23 Odlučovače kondenzátu 36 Životnost řídicích systémů 52 Využití nářadí ISSN

36 Životnost řídicích systémů

52 Využití nářadí

ISSN 1803-4535

23 Odlučovače kondenzátu

www.udrzbapodniku.cz

EDITORIAL REDAKCE Vydavatel Michael J. Majchrzak Šéfredaktor Lukáš Smelík Odborná spolupráce Petr Moczek Viktor Svobodník Martina Bojdová Monika Galbová Zdeněk Mrózek Milan Bronclík Petr Klus REKLAMA Account Manager František Cvik Grafické zpracování Eva Nagajdová TISK Printo, spol. s r. o. REDAKCE USA Šéfredaktor Jack Smith Redaktoři Bob Vavra Kevin Campbell Amara Rozgusová REDAKCE POLSKO Šéfredaktor Tomasz Kurzacz VYDAVATEL Trade Media International, s. r. o. Mánesova 536/27 737 01 Český Těšín Tel.: +420 558 711 016 Fax: +420 558 711 187 www.udrzbapodniku.cz

ISSN 1803-4535 MK ČR E 18395

Milan Katrušák

Vážení čtenáři, kdo šetří – má za tři, praví staré moudro, které si vzala k srdci naše nová (až symbolicky) trojkoalicová vláda. Tento úsporný meteorit, jenž mířil ke střetu s mnohými peněženkami, je nyní opravdu tady a není tak příliš překvapivé, že se začínají ozývat negativní ohlasy. Ať už jde o davy policistů, kteří hodlají vyrazit do ulic, jenže tentokrát bez úmyslu „pomáhat a chránit“, nebo o všetečné hašteření nad „povodňovou stokorunou“, jedno je zcela jasné. Po dlouhé době opravdu nastávají ZMĚNY, kterých si povšimneme i bez čekání na finálové panoptikum na konci zpráv či honosné hospodské diskuse. Naši američtí kolegové by Vás navíc jistě rychle přesvědčili, že slovo CHANGE/ZMĚNA bylo pravým hnacím motorem ke zvolení jejich současného prezidenta. Můžete souhlasit, hořekovat nad neplněním slibů (ano, pane Nečasi, můžete se omlouvat, ale národ už je dávno obezřetnější), ba dokonce křičet po jiných řešeních (progresivní daňový systém bude stejně vždy středem sporu, který pramení ze současného stavu: zaměstnanec versus podnikatel aneb závidíme si navzájem). Situace nás vždy však dostane před podstatu problému, ZMĚNY nastat musí… Nastávají ovšem také v měřítku průmyslového sektoru. Kdo si již pozorně prohlédl obálku časopisu, jistě vytušil, kterým směrem se tyto řádky ubírají. U příležitosti blížícího se MSV v Brně, který je každým rokem jedním z největších indikátorů současné nálady průmyslového trhu, se naše redakce rozhodla zapojit do průzkumu našeho mateřského časopisu Plant Engineering, a tak jsme položili našim čtenářům (a nejen jim) sérií otázek, které měly odhalit současné trendy v oblasti Řízení a údržby průmyslových podniků. Nerad bych zde nějak hlouběji poukazoval na výsledky (čemuž jsme se neubránili již na jiných místech časopisu), nicméně neublíží zopakovat dvě nejpodstatnější fakta. Česko-slovenská průmyslová veřejnost rozhodně nezaostává za nejmodernějšími trendy v této oblasti, ale co je směrodatné, uvědomuje si souvislosti tohoto měnícího se světa (více od strany 13, ovšem laskavý čtenář může vydržet do konce)… Abychom však poukázali na neměnnost věcí, které jednoduše fungují za každé situace, tak i v tomto vydání kromě této rozsáhlé studie naleznete užitečné tipy pro zvýšení efektivity průmyslových provozů; o jednotlivé články se opět podělili autoři z různých koutů světa. V této souvislosti bych snad jen upozornil na novou sekci, s níž se do budoucna budete moci v našem časopise setkávat. I když jsem v některém z minulých vydání lamentoval nad tím, že dnešní technik/údržbář rozhodně nemůže být spojen s představou „umaštěných montérek a s klíčem v ruce“; bez různých druhů nářadí se ani v dnešním digitalizovaném světě jen tak neobejdete. Když už jsem se již výše mírně otřel o blížící se brněnskou výstavu, tak ani tu zaklínací slovo tohoto vydání nenechalo beze ZMĚNY. Škrty, tentokráte v rozpočtech firemních, jsou hlavní příčinou avizovaného spojení tradičních součástí veletrhu s novými přírůstky. Opětovně bych však nerad zbytečně duplikoval obsah dalších stran. Raději bych Vám dal podnět pro návštěvu našeho stánku – skromného, leč naprosto otevřeného všem zájemcům o problematiku nových technologií a postupů v průmyslu. A pokud byste se do Brna nedostali, stále nás můžete kontaktovat, způsobů je v dnešním měnícím se světě dostatek… Přeji Vám ničím nerušenou četbu.

ředitel [email protected] Redakce si vyhrazuje právo na krácení textů

Lukáš Smelík Šéfredaktor

nebo na změny jejich nadpisů. Nevyžádané texty nevracíme. Redakce neodpovídá za obsah reklamních materiálů. Časopis je vydáván v licenci CFE Media.

ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU

Září 2010

•

1

4

FÓRUM

13 TÉMA Z OBÁLKY Měnící se svět podnikového inženýra

Září 2010 ČÍSLO 3 (10) ROČNÍK III

23 STROJNÍ INŽENÝRSTVÍ Prevence poruch odlučovačů kondenzátu 26 S párou z 19. století až do současnosti 28 ELEKTROTECHNIKA Zajištění dlouhé životnosti elektrických zařízení 32 AUTOMATIZAČNÍ TECHNIKA Hodnocení konvergence podnikových sítí 35 Věk průmyslového Ethernetu 36 Životnost řídicích systémů: Jak dlouhá je dostatečně dlouhá funkčnost? 39 Bezdrátové modemy pro průmyslové použití 40 Opravy průmyslové automatizace SIEMENS 42 ÚDRŽBA & SPRÁVA Sedm méně častých způsobů využití infrateploměrů 45 Starší jeřáby nemusí do sběru 48 Měřitelné a prokazatelné snižování nákladů = maziva INTERFLON 50 Systém pro řízení údržby v podniku COMES Maintenance 52 NÁŘADÍ Využití nářadí 56 Kouzlo procesu utahování 58 TOP PRODUKTY 60 ZAOSTŘENO Posledních pár slov ke studii „Měnící se svět…" Přeložené texty jsou v tomto časopise umístěny se souhlasem redakce časopisu “Plant Engineering Magazine USA” vydavatelství CFE Media. Všechna práva vyhrazena. Žádná část tohoto časopisu nemůže být žádným způsobem a v žádné formě rozmnožována a dále šířena bez písemného souhlasu CFE Media. Plant Engineering je registrovanou ochrannou známkou, jejímž majitelem je vydavatelství CFE Media.

13 Měnící se svět podnikového inženýra Technologie a rozvíjející se globální prostředí změnilo výrobní provozy Zažíváme období evoluce a revoluce globální průmyslové výroby. Existují ekonomické, sociální, kulturní a politické problémy a témata, která ovlivňují způsob, jakým výrobci v dnešním sílícím konkurenčním prostředí fungují a jednají. Pro podnikové manažery to vše vystihuje jedno jediné slovo: ZMĚNA.

Zaostřeno

Posledních pár slov ke studii „Měnící se svět…"

60

23 Strojní inženýrsví Prevence poruch odlučovačů kondenzátu Správně fungující odlučovače kondenzátu se otevřou, aby uvolnily kondenzát, a automaticky uzavřou, je-li přítomna pára. Poškozené nebo vadné odlučovače zvyšují spotřebu paliva, snižují účinnost, zvyšují výrobní náklady...

28 Elektrotechnika Zajištění dlouhé životnosti elektrických zařízení Výpadek dodávky elektrické energie v podniku způsobuje prostoje klíčových zařízení, pokles produktivity a někdy i příjmů.

32 Automatizační technika Hodnocení konvergence podnikových sítí Podle průmyslových analytiků směřují četné imperativy v podnikatelské sféře k propojování průmyslových a obchodních sítí v rámci jednotlivých podniků.

42 Údržba & správa Sedm méně častých způsobů využití infrateploměrů Profesionálové znalí údržby vědí, že infračervené bezkontaktní teploměry se hodí na údržbu motorů, pohonů a elektrického zařízení. Zařízení za provozu jednoduše proskenujte a lokalizujte komponenty, které jsou teplejší, než by měly být. Problémy odhalte dříve, než se komponenty spálí. Ušetříte peníze i čas.

52 Nářadí Využití nářadí Dovednost vytvářet a obsluhovat nářadí je výjimečná vlastnost, která náleží pouze člověku. Proto když hovoříme o nářadí používaném při výrobě, je třeba se na ně dívat nejen z perspektivy jeho použití, ale rovněž z pohledu jeho uživatele. Jedná se zde jak o ergonomický aspekt, tak o bezpečnost. Při obsluze a opravách nářadí nelze brát tyto aspekty na lehkou váhu.


Září 2010

•

3

FÓRUM - MSV SPECIÁL MSV 2010 společně s technologickými veletrhy

S

ouběžně s 52. mezinárodním strojírenským veletrhem a 7. mezinárodním veletrhem obráběcích a tvářecích strojů IMT na brněnském výstavišti proběhnou ještě další tři specializované technologické veletrhy: 13. mezinárodní slévárenský veletrh FOND-EX, 20. mezinárodní veletrh svařovací techniky WELDING a 3. mezinárodní veletrh technologií pro povrchové úpravy PROFINTECH. Ve společném termínu 13.–17. 9. 2010 se uskuteční také 10. mezinárodní veletrh prostředků osobní ochrany, bezpečnosti práce a pracovního prostředí INTERPROTEC. Spojením technologických veletrhů do společného termínu pořadatelé vycházejí vstříc zájmům vystavujících firem a partnerských asociací. „Tímto krokem reagujeme na aktuální vývoj v daných branžích a na požadavky vystavovatelů. Firmy, které se v minu-

losti účastnily jak Mezinárodního strojírenského veletrhu, tak specializovaných projektů, v současné situaci chtějí vystavovat jen jednou v roce. A preferují MSV, kde mohou oslovit více nových potenciálních zákazníků,“ vysvětlil ředitel projektu Jiří Rousek. Spojení zvýší počet komplexně prezentovaných oborů a přinese nové synergické efekty. Všechny společně konané veletrhy oslovují podobnou cílovou skupinu, ale rozšířená nabídka zasáhne ještě více branží a potenciálních klientů. Atraktivita MSV pro návštěvníky vzroste, takže lze očekávat zvýšení jejich počtu. Veletrhy FOND-EX, WELDING a PROFINTECH se původně měly konat v květnovém termínu stejně jako v letech 2006 a 2008. Společně s nimi v minulosti probíhal také Mezinárodní veletrh plastů, pryže a kompozitů PLASTEX, který se letos neuskuteční vůbec. Důvodem je říjnové konání největšího světového vele-

Dlouhodobě udržitelný design a čisté technologie = Autodesk

A

utodesk, světový lídr ve 3D náv rhovém, konst r u kčním a animačním softwaru, bude na letošním 52. mezinárodním strojírenském veletrhu (MSV) v Brně prezentovat koncept dlouhodobě udržitelného designu a čistých technologií. Expozice společnosti Autodesk a jejích partnerů bude umístěna na stánku č. 10 v pavilonu P. Koncept dlouhodobě udržitelného designu je pro Autodesk klíčovým 4 • Září 2010

tématem. Společnost nabízí svým uživatelům široké spektrum softwarových řešení, která po celém světě využívá na deset milionů uživatelů. Ti pomocí nástrojů Autodesku navrhují nové a inovativní výrobky, které se posléze dostanou k miliardám lidí. Jako světový lídr ve 2D a 3D designu cítí společnost Autodesk společenskou odpovědnost za to, jaký dopad na životní prostředí bude mít používání výrobků, strojů nebo zařízení, které vznikají po celém světě právě pomocí 2D a 3D návrhových technologií. Tato odpovědnost je hlavním důvodem, proč Autodesk reaguje konceptem udržitelného designu na environmentální výzvy, jako je např. globální oteplování nebo šetrnější využívání přírodních zdrojů.


trhu plastikářského a gumárenského průmyslu K Düsseldorf, na který se soustřeďují všechny klíčové firmy oboru. Vystavovatelé z této branže se na brněnském výstavišti mohou prezentovat v rámci MSV a jeho oborového celku Plasty, gumárenství, chemie. Více na www.bvv.cz/msv Autodesk bude na veletrhu MSV v Brně prezentovat řešení pro digitální prototypování, které umožní výrobním podnikům navrhovat své výrobky efektivně a s minimálním negativním dopadem na životní prostředí. Součástí expozice bude také představení programu Autodesk CleanTech umožňující začínajícím společnostem, které řeší environmentální výzvy, získat výhodný grant na pořízení nejmodernějších technologií pro digitální prototypování a to včetně aplikací AutoCAD Inventor Professional, Autodesk Showcase Professional, Autodesk Vault Professional, Autodesk Navisworks Manage, Autodesk Revit Architecture a Autodesk Alias Design. Tyto výkonné nástroje dovolují uživatelům vyvíjet digitální prototypy, urychlit inovace a lépe odhadnout směr vývoje nových výrobků také s ohledem na dlouhodobě udržitelný rozvoj. www.autodesk.cz

Termokamera testo jako skvělý nástroj pro preventivní údržbu v průmyslu

R

ychlost nalezení vad ného elektrického spoje v elektrickém rozvaděči je rozhodující. Na rychlosti vyhledání závady záleží, zda bude mít tento problematický spoj vážné důsledky. Každá anomálie, která se projeví změnou povrchové teploty, je snadno detekovatelná pomocí termokamer. Jejich uživatel tak může snadno nalézt přechodový odpor v rozvaděči či vadnou nebo chybějící tepelnou izolaci na rozvodech médií. Termokamery testo vám stejně efektivně pomohou při detekci přehřátých ložisek nebo částí strojů, což může ve svém důsledku znamenat hrozící poruchu a následné poškoze-

ní stroje. Minimální teplotní rozdíl, který dokáže termokamera testo detekovat, je menší než 0,05 °C, přičemž její teplotní rozsah je až do 550 °C. Současně s termografickým snímkem vytvoří termokamera testo i reálný snímek, který usnadňuje dokumentaci. Pořízené termogramy může servisní technik ukládat v přehledné adresářové struktuře, což velmi usnadňuje administrativu jeho inspekčních cest. Snadná tvorba termografických zpráv v profesionálním vyhodnocovacím softwaru IRSoft Termogramy a reálné snímky jsou zachyceny na obrazovce počítače již během analýzy a automaticky jsou převzaty do termografické zprávy. Asistent tvorby zprávy vede uživatele krok za krokem k vytvoření jasné a srozumitelné zprávy z měření. Jsou zde k dispozici různé šablony jak pro krátké zprávy, tak pro úplnou dokumentaci. Šablony obsahují veškeré relevantní informace o místě měření, úkolu měření a výsledcích měření. Kromě toho

Inovace v oblasti technologie pohonů SEW-EURODRIVE

S

polečnost SEW-EURODRIVE CZ s.r.o., lídr na trhu s pohonnou technikou, na svém stánku č. 16 v pavilonu D představí nejzajímavější inovace v oblasti technologie pohonů, např. nové řady převodovek z nerezové oceli zajišťující pohyb všude tam, kde se stroje a zařízení musí obzvláště důkladně čistit. Vyznačují se hladkým povrchem bez prohlubní a záhybů pro snadné čištění a dezinfekci, plochami ve sklonu pro odtok kapalin, odolností vůči kyselinám i zásadám a odolností vůči vysokotlakému čištění (IP69k). V servisním koutku se návštěvníci dozví více informací o servisním portfoliu CDS ®, které nabízí uce-

může uživatel upotřebit vlastní šablonu, kterou lze vytvořit pomocí designéru zprávy. Kromě uvedených vlastností je možné ve vyhodnocovacím softwaru spojit reálné a termografické snímky do jednoho obrázku pomocí funkce prolínání snímků testo TwinPix. Profesionální vyhodnocovací software IRSoft je součástí každé dodávané termokamery testo. Na letošním, 52. mezinárodním strojírenském veletrhu v Brně představí společnost Testo, s. r. o., na svém stánku č. 31 (v přízemí pavilonu C) nejen termokamery testo 875 a testo 881, ale také další profesionální přístroje a systémy pro zajištění efektivní údržby v průmyslu. Testo, s. r. o. Jinonická 80, 158 00 Praha 5 tel: 257 290 205, fax: 257 290 410 e-mail: [email protected] www.testo.cz/termokamera lenou řadu služeb, jež pokrývají všechny potřeby v oblasti techniky pohonů, mj. poradenství při instalaci pohonů a uvádění do provozu, školení, pravidelné prohlídky a údržbu, opravy a dodávky náhradních dílů či monitoring stavu zařízení. Kompletní portfolio CDS® služeb je k dispozici také ve formě „XXL“ pro průmyslové převodovky. Novinkou je modul řízení údržby CDM®, který zajišťuje strategii údržby pohonné techniky maximálně přizpůsobenou potřebám zákazníka a tím umožňuje vytvoření individuálního údržbového scénáře a dosažení optimalizace pro každý pohon. Naši servisní specialisté jsou k dispozici 24 hodin denně 7 dní v týdnu. www.sew-eurodrive.cz


Září 2010

•

5

FÓRUM Servisní centrum Alfa Laval pro údržbu deskových výměníků tepla postará o likvidaci odpadu a manipulaci s chemikáliemi. V servisním centru Alfa Laval jsou těsnění a úsady z desek odstraňovány pomocí speciálního vybavení a chemikálií. Na deskách tak nevzniká koroze. Jejich povrch je čistý a ideálně připraven pro umístění nových těsnění. Alfa Laval používá pouze originální náhradní díly, těsnění, lepidla a dodržuje správné montážní postupy.

Deskové výměníky tepla jsou používány v různých aplikacích téměř všech odvětví průmyslu a v řadě procesů mají dokonce klíčovou roli. V důsledku fyzikálních a chemických vlastností médií a produktů, které pomáhají zpracovávat, dochází často k jejich zanášení. Menší účinnost výměníků má vliv na vyšší spotřebu energie, zhoršenou kvalitu produktu a bezpečnost provozu. Případná odstávka výroby z důvodu poruchy výměníku může vést k velkým

ztrátám. Význam údržby je v tomto případě zřejmý. Údržba deskových výměníků může vypadat jako velmi snadná záležitost a volba nekvalifikovaného dodavatele jako cesta k úspoře času a nákladů. Je však třeba si uvědomit, že taková rozhodnutí mohou mít negativní dopady. Při neodborné údržbě mohou být desky poškozeny mechanicky i chemicky. I malé defekty mohou být časem příčinou velkých problémů. Použití nevhodných nástrojů může významně zkrátit životnost zařízení nebo dokonce váš výměník úplně zničit. Riskujete nejen nižší produktivitu, ale také výrobní ztráty v důsledku havarijních odstávek. Pořízení kvalitního deskového výměníku tepla představuje nemalou investici. Je dobré si jeho životnost pojistit kvalifikovaným servisem. Čištění a další údržbové práce na výměníku se dají dělat na místě. Servisní centrum však disponuje speciálním vybavením a odborníky. Obojí je zárukou kvalitního a rychlého servisu. Navíc se

Chem. čištění vyžaduje znalosti o správné koncentraci, teplotě a době čištění.

Š Špatně zvolená těsnění mohou způsobit prosakování či zničit desku výměníku.

Pokud není původní těsnění a lepidlo úplně odstraněno, hrozí netěsnost.

Volba klíčová V lb vhodného h d éh llepidla idl jje klíč á pro správnou funkci těsnění.

Bez zkušeností B k š í a profesionálního f i ál íh vybab vení lze přehlédnout malé deformace.

čištění desek I takto k může ůž vypadat d čiš ě íd k výměý ě níku prováděné nekvalifikovanou firmou.

S

polečnost Alfa Laval je výrobce výměníků tepla s více než 70letou tradicí. Během října otevírá v Lužicích u Hodonína specializované servisní centrum pro údržbu deskových výměníků tepla.

6 • Září 2010


Renovace výměníků má význam Mít výměník odborně servisovaný od Alfa Laval není pouze praktické, ale má to také zřejmý ekonomický dopad. Obnovením maximální účinnosti přenosu tepla a tlakové ztráty si můžete být jisti, že nebudete plýtvat energií, bude zajištěna kvalita výroby a stejná produktivita. Pokud nedochází k únikům, nejsou chráněni pouze vaši zaměstnanci a vybavení, ale také životní prostředí. Pro další informace o službách servisního centra kontaktujte společnost Alfa Laval. www.alfalaval.cz

Vybavení servisního centra

S pomocí médií, jako jsou tekutý dusík a louh sodný, jsou původní těsnění a lepidla odstraňována šetrně, úplně a drážky na deskách zůstávají nedotčeny.

Nová těsnění Alfa Laval jsou vybrána tak, aby byla zajištěna jejich optimální funkce s ohledem na médium, tlak a teplotu dané aplikace, a poté namontována podle originálních postupů bez lepení nebo s použitím lepidla.

Dokonalé očištění desek je prováděno za použití tlakové vody a chem. lázně, jejíž koncentrace a teplota je pečlivě regulována.

K nalepení těsnění se používá dvousložkové epoxidové lepidlo se speciálním složením. Lepidlo následně zraje v peci. Tím je zajištěna optimální přilnavost mezi deskami a těsněním.

Ke kontrole desek se používají pokročilé technologie, včetně aplikace barevných detekčních tekutin a UV záření. Díky tomu je možné najít i tu nejmenší prasklinku nebo deformaci.

Celá sestava desek prochází kontrolou se zaměřením na správnost montáže těsnění, odstranění koroze nebo mechanického erozního poškození. Poté je na provedené práce vydánoprohlášení o shodě a protokol o zkouškách s doporučeními. ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU

Září 2010

•

7

FÓRUM Česká společnost pro údržbu nabízí svým členům široké spektrum služeb

• • • •

Diagnostika v údržbě Informační systém (IS) údržby Management údržby Nástroje řízení a zabezpečování péče o hmotný majetek • A další

J

ako jediná česká nezisková společnost , sdru žuje ČSPÚ, člen Evropské federace národních společností pro údržbu (EFNMS), profesionály z oblasti údržby hmotného majetku (HM), výrobních zařízení zvláště. Svým individuálním i kolektivním členům pak zprostředkovává mnoho služeb napomáhajících zvyšovat jejich povědomí o nových trendech v řízení aktiv.

Kurz MANAŽER ÚDRŽBY Termín zahájení kurzu:

11. 11. 2010

TÉMATICKÉ OKRUHY KONFERENCE:

K účasti na vybranou akci se přihlašujte e-mailem (přihlášku si stáhněte z http://www.udrzba-cspu.cz) na libovolnou z uvedených adres: [email protected], [email protected], nebo staženou přihlášku vyplňte, vytiskněte a zašlete ji alespoň 14 dní před zahájením vybrané akce (konference, kurzu) na adresu: Ing. Zdeněk Votava, Březová 1404, 277 11 Neratovice.

• Podnikové řízení a strategie péče o hmotný majetek

www.udrzba-cspu.cz, www.udrzba-cspu.cz/konference/

ÚDRŽBA 2010 V rámci vzdělávacích a osvětových aktivit zve ČSPÚ touto formou pracovníky z oblastí řízení výroby a údržby k účasti na mezinárodní konferenci ÚDRŽBA 2010, které se koná 3. a 4. listopadu 2010 v Konferenčním centru AV ČR na zámku Liblice.

Kurz MISTR ÚDRŽBY

Kurz TECHNIK ÚDRŽBY

Termín zahájení kurzu:

Termín zahájení kurzu:

18. 11. 2010

11. 11. 2010

CÍL A PŘÍNOSY VÝUKY A TRÉNINKU: Cílem vzdělávání a tréninku je seznámit účastníky kurzu se základními požadavky na práci odpovídající jejich pozici v oblasti údržby ve firmě. Účastníkům bude vysvětleno a objasněno mnoho otázek z oblasti organizace a řízení údržby, motivace pracovníků, provozní spolehlivosti strojů, technologie udržování, diagnostiky a oprav a počítačové podpory řízení údržby. Trénink probíhá pomocí případových studií a příkladů z praxe. V neposlední řadě je kladen důraz na uplatňování zásad ekonomického myšlení v managementu údržby.

8 • Září 2010


MAINTAIN 2010 – to jsou 3 dny veletrhu pro průmyslovou údržbu

V

Registrujte se nyní a zajistěte si výhody www.maintain-europe.com/ticket

e dnech 12.–14. října 2010 se koná na mnichovském výstavišti M,O,C veletrh MAINTAIN 2010.

Všichni lídři trhu přítomni! Nový rámcový program Macher&Märkte nabídne návštěvníkům odborné informace. MAINTAIN, to je vůdčí mezinárodní odborný veletrh pro průmyslovou údržbu. Tento veletrh se stal ve svém oboru téměř nepostradatelným. Ve dnech 12.–14. října 2010 budou na mnichovském výstavišti M,O,C představeny nejžhavější novinky a objevy, u kterých nebude chybět nikdo, kdo v této branži něco znamená. MAINTAIN, veletrh impulzů, strategií, konceptů a řešení, se stal pro vystavovatele a odborné návštěvníky téměř povinnou událostí. V současné době je přihlášeno 160 zástupců z Belgie, Číny, Německa, Francie, Velké Británie, Koreje, Chorvatska, Nizozemska, Rakouska a Švýcarska. Veletrh se bude opět konat ve třech halách na ploše okolo 10 000 m². MAINTAIN nabídne kompletní přehled novinek a trendů v oboru průmyslové údržby. MAINTAIN je návštěvníky a vystavovateli zvláště ceněn i pro svou další silnou stránku, a tou je kooperace, jak potvrzuje i obchodní ředitel Messe München Gerhart Gerritzen: „Mezinárodním skupinám návštěvníků budou letos poprvé představeny speciálně přizpůsobené semináře. Rámcový program Macher&Märkte se svými odbornými přednáškami je jakousi formou dalšího vzdělávání. Samozřejmě nebudou chybět ani živé diskuse a ani velmi oblíbený bavorský stánek s občerstvením (funguje od roku 2005), populární místo alternativních schůzek a setkání. Na rámcovém programu Macher&Märkte nebude nová jen centrální poloha všech přednášek v hale 3, ale i celkové rozdělení do tematických bloků. V nabídce jsou metody a nářadí pro údržbu, management, dodatečné vybavení, modernizace či vedení procesů a mnohé další. Každý návštěvník si z této bohaté nabídky, která bude zahrnovat i názorné příklady používání produktů, určitě vybere. Využijte nabídky na výhodné ubytování, zlevněné vstupenky, dotovaný dvoudenní zájezd na veletrh za pouhých 1 490,- Kč! Odjezd 13. 10. 2010 z Bratislavy přes Brno, Prahu, Plzeň, Mnichov.

Mezinárodní i á d í odborný db ý veletrh l t h pro průmyslovou údržbu

Investujte dnes do zítřka: MAINTAIN 2010 Návštěva Mnichova se vyplatí: Nalezněte řešení operativních a strategických úloh dneška Poslechněte si přednášky expertů z praxe o praxi Informujte se o nových trendech v průmyslové údržbě Získejte nové praktické informace pro každodenní provoz Vítejte na MAINTAIN 20010!

12.– 14. října 2010 M,O,C, Mnichov www.maintain-europe.com

Hotline: 545 176 158 15

Více informací naleznete na www.expocs.cz ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU

Září 2010

•

9

FÓRUM

U

ž zanedlouho se otevřou brány mezinárodního průmyslového odborného veletrhu VIENNA-TEC, který se koná jednou za dva roky a který nabízí možnost zhlédnout na jednom místě a pod jednou střechou šest odborných průmyslových veletrhů, a to AUTOMATION AUSTRIA (automatizace), ENERGY-TEC (energie), IE (průmyslová elektronika), INTERTOOL (nástroje a nářadí), MESSTECHNIK (měřicí a regulační technika) a SCHWEISSEN/ JOIN-EX (svařování). Důležité technické novinky veletrhu najdete na http://www.vienna-tec. at/highlights/index.html.

strojaři – zástupci všech oborů, které VIENNA-TEC nabízí. Rádi bychom vás upozornili na možnost návštěvy tohoto veletrhu dne 12. 10. 2010 autobusy z Brna, Českých Budějovic, Třebíče, Bratislavy a také z maďarského Györu společně s těmito delegacemi. Účast pro odborné návštěvníky po předchozí registraci je bezplatná. Kvůli omezenému počtu

Ilustrační foto: Schwarz & Partner

Na tento mezinárodní veletrh se chystají různé delegace ze států střední a východní Evropy, včetně Maďarska, Ruska, Ukrajiny, Slovenska a České republiky, např. členové Asociace strojních inženýrů z Prahy, Slovenská svářečská společnost nebo Slovenská asociace strojních inženýrů z Bratislavy, jejichž návštěvníci budou především

Ilustrační foto: Schwarz & Partner

VIENNA-TEC 2010 čeká na české a slovenské odborné návštěvníky ve Vídni od 12. do 15. října 2010

10 • Září 2010


míst na těchto VIP zájezdech zasílejte závazné přihlášky již nyní na e-mailovou adresu [email protected]. VIENNA-TEC je největší rakouskou platformou pro mezinárodní kontakty v oboru průmyslu pro celý region střední a východní Evropy. Tuto skutečnost potvrzuje také účast českých firem, která je tento rok silnější. Kromě společného stánku českých firem, zajišťovaného agenturou CzechTrade, budou vystavovat na stánku EUROKONTAKT česká média a mnohé další firmy. Na samostatných stáncích vystavují české firmy REFIMA s. r. o. nebo ČERVINKA – CZECH REPUBLIC s. r. o. Také účast slovenských firem je nejsilnější za celou historii VIENNA-TECu. Kolektivní prezentaci slovenských firem zajišťuje Ministerstvo hospodárstva Slovenskej republiky ve spolupráci s hospodářskou komorou v Trenčíně. Spoluvystavovat budou firmy HM TRANSTECH spol. s r. o., NES s. r. o., SELOS s. r. o., AQUASTYL Slovakia s. r. o. a PEDRAZOLI Galanta. Velkou expozici také nabízí slovenská firma BOST a. s. z Trenčína.

ra ve spolupráci se společností FFG a Schwarz & Partner CEE Promotion. V České republice a na Slovensku mohou odborníci získat čestné VIP pozvánky u mediálních partnerů projektu VIENNA-TEC 2010, u řady regionálních hospodářských komor, asociací a svazů. Zvlášť chceme upozornit na možnost prezentace vaší firmy v německém vydání speciálního čísla časopisu mezinárodních obchodních kontaktů EUROKONTAKT – TRH, TECHNOLOGIE A PRŮMYSL, který vyjde koncem září v nákladu 3 000 ks a bude distribuován především na mezinárodních veletrzích skupiny Tento rok také posiluje expozice firem z Běloruska na společném stánku Ministerstva průmyslu Běloruské republiky a expozice speciální ekonomické zóny Grodno na stánku EUROKONTAKT. Organizacím, institucím, obchodním komorám, asociacím a podnikatelským subjektům z oboru rozvoje podnikání v průmyslu nabízíme i další speciální formy účasti na veletrhu: - možnost katalogové prezentace na stánku EUROKONTAKT, - možnost katalogové prezentace s osobní účastí na stán k u EUROKONTAKT, - oslovení vystavovatelů – potenciálních obchodních partnerů vytipovaných společností Schwarz & Partner, - umístění reklamních materiálů v salonku CEE-VIP Lounge. (Ceny za výše uvedené prezentace zašleme zájemcům na vyžádání.) VIENNA-TEC 2010 nabízí rozmanitý program pro odborníky ze zemí střední a východní Evropy a EURASIE. Dne 12. 10. 2010 proběhne Den odborných návštěvníků z těchto regionů. VIENNA-TEC se stává místem setkání a obchodních kontaktů různých zemí z regionu nejen střední, ale i východní Evropy.

VIENNA-TEC v Rakousku. V tomto speciálním čísle vám nabízíme prezentaci formou inzerce nebo PR článku za zvýhodněné ceny. Pro registraci na veletrh a veškeré další dotazy kontaktujte oficiální zastoupení veletrhu VIENNA-TEC pro Českou republiku a Slovensko: Schwarz & Partner, spol. s r. o. Senovážné náměstí 23, 110 00 Praha 1 Ing. Romana Svátková tel.: +420 604 243 010 Lenka Kotllárová tel.: +420 558 711 741 m: +420 728 404 471 E-mail: [email protected] www.sp.cz, www.vienna-tec.at

MOTTO: „OPTIMALIZOVAT NEZNAMENÁ TLUMIT“ EXKURZE 8.11.2010 HLAVNÍ NÁDRAŽÍ PRAHA - NOVÉ PROSTORY ODBAVOVACÍCH HAL A ZÁZEMÍ URČENO POUZE PRO ÚČASTNÍKY KONFERENCE

KONFERENCE 9.11.2010 HOTEL OLYMPIK - ARTEMIS, U SLUNCOVÉ 14/71, PRAHA 8

SPOLEČENSKÝ VEČER 9.11.2010 VYHLÁŠENÍ FM AWARDS 2010 AUTOKLUB ČESKÉ REPUBLIKY, OPLETALOVA 29, PRAHA 1

WORKSHOP 10.11.2010 TÉMA: OPTIMALIZACE PODNIKOVÝCH PROCESŮ HOTEL OLYMPIK - ARTEMIS, U SLUNCOVÉ 14/71, PRAHA 8 POŘÁDÁ IFMA CZ WWW.IFMA.CZ KARLOVO NÁMĚSTÍ 30, PRAHA 2, E-MAIL:[email protected] GENERÁLNÍ PARTNER

PARTNEŘI

HLAVNÍ PARTNER

HLAVNÍ MEDIÁLNÍ PARTNER

MEDIÁLNÍ PARTNEŘI

V tento den máte možnost zúčastnit se zdarma kooperační burzy, kterou připravuje rakouská hospodářská komoŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU

Září 2010

•

11

MSV 2010

52. mezinárodní strojírenský veletrh

7. mezinárodní veletrh obráběcích a tvářecích strojů

www.bvv.cz/msv

www.bvv.cz/imt

10

13.–17. 9. 2010 Brno – Výstaviště

RAKOUSKO – PARTNERSKÁ ZEMù MSV

Společně s:

13. mezinárodní slévárenský veletrh

20. mezinárodní veletrh svařovací techniky

www.bvv.cz/fondex

www.bvv.cz/welding

3. mezinárodní veletrh technologií pro povrchové úpravy ntech PODNIKU 12 • Září 2010www.bvv.cz/proﬁ ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO

Veletrhy Brno, a.s. Výstaviště 1 647 00 Brno tel.: +420 541 152 926 fax: +420 541 153 044 e-mail: [email protected] www.bvv.cz/msv

TÉMA Z OBÁLKY Měnící se svět podnikového inženýra Technologie a rozvíjející se globální prostředí změnilo výrobní provozy Bob Vavra a Lukáš Smelík

Z

ažíváme období evoluce a revoluce globální průmyslové výroby. Existují ekonomické, sociální, kulturní a politické problémy a témata, která ovlivňují způsob, jakým výrobci v dnešním sílícím konkurenčním prostředí fungují a jednají. Pro podnikové manažery to vše vystihuje jedno jediné slovo: ZMĚNA.

na americký trh. Když se v letošním roce začal výzkum provádět, vyvstala snaha zjistit, jak jsou tyto problémy nazírány celosvětově, čímž se vytvořil prostor pro komparaci výsledků.

Jedním z nejpřekvapivějších výsledků celého výzkumu bylo zjištění, jak je práce na těchto pracovních pozicích všude obdobná. Priority, povinnosPriority, povinnosti Ve s p olupr á ci s I BM ti a úkoly se region od regionu a výstavištěm v Hannoveru a úkoly se region tolik neliší. V Evropě je napříprovedl časopis Plant Engive srovnání s USA větší od regionu tolik neliší. klad neering po celém světě průpochopení pro koncepci udržizkum o výzvách, problémech telné výroby, je to však otázka, a technologiích, které dnešní výrobu ovlivňují. kterou má na svém seznamu toho, čím je třeba K těmto výsledkům navíc přibyla ryze česko-slo- se zabývat, každý. venská anketa, které se zúčastnili zejména čtenáři časopisu Řízení a údržba průmyslového podA protože globální ekonomický útlum postiniku a umožnili nám tak proniknout do důvěrně hl každého, jak na tuto krizi jednotlivé regiony známého prostředí. reagují (a snaží se z ní vyjít), je další z oblastí, kde přinesla studie zajímavé výsledky. Světové Výsledky studie „Měnící se svět podnikového podniky viděly v období propadu příležitost pro inženýra“ vycházejí z údajů od více než 1 300 restrukturalizaci a modernizaci strojového vybapodnikových inženýrů, manažerů a odborníků vení, což jen potvrzují výsledky českého a sloz výroby a údržby z celého světa. Pracují v kaž- venského trhu. Pokud jde o situaci na americkém dém koutě planety a zabývají se širokým spek- trhu, je posun tímto směrem méně jistý. trem sociálních, politických a ekonomických otázek. Na úrovni výrobních provozů je náplň S rostoucím optimismem a s tím, jak se výroba jejich práce nicméně téměř stejná. Jsou odpověd- oživuje, spatřují podnikoví manažeři svoji úlohu ní za to, aby byl provoz v podnicích bezpečný, v rozšiřování a růstu - jak v souvislosti s novými efektivní, výkonný a rentabilní. technologiemi a automatizací, tak v příležitosti stát se významnějším obchodním partnerem Dosavadní výzkumy prováděné časopi- v období opětovného růstu průmyslové výroby. sem Plant Engineering (všechny jsou dostupné Není pochyb o tom, že se zkušení a kvalifikovana www.plantengineering.com) byly zaměřeny ní manažeři tímto směrem vydají.


Září 2010

•

13

TÉMA Z OBÁLKY Dnešní podnik Máte ve svém podniku zabudovanou komplexní strategii údržby?

Složitá doba vyžaduje nové strategie

USA

N

SVĚT 26 %

ejvíce zarážející údaje přinesla studie v oblasti údržby, kde se ve srovnání s výsledky z předcházejících studií změnilo jen málo. Více než 60 % podniků v USA a více než 70 % podniků ve světovém měřítku (přičemž česko-slovenský trh to takřka potvrzuje) nemá strategii údržby. Na oživení existuje široké spektrum názorů. Více než polovina světových výrobců využila recesi k modernizaci vybavení a zkvalitnění školení; třetina amerických výrobců se nedomnívá, že k oživení výroby v dohledné době dojde. Všichni se ale shodují, že úkolem pro nejbližší budoucnost bude vyrábět méně za více.

37 %

46 %

37 %

ČR/SR

Ne 32 %

36 %

32 %

Co vaši práci v posledních 2 letech nejvíce ovlivnilo? Správa více zaměstnanců 23 % 22 %

ČR/SR 6%

Neočekáváme brzké ozdravení

6%

USA

35 %

ČR/SR

Spolupráce s globálními týmy

SVĚT

52 %

39 %

7% 8%

16 %

SVĚT

33 %

18 %

Outsourcing

Zvyšování počtu zaměstnanců

USA 28 % 24 %

Zvýšení podílu automatizace

Sanace bonusových programů 32 %

Životní prostředí/zelená výroba

Školení a vzdělávání zaměstnanců

84 % 59 %

22 %

25 %

33 %

65 %

42 %

39 %

Snižování objemu výroby 25 %

Investice do nových technologií

42 %

33 %

17 %

12 % 12 %

59 % 27 %

Recese 39 %

23 %

Vyhodnocování/nákup investičních celků

58 %

34 % 35 %

14 • Září 2010

Zatím je ve fázi vývoje Ano, užíváme ji

Jak se připravujete na oživení ekonomiky?

13 %

27 %

27 %


72 % 47 %

Nutnost vyrábět více za méně 47 %

61 % 68 %

Máte v současném ekonomickém klimatu obavy o svou práci? 52 %

43 % 34 %

32 %

ČR/SR 26 %

SVĚT

23 % 18 %

USA

17 % 13 %

11 %

10 %

7% 3%

Extrémně znepokojen

Dostatečně znepokojen

Částečně znepokojen

Do jaké míry se zabýváte jednotlivými oblastmi vaší práce? Ziskovost 32 %

Rozvoj pracovních sil

Jaké jsou vaše hlavní ekonomické obavy v tomto roce?

ČR/SR

45 %

SVĚT

40 % 39 % 38 % 43 % 41 %

Neznepokojen

Offshoring (přesun výroby)

39 %

Energetický management

Nepříliš znepokojen

SVĚT

Outsourcing 24 % 21 %

USA

13 %

Požadavky zákazníků

51 %

50 % 32 %

26 %

51 %

43 % 43 %

Hledání kvalitních zaměstnanců 47 % 31 % 30 %

Držení kroku s novými technologiemi

59 % 54 %

43 %

Environmentální záležitosti 41 %

Řízení výkonnosti

30 % 30 %

69 %

Snižování výroby

52 %

Bezpečnost 52 %

73 % 61 %

Spolehlivost výrobního zařízení 62 % 61 %

Údržba

ČR/SR

20 % 13 % 13 %

USA

Řízení rozpočtu

44 %

5% 6%

52 %

18 % 33 %

Udržení kvalifikovaných zaměstnanců 74 %

41 % 38 %

56 %

Zvýšení provozních nákladů 75 % 74 % 60 %

56 % 39 %

46 %


Září 2010

•

15

TÉMA Z OBÁLKY Informační technologie, automatizace a podnikoví inženýři Jaká je vaše účast na řízení podnikových aktiv a jaká by podle vás být měla? Jaká by měla být

Dnes Nejsem zapojen

Nejsem zapojen

ČR/SR 26 %

ČR/SR

6%

SVĚT

8% 10 %

SVĚT

16 % 14 %

USA

Občasné konzultace

USA

Občasné konzultace 35 %

29 %

27 %

20 % 34 %

22 %

Aktivní účast

Aktivní účast 39 %

65 % 65 %

64 %

56 %

22 %

Konzultovali jste nákup softwaru s odborníkem/dodavateli?

Máte ve vašem podniku zavedenu softwarovou správu majetku?

68 %

74 %

62 %

55 %

71 %

ČR/SR 36 %

SVĚT USA

Jaký očekáváte vývoj nákupu IT a automatizačních komponentů v příštích 2–3 letech?

Nárůst 44 % 76 % 62 %

Stejná úroveň 51 % 21 % 32 %

Pokles

ČR/SR

1% 4% 6%

SVĚT USA

16 • Září 2010


Máte ve vašem podniku zaveden software pro řízení údržby (ERP, MES, EAM atd.)? ČR/SR

32 %

SVĚT 68 %

USA

71 %

Konzultovali jste nákup tohoto softwaru s odborníkem/dodavateli?

Jak se v horizontu 2 let změní důležitost podnikové údržby vzhledem k rozšíření zavádění IT systémů? Nárůst 26 % 56 %

58 %

33 %

Stejná úroveň 71 %

61 %

34 %

ČR/SR

57 %

ČR/SR

Pokles

SVĚT

3%

35 %

10 % 11 %

SVĚT

USA

USA

Jaké potřeby jsou pro vás při výběru IT a automatizačních komponentů rozhodující? ČR/SR

Technologické hledisko (funkčnost, bezdrátový přenos dat) 26 %

SVĚT 33 %

USA

24 % Ekonomické hledisko (náklad/zisk, ROI, vhodnost)

45 % 33 % 38 % Uživatelské hledisko (školení/obsluha) 29 % 34 % 38 %

Nový partner v oblasti informačních technologií a automatizace

P

odnikoví manažeři si jsou vědomi rostoucího významu využití informačních technologií a možností automatizace. Zároveň se domnívají, že by měli být součástí diskuse o tom, jaké automatizované systémy ve výrobních provozech, které spravují, zavést. V USA se tak zatím neděje. S manažery podniků není řízení nových podnikových aktiv či systémů proaktivních zdrojů údržby nikterak konzultováno. V tomto chtějí mít větší slovo, protože si v souvislosti s otázkou aktivního řízení energií a procesů (což vede také k úspoře pracovních míst) uvědomují, že v následujících dvou letech bude nezbytné významným způsobem navýšit výdaje na automatizační systémy a informační technologie. ŘÍZENÍÍ & Ú ŘÍ ÚDRŽBA Ž PRŮMYSLOVÉHO Ů É PODNIKU

Září 2010

•

17

TÉMA Z OBÁLKY Pohled do budoucnosti Co očekáváte, že nejvíce ovlivní vaši práci ve výhledu do roku 2012?

V jaké oblasti budete investovat v následujících 24 měsících?

Správa více zaměstnanců

Outsourcing interních služeb

23 %

26 %

ČR/SR

19 %

22 % 5%

80 %

SVĚT

Spolupráce s globálními týmy

Externí služby

31 %

48 %

USA

30 %

16 % 16 %

14 %

ČR/SR

Podnikové aplikace

Outsourcing

SVĚT

35 %

41 % 33 %

48 %

USA

19 %

20 %

Zvýšení podílu automatizace

Nábor nových zaměstnanců

39 %

45 %

24 % 22 %

25 % 29 %

Životní prostředí/zelená výroba

IT technologie/software

41 %

68 %

46 %

55 %

40 %

43 %

Snižování objemu výroby

Servisní služby

45 % 65 %

18 %

52 %

23 %

45 %

Ekonomické otázky

Nákup zařízení

60 % 68 % 68 %

28 % 32 %

70 %

Bude vykonávána pravidelná údržba strojů speciálními pracovníky údržby, operátory nebo oběma?

56 %

55 %

48 % 38 % 34 % 29 %

ČR/SR

18 %

16 %

SVĚT 6%

USA

Speciálními pracovníky údržby

18 • Září 2010


Operátory

Oběma

Role podnikového inženýra se stále mění

S

rostoucím důrazem na problematiku životního prostředí a udržitelnosti výroby roste i význam využití informačních technologií. Protože je globální ekonomika stále slabá, budou muset manažeři v příštích dvou letech čelit také jiným výzvám a problémům. Do roku 2012 předpokládají nárůst ve využívání technologií, outsourcingu a větší závislost na globálních týmech. Na všechny tyto oblasti kladou světoví výrobci větší důraz než podniky v USA. Všichni se však shodují v jednom: úloha podnikových inženýrů v příštích třech letech poroste tak, jak poroste význam těchto obchodních a provozních témat. Funkce podnikových inženýrů a manažerů se tím zviditelní a celosvětově vzroste jejich prestiž.

Jak se zvýší důležitost vaší práce k celopodnikovým operacím ve výhledu do roku 2012? 66 %

ČR/SR

58 %

54 %

SVĚT 39 %

39 %

USA 29 %

6%

Nárůst

Stejná úroveň

5%

3%

Pokles

Jak jsou důležité jednotlivé oblasti ovlivňující vaše podnikání? ČR/SR

Řízení bezpečnosti Redukce nákladů na údržbu

68 % 65 % 65 %

Optimalizace produkce Optimalizace produkce

USA 77 % 73 % 75 %

Zajištění shody Redukování/vyhnutí se neplánovaným odstávkám

SVĚT

75 %

85 %

75 % 68 % 80 %

86 %

72 % 84 % 82 %


88 %

92 % 89 %

Září 2010

•

19

TÉMA Z OBÁLKY Shrnutí V úhrnu jejich vlastními slovy

aneb co řekli podnikoví inženýři o svém „měnícím se světě“ ?

N

ení překvapením, že šíře témat týkajících se současného a budoucího stavu výroby, kterých se přes 1 300 respondentů z více než 40 zemí světa ve svých odpovědích dotklo, byla velká. Zde jsou autentické reakce na některá z témat, kterými se musí řídící pracovníci zabývat: K hospodářství: „Kolaps ekonomiky a naše vláda, která nedokázala pochopit, že její oživení není možné díky tomu, že celý výrobní sektor byl přesunut do zahraničí." K otázce stárnutí pracovní síly: „Pokud naši zkušení zaměstnanci (tvořící znalostní bázi) odejdou v příštích několika letech do důchodu, budu schopen získat včas kvalifikovanou náhradu?“ www.mgmtpress.cz

K N I Ž Nnovinky Í

John P. Kotter VĚDOMÍ NALÉHAVOSTI ZMĚNY První a nejdůležitější krok realizace změny Novinka Johna Kottera se soustřeďuje na hlavní předpoklad a první, nejtěžší krok originálního osmifázového rámce úspěšné realizace procesu změny – vyvolávání a udržování pravého a konstruktivního vědomí naléhavosti změny. Tuto knihu mohli získat také vylosovaní jedinci, kteří se zapojili do našeho průzkumu. Aktivní respondenti budou mít i příště možnost získat nějakou zajímavou knižní cenu.

20 • Září 2010


K bezpečnosti: „O kolik více než doposud toho ještě budou muset zbývající zaměstnanci pracovně zvládat, než se to projeví na jejich zdraví a bezpečnosti práce na pracovišti?“ K podnikovým rozpočtům: „Vzhledem k hospodářskému poklesu je největším problémem udržet náklady na výrobu.“ „S omezeným rozpočtem nakládáme, jak nejlépe umíme, abychom zabránili větším problémům.“ K vládním nařízením: „Rostoucí angažovanost vlády, která zvyšuje množství nařízení a regulací, jež musí výrobní podniky dodržovat, chtějí-li ve výrobě pokračovat." „Zbrzdění některých ekologických norem a investic do domácího průmyslu, aby se zmodernizoval a mohl konkurovat průmyslovým subjektům ze zahraničí. Zaměřte se na dlouhodobý přínos – ne na krátkodobé výsledky.“ K investicím do technologií: „Investujte do adekvátních zdrojů, včetně moderního vybavení (u nás je v některých oblastech staré i 50 let) a zaměstnanců. V počtu zaměstnanců jsme v současné době pod úrovní bezpečného minima a naše náklady jdou nahoru místo dolů.“ K v ý znamu zachování pracovních mís t ve výrobě: „Daňovou politiku a systém financování výzkumu a vývoje je třeba sladit s cílem zvýšení průmyslové výroby. Výroba je motorem naší ekonomiky. Všechny ostatní snahy jen přerozdělují bohatství pocházející z výroby.“


Září 2010

•

21

22 • Září 2010


STROJNÍINŽENÝRSTVÍ Prevence poruch odlučovačů kondenzátu Bruce Gorelick Enercheck Systems Alan Bandes UE Systems

S

právně fungující odlučovače (v odborných kruzích se užívá shodně výrazu odvaděče; pozn. redakce) kondenzátu se otevřou, aby uvolnily kondenzát, a automaticky uzavřou, je-li přítomna pára. Poškozené nebo vadné odlučovače zvyšují spotřebu paliva, snižují účinnost, zvyšují výrobní náklady a oslabují celkovou integritu parních a kondenzačních systémů. Odlučovače kondenzátu je třeba pravidelně kontrolovat, zanedbání kontrol se může výrazně prodražit. Úsporné hospodaření s parní energií je důležité i z hlediska národních zájmů. Posuďte následující statistiky amerického Ministerstva energetiky, energetické účinnosti a obnovitelných energií: • Více než 45 % všech paliv spalovaných výrobci v USA se spotřebuje na výrobu páry. Pára se používá k zahřívání surovin a při nakládání s polotovary. Pára je také zdrojem energie pro zařízení, vytápění budov a výrobu elektřiny. Není ale zadarmo. Palivo do kotlů na výrobu páry stojí ročně přibližně 18 miliard dolarů. • Řada výrobních podniků může ušetřit energii zavedením účinnějších zařízení na výrobu páry a efektivnějšími pracovními postupy. Běžné průmyslové zařízení může modernizací svého parního systému dosáhnout úspor ve výši 20 %. Pokud by modernizace proběhla napříč celou průmyslovou sférou, přineslo by to úspory v nákladech na paliva ve výši 4 miliard dolarů a došlo by ke snížení emisí o 32 milionů tun. Proč odlučovače kondenzátu selhávají? Cokoli mechanického může přestat fungovat a ani odlučovače kondenzátu nejsou samozřejmě výjimkou. Řádná údržba nicméně zlepšuje jejich životnost a pomáhá snižovat i náklady

Odlučovače vyžadují pravidelnou kontrolu. Nefunkční nebo poškozené odlučovače zvyšují spotřebu paliva, snižují účinnost, zvyšují výrobní náklady a oslabují celkovou integritu parních a kondenzačních systémů.

na jejich opravu. Jsou tři hlavní faktory, které činnost odlučovačů nepříznivě ovlivňují: 1. Špína je hlavní příčinou selhání odlučovačů, způsobuje jejich netěsnost nebo ucpání. 2. Tlakové rázy (v důsledku náhlých a prudkých otevření parního ventilu, nevhodného či poškozeného potrubí nebo nesprávného používání odlučovačů) mohou způsobit efekt „vodního kladiva" a následně poškodit vnitřní součásti odlučovačů. 3. Předimenzování odlučovačů se zpětným ventilem může narušit sání, u termodynamických odlučovačů může dojít k rapidnímu zrychlení jejich pracovního cyklu a tím k několikanásobnému zkrácení životnosti. Jak udržet problémy na minimu a mít náklady na energie pod kontrolou? Jediným, avšak jednoduchým způ-

sobem je sledování varovných signálů. Následujících sedm znaků signalizuje, že se v parním systému evidentně něco děje: 1. Doposud líný oblak ze zásobníku kondenzátu nyní kouří jako nákladní vlak, který se vymkl kontrole. Sloup páry ze zásobníku, jenž stojí v pozoru jako voják, vás přijde draho. 2. Zpětné tlaky kondenzátu, které pozvolna narůstaly, zapříčinily poškození elektrického čerpadla kondenzátu. Kondenzát o vysoké teplotě nelze odvádět konvenčními elektrickými čerpadly. Teploty vyšší než 100 ºC vytvářejí v běžných zpětných elektrických čerpadlech dutiny (kavitace). Motory vyhoří a mechanickými ucpávkami začíná unikat pára. 3. Redukční nebo regulační ventily nedrží nastavený tlak. Plně nebo částečně zanesené odlučovače zabraňují odloučení kondenzátu z prostoru pro


Září 2010

•

23

STROJNÍ INŽENÝRSTVÍ v vače brání řádnému fungování citliv vých zařízení. Když odlučovače selžou v uzavřené poloze, nehybný kondenz se v průběhu času přemění na oxid zát u uhličitý (CO3) , který naruší každý kov, s nímž přijde do styku. Kromě zvýšení spotřeby energie způsobují nefunkční s odlučovače o v otevřené poloze problémy s ovládáním a účinností.

Oblasti, kde byla izolace odstraněna a nebyla nahrazena, výrazně přispívají k růstu celkových nákladů na výrobu páry.

páru. Neodloučený kondenzát z redukčních ventilů se dostane zpět do parovodu a poškodí hlavy a sedla ventilů. Poškození je způsobeno vysokou rychlostí vody (neodloučeného kondenzátu) v parním systému. Dokonce i drobné mikroskopické defekty budou bránit řádnému fungování těchto ventilů. 4. Snižuje se výkonnost produkce páry. Otevřené nebo zavřené odlučovače, které přestaly fungovat, mají negativní vliv na fungování celého systému. Zanesené odlučovače budou zpožďovat proces odlučování kondenzátu a výrazně sníží výkonnost systému. Unikající odlučovače prodražují výrobu páry kvůli zbytečně narůstající spotřebě energie. 5. Problém s odlišností potrubí pro páru a pro kondenzát. Zcela otevřené nebo částečně otevřené odlučovače, které nejsou včas opraveny, narušují potrubí, jímž se kondenzát odlučuje. Jedním z prvních varovných příznaků je unikání páry. 6. Náklady na údržbu výměníků tepla, zvlhčovačů vzduchu, klimatizačních cívek a dalších zařízení výrazně narostly. Nesprávně fungující odlučo24 • Září 2010

7. K efektu vodního kladiva může dojít d v zanedbaných nebo špatně sprav vovaných kondenzačních systémech. „ „Vodní kladivo“ zní doslova, jako k kdyby někdo udeřil kladivem do potrub V některých případech může k efekbí. t vodního kladiva dojít, pokud část tu p páry zkondenzuje na vodu v parním p potrubí. Zbylý neodvedený kondenzát p proteče do parního systému a začne se hromadit. Nakonec se vytvoří vodní vlna. Tato dávka vody může proudit vysokou rychlostí, dokud nenarazí na překážku, jako je uzavřený ventil, nižší výška nebo náhlá změna směru toku. Efekt vodního kladiva může způsobit i odlučovač, který propouští páru. Odlučovače, které propouštějí páru, vytvářejí zpětný tlak v potrubí pro kondenzát. Pokud je potrubí poddimenzované, problém se bude s dalšími vadnými odlučovači prohlubovat. Neodvodněný kondenzát se může dostat zpět do parního rozvodu. Z hlediska bezpečnosti podniku je nezbytné kontrolovat a udržovat všechny odlučovače kondenzátu. Napište do internetového vyhledávače „nehody a problémy způsobené vodním kladivem", výsledky hledání by měly být dostatečně přesvědčivé a měly by vést k okamžitému vytvoření akčního plánu. Akční plán Následující kroky vám pomohou zajistit, že vaše odlučovače budou fungovat správně: ● Provádějte pravidelně kontrolu odlučovačů kondenzátu. ● Sledujte problémy celého systému. ● Proveďte kontrolu izolace. Oblasti, kde byla izolace odstraněna a nebyla nahrazena novou, výrazně přispívají k růstu celkových nákladů na výrobu páry. ● Pokud máte ve vašem parním systému obtokové armatury, otestujte je


ultrazvukovým detektorem. Mohou propouštět, i pokud mají být zavřeny. ● Vypínejte sezónně provozovaná zařízení, jako jsou ohřívače. ● Pravidelně testujte těsnost regulačních či uzavíracích ventilů ručním infrateploměrem a ultrazvukovým detektorem. Pokud jen částečně prosakují, zvyšují celkové náklady na energii. ● Proveďte audit systému a nevyužitých zásob – nefunkční zařízení odstraňte. ● Kdykoli je to možné a praktické, používejte počítačový systém pro řízení a monitorování procesů. ● Zakupte vhodné testovací zařízení. I když na testování parního systému kontrahujete externí odborníky, může se čas od času objevit nějaký problém. A čas jsou peníze. S vhodným vybavením a jen jedním vyškoleným zaměstnancem se můžete vyhnout nákladným prostojům. Dvě základní zařízení, která byste měli mít, jsou bezdotykový infračervený teploměr a ultrazvukový přístroj. Taková zařízení jsou k dispozici ve všech cenových relacích. Teploměr s jednoduchými funkcemi stačí, poslechový ultrazvukový přístroj je ale třeba vybrat opatrněji – musí mít kvalitní signál. Je to podobné jako s nákupem audio systému do domácnosti a porovnávání jedné sady reproduktorů s jinou. Při poslechu hudby z kvalitní sady reproduktorů otevřou veškeré nuance toho, co bylo skutečně zaznamenáno, vašim uším novou úroveň poslechu. Totéž platí o poslechu odlučovače kondenzátu. S citlivým nástrojem můžete dokonce slyšet zvuk páry procházející přes hlavu a sedlo poškozeného kondenzačního hrnce ve zpětném potrubí. Než začnete nakupovat Ještě než začnete utrácet své těžce vydělané peníze, vezměte v potaz některé z následujících charakteristik ultrazvukových nástrojů: ● Jaká je kvalita zvuku přes sluchátka (ve většině parních prostředí bude velmi komplikované používat externí reproduktory)? ● Všestrannost využití. Bude možné změnit frekvenci a testovací moduly? ● Je těžký nebo nevhodný pro práci na žebříku?

● Má prodlouženou záruční dobu? ● Má potřebnou technickou podporu po telefonu či přímo na místě použití? ● Je možné baterie jednoduše dobít a vyměnit? ● Lze si zapůjčit přístroj na funkční zkoušku? ● Nákup ultrazvukového přístroje by měl být učiněn s rozvahou. Přístroj vám musí poskytnout jasný a rozpoznatelný signál. Náklady na práci s ním i jeho cena závisí na jeho kvalitě. Proč používat ultrazvuk k testování odlučovačů kondenzátu? Ze všech testovacích metod je ultrazvuk nejdoporučovanější a nejspolehlivější. Ultrazvuk je krátkovlnný vysokofrekvenční signál, který nepostupuje daleko od svého zdroje. Tím, že uživatel poslouchá za provozu složky ultrazvuku odlučovače, může signál izolovat a snadno zachytit jeho provozní zvuky. Ultrazvukové testery převádějí vysokofrekvenční ultrazvukový signál vznikající turbulentním prouděním v odlučovačích do zvukového spektra, které je slyšitelné ve sluchátkách; intenzitu úrovně signálu je pak možné odečíst na stupnici nebo na displeji. Některé testery mají možnost nastavit frekvenci, a tak je možné odfiltrovat rušivé signály a naladit se na zvuky páry a kondenzátu. Testování odlučovačů ultrazvukem poskytuje výsledky v reálném čase. Toto testování izoluje testovanou oblast eliminací matoucích zvuků na pozadí. Uživatel může rychle rozpoznat rozdíly mezi jednotlivými odlučovači. Ultrazvukový detektor poskytuje nejjednodušší, nejflexibilnější a nejpřesnější metodou testování zvukem. Ultrazvukový přístroj nemůže nicméně zjistit, zda je odlučovač neaktivní nebo zablokovaný. Proto nejprve použijte indikátor teploty, abyste se ujistili, že odlučovač funguje. Pak použijte ultrazvukový nástroj ke zjištění, zda je odlučovač částečně blokován, což znamená, že ve vývodu odlučovače je zpětný tlak. Bruce Gorelick je viceprezident společnosti Enercheck Systems, Charlotte, Severní Karolína, a Alan Bandes je viceprezident marketingu společnosti UE Systems.

Ultrazvuková kontrola odvaděčů kondenzátu

J

iž od prvních okamžiků „průmyslové revoluce“ to byla pára, která měla velký vliv na technický rozvoj. Poháněla parní stroje, otáčela turbínami, poskytovala teplo pro výrobní technologie a také pro vytápění. Způsoby výroby páry jsou různě složité, od jednoduchých kotlů po složité parní generátorové komplexy. Postupem času byly do parních systémů přidávány nové komponenty, aby se optimalizovalo množství tepla získaného z páry. Jedním z nejdůležitějších byl odvaděč parního kondenzátu. Odvaděč kondenzátu je vlastně automatický ventil, který umožňuje, aby pára, která je ještě schopna předávat teplo, zůstala v parním systému a současně aby ochlazená pára, která už z tepelného hlediska není užitečná, mohla systém opustit ve formě chladného kondenzátu. Pro správnou funkci parního systému je důležitá údržba odvaděčů kondenzátu. Chybně fungující odvaděče nejen způsobují ztráty energie, ale také přispívají k erozi potrubí působením vody a znečisťujících látek unášených párou. Vadné odvaděče kondenzátu mohou také negativně ovlivnit kvalitu výrobků, jako například papíru, potravin nebo chemikálií, a dokonce mohou i způsobit zvýšení znečištění prostředí. Kontrola funkce odvaděčů kondenzátu musí být průběžná. Četnost jejich kontroly je často určená jejich použitím. Tak například u parních systémů určených pro vytápění jsou odvaděče kontrolovány pravidelně každý rok. V parních systémech poskytujících páru pro výrobní technologie však musí být četnost kontrol vyšší. Volí se nejčastěji půlroční nebo čtvrtletní interval podle toho, jaký význam má pára ve výrobním procesu. Zatím je mnoho uživatelů odvaděčů kondenzátu, kteří pravidelně vykonávají jejich preventivní údržbu tak, že odvaděče kondenzátu prostě jednou za rok vymění. Tento způsob údržby rozhodně není efektivní. Pro zavedení postupu výhodnější prediktivní diagnostiky je důležité znát funkci celého kontrolovaného systému. Proto je nutné mít k dispozici schéma parního systému s vyznačeným umístěním všech odvaděčů a ventilů v provozu. Všechny odvaděče musí být označeny jedinečným kódem, aby se daly jednoznačně identifikovat. Navíc seznam odvaděčů musí obsahovat údaje o jejich typu, velikosti, výrobci a datu montáže. Kontrolní metody mohou být různé, například vizuální, akustické, teplotní nebo ultrazvukové. A právě ultrazvukové metody kontroly odvaděčů patří k nejefektivnějším. Přístroje pro tuto kontrolní metodu převádějí vysokofrekvenční ultrazvukový signál vznikající při činnosti odvaděče do akustického spektra a tak může být odvaděč posuzován poslechem nebo pomocí ukazatele intenzity zvukového projevu. Je také možné zachycený a transformovaný ultrazvuk zaznamenat a uložit pro další vyhodnocení. Všechny tyto kontrolní možnosti nabízí ultrazvukové detektory Ultraprobe® amerického výrobce UE Systems, který se ultrazvukovou diagnostikou zabývá více než 35 let. Základní přístroj pro ultrazvukovou diagnostiku je analogový model Ultraprobe® 100. Má jednoduché použití, osm nastavitelných stupňů citlivosti, LED sloupcový ukazatel, širokoúhlou akustickou ultrazvukovou jednotku s fokusačním nástavcem a kontaktní modul. Ultraprobe® 3000 je pokrokový digitální ultrazvukový detektor s pamětí a dokumentačním programovým vybavením. Pistolové provedení s přehledným displejem a rotačním ovladačem zaručuje snadné a pohodlné použití. Paměť dat umožňuje zaznamenat hodnoty až ze 400 měřicích míst. Výměnné širokoúhlé, směrové a kontaktní moduly a řada příslušenství umožňují provádět diagnostiku na velké vzdálenosti i nablízko. Nejvyšší model Ultraprobe® 10000 je vlastně digitální kontrolní systém. Přístroj v pistolovém provedení s velkým grafickým displejem nabízí rozsáhlé možnosti vlastního snímání ultrazvuku pomocí různých širokoúhlých, směrových, kontaktních a specializovaných snímacích modulů. Umožňuje také časový záznam sejmutého ultrazvuku do paměti. Pro komplexní dokumentaci zkoušek slouží program Ultratrend DMS™, pro další podrobnou analýzu ultrazvukových signálů je určený program UE Spectralyzer™. TSI System s.r.o. www.tsisystem.cz Zpracováno podle podkladů UE Systems Inc.


Září 2010

•

25

STROJNÍ INŽENÝRSTVÍ S párou z 19. století až do současnosti Marek Ledabyl Spirax Sarco

N

a stránkách časopisu Řízení a údržba pr ůmyslového podniku jsme se již společně zamýšleli nad procesem správné volby odvaděčů kondenzátu, nad základními charakteristikami jednotlivých typů odvaděčů kondenzátu i nad tím, jak efektivně provozovat parní systémy ve všech jeho částech – výroba, distribuce, spotřeba páry a zacházení s kondenzátem. Příjemně mě překvapila řada vašich dotazů k těmto tématům. Na následujících řádcích se však chci s vámi vrátit na úplný začátek „parní teorie“ a demonstrovat nepostradatelnost páry i v dnešních dnech plných mikro- a nanočástic, gigabytů atd. Proto se budeme toulat v čase a z 19. století se dostaneme až do současnosti. Přestože za století páry je všeobecně považováno 19. století, tak i dnes, v době moderních informačních technologií, má pára své nepostradatelné místo. Stačí se rozhlédnout kolem nás a bez nadsázky se dá říct, že téměř každý předmět, na němž spočine náš zrak, byl vyroben (v určité fázi výrob-

26 • Září 2010

ního procesu) za pomoci páry. Jen namátkou vybírám několik průmyslových odvětví, která se bez páry neobejdou: rafinerie a petrochemie, potravinářský, papírenský, farmaceutický, textilní průmysl, hutnictví, strojírenství a jiné. Skutečnost, že pára je plynné skupenství vody, asi nepřekvapí nikoho

funguje jako zdroj síly jen v elektrárnách a teplárnách a její hlavní role je sloužit jako teplonosné médium pro nejrůznější ohřevy. Pára nám umožňuje, aby energie vzniklá spalováním paliva v parním kotli (vyvíječi páry) byla dopravena na jiné místo – do parního spotřebiče – kde se této energie využívá k ohřívání, sterilizaci a realizaci dalších technologických procesů. Samozřejmě existují i jiné způsoby přenosu tepla – cirkulující teplá nebo horká voda, případně vysokoteplotní oleje. Přesto ve prospěch páry hovoří řada argumentů: vysoký tepelný

Pro přenos 1 kW tepelného výkonu potřebujeme následující množství média: médium

potřebné množství

teplotní spád nosiče tepla

Pára při tlaku 6 barů

1,7 kg/h

0 oC tzn. konstantní teplota

Teplá/ horká voda

43 kg/h

20 oC vstupní / výstupní teplota

z nás. Jestliže budeme zahřívat vodu, její teplota bude stoupat až na hodnotu, při níž voda nemůže existovat jako kapalina. Tuto hodnotu nazýváme BOD SYTOSTI. Z těchto bodů sytosti se skládá KŘIVKA SYTOSTI PÁRY, která je grafickým znázorněním závislosti teploty a tlaku SYTÉ PÁRY. Každému určitému tlaku odpovídá konkrétní teplota, nad níž nemůže voda existovat jako kapalina. Všichni víme, že atmosférickému tlaku (cca 1 bar absolutně) odpovídá teplota 100 oC, ale skutečnost, že stejného stavu (bodu varu) dosáhneme např. při absolutním tlaku 8 barů až při teplotě přibližně 170 oC, není tak notoricky známá. Naštěstí pro nás všechny, fyzikové přesně změřili a zaznamenali teploty a množství energie v závislosti na okolním tlaku, takže nám dnes postačí otevřít PARNÍ TABULKY a závislost teploty na tlaku syté páry máme jako na dlani. Pára je jedním z nejstarších průmyslových nástrojů. Původně byla všeobecně rozšířeným zdrojem síly (parní stroj) a byla také využívána jako teplonosné médium. Dnes


obsah, vysoký koeficient přestupu tepla, není potřeba cirkulačních čerpadel, malý rozměr potrubí a snadná regulace. Jen pro představu uvádíme následující srovnání dvou médií: Abychom parní systémy provozovali hospodárně, je nutné se adekvátně starat o všechny jeho 4 základní části, tj. o výrobu páry, rozvody páry, parní spotřebiče a vracení kondenzátu. Především se budeme snažit vyrábět, distribuovat a spotřebovávat kvalitní páru, což znamená páru zbavenou mechanických nečistot, kondenzátu, vzduchu a jiných nekondenzovatelných plynů. K tomuto účelu nám slouží armatury, bez nichž si fungující parní systém dnes nedokážeme představit: filtry, odvaděče kondenzátu, odvzdušňovače. FILTRY Každému je jasné, že mechanické nečistoty jsou v parních (ale i jiných) systémech nežádoucí. K odstranění mechanických nečistot z páry nám slouží filtry. Existuje celá řada filtrů a mikrofiltrů používaných na parních rozvodech. Nejčastěji používanými jsou filtry ve tvaru „Y“, které jsou osazovány nerezovými síty s otvory 0,8 – 1,6 mm, případně jemnými nebo ultrajemnými síty, a to podle účelu použití

páry. Dle konkrétní aplikace můžeme volit mezi filtry vyrobenými z nerezové austenitické oceli, bronzu, uhlíkové oceli, tvárné litiny a s připojením k potrubí přírubovým, závitovým nebo přivařovacím spojem. Všeobecně platí, že filtr je poměrně levné a jednoduché zařízení, které nám při správném použití dokáže ochránit drahé a složité armatury před poškozením mechanickými nečistotami a tím několikanásobně prodlouží jejich životnost.

Abychom parní systémy provozovali hospodárně, je nutné se adekvátně starat o všechny jeho 4 základní části, tj. o výrobu páry, rozvody páry, parní spotřebiče a vracení kondenzátu.

ODVADĚČE KONDENZÁTU Účelem parních topných systémů je produkovat a dopravovat páru, která bude odevzdávat svoje teplo na povrchu teplosměnné plochy. Odevzdáním svého tepla pára kondenzuje a teplosměnná plocha se pokrývá filmem kondenzátu. Ve správně konstruovaných systémech je tento vodní film nepřetržitě odváděn dolů k místu, kde je instalován ODVADĚČ KONDENZÁTU, a odvedený kondenzát je nahrazen čerstvou párou. Zmiňovaný vodní film na povrchu teplosměnné plochy klade 60- až 70krát větší odpor než ekvivalentní tloušťka ocelové stěny a 500až 600krát větší odpor než u měděné stěny. Mokrá pára, kromě kondenzace, vzniká i díky „přestřiku“ z parního kotle. Při naplnění celého průřezu potrubí kondenzátem vzniká tzv. vodní zátka, která letí rychlostí cca 100 km/h a ničí vše, co se jí postaví do cesty. V každém případě pokud si představíme pouhé vodní kapičky letící rychlostí cca 100 km/h, i ty mají velmi negativní abrazivní účinky na zařízení, na něž dopadají.

Naštěstí existují zařízení, která nám pomohou zajistit dodávk u „suché pár y“ až na požadované místo. Pomocí správně dimenzovaného a spádovaného potrubí, vhodně rozmístěných SEPARÁTORŮ vlhkosti a ODVADĚČŮ KONDENZÁTU dokážeme zajistit eliminaci nepříznivých účinků vlhkosti v parním systému, čímž zajišťujeme jednak správnou funkčnost a jednak podstatně prodlužujeme životnost jak armatur, tak i samotných potrubních rozvodů. Správnému odvádění kondenzátu jsme se věnovali v jednom z předcházejících článků (červen 2009; pozn. redakce).

Filtr

Odvaděč kondenzátu

ODVZDUŠŇOVAČE Mechanické nečistoty a vodu nám nyní doplní ještě poslední nežádoucí element a tím je vzduch (a jiné nezkondenzovatelné plyny). Při zahájení provozu obsahuje parní systém vzduch. Pokud jej neodstraníme, pak výsledkem je vznik směsi páry a vzduchu/plynu v prostoru, kde by měla být pouze pára. Přítomnost této směsi má několik negativních dopadů. Za prvé bude teplota směsi nižší

než teplota páry při stejném tlaku a tím bude obtížnější přenos tepla ze strany primární na stranu sekundární. Podstatnější problém představuje vysoká tepelná izolace vzduchové vrstvičky, která má 1500krát větší tepelný odpor než ocel a 13000krát větší než měď. Naštěstí i těmto nežádoucím vlivům se dnes umíme účinně bránit, k čemuž nám slouží tzv. ODVZDUŠŇOVAČE. Volbou správného odvzdušňovače se nebudeme zabývat dopodrobna, ale platí totéž, co u odvaděčů kondenzátu: pro různé aplikace je ideální vždy konkrétní typ odvzdušňovače. Rozmístění jednotlivých armatur zajišťujících kvalitní páru je poměrně složité, ale velmi zjednodušeně můžeme tvrdit, že: 1/ filtry umístíme tak, abychom chránili dražší armatury před působením mechanických nečistot; 2/ odvaděče kondenzátu umístíme do nejnižších míst systému a kondenzát do nich bude stékat díky gravitaci; 3/ odvzdušňovače instalujeme v místech jednotlivých parních větví, kde by se mohly tvořit kapsy chladného vzduchu. A nyní, když máme páru zbavenou mechanických nečistot, kondenzátu i vzduchu a dalších nekondenzovatelných plynů, tak vám můžeme s klidným svědomím popřát hodně zdaru při provozování parních systémů, dobrý vítr do plachet, lovu zdar a PLNOU PAROU VPŘED. Marek Ledabyl působí ve společnosti SPIRAX SARCO jako manažer pro klíčové zákazníky. Kontaktovat jej můžete na [email protected]

Odvzdušňovač ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU

Září 2010

•

27

ELEKTROTECHNIKA Zajištění dlouhé životnosti elektrických zařízení

Fotografii poskytla společnost General Electric.

Ed Hamilton a Michael D. Seal General Electric

Nízkonapěťový výkonový jistič v první fázi demontáže, jejímž cílem je kontrola jeho vnitřního stavu.

V

ýpadek dodávky elektrické energie v podniku způsobuje prostoje klíčových zařízení, pokles produktivity a někdy i příjmů. Správné uzemnění a efektivní postupy údržby však mohou vašemu podniku pomoci této nepříjemné situaci zabránit. Využití uzemňujících systémů s odporníky Klíčem k zajištění spolehlivosti rozvodné elektrické soustavy je používání odpovídajícího uzemnění. Uzemňující systémy s odporníky mají oproti systémům trvalého uzemnění mnoho výhod, včetně redukce účinků obloukového výboje, což omezuje 28 • Září 2010

mechanické a tepelné poškození zařízení, a regulace přechodných přepětí. Uzemňující systémy s odporníky s vysokým odporem zajišťují kontinuální tok elektrické energie a umožňují lokalizovat zdroj poruchy. Při kotvení nulového vodiče elektrické soustavy do země se obecně používají dva typy odporníků: s nízkým nebo vysokým odporem. Pokud dojde k poruše na jedné z fází, zemní poruchový proud protéká jedním z těchto odporníků, čímž dojde k nárůstu napětí na zbývajících dvou fázích. Parametry izolace vodiče a přepěťové ochrany musí proto vycházet z hodnot sdruženého napětí. Dočasné zvýšení napětí na fázi je třeba vzít v úvahu při výběru dvou- a trojpólových jističů instalovaných do nízkonapěťových systémů zemněných s odporníky. Mnoho trojpólových jističů 480/277 V zase například přerušuje fázi při jmenovitém vypínacím výkonu vycházejícím z napětí na fázi 277 V. Jakmile se napětí na fázi zvýší na 480 V, není účinnost jističe zaručena. Nárůst napětí na fázi způsobený poruchovými proudy rovněž vylučuje navýšení zatížení fáze připojené přímo do systému. Jsou-li připojeny fáze pro osvětlení s napětím 277 V, musí být trvale uzemněny přímo do země. Toho lze dosáhnout oddělovacím transformátorem, který má na primárním vinutí tři fáze zapojené do trojúhelníku a na sekundárním vinutí čtyři dráty zapojené do hvězdy. Uzemňující systémy s odporníky (s nízkým nebo vysokým odporem) nesnižují nebezpečí zkratu nebo oblouku mezi fázemi, výrazně ale snižují nebo zcela eliminují nebezpečí obloukového výboje při poruše mezi fází a zemí. Všechny typy uzemnění pak omezují mechanické namáhání a snižují tepelné poškození elektrických zařízení, obvodů a zařízení odvádějících poruchový proud.


Odporníky NGR (neutral grounding resistors) pro zemnění elektrických uzlů omezují úroveň poruchového proudu v případech, že jedna fáze zkratuje nebo jiskří do země. Pakliže potíže se zemním spojením trvají, sníží tento proud zpravidla na úroveň 200 až 400 A, i když většina výrobců označuje odporníky tak, že snižují poruchový proud na úroveň 25 A (nebo méně). Odporník může mít například charakteristiku: 2 400 V/ 400 A/ 10 s, což značí, že impedance odporníku je taková, že při napětí 2 400 V dojde ke snížení proudu na 400 A, a to při časovém zatížení 10 s, pak dochází k jeho přehřátí. Pro orientaci stačí vědět, že tyto odporníky jsou navrženy pro trvalý průchozí proud, jenž se rovná přibližně 10 % jejich jmenovitého proudu. Odporníkem s výše uvedenými hodnotami může proto kontinuálně procházet proud 40 A. Aby se zabránilo jejich přehřátí, je třeba nainstalovat zařízení pro nadproudovou ochranu, která odporník od elektřiny v požadovanou chvíli odpojí.

Zařízení elektrických rozvodů – zejména součásti sloužící k vypínání – tvoří pomyslnou „páteř“ každého závodu nebo podniku. Systémy uzemnění s vysokoodporovými odporníky HRG (high resistance grounding) omezují úroveň poruchového proudu v případech, kdy jedna z fází systému zkratuje nebo jiskří do země, avšak na nižší úroveň než systémy s odporníky s nízkým odporem. V případě, že potíže se zemním spojením pokračují, sníží tento proud obvykle na úroveň 5 až 10 A, přestože většina výrobců označuje tyto odporníky tak, že snižují poruchový proud na 25 nebo méně A jako v případě odporníků s vysokým odporem. Odporníky s vysokým odporem mají uváděnou úroveň pro přijatelný trvale

NAOBZORU


průchozí proud, jejich specifikace ale neob- Většina výrobců odporníků vydává podrobné tabulky, které lze použít pro přesnější sahuje údaj o možném časovém zatížení. Na rozdíl od systémů NGR není úroveň odhady nabíjecích proudů v elektrických zemního poruchového proudu protékající- soustavách. ho vysokoodporovými odporníky obvykle tak významná, aby došlo k aktivaci zaří- Údržba páteře podniku Dalším klíčem k prodloužení životnoszení pro nadproudovou ochranu. Protože pak není průběh poruchového proudu nijak ti elektrických zařízení je údržba. S pravinarušován, je třeba používat zařízení k jeho delnou preventivní údržbou a modernizadetekci. Tato zařízení obsahují přemosťova- cí vaší elektrické rozvodné soustavy může cí stykač vedený k části odporníku, který váš podnik v tomto ohledu dosáhnout až pulzuje – periodicky se otevírá a uzavírá. na úroveň nejnovějších regulačních stanKdyž je stykač otevřený, poruchový proud dardů, jako jsou směrnice NFPA 70E pro prochází celým odporníkem. Je-li naopak zlepšení ochrany před zkraty a jiskřením uzavřen, prochází proud jen částí odporní- na pracovišti. Navíc tak můžete pomoci sníku, což způsobuje, že jeho aktuální odpor žit provozní náklady tím, že minimalizujeje nižší, a dochází tak ke zvýšení úrovně te neplánované odstávky zařízení a zlepšíte poruchového proudu. Ruční pulzující detek- energetickou účinnost. Zařízení elektrických rozvodů – zejména tor poruchového proudu lze použít k lokasoučásti sloužící k vypínání – tvoří pomysllizaci zdroje poruchy. Aby nedocházelo k přechodným přepě- nou „páteř“ každého závodu nebo podniku. tím, musí být vysokoodporový odporník Bez spolehlivého rozvodu elektrické enerdimenzován tak, aby úroveň poruchového gie a ochranného systému proti závadám proudu, které umožní protéct, převyšovala nemohou strojní zařízení potřebná k výroúroveň nabíjecího proudu rozvodné elektric- bě zboží produkovat. Zdraví podniku proto závisí na zdraví této ké soustavy. Nabíjecí „elektrické páteře“. proud pro elektrické Obratli této pátedistribuční soustavy lze ře jsou jističe a vypízměřit nebo odhadnout. nače, které neustále Orientačně platí, že hledají chyby, odpoúroveň nabíjecího proujují je a brání tak rizidu v soustavách nízkéku vážného incidenho napětí se odhaduje tu. Vlastníci podniků na 1 A na 2 000 kVA, by měli pravidelně u soustav 4,16 kV pak zajišťovat, že jistina 2 A na 2 000 kVA. če a vypínače funguTyto odhadované nabíjí správně, a v přípajecí proudy se zvyšují, dě potřeby je nechat pokud jsou v soustavě opravit nebo vyměnit. nainstalovány přepěZ tohoto nízkonapěťového výkoModerní jističe jsou ťové ochrany. Každá nového jističe byly vyjmuty zhášecí k dispozici ve formě sada přepěťové ochrany komory, aby bylo možné prohlédvypínacích jednotek, nainstalovaná v soustanout pohyblivé a stacionární konkteré poskytují zvývě nízkého napětí zvytakty. šenou ochranu a které šuje odhadovanou úrolze připojit k moderním veň nabíjecího proudu přibližně o dalších 0,5 A, každá sada přepě- komunikačním protokolům za účelem zlepťové ochrany v soustavě 4,16 kV pak o dal- šení ochrany před zkraty, jiskřením a také ších 1,5 A. Soustava o výkonu 3 000 kVA s cílem snížit provozní náklady. Velmi důležitou roli zde hraje rovněž s napětím 480 V by měla odhadem nabíjecí proud na úrovni 1,5 A. Přidáním jedné údržba. Nedostatečná údržba může zapříochranné sady proti přepětí by se celkový činit nečekané časové prodlevy při odstranabíjecí proud zvýšil o 0,5 A, tj. na úroveň ňování závad na těchto zařízeních nebo při 2,0 A. Standardní pěti ampérový odporník jejich výměně. Pokud nebyl například někoby tedy bylo možné v této soustavě použít. lik let udržován nízkonapěťový výkonový

Machines Communicate 2010

Konference odborného měsíčníku „Sdělovací technika“ o komunikaci M2M, o testování a měření, sběru a distribuci dat, průmyslové automatizaci a moderních komunikačních technologiích ve výrobě, logistice a distribuci se koná v pondělí 13. září 2010 od 13.00 hodin na Výstavišti v Brně (sál P1 pavilonu P) jako tradiční součást doprovodného programu 52. mezinárodního strojírenského veletrhu. Machines Communicate, zkráceně M2M, znamená komunikaci mezi lidmi, přístroji a systémy či transformaci dat na informace, se kterými se dá dále pracovat. Nezáleží na tom, zda tento proces nazveme machine-to-machine, man-to-machine, mobile-tomachine či machine-to-mobile. Vždy se jedná o to, co bylo v 90. letech nazýváno telemetrie, telematika, device relationship management, dálkové monitorování apod. Zjednodušeně je M2M propojení věcí nejen v průmyslu, ale čím dál častěji i v každodenním životě. Sektor M2M je vysoce diverzifikovaná součást globální ekonomiky, která v podstatě zahrnuje propojení jakýchkoli průmyslových výrobků obsahujících zpracovávání či měření veličin. Konference se koná pod záštitou Českomoravské elektrotechnické asociace ve spolupráci s Veletrhy Brno a. s. Více na www.stech.cz


Září 2010

•

29

ELEKTRO TECHNIKA Kdy přikročit k obměně elektrické soustavy

Ž

ádné pevné pravidlo, kdy měnit elektrickou soustavu, neexistuje. Chcete-li zjistit, zda vaše soustava obměnu potřebuje, prověřte její stáří a zvažte i prostředí, ve kterém byla provozována, a zda byla důsledně prováděna její preventivní údržba. Položte si sami následující otázky, které vám pomohou určit, zda vaše elektrická soustava modernizaci vyžaduje. Pokud na jednu či více z otázek odpovíte „ne“, je téměř jisté, že ta pravá chvíle pro její obměnu nastala. ● Byla vaše elektrická soustava zprovozněna během posledního desetiletí? Ověřte si to u výrobce, který instalaci realizoval. ● Plní všechny přerušovače svůj účel? Konfigurace soustavy nebo některé její součásti mohou potenciálně zapříčinit jejich nesprávné fungování. ● Už jste elektrickou soustavu modernizovali? ● Prováděli jste průběžně její údržbu? Pokud nebyla údržba prováděna důsledně, životnost elektrické soustavy se výrazně snížila. ● Jsou vaše provozní požadavky stejné jako při její instalaci? Provozní cíle se vyvíjejí a elektrická soustava by měla těmto požadavkům odpovídat. ● Zajišťuje vaše stávající elektrická soustava ochranu důležitého zařízení? Určitě jste do provozního zařízení značně investovali a vaše soustava by měla vše dostatečně chránit. ● Je vaše elektrická soustava v čistém provozním prostředí? Prostředí ovlivňuje životnost elektrické soustavy. Ať už elektrickou soustavu průběžně modernizujete nebo provádíte její údržbu, vždy se ujistěte, že vyhovuje současným bezpečnostním předpisům a normám. Bezpečnostní pravidla a normy různých organizací jsou průběžně aktualizovány. Ujistěte se, že je v souladu s normami, jež snižují nebezpečí zkratů a projiskření.

Charakteristika instalací uzemňujících systémů s odporníky Uzemnění s odporníky s nízkým odporem

Uzemnění s odporníky s vysokým odporem

200-400 A

5-10 A

Omezuje nebezpečí zkratování a jiskření

Dobře

Lépe

Omezuje mechanické a tepelné poškozování

Dobře

Lépe

Odvrací aktivaci přepěťových zařízení

Ne

Ano Dokud není porucha lokalizována (v případě poruchy na jedné fázi)

Potřeba systému pro detekci poruchových proudů

Ne

Ano Upozorní technika, že došlo k poruše

Použití u nízkonapěťových systémů

Ne

Ano, do 5 kV

Použití u středonapěťových a vysokonapěťových systémů

Ano

Ne

Parametry izolace vodičů a omezovačů napětí je třeba volit dle úrovní sdruženého napětí

Ano

Ano

Instalace oddělovacího transformátoru

Ano

Ano

Úroveň poruchového proudu po průchodu odporníkem

Při navrhování uzemňujících systémů s odporníky berte v úvahu zvláštní požadavky na izolace vodičů, parametry omezovačů přepětí, provozní parametry jednopólových vypínačů a způsob obsluhy zatížení fází.

30 • Září 2010


jistič, z jeho mazání se stala lepkavá nebo zatvrdlá hmota, takže by mohl potřebovat několik pracovních cyklů navíc, vteřin, minut nebo déle k překonání poruchového stavu. Nejsou-li ochranné prvky, např. jističe a relé, kontrolovány minimálně jednou ročně, pravděpodobnost jejich selhání se výrazně zvyšuje. Není pochyb o tom, že jističe fungují i v závodech se starými vypínacími jednotkami – a mnohé z nich stále pracují dobře. Nakonec ale platí, že „co je dobré, nemusí být dost dobré“, často s hrozivým vědomím toho, že staré vypínací jednotky mohou bránit provozu důležitých zařízení. Jeden špatný obratel – jedna špatná vypínací jednotka – jednoduše stačí, aby došlo k paralýze elektrické soustavy a ochromení podniku. Údržba přerušovačů a jističů spočívá převážně v jejich čištění a řádném mazání. Do stejné kategorie patří rovněž zařízení fungující jako centrální nervový systém, která zajišťují ovládání motorů – buď jako jednotlivé spouštěče motorů, nebo v kombinaci s motorovými řídicími centry. V závislosti na aplikaci mohou být tato zařízení v provozu mnohokrát za den, což způsobuje jejich mechanické a elektrické opotřebení. Proto se doporučuje jejich pravidelná údržba a modernizace. Ovladače motorů je možné preventivně vyměnit, motorová řídicí centra lze modernizovat. Při navrhování uzemňujících systémů s odporníky berte v úvahu zvláštní požadavky na izolaci vodičů, parametry omezovačů přepětí, provozní parametry jednopólových vypínačů a způsob obsluhy zatížení fází. Nové řídicí systémy obsahují relé umožňující kvalitnější ovládání motoru, lepší ochranu i komunikaci. Ovládací systémy motorů lze také modernizovat přidáním modulů a citlivějších spouštěčů za účelem zefektivnění jejich energetického provozu a snížení mechanického namáhání při procesu spouštění. Znamenitým zdrojem informací pro preventivní údržbu elektrických zařízení je materiál Národního sdružení protipožární ochrany (National Fire Protection Association) nazvaný „Doporučené postupy při údržbě


Tento nízkonapěťový výkonový jistič byl zrenovován a dodatečně vybaven novou vypínací jednotkou.

elektrických zařízení“ (Recommended Practice for Electrical Maintenance),

který uvádí čtyři základní kroky pro zajištění efektivní údržby: 1. Sestavit seznam všech zařízení a systémů podniku. 2. Ustanovit, která zařízení a systémy jsou nejdůležitější. 3. Vytvořit systém pro posuzování toho, co je třeba provést. 4. Vyškolit zaměstnance nebo najmout kvalifikované lidi pro realizaci naplánovaných úkolů. Osobami, které provádějí kontrolu a údržbu elektrického zařízení, musí být kvalifikovaní technici vyškolení pro práci s testovacím zařízením a také v bezpečných pracovních postupech a zásadách bezpečnosti při práci s elektrickým zařízením. Ať už se rozhodnete pro model preventivní údržby, údržby orientované na spolehlivost, údržby založené na aktuálním stavu zařízení nebo pro jejich kombinaci, je nesmírně důležité, abyste ji prováděli plánovaně – alespoň jednou za rok a pravidelně. Program plánované údržby snižuje potřebu nouzové údržby, což vám ušetří nákladné prostoje.

Jak často je třeba údržbu elektrických systémů provádět? Neexistuje žádné pravidlo, kontrolu elektrických zařízení byste však měli provádět přinejmenším jednou ročně. Pokud míváte v podniku odstávku, domluvte si údržbu na dobu odstávky. Může znít možná lákavě důkladné testování a údržbu elektrických zařízení podceňovat či ignorovat. Může se zdát rozumné v současné náročné ekonomické situaci argumentovat slovy typu: „Pokud to není porouchané, neopravuj to." Ale pokud si porovnáte, kolik by to opravdu stálo, pokud byste netestovali, neudržovali nebo nemodernizovali a podnik by měl kvůli tomu náhle provozní výpadek, v otázce financí by bylo jasno. Kontrola skutečných nákladů na váš elektrický systém může pomoci rozhodujícím pracovníkům vyhnout se nákladným prostojům. Ed Hamilton je marketingový manažer pro průmysl a OEM výrobky, Michael D. Seal je senior specifikační inženýr, oba ze společnosti General Electric.

Specialista na mazání Teflonem® s prokazatelnými a měřitelnými úsporami KOV OLEJ TEFLON®*

KOV

OLEJE - TUKY - ADITIVA - ČISTIČE I

P R O

P O T R A V I N Á Ř S K Ý

P R Ů M Y S L

INTERFLON Czech, s.r.o, Jeremiášova 947, 155 00 Praha 5, Tel./Fax 257 214 169, GSM 604 215 944, [email protected], www.interflon.cz

AUTOMATIZAČNÍTECHNIKA Hodnocení konvergence podnikových sítí

Architektura konvergence sítí Konvergence sítí vyžaduje integraci kabeláže, propojení řídicích jednotek, přepínačů a dalších komponentů, včetně softwarového rozhraní pro přenos a získávání dat mezi obchodními a průmyslovými funkcemi. Přínosy plynoucí z konvergence do značné míry závisí na konfiguraci sítě a konkrétních strategiích společnosti, která se rozhodne síť integrovat. Na úrovni sítí provozního zaříze-

Mění se technologie a průmysl souběžně? Výkon zařízení a výrobní ukazatele byly dříve chápány pouze z hlediska fungování strojů v závodě, přičemž dnes jsou všeobecně uznávány jako důležité strategické obchodní nástroje, které mohou přispět ke snížení nákladů a optimalizaci provozuschopnosti. Technologický vývoj ustavil standardy, které nabízejí síťové nástroje pro efektivní propojení výrobních procesů strojů, řídicích systémů a informací z podniku, a to s bezkonkurenční přizpůsobitelností, funkčností a možností alternativ. Technologie a průmysl se málokdy mění souběžně. Navzdory komunitě analytiků, kteří mnohdy tvrdohlavě předpovídají přechod celého průmyslu na konvergované obchodně-průmyslové sítě, je skutečností, že se přijímání technologií pohybuje rozvážnějším a strategičtějším tempem – a to je rozumné. V pomalé ekonomice se trendy příliš nehýbou a ani nejsou čitelné. Nicméně je faktem, že podniky postupně přecházejí od proprietárních protokolů k zavedeným standardním protokolům:

Foto poskytla společnost Molex.

P

ní komunikují řídicí jednotky se stroji prostřednictvím jednoho z několika otevřených nebo chráněných protokolů. Současný trend směřuje k implementaci Ethernetu jako linkové vrstvy na některou z aplikací síťových protokolů, a to i na úrovni komunikačních zařízení jednotlivých strojů. Se správnou architekturou a kvalitními průmyslovými komponenty nabízí konvergence do ethernetové sítě značné výhody, např.: ● přístup v rámci celého podniku a zlepšení kvality rozhodování, ● rychlost přenosu dat pro rychlejší tok informací a zlepšení energetické účinnosti a řízení zdrojů, ● zlepšení chodu zařízení, ● koordinované sledování a řízení za účelem optimalizování produkce. Ethernetová konvergence nabízí možnost spolehlivě a bezpečně doručovat požadovaná data v reálném čase i snadnou integraci. To je důvod, proč trend směřující k budování těchto celopodnikových technologických platforem neustále roste, zejména u větších výrobců.

Komponenty průmyslového Ethernetu by měly být navrženy tak, aby mohly fungovat v náročných prostředích s extrémními teplotami, vlhkostí a vibracemi.

Rick Griffin Molex

Ve většině případů je nutné potřeby průmyslové sítě odlišovat od potřeb sítě kancelářské.

32 • Září 2010

odle průmyslových analytiků směřují četné imperativy v podnikatelské sféře k propojování průmyslových a obchodních sítí v rámci jednotlivých podniků. Často se v této souvislosti hovoří o optimalizaci provozuschopnosti a výroby, o kvalitě produkce, rychlosti a efektivitě pracovních postupů a o požadavcích na služby zákazníkům. Globální konkurence a snižující se ziskové marže pak integraci těchto sítí ještě uspíšily, protože mnoho výrobců se snaží zjednodušit podnikové operace, zvýšit produktivitu a snížit celkové náklady. Stejně jako se v průběhu let rozšířilo zavádění počítačem řízených průmyslových sítí, tak se dnes firmy zajímají o využití možností sítě Ethernet, aby získaly konkurenční výhodu tím, že propojí svou výrobní a obchodní síť.


komunikační protokoly, které používají TCP/IP (Transmission Control Protocol/Internet Protocol) a standardní struktury sítě Ethernet. Průmyslový Ethernet používá pro přenos kroucenou dvojlinku, optická vlákna, bezdrátové sítě a do budoucna přenos dat po silových kabelech. Běžné průmyslové protokoly – jako Profinet, DeviceNet a jiné podobné otevřené systémy – jsou osvědčené komunikační kanály, které spravují nesčetné množství automatizačních scénářů vyžadujících realizaci v reálném čase a mnoho komunikačních kanálů na stejné síti. TCP/IP je balík protokolů vyvinutých proto, aby mohly počítače sdílet informace po síti. V obchodních kancelářích byl široce přijat jako síťový standard, který umožňuje komunikaci mezi sítěmi a počítači. Skupina počítačů v rámci jedné lokální sítě může používat TCP/IP a další protokoly s IP přesměrováním na poskytovatele přístupu k síti Internet. TCP/IP protokol umožňuje rychlé a přesné přenosy souborů a komunikaci uživatelů v rámci obchodní sítě. Přenos podnikových dat přes Ethernet a TCP/IP umožňuje snadné propojení běžné obchodní sítě s kancelářskými aplikacemi. Informace v podnicích je třeba odlišovat Ve většině případů je nutné potřeby průmyslové sítě odlišovat od potřeb

Přínosy plynoucí z konvergence do značné míry závisí na konfiguraci sítě a konkrétních strategiích společnosti, která se rozhodne síť integrovat. sítě kancelářské. Na úrovni zařízení, řízení procesů a automatizace vyžadují průmyslové sítě přenosové rychlosti pro přenášení dat v reálném čase. Kromě rychlosti je Ethernet schopen překonávat vzdálenosti a bez snížení výkonu přijímat data z více zařízení, než umožňovaly předcházející síťové technologie. Očekává se, že Ethernet se v budoucnu stane hlavní komunikační technologií, což zajišťuje, že se tato technologie bude i nadále vylepšovat a zdokonalovat. Ti, kdo dnes zavádějí Ethernet, se hodně poučili z minulosti. Architektura sítě, zabezpečení a správa dat musí být velmi pečlivě promyšlené a naplánované, a to nejen aby efektivně sloužily dnes, ale aby je bylo možné dále s minimem úsilí rozšiřovat. Jedním z mýtů, který je třeba rozptýlit, je, že otevřenost se vždy ztotožňuje s bezproblémovou interoperabilitou. I přes shodnost ethernetových čipů (100 Mbit/s) je neslučitelnost se zvolenými

zaváděnými protokoly realitou. Ne všechny produkty jsou v rámci stejného protokolu kompatibilní. Interoperabilita je důležitým faktorem, který je třeba vždy pečlivě vyhodnotit. Získávání potřebných informací Řídicí jednotky, jako jsou PLC (programmable logic controller - programovatelný logický kontrolér) či PAC (peripheral autonomous control autonomní řízení periferního zařízení), ovládají stroje a zařízení a sbírají od nich data. Vhodně navržená síťová architektura umožňuje řízení podniku s těmito řídicími jednotkami účinně propojit, a to až na úroveň jednotlivých zařízení. Všudypřítomná transparentní data mohou posílit i zahltit. Filtrování a výběr dat je klíčem k úspěšné konvergenci sítí. Různé typy řídicích panelů, softwarů a analytických aplikací se mohou zaměřit na klíčová měření, klíčové ukazatele výkonu a další údaje potřebné pro kvalitní úroveň procesu rozhodování. Jak důležitý je rychlý tok informací? Na rozdíl od zpoždění, obvykle zakoušeného při surfování na webu nebo při odeslání dokumentu do nedaleké tiskárny, bezodkladnost požadavků na komunikaci mezi stroji vyžaduje větší šířku pásma. Výše rychlosti je ale relativní. Vzhledem k rychle se roz-

Snižte Snižte své provozní náklady Snižtesvé svéprovozní provoznínáklady náklady cíleným cíleným řízením údržby strojů zařízení cílenýmřízením řízenímúdržby údržbystrojů strojůaaazařízení zařízení QAD QADŘízení Řízeníúdržby údržbyvám vámposkytne poskytne QAD Řízení údržby vám poskytne komfortní komfortnísledování sledováníaařízení řízenínákladů nákladů komfortní sledování a řízení nákladů vvoblastech oblastechúdržby, údržby,náhradních náhradníchdílů dílů v oblastech údržby, náhradních dílů aařízení řízeníprojektů. projektů. a řízení projektů.

Výrobní Výrobníspolečnosti společnostina nasvých svýchstrojích: strojích: Výrobní společnosti na svých strojích: zvýší zvýšíproduktivitu produktivitu ● zvýší produktivitu sníží snížíčas časodstávek odstávek ● sníží čas odstávek ●● sníží snížípočet početoprav opravaanákupů nákupů ● sníží počet oprav a nákupů ●● využijí využijílépe lépečasu časuservisního servisníhotýmu týmu ● využijí lépe času servisního týmu ●● prodlouží prodloužíživotnost životnostzařízení zařízení ● prodlouží životnost zařízení ●● ●●


Září 2010

Informujte Informujtese, se,jak jaksnížit snížitsvé svéprovozní provoznínáklady nákladyna [email protected] [email protected] nebona natel. tel.386 386351 351870. 870. Informujte se, jak snížit své provozní náklady na [email protected] nebo na tel. 386 351 870.

•

33

AUTOMATIZAČNÍ TECHNIKA víjející technologii můžeme nakonec očekávat, že přenosová rychlost sítí dosáhne úrovně gigabitů/s, což znamená rychlejší přenos většího množství dat. Rychlost přenosu dat sama o sobě nemusí nutně zvýšit rychlost procesů, i když přenos dat v téměř reálném čase může přispět k lepším výsledkům a efektivnějšímu toku prací. Plně lze hodnotu vysokorychlostního přenosu informací využít pouze tehdy, pokud to provozní procesy vyžadují a síťové komponenty vykazují souměřitelný výkon. Typickým příkladem jsou extrémně rychlé výrobní operace zahrnující řízení pohybu a přesnou automatizaci, vyžadující šířku pásma pro vysoké rozlišení, komplikované pohyby a algoritmické sledy operací. Ve své nejjednodušší formě (10 až 100 Mbit/s) je Ethernet pro většinu výrobních a procesních úkonů zpravidla dostatečně rychlý. Přestože každý závod v dnešním světě potřebuje být vysoce efektivní, důraz by měl být kladen spíše na propustnost než na rychlost. Pro každého výrobce je důležité, aby síťová struktura fungovala při požadované rychlosti správně a dosahovala požadované propustnosti. Otázky ke zvážení Časově reálná surová data ze zařízení se na úroveň stupně řízení obvykle nedostanou a není to ve většině případů ani potřeba. V minulosti podniky často nakládaly s výrobní a administrativní složkou jako se dvěma samostatnými entitami z unikátních prostředí, s odlišnými úkoly a cíli. Jejich integrace na úrovni celého podniku může přinést výrobcům významné výhody tím, že poskytuje v reálném čase data nebo snímky přístrojových desek pro účely diagnostiky, kontroly kvality, zákaznického servisu, efektivního plánování výroby, tvorby časových rozvrhů a rychlého vyřizování. Množství dat, která mohou být v jednom paketu přenášena, činí z Ethernetu rovněž ideální nástroj pro diagnostické monitorování a lokalizaci poruch. Rostoucí poptávka po pokročilém monitorování a diagnostice zařízení urychlí cyklus přenosu dat, což 34 • Září 2010

by mohlo vést ke zvýšení přenosové kapacity. Standardní Ethernet je běžně nabízený jako neproprietární a je levnější. Tak tomu je, nicméně komponenty průmyslového Ethernetu používaného v provozních procesech jsou určeny pro fungování v náročných prostředích, jsou odolné vůči extrémním teplotám, vlhkosti a vibracím, což je vzdáleno podmínkám zařízení, která jsou instalována v kontrolovaných prostředích. Protože jsou odolnější, může být počáteční investice do komponent určených pro průmyslový Ethernet vyšší. Jsou nicméně vyrobeny tak, že jsou spolehlivější a mají výrazně delší životnost, takže celkové náklady na jejich vlastnictví se mohou ve skutečnosti snížit.

Množství dat, která mohou být v jednom paketu přenášena, činí z Ethernetu rovněž ideální nástroj pro diagnostické monitorování a lokalizaci poruch. Rozsáhlejší použití ethernetových aplikací od kancelářských podlaží po tovární úroveň vyžaduje konektory RJ-45 s lepší úrovní ochrany (výkonnostně spadají do kategorie 5, 100 Mbit/s - Fast Ethernet). Bezdrátový přenos lze využít k pokrytí větších vzdáleností nebo v průmyslových odvětvích, kde nelze snadno instalovat kabely. V petrochemických závodech se bezdrátový přenos stává téměř normou. Některé novější systémy Ethernetu jsou napájeny malými solárními panely. Ethernet bude výrazně těžit z příchodu nových bezdrátových technologií. Mnoho společností využívá v náročných průmyslových provozech technologii optických vláken. Ve srovnání s měděnými kabely poskytují optické kabely vyšší přenosovou rychlost, větší šířku pásma a jsou odolné proti rušení. I když jsou většinou náklady na systémy z optických vláken vyšší a jejich kompatibilita se staršími systémy může být problematická, řešení pomocí optic-


ké kabeláže nabízí do budoucna cestu k datové integritě v rámci podniků, které k celopodnikové konvergenci dat směřují. Pro použití v průmyslu existuje nabídka řady protokolů na bázi Ethernetu, jako například EtherNet/ IP, EtherCAT, ModbusTCP, Powerlink a Profinet. Některé z nich (jako třeba EtherNet/P) používají protokol TCP/ IP, jiné (např. ProfiNet) zase ne. Volba protokolu pak závisí na hardwarových zařízeních, která jsou do architektury průmyslové sítě připojena. Převádění surových dat do použitelné formy je největší překážkou integrace pro firmy integrující s využitím Ethernetu. Společnost se může rozhodnout, že zachová funkční DeviceNet, Profibus nebo jiné starší sítě propojující stroje, zatímco Ethernet zavede pro komunikaci mezi stroji a PLC systémy, mezi PLC systémy navzájem, mezi PAC systémy nebo počítači v rámci infrastruktury sítě. Softwarová integrace řídicích jednotek ve výrobních provozech a podnikových řešení, jako jsou SAP nebo Oracle, umožní pokračující pronikání Ethernetu do průmyslového prostředí. Ethernet se ukázal jako nejkompatibilnější, nejspolehlivější a nákladově nejefektivnější vysokorychlostní spojení mezi řídicími jednotkami podniku, navíc s možností snadno se připojit na tuto strukturu. Řada větších společností již zavádí Ethernet na úrovni strojů a zařízení s cílem zajistit pružnou výrobu a zvýšit efektivnost zjednodušením a uspořádáváním procesů, sledováním strojových dat a implementací další automatizované výroby. Je nezbytné, aby každý závod zvážil své specifické pracovní operace a požadavky na informace za účelem stanovení vhodné infrastruktury pro automatizaci výrobních provozů a podnikových řešení směřujících k maximalizaci produktivity, efektivitě a ziskovosti. Rick Griff in je globální manažer pro rozvoj obchodu společnosti Molex, divize SST ve Waterloo, provincie Ontario v Kanadě. Má 15 let zkušeností v oblasti průmyslové automatizace.

Věk průmyslového Ethernetu Zdeněk Švihálek B+R automatizace

E

thernet v průmyslu, nebo chcete – li průmyslový link, EtherCat, Sercos III, CC-Link a další. Ti, kdo vlastEthernet, je logickým vyústěním masového roz- ní průmyslový Ethernet na trh neuvedli nyní, přemýšlí, šíření informačních technologií ve všech sférách který z nich vlastně používat. Tím vzniklo velké nové téma našeho života. Miliardy účastníků Ethernetu v kan- v automatizaci. Kdo z nich je nejlepší? Mezinárodní elektrotechnická celářích a domácnostech zlevnily a ověřily technologii natokomise (IEC) se rozhodla nám to neulehčit. Problém prolik, že se bezpochyby brzy naplno prosadí i v průmyslu. Ethernet totiž není jedinou technologií, která přichází stě neřešila a zařadila do svých standardů všechny uvedeze světa PC do průmyslu. Kromě ethernetového portu se né ethernetové sběrnice. Standardem jsou tedy všechny. na současných programovatelných automatech již objevu- Nicméně podle mého názoru je ta otázka špatně položejí také USB porty a výměnné flash paměti se souborovým na. Místo „Kdo je nejlepší?“, by měla znít „Kdo je nejlepší systémem z PC, nejeden automat umí WEB a FTP serve- pro mou aplikaci?“ Výrobce automatizovaného zařízení asi ry a architektura průmyslových řídicích systémů se velmi bude posuzovat více faktorů a rozhodně si nevybere nejdříčasto inspiruje architekturou PC. Průmyslový Ethernet ve sběrnici, aby k ní následně přizpůsoboval řídicí systém. je tedy téma, kterým se dříve nebo později bude zabývat Předpokládám, že naopak posoudí řídicí systém jako celek včetně ethernetové sběrnice. Posoudí, jak dobře je sběrnice každý, kdo má co do činění s řídicími systémy. Ethernet začal pronikat do automatizace díky snaze vyu- do systému integrována a zda její parametry ve spolupráci žít ověřené protokoly transportní vrstvy (TCP/IP, UDP/IP) s řídicím systémem řeší jeho požadavky. Tvrdý real-time vhodný pro synchronizaci pohonů bezek propojení PC nebo automatů přímo v průmyslovém prostředí. Zde stačilo „zodolnit“ jen fyzickou vrstvu, tedy sporu nejlépe řeší dnes již dobře zavedené sběrnice Powerhardware, a všechny ostatní vrstvy zachovat. V průmyslu link a EtherCat. Jsou ideální pro řízení strojů, včetně CNC je instalováno mnoho „Ethernetů“, kde se „kancelářské“ a robotiky. V tvrdém real-time se snaží prosadit také Sercos IP rámce prohání po dobře odstíněných kabelech s odol- III a Profinet IRT, který ovšem zatím není úplně dotažen, ným polyuretanovým pláštěm a do PC a automatů vstu- zápolí s malým počtem instalací a závislostí na specifickém pují přes kovové konektory propojující stínění, přičemž hardware (ERTEC). Pro rozsáhlé sítě inteligentních zaříaktivní prvky jsou uzpůsobeny pro instalaci do rozvadě- zení, tedy pro procesní automatizaci jsou vhodné Profinet čů. Od přelomu století však toto přestává stačit. Především RT, Ethernet/IP a Modbus TCP. Používají „kancelářskou“ v řízení strojů se stále více začínají uplatňovat servopoho- transportní vrstvu a rychlost odezvy řeší pomocí inteligentny a výrobci strojů stále častěji narání infrastruktury (managed switch). žejí na problém, jak uřídit a sesynNedosahují tak krátkých dob cyklu chronizovat pohyb velkého množství a odezvy jako Powerlink nebo Etherservopohonů na průmyslové sběrnici. Cat, ale zase poskytují propracované Doposud známým průmyslovým sběrprotokoly na aplikační vrstvě (Profinicím založeným na RS485 (Profibus, net CBA, CIP atd.). Nutnost inteligentDeviceNet, CAN) při rostoucím počtu ní infrastruktury však cenu instalasynchronizivaných pohonů poměrce těchto sběrnic posouvá vysoko nad ně rychle dochází dech a cena jejich např. Powerlink, u něhož je cena instalavylepšení začíná být pro strojírenství ce shodná s instalací CANu. Závěrem se neúnosná. dá říci, že všechny výše uvedené etherKolem roku 2001 tedy začínají netové sběrnice jsou na tom z pohledu vývojáři řídicích systémů intenzívněužitných hodnot velice dobře a všechny ji pošilhávat po Ethernetu a přemýšsi svůj okruh zákazníků najdou. Otázlet, jak zachovat jeho dobré vlastnoskou zůstává, jak se vypořádají s překotti (rychlost a množství přenesených ným vývojem kancelářského ethernetu dat) a přitom odstranit nevyzpytatela adaptací nových technologií, jakou je nost doby přenosu při různých zatínapříklad gigabitový ethernet. ženích sítě. Od té doby uvedla většina významných hráčů na trh automatizaZdeněk Švihálek vede aplikačce vlastní řešení opakovatelné a konní oddělení společnosti B+R autozistentní (real-timové) komunikace Výsledky průzkumu trhu na téma „Ehtermatizace v České republice. Můžete na Ethernetu. A tak zde máme Ether- net v prostředí jiných síťových standardů“ jej kontaktovat na e-mailové adrese net/IP, Modbus/TCP, Profinet, Power- naleznete na www.controlengcesko.com. [email protected] ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO Ů PODNIKU

Září 2010

•

35

AUTOMATIZAČNÍ TECHNIKA Životnost řídicích systémů: Jak dlouhá je dostatečně dlouhá funkčnost? Řada řídicích systémů ze 70. let 20. století stále funguje. Co byste měli vědět, pokud jde o životnost těchto zařízení? Peter Welander Control Engineering

N

a nedávném setkání odběratelů s dodavatelem řídicích systémů uvedl prezentátor, který představoval technologický plán dodavatele, že tato společnost navrhuje systémy s životností minimálně 30 let. Je to možné a je to dobrý nápad? Pokud se snažíte zjistit, co praktického s sebou životnost řídicího systému přináší, budete si možná muset ještě několik let počkat. Mnoho starších systémů – nebo alespoň jejich částí – stále funguje a nevykazují žádné známky toho, že by měly přestat. Pokud to víte, jaká by měla být vaše očekávání? Začněme vymezením toho, co se pod pojmem řídicí systém skrývá. Pokud vezmete v úvahu běžný zpracovatelský závod, automatizační systém tvoří zařízení závodu, která jsou kabelově připojena k I/O kartám, jež dodávají data do centrální řídicí jednotky. Tato jednotka komunikuje s lidmi a dalšími IT systémy prostřednictvím HMI rozhraní (Human Machine Interface – rozhraní člověk-stroj). Obvykle se instalují i další, menší dálkově ovládaná zařízení, i ta jsou ale většinou tak či onak napojena na centrální jednotku. Sotva byste dnes našli v provozu původní HMI zařízení instalovaná v 70., 80. či dokonce 90. letech minulého století. Operátorské terminály, pevné disky, napájecí zdroje, klávesnice, CRT monitory a další podobná zařízení mají často mechanické nebo elektrické součásti, které se opotřebovávají, až přestanou fungovat. Starší verze Microsoft Windows, které tyto systémy řídí, jsou již zastaralé. 36 • Září 2010

Na druhou stranu polní instrumentace, kabeláž, I/O karty a procesory mohou sloužit dlouho. Když tedy mluvíme o zařízeních s dlouhou životností, jsou to právě tyto položky. Všechny staré systémy samozřejmě nepřežily. Většina decentralizovaných systémů (DCS), které se dnes považují za standard, patří až k druhé generaci těchto systémů. V provozu je již jen málo z původního prvogeneračního vybavení, protože výrobci neměli vyvinuté technologie, aby zabránili korodování a poškození obvodových desek a kabeláže. A po rané fázi došlo k rapidnímu technickému vývoji. „První generace skončila díky technologii,“ uvedl Ken Keiser, marketingový manažer PCS systémů (process control system – procesní řídicí systém) společnosti Siemens. „Nemělo žádný smysl udržovat staré, když bylo k dispozici tolik nových věcí, které dovedly mnohem víc. S příchodem druhé generace mohli uživatelé postupnými kroky modernizovat staré, aby vše udrželi v chodu.“ Zvažování investic Hlavní motivací pro udržování starých systémů v provozu jsou náklady. Výměna zařízení, která fungují, neprobíhá tak často. „Pokud chtějí provozovatelé přejít ze starého řídicího systému na nový, musí k tomu mít opravdu pádný důvod," poznamenal Hesh Kagan, architekt portfolia technologických inovací společnosti Invensys Operations Management. „Existuje řada způsobů, jak udržet starý systém v provozu, pokud se vám nepodaří prokázat, že přechodem na nový systém lze získat více než tím, co umožňoval ten starý. Rozhodnutí o modernizaci


musí vycházet z více měřítek. Určité součástky jsou těžko upgradovatelné, mění se v souvislosti s novými technologiemi. Ostatní díly jsou z hardwarového hlediska časově odolnější. Základní architektura – základ systému – je navrhována tak, aby vydržela velmi dlouho." Jaká je tedy současná situace? Kolik ze starého zařízení doposud funguje? „V provozu je velká část námi dodávaného zařízení instalovaného v 70. letech," řekl Jason Urso, viceprezident pro technologie společnosti Honeywell Process Solutions. „Velmi výrazný podíl zaujímá i systém TDC2000. Kromě toho je v provozu obrovské množství zařízení, jež bylo instalováno na bázi technologie TDC3000, a to v hodnotě objednávek za 16 až 18 miliard dolarů, které bylo instalováno v 80. a 90. letech. Samozřejmě že prvky tohoto systému byly modernizovány, ale klíčová řídicí a I/O infrastruktura je stále poměrně rozsáhlá a pracuje se s ní dodnes. Víme, že zákazníci by tuto řídicí infrastrukturu stejně udržovali v chodu a do systému nijak nezasahovali." Honeywell není jediný, kdo podporuje fungování velkého množství starších systémů. V provozu je řada systémů od společností Fischer&Porter,

Zatímco některé staré platformy přestali dodavatelé zcela podporovat, jiné stále plně podporují. Někteří dodavatelé dosud přicházejí se zbrusu novými verzemi starších platforem, možná ale brzy přestanou. Bailey, Moore Products a dalších. Málokteré jsou přesně v témže stavu, v jakém byly po první instalaci, některé z jejich prvků jsou ale bezesporu původní. Udržování a správa těchto systémů je náročná a vyžaduje dodávky originálních dílů, ať už od původní dodavatelské společnosti, jako v případě Honeywellu, nebo od společností,

které změnily vlastníka. Příkladem je společnost Moore Products, která nyní spadá pod koncern Siemens, a společnost Bailey, jež je nyní součástí ABB. Skutečností ale je, že některé deskové komponenty s plošnými spoji, které byly běžné, když se tyto systémy počátkem 80. let navrhovaly, se již přestaly vyrábět. Výrobci proto musejí pracovat na vytváření funkčních ekvivalentů za použití novějších komponentů. Nová náhradní deska tištěného spoje, kterou vkládáte do DCS systému APACS, nemusí vypadat přesně jako ta stará. Má nejspíš daleko méně aktivních prvků, hodí se ale do stejného slotu a pracuje shodně jako ta původní. Investice do minulosti? Pro poskytovatele systémů to představuje dilema. Vždy, když se musí zabývat výměnou desky nebo části systému, protože úroveň komponentů zastarává, se objeví otázka, je-li to nezbytné nebo zda je čas tlačit uživatele do něčeho modernějšího. „Můžete to dělat jen tak dlouho, než se zeptáte, kolik do daného produktu ještě hodláte investovat," poznamenal Keiser. Siemens stále dodává zařízení pro staré

systémy společnosti Moore Products, v některých případech se ale snaží nasměrovat zákazníky ke své současné nabídce systému PCS7. „Upgradovali jsme například karty řídicího systému APACS," uvedl Keiser. „V určitém momentu se ale zeptáte, budeme i nadále investovat do výzkumu a vývoje starého zařízení, nebo budeme investovat do postupného přechodu na systém PCS7? Náklady na přechod na nový systém mohou být stejné jako vývoj nového kontroléru s novými čipy pro starý systém. U každého můžete též realizovat exit strategii. Investovali jsme do systému APACS, investovali jsme ale také do exit strategie.“ Vytváření exit strategie zahrnuje hledání způsobů, jak zlepšit výkon a spolehlivost systému a zároveň minimalizovat množství nového hardwaru a změn v kabeláži. Když se navrhuje přechodová strategie, dodavatelé jdou vždy až do krajnosti, aby nalezli způsob, jak zachovat co nejvíce ze stávající infrastruktury. Uživatelé nemají rádi, když je někdo tlačí k modernizaci jednoduše jen proto, že se původní výrobce rozhodl starý systém již více nepodporovat.

Je dlouhá životnost žádoucí? Cožpak od dob, kdy byly tyto systémy instalovány, nedošlo k pokroku v technologiích? Nebrzdí udržování starého systému vaše možnosti využívat takové věci, jako je inteligentní instrumentace či programy pro správu aktiv? To je sice částečně pravda, tvůrci těchto systémů ale našli způsoby, jak problém zmírnit. Většina vylepšení souvisí s rozhraním HMI, takže jeho modernizace umožňuje mnohá vylepšení, která se týkají propojení systému s podnikovými IT sítěmi, strategií kybernetické bezpečnosti, správy varovných signálů, sběru a archivace dat, operátorských stanic, používání výkonných operátorských displejů. Zároveň je nezbytné, v rámci modernizace na úrovni I/O zařízení, přestat staré zařízení používat a odpojit ho. Jinak budete muset najít způsoby, jak problém obejít, nebo prostředky pro upgrade vytvořit. Řekněme například, že chcete zavést program na správu aktiv, který využívá protokol HART (Highway Adressable Remote Transducer – protokol komunikace inteligentních senzorů) a další vlastnosti inteligentních senzorů. Pokud provozujete zastaralé analogové I/O zařízení, co jiného můžete dělat?


Září 2010

•

37

AUTOMATIZAČNÍ TECHNIKA NAOBZORU

Modulární jednotky pro sběrnici PROFINET

Novéé moduly N d l pro připoři jení podřízených jednotek sběrnicových systémů k programovatelným automatům řady FP-Sigma a FP2/FP2SH společnosti Panasonic umožňují připojení sběrnicových systémů bez nutnosti výměny procesorové jednotky CPU. Nový modul FSU pro PROFINET má dva konektory RJ 45 s integrovaným přepínačem. To dovoluje komunikaci v reálném čase při jakékoli topologii sítě, tedy bez ohledu na to, zda se jedná o síť se strukturou sběrnicovou, kruhovou, stromovou nebo hvězdicovou. Panasonic Electric Works www.panasonic-electric-works.cz

Hanácké železárny a pérovny uvedly do provozu první část nové linky na výrobu pružin Společnost Hanácké železárny a pérovny, která je již dva roky ovládaná firmou Moravia Steel, uvedla do provozu první část nové linky na produkci pružin. První část linky tvoří dva roboti, kteří v automatickém cyklu zajišťují obsluhu pecí, dále tvarovací a kalicí automaty, rovnačky a děrovačky. Druhá část – válcovací linka – bude instalována do konce letošního roku. Zcela nové výrobní zařízení, které patří k nejmodernějším v Evropě, přijde celkem na více než 105 milionů korun. Zdroj: Control Engineering Česko

38 • Září 2010

„Vytváříme spoustu projektů pro správu aktiv i na starších zařízeních," řekl Urso. „K tomu používáme hardware HART multiplexer, který lze jednoduše nainstalovat do řídicích místností nebo přístrojoven. Ten snímá signály, které běží ve 4–20mA vedení. S hardwarem multiplexer a naším softwarem pro správu aktiv jsou zákazníci rádi, že je jejich systém zmodernizován a že jim běží i s programem pro správu aktiv." I přes výše uvedené poukazuje Urso na to, že správa aktiv není to, co si většina zákazníků přeje přidat. Jejich požadavky se obvykle týkají jiných položek s vyšší prioritou. „Zákazníci se zaměřují na dvě oblasti. S ohledem na stávající systém je první otázkou, kterou dostáváme: ‚Rád bych, aby veškerá má řídicí a I/O infrastruktura zůstala na místě, potřebuji ale o něco zvýšit provozní výkon nebo snížit náklady na energie. Mohu přidat APC (Advanced Process Control – pokročilé metody řízení procesů)?' Je důležité udržovat propojitelnost původních systémů s pokročilými aplikacemi, které přinášejí značné výhody,“ konstatuje Urso. „Druhou oblastí, o kterou se zajímají, je rozhraní HMI. Vědí, že 30 % mimořádných situací je způsobeno chybami lidí. Souvisí to s tím, že dotyčná osoba neměla správné informace, aby učinila dobré rozhodnutí, nebo došlo k neúmyslným chybám. Panuje silné přesvědčení, že zdokonalením HMI a implementací prováděcích funkcí pro automatizaci manuálně řízených úkonů můžeme ovlivnit zvýšení provozního výkonu a podstatně snížit úroveň neplánovaných ztrát. Jakmile do svých požadavků zahrnou tyto dva body, mají tendenci zabývat se správou aktiv." Koupit staré, nebo nové? Zatímco některé staré platformy přestali dodavatelé zcela podporovat, jiné stále plně podporují. Někteří dodavatelé dosud přicházejí se zbrusu novými verzemi starších platforem, možná ale brzy přestanou. Keiser se svěřil, že se těmito otázkami musí stále zabývat. „Pokud existují zákazníci, kteří mají systém APACS a zamýšlí závod rozšířit, podporovali bychom to, ale zároveň bychom jim vysvětlili jejich další možnosti. Pokud přidáváte kotel a říkáte ‚tohle je první a během příštích 20 let budeme přidávat dalších 10', doporučili bychom jim, aby systém APACS dále neudržovali. Měli by do toho jít s PCS7. Domníváme se, že z hle-


diska dlouhodobé expanzivní strategie je to lepší přístup. Nehodláme prodávat systém APACS do čistírny odpadních vod na 300 milionů galonů vody denně, kterou někdo začíná budovat na zelené louce."

Cožpak od dob, kdy byly tyto systémy instalovány, nedošlo k pokroku v technologiích? Nebrzdí udržování starého systému vaše možnosti využívat takové věci, jako je inteligentní instrumentace či programy pro správu aktiv? To je sice částečně pravda, tvůrci těchto systémů ale našli způsoby, jak problém zmírnit. Většina vylepšení souvisí s rozhraním HMI, takže jeho modernizace umožňuje mnohá vylepšení... Výhled do budoucna Vydrží nově instalované systémy tak dlouho jako ty klasické? Očekává se, že ano a pravděpodobně ještě déle. Kagan poznamenal, že strategie navrhování řídicích systémů se v průběhu let vyvíjela: „Každý, kdo v současné době koncipuje řídicí systémy, by je měl navrhovat takovým způsobem, aby bylo možné je průběžně aktualizovat a propojovat s aktuálními moderními technologiemi. Tak by to mělo probíhat pořád a my bychom měli pochopit, že jádro – báze systému – se stává mnohem otevřenější a vyžaduje určité standardy. Součástky se opotřebovávají a nahrazují díly, které jsou se staršími díly nějakým způsobem kompatibilní. To, čím se jako stavitelé těchto systémů odlišujeme, je způsob, jakým tuto filozofii naplňujeme, a principy, které integraci a interoperabilitu jednotlivých částí umožňují, neboť ty se v průběhu času mění. Do budoucna by to měla být mnohem větší zábava, než tomu bylo v minulosti." Peter Welander je editor časopisu Control Engineering, jeho specializací je zpracovatelský průmysl.

Bezdrátové modemy pro průmyslové použití odemy řady Z-Linx společnosti B&B electronics (zastoupení v ČR a SR společnost Papouch s. r. o.) jsou určeny pro bezdrátové propojení RS232, RS485 nebo RS422. K dispozici jsou tři typy, které se liší dosahem. Komunikace probíhá v pásmu 2,4 GHz, ale nejedná se o standard WiFi.

M

v náročném průmyslovém prostředí i jedním pracovníkem. Komunikační linka se podle typu snadno připojí svorkovnicí nebo konektorem D-SUB9, součástí dodávky je i anténa. Bezdrátové modemy Z-Linx se montují na lištu DIN. Napájení může být stejnosměrné (10-48 V) nebo střídavé (18–30 V) a je signalizováno kontrolkou.

Vlastnosti a instalace Bezdrátový přenos dat z linek RS232, RS485 nebo RS422 je transparentní, data nejsou nijak ovlivněna. Je tedy lhostejné, jaký komunikační protokol se používá, což je velká výhoda pro aplikaci. Komunikační rychlost na sériových linkách je volitelná do 230 kBd, u některých typů do 56 kBd. K jednoduché instalaci přispívá signalizace funkčního spojení a síly signálu přímo na modemu. Výpadek spojení je na modemu signalizován i výstupem typu „otevřený kolektor“, takže připojené zařízení může na vzniklou situaci reagovat. Pro nastavení je dodáván přehledný software. Modemy Z-Linx lze při testování nastavit do režimu „loopback“, kdy jsou přijatá data vyslána zpět. Uvedené vlastnosti umožňují snadné nastavení přenosové trasy

Výběr dle dosahu Komunikace mezi modemy probíhá v bezlicenčním pásmu na frekvence 2,400 až 2,4385 GHz. Řada Z-Linx obsahuje 3 typy lišící se dosahem. Základní typ má dosah 1,6 km při přímé viditelnosti venku a 90 m uvnitř budovy. Typ se středním dosahem 4,8 km venku a 180 m uvnitř. K dispozici je i typ s dlouhým dosahem, který komunikuje v pásmu 869 MHz. Jeho dosah je při přímé viditelnosti až 40 km, uvnitř budovy pak přes 500 m. Pro prodloužení dosahu je možné vložit do trasy další modem jako opakovač (retranslátor). Modemy se vstupy a výstupy Kromě modemů pro přenos sériových linek existují v řadě Z-Linx

Obr. 2 Příklad aplikace bezdrátového přenosu

Obr. 1 Bezdrátový modem Z-Linx

Obr. 3 Ukázka nastavovacího softwaru

i typy s dvoustavovými i analogovými vstupy a výstupy. Lze je použít dvěma způsoby: 1) Pro bezdrátový přenos dvoustavových i analogových signálů („pear to pear“). Binární nebo analogové signály snímané vstupním modulem jsou bezdrátově přeneseny do výstupního modulu. K dispozici jsou tedy ve stejné formě jako na vstupu. Uspořádání se hodí jako náhrada vedení, např. pro PLC, kde je již program předem dán. Je to tedy instantní řešení pro situace, kdy není možné použít přenos po drátech. 2) Pro sběr dat. Sledované binární či analogové signály jsou bezdrátově přenášeny protokolem MODBUS RTU do nadřízeného systému. Je tak možné rozšiřovat vstupy a výstupy i na obtížně dostupná místa. Výhodou je použití protokolu MODBUS, který je standardem. Bezdrátové modemy řady Z-Linx je možné zapůjčit k vyzkoušení a technici společnosti Papouch s. r. o. jsou připraveni poradit s jejich aplikací.

AUTOMATIZAČNÍ TECHNIKA Opravy průmyslové automatizace SIEMENS

M

át e ve své m provo z u 20 let st ar ý ř ídicí systém SI EM ENS SIMATIC S5 a nemůžete do něho sehnat náhradní karty? Chcete si nechat opravit řídicí kartu SINUMERIK a mít na ni záruku 12 měsíců? Odchází vám často výkonové karty SIMODRIVE a chcete mít jistotu, že je servisní středisko důkladně opraví a hlavně otestuje? O společnosti FOXON s. r. o. Liberecká společnost FOXON s. r. o. zastupuje v České a Slovenské republice již čtvrtým rokem holandské servisní středisko UNISGROUP, které patří k nejlépe vybaveným opravárenským centrům průmyslové elektroniky v Evropě. Servisní středisko UNISGROUP se specializuje na opravy a prodej použitých dílů průmyslové automatizace SIEMENS, a to zejména na řídicí systémy SIMATIC S5/ S7, analog/digital karty, zdroje, frekvenční měniče, moduly SIMODRIVE, SI N U M ER I K , T ELEPER M, ISKAMATIC, operátorské panely, průmyslové monitory, klávesnice atd. Vedle toho opravuje a prodává starší díly INDRAMAT, Allen-Bradley, Mitsubishi a další. Na opravené a zakoupené díly je poskytnuta záruka 12 měsí-

ců. Opravami a servisem průmyslové automatizace se firma UNISGROUP zabývá již přes 20 let. Má bohaté zkušenosti, rozsáhlý tým odborníků a nejmodernější měřicí a testovací zařízení. Ročně opraví přes 10 000 dílů, disponuje certifikátem ISO 9001:2000 a naprostá většina oprav je hotova do 4 týdnů. Ceny oprav předem Ceny oprav jsou fixní a odpovídají zhruba 40 % původní ceny zařízení. Zašlete nám poptávku e-mailem a do hodiny obdržíte nabídku na opravu dílu. Budete-li spokojeni s cenou, pošlete nám díl k opravě. Opravený díl obdržíte zpět do 3–4 týdnů. Pokud se stane, že díl je neopravitelný, zašleme vám jej zdarma zpět. Potřebujete-li opravit díl rychleji, můžete si za příplatek zvolit opravu do 3–10 dnů. Výměna nefunkčního dílu za funkční Nemůžete si dovolit mít nefunkční díl 3–4 týdny v opravě a pořízení nového považujete za velmi nákladné? Máme-li pro vás potřebný díl skladem, nabídneme vám za výhodnou cenu jeho výměnu za váš nefunkční, a to opět se zárukou 12 měsíců. Díl skladem vám můžeme dodat už do druhého dne, obratem nám zašlete váš nefunkční díl. Poškozený díl proto nevyhazujte, ale kontaktujte nás s žádostí o jeho výměnu. Díky výměně ušetříte značné finanční prostředky a náš funkční díl můžete mít již druhý den zpět ve stroji.

Testovací prostory pro moduly SIMODRIVE 611, které zde běží pod zátěží 5-7 dní.

Servisní středisko UNISGROUP, Holandsko.

40 • Září 2010


Opravy a prodej dílů SIMATIC S5 /S7 Specializací servisního střediska jsou opravy starších dílů průmyslové automatizace SIEMENS, které již ve většině případů výrobce nepodporuje, nezajišťuje náhradní díly, servis apod. Umíme opravit, otestovat a nabídnout k prodeji starší díly SIMATIC S5/S7, tzn. zdroje, IO karty, CPU, komunikační karty, monitory, operátorské panely, klávesnice, frekvenční měniče, programovací počítače PG a další.

Skladem máme statisíce použitých dílů SIMATIC S5/S7, kdy řadu z nich již výrobce nepodporuje, tzn. neopravuje ani neprodává. Ceny a dodací lhůty vám rádi na vyžádání sdělíme. Na opravené a dodané díly SIMATIC S5/S7 poskytujeme záruku 12 měsíců. Opravy a prodej starších dílů SINUMERIK Zajišťujeme opravy a prodej starších dílů systémů SINUMERIK 805, 810, 820, 830, 840, 850, 880, vše se zárukou 12 měsíců. Skladem máme tisíce karet pro systémy SINUMERIK a díky tomu nabízíme výměny a dodání karet už následující pracovní den. Do systémů SINUMERIK zároveň zajišťujeme náhrady původních CRT obrazovek za moderní TFT monitory. Náhrady monitorů v systémech SINUMERIK Máte ve výrobě starší řídicí systém SINUMERIK a údaje na obrazovkách CRT jsou již špatně čitelné? Daný monitor lze opravit, ale modernější způsob repase je daný monitor nahradit novým TFT monitorem, který má stejné rozměry a způsob montáže jako ten původní. Kabel z videokarty se

připojí do konektoru nového monitoru a monitor se uchy tí do stejných svorek jako původní. Monitor TFT vyzařuje do stroje méně tepla, má jasnější obraz, umožňuje více specifických nastavení a vydrží déle než klasický monitor s obrazovkou CRT. Opravy a prodej karet SIMODRIVE 611 Opravujeme veškeré části napájecích, výkonových i řídicích modulů SIMODRIVE 611, a to opět se zárukou 12 měsíců. Kromě poškozených součástek vyměňujeme preventivně i takové funkční součástky, které jsou z našich zkušeností poruchové a časem přestávají fungovat. Řada firem dnes nabízí opravy modulů SIMODRIVE na počkání. I my jsme schopni nabídnout rychlou opravu karty SIMODRIVE v rámci 3-5 dní, dáváme ale přednost standardní době oprav 3–4 týdny. Je rozdíl testovat modul půl hodiny, nebo 6 dní. Stane se, že modul v rámci zátěže nahlásí po třech dnech chybu. Znovu se tedy zkontroluje, opraví a nasadí do dlouhodobého testu, dokud jím úspěšně neprojde. Jakmile se rozhodnete pro opravu modulu SIMODRIVE 611, musíte si být jisti, že zpět dostanete opravený a hlavně 100% otestovaný díl, který byl testován pod plnou zátěží. Ke každému LT a E/R modulu SIMODRIVE je přiložen report s výsledky průběhu testování.

Testování opravených modulů SIMODRIVE 611 po dobu několika dní Klademe maximální důraz na 100% otestování opravené karty, a proto

je každá výkonová karta dlouhodobě testována pod plnou zátěží. Dlouhodobou zátěží karty se projeví její stabilita a kvalita, proto jsou karty SIMODRIVE testovány běžně 5–7 dní nonstop. Proces testování probíhá v jednom z největších testovacích center modulů SIMODRIVE v Evropě! Výkonovou techniku jsme schopni dlouhodobě testovat až do zátěže 315 kW. Opravy frekvenčních měničů Jedním z nejnamáhanějších zařízení v závodě jsou frekvenční měniče, které časem přestanou fungovat spolehlivě a vyžadují opravu nebo náhradu za novější. U starších měničů může být náhrada za modernější měnič často komplikovaná, a proto se vyplatí původní měnič opravit. Opravujeme frekvenční měniče a regulátory všech výrobců, a to opět se zárukou 12 měsíců. Stejně jako karty SIMODRIVE je třeba opravený měnič nebo regulátor důkladně otestovat. K dispozici máme vlastní testovací centrum se zátěží max. 315 kW, kde se opravený měnič testuje několik dní. Opravy robotických systémů Servisní středisko UnisGroup provádí rovněž opravy, čištění a testování řídicích systémů robotů KUKA, ABB, Fanuc, Motoman, Comau, Kobelco a dalších. Opravujeme ovládací panely, řídicí karty, bezpečnostní karty, zdroje, IO karty apod. K dispozici máme vlastní robotické systémy, na kterých testujeme opravené díly. Záruka na opravené díly je 1 rok. Více informací najdete na stránkách www.foxon.cz

ÚDRŽBA & SPRÁVA Sedm méně častých způsobů využití infrateploměrů sledování trendů teploty objektu nebo při porovnání měření dle dané specifikace. 2. Porovnejte teplotní rozdíl dvou míst. Můžete například porovnávat stejné komponenty na dvou různých motorech. 3. Proskenujte objekt a detekujte změny v jeho rámci. To vám umožní najít teplé nebo studené skvrny na opláštění, panelech a konstrukcích. Můžete například zkontrolovat odvod tepla ze vzduchem chlazených transformátorů, které indikuje omezený nebo chybějící tok vzduchu.

Pokud potřebujete měřit teplotu objektů nad hlavou, ujistěte se, že optické rozlišení vašeho infrateploměru je dostatečně vysoké na to, aby vám měření zajistilo přesné údaje.

Brian Stowell Fluke

42 • Září 2010

P

rofesionálové znalí údržby vědí, že infračervené bezkontaktní teploměry se hodí na údržbu motorů, pohonů a elektrického zařízení. Zařízení za provozu jednoduše proskenujte a lokalizujte komponenty, které jsou teplejší, než by měly být. Problémy odhalte dříve, než se komponenty spálí. Ušetříte peníze i čas. Zde jsou základní způsoby využití infrateploměrů (v praxi mnohdy označovány také pojmem pyrometr): 1. Změřte absolutní teplotu jednoho místa. Tento typ měření je užitečný pro


Lokalizace vadných komponentů Používáte-li jednu z výše uvedených základních metod, zkuste infrateploměr využít i některým z následujících způsobů. 1. Zdroj nepřerušovaného napájení využívá stejnosměrný proud baterie přes svorky, které jsou náchylné k uvolnění a korozi, což vede následně k růstu jejich teploty. Lokalizujte též horká místa u připojení výstupních filtrů zdroje nepřerušovaného napájení. Vzhledem k tomu, že velké třífázové zdroje nepřerušovaného napájení mají kondenzátory zapojené sériově a uspořádané v blocích, nejjednodušším způsobem testování neporušenosti filtru je kontrola jeho relativní rovnováhy fázového proudu. 2. U nízkonapěťových záložních baterií je třeba dávat pozor na způsob jejich propojení. Špatně připojené propojovací pásky baterií se mohou přehřát tak, že celé místo vyhoří. 3. Tlumivky svítidel a další komponenty svítidel se mohou přehřát v důsledku stárnutí elektrických součástek. Bezkontaktní infrateploměr může odhalit přehřívání tlumivky ještě před tím, než začne kouřit. V jednom průzkumu prováděném mezi personálem servisu a údržby elektrozařízení tvrdili všichni, kteří používají infrateploměry, že v důsledku detekování přehřívajících se míst v elektrických systémech zabránili ztrátám tisíců dolarů za prostoje a náklady na opravy. 4. Parní systémy jsou obzvláště důležité. Pravidelně porovnávejte vstupní a výstupní teploty u odlučovačů kondenzátu. Řádně fungující odlučovač kondenzátu způsobuje významný pokles teploty.

Vzhledem k tomu, že velké třífázové zdroje nepřerušovaného napájení mají kondenzátory zapojené sériově a uspořádané v blocích, nejjednodušším způsobem testování neporušenosti filtru je kontrola jeho relativní rovnováhy fázového proudu. V procesech, kde je třeba doručit ve správný čas na správné místo a ve správném množství tekutinu, může ruční infrateploměr odhalit ucpání potrubí, poruchy automatických ventilů, poruchy chladiče či ohřívače a řadu dalších možných problémů. 7. Ruční infrateploměr se může stát i nástrojem kontroly požadované kvality samotných výrobků. Ruční infrateploměry se používají na výrobních linkách pneumatik, hliníkových kol pro auta, polyuretanových forem, čokolád a u mnoha dalších výrobků. Jak za vaše peníze získat co nejvíce? Většina infrateploměrů funguje do jisté míry stejným způsobem, takže nemusí být hned zřejmé, že jeden model by mohl být mnohem přesnější než jiné. Zde je uvedeno, na co je třeba se zaměřit. Vysoké optické rozlišení Optické systémy všech infrateploměrů odebírají infračervenou energii z kruhové plochy vytvořené infračerveným paprskem. Čím je cíl dále, tím větší je i kruhová plocha. Nástroje se liší poměrem vzdálenosti od přístroje k cíli měření k průměru kruhové plochy, kterou paprsek na cíli vytváří. Základní modely těchto nástrojů mají tento poměr relativně malý, tj. 6:1 nebo 8:1. Takže pro měření plochy o průměru 2,5 cm musí být uživatel od cíle vzdálen 15 nebo 20 cm. Propracovanější, přesto cenově dostupné infrateploměry mají tento poměr 30:1, 50:1 nebo i vyšší.

Foto poskytla společnost Fluke.

Pokud teplota neklesne, odlučovač zůstal otevřený a propouští přehřátou páru do odvodu pro kondenzát. Pokud je pokles teploty příliš velký, může být odlučovač kondenzátu uzavřen, takže neodlučuje ohřátý kondenzát. Kondenzát v rozvodech parních systémů plýtvá energií, protože snižuje efektivní energii páry. Může také způsobit provozní problémy v procesech, kde se páry využívá, kde nežádoucí kapaliny mohou být překážkou provozu, nebo dokonce poškodit hotový výrobek. Vadný odlučovač kondenzátu může stát podnik ročně 500 i více dolarů. Každý rok přestane fungovat přibližně 10 % všech průmyslových odlučovačů kondenzátu. Takže má-li podnik 1 000 odlučovačů, infrateploměr mu může ročně ušetřit 500 000 dolarů a více. 5. Systémy topení, ventilace a klimatizace jsou kandidáty na významné energetické úspory. Sledujte všechny uvedené složky stejně jako opláštění budovy. Bezkontaktní infrateploměr poskytuje data pro rychlé energetické audity a správné nastavení teplotních parametrů v místnostech. Poměr optiky u infrateploměrů je 50:1 (i více), takže dosáhnou i na otevřené větrací průduchy. Mějte přehled i o provozních parametrech topení, ventilace či klimatizace. Pokud by měl chladič ochlazovat vodu na 6,7 °C, infrateploměr okamžitě odhalí, zda funguje dle požadovaných specifikací. 6. Monitorování procesů činí z ručního infrateploměru kvalitní a spolehlivý nástroj. Můžete ho použít ke sledování procesů, abyste zajistili, že parametry procesů, které s teplotami přímo souvisejí, odpovídají požadovaným specifikacím. V řadě případů, zejména když je nutné sledovat teploty jen občas, je infrateploměr pro taková měření vhodným nástrojem. Vzhledem k počtu odvětví zpracovatelského průmyslu (rafinerie, papírny, farmaceutické společnosti, pekárny, konzervárny atd.) jsou možnosti využití ručních infrateploměrů téměř neomezené. Stejně tak je téměř neomezená škála zařízení, která lze jimi sledovat.

ÚDRŽBA & SPRÁVA NAOBZORU

VB Bohumíně h í ě vyroste t moderní linka pro výrobu kol Novou technologii na tepelné zpracování kol postaví ve svém areálu bohumínská společnost BONATRANS GROUP a. s. Pro realizaci investice si vybrala německou firmu Andritz Maerz, se kterou již uzavřela smlouvu o dodávce. Linka, jejíž spuštění je plánováno na rok 2012, umožní největšímu výrobci železničních kol a dvojkolí v Evropě zvýšit výrobní kapacitu o více než 20 %. Celková realizace projektu, včetně rozsáhlých stavebních úprav, si vyžádá investici několik stovek milionů. Důležitou předností nové linky je její ekonomický a ekologický přínos. Na provoz spotřebuje o polovinu méně zemního plynu než stávající zařízení. BONATRANS GROUP, a. s. www.bonatrans.cz

První trojice českých firem se vrátila ze Silicon Valley První tři české firmy jsou zpátky z tříměsíčního pobytu v kalifornském Silicon Valley. BoldBrick, Cognitive Security a ImageMetry strávily čtvrt roku v jednom z nejúspěšnějších podnikatelských inkubátorů světa Plug And Play Tech Center. Příležitost jim poskytl program CzechAccelerator agentury CzechInvest. „Silicon Valley je IT srdcem světa. Technologie, které tam vznikají právě teď, budou na globálním trhu známé třeba až za dva roky. Tři měsíce v takovém prostředí tak českým firmám dají náskok. Více na www.czechinvest.org

44 • Září 2010

Pokud pracujete v procesním prostředí, zvažte, zda jsou v tomto prostředí místa, kde by se bezkontaktní infrateploměry mohly stát účinným a kvalitním měřidlem.

Nástroj s poměrem 50:1 může měřit stejný bod o průměru 2,5 cm ze vzdálenosti přibližně 125 cm. Ze vzdálenosti 125 cm by původní nástroj měřil bod o průměru 20 cm a více. Ve snaze získat správné hodnoty musí být cíl větší než zmíněná kruhová plocha, v ideálním případě by měl být cíl měření dvakrát tak velký. Tak například z podlahy byste pravděpodobně nemohli zaznamenat teplotu motoru dopravníku nad hlavou s použitím nástroje s optickým poměrem 8:1. Svou práci byste ale mohli provést s nástrojem s optickým poměrem 30:1 nebo 50:1. Vysoké rozlišení je důležité i při práci z bližší vzdálenosti, protože to umožňuje přesné měření menších cílů z bezpečné vzdálenosti. Nastavitelná emisivita Infrateploměry počítají s emisivitou povrchu 0,95 a řada infrateploměrů využívá tohoto faktoru při všech teplotních měřeních. Některé materiály, jako je beton a lesklé kovy, jsou ale slabší zářiče. Emisivita je vydatnost, s jakou povrch sledovaného objektu vyzařuje


Vzhledem k počtu odvětví zpracovatelského průmyslu (rafinerie, papírny, farmaceutické společnosti, pekárny, konzervárny atd.) jsou možnosti využití ručních infrateploměrů téměř neomezené. při dané teplotě energii. Vzhledem k tomu, že pro emisivitu většiny organických materiálů, natřených nebo zoxidovaných, nemůže nastavení emisivity na úroveň 0,95 přinést při měření povrchových teplot vždy přesný výsledek, budete-li chtít používat infrateploměr v nejširší škále aplikací, zvolte přístroj s nastavitelnou emisivitou. Brian Stowell je marketingový ředitel společnosti Fluke pro infračervená a elektrická testovací zařízení.

Starší jeřáby nemusí do sběru

J

eřáby a zdvihací zařízení musí během své provozní doby čelit náročným provozním úkolům. Velmi často se v zastaralých provozech setkáváme s jeřáby, které pamatují výrobní procesy i před 30 či 40 lety, změny výrobních programů či generace pracovníků. Jeřáby, které z ptačí perspektivy dohlížejí na dění v dílnách a jednotlivých provozech, také mají svoji omezenou životnost a provozuschopnost. Bohužel jsme naučeni vnímat stroje a zařízení v úrovni očí a ocelové tvory nad hlavou zaregistrujeme pouze při jejich práci. Ale v případě výpadku jeřábové techniky nastává problém, který může ovlivnit chod celého provozu. Důležitá je i stále podceňovaná bezpečnost práce. Nesmíme zapomínat na to, že nad našimi hlavami jsou zavěšeny často několikatunové jeřáby, skládající se z mnoha komponentů, které se díky pohybujícímu se háku mohou dostat po celé hale a způsobit i rozsáhlé materiální škody či úrazy. Zároveň je nutno zmínit, že některé jeřáby se na své místo dostaly v době, kdy byla ještě hala ve výstavbě. Svoji roli hraje i ekonomická stránka; pořízení nových jeřábů patří mezi investiční záležitosti většího charakteru. A tak se ptáme, co se staršími jeřáby? Musí do sběru? Ne, existuje řešení! Starší jeřáby pomůže opět vrátit do plného života rekonstrukce nebo modernizace.

Modernizace Během provozní doby jeřábů a komponentů se mohou změnit požadavky na využití, zejména u starších zařízení často vznikají výrazně vyšší provozní náklady. Modernizace pomáhá rozšířit využití, snížit náklady a odhalit nevyužitý potenciál. Například komponenty značky Demag využívají nejnovějších poznatků ve vývoji pohonů, elektrotechniky a techniky materiálu. Cílenou modernizací lze aktivovat mnoho rezerv, kterými starší zařízení disponují. Položili jsme pár otázek panu Jiřímu Skorkovskému, který v této oblasti pracuje 20 let a působí na pozici servisního manažera pobočky německé firmy Demag Cranes & Components v České republice. Firma Demag Cranes & Components sídlí ve Slaném, na českém trhu působí od roku 1990 a zaměřuje se na prodej jeřábové techniky, kladkostrojů, pohonů a dalších komponent. Jakou roli ve vaší firmě hraje servis, modernizace a rekonstrukce? Produkty firmy Demag se používají na celém světě, a proto i naše servisní střediska najdete na všech kontinentech. Demag Service nabízí širokou

paletu služeb zaměřených na udržení stálé provozuschopnosti a na dosažení dlouhé doby životnosti jeřábů. Naším cílem je, aby naši zákazníci byli s jeřáby maximálně spokojeni. Dobu nucených odstávek a neplánovaných prostojů zařízení lze díky pravidelným kontrolám a preventivní údržbě snížit na minimum. Orientujeme se na služby šité na míru zákazníkům. Zaměřujete se při své práci pouze na rekonstrukce a modernizace značky Demag? I když se prvoplánově zabýváme rekonstrukcemi zejména našich jeřábů, jsme schopni provádět i rekonstrukce jeřábů jiných značek. Například pro pojezd jeřábu nebo kočky máme vyvinutý unifikovaný díl určený právě pro rekonstrukce jiných než Demag jeřábů. S použitím tohoto dílu můžeme modernizovat prakticky jakékoli jeřáby z 50. až 90. let minulého století. Pro rekonstrukce a modernizace je velmi důležité, jestli je k dispozici podrobná technická dokumentace. S jakými modernizačními požadavky se ve své praxi nejčastěji setkáváte? Naši zákazníci požadují např. změnu způsobu řízení jeřábu instalací rádiopovelové soupravy, dodatečnou instalaci měničů pro pojezdy, výměnu zastaralých pohonů s kroužkovými motory a odporníky za moderní motorpřevodovky s brzdovými motory, častý je též

Rekonstruovat nebo modernizovat? Rekonstrukce představuje přizpůsobení zařízení novým podmínkám. Změny se většinou týkají nosnosti nebo rozpětí. Hlavním důvodem je často snížení provozních nákladů, zlepšení bezpečnosti práce atd. V dnešní době musí firmy pružně reagovat na situaci na trhu, a tak se během krátké doby musí přizpůsobit např. výrobě produktů o vyšší či naopak nižší hmotnosti, velikosti, tvaru atd. Důraz kladený na flexibilitu provozu je stále větší. ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU

Září 2010

•

45

požadavek na výměnu celé „kočky“. V rámci rekonstrukcí provádíme také přemístění zařízení včetně přizpůsobení rozpětí nové dráze a znovuuvedení do provozu. Co zákazníci očekávají od modernizací? Zákazníci požadují rychlejší a flexibilnější manipulaci s důrazem na ergonometrii a bezpečnost. Nabízíme proto přizpůsobení – optimalizaci - rychlostí pojezdů a zdvihu novým požadavkům provozu, čímž lze dosáhnout vyššího objemu překládky, a to paradoxně leckdy i při volbě nižších rychlostí, než byly ty původní. Jaká opatření doporučíte, aby bylo možné prodloužit životnost jeřábů? Důležité jsou pravidelné kontroly, včasné seřízení a provádění údržby dle plánu. Při našich inspekčních prohlídkách kontrolujeme kromě jiného zejména všechny hlavní konstrukční části, bezpečnostní prvky i stav a funkčnost elektroinstalace. Všechny jeřáby Demag jsou vybaveny zařízením pro zjištění odpracovaných plnězátěžových hodin. Dříve to bylo počítadlo ujeté dráhy zdvihu, dnešní elektronikou vybavené jeřáby sledují řadu různých hodnot, jako elektronicky vyhodnocené zatížení zdvihu, počty sepnutí jednotlivých stykačů, kilometry ujeté kočkou a jeřábem, v paměti jsou zaznamenána varovná a chybová hlášení a mnoho dalšího.

S využitím těchto záznamů lze potom snadněji plánovat četnost prohlídek a údržby, a pokud se odpracované plnězátěžové hodiny blíží projektované hodnotě, naplánovat včas provedení generální opravy. Naši smluvní zákazníci oceňují, že starost s hlídáním různých termínů inspekcí, revizí nebo kontrol jeřábových drah za ně převzala naše firma. Zmínil jste inspekční prohlídky, které jsou součástí aktualizované normy. Jak často je nutné provádět pravidelné inspekční prohlídky? Letos v únoru aktualizovaná norma ČSN ISO 9927-1 zavedla nové pojmy v inspekcích: ● denní inspekce – provádí jeřábník, ● běžná inspekce – 1x za 6 měsíců – provádějí naši servisní technici, ● periodická inspekce – 1x ročně – provádějí naši servisní technici, ● důkladná inspekce – 1x za dva, popř. více let – provádějí servisní pracovníci s kvalifikací odborného technika. Uvedená norma stanovuje ještě další druhy inspekcí až po zvláštní posouzení. Jaký vliv má obsluha jeřábu na jeho provozuschopnost? Podle našich zkušeností má způsob řízení jeřábu opravdu velký vliv na jeho provozuschopnost a životnost. Statisticky nejméně poruch se vyskytuje na jeřábech řízených bez vlivu lidského činitele, automaticky podle programu.

Zručnost jeřábníka má na životnost jeřábu skutečně značný vliv. Často se v praxi setkáváme s „jeřábníkem“, který ačkoli je jeřáb vybaven tzv. mikrorychlostmi, používá i pro krátké popojetí nebo usazení břemene stále jen velkou rychlost, kterou krátkodobě, rychle za sebou spíná. Říkáme tomu tipování. Na jeřábu se tím pádem spínají a rozpínají v rychlém sledu všechny možné stykače, motory odebírají rozběhový proud, který je několikanásobně vyšší než jmenovitý, dynamické vlivy zbytečně zatěžují náhony kol nebo pohon zdvihu. Takový „jeřábník“ si asi neuvědomuje, že jeho počínání je stejné, ne-li horší, jako když se adept autoškoly snaží rozjet na trojku prošlapáváním spojky a plynu. Co dále ovlivňuje stav jeřábu? Jsou to jeřábové dráhy a geometrie jeřábu. Dokonalá jeřábová dráha a geometrie jeřábu zajistí klidné jízdní pohyby, zabrání příliš rychlému opotřebování jeřábových kol. Zamezí se i škubání při změně jízdní rychlosti a neočekávanému rozkmitání břemene. Musíme mít na mysli, že některé jeřáby přepravují břemena i o hmotnosti vyšší než 100 tun. Firma Demag vyměřuje jeřábovou dráhu patentovaným systémem laserového měření LMS. Měření systémem LMS je přitom rychlé a bezproblémové, takže provoz není nutné přerušovat na delší dobu. Systém LMS je propojen s počítačem. Po dokončení měření se zobrazí naměřené hodnoty včetně vyhodnocení a grafického znázornění. Jak f inančně nákladné jsou modernizace? Do modernizací patří, jak jsem se již zmínil, i instalace dálkového ovládání místo závěsného ovladače na kabelu. Zde se ceny pohybují řádově v desítkách tisíc korun. Nákladnější jsou pak rekonstrukce, kdy dochází k výměně celé jeřábové kočky nebo pojezdových kol včetně pohonů, zde se podle nosnosti, provedení a vybavenosti pohybujeme řádově ve statisících korun. Nejnákladnější jsou celkové rekonstrukce, kdy z původního jeřábu zůstane

46 • Září 2010


jen holá ocelová konstrukce, veškeré komponenty jsou nahrazeny novými, modernějšími s nižší spotřebou elektrické energie. Tyto rekonstrukce se svojí cenou mohou blížit ceně nového jeřábu. Jsou prováděny tam, kde z dispozičních důvodů nelze starý jeřáb demontovat a nahradit jej jeřábem novým. Jedná se zejména o haly, do nichž nelze zajet autojeřábem, jako např. kotelny a strojovny elektráren nebo papírny, kde je podlaha haly výše než příjezdová komunikace. Obecně lze říci, že celkové rekonstrukce jsou cenově výhodnější u jeřábů velkých nosností nebo s velkým rozpětím, popř. u jeřábů se dvěma a více zdvihy (kočkami). Naopak malé jednonosníkové jeřáby do 10 t nosnosti se většinou nevyplatí rekonstruovat. Vybavujete při rekonstrukcích jeřáby i nějakými novými bezpečnostními prvky? Ano, jeřáby můžeme vybavit elektronickou pojistkou proti přetížení, která zároveň slouží k načítání jednotlivých dílčích břemen a tím i vyhodnocení celkové doby bezpečného používání (SWP – save working period). Dále to jsou různé typy zabezpečení proti srážce buď jeřábů navzájem, nebo s nějakou překážkou. Například u kolejových vozů – přesuven – se používají ultrazvuková čidla pro zastavení před překážkou nebo dotykové lišty. Zajímavým prvkem je také zařízení zabraňující rozhoupání břemene způsobené rozjezdem a brzděním jeřábu a kočky. Samozřejmostí je doplnění chybějících mechanických koncových spínačů pojezdů nebo výměna starých nepřesných koncových spínačů zdvihu za naše DGS spínače, které zastavují zdvih s přesností několika málo milimetrů. Modernizujete i jiná než jeřábová zařízení? Zejména naše mateřská firma v Německu se soustřeďuje i na modernizaci dalších zařízení. Zajímavým projektem byla úprava a modernizace šesti servisních můstků na mostě Ponte 25 de Abril v Lisabonu. Byla zde vyměněna kompletní plošinová technika a upraveno zavěšení pojezdu.

Jak náročná je příprava většího modernizačního projektu? Příprava větší rekonstrukce nebo modernizace je jistě náročnější než projekt nového jeřábu. Je nutné zjistit aktuální stav jeřábu, který leckdy neodpovídá původní dokumentaci, chybějící dokumentaci nahradit měřením na místě a fotodokumentací. Vlastní projekt se často nemůže držet zaběhlých standardů, ale musí respektovat stav jeřábu a požadavky zákazníka. Naštěstí vyvinula firma Demag pro usnadnění práce projektantů různé SW nástroje – tzv. konfigurátory. V oblasti rekonstrukcí a modernizací lze dobře využít zejména konfigurátor pohonů, tzv. drivedesigner, a konfigurátor kladkostrojů, tzv. hoistdesigner.

tak k situaci známé u jiných firem, že jeřáb po rekonstrukci je slepencem mnoha různých značek, byť světových výrobců. Společnost Demag Cranes & Components pracuje neustále na vývoji nových komponentů. Již v době uvádění určitého výrobku na trh je zahájen vývoj dalšího pokračovatele v řadě. Například v roce 2004 byla na trh uvedena nová řada lanových kladkostrojů typu DR, která postupně od menších k větším nosnostem nahradila dřívější velmi oblíbenou a úspěšnou řadu kladkostrojů typu DH. Nové DR kladkostroje jsou řízeny SW elektronikou, která zároveň obsahuje i komplexní monitoring. Jiří Skorkovský / 56 let

www.demag-drivedesigner.de konfigurátor pohonů www.demag-hoistdesigner.de konfigurátor kladkostrojů Jsme i v kontaktu s naší centrálou ve Wetteru /Německo/, kde sídlí experti s letitými zkušenostmi. Proč zvolit modernizaci právě u vaší firmy? Firma Demag má v oblasti jeřábů a zdvihadel více jak stoletou tradici a zkušenosti. V České republice působí firma Demag od roku 1990. Prakticky všechny komponenty potřebné pro jeřáb a jeho rekonstrukci má naše firma z vlastního vývoje, říkáme „z jedné ruky“. Nedochází

Nastoupil do firmy Agrostav Slaný v roce 1979 na pozici projektanta elektro, později referent technického rozvoje. Od roku 1990 se datuje spolupráce tehdejší firmy Eltran, později Transtechnik Slaný (nástupce Agrostavu) s firmou Mannesmann Demag Fördertechnik, kde Jiří Skorkovský. od počátku vedl středisko servisu. V současné době pracuje jako vedoucí servisu a montáží a jako obchodnětechnický konzultant pro rekonstrukce a modernizace.


Září 2010

•

47

ÚDRŽBA & SPRÁVA Měřitelné a prokazatelné snižování nákladů = maziva INTERFLON pro společnost INTERFLON vypracována podrobná studie o úsporách energie při přechodu na prezentovaná maziva v různých průmyslových odvětvích. Výsledky uváděné v této studii společnost INTERFLON ráda poskytne všem svým klientům a navíc nabízí i vypracování profilu energetických úspor přímo v podmínkách zákazníka! Sortiment (výběr nejžádanějších produktů)

N

echte ve svůj prospěch pracovat jedinečnou technologii nizozemské společnosti INTERFLON, která je specialistou na mazání Teflonem®. Díky mazání tak ušetříte náklady na energie, zvýšíte efektivitu práce, prodloužíte životnost strojů a pomůžete i životnímu prostředí. Využití jedinečné technologie při výrobě maziv – INTERFLON využívá při výrobě svých maziv skutečnosti, že teflon má nejmenší koeficient tření ze všech pevných látek. INTERFLON používá výhradně patentovaný Teflon® Du Pont, který je považován za nejkvalitnější na světě. Jedinečnost maziv však spočívá v tom, že Teflon® je před použitím v mazivech mikronizován a polarizován. Teprve díky těmto úpravám použitého Teflonu® získávají maziva INTERFLON vlastnosti, kterými se liší od všech ostatních maziv, včetně těch s teflonem. Vlastnosti maziv INTERFLON – Zmíněná technologie umožňuje mazivům vytvořit stabilní mazací film silně repelentní vůči vodě, páře, kyselinám, zásadám, barvám atp. Maziva vodu 48 • Září 2010

vypuzují a chrání mazanou plochu proti korozi. Neabsorbují, ale ani nepřitahují nečistoty, a proto netvoří brusnou pastu. U tuků zůstává prach na povrchu, není vtahován dovnitř a vytváří ochranný krunýř proti dalšímu znečištění. Oleje a tuky slouží pouze jako dopravce Teflonu® na mazané místo. Mazání zabezpečuje skutečně Teflon®. Dokladem toho jsou oleje, které se po stabilizaci teflonového filmu odpaří. Prokazatelné úspory při použití inteligentních maziv – Díky svým vlastnostem maziva INTERFLON výrazně snižují tření, teplotu a opotřebení. Prodlužují mazací interval až na 10násobek. Mají lepší startovací schopnosti a eliminují tzv. „stick-slip! “. Po sečtení všech jmenovaných předností lze přechodem na tato maziva ušetřit v průměru 50 % nákladů i více a zabezpečit vyšší produkci. Investice jsou v podstatě minimální a vrátit se mohou už do 2 měsíců. Snižují se náklady na energie (až 20 %), náklady na práci při údržbě, ztráty ve výrobě z důvodu zastavení stroje a snižuje se i ušlý zisk, naopak zvyšuje se životnost dílů i celých zařízení atp. Na základě dlouhodobých testů byla


1. Oleje Fin Super – výborně penetrující olej, repelentní vůči vodě, vhodný pro servisy, dílny, běžnou údržbu Fin Lube TF – univerzální mazací olej s vyšším obsahem Teflonu®, dlouhodobá účinnost, rozpouští rez, vhodný pro průmyslové využití (řetězy, lana, lineární vedení aj.) Fin Lube EP – silně penetrující olej pro extrémně vysoká zatížení (silně namáhané řetězy, lana jeřábů, výhybky, kladkostroje, ventily), ČOV FIN Lube PN 32/46/68 – oleje pro centrální a pneumatické systémy, velmi nízká spotřeba (snížení až o 90 %)

2. Tuky Fin Grease – penetrující tuk ve spreji, repelentní vůči vodě, certifikace H1 (pro ložiska, řetězy, převodovky) Fin Grease LS1/2,LS2 – tuky pro vysoká zatížení, nízké rychlosti, rázová zatížení, odolné proti vodě (ložiska, ozubená soukolí, lineární vedení jeřábů, specialista na čepy) Fin Grease MP00 – řídký tuk pro centrální mazání Fin Grease OG – silně přilnavý tuk pro pomalé pohyby a vhodný pro velmi vysoká zatížení, odolný vůči vodě, páře a alkáliím (silně namáhané převodovky, lineární vedení, čepy, rázová zatížení) 3. Oleje pro potravinářský průmysl s certifikací H1 Fin Food Lube – univerzální, pomalu schnoucí olej s vynikajícími penetračními vlastnostmi (řetězy, lineární vedení, kluzné plochy, dopravníky, závitová vřetena) Fin Food Lube AL – olej stejných vlastností jako Fin Food Lube, ale určený pro automatické mazání Fin Food Lube G100/150/220/320 – oleje s patentovanými antiabrazivními, antioxidačními, antikorozivními a EP přísadami Fin Food Lube H32/46/68 – hydraulický olej eliminující trhavé pohyby, usnadňuje start, snižuje opotřebení (ventily, písty, válce, centrální mazání) 4. Tuky pro potravinářský průmysl s certifikací H1 Fin Food Grease 1,2 – bílý tuk, nemá bod skápnutí, je odolný proti žíravinám, ovocným, mléčným a vinným kyselinám Fin Food Grease EP – excelentní protikorozní ochrana, odolný vůči vodě a páře do 170 °C, neodkapává Fin Food Grease 000 – tuk pro automatické mazací systémy, ložiska, převodovky, lineární vedení atp. 5. Produkty pro vysoké teploty s certifikací H2 Fin Grease HTG – tuk určený pro teploty až do 250 °C, neodkapává, prodlužuje životnost ložisek (pece, ventilátory, cihelny) Fin Lube HT4 – olej pro vysoká zatížení, určený pro teploty až do 250 °C

při aplikaci na studený povrch nebo až do teploty 70 °C, odpuzuje vodu, chrání proti korozi (řetězy, lana, závěsy, ložiska) Fin Lube HT/SF4 – aplikace v celém rozsahu až do 250 °C, dále jako u HT4 6. Aditiva Finnoly NT500, Fin25 – aditivum pro motorové oleje (4taktní motory), snižuje spotřebu oleje, hlučnost, opotřebení a spotřebu energie, zlepšuje studené starty Finnoly T251, Fin Gear – aditivum pro převodovky, snižuje tření, teplotu, hluk a spotřebu oleje a energie, prodlužuje životnost převodů Finnoly N251-H – aditivum pro hydraulické systémy, snižuje teplotu a spotřebu oleje, odpuzuje vlhkost, prodlužuje životnost hydraulických olejů a hydraulických komponentů 7. Speciality, odmašťovače a čisticí prostředky V sortimentu jsou také různé druhy montážních past (HT1200) a voskových či kluzných emulzí (Fin Film WB, Interflon WAX). Dále je zde i několik typů odmašťovačů (Degreaser EM30+, EM56+, Metal Clean) a čističů (Foam Cleaner, Fin Clean All, Fin Clean Special), které dokážou z rozličných povrchů odstranit oleje, tuky, lepidla, asfalt, graffiti,vodní kámen, rez, cementový zákal atp. 8. Nově vyvinutá řada Eco-Bio produktů Produkty mají kromě vynikajících

mazacích schopností minimální negativní vliv na životní prostředí. Interflon Bio Lube Rail – dlouhodobě účinný, biologicky odbouratelný, silně penetrující olej na mazání výhybek, lineárních vedení, řetězů aj. Interflon Eco Lube H46 – biologicky odbouratelný hydraulický olej s eko značkou ISO 15380 HESS Interflon Bio Grease MP2 – biologicky odbouratelný tuk pro venkovní použití na ložiska, ozubené tyče, lineární vedení, ozubená soukolí, čepy aj. Interflon Eco Solve EM 100+ – biologicky odbouratelný čisticí a odmašťovací prostředek, bez emisí VOC, odstraňuje barvy, asfalt, polymery, lepidla, vosky, živice, oleje a tuky Interflon Bio Weld 15+ – biologicky rychle odbouratelný produkt pro svařování kovů, brání prskání a přilepení rozstříknutého kovu na povrchu Věříme, že vás krátké seznámení s technologií INTERFLON zaujalo. Jsme připraveni představit technologii osobně přímo ve vašem provozu a doporučit výběr produktů včetně způsobu aplikace tak, aby jejich využití bylo pro vás co nejefektivnější. Máte-li zájem o návštěvu technického poradce nebo vzorek, napište nám: INTERFLON Czech, s. r. o. Jeremiášova 947 155 00 Praha 5 e-mail: [email protected] tel./fax: + 420 257 214 169 mobil +420 604 215 944 www.interflon.cz


Září 2010

•

49

ÚDRŽBA & SPRÁVA Systém pro řízení údržby v podniku COMES Maintenance

S

ystém pro řízení údržby podniku COMES Maintenance je vytvořen pro řízení údržby podniku a obsahuje podporu pro zajištění plánování a realizaci údržby, poskytuje přehled o činnostech údržby v organizaci včetně přehledu klíčových ukazatelů nezbytných pro řízení údržby. Mezi hlav n í systémové část i COMES Maintenance patří vlastní konfigurace, plánování údržby, sklad náhradních dílů a protokolace. COMES Maintenance vy užívá modul COMES Modeller výrobního informačního systému COMES. I proto je jednoduše doplnitelná o speciální uživatelské funkce. C OM E S M a i nt e n a n c e m ů ž e být provázán s externími systémy (docházkové pro synchronizaci pracovníků, celopodnikové IT/ERP pro synchronizaci náhradních dílů a jejich objednávání). Vazbu zajišťuje konfigurovatelné rozhraní modulu COMES Modeller, které umožňuje výměnu dat s externími systémy pomocí přímé vazby mezi SQL databázemi, pomocí textových nebo XML souborů nebo pomocí webových služeb.

• Správa zařízení, která podléhají údržbě, s možností definice hierarchie zařízení (dle konkrétní struktury v daném výrobním podniku). Zařízením je možno přiřazovat jak předdefinované vlastnosti, tak i externí dokumenty (obrázky, výkresová dokumentace, SOP pro údržbu atd.). • Správa nástrojů a náhradních dílů s přímou vazbou na sklad náhradních dílů. Plánování údržby COMES Maintenance nabízí provedení automatického a uživatelského plánování údržby, kalibrací a kontrol (Obr. 2). Díky úzké vazbě na ostatní moduly výrobního informačního systému COMES podporuje možnost vytvoření automatické vazby na jednotlivá zařízení podléhající údržbě (přenosy dat z řídicích systémů těchto zařízení). Příkladem může být získávání informa-

Vlastní konfigurace COMES Maintenance umožňuje definovat zdroje potřebné pro údržbu (lidské, materiální) a předmět údržby (zařízení). Navíc je také možné vytvořit vazbu na externí systémy, což slouží pro synchronizaci dat (pracovníci, náhradní díly). Konfigurace je členěna do částí (Obr.1): • Správa lidských zdrojů (pracovníci údržby, externí firmy zajišťující údržbu). Součástí je tvorba uživatelsky definovaných skupin (např. údržba strojní, údržba elektro) s uživatelsky definovanými vlastnostmi jednotlivých skupin (např. kontaktní informace, kvalifikace). 50 • Září 2010

Obr. 1 – Příklady konfiguračních formulářů


cí o skutečně naběhaném čase (motohodin) zařízení, což je důležité pro prediktivní údržbu. Perioda údržby je nastavitelná u každého zařízení.Uživatelské plánování umožňuje ruční zadání požadavků na provedení údržby. Plán údržby využívá v konfiguraci systému definovanou hierarchii zařízení a skupiny údržby a je zobrazován pomocí Ganttova diagramu. Automatické plánování probíhá periodicky (preventivní údržba) nebo na základě motohodin a poruchových hlášení (alarmů) řídicího systému (prediktivní údržba). Jednotlivé požadavky na údržbu procházejí v systému definovaným životním cyklem (Obr. 2). Pracovníci údržby mohou být o požadavcích na provedení údržby informováni prostřednictvím e-mailu nebo SMS. Plánování údržby je možno provázat s funkčností operativního plánování

výroby, zákazníky často požadovanou funkčností výrobního informačního systému COMES. Přehledy a protokoly COMES Maintenance obsahuje standardní protokoly. Další uživatelské protokoly lze doplnit prostředky výrobního informačního systému COMES. Mezi standardní protokoly patří: • Plán údržby zobrazený Ganttovým diagramem nebo tabulkou s filtrováním přes časový interval od-do, zařízení, skupin údržby. • Protokol o provedení údržby. Seznam všech záznamů o provedených údržbách s možností jejich filtrování (filtr podle data údržby, názvu udržovaného zařízení, údržbáře) a s možností zobrazení detailních informací o provedení údržby. • Statistika zařízení podléhajících údržbě s možností výběru zařízení a období. Obsahem protokolu je: • četnost údržeb zařízení • průměrná doba trvání údržby • datum posledního provedení údržby • průměrné náklady na údržbu zařízení • celkové náklady všech údržeb daného zařízení • Statistika vytíženosti pracovníků údržby s možností výběru pracovníka a období. Obsahem protokolu je: • počet vyřešených úkolů • počet nevyřešených úkolů • celková doba strávená údržbou • vytíženost pracovníka za zvolené období Sklad náhradních dílů COMES Maintenance umožňuje vést sklad náhradních dílů. Pomáhá definovat fyzické a logické sklady, v rámci skladu vymezovat skladové pozice. Počet definovaných skladů není systémem omezen. Skladové položky jsou zobrazovány souhrnně v přehledové tabulce s možností filtrování dle skladu a vybraného řetězce, nebo detailně pomocí karty položky s podrobnými informacemi o položce (Obr. 3). Na skladové položky lze vystavovat objednávky, ve skladu je možné

Obr. 2 – Příklady oken pro plánování údržby

provádět skladové operace (příjmy, výdeje, převody) a skladové uzávěrky či inventury. Součástí skladu jsou protokoly skladových pohybů a inventurní protokoly. Sklad podporuje identifikaci pomocí čárových kódů i jiných systémů značení (2D, RFID).

• • • • •

údržby s možností hierarchického členění vizuální plánování údržby v různých režimech evidenci provedených úkonů možnost prediktivní údržby vedení skladu náhradních dílů komunikaci s externími systémy, a to jak s řídicími systémy technologií, tak i s podnikovým IT systémem (ERP) přehledy, statistiky a protokoly

Souhrnně o COMES Maintenance Systém nabízí uživatelům efektivní a uživatelsky přátelské řešení řízení • údržby. Je vyvinut na základě moderCOMPAS automatizace, spol. s r. o. ní IT technologie, uživatelským klienwww.compas.cz tem je Internet Explorer, což uživatelům umožňuje transparentní přístup k informacím jak uvnitř podniku, tak ze vzdáleného přístupu. Velkou předností je možnost návaznosti na technologii výrobního informačního systému COMES s jeho komplex n í m i M ES funkčnostmi (např. sběr a vyhodnocování výrobních dat). COMES Maintenance poskytuje uživateli: • jednoduchou definici zdrojů a předmětu Obr. 3 – Příklad specifikace skladové položky ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU

Září 2010

•

51

NÁŘADÍ Využití nářadí Bohdan Szafrański Utrzymanie Ruchu

52 • Září 2010

D

ovednost vytvářet a obsluhovat nářadí je výjimečná vlastnost, která náleží pouze člověku. Proto když hovoříme o nářadí používaném při výrobě, je třeba se na ně dívat nejen z perspektivy jeho použití, ale rovněž z pohledu jeho uživatele. Jedná se zde jak o ergonomický aspekt, tak o bezpečnost. Při obsluze a opravách nářadí nelze brát tyto aspekty na lehkou váhu. Produktivní údržba nářadí různého typu, od ručního nářadí až po nářadí s pneumatickým a elektrickým pohonem, závisí jak na kvalitě jeho provedení, tak na způsobu jeho využití. Podle názoru velkého množ-


ství uživatelů hraje v mnoha případech klíčovou roli kvalita používaného zařízení. Například používání otupených vrtáků nezpůsobuje jenom hůře provedenou práci, s čímž lze občas souhlasit, ale také značné zatížení samotné vrtačky. Dnes jsou vyhledávány – nejednou i za každou cenu – způsoby, jak omezit náklady, a často se volí ty, které bezprostředně přinášejí nižší výdaje, přičemž se nebere na zřetel vliv takových činností na ekonomický výsledek v delší perspektivě. Pro správné a úsporné využívání nářadí v podniku má velký význam nejenom samotné vybavení a jeho kvalita, ale také všeobecná atmosféra, jaká převládá na pracovišti. Tentýž produkt využívaný pro stejné práce se může chovat odlišně v závislosti na tom, kdo a v jakých podmínkách ho používá. Na první pohled se s tím nedá nic udělat a zdá se, že uživatelé jsou „nereformovatelní”. Rudolph Giuliani, starosta New Yorku, se v letech 1994–2001 proslavil vítěznou kampaní na boj proti kriminalitě. Byl to právě on, kdo prosadil zásadu „nulté tolerance”, v jejímž souladu bylo vymáháno respektování práva i v případě, že šlo o menší přestupky. Méně se už hovoří o tom, že ve stejné době byly dobře opraveny zničené pouliční lampy, byly vyměněny vytlučené okenní tabule, začal se brát ohled na pořádek. Proč uvádíme tento příklad, když zde hovoříme o nářadí používaném v průmyslových podnicích? Ukazuje se, že zavedení pořádku na vlastním pracovišti má veliký vliv na dosažené výsledky. V mnoha organizacích se používá systém 5S, který má svůj původ v Japonsku. Je to soustava pěti pravidel, jejichž název začíná v českém jazyce na písmeno „s” (stejně jako v japonštině). V japonštině to zní: seiri, seiton, seiso, seiketsu a shitsuke neboli: selekce, systematika, spořádání, standardizace, sebekázeň. Pokud přejdeme do praxe, tak selekce znamená odstranění veškerého nepotřebného nářadí a materiálů z pracoviště. V případě nářadí se tím navíc zamezí používání nářadí nevhodného pro příslušnou práci, po němž sáhneme jen proto, že je „po ruce”. Následuje systemati-

ka neboli seřazená a vhodně označená místa, kde se uchovává například nářadí. Zde se skvěle uplatňují vozíky se zásuvkami a třmeny, jež slouží pro přechovávání nářadí a kde má každý předmět své vyznačené místo – je okamžitě vidět, co chybí. Pokud bude použito barevné označení, pak nářadí nebude „cestovat” mezi odděleními a svým umístěním. Spořádání, které představuje udržování pracoviště v pořádku, má také vliv na péči zaměstnanců o nářadí. Pokud je nářadí uvedeno do pořádku a je čisté, pak „vyžaduje”, aby se s ním zacházelo rovněž odpovídajícím způsobem. Také standardizace usnadňuje zachování pořádku. Důležité je, aby tentýž typ nebo druh nářadí pocházel od stejného výrobce. To také pomáhá při využívání servisu v případě nutnosti oprav. Samozřejmě se nedá nic dělat, pokud nebude respektována sebekázeň při dodržování výše uvedených každodenních zásad tak, aby se to stalo denní rutinou. Pneumatické nářadí Pneumatické nářadí je ve výrobním prostředí velmi intenzivně využíváno. Jeho specifickou vlastností je hnací médium. Kvalita média má důležitý význam pro životnost a výkon nářadí. Vliv na životnost pneumatického nářadí má podle Macieje Jaworského z firmy Despol Techniki Montażowe kvalita dodávaného vzduchu, volba odpovídajícího nářadí pro příslušný proces (rychlost otáček při broušení, nominální moment u montážních zařízení), pravidelná regenerace založená na výměně použitých částí, ověření odchýlení od osy otáčených prvků a přesnost práce servisu. Také Marek Wojtyczka, poradce pro technické záležitosti ve společnosti Pneumat System, považuje v případě pneumatického nářadí za klíčové použití takzvaných souprav přípravy stlačeného vzduchu. Tyto jednotky se skládají z filtru, reduktoru a maznice, následně jsou smontovány na pracovišti a v obrovské míře omezují poruchovost zařízení způsobenou nesprávnou kvalitou dodávaného média, jímž

je stlačený vzduch. Samozřejmě důležité jsou i vnitřní požadavky čili projekt a provedení samotné instalace stlačeného vzduchu. Bezpochyby je třeba souhlasit s názorem Marka Wojtyczky, že důležitým problémem je zajištění vhodných podmínek využívání nářadí s pneumatickým pohonem, což ve spojení s optimální volbou samotného zařízení pro konkrétní aplikaci zajišťuje jeho bezpečnou, trvanlivou a bezporuchovou práci. Z d z i s ł aw Cz y s z e k z f i r my Hydropneumat se domnívá, že kromě požadavků bezpečnosti a hygieny práce je důležité používat nářadí v souladu s doporučeními uvedenými v návodu k obsluze (ze zkušenosti víme, že uživatelé a pracovníci kontroly bohužel nečtou návody), což je klíčem k prodloužení životnosti zařízení. Ve společnosti Hydropneumat vznikla dokonce monografie s názvem „Pneumatická nářadí – Příručka”, jež obsahuje nezbytné informace vhodné pro přímé uživatele a pracovníky kontroly. Všichni se také shodují na tom, že specifikace pneumatického nářadí vyžaduje profesionální přístup k opravám a kromě toho čistotu, čistotu a ještě jednou čistotu. Elektrické nářadí Nářadí s elektrickým pohonem všeobecně nevyžaduje speciální konzervační zákroky. Moderní baterie Li-Ion jsou také mnohem odolnější. Neobjevuje se u nich takzvaný paměťový efekt, který nedovoluje plné nabití akumulátoru následně po jeho předchozím neúplném vybití. Pro čištění skříně elektrického nářadí je třeba používat měkký hadřík a před provedením očisty je nutné nářadí vypnout jak vypínačem umístěným na nářadí, tak vytažením napájecího kabelu ze zásuvky. Výrobci nedovolují při čištění používat chemické prostředky (benzín, terpentýn, ředidla na barvy a laky, čisticí prostředky používané v domácnosti). Je nanejvýš důležité, aby se kapalina nedostala dovnitř zařízení. Doporučuje se zjistit, zda jsou ventilační štěrbiny motoru čisté a propustné.

NÁŘADÍ Uživatelské opotřebování je u každého nářadí normální věc. Lze prodloužit jeho životnost používáním maziv tam, kde je možné je používat. Na trhu jsou k dispozici prostředky pro mazání elektrického nářadí, které jsou prodávány jak pod značkou výrobce nářadí, tak jako bio-degradovaný olej A6102 BLACK&DECKER, stejně jako maziva povolená výrobci, což je případ prostředku RENOLIT ST-BHF 0/00 – plně syntetického maziva s organickým zahušťovačem pro mazání elektrického nářadí, který je povolen pro Bosch VS 18496 Ft. Je to záruka, že mazací vlastnosti používaného prostředku jsou dostatečně dobré a že jsou ověřeny výrobcem. Při používání elektrického nářadí je třeba se zamyslet, zda se nevyplatí používat nářadí s vyšším výkonem, než je potřebné (pokud jejich velikost a odběr proudu nebudou hrát větší roli). Tyto nástroje mají obvykle masivnější (trvalejší) konstrukci. Všeobecnou chybou, ke které při používání dochází, je přepínání zařízení. Výkony uváděné na elektrickém nářadí jsou nominální výkony. Jak se odhaduje, efektivní výkon na pracovním prvku činí pouze 50 až 80 procent. Je třeba zaměřit pozornost na způsob regulování rychlosti otáček elektrického nářadí. Pokud je ovládán elektronicky (stále více používáno), dosahuje se maximálního výkonu při maximálních otáčkách. Při malé rychlosti otáček je výkon zařízení značně nižší. Když provádíte práce při malé rychlosti, je chlazení zařízení také méně účinné. V této situaci může snadno dojít k přetížení nářadí. To je třeba mít na paměti během dlouhodobé práce při nízkých obrátkách. Neplatí tu všeobecné přesvědčení, že menší otáčky znamenají menší nebezpečí „spálení”. V případě nářadí s regulátorem otáček pomocí převodu je chlazení stejně účinné při každém druhu práce. 54 • Září 2010

V případě elektrického nářadí je třeba dbát na závazné předpisy a odpovědně s ním zacházet v souladu s jeho zařazením do uživatelské kategorie (I, II, III). V závislosti na kategorii je třeba provádět pravidelné periodické kontroly, přičemž v případě práce ve vlhkém a silně zaprášeném prostředí je nutno požadované periody zkrátit na polovinu. Uplatňuje se zde nařízení ministra hospodářství ze dne 30. října 2002 ve věci minimálních požadavků týkajících se bezpečnosti a hygieny práce v oblasti použití strojů zaměstnanci v průběhu práce. Vibrace Při práci s nářadím s pohonem se setkáváme se vznikem vibrací, které jsou pro člověka škodlivé a které působí hlavně na horní končetiny. Výrobci elektrického a pneumatického nářadí používají různá obložení a systémy, jež omezují vznik a přenos nebezpečného množství kmitů na zaměstnance. Závazná je též unijní směrnice č. 2002/44 ze dne 25. června 2002 týkající se minimálních požadavků v oblasti ochrany zdraví a bezpečnosti, pokud jde o vystavení zaměstnance rizikům


způsobeným fyzickými faktory (vibracemi). Pro vibrace přenášené na horní končetiny byla stanovena denní přípustná hodnota vystavení vibracím, která byla sjednocena pro osmihodinový pracovní úsek na 5 m/s², a denní hodnota činnosti vystavení vibracím, která byla sjednocena pro osmihodinový pracovní úsek na 2,5 m/s² . Za neškodlivé je považováno nářadí, u něhož hodnota kmitů nepřekračuje hranici 2,5 m/s². Také skutečný čas práce s nářadím je často nižší než uváděných osm hodin denně, jako v případě některých elektrických zařízení, kterými jsou úhlové brusky, příklepová otočná kladiva, u nichž hodnota kmitů často překračuje hranici 5 m/s². Avšak tento aspekt je třeba mít neustále na paměti. Směrnice také popisuje způsob měření vibrací nářadí. Jak uvádí Evropská agentura pro bezpečnost a zdraví na pracovišti, vystavení zaměstnanců škodlivým vibracím je stále vysoké a situace - např. v Polsku - není v tomto směru dobrá. Například podíl zaměstnanců vystavených vibracím po celou pracovní dobu činí v Polsku 10,1 % na rozdíl třeba od 3,5 % ve Finsku, kde je situace v tomto ohledu nejlepší. V Německu tato hodnota činí 4,5 % a průměr pro 27 zemí Evropské unie je 5,5 %. Zaměstnavatelé, kteří nedodržují doporučení směrnice 2002/44, budou muset nést následky. Maciej Jaworski z firmy Despol Techniki Montażowe, která se již mnoho let zabývá zlepšováním pneumatického nářadí, upozorňuje na nutnost měření vibrací po každé opravě mechanického nářadí. Taková prověřování mohou provádět jenom náležitě připravené dílny, které se specializují na opravy profesionálního nářadí. Výrobci uvádějí, pokud jde o příslušné nářadí, reálnou hodnotu zrychlení kmitání působícího na ruce obsluhy, a to podle normy EN 50144. Omezení nákladů Při rozhovorech, jež se týkají omezování nákladů,

kých investičních nákladů, které jsou pro tento proces bohužel typické, je spolupráce se specializovanými dílnami zajišťujícími ostření a regeneraci nářadí, jako je třeba vzpomínaná firma Penny-Dobroszyce zaměřená na výrobu, regeneraci a ostření stelitovaných pil. Vhodné a dobře naostřené nářadí zaručuje vždy, a to i tehdy, pokud na něm není f iremní označení. Všeobecně uvádějí výrobci na trh řadu produktů určených pro různé skupiny odběratelů. Proto je třeba dávat pozor na to, do jaké řady výrobků patří příslušné nářadí, poněvadž i v případě podobných technických parametrů může být výkon naprosto jiný. Bohdan Szafrański je externí redaktor časopisu Utryzmanie Ruchu. zdůrazňují odborníci zabývající se širokým trhem s nářadím, že je nezbytné číst pokyny v návodech k obsluze přiložených k zařízení. Jak uvádí Marek Wojtyczka, nejdůležitější otázkou je dodržení doporučení výrobce souvisejících s využitím zařízení (každé pneumatické i elektrické průmyslové nářadí obsahuje návod k obsluze) – rozhodující většina poruch vychází ze zlehčování těchto návodů; klíčem k úspěchu, jakým je omezení nákladů, je dodržování stanovených pokynů. Při výběru z nabídky nářadí dostupného na trhu je třeba se zabývat mj. dostupností náhradních dílů, vybavení a servisu. Výsledkem může být, že na počátku levnější řešení je na konci dražší. Omezovat náklady v souvislosti s údržbou nářadí je třeba začít tím, že uvedeme pracoviště do pořádku, jak jsme se již výše zmiňovali. Organizační činnosti přinášejí překvapivé výsledky. Shrnutí Všechny opravy pneumatického nářadí musí bez výjimky provádět autorizované servisy, které mají k dispozici kvalifikované pracovníky a zařízení nezbytné pro ověření účinku samotné opravy. Právě možnost ověření účinku opravy je velmi důle-

žitá. Pouze taková řešení, jak zdůraznili odborníci, s nimiž jsem na toto téma hovořil, zajišťují klientovi, že zařízení je zcela v pořádku a dosahuje stanovených parametrů. V mnoha oborech se setkáváme se specifickým jevem souvisejícím s druhem využívaného nářadí a zařízení. Je těžké mluvit o každém oboru zvlášť. Příkladem je nářadí používané na pilách. V posledních letech, jak uvádí Adam Pilipiuk z firmy PennyDobroszyce (firma působí od roku 1991 a jako hlavní pole působnosti si zvolila spolupráci s dřevařskými a nábytkářskými podniky), dochází v dřevařském průmyslu k velkým změnám v technologii řezání. Jejich nedílnou součástí je stále lepší a produktivnější nářadí. Je to podmínka umožňující zvýšit rychlost řezání. Nejdůležitější novinky v tomto oboru jsou: téměř všeobecné používání stelitovaných katrových či pásových pil, nářadí kombinovaného s výměnnými noži z HW a rychlořezné oceli. Také při dalším zpracování pro získání tenkých lamel při výrobě vrstvených podlah nebo překližek typu sendvič se používají pilky s velmi tenkým korpusem a šířkou ostří od 0,9–1,4 mm. Používání a udržování takového nářadí v pohotovosti vyžaduje speciální vybavení ostříren. Alternativou velmi vyso-

Zvyšujte produktivitu eliminováním prostojů kvůli špatnému stavu vašeho nářadí Industrial Tools Service, servisní organizace působící v regionu východní Evropy, zajišťuje kompletní servisní služby pro vzduchové i elektrické průmyslové nářadí jak v lokalizovaných servisech, tak přímo u zákazníků. Nabízíme široké spektrum servisních produktů, které jsme schopni vám ušít na míru přesně dle vašich požadavků: - servisní smlouvy dle přání zákazníků - preventivní údržba - kompletní servisní program - kalibrační služby - ToolScan + ToolScan RCM - Toolstart - školení a semináře Naši vyškolení a zkušení technici jsou vždy připraveni poskytnout technickou podporu a pomoc. Industrial Tools Service V Parku 2336/22, 148 00 Praha 4 – Chodov Obchodní manažer: David Tydlitat 724 853 538 Operační manažer: Martin Zárybnický 724 566 262 Servis: 225 434 161 e-mail: [email protected]


Září 2010

•

55

NÁŘADÍ Kouzlo procesu utahování

A

ť se podíváme na svět kolem sebe jako spotřebitel či jako zaměstnanec, při bližším pohledu zjistíme, že prakticky neexistuje výrobek, jehož součástí by nebyl šroubový spoj. Od mobilních telefonů po těžké důlní stroje, od zdravotnictví po stavebnictví, v každém odvětví a oboru lidské činnosti existuje nepřeberné množství výrobků, které jsou sešroubovány z různých součástek. Proč tomu tak je? Nabízí se celá řada zajímavých odpovědí. Šrouby jako standardní materiál spoří náklady. Většinu šroubů je možné použít ke stejné operaci znovu. Šrouby můžeme povolit, aniž bychom výrobek zničili, a díky tomu je možné produkt diagnostikovat. Šroubový spoj je možné lehce opravit. Šrouby dokážou velmi dobře kompenzovat tepelný stres. Šrouby můžeme libovolně dotahovat, dosahovat tak různé svěrné síly a měřit zbytkový moment utažení, čímž máme svěrnou sílu pod kontrolou. Mohli bychom nalézt celou řadu dalších praktických důvodů, proč je vhodné používat šroubové spoje; zamysleme se však nyní nad otázkou, proč jsou šroubové spoje tak důležité? Samozřejmě je nejprve nutné podotknout, že některé typy šroubových spojů jsou důležitější než jiné. Ty nejdůležitější šroubové spoje pak musí splňovat následující klíčové charakteristiky: musejí být odolné vůči mechanické či tepelné námaze, musejí být vzhledem ke své hmotnosti maximálně zatížitelné, aby se naplno využily jejich mechanické vlastnosti, musejí spojovat nové typy dosud nepříliš hojně využívaných materiálů, jako jsou plasty, karbon, keramika, hořčík nebo třeba hliník, které mají různou povrchovou úpravu. Při tom všem nesmí povolit, aby neohrozily zdraví, nebo dokonce život uživatelů. Drtivá většina z nás se již setkala s pojmem utahovací moment, již málokdo z nás však ví, že ve sku56 • Září 2010

tečnosti mnohem důležitější veličinou je svěrná síla, tedy axiální síla, která drží spojované části pohromadě. Svěrná síla nesmí být příliš velká, aby nedošlo k destrukci šroubového spoje nebo výrobku, na druhou stranu musí být větší než střižné síly, tažné síly a jiné vnější síly, jako např. vibrace, aby spoj nepovolil. Maximální bezpečné svěrné síly je dosaženo tehdy, je-li šroubový spoj utažen do bodu takzvané meze kluzu, což je bod, kdy deformace šroubového spoje přechází z oblasti elastické – vratné – do oblasti plastické – nevratné. Spoje lze libovolně dělit z různých hledisek do různých skupin – například na tvrdé a měkké – ale také exaktněji – například tak, jak je rozlišuje předpis VDI/VDE 2862, tj. na životně důležité, bezpečnostně kritické a kvalitativně kritické. Každá kategorie má samozřejmě definován způsob a přesnost dotažení. Podle náročnosti požadavků na jednotlivé typy spojů se vyrábí montážní nářadí s různou utahovací inteligencí, které dle svých schopností dokáže předejít vzniku nekvality při montáži.

Foto poskytla společnost Atlas Copco Tools.

Filip Šmída Industrial Tools Service


Možných příčin nekvality je celá řada a zahrnují chybějící šrouby, stržené závity, špatný finální moment utažení, brzké vypnutí nářadí, špatné nebo chybějící díly, špatnou opakovatelnost utažení na definovaný moment, chybějící opravy nebo chybějící archivace údajů o utažení. Pět kroků pro bezchybný proces utahování Poněvadž je utahování spojů stále složitějším postupem, stává se zajištění ochrany proti chybám rozhodujícím faktorem ziskovosti vaší provozní činnosti. Čím později je zjištěna vada vzniklá při montáži, tím vyšší náklady je nutno vynaložit na její odstranění v dalších úsecích montážní linky. V nejhorším případě se nesprávně smontovaný výrobek dostane až ke koncovému zákazníkovi, což má za následek uplatnění záruční reklamace a ztrátu dobré pověsti výrobce. Společnost Atlas Copco, která zaujímá vedoucí postavení v oblasti řízení postupů utahování spojů, definovala pět kroků zaměřených na zajištění bezchybného postupu utahování.

Foto poskytla společnost Atlas Copco Tools.

Krok 1. Zajistit správný utahovací moment Tohoto prvního kroku na cestě k bezchybné výrobě je dosaženo použitím montážního nářadí, které vytváří přesný a předem stanovený utahovací moment. V tomto prvním kroku se však stanovuje pouze utahovací moment - k pracovníkům obsluhy a obrobkům se ještě v procesu monitorování nepřihlíží. Krok 2. Zajistit, aby byly utaženy všechny šrouby Jednou z nejčastějších příčin chybné montáže je skutečnost, že pracovník jednoduše zapomene dotáhnout nějaký šroub nebo znovu utáhne již utažený šroub. Nápravou vedoucí k eliminaci možných chyb tohoto druhu je použití řídicí jednotky RE-controller. Tato jednotka monitoruje utahovací cyklus a rozpoznává řádné vypnutí nářadí. Krok 3. Ujistit se, že je spoj správně proveden V krocích 1 a 2 bylo přihlédnuto k nářadí a pracovníkům. Příčinou nesprávného utažení však může být také samotný spoj. Může tomu tak být z několika důvodů. Chybějící díly, jako např. těsnění nebo podložky, změní charakteristiky spoje. Poškozené závity nebo úlomky ve spoji rovněž vedou k nesprávnému utažení spoje. Tyto druhy chybných spojů lze detekovat monitorováním úhlu utažení během utahovacího procesu. Pracovník je naváděn a zpětně informován prostřednictvím signálních světel na nářadí použitím výstupních signálů atd. Krok 4. Ujistit se, že jsou řádně utaženy spoje, které jsou kritické z hlediska bezpečnosti Toto je úroveň vyžadovaná pro spoje kritické z hlediska bezpečnosti. Veškeré údaje o utahování se dokumentují a lze je za účelem analýzy chyb načíst. Zdokumentované údaje o utahování jsou nezbytné k tomu, aby se odstranilo nebo omezilo stahování z oběhu a nákladům v rámci záruky. Krok 5. Zajistit výrobu s nulovým výskytem závad Po dosažení předchozího kroku (4)

s cílem dosáhnout bezchybné výroby existuje stále prostor pro chyby procesu. Prostřednictvím kroku 5 se zavádějí další prvky zajišťující bezchybnou výrobu. Jedním prvkem je identifikace dílů a druhým krokem je správa zmetků. Pátý krok spočívá nejen ve vzájemném síťovém propojení řídicích jednotek nástrojů, nýbrž i v jejich připojení k podnikové síti. Informace o součástech jsou odesílány prostřednictvím podnikové sítě. Příslušné informace o identifikaci součástí, které mají být smontovány, se příslušné řídicí jednotce nástroje předávají prostřednictvím sítě. Toto opatření zabezpečuje jednak to, že jsou montovány správné součásti, a také to, že se zvolí příslušné utahovací parametry. Podrobnější informace lze nalézt ve specializované brožuře Error proofed production (v anglickém jazyce). Máte-li zájem, napište si o ni na [email protected].

Atlas Copco Tools and Assembly Systems je součástí skupiny Atlas Copco, která vyvíjí, vyrábí a dodává průmyslové nářadí, montážní systémy, software a servisní služby. Provádí inovace za účelem trvale udržitelné produktivity u všech aplikací v oblasti automobilového a leteckého průmyslu, obecné průmyslové výroby a údržby či oprav vozidel po celém světě. Produktové portfolio zahrnuje: • vzduchové montážní nářadí • akumulátorové montážní nářadí • elektrické montážní nářadí a systémy • příslušenství k nářadí • fixní aplikace • systémy pro zajištění jakosti při utahování • brusky • nárazové nářadí • vrtačky • automatické vrtací a závitořezné jednotky • příslušenství vzduchových rozvodů • pneumatické motory • zdvihací zařízení a nosníkové vozíky • servisní služby


Září 2010

•

57

TOP PRODUKTY Nový tester vibrací Fluke 810

V

ibrační analýza je propracovaná diagnostická metoda, která zahrnuje jak jednoduché indikátory vibrací, tak složité systémy pro snímání, analýzu a vyhodnocování vibračních signálů pro komplexní diagnostiku. Chceme-li důkladně poznat stav stroje, musí být vibrační analýza vztažena k definovaným počátečním podmínkám a musí zahrnovat kvalifikované vyhodnocení. To vyžaduje nejen nákladnou měřicí aparaturu, ale také zkušenou obsluhu. Přístroj Fluke 810 přináší na praktickou vibrační diagnostiku nový pohled. Tento nový tester vibrací v sobě spojuje jednoduchost použití a komplexnost vyhodnocení stavu zkoušeného stroje. Představuje tak unikátní diagnostické zařízení navržené pro každodenní použití v rámci běžné údržby strojních zařízení.

Tester vibrací Fluke 810 je navržený a naprogramovaný pro diagnostiku většiny mechanických problémů spojených s nevyvážením, uvolněním, nesouosostí

Z Areklamy D AVAT E L É

a vadami ložisek v celé řadě mechanických zařízení. Je vhodný pro diagnostiku motorů, ventilátorů, dmychadel, pásových a řetězových dopravníků,

Název společnosti

strana

www stránky

telefon

Alfa Laval spol. s r.o.

43

www.alfalaval.cz

+420 234 710 700

Atlas Copco Tools Eastern Europe

53

www.atlascopco.com

+420 225 434 122

CMMS s. r. o.

21

www.cmms.cz

+420 251 812 449

Compas automatizace, spol. s r.o.

4. str. obálky

www.compas.cz

+420 567 567 232

EXPO-consult+Service, spol. s r.o

9

www.expocs.cz

+420 545 176 159

FOXON s.r.o

40, 41

www.foxon.cz

+420 484 845 555

IFMA CZ

11

www.ifma.cz

+420 602 320 047

INTERFLON Czech, s.r.o.

31

www.interflon.cz

+420 257 214 169

Minerva Česká republika, a.s.

33

www.minerva-is.eu

+420 543 251 119

Papouch s. r. o.

39

www.papouch.com

+420 267 314 267

ProSoft technology

2. str. obálky

www.prosoft-technology.com

+33 534 368 722

PROTECH

22

www.targi-protech.pl

+22 852 44 15

SEW-EURODRIVE CZ s.r.o.

5

www.sew-eurodrive.cz

+420 255 709 619

Schwarz & Partner spol. s r. o.

10, 11

www.sp.cz

+420 558 711 741

SPIRAX SARCO spol. s r. o.

3. str. obálky

www.spiraxsarco.com

+420 274 001 551

Testo, s. r. o.

5

www.testo.cz

+420 257 290 601

TSI System s. r. o.

25, 58, 59

www.tsisystem.cz

+420 545 129 462

Veletrhy Brno, a.s.

12

www.bvv.cz/msv

+420 541 152 926

58 • Září 2010


převodovek, spojek, čerpadel, kompresorů, soustrojí a hřídelí. Fluke 810 není pouhý detektor vibrací, ale nástroj pro celkové posouzení stavu diagnostikovaného zařízení. Přístroj pracuje na základě nově vyvinutých algoritmů, které vycházejí z mnoholetých zkušeností a rozsáhlých databází vibrodiagnostických dat. Vyhodnocuje typ a závažnost zjištěné poruchy jedinečnou technologií simulace bezchybného stavu a stanovením výchozí úrovně k aktuálně sejmutým datům. Přístroj Fluke 810 pracuje s tříosým snímačem zrychlení. Ten poskytuje vibrační data ve vertikálním, horizontálním a axiálním směru. Snímač zrychlení se připevňuje na kontrolované zařízení pomocí nalepené podložky nebo magnetickým držákem a s vlastním přístrojem je propojen kabelem. Vlastní zkouška probíhá ve třech krocích: nastavení, měření a diagnóza. V prvním kroku – nastavení – se do přístroje zadají potřebné počáteční informace o zkoušeném zařízení, jako jsou druh zařízení, jeho otáčky a příkon, umístění a poloha snímače. Neznámé otáčky je možné přímo změřit připojeným snímačem otáček. Ve druhém kroku – měření – probíhá automatický sběr vibračních dat po dobu několika desítek sekund. V posledním, třetím kroku – diagnóza – se na displeji přístroje zobrazí soupis zjištěných vad a stanovení jejich závažnosti ve čtyřstupňové škále. Tester vibrací Fluke 810 je provozní přístroj robustního provedení. Všechny informace jsou zobrazovány na velkém barevném displeji v přehledné grafické formě. Přístroj komunikuje s obsluhou formou otázek a odpovědí, a tak není možné opomenout některá nastavení. Výsledek zkoušky je popsán slovně spolu s přehledným grafickým ukazatelem a včetně doporučení, jak zjištěné závady odstranit. Naměřená data se ukládají do paměti pro jejich dokumentaci a další možné zpracování. K přístroji Fluke 810 se dodává programové vybavení Viewer PC pro pohodlné a pokročilé zpracování vibračních dat. Program Viewer PC umožňuje vytvořit nastavení zkoušky stroje na počítači a přenést ho do přístroje, zpracovat diagnostickou zprávu o pro-

vedené zkoušce, zobrazit vibrační spektrum pro podrobnou analýzu a importovat obrázky a termogramy z programu SmartView pro komplexní pohled na stav zkoušeného stroje. Tester vibrací Fluke 810 se dodává s tříosým snímačem zrychlení, lepicím a magnetickým upínačem snímače, propojovacím kabelem s konektorem, laserovým otáčkoměrem s brašnou, napájecími akumulátory včetně nabíječe, popruhem přes rameno a pojistným popruhem pro ruku, programovým vybavením Viewer PC, kabelem s USB konektorem, stručným návodem k použití, ilustrovaným návodem s referencemi, návodem k použití na CD ROMu a přepravním kufříkem.

Přístroj Fluke 810 přináší nový pohled na vibrodiagnostiku. Již není nutné náročně školit odborníka na specializované diagnostické postupy. Stačí, aby pracovník údržby provedl pomocí Fluke 810 tři kroky – nastavení, měření a diagnózu – a přístroj sám vyhodnotí stav kontrolovaného zařízení a vydá doporučení případných oprav. Tak se pokročilá vibrodiagnostika dostává z expertní roviny do provozní údržby a její rychlé provedení šetří čas a peníze. TSI System s. r. o. www.tsisystem.cz Zpracováno podle podkladů Fluke.

Tester vibrací

Fluke 810 Unikátní přístroj pro diagnostiku nevyvážení, uvolnění, nesouososti a ložisek rotačních systémů

1. nastavení 2. měření 3. diagnóza Pouhé tři kroky, které vedou k okamžitému poznání

NO

VIN

KA

TSI System s. r. o. Mariánské nám. 1 617 00 Brno ČR tel. +420 545 129 462 fax 545 129 467 [email protected] www.tsisystem.cz


Září 2010

•

59

ZAOSTŘENO Posledních pár slov ke studii „Měnící se svět…" Bob Vavra a Lukáš Smelík

P

okud jste tento měsíc začali číst náš časopis odzadu, oceňujeme, že je o tuto poněkud nezvyklejší sekci zájem (a upozorňujeme, že také vy zde můžete zvěčnit vaše jméno pod/nad příspěvkem na jakékoli zajímavé téma ze světa průmyslu). Směřujte ale tentokrát svoji pozornost nejprve k úvodní studii (začíná na straně 13). Žádný strach. Počkáme… (Zatímco si budete pročítat studii „Měnící se svět podnikového inženýra", uděláme si pauzu a Bob i já si mezitím budeme pro sebe tiše pohvizdovat „My jsme ten svět" – myšleno méně egocentricky, tedy za naše časopisy.) Každé tři roky nahlížíme do světa (Bob), v němž žijí naši přední průmysloví výrobci. V letošním roce jsme tento svět o něco rozšířili (a já dodám, že je to ještě víc dopodrobna, než se plánovalo). Studie „Měnící se svět podnikového inženýra“ byla příležitostí, jak náš průzkum rozšířit a vyslechnout nové respondenty. Záměrem bylo porovnat postoje a strategie, které ředitelé závodů, podnikoví inženýři, vedoucí údržby či vedení výroby zastávají, a tlaky i témata, kterým v důsledku aktuálního vývoje čelí. Naslouchali jsme všem, ze všech koutů zeměkoule (a v našem podání také ze všech zákoutí našich dvou rozdělených republik– České i Slovenské). V čem se američtí výrobci liší od svých globálních protějšků? Respondenti na východ od Atlantského oceánu viděli v recesi vhodnou dobu ke zkvalitnění školení zaměstnanců a k posouzení možnosti nákupu nového vybavení. Američtí výrobci se v době dlouhotrvající „nehostinné“ recese krčili v koutě, přičemž řada z nich není zatím ochotna z tohoto režimu hibernace vystoupit. Personál amerických závodů je ve srovnání se svými globálními kole60 • Září 2010

gy více vyloučen z rozhodování při nákupech IT systémů a zařízení pro automatizaci. V této oblasti existuje shoda: zaměstnanci podniků by měli být do tohoto rozhodování zapojeni. Zainteresovat má ale smysl pouze ty pracovníky, kteří budou tyto systémy obsluhovat a udržovat (studie ukazuje, že podnikoví manažeři věří, že budou hrát v této oblasti významnější roli), a měli by to být právě oni, kdo s výběrem a specifikací těchto systémů pomůže. Mezinárodní společenství je před USA, pokud se dostaneme k problematice životního prostředí, energie a udržitelnosti rozvoje. Trochu s podivem; ceny paliv jsou na mezinárodní úrovni výrazně vyšší než v USA. USA zaostává i v tempu využití jaderné energie, i když existují jisté známky toho, že bychom mohli náš pohled na jadernou energii přehodnotit. A světe div se, trend v České republice také – i když cestou mírně klikatou - míří právě tímto směrem. Existují též drobné odlišnosti v jiných oblastech, které můžeme přičíst na vrub statistickým odchylkám. Ale co mají manažeři závodů společného? Všichni čelíte stejným tlakům: aby byl provoz podniků bezpečný, efektivní, výkonný a rentabilní. Činíte tak tváří v tvář zvýšenému počtu politických rozhodnutí, ekonomických otázek a regulačních nařízení, a to v období největší globální konkurence v dějinách. Vyžaduje se po vás, abyste každý den pracovali více. Vyžaduje se po vás, abyste dělali více za méně. Existuje několik oblastí, s nimiž jste se dosud ne zcela sžili – kdo z čtenářů by se podivil, kdybychom na to znovu nepoukázali – jedná se zejména o údržbu. Před třemi lety nemělo 60 % podnikových manažerů v USA vytvořenu strategii údržby. Nyní to může být až 62 %, a i to je lepší než data zahraniční, která ukazují, že bez strategie údržby je 72 % podniků


(zde pochvalme čtenáře našeho časopisu, že ve svých firmách usilují o její zavedení a výsledky mírně předčí světové měřítko). Co tento trend způsobuje, ovšem zatím nevíme (myšleno mne a mého amerického kolegu). Ze všeho nejvíce se věnujete oblasti procesního řízení. Přes všechny problémy v posledních dvou letech panuje v této sféře poměrně velká dávka zdravého optimismu. Prošli jste tím nejhorším a to nejhorší, zdá se, skončilo. Nyní jste připraveni vyhrnout si rukávy a dát se do práce.

Všichni čelíte stejným tlakům: aby byl provoz podniků bezpečný, efektivní, výkonný a rentabilní. Svět se změnil a měnit se bude i nadále. Výzvy globální recese jsou jedna věc. Přemýšlejte o výzvách již zaznamenaného růstu globální výroby. Je to jako opakování startu závodu NASCAR po havárii (při hledání vhodného přirovnání, které by bylo bližší českému čtenáři, jsem nemohl užít F1, kde jsou pravidla poněkud jiného rázu). Řidiči, kteří vyjedou na nových pneumatikách a s větším množstvím paliva, budou mít lepší startovní pozice a dostanou se rychle do popředí. Myslím, že ti, kdo v tomto ohledu zaspali, se už možná nezotaví. Ještě je čas. Je tu prostor pro lepší školení personálu, zavádění nového zařízení, hledání nových odbytišť v zahraničí. Chcete zastavit růst ztráty zaměstnání v zahraničí? Vezměte prvotřídní výrobek z vaší produkce a nabídněte ho globálním zákazníkům. Nevěříte, že je to možné? Vždyť i tak úzký trh, jako je ten český a slovenský, je schopen pronikat na trhy zemí, o kterých by se vám dříve ani nesnilo. Je to sice klišé, ale okolní svět je velký. Co ho zbaví tohoto frázovitého přízviska, je jen to, jak tuto skutečnost využijete. Koneckonců, abychom použili jiné klišé, existuje jen jedna stálá veličina: ZMĚNA.

Menší ztráty – vyšší zisk Zlepšení efektivity a kvality výroby Pokud vaše odvaděče kondenzátu fungují správně, pomáhají vám snížit spotřebu páry, zvýšit návratnost kondenzátu a zpřesnit řízení výrobních procesů, a to při současném snížení nákladů na údržbu. Jsme odborníci na hospodaření s PÁROU. Naši zákazníci po celém světě šetří miliony eur, liber, korun či dolarů díky námi provedeným studiím, diagnostikám a našim doporučením. 2UKOVđİ PRO

NAVRHOVÉNÓ¬PARNÓCH¬¬ A¬KONDENZÉTNÓCH¬SÓTÓ

te se mezi naše partnery:

VâBđR¬A¬MONTÉä¬ ODVADđĎī ¬ KONDENZÉTU

VYHLEDÉVÉNÓ¬CHYB¬¬ V¬PARNÓCH¬¬ A¬KONDENZÉTNÓCH¬ SÓTÓCH

PROVOZ¬PARNÓCH¬ ¬ A¬KONDENZÉTNÓCH¬¬ ZAĢÓZENÓ

Kontaktujte nás na www.spiraxsarco.cz a domluvte si prvotní návštěvu. Zdarma obdržíte knihy „Steam and Condensate Loop“, soubornou publikaci pro provozovatele parokondenzátních systémů a „Rukověť“, přehlednou brožuru pro bezchybné navrhování a údržbu těchto systémů.

Hledáte SW pro řízení údržby ?

Detailní plánování údržby Prediktivní údržba Řízení zdrojů údržby (personál, materiály…)

Správa definic a informací Informace o realizovaných zásazích Dispečink údržby Analýzy údržby Vývoj COMES® je realizován za ﬁnanční podpory z prostředků státního rozpočtu prostřednictvím Ministerstva průmyslu a obchodu.

Více o aplikaci COMES® systému pro řízení údržby v podniku naleznete www.compas.cz na straně 50 – 51

23 Odlučovače kondenzátu 36 Životnost řídicích systémů 52 Využití nářadí ISSN

Recommend Documents