Képlékenyalakítás Anyagismeret Dr. Orbulov Imre Norbert Anyagtudomány és Technológia Tanszék
Miről lesz ma szó? • Képlékenyalakítás fogalma • Képlékenyalakítás technológiái – Szabadalakító- és süllyesztékes kovácsolás – Hengerlés – Folyatások – Lemezalakító technológiák – Speciális alakító technológiák
• Képlékenyalakítás gépei
Képlékenyalakítás • Képlékenység: maradó alakváltozás anélkül, hogy az atomok közötti kötés felszakadna • Képlékeny alakítás: – Új geometriai alakra hozás – A test tömege változatlan marad (többé-kevésbé) – Az anyagfolytonosság nem szakad meg – Viszonylag nagy alakváltozás, ipari folyamat
• Cél: – Alakadás – Tulajdonságok megváltoztatása
Alapfogalmak • Képlékeny alakítás célja: – Alakadás (másolás és generálás) – Tulajdonságok befolyásolása • σkp↑, TTKV↓, KIc↑
• Termomechanikai eljárás – Melegalakítás (T>Trekriszt, T>0,6T/Tolv) – Félmeleg alakítás (T≈ Trekriszt, 0,3T/Tolv
• Kapcsolódó anyagjellemzők – Alakítási szilárdság – Alakíthatóság
Alakadási lehetőségek • Alakmásolás – egyszerű mozgással az alakos szerszámüregbe sajtoljuk az anyagot: bonyolult szerszám, egyszerű mozgás, a teljes térfogatot egyszerre alakítjuk (nagy alakítóerő)
• Alakgenerálás – egyszerű szerszámmal, bonyolult mozgással munkáljuk meg az anyagot, az alakítási zóna csak kis területre terjed ki (kis alakítóerő)
Az alakváltozás mechanizmusa • Két alapvető feszültség • Normális feszültség – Rugalmas alakváltozás – … – törés
• Csúsztató feszültség – Rugalmas alakváltozás – képlékeny alakváltozás – törés
Alakadás és tulajdonságok
Kiinduló állapot
Alakított állapot
Alakváltozás eloszlás
Hőmérséklet eloszlás
Hidegalakítás vs. melegalakítás • Hidegalakítás (T
• Melegalakítás jellemzői (T>Trekriszt) – Lágyulási folyamatok (megújulás, rekrisztallizáció) – Alakváltozás mértéke kevésbe korlátozott – A szemcseszerkezet megváltozik
Hidegalakítás vs. melegalakítás Melegalakítás
Hidegalakítás
T>Trekriszt
Alakítás hőmérséklete
T
Kicsi, sebességfüggő
Alakítási szilárdság
Nagy, alakítástól függő
IT12, rossz
Pontosság
IT7, jó
Rossz (reve)
Felületi minőség
Jó, nagyon jó
Nem korlátozott
Alakíthatóság
Korlátozott
Kicsi, dinamikus
Szerszám mechanikai terhelése
Nagy
Nagy
Szerszám hőterhelése
Kicsi
Nagy
A termék mérete
Kicsi
Nagy (0,3-tapadás)
Súrlódás
Kicsi (~0,1)
Nagy
Energiaigény
Kicsi
Anyagjellemzők • Alakítási szilárdság – A képlékeny alakváltozás megindításához és fenntartásához szükséges egyenértékű feszültség – Jele: kf, mértékegysége MPa, kf = kf(T, ε, dε/dt)
• Alakíthatósági határ – Az alakváltozás azon mértéke, amelynél az anyagban makroszkópikus károsodás (instabilitás) lép fel
Mi történik az anyagban?
Feszültség (t)
• Sok szemcse polikristály (polikristályos anyagok) • Eltérő orientációk • Csúszási rendszerek egykristály
– Csúszási sík – Csúszási irány a síkban
• Intenzív keményedés t0krit
– F-R forrás I.
II.
III.
t t0 b G
Alakváltozás ()
Alakítási szilárdság z
v
h0
F
kf
Acél
T=20°C
Al ötvözet
d0 d
h r
Ólom ötvözet alakváltozás
h0 4F v k f 2 , ln , d h h
Alakváltozások
z
z
c0
x
y
b0
c y
a0 x
a b c x ln , y ln , z ln , 1 2 3 a0 b0 c0
egyenértékű
2 3
1 2 2 1 3 2 2 3 2
b
a 1 0 0 2 0 0
0 0 3
Térfogatállandóság
Feszültségek
𝜎𝑥 𝜏𝑦𝑥 𝜏𝑧𝑥
𝜏𝑥𝑦 𝜎𝑦 𝜏𝑧𝑦
𝜏𝑥𝑧 𝜎1 𝜏𝑦𝑧 → 0 𝜎𝑧 0
Adott DDKR-ben
0 𝜎2 0
𝜎𝑠 0 0 = 0 𝜎3 0
0 𝜎𝑠 0
0 𝜎1 − 𝜎𝑠 0 + 0 𝜎𝑠 0
Főfeszültségek Hidrosztatikus rész
0 𝜎2 − 𝜎𝑠 0
0 0 𝜎3 − 𝜎𝑠
Deviátoros rész
Mikor indul meg a képlékeny alakváltozás? • Definíció szerint akkor, amikor az egyenértékű feszültség eléri az alakítási szilárdságot – Huber-Mises-Hencky szerint 𝜎ത 𝐻𝑀𝐻
=
1
2
𝜎1 − 𝜎2
2
+ 𝜎1 − 𝜎3
2
+ 𝜎2 − 𝜎3
2
– Mohr szerint 𝜎ത 𝑀𝑜ℎ𝑟 = 𝜎1 − 𝜎3
– Ha az egyenértékű feszültség nem éri el kf-et, akkor csak rugalmas alakváltozás történik – Mohr szerinti folyási feltétel 𝛽𝑘𝑓 = 𝜎1 − 𝜎3
β=1, körszimmetrikus β=1,15, sík alakváltozás
Mohr körök
• Mohr szerint a folyás a legkisebb és legnagyobb főfeszültség kf-nyi különbségénél indul meg • σ1 és σ3 a szerszámterhelés is egyben • Legkevésbé a nyírás terheli a szerszámot
Az alakítás hatásai • Új alak, geometria jön létre – Makroszkópikus hatás
• Krisztallitok elnyúlnak, csúszási síkok irányba fordulnak, szálirány alakul ki – szennyezők az alakítás irányába állnak – Mikroszkópikus hatás
• Diszlokációk mozognak és képződnek (FrankRead forrás) – Szubmikroszkópi hatás
Diszlokációk • A diszlokációsűrűség növekedésével az anyag „keményedik” – A szilárdság nő Δ𝜎 = 𝑘 𝑑 – Képlékeny alakváltozó képesség csökken
Alakítási ellenállás • Az alakító erő irányába eső feszültség és az alakított felület szorzata • Erő dimenziójú • Nem összetévesztendő az alakítási szilárdsággal • Az alakítási ellenállás adja a gépterhelést
Alakíthatósági határ • Törés (képlékeny instabilitás) nélkül elviselt alakváltozás εt
𝜀𝑡 = 𝑎
𝑏𝑘
𝑇 = á𝑙𝑙𝑎𝑛𝑑ó 𝜀ሶ = á𝑙𝑙𝑎𝑛𝑑ó
törési határgörbe B
A zömítés csavarás -1
0
szakítás
1
𝜎1 + 𝜎2 + 𝜎3 𝑘= 𝑘𝑓
KÉPLÉKENYALAKÍTÓ TECHNOLÓGIÁK
Képlékenyalakító technológiák • Melegalakítás vs. Hidegalakítás • Térfogatalakító technológiák – Kis felület az alakított térfogathoz képest – A darab vastagsága változik az alakítás során – Pl.: kovácsolás, hengerlés, folyatás, húzás
• Lemezalakító technológiák – Nagy felület az alakított térfogathoz képest – A darab vastagsága (nagyjából) állandó – Kivágás, hajlítás, mélyhúzás, fémnyomás
Kovácsolás • Szabadalakító kovácsolás – A minőség a kovács ügyességétől függ – Sok univerzális és kevés célszerszám – Sok mozgástér a gép (vagy üllő) körül – Egyedi gyártás, kissorozat, anyagelosztás
• Süllyesztékes kovácsolás – A minőséget csak a környezet (gép, szerszám stb.) befolyásolja – Kizárólag célszerszámokkal dolgozik – Nagysorozatok gyártása
Szabadalakító műveletek
Durva nagyolás
Nyújtás
Jelölés
Nyújtás
Simítás 24
Gyűrűkovácsolás és hengerlés
http://www.youtube.com/watch?v=sooeYRbJuyw
SZABADALAKÍTÓ KOVÁCSOLÁS 5:19
http://www.youtube.com/watch?v=XBg5iXGjhVY
GYŰRŰKOVÁCSOLÁS 10:04
Süllyesztékes kovácsolás • Kiinduló darab: melegen hengerelt, vagy kisajtolt rúd szálirány
A süllyesztékes kovácsolás lépései • • • • • • • • •
Darabolás Hevítés Előalakítás Készrealakítás Sorjázás Kalibrálás Hőkezelés Revétlenítés Minőségellenőrzés
A süllyesztékes kovácsolás lépései • Darabolás – Vágás, törés vagy forgácsolás, 3-4% térfogat szórás
• Hevítés – Középfrekvenciás indukciós kemencében – Kamrás kemencék (olaj, gáz) – atmoszféra
A süllyesztékes kovácsolás lépései • Előalakítás – Mindenképpen a szálirány megtartásával – Tárcsa alakú alkatrészek
Darabolt előgyármány száliránya
Szálirány elfordítása zömítéssel
Szálirány alakhoz illesztése
anyagelosztó előalakítással
A süllyesztékes kovácsolás lépései • Előalakítás – Mindenképpen a szálirány megtartásával – Tengely alakú alkatrészek
Kovácshengerlés • A szerszám profiljának leképezése hengerfelületre • Nagy sorozatok esetén nagyon hatékony eljárás kovácshenger alakító üreg buga
szegmens ütköző
fogó (robotkéz)
kovácshenger
alakító üreg
Készrealakítás • Az alakítás jellege függ a géptől is – Hidraulikus- és forgattyús sajtó – statikus zömítés jellegű (a) – Kalapács – hátrafolyató, fröccsöntő jellegű (b)
Üregtöltés és alakítási erő
Sorjázás • Lényegében kivágó-lyukasztó művelet • Történhet félmelegen és hidegen
A süllyesztékes kovácsolás lépései • Kalibrálás – Sorjázás okozta deformációk okán, készüregben rá „sóhajtunk”
• Hőkezelés – Az adott ötvözetnek megfelelően…
• Revétlenítés – Kénsavas, vagy sósavas pác – Homok-, vagy sörétfúvatás
• Minőségvizsgálat – Geometria, belső üregek, átlapolódás stb.
Vizszintes süllyesztékes kovácsolás
Készdarab
Bélyeg Mozgó süllyeszték
• Nagy termelékenység (300-400 db/óra) • Bonyolult alakú termékek • Nagy gyártási pontosság • Jó felületi minőség • Osztott süllyeszték • Rúdanyag • Duzzasztás
http://www.youtube.com/watch?v=28xAbL1gT8Q
VÍZSZINTES SÜLLYESZTÉKES KOVÁCSOLÁS 1:44
Körkovácsolás a
3
2
1
5
4
Támolygó alakítás
• Kör vagy spirál pályán mozgó szerszám • Csak a munkadarab felületének egy részével érintkezik kisebb alakítóerő, közel hidrosztatikus állapot • Tárcsaszerű alkatrészek (például szelepek gyártása) • Szerszámszegény technológia
Redukálás • Nagyobb átmérőjű fejrész és kisebb átmérőjű szárrész • Olcsó művelet • Jó lenne minden keresztmetszet csökkentést hasonlóan megoldani • A fej nem zömül – szegecselés • A fej nem hajolhat ki (H/D<2,4)
Redukálás modellezése
Folyató eljárások • Előrefolyatás • Ha a redukálás feltételei nem teljesülnek, akkor a fejet meg kell támasztani • Bélyeg • Matrica • Munkadarab
Folyató eljárások • Hátrafolyatás • Kombinált folyatás
Hátrafolyatás modellezése
Bélyeg és matrica méretezés • Egyszerű modell: vastagfalú cső r
pb
b
rk
D/d=4…5
d1
pk
d
D d2
Bélyeg és matrica méretezés • Bélyegnél két határ létezik – Szilárdság • Feszültséggyűjtő helyek
Fkrit
– Kihajlási határ
2 IE l
2
, F Fkrit
2
• Alak és megfogás F
L κ=0.5
F
κ=1
κ=1.41
κ=2
Sajtolás, extrudálás
Direkt sajtolás
Indirekt sajtolás
http://www.youtube.com/watch?v=vHkwq_2yY9E
ALUMÍNIUM SAJTOLÁS – MODELL 1:30
http://www.youtube.com/watch?v=iiGlq7408ME
ALUMÍNIUM SAJTOLÁS 3:02
http://www.youtube.com/watch?v=s99aSFkV2aY
ALUMÍNIUM SAJTOLÁS 3:17
Rúd- és dróthúzás
Rúdhúzás
Dróthúzás Dróthúzás
Húzógyűrűk
Hengerlés • Térfogatalakítás (!) • Lehet hideg- és meleghengerlés is • Bugából szalagok, lemezek előállítása • Feltétel:
Tx
Fx
T
F
– Fx
• Durvalemez: 4-60 mm • Finomlemez: 0,2-4 mm
v vr v0
vf
Hengerszékek sémái Támasztó hengerek
Ház
Meghajtott henger
Meghajtott henger
Támasztó hengerek
Támasztó henger
Lemez Meghajtott henger Munkahenger
a.)
b.)
c.) Meghajtott henger d.)
http://www.youtube.com/watch?v=AuuP8L-WppI
MELEGHENGERLÉS 6:31
Különleges hengerlések • Profilhengerlés • Grob fogazás • Csőgyártás – Mannesmann
Mannesmann eljárás
Pilgerezés
http://www.youtube.com/watch?v=6xnKmt_gsLs
PROFILHENGERLÉS 2:46
Lemezhajlítás
Lemezek vágása/lyukasztása • Kivágás – A kivágott darab az alkatrész
• Lyukasztás – A kivágott darab hulladék
• Méretek – A lyuk méretét a bélyeg határozza meg – A kieső darab méretét a matrica határozza meg
• Vágórés
Kivágás vs. Lyukasztás hulladék
szétválasztás
perforálás hasítás kicsípés
lyukasztás
kivágás
bevágás
Vágórés • A túl kis vágórés – Növeli a vágóerőt – Növeli a kopást – Csökkenti a szerszámélettartamot
• A túl nagy vágórés – Begyűri a lemezt – Szélső esetben törést is okozhat
Vágott felület keresztmetszete alakváltozott fényes
s
eltört felület
s
A' B
a
x
ás alakváltoz
sorja
rugalm as
F
képlékeny alakváltozás dF=0
xm
repedés keletkezés repedés terjedés
törés
súrlódás a kitoláskor x
Sávterv rossz
jobb
Kombinált sorozatszerszámok
Finomkivágás
http://www.youtube.com/watch?v=2pjJgDGtKic
LYUKASZTÁS 2:38
http://www.youtube.com/watch?v=S6boaq0c18k
UNIVERZÁLIS CNC 3:20
Mélyhúzás • Sík lemezből, főleg húzó igénybevétellel üreges testet állít elő • A termék nem feltétlenül tengelyszimmetrikus
Fülesedés • Az anizotrópia fülesedést és ráncosodást okoz
Ráncosodás • A lemez síkjában ébredő tangenciális feszültség helyi instabilitást, ráncot okoz • D/s<20 esetén nem kell ráncgátló (vastag lemez)
Fémnyomás
http://www.youtube.com/watch?v=um-biLfru-c
KÉZI FÉMNYOMÁS 4:13
http://www.youtube.com/watch?v=pzL8RiacXwo
GÉPESÍTETT FÉMNYOMÁS 4:09
Speciális lemezalakító eljárások • • • • • • • •
Rengeteg alforma létezik Alakítás rugalmas szerszámmal Robbantásos alakítás Elektrohidraulikus alakítás Nyújtvahúzás Szuperképlékeny anyagok alakítása Hidroforming Stb.
Alakítás rugalmas szerszámmal
Alakítás rugalmas szerszámmal
Robbantásos alakítás • Levegő kiszivattyúzva • A robbanás vízben terjedő lökéshulláma végzi az alakítást • Kis darabszám • Nagy lemezvastagság (25 mm) • Nagy átmérő (3,6 m)
Elektrohidraulikus alakítás
Süllyeszték
Elektródák
• Kisebb méret Lemez • Kisebb falvastagság • Gyorsan változó, nagyenergiájú mágneses Víz tér végzi az alakítást • Akár 400 MPa nyomás
Nyújtvahúzás • A lemezt alakítás előtt kis mértékben meghúzzák • A kialakuló feszültségmező hatására kisebb erővel alakítható a darab • Az alakváltozás egyenletesebb • Kisebb visszarugózás
Szuperképlékeny anyagok • Kis szemcseméret – <10 μm
• Kis alakváltozási sebesség – 10-5…10-1 s-1
• Kis folyási feszültség • Nagy alakváltozó képesség • Alakváltozási sebesség érzékeny – m>0,5; 0,4…0,8
𝜎 = 𝑘𝜀ሶ 𝑚
Szuperképlékeny folyás Szemcsehatármenti elcsúszás
A szemcsék kitöltik a kialakuló üregeket A szemcsék elcsúszásával helyreáll az eredeti szerkezet, majd a folyamat ismétlődik
Üreges alakítás 2
1
A levegő nyomása az üregbe nyomja a lemezt
3
A levegő nyomása a szerszámhoz préseli a lemezt
Az eljárás ideális nagyméretű komplex alkatrészek gyártására. Maximális alkatrészméret: 3 x 2 x 0,6 m, 6 mm vastagsággal. Levegő, vagy más gáz alkalmazható.
Buborékos alakítás 1
Buborékforma kialakítása levegő befúvással
4
Szerszámeltávolítás
2
Szerszám mozgása a buborék üregbe
3
Ellennyomás alkalmazása az üregtöltésre
A buborékos alakítás ideális módszer mély, összetett alakú alkatrészek gyártására, különösen akkor, ha a falvastagságnak állandónak kell maradni. Az eljárás olyan geometriai alakok előállítását biztosítja, amelyeket más módszerrel nem lehet előállítani. Maximális alkatrész méret: 950 x 650 x 300 mm, 6 mm vastagságig.
Ellennyomásos alakítás
Az alakító kemence nyomás alatt, 500°C-ra hevítve
A levegő nyomása a szerszámhoz préseli a lemezt
Az alakítási sebességet az ellennyomással állítják be
Az eljárás hasonló az üreges alakításhoz, de ebben az esetben a lemez mindkét oldalán nagy gáznyomást alkalmaznak. A nyomás-különbség fokozatos alakítást eredményez. Ez az elrendezés nehezebben alakítható anyagok feldolgozását is lehetővé teszi. Maximális feldolgozható lemezterület: 4,5 m2.
Diafragma alakítás
A piros lemez szuperképlékeny anyagú, a kék az alakítandó lemez
A levegő nyomása a piros lemez révén az üregbe préseli a kék lemezt
Az eljárással nem szuperképlékeny állapotú anyagok bonyolult 3D formára való alakítását lehet megvalósítani. Repülőgép alkatrészek ideális gyártó eljárása. Maximális alkatrész méret: 2800 x 1600 x 600 mm. A levegő nyomása a szerszámhoz préseli a lemezt
Szuperképlékeny anyagok előnyei • Kis szerszámozási költség – Egyszerű, öntött szerszámok, kis szerszámterhelés
• Nagy panelek – 3000 × 2000 × 600 mm
• Utólagos alakítás – Továbbra is lehetséges az alakítás
• Kiváló felületi minőség – Van amelyiknél nincs is érintkezés a szerszámmal
• Nincs maradó feszültség, visszarugózás, hosszú szerszámélettartam, elemszám csökkentés, súlycsökkentés, bonyolult geometria
Hidroforming • Olyan alakító eljárás, ahol hidraulikus folyadék nyomása révén (80-450 MPa) alakítunk • Bonyolult, szerkezetileg merev darabok létrehozására alkalmas • Autógyártás, kerékpárgyártás, csővázak • Csövek alakítása – Kis-, nagy-, többszörös nyomású alakítás, duzzasztóalakítás, harmonikaszerű alakítás
• Lemezek alakítása
Nyomáslefutás az egyes eljárásoknál
Nyomás
Szerszámzárás folyamata
Zárt szerszám
Szerszámnyitás folyamata
Kisnyomású alakítás Nagynyomású alakítás Többszörös nyomású alakítás idő
Kisnyomású alakítás Kis nyomás, súrlódás Könnyű anyag elmozdulás Állandó falvastagság Kisebb berendezés A szerszám nyitott (p=0) A szerszám zárul p=p1 R=3xT
A szerszám zárt p=p2
pmax= 48 MPa
Alakítás hatására a kiinduló cső kerülete néhány %-ot nő.
A szerszámzárás és nyomásnövekedés folyamatos.
Nagynyomású alakítás Nagy nyomás, súrlódás Minimális anyag elmozdulás Nagyméretű berendezés Vastagság csökkenés p=0 A nyomás nő
Max. nyomás Vastagság csökkenés
A nagyobb nyomás miatt fontos az anyagválasztás. Kenőanyagot alkalmaznak.
pmax=140-690 MPa
A szerszám a folyamat közben zárt.
Többszörös nyomású alakítás Kis nyomás, súrlódás Könnyű fém csúszás Kisebb alakítógép Nyitott szerszám az alakítás előtt A szerszám zárul R=3xT
Pmax= 69-173 MPa
A szerszám zárt
I. Szerszámzárás közben a nyomás nő II. Zárt állapotban a nyomás tovább nő
Duzzasztó alakítás Deformációs zóna
Szerszám
Termék Csőszerű munkadarab Alakítógép
Szerszám és munkadarab Reference 1 érintkezése
• Kevés szerszámelem • Egyszerű alakítási művelet
Harmonika szerű alakítás A szerszám nyitott
A szerszám zárt A szegmensek nyítva Kis nyomás a csőben
A szerszám zárt A szegmensek zárva Nagy nyomás a csőben
Lemezek hidroforming alakítása • • • • • • •
Kevesebb művelet egy alkatrészhez Egy szerszám megspórolható Víz, olaj, vagy más folyadék Egyenletes alakváltozás Kisebb visszarugózás Kisebb anyagfelhasználás Nagyobb szilárdságú anyagok is alakíthatók
• Drága berendezés • Ciklusidő viszonylag hosszú • Nedves környezet
Mélyhúzás - hidroforming
Tervezett forma Teríték Egyenletes alakváltozás eloszlás
Víz
Ráncgátló
Nagy nyomás
Elfogadható m
Összetett forma mélyhúzása
Lemezalakítás szerszámüregben Nyomás alatti folyadék
Ráncgátló
Mélyhúzó szerszám Kezdeti állapot
Szerszám
I. Alakváltozás szabadon
II. Kalibráló fázis
Kétterítékes eljárás Felső szerszám
Dupla teríték nyomás
Alsó szerszám 1. Szerszám zárása
2. Alakítás
Nyomás alatti folyadék
3. Kalibrálás
4. A kész darab eltávolítása
Hidropiercing Felső szerszámfél
Alsó szerszámfél
Hidraulikus henger
Bélyeg
Lemezek alakítási határa • FLD diagram • Keller-Goodwin diagram • Alakíthatósági határgörbe • Görbe felett törés • Görbe alatt biztonságos
1
+ –
0
+
2
Nakazima-próba
Alakítógépek
Alakítógépek • Az alakítógépek szolgáltatják az alakításhoz szükséges – Erőt – Energiát
• Általában alternáló, egyenes vonalú mozgásra van szükség • Karakterisztikák alapján – Energia karakterisztikájú – Elmozdulás (löket) karakterisztikájú – Erő karakterisztikájú
Energia karakterisztikájú gépek • Különböző kalapácsok tartoznak ide • Számos működési elv • Jellemző az ütési energia és a megengedett maximális erő
Konstrukciós kialakítások
Szabadalakító kovácsolás Nyitott gépkeret, jó körüljárhatóság, a medve és az üllő külön van alapozva.
Süllyesztékes kovácsolás Zárt gépkeret, pontos összevezetés, egységes rendszer.
Kalapácsok • Hosszú és rövidlöket – 1000, illetve 300 mm
• Kis mennyiségű olaj • Nagy hidraulikus nyomás • Nitrogénpárna expanziója gyorsít • Nagy löketszám • 7 ms-1 beütés
Ellenütős kalapács • Nagy darabok süllyesztékes kovácsolása • Ütközés a levegőben • Környezetet kevésbé terheli • Közvetlen mozgatás – Gőz, levegő, gáz
• Közvetett mozgatás – Acélheveder
M1
M2
Csavarorsós sajtók • Frikciós sajtó • Lendkerekes, vagy direkt hajtás • Több bekezdéses, nem önzáró menetes orsó • A gépszerkezetben, vagy a medvében rögzített anya • 0,1-1 ms-1 beütési sebesség
Elmozdulás karakterisztikájú gépek • Számos kinematikai megoldás
Karakterisztika • Lehetséges folyamatos üzemmód és egyedi löketek alkalmazása is F
Fn
0,067s
h
Könyökemelős sajtó • Rövid úton nagy erő szükség esetén – Tubusfolyatás, érme dombornyomás
• Sokféle elrendezés lehet a karoktól függően • Lehet vízszintes és függőleges kivitelű is
Erő karakterisztikájú gépek • Tipikusan hidraulikus sajtó – Kovácssajtó: GN erő nagyságrend, emulzió, 1000 bar nyomás – Extrudáló sajtó: ~10 MN, egy munkahenger, olaj
• Jól vezérelhető • Akkumulátorok • Kis erő – nagy sebesség, vagy nagy erő – kis sebesség – Két tápegység: csavarszivattyú, fogaskerék szivattyú
Dr. Orbulov Imre Norbert –
[email protected]
KÖSZÖNÖM A FIGYELMET!
