvasnic z/do netlakového zásobníku

Velké minipivovary (varna 30 – 80 HL) • • • •

•

•

Získávání nových kvasnic – nákup zárodků kmenů používaných kvasnic od specializovaných laboratoří a kmenových bank ve formě tzv. šikmého agaru. Životnost dávky kvasnic – obvykle 6-12 měsíců za podmínky správně řízené propagace kvasnic. Životnost jedné v pivovaru vypěstované dávky je 4-6 použití. Skladování kvasnic – glykolem chlazený izolovaný zásobník (kvasničárna). Pro kvašení v otevřených kvasných kádích netlakový, pro kvašení v cylindrokónických tancích tlakový. Dávkování kvasnic do kvasných nádob – do otevřených kvasných kádí ručně nalitím dávky kvasnic z konve, do cylindrokónických tanků ručně nalitím z konve, anebo tlakovým vpuštěním dávky kvasnic přes spodní ventil v hrotu kónusu. Sběr použitých kvasnic z kvasných nádob – u otevřených kvasných kádí ručně vypuštěním kvasnic do konve a nalitím do regenerátoru kvasnic, u cylindrokónických tanků odpuštěním kvasnic spodním ventilem v kónusu tanku (tzv. odstřel kvasnic) tlakovou hadicí přímo do kvasničárny. Regenerace kvasnic – separací vrstvy mrtvých kvasinek v regenerátoru kvasnic

Součásti dodávky řešení pro velké minipivovary : • 3 x Duplikátorově glykolem chlazený izolovaný zásobník na kvasnice (tlakový / netlakový podle zvolené technologie kvašení) počet zásobníků odpovídá počtu používaných kvasničných kmenů • 1x Propagační stanice – zařízení pro řízené pěstování vlastního kmene kvasnic bez závislosti na pravidelných dodávkách nových kvasnic z jiných zdrojů • CIP stanice pro propagační stanici – příslušenství propagační stanice • Rozkvasný tank – příslušenství propagační stanice Volitelné příslušenství : • Další zásobníky na kvasnice (počet zásobníků odpovídá počtu používaných kvasničných kmenů) • Membránové čerpadlo pro přečerpávání kvasnic z/do netlakového zásobníku


Skleněná kádinka na kvasnice Používá se pro skladování, ruční dávkování, sběr a praní kvasnic u nejmenších minipivovarů, u nichž se nevyplatí investovat do sofistikovanějších zařízení kvasničného hospodářství. Typ nádoby PK - 2 Užitečný objem nádrže /L/ 2 Vnější průměr nádoby /mm/ 15 Výška nádoby /mm/ 28

Zásobník a regenerátor kvasnic netlakový Nádoba pro regeneraci, skladování a čištění kvasnic je vyrobena z antikorozní oceli třídy 1.4301. Nádoba má na válcové části duplexní plášť pro ochlazování nádoby o světlosti 12 mm. Připojení na rozvod glykolu pomocí hadic. Ve vrchní části je umístěn netlakový vlez pro kontrolu a sanitaci. Nádoba je umístěna v konstrukci na dvou čepech což umožňuje náklon o 130° na obě strany. Nádoba není uzpůsobena pro přetlak, čerpání kvasnic do nádob se provádí prostřednictvím použití externího čerpadla.

Typ nádoby Užitečný objem nádrže /L/ Celkový objem nádrže /L/ Celkový objem glykolových duplikátorů /L/

Rozměr /mm/ - šířka - hloubka - výška Napouštěcí a vypouštěcí armatura Regulační ventil pro napouštění propírací vody Jímka sondy NTC Elektromagnetický ventil Elektrorozvaděč

Použití pro hlavní kvašení

YSTU – 40 40 48

YSTU – 80 80 88

YSTU – 160

YSTU – 320

160 176

320 352

3,2

4,0

4,8

6,4

560x500x1050

760x700x1250

960x900x1450

1160x1100x1650

DN 25 / GG 1.4301 DN 15 / GG 1.4301 2

DN 25 / GG 1.4301 DN 15 / GG 1.4301 2

DN 25 / GG 1.4301 DN 15 / GG 1.4301 2

DN 25 / GG 1.4301 DN 15 / GG 1.4301 2

DN 15 Hl. vypínač 230V 4A / dig. Termoregulátor DIXEL XR 10 D 230 V, Sonda NTC 6 mm Otevřené kvasné kádě




Poznámka : Zásobník na kvasnice je zařízením, nakupovaným od specializovaného výrobce. 127 Copyright : Mobilní pivovary s.r.o., Výstavní 1928/9, 702 00 Ostrava 1, Czech republic WEB : http://www.mobilnipivovary.cz/ http://www.czechminibreweries.com , e-mail : [email protected]

Zásobník a regenerátor kvasnic tlakový Nádoba pro regeneraci skladování a čištění kvasnic je vyrobena z antikorozní oceli třídy 1.4301. Nádoba má na válcové části duplexní plášť pro ochlazování nádoby o světlosti 12 mm. Připojení na rozvod glykolu pomocí hadic. Ve vrchní části je umístěn tlakový vlez pro kontrolu a sanitaci. Nádoba je umístěna v konstrukci na dvou čepech což umožňuje náklon o 130° na obě strany. Nádoba je uzpůsobena pro přetlak, což umožní dávkovat kvasnice do nádob bez použití čerpadla.

Typ nádoby Užitečný objem nádrže /L/ Celkový objem nádrže /L/ Celkový objem glykolových duplikátorů /L/

Rozměr /mm/ - šířka - hloubka - výška Podtlaková / přetlaková armatura Tlakoměr Armatura pro napouštění a vypouštění vzduchu Napouštěcí a vypouštěcí armatura Regulační ventil pro napouštění propírací vody Jímka sondy NTC Elektromagnetický ventil Elektrorozvaděč

Použití pro hlavní kvašení

YSTP – 40 40 48

YSTP – 80 80 88

YSTP – 160

YSTP – 320

160 176

320 352

3,2

4,0

4,8

6,4

560x500x1050

760x700x1250

960x900x1450

1160x1100x1650

DN 25 / 1.4301

DN 25 / 1.4301

DN 25 / 1.4301

DN 25 / 1.4301

DN 60

DN 60

DN 60

DN 60

DN 15

DN 15

DN 15

DN 15

DN 25 / GG 1.4301 DN 15 / GG 1.4301 2 DN 15 Hl. vypínač 230V 4A / dig. Termoregulátor DIXEL XR 10 D 230 V, Sonda NTC 6 mm Otevřené kvasné kádě, cylindrokónické tanky




Poznámka : Zásobník na kvasnice je zařízením, nakupovaným od specializovaného výrobce.


Propagační stanice Propagační stanice je zařízení, kde se čistá kultura pivovarských kvasnic pomnožuje ve sterilní mladině, většinou kontinuálně za aseptických podmínek. Pivovar, který vlastní propagační stanici vylučuje možnost nákupu infekce s kvasnicemi a není závislý na konkurentech, od kterých by je jinak odebíral. Propagační stanice jsou navrženy tak, aby kapacitně pokryly potřebu technicky čisté kvasničné kultury pro velikost pivovaru od roční kapacity cca 10 000 hl do 750 000 hl. Základními podmínkami práce propagační stanice jsou čistá laboratorní kvasničná kultura a sterilní mladina odpovídající kvality (jako substrát pro pomnožování čisté kultury).

Propagační stanice se skládá z následujícího základního vybavení: • sterilizátor mladiny • propagátor • potrubní propojení, provzdušnění mladiny a čerpadlo • elektrovýbava, ovládání a regulace • nosný rám • CIP stanice Sterilizátor mladiny Tlaková nerezová nádoba s izolací vybavená duplikátory pro ohřev a chlazení. Pro ohřev je třeba sytá para (tlak 2 bary), k ochlazení sterilní mladiny se používá nejprve studniční voda a potom glykol – 4°C. Nádoba je včetně potřebným příslušenství. Tangenciální nátok s tryskou a napojením na oběhové čerpadlo umožňuje využít nádobu též jako vířivou káď pro očištění mladiny od kalů a jiných mechanických nečistot, jejichž přítomnost narušuje proces pomnožování kvasnic v propagátoru. Propagátor Izolovaná tlaková nerezová nádoba s duplikátorem pro chlazení, včetně příslušenství Propojovací panel Slouží k nastavení jednotlivých potrubních tras pro plnění, vyprazdňování a sanitaci jednotlivých nádob propagační stanice a rozkvasných tanků, na panelu je dále umístěna UV lampa (výkon 10m3/h-1) pro sterilaci tlakového vzduchu a poslední oplachové vody vstupující do systému sanitace zařízení.


Potrubní propojení, provzdušnění mladiny a čerpadlo Slouží k propojení propagátoru se sterilizátorem a sanitační stanicí. Je osazeno provzdušňovací svíčkou, instalovanou do potrubí na výtoku ze sterilizátoru za oběhovým čerpadlem, tryskou tangenciálního nátoku pro míchání ochlazované sterilní mladiny a následné roztočení ochlazené mladiny pro podporu sedimentace nečistot a chladových kalů. Potrubí je osazeno oběhovým čerpadlem (výkon Q 1200l h-1, H 20), které je určeno pro přečerpávání mladiny mezi propagátorem a sterilizátorem a pro míchání mladiny v sterilizátoru v průběhu její sterilizace. Elektrovýbava, ovládání a regulace Elektrorozvaděč je spojený s ovládacím panelem, na kterém jsou umístěny veškeré ovládací, regulační a signalizační prvky. Automatické funkce,probíhající na základě předvolených parametrů: • ohřev sterilované mladiny • chlazení jednotlivých nádob • provzdušňování rozkvašené mladiny v propagátoru • snímaní hladin v jednotlivých nádobách Nosný rám Na něm je umístěno zařízení PS. Stanice CIP CIP stanice se skládá z dvou nádob. Jedna nerezová izolovaná nádoba s ohřevem /buď parní výměník nebo el.zdroj/ a regulace teploty pro alkalickou sanitaci včetně příslušných armatur. Druhá nerezová nádoba je bez ohřevu pro kyselou sanitaci včetně příslušných armatur. Dále je vybavena nerezovým oběhovým čerpadlem, pro výtlak sanitačních roztoků (H 30 m, Q 1500 l h-1) do mycích hlavic v nádobách propagační stanice a v rozkvasných tancích, nerezový oběhovým pojízdným čerpadlem pro vratnou sanitaci ( H 25m, Q 1200 l h-1), přívodem studené a teplé vody. Voda slouží k proplachům potrubí mezi jednotlivými kroky sanitace a dezinfekce, vodovodní potrubí je spojeno s UV lampou. Základní vybavení propagační stanice může být doplněno o volitelné příslušenství: Rozkvasný tank (RT) Nerezová tlaková nádoba s izolací, osazená duplikátorem chlazení a řízením teploty kvasného procesu v RT včetně příslušenství. Carlsbergská láhev Speciální nádoba pro přepravu čisté laboratorní kultury, z nádoby se naočkovává čistou kvasniční kulturou propagátor. Objem: 15 l 130 Copyright : Mobilní pivovary s.r.o., Výstavní 1928/9, 702 00 Ostrava 1, Czech republic WEB : http://www.mobilnipivovary.cz/ http://www.czechminibreweries.com , e-mail : [email protected]

Upravený KEG 20 l (nahrazuje Carlsbergskou láhev) Nerezová tlaková nádoba pro přepravu čisté laboratorní kultury, z nádoby se naočkovává čistou kvasniční kulturou propagátor. Objem: 20 l Přenosný oximetr Pro měření rozpuštěného O2 v mladině používané pro plnění propagátoru a rozkvasných tanků.

Typ nádoby

PS-150

PS-300

Propagátor : Užitečný objem /L/

150

300

Celkový objem /L/

190

380

Sterilizátor : Užitečný objem /L/

150

300

Celkový objem /L/

190

380

CIP – nádoba s ohřevem : Užitečný objem /L/ Celkový objem /L/

100 120

150 180

CIP – nádoba bez ohřevu : Užitečný objem /L/

100

150

Celkový objem /L/

120

180

1450x500x1480

1750x700x1950

RT-1000 1000 1250

RT-2000 2000 2500

Rozměry propagační stanice šířka x hloubka x výška /mm/ Rozkvasný tank Užitečný objem /L/ Celkový objem /L/

RT-3000 3000 3670

RT-5000 5000 6400

Poznámka : Propagační stanice je zařízením, nakupovaným od specializovaného výrobce.


CIP STANICE – sanitace minipivovaru Sanitační stanice (CIP) slouží k dokonalému vyčištění veškerého strojního zařízení a potrubních systémů minipivovaru, které přicházejí do styku se zpracovávanými médii a kapalinami. Bez tohoto zařízení nelze provozovat linku na výrobu a stáčení nápojů. CIP stanice existují ruční a automatické. Při obsluhování ruční stanice obsluha ručně otvírá jednotlivé sanitační cesty, doba sanitace je libovolně nastavitelná. Tyto stanice jsou řízeny jednoduchým řídícím systémem s jednoduchým programovým vybavením. CIP stanice plně automatické mají složité programové vybavení a řídící počítač řídí veškeré úkony takovéto stanice sám. Stanice mají automatické hlídání koncentrace a dávkování sanitačních prostředků. CIP stanice je umístěna na nosném nerezovém rámu, který umožňuje snadnou dopravu a manipulaci. Sanitační stanice se skládá ze tří nádrží. V jedné z velkých nádrží se uchovává sanitační prostředek vhodný pro vícenásobné použití. Stanice dále obsahuje soustavu armatur potřebných pro její provoz. Ohřev sanitačního prostředku se provádí přímo parou , nebo přes noc elektrickou energií. Doba ohřevu elektrickou energií na 85 °C je přibližně 6 hod. při objemu vody 2000 l a maximálním příkonu elektrických topných těles 30 kW. Sanitační stanice dále obsahuje výtlačné sanitační čerpadlo, které dopravuje mycí prostředek k sanitovanému zařízení. V sestavě CIP stanice je dále jeden kus vratného sanitačního čerpadla, které dopravuje sanitační prostředek zpět do CIP stanice. Sanitační stanice má svůj vlastní čisticí okruh , takže po jeho nastavení je schopna se sama vyčistit. Dávkování sanitačního prostředku do ručního typu stanice je ruční. Celá sanitační stanice včetně nosného rámu je vyrobena z nerezavějící oceli vhodné pro použití v potravinářském průmyslu. Typ CIP stanice Užitečný objem každé nádrže /L/ Celkový objem každé nádrže /L/ Vnější průměr 2 ks neizolované nádrže /mm/ Vnější průměr 1 ks izolované nádrže /mm/ Rozměr CIP stanice - délka /mm/ - šířka /mm/ - výška /mm/ Příkon čerpadla /kW/ Hmotnost netto /kg/ Hmotnost brutto /kg/

CIP-100

CIP- 200

CIP - 300

CIP - 600

CIP – 1200

CIP - 2500

100

200

300

600

1200

2500

3 x 125

3 x 250

3 x 375

3 x 375

3 x 375

3 x 375

500

600

700

900

1200

1500

600

700

800

1000

1100

1400

600x1750x 1160

700x2160x 1450

800x2400x 1550

1000x2900 x1850

1300x3700 x2150

1600x4400 x2650

2,2 445 745

2,2 480 1080

2,2 530 1430

2,2 550 2350

3,0 590 4190

3,0 730 8230 132


MOBILNÍ ČERPADLO – čerpání piva a roztoků Pojízdné čerpadlo se v minipivovaru využívá pro: • Přečerpávání piva a jeho meziproduktů mezi nádobami • Čištění nádob a potrubí Typ Výkon čerpadla ( m2/h)

Čerpadlo TIFONE T-25 EXPORT 22

Otáčky motoru (n / min)

900

Maximální prac. Tlak /bar/

3

Rozměry d x š x v /mm/:

780 x 325 x 925

Hmotnost /kg/

20

Krytí

IP 55

Přepínač směru

ano

KOMPRESOR – výroba tlakového vzduchu Kompresor slouží v pivovaru pro výrobu tlakového vzduchu. Ten se používá pro řadu operací a zařízení : • Provzdušňování mladiny před hlavním kvašením (pouze ve spojení se sterilizačními vzduchovými filtry) • Tlačný plyn pro tlačení piva a kvasnic z nádob (pouze s využitím speciálních postupů – pivo nesmí přijít do přímého styku se vzduchem) • Pohon pneumatických zařízení (například pneumaticky ovládaný zdvih kypřidla, pneumatické klapky apod.) • Čištění technologie • Výroba dusíku (ve spojení s generátorem dusíku) PKS 9/50 Orlík 1,5

PKS 17/150 Orlík 3,0

SKS 51/500 Orlík 7,5

15,1

26,9

67,6

Výtlačný výkon (m /h)

9

17

51

Objem vzdušníku /L/ Max. výtlačný přetlak /bar/ Rozsah automatického Tlaku /bar/ Hladina hluku /dB/ Rozměry /mm/: - šířka - délka - výška Hmotnost /kg/

40

150

500

10

10

6,5 – 9,0

6,9 – 9,0

76

80

85

815 435 730 57

525 1296 1063 96 SF 3/8, MF 012-3/8, MC 012-3/8

606 1873 1403 305 SF 3/8, MF 012-3/8, MC 012-3/8

Typ El. příkon /kW/ Sací výkon (m3/h) 3

Filtry

10 6,5 – 9,0

SF 3/8, MF 012-3/8, MC 012-3/8


PROVZDUŠŇOVACÍ SVÍČKA – okysličování mladiny Provzdušňovací svíčka slouží k provzdušnění mladiny stlačeným sterilizovaným vzduchem před hlavním kvašením. Je vmontována do potrubí mladinové cesty, vzduchová tryska je připojená na rozvod tlakového sterilního vzduchu od kompresoru.

1,5 HL – 6,0 HL

10 HL – 30 HL

40 HL – 80 HL

Typ

81052K

81052K

81052K

Napojení na porubní rozvody mladiny

DN 25

DN 40

DN 80

Napojení na vzduchové rozvody Rozměry /mm/: - délka - výška

G 1/4“

G 1/4“

G 1/2“

255 65

280 87

392 109

Velikost varny

MYČKY A PLNIČKY KEGŮ Mytí, sanitace a plnění kegů je nezbytná operace v pivovarech, které distribuují vyrobené pivo do dalších restaurací, případně ve své restauraci používají kegy k čepování piva. Nabízíme tyto základní řešení mytí a plnění kegů pro minipivovary :

Myčka KCM-10 pro mytí, sanitaci a plnění kegů manuální – 7 až 10 kegů / hod. Zařízení je konstruováno pro mytí a plnění keg sudů od 15 do 50 litrů. Výkon zařízení je 10 sudů o objemu 50 litrů za hodinu při sanitaci, 7 sudů o objemu 50 litrů za hodinu při sanitaci a plnění. Myčka kegů je v celonerezovém provedení. Vkládání a odebírání sudů je ruční. Zařízení pracuje v těchto cyklech : 1. Vypuštění zbytků piva 2. Vypuštění přetlaku 3. Výplach studenou vodou 4. Výplach sanitačním prostředkem 5. Výplach studenou vodou 6. Sterilizace párou (nutný externí zdroj páry) 7. Napuštění CO2 8. Plnění Cykly 1-8 se spouštějí manuálně. Plnění kegů pivem se poté provede pomocí plnicího ventilu.


Myčka KCM-15 pro mytí a sanitaci kegů manuální – 6 až 15 kegů / hod. Zařízení je konstruováno pro mytí a sanitaci keg sudů od 15 do 50 litrů. Výkon zařízení je 6-15 sudů o objemu 50 litrů za hodinu. Mycí výkon závisí na stupni znečištění KEGů – více znečištěné KEGy je nutné vymývat delším cyklem. Myčka kegů je v celonerezovém provedení. Vkládání a odebírání sudů je ruční. Zařízení pracuje v těchto cyklech : 1. Vypuštění zbytků piva 2. Vypuštění přetlaku 3. Výplach studenou vodou 4. Výplach sanitačním prostředkem 5. Výplach studenou vodou 6. Možná sterilizace párou (nutný externí zdroj páry) Cykly 1-6 se spouštějí manuálně.

Myčka KCA-15 pro mytí a sanitaci kegů automatická – 6 až 15 kegů / hod. Zařízení je konstruováno pro mytí a sanitaci keg sudů od 15 do 50 litrů. Výkon zařízení je 6-15 sudů o objemu 50 litrů za. Myčka kegů je v celonerezovém provedení. Zařizení je řízeno jednotkou PLC kde je možné měnit doby jednotlivých cyklů. Vkládání a odebírání sudů je ruční. Mycí výkon závisí na stupni znečištění KEGů – více znečištěné KEGy je nutné vymývat delším cyklem.

Zařízení pracuje v těchto cyklech : 1. Vypuštění zbytků piva 2. Vypuštění přetlaku 3. Výplach studenou vodou 4. Výplach sanitačním prostředkem 5. Výplach studenou vodou 6. Volitelně - sterilizace párou (nutný externí zdroj páry) Cykly 1-6 se provádějí automaticky.


Myčka KCA-25 pro mytí, sanitaci a plnění kegů poloautomatická – 8 až 25 kegů / hod. Zařízení je konstruováno pro mytí a plnění keg sudů od 15 do 50 litrů. Výkon zařízení je 25 sudů o objemu 50 litrů za hodinu pouze sanitace a 10 sudů o objemu 50 litrů - sanitace a plnění. Myčka kegů je v celonerezovém provedení. Zařizení je řízeno jednotkou PLC kde je možné měnit doby jednotlivých cyklů. Vkládání a odebírání sudů je ruční. Zařízení pracuje v těchto cyklech : 1. Vypuštění zbytků piva 2. Vypuštění přetlaku 3. Výplach studenou vodou 4. Výplach sanitačním prostředkem 5. Výplach studenou vodou 6. Sterilizace párou (nutný externí zdroj páry) 7. Napuštění CO2 8. Plnění Cykly 1-7 se provádějí automaticky, pak je obsluha vyzvána k manipulaci s kegem a provede spuštění cyklu 8 plnění.

Typ myčky Výkon v režimu mytí +sanitace (50l kegů / hod.) Výkon v režimu mytí + sanitace + plnění (50l kegů / hod.) Vkládání a odebírání kegů Napájení Topení Čerpadlo Ovladací panel Přepínání režimů mytí a sanitace Sterilizace (volitelně) Rozměry š x h x v [mm] Hmotnost [kg]

KCM-10

KCM-15

KCA-15

KCA-25

10

15

15

25

7

––

––

10

manuální 3x400V /50Hz 16A 1,5 kW

manuální 3x400V /50Hz 16A 7 kW



750 W

750 W

750 W

750 W

230V / 50Hz

230V / 50Hz

230V / 50Hz

230V / 50Hz

manuální

manuální

automatické

automatické

pára externí

pára externí

pára externí

pára externí

1100x550x1350

1100x550x1350

1100x550x1350

1100x550x1350

65

65

80

80

Plnička kegů KFM-1 Speciální ventil se používá pro plnění vyčištěných kegů pivem u pivovarů vybavených manuální myčkou kegů. Dodáváme s narážecí hlavicí určenou pro zvolený model kegů.

Upozornění : Nabídku myček / plniček KEGů o větších výkonech naleznete v zadní části katalogu v sekci PRODEJ PIVA V OBALECH A PŘÍPRAVA BALENÉHO PIVA. 136 Copyright : Mobilní pivovary s.r.o., Výstavní 1928/9, 702 00 Ostrava 1, Czech republic WEB : http://www.mobilnipivovary.cz/ http://www.czechminibreweries.com , e-mail : [email protected]

FILTRACE PIVA – příprava piva k distribuci odběratelům Prodej nefiltrovaného piva je doménou minipivovarů ... Výroba a prodej živého, nefiltrovaného piva je tím hlavním produktem, který odlišuje minipivovary od produkce velkých pivovarů. Proto by měla nabídka piva bez filtrace či pasterace být u minipivovarů vždy preferována. Plnost nefiltrovaného piva a jeho nezaměnitelné chuťové vlastnosti, vysoký obsah lidskému tělu prospěšných látek, jemný zákal z živých kvasinek, pohled na úžasnou technologii varny, výčep připojený přímo na tanky, vůně sladu a chmele, jíž je pivovarská restaurace obvykle nasycená, to jsou hlavní devízy, kterými pivovarská restaurace oslovuje zákazníky.

... ale není vhodný pro distribuci externím odběratelům Je-li však část produkce minipivovaru anebo celý výrobní sortiment určen také pro další odběratele anebo pro prodej v láhvích, petainerech a keg-sudech, pak je nefiltrované pivo pro tento účel dosti nevhodné. Pivo plné živých kvasinek je velmi náchylné na změnu teploty a jeho distribuce mimo pivovar, kde obvykle není možné zajistit prostředí se stálou teplotou mezi 2 - 5 °C, vede k rychlé změně senzorických vlastností původního produktu. Rovněž další požadavky na péči o nefiltrované pivo bývají pro provozovatele běžných restaurací velmi odlišné od zažitých zvyklostí a není snadné si jejich dodržování na odběratelích vynucovat. Jestliže by například majitel vzdálené restaurace měl zájem o odběr a nabídku nefiltrovaného piva z minipivovaru, pak by musel investovat značné prostředky do zajištění izolovaného, aktivně chlazeného sklepa, a dále by musel být tento podnik zavážen vozidlem s chlazeným nákladním prostorem. Pivo dodané odběrateli se musí dále před připojením k výčemu uklidnit, tzn. nechat několik hodin odstát, aby zvířené kvasinky sedly ke dnu nádoby. Další manipulace s nádobami pak musí být velmi šetrná, aby nedošlo k dalšímu zvíření piva například jeho kutálením k výčepnímu zařízení. Odběratel si musí hlídat krátké spotřební lhůty nefiltrovaného piva, brát sudy ze skladu metodou FIFO, pivo s překročenou spotřební lhůtou zásadně nenabízet a zlikvidovat. Takovéto požadavky na dodatečné investice a nestandardní pravidla manipulace s pivem obvykle nebudou odběratelé ochotní splnit, případně jejich dodržování budou často obcházet. Ve výsledku pak provozovatel pivovaru, rozvážející nefiltrované pivo do dalších restaurací, dosáhne sice krátkodobého nárůstu tržeb, avšak za cenu ztráty dobré pověsti jeho piva,neboť pivo nabízené odběrateli nebude pravděpodobně vykazovat stejnou kvalitu.

Před prodejem mimo pivovar je potřeba zbavit pivo živých kvasinek Z výše uvedených důvodů je tedy před distribucí piva potřeba zajistit jeho vyšší odolnost proti vnějším vlivům a prodloužit spotřební lhůtu vyráběného piva. K tomu je nutné zbavit pivo živých kvasinek, čímž dojde k zastavení kvasných procesů v pivě a tím ke značnému zpomalení změn v senzorických vlastnostech piva i při nedodržování přísných podmínek k jeho přepravě, distribuci a skladování u odběratelů. Jinými slovy, je nutné z něj udělat odolný produkt s dlouhou životností. 137 Copyright : Mobilní pivovary s.r.o., Výstavní 1928/9, 702 00 Ostrava 1, Czech republic WEB : http://www.mobilnipivovary.cz/ http://www.czechminibreweries.com , e-mail : [email protected]

Zvýšení odolnosti piva se dosahuje v zásadě dvěma způsoby : 1. Filtrací piva – mechanickým odstraněním živých kvasinek z nápoje 2. Pasterací piva – teplotní sterilací nápoje (umrtvením zbylých organismů)

Filtrace piva – osvědčené řešení pro minipivovary s větší produkcí V minipivovarech se využívá pro zvýšení odolnosti a prodloužení životnosti piva především jeho filtrace bez následné pasterace. Pivo, zbavené většiny živých organismů, sice postrádá tělu prospěšné živé kvasinky, přesto si ale ještě uchovává své chuťové vlastnosti a řadu výživných látek. Na rozdíl od pasterace, která pivo doslova „zabije“ a udělá z něj organicky neaktivní tekutinu. Filtrace piva znamená mechanické odstranění živých kvasinek z nápoje jedním anebo několikerým průtokem piva přes filtrační vrstvu, případně přes více filtračních vrstev s klesající propustností.

Výběr technologie filtrace Při volbě filtrační technologie bychom měli mít na zřeteli cíl, kterého chceme filtrací piva dosáhnout. Máme-li v úmyslu znatelně zvýšit odolnost piva proti vnějším vlivům a prodloužit životnost nápoje pro distribuci v KEG-sudech, je potřeba použít kvalitní primární filtraci na deskovém filtru, lépe ale na svíčkovém křemelinovém naplavovacím filtru, případně na moderním crossflow filtru. Dosažení vysoké odolnosti nápoje a prodloužení životnosti pro prodej piva v lahvích zaručí jen provedení primární a následně sekundární filtrace, přičemž sekundární filtrace (tzv. mikrofiltrace) se provádí na zvlášť jemných mikrofiltrech, a to deskových anebo svíčkových. Tímto dosáhneme prakticky stejných výsledků jako při pasteraci piva, ale bez tepelného poškození nápoje. Následný diagram zobrazuje typické zařazení primární a sekundární filtrace v procesu výroby piva v minipivovaru :


Deskové filtry Filtrace piva přes deskový filtr je nejlevnějším a nejjednodušším způsobem, jak zbavit pivo většiny živých kvasinek. Používá se v minipivovarech malé a střední velikosti, u nichž je pořizovací cena primárním rozhodovacím parametrem. Deskové filtry jsou vyrobeny z antikorozní oceli a plastu, tudíž odolávají v určité míře i agresivním látkám. Skládají se ze dvou čelních ocelových desek, z nichž jedna je posuvná na vodících čepech, ovládaná přítlačným šroubem nebo hydraulickým elementem. Mezi nimi jsou vloženy filtrační polypropylenové nebo nerezové rámy a filtrační celulózové vložky (desky) o dané mikronáži a počtu, dle požadované čistoty, průtoku a celkové kapacity filtrované kapaliny. Při průchodu piva přes vložky se zachycují obsažené nečistoty, které postupně snižují průtočnost vložek, při konstantní čistotě filtrátu. Deskový filtr je mobilní na pojezdových kolečkách je osazen kontrolními manometry, odvzdušovacím ventilem a průtokovými kohouty z pochromované mosazi nebo antikorozní oceli. Filtr umožňuje postupovou filtraci, to znamená že lze provádět dvojí filtraci s rozdílným stupněm čistoty při použití dvou typů vložek na jeden průchod tělesem filtru. Je to výhodný způsob především z hlediska nižší manipulační zatíženosti kapaliny a jednodušší práce. Výhody deskové filtrace : Nízké pořizovací náklady Jednoduchá obsluha Použití pro primární i sekundární filtraci – volbou filtračních vložek Nevýhody deskové filtrace : Vysoké náklady na spotřební materiál – filtrační vložky Nutná demontáž filtru při čištění a výměně filtračních vložek

Typ deskového filtru

FD 400x400 10

FD 400x400 20

10

20

30

1,45

2,9

4,35

Rozměr filtračních rámů (mm) Počet komor 2

Efektivní filtrační plocha /m /

FD FD 400x400 400x400 30 40 400 x 400

Max. pracovní tlak (Mpa)

FD 400x400 50

FD 400x400 60

40

50

60

5,8

7,25

8,7

0,4

Výkon - primární filtrace (hl/h)

7,5

15,0

22,5

30,0

37,5

45,0

Výkon - sekundární filtrace (hl/h)

3

6

9

12

15

18

Výkon postupová filtrace (hl/h)

2

4

6

8

10

12

FD 600x600 40

FD 600x600 60

FD 600x600 120

FD 600x600 160

40

60

80

100

120

160

13,2

19,8

26,5

33,0

39,7

53,0

Typ deskového filtru Rozměr filtračních rámů (mm) Počet komor 2

Efektivní filtrační plocha /m /

FD FD 600x600 600x600 80 100 600 x 600

Max. pracovní tlak (Mpa)

0,4


65

100

130

165

200

260

Výkon - sekundární filtrace (hl/h)

26

40

53

66

80

106

Výkon postupová filtrace (hl/h)

17

26

35

44

53

70 139


Svíčkové křemelinové naplavovací filtry Filtrace piva přes svíčkový křemelinový naplavovací filtr je nejčastějším řešením filtrace v minipivovarech střední a větší velikosti. Filtrace nápoje se provádí prostřednictvím naplaveného filtračního prostředku na vertikálních filtračních svíčkách. Svíčkový filtr se vyznačuje vysokou účinností filtrace. Nejrozšířenějším filtračním prostředkem je křemelina. Podle složení filtrační vrstvy lze dosáhnout různých stupňů čistoty a průtoku filtrované kapaliny. Průběžné dávkování křemeliny dávkovacím čerpadlem udržuje filtr stále dostatečně propustným. To umožňuje dosažení vysokých kapacitních výkonů. Čištění (regenerace) filtru je velmi snadné a rychlé, bez demontáže tlakové nádoby. Filtr je standardně osazen kontrolními průhledítky na vstupu i výstupu. Je možno jej vybavit různým stupněm automatizace. Filtr je mobilní zařízení převážně na pojezdových kolech. Výhody křemelinové filtrace : Vysoká účinnost filtrace Malé náklady na spotřební materiál - křemelinu Použití pro primární i sekundární filtraci – volbou filtrační vrstvy křemeliny Stabilní průtočný filtrační výkon – neklesá z důvodu zanášení filtrační vrstvy Rychlé a snadné čištění (regenerace) filtru bez demontáže zařízení Možnost automatizovaného provozu Nevýhody křemelinové filtrace : Vyšší pořizovací náklady Nutnost ekologické likvidace použité křemeliny Typ svíčkového filtru Filtrační plocha základní /m2/

FKS 1 1

FKS 2 2

FKS 3 3

FKS 5 5

FKS 7

FKS 10

7

10

Filtr. plocha po naplavení /m2/

1,2

2,4

3,6

6

8,4

12

280

440

630

Max. pracovní tlak (Mpa) Objem tělesa filtru (litry)

0,6 42

100

165

Aktivní kalový prostor (litry)

20,5

45

70

110

163

224


5-8

10-16

15-24

25-40

35-56

50-80

Množství křemeliny (kg)

6,2

13,5

21

33

49

67

Objem dávkovače křemel. (litry)

25

40

40

90

90

250

Vstup / výstup

DN25

DN25

DN32

DN32

DN40

DN50

Délka d (mm)

850

1050

1300

1400

1800

1800

Šířka š (mm)

700

800

900

900

1200

1250

Výška v (mm)

1650

2000

2050

2150

2350

2550

Materiál

Nerezová ocel AISI 304, AISI 316

Dávka křemeliny / 1 filtr.cyklus (hl) Dávkování 50 g./hl

100

220

340

530

800

1080

Dávkování 100 g./hl

50

110

170

265

400

540

Dávkování 150 g./hl

33

72

113

176

266

360 140


Mikrosvíčkové filtry Primární filtrace piva zaručí vysokou odolnost pivu, distribuovanému v neprůhledných nerezových KEG-sudech. Tyto sudy se vyrábějí v objemech 30, 50, 100 a 200 litrů. Jsou nejčastěji používaným obalem pro velkoobchodní distribuci piva odběratelům, kteří nabízejí pivo spotřebitelům ve svých restauracích. Zamýšlí-li výrobce piva jeho prodej také prostřednictvím maloobchodní sítě, kde je nejčastěji používaným obalem skleněná či plastová láhev, musí pivo splnit mnohem vyšší nároky na odolnost a spotřební lhůtu nápoje. Pivo v lahvích na pultech obchodů bývá vystaveno nejen kolísání teplot, ale často také vysoké intenzitě denního či umělého světla, které zkracuje životnost nápoje. Zde si již nevystačíme s primární filtrací. Před stočením piva do lahví je nutné provést navíc sekundární filtraci, tzv. mikrofitraci. Mikrofiltrace piva se provádí jeho průtokem přes velmi jemnou filtrační vrstvu mikrofiltru. Funkci mikrofiltru plní buďto mikrofiltrační vložky u deskového filtru, anebo mikrosvíčky u filtru svíčkového. Důležité : Mikrofiltraci piva nelze v žádném případě provádět bez předchozí primární filtrace. Vždy se provádí nejprve primární filtrace celého obsahu tanku do prázdného tanku. Teprve poté se může provést mikrofiltrace celého obsahu primárně vyfiltrovaného piva do dalšího tanku. Z tohto tanku se poté stáčí pivo do lahví, petainerů nebo kegů.

2x FMS 2x FMS 2x FMS 2x FMS 2x FMS 1x30" 3x30" 1x30" 2x30" 3x30" CIP1 CIP1 CIP2 CIP2 Mikrofiltr typu 1 - Absolutní mikrobiologcká stabilizace kvasinek + redukce bakterií Filtrační elementy Peplyn Plus Ano Ano Ano Ano Ne Ne 3mic + Prepor NG Mikrofiltr typu 2 - Absolutní mikrobiologcká stabilizace kvasinek + absolutní mikrobiologická stabilizace pivu škodících bakterií filtr.elementy Preopor NG + Ne Ne Ne Ne Ano Ano Pevpor PH Max. pracovní tlak (Mpa) 1,0 Typ svíčkového mikrofiltru

Integrovaná CIP Výkon - sekundární mikrofiltrace (hl/h)

2x FMS 1x30"

Ne

Ano

Ne

Ano

Ano

Ano

400

400

1200

1200

400

800


PASTERACE PIVA – řešení zejména pro velké pivovary Pasterace (nesprávně „pasterizace“) piva je krátkodobé zvýšení teploty nápoje na teplotu, která způsobí zničení nesporulujících patogenních, ale také lidskému tělu prospěšných organismů. Při pasteraci dochází ke sterilaci (nesprávně „sterilizaci“) nápoje, jednodušeji řečeno jeho umrtvení. Provádí se na zařízeních, nazvaných pastéry (někdy se používá výraz „pastaurisery“). Při výrobě piva se používají dva druhy pasterů :

Tunelový paster Lahve jsou transportovány v izolovaném tunelu speciálním dopravníkem, kde jsou sprchovány horkou vodou ve třech pásmech (předehřívací pásmo, pasterační pásmo a chladicí pásmo). Pod dopravníkem jsou dle uvedených pásem vany s vodou. Při předehřevu a chlazení dochází k rekuperaci tepla. Vlastní ohřev může být buď elektrický nebo parní. Rychlost posuvu dopravníku v tunelu je nastavitelná, teplota pasterace je udržovaná automaticky. Výhodou tohto řešení je současná starilace nejen nápoje, ale také povrchu lahví. Nevýhody jsou vyšší spotřeba tepla a zničení většího množství nápoje (v lahvích, které se právě nacházejí v předehřívacím a pasteračním pásmu), pokud se linka v důsledku závady zastaví.

Průtokový paster Pivo je ze vstupního tanku vedeno vysokotlakovým čerpadlem do sytícího tanku. Tento tank je naplněn oxidem uhličitým (CO2) a je v něm udžován stálý tlak 7-10 barů. Stupeň sycení může být upraven tlakem. Pivo je tlakově poháněno ze sytícího tanku do rekuperačního tepelného výměníku, kde se pivo předehřívá. Po té je pivo vedeno do pasteračního výměníku a do uchovávacího výměníku, kde probíhá samotná pasterace. Následně je pivo vedeno do druhé části rekuperačního výměníku. V další fázi je pivo vedeno do chladící jednotky, kde se pivo ochladí na teplotu vhodnou pro plnění. Výhodou řešení je nižší spotřeba tepla z důvodu účinnosti rekuperace, a také menší nároky na prostor,který pasterační zařízení zabírá.

Pastery pro naše minipivovary Dle našeho názoru nepatří pasterace do výrobního cyklu kvalitního piva, neboť znehodnocuje jeho senzorické a výživné vlastnosti. Máme zájem, aby se v našich českých minipivovarech vyrábělo výhradně pivo kvalitní, jehož výrobní proces ctí tradici a neupřednostňuje ekonomické výhody nad kvalitativními přínosy pití našeho národního nápoje. Přesto jsme schopní zajistit a dodat kvalitní pasterační zařízení požadovaných parametrů, bude-li si to zákazník výslovně přát. Parametry pasteračních zařízení zde neuvádíme, nabídka bude vypracována individuálně podle potřeb zákazníka a parametrů konkrétního minipivovaru. Informace o naší nabídce pasterů naleznete v zadní části katalogu (sekce PASTERY) Poznámka : Pasterace piva bez předchozí filtrace se považuje za závažný prohřešek proti dobrým mravům, neboť zabití milionů kvasinek a jejich ponechání v pivě není určitě k prospěchu pověsti piva jako zdravého nápoje. Přesto se i takto „ošetřené“ pivo zvláště z produkce velkých pivovarů objevuje v poslední době na běžném trhu a kazí čest pivovarskému řemeslu, využívajíce neznalosti spotřebitelů. Nápis „NEFILTROVANÉ PIVO“ tedy není vždy zárukou očekávané kvality.


VYVÍJEČ PÁRY - ZAŘÍZENÍ PRO OHŘEV VARNY Ohřev varny párou je tradičním řešením přenosu tepla, využívaným již od doby průmyslové revoluce. Přesto i v dnešní moderní době je parní ohřev varny nejčastěji používaným způsobem ohřevu a setkáváme se s ním ve většině současných minipivovarů i velkých pivovarů. Parní ohřev várny používáme u většiny typů našich minipivovarů. Výhody parního ohřevu varny Rychlá výroba tepla Rychlý přenos tepla i na delší vzdálenost Rychlý nástup topného účinku a jeho rychlé odeznění (nízká hystereze) Schopnost přenosu velkého množství tepla do ohřívané nádoby ve výměníku Snadná a přesná regulovatelnost topného účinku Možnost využití horké páry i k ohřevu dalších nádob a zařízení (např. zásobníku horké vody) Možnost využití horké páry k rychlé sanitaci potrubních cest, varných nádob, distribučních obalů apod. Nevýhody parního ohřevu varny : Vysoké náklady na pořízení parního vyvíječe Nákladnější výroba varny a dalších ohřívaných nádob – tlakové rozvody Nutnost výrobních a provozních tlakových zkoušek vyvíječe páry, duplikátorů nádob a parních rozvodů – vyšší pořizovací a provozní náklady U plynových parních vyvíječů nutnost zajištění odtahu spalin a revizí plynového zařízení U plynových parních vyvíječů vyšších výkonů nutnost zajištění vyhrazené místnosti - kotelny Vysoké nároky na zajištění bezpečného provozu – nebezpečí úrazu párou při chybně prováděné obsluze

Úpravna vody pro vyvíječe páry Poznámka: (u plynových vyvíječů je nutné počítat zvlášť, u elektrických vyvíječů je úpravna vody v ceně vyvíječe). Úpravna vody se skládá ze sklolaminátové láhve, naplněné ionexovou hmotou a plastové nádoby (solankové nádrže), která slouží jako zásobník soli pro regeneraci. Tyto součásti tvoří kompaktní celek spolu s automaticky řízenou hlavou, která je namontovaná na horní části sklolaminátové láhve. Vrchná část solankové nádrže má víko, které slouží pro doplňování soli do solankové nádrže. Automatická elektronicky řízená hlava měří množství upravené vody a zahájí regeneraci podle aktuální potřeby. Je možné navolit i sanitární regeneraci, která zabezpečuje regeneraci ionexu při odstávkách provozu (ochrana ionexu při delším používání). 143 Copyright : Mobilní pivovary s.r.o., Výstavní 1928/9, 702 00 Ostrava 1, Czech republic WEB : http://www.mobilnipivovary.cz/ http://www.czechminibreweries.com , e-mail : [email protected]

Vyvíječe páry elektrické Elektrické vyvíječe páry jsou vhodným řešením zejména pro minipivovary menší až střední velikosti (1,5 HL - 20 HL). Hlavním důvodem pro volbu elektrického vyvíječe páry je zejména potřeba využívání horké páry pro další zařízení v pivovaru (například při sanitaci KEGů), anebo potřeba rychlé sanitace potrubních rozvodů párou. K našim minipivovarům dodáváme elektrické vyvíječe páry včetně veškerého potřebného příslušenství a montážních prací. Dodávka elektrického vyvíječe páry obvykle obsahuje : Vlastní elektrický parní vyvíječ Nerezový zásobník napájecí/kondenzační vody s čerpadlem, řízením hladiny a teploty vody, armaturami, uzavíracími a pojistnými ventily Nerezové oplechování izolace Úpravna vody Dávkovací čerpadlo Napojení na elektrické rozvody, vodu a kanalizaci Passport tlakového zařízení

Typ elektrického parního vyvíječe

ESG25 1,5 HL

ESG30 2,5 HL

ESG65 3,0 HL

ESG75 5,0-6,0 HL

ESG100

25

30

65

75

6

6

6

Rozměry výška /mm/ šířka /mm/ hloubka /mm/

1050 1000 660

1050 1000 660

Příkon (kW)

18 3/4“

Pro varny Pracovní výkon (kg páry/h) Pracovní tlak /bar/

Připojení – výstup páry Připojení –voda Ø Připojení – odkalení zásobníku Ø Připojení – odkalení kotle Ø Hmotnost /kg/

ESG128 10-12 HL

ESG256 20 HL

ESG384 30 HL

ESG512 40 HL

100

128

256

384

512

4,5

4,5

4,5

4,5

4,5

4,5

800 1000 600

800 1000 600

1200 1000 1000

1200 1000 1000

1200 3000 1000

1200 4000 1000

25 3/4“

60 3/4“

70 3/4“

100 3/4“

100 ½“

1200 2000 1000 200 3/4“

300 3/4“

400 3/4“

3/4“

3/4“

3/4“

3/4“

3/4“

3/4“

3/4“

3/4“

3/4“

3/4“

3/4“

3/4“

3/4“

3/4“

3/4

3/4“

3/4“

3/4“

½“

½“

½“

½“

½“

½“

½“

½“

½“

100

110

112

112

230

230

460

690

460

X


Vyvíječe páry na plyn / LTO Plynové vyvíječe páry jsou vhodným řešením zejména pro minipivovary střední a větší velikosti (od 10 HL). Hlavním důvodem pro volbu plynového vyvíječe páry je zejména omezení potřebného dimenzovaného příkonu (jističe), který by pro větší varny vybavené elektrickým vyvíječem páry byl velmi vysoký. Plynové parní vyvíječe je možné použít také pro spalování lehkých topných olejů, což je výhodné všude tam, kde není k dispozici plynové vedení. K našim minipivovarům dodáváme plynové vyvíječe páry včetně veškerého potřebného příslušenství a montážních prací. Dodávka plynového vyvíječe páry obvykle obsahuje : Vlastní plynový parní vyvíječ Dvoustupňový Riello hořák na plyn nebo LTO (peletky) Přetlakový hořák s ventilátorem Nerezový zásobník napájecí/kondenzační vody s čerpadlem, řízením hladiny a teploty vody, armaturami, uzavíracími a pojistnými ventily Nerezové oplechování izolace Úpravna vody Dávkovací čerpadlo Napojení na odkouření Napojení na elektrické rozvody, vodu a kanalizaci Passport tlakového zařízení Výchozí revize plynového spotřebiče


Typ plynového / LTO parního vyvíječe Pro varny

GSG50 1,5-3, HL

GSG100 5,0-6,0 HL

GSG150 10-12 HL

GSG200 20 HL

GSG250 X

GSG320 30 HL

GSG400 40 HL

GSG600 50-60 HL

GSG800 80 HL

Pracovní výkon (kg páry/h) Pracovní tlak /bar/

50

100

150

200

250

320

400

600

800

4,5

5,0

4,5

4,5

4,5

4,5

4,5

4,5

4,5

Maximální výkon (kW)

33,7

75,6

112,8

151,2

188,0

226,7

302,4

453,4

605

Výroba páry za 5 min od studeného startu Rozměry (bez hořáku) výška /mm/ šířka /mm/ hloubka /mm/ Spotřeba plynu (m3/hod.)

1500 500 650

1500 1300 1000

1800 1300 1000

1800 1300 1000

1900 1300 1000

1900 1300 1000

1800 1300 2200

1900 1300 2200

1800 1300 4400

3,5

7

11,5

15

19

22

30

44

60

2,9 80

6,5 140

9,7 160

13 160

16 180

19 180

26 2x 160

38 2x 180

52 4x 180

1150

950

1110

1110

1200

1200

1110

1110

1110

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

2x 1,5

2x 1,5

4x 1,5

Připojení –plyn Ø

3/8“ ½“

½“ 3/4“

3/4“ 5/4“

3/4“ 1“

3/4“ 1“

3/4“ 1“

3/4“ 1“

3/4“ 1“

3/4“ 1“

Připojení –voda Ø

½“

½“

3/4“

3/4“

3/4“

3/4“

3/4“

3/4“

3/4“

½“

3/4“

3/4“

3/4“

3/4“

3/4“

3/4“

3/4“

3/4“

½“ 200

3/4“ 350

1“ 450

1“ 470

1“ 550

1“ 550

1“ 950

1“ 1150

1“ 1900

Alt. spořeba LTO (kg/hod) Průměr kouřové roury (mm) Výška středu odkouření (mm) Příkon el. energie (kW) Přípojka el. proudu Připojení – výstup páry

Připojení – odkalení zásobníku Ø Připojení – odkalení kotle Ø Hmotnost (bez hořáku) /kg/

3x 400V / 50Hz + N230V /50Hz

Poznámka : Vyvíječe páry jsou zařízení, nakupovaná od specializovaného výrobce.


CHLAZENÍ Dostatečně dimenzovaný a správně navržený chladicí systém je pro minipivovar jedním ze základních předpokladů výroby kvalitního piva. Chladicí systém musí bát konstruován tak, aby vyrobil dostatečné množství chladu a udržel na požadovaných teplotách všechny nádoby s pivem v pivním sklepě. Navíc musí zvládnout výrobu ledové vody pro chlazení mladiny. Kondenzační jednotky musí dodávat potřebný chladicí výkon v celém rozsahu venkovních teplot dle místních klimatických podmínek. Při výpočtu chladicího systému je potřeba počítat s poklesem chladicího výkonu chladicích jednotek při vysokých letních teplotách, stejně tak jako s možností vzniku námrazy při zimních mrazech či kolísání teplot kolem nuly. Proto zpracováváme výpočet chlazení individuálně pro každý konkrétní pivovar. U našich minipivovarů používáme čtyři systémy chlazení : Chlazení ledovým vzduchem – používá se pro prostorové chlazení ležáckého sklepa s jednostěnnými ležáckými a servisními tanky, a dále pro chlazení skladu naplněných nádob s pivem, určených k distribuci. Chlazení ledovým glykolem – používá se pro duplikátorové chlazení všech izolovaných nádob s dvojstěnnou konstrukcí v ležáckém sklepě a nádob hlavního kvašení. Dále se glykol používá k chlazení mladiny ve druhém stupni u pivovarů s dvojstupňovým deskovým výměníkem. Chlazení ledovou vodou – používá se pro chlazení mladiny u pivovarů s jednostupňovým deskovým výměníkem. U některých pivovarů používáme ledovou vodu také k chlazení nádob hlavního kvašení. Chlazení studenou vodou – první stupeň chlazení mladiny u pivovarů s dvojstupňovým deskovým výměníkem. Tento jediný systém nepotřebuje žádné aktivní zařízení.


Chlazení ledovým vzduchem Vzduchové chladicí jednotky používáme u našich minipivovarů pro prostorové chlazení ležáckého sklepa s jednostěnnými ležáckými a servisními tanky, a dále pro chlazení skladu naplněných nádob s pivem, určených k distribuci. Předpokladem účinného chlazení vzduchem je pečlivě provedená stavební příprava objektu pivovaru, kdy stavební firma musí podle našich pokynů připravit místnost pro umístění vzduchem chlazených tanků anebo sklad naplněných kegů. Základem je především dobrá izolace místnosti a chladírenské dveře. Pro vzduchové chlazení pivovarských nádob dodáváme vzduchové chladicí jednotky české výroby, jejichž vzájemnou kombinací lze dosáhnout potřebného chladicího výkonu.

Typ vzduchového chlazení Chladicí výkon (kW) El. příkon (kW) Rozměry vzduch. výměníku: šířka x délka x výška (mm) Rozměry kondenzátoru: šířka x délka x výška (mm) Hmotnost vzduch. výměníku (kg) Hmotnost kondenzátoru (kg) Chladivo: Obsah chladiva (kg) Teplonosná látka: Teplota glykolu: Jmenovité napětí

Jmenovitý proud jističem silového příkonu Minimální provozní teplota okolí Maximální provozní teplota okolí

ACU-25 4,5 5,20 754 x 608 x 190 1000 x 1100 x 700 mm 82 12,4 R 404A 3,5

ACU-40 9,4 5,20 754 x 608 x 190 1000 x 1100 x 700 mm 84 12,4 R 404A 4,0

ACU-64 12,6 5,20 754 x 608 x 190 1000 x 1100 x 700 mm 86

ACU-80 16,3 5,20 754 x 608 x 190 1000 x 1100 x 700 mm 86

12,4 R 404A 4,0

12,4 R 404A 4,0

ACU-125 21,3 5,20 754 x 608 x 190 1000 x 1100 x 700 mm 95 12,4 R 404A 4,0

Vodný 40% roztok monopropylenglykolu -4°C 3/N/PE AC 400/230V 50Hz

-4°C 3/N/PE AC 400/230V 50Hz

-4°C 3/N/PE AC 400/230V 50Hz

-4°C 3/N/PE AC 400/230V 50Hz

-4°C 3/N/PE AC 400/230V 50Hz

16 A/C

16 A/C

16 A/C

16 A/C

16 A/C

-20 °C +40 °C

-20 °C +40 °C

-20 °C +40 °C

-10 °C +45 °C

-10 °C +45 °C

Poznámka : Chladicí jednotky jsou zařízení, nakupovaná od specializovaného výrobce.


Chlazení ledovým glykolem Glykolové chladicí jednotky používáme u našich minipivovarů pro duplikátorové chlazení všech izolovaných nádob s dvojstěnnou konstrukcí v ležáckém sklepě a nádob hlavního kvašení. Dále se glykol používá k chlazení mladiny ve druhém stupni u pivovarů s dvojstupňovým deskovým výměníkem. Předpokladem účinného chlazení glykolem je správně spočítaný chladicí systém a správně provedené propojení všech částí systému. Pro glykolové chlazení pivovarských nádob dodáváme glykolové chladicí jednotky české výroby, jejichž vzájemnou kombinací lze dosáhnout potřebného chladicího výkonu. Kondenzační jednotka v sestavě s deskovým výměníkem je určená k ochlazování glykolu v nádobě na ledový glykol.

Typ glykolového chlazení Chladicí výkon (kW) El. příkon (kW) Rozměry desk. výměníku: šířka x délka x výška (mm) Rozměry kondenzátoru: šířka x délka x výška (mm) Hmotnost desk. výměníku (kg) Hmotnost kondenzátoru (kg) Chladivo: Obsah chladiva (kg) Teplonosná látka: Teplota glykolu: Jmenovité napětí

Jmenovitý proud jističem silového příkonu Minimální provozní teplota okolí Maximální provozní teplota okolí

GCU-25 4,5 5,20 89 x 461 x 75 1000 x 1100 x 700 mm 5,4 12,4 R 404A 3,5

GCU-40 9,4 5,20 89 x 461 x 150 1000 x 1100 x 700 mm 8,3 12,4 R 404A 4,0

GCU-64 12,6 5,20 89 x 461 x 210 1000 x 1100 x 700 mm 11,2

GCU-80 16,3 5,20 89 x 461 x 270 1000 x 1100 x 700 mm 14,9

12,4 R 404A 4,0

12,4 R 404A 4,0

GCU-125 21,3 5,20 89 x 461 x 330 1000 x 1100 x 700 mm 18,1 12,4 R 404A 4,0

Vodný 40% roztok monopropylenglykolu -4°C 3/N/PE AC 400/230V 50Hz

-4°C 3/N/PE AC 400/230V 50Hz

-4°C 3/N/PE AC 400/230V 50Hz

-4°C 3/N/PE AC 400/230V 50Hz

-4°C 3/N/PE AC 400/230V 50Hz

16 A/C

16 A/C

16 A/C

16 A/C

16 A/C

-20 °C +40 °C

-20 °C +40 °C

-20 °C +40 °C

-10 °C +45 °C

-10 °C +45 °C

Poznámka : Chladicí jednotky jsou zařízení, nakupovaná od specializovaného výrobce.


Zásobník ledového glykolu Zásobník ledového glykolu je netlaková nádoba, která slouží k akumulaci chladu do glykolu a jeho následné distribuci do duplikátorů glykolem chlazených nádob v pivovaru. Glykol je dále využíván k chlazení mladiny u varen s dvoustupňovým deskovým výměníkem. K nádobě jsou připojena 2 čerpadla o výkonu 54 L/minutu pro primární a sekundární uzavřený kruh. K primárnímu okruhu se připojí kondenzační jednotka s deskovým vyměníkem pro ochlazování chladicího média a k sekundárnímu okruhu se připojí jednotlivé chlazené nádoby. V sérii může byt připojeno kondenzačních jednotek několik. Nádoba je uložená na 6ti regulovatelných nohách a uzavřená víkem z nerez materiálu. Doporučená maximální vzdálenost kondenzačních jednotek od zásobníku ledového glykolu je do 25 m.

Typ zásobníku glykolu Užitečný objem (HL) Celkový objem (HL) Délka (mm) Šířka (mm) Výška (mm) Hmotnost netto (kg) Hmotnost brutto (kg) Materiál Izolace PU (mm) Vstup glykolu 2x Výstup glykolu 2x Vypouštěcí / napouštěcí armatura Provozní teplota min. Provozní teplota max. Jmenovité napětí a jištění

GST-05 5 5,25 1250 750 1002 254 259 1.4301 50 DN 32 DN 40

GST-10 10 10,5 1250 750 1705 350 361 1.4301 50 DN 32 DN 40

GST-12 12 12,6 1750 750 1475 383 396 1.4301 50 DN 32 DN 40

GST-20 20 21 1750 950 1797 520 541 1.4301 50 DN 32 DN 40

GST-30 30 31,5 1750 950 2546 833 865 1.4301 50 DN 32 DN 40

GST-40 40 42 2500 1250 2039 1000 1042 1.4301 100 DN 32 DN 40

GST-60 60 63 2500 1500 2407 1180 1243 1.4301 100 DN 32 DN 40

GST-80 80 84 3000 1500 2608 1580 1664 1.4301 100 DN 32 DN 40

DN 25

DN 25

DN 25

DN 25

DN 25

DN 25

DN 25

DN 25

-15 °C 80 °C

-15 °C 80 °C

-15 °C 80 °C

-15 °C 80 °C

-15 °C 80 °C

-15 °C 80 °C

-15 °C 80 °C

-15 °C 80 °C

3/N/PE AC 400/230V 50Hz 16 A/C


MONTÁŽNÍ MATERIÁL a doplňková výbava minipivovarů BREWORX / MOBBEER Varna -

-

-

-

přívod vzduchu od kompresoru k varně (plastová hadice, filtr/regulátor 5 mikronů s automatickým odvodem kondenzátu, pneu fitingy), nerezový odtahový komín varny s napojením na odtahovou rouru anebo kondenzátor brýdových par, 3 ks sacharometry s ověřovacím certifikátem + nástěnný držák, nerezové hrablo na mláto s teflonovou stěrkou, odměrná nádoba na vzorky, nerezové potrubí a izolace potrubí přívodu chladicí vody od nádrže na chladicí vodu k chladiči mladiny, nerezové potrubí a izolace potrubí chladicí vody od nádrže na chladicí vodu k výměníku na chladicí jednotce a zpět, nerezové potrubí a izolace potrubí glykolu od chladicí jednotky k chladiči vody u nádrže na chladicí vodu a zpět, nerezový přívod a izolace potrubí páry od vyvíječe páry do varny, nerezový odvod kondenzátu od varny k napájecí nádrži vyvíječe páry, hadice na pivo (varna do 6 hl – 30m, varna nad 6 hl – 50m), sada nerezového spojovacího materiálu, těsnění, zinkový sprej, teflonové pásky.

-

Otevřená kvasná káď Kvasná káď 1,5-250 hl: - regulační skříňka chlazení kádí, - přívodní nerezové potrubí glykolu od chlazení ke kádím, - izolace přívodního nerezového potrubí glykolu od chlazení ke kádím, - vratné nerezové potrubí glykolu od kádí k chlazení, - izolace vratného nerezového potrubí glykolu od kádí k chlazení, - nerezové potrubí mladiny DN 40 od chladiče mladiny ke kádím, - napouštěcí armatura s T kusem, 2 ks klapek a průhledítkem DN 40 – 1 ks, - náhradní těsnění na trubkové spoje, plastový rozvod CO2 od tlakových lahví ke kádím, regulační ventil 1 ks a zavírací ventily 3 ks. Kvasná káď 1,5-12 hl: - elektromagnetický ventil na přívodu glykolu do kádě ¾“ – 1 ks, - ruční kulový ventil na přívodu glykolu do kádě ¾“ – 1 ks, - zpětný ventil na vývodu glykolu z kádě ¾“ – 1 ks, - napojení regulace chlazení a 1 ks snímače teploty, kabelové žlaby, 1 ks regulátor chlazení. 151 Copyright : Mobilní pivovary s.r.o., Výstavní 1928/9, 702 00 Ostrava 1, Czech republic WEB : http://www.mobilnipivovary.cz/ http://www.czechminibreweries.com , e-mail : [email protected]

Kvasná káď 15-150 hl: - elektromagnetický ventil na přívodu glykolu do kádě ¾“ – 2 ks, - ruční kulový ventil na přívodu glykolu do kádě ¾“ – 2 ks, - zpětný ventil na vývodu glykolu z kádě ¾“ – 2 ks, - napojení regulace chlazení a 2 ks snímače teploty, kabelové žlaby, 2 ks regulátor chlazení. Kvasná káď 180-400 hl: - elektromagnetický ventil na přívodu glykolu do kádě 1“ – 2 ks, - ruční kulový ventil na přívodu glykolu do kádě 1“ – 2 ks, - zpětný ventil na vývodu glykolu z kádě 1“ – 2 ks, - napojení regulace chlazení a 2 ks snímače teploty, kabelové žlaby, 2 ks regulátor chlazení.

Cylindrokónický tank Cylindrokónický tank 1,5-250 hl: - regulační skříňka chlazení tanků, - přívodní nerezové potrubí glykolu od chlazení ke cylindrokónickým tankům, - izolace přívodního nerezového potrubí glykolu od chlazení ke kvasným tankům, - vratné nerezové potrubí glykolu od kvasných tanků k chlazení, - izolace vratného nerezového potrubí glykolu od cylindrokónických tanků k chlazení, - nerezové potrubí mladiny DN 40 od chladiče mladiny ke cylindrokónickým tankům, - napouštěcí armatura s T kusem, 2 ks klapek a průhledítkem DN 40 – 1 ks, - náhradní těsnění na trubkové spoje, plastový rozvod CO2 od tlakových lahví ke cylindrokónickým tankům, regulační ventil 1 ks a zavírací ventily 3 ks. Cylindrokónický tank 1,5-12 hl: - elektromagnetický ventil na přívodu glykolu do tanku ¾“ – 1 ks, - ruční kulový ventil na přívodu glykolu do tanku ¾“ – 1 ks, - zpětný ventil na vývodu glykolu z tanku ¾“ – 1 ks, - napojení regulace chlazení a 1 ks snímače teploty, kabelové žlaby, 1 ks regulátor chlazení. Cylindrokónický tank 15-150 hl: - elektromagnetický ventil na přívodu glykolu do tanku ¾“ – 2 ks, - ruční kulový ventil na přívodu glykolu do tanku ¾“ – 2 ks, - zpětný ventil na vývodu glykolu z tanku ¾“ – 2 ks, - napojení regulace chlazení a 2 ks snímače teploty, kabelové žlaby, 2 ks regulátor chlazení. Cylindrokónický tank 180-400 hl: - elektromagnetický ventil na přívodu glykolu do tanku 1“ – 2 ks, 152 Copyright : Mobilní pivovary s.r.o., Výstavní 1928/9, 702 00 Ostrava 1, Czech republic WEB : http://www.mobilnipivovary.cz/ http://www.czechminibreweries.com , e-mail : [email protected]

-

ruční kulový ventil na přívodu glykolu do tanku 1“ – 2 ks, zpětný ventil na vývodu glykolu z tanku 1“ – 2 ks, napojení regulace chlazení a 2 ks snímače teploty, kabelové žlaby, 2 ks regulátor chlazení.

Zrací tank / Servisní tank Z/S tank 1,5-400 hl: - přívodní nerezové potrubí glykolu od chlazení k servisním tankům, - izolace přívodního nerezového potrubí glykolu od chlazení k servisním tankům, - vratné nerezové potrubí glykolu od servisních tanků k chlazení, - izolace vratného nerezového potrubí glykolu od servisních tanků k chlazení, - náhradní těsnění na trubkové spoje, plastový rozvod CO2 od tlakových lahví k servisním tankům, regulační ventil 1 ks a zavírací ventil 1 ks. Z/S tank 1,5 – 150 hl: - elektromagnetický ventil na přívodu glykolu do tanku ¾“ – 1 ks, - ruční kulový ventil na přívodu glykolu do tanku ¾“ – 1 ks, - zpětný ventil na vývodu glykolu z tanku ¾“ – 1 ks, - napojení regulace chlazení a 1 ks snímače teploty, kabelové žlaby, 1 ks regulátor chlazení. Z/S tank 180 – 400 hl: - elektromagnetický ventil na přívodu glykolu do tanku 1“ – 2 ks, - ruční kulový ventil na přívodu glykolu do tanku 1“ – 2 ks, - zpětný ventil na vývodu glykolu z tanku 1“ – 2 ks, - napojení regulace chlazení a 2 ks snímače teploty, kabelové žlaby, 2 ks regulátor chlazení.

Vyvíječ páry plynový: - napájecí nádrž (zásobník vratného kondenzátu) – 1 ks, - expander (odkalová zchlazovací nádržka) – 1 ks, - vícecvrstvý nerezový komín, - kulový kohout přívodu vody – 1 ks, - filtr přívodu vody – 1 ks, - kulový kohout vratného kondenzátu – 2 ks, - ventil parného ohřevu napájecí nádrže – 1 ks, - filtr parného ohřevu napájecí nádrže – 1 ks, - kulový odkalovací kohout – 1 ks, - příruby cca 18 ks, fitingy cca 73 ks. -elektrický: - regulační ventil přívodu vody s manometrem – 1 ks, - kulový kohout přívodu vody – 2 ks, - zpětný ventil přívodu vody – 1 ks, - kulový kohout vratného kondenzátu – 1 ks, - příruby cca 10 ks, fitingy cca 54 ks.


Doplňkové vybavení pivovaru K našim minipivovarům dodáváme řadu doplňkových zařízení, které rozšiřují jeho možnosti, případně na přání zákazníka doplňují jeho vybavení o užitečné nástroje a komponenty.

Můstková váha Slouží k přesnému vážení surovin, tj. sladu před mletím a chmele před chmelovarem. Dodáváme kvalitní můstkové váhy s přesným vážením do 150kg. Umísťují se do prostoru skladu sladu, blízko šrotovníku. Slad se odměřuje do pytlů a z nich se následně sype při šrotování do násypky mačkadla sladu.

Redukční ventily pro CO2, N2, Biogon Redukční ventil je součást setu pro dávkování plynů CO2 (oxid uhličitý) N2 (dusík), které se používají v pivovaru jako tlačné plyny pro vytlačování piva z nádob. Nejdůležitější část setu, tlakové láhve s plyny CO2, a N2, nedodáváme. Zákazník si je zajišťuje sám u místního dodavatele průmyslových plynů, který provádí také další plnění těchto lahví. Láhve s N2 mohou být výhodně nahrazeny vlastním vyvíječem dusíku. CO2 či N2 se používají v pivovaru buďto samostatně, anebo lépe smíchané ve stanoveném vzájemném poměru, kdy tvoří ideální plyn pro tlačení piva nazvaný Biogon. Volitelně k pivovarům dodáváme redukční ventily pro všechny čtyři druhy tlačných plynů : -

Vzduch Oxid uhličitý Dusík Biogon

Popis a srovnání pivovarských tlačných plynů – viz příloha II.


Vyvíječe dusíku Potřeba zbavit se závislosti minipivovaru na dodavatelích tlačných plynů v tlakových lahvích a snížit provozní náklady vede k pořízení vlastního zařízení pro výrobu těchto plynů. Zatímco velké pivovary jímají oxid uhličitý, vznikající při hlavním kvašení jako odpadní produkt piva v cylindrokónických tancích, pro minipivovary by byla technologie pro zachytávání CO2 příliš nákladná. Neplatí to ale o výrobě dusíku. Tlačný plyn dusík N2 s i může každý minipivovar s minimálními náklady vyrábět sám, pomocí tzv. vyvíječe dusíku. Vyvíječ dusíku pracuje na principu separace molekul dusíku z tlakového vzduchu pomocí speciální membrány, vyrobené nanotechnologií.

K našim minipivovarům dodáváme několik výkonnostně odstupňovaných typů vyvíječů dusíku N2 :

Typ vyvíječe dusíku Generované množství N2 - režim normal (99 % N2) l/h Generované množství N2 – režim booster (97 % N2) l/h Výtlak piva (l/h) při tlaku N2 2,5 bar – v režimu normal 99% Kompresor Typ membrány Rozměry : šířka x délka x výška (mm) Hmotnost vyvíječe (kg) Čistota dusíku v rež.normal (dle potrav. normy EIGA) Výstupní tlak N2 (bar) Výst. tlak Biogon (bar) Kapacita zásobníku N2 (l) Automat. směšovač CO2 + N2 Napáení Příkon (W) Předp. životnost membrány Měření spotřeby N2 Pracovní teplota °C

NG-160K

NG-400

NGS-400

NGS-1000

NGS-2000

NGS-3000

160

400

400

900

1800

2700

480

1200

1200

2700

5400

8100

65

160

160

360

720

1080

Integrovaný ParkerHIFlu xx ST301 280 x 550 x 800

externí ParkerHIFlu xx ST301 280 x 550 x 140

Integrovaný Parker ST304 600 x 900 x 1750

Integrovaný Parker SA604 M1 600 x 900 x 1750



32

9

188

188

188

188

99 %

99 %

99 %

99 %

99 %

99 %

5,0 4,5

5,0 4,0

2,0 – 5,0 2,5 – 4,0

2,0 – 5,0 2,5 – 4,0

2,0 – 5,0 2,5 – 4,0

2,0 – 5,0 2,5 – 4,0

Bez zás.

300

300

300

300

Ano

Ano

Ano

Ano

Ano

Ano

230V/50Hz 750

230V/50Hz 100

230V/50Hz 2000

3x400V 3000

3x400V 3500

3x400V 3500

10let

10let

10let

10let

10let

10let

Ano +10 až +30

Ano +10 až +30

Ano +10 až +30

Ano +10 až +30

Ano +10 až +30

Ano +10 až +30

Bez zás.


Prodej piva v prodejních obalech a příprava baleného piva Možnost plnění piva do prodejních obalů je předpokladem prodeje piva mimo vlastní pivovarskou restauraci. Zákazníci pivovarské restaurace si rádi s sebou vezmou domů pivo balené ve skleněných anebo PET lahvích, případně do malých soudků. Takto zakoupené pivo následně použijí pro vlastní domácí konzumaci nápoje, anebo jako dárek příbuzným či přátelům. Úspěšné minipivovary prodávají v prodejních obalech až 10% - 80% své celkové produkce. Proto by nabídka piva v prodejních obalech neměla být podceňována a měla by doplnit nabídku čepovaného piva již od prvního dne spuštění nového minipivovaru. Nabízíme několik možných řešení pro plnění piva do přepravních obalů. Některé jsou vhodné pro začínající nejmenší minipivovary, jiné pro minipivovary střední velikosti, ale nabízíme i sofistikované plnírny nápojů pro největší minipivovary a velké pivovary.

I. Řešení pro začínající minipivovary Začínající minipivovar s malým objemem výroby obvykle nemá investičních prostředků nazbyt. Přesto i pro něj existuje velmi levné a osvědčené řešení, jak nabízet zákazníkům pivo v lahvích a malých soudcích.

1. Ruční plnění piva do PET přímo ve výčepu Pro malé minipivovary se nevyplatí plnění piva do skleněných lahví, z důvodu značných nároků na prostor, hygienické předpisy, personální zajištění a manipulační operace se sklem. Nejjednodušší alternativou je plnění piva do PET lahví přímo z výčepního stojanu se speciálními plnicími kohouty pro PET láhve. Pro obsluhu plnicího kohoutu je možné využít stejné osoby, která čepuje pivo do sklenic pro hosty. Manipulace s velkoobchodně balenými PET lahvemi je velmi snadná, PET láhve není nutné před naplněním vymývat a sanitovat, jsou-li skladovány v souladu s doporučením výrobce. Obsluha během volných chvil plní PET láhve pivem přímo u výčepu a naplněné láhve ukládá do prodejní lednice za výčepem. Zákazníci si pak kupují takto láhvované pivo u výčepního anebo číšníka, případně v recepci. Obsluha může PET láhve plnit také přímo před zákazníkem až po vyžádání láhvového piva. Pivo čepované do láhve za přítomnosti zákazníka dodá nápoji punc čerstvosti, což zákazníci většinou ocení, nemusejí-li na naplnění láhve příliš dlouho čekat. Tento způsob prodeje se obejde bez jakýchkoli skladovacích prostor pro naplněné láhve. 156 Copyright : Mobilní pivovary s.r.o., Výstavní 1928/9, 702 00 Ostrava 1, Czech republic WEB : http://www.mobilnipivovary.cz/ http://www.czechminibreweries.com , e-mail : [email protected]

2. Ruční plnění piva do KEGů Pro plnění KEGů pivem používají takřka všechny začínající a většina prosperujících menších minipivovarů ruční plnicí hlavy, s tvarem hlavy odpovídajícím používanému druhu KEGů. Plnicí hlava má ventily uzpůsobené k pomalému plnění KEGů pod protitlakem. Umožňuje rovněž naplnění KEGu před plněním inertním plynem. KEGy je nutné před plněním důkladně vymýt a vysanitovat na myčce KEGů. Dodáváme ruční plnicí hlavy pro všechny druhy KEGů, používané v České republice. V malých minipivovarech doporučujeme používat ruční plničku KEGů společně s ruční myčkou KEGů KCM-10 (viz kapitola MYČKY A PLNIČKY KEGŮ)

3. Ruční plnění piva do malých soudků Vděčným suvenýrem z návštěvy malého pivovaru je kromě piva v lahvích také malý soudeček, naplněný místním pivem. Mnoho stálých hostů restaurace uvítá také možnost vzít si pivo domů a dopřát si v pohodlí domova čepované pivo přímo z malého sudu. Dodáváme plnicí adaptér na 5l soudky a můžeme zajistit i výrobu soudků s potiskem pro konkrétní minipivovar. Soudky lze plnit i opakovaně, přičemž by měl minipivovar upozornit majitele soudku, že jen on zodpovídá za předchozí vyčištění a sanitaci soudku. Pivo načepované do nesprávně vyčištěného soudku nejen že nebude chuťově dobré, ale může se stát i nebezpečné zdraví spotřebitele.


II. Řešení pro zavedené minipivovary Pro plnění piva do prodejních obalů v již zavedených minipivovarech existuje několik možností. U dobře fungujícího minipivovaru je předpoklad, že si již vydělá na zaměstnání pracovníka, jehož jednou z pracovních povinností je plnění prodejních obalů pivem a další manipulace s těmito obaly. Plnění piva obvykle probíhá v technických prostorách minipivovaru, kam nemá zákazník přístup. Důležitější než design je efektivita práce. Nabízíme tyto možnosti prodeje piva mimo pivovar : -

Plnění piva do PET lahví Plnění piva do skleněných lahví Plnění piva do petainerů Plnění piva do prodejních soudků

1. Plnění piva do PET lahví na jednoduché plničce Plnička PET lahví obvykle sestává z jednoho anebo několika plnicích kohoutů, přičemž plnění piva do PET láhve probíhá u několika lahví současně. Obsluha vybaluje prázdné lahve z obalu, nasazuje láhve na plnicí kohouty, spouští plnicí proceduru, plné láhve pak odebírá, víčkuje a ukládá do prodejních přenosek. Všechny díly a spojovací prvky jsou vyrobeny z pochromované mosazi a nerez oceli. Je zvýšena odolnost opotřební daného systému a zaručena maximální provozní spolehlivost(při zajištění pravidelných čistících procedur).

2. Plnění piva do skleněných lahví na jednoduché plničce Jednoduchá plnička sestává z jednoho anebo několika zařízení pro plnění jednotlivých skleněných lahví rychlostí až 2 litry za minutu. Obsluha vybaluje prázdné lahve z obalu, nasazuje láhve na plnicí kohouty, spouští plnicí proceduru, plné láhve pak odebírá, víčkuje a ukládá do prodejních přenosek. Láhve je potřeba před plněním dobře vymýt a vysanitovat. Všechny díly a spojovací prvky jsou vyrobeny z pochromované mosazi a nerez oceli. Je zvýšena odolnost opotřební daného systému a zaručena maximální provozní spolehlivost (při zajištění pravidelných čistících procedur).


3. Plnění piva do petainerů Petainery jsou zcela novým druhem obalů na nápoje, přinášejícím do pivovarnického průmyslu stejnou revoluci, jakou byly PET láhve, nahrazující tradiční pivo ve skle. PETAINER je jednorázový plastový obal ve tvaru sudu o objemu 15, 20 anebo 30 litrů. Používání sudů Petainer má řadu výhod, které zákazník určitě ocení. V prvé řadě nízká hmotnost – plný 20 litrový sud Petainer váží necelých 21 kg a lze s ním snadno manipulovat, dále zákazníci ušetří na zálohách účtovaných za kovové sudy a mají tudíž nulové náklady na vracení a čištění. Vyprázdněné sudy Petainer po bezpečném odtlakování mohou být lehce stlačeny a snadno likvidovány stejným způsobem jako jakýkoliv jiný PET obal. Nemalou výhodu bude rovněž snížení nároku na skladovací prostory a nákladů přepravu o 20-30%. Tyto výhody představují klíčové přínosy v oblasti ekologie a šetrného přístupu k životnímu prostředí. Sudy Petainer jsou z hnědě zbarveného plastu a jsou obvykle distribuovány ve speciálně designovaném kartonovém obalu, který zároveň zajišťuje ochranu proti UV záření a snadnou manipulaci s výrobkem.

Jednoduché používání, nové možnosti petainerů Postup plnění petainerů je naprosto shodný s postupem plnění plechových KEGů, dokonce se k němu používají stejné plnicí hlavy. Rozdíl je jen v tom, že se petainer před plněním nemusí vymývat a sanitovat. Minipivovar používající petainery namísto KEGů tedy ušetří mimo jiné také za nákup myčky sudů, stejně tak náklady na jejich obsluhu, sanitační roztoky, ohřev horké vody a spotřebu vody pitné. Odpadá také starost s hlídáním zapůjčených KEGů a jejich nákladné skladování a doprava. Stejné jako u KEGů je také používání petainerů na straně spotřebitele. Petainer stačí připojit na výčepní zařízení jako kterýkoli KEG a známým způsobem čepovat pivo.


III. Řešení pro střední a větší minipivovary Dobře zavedené minipivovary se středním až vysokým objemem výroby piva si již nemohou dovolit plnění jednotlivých obalů , založené na ruční obsluze každého kroku a láhve. Zde již nastupuje potřeba efektivní výroby a alespoň částečné automatizace. Proto nejčastějším způsobem plnění piva do prodejních obalů jsou plnicí linky a zařízení o různých výkonech a s různým stupněm automatizace. Nabízíme velké množství řešení plnicích linek a automatizovaných plniček pro střední a velké minipivovary a malé pivovary. Nabídka na řešení konkrétního projektu obvykle vyžaduje individuální přístup, které zohlední potřeby a finanční i prostorové dispozice konkrétního zákazníka. Přesto nabízíme i řadu typových řešení, které se používají v minipivovarech střední a větší velikosti.

1. Automatické plničky KEGů V kapitole MYČKY A PLNIČKY KEGŮ uvádíme základní zařízení pro poloautomatické mytí a plnění KEGů KCA-25 s kapacitou až 10 kegů / hodinu v režimu mytí + plnění KEGů. To je výkon dostatečný pro malé objemy výroby piva s kvasnými nádobami o velikosti max. 1000 litrů – 10 x 50litrový KEG = 500 litrů piva / hodinu. Tento plnicí / mycí výkon bude ale pro minipivovary s většími objemy tanků již nedostačující, neboť nelze efektivně nechat zaměstnance plnit do KEGů objem jedné várky piva několik hodin.

Pro minipivovary střední a větší velikosti nabízíme výkonnější zařízení pro mytí a plnění KEGů : Obr. A - Automatická myčka / plnička KWF15 o výkonu 15 kegů / hodinu. Obr. B - Automatická myčka / plnička KWF20 o výkonu 35 kegů / hodinu. Obr. C - Automatická myčka / plnička KWF35 o výkonu 40 kegů / hodinu.


2. Automatické velkokapacitní plničky PETAINERŮ Pro minipivovary střední a větší velikosti nabízíme výkonné zařízení pro plnění petainerů : Výkonná automatická plnička petainerů o výkonu 20 – 60 petainerů za hodinu.

Hlavní výhody proti KEG plničce : • Velmi lehké PET obaly • Není potřebná sanitace • Není potřeba horká voda • Není potřeba pára • Stejná hlava jako u KEG • Objem PET od 20 do 50 l • Stačí jen voda a CO2 • Vysoký plnicí výkon Vyrobeno v České republice

3. Automatické velkokapacitní plničky skleněných lahví Pro minipivovary střední a větší velikosti nabízíme výkonné zařízení pro plnění skleněných lahví : Výkonná integrovaná automatická plnička skleněných lahví pivem o výkonu 3000 lahví za hodinu. Automatické proplachování, plnění po tlakem, uzavírání skleněných lahví různých tvarů a objemů. Dodáváme plničky i dalších výrobních objemů pivních lahví.


4. Automatické velkokapacitní plničky PET lahví Pro minipivovary střední a větší velikosti nabízíme výkonné zařízení pro plnění PET lahví : Výkonná integrovaná automatická plnička PET lahví pivem o výkonu 8000 lahví za hodinu. Automatické plnění po tlakem, uzavírání PET lahví různých tvarů a objemů. Dodáváme plničky i dalších výrobních objemů PET lahví.

5. Velkokapacitní plnicí/balicí linky pro KEGy, petainery, PET, skleněné láhve Pro minipivovary střední a větší velikosti nabízíme výkonné linky pro plnění KEGů, petainerů, PET a skleněných lahví v libovolných výrobních objemech. Plnicí linky projektujeme a naceňujeme infividuálně podle dispozic a přání konkrétního zákazníka. Součástí dodávky mohou být i mycí, balicí, paletovací, etiketovací bloky, průtokové nebo tunelové pastery či jiná zařízení.


Pastery – zařízení pro pasteraci piva U větších minipivovarů, dodávajících svoji produkci do maloobchodní i velkoobchodní sítě, se často setkáváme s požadavkem na vybavení minipivovaru zařízením pro pasteraci piva. Dodáváme průtokové a tunelové pasterační linky české výroby o libovolných výkonech.

Průtokové pastery Pasterace se provádí průchodem nápoje deskovým pasterem a jeho krátkodobým ohřevem v pasterační sekci a následném pasteračním účinku ve výdržníku pasteru. Ohřev a chlazení se provádí směnou energie na desce pasteru, nízká energetická náročnost je dána především rekuperací a směnou energie mezi ohřívaným a ochlazovaným nápojem.

Průtokový paster se skládá z : •

deskového výměníku vlastního pastéru

•

horkovodního okruhu s deskovým výměníkem

•

trubkového výdržníku

•

čerpadel, regulačních ventilů, pneumatických klapek nebo ventilů

•

vyrovnávacího tanku (buffertank) včetně sanitačního čerpadla

•

potrubního propojení a armatury

•

elektrického rozvaděče s řídicím systémem a MaR

Hlavní výhody průtokové pasterace : •

PU jednotky ochrana proti přepasterování nápoje

•

SU hodnoty jsou nízké - pasterovaný nápoj vykazuje minimální sensorické změny

•

zajištění 100% propasterovanosti nápoje v celém objemu

•

velká flexibilita zařízení – rychlé a dokonalé přizpůsobení požadavkům plnění

•

výrazně nižší energetická náročnost provozu oproti tunelovému pasteru

•

malé nároky na prostor, možnost rozdělení pasteru a buffertanku

•

rychlé uvedení do provozu

Dodáváme průtokové pastery libovolných požadovaných parametrů dle konkrétní zakázky.


Tunelové pastery Tunelový paster představuje nerezovou skříň, kde z jedné strany vstupují na dopravníku naplněné a uzavřené lahve (mohou být umístěny i v přepravkách nebo na paletách) a na konci opouští pastér ochlazené studenou vodou na původní teplotu cca 20 °C. Po vstupu do první sekce pastéru začíná nahřívání naplněných lahví na nastavenou teplotu. Postupně, jak obaly procházejí pastérem, se jejich teplota zvyšuje na pasterační teplotu 80 až 90 °C. Na této teplotě se udržuje nápoj určitou dobu. Po ukončení pasterace se lahve ochladí a vyjíždí z pastéru. Tento typ pasterace se často používá například u piva. Výhodou je pasterace nápoje spolu s obalem, nevýhodou je menší spolehlivost pasterace a také velké rozměry celého zařízení. Tunelový paster se skládá z : •

horkovodního okruhu s deskovým výměníkem

•

sprchovacího pasteračního vodotěsného tunelu

•

čerpadel, regulačních ventilů, pneumatických klapek nebo ventilů

•

vyrovnávacího tanku (buffertank) včetně sanitačního čerpadla

•

potrubního propojení a armatury

•

pásového nebo válečkového dopravníku

•

elektrického rozvaděče s řídicím systémem a MaR

Hlavní výhody tunelové pasterace : •

současná pasterace nápoje i obalu

•

současně je možné na jedné lince pasterovat více druhů nápojů

•

rychlé uvedení do provozu

•

je možné jej používat jako chladič pro další zařízení

Dodáváme tunelové pastery české výroby libovolných požadovaných parametrů dle konkrétní zakázky.


Výčepní technika a technické vybavení restaurací Vybavení interiéru restaurace není standardní součástí naší nabídky. Na přání zákazníka ale můžeme restauraci vybavit komponenty a prvky, souvisejícími s nabídkou vlastního piva. Patří zde zejména výčepní technika a technické vybavení restaurací : -

Výčepní zařízení Výčepní stojany Výčepní kohouty Chlazení piva a pivních cest Zařízení pro sanitaci pivních cest Narážecí hlavy Spojovací materiál Výčepní desky Výčepní pulty Chladicí vany na nápoje Chladicí výčepní pulty Chladicí stoly (zápultí) Chladicí stoly na KEG sudy (zápultí) Barové konstrukce Další zařízení a vybavení restaurací

Komplexní nabídka všech těchto zařízení přesahuje kapacitní možnosti tohto katalogu. Uvádíme zde tedy jen velmi stručný přehled našeho sortimentu. Na žádost zákazníků můžeme zaslat komplexní nabídku. Zároveň můžeme nabídnout služby designového studia, které zahrnují komplexní designový návrh vybavení restaurace a prostor pivovaru. Na ně pak navazují služby projekční a realizační.

Výčepní kohouty Výčepní kohouty slouží k důstojnému čepování piva a dalších nápojů do sklenic. Kohouty jsou pevně namontovány na výčepním stojanu anebo na jiném koncovém výčepním zařízení. Vhodný výběr výčepních kohoutů prokazatelně motivuje zákazníka k zakoupení čepovaného nápoje. Naše nabídka zahrnuje cca 20 typů výčepních kohoutů od zcela jednoduchých až po luxusní. Příklady nabízených výčepních kohoutů :


Integrovaná výčepní zařízení a technika pro chlazení piva Výčepní zařízení integrují do jednoho celku technologii chlazení, stáčení a podávání kvalitně vychlazeného piva zejména v malých restauracích, v zahradních sezónních restauracích a v provizorních restauračních provozech. Naše nabídka zahrnuje cca 30 typů výčepních zařízeních od zcela jednoduchých až po luxusní. Příklady nabízených výčepních zařízení :


Výčepní stojany Výčepní stojany slouží k důstojnému čepování piva a dalších nápojů do sklenic. Vhodný výběr výčepního stojanu má velký vliv na designové vnímání restaurace a mělo by korespondovat se stylem, v jakém je zařízená. Pohled na vkusně vypadající výčepní stojan prokazatelně motivuje zákazníka k zakoupení čepovaného nápoje. Naše nabídka zahrnuje cca 40 typů výčepních stojanů od zcela jednoduchých až po luxusní. Příklady nabízených výčepních stojanů :


Narážecí hlavy Narážecí hlavy slouží k tzv. narážení piva, tzn. dočasnému připojení KEGů na výčepní zařízení za účelem jeho následného čepování do sklenic ve výčepu. Dodáváme narážecí hlavy na všechny v České republice obvyklé druhy KEGů.

Výčepní pulty Výčepní pult je pracovištěm výčepního, které slouží jako platforma pro namontování několika zařízení – výčepní stojan s kohouty, chladicí zařízení, zařízení pro míchání tlačných plynů. Obsahuje prostor pro umístění tlakových lahví s tlačným plynem, dřez s výbavou pro umývání sklenic, odkladací prostor pro okapání a sušení sklenic, desku pro dočasné odložení načepovaných sklenic, skříňky pro skladování sklenic a dalšího vybavení restaurace. Výčepní pulty se vyrábějí v mnoha modifikacích. Konstrukci pultu tvoří dvojitý plášť vyplněný polyuretanovou izolací s různou kombinací dvířek a zásuvek. Zásuvky se vyrábějí v kombinaci buď 345/345, 360/285 nebo 455/190 - hodnoty uvádějí maximálně možnou výšku CO2 láhve. U provedení se dvířky je uvnitř umístěna děrovaná přestavitelná police. Vedle chladícího modulu je umístěna skříňka pro chladící agregát, ve které jsou u provedení se dvěma dřezy křídlová dvířka s plastovým odpadkovým košem. Celá sestava je umístěna na soklu 40 mm vysokém a krytá výčepní deskou tl. 40 mm. Za středovým sloupkem v chlazeném modulu je zavěšen výparník s nuceným oběhem, od něhož je hadicí sveden kondenzát, vzniklý při odtávání, do nádržky u chladícího agregátu, kde se odpařuje. Na panelu skříňky je umístěn hlavní vypínač a digitální termostat, který řídí činnost chladícího agregátu. Termostat je výrobcem nastaven na teplotu + 4°C a umožňuje výčepnímu změnu teploty nápoje v rozmezí +2 až +10°C. PAVP 100 CH 1


SLUŽBY SOUVISEJÍCÍ S VÝROBOU MINIPIVOVARŮ V souvislosti s výrobou minipivovarů poskytujeme zákazníkům ucelený sortiment doprovodných služeb :

Projektování a inženýring pivovarů Poskytujeme designové, inženýrské a projekční práce pro pivovary, analýzy a finanční plánování budoucího ekonomického vývoje pivovarů, finanční analýzy, příprava výrobní a provozní dokumentace pivovarů.

Doprava technologie pivovaru Zajistíme bezpečnou dopravu vyrobeného pivovaru na kterékoli místo na světě. Akceptujeme i dopravu pivovaru zajištěnou zákazníkem. Samozřejmostí je pojištění nákladu po celou dobu dopravy.


Montáže pivovarů Poskytujeme službu smontování pivovaru u zákazníka našimi montážními pracovníky. Součást varianty dodávky pivovaru na klíč.

Šéfmontáže pivovarů Smontování pivovaru u zákazníka cizími pracovníky vedenými naším vedoucím prací. Výhodné řešení u vzdálených zakázek, kdy je pro zákazníka cena práce místního montážního týmu výrazně levnější, než cena práce našeho montážního týmu. Zajistíme kvalitní smontování pivovaru pod vedením našeho odborníka.


Rekonstrukce a modernizace pivovarů Provedeme analýzu stávajícího stavu pivovaru a vypracování návrhů na efektivní zavedení moderních technologií a postupů. Cílem je zvýšení produktivity výroby piva a zavedení moderních standardů výroby a řízení provozu.

Koučing obsluhy pivovarů Zajišťujeme výuku pivovarských dovedností a konzultační služby pro budoucí a stávající provozovatele pivovarů. Součástí našich služeb je také pronájem českého sládka , tj. rozjíždění nových pivovarských provozů pod vedením kvalifikovaného a zkušeného českého sládka. Doporučujeme využít tuto užitečnou službu u všech nově realizovaných pivovarských provozů.


PŘÍLOHA I : JAK SE VYRÁBÍ ČESKÉ PIVO ? Pivovarství patří v České republice k významným oborům potravinářského průmyslu s mnohaletou úspěšnou tradicí. Pivovarský průmysl vyrábí jako hlavní výrobky světlá a tmavá výčepní piva, ležáky, speciální piva a piva se sníženým obsahem alkoholu. Nejproslulejší výrobky českého pivovarskosladařského průmyslu - slad a pivo - jsou důležitými exportními položkami, stejně jako základní surovina chmel. V celkové světové produkci piva, která je přes 1 miliardu hektolitrů ročně, patří naše republika s 18,6 milióny hektolitrů ročně (1997) mezi přední světové výrobce a zaujímá 16. místo na světě. Ve spotřebě piva, která překračuje 150 l na osobu a rok, patří Česká republika na 1. místo ve světě. Finální výrobek pivovarského průmyslu - pivo - je nápoj připravený ze sladu, chmele a vody zkvašením kulturními pivovarskými kvasinkami. Slad jako výchozí surovina se vyrábí ve sladovnách ze sladovnického ječmene naklíčením a hvozděním, neboť samotný ječmen neobsahuje dostatek enzymů a aromatických látek potřebných pro výrobu piva.

Výrobní postup českého piva Pivo se vyrábí v pivovaru a technologie sestává ze tří výrobních úseků, zahrnujících řadu složitých mechanických, fyzikálně chemických a biochemických procesů: 1. výroba mladiny 2. kvašení mladiny a dokvašování mladého piva 3. závěrečné úpravy a stáčení zralého piva


1. fáze - výroba mladiny Výroba mladiny se sestává z následujících technologických úseků: • šrotování sladu event. surogátů, • vystírání sladového šrotu do vody, • rmutování, • scezování sladiny a vyslazování sladového mláta, • chmelovar • chlazení mladiny. Výroba mladiny probíhá na varně. Zde probíhá první fáze výroby piva, tzv. horký proces. Klasické varny jsou buď jednoduché se dvěma nádobami (káď pro vystírání a scezování a pánev či kotel pro rmutování a chmelovar), nebo dvojité s dvěmi káděmi (vystírací a scezovací) a s dvěma pánvemi či kotli (rmutovací a chmelovarová). Moderní vícenádobové varny mají 5 až 8 nádob s různými kombinacemi zdvojení funkčních nádob. Zařízení varny bývá vyrobeno buď z mědi, nebo z nerezové oceli. Ve sladu a sladových náhražkách obsažené látky, především škrob, je nejprve nutné převést do roztoku, aby je sladové enzymy mohly přeměnit ve směs nížemolekulárních sacharidů, které později kvasinky zkvasí na etanol a oxid uhličitý. Slad se nejprve rozšrotuje, poté se smísí s vodou při tzv. vystírání. Pak následuje rmutování, při němž dochází k mnoha enzymovým reakcím včetně zcukření škrobu. Většina těchto pochodů probíhá při zvýšených teplotách optimálních pro činnost enzymů, které způsobují rozštěpení a převedení extraktu surovin do roztoku, aby se vytvořily podmínky pro výrobu piva žádaného typu. Rozhodující je činnost amylolytických, proteolytických a kyselinotvorných enzymů; druhotné jsou enzymové reakce štěpení gumovitých látek a hemicelulóz a další reakce. Část extraktu surovin přechází do roztoku již při vystírání, hlavní podíl se však získá až při rmutování, kdy se vystírka vyhřívá postupně na teploty optimální pro činnost jednotlivých skupin enzymů, podle nichž jsou teploty nazývány: • 35 až 38 °C- kyselinotvorná teplota • 48 až 52 °C- peptonizační teplota • 60 až 65 °C- nižší cukrotvorná teplota • 70 až 75 °C- vyšší cukrotvorná teplota • 78 °C- odrmutovací teplota Nejdůležitější chemickou reakcí při rmutování je štěpení škrobu na nížemolekulární cukry, zejména glukosu, maltosu a dextriny. Průběh štěpení škrobu se ve rmutech kontroluje jódovou zkouškou. Kromě štěpení škrobu je při rmutování důležité i štěpení vysokomolekulárních bílkovin. Bílkoviny jsou důležité pro pěnivost piva i plnost chuti a jejich štěpné produkty aminokyseliny jsou důležité pro kvašení. Vysoký obsah bílkovin by však vedl k nízké stabilitě a trvanlivosti piva. Štěpení bílkovin způsobené proteolytickými enzymy probíhá intenzivně při teplotách kolem 50 °C (peptonizační teplota). Kyselinotvorné enzymy způsobují štěpení organických sloučenin fosforu za uvolňování kyseliny fosforečné, která spolu s aminokyselinami vzniklými štěpením bílkovin snižuje pH a vytváří potřebnou kyselou reakci rmutů, důležitou pro činnost ostatních enzymů. Postup horkého procesu výroby piva : I. Šrotování je mechanické drcení sladového zrna s cílem dokonalého vymletí ensdospermu na vhodný poměr jemných a hrubších částic při zachování celistvosti pluch, neboť ty slouží v pozdější fázi výroby jako filtrační materiál při scezování. Slad i případné náhražky se melou ve šrotovnících, které jsou opatřeny dvěma, čtyřmi, pěti či šesti válci. Slad se šrotuje buď za sucha, nebo kondicionovaný (zvlhčený parou) či za mokra. Jemnost šrotování přímo ovlivňuje činnost sladových enzymů, neboť čím jemnější je šrot, tím lepší je přístup enzymů k jednotlivým částem sladu. Na druhé straně příliš jemný šrot způsobuje ucpávání filtračních kanálků ve vrstvě mláta a způsobuje potíže při scezování. Šrotování se dále musí přizpůsobit kvalitě sladu a technickému vybavení varny. Čím méně je slad rozluštěn, tím jemněji se musí šrotovat. Používá-li pivovar scezovací káď, kde je filtračním materiálem asi 40 cm vysoká vrstva mláta, musí se šrotovat hruběji než při používání sladinového filtru, kde vrstva mláta je pouze 6 cm, hlavním filtračním materiálem je plachetka a využívá se přetlaku. II. Vystírání je smíchání šrotu, popř. šrotu sladových náhražek, s vodou. Množství sladu a náhražek použité pro jednu várku se nazývá sypání. Objem vody použité k vystírce se nazývá nálev a určuje se podle sypání a typu vyráběného piva. U dobře rozluštěných sladů se vystírá při teplotách 35 až 38 °C. 173 Copyright : Mobilní pivovary s.r.o., Výstavní 1928/9, 702 00 Ostrava 1, Czech republic WEB : http://www.mobilnipivovary.cz/ http://www.czechminibreweries.com , e-mail : [email protected]

Někdy se provádí zápařka, což je vyhřátí části vystírací vody k varu, po skončeném vystírání se přičerpáním této horké vody zvýší teplota vystírky na peptonizační teplotu. III. Rmutování slouží k přípravě sladiny s požadovanou extraktovou skladbou. Dosahuje se toho postupným vyhříváním části vystírky postupně na jednotlivé rmutovací teploty, optimální pro činnost různých skupin enzymů, až se dosáhne dokonalého zcukření škrobu. U dekokčního rmutování se nakonec rmuty povařují, u infúzního způsobu je nejvyšší odrmutovací teplota. Rozlišují se postupy jednormutové, dvourmutové a třírmutové. Objem dílčích rmutů se volí tak, aby po přečerpání k zbytku vystírky stoupla teplota na požadovanou teplotu. Naše pivovary používají převážně dvourmutové postupy, výjimečně třírmutový nebo jednormutový postup. Zvláštní postup vyžaduje zpracování škrobnatých náhražek. Při zpracování více než 15 % podílu škrobnatých náhražek zpravidla nestačí sladové enzymy a musí se použít enzymové preparáty. IV. Scezování je operace prováděná za účelem oddělení roztoku extraktu, tj. sladiny, od pevného podílu zcukření rmutu, tj. mláta. Scezování se provádí ve scezovací kádi vybavené dvojitým děrovaným dnem a systémem odvodných trubek spojených s kohouty scezovací baterie. Méně často se používá sladinový filtr pracující na principu rámového plachetkového filtru. Při scezování ve scezovací kádi se sladina odděluje od mláta přirozenou filtrací přes vrstvu sedimentovaných pluch a ostatních nerozpustných zbytků sladu. Zfiltrovaný roztok extraktu sladu se nazývá předek a po jeho stečení následuje vyslazování. Vyslazování mláta se provádí 75 °C horkou vodou, aby se z mláta vyloužily poslední zbytky rozpustného extraktu. Zfiltrovaný roztok extraktu při vyslazování se nazývá výstřelek a zpravidla se vyslazuje na 2 až 3 výstřelky. Předek a výstřelky se shromažďují v mladinové pánvi, kde se pozvolným zahříváním zvyšuje postupně teplota tak, aby se po skončeném scezování sladina co nejdříve uvedla do varu. V. Chmelovar má za cíl převedení hořkých látek chmele do mladiny, sterilaci mladiny, inaktivaci enzymů a koagulaci bílkovin s polyfenolovými látkami sladu a chmele. Chmel či chmelové přípravky se přidávají postupně, nejčastěji na dvakrát až třikrát, podle kvality a typu výrobku. Produktem chmelovaru, který trvá zpravidla 90 až 120 minut, je mladina. Po chmelovaru následuje oddělení zbytků chmele ve chmelovém cízu, pokud nebyl použit chmelový granulát či chmelový extrakt a následuje chlazení mladiny. VI. Chlazení mladiny se dříve provádělo v otevřených nádobách, kde mladina samovolně chladla a sytila se kyslíkem ze vzduchu. To však bylo často zdrojem mikrobiální kontaminace mladiny. Dnes se používají téměř výhradně uzavřené vířivé kádě, kde při teplotách nad 60 °C dochází k usazení hrubých kalů, s následujícím dochlazením mladiny v deskových protiproudých výměnících tepla na zákvasnou teplotu 5 až 7 °C. Před zakvašením se mladina ještě sytí za sterilních podmínek kyslíkem, který je nezbytný pro činnost kvasinek. Vyrobená mladina musí svou koncentrací extraktových látek odpovídat vyráběnému pivu, tzn. že při výrobě 10 % piva musí obsahovat 10 % hm. extraktových látek. Pro výrobu světlých piv se připravují mladiny ze světlých sladů, pro výrobu tmavých piv ze směsi světlých, tmavých a barevných sladů.

2. fáze - kvašení mladiny a dokvašování mladého piva Pro kvašení mladiny se používá buď svrchních pivovarských kvasinek (Saccharomyces cerevisiae) při teplotách kvašení až 24 °C, nebo spodních pivovarských kvasinek (Saccharomyces uvarum) při teplotách kvašení 6 až 12 °C. Kvašení mladiny je při klasické technologii rozděleno do dvou fází: na hlavní kvašení a dokvašování. I. Hlavní kvašení se u nás provádí obvykle v otevřených kvasných kádích spodními pivovarskými kvasinkami. Nejdůležitějšími reakcemi hlavního kvašení jsou přeměny zkvasitelných sacharidů glukosy, maltosy a maltotriosy na etanol a oxid uhličitý anaerobním kvašením: Současně se v malé míře tvoří i vedlejší kvasné produkty, alifatické alkoholy, aldehydy, diketony, mastné kyseliny a estery. Všechny tyto látky a jejich vzájemný poměr spoluvytváří chuť a aróma piva. V průběhu hlavního kvašení v kádích umístěných v chlazených místnostech zvaných spilka, se rozlišuje několik stadií. Brzo po zakvašení dochází k zaprašování, kdy se objevuje první bílá pěna na povrchu kvasící mladiny. Následuje odrážení při němž pěna houstne a je vytlačována do středu kvasné kádě. Nízké bílé kroužky představují hustou smetanovou pěnu s kučeravým povrchem a jsou stádiem nejintenzivnějšího kvašení. Vysoké hnědé kroužky jsou způsobeny poklesem pH a vyflotováním 174 Copyright : Mobilní pivovary s.r.o., Výstavní 1928/9, 702 00 Ostrava 1, Czech republic WEB : http://www.mobilnipivovary.cz/ http://www.czechminibreweries.com , e-mail : [email protected]

vyloučených chmelových a tříslo-bílkovinných sloučenin. Následuje propadání za tvorby husté deky z vyloučených látek na povrchu prokvašené mladiny, tj. mladého piva. Na konci hlavního kvašení sedimentují spodní kvasinky na dno kvasné kádě a po stáhnutí piva se sbírají, propírají se studenou vodou a znovu se nasazují do provozu. Deky se s hladiny mladého piva sbírají, aby do něho nepropadly a nezpůsobily zhoršení chuti piva. Hlavní kvašení trvá zpravidla 6 až 8 dní podle druhu vyráběného piva. Kromě klasického postupu kvašení se v současnosti uplatňují i různé způsoby polokontinuálního kvašení (semispilka) i kontinuálního kvašení. V zahraničí, často v návaznosti na infúzní způsob rmutování, se vyrábějí i svrchně kvašená piva při vyšších teplotách, která se však chuťově odlišují od spodně kvašených piv. II. Dokvašování a zrání mladého piva se provádí v ležáckém sklepě, kde pivo při teplotách 1 až 3 °C velmi pozvolna dokváší, čiří se, zraje a sytí se vznikajícím oxidem uhličitým pod tlakem v uzavřených ležáckých tancích. Doba ležení je závislá na typu piva. U běžných piv do koncentrace mladiny 10 % bývá 3 týdny, pro speciální exportní piva se zvyšuje až na několik měsíců. Jednofázové kvašení, při němž probíhá hlavní kvašení i dokvašování v jedné nádobě, obvykle v cylindrokónických velkoobjemových tancích, představuje nejmodernější technologii pivovarského kvašení s velkými nároky na dodržování technologického postupu i na hygienu a sanitaci, ale s výraznými ekonomickými přednostmi.

3. fáze - závěrečné úpravy piva Dokonale vyzrálé pivo se musí ještě před expedicí upravit, a to • zfiltrovat, • případně pasterovat, • případně stabilizovat, • stočit do transportních obalů. I. Filtrace piva Filtrační proces má za cíl odstranit z piva kalící látky a docílit požadovanou čirost 0,2 až 0,4 j.EBC. (Jednotky zákalu EBC jsou arbitrážní jednotky kalibrované na formazinovou suspenzi). Nejčastěji se používá filtrace s přídavkem křemeliny do kalného piva. Křemelina vytváří na pevných přepážkách filtrační vrstvu, ve které se zachycuje jemný kal. Filtrace se provádí na křemelinových svíčkových a deskových filtrech různé konstrukce. Pro dosažení vysoké biologické stability se používají i tzv. EK-filtry, kde je pivo filtrováno přes celulosové desky. Výjimečně se používají i odstředivky. Nejmodernějším, ale dosud velmi nákladným způsobem, je membránová filtrace. II. Pasterace piva Pasterace se používá pro zvýšení biologické stability piva. Rozšířená je zejména pasterace piva v lahvích či plechovkách v ponorných a tunelových pastérech při teplotě 62 °C, méně častá je mžiková pasterace v průtokových pastérech při vyšší teplotě. III. Stabilizace piva Stabilizace piva se provádí u exportních piv, kdy je nezbytné zaručit mnohaměsíční trvanlivost. Principem pasterace je odstranění prekurzorů zákalů piva, především vysokomolekulárních dusíkatých složek, polyfenolů, kovových iontů a rozpuštěného kyslíku. Používají se stabilizátory srážecí (tanin), adsorpční (silikagel, polyvinylpolypyrolidon), enzymové (papain) a antioxidační (kyselina askorbová). Použití stabilizátorů je v některých zemích omezeno zákonnými předpisy. Stabilizátory se do piva přidávají nejčastěji před koncem dokvašování, aby se případně vyloučené látky odstranily při filtraci. IV. Stáčení piva Stáčení piva do transportních obalů je konečnou fází výroby. U nás se pivo stáčí do cisteren pro dislokované stáčírny a pro export do sudů, lahví a plechovek pro vnitřní obchodní siť i pro export. Při stáčení je nutné zamezit ztrátám oxidu uhličitého, aby neutrpěla kvalita piva, proto jsou stáčecí stroje konstruovány na izobarickém principu. Dalším požadavkem je nutnost zamezení styku piva s kyslíkem a proto se v moderních linkách stáčí pivo pod tlakem oxidu uhličitého do obalů předplněných oxidem uhličitým. Neméně důležitým požadavkem je zajištění dokonalé sanitace všech zařízení, která přicházejí do styku s pivem. 175 Copyright : Mobilní pivovary s.r.o., Výstavní 1928/9, 702 00 Ostrava 1, Czech republic WEB : http://www.mobilnipivovary.cz/ http://www.czechminibreweries.com , e-mail : [email protected]

Označování českého piva V České republice se až na výjimky vyrábějí pouze spodně kvašená piva. Základním druhem je tzv. pivo českého (plzeňského) typu, které je reprezentováno světlým ležákem. Rozumí se jím světlé pivo o koncentraci původní mladiny 11 – 12 %, s dobrou plností, výraznou hořkostí a dobrou pěnivostí. Vyrábí se obvykle dvourmutovým dekokčním způsobem a je středně prokvašené. K tomuto typu náleží většina piv u nás vyráběných, která se mírně liší v použitých surovinách a místními výrobními podmínkami. Podle obsahu původního extraktu mladiny se piva podle potravinového zákona dělí na: lehká piva – do 7,99 % extraktu původní mladiny výčepní piva – 8,00 – 10,99 % extraktu původní mladiny, ležáky – 11,00 – 12,99 % extraktu původní mladiny, speciální piva – nad 13,00 % extraktu původní mladiny. Dále se u nás vyrábějí piva určená většinou ke speciálním účelům a určitému okruhu spotřebitelů. Pivo se sníženým obsahem alkoholu: pivo s obsahem alkoholu nejvýše 1,2 % objemových (1 % hmotnostních).Toto pivo nesmí být požíváno řidiči; Nealkoholické pivo: pivo s obsahem alkoholu nejvýše 0, 5 % objemových (0,4 % hmotnostních) určené pro řidiče. Pivo se sníženým obsahem cukrů (dia-pivo): hluboce prokvašené pivo s obsahem zatěžujících sacharidů nejvýše 7,5 g.l-1 a bílkovin 4,0 g.l-1. Je určeno převážně pro diabetiky. Pšeničné pivo: pivo vyrobené s podílem extraktu pšeničného sladu vyšším než jedna třetina hmotnosti celkově dodaného extraktu. Kvasnicové pivo: pivo vyrobené dodatečným přídavkem malého podílu rozkvašené mladiny do hotového piva v průběhu stáčení. Obsahuje rozptýlené živé kvasinky. Bylinné pivo: pivo vyrobené s přídavkem části bylin, dřevin nebo jejich extraktů. Lehké pivo: piva s obsahem původního extraktu mladiny do 7,99 % nebo hluboce prokvašené pivo s obsahem využitelné energie nejvýše 1300 kJ.l-1.

Proč je české pivo ve světě tak oblíbeným nápojem Oblíbenost českého piva v celém světě vděčí jeho výjimečnými senzorickými vlastnostmi, které jsou dané specifickým postupem výroby, umožněnou zvláštní konstrukcí českých pivovarů, používáním surovin výhradně českého původu a přísným dodržováním tradičních receptur, neměnných již po několik staletí. Významné jsou však i jeho dietetické a výživné vlastnosti související s jeho vysokou stravitelností. Výživná hodnota českého piva se uplatňuje zejména v oblastech s vysokou spotřeba piva na obyvatele, ke kterým patří tradičně i naše země, ale také Německo, Rakousko, Irsko, Anglie, Finsko, Belgie, Austrálie, USA, Nizozemí, Rusko, a Polsko.


PŘÍLOHA II : TECHNICKÉ PLYNY V MINIPIVOVARU Pro kvalitní čepování piva a vína je dnes již nezbytné používání technických plynů a směsí. Hnací inertní plyny zabraňují oxidaci čepovaných nápojů a zároveň zamezují snižování jejich kvality a trvanlivosti. V našich minipivovarech doporučujeme používat tyto tlačné plyny : - BIOGON - směs dusíku N2 a oxidu uhličitého CO2 - CO2 - oxid uhličitý potravinářský - N2 - dusík

Vzduch z kompresoru - zhoršování chuťových vlastností piva - rychlá oxidace-zvětrávání piva v sudu a tancích - znečišťování piva vzduchovými částicemi a kompresorem - hlučnost kompresoru - jedinnou výhodou je nezávislost na dodávkách plynů - v pivovaru se jako tlačný plyn samostatně nepoužívá

Oxid uhličitý - CO2 - nemění se chuťové vlastnosti piva, protože je obsažen již z výroby - lze čepovat i delší dobu bez nebezpečí oxidace - čistý plyn s garancí kvality pro potravinářství - nehlučný provoz a nezávislost na elektrické energii - možnost přesycení piva CO2, při nevhodném tlakování - nutnost doplňovat plyn - závislost na dodávkách v tlakových lahvích od místních dodavatelů

Dusík - N2 - inertní plyn vhodný pro čepování anglických a irských piv - uchovává chuťové vlastnosti nápojů a zabraňuje oxidaci - umožňuje stabilizované a dlouhodobé skladování - nutnost doplňovat plyn - závislost na dodávkách v tlakových lahvích od místních dodavatelů - pivovar si může dusík vyrábět také sám s minimálními náklady s pomocí tzv. vyvíječe dusíku, což je zařízení, vyrábějící dusík za pomocí vzduchového kompresoru a separačního filtru Vyvíječe dusíku nabízíme jako volitelné příslušenství našich minipivovarů.

BIOGON - směsný plyn CO2 + N2 - využívá výhody dusíku a oxidu uhličitého jako ochranu před oxidací - podporuje trvanlivost a čistotu piva v sudu i v pivním vedení - zvyšuje kvalitu pěny při čepování - nedochází k přesycování piva oxidem uhličitým - nutnost doplňovat plyn - závislost na dodávkách v tlakových lahvích od místních dodavatelů - při dlouhodobém skladování naraženého sudu (déle než 3 dny) a vyšší teplotě (nad 20 °C), může dojít ke snížení obsahu CO2 v pivě 177 Copyright : Mobilní pivovary s.r.o., Výstavní 1928/9, 702 00 Ostrava 1, Czech republic WEB : http://www.mobilnipivovary.cz/ http://www.czechminibreweries.com , e-mail : [email protected]

PŘÍLOHA III : DOPORUČENÉ SLOŽENÍ VODY PRO VAŘENÍ PIVA V souladu se zákonem je pro vaření piva možné používat pouze vodu zdravotně nezávadnou, která splňuje jakostní požadavky na vodu pitnou (dříve určenou dle ČSN 75 7111). Pro vaření piva je navíc důležité, aby se některé prvky a ukazatele chemického složení vody pohybovaly ve stanovených mezích. Ne každá voda, klasifikovaná jako pitná, je vhodná k vaření vybraného druhu piva. Různé druhy piva navíc vyžadují rozdílná chemická složení vody – ne z každé vody je možné vyrobit jakékoli pivo. Výběr sortimentu piv je tedy žádoucí podřídit chemickému složení vody, která je v daném místě k dispozici. Chemické složení vody je možné ovlivnit pomocí zařízení k úpravě chemického složení vody, mezi které patří různé uhlíkové, sorpční vodní filtry, zařízení pro desinfekci vody UV zářením, provzdušňovače apod. Součástí plánování provozu pivovaru by měla být vždy chemická analýza pitné vody. Naše společnost nabízí provedení chemické analýzy pitné vody pro účely pivovarnictví jako součást dodavatelských služeb pro realizaci pivovarů.

Definice pitné vody Pitná voda je voda zdravotně nezávadná, která ani při trvalém požívání nevyvolává onemocnění nebo poruchy zdraví přítomností mikroorganismů nebo látek ovlivňujících akutním, chronickým nebo pozdním působením zdraví spotřebitele a jeho potomstva. Smyslově postižitelné vlastnosti pitné vody nesmějí bránit jejímu používání.

Chemické složení pitné vody Ukazatel

Nejvyšší mezní hodnota Mezní hodnota

Al

0,2 mg/l

As

0,05 mg/l

Cd

0,005 mg/l

Cu

0,1 mg/l

Fe

0,3 mg/l

Hg

0,001 mg/l

Mn Pb

0,1 mg/l 0,05 mg/l

Zn

5 mg/l

Extrahovatelné nepolární látky

0,05 mg/l

Fenoly těkavé

0,05 mg/l

Fenoly celkové PAU Fluoranthen

Indikační hodnota

0,001 mg/l 0,04 mg/l 0,04 µg/l 178


Ukazatel

Nejvyšší mezní hodnota Mezní hodnota

Trihalogenmethany CHCl3

Indikační hodnota 0,01 mg/l

0,03 mg/l

Huminové látky

2,5 mg/l

Tenzidy aniontové

0,2 mg/l

Barva

20 mg/l Pt

A 254,1cm

0,08

Zákal

5 mg/l SiO2

Chuť

2°

Pach

2°

Barva se určuje vizuálním porovnáním vzorku s roztoky K2PtCl6 + CoCl2, případně měřením absorbancí při 436, 525 a 620 nm.Zákal se určuje porovnáním zdánlivé absorbance vzorku a standardní suspenze SiO2 ve vodě.Chuť a pach se hodnotí senzoricky; u chuti je mezní hodnota (2°) charakterizována jako „znatelná intenzita bez doznívání po vyprázdnění úst“ - u pachu je slabý pach (2°) „postřehnutelný spotřebitelem, je-li na něj upozorněn“.

Voda – stanovení některých ukazatelů Tvrdost ČSN ISO 6059 (75 7384) Jakost vod. Stanovení sumy Ca a Mg : •

komplexometrická titrace vzorku vody při pH=10 (amoniakální pufr) na eriochromovou čerň T: M2+ +

H2Y2- → MY2- + 2 H+ •

vyjádření tvrdosti v mmol/l nebo ve °N (1 °N odpovídá obsahu 10 mg CaO nebo 7,2 mg MgO v 1 litru; 1

°N = 0,179 mmol/l) Tvrdost – rozdělení : •

přechodná (karbonátová) – obsah CaHCO3 a MgHCO3

•

trvalá – obsah dalších rozpustných solí Ca a Mg

•

celková – součet přechodné a trvalé

Výpočet přechodné tvrdosti PT = 0,5 . (celková alkalita – 2 . zjevná alkalita) Voda podle tvrdosti •

měkká: < 1,3 mmol/l (< 7,3 °N)

•

středně tvrdá: 1,3-2,5 mmol/l (7,3-14 °N)

•

tvrdá: 2,5-3,8 mmol/l (14-21,3 °N)

•

velmi tvrdá: > 3,8 mmol/l (> 21,3 °N)


Obsah jednotlivých prvků - stanovení metodami AAS: •

ČSN ISO 9964 (75 7378): Na a K F-AAS

•

ČSN EN ISO 15586 (75 7381): stopové prvky GF-AAS

•

ČSN ISO 8288 (75 7382): stopové prvky F-AAS

•

ČSN ISO 7980 (75 7383): Ca a Mg F-AAS

•

ČSN EN ISO 11969 (75 7403): As HG-AAS

•

metoda ICP-AES:

•

ČSN EN ISO 11885 (75 7387)

•

metoda ICP-MS:

•

ČSN EN ISO 17294-2 (75 7388)

Význam jednotlivých ukazatelů z hlediska technologie výroby piva •

Celková tvrdost má vliv na pH sladiny (reakce Ca a Mg solí s fosfáty uvolněnými extrakcí sladu) o

vyšší obsah Mg2+ (> 70 mg/l) → hořká a naskyslá chuť piva (Mg2+ působí jako aktivátor enzymů)

o

nízký obsah Ca2+ částečně kompenzuje nepříznivý chuťový efekt hořčíku

•

Vysoký obsah Na - cca 150- 200 mg/l → slaná chuť vody, nad 250 mg/l ostrá, řezavá chuť

•

Kyselost pH < 4,0 → kyselejší chuť, zesílené vnímání hořkosti. Přijatelné rozmezí PH = 6 až 8, ideální

(po úpravě) PH 6,8-7 •

Železo Fe/ Mangan Mn – vyšší obsah Fe (> 0,1 mg/l) a Mn (> 0,05 mg/l) → nepříznivý vliv na jakost

piva (svíravá chuť, hnědnutí pěny, vznik zákalů) •

Stopové prvky → stopy Zn, Mn2+ (do 0,05 mg/l) jsou potřebné pro růst kvasinek, Fe2+, Fe3+

podporují oxidačně-redukční a enzymatické reakce. •

Sirany SO42- → pozitivní vliv na degredaci proteinů a lipidů – vytvářejí během kvašení sirovodíky a

oxid siřičitý, přispívají k hořké, tvrdé až suché chuti piva. •

Chloridy Cl- → zmírňují a zjemňují hořkost piva.

•

Dusičnany NO3- → nežádoucí, redukují se na toxické dusitany.

Složení pitných vod v některých pivovarských oblastech [mg/l]

Složka

Plzeň

Mnichov

Londýn

Burton

Ca2+

7

80

90

268

Mg2+

1

19

4

62

Na+

3

1

24

30

HCO3-

9

164

123

141

SO4

6

5

58

638

5

1

18

36

6

3

3

31

2-

ClNO3

-

Z uvedené tabulky je zřejmé, že voda nevyhovující výrobě tradičního českého piva je nevyhovjící pro výrobu piva jiného. Téměř z každé pitné vody je možné uvařit určitý druh chutného piva, typického pro danou oblast.


Poznámka : Výrobce si vyhrazuje právo na změny v uvedených parametrech. Není-li právě dostupná zvolená nakupovaná komponenta, dodá výrobce pivovaru náhradní komponentu odpovídajících parametrů.

Datum: 11.11.2013 Zpracoval: Bc. Aleš Jakimov, [email protected], tel. +420-737241269 Schválil:


MOBBEER. Aktuální nabídka :

Recommend Documents