Bekövetkezett meghibásodások utólagos elemzése TPM Klub a Coca Cola HBC-nél 2014.06.25.
Fekete Gábor A.A. Stádium Kft. 2014.06.26.
Fekete Gábor • 2008 óta a cégnél • Gépész/műszerész, CMMC • TPM projektek, OEE projekt, karbantartás fejlesztési projektek • 9 év a karbantartásban • Szakterület: TPM, műszaki diagnosztika, Karbantartás fejlesztés
2014.06.26.
2
A.A. Stádium Kft.
2%
18 %
5 senior + 1 junior tanácsadó + 1 módszertanos + 1 beugró + 2 háttérember
1984 óta
80 %
2014.06.26.
18 fő
Kapcsolódó munkáink (2012.07-ig) • 49 TPM projekt • 14 rész• 35 teljes projekt
2014.06.26.
• 21 Karbantartás szervezési projekt • 12 rész• 9 teljes projekt
A Leanről • Lean = karcsú • Mit jelent ez számunkra?
A Toyota Termelési Rendszer – Japán
“Mindannyian az időhorizont azon részét kémleljük, amikortól a vevő kiadja a rendelést, addig a pontig amikor a vevő fizet az általunk leszállított értékért. Cél: az átfutási idő lerövidítése a nem értékteremtő időszakok (tevékenységek) megszűntetésével.” ALAPANYAG BEÉRKEZÉS
0
10
20
TERMÉK LESZÁLLÍTÁS
30
40
50
60
70
80
90
KIFIZETÉSI IDŐSZAK BEVÉTELEZÉSI IDŐSZAK
2014.06.26.
KÉSZPÉNZ KINTLEVŐSÉG KÉSZPÉNZ KIFIZETÉS
KÉSZPÉNZ BEVÉTEL
100 NAPOK
Lean szemlélet
Veszteségközpontú gondolkodás/Törekvés a veszteségek visszaszorítására
Hosszú távú gondolkodás/jövőorientáció
Folyamatos fejlődés (változás, innováció)
Az ember szerepének fontossága, tisztelet, fejlesztés
Összefüggésekben/folyamatokban való gondolkozás
2014.06.26.
6
Lean alapú megközelítés
Minden folyamat és elem túlbiztosított = ennek ára van
2014.06.26.
A pro b l é m a meg old ás f o l ya mat á b rá ja NEM
IGEN
Működik?
Ne piszkáld! IGEN
Maceráltad?
DE MARHA VAGY! NEM
Tud róla más is?
NEM
Dugd el!
IGEN
SZARBAN VAGY!
NEM
Rá tudod fogni valaki másra?
IGEN
2014.06.26.
Nincs is probléma...!
IGEN
Robban?
NEM
Nézz másfelé...
2014.06.26.
Ha csak a „szokásosra” koncentrálunk 7/8 rész rejtve marad
Mérés: OEE, Yield, MTBF, MTTR… Meghibásodás ok rendszeres elemzése
2014.06.26.
Miért fontos az utólagos elemzés? • Hogy többé ilyen probléma ne fordulhasson elő (váratlanul) • Hogy a berendezés meghibásodási jellemzőit pontosan megértsük • A karbantartást fejleszteni tudjuk:
2014.06.26.
Tervezési Szervezési Technológiai Eszköz Szaktudás
Alakítsuk ki a rendszert!
• Az adatgyűjtés és a fő problémák kiválasztása • Elemző módszerek • Akciók, intézkedések és nyomon követésük • Fenntartás
2014.06.26.
LEAN SZERVEZETI ÁTALAKULÁS – EGY MULTINÁL BPR projekt
BPR projekt
TPM Lean Lean koordinációs csapat OPR
Projekt csapat 2 OEE
Energetika
Takarítás fejlesztés
Berendezés-fejlesztés Műszaki csapat
BPR
Karbantartás csapat 1 Projekt fejlesztés
Kaizen
Autonóm Jó gazda csapat karbantartás
Lean kultúra, Értékáram központúság, Veszteség tudatosság
BPR projekt
Rend/Tisztaság/Fegyelmezettség BPR projekt
Minőség szemlélet, minőségirányítási rendszer
BPR
BPR projekt
BPR
Lean szervezeti felépítés Géphibák utólagos elemzése: telephelyi műszaki csapatok Központi Lean koordinációs csapat
Jógazda csapat Zsírüzem
Jógazda csapat Vágó
Jógazda csapat Torony
Telephely 5
Jógazda csapat Hentesraktár
Jógazda csapat Csontozó/Töltő kötő
2014.06.26.
Jógazda csapat Csomagoló
Jógazda csapat Szeletelő, csomagoló
Jógazda csapat Szárazáru raktás
Jógazda csapat Maros utca
Műszaki csapat / Maros u. külön
Fejlesztő csapat
Jógazda csapat
Műszaki csapat
Jógazda csapat
Jógazda csapat Szeletelő, csomagoló
Jógazda csapat Disztribúciós raktár
Fejlesztő csapat
Jógazda csapat Gyártás, Klíma
Műszaki csapat
Jógazda csapat Csomagoló
Jógazda csapat Hűtőház
Lokális Lean koordinációs csapat Pécs
Fejlesztő csapat
Jógazda csapat Csontozó
Műszaki csapat
Jógazda csapat Csomagoló
Jógazda csapat Hűtőház, Raktár
Telephely 1
Jógazda csapat Szeletelő Csomagoló
Fejlesztő csapat
Lokális Lean koordinációs csapat Alsómocsolád
Telephely 2
Műszaki csapat
Lokális Lean koordinációs csapat Baja
Telephely 3
Jógazda csapat Hentes, Bacon
Lokális Lean koordinációs csapat Szeged Szárazáru
Telephely 4
Lokális Lean koordinációs csapat Szeged Hentes
Fejlesztő csapat
CSAPATOK / SZEREPLEOSZTÁS Lean Koordinációs csapat
Csapatnév: Csapattagok:
"Lean mérnök Termelési vezető Műszaki vezető Termeléstervező Kontrolling Adminisztrátor, Erős ember
1-2" Korábbi funkciók: Tevékenységi kör: VSM Fő feladatok: Auditok
BPR, OPR, OEE, Módszertan "Fejlesztési kezdeményezések:- OEE elemzés alapúalapú- Ötlet (BPR) alapú- Vizuálmenedzsement" "Ellenőrzés, beszámoltatás Oktatás, kommunikáció (szervezése)Feladatkijelölés: Folyamat és műszaki fejlesztések indítása Közép és Nagy Kaizen
keretrendszerben" Beszámolás rendje: Megbeszélések rendje: tevékenységről, helyi eszkaláció
Csapatnév: Csapattagok:
"Heti szóbeli KA-nak,Havi riport a KPLean csapatnak" Heti/kétheti megbeszélés a területen folyó Lean projekt státusz összegyűjtés,
Jó Gazda csapat
"Üzemvezetők/Műszakvezetők Csoportvezetők Operátorok Karbantartók" Korábbi funkciók: "Autonóm karbantartás Takarítás fejlesztés" Tevékenységi kör: Jó gazda személet és veszteség központúság, önálló kezdeményezések, kultúrájának erősítése Fő feladatok: "OEE mérés TV rendszer Projekt ötletek gyűjtése" Beszámolás rendje: Havonta Lean koordinációs csapat felé, napi vizuálmenedzsment * Megjegyzések
Forrás: Pick Szeged Zrt.
16
CSAPATOK / SZEREPLEOSZTÁS Csapatnév: Csapattagok: Korábbi funkciók: Tevékenységi kör: Fő feladatok: Beszámolás rendje: Csapatnév: Csapattagok: kollégák az adott Korábbi funkciók: Tevékenységi kör: folyamatos Fő feladatok: Kaizen Beszámolás rendje:
Forrás: Pick Szeged Zrt.
Műszaki csapat Műszaki csapat Karbantartási csoportvezető Karbantartók Operátorok Karbantartási fejlesztés Berendezés fejlesztés - férgek Megfelelő gépállapot biztosítása a termeléssel közösen Karbantartási mix Féregelhárítás Havonta Lean koordinációs csapat felé, napi vizuálmgmt
Fejlesztő csapatok "1 fő facilitátor a Lean koordinációs csapatból Területi fejlesztés területéről" BPR, Kaizen, Berendezés fejlesztés - gépfejlesztés Veszteségmentes működés kultúrájának meghonosítása, fejlesztések Folyamat és műszaki fejlesztések végrehajtása Közép és Nagy keretrendszerben Hetente a Lean koordinációs csapat felé
17
PDCA – Kaizen
Plan
Tervezd meg! Ebben jók vagyunk.
Csináld következetesen És fejleszd tovább! Gyakran elmarad!
Do
Act
Add ki (csináld)! Ebben is eléggé jók vagyunk.
2014.06.26.
Ellenőrizd! Ez tipikusan nagyon gyenge!
Check
Az A3-mas lap • PDCA ciklus • Probléma-megoldás folyamata • Feladat: Az A3-mas lap kialakítása a képzés végére
2014.06.26.
Kinek a feladata? • Ki vezeti a bekövetkezett meghibásodások elemzését? • Kik vesznek részt a munkában?
2014.06.26.
Az adatgyűjtésről – állásidők • Kinél hogyan működik? • Megfelelő? • Ötletbörze – Milyen akciók szükségesek, hogy pontosabbá váljon az adatgyűjtés? Hogyan tudjuk a hosszú állásidőket kiszűrni? • Akciók meghatározása • F: ?, Hi: ?
2014.06.26.
NCIS – Az adatgyűjtésről • Az adatok torzulnak az idővel • Hogyan lehetne a hosszabb állásidőket okozó géphibákról azonnal adatokat gyűjteni? • Feladat: Rapid adatgyűjtő lap kialakítása • Mi legyen rajta?
Dolgozók megkérdezése Feltárt nyomok (érzékszervi) Megérzések Fotók …?
2014.06.26.
NCIS – Az adatgyűjtésről • Infrastruktúra (Akciócsomag?)
Fényképezőgép Űrlapok ?
• Ki végezze az adatgyűjtést? Hogyan? Mikor? • Érdemes lehet a tönkrement alkatrészt megőrizni!
2014.06.26.
A beavatkozások ciklikussága • • • • • • •
2014.06.26.
Gyakori ellenőrzés – gyors reagálás Műszakos? Napi? Heti? Havi? Módja? Feladat: Szülessen döntés, írjuk le!
A bekövetkezett meghibásodások rangsorolása • • • •
Okozott állásidő vagy OEE alapján Költségek alapján Hibastatisztikák Egyéb karbantartási mérőszámok meghatározása? • …?
2014.06.26.
OEE = Teljes produktív idő / Biztosított Üzemidő Üzemszünet Csoportgyűlések Szakmai rendezv. Tervezett karb. Átépítés, felújítás
Tervezett leállás
Munkaidőalap
Leállási veszt.
Biztosított Üzemidő
Hasznos üzemidő Hiba veszt.
Teljes produktív 2014.06.26. idő
Telj. veszt.
Tényleges üzemidő
Szervezés
Tervezett Üzemidő
Nincs ember Nincs anyag Nincs szerszám
Üzemzavarok Átállási veszteség Szerszámcsere Üresjárat,mikroáll. Sebességvesztés Selejt, újramegm. Indítási veszteség
Folyamathatékonysági mutató Rendelkezés reállási mutató
Teljesítmény mutató Minőségi mutató26
OEE riport
2014.06.26.
OEE riport • • • • •
2014.06.26.
Szükséges? Kitől? Milyen gyakran? Ki? Hogyan?
Költségek • Felhasznált anyagok ára • Külsős szerviz díja • ?
2014.06.26.
Hibastatisztikák • CMMS alkalmas rá? • Miből tudunk kiindulni? • Mi érdekel minket?
2014.06.26.
Gyakoriság Összes okozott kieső idő
Egyéb kapcsolódó karbantartási mérőszámok • Szükséges? • Mit határozzunk meg? • Pl. x perc állásidőt túllépő géphibák darabszáma?
2014.06.26.
Az elemzési folyamat • 1. Az adatgyűjtés módjáról:
Rapid adatgyűjtő lap Gemba – minden esetben! o Köszönés o Elmesélni miért jöttünk o Meghallgatni és kérdezni
Korábbi adatok, statisztikák, géptörténet
• Feladat: Gembára fel!
2014.06.26.
Az elemzési folyamat • A kiváltó okok gyökérok elemzése
2014.06.26.
Ötletbörze 5 Miért? Halszálka elemzés
Probléma megoldás • 5x? Módszer
2014.06.26.
Már mind alkalmaztuk (óvodás korunkban) Rákérdez a problémára A legvalószínűbb választ adja Rákérdez a válaszra,…
34
Probléma megoldás 1. Miért állt le a gép? – Túlterhelés miatt kiégett a biztosító 2. Miért volt túlterhelt a gép? – Mert nem kenték rendesen a csapágyat 3. ? – Mert nem rendesen működött az olajszivattyú 4. ? – mert a tengelycsapágya elkopott 5 ? – mert szenny került bele 6 ? – mert semmi sem szűri ki a szennyeződést 2014.06.26.
35
5x? • • • • •
2014.06.26.
Gyakran 4 vagy épp 7 kérdés Egyszerű Gyors A problémák 2/3-ára elég Tegyünk próbát!
36
Halszálka • Probléma • Több lehetséges hibaok • Több lehetséges alok
2014.06.26.
37
Hibamódok – ok – hatás (halszálka) diagram • Probléma: menetfúró szerszámtörés • Lehetséges okok Kopott fúrófej
Szűk furat
Menetfúró szerszámtörés A fúrókat hibásan cserélik 2014.06.26.
Túl sok a forgács 38
2014.06.26.
39
2014.06.26.
40
Halszálka • • • • • •
Bonyolultabb Pontosabb Időigényesebb – csapatmunka! Nehezebben átlátható A problémák 95…98 %-ára hatásos Feladat:
2014.06.26.
20’ Prezentáció
41
Az elemzési folyamat • Jövőbeni előfordulás – következmények mérséklése
2014.06.26.
Az akciók meghatározása és nyomonkövetése • Rövid távú intézkedések a tünetek kezelésére • Hosszú távú akciók – gyökér okok megszüntetése • Intézkedések véleményeztetése • PDCA feladatlista! – Feladat
2014.06.26.
Hatásellenőrzés • Akciók megvalósulása – rendszeres megbeszéléseken • Hibastatisztikák • Karbantartási mérőszámok alakulása • Az új megoldással felvetett új problémák tisztázása
2014.06.26.
Intézkedések kiterjesztése • • • •
2014.06.26.
Pl. fejlesztések Hasonló gépekre Megfelelő dokumentálás! Oktatás
Elért eredmények bemutatása • OPR csapat tájékoztatása – havi • Vezetői tájékoztatók • Intézkedések bemutatása a termelésnek • Egyéb fórumok?
2014.06.26.
Feladat • További akciók meghatározása • Felelősök, határidők kijelölése
2014.06.26.
Kérdés? KÖSZÖNÖM A FIGYELMET! Fekete Gábor Karbantartási szakértő 20/973-2866 2014.06.26.
48
