BAST sklízí plody svého inova ního projektu

PLANNING FOR EFFICIENCY

News KVċTEN 2014

Pokroēilé plánovací technologie ve službách konkurenceschopnosti výrobních podnikƽ

Výrazné zkrácení prƽbĢžných dob výroby doprovázené snížením zásob výrobce dobývací techniky díky metodám a nástrojƽm pokroēilého plánování výroby.

– Zvýšení termínové spolehlivosƟ

– Zvýšení obratu zásob

– Zkrácení dodacích lhƽt

– Zkrácení prƽbĢžných dob výroby

– Zkrácení dob reakce

– Zlepšení ekonomických efektƽ

– Zlepšení infoservisu

Planner. Byl to zásadní prƽlom ve svĢtĢ plánovacích systémƽ – pƎi sestavování plánu výroby totiž Factory Planner dokázal pracovat dƎíve naprosto nevídanou rychlostí a zvažovat souēasnĢ kapacitní i materiálová omezení, což se zásadnĢ projevilo na kvalitĢ plánu a jeho použitelnosti pro Ǝízení.

jen omezených výsledkƽ, pƎípadnĢ projekt dokonce konēí neúspĢchem. Proē ale v nĢkterých pƎípadech fungují APS dobƎe nebo dokonce úžasnĢ, a jindy pƎinášejí jen omezené výsledky? Má to své objektivní pƎíēiny? A pokud ano, které to jsou? A co je tƎeba zmĢnit na vlastnostech APS systému, abychom mohli Ǝíci: „to je APS pro každého a do každého poēasí“?

Díky svým vlastnostem se APS systémy rychle usadily na trhu IT. PƎinášejí efektivní Ǝešení problémƽ, na které ERP systémy nikdy nestaēily. PƎispívají k rƽstu Provozní efektivity i Zákaznického servisu (nĢkdy též Dodávková zpƽsobilost) výrobních podnikƽ, a tím k rƽstu jejich konkurenceschopnosti. U Ǝady podnikƽ pƎineslo jejich nasazení skvĢlé výsledky.

OdpovĢě na tuto otázku se pokusíme nabídnout uvnitƎ ēísla v ēlánku „Nová generace APS technologií – plánovací systémy i pro nároēná plánovací prostƎedí“. PƎedstavíme charakteristiky podnikových prostƎedí, které oznaēujeme jako nároēné plánovací prostƎedí. \ekneme si také, jaké požadavky na plánovací technologie taková nároēná plánovací prostƎedí kladou,

Je dosti pravdĢpodobné, že jste se již s pozitivními referencemi o výsledcích nasazení pokroēilých plánovacích technologií setkali. OstatnĢ také toto

é spolehlivosƟ Vývoj termínov 0 100 10

ZpoždĢné zakázky na konci mĢsíce

Termínová spolehlivost dodávek zákazníkƽm

3 500

Obbje O jem em zzásob na skladĢ e

80

2 500 2 000

Objem zásob materiálu

1 500

30 00 30 000 000

600

1 0000 500

VIII/08 II/08

VII/08 VI II/08

VI/08

V/08

IV/08

III/08

II/08

I/08

XII/07

XI/07

X/07

IX/07

VIII/07

VII/07

2006 2 006

V 10

IV 10

WWW.LOGIS.CZ

III 10 0

Za tým LOGISu, Dalibor Konviēka

II 10

TĢšíme se na setkání v základním táboƎe!

I 10 0

vrcholy si totiž tvoƎíme sami pro sebe ještĢ pƎed vlastním výstupem.

XII 09

XI 09

X 09

IX 09

VIII 09

VII 09

VI 09

V 09

IV 09

III 09 0

II 09

I 09

XII 08 8

LOGIS a.s.

a vysvĢtlíme si, proē klasické APS technologie nemohly takovým podnikƽm pƎinést více. Nakonec se pochlubíme, jak jsou takové požadavky schopny pokrýt technologie LOGIS New Generation Planning, a také kde a s jakými výsledky byly tyto technologie prakticky ovĢƎeny.

XI 08

strana 7

15 000 100 000

ēíslo LOGIS News Ǝadu projektƽ s pƎíjemnými výsledky pƎedstavuje. JistĢ pƽsobí lákavĢ, slyšíme-li o tom, že nĢjaký podnik díky nasazení APS technologií zásadnĢ zvýšil termínovou spolehlivost dodávek a souēasnĢ dokázal významnĢ snížit objem zásob na skladech nebo i jinak zlepšit ekonomickou efektivnost, a že návratnost projektu byla kratší než dva roky.

- 32 %

25 000 20 0000

2005

XII 09 9

XI 09

X 09

IX 09 9

VIII 09

VII 09

VI 09

V 09

IV 09

III 09

IIII 09

I 09

2008

2007

0

strana 8

APS technologie nové generace nyní umožŸují budování výkonných plánovacích systémƽ také v nároēných plánovacích prostƎedích, ve kterých dosavadní plánovací nástroje nepƎinášely oēekávané výsledky.

dodávek

5RþQtSUĤP 5RþQtSUĤP PČU\ PČU\ 0 þQtSUĤ 0ČVtþ þQtSUĤ S ĤPČU\ ĤPČU\\

3 0000

250 0000

0

LOGIS New GeneraƟon APS

Jako šerpové pƎi výstupech na vrcholy zákaznického servisu a provozní efektivity se nejen tĢšíme z úspĢchƽ našich klientƽ, ale jsme na nĢ spolu s nimi také náležitĢ hrdí. Jsme také vdĢēni za svĢƎenou dƽvĢru. UsilovnĢ pracujeme na tom, abychom dále zvyšovali bezpeēnost výstupƽ, které zajišƛujeme, a abychom si mohli troufnout ještĢ na vyšší vrcholy, než doposud. Na rozdíl od reálných hor v tĢch našich žádný nejvyšší známý vrchol neexistuje. Ty

III 1 2 V1 2 VII 12

Plánování zakázkové výroby: systemaƟcky, pƎesnĢ a spolehlivĢ

– Zvýšení prƽtoēnosƟ

1 V1 1 VII 11 IX 11 XI 11 I1 2

strana 5

Zákaznický servis

III 1

Timken, jeden z historicky prvních podnikƽ, které nasadily pokroēilé plánovací technologie, tĢží z rekordních pƎínosƽ svého zásadnĢ inovovaného plánovacího systému, mimo jiné ze zvýšení termínové spolehlivosti dodávek o 40%

Provozní efekƟvita

PƎi implementacích pokroēilých plánovacích technologií vlastnĢ jde o zvyšování výkonu procesu plnĢní zakázky. Jsou to projekty, pƎi kterých musí dojít ke zmĢnĢ procesu, k tomu, aby fungoval jako dobƎe vyladĢný motor – motor s nízkou spotƎebou (náklady) a vysokým výkonem (rychlost, spolehlivost a pružnost). Takové projekty jsou velmi nároēné: skrývají množství pƎekážek, k jejichž pƎekonání je potƎeba nejen dobré vybavení, ale také odhodlání, silná vƽle, týmová spolupráce i vzájemná dƽvĢra. Že to zní jako vlastnosti potƎebné ke zdolání osmitisícovky? Ano, jistĢ by se tu našla Ǝada paralel - my bychom v takovém pƎirovnání hráli roli šerpƽ, vysokohorských vƽdcƽ a nosiēƽ, a náš plánovací software by byl vybavením na cestu.

TU

Plánovací systém nové generace v Timken Steel

Budeme-li chtít o APS systémech hovoƎit objektivnĢ, musíme také pƎipustit, že výsledky nasazení tĢchto technologií v podnicích nebývají ani zdaleka vždy stejnĢ dobré. NĢkdy je dosaženo

ONEC PROJEK KONEC

strana 4

Mohlo by se zdát, že bude obtížné najít atraktivnĢjší investici. Platí to ale pro každého bez rozdílu?

10 IX 10 XI 10 I1 1

Výsledky uplatnĢní pokroēilých plánovacích technologií v rámci hlavního firemního procesu: termínová spolehlivost dodávek trvale tĢsnĢ ke 100%, razantní snížení objemu zásob a zkrácení prƽbĢžné doby výroby.

Je to už více než dvacet let, co se na trhu IT objevily první systémy oznaēované jako Advanced Planning and Scheduling (APS). Poēátkem devadesátých let Ken Sharma a Sanjiv Sidhu bĢhem své práce u Timken Steel vyvinuli první komerēnĢ úspĢšný APS systém známý pozdĢji pod jménem i2 Factory

VII

PAPCEL zvýšil výkon procesu plnĢní zakázek

Co a komu mohou pƎinést generaēní posuny ve svĢtĢ APS? O hranicích možnosơ dosavadních APS (o APS první generace), a o tom, co lze oēekávat od APS generace nové.

TU ZAČÁTEK PROJEK

strana 2

Dostává se ti do rukou další ēíslo LOGIS News, obēasníku, ve kterém se spolu s našimi klienty chlubíme, co se nám podaƎilo dosáhnout pƎi spoleēném úsilí na realizaci projektƽ, pƎi kterých se v podnicích našich zákazníkƽ zamĢƎujeme na zlepšení úrovnĢ zákaznického servisu a provozní efektivity. TĢší nás, že i tentokrát mƽžeme pƎedstavit pƎíbĢhy atraktivní a doufáme, že alespoŸ nĢkteƎí z vás naleznou v tomto ēísle pƎíjemnou dávku inspirace.

I1 0 III 1 0 V1 0

Zvýšení termínové spolehlivosti dodávek, znatelné snížení zásob a zvýšení produktivity patƎí mezi výsledky projektu, v jehož rámci byly v zájmu zkvalitnĢní Ǝízení uplatnĢny pokroēilé plánovací technologie.

Vážený ētenáƎi,

Cesta k APS pro každého a do každého poēasí

> 60 %

BAST sklízí plody svého inovaēního projektu

Generaēní zmĢny ve svĢtĢ APS

tisíce Kč

V TOMTO ÍSLE NAJDETE:

STRANA 2

LOGIS NEWS, KVċTEN 2014

BAST sklízí plody svého inovaēního projektu Spoleēnost BAST s.r.o., zpracovatel a výrobce plechových dílcƽ, svaƎencƽ a skƎíní pro kolejová vozidla, realizovala projekt implementace systému pokroēilého plánování (APS). Partnerem projektu zamĢƎeného nejen na dodávku a implementaci informaēních technologií ale zejména na realizaci procesních zmĢn, se stala spoleēnost LOGIS. Nyní tĢží spoleēnost BAST z novĢ získaných možnosơ plánování a Ǝízení v podobĢ znatelného zlepšení úrovnĢ provozní efekƟvity a zákaznického servisu. Spoleēnost BAST s.r.o., založená „na zelené louce“ v Moravských BudĢjovicích v roce 1991, produkuje dílce pƎedevším pro železniēní prƽmysl. Krom požadavkƽ na vysokou kvalitu produkce, specifických pro toto prƽmyslové odvĢtví, je prostƎedí dodávek pro železniēní prƽmysl charakteristické bezpodmíneēnou nutností pokrytí produkce širokou paletou certifikátƽ týkajících se materiálu, výrobních procesƽ a zaƎízení, stejnĢ jako

Již delší dobu jsme vĢdĢli, že na trhu jsou dostupné nástroje kategorie tzv. pokroēilého plánování výroby (APS), které jsou schopny výše zmiŸovaná omezení zohlednit a vytvoƎit tak realizovatelný a optimalizovaný plán zajišƛující vēasné plnĢní našich závazkƽ. PrávĢ v dobĢ, kdy jsme sami hledali partnera pro projekt tohoto typu, jsme byli osloveni zástupci spoleēnosti LOGIS, která se na projekty pokroēilého plánování výroby specializuje.“

NENÍ APS JAKO APS

certifikátƽ vztahujících se na konkrétní výrobní pracovníky. Ing. Miroslav Bazala, jednatel a spolumajitel spoleēnosti toto specifikum považuje za jednu z pƎíēin relativnĢ nízké termínové spolehlivosti dodávek, se kterou se firma v letech 2009 a 2010 potýkala: „V minulých letech jsme pozorovali trend pomalu se snižující termínové spolehlivosti našich dodávek. PƎed zahájením projektu jsme nebyli schopni více než jednu ētvrtinu našich závazkƽ splnit v termínu, který jsme zákazníkƽm slíbili. Tento trend zaēal negativnĢ ovlivŸovat naše vztahy s klíēovými zákazníky, u nĢkterých z nich dokonce hrozilo, že o nĢ pƎijdeme, což jsme nemohli dopustit. Proto jsme se rozhodli peēlivĢ analyzovat pƎíēiny tohoto neuspokojivého stavu. Zjistili jsme, že nejēastĢjším místem vzniku skluzƽ je naše svaƎovna. Nebylo to proto, že by její kapacita byla nedostateēná, spíše se jednalo o naši chybĢjící schopnost pƎi plánování zohlednit všechna potƎebná omezení – dostupnost materiálu, svaƎovacího agregátu, samotného sváƎeēe a pƎípravku a pƎi tom ještĢ brát ohled na pƎíslušná oprávnĢní konkrétního dĢlníka vyrábĢt dílce pro daného zákazníka. Náš tehdejší plánovací nástroj samozƎejmĢ nedokázal zohledŸovat všechna zmiŸovaná omezení, proto byl jeho výstup na dílnĢ neproveditelný a úpravy plánu musely být provádĢny operativnĢ mistrem. Tato situace vedla k ƎadĢ skluzƽ, které jsme už v pozdĢjším prƽbĢhu výroby nebyli schopni odstranit.

Snížení stavu zásob

100% 80%

LOGIS a.s.

-20%

Ing. Miroslav Bazala se vrací k zaēátku roku 2010, kdy se rozhodovalo o investici do tohoto projektu: „Vzhledem k tomu, že se již mnoho let Ǝadíme mezi úspĢšné dodavatele pro koncerny, jako jsou SIEMENS, ALSTOM nebo BOMBARDIER, je pro nás samozƎejmostí a nezbytností neustále zvyšovat efektivitu Ǝízení podnikových procesƽ pro udržení tohoto postavení. V posledních pĢti letech jsme vyzkoušeli mnoho rƽzných nástrojƽ a systémƽ, které jejich dodavatelé charakterizovali jako APS. Bohužel jsme vždy dospĢli k závĢru, že tyto nástroje nepƎinášely žádný vĢtší užitek než náš celopodnikový ERP systém. Spíše jsme se stávali spoluinvestory vývoje a neustálé odkazy na to, že ta ēi ona chybĢjící funkcionalita bude co nejdƎíve doplnĢna nebo zprovoznĢna, nás už vyēerpávaly. NicménĢ jsme vĢdĢli, že celopodnikové ERP systémy nejsou schopny efektivnĢ podporovat proces plánování a Ǝízení realizace zakázek, a proto jsme neustávali v hledání vhodného Ǝešení pro naši spoleēnost.“ „V únoru 2010 jsme se poprvé setkali se zástupci spoleēnosti LOGIS a musím Ǝíci, že jejich reference a zkušenosti s realizacemi projektƽ pokroēilého plánování výroby v nás vyvolaly pƎinejmenším zvĢdavost. BĢhem následujících dvou mĢsícƽ jednání pak zvĢdavost pƎešla v pƎesvĢdēení o schopnostech dodavatele pƎinést naší spoleēnosti významný a dlouhodobý užitek. Aēkoliv jednání trvala pomĢrnĢ krátkou dobu - vždyƛ již v dubnu jsme startovali projekt - nebylo jednoduché rozhodnout o investici, která výraznĢ pƎevyšovala hodnotu našich doposud realizovaných „APS“ projektƽ. S odstupem ēasu však mohu konstatovat, že to bylo dobré rozhodnutí – odhaduji, že se nám již nyní, rok a pƽl od ukonēení implementace, investice vrátila.“ K samotné realizaci projektu Ing. Bazala dodává: “Po našich dƎívĢjších zkušenostech s implementacemi podobného charakteru jsme se považovali za fundovaného zákazníka, který projekt APS zvládne za 3-4 mĢsíce. LOGIS nám od zaēátku navrhoval projekt na 6 mĢsícƽ, což se nám zdálo zbyteēnĢ dlouho. Nutno podotknout, že propracovaná metodika a prƽbĢh implementace pod vedením spoleēnosti LOGIS pro nás znamenaly 6 mĢsícƽ nároēné práce nejen v nasazování nové technologie, ale zejména ve zmĢnách pƎístupu k procesu plánování, datové káznĢ a disciplíny lidí v celém výrobnĢ-logistickém ƎetĢzci. Za velké zadostiuēinĢní a ocenĢní hodnoty dodavatele považuji fakt, že projekt se podaƎilo dokonēit v dohodnutém rozsahu, termínu a za stanovenou cenu, což v oblasti IT nebývá zvykem.“

SPECIFIKUM PLÁNOVÁNÍ V BAST ͵ DETAILNÍ PLÁNOVÁNÍ LIDSKÝCH ZDROJp Každý projekt implementace pokroēilého plánování spoleēnosti LOGIS je jedineēný v tom, že plánovací model vytvoƎený pro konkrétní spoleēnost je v podstatĢ originálem, byƛ si mohou být nĢkteré firmy z hlediska charakteru a zpƽsobu výroby navenek podobné. Nejinak tomu bylo i pƎi realizaci projektu ve spoleēnosti BAST. „Jedním z klíēových cílƽ plánovacího modelu bylo vyƎešení problematiky plánování lidských zdrojƽ, která svým rozsahem a zpƽsobem využití nebyla doposud u žádného jiného zákazníka naší spoleēnosti takto Ǝešena“, popisuje stav na zaēátku projektu Ing. JiƎí Podzemný, hlavní konzultant a vedoucí projektu za stranu dodavatele, spoleēnosti LOGIS. „Jedním z požadavkƽ zákazníka bylo dynamické pƎiƎazování kapacit lidských zdrojƽ (obsluhy) specifickým operacím provádĢným pro zákazníky z oblasti železniēního prƽmyslu. Algoritmus zaplánování je v tomto pƎípadĢ oproti bĢžným standardƽm komplikovanĢjší o nutnost zohledŸovat kvalifikaci každého operátora (dosažená sváƎeēská oprávnĢní). Toto Ǝešení mĢlo nahradit dƎívĢjší systém pƎidĢlování konkrétních pracovníkƽ celé zakázce, který byl velmi hrubý a neumožŸoval pƎesné kapacitní plánování vybraných specialistƽ. Po ƎadĢ diskuzí a zmĢn nastavení procesƽ a parametrƽ plánovacího nástroje, týkajících se zejména funkcionality alternativních a simultánních zdrojƽ, jsme se dopracovali k Ǝešení, které splŸuje další požadavek spoleēnosti BAST - nevyžaduje zásadní zvýšení pracnosti pƎi poƎizování a aktualizaci zdrojových dat. Plánovací systém tedy zajišƛuje zaplánování operace na

základĢ výbĢru vhodného pracovníka, který má potƎebnou kvalifikaci a bude v daném období dostupný, pƎiēemž je respektována i priorita pracovníkƽ pro provádĢní urēité operace. Algoritmus optimalizace kapacit následnĢ mƽže operaci pƎesunout z dƽvodu pƎetížení na jiného pracovníka, který má k provádĢní této operace také vyhovující kvalifikaci.“

K další zajímavosti plánovacího modelu ve spoleēnosti BAST patƎí i schopnost systému napomáhat svou funkcionalitou optimální pƎípravĢ podkladƽ pro dĢlení tyēových i plochých hutních materiálƽ. Nástroj umožŸuje za zvolené období v pƎedstihu shromáždit operace dĢlení pro stejné materiály z rƽzných výrobních zakázek. Tyto podklady slouží pro pƎípravu pálicích programƽ, které následnĢ v “Srovnám-li stav pƎed projektem a nyní, tak jsme pƎed ơm neplánovali.” Ing. Miroslav Bazala, jednatel, BAST

dalším plánovacím bĢhu plánovací systém již respektuje a na jejichž základĢ jsou pƎipravovány fronty práce pro laser a pily.

POKROILÉ PLÁNOVÁNÍ NEJEN PRO PLÁNOVAE Projekt byl od poēátku zamĢƎený nejen na zavedení informaēní technologie, ale zejména na realizaci zmĢn souvisejících s procesem Ǝízení v celém vnitropodnikovém ƎetĢzci prodej-výroba-nákup. O tom, že APS nebude jenom hraēka pro plánovaēe, svĢdēilo již obsazení implementaēního týmu, ve kterém byli zahrnuti zástupci všech podnikových útvarƽ. Plánovací systém díky své schopnosti provázat celý hodnototvorný ƎetĢzec prodej-výroba-nákup pƎináší užitek i napƎ. pracovníkƽm v nákupu nebo prodeji. „Nákupēí mají pƎehledné informace o tom, co je tƎeba nakoupit, co urychlit, oddálit, ēi stornovat s ohledem na potƎeby prodeje a výroby v reálném ēase a nemusejí, jak

bývalo ēasto zvykem, vĢštit z kƎišƛálové koule o tom, co a kdy zajistit a ēekat, až se pƎi montáži zjistí chybĢjící komponenta. Tím se nejen snížila hodnota zásob materiálu, ale souēasnĢ se také odboural stres a potƎeba každodenních dispeēerských porad.“ Schopnost plánovacího systému velmi rychle pƎeplánovat celou zakázkovou síƛ s ohledem na nový požadavek nebo

WWW.LOGIS.CZ

STRANA 3


zmĢnu umožŸuje obchodníkƽm efektivnĢ komunikovat se zákazníky. V podstatĢ okamžitĢ mají obchodníci možnost pƎislíbit zákazníkovi termín dodání, který bude materiálovĢ i kapacitnĢ proveditelný s ohledem na již zaplánované a rozpracované zakázky, aktuálnĢ vydané nákupní objednávky a popƎípadĢ i na dodací lhƽty materiálových položek. „SamozƎejmĢ ne vždy je takovýto termín zákazníkem akceptován, byƛ bychom ho mohli témĢƎ 100% garantovat, a proto žádá termín dƎívĢjší. Pak je to již úkol pro plánovací tým, který provĢƎí reálnost takového požadavku vyhodnocením zmĢn a dopadu na ostatní zaplánované zakázky. K tomuto vyhodnocení mƽže plánovací tým využít rƽzné what-if simulace nebo práci s prioritami s okamžitým promítnutím do celé zakázkové sítĢ, a tím opĢt získat reálný podklad pro rozhodování o pƎíslibu dƎívĢjšího termínu. Do budoucna bychom chtĢli dát tuto možnost i obchodníkƽm, aby byli schopni pƎímo zaplánovat zákazníkem požadovaný termín a dát mu tak okamžitou odezvu. KaždopádnĢ nám odpadly neustálé pƎe mezi prodejem a výrobou o tom, že výroba není schopna produkci dƎív zajistit a prodej dává pƎedem nesplnitelné termíny zákazníkƽm. Systém

„Již pƎed zahájením samotné implementace nás zástupci firmy LOGIS upozorŸovali na nezbytnost nastavit a zabezpeēit úēinný mechanismus prosazování a akceptování zmĢn, ke kterým bude docházet s ohledem na potƎebu zajištĢní kvalitních vstupƽ pro plánování. I když je implementace plánovacího systému brána jako týmová práce, pomĢrnĢ ēasto nastávají situace, kdy je potƎeba direktivnĢ rozhodnout a jednoznaēnĢ zadat úkoly smĢƎované k jednotlivým pracovníkƽm. Jejich správné plnĢní je pak nezbytnou podmínkou dosažení cílƽ projektu. Jako spolumajitel firmy jsem mĢl eminentní zájem o to, aby projekt byl úspĢšný. S ohledem na výše zmínĢné skuteēnosti jsem byl zároveŸ i vedoucím projektu za stranu zákazníka, abych zajistil pokud možno bezproblémovou

Dopad využití technologie APS na úroveĖ termínové spolehlivosti dodávek KONEC PROJEKTU

ZAČÁTEK PROJEKTU

100

0

I1

III

10 V 10

0

I1

VI

IX

10

XI

10 I 11 II 11 V 11 I

APS okamžitĢ odhalí potenciální problém se splnĢním dané zakázky vēetnĢ jeho pƎíēin a plánovací tým se pak mƽže soustƎedit na jeho eliminaci místo dohadování o tom, kdo udĢlal chybu“, popisuje zmĢny v komunikaci ve firmĢ Ing. Bazala.

SPOLEHLIVÁ DATA, ÚINNÉ PROSAZOVÁNÍ ZM N „Byƛ tady hovoƎíme o samých pozitivech a pƎínosech napƎíē rƽznými útvary, nemƽžeme opomenout, že jak v prƽbĢhu implementace projektu, tak i po jeho skonēení jsou kladeny zvýšené nároky na aktualizaci, kvalitu a disciplínu plnĢní dat v našem informaēním systému, a to se týká všech, nejen pracovníkƽ IT“, upƎesŸuje Ing. Bazala. „Je to nikdy nekonēící práce, neboƛ pokud bychom jenom trochu polevili v datové kázni, velmi brzy bychom to pocítili ve zhoršené kvalitĢ

Zkrácení prĤbČžných dob výroby

3 týdny

1 týden

• Instalace systému.

• Začleněna kapacitní a materiálová omezení. • Zahrnutí zpětné vazby z dílny – hlášení odvedených operací.

• Systém přebírá a vyhodnocuje data z ERP systému. • Základní pravidla plánování výroby. • Základní informace o problémech se zakázkami.

1

I1

VI

IX

11

XI

11 I 12 II 12 V 12 II 12 I V

akceptaci úkolƽ jednotlivými pracovníky. PƎed zahájení implementace jsem jmenoval nového vedoucího výroby, po dvou mĢsících implementace byl vymĢnĢn vedoucí plánování a po šesti mĢsících zkušebního provozu plánovacího systému i vedoucí nákupu. Z mé pozice se tyto zmĢny provádĢly pƎece jen snadnĢji, než kdyby byl Ǝízením projektu povĢƎen ēlovĢk bez potƎebných pravomocí a autority,“ shrnuje své poznatky z implementace Ing. Bazala.

P\ÍNOSY REALIZOVANÉHO PROJEKTU „Mám-li zrekapitulovat mĢƎitelné pƎínosy projektu, musím Ǝíci, že novĢ nabyté schopnosti a možnosti Ǝízení a plánování se již výraznĢ projevily ve snížení zásob, zkrácení prƽbĢžné doby výroby a zlepšení plnĢní termínƽ dodávek zákazníkƽm. Již v prƽbĢhu implementace pƎinesl projekt spoleēnosti LOGIS první úspory ve formĢ snížení materiálových zásob o 20 %. Tohoto výsledku jsme dosáhli efektivnĢjším využitím skladových zásob hutního materiálu, zejména plechƽ rƽzných rozmĢrƽ. Úsporu v oblasti zásob pƎinesla také zásadní procesní zmĢna spojená s pƎechodem od objednávání všech materiálových položek na oēekávaný termín zahájení výroby k poƎizování materiálu až na termín zahájení pƎíslušné operace – tato zmĢna by bez dostateēnĢ výkonného nástroje, který provázanĢ plánuje kapacity a souēasnĢ termínuje materiál, nebyla možná. ZmiŸované opatƎení se pozitivnĢ promítlo také do zkrácení prƽbĢžné doby výroby, neboƛ dƎíve jsme se zahájením první operace ēekali na okamžik, kdy budeme mít zakázku plnĢ materiálovĢ pokrytu.

• Zpětný zápis do ERP. • Zpřístupněna funkce optimalizace kapacit. • Prověřování možného termínu realizace zakázky.

• Možno zaplánování zakázek, získání přehledu o vytížení kapacit, požadavcích na materiál a termínování výrobních příkazů.

• Simulace „what-if“ scénářů. • Testovací provoz. • Plánovací model je připraven k provozu.

BR 1 BR 2 BR 3

0

1

2

velmi jednoduše pƎesouvat zátĢž mezi jednotlivými plánovacími periodami, pružnĢ rozhodovat o pƎesēasech ēi mimoƎádných smĢnách nebo o pƎesunu práce k našim externím kooperantƽm. Již zmiŸovaná možnost sofistikovanĢ plánovat kapacity jednotlivých sváƎeēƽ s pƎihlédnutím k jejich dosažené certifikaci nám dovoluje sestavovat na tĢchto pracovištích kapacitnĢ vybilancované fronty práce, což nám naše pƽvodní plánovací prostƎedí neumožŸovalo. Dƽsledkem trvalého pƎetĢžování tĢchto klíēových kapacit byly skluzy, které se nám v dalším prƽbĢhu výroby již nedaƎilo dohánĢt. PƎíznivĢ se projekt APS projevil i v naší produktivitĢ. Lepší využití strojních i lidských kapacit a celková optimalizace logistického toku byly dƽvody, díky nimž jsme se po roce a pƽl ostrého provozu zlepšili v plnĢní výkonových norem na úroveŸ 124 %, zatímco pƎed startem projektu byla hodnota tohoto parametru 104 %.

80

60

Harmonogram projektu

plánování a následnĢ i v Ǝízení procesu realizace zakázek. NicménĢ ēas navíc strávený pƎi peēlivĢjším poƎizování a aktualizaci dat je podstatnĢ kratší než ēas, který jsme museli dƎíve vynaložit na vysokou operativu, hledání problémƽ a jejich hašení na poslední chvíli. Dokonce si dovolím tvrdit, že srovnám-li stav pƎed projektem a nyní, tak jsme pƎed tím neplánovali.“

Za klíēový pƎínos projektu ovšem považujeme procesní zmĢny a funkcionality APS nástroje, které nám umožnily zásadnĢ zlepšit termínovou spolehlivost našich dodávek. ísla hovoƎí jasnĢ – zatímco pƎed projektem jsme dlouhodobĢ plnili naše termínové závazky prƽmĢrnĢ v 74 % pƎípadƽ, po jeho realizaci jsme termínovou spolehlivost zvýšili na 96 %, pƎiēemž dnešní skluzy jsou témĢƎ výhradnĢ zpƽsobeny nespolehlivostí na stranĢ našich dodavatelƽ materiálu. Problematické jsou zejména zákazníkem pƎedepsané materiály ze zahraniēí, jejichž obrátka je nepravidelná a celkovĢ velmi nízká - jedná se zejména o speciální materiál a barvy pro kolejová vozidla. ZmiŸovaných výsledkƽ v této oblasti jsme dosáhli i díky tomu, že obchodníci jsou se stávajícím Ǝešením schopni provĢƎit bĢhem nĢkolika sekund možný termín dodání formou simulace pƎijetí zakázky pƎi zohlednĢní aktuálního vytížení kapacit a dostupnosti materiálu. Díky pƎehledu o aktuálním kapacitním vytížení a stavu jednotlivých zakázek nyní mƽžeme u vybraných požadavkƽ slibovat, když to situace dovolí, dodací lhƽty 1 týden, zatímco pƎed projektem jsme u tĢchto výrobkƽ mĢli pevnĢ nastavenu minimální dodací lhƽtu 3 týdny.

3

4

5

6

SHRNUTÍ DOSAVADNÍ SPOLUPRÁCE K celkovému shrnutí projektu Ing. Miroslav Bazala dodává: “V prvé ƎadĢ mohu se zadostiuēinĢním Ǝíci, že jsme po dlouhých letech ukonēili hledání nejen systému, ale i partnera pro dlouhodobou spolupráci a neustálé zlepšování schopnosti Ǝídit proces realizace zakázek. Jsem pƎesvĢdēen o tom, že dosažené výsledky v podobĢ snížení “Odhaduji, že se nám již nyní, rok a pƽl od ukonēení implementace, invesƟce vráƟla.” Ing. Miroslav Bazala, jednatel, BAST

zásob, zkrácení prƽbĢžné doby výroby a hlavnĢ plnĢní dodávek na požadovaný termín, jsou pouhým odrazovým mƽstkem k dlouhodobému zvyšování provozní efektivity a zákaznického servisu a že zmĢny, které jsme realizovali pod vedením spoleēnosti LOGIS, pƎispĢjí k upevnĢní našeho postavení mezi špiēkovými dodavateli nejen v železniēní branži“. Ke zhodnocení projektu se pƎipojuje i Ing. Tomáš Vojtík, výkonný Ǝeditel spoleēnosti LOGIS: „Od poēátku byla pro nás realizace projektu ve spoleēnosti BAST velkou výzvou uspĢt v prostƎedí, kde se to našim konkurentƽm nepodaƎilo. Fakt, že

lidé ve firmĢ BAST mĢli jasnou a ucelenou pƎedstavu nejen o cíli a pƎínosech, ale i o nároēnosti a zmĢnách, ke kterým bĢhem realizace dojde, nemalou mĢrou pƎispĢl ke koneēnému úspĢchu. ZároveŸ jsem rád, že se potvrdily naše pƎedpoklady o tom, že nároēnost a vyspĢlost klienta z pohledu dƎívĢjších zkušeností s implementacemi rƽzných nástrojƽ na podporu plánování pƎispĢje k velmi dobrým výsledkƽm takového projektu“.

Detailní pƎehled o vytížení kapacit v dlouhém horizontu nám nyní umožŸuje zavēasu reagovat na hrozící problémy – jsme schopni

LOGIS a.s.

WWW.LOGIS.CZ

STRANA 4


PAPCEL zvýšil výkon procesu plnĢní zakázek

250 000

Spoleēnost PAPCEL, a.s., ēeský výrobce strojƽ a technolo-gických zaƎízení pro papírenský prƽmysl se rozhodl zvýšit úēinnost svého systému Ǝízení a nasadit technologie pokroēilého plánování (APS). Partnerem projektu zamĢƎeného nejen na dodávku a implementaci informaēních technologií ale i na realizaci procesních zmĢn, se stala spoleēnost LOGIS.

150 0000

tisíce Kč

> 60 % XII 09

XI 09

LOGIS a.s.

X 09

Ing. Filip Wrnata, místopƎedseda pƎedstavenstva spoleēnosti PAPCEL, a.s. Ǝíká: „PAPCEL je rychle rostoucí spoleēností – v posledních tƎech letech jsme výraznĢ zvýšili naše tržby a ani nadále rozhodnĢ nechceme být v našich cílech pesimistiētí. Cítíme, že zájem o naše dodávky stoupá. Výrobní kapacity našeho podniku ale zƽstávají stejné a je tak stále obtížnĢjší udržovat ekonomickou efektivitu, stejnĢ jako rychlost, spolehlivost a pružnost pƎi plnĢní našich zakázek s podporou stávajících nástrojƽ kategorie ERP. Naším pƽvodním zámĢrem bylo kompletnĢ vymĢnit

Doba implementace byla dohodou obou stran stanovena na osm mĢsícƽ. Navzdory mírnému zpoždĢní v rámci první etapy byl projekt dokonēen pƎibližnĢ jeden mĢsíc pƎed termínem stanoveným smlouvou.

IX 09

PRO APS?

PRpB H PROJEKTU

VIII 09

XII 09 XI 09 X 09 IX 09 VIII 09 VII 09 VI 09 V 09 IV 09 III 09 II 09 I 09 XII 08 XI 08 X 08 IX 08 VIII 08 VII 08 VI 08 V 08 IV 08 III 08 II 08 I 08

nároēné. Aby spoleēnost maximálnĢ využila své disponibilní zdroje, bylo nezbytné zvýšit úēinnost systému Ǝízení. PodrobnĢjší analýza odhalila, že pƎekážkou je zejména nedostateēná výkonnost stávajících nástrojƽ využívaných pro plánování a Ǝízení realizace zakázek.

„Další oblastí, kterou jsme v rámci plánování Ǝešili, bylo plánování konstrukēních kapacit. PƎi zavádĢní jsme se od zástupcƽ spoleēnosti LOGIS dozvĢdĢli, že APS JDA nebývá obvykle k plánování zdrojƽ v konstrukci využíváno, zejména z dƽvodu ēasové nároēnosti tvorby plánovacích dat. PƎesto jsme vlastními silami k využití tohoto nástroje pƎi plánování v konstrukci pƎistoupili. Nyní mƽžeme konstatovat, že se investovaný ēas a úsilí vyplatily a díky zavedení plánování konstrukce v APS máme dobrý pƎehled o kapacitním vytížení tĢchto klíēových oddĢlení,“ dodává Ing. Filip Wrnata k dalšímu rozvoji systému plánování po ukonēení implementace.

VII 09

NeménĢ dƽležitým vstupem pro vytvoƎení plánu je kvalitnĢ zpracování technická a technologická dokumentace. Tato problematika byla Ǝešena v rámci implementace, kdy byla nastavena pravidla vydávání této dokumentace. Nejednalo se o lehký úkol, neboƛ muselo dojít ke zmĢnám v pravidlech používaných mnoho let. Díky zavedení APS JDA Factory Planner ale došlo k výraznému zlepšení v kvalitĢ vydávané dokumentace, kladný vliv to mĢlo i na úroveŸ dat v ERP aplikaci ALTEC.“

VI 09

Než došlo k sestavení prvního plánu, pƎedcházelo mu upƎesŸování poētu pracovníkƽ na jednotlivých pracovištích a následné sestavení pracovního kalendáƎe zdrojƽ na rok 2009. Dalším krokem byla aktualizace dodacích termínƽ v objednávkách, které provádí úsek nákupu. Kvalita nastavení kalendáƎe zdrojƽ a reálných dodacích termínƽ u materiálƽ jsou základem pro sestavení proveditelného týdenního plánu.

V 09

IV 09

plánování. Úēelem je získání zpĢtné vazby od pracovníkƽ, kteƎí s plánem pracují. Díky každodenní analýze a vyhodnocování vydaného plánu byly chyby a nedostatky postupnĢ bĢhem kontrolních dnƽ odstranĢny.

PLÁNOVÁNÍ KONSTRUKNÍCH PRACÍ

90 %

80 %

III 09

100 %

0

II 09

Vývoj termínové spolehlivosti dodávek

50 0000

I 09

Spoleēnost vyrábí a dodává stroje a zaƎízení pro kompletní linky papírenských strojƽ a pƎípraven látky pro výrobu papíru. Zajišƛuje kusové dodávky, dodávky Implementaēním partnerem kompletních technologií, tohoto projektu se stala spoopravy, repase, rekonstrukce Ing. Filip Wrnata leēnost LOGIS. V její prospĢch výrobních uzlƽ a celých MístopƎedseda pƎedstavenstva, hovoƎily zejména úspĢšné technologických celkƽ. Pro PAPCEL a.s. implementace produktu v obdodaná zaƎízení zabezpeēuje dobných firmách a spokojené náhradní díly a kompletní servisní služby. Výrobní program je doplnĢn reakce uživatelƽ. Vlastní projekt implementamožností dodání a kompletní pƎestavby ce APS systému JDA Factory Planner ale nebyl second-hand papírenských strojƽ. jednodu-chou záležitostí. Projekt probĢhl ve tƎech implementaēních etapách, bĢhem Zakázky PAPCELu jsou chara-kteristické nichž bylo nutné zmĢnit podnikové procesy, a vysokou komplexností, nízkou opakovatelností zamĢstnanci museli zvládnout nové nástroje a vysokým podílem tvoƎivé práce. \ízení realizace takových zakázek je proto velmi Ǝízení.

100 0000

2008

informaēní systém s cílem dosažení zásadních zlepšení zejména v oblasti synchronizace materiálových tokƽ – plánování výroby. V prƽbĢhu dlouhého výbĢrového Ǝízení jsme však dospĢli k názoru, že výmĢna ERP ke kýženému cíli nepovede, pƎedevším proto, že plánovací koncept, na kterém jsou všechny tyto nástroje založeny, je stále stejný a ve srovnání s možnostmi našeho stávajícího informaēního systému bychom si v oblasti plánování výroby a nákupu pƎíliš nepomohli. Z tohoto dƽvodu bylo rozhodnuto, že budou nasazeny vysoce úēinné a pokroēilé technologie plánování – moderní nástroje kategorie pokroēilého plánování (APS), které stávající informaēní systém nenahrazují, ale doplŸují.“

200 0000

2007

Akciová spoleēnost PAPCEL již více než 60 let vyrábí stroje a technologická zaƎízení pro papírenský prƽmysl. Na realizaci projektƽ se podílí více než 240 zamĢstnancƽ. K dispozici jsou všechna potƎebná oddĢlení nabízející kompletní obchodnĢ technickou podporu: obchodnĢ technické služby, konstrukci, vlastní technický a technologický vývoj vēetnĢ firemní zkušebny, oddĢlení inženýringu a Ǝízení projektƽ a koneēnĢ pƎedvýrobní a výrobní útvary s veškerým technickým vybavením pro požadovanou strojírenskou výrobu.

Vývoj celkové úrovnČ zásob

DOSAŽENÉ VÝSLEDKY: ZLEPŠENÍ PODNIKOVÉ VÝKONNOSTI Ing. Jan Smítal, Ǝeditel výroby shrnuje výsledky projektu: „Díky plánovacím nástrojƽm APS JDA Factory Planner byla zkrácena prƽbĢžná doba výroby a doba obrátky zásob a došlo také k urychlení reakce na požadavky zákazníkƽ. Implementované Ǝešení nejen zlepšilo proces plánování a s ním Ǝízení i logistiku výroby, ale zejména podpoƎilo zvýšení termínové spolehlivosti dodávek. Dalším velkým pƎínosem pro nás bylo snížení nadbyteēných zásob materiálu, nedokonēené výroby a také nákladƽ na pƎesēasy i kooperace. Jak je patrné z grafického znázornĢní úrovnĢ zásob, došlo již krátce po implementaci systému pokroēilého plánování k významnému trendu snižování zásob, které v prƽbĢhu roku 2009 pƎesáhlo redukci o 60 %. Je nutné Ǝíci, že tento trend byl výsledkem celého komplexu opatƎení, ale vliv pokroēilého plánování k tomuto výsledku významnĢ pƎispĢl. Jako jeden z hlavních ukazatelƽ výkonnosti plánovacího systému je v naší spoleēnosti sledován parametr plnĢní výrobních zakázek v požadovaném termínu. Tento parametr se pƎed implementací systému pokroēilého plánování APS pohyboval ƎádovĢ v rozmezí 80-95 %. Necelý rok po implementaci systému JDA Factory Planner se parametr ukazatele výkonnosti stabilnĢ udržuje nad úrovní 95 %.“ Ing. Tomáš Vojtík, výkonný Ǝeditel spoleēnosti LOGIS k dosaženým výsledkƽm dodává: „PopravdĢ Ǝeēeno, excelentní výsledky, kterých spoleēnost PAPCEL po realizaci projektu dosáhla, mne nijak nepƎekvapily. Práce na projektu jsem mĢl možnost vzhledem k mé úēasti v Ǝídícím výboru detailnĢ sledovat a musím konstatovat, že jsem se již dlouho nesetkal s tak sehraným managementem, který dokáže svá rozhodnutí zdƽvodnit a pƎedevším prosadit. Jsem pƎesvĢdēen, že právĢ tento fakt významnĢ pƎispĢl k úspĢchu celého projektu.“

„BĢhem implementace APS JDA Factory Planner bylo rozhodnuto, že v naší spoleēnosti bude plánováno v týdenním cyklu. Od ledna 2009 do bƎezna 2009 byla spuštĢna zkušební etapa provozu systému. V období zkušebního provozu byl týdenní plán každodennĢ projednáván za úēasti výrobního Ǝeditele, vedoucích jednotlivých dílen vedoucího centrálního plánování zakázek a vedoucího kooperace na krátkém dispeēinku. Tato plánovací skupina Ǝeší materiálové a kapacitní problémy, analyzuje dopady novĢ pƎijatých zakázek, zmĢn a poruch na prƽbĢh výroby, pƎipravuje podklady k projednání vedením úsekƽ logistiky, nákupu a výroby, podává podnĢty a pƎípadnĢ navrhuje zmĢny procesƽ pro zkvalitnĢní procesu

WWW.LOGIS.CZ

STRANA 5


Plánovací systém nové generace v Timken Steel The Timken Company (Ohio, USA) po více než dvaceƟ letech zkušenosơ s užíváním technologií pokroēilého plánování povĢƎil LOGIS vybudováním zcela nového plánovacího systému. BĢhem projektu s interním oznaēením “New GeneraƟon Planning” LOGIS vyvinul a naimplementoval technologie, které doposud ve svĢtĢ APS nemají obdobu. Spoleēnost The Timken Company sídlí v USA, Ohio a je výrobcem prƽmyslových komponent a speciálních ocelí. ást podniku vyrábĢjící ocel se oznaēuje jako Timken Steel. Timken Steel patƎí mezi první podniky na svĢtĢ, které se poēátkem devadesátých let rozhodly využít tehdy se rodících technologií pokroēilého plánování ke zvýšení své konkurenceschopnosti. Tehdejší projekt byl úspĢšný a v prvních letech po implementaci pƎinášel spoleēnosti Timken konkurenēní výhody. V prƽbĢhu ēasu ale rostly potƎeby

Tento nároēný projekt skonēil úspĢšnĢ. Management Timken se pƎesvĢdēil, že ve spolupráci s LOGIS se mƽže pustit i do daleko nároēnĢjšího projektu, a sice projektu celkové inovace plánovacího systému nad kompletním materiálovým tokem podniku. Byl vypracován dokument Scope Specification, který stanovil vlastnosti cílového procesu a také vlastnosti plánovacího software. Dokument rovnĢž zahrnoval dekompozici celého projektu na dílēí projekty. Na jeho základĢ bylo definitivnĢ rozhodnuto o realizaci projektu inovace celého

Quality Levels and Grades of Steel Special Bar Quality (SBQ) Commercial, Bearing, AircraŌ, Parapremium Carbon, Microalloy, Alloy Solid Bars Round Bars from 25.4 mm to 406 mm (1”– 16”) Round-Cornered Squares from 81 mm to 318 mm (3.1” – 16”) Seamless Mechanical Tubing Hot Įnished OD sizes from 48 mm to 330 mm (2” – 13”) Value-Added SoluƟons (precision steel components, Timken Bearing SpecialƟes, technical services) Semi-Įnished and Įnished value-added precision steel parts Global supply chain capabiliƟes Highly engineered and innovaƟve products and services

Produktové porƞolio Timken Steel Zdroj: The Timken Company

о Neignorovat žádné významné omezení, v pƎípadĢ potƎeby mít možnost zohlednit i další о Dovolit souēasnou práci více plánovaēƽ a Ǝešit konflikty vznikající mezi nimi pƎi jejich práci о Poskytnout plánovaēƽm vysoce individualizovatelné, výkonné a flexibilní pracovní prostƎedí о Mít možnost uplatnit Timken specifické výpoēty/funkce о Poskytnout hlavnímu plánovaēi podporu pro Ǝízení týmu plánovaēƽ о Vysoký stupeŸ integrace

„Termínová spolehlivost dodávek nad 90%, to hovoƎí samo za sebe. Ale naše cesta za vyšší zákaznickou spokojenosơ pokraēuje. A co je dƽležité, necíơme omezení na stranĢ soŌwaru ani dodavatele“ William P. Bryan, Vice President, Supply Chain and Supply Chain Economics, Timken Steel

LOGIS bĢhem projektu vyvinul Ǝadu originálních technologií, díky kterým se podaƎilo naplnit veškeré principiální požadavky. Technologie LOGIS True Multiuser Planning (US patent pending technology) dovoluje souēasnou práci více plánovaēƽ

о Velmi rychlé pƎeplánování Projekt zahrnoval všechny výrobní jednotky podniku v lokalitách Harrison, Gambrinus a Faircrest (viz. schéma na následující stranĢ).

Logické schéma výrobního plánování v Timken

midnight

Z hlediska rozsahu modelovaných omezení byly vzaty v Technical Hour - New Daily úvahu následující hlavní zdroje Planning Process Preparation Time for Planning Sessions omezení: kampanĢ, kapacity, materiál, tavby. KromĢ toho byla do plánovacího modelu P-3rd P-2nd P-5th P-1st P-4th zaƎazena také nĢkterá další lo1st Planning Session 2nd Pl. Session 3rd Pl. Session 4th Planning Session 5th Planning Session kální omezení (napƎ. dávky pro tepelné zpracování, atd.). Co se 7 am 5 am 7 pm 9 pm 11 pm 1 am 3 am 9 am 11 am 1 pm 3 pm 5 pm Ɵme implementovaných vlastností Denní plánovací proces týēe, zmíníme pro iluistraci napƎ. víceúrovŸové výrobní kampanĢ (základní plánování Timken Steel na další rozvoj systému plánování. plánovacího systému dokument Scope Specificas templaty kampaní a dynamické kampanĢ s Po ēase se ukázalo, že pƽvodní plánovací systém tion se rovnĢž stal souēástí smluvních dokumentƽ. groupingem), dávkování operací na vozových pƎestává tĢmto potƎebám staēit. Po neúspĢšných pokusech o vylepšení stávajícího systému proto došlo v Timken Steel k rozhodnutí najít nové Ǝešení, které by svými vlastnostmi nejen dokázalo pokrýt aktuální potƎeby podniku, ale jehož vlastnosti by souēasnĢ poskytovaly dobré pƎedpoklady na možnost budoucího rozvoje v závislosti na mĢnících se aktuálních potƎebách podniku. Po nĢkolikaletém hledání se Timken rozhodl pokusit se rozvinout spolupráci s LOGIS. Jako pilotní projekt byla zvolena implementace plánovacího systému na ocelárnách tohoto hutního podniku.

Projekt byl internĢ oznaēen jako „New Generation Planning“ a jeho výsledek byl charakterizován jako: ProcesnĢ orientovaný, flexibilní a výkonný plánovací systém, který efektivnĢ podporuje potƎeby podniku v mĢnícím se tržním prostƎedí. Jako hlavní výkonový cíl, na který se mĢl nový plánovací systém pƎednostnĢ zamĢƎit, bylo stanoveno zvýšení termínové spolehlivosti dodávek zákazníkƽm.

aniž by hrozilo, že jeden plánovaē jinému nekontrolovanĢ poškodí výsledky jeho práce. LOGIS Advanced Customization poskytuje ve svĢtĢ APS doposud zcela nebývalé možnosti customizace plánovacího software. Díky této technologii bylo možno implementovat Timken specifické funkēní

Termínová spolehlivost dodávek zákazníkĤm

Pro vlastnosti plánovacího systému byly po dohodĢ Timken s LOGIS stanoveny nĢkteré principiální požadavky, jako:

pecích, cell koncept, synchronizace doménových plánƽ. Vzhledem k limitovanému rozsahu tohoto ēlánku ale není možné Ǝadu dalších implementovaných funkcí ani zmínit, natož vysvĢtlit o co jde.

vlastnosti, vēetnĢ možnosti zohlednĢní nových, zcela specifických omezení. Nové pracovní prostƎedí dovoluje plánovaēƽm podstatnĢ efektivnĢjší práci než kdykoli dƎíve.

Dokonēení na následující stranĢ >>> Synchronizaēní meeƟng s hlavním plánovaēem

LOGIS a.s.

WWW.LOGIS.CZ

STRANA 6


Nová generace APS technologií - systémy i pro nároēná plánovací prostƎedí Proē doposud existují prostƎedí, ve kterých nasazení konvenēních APS technologií pƎináší jen omezené výsledky? Jaké jsou pƎíēiny tohoto stavu? A jaké požadavky by mĢly splŸovat plánovací technologie, aby byly dobƎe použitelné také v nároēných plánovacích prostƎedích? Cestu za odpovĢěmi na výše uvedené otázky zaēnĢme u souēasných APS systémƽ, a Ǝíkejme jim pracovnĢ APS první generace.

1. Vysoká jedineēnost ProstƎedí, kde kromĢ dostupnosƟ materiálu a/nebo kapacit hrají pƎi plnĢní zakázky významnou roli také jiná omezení než jen dostupnost materiálu a kapacit. Jde o prostƎedí, kde požadavky na výpoēty provádĢné APS systémem jsou natolik jedineēné, že nelze rozumnĢ pƎedpokládat, že by bylo možno je Ǝešit parametrizací plánovacích algoritmƽ, kterými je APS vybaven, a je proto potƎeba mít možnost plánovací algoritmy modiĮkovat, nebo i vytváƎet algoritmy nové. IdenƟĮkovali jsme tedy první potƎebu spojenou s nároēnými plánovacími prostƎedími, a to:

APS PRVNÍ GENERACE Podíváme-li se, co o APS píše wikipedie (hƩp:// en.wikipedia.org/wiki/Advanced_planning_and_ scheduling, kvĢten 2014), zjisơme že: Unlike previous systems, APS simultaneously plans and schedules producƟon based on available materials, labor and plant capacity.

PotƎeba mít možnost pomĢrnĢ významných modiĮkací plánovacích algoritmƽ a/nebo tvorby nových speciĮckých algoritmƽ

Na rozdíl od dƎívĢjších systémƽ, APS pƎi plánování a rozvrhování výroby zvažují souēasnĢ dostupný materiál, pracovní sílu a kapacity.

Další komplikace nastane, pokud charakter speciĮckých omezení je takový, že pro hledání Ǝešení pro takovou sadu omezení nelze vystaēit s jediným solverem (solver = Ǝešiē).

Odstaveēek na wiki dobƎe odráží charakterisƟku APS systémƽ tak, jak je známe. Poznamenejme jen, že na pracovní sílu je možné nahlížet jako na kapacitu – takže lze asi Ǝíci, že jde o plánování pƎi souēasném zvažování dostupnosƟ materiálu a kapacit. Také poznamenejme, že „simultaneously“ (souēasnĢ) se v originální vĢtĢ vztahuje pƎedevším ke zvažování materiálu a kapacit, nikoli už tolik k plánování a rozvrhování.

PotƎeba zapojení více než jednoho plánovacího solveru do výpoētu plánu/rozvrhu

2. Vysoká Složitost a Rozsah Dƽsledkem vysoké složitosƟ a rozsahu prostƎedí mƽže být napƎ. potƎeba zapojení více než jednoho plánovaēe (a tedy podpora mulƟuser planning), a to zejména pokud lze tĢžko pƎedpokládat, že by jeden plánovaē byl schopen obsáhnout celou složitost a/ nebo rozsah. Plaơ to také, pokud plánovaē pƎináší do procesu plánování významnou porci speciĮckých informací, dovednosơ a schopnosơ (které by bez plánovaēe nemohly být zohlednĢny).

Co ale s APS v prostƎedích, kde nestaēí zohlednit dostupnost materiálu a kapacit? NapƎ. v prostƎedích, kde významnou roli hrají další speciĮcká omezení, aƛ už technologická, ēi jiná. Vƽēi nim jsou prvogeneraēní APS jednoduše slepé, a ēím vĢtší význam dané omezení má, ơm ménĢ hodnotný (tzn. ménĢ proveditelný a výhodný) bude plán vytvoƎený bez ohledu na taková omezení.

PotƎeba efekƟvního zapojení více plánovaēƽ do plánování

3. Omezená Popsatelnost a PƎedvídatelnost

PƎíklad: Výrobci speciální oceli pracují se stovkami rƽzných znaēek oceli, které se liší chemickým složením. Chemické složení oceli je pro nĢ proto významným omezením s výrazným dopadem do plánování celého materiálového toku, který je ovlivnĢn výraznĢ plánem taveb. Pokud budou v takovém podniku pƎi plánování zvažována pouze omezení dostupnosƟ materiálu a kapacit, nebude plán bez dalšího dopracování dostateēnĢ použitelný jako podklad pro Ǝízení.

Dƽsledkem omezené popsatelnosƟ a pƎedvídatelnosƟ nutnĢ je zvýšená role manuálního plánování. Možnost velmi vysoké automaƟzace je tak omezena a roste úloha plánovaēe a jeho manuálnĢ provádĢných planning acƟons. Roste tak potƎeba efekƟvní podpory akƟvit plánovaēe: dƽraz pak bude kladen na individualizaci, dynamiku a efekƟvitu pracovního prostƎedí plánovaēe. PotƎeba vysoce individualizovatelného a efekƟvního pracovního prostƎedí plánovaēe

4. Vysoká PromĢnlivost a Citlivost na zmĢny

Práce se speciĮckými omezeními není jedinou slabinou prvogeneraēních APS systémƽ. Oznaēme si nyní úēelovĢ jako nároēná plánovací prostƎedí taková prostƎedí, ve kterých prvogeneraēní APS systémy nedosahovaly pƎíliš pƎesvĢdēivých výsledkƽ. Pomineme-li „subjekƟvní“ hlediska konkrétního pƎípadu (daná zejména pƎipravenosơ pƎíslušného podniku na realizaci procesních zmĢn, kvality konkrétního APS produktu a konkrétními schopnostmi implementaēních týmƽ investora a dodavatele), budou to zejména prostƎedí s následujícími charakterisƟkami (u každé charakterisƟky stanovíme hlavní potƎebu, kterou je pro prostƎedí s touto charakterisƟkou potƎeba mít k dispozici):

dokonēení ēlánku “Plánovací systém nové generace v Timken Steel“ Projekt byl realizován v období bƎezen 2011 až srpen 2013. Naimplementovaný plánovací proces dovoluje sestavení nového plánu prakticky již bĢhem cca 1 hodiny od okamžiku vzniku potƎeby. BĢžnĢ Timken sestavuje 3, ale i 5 plánƽ bĢhem pracovního dne. Mƽže tak prakticky v reálném ēase reagovat na jakýkoli vývoj situace. Hlavním výkonovým cílem projektu bylo zlepšení termínové spolehlivosti dodávek zákazníkƽm. Z diagramu je vidĢt, že v prƽbĢhu projektu bylo dosaženo zlepšení tohoto nosného KPI o 40%.

Dƽsledkem vysoké promĢnlivosƟ a citlivosƟ na zmĢny bude pƎedevším schopnost rychlého pƎeplánování. Ta je podmínĢna dosažením pomĢrnĢ vysoké vĢrnosƟ modelu a reality (zde je zásadní možnost zahrnout do modelu speciĮcká omezení prostƎedí – viz výše bod ē. 1) a vysokého stupnĢ integrace plánovacích akƟvit. Tam, kde je navíc objekƟvnĢ potƎeba zapojení týmu plánovaēƽ, je nezbytné takový tým efekƟvnĢ Ǝídit. PoƎeba vysoké úrovnĢ automaƟzace a integrace plánovacího procesu PotƎeba efekƟvního Ǝízení týmu plánovaēƽ (jde-li o prostƎedí s týmem plánovaēƽ)

H A R R I S O N

Melt

Alloys

F A I R C R E S T

Strand CasƟng

G A M B R I N U S

Scrap

Melt

BoƩom Pour Ingots

Bloom Yard

V tabulce na prostĢjší stránce (2.sloupec) uvádíme krátké komentáƎe k tomu, jak jsou výše uvedené potƎeby nároēných plánovacích prostƎedí bĢžnĢ podporovány konvenēními APS systémy. Zdá se, že ēím více charakterisƟk nároēných plánovacích prostƎedí (1. – 4.) a ēím výraznĢji bude s konkrétním plánovacím prostƎedím spojeno, ơm omezenĢjších výsledkƽ se dá v daném prostƎedí dosáhnout nasazením prvogeneraēního APS.

APS NOVÉ GENERACE A UPġESNĎNÍ CHARAKTERISTIKY APS Než se dostaneme k tomu, jestli a jak je možno potƎeby nároēných plánovacích prostƎedí uspokojit, zastavme se na chvíli nad charakterisƟkou APS, jak byla uvedena v úvodu. Podíváme se, jestli by v zájmu potƎeb nároēných plánovacích prostƎedí nebylo vhodné charakterisƟku APS nĢjak upravit. PƎedpokládejme, že svĢt APS se bude dále rozvíjet, a že APS zƽstane pojmem užívaným pro oznaēení plánovacích technologií, které v dané dobĢ vynikají svojí úēinnosơ. Má-li ale pojem APS být i do budoucna oznaēením pro nejúēinnĢjší plánovací systémy, neobejde se to bez toho, že dokáže nabídnout více, než jeho prvogeneraēní pƎedchƽdci. Domníváme se, že to by se nejvýraznĢji mĢlo projevit právĢ v tom, že novogeneraēní APS by mĢly být schopny nabídnout skuteēnĢ efekƟvní plánovací technologie i pro nároēná plánovací prostƎedí. MĢly by tedy být schopny nabídnout technologie uspokojující potƎeby nároēných plánovacích prostƎedí. KromĢ toho se domníváme, že spolu s ơm nazrává ēas, kdy by se generaēní zmĢny mohly projevit i na základní charakterisƟce APS. Pokusíme se nyní takový upƎesŸující návrh pƎedložit. Navažme tedy na souēasnou charakterisƟku APS z wikipedie a pokusme se zformulovat charakterisƟku APS systémƽ nové generace. Navrhujeme toto:

A) významná omezení namísto dostupnosƟ materiálu ad kapacit Zaēneme od konce. Slovní spojení „zvažují ... dostupný materiál, pracovní sílu a kapacity“ je nahrazeno „zvažování významných omezení“. Aēkoli se dá Ǝíci, že materiál a kapacity jsou omezení vlastní naprosté vĢtšinĢ výrobních procesƽ, v mnoha podnicích bývá jejich výrobní proces zaơžen Ǝadou dalších omezení. NĢkterá mohou být tak významná, že nebudou-li vzata v úvahu pƎi plánování, pak výsledný plán nebude proveditelný (viz. též pƎíklad v prvním sloupci této strany). „Významnost“ je vlastnĢ pojem relaƟvní. Nelze objekƟvnĢ stanovit, co pod významnost ještĢ spadá, a co již ne. Plaơ, že ēím dokonalejší má výsledek plánování být, ơm úplnĢjší množina existujících omezení, od tĢch významnĢjších až po ty ménĢ významné, musí být vzata v úvahu. B) efekƟvnĢ namísto souēasnĢ Slovo souēasnĢ je skuteēnĢ výrazným rysem prvogeneraēních APS. VyjadƎuje ale spíše technickou stránku plánování, než stránku hodnotovou. PƎedpokládá, že pokud plánování bude probíhat tak, že omezení budou zvažována souēasnĢ, bude to záruka nejlepšího dosažitelného výsledku. To, o co ale jde, je efekƟvní sestavení co nejhodnotnĢjšího plánu. A k tomu mohou pƎispĢt i jiné vĢci, než jen zpƽsob zvažování omezení. Cesty k hodnotnĢjším výsledkƽm mohou napƎíklad vést pƎes efekƟvnĢjší využiơ informaēních zdrojƽ, nebo silnĢjší podporu what-if a podobnĢ. Ale dokonce i tehdy, budeme-li hledat pƎíležitost ke zlepšení ve zpƽsobu zvažování omezení, nemusí vždy lpĢní na principu souēasného zvažování omezení umožnit dosažení nejlepšího výsledku – napƎíklad pro prostƎedí s heterogenními problémy (tzn. problémy, které nelze Ǝešit uplatnĢním pouze nĢkteré ze známých modelových metod) se mƽže stát, že k lepšímu výsledku povede Ǝešení založené na více kooperujících solverech a na iteracích, což ovšem znamená urēité potlaēení souēasnosƟ zvažování omezení. C) Proces plnĢní zakázky místo výroby

Na rozdíl od první generace APS, New GereraƟon APS podporují efekƟvní plánování a rozvrhování procesu plnĢní zakázek pƎi zvažování významných omezení.

I když výroba ēasto silnĢ dominuje procesu, v rámci kterého podnik uspokojuje poptávku, zdaleka ne vždy bývá vším. V mnoha podnicích je potƎeba v zájmu plnĢní zakázky nakupovat materiál a polotovary ēi komponenty. A cíơme jistĢ, že Ǝízení nákupu je nĢco jiného, než Ǝízení výroby, i když obĢ témata tĢsnĢ souvisejí. V dalších podnicích mƽže významnou roli pƎi plnĢní zakázky také hrát tƎeba zakázková konstrukce a technologie. Tato a další speciĮka mohou hrát velmi dƽležitou roli v tom, jak efekƟvnĢ dokáže podnik uspokojovat poptávku.

Že to zní skoro stejnĢ? Ano, výše uvedená charakterisƟka mƽže na první pohled vypadat jako velmi blízká charakterisƟce prvogeneraēních APS. Je opravdu nĢjaký dƽvod mluvit o nové generaci APS? Pojěme se podívat na význam zmĢn:

Ve srovnání s pƎedchozími dvĢma zmĢnami jde sice o úpravu témĢƎ formální, pƎesto doporuēujeme o APS hovoƎit nikoli jen v souvislosƟ s výrobou, ale v souvislosƟ s procesem plnĢní zakázky (Demand FulĮllment Process).

Unlike Įrst generaƟon of APS, New GereraƟon APS are supporƟng eĸcient planning and scheduling of demand fulĮllment process taking into account signiĮcant constraints.

Rolling H2BM and HRM

HSP Finishing

Thermal Treat Pierce 3 Mills

GSP Finishing

Steel Shipping

Roll

FSP Finishing

PodrobnĢjší informace k projektu „New Generation Planning“ v Timken Steel viz LOGIS News August 2013, kde celé ēíslo je vĢnováno tomuto projektu, a kde autory ēlánkƽ jsou manažeƎi Timken Steel. KromĢ jiného se dozvíte více o plánování plnĢní zakázek a o týmovém plánování. Zaujmout vás mƽže také úvaha pana Billa Kerra o roli plánovaēƽ v podnicích a o tom, proē v nĢkterých podnicích je týmové plánování zásadní vĢcí, nebo o tom, jak realizovat takto nároēný projekt z pohledu projektového Ǝízení.

Schéma výrobního toku Timken Steel

LOGIS a.s.

WWW.LOGIS.CZ

STRANA 7


Srovnávací tabulka:

LOGIS NEW GENERATION APS

PotƎeba v nároēném plánovacím prostƎedí

Jak potƎeba bývá uspokojována konvenēními APS

Jak je potƎeba podpoƎena v rámci LOGIS New GeneraƟon Planning

Možnost pomĢrnĢ významných modiĮkací plánovacích algoritmƽ a/nebo tvorby nových speciĮckých algoritmƽ

ModiĮkace algoritmƽ, nebo vývoj algoritmƽ vlastních nebývá možný.

LOGIS Advanced CustomizaƟon umožŸuje modiĮkaci algoritmƽ, nebo i vývoj algoritmƽ vlastních – samotný plánovací soŌware obsahuje pƎíslušné vývojové prostƎedí. Použiơ této metody dovoluje dosažení vysoké míry vĢrnosƟ plánovacího modelu a reality (aƛ už jednorázovĢ, nebo postupnými rozvojovými kroky).

Zapojení více než jednoho plánovacího solveru do výpoētu plánu/rozvrhu

Taková možnost není bĢžná, zpravidla má APS jeden solver, který se hodí pouze k Ǝešení urēitého typu problémƽ (napƎ. plánování materiálu a kapacit podle jejich dostupnosƟ).

LOGIS CollaboraƟve Planning Solvers je koncept dovolující spolupráci vĢtšího poētu charakterem i dosƟ rozdílných solverƽ pƎi Ǝešení plánovacího problému.

EfekƟvní zapojení více plánovaēƽ do plánování

Pokud APS umožní víceuživatelský režim, zpravidla to vede ke skrytým konŇiktƽm pƎi plánování a ơm ke snižování hodnoty plánu.

LOGIS True MulƟuser Planning nedovolí vzniku skrytých konŇiktƽ – konŇikty mezi plánovacími akcemi jednotlivých plánovaēƽ; vznikající konŇikty je schopen idenƟĮkovat i Ǝešit.

PotƎeba vysoce individualizovatelného a efekƟvního pracovního prostƎedí plánovaēe

Individualizace (aƛ už pro konkrétní instalaci, nebo pro konkrétního plánovaēe) bývá omezena možnostmi parametrizace. Podstatná modiĮkace nástrojƽ nebo dokonce zabudování dodateēných individuálních nástrojƽ nebývají možné.

Technologie LOGIS New GeneraƟon Planning umožŸují poskytnout plánovaēƽm individualizované a vysoce efekƟvní pracovní prostƎedí na míru potƎeb každého konkrétního plánovaēe.

Možnost dosažení vysoké úrovnĢ automaƟzace a integrace plánovacího procesu

V nároēných prostƎedích, kde nelze vystaēit s jediným plánovacím produktem se bĢžnĢ používá koncept výstavby plánovacího systému z více specializovaných produktƽ pro plánování a/nebo rozvrhování; tento koncept ale znaēnĢ omezuje dosažitelnou úroveŸ automaƟzace a integrace.

Technologie LOGIS New GeneraƟon Planning umožŸují vyvíjet plánovací soŌware s možnosơ dosáhnout velmi vysoké míry automaƟzace a integrace. PƎíkladem takové aplikace je LOGIS ProducƟon Planner.

PotƎeba vysoce efekƟvního Ǝízení týmu plánovaēƽ

Podporou Ǝízení týmu plánovaēƽ se konvenēní APS prostĢ nezabývaly.

LOGIS Team Planning podporuje Ǝízení akƟvit plánovacího týmu vēetnĢ podpory kontroly a hodnocení práce plánovaēƽ.

Pokusme se o jednoduché srovnání hodnoty plánovacích technologií v závislosƟ na nároēnosƟ daného plánovacího prostƎedí. Jak již jsme uvedli výše, nároēnost plánovacího prostƎedí je dána následujícími atributy: jedineēnost, složitost, rozsah, promĢnlivost, citlivost na zmĢny, pƎedvídatelnost, popsatelnost/poznatelnost. PƎedpokládejme také, že pro naše úēely bude bod 0 na ose nároēnosƟ plánovacího prostƎedí spojen s prostƎedím, kde k velmi vysoké vĢrnosƟ plánovacího modelu a reality postaēí modelovat jen dostupnost kapacit na materiálu (pozn.: míra vĢrnosƟ plánovacího modelu a reality pƎedstavuje pro konkrétní plánovací systém omezení dosažitelné kvality plánu). Podívejme se ještĢ, co budeme u konkrétních plánovacích technologií považovat za hodnotu pro úēely Ǝízení. Pro naše úēely navrhujeme, aby hodnota pro úēely Ǝízení byla tvoƎena následujícími tƎemi hledisky: о Proveditelnost plánu, který lze použiơm dané technologie získat Pokud plán lze ve všech jeho detailech uskuteēnit (bez ohledu na výhodnost) aniž by tomu bránily objekƟvní skuteēnosƟ, je plán zcela proveditelný. Avšak ēím více detailƽ plánu nelze z objekƟvních dƽvodƽ uskuteēnit (napƎ. pro pƎílišné pƎeơžení kapacity v urēitém ēase), ơm ménĢ proveditelný plán je. о Výhodnost použiơ plánu pro Ǝízení Výhodnost plánu je urēena ơm, do jaké míry za dané situace plán využívá objekƟvních pƎíležitosơ tak, aby co nejúēinnĢji vedl k naplŸování cílƽ

podniku (v daném pƎípadĢ co nejlepší zákaznický servis pƎi co nejlepší provozní efekƟvitĢ). о Dostateēnost dané technologie pro vytvoƎení plánu Dostateēnost je ơm vyšší, ēím více vystaēíme pro úēely Ǝízení s výsledky získanými použiơm plánovacích systémƽ bez nutnosƟ je dále dopracovávat mimo systém (napƎ. manuálnĢ, použiơm Excelu ēi jiných nástrojƽ, ...). ZaēnĢme u konceptu MRP II (Manufacturing Resource Planning) používaného prakƟcky v každém dnešním ERP systému (systém na podporu podnikové administraƟvy). Hodnota MRP II je omezena ēastou velmi nízkou proveditelnosơ (nerespektování dostupnosƟ kapacit, nebo plánování do minulosƟ) i omezenou výhodnosơ (MRP II pƎi sestavování plánu žádné hlediska výhodnosƟ nesleduje). S MRP II tak mƽže vystaēit jen podnik s velmi nenároēným plánovacím prostƎedím, který navíc není pod znatelným konkurenēním tlakem. Jakmile se prostƎedí ēímkoli i jen trochu komplikuje, hodnota MRP II pro úēely Ǝízení se rychle vytrácí, plány musejí být pracnĢ dopracovávány, nejēastĢji za podpory tabulkových kalkulátorƽ. Už jen v prƽmĢrnĢ nároēných plánovacích prostƎedích je hodnota MRP II velmi malá, a hovoƎit o nĢjaké hodnotĢ MRP II ve skuteēnĢ nároēných plánovacích prostƎedích už prakƟcky ani nemá smysl1. Prvogeneraēní APS (dále též APS I) si s nenároēnými prostƎedími poradí nesrovnatelnĢ lépe. Pro svoje vlastnosƟ mƽže v bodĢ 0 na ose nároēnosƟ plánovacího prostƎedí dosáhnout plné hodnoty pro Ǝízení. S rostoucí nároēnosơ prostƎedí, tedy s ơm jak se ve vĢtší míƎe uplatŸují atributy nároēnosƟ (jedineēnost, ...), však APS I ztrácí na hodnotĢ. Je to proto, že APS I není schopen poradit si s problémy spojenými s nároēnosơ – bývá slepý k jedineēným omezením, nedostateēný v prostƎedích s vysokou složitosơ a rozsahem a další (viz srovnávací

1 Nebudeme podrobnĢji rozebírat dƽvody, proē MRP II i pƎes všechny vznešené cíle nenaplnilo svoji historickou roli. Uveěme jen, že výpoēet materiálových a kapacitních potƎeb probíhá oddĢlenĢ, omezení skuteēné dostupnosƟ kapacit se v drƟvé vĢtšinĢ ignoruje, systémy se ēasto nerozpakují plánovat do minulosƟ a technologie SQL použitá pro manipulaci s daty je naprosto nevhodná pro intenzivní výpoēty s velmi objemnými daty najednou: výsledkem tak jsou plány, které jsou neproveditelné, a u kterých ēasto ani nestojí za to pokoušet se použít je jako základ pro další dopracování.

LOGIS a.s.

Cílem tohoto ēlánku je jen podat základní informaci (detailnĢjší popis je nad možnosƟ tohoto ēísla). Další informace o uvedených technologiích najdete také na poslední stranĢ LOGIS News, Aug 2013, ēísla, které je plnĢ vĢnováno našemu projektu v Timken Steel. TĢší nás, že se nám podaƎilo vyvinout technologie, díky kterým dokonce i podniky s prostƎedím nároēným pro plánování (Demanding Planning Environments) mohou efekƟvnĢjším plánováním svých procesƽ plnĢní zakázky zvyšovat svoji Provozní efekƟvitu i Zákaznickou spokojenost. LOGIS New GeneraƟon APS jsou plánovací technologie, které zásadnĢ posouvají hranice toho, co plánovací soŌware mƽže nabídnout podnikƽm pro dosažení vyšší konkurenceschopnosƟ.

Hodnota APS nové generace (dále též APS II) bude velmi vysoká. Tím, že APS II je schopen zohlednit témĢƎ všechny atributy nároēného plánovacího prostƎedí (jedineēnost, složitost, ...), bude poskytovat o to vyšší hodnotu, oē výraznĢji ostatní technologie v daném prostƎedí ztrácejí. To se pƎirozenĢ projeví jen malými rozdíly u nenároēných prostƎedí, avšak s ơm, jak nároēnost prostƎedí poroste, bude rozdíl mezi ostatními technologiemi vēetnĢ APS I narƽstat a to velmi zásadním zpƽsobem. APS II tak bude jako jediný schopen poskytovat výstupy s vysokou hodnotou také v nároēných plánovacích prostƎedích.

prostĢ ještĢ v podniku neexistují (míra poznání je nedostateēná, daná vĢc je ēernou skƎíŸkou). Protože ale hovoƎíme o výrobních podnicích, pracujeme s pƎedpokladem, že rozsah neznámého je jen omezený a to i v extrémnĢ nároēných prostƎedích – to je také dƽvod, proē na našem diagramu modrá kƎivka v extrémnĢ nároēných prostƎedích neklesá k nule, ale pokles je jen omezený.

ZdƽraznĢme, že tento diagram nevychází z žádných exaktních hodnot, je jen orientaēní ilustrací výše popsaných možnosơ plánovacích technologií, co se dostateēnosƟ jejich použiơ pro úēely Ǝízení týēe. Veliēiny (Hodnota pro Ǝízení, Nároēnost plánovacího prostƎedí) zde nejsou exaktnĢ mĢƎitelné, lze s nimi pracovat pouze na srovnávací úrovni typu vyšší/ nižší, nároēnĢjší/jednodušší a podobnĢ. Poznamenejme také, že konkrétní produkty pro plánování se v rámci svých kategorií (MRP II, APS I, APS II) mohou lišit jak k lepšímu, tak k horšímu.

Pozn.: Poznamenejme, že jediný atribut, se kterým si APS II neporadí, bude nedostateēná popsatelnost. To ovšem pochopitelnĢ nelze považovat za nedostatek dané technologie. Popsat omezení platná v daném prostƎedí je toƟž vĢcí ēlovĢka. A i naše vlastní prakƟcké zkušenosƟ ukazují, že ne vždy jsou lidé schopni dostateēnĢ popsat pravidla platná v daném prostƎedí. Buěto je v daném podniku obơžné potƎebné informace získat (muselo by se sejít více lidí, kteƎí mají dílēí vĢdomosƟ, ale tƎeba o sobĢ ani nevĢdí), nebo takové informace

Hodnota plánovacích systémĤ v závislosti na nároþnosti prostĜedí ŶĞŶĄƌŽēŶĄ

EZKEK^dWZK\1E1

Jak jsme již zmínili dƎíve, v nĢkterých prostƎedích pƎináší nasazení prvogeneraēních APS dobré nebo i vynikající výsledky, v nĢkterých jiných jsou ale výsledky slabší. Ukázali jsme, že zásadní význam v tomto ohledu hraje to, jak nároēné je dané plánovací prostƎedí.

Velmi hrubý obrázek o LOGIS New GeneraƟon APS si mƽžete udĢlat pohledem na tabulku a jejím srovnáním s ơm, co jsou pro nároēná plánovací prostƎedí schopny nabídnout konvenēní APS.

tabulka, sloupec „Jak potƎeba bývá uspokojována konvenēními APS“). Hodnota APS I se proto prudce propadá s ơm, jak se dostáváme víc a více do prostƎedí skuteēnĢ nároēných, tady takových, kde se atributy nároēnosƟ uplatŸují silnĢ až extrémnĢ.

WƌŽǀĞĚŝƚĞůŶŽƐƚƉůĄŶƽͬƌŽǌǀƌŚƽ sǉŚŽĚŶŽƐƚƉŽƵǎŝơƉůĄŶƽͬƌŽǌǀƌŚƽ ŽƐƚĂƚĞēŶŽƐƚǌƉƌĂĐŽǀĄŶşƉůĄŶŽǀĂĐşŵƐǇƐƚĠŵĞŵ

Plánovací technologie a jejich dostateēnost pro konkrétní podniková prostƎedí

Ve spoleēnosƟ LOGIS jsme se v posledních letech zamĢƎili na vývoj plánovacích technologií dobƎe použitelných i v nároēných plánovacích prostƎedích. Tyto technologie jsme nejen vyvinuli, ale také v praxi uplatnili a ovĢƎili - v nejvĢtší míƎe byly LOGIS New GeneraƟon APS nasazeny u Timken Steel, USA. Timken Steel je výrobce znaēkové oceli – je to nepochybnĢ podnik s prostƎedím nároēným pro plánování. Timken Steel dƎíve provozoval špiēkový prvogeneraēní APS. MĢli jsme tak velmi dobrou možnost srovnání dvou generací APS technologií (ơm spíš, že tým Timkenu v našem projektu tvoƎili stejní klíēoví lidé, kteƎí dƎíve pracovali s pƎedchozím systémem). Výsledky jsou velmi pƎesvĢdēivé (viz též ēlánek „Plánovací systém nové generace v Timken Steel“ v tomto ēísle).

ƉƌƽŵĢƌŶĄ

ŶĄƌŽēŶĄ

APS nové generace (APS II) APS první generace (APS I) ERP (MRP II)

EZKEK^dWZK^d\1EW>EKsE1 ŵŝŶŝŵĄůŶş vysoká ŵŝŶŝŵĄůŶş

^ůŽǎŝƚŽƐƚ͕ZŽǌƐĂŚ͕:ĞĚŝŶĞēŶŽƐƚ WŽƉƐĂƚĞůŶŽƐƚ͕WƎĞĚƉŽǀĢĚŝƚĞůŶŽƐƚ WƌŽŵĢŶůŝǀŽƐƚ͕ŝƚůŝǀŽƐƚŶĂǌŵĢŶǇ

ĞǆƚƌĠŵŶş ŶşǌŬĄ ĞǆƚƌĠŵŶş

WWW.LOGIS.CZ

STRANA 8


Spoleēnost T Machinery a.s., výrobce dobývací techniky realizoval v roce 2009 projekt zamĢƎený na zásadní zmĢnu zpƽsobu Ǝízení a plánování výroby. Partnerem, který nejen dodal nástroj pro pokroēilé plánování ale zejména Ǝídil projekt zahrnující jeho implementaci i realizaci procesních zmĢn, se stala spoleēnost LOGIS. Realizovaný projekt se dotknul vĢtšiny klíēových podnikových útvarƽ – od obchodu pƎes TPV, plánování a nákup až po výrobu. Výroba dobývací techniky má na jihu Moravy TakƎka revoluce probĢhla v úseku TPV, kde došlo k zásadní zmĢnĢ procesu tvorby výrobní tradici dlouhou témĢƎ 80 let, zahájena byla dokumentace. Jedním z požadavkƽ spoleēnosti v souvislosti s mechanizací dobývání lignitu T Machinery byla možnost plánování pƎed pro energetické potƎeby podnikƽ patƎících do vytvoƎením koneēné výrobní koncernu Baƛa. Na tuto tradici dokumentace se sledováním navázala spoleēnost T Machijiž odsouhlasené výrobní nery a.s. založená v roce 2003. dokumentace, kterou lze Dnešní sortiment výroby zadat do výrobního procesu. zahrnuje dodávky dobývacích Z tohoto požadavku nám kombajnƽ, mechanizovaných konzultanti spoleēnosti LOGIS výztuží, porubových hƎeblonavrhli metodiku využití tzv. vých dopravníkƽ a dalších typových pƎedstavitelƽ pro dƽlních strojƽ a jejich kompopostupnou tvorbu kusovníkƽ nent. Spoleēnost je exportnĢ a technologických postupƽ. orientovaná, což s sebou nese Tato metodika nám umožŸuje nutnost vždy pƎizpƽsobit techzaplánovat požadavek zákazniku specifickým dƽlnĢ-geoníka od okamžiku podpisu logickým podmínkám oblasti, kontraktu. Ihned tak získáváve které budou dodávané Ing. Marek Milde me informace o pƎibližném technologie používány. Indiviēlen pƎedstavenstva, termínu dokonēení zakázky, duální požadavky každého ze Ǝeditel divize II, T Machinery a.s. vytížení kapacit nebo o terzákazníkƽ tak vedou k tomu, mínech potƎeby klíēových že témĢƎ každý kus finálního nakupovaných materiálƽ. Dokumentace je výrobku je originál. Rostoucí objem výroby i prƽbĢžnĢ upƎesŸována, pƎiēemž v plánovašíƎe sortimentu a s tím spojená nároēná tvorba cím nástroji je pƎehlednĢ indikováno, které výrobní dokumentace byly pƎíēinami neúvýrobní uzly jsou definitivnĢ technologicky nosného nárƽstu operativy pƎi Ǝízení procesu vyjasnĢny a mohou být uvolnĢny do výroby. realizace zakázek v posledních letech. Mám-li sumarizovat pƎínosy tohoto nového „Nutnost zmĢny zpƽsobu Ǝízení jsme si uvĢdozpƽsobu tvorby dokumentace, pak bych vymovali již delší dobu,“ Ǝíká Ing. Marek Milde, zdvihnul následující efekty: ēlen pƎedstavenstva a Ǝeditel divize II spoleēо standardizace a zpƎehlednĢní postupné nosti T Machinery, a pokraēuje: „PƎi výbĢru systvorby dokumentace pro nové výrobky, tému plánování jsme vedli rozhovory s mnoha о pƎehled o chybĢjících podkladech pro dodavateli, kteƎí tyto služby nabízejí. Velký dovýrobu, identifikace výrobních uzlƽ, jem na nás udĢlal seznam referenēních projekkteré nejsou technologicky vyjasnĢny tƽ realizovaných spoleēností LOGIS v minulosti

Vývoj objemu zásob hutního materiálu 30 000

- 32%

mil. Kē

25 000 20 000

15 000

V 10

IV 10

III 10

II 10

I 10

XII 09

XI 09

X 09

IX 09

VIII 09

v podmínkách zakázkové strojírenské výroby, definitivnĢ jsme se však ke spolupráci rozhodli až po provedené detailní analýze, jejímž úēelem bylo poskytnout dostateēné podklady pro rozhodnutí o investici do projektu pokroēilého plánování výroby (APS). Studie prokázala, že projekt tohoto typu má v našich podmínkách smysl a doba návratnosti této investice je akceptovatelná, což se, mimochodem, po realizaci projektu skuteēnĢ potvrzuje.“

VII 09

VI 09

V 09

IV 09

III 09

II 09

I 09

XII 08

XI 08

10 000

a zpƽsobují ohrožení plnĢní termínƽ – stanovení priorit pro TPV, о schopnost pƎesnĢjšího stanovení klíēových termínƽ realizace zakázky a získání pƎehledu o vytížení kapacit i pƎes nevyjasnĢnou specifikaci výrobku,

Uvedené pƎíklady zlepšení v oblastech, které pƎímo nesouvisí s informaēními technologiemi dokazují, že projekty APS musí komplexnĢ postihnout celý proces realizace zakázek v podniku – i zde platí známé pravidlo TOC, které Ǝíká, že ƎetĢz je tak pevný, jak pevný je jeho nejslabší ēlánek, jinými slovy: kvalita plánu mƽže být pouze taková, jak kvalitní jsou vstupní data. Seriózní dodavatel plánovacího nástroje by se však nemĢl omezit na konstatování této premisy, ale mĢl by do rozsahu svého projektu zahrnout opatƎení a doporuēení, která ke zvýšení kvality vstupních dat povedou. A pƎesnĢ to LOGIS dĢlá.

mého názoru, významnĢ pozitivnĢ ovlivnĢna doporuēeními, které našim nákupēím dává systém APS. V pƎípadĢ vývoje prƽmĢrného stavu zásob však nejsme schopni, na rozdíl od pƎedchozího parametru, jednoznaēnĢ separovat vliv projektu APS od ostatních faktorƽ, které tento ukazatel zcela jistĢ ovlivnily – mám na mysli napƎíklad zmĢny cen vstupƽ ēi celkový objem realizovaných zakázek v daném období.“

PrĤmČrný denní poþet zpČtných hlášení 450

2008 2010

375 ĞƚŶŽƐƚǌƉĢƚŶǉĐŚŚůĄƓĞŶş

Plánování zakázkové výroby: systemaƟcky, pƎesnĢ a spolehlivĢ

síce rovnomĢrnĢ, docházelo v letech pƎed nasazením APS k výraznému zvyšování ēetnosti zpĢtných hlášení ke konci každého kalendáƎního mĢsíce. PrávĢ nízká disciplína pƎi odvádĢní výroby byla identifikována jako jedno z rizik v úvodní fázi projektu. Reakcí managementu na analýzu rizik byla intenzivnĢjší kontrola v této oblasti. To vedlo k postupnému zlepšování disciplíny na dnešní úroveŸ, kdy je rozložení ēetnosti zpĢtných hlášení v rámci mĢsíce témĢƎ rovnomĢrné, jak ukazuje níže uvedený graf.

300 225 150 75 0 1

ZLEPŠENÍ VÝKONOVÝCH PARAMETRp O vývoji výkonových parametrƽ pƎed a po realizaci projektu hovoƎí Patrik ajka, vedoucí útvaru Ǝízení výroby: „Statisticky velmi významným zlepšením je zcela jistĢ podstatné zkrácení prƽmĢrné plánované prƽbĢžné doby výroby. Díky programovým úpravám, které LOGIS realizoval nad rámec svých smluvních povinností

se nám podaƎilo u vybraných zakázek urēitého charakteru zkrátit prƽmĢrnou plánovanou prƽbĢžnou dobu výroby až pĢtinásobnĢ. Jedná se o produkty, jako napƎíklad dopravníky, které obsahují vĢtší poēet shodných dílcƽ v rámci jedné obchodní zakázky. Datové podklady a dƎíve používané plánovací nástroje nám neumožŸovaly zaplánovat výrobu tĢchto produktƽ tak, jak se skuteēnĢ vyrábĢjí, tedy v dávkách. Plán tĢchto zakázek v minulosti vƽbec neodpovídal realitĢ, navíc významnĢ zkresloval informace o dostupných kapacitách pro realizaci ostatních zakázek. Hodnota takovéhoto nepƎesného, pracnĢ sestavovaného plánu výroby byla pro Ǝízení podniku více než diskutabilní. Navržené Ǝešení elegantnĢ, bez nutnosti zásahu do vstupních dat, významnĢ pƎiblížilo plán realitĢ. Mezi parametry, které jsou sledovány snad v každé výrobní fabrice, patƎí stav zásob. I u nás tento ukazatel pravidelnĢ vyhodnocujeme, proto mƽžeme pƎi pohledu do našich statistik konstatovat, že pƎi srovnání desetimĢsíēního prƽmĢru stavu zásob pƎed a po uvedení projektu APS do rutinního provozu došlo ke snížení stavu materiálových zásob o 16 %, pƎiēemž nejvýraznĢjší pokles (o 32 %) byl zaznamenán u hutního materiálu. PrávĢ tato kategorie zásob, s relativnĢ krátkou dodací lhƽtou, byla, dle

5

10

15

20

25

31

ŶǇǀŵĢƐşĐŝ

CELKOVÉ VYHODNOCENÍ PROJEKTU Ing. Marek Milde o výsledcích projektu Ǝíká: „Jako ēlen vedení spoleēnosti zodpovĢdný za výrobu a logistiku si osobnĢ nejvíce cením zásadního zlepšení pƎehledu o stavu zakázek v podniku. TémĢƎ kdykoliv jsme schopni zjistit nejen v jakém stavu jsou naše zakázky a u kterých z nich je ohrožen termín plnĢní, ale také co je pƎíēinou problému a jaká opatƎení musíme pƎijmout pro to, abychom problému pƎedešli.“ K roli dodavatele, spoleēnosti LOGIS, Ing. Marek Milde dodává: „Po zkušenosti z námi realizovaného projektu APS mohu s jistotou konstatovat, že samotná dodávka kvalitního a výkonného plánovacícho nástroje zdaleka nezaruēí úspĢch celého projektu. Bez kvalitního poradenství zkušených konzultantƽ spoleēnosti LOGIS bychom zƎejmĢ nebyli schopni v tak krátkém ēase dosáhnout popisovaných úspĢchƽ. Na práci dodavatele si také cením otevƎené komunikace a schopnosti nalézt kompromis pƎijatelný pro obĢ strany, navíc všechny uzavƎené dohody, aƛ již ve fázi pƎedprojektové ēi realizaēní, byly ze strany našeho partnera vždy splnĢny. O tom, že jsme pƎi výbĢru dodavatele neudĢlali chybu svĢdēí fakta – projekt byl realizován v dohodnutém rozsahu, ve smluvnĢ stanoveném ēase a plánovaný rozpoēet nebyl pƎekroēen.“ O klíēové roli zákazníka v projektu hovoƎí Prokop Havlík, Ǝeditel prodeje v sektoru diskrétní výroby spoleēnosti LOGIS: „Vzhledem ke své pozici si mohu dovolit zrekapitulovat naši spolupráci od okamžiku prvních vzájemných kontaktƽ. V pƎípadĢ T Machinery jsem si znovu ovĢƎil, že zákazník, který na nás klade vysoké nároky již v obchodní fázi se v prƽbĢhu projektu projeví jako kvalitní, zodpovĢdný a tvrdĢ pracující partner. Aktivní pƎístup vrcholových manažerƽ, zájem, odbornost a snaha najít Ǝešení složitých situací na stranĢ projektového týmu byly klíēovými faktory úspĢchu celého projektu.“

о získání vĢtšího ēasového prostoru pro nákup klíēových komponent s dlouhou dodací lhƽtou.“

PLÁNOVÁNÍ ZAKÁZKOVÉ VÝROBY S VYUŽITÍM TZV. TYPOVÝCH P\EDSTAVITELp

ZP TNÁ VAZBA Z VÝROBY: ZVÝŠENÍ DISCIPLÍNY P\I „ODHLAŠOVÁNÍ“

„V prƽbĢhu realizace analýzy se obĢ strany také shodly na tom, že v žádném pƎípadĢ nepƽjde o projekt orientovaný ēistĢ na nasazení nových IT technologií. Od poēátku bylo jasné, že jejich správná funkce je podmínĢna Ǝadou zmĢn procesƽ a pravidel fungování podnikových útvarƽ, které poskytují plánovacím nástrojƽm vstupy.

Kvalitní datové podklady popisující strukturu produktu a technologický postup jeho výroby nejsou jedinou podmínkou vytvoƎení proveditelného a optimalizovaného plánu. NeménĢ dƽležitá je zpĢtná vazba poskytující informaci o tom, jak se daƎí vytvoƎený plán na dílnách plnit. PƎesto, že výroba probíhá v rámci mĢ-

LOGIS a.s. © LOGIS a.s., U Noveho sveta 286, 744 01 Frenstat pod Radhostem, eská republika Všechny uvedené obchodní znaēky a/nebo jména výrobcƽ jsou nebo mohou být registrované obchodní znaēky a jsou použity k idenƟĮkaci jejich vlastníkƽ.

WWW.LOGIS.CZ Vydala spoleēnost LOGIS a.s., kvĢten 2014 Šéfredaktor: Ondrej Konvicka, email [email protected]

BAST sklízí plody svého inova ního projektu

Recommend Documents