PRELIMINARY BROCHURE
CORRAX egy rozsdamentes, maraging acél mûanyag formákhoz
Werkzeuge macht man mit uns!
CORRAX
Die Angaben in dieser Broschüre basieren auf unserem gegenwärtigen Wissensstand und vermitteln nur allgemeine Informationen über unsere Produkte und deren Anwendungsmöglichkeiten. Sie können nicht als Garantie ausgelegt werden weder für die spezifischen Eigenschaften der beschriebenen Produkte noch für die Eignung für die als Beispiel genannten Anwendungsmöglichkeiten.
2
CORRAX
Általános
Tulajdonságok
CORRAX egy kiválásosan keményíthetõ acél. Öszszehasonlítva a többi korrózióálló szerszámacéllal a CORRAX az alábbi elõnyökkel rendelkezik: • Egyszerûen edzhetõ 34–50 HRC-re, köszönhetõen a kiválásos keményedési folyamatnak a megfelelõ hõmérséklet tartományban (425–600°C). • Kiemelkedõen jó méretstabilitás a kiválásos keményedési folyamat során. • A tulajdonságok rendkívül jó homogenitása nagy méretek esetén is. • Nagyon jó hegeszthetõség, elõmelegítés nem szükséges. • Lágy felületi réteg keletkezik a szikraforgácsolás után. • Jobb korrózióállóság, mint a STAVAX ESU és a W.-Nr. 1.2083 acélok esetében. Összetétel %
C 0,03
Si 0,3
Mn 0,3
Cr 12,0
Ni 9,2
Szállításiállapot
Izzító lágyítás után kb. 34 HRC
Színjelzés
Fekete/Szürke
Mo 1,4
Kikeményítve kb. 46 HRC-re. Hõmérséklet
20°C
200°C
400°C
Sûrûség kg/m3
7 7001
–1
–
Rugalmassági modul N/mm2
200 0001 190 0001 170 000
Hõtágulásiegyüttható / °C, 20°C-ra
11,7 x 10 –6 12,3 x 10–6
Hõvezetési tényezõ W/m °C
–
18
21
MECHANIKAI JELLEMZÕK Szakítószilárdság szobahõmérsékleten.
Al 1,6
Alkalmazási területek • Fröccsöntõ formák – korrozív mûanyagokhoz – Gumi iparban – Orvosi technika és élelmiszeripar • Mûanyagfeldolgozás – Csigák • Gép- és berendezésgyártás alkatrészei
FIZIKAI JELLEMZÕK
IzzítóKikemé- KikeméKikemélágyítva nyítve nyítve nyítve ~34 HRC ~40 HRC ~46 HRC1 ~50 HRC Folyáshatár Rp0,2 N/mm2
7001
1 0001
1 4001
1 600
Szakítószil., Rm N/mm2
1 1001
1 2001
1 5001
1 700
Nyomószilárdság szobahõmérsékleten. Izzító$ Kikemé- KikeméKikemélágyítva nyítve nyítve nyítve ~34 HRC ~40 HRC1 ~46 HRC ~50 HRC Rc0,2 N/mm2
9001
1 3001
1 6001
1800
A CORRAX különösen alkalmas rendkívül bonyolult alakú mûanyag alkatrészek szerszámaihoz (mérettartás) 3
CORRAX
SZÍVÓSSÁG A szívósság növekvõ keménységgel csökken. Az alábbi diagram a CORRAX ütõmunka értékeit mutatja rövid keresztirányban, különbözõ keménység értékek esetére. Hõkezelés 34 HRC száll. állapot, 40 HRC: 600°C 4 óra, 46 HRC: 575°C 2 óra, 50 HRC: 525°C 2 óra. Üt õm unka
(J)
60 40 HRC 34 HRC Száll. ál lapot
46 HRC
Hõkezelés A CORRAX izzító lágyítás utáni állapotban kerül szállításra és felhasználásra. Amennyiben ennél nagyobb keménységre van szükség, az alábbiak szerint kell eljárni. FESZÜLTSÉGMENTESÍTÉS A feszültségmentesítés a hagyományos módon nem végezhetõ el, mint a többi acélnál, mert magasabb hõmérsékleteken a kiválásos keményedési folyamat megindul ill. lejátszódik.
40
KIVÁLÁSOS KEMÉNYÍTÉS 20
50 HRC
0
–100
–50
0
50 100 Hõm érséklet
150
200
°C
A CORRAX szállítási állapotban alkalmazható. Kiválásos keményítéssel azonban magasabb keménység érhetõ el. Az alábbi ábrából a megfelelõ hõkezelési paraméterek meghatározhatók. A kiválási idõ az az idõtartam, ameddig a szerszámot a kiválási hõmérsékleten tartjuk. Az idõt onnan kell számítani, amikor a szerszám a kívánt hõmérsékletet elérte.
KORRÓZIÓÁLLÓSÁG A CORRAX jobb korrózióállósággal rendelkezik, mint a hagyományos mûanyag forma acélok. A korrózióállóság változatlan, függetleül a hõkezeléstõl. (kivétel a nitridálás).
Kemé nység , HRC 52
525°C
425°C
50 48 46
Korró zió áló sl ág 44
6
42
CORRAX 5 4 3
575°C
40 1.2083 (~52 HRC)
38 1.2316 (~30 HRC)
36
600°C
34 0
2
2 1
A CORRAX ellenáll a legtöbbb korrozív hatású mûanyagnak és hígított sav oldatnak. Egy CORRAX-ból készült szerszám különösen jól ellenáll a nedves munka- és tárolási körülményeknek. A CORRAX ezen kívül jobban ellenáll a feszültségbõl eredõ repedéseknek, mint a hagyományos, nemesíthetõ korrózióálló szerszámacélok.
4 Hõn tart ás i idõ , óra
6
8
10
Ha a kívánt idõtartamot elértük, a szerszámot levegõn kell szobahõmérsékletre lehûteni. A magasabb hõmérsékleten végzett kiválásos keményítés jobb szívóssági tulajdonságokat eredményez, mint az azonos keménységet biztosító, alacsonyabb hõmérsékleten végzett hõkezelés. Javaslat kiválásos keményítésre Hõmérséklet/Idõ
Keménység
525°C/2 óra.*1
~50 HRC
575°C/2 óra.1
~46 HRC
600°C/4 óra.1
~40 HRC
* A hõkezelés 50 HRC -re akkor javasolható, ha a szívósság nem játszik szerepet (ld. a 3. oldalt is)
4
CORRAX
Ha a CORRAX 200 C feletti hõmérsékleten üzemel, az izzító lágyítással beállított (szállítási állapot) nem megfelelõ, mert a hasznélat során a kiválásos keményedés megindul. IZZÍTÓ LÁGYÍTÁS Ha a CORRAX már kiválásosan keményítve volt, izzító lágyítással ismételten szállítási állapotba hozható. Az izzító lágyítást 850 C-on kell elvégezni, a hõntartás 30 perc, ezután levegõn kell lehûteni.
Javasolt forgácsolási adatok Az alábbi forgácsolási paramétereket irányértékeknek kell tekinteni és a mindenkori körülményekhez és lehetõségekhez kell igazítani.
Állapot: izzító lágyítás utáni, ~34 HRC MÉRETVÁLTOZÁS
ESZTERGÁLÁS
A kiválásos keményítés az anyagban egyenletes zsugorodást okoz. Az alábbi táblázatban szereplõ zsugor tértékek lépnek fel a hõkezelések során: Méretváltozás %
Forgácsolási paraméter1
Nagyolás
Simítás
Esztergálás gyorsacéllal Simítás
Forgácsolásisebesség (vc) m/Min.1
110–1601 0,2–0,4
0,05–0,2
0,05–0,3
2–4
0,5–2
0,5–3
Kiválás
Hosszirány
525°C/2 óra. ~50 HRC1
–0,071
–0,071
–0,07
Elõtolás (f) mm/f
575°C/2 óra. ~46 HRC1
–0,091
–0,091
–0,09
600°C/4 óra. ~40 HRC1
Fogás (ap) mm
–0,141
–0,141
–0,14
Keresztirány
Rövid keresztirány
Esztergálás keményfémmel
ISO-Megmunkálási csop.
160–2101
P20–P40
P10
Bevonatos keményfém
Bevonatos keményfém vagy Cermet
13–18
—
MARÁS Sík- és sarokmarás Marás keményfémmel Forgácsolási param
Nagyolás
Simítás
Forgácsolásisebesség, (v c) m/Min.
70–901
90–110
Elõtolás (f z) mm/fog
0,2–0,41
0,1–0,2
2–41
–2
Fogás mm
(a p)
ISO-Megmunkálásicsoport
P20–P40
P10–P20
Bevonatos keményfém
Bevonatos keményfém vagy Cermet
5
CORRAX
Szármarás
KÖSZÖRÜLÉS
Maró típusa
Forgácsolásiparaméter1 Forgácsolásisebesség (v c) m/Min.
Tömör keményfém
1)
Gyorsacél
60–100
70–110 0,06–0,20
P20–P30
20–25 2)
Ajánlott köszörûkorong Edzett állapot
1)
2)
0,01–0,3
—
Bevonatos gyorsacél maróra vc 35–45 m/Min. Függ a radiális fogásméylségtõl és a fúró átmérõtõl.
2)
Általános ajánlások találhatók az alábbi táblázatban. További információkat tartalmaz az Uddeholm "Szerszámacélok köszörülése" címû kiadványa.
Köszörülési eljárás
Elõtolás (f z) mm/fog 0,01–0,20 2) ISO-Megm. csoport–
Maró váltólapkával
Síkköszörülés (Koronggal) Síkköszörülés (Szegmens) Palástköszörülés Furatköszörülés Profilköszörülés
A 46 GV A 36 GV A 60 JV A 60 IV A 120 JV
A jó minõségû felület érdekében SiC korong alkalmazható.
FÚRÁS
Fotomaratás
Spirálfúró gyorsacélból Fúró átmérõ mm – 5 5–10 10–15 15–20
Forgácsolásisebesség (v c) m/Min. 13–15 13–15 13–15 13–15
Elõtolás (f) mm/f 0,05–0,10 0,10–0,20 0,20–0,25 0,25–0,30
Szikraforgácsoló megmunkálás
Keményfém fúró Fúró típusa
Forgácsolásiparaméter
Váltólapkás fúró
Forgácsolásisebesség (vc) m/Min.
180–200
Elõtolás (f) mm/f 1)
2)
6
0,03–0,15 2)
Hûtõcsatornás fúró Tömör- keményfémkeményfém éllel 1)
100–130
A CORRAX nagyon jó korrózióálló szerszámacél. Ennek megfelelõen a fotomaratáshoz speciális módszer szükséges. Csak finom, kis mélységû mintázatok készíthetõk (<0,04 mm).
A CORRAX azonos leolvasztási teljesítménnyel fszikraforgácsolható, mint a hagyományos mûanyag forma acélok. A hõmérsékleti hatásövezet nem olyan kemény, ezért könnyen lemunkálható.
50–70
0,10–0,252) 0,15–0,252)
Hûtõcsatornás fúró, beforrasztott keményfém lapkával. Függ a fúró átmérõtõl.
Hegesztés Elõmelegítés nem szükséges. Javasoljuk az Intervall-hegesztést, ha a CORRAX szállítási állapotban kerül hegesztére. Annak érdekében, hogy egyenletes keménységet érjünk el, szükséges a hegesztés után egy hõkezelést elvégezni. A hõmérsékletet és az idõtartamot az alkalmazott hegesztõanyag és a kívánt keménység határozza meg. Általában hegesztõanyagként az 1.4542 és 1.4548 típusú anyagok alkalmazhatók.
CORRAX
AzUDDEHOLM mûanyag formaacélok tulajdonságainak összehasonlítása Uddeholm Minõség
Keménység HRC
CORRAX
34
CORRAX
50
STAVAX ESU
52
ELMAX
58
RAMAX S
37
IMPAX SUPREME
32
Kopásállóság
Korrózióállóság
7
