DC PROTECO Fusion PROTECO TIG-200

PROTECO SVAŘOVACÍ INVERTOR TIG-200 AC/DC PROTECO Fusion

PROTECO 51.11-TIG-200

PROTECO

CZ Příkaz

Označení na přístroji

Vysvětlení symbolů. V tomto návodu nebo na přístroji jsou použity následující symboly: Bezpečnost produktu

Produkt odpovídá příslušným normám EU

Obal

Před použitím si přečtěte návod k obsluze

Výstraha

Ochrana životního prostředí

Výstraha/pozor

Vadné nebo likvidované elektrické či elektronické přístroje musí být odevzdány do příslušných sběren.

Chraňte před vlhkem.

Pozor - křehké

Neklopit.

1 BEZPEČNOST 1.1 BEZPEČNOSTNÍ IKONY 1.2 ÚRAZ SVAŘOVACÍM OBLOUKEM 1.3 Elektromagnetické pole 2 Shrnutí 2.1 Stručný úvod 2.2 CE 2.3 Použití 2.4 Volt - Ampérová charakteristika 3 Instalace a nastavení 3.1 Parametry 3.2 Pracovní cyklus - zatěžovatel 3.3 Umístění 3.4 Připojení vstupního napájení 3.5 Polarita (MMA) 3.6 Montáž zařízení (TIG). Příprava stroje pro TIG svařování 4 PROVOZ 4.1 Rozložení čelního a zadního panelu 4.2 Ovládací panel 4.3 Obloukové svařování v ochranné atmosféře argonu 4.3.1 TIG svařování - (4T takt) 4.3.2 TIG svařování (2T - dvoutakt) 4.4 SVAŘOVACÍ PARAMETRY 4.4.1 Pracovní prostředí 4.4.2 Provozní oznámení 5 ÚDRŽBA A SKLADOVÁNÍ 5.1 ÚDRŽBA 5.2 Skladování

PROTECO nářadí s.r.o.

2

www.proteco-naradi.cz

PROTECO

CZ

1 BEZPEČNOST 1.1 Bezpečnostní ikony

● Bezpečnostní ikony znamenají nebezpečí! Pozor! Hrozí úraz elektrickým proudem a popálení. Odpovídající oznámení jsou následující. Při používání předepsaných ochranných pomůcek pro svařování je provoz zcela bezpečný. Před započetím práce se svařovacím strojem je třeba se seznámit s ustanoveními v ČSN 050601a normou ČSN 050630. 1.2 Úraz svařovacím obloukem

●Následující vysvětlení je o úrazech lidí v okolí v průběhu svařování. Nezapomeňte, že svařování je pro osoby i zvířata v okolí nebezpečné. ● Pouze pracovníci s potřebnou kvalifikací, kteří jsou odborně vyškoleni mohou instalovat, nastavovat, provozovat, udržovat svařovací stroje. ● Během sváření by osoby, které nejsou vybavené ochrannými pomůckami, měli být z dohledu svařovacího stroje. Děti mají vstup do pracovního prostoru zakázán. ●Pamatujte na to, že elektrolytické kondenzátory po vypnutí přístroje zadržují ještě napětí. POZOR, HROZÍ ÚRAZ ELEKTRICKÝM PROUDEM, KTERÝ MŮŽE SKONČIT SMRTÍ! ● Nikdy se nedotýkejte elektrod, ani částí přístroje, jež jsou pod napětím. ●Noste na sobě suché oblečení, kterým chraňte celé tělo, aby vás oblečení elektricky izolovalo. ● Izolujte se od země a svařence. Ujistěte se, že izolace od země a svařence je dostatečná. ●Buďte opatrní při používání svářecího přístroje v omezeném prostoru, dejte pozor na předměty a tekutiny, které mohou spadnout na svařenec, nebo svářecí přístroj. ●Nikdy nezapínejte svářečku před instalací na místo a nastavením. ●Ujistěte se, že je svařenec řádně ukotven a připojen na správnou polaritu. ●Elektroda, hubice hořáku a svařenec jsou průchodem elektrického proudu zahřáté, proto se jich nedotýkejte holýma rukama. Používejte suché, neděravé rukavice. ● Vždy se před svářením ujistěte, že je svařovací kabel dobře elektricky spojen se svařencem a pokud možno co nejblíže ke svářenému místu. ●Udržujte svařovací stroj a jeho příslušenství (držák elektrody, svorky, svařovací kabel…) v naprosto bezvadném stavu. Pokud dojde na jakémkoli dílu, kterým prochází elektrický proud (kabely, držák elektrody atd.) k poškození izolace, bezpodmínečně tento díl vyměňte. ● Nikdy nechlaďte elektrodu nebo hořák ve vodě. ● Nikdy se zároveň nedotýkejte držáků elektrod, či samotných elektrod dvou různých svářecích přístrojů. ● Při práci v poschodí a ve výšce se chraňte před pádem použitím bezpečnostního postroje. (viz. bezpečnostní předpisy pro výškové práce a práci ve výškách) U svařovacího stroje je třeba provést periodickou revizní prohlídku jednou za 6/12 měsíců pověřeným pracovníkem podle ČSN 331500 a ČSN 050630


3


PROTECO

CZ

KOUŘE A PLYNY MOHOU BÝT NEBEZPEČNÉ.

● Při svařování vznikají kouře a plyny nebezpečné pro lidský organismus, proto je nevdechujte. Svařujte v dostatečně větraných prostorách, nebo používejte odsávání, aby se plyny a dým dostaly z okruhu dýchání. Používejte odsávání vždy, když sváříte s elektrodami z nerezu, nebo s navařovacími elektrodami, nebo pokud sváříte materiály obsahující olovo, či kadmium, nebo jsou pozinkované, nebo jsou v jiném kovovém povlaku produkujícím při sváření toxické výpary. Dbejte na to, aby jste co nejvíce zkrátili pobyt mezi toxickými výpary. Používejte speciální respirátor. ● Nesvářejte v blízkosti chlorobenzenových par, pocházejících z odmašťování, čištění, nebo lakování sprayem. Teplo a UV paprsky z oblouku mohou reagovat s parami rouzpouštědel, tím mohou vzniknout vysoce toxické plyny, fosgen, a další dráždivé produkty. ● Ochrané plyny používané pro svařování s elektrickým obloukem, mohou při dlouhém sváření v nevětrané místnosti vytlačit vzduch a tím může dojít k udušení. Vždy proto v uzavřené místnosti používejte dostatečnou ventilaci. ● Pečlivě si přečtěte pokyny, jak se svařovacím přístrojem zacházet a jaký spotřebním materiál má být použit. Přečtěte si rovněž bezpečnostní list a dodržujte pravidla svého zaměstnavatele. PAPRSKY Z OBLOUKU VÁS MOHOU POPÁLIT.

● Chraňte sebe a ostatní kolem Vás, před možnými nebezpečnými účinky svařovacího oblouku. Záření z oblouku může poškodit Vaše oči a způsobit popáleniny kůže. Při obloukovém svařování vznikají jiskry a kapky roztaveného kovu. Svařovaný díl je po sváření velmi horký a velmi horký zůstává relativně dlouhou dobu. ● Chraňte své oči. Vždy používejte svářecí kuklu se svářečským sklem a odpovídající hodnotou DIN, nebo kuklu vybavenou samostmívacím filtrem. Používejte svářečské rukavice, koženou zástěru a suchý bezpečnostní nehořlavý oděv, aby vaše kůže nebyla vystavena ultrafialovému záření a odstřikujícímu kovu z oblouku. ● Nesvářejte v oděvu, který je znečištěn olejem, nebo jinými hořlavými látkami. ● Zajistěte, aby všechny osoby pracující blízkosti svařování měly stejnou ochranu jako svářeč. Dbejte, aby se přihlížející nepovolané osoby nepřibližovali nechráněni k oblouku na vzdálenost menší, než 15 m.


4


PROTECO

CZ

OCHRANA

● Udržujte všechna bezpečnostní zařízení a kryty zařízení na svém místě a v dobrém stavu. Udržujte také všechny pohyblivé části tak, aby nedošlo ke zranění, nebo poškození stroje. ● Nestrkejte ruce do ventilátoru, ani do jiných pohyblivých částí při provozu, jako jsou ozubená kola, řemen atp.

NIKDY nesvářejte, pokud někdo v blízkosti nalévá hořlaviny. Svářecí oblouk by mohl zapálit výpary. Proto počkejte, až se případné hořlavé páry dostatečně rozptýlí, aby nedošlo k požáru.

JISKRY ZE SVÁŘENÍ mohou způsobit požár, nebo explozi. ● Odstraňte snadno vznětlivé hořlavé předměty z dosahu jisker tak, aby nedošlo k požáru. V případě, že věci nelze přemístit, vhodně je zakryjte. Pamatujte, že jiskry nebo částečky odstříknutého kovu mohou způsobit požár i několik hodin po sváření, zejména v nepřehledných prostorech. Pamatujte, že kapky odstříknutého kovu jsou žhavé a mohou udělat otvory do plastikových, nebo gumových předmětů. Proto nikdy nesvářejte v blízkosti tlakových hadic, plastových nádrží s kapalným palivem apod. Mohlo by dojít k explozi nebo požáru. Vždy mějte po ruce hasící přistroj, nejlépe práškový. ● Pokud se okolo místa práce pracuje též s tlakovými plynovými láhvemi, udělejte opatření, aby nedošlo k ohrožení, popřípadě k požáru. ● Když zrovna nesváříte, ujistěte se, že se elektroda nedotýká svařence ani země. Náhodný kontakt, by totiž mohl způsobit přehřátí a následně požár. ● Nezahřívejte, neřezejte, ani nesvářejte nádrže, sudy, nebo kontejnery, pokud nejsou provedena opatření, která zabrání odpařování hořlavých, či toxických látek. Mohlo by dojít k úrazu nebo explozi. ● Budete-li svářet duté díly, viz. předchozí bod, nezapomeňte se ujistit, že mají otvor, kterým může unikat vzduch. Ten se zahřátím při svařování roztahuje a mohlo by dojít k explozi. ● Vznikají jiskry a odstřikující materiál od svářecího oblouku, proto noste ochranné oblečení neposkvrněné olejem, mohl by chytit. Noste tlusté oblečení a nejlépe kožené svářecí rukavice, koženou zástěru, manžetové kalhoty, vysoké boty a čepici, která vám pokryje všechny vlasy. Vždy noste ochranný štít s UV filtrem i pokud nesváříte, ale někdo ve vaší bezprostřední blízkosti. ● Připojte pracovní kabel co nejblíže a co nejpevněji k místu, kde sváříte. Pokud budete připojovat kabel ke vzdáleným místům, nebo přes dlouhý obvod, riskujete tím zahřátí průtokem vysokého proudu a následně požár.


5


PROTECO

CZ

● Používejte pouze schválené tlakové lahve na plyn a řádné provozní regulátory určené pro plyn a tlak. Všechny hadice, armatury, atd by měly být vhodné pro aplikaci a udržovány v dobrém stavu. ● Tlakovou lahev při použití nepokládejte a vždy ji bezpečně zajistěte proti pádu. ● Tlaková láhev by měla být umístěna v místě, kde nehrozí její mechanické poškození. V bezpečné vzdálenosti od obloukového svařování, nebo řezání a jiných zdrojů tepla, jisker, nebo plamene. ● Tlaková láhev musí být vždy izolovaně uložena od svařovaného dílu a od uzeměných kostrukcí. Zabraňte dotyku elektrody, držáku, zemnících kleští nebo hořáku s tlakovou láhví. ● Udržujte hlavu a obličej v bezpečné vzdálenosti od armatury při otevírání hlavního lahvového a redukčního ventilu. ● Po ukončení práce demontujte redukční ventil a na lahvový ventil našroubujte ochranný kryt. ● S tlakovou lahví je třeba zacházet podle předpisů pro práci s tlakovými nádobami, obsažených v ČSN 07 83 05. 1.3 Elektromagnetické pole Svařovací stroj je z hlediska odrušení určen především pro průmyslové prostory. Splňuje požadavky ČSN EN 60974-10 ed. 2 a nařízení vlády 616/2006 Sb. Při svařování vzniká elektromagnetické pole, které může negativně ovlivňovat kardiostimulátory nebo jiné elektronické přístroje! Proto osoby s takovýmto přístrojem nesmí svářet a ani se přibližovat ke zdroji svařovacího proudu, pokud je v provozu! V případě provozování v obytných a jiných prostorách může být nutné realizovat opatření - viz ČSN EN 60974-10 ed. 2. Pozor - Uživatel je odpovědný za případné rušení způsobené svařováním. Chraňte se před elektromagnetickým polem. Pokud používáte delší svářecí kabely, nikdy si je při sváření neomotávejte kolem těla. Pokud je to možné veďte vždy kabel k zemnící svorce a kabel k svařovací pistoli souběžně. Při sváření udržujte pokud možno co největší vzdálenost od svařovacího přístroje. 2 Shrnutí 2.1. Stručný úvod TIG AC 200 svářečka používá nejnovější pulsní šířkovou modulaci (PWM) technologie a bipolární tranzistory (IGBT) napájecího modulu, který může změnit pracovní frekvenci na střední frekvenci tak, aby nahradil klasický rozměrný pracovní frekvenční transformátor malým frekvenčním měničem. Pro tento stroj jsou charakteristické vlastnosti - lehce přenosný, malé rozměry, nízká hmotnost, nízká spotřeba a atd. Všechny parametry svařovacího stroje, lze plynule nastavit na předním panelu, například startovací proud, hlavní svařovací proud, koncový proud oblouku, poměr pulzního proudu k základnímu proudu, náběh proudu a čas, koncový proud a čas, předfuk plynu, dofuk plynu, pulzní frekvenci, frekvenci střídavého proudu, hot start, oblouku atd. Při svařování TIG lze volit mezi zapálením oblouku LIFT - dotykem elektrody, nebo HF - vysokofrekvenčním bezdotykovým. Charakteristika: Snadná obsluha, dobré rozhraní člověk - stroj, displej zobrazuje v reálném čase hodnoty svařovacího proudu a napětí. Svařovací parametry lze nastavit samostatně a přesně. Veškeré nastavované parametry jsou zobrazovány na displejích.


6


PROTECO

CZ

Jednotlivé parametry jsou po nastavení do 3s, nebo po přechodu na parametr další, automaticky ukládány. Mnoho druhů metod svařování, stroj může být nakonfigurován jako AC TIG, AC Pulse TIG, TIG DC, DC Pulse TIG, AC MMA a DC MMA . Parametry pro AC pulsy lze nastavit samostatně . Režim chlazení ventilátorem. Inteligentní řízení chlazení zvyšuje životnost ventilátoru. Svařovací stroj disponuje dvěma způsoby zapalování oblouku TIG - LIFT a HF. Režimy 2T, 4T, Spot, Rep. (opakovat) a I - Spot . Bodové funkce TIG: stroj může být konfigurován pro čtyři metody svařování TIG. Trvání svařovací doby může být také nastaveno. Opakování funkce TIG: Při svařování TIG, složeného ze dvou úrovní svařovacího proudu (Bi –level), lze realizovat přepínání krátkým stiskem tlačítka na TIG pistoli. Funkce I - Spot: může být použita jako inteligentní bodové svařování . Pro provoz svařování střídavým proudem - menší ztráta wolframu, stabilnější zapálení oblouku. Zvláště vhodné pro svařování nerezové oceli, mědi, hliníku a Al - Mg slitiny . 1. Pro DC MMA, AC/DC MMA připojení, lze zvolit podle různých druhů elektrod, viz 3.5; 2. Pro DC TIG, DCEP se obvykle používá: Svařovaný díl je připojen k pozitivní polaritu, zatímco svařovací pistole k záporné polaritě). Toto připojení má mnoho znaků, jako stabilní svařovací oblouk, nízké opotřebení wolframové elektrody, více svařovacího proudu, úzký svár a hluboký závar. 3. V případě TIG AC (obdélníková vlna) oblouk je stabilnější, než TIG AC sinus. Používá se zejména při svařování hliníku, jeho slitin, mědi a dalších kovů s oxidační vrstvou. Skládá se ze dvou částí EP (kladná půlvlna) a EN (záporná půlvlna). Při EP dochází k narušení oxidu, při EN k maximální aplikaci tepla na svařovaný díl, což umožňuje jeho svařování. Obě hodnoty EP a EN lze nastavit (Balance). Vhodné je snižovat dobu proudu EP na potřebné minimum, což umožní rychlejší svařování. Obecně platí - Pokud budou vyšší parametry Balance, umožní to rychlejší svařování a lepší průnik, nízký ohřev elektrody, koncentrovanější oblouk, užší svárovou lázeň. Při velmi nízkých parametrech Balance dochází k rozšíření oblouku a k přehřívání wolframové elektrody. 4. Pulzní TIG DC má následující znaky. Principem je střídání vyšší a nižší (Ib a Iw) hodnoty svařovacího proudu: 1) V první fázi pulzu dojde k roztavení kovu, ve druhé fázi při poklesu proudu dojde k jeho ochlazení. 2) Do svařovaného dílu je tak vneseno málo tepla a zasažená plocha je velmi malá. Je vhodný pro svařování tenkých a velmi tenkých plechů. 3) Při vhodném nastavení lze velmi dobře kontrolovat šířku svaru a hloubku závaru. Velmi malé tepelné ovlivnění svařovaného materiálu. 4) Hodnota frekvence je nastavitelná od 5-200Hz a šířka pulzu 5-100% z nastavené hodnoty proudu. 5) vysokofrekvenční oblouk je vhodný pro vysokou rychlost svařování a tím pro zvýšení produktivity. 2.2 CE Stroj splňuje požadavky odpovídající značce CE. 2.3 Použití INTELIGENTNÍ TIG AC/DC je svařovací stroj který je vhodný pro všechny polohy svařování, pro různé díly vyrobené z nerezové oceli, uhlíkové oceli, legované oceli, titanu, hliníku, hořčíku, mědi, atd., Lze jej použít na svařování potrubí, tlakových nádob, konstrukcí v petrochemii, architektuře, potravinářství při opravách automobilů, motocyklů, jízdních kol, řemeslné výrobě, jemné mechanice, nastrojářské výrobě, a všude tam, kde je požadována vysoká jakost svárů. MMA - Manual Metal Arc welding; PWM - Pulse-Width Modulation; IGBT - Insulation Gate Bipolar Transistor TIG - Tungsten Inert Gas welding


7


PROTECO

CZ

2.4 Volt - Ampérová charakteristika

U2（V） 67

Volt-ampere characteristic

The relation between the conventional loading voltage and welding current

Working point

34

10

0

600

I2（A）

Svářecí stroj má vynikající volt - ampérovou charakteristiku, jejíž graf je zobrazen jako na následujícím obrázku. Vztah mezi jmenovitý nakládacím napětí U2 a konvenčním svařovacím proudem I2 je následující: Při I2≤600A, U2 = 10 + 0.04I2 (V); Když I2 > 600A, U2 = 34 (V).


8


PROTECO

CZ

3 Instalace a nastavení 3.1 Parametry SMART TIG AC/DC 200P Napájecí napětí/frekvence

1~230±10% 50/60Hz

Jmenovitý vstupní proud (A)

35.4 (TIG)

Jmenovitý příkon (kW)

5.2 (TIG)

39.5 (MMA) 6.4 (MMA)

Účiník

0.68

Max napětí naprázdno (V)

66

Rozsah nastavení počátečního proudu (A)

TIG

MMA

AC

DC

AC

HF

LIFT

DC

10~svařovací proud


Rozsah nastavení svařovacího proudu (A)

10~200

30~200

10~200

20~170

10~170

Rozsah nastavení doběhu proudu oblouku (A)

10~200

30~200

10~200

20~170

10~170


Rozsah nastavení spádového času (S)

0~10

Předfuk čas (S)

0.1~3

Rozsah nastavení času dofuku plynu (S)

0.3~10

Čistící efekt (%)

15~50

Efektivní pracovní cyklus (40, 10 minut)

— —

AC

DC

AC

DC

25% 180A

25% 200A

25% 170A

25% 170A

60% 110A

60% 90A

60% 110A

60% 110A

100% 80A

100% 70A

100% 80A

100% 80A

Třída ochrany

IP23S

Izolační třída

F

Rozměry stroje (D×Š×V) (mm)

476×242×423

Hmotnost (Kg)

20

EN 60974-1 Evropská norma pro svařovací sady pro ruční svařování 1-50 Hz Frekvence napájení U1 Napájecí napětí I1max Maximální odebíraný proud I1eff Maximální efektivní odebíraný proud U0 Jmenovité napětí naprázdno I2 Jmenovitý svařovací proud IP 23S ochrana proti prachu, vniknutí pevných těles a vodě X Zatěžovatel - symbol. Jištění by mělo být provedeno jističem 16A charakteristiky D. Zatěžovatel byl stanoven při teplotě 40°C . Svářecí přístroj je spotřebič třídy I s izolací transformátoru třídy F. Skladovací teplota min. -20°C max. + 50°C při relativní vlhkosti 50% Pracovní teplota min. -10°C max. +40°C Tlaková láhev, ani redukční ventil, nejsou součástí balení.


9


PROTECO

CZ

3.2 Pracovní cyklus - zatěžovatel X

The relation of the welding current and duty cycle for SMART TIG AC/DC 200P

100％

25％

0

100

200

I（A）

Písmeno „ X „ znamená pracovní cyklus, který je definován jako podíl času, který stroj může pracovat nepřetržitě během určité doby ( 10 minut). Jmenovitý pracovní cyklus, se rozumí podíl času, který stroj může pracovat nepřetržitě během 10 minut, pokud je nastavena hodnota jmenovitého svařovacího proudu. Vztah mezi pracovním cyklem „X“ a výstupním svařovacím proudem „ I“ viz. obrázek vpravo . V případě, že svářečka je přehřátá, ochranná jednotka uvnitř stroje dá pokyn ke snížení svařovacího proudu a rozsvítí se kontrolka přehřátí na čelním panelu. V tomto okamžiku, je třeba stroj nechat dochladit po dobu 15 minut s běžícím ventilátorem. POZOR - V žádném případě stroj neodpojujte ani jej nevypínejte. Došlo by k velkému nárůstu teploty uvnitř ohřátého přístroje a mohlo by dojít k poškození elektronických součástek. Při opětovném provozu stroje, by měl být snížen svařovací výstupní proud, nebo zkrácen o pracovní cyklus. 3.3 Umístění Svařovací stroj umístěte vždy na vodorovný povrch, aby nemohlo dojít k jeho převrácení nebo k nekontrolovanému pohybu. Nikdy nezakrývejte štěrbiny pro nasávání a výdech chladícího vzduchu chladícím ventilátorem. Aby byl zajištěn dostatečný přívod vzduchu k chladícímu ventilátoru, nesmí být svařovací přístroj umístěn v těsném prostoru, nebo ventilačními štěrbinami ke stěně. Umístěte svařovací přístroj tak, aby nemohly být nasávány žádné kovové částice, zejména při řezání nebo broušení kovu. Chraňte svařovací stroj před otřesy a nárazy, deštěm, agresívním prostředím, přetěžováním. POZOR! Pokud je svářečka přemístěna z chladného prostoru do teplého, může dojít ke kondenzaci vlhkosti vně a uvnitř svářečky. Po jejím zapojení a zapnutí by mohlo dojít k jejímu poškození zkratem. Proto je nutné vyčkat min. jednu hodinu, aby došlo k vyrovnání teploty svářečky s okolím a odpaření zkondenzované vody. 3.4 Připojení vstupního napájení Stroj je standardně vybaven standardní vidlicí 16A pro připojení k jednofázové síti 230V ̴ 50/60Hz. Je-li stroj provozován ve vyšší zátěži, kdy proudový odběr ze sítě překračuje hodnotu 16A, je možné za přísného dodržení určených podmínek připojit stroj ke třífázové síti 3x400/230V TN-S 3+N+PE. Podmínkou je použití pětikolíkové vidlice 32 A na síťovém kabelu a připojení na fázové napětí. Černý (hnědý) vodič připojit k jedné fázi (např. L1), modrý vodič k nulovému (N) a zelenožlutý vodič k ochrannému „PE“. V tomto případě je možné připojit stroj do třífázové zásuvky, která smí být jištěna


10


PROTECO

CZ

jistícím prvkem max. 25A. Vždy používejte předepsaný přívodní kabel (H 07 RNF), jehož vodiče mají průřez min. 3x 2,5 mm². POZOR! POKUD BUDE STROJ PŘIPOJEN MEZI DVĚ FÁZE TZN. SDRUŽENÉ NAPĚTÍ 400V DOJDE K POŠKOZENÍ ELEKTRONIKY. Tyto úpravy smí provádět pouze osoba s elektrotechnickou kvalifikací podle příslušných norem, která zároveň posoudí stav sítě v místě připojení a rozhodne, zda bude možné takto stroj připojit. POZOR! Vzhledem k velikosti instalovaného výkonu, může být požadován pro připojení zařízení k veřejné distribuční síti, souhlas rozvodných závodů. Pokud napájecí napětí překračuje bezpečné pracovní napětí, dojde k odpojení svářečky a rozsvítí se varovná kontrolka u symbolu přehřátí. V případě, že napájecí napětí neustále překračuje bezpečný rozsah pracovního napětí, je enormě zkracována životnost stroje. Mohou být použity níže uvedená opatření: Změna vstupní napájecí sítě. Připojte svářečku na síť se stabilním napájecím napětím distributora. Nastavení stabilizace napětí zařízení v přední části vstupního napájecího kabelu . 3.5 Polarita (MMA) MMA (DC): Volba připojení DCEN nebo DCEP podle druhů elektrod. Naleznete v příbalových informacích výrobce elektrod. MMA (AC): Nejsou požadavky na polaritu připojení


11


PROTECO

CZ

PŘÍPRAVA SVAŘOVÁNÍ MMA • Připojte rychlospojku držáku elektrod a rychlospojku zemnícho kabelu do (+) a (-) podle požadované polarity použitých elektrod. Pozor - rychlospojky dobře uzavřete, aby nemohl vniknout přechodový odpor. • Připojte vidlici přívodního kabelu do zásuvky 1x230 V, 50/60 Hz. • Zapněte stroj hlavním vypínačem . • Enkodérem (7) nastavte svařovací proud, který se zobrazí na displeji (13) . • Pomocí tlačítka (9) a enkodéru (7) nastavte úroveň Hot Startu (krátkodobé zvýšení proudu při zapálení oblouku), úroveň Arc Force (automatické zvýšení svařovacího proudu při kontaktu elektrody a svařovaného dílu během svařování) •Přepněte stroj tlačítkem (9) do režimu MMA. •Místo pro připojení kleští dobře očistěte od rzi, barvy a pod.. Připojte kleště ke svařovanému dílu co nejblíže k místu svařování. Kleště musí mít naprosto perfektní kontakt se svařovaným materiálem, jinak může docházet k chybovým stavům při svařování. POZOR - v režimu MMA je po zapnutí stroje mezi kleštěmi a držákem elektrody napětí. Nesmíte se po vložení elektrody dotknout kleští nebo svařence, protože by došlo k okamžitému zapálení oblouku. • Vložte do držáku elektrod elektrodu. Nyní můžete začít svařovat. 3.6 Montáž zařízení (TIG). Příprava stroje pro TIG svařování POZOR - pokud nemáte s touto metodou svařování zkušenosti, je vhodné vzhledem k její technologické náročnosti, absolvovat školení.


12


PROTECO

CZ

Připojte: - bajonetovou rychlospojku hořáku do konektoru (3) (-). - konektor ovládání od hořáku do konektoru na (2) na čelním panelu. - bajonetovou rychlospojku kabelu s kleštěmi do konektoru (1) (+). - přívodní hadici plynu do hořáku ke konektoru (4). - přívodní hadici od redukčního ventilu Argonové tlakové láhve ke konektoru (7) na zadním panelu. Čistota Argonu musí být minimálně 4,6. Pro svařování Titanu 5. Před montáží redukčního ventilu mírně otevřete a ihned zavřete ventil na láhvi, aby došlo k vyfouknutí případných nečistot z hrdla. Pozor - hrdlo musí směřovat do volného prostoru! Na výstup tlakové láhve namontujte redukční ventil. Redukční ventil propojte hadicí s přívodní koncovkou svářecího stroje. Do přívodu plynu musí být zařazen plynový filtr, aby nedošlo k poškození elektromagnetického ventilu. Pozor - před otevřením ventilu na lahvi, musí být redukční ventil nastaven na nulový tlak. V opačném případě, může dojít k protržení membrány! Teprve po otevření láhvového ventilu nastavte redukční ventil na provozní průtok plynu. Pokud svářečku nepoužíváte, vždy nastavte redukční ventil na nulový tlak a uzavřete lahvový ventil. Těsnost spojů kontrolujte mýdlovým roztokem. - Připojte vidlici přívodního kabelu do zásuvky 1x230 V, 50/60 Hz. - Zapněte stroj hlavním vypínačem (5) . - Tlačítkem (3) aktivujte test plynu a nastavte požadovaný průtok ochranného plynu. POZOR! Pokud bude svařovací proces zahájen bez spuštění ochranného plynu, dojde k poškození wolframové elektrody a svařovaného materiálu. Proto vždy důsledně před svařováním kontrolujte průtok plynu. - Tlačítkem (10) zvolte TIG 2T nebo 4T. Příslušná LED se rozsvítí. - Tlačítkem (1) zvolte metodu AC nebo DC. Metodě musí odpovídat příslušná wolframová elektroda a způsob jejího broušení. Příslušná LED bude svítit. - Enkodérem 7 nastavte požadovaný svařovací proud. - Ostatní parametry je možné upravit pomocí tlačítek 6 a 8 a enkodéru (7). Příslušná LED bude svítit. Nastavený parametr se automaticky uloží při přechodu na další parametr nebo po 3 s. nečinnosti enkodéru. Viz 4.2 Ovládací panel. - Místo pro připojení kleští dobře očistěte od rzi, barvy a pod.. Připojte kleště ke svařovanému dílu co nejblíže k místu svařování. Kleště musí mít naprosto perfektní kontakt se svařovaným materiálem, jinak může docházet k chybovým stavům při svařování. Při svařování v režimech TIG DC je svařovaný díl spojen s kladným pólem (+) svařovacího stroje, a svařovací hořák je připojen k zápornému pólu. Lze také svařovat v obrácené polaritě, inverzním proudem, kdy je svařovaný díl připojen k zápornému pólu (-) materiály s oxidačním povrchem. Při tomto svařování dochází k velkému tepelnému zatížení wolframové elektrody, proto lze svařovat jen velmi malými proudy. V běžné praxi se tato metoda nepoužívá. Spotřební díly pro TIG hořáky, jako wolframové elektrody , kleštiny, plynové trysky , elektrody, hubice lze objednat. Informujte se e-mailem, nebo telefonicky. POZOR: Když jsou svařovací stroje provozovány v TIG HF zapalovacím režimu oblouku, může jiskra zapalování způsobit rušení svařovacího stroje, pokud je oblouk zapalován v těsné blízkosti u stroje. Proto nesvařujte v jeho těsné blízkosti. Zajistěte případně speciální bezpečnostní opatření např. stíněním. Rušení může negativně ovlivňovat kardiostimulátory, naslouchátka nebo jiné elektronické přístroje! Proto osoby s takovýmto přístrojem nesmí svářet a ani se přibližovat ke zdroji svařovacího proudu, pokud je v provozu!


13


PROTECO

CZ

4 Provoz 4.1 Rozložení čelního a zadního panelu

1 Bajonetová rychlospojka + pól 2 Konektor hořáku (pin 8 a 9 vedou k ovládacímu tlačítku hořáku) 3 Bajonetová rychlospojka - pól 4 Výstupní konektor pro připojení přívodu ochranného plynu do hořáku. 5 Hlavní spínač stroje - ON zapnuto, OFF vypnuto 6 Přívodní kabel 7 Vstupní konektor pro připojení ochranného plynu z redukčního ventilu argonové láhve 4.2 Ovládací panel


14


PROTECO

CZ

Přehled čelního ovládacího panelu Přehled funkcí ovládacího panelu. Ovládání, signalizace a nastavování jednotlivých funkcí je uspořádáno logickým způsobem. (1) Přepínací tlačítko režimu AC/DC AC svařování DC svařování (2) Tlačítko - I-spot I - spot se rozsvítí po stisknutí tlačítka, pokud je nastavena 2T svař metoda, DC svařování, HF zapalování oblouku. Pokud je funkce I-spot aktivní, up slope a down slope není aktivní. (3) Tlačítko - Test plynu Po stisknutí tlačítka se rozsvítí LED a z hořáku začne proudit plyn po dobu 5s. Slouží pro nastavení průtoku plynu. (4) Tlačítko HF (vysokofrekvenční zapálení oblouku) LIFT Po stisknutí tlačítka se rozsvítí LED a je aktivována funkce HF vysokofrekvenčního (bezdotykového) zapálení oblouku. Při započetí svařovacího procesu přibližte wolframovou elektrodu cca 3mm od svařovaného materiálu a stiskněte spínač na svařovací pistoli. Dojde k zapálení oblouku. Pokud led nesvítí je aktivní funkce LIFT – zapálení oblouku dotykem. Lehce se dotkněte svařovaného materiálu špičkou elektrody, stiskněte spínač na pistoli a elektrodu o 2-3mm oddalte. Dojte tak k zapálení oblouku. (5)Tlačítko Pulse Po stisknutí tlačítka se rozsvítí LED a je aktivována funkce Pulse. (6) a (8) Tlačítka Tlačítka slouží pro volbu nastavovaných parametrů např. Tpr, Is, Tup atd. po křivce. Pozor - po zahájení svařování lze měnit pouze hodnotu proudu. (7) Enkodér (otočný volič) Pokud se po výběru tlačítky (6) a (8) rozsvítí LED, tak je možné tento parametr otáčením Enkodéru nastavit v daném rozsahu. Hodnotu a veličinu zobrazuje displej (12). Proudové hodnoty zobrazuje displej(13). Při pomalém otočení se jednotky načítají o 1, při rychlém o 5.


15


PROTECO

CZ

Dostupné parametry pro 2T a 4T režim: Tpr - Předfuk plynu - čas Jednotka - s Rozsah nastavení - 0.1 - 3 Tovární nastavení - 0.3 Is - Startovací proud (pouze u 4T) Jednotka - A Rozsah nastavení - 5-200 (DC); 10-200(AC-HF); 30-200 (AC-LIFT) Tovární nastavení - 5 Tup - Náběh proudu Jednotka: s Rozsah nastavení: 0-10 Tovární nastavení: 0.3 I1 - Hlavní svařovací proud Jednotka: A SMART TIG AC/DC 200P 5 - 200 (TIG-DC);10 - 200 (TIG-AC-HF); 30 - 200 (TIG-AC-LIFT); 5 - 170 (MMA-DC);10 - 170 (MMA-AC) I2 - Druhý proud/Spot čas/I-spot frekvence Režim

Položka

Rozsah

Tovární nastavení

Jednotka

Repeat

Druhý proud

5-200 (DC HF a DC LIFT) 10-200 (AC-HF) 30-200 (AC-LIFT)

30

A

Spot

Spot čas

0.1 - 30

1

s

I-spot

I-spot frekvence

0.5 - 6

0.5

Hz

Iw - Hlavní svařovací proud v pulzním režimu Jednotka - A Rozsah nastavení: 5-200 (TIG-DC); 10-200 (TIG-AC-HF)； 30-200 (TIG-AC-LIFT) Tovární nastavení: 50 Ib - Základní proud Jednotka: A Rozsah nastavení: 5-200 (TIG-DC); 10-200 (TIG-AC-HF)； 30-200 (TIG-AC-LIFT) Tovární nastavení: 10 Důležité! Lze nastavit pouze, pokud je sepnuto tlačítko (5) Puls Poznámka! Nenastavujte příliš velký rozdíl mezi Ib a Iw. Dcy - Poměr pulzního proudu k základnímu proudu Jednotka: % Rozsah nastavení: 5—100 Tovární nastavení: 5 Důležité! Lze nastavit pouze, pokud je sepnuto tlačítko (5) Puls


16


PROTECO

CZ

Fp - Pulzní frekvence Jednotka: Hz Rozsah nastavení: 0.5 - 200 Tovární nastavení: 0.5 Důležité! Lze nastavit pouze, pokud je sepnuto tlačítko (5) Puls T down - Doběh proudu Jednotka: s Rozsah nastavení: 0 - 10 Tovární nastavení: 0.3 Ic - Koncový proud (lze nastavit pouze v režimu 4T) Jednotka: s Rozsah nastavení: 5-200 (DC)；10-200(AC-HF) 30-200(AC-LIFT) Tovární nastavení: 30 Tpo - Dofuk plynu - čas Jednotka: s Rozsah nastavení: 0.3 - 10 Tovární nastavení: 3 AC - Frekvence Jednotka: Hz Rozsah nastavení: 50 - 250 (I1<50A) 50 - 200 (50A≤I1<100A) 50 - 150 (100A≤I1<150A) 50 - 100 (150A≤I1<200A) Balance (pouze u TIG AC) Používá se při svařování hliníku a jeho slitin k narušení vrstvičky oxidu. Jednotka: % Rozsah nastavení: 15 - 50 Tovární nastavení: 15 (9) MMA - tlačítko pro výběr svařovacího režimu Parametr Rozsah nastavení Arc force 0-10 Hot start 0-10 (10) TIG - tlačítko pro výběr svařovacího režimu 2T (takt) 4T (takt) Repeat (opakování) Spot (bodování) Když je pulzní funkce zapnuta, stiskněte toto tlačítko pro zvolení neopakujícího se módu. Zapněte I-Spot, vyberte opakovací mód a bude to automaticky ignorovat I-spot funkce. Pokud budete chtít používat I-Spot funkce, stiskněte znovu I-Spot tlačítko a pokračujte. Režim Repeat - opakování: (druhý proud Bi-Level) A 4T podobný, včetně předfuku plynu, start oblouku, náběhu proudu, svařovacího proudu, snížení proudu a dofuku plynu. Rozdíly jsou: dokončení nábě-


17


PROTECO

CZ

hu proudu do svařovacího proudu fázi. Pokud bude potřeba snížit svařovací proud, rychle stiskněte a uvolněte spínač, svařovací proud se přepne do druhého nižšího proudu (nastavené hodnoty I2), takto lze opakovat přepínání krátkým stiskem spínače. Pokud dlouze stisknete spínač na pistoli, bude klesat svařovací proud, a svařovací proces bude standardně ukončen, včetně dofuku plynu. Funkci opakování podporuje DC a AC TIG, pulzní funkce a funkce I-Spot není podporována. Spot režim: (bodování) podobný jako 2T, obsahuje pouze předfuk plynu, svařovací proud, dofuk plynu, svařovací čas je nastaven I2. Po zapálení oblouku lze uvolnit spínač pistole. Pokud potřebujete ukončit předčasně svařování, opět stiskněte tlačítko, tak dojde k ukončení svařovacího procesu standardním způsobem jako u 2T. Spot režim podporuje DC, AC, puls, a I-spot jsou dvě svařovací metody. (11) LED kontrolky zapnutí a chybového stavu Po sepnutí hlavního spínače se rozsvítí LED dioda (provoz) LED dioda se rozsvítí, pokud dojde k přehřátí svářečky, při přepětí nebo nadproudu. Zároveň se na displeji objeví Err 000. (12) Svařovací napětí a další parametry na displeji Displej zobrazuje napětí a další parametry. Před zahájením svařování při nastavování nebo kontrole parametrů, přepínáním hodnot po křivce parametrů tlačítky (6 a 8) zobrazuje aktuální nastavenou hodnotu (Tpr, Tup, Dcy, Fp, Tdown, Tspot, Tpo, Ispot), kterou je možné Enkodérem upravit v rámci rozsahu. Po 3s nebo při přechodu na další parametr se nastavená hodnota uloží. Po prodlevě delší než 3s, se na displeji zobrazí hodnota napětí na prázdno. Po zahájení svařování displej zobrazuje aktuální hodnotu napětí. (13) Displej svařovacího proudu Displej zobrazuje nastavenou nebo skutečnou hodnotu proudu při svařování. Před zahájením svařování, při nastavování nebo kontrole parametrů, přepínáním hodnot po křivce parametrů tlačítky (6 a 8) zobrazuje aktuální nastavenou hodnotu (Iw, I1, I2, Ic), kterou je možné Enkodérem upravit v rámci rozsahu. Po zahájení svařování displej zobrazuje aktuální hodnotu proudu. 4.3 Obloukové svařování v ochranné atmosféře argonu 4.3.1 TIG svařování - (4T takt)


18


PROTECO

CZ

Tento režim se používá při dlouhých svárech. Tlačítko na pistoli je při svařování uvolněné. Rozběhový proud a doběhový proud lze přednastavit. 0-Stiskněte spínač pistole a držte jej. Otevře se elektromagnetický ventil a z hubice hořáku začne proudit plyn. 0~t1: Čas předfuku plynu (0.1-1s). t1~t2: Zapálení elektrického oblouku. Výstupní proud vzroste z minimálního na nastavený proud rozběhový. t2: Uvolněte spínač pistole, výstupní proud stoupá vzhůru od zahajovacího proudu. t2~t3: Výstupní proud stoupne na nastavenou hodnotu ( Iw nebo Ib ), čas UpSlope lze nastavit. t3~t4: Svařovací proces. Během této doby, je spínač pistole uvolněný. t4: Stiskněte spínač pistole, svařovací proud začne klesat v závislosti na nastaveném čase. t4~t5: Výstupní proud (downslope) klesá. Čas poklesu lze nastavit. t5~t6: Aktuální čas doběhu proudu. t6: Uvolněte spínač pistole, dojde k přerušení oblouku a ochranný plyn proudí stále z hořáku. t6~t7: Dofuk plynu - lze nastavit (0,1 - 10s). ; t7: Elektromagnetický ventil uzavře přívod ochranného plynu. Svařovací proces je ukončen. 4.3.2 TIG svařování (2T - dvoutakt)

Tento režim je vhodný pro krátké sváry. Po celou dobu svařovacího procesu je stisknutý spínač na pistoli. 0: Stiskněte spínač pistole a držte jej. Otevře se elektromagnetický ventil a z hubice hořáku začne proudit plyn. 0~t1: Předfuk plynu (0.1~1s). t1~t2: Zapálení elektrického oblouku. Výstupní proud vzroste z minimálního na svařovací (Is nebo Ib podle nastavení). t2~t3: Po celou dobu svařování musí být stisknut spínač na hořáku. Poznámka: Vyberte pulsní výstup - základní proud a svařovací proud, jinak bude výstupní hodnota rovna nastavenému svařovacímu proudu. t3: Uvolněte spínač na hořáku. Svařovací proud začne klesat podle nastavené hodnoty (down-slope). t3~t4: Pokles proudu na minimální hodnotu z nastaveného (Iw nebo Ib) a zhasnutí oblouku. t4~t5: Dofuk plynu - lze nastavit (0,1 - 10s). t5: Elektromagnetický ventil uzavře přívod ochranného plynu. Svařovasí proces je ukončen.


19


PROTECO

CZ

Ochrana proti zkratu : Režim TIG /DC/HF/LIFT:Pokud se při svařování dotkne elektroda obrobku, svařovací proud proud během 2s klesne na nulovou hodnotu. Tím je zabráněno poškození elektrody. Režim MMA: v případě, že se elektroda dotkne obrobku v průběhu tří sekund, svařovací proud automaticky klesne na 10A, aby bylo zabráněno poškození elektrody. Poznámky: Zkontrolujte před svařováním stav a připojení svařovacích kabelů a plynového rozvodu ke svařovacímu stroji. V opačném případě se může vyskytnout závada - kolísání nebo přerušení svařovacího oblouku, vypálení bajonetových rychlospojek, únik plynu, atd. Zkontrolujte, zda je dostatek Argonu v tlakové láhvi. Průtok plynu lze nastavit až po stisknutí spínače (3) na čelním panelu. Plyn nastavte redukčním ventilem podle svařovacího výkonu. Pokud stisknete tlačítko hořáku, oblouk se zapálí vysokou frekvencí, vysoké napětí může způsobit rušení v zařízení. Průtoková rychlost je nastavena v závislosti na svařovací energii používané k práci . Zapálení oblouku HF funguje lépe, pokud budete hrot elektrody mít 3 mm vzdálen od svařovaného materiálu. Nikdy se nedotýkejte elektrodou ruky, ani žádné jiné části těla. Při zapalování oblouku HF může způsobovat rušivé vlivy v zařízení. 4.4 SVAŘOVACÍ PARAMETRY Všeobecné příklady svarů

Vztah zabarvení oblasti svaru po svařování a a ochranného ůčinku u nerezové oceli Zabarvení

stříbrná, zlatá

modrá

červeno-šedá

šedá

černá

Ochranný efekt

nejlepší

lepší

dobrý

špatný

nejhorší

Vztah svařovací oblasti barvy a chránit účinek Ti-slitiny Zabarvení

jasně stříbrná

oranžovo-žlutá

modro-fialová

caesious

bílý prášek oxidu titanu

Ochranný efekt

nejlepší

lepší

dobrý

špatný

nejhorší

Vztah mezi odpovídající průměrem plyn trysky a průměru elektrody Průměr plynové trysky /mm

Průměr elektrody /mm

6.4

0.5

8

1.0

9.5

1.6 or 2.4

11.1

3.2

Poznámka: výše uvedené parametry pocházejí z Welding Dictionary P142, 1 svazek z edice 2.


20


PROTECO

CZ

Plynové hubice a průtok ochranného plynu Rozsah svařovacího proudu A

DC positive connection

AC

Průměr plynové trysky mm

Rychlost / L průtoku plynu min-1

Průměr plynové trysky mm

Rychlost / L průtoku plynu min-1

10~100

4~9.5

4~5

8~9.5

6~8

101~150

4~9.5

4~7

9.5~11

7~10

151~200

6~13

6~8

11~13

7~10

201~300

8~13

8~9

13~16

8~15

Poznámka: výše uvedené parametry pocházejí z Welding Dictionary P149, 1 svazek z edice 2. Průměr wolframové elektrody mm

Broušení elektrody/mm

Úhel kuželu (°)

Rozsah proudu/A

1.0

0.125

12

2~15

1.0

0.25

20

5~30

1.6

0.5

25

8~50

1.6

0.8

30

10~70

2.4

0.8

35

12~90

2.4

1.1

45

15~150

3.2

1.1

60

20~200

TIG nerezová ocel Tloušťka mat. /mm

Průměr wolfram. elektrody /mm

Svařovací drát/mm

Průtok plynu/ L min-1

Svařovací proud (DCEP)

Rychlost svařování/ cm min-1

0.8

Tupý spoj

1.0

1.6

5

20~50

66

1.0

Tupý spoj

1.6

1.6

5

50~80

56

1.5

Tupý spoj

1.6

1.6

7

65~105

30

1.5

Koutový spoj

1.6

1.6

7

75~125

25

2.4

Tupý spoj

1.6

2.4

7

85~125

30

2.4

Koutový spoj

1.6

2.4

7

95~135

25

3.2

Tupý spoj

1.6

2.4

7

100~135

30

3.2

Koutový spoj

1.6

2.4

7

115~145

25

4.8

Tupý spoj

2.4

3.2

8

150~225

25

4.8

Koutový spoj

3.2

3.2

9

175~250

20


21


PROTECO

CZ

Parametry pro trubky z měkké oceli (DCEP) Průměr trubky Φ/mm


Průměr plynové hubice/mm

Průměr svařovacího drátu/ mm

Svařovací proud/A

Napětí /V

Průtok plynu / L min-1

Rychlost svařování / cm min-1

38

2.0

8

2

75~90

11~13

6~8

4~5

42

2.0

8

2

75~95

11~13

6~8

4~5

60

2.0

8

2

75~100

11~13

7~9

4~5

76

2.5

8~10

2.5

80~105

14~16

8~10

4~5

108

2.5

8~10

2.5

90~110

14~16

9~11

5~6

133

2.5

8~10

2.5

90~115

14~16

10~12

5~6

159

2.5

8~10

2.5

95~120

14~16

11~13

5~6

219

2.5

8~10

2.5

100~120

14~16

12~14

5~6

273

2.5

8~10

2.5

110~125

14~16

12~14

5~6

325

2.5

8~10

2.5

120~140

14~16

12~14

5~6

Tloušťka plechu /mm

Průměr svařovacího drátu / mm


Předehřev /°C

Svařovací proud /A

Průtok plynu / L•min-1

Průměr plynové hubice / mm

Poznámka

1

1.6

2

-

45~60

7~9

8

Příruba

Parametry pro TIG AC (MMA)pro hliník a jeho slitiny

1.5

1.6~2.0

2

-

50~80

7~9

8

Příruba na tupo

2

2~2.5

2~3

-

90~120

8~12

8~12

Svařování na tupo

3

2~3

3

-

150~180

8~12

8~12

4

3

4

-

180~200

10~15

8~12

5

3~4

4

-

180~240

10~15

10~12

6

4

5

-

240~280

16~20

14~16

8

4~5

5

100

260~320

16~20

14~16

10

4~5

5

100~150

280~340

16~20

14~16

12

4~5

5~6

150~200

300~360

18~22

16~20

14

5~6

5~6

180~200

340~380

20~24

16~20

16

5~6

6

200~220

340~380

20~24

16~20

18

5~6

6

200~240

360~400

25~30

16~20

20

5~6

6

200~260

360~400

25~30

20~22

16~20

5~6

6

200~260

300~380

25~30

16~20

22~25

5~6

6~7

200~260

360~400

30~35

20~22


22

Svařování na tupo jednostranné - V

Svařování na tupo oboustranné - X


PROTECO

CZ

BROUŠENÍ ŠPIČKY WOLFRAMOVÉ ELEKTRODY PRO STEJNOSMĚRNÝ PROUD Funkční konec W-elektrody se brousí do tvaru kužele s vrcholovým úhlem, který je závislý na velikosti svařovacího proudu. Špičku elektrody je nutné brousit na předepsaný úhel v podélném směru. Všeobecně platí že špička má být 1 až 1,5 násobek průměru elektrody. Pokud bude špička broušena příčně oblouk bude nestabilní. Pro broušení používejte speciální brusku. Špička musí být přesně v ose elektrody, aby nedocházelo k odklánění oblouku. 4.4.1 Pracovní prostředí ● Výška nad hladinou moře, musí být nižší nižší než 1000 m. ● Provozní rozsah teplot: -10°C ~ + 40°C. ● Relativní vlhkost vzduchu musí být nižší než 90% (20° C). ● Umístění na suché rovné podlaze s maximálním sklonem 150. ● Chraňte stroj proti dešti, sněhu, přímému slunečnímu záření a horkému prostředí. ● Obsah prachu, kyseliny, korozivních plynů nebo podobných látek v okolním vzduchu, nesmí být vyšší než normální úroveň. ● Dávejte pozor, na dostatečné větrání při svařování. Vzdálenost mezi strojem a stěnou, alespoň 30 cm bez překážky. 4.4.2 Provozní oznámení ● Přečtěte si odstavec 1 před použitím tohoto zařízení. ● Připojte zemnící vodič se strojem přímo, a řiďte se odstavcem 3.5. ● Po ukončení svařování vždy vypněte hlavní vypínač a odpojte přívodní vidlici ze zásuvky. Pokud je stroj v provozu, nedotýkejte se elektrodu s jakékoliv části těla. ● Nedívejte se do svařovacího oblouku bez svařovací kukly. ● Zajistěte dostatečné větrání. Pozor svařovací oblouk nesmí být v proudu vzduchu, aby nedocházelo ke strhávání ochranného plynu. ● Když jistící prvek vypíná kvůli závadě. Nepoužívejte stroj, dokud závada nebude vyřešena. V opačném případě, bude zvýšen rozsah poškození. 5. Údržba 5.1 Údržba Zařízení vyžaduje za normálních pracovních podmínek minimální ošetřování a údržbu. Má-li být zaručena bezchybná funkce a dlouhá provozuschopnost, je třeba dodržovat určité zásady: POZOR! Většina chybových hlášení svařovacího přístroje nebo problémů při svařování je způsobena špatným stavem příslušenství. Stroj pak díky zpětné vazbě vyhodnocuje chybné údaje. Je třeba pravidelně kontrolovat před každým svařováním: - vidlici a přívodní kabel, - svařovací kabely – nesmí být poškozená izolace ani vodič - bajonetové rychlospojky – nesmí být vypálené nebo znečištěné - zemnící kleště – musí mít perfektní kontakt se svařovacím kabelem, kontaktní plochy nesmí být opálené, poškozené - těsnost plynových propojek Nejméně jednou za rok nechte stroj vyčistit v autorizovaném servisu. Stroj smí otevřít pouze náš servisní technik nebo vyškolený odborník – elektrotechnik. Pokud dojde k jakékoli závadě, předejte stroj Vašemu prodejci včetně používaných svařovacích kabelů.


23


PROTECO

CZ

5.2 Skladování Skladovaní Svařovací stroj skladujte: • na suchém chladném místě • s odpojenou zásuvkou přívodního kabelu • s odpojenou tlakovou láhví • mimo dosah dětí a nezpůsobilých osob Likvidace Po ukončení životnosti přístroj, příslušenství a obal odevzdejte v souladu s požadavky na ochranu životního prostředí do recyklační sběrny. Elektrické přístroje nepatří do komunálního odpadu. Evidenční číslo výrobce: 02355/05-ECZ Informace Firma PROTECO nářadí s.r.o. není zodpovědná za škody nebo zranění způsobená nesprávným používáním. Na pracovním místě se mohou vyskytnout faktory, které mohou ovlivnit hodnoty, mající trvalé účinky, charakterizující pracovní prostor - jako jsou zdroje prachu, hluku atd. Přípustné hodnoty na pracovním místě mohou být také různé v jednotlivých zemích. Informace slouží uživateli zařízení k lepšímu zhodnocení nebezpečí a rizik. Všechny informace, vyobrazení a specifikace se zakládají na nejnovějších informacích o výrobku, které byly k dispozici v době vytisknutí tohoto návodu. Výrobce si vyhrazuje právo na technické, estetické a funkční změny svých výrobků bez předchozího upozornění. Je to v souvislosti se snahou výrobce o neustálý vývoj a inovaci svých výrobků. Změny obrazové a textové informace a tiskové chyby vyhrazeny.


24


PROTECO


CZ

25


PROTECO

CZ

ZÁRUČNÍ LIST

Razítko a podpis prodejce:

Datum prodeje:

Záznamy o provedených opravách (datum, podpis):

1.

2.

3.


27


PROTECO

Výrobce: PROTECO nářadí s.r.o. Provozovna: Podbřezí 63, 518 03 www.proteco-naradi.cz

PROTECO

DC PROTECO Fusion PROTECO TIG-200

Recommend Documents