DeltaSpot Odporové svařování
Hranice jsou zde proto, aby se prolamovaly: pro nás to platí v každém případě VŠEOBECNÉ INFORMACE
PROCES
U systému DeltaSpot se to také podařilo
Spolehlivý proces na běžícím pásu
Posunovat hranice – to je naším cílem. Provokativní
Relativně jednoduchý a přesto nový princip tohoto
motto. U systému DeltaSpot se to jednoznačně
procesu představuje procesní pás. Ten probíhá mezi
podařilo. Absolutní inovaci tohoto odporového
elektrodou a svařencem. Po každém svařeném bodu
svařovacího procesu představuje obíhající procesní
se procesní pás posune na další pozici. Kontaktní
pás – výsledkem je mnoho nečekaných výhod: každý
plocha tak zůstává vždy čistá. Bod za bodem stále
bodový svar je 100% reprodukovatelný, každý bod
stejná výchozí kvalita. Bod za bodem stále s „novou“
je svařován s téměř neopotřebovanou elektrodou,
elektrodou. Díky tomu je kvalita vypočitatelná. Opravdu
s vysokou jistotou, nedochází k žádnému rozstřiku,
na 100 %. Povrch elektrody zůstává během celé doby
lze spojovat veškeré materiály, i hliník s hliníkem nebo
svařování čistý. V závislosti na aplikaci lze s jedním
ocel s hliníkem.
pásem svařit až 21 000 bodů.
Princip je velmi jednoduchý, jak už bývá u velkých inovací zvykem. Z práce budete mít opravdový požitek. A body budou jeden jako druhý.
Procesní pás ovlivňuje tepelnou bilanci, čímž je snížena i spotřeba proudu. Díky tomu lze pro proces DeltaSpot použít i zdroje s relativně nižším výkonem. Kromě toho procesní pás aktivně ovlivňuje i polohu svarové čočky. Veškeré plechy lze svařit i přes rozdílnou tloušťku materiálu.
Procesní pás chrání elektrodu před nalegováním a umožňuje vždy stejnou finální kvalitu. Bod za bodem stále s „novou“ elektrodou.
SVAŘOVACÍ VLASTNOSTI Silný s kleštěmi C
Minimalizace rušivých vlivů
Kleště C doplňují sortiment kleští se všemi známými
Speciálně u odporového bodového svařování se
výhodami procesu DeltaSpot. Pro použití kleští C hovoří
vyskytují určité rušivé vlivy. Typické rušivé faktory
vysoký přítlak a dále dobrá přístupnost u speciálních
představuje opotřebení elektrod, překlenutí nebo
geometrií svařenců. Náročná spojení tří plechů jsou
kvalita materiálu odvíjející se od jeho šarže a povlaku.
svařována s naprostou precizností a vysoký přítlak
DeltaSpot je i zde jiný než jiné odporové svařovací
elektrod o síle 8 kN zaručuje bodové svařování i u velmi
systémy. Jedinečný procesní pás je schopen vliv těchto
pevných smíšených spojů s ocelí.
rušivých faktorů minimalizovat.
Výhodu u kleští C představuje vertikální vedení elektrod při bodovém svařování pohledových svarů s elektrodou Expo. Kleště jsou samozřejmě rovněž vybaveny systémem zajištění kvality Q-Master.
Každý bod je vrcholem
NASAZENÍ Všeuměl
Na tloušťce nezáleží
DeltaSpot otevírá v mnoha odvětvích doposud
Proces DeltaSpot lze použít pro všechny kovové
nemyslitelné dimenze. Lze svařit prakticky všechny
materiály. Spojení tří plechů z různých materiálů,
materiály – ocel, potaženou ocel, vysoce pevné oceli,
silných či tenkých, lze svařovat se stejnou procesní
hliníkové materiály, chrom/nikl, titan, hořčík, smíšené
spolehlivostí jako hliník s hliníkem. A odporové
spoje, např. ocel s hliníkem. Dokonale lze spojovat
svařování hliníku bylo vždy velkým uměním. Při
i nejrůznější tloušťky, materiály a více plechů
spojování více plechů se vzhledem k různým
navzájem.
materiálům a různým tloušťkám plechu vyskytují rozdílné odpory materiálu. Díky možnosti volby procesního pásu se s touto rozdílností lze snadno vyrovnat.
Spojení tří ocelových plechů z různých slitin (1,8 mm / 1,75 mm / 1,0 mm) Materiál: Elektroda: Procesní pás: Parametry:
H400 1,8 mm / DX 53 D + Z 140 MB 1,75 mm / DX 56 D + Z 140 MB 1,0 mm R+70 plus PT1200, minus PT3000 8kA 500ms 4kN
Spojení tří hliníkových plechů (3,0 mm / 2,0 mm / 1,0 mm) Materiál: Elektroda: Procesní pás: Parametry:
AlMg3 3 mm / AlMg3 2 mm / AlMg3 1 mm R+70 PT1407 17 kA 700 ms 4 kN
Spojení dvou plechů z vysokopevnostní oceli (1,35 mm / 1,35 mm) Materiál: Elektroda: Procesní pás: Parametry:
22MnB5 1,35 mm / 1,35 mm R+70 PT1200 7,0 kA 590 ms 3,6 kN
Vhodné pro každé použití Spolu s vývojem různých kleští mohlo být dosaženo podstatného navýšení možností použití. Různá vyložení ramen kleští DeltaSpot zaručují nejlepší přístupnost svařenců v nejrůznějších oblastech použití. Zaručeně spolehlivé svařování v automobilovém a dodavatelském průmyslu. Náročné bodové spoje lze svařit rovněž při výrobě strojů, zařízení nebo kolejových vozidel.
ZÁKLADNÍ PROVEDENÍ KLEŠTÍ
Označení
Vyložení ramen
Maximální síla elektrod
Hmotnost
X350
350 mm
7 kN
102 kg
X500
500 mm
5 kN
106 kg
X750
750 mm
3 kN
116 kg
C300
300 mm
8 kN
120 kg
Každý bod je ihned po svaření zdokumentován a přezkoušen na kvalitu, průměr, velikost, polohu bodu a rozstřik. Díky tomu lze zaručit 100% vyloučení zmetkovosti.
SYSTÉM
ZAJIŠTĚNÍ KVALITY
Flexibilní konstrukce
Řízení pomocí programu Fronius Xplorer
Pro DeltaSpot hovoří perfektně sladěný svařovací
Tento software byl vyvinut speciálně pro přehlednou
systém s různými součástmi. K nim lze počítat i
správu, centrální obsluhu, kontrolu, dokumentaci
svařovací kleště a jejich řízení. Jako zdroj lze použít
a diagnostiku zasíťovaných a automatizovaných
všechny běžné středofrekvenční invertory. Pomocí
oblastí výroby. Z jediného pracoviště lze řídit libovolné
mechanických a elektrických rozhraní lze systém
množství systémů. Program Fronius Xplorer je velmi
DeltaSpot flexibilně připojit ke všem běžným typům
uživatelsky přátelský. Program Fronius Xplorer lze
robotů a sběrnic.
velmi rychle ovládat samozřejmě také pomocí dotykové obrazovky.
Zkoušky s pomocí programu DeltaSpot Q-Master Program DeltaSpot Q-Master představuje zcela Příklad systému DeltaSpot
nový systém zajištění kvality vyvinutý speciálně pro DeltaSpot. Automatizovaný a výhodný. Q-Master může
1. Kleště DeltaSpot Kleště C nebo X na bázi středofrekvenční technologie (1000 Hz).
S minimální náročností lze provádět 100% zkoušky.
2. Řízení kleští Pomocí řízení kleští s grafickým uživatelským rozhraním lze snadno vytvářet svařovací parametry.
bod, tedy každý jednotlivý „otisk prstu“ na pásu.
zcela nahradit běžné „destruktivní zkušební metody“. DeltaSpot Q-Master fotografuje a měří každý jednotlivý Kamera se nachází přímo na rameni kleští.
3. Středofrekvenční invertor Lze použít všechny běžné středofrekvenční invertory s analogovým řízením. 4. Vodní zpětný chladicí modul Chladicí modul pro chlazení ramen kleští a středofrekvenčního transformátoru.
Fronius Xplorer představuje velmi snadné ovládání: například ideální křivky určitých charakteristik lze vytvářet nejen pomocí přesných číselných zadání, ale zcela intuitivně pomocí nákresu uživatele.
HOSPODÁRNOST Povrchový rozstřik: Null, zero, none, nessuno, prostě žádný DeltaSpot nezanechává na materiálu žádný povrchový rozstřik. Svařenec a pracovní prostředí zůstávají čisté, pracoviště není zapotřebí náročně čistit. Také
FAKTA Vlastnosti procesu - procesní pásy chrání elektrody před spojovanými materiály
na svařencích není prakticky nutné provádět žádné
- 100% reprodukovatelné bodové svary
dokončovací práce.
- spolehlivé a bezrozstřikové bodování i pro spojení tří plechů různých typů ma-
Svařování úzkých přírub Přírubě přizpůsobená elektroda nabízí nejlepší přístupnost ke svařenci a umožňuje snížení šířky příruby až o 40 %. Díky tomu je zapotřebí méně základního materiálu, celý svařenec je lehčí. Procesní pás snižuje opotřebení elektrody a zaručuje tak dlouho životnost elektrod.
Není vidět díky elektrodě Expo
teriálu a tlouštěk
Doporučené základní materiály - ocel, potahovaná ocel, ocel vysoké a nejvyšší pevnosti - hliníkové materiály - chrom/niklová ocel, titan, hořčík - smíšené spoje, např. spojení oceli s hliníkem
Pro aplikace, kde je důležitý vzhled svaru, byla vyvinuta elektroda Expo, která je zakřivena namísto ven dovnitř. Díky tomuto tvaru má základní materiál dostatek místa
Odvětví
se roztáhnout předtím, než se po svařování opět navrátí
- automobilový a dodavatelský průmysl
do původního tvaru. Otisk elektrody na svařenci je tak prakticky nulový, není tedy nutné provádět dokončovací práce. Případné broušení místa svařování odpadá. Elektroda Expo je vhodná pro všechny kovové materiály, jako jsou např. hliník, CrNi, ocel nebo zvláštní kovy.
Zvláštní tvar elektrody Expo umožňuje její minimální otisk.
- výroba strojů a zařízení - výroba kolejových vozidel
www.reklamebuero.at Text a vyobrazení odpovídají technickému stavu při zadání do tisku. Změny vyhrazeny. Bez písemného svolení firmy Fronius International GmbH se nesmí tento dokument - ani vcelku, ani po částech - kopírovat, ani jakýkoliv jiným způsobem rozmnožovat.
V Olšinách 1022/42, CZ – 100 00 Praha 10 Tel: +420/272 742 369 Fax: +420/272 738 145 E-Mail:
[email protected]
FRONIUS INTERNATIONAL GMBH
Buxbaumstraße 2, P.O.Box 264, A 4602 Wels Tel: +43/7242/241-0, Fax: +43/7242/241-3940 E-Mail:
[email protected]
www.fronius.com
FRONIUS SLOVENSKO S.R.O.
Nitrianska 5, SK – 91701 Trnava Tel: +421/(0)33/590 75 11 Fax: +421/(0)33/590 75 99 E-Mail:
[email protected]
40,0006,2705,CS v01 2009 aw03
FRONIUS ČESKÁ REPUBLIKA S.R.O.
