Diproduksi oleh: PT. Bangunperkasa Adhitamasentra Distributor: PT. Ciptapapan Dinamika
SISTEM SAMBUNGAN FLUSH JOINT
Daftar Isi • Pemasangan Rangka................................................ 1 • Pemasangan Papan GRC board.................................4 • Penyambungan GRC board dengan Compound GRC A+B, GRC Tape, & GRC Top Coat.......................................................................... 8 • Menghaluskan Sambungan................................... 13
(oleh aplikator resmi GRC board) PT. CIPTA GRAHA INDAH Graha GRC board
Gedung Anex Lt. 2 Jl. S. Parman Kav. 64 - Jakarta Barat, 11410 Indonesia Telp. 021-5366 6800 Fax. 021-5366 0126
• Aksesoris................................................................. 14 • Catatan................................................................... 14 • Hal-hal yang Perlu Diperhatikan........................... 15 Daftar Isi
PEMASANGAN PLAFON GRC board
Melayani permintaan konsumen untuk:
• TECHNICAL QUESTION Tanya jawab seputar teknik aplikasi pemasangan GRC board
• WORKER TRAINING Pelatihan bagi para pekerja untuk pemasangan GRC board yang baik dan benar
• SITE SUPERVISION Kunjungan lapangan pada tahap awal & pelaksanaan proyek
• PROBLEM ASSISTANCE Penanganan terhadap hasil yang tidak memuaskan
SAMBUNGAN
❑ Untuk pengaplikasian Compound: • Pastikan komposisi campuran Compound GRC A+B sudah secara merata dan homogen.
DENGAN SISTEM FLUSHJOINT
• Pastikan Compound GRC A+B tidak diencerkan dengan air.
Penyambungan dengan sistem Flushjoint hanya dapat dilakukan pada area yang terlindung atau tidak secara langsung terkena hujan dan panas matahari.
16
Langkah-langkah penyambungan sistem Flushjoint:
• Pastikan pemakaian Compound GRC A+B tidak terlalu banyak dan tidak melebar ke samping.
1. PEMASANGAN RANGKA
• Pastikan GRC sambungan.
A. Jenis rangka rangka antara lain:
Tape
telah
dipakai
pada
• Pastikan tidak terdapat gelembung udara di antara papan & GRC Tape.
❑
Besi Hollow min 20 x 40 x 0.4 mm & 40 x 40 x 0.4 mm
❑
Metal Furring (untuk plafond) ketebalan min 0.35mm sedangkan Metal Stud (untuk partisi) ketebalan min 0.5 mm
❑
Kayu kaso 40/60, disarankan yang kering / sudah di-oven
• Pastikan Compound GRC A+B sudah benar-benar kering sewaktu pengaplikasian Top Coat. • Jangan menggunakan Compound GRC A+B yang sudah mengeras/Compound sudah mati.
dapat menggunakan
Pemasangan Rangka
Hal-hal yang Perlu Diperhatikan
• Pastikan celah papan sudah terisi penuh dan merata dengan campuran Compound GRC A+B.
(TANPA NUT)
1
B. Jarak Rangka
6. HAL-HAL YANG PERLU DIPERHATIKAN
❑ Jarak Rangka untuk
❑ Dalam mengaplikasikan sistem “Sambungan Flushjoint”, ada beberapa hal yang harus diperhatikan. • Pastikan rangka yang digunakan sudah sesuai.
• Plafon maks 610 x 1220 mm • Partisi maks 610 x 2440 mm ❑ Jarak Rangka untuk GRC 4mm Besi Hollow / Kaso : • Untuk dimensi 600 x 1200 mm Plafon maks 600 x 600 mm • Untuk dimensi 1220 x 2440 mm Plafon maks 610 x 1220 mm
• Pastikan jarak rangka sudah sesuai petunjuk. • Pastikan kondisi rangka Flat & Kokoh. • Pastikan setiap sambungan tepat di tengah rangka yang telah terpasang. ❑ Untuk pemasangan papan: • Pastikan papan sebelum pemasangan.
dalam keadaan kering
Pemasangan Rangka
• Pastikan papan yang digunakan sudah bertepi landai atau di-recess (RE).
2
• Pastikan sudah ada celah di antara papan. Pastikan jarak paku/sekrup tidak terlalu jauh atau terlalu pinggir. • Pastikan paku yang digunakan memiliki bentuk kepala yang tipis dan lebar. • Bila tidak memiliki sekrup GRC, pastikan papan di-overshunk terlebih dahulu.
Hal-hal yang Perlu Diperhatikan
Besi Hollow / Kaso :
15
5. AKSESORIS Paku/Sekrup • Penggunaan paku yang kokoh dan memiliki bentuk kepala yang tipis dan lebar. Untuk sekrup GRC yang memiliki kepala-kepala lebih lebar dan ulir yang tinggi sehingga papan GRC tidak perlu di-overshunk terlebih dahulu.
❑ Jarak Rangka untuk • Metal Furring Plafon maks 610 x 2440 mm • Untuk Metal Stud Partisi maks 610 x 2440 mm
• Pemasangan jarak paku/sekrup yang semakin rapat adalah pilihan tepat. • Hindari memasang paku/sekrup di keempat sudut panel (jarak paku/sekrup lihat cara pemasangan papan).
14
Jika tidak di-overshunk dan sekrup langsung dipaksakan terbenam akan mengakibatkan frame atau rangka aus atau longgar, sehingga tidak merekat dengan kuat. Bila hal ini terjadi, sekrup harus dicabut dan dipindahkan ke posisi lain yang terdekat.
Pemasangan Rangka
Aksesoris & Catatan
Catatan: Bila tidak menggunakan Sekrup GRC, papan harus di-overshunk terlebih dahulu selebar kepala sekrup untuk dapat membenamkan kepala sekrup tersebut.
3
2. PEMASANGAN PAPAN dalam keadaan
Pemasangan Papan GRC board
b. Gunakan yang bertepi landai/recess (RE). Khusus GRC 4 mm tidak di-recess tetapi aplikasi Compound lebih lebar agar lebih flat dan rapi.
4
c. Pemasangan papan disusun pemasangan bata (berseling/zigzag).
• Pergunakan kertas/kain amplas grit 180. • Sebelum diamplas pastikan sambungan telah kering. • Tidak dibenarkan mengamplas dengan tekanan yang berlebihan. • Arah mengamplas harus searah dengan arah sambungan.
seperti Menghaluskan Sambungan
a. Pastikan papan kering.
4. MENGHALUSKAN SAMBUNGAN
13
12
d. Gunakan control joint pemasangan papan 6100 mm (± 15 lembar).
(dilatasi) setiap 7320 mm x
e. Beri jarak (celah) antara papan ± 3 mm.
Gap
Rangka
3mm 2GRC Board Tepi Landai (RE) Joint compound GRC Tape Base Coat Top Coat
mm 150 mm 250
• Lebar lapisan kedua untuk yang di-recess (RE) ± 150 mm dan 4 mm ± 300 mm. • Lebar lapisan ketiga untuk yang di-recess (RE) ± 250 mm dan 4 mm ± 500 mm.
f. Jarak paku dari tepi sisi
min 10 mm.
Pemasangan Papan GRC board
Penyambungan GRC board dengan Compund A+B...
• Oleskan lapisan kedua dengan GRC Top Coat untuk menutupi lapisan pertama secara menyeluruh dan biarkan mengering. Setelah lapisan kedua mengering lapisan ketiga dapat diaplikasikan secara merata dan biarkan mengering.
5
g. Jarak paku/sekrup tidak boleh kurang dari 50 mm (dari tiap sudut papan).
• Biarkan Compound minimal 24 jam.
GRC
A+B
mengering
Gunakan GRC TOP Coat untuk mengaplikasikan lapisan kedua maupun ketiga, dengan data produk sbb:
Pemasangan Papan GRC board
Waktu setting: ± 10-20 menit. Perbandingan campur: 2 bagian bubuk, 1 bagian air bersih
6
h. Jarak sekrup dari tepi sisi
min 12 mm.
Penyambungan GRC board dengan Compund A+B...
• Lapisan kedua dan ketiga:
11
10
i. Jarak maks antara paku/sekrup tidak boleh lebih dari 200 mm (pada sisi tepi papan) dan tidak boleh lebih dari 300 mm (pada bagian tengah papan).
max. 300 mm max. 200 mm
• Tekan GRC Tape tersebut agar menyatu dengan Compound GRC A+B dan dengan gerakan ke arah sisi GRC Tape untuk membebaskan sambungan dari gelembung udara.
Pemasangan Papan GRC board
Penyambungan GRC board dengan Compund A+B...
• Rekatkan GRC Tape di tengah-tengah sambungan setelah pengisian nat dengan Compound GRC A+B.
7
8
❑
Lapisan Pertama
•
Gunakan Compound GRC A+B (terdiri dari 2 bagian Compound) dengan perbandingan campuran 1:1 secara homogen.
a. 1 (satu) set Compound GRC A+B ukuran 8 kg. Daya cakup: 150 m’ (untuk t=6 mm). b. 1 (satu) set Compound GRC A+B ukuran 2 kg. Daya cakup: 35 m’ (untuk t=6 mm).
• Pastikan hanya celah papan yang akan disambung terisi penuh dengan campuran Compound GRC A+B tersebut secara merata.
Catatan: Jangan kekurangan maupun berlebihan karena Compound yang berlebihan akan susah diamplas bila sudah kering dan lapisan kedua maupun ketiga tidak dapat merekat pada papan sehingga dapat mengakibatkan retak.
Penyambungan GRC board dengan Compund A+B...
Penyambungan GRC board dengan Compund A+B...
3. PENYAMBUNGAN DENGAN COMPOUND GRC A+B, GRC Tape & GRC Top Coat
9
