BAB 6 KESIMPULAN DAN SARAN

BAB 6 KESIMPULAN DAN SARAN

6.1

Kesimpulan Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan, dapat

disimpulkan sebagai berikut : 1. Identifikasi bahaya pada setiap aktivitas dilakukan dengan

metode

Job

Safety

Analysis

dan

disajikan

dalam blangko Job Safety Analysis. Seluruh aktivitas berjumlah 65 buah dan memiliki potensi bahaya yang jenisnya sangat variatif. Aktivitas dengan potensi bahaya

terbanyak

adalah

memasang

dan

melepas

saringan mesin pada departemen Pellet dengan 8 buah potensi

bahaya

yaitu

mekanik,

ergonomi,

fisik

kebisingan, pencahayaan dan iklim kerja, elektrik, temperatur

ekstrem,

dan

penglihatan.

Proses

risk

assessment hanya dilakukan pada jenis potensi bahaya mekanik, fisik, dan ergonomi. Potensi bahaya mekanik terdapat

pada

19

buah

aktivitas

risiko tertinggi bernilai tersebut

mempunyai

risiko

dengan

tingkat

3, yang berarti aktivitas bahaya

mekanik

tinggi.

Potensi bahaya ergonomi terdapat pada 16 aktivitas yang

dinilai

tertinggi tersebut

risikonya

bernilai mempunyai

tinggi.

Potensi

11, risiko

dengan yang

berarti

bahaya

bahaya

tingkat

aktivitas

ergonomi

fisik

risiko sangat

kebisingan

teridentifikasi pada 60 buah aktivitas yang tersebar pada

seluruh

Warehouse,

departemen potensi

kecuali

bahaya

214

pada

fisik

departemen pencahayaan

teridentifikasi departemen fisik

pada

Sortir

iklim

29

dan

kerja

buah

Pellet,

aktivitas

dan

potensi

teridentifikasi

pada

pada bahaya

8

buah

aktivitas yang tersebar pada departemen Crusher dan Washer serta departemen Pellet. 2. Usulan

pengendalian

bahaya

dilakukan

terdapat

dalam

dan

pada

tiap

prioritas tiap

jenis

aktivitas,

pengendalian bahaya

menggunakan

yang metode

Job Safety Analysis dan berdasarkan tingkat risiko bahaya

yang

ada.

Usulan

pengendalian

bahaya

disajikan pada blangko Job Safety Analysis. 6.2

Saran Penulis memiliki saran yang dapat dilakukan untuk

mengembangkan penelitian, yaitu sebagai berikut : 1. Proses analisis potensi bahaya dilakukan pada jenis bahaya

yang

lain,

yaitu

meliputi

bahaya

biologi,

kimia, psikis, dan sosial. 2. Proses seluruh

penilaian jenis

tingkat

bahaya

dan

risiko

dilakukan

dilakukan

pada

untuk seluruh

aktivitas. 3. Proses

pemberian

usulan

pengendalian

bahaya

dapat

dilakukan dengan metode selain pendekatan teknik.

215

DAFTAR PUSTAKA Arsad, A. (2010). Identifikasi Kesehatan Keselamatan Kerja dan Analisis Penyebab Tingkat Kecelakaan Kerja dengan Metode Hazard and Operability (HAZOP) di PT. Tunggal Djaja Indah Waru Sidoarjo. Jawa Timur: Universitas Pembangunan Nasional "Veteran". Asfahl, C. R. (1999). Industrial Safety and Management. New Jersey: Prentice Hall.

Health

Barnes, R. M. (1980). Motion and Time Study Design and Measurement of Work. New York: Wiley. Cafe,

T. (2007, 6 18). Physical Constants for Investigators. Retrieved 6 17, 2013, from T.C.Forensic: http://www.tcforensic.com.au/docs/article10.html

Detail SNI 16-7061-2004. (2004, 11 12). Retrieved 6 17, 2013, from SISNI: http://sisni.bsn.go.id/index.php?/sni_main/sni/de tail_sni/6982 Detail SNI 16-7062-2004. (2004, 11 12). Retrieved 6 17, 2013, from SISNI: http://sisni.bsn.go.id/index.php?/sni_main/sni/de tail_sni/6983 Detail SNI 7231:2009. (2009, 09 07). Retrieved 6 17, 2013, from SISNI: http://sisni.bsn.go.id/index.php?/sni_main/sni/de tail_sni/10219 Goetsch, D. L. (2002). Occupational Safety and Health for Technologist, Engineers, and Managers. New Jersey: Prentice Hall. Gunawan. (2009). Identifikasi Potensi Bahaya Menggunakan Pendekatan Job Safety Analysis (JSA) di Industri Farmasi. Mutiara Ilmu , 97-101. Hignett, S., & McAtamney, L. (2000). Rapid Entire Body Assessment (REBA). In S. Hignett, & L. McAtamney,

216

Applied Ltd.

Ergonomics

31

(pp.

201-205).

Elsevier

Keputusan Menteri Kesehatan Nomor 1405/MENKES/SK/XI/2002. (2002). Retrieved 6 17, 2013, from ebookbrowse: http://ebookbrowse.com/ke/kepmenkes-ri-no-1405menkes Keputusan Menteri Tenaga Kerja Nomor KEP-51/MEN/1999 Tahun 1999. (1999). Retrieved 6 17, 2013, from Hukum Online: http://www.hukumonline.com/pusatdata/detail/28298 /node/183/keputusan-menteri-tenaga-kerja-no-kep51_men_1999-tahun-1999-nilai-ambang-batas-faktorfisika-di-tempat-kerja Kumpulan Makalah Pelatihan Hiperkes dan Keselamatan Kerja Bagi Teknisi Perusahaan. (2012). Yogyakarta: Dinas Tenaga Kerja dan Transmigrasi Provinsi DIY. Mottarjemi, Y. (1999). Food safety, Hazard Analysis and Critical Control Point and the increase in foodborne diseases: a paradox? . Food Control , 325-333. Mottel, W. J., Long, J. F., & Morrison, D. E. (1995). Industrial Safety is Good Business : The DuPont Story. New York: Wiley. Occupational Safety and Health Administration. (2002). Retrieved 6 16, 2013, from United States Department of Labor: http://www.osha.gov/Publications/osha3071.html OHSAS 18001 - NQA Global Locations. (2009). Retrieved 6 17, 2013, from GoBookee: http://www.gobookee.net/get_book.php?u=aHR0cDovL3 d3dy5ucWEuY29tL2luYy9maWxlLWdldC5hc3A/RklMRT1OUUE tSGFuZFNHdWlkZS5wZGYmUlVSTD0vZW4vbWFuYWdlbWVudHN5 c3RlbXMvc2VjdGlvbi5hc3AlN0MlN0M0NApPSFNBUyAxODAwM SAtIE5RQSBHbG9iYWwgTG9jYXRpb25z Peraturan Menteri Tenaga Kerja Nomor: PER.05/MEN/1996. (1996). Retrieved 6 17, 2013, from Kartu Kuning Blogspot: http://kartu217

kuning.blogspot.com/2009/06/permenaker-noper05men1996-tentang.html Suma'mur, P. K. (1992). Higene Perusahaan dan Kesehatan Kerja. Jakarta: Haji Masagung. Suma'mur, P. K. (1989). Keselamatan Kerja dan Pencegahan Kecelakaan. Jakarta: Haji Masagung.

218

Lampiran 1. Hasil Observasi Mesin dan Alat yang Digunakan pada Aktivitas Produksi

Lampiran 1.1 Departemen Sortir (dari kiri atas searah jarum jam) :

Tungku Pembakaran, Penjepit Saringan, Blower, Mesin Crusher 2

219

Lampiran 1.2 Departemen Crusher dan Washer (dari kiri atas searah jarum jam) :

Mesin Crusher 1, Mesin

Washer, Blower, Panel listrik

220

Lampiran 1.3 Departemen Pellet (dari kiri atas searah jarum jam) : Mesin Pellet 1, Mesin Potong 1, Mesin Potong 2, Mesin Jahit Tangan, Panel listrik, Mesin Pellet 2

221

Lampiran 1.4 Departemen Making (dari kiri atas searah jarum jam) :

Mesin Mixer, Oven, Mesin Making, Mesin Gulung

222

Lampiran 2. Hasil Wawancara Kecelakaan Kerja dalam Kurun Waktu 2009-2012 Pertanyaan wawancara adalah sebagai berikut : 4. Apakah sudah pernah mengalami kecelakaan kerja? 5. Kapan dan pada aktivitas apa kecelakaan itu terjadi? 6. Apa akibat atau risiko dari kecelakaan itu?

No

Nama Pekerja

Kecelakaan yang pernah terjadi

1

Susanto

kaki terjepit crusher

2

Rudi

tongkat pendorong terjepit crusher

3

Purwanto

terkena letupan material panas

4

Iran


5

Sarman


Sub-Sub Aktivitas Memasukkan material kedalam mesih pellet untuk diolah Memasukkan material kedalam mesih pellet untuk diolah Mengambil hasil olahan yang gagal pada mesin pellet Mengambil hasil olahan yang gagal pada mesin pellet Melepas/memasang saringan dari mesin pellet

223

Departemen Kerja Pellet

Risiko yang terjadi amputasi kaki

Tahun Kejadian 2009

Pellet

memar

2011

Pellet

luka bakar permanen

2010, 2011

Pellet

luka bakar permanen

2009

Pellet

luka bakar ringan

2010

6

Yuli


7

Winda


8

Kris


9

Agus


Mengambil hasil olahan yang gagal pada mesin pellet Mengambil hasil olahan yang gagal pada mesin pellet Mengambil hasil olahan yang gagal pada mesin pellet Mengambil hasil olahan yang gagal pada mesin pellet Melepas/memasang saringan dari mesin pellet

Pellet

luka bakar ringan

2012

Pellet

luka bakar ringan

2012

Pellet

luka bakar ringan

2012

Pellet

luka bakar ringan

2012

Pellet

luka bakar ringan

2011, 2012

Pellet

luka tersayat

2010

Pellet

kuku terlepas

2010 2010

10 Nanik


11 Widhi

tangan terkena gerinda

12 Arman

tangan terjepit roller feeder

Mengasah pisau mesin crusher 2 dalam siklus tertentu Memasukkan material ke mesin pemotong pellet

13 Nur


Memasukkan material ke mesin pemotong pellet

Pellet

kuku terlepas

14 Iran


Memasukkan tali rafia ke mesin penggulung

Making

memar

2009, 2010

15 Iswarno

tangan terkena mesin penggulung

Memindahkan gulungan tali rafia ke penggulung yang lain dalam siklus tertentu

Making

memar

2009

224

Lampiran 3. Hasil Wawancara Mengenai Tingkat Paparan Bahaya, Kemungkinan Menghindari Apabila Muncul Bahaya, dan Kemungkinan Munculnya Bahaya Pertanyaan wawancara adalah sebagai berikut : 4. Seberapa sering paparan potensi bahaya mekanik pada aktivitas tersebut? 5. Apakah mungkin menghindari bahaya mekanik pada aktivitas tersebut? 6. Apakah

mungkin

muncul

bahaya

mekanik

dan

mengakibatkan

kecelakaan

pada

aktivitas

tersebut? Keterangan : F = Frequency ( Tingkat paparan bahaya) P = Possibility (Kemungkinan menghindari apabila muncul bahaya) L = Likelihood (Kemungkinan munculnya bahaya)

Responden No

Sub-Sub Aktivitas F

1

Mengangkat dan menumpuk material ke atas timbangan

≤ 2 kali sehari

Sarman P Mungkin

225

L Sangat tidak mungkin

F ≤ 2 kali sehari

Iran P Mungkin

L Sangat tidak mungkin

2

3

4

5

6

7

8

9

Menurunkan material dari timbangan

≤ 2 kali sehari

Mungkin

Sangat tidak mungkin

≤ 2 kali sehari

Mungkin


Proses pencacahan, pencucian, dan pengeringan material

terus menerus 8 jam sehari

Mungkin

Mungkin


Mungkin

Mungkin

Memasukkan material kedalam mesih Pellet untuk diolah


Mungkin

Sangat mungkin


Mungkin

Mungkin

Melepas saringan dari mesin Pellet


Mungkin

Sangat mungkin


Mungkin

Sangat mungkin

Memasang saringan ke mesin Pellet


Mungkin

Sangat mungkin


Mungkin

Sangat mungkin

seminggu 1 - 2 kali

Mungkin

Mungkin

seminggu 1 - 2 kali

Mungkin

Mungkin

3 bulan sekali

Mungkin

Mungkin

3 - 4 bulan sekali

Mungkin

Mungkin

> 10 kali sehari

Mungkin

Sangat mungkin

> 10 kali sehari

Mungkin

Sangat mungkin

Proses pencacahan material oleh mesin Crusher Mengasah pisau mesin Crusher dalam siklus tertentu Memasukkan material ke mesin pemotong Pellet

226

10

11

12

13

Proses pemotongan lonjoran menjadi bijih plastik atau Pellet


Mungkin



Mungkin


Mungkin


≤ 2 kali sehari

Mungkin


Mungkin

≤ 2 kali sehari

Mungkin


Mungkin

Mungkin

Menurunkan karung dari timbangan dan menata karung disekitar timbangan

≤ 2 kali sehari

Menjahit karung agar rapi dan isi tidak keluar saat proses pemindahan material

≤ 2 kali sehari

Material dilelehkan dengan heater dan dijalankan dengan feeder mesin Making


Mungkin

Mungkin


> 10 kali sehari

Mungkin

Sangat mungkin

> 10 kali sehari

Mungkin

Mungkin

Mungkin

Sangat mungkin


Mungkin

Mungkin

14


15

Proses penggulungan tali rafia


Mungkin

227

16

17

18

19

Memindahkan gulungan tali rafia ke penggulung yang lain dalam siklus tertentu

> 10 kali sehari

Mungkin

Sangat mungkin

> 10 kali sehari

Mungkin

Mungkin

Melepaskan gulungan rafia dari mesin penggulung

> 10 kali sehari

Mungkin

Sangat mungkin

> 10 kali sehari

Mungkin

Mungkin

≤ 2 kali sehari

Mungkin


≤ 2 kali sehari

Mungkin


Memindahkan gulungan tali rafia ke gudang barang jadi

≤ 2 kali sehari

Mungkin


Memindahkan hasil produksi ke pengangkut yang digunakan pembeli

≤ 2 kali sehari

Mungkin


228

Lampiran 4. Alat Uji yang Digunakan

Lampiran 4. Searah jarum jam dari kiri atas : Sound Level Meter, Lux Meter, Heat Stress Monitor Keterangan : 1. Sound Level Meter Laboratorium Analisis Perancangan Kerja dan Ergonomi Universitas Atmajaya Yogyakarta 2. Sound Level Meter Laboratorium Analisis Perancangan Kerja dan Ergonomi Universitas Atmajaya Yogyakarta 3. Heat Stress Monitor Laboratorium Ergonomi Universitas Gajah Mada Yogyakarta 229

Lampiran 5. Foto Pengujian

Lampiran 5. Searah jarum jam dari kiri atas : Pengujian Kebisingan, Pengujian Pencahayaan, Pengujian Iklim Kerja 1, Pengujian Iklim Kerja 2 Keterangan : 1. Pengujian Kebisingan oleh Bernadus Hardika 2. Pengujian Pencahayaan oleh Bernadus Hardika 3. Pengujian Iklim Kerja oleh Dinan Winardo

230

Lampiran 6. Hasil Pengujian Kebisingan Departemen Receiving Waktu Uji T1 08.10 T2 09.10 T3 10.10 T4 11.10 T5 13.10 T6 14.10 T7 15.10 T8 16.10 Departemen Sortir Waktu Uji T1 08.15 T2 09.15 T3 10.15 T4 11.15 T5 13.15 T6 14.15 T7 15.15 T8 16.15 Departemen Crusher dan Washer Waktu Uji T1 08.20 T2 09.20 T3 10.20 T4 11.20 T5 13.20 T6 14.20 T7 15.20 T8 16.20

L6 83 82 83 83 82 82 82 82

Rata-Rata Kebisingan (dbA) 87.33 87.17 87.33 87.33 87.33 87.50 87.50 87.50

L6 90 90 90 90 90 90 90 90


Lokasi Uji L1 92 91 92 93 92 93 93 92

L2 92 91 93 92 93 92 92 93

L3 90 89 89 90 90 90 90 89

L4 83 85 84 83 84 84 85 85

L5 84 85 83 83 83 84 83 84

Lokasi Uji L1 86 87 87 86 86 87 87 87

L2 93 92 92 92 93 93 92 92

L3 85 85 86 87 86 86 87 85

L4 90 90 91 91 90 90 91 90

L5 85 84 84 84 84 84 84 85

Lokasi Uji L1 100 101 100 100 99 100 101 100

L2 81 81 82 81 81 81 82 81

L3 89 88 87 89 89 88 89 90

L4 82 81 80 81 81 80 81 82

231

L5 86 85 87 87 87 86 86 85

L6 88 89 90 88 89 90 88 89


Departemen Pellet Waktu Uji T1 08.25 T2 09.25 T3 10.25 T4 11.25 T5 13.25 T6 14.25 T7 15.25 T8 16.25 Departemen Making Waktu Uji T1 08.30 T2 09.30 T3 10.30 T4 11.30 T5 13.30 T6 14.30 T7 15.30 T8 16.30 Departemen Warehouse Waktu Uji T1 08.35 T2 09.35 T3 10.35 T4 11.35 T5 13.35 T6 14.35 T7 15.35 T8 16.35

L6 90 91 90 90 90 91 90 91


L6 88 88 88 89 88 88 88 88


L6 75 76 76 74 75 76 75 76


Lokasi Uji L1 86 85 85 86 86 85 85 86

L2 85 85 85 84 85 86 86 84

L3 86 85 86 85 85 85 86 84

L4 95 94 94 94 93 95 95 94

L5 83 85 85 84 85 84 85 85

Lokasi Uji L1 88 86 87 87 88 86 88 86

L2 91 93 92 91 93 92 92 93

L3 92 91 90 92 90 91 90 91

L4 90 91 90 90 90 92 90 89

L5 86 85 85 86 86 85 87 86

Lokasi Uji L1 76 75 76 76 75 74 76 75

L2 80 81 80 80 80 82 81 80

L3 70 70 71 72 71 70 72 72

L4 73 71 70 70 71 71 70 70

232

L5 74 75 75 75 76 75 75 75

Lampiran 7. Denah dan Hasil Pengujian Pencahayaan

Lampiran 7.1 Denah Titik Pengujian Pencahayaan

233

Lampiran 7.2 Hasil Pengujian Pencahayaan

No

Departemen

Lokasi uji

Waktu Uji

L1

L2

L3

L4

Rata-rata L5

L6

Pencahayaan (Lux)

1

Receiving

T1

2

Sortir

T1

180

88

35

10

50

68

71,8

T1

676

724

503

522

675

625

620,8

T1

965

650

317

56

-

-

497

T2

126

142

80

65

-

-

103,3

3 4

15.800 16.900 16.040 17.800 16.600 16.670

Crusher dan Washer Pellet

16.635

5

Making

T1

486

275

144

201

-

-

276,5

6

Warehouse

T1

735

628

801

508

-

-

668

234

Lampiran 8. Hasil Pengujian Iklim Kerja dan Perhitungan Beban Kerja Lampiran 8.1 Hasil Pengujian Iklim Kerja Departemen Receiving

235

Lampiran 8.2 Hasil Perhitungan Beban Kerja Departemen Receiving

No

(*)Sub-Sub Aktivitas

Sikap Kerja

1

(1.1)Menurunkan material dari pengangkut

2

(1.2)Memindahkan berjalan material kedekat timbangan (2.1)Mengangkat berdiri dan menumpuk material ke atas timbangan (2.2)Menimbang berdiri dan mencatat hasil penimbangan

3

4

berdiri

Cara Kerja, Beban Pekerjaan

Output Kalori (kkal/menit)

kerja dua tanganlengan,ringan

0.6

Cara Kerja, Beban Pekerjaan 1.5

kerja dua tanganlengan,ringan kerja dua tanganlengan,ringan

2.5

1.5

1

5

300

0.6

1.5

1

3.1

186

kerja tangan,ringan

0.6

0.4

1

2

120

236

Sikap Kerja

Total Total (kkal/ (kkal/jam) menit)

Metabolisme Basal 1

3.1

186

5 6

7

8

9

(2.3)Menurunkan berdiri material dari timbangan (2.4)Memeriksa berdiri jenis dan kondisi material

kerja dua tanganlengan,ringan kerja tangan,ringan

0.6

1.5

1

3.1

186

0.6

0.4

1

2

120

(3.a1)Menaikkan berjalan material ke area dekat mesin Crusher dan Washer (3.a2)Menata berdiri tumpukan material di area dekat mesin Crusher dan Washer (3.b1)Mengangkat berjalan material dan memindahkan ke gudang atau tempat penyortiran


2.5

1.5

1

5

300


0.6

1.5

1

3.1

186


2.5

1.5

1

5

300

237

10

(3.b2)Menata berdiri tumpukan material di gudang bahan baku atau tempat penyortiran


238

0.6

1.5

1

3.1

186

Lampiran 8.3 Hasil Pengujian Iklim Kerja Departemen Sortir

239

Lampiran 8.4 Hasil Perhitungan Beban Kerja Departemen Sortir

No

1

2

3


Sikap Kerja

(4)Memindahkan berjalan material dari gudang material ke area proses penyortiran (5.1)Membagi duduk material ke jenis-jenis plastik yang dibutuhkan untuk proses produksi (5.2)Memindahkan duduk material yang akan digunakan pada karung material untuk diproses


Output Kalori (kkal/menit) Sikap Kerja

Cara Kerja

kerja dua tanganlengan,berat

2.5

2.5

Metabolisme Basal 1

kerja tangan,ringan

0.3

0.4

kerja tangan,ringan

0.3

0.4

240

Total Total (kkal/ (kkal/jam) menit) 6

360

1

1.7

102

1

1.7

102

4

5

6

(5.3)Memindahkan duduk material yang tidak akan digunakan pada karung material untuk disimpan (6.1)Memindahkan berjalan hasil penyortiran (karung material proses) ke departemen Crusher dan Washer (6.2)Memindahkan berjalan hasil penyortiran (karung material simpan) ke gudang bahan baku

kerja tangan,ringan

0.3

0.4

1

1.7

102


2.5

1.5

1

5

300


2.5

1.5

1

5

300

241

Lampiran 8.5 Hasil Pengujian Iklim Kerja Departemen Crusher dan Washer

242

Lampiran 8.6 Hasil Perhitungan Beban Kerja Departemen Crusher dan Washer

No

1

2

3


Sikap Kerja

(7.1)Menaikkan berjalan material ke dekat mesin Crusher dan Washer (7.2)Menata berdiri tumpukan material di dekat mesin Crusher dan Washer (8.1)Memasukkan berdiri material kedalam mesin Crusher dan Washer



Cara Kerja


2.5

1.5

Metabolisme Basal 1


0.6

1.5


0.6

1.5

243


300

1

3.1

186

1

3.1

186

4

5

6

7

(8.2)Proses pencacahan, pencucian, dan pengeringan material (9.1)Memindahkan berdiri material hasil pencacahan dan pencucian kedalam karung (9.2)Mengangkut berjalan material ke area bahan siap proses (9.3)Menata berdiri tumpukan material di area bahan siap proses

Otomatis Mesin


0.6

1.5

1

3.1

186


2.5

2.5

1

6

360


0.6

2.5

1

4.1

246

244

Lampiran 8.7 Hasil Pengujian Iklim Kerja Departemen Pellet

245

Lampiran 8.8 Hasil Perhitungan Beban Kerja Departemen Pellet

No

1

2

3

4


Sikap Kerja

(10.1)Memindahkan berjalan material dari area bahan siap proses ke dekat mesin Pellet (10.2)Memindahkan berdiri material siap proses keatas mesin Pellet (11.1)Memasukkan berdiri material kedalam mesih Pellet untuk diolah (11.2)Material dilelehkan dengan heater dan dijalankan dengan feeder



Cara Kerja


2.5

2.5

Metabolisme Basal 1


0.6

2.5


0.6

1.5

Otomatis Mesin

246


360

1

4.1

246

1

3.1

186

5

6

(11.3)Mengambil hasil pengolahan yang gagal untuk diproses kembali (12.a1)Melepaskan saringan dari mesin

berdiri

kerja satu tangan-lengan ,ringan

0.6

1

1

2.6

156

berdiri

kerja tangan,ringan

0.6

0.4

1

2

120

7

(12.a2)Membawa Berjalan saringan kotor ke tempat pembersihan saringan

kerja tangan,ringan

0.6

0.4

1

2

120

8

(12.a3)Membakar duduk dan membersihkan saringan di tempat pembersihan (12.a4)Membawa berjalan saringan bersih ke tempat departemen Pellet

kerja tangan,ringan

0.6

0.4

1

2

120

kerja tangan,ringan

0.6

0.4

1

2

120

10

(12.a5)Memasang saringan ke mesin

kerja tangan,ringan

0.6

0.4

1

2

120

11

(12.b1)Memindahkan berjalan material dari departemen Pellet kedekat mesin pencacah


2.5

1.5

1

5

300

9

berdiri

247

12

13

14

15

16 17

(12.b2)Memasukkan material ke mesin untuk dicacah (12.b3)Proses pencacahan material oleh mesin pencacah (12.b4)Membawa hasil pencacahan ke tempat departemen Pellet untuk diolah kembali (12.b5)Mengasah pisau mesin pencacah dalam siklus tertentu (13.1)Memasukkan material ke mesin pemotong Pellet (13.2)Proses pemotongan lonjoran menjadi bijih plastik atau Pellet

berdiri


0.6

1.5

1

3.1

186

Otomatis Mesin berjalan


2.5

1.5

1

5

300

duduk


0.3

1.5

1

2.8

168

berdiri

kerja tangan,ringan

0.6

2.5

1

4.1

246

Otomatis Mesin

248

18

19 20

21

22

(14.1)Mengambil Pellet hasil pengolahan dan memasukkan ke karung diatas timbangan (14.2)Menimbang isi karung sesuai ketentuan (14.3)Menurunkan karung dari timbangan dan menata karung disekitar timbangan (14.4)Menjahit karung agar rapi dan isi tidak keluar saat proses pemindahan material (15)Memindahkan karung ke gudang material setengah jadi

berdiri

kerja satu tangan-lengan ,ringan

0.6

1

1

2.6

156

berdiri

kerja tangan,ringan

0.6

0.4

1

2

120

berdiri


0.6

2.5

1

4.1

246

berdiri

kerja tangan,ringan

0.6

0.4

1

2

120

berjalan


2.5

2.5

1

6

360

249

Lampiran 8.9 Hasil Pengujian Iklim Kerja Departemen Making

250

Lampiran 8.10 Hasil Perhitungan Beban Kerja Departemen Making

No

1

2

3

4


Sikap Kerja

(16.1)Memindahkan berjalan karung berisi Pellet dari gudang setengah jadi ke dekat mesin mixer (16.2)Memasukkan berdiri Pellet dan pewarna ke mesin mixer (16.3)Proses pencampuran Pellet dengan pewarna (16.4)Mengambil berdiri dan menata hasil pencampuran dari mesin mixer



Cara Kerja


2.5

1.5

Metabolisme Basal 1


0.6

1.5


300

1

3.1

186

1

3.1

186

Otomatis Mesin kerja dua tanganlengan,ringan

251

0.6

1.5

5

6

7

8

9

10 11

(17.1)Memindahkan hasil pencampuran ke dekat mesin oven (17.2)Memasukkan hasil pencampuran ke mesin oven (17.3)Proses pengurangan kadar air Pellet menggunakan oven (18.1)Mengambil dan memindahkan hasil dari mesin oven ke mesin Making (18.2)Material dilelehkan dengan heater dan dijalankan dengan feeder (19.1)Memasukkan tali rafia ke mesin penggulung (19.2)Proses penggulungan tali rafia

berjalan


2.5

1.5

1

5

300

berdiri


0.6

1.5

1

3.1

186

1

3.1

186

1

2

120

Otomatis Mesin berdiri


0.6

1.5

Otomatis Mesin berdiri

kerja tangan,ringan

0.6

0.4

Otomatis Mesin

252

12

(19.3)Memindahkan berdiri gulungan tali rafia ke penggulung yang lain dalam siklus tertentu (19.4)Melepaskan berdiri gulungan rafia dari mesin penggulung

kerja tangan,ringan

0.6

0.4

1

2

120


0.6

1.5

1

3.1

186

14

(19.5)Menata gulungan tali rafia yang sudah jadi

berdiri


0.6

2.5

1

4.1

246

15

(20)Memindahkan gulungan tali rafia ke gudang barang jadi

berjalan


2.5

1.5

1

5

300

13

253

Lampiran 8.11 Hasil Pengujian Iklim Kerja Departemen Warehouse

254

Lampiran 8.12 Hasil Perhitungan Beban Kerja Departemen Warehouse

No

1

2

3 4

5

(*)Sub-Sub Aktivitas (21.1)Mengangkat dan menumpuk tali rafia keatas timbangan (21.2)Menimbang dan mencatat hasil penimbangan (21.3)Menurunkan tali rafia dari timbangan (21.4)Menata rafia dalam tumpukan sesuai kebutuhan (22)Memindahkan hasil produksi ke pengangkut milik pembeli

Sikap Kerja


Output Kalori (kkal/menit)

berdiri


0.6

2.5

Metabolisme Basal 1

berdiri

kerja tangan,ringan

0.6

0.4

berdiri

kerja dua tanganlengan,berat kerja dua tanganlengan,ringan

0.6


berdiri

berjalan

255

Sikap Kerja

Cara Kerja

Total Total (kkal/ (kkal/jam) menit) 4.1

246

1

2

120

2.5

1

4.1

246

0.6

2.5

1

4.1

246

2.5

2.5

1

6

360

Lampiran 9. Hasil Pengujian Ergonomi

9.1 Menurunkan dan menimbang material No

Posture A Neck Trunk Leg

1

Posture Upper arm Lower arm Wrist

1 3 2 B

Score Posture A

Load

4

2

Score Score Acti- REBA A C vity Score 6

Score CouScore Posture pling B B

3 5

2

2 2

256

7

9

1

10

9.2 No


2

Mengangkat dan menaikan material


1 2 2 B

Score Posture A

Load

3

3



3 4

2

1 2

257

6

8

1

9

9.3 No


3


1 2 2 B

Menata material

Score Posture A

Load

3

3



3 5

2

2 2

258

7

9

1

10

9.4 No


4


1 3 2 B

Menyortir material

Score Posture A

Load

4

0



2 2

1

1 2

259

3

4

1

5

9.5 No


5

Mengangkut material hasil sortir


1 2 2 B

Score Posture A

Load

3

2



1 2

1

2 2

260

3

4

1

5

9.6 No

Memasukkan material ke mesin Crusher dan Washer


6


1 2 2 B

Score Posture A

Load

3

0



3 5

1

2 3

261

6

5

1

6

9.7

Mengangkat dan mengangkut material hasil Crusher dan Washer

No


7


1 2 2 B

Score Posture A

Load

3

3



1 2

2

2 2

262

4

7

1

8

9.8 No


8

Memasukkan material ke mesin Pellet


1 3 4 B

Score Posture A

Load

6

0



3 5

1

2 3

263

6

8

1

9

9.9 Mengambil hasil olahan yang gagal pada mesin Pellet No


9


1 1 3 B

Score Posture A

Load

3

0



4 7

1

2 3

264

8

7

1

8

9.10

No


10


3 4 3 B

Melepas dan memasang saringan Score Posture A

Load

8

0



4 6

1

2 2

265

7

10

1

11

9.11 No


11

Membersihkan saringan dari mesin Pellet


1 2 2 B

Score Posture A

Load

3

0



3 5

1

2 2

266

6

5

1

6

9.12 No


12


1 3 2 B

Menggerinda pisau mesin Crusher 2 Score Posture A

Load

4

0



3 5

1

1 3

267

6

6

1

7

9.13

Mengambil dan mengepak hasil olahan mesin Pellet

No


13


2 4 2 B

Score Posture A

Load

6

2



3 5

2

2 3

268

7

10

1

11

9.14 No

Mengangkat dan mengangkut karung berisi Pellet


14


1 3 2 B

Score Posture A

Load

2

2



3 7

2

2 2

269

9

8

1

9

9.15 No


15

Memasukkan Pellet ke dalam hopper mesin


1 1 2 B

Score Posture A

Load

2

2



4 5

1

1 2

270

6

6

1

7

9.16 No


16

Mengangkut dan menimbang tali rafia


1 2 3 B

Score Posture A

Load

4

2



2 3

2

2 2

271

5

8

1

9

Lampiran 10. Alternatif usulan pengendalian bahaya Alternatif usulan pengendalian bahaya dilakukan dengan metode pendekatan teknik menurut Asfahl (1999) Penomoran sub-sub Aktivitas aktivitas 1.1 Menurunkan material dari pengangkut

Usulan Pengendalian Bahaya fisik kebisingan

ergonomi

jatuh

Engineering

Administrative

PPE

-Penggantian motor dan blower -Memberi sekat atau peredam pada blower -Pelumasan bagian-bagian yang bergerak secara berkala -Penggunaan suatu alat bantu seperti crane untuk menurunkan material

-Rotasi kerja operator tiap 4 jam

-Penggunaan ear plug

-Penggunaan 272

-Memperhatikan postur tubuh saat bekerja -Proses menurunkan tidak dilempar tetapi dijatuhkan secara vertikal di sekitar pengangkut - Tidak -Penggunaan

suatu alat bantu seperti crane untuk menurunkan material

1.2

tertimpa benda jatuh

-Penggunaan suatu alat bantu seperti crane untuk menurunkan material

mengangkat

-Penggunaan suatu alat bantu seperti crane untuk menurunkan material -Penggantian motor dan blower -Memberi sekat atau peredam pada blower -Pelumasan bagian-bagian yang bergerak secara berkala

Memindahkan fisik material ke kebisingan dekat timbangan

273

memposisikan tubuh di pinggir pengangkut - Mencari lokasi pijakan yang kuat dan aman -Proses penurunan dilakukan saat tidak ada operator di bawah yang sedang mengambil material -Menggunakan 2 operator atau lebih saat mengangkat beban yang berat -Rotasi kerja operator tiap 4 jam

safety helmet

-Penggunaan safety shoes


ergonomi


mengangkat

2.1

Mengangkat mekanik dan menumpuk material ke atas timbangan dekat fisik timbangan kebisingan

-Penggunaan suatu alat bantu seperti crane untuk menurunkan material -Penggunaan suatu alat bantu seperti crane untuk mengangkat material -Penggunaan suatu alat bantu seperti crane untuk mengangkat material -Penggantian timbangan -Memberi stopper pada roda timbangan -Penggantian motor dan blower -Memberi sekat atau peredam pada blower -Pelumasan bagian-bagian

274

-Memperhatikan postur tubuh saat bekerja

-

-Tidak menumpuk -Penggunaan material secara safety shoes berlebihan, disesuaikan dengan kapasitas timbangan -Menggunakan 2 operator atau lebih saat mengangkat beban yang berat -Penggunaan safety shoes -Rotasi kerja operator tiap 4 jam


yang bergerak secara berkala ergonomi


mengangkat

2.2

Menimbang fisik dan mencatat kebisingan hasil penimbangan

-Penggunaan suatu alat bantu seperti crane untuk mengangkat material -Penggunaan suatu alat bantu seperti crane untuk mengangkat material -Penggunaan suatu alat bantu seperti crane untuk mengangkat material -Penggantian motor dan blower -Memberi sekat atau peredam pada blower -Pelumasan bagian-bagian yang bergerak secara berkala

275

- Memperhatikan postur tubuh saat bekerja -Tidak membuat tumpukan yang tinggi -Tidak menumpuk material secara berlebihan

-


-Menggunakan 2 operator atau lebih saat mengangkat beban yang berat -Rotasi kerja -Penggunaan operator tiap 4 ear plug jam

2.3

Menurunkan material dari timbangan

mekanik

fisik kebisingan

ergonomi


mengangkat

-Penggantian timbangan -Memberi stopper pada roda timbangan -Penggantian motor dan blower -Memberi sekat atau peredam pada blower -Pelumasan bagian-bagian yang bergerak secara berkala -Penggunaan suatu alat bantu seperti crane untuk menurunkan material -Penggunaan suatu alat bantu seperti crane untuk menurunkan material -Penggunaan suatu alat bantu seperti crane

276

-Penggunaan safety shoes -Rotasi kerja operator tiap 4 jam

-Memperhatikan postur tubuh saat bekerja -Tidak membuat tumpukan yang tinggi -Tidak menumpuk material secara berlebihan -Menggunakan 2 operator atau lebih saat


-


-

2.4

Memeriksa fisik jenis dan kebisingan kondisi material

3.a1

Memindahkan material ke Departemen Crusher dan Washer jika material sudah tersortir

fisik kebisingan

ergonomi

jatuh

untuk menurunkan material -Penggantian motor dan blower -Memberi sekat atau peredam pada blower -Pelumasan bagian-bagian yang bergerak secara berkala -Penggantian motor dan blower -Memberi sekat atau peredam pada blower -Pelumasan bagian-bagian yang bergerak secara berkala -Penggunaan suatu alat bantu seperti crane untuk mengangkat material -Pemberian pijakan atau

277

mengangkat beban yang berat -Rotasi kerja -Penggunaan operator tiap 4 ear plug jam



-Memperhatikan postur tubuh saat bekerja -Tidak berjalan secara miring melainkan lurus

-

-

-Penggunaan safety helmet


mengangkat

3.a2

Menata tumpukan material di area dekat mesin Crusher dan Washer

fisik kebisingan

ergonomi

tangga disertai pengaman pada pinggir tangga -Penggunaan suatu alat bantu seperti crane untuk mengangkat material -Penggunaan suatu alat bantu seperti crane untuk mengangkat material -Penggantian motor dan blower -Memberi sekat atau peredam pada blower -Pelumasan bagian-bagian yang bergerak secara berkala -Penggunaan suatu alat bantu seperti crane untuk mengangkat material

278

-Tidak mengangkut material secara berlebihan



- Memperhatikan postur tubuh saat bekerja -Tidak membuat tumpukan yang tinggi

-


mengangkat

3.b1

Memindahkan fisik material ke kebisingan gudang bahan baku jika material belum tersortir ergonomi

-Penggunaan suatu alat bantu seperti crane untuk mengangkat material -Penggunaan suatu alat bantu seperti crane untuk mengangkat material -Penggantian motor dan blower -Memberi sekat atau peredam pada blower -Pelumasan bagian-bagian yang bergerak secara berkala -Penggunaan troli pengangkut


-Penggunaan troli pengangkut

mengangkat


279

-Tidak menumpuk material secara berlebihan



-Memperhatikan postur tubuh saat bekerja -Tidak menumpuk material secara berlebihan -Menggunakan 2 operator atau lebih saat

-Penggunaan safety shoes -

mengangkat beban yang berat 3.b2

Menata fisik tumpukan kebisingan material di gudang bahan baku atau tempat ergonomi penyortiran


mengangkat

4

Memindahkan material ke area penyortiran

fisik kebisingan

-Penggantian blower -Memberi sekat atau peredam pada blower -Penggunaan suatu alat bantu seperti crane untuk mengangkat material -Penggunaan suatu alat bantu seperti crane untuk mengangkat material -Penggunaan suatu alat bantu seperti crane untuk mengangkat material -Penggantian blower -Memberi sekat atau peredam

280

-Rotasi kerja operator tiap 4 jam - Memperhatikan postur tubuh saat bekerja -Tidak membuat tumpukan yang tinggi -Tidak menumpuk material secara berlebihan


-



tumpukan material di ergonomi gudang bahan baku atau tempat tertimpa penyortiran benda jatuh mengangkat

5.1

Membagi fisik material ke kebisingan jenis-jenis plastik yang dibutuhkan untuk proses fisik produksi pencahayaan

ergonomi

5.2

Memindahkan material

fisik kebisingan

pada blower -Penggunaan troli pengangkut -Penggunaan troli pengangkut -Penggunaan troli pengangkut

-Penggantian blower -Memberi sekat atau peredam pada blower -Penambahan lampu dengan kapasitas total 150 lumen pada area penyortiran -Pemberian meja dengan ketinggian yang cukup -Penggantian blower

281

-Memperhatikan postur tubuh saat bekerja -Tidak menumpuk material secara berlebihan -Menggunakan 2 operator atau lebih saat mengangkat beban yang berat -Rotasi kerja operator tiap 2 jam

-



-

-Rotasi kerja -Menggunakan operator tiap 3- sarung tangan 4 jam -Rotasi kerja operator tiap 2


yang akan digunakan pada karung material untuk diproses

fisik pencahayaan

ergonomi

5.3

Memindahkan material yang belum akan digunakan pada karung material untuk disimpan

fisik kebisingan

fisik pencahayaan

ergonomi

-Memberi sekat atau peredam pada blower - Penambahan lampu dengan kapasitas total 150 lumen pada area penyortiran -Memposisikan karung material di sebelah kanan bawah dekat dari meja sortir -Penggantian blower -Memberi sekat atau peredam pada blower - Penambahan lampu dengan kapasitas total 150 lumen pada area penyortiran -Memposisikan karung material di sebelah kiri bawah dekat dari

282

jam

-

-

-Meminimalkan -Menggunakan gerakan sarung tangan membungkuk -Rotasi kerja operator tiap 34 jam -Rotasi kerja -Penggunaan operator tiap 2 ear plug jam

-

-

-Meminimalkan gerakan membungkuk -Rotasi kerja

-Penggunaan sarung tangan

6.1

Memindahkan hasil penyortiran (karung material proses) ke Departemen Crusher dan Washer

fisik kebisingan

ergonomi

tertimpa benda jatuh mengangkat

6.2

Memindahkan fisik hasil kebisingan penyortiran (karung material simpan) ke gudang bahan ergonomi baku

meja sortir -Penggantian motor dan blower -Memberi sekat atau peredam pada motor dan blower -Penggunaan troli saat mengangkut material -Penggunaan troli saat mengangkut material -Penggunaan troli saat mengangkut material -Penggantian motor dan blower -Memberi sekat atau peredam pada motor dan blower -Penggunaan troli saat

283

tiap 4 jam -Rotasi kerja operator tiap 4 jam

-Memperhatikan postur tubuh saat bekerja -Tidak menumpuk material secara berlebihan




-Memperhatikan postur tubuh

-


7.1

Menaikkan material ke dekat mesin Crusher dan Washer

fisik kebisingan

ergonomi

jatuh

mengangkut material -Penggunaan troli saat mengangkut material -Penggunaan troli saat mengangkut material -Penggantian motor dan blower -Memberi sekat atau peredam pada blower -Pelumasan bagian-bagian yang bergerak secara berkala -Penggunaan suatu alat bantu seperti crane untuk mengangkat material -Pemberian pijakan atau

284

saat bekerja -Tidak menumpuk material secara berlebihan



-Memperhatikan postur tubuh saat bekerja -Tidak berjalan secara miring melainkan lurus

-

-



7.2

Menata tumpukan material di area dekat mesin Crusher dan Washer

fisik kebisingan

ergonomi

tangga disertai pengaman pada pinggir tangga -Penggunaan suatu alat bantu seperti crane untuk mengangkat -Penggunaan suatu alat bantu seperti crane untuk mengangkat material -Penggantian motor dan blower -Memberi sekat atau peredam pada blower -Pelumasan bagian-bagian yang bergerak secara berkala -Penggunaan suatu alat bantu seperti crane untuk mengangkat material

285

-Tidak mengangkut material secara berlebihan -Menggunakan 2 operator atau lebih saat mengangkat beban yang berat -Rotasi kerja operator tiap 4 jam

- Memperhatikan postur tubuh saat bekerja -Tidak membuat tumpukan yang tinggi



-


8.1

Memasukkan material kedalam mesin Crusher dan Washer

fisik kebisingan

fisik iklim kerja ergonomi

-Penggunaan suatu alat bantu seperti crane untuk mengangkat -Penggunaan suatu alat bantu seperti crane untuk mengangkat -Penggantian motor dan blower -Memberi sekat atau peredam pada blower -Pelumasan bagian-bagian yang bergerak secara berkala -pemberian penyejuk udara -Menggunakan tongkat pendorong dengan panjang yang memadai sehingga mengurangi gerakan membungkuk

286

-Tidak menumpuk material secara berlebihan -Menggunakan 2 operator atau lebih saat mengangkat -Rotasi kerja operator tiap 4 jam



-Rotasi kerja operator tiap 4 jam -Penggantian posisi memasukkan dengan berdiri, tidak lagi duduk di atas mesin

elektrik

jatuh

8.2

Proses pencacahan, pencucian, dan pengeringan material

mekanik

fisik kebisingan

-Penggantian kabel-kabel yang sudah terkelupas -merapikan instalasi kabel dengan bantuan pipa plastik untuk jalur kabel -Pemberian pembatas atau pagar pengaman pada tepi area mesin Crusher -Pemberian cover pengaman atau pembatas antara puli dengan area sekitarnya -Penggantian motor dan blower -Memberi sekat atau peredam pada blower -Pelumasan bagian-bagian yang bergerak secara berkala

287

- Penggunaan alas kaki tertutup/ safety shoes -

-Penggunaan safety helmet -

-

-



9.1

Memindahkan material hasil pengolahan ke dalam karung

elektrik

-Penggantian kabel-kabel yang sudah terkelupas -Merapikan instalasi kabel dengan bantuan pipa plastik

-

- Penggunaan alas kaki tertutup/ safety shoes

fisik kebisingan

-Penggantian motor dan blower -Memberi sekat atau peredam pada blower -Pelumasan bagian-bagian yang bergerak secara berkala -Menggunakan alat bantu seperti sekop untuk memasukkan material kedalam hopper -Penggantian motor dan blower -Memberi sekat atau peredam pada blower -Pelumasan



-

-



ergonomi

9.2

Mengangkut material ke area bahan siap proses

fisik kebisingan

288

fisik iklim kerja ergonomi

9.3

Menata tumpukan material di area bahan siap proses

bagian-bagian yang bergerak secara berkala -pemberian penyejuk udara -penggunaan troli pengangkut -pembuatan jalur troli


-penggunaan troli pengangkut

mengangkat

-penggunaan troli pengangkut -Menambah pegangan pada karung pengangkut -Penggantian motor dan blower -Memberi sekat atau peredam pada blower -Pelumasan

fisik kebisingan

289

-Menambah jumlah operator saat mengangkut material -Memperhatikan postur kerja -Tidak berjalan secara miring melainkan lurus -Tidak mengangkut material secara berlebihan -Menggunakan 2 operator atau lebih saat mengangkat beban yang berat -Rotasi kerja operator tiap 4 jam

-


-


ergonomi


mengangkat

10.1

Memindahkan fisik material kebisingan dari area bahan siap proses ke mesin Pellet fisik iklim

bagian-bagian yang bergerak secara berkala -Penggunaan alat bantu seperti crane untuk mengangkat material -Penggunaan alat bantu seperti crane untuk mengangkat material -Penggunaan alat bantu seperti crane untuk mengangkat material -Pelumasan bagian-bagian yang bergerak secara berkala -Memberi sekat atau peredam pada motor listrik -Penggunaan

290

-Posisi punggung tetap lurus saat mengangkat -Tidak membuat tumpukan yang tinggi -Tidak menumpuk -Penggunaan material secara safety shoes berlebihan -Menggunakan 2 operator atau lebih saat mengangkat beban yang berat -Rotasi kerja -Penggunaan operator tiap 4 ear plug jam

-Menambah jumlah -

10.2

kerja

troli pengangkut

ergonomi




mengangkat

-Menambah pegangan pada karung pengangkut

Memindahkan fisik material kebisingan siap proses keatas mesin Pellet

ergonomi

-Pelumasan bagian-bagian yang bergerak secara berkala -Memberi sekat atau peredam pada motor listrik -Penggunaan alat bantu seperti

291

operator saat mengangkut material -Memperhatikan postur kerja -Tidak berjalan secara miring melainkan lurus -Tidak mengangkut material secara berlebihan -Menggunakan 2 operator atau lebih saat mengangkat beban yang berat -Rotasi kerja operator tiap 4 jam

-Memperhatikan postur kerja


-


-


mengangkat

11.1

Memasukkan mekanik material kedalam mesin Pellet fisik kebisingan

crane untuk mengangkat material -Menambahkan suatu bidang miring untuk memindahkan material ke atas mesin -Penggunaan alat bantu seperti crane untuk mengangkat material -Penggunaan alat bantu seperti crane untuk mengangkat material -Menambah cover pengaman pada hopper -Pelumasan bagian-bagian yang bergerak secara berkala -Memberi sekat atau peredam

292

-Berkomunikasi antara operator di atas dan di bawah mesin

-Penggunaan safety helmet -Penggunaan safety shoes

-Menggunakan 2 operator atau lebih saat mengangkat beban yang berat -Memperhatikan -Penggunaan posisi kerja safety shoes -Rotasi kerja operator tiap 4 jam


fisik iklim kerja

fisik pencahayaan

ergonomi

jatuh

11.2

Proses fisik pembuatan kebisingan lonjoran plastik dari

pada motor listrik -Memberi alat penyejuk udara -Menambah lubang exhaust untuk mempercepat sirkulasi udara di area kerja -Penambahan jumlah lampu dengan kapasitas total 750 lumen diatas mesin pellet -Menggunakan tongkat pendorong dengan ukuran yang lebih panjang -Memberi pagar atau pembatas pada area kerja diatas mesin -Pelumasan bagian-bagian yang bergerak secara berkala

293

-Melakukan rotasi dengan operator tiap 4 jam dari departemen lain

-

-

-

-Memperhatikan postur kerja -


-Penggunaan safety helmet -Penggunaan ear plug

material plastik hasil pencacahan elektrik

temperatur ekstrem

11.3

Mengambil fisik hasil olahan kebisingan yang gagal untuk diproses kembali fisik iklim

-Memberi sekat atau peredam pada motor listrik -Mengganti kabel-kabel yang terkelupas dengan kabel yang baru -Menggunakan pipa atau menanam kabel di dalam tanah -Memberi cover pengaman dengan bahan yang bersifat isolator panas -Pelumasan bagian-bagian yang bergerak secara berkala -Memberi sekat atau peredam pada motor listrik -Memberi alat

294

-Penggunaan sarung tangan dan alas kaki tertutup -

-

-Penggunaan sarung tangan dan alas kaki tertutup



-Melakukan

-

kerja

fisik pencahayaan

ergonomi

elektrik

temperatur ekstrem

penyejuk udara -Menambah lubang exhaust untuk mempercepat sirkulasi udara di area kerja -Penambahan jumlah lampu dengan kapasitas total 750 lumen diatas mesin pellet -Modifikasi alat pengambil olahan

-Mengganti kabel-kabel yang terkelupas dengan kabel yang baru -Menggunakan pipa atau menanam kabel di dalam tanah -Memberi cover pengaman dengan

295

rotasi dengan operator tiap 4 jam dari departemen lain

-

-

-Melakukan rotasi tiap 4 jam kerja dengan operator dari departemen lain -Penggunaan sarung tangan dan alas kaki tertutup -

-


penglihatan

12.a1

Melepaskan saringan dari mesin Pellet

mekanik

fisik kebisingan

fisik iklim kerja

bahan yang bersifat isolator -Memberi cover pada lubang keluaran material -Penggantian mesin dengan sistem otomatis -Modifikasi desain mesin yang sudah ada -Pelumasan bagian-bagian yang bergerak secara berkala -Memberi sekat atau peredam pada motor listrik -Memberi alat penyejuk udara -Menambah lubang exhaust untuk mempercepat sirkulasi udara di area kerja

296

dan alas kaki tertutup

-Memastikan mesin tidak bergerak baru memulai pelepasan saringan -Rotasi kerja operator tiap 4 jam


-Penggunaan safety google -Penggunaan sarung tangan


-

fisik pencahayaan

ergonomi

elektrik

temperatur ekstrem

penglihatan

-Penambahan jumlah lampu dengan kapasitas total 750 lumen diatas mesin pellet -Penggantian mesin dengan sistem otomatis -Modifikasi desain mesin yang sudah ada -Mengganti kabel-kabel yang terkelupas dengan kabel yang baru -Menggunakan pipa atau menanam kabel di dalam tanah -Memberi cover pengaman dengan bahan yang bersifat isolator -Memberi cover pada lubang

297

-

-

-Melakukan rotasi tiap 4 jam kerja dengan operator dari departemen lain -Penggunaan sarung tangan dan alas kaki tertutup -

-

-

-Penggunaan sarung tangan dan alas kaki tertutup -Penggunaan safety google

12.a2

Membawa saringan kotor ke tempat pembersihan saringan

fisik kebisingan


12.a3

Membakar dan fisik membersihkan kebisingan saringan di tempat pembersihan ergonomi

api temperatur

keluaran material -Pelumasan bagian-bagian yang bergerak secara berkala -Memberi sekat atau peredam pada motor listrik -Menggunakan suatu wadah untuk membawa saringan ke lokasi pembersihan -Memberi sekat atau peredam pada motor listrik -Menggunakan papan yang lebih tinggi -Pemberian cover pada tungku -

298






-Mengurangi gerakan membungkuk pada punggung

-

-Memperhatikan kondisi api -

-Pemberian APAR -Penggunaan

12.a4

ekstrem Membawa fisik saringan kebisingan bersih ke mesin pellet


12.a5

Memasang saringan dari mesin Pellet

mekanik

fisik kebisingan

-Pelumasan bagian-bagian yang bergerak secara berkala -Memberi sekat atau peredam pada motor listrik -Menggunakan suatu wadah untuk membawa saringan ke lokasi pembersihan -Penggantian mesin dengan sistem otomatis -Modifikasi desain mesin yang sudah ada -Pelumasan bagian-bagian yang bergerak secara berkala -Memberi sekat atau peredam pada motor

299


sarung tangan -Penggunaan ear plug


-Memastikan mesin tidak bergerak baru memulai pelepasan saringan -Rotasi kerja operator tiap 4 jam



fisik iklim kerja

fisik pencahayaan

ergonomi

elektrik

listrik -Memberi alat penyejuk udara -Menambah lubang exhaust untuk mempercepat sirkulasi udara di area kerja -Penambahan jumlah lampu dengan kapasitas total 750 lumen diatas mesin pellet -Penggantian mesin dengan sistem otomatis -Modifikasi desain mesin yang sudah ada -Mengganti kabel-kabel yang terkelupas dengan kabel yang baru -Menggunakan pipa atau menanam kabel di

300


-

-

-

-Melakukan rotasi tiap 4 jam kerja dengan operator dari departemen lain

-


temperatur ekstrem

penglihatan

12.b1

Memindahkan material ke lokasi pencacahan

fisik kebisingan ergonomi tertimpa benda jatuh mengangkat

12.b2

Memasukkan material ke dalam mesin Crusher 2

fisik kebisingan ergonomi

dalam tanah -Memberi cover pengaman dengan bahan yang bersifat isolator -Memberi cover pada lubang keluaran material -Memberi sekat atau peredam pada blower -Menggunakan troli pengangkut -Menggunakan troli pengangkut -Menggunakan troli pengangkut

-Memberi sekat atau peredam pada blower -Pemberian pijakan untuk akses mesin

301

-

-Rotasi kerja operator tiap 4 jam -Memperhatikan postur kerja -Menggunakan 2 operator atau lebih saat mengangkat beban yang berat -Rotasi kerja operator tiap 4 jam -Memperhatikan postur kerja

-Penggunaan sarung tangan dan alas kaki tertutup -Penggunaan safety google -Penggunaan ear plug -Penggunaan safety shoes -Penggunaan ear plug -


mengangkat

12.b3

Proses pencacahan material

mekanik

fisik kebisingan 12.b4

Membawa hasil pencacahan ke Departemen Pellet

fisik kebisingan

ergonomi

-Penggunaan alat bantu sperti crane untuk mengangkat material -Penggunaan alat bantu sperti crane untuk mengangkat material -Memberi cover atau pembatas antara puli dengan area sekitar -Penggantian part mesin -Pemberian peredam suara -Pelumasan bagian-bagian yang bergerak secara berkala -Memberi sekat atau peredam pada motor listrik -Menggunakan

302

-Memasukkan material sedikit demi sedikit ke dalam hopper -Menggunakan 2 operator atau lebih saat mengangkat beban yang berat -

-




-Memperhatikan

-


12.b5

Mengasah mekanik pisau mesin Crusher 2 dalam siklus fisik tertentu kebisingan ergonomi elektrik

penglihatan

13.1

Memasukkan material ke

mekanik

troli pengangkut -Menggunakan troli pengangkut -Menggunakan troli pengangkut

-Memberi cover pelindung pada batu gerinda

postur kerja -


-Menggunakan 2 operator atau lebih saat mengangkat beban yang berat -Penggunaan sarung tangan

-

-


-Menambah tinggi dari ragum untuk mencekam pisau -Mengganti dengan kabel yang baru atau memberikan isolator pada kabel -Pemberian cover pelindung pada mesin gerinda

-Mengurangi posisi membungkuk

-

-Memberi sekat pengaman pada

303

-

-

-Penggunaan sarung tangan dan alas kaki tertutup -Menggunakan kacamata pelindung dan masker -Penggunaan sarung tangan

dalam mesin potong fisik kebisingan

13.2

Proses pemotongan material menjadi Pellet

mekanik

fisik kebisingan

14.1

Mengambil fisik Pellet dan kebisingan memasukkan ke karung di

akses masuknya material ke roller feeder -Pelumasan bagian-bagian yang bergerak secara berkala -Memberi sekat atau peredam pada motor listrik -Memberi cover pengaman atau sekat antara puli dengan area sekitar -Pelumasan bagian-bagian yang bergerak secara berkala -Memberi sekat atau peredam pada motor listrik -Pelumasan bagian-bagian yang bergerak secara berkala

304



-

-





atas timbangan ergonomi

mengangkat

penglihatan

-Memberi sekat atau peredam pada motor listrik -Menggunakan alat pengambil yang dilengkapi dengan tongkat pemegang -Menggunakan alat pengambil yang dilengkapi dengan tongkat pemegang -

-mengurangi posisi membungkuk saat mengambil material -Mengangkat material sesuai kapasitas wadah yang digunakan -

14.2

Menimbang isi karung Pellet sesuai ketentuan

fisik kebisingan

14.3

Menurunkan material dari

mekanik

-Pelumasan bagian-bagian yang bergerak secara berkala -Memberi sekat atau peredam pada motor listrik -Memberi stopper pada roda timbangan

305


-

-

-Menggunakan kacamata pelindung -Penggunaan ear plug


timbangan

fisik kebisingan

ergonomi


mengangkat

14.4

Menjahit karung berisi

mekanik

-Pelumasan bagian-bagian yang bergerak secara berkala -Memberi sekat atau peredam pada motor listrik -Penggunaan alat bantu seperti crane untuk mengangkat material -Penggunaan alat bantu seperti crane untuk mengangkat material -Penggunaan alat bantu seperti crane untuk mengangkat material -Penggunaan mesin jahit dengan desain

306


-Posisi punggung,tangan dan kaki tidak terlalu ditekuk saat menurunkan material -Memastikan posisi aman sebelum menurunkan material dari timbangan -Menggunakan 2 operator atau lebih saat mengangkat beban yang berat -Memastikan posisi tangan operator aman


-

-


Pellet

yang lebih aman fisik kebisingan

elektrik

15

Memindahkan karung Pellet ke gudang setengah jadi

fisik kebisingan

ergonomi

-Pelumasan bagian-bagian yang bergerak secara berkala -Memberi sekat atau peredam pada motor listrik -Menggunakan sambungan kabel dengan panjang yang memadai dan memposisikan di area yang jarang diakses operator -Pelumasan bagian-bagian yang bergerak secara berkala -Memberi sekat atau peredam pada motor listrik -Menggunakan troli untuk mengangkut

307

sebelum memulai menjahit karung -Rotasi kerja operator tiap 4 jam


-

-




-


16.1

Memindahkan karung Pellet ke dekat mesin mixer

fisik kebisingan

ergonomi tertimpa benda jatuh mengangkat

16.2

Memasukkan Pellet dan

fisik kebisingan

material -Menggunakan troli untuk mengangkut material -Menggunakan troli untuk mengangkut material -Pelumasan bagian-bagian yang bergerak secara berkala -Memberi sekat atau peredam pada motor listrik -Menggunakan troli pengangkut -Menggunakan troli pengangkut -Menggunakan troli pengangkut

-Pelumasan bagian-bagian

308

-


-Menggunakan 2 operator atau lebih saat mengangkat beban -Rotasi kerja -Penggunaan operator tiap 4 ear plug jam


-

-


-Menggunakan 2 operator atau lebih saat mengangkat beban yang berat -Rotasi kerja -Penggunaan operator tiap 4 ear plug

pewarna ke dalam mesin mixer

ergonomi


mengangkat

16.3

Proses pencampuran Pellet dengan pewarna

fisik kebisingan

yang bergerak secara berkala -Memberi sekat atau peredam pada motor listrik -Penggunaan alat sperti crane untuk mengangkat material -Penggunaan alat sperti crane untuk mengangkat material -Penggunaan alat sperti crane untuk mengangkat material - Pelumasan bagian-bagian yang bergerak secara berkala - Memberi sekat atau peredam pada motor listrik

309

jam

-Memperhatikan postur kerja -Pastikan kondisi nyaman dan aman sebelum mengangkat dan memasukkan -Menggunakan 2 operator atau lebih saat mengangkat beban yang berat -Rotasi kerja operator tiap 4 jam



16.4

Mengambil dan menata hasil pencampuran

fisik kebisingan

ergonomi

17.1

Memindahkan karung Pellet ke dekat oven

fisik kebisingan

ergonomi tertimpa benda jatuh

- Menutup hopper mesin -Pelumasan bagian-bagian yang bergerak secara berkala -Memberi sekat atau peredam pada motor listrik -Penggunaan troli sebagai bantuan saat mengisi dan menata material -Pelumasan bagian-bagian yang bergerak secara berkala -Memberi sekat atau peredam pada motor listrik -Menggunakan troli pengangkut -Menggunakan troli pengangkut

310



-Tidak terlalu lama membungkuk saat menunggu pengisian karung dengan material -Rotasi kerja operator tiap 4 jam



-

-


17.2

Memasukkan Pellet dan pewarna ke dalam oven

mengangkat

-Menggunakan troli pengangkut

fisik kebisingan

-Pelumasan bagian-bagian yang bergerak secara berkala -Memberi sekat atau peredam pada motor listrik -Menambah tinggi pijakan

ergonomi

temperatur ekstrem jatuh


-Memberikan isolator pada bagian oven -Memberikan pengaman atau pembatas pada tangga pijakan -Penggunaan alat sperti crane untuk mengangkat material

311


-Menjaga posisi punggung agar tidak terlalu membungkuk -

-

-Penggunaan sarung tangan -Penggunaan safety helmet

-Pastikan kondisi nyaman -Penggunaan dan aman sebelum safety shoes mengangkat dan

mengangkat

17.3

18.1

Proses pengurangan kadar air dari Pellet

Mengambil dan memindahkan hasil dari pengovenan ke mesin Making

fisik kebisingan

temperatur ekstrem fisik kebisingan

ergonomi

-Penggunaan alat sperti crane untuk mengangkat material -Pelumasan bagian-bagian yang bergerak secara berkala -Memberi sekat atau peredam pada motor listrik -Memberikan isolator -Pelumasan bagian-bagian yang bergerak secara berkala -Memberi sekat atau peredam pada motor listrik -Menambah tinggi pijakan

312

memasukkan material ke oven -Mengangkat material sesuai kapasitas operator -Rotasi kerja -Penggunaan operator tiap 4 ear plug jam


-Menjaga posisi punggung agar tidak terlalu membungkuk

-Penggunaan sarung tangan -Penggunaan ear plug

-

jatuh


mengangkat

18.2

Proses mekanik pembuatan Pellet menjadi tali rafia fisik kebisingan

-Memberikan pengaman atau pembatas pada tangga pijakan -Penggunaan alat sperti crane untuk mengangkat material -Penggunaan alat sperti crane untuk mengangkat material -Pemberian cover pengaman atau pembatas pada bagian puli dan roller fedder -Pelumasan bagian-bagian yang bergerak secara berkala -Memberi sekat atau peredam pada motor listrik

313

-


-Pastikan -Penggunaan kondisi nyaman safety shoes dan aman sebelum memasukkan material ke hopper -Mengangkat material sesuai kapasitas operator -Penggunaan sarung tangan -Rotasi kerja operator tiap 4 jam


elektrik

temperatur ekstrem

19.1


mekanik

fisik kebisingan

elektrik

-Mengganti kabel yang sudah terkelupas -Merapikan instalasi kabel -Pemberian isolator atau pembatas pada bagian mesin yang menyalurkan panas -Pemberian cover pengaman atau pembatas pada bagian puli dan roller fedder -Pelumasan bagian-bagian yang bergerak secara berkala -Memberi sekat atau peredam pada motor listrik -Mengganti kabel yang sudah terkelupas -Merapikan

314

-

-Penggunaan sarung tangan dan alas kaki tertutup -Penggunaan sarung tangan

-

-Penggunaan sarung tangan -Rotasi kerja operator tiap 4 jam

-



19.2

Proses mekanik penggulungan tali rafia fisik kebisingan

elektrik

19.3

Proses pemindahan gulungan tali rafia

mekanik

fisik kebisingan

instalasi kabel -Pemberian cover pengaman atau pembatas pada bagian puli dan roller fedder -Pelumasan bagian-bagian yang bergerak secara berkala -Memberi sekat atau peredam pada motor listrik -Mengganti kabel yang sudah terkelupas -Merapikan instalasi kabel -Pemberian cover pengaman atau pembatas pada bagian puli dan roller fedder -Pelumasan bagian-bagian yang bergerak secara berkala

315

-Penggunaan sarung tangan -Rotasi kerja operator tiap 4 jam

-





elektrik

19.4

Proses pelepasan gulungan tali rafia

mekanik

fisik kebisingan

elektrik

-Memberi sekat atau peredam pada motor listrik -Mengganti kabel yang sudah terkelupas -Merapikan instalasi kabel -Pemberian cover pengaman atau pembatas pada bagian puli dan roller fedder -Pelumasan bagian-bagian yang bergerak secara berkala -Memberi sekat atau peredam pada motor listrik -Mengganti kabel yang sudah terkelupas -Merapikan instalasi kabel

316

-



-



19.5

Menata gulungan tali rafia yang sudah jadi

fisik kebisingan

ergonomi


mengangkat

20

Memindahkan gulungan tali rafia ke gudang barang jadi

mekanik

-Pelumasan bagian-bagian yang bergerak secara berkala -Memberi sekat atau peredam pada motor listrik -Penggunaan alat sperti crane untuk mengangkat material -Penggunaan alat sperti crane untuk mengangkat material -Penggunaan alat sperti crane untuk mengangkat material -Penggunaan troli pengangkut

317


-Tidak membuat tumpukan yang tinggi -Pastikan kondisi aman dan nyaman sebelum mengangkat dan menata tali rafia -Menggunakan 2 operator atau lebih untuk mengangkat beban yang berat -Menggunakan troli dengan cara mendorong bukan menarik -Tidak berdiri


-

-


di atas pijakan troli fisik kebisingan

ergonomi


21.1

Mengangkat dan menumpuk

ergonomi

-Pelumasan bagian-bagian yang bergerak secara berkala -Memberi sekat atau peredam pada motor listrik -Menggunakan troli untuk pengangkutan tali rafia -Menggunakan troli untuk pengangkutan tali rafia -Menggunakan troli untuk pengangkutan tali rafia -Menurunkan posisi timbangan

318


-Memperhatikan posisi punggung agar tidak terlalu membungkuk saat mengangkat -Tidak membuat tumpukan yang terlalu tinggi di atas troli -Menggunakan 2 operator atau lebih untuk mengangkat beban yang berat -Posisi punggung tetap lurus saat


-


-

-

tali rafia ke atas timbangan

agar proses mengangkat tidak terlalu tinggi tertimpa benda jatuh

-Penggunaan alat sperti crane untuk mengangkat material

mengangkat

-Penggunaan alat sperti crane untuk mengangkat material

21.2

Menimbang tertimpa dan mencatat benda jatuh hasil penimbangan

21.3

Menurunkan tali rafia dari atas timbangan

ergonomi

-Menurunkan posisi timbangan agar tingkat cedera saat tertimpa tali rafia berkurang -Menurunkan posisi timbangan agar proses mengangkat tidak

319

mengangkat -Tidak membuat tumpukan yang tinggi -Tidak membuat tumpukan yang terlalu tinggi -Pastikan kondisi aman dan nyaman sebelum mengangkat dan menata tali rafia -Menggunakan 2 operator atau lebih untuk mengangkat beban yang berat -Tidak membuat tumpukan yang terlalu tinggi



-Posisi punggung tetap lurus saat mengangkat -Tidak membuat


mengangkat

21.4

Menata rafia di gudang barang jadi

ergonomi


terlalu tinggi -Penggunaan alat sperti crane untuk mengangkat material

-Penggunaan alat sperti crane untuk mengangkat material -Penggunaan alat sperti crane untuk mengangkat material -Penggunaan alat sperti crane untuk mengangkat material -Penggunaan alat sperti crane untuk mengangkat material

320

tumpukan tinggi -Tidak membuat tumpukan yang terlalu tinggi -Pastikan kondisi aman dan nyaman sebelum menurunkan dan menata tali rafia -Menggunakan 2 operator atau lebih untuk mengangkat beban yang berat -Tidak membuat tumpukan yang terlalu tinggi -Tidak membuat tumpukan yang terlalu tinggi


-


-Menggunakan 2 operator atau lebih untuk mengangkat beban yang berat

22

Memindahkan hasil produksi ke pengangkut yang digunakan pembeli

mekanik


ergonomi

-Menggunakan troli untuk pengangkutan tali rafia


-Menggunakan troli untuk pengangkutan tali rafia -Menggunakan troli untuk pengangkutan tali rafia

321

-Menggunakan troli dengan cara mendorong bukan menarik -Tidak berdiri di atas pijakan troli -Memperhatikan posisi punggung agar tidak terlalu membungkuk saat mengangkat -Tidak membuat tumpukan yang terlalu tinggi di atas troli -Menggunakan 2 operator atau lebih untuk mengangkat beban yang berat


-


-

BAB 6 KESIMPULAN DAN SARAN

Recommend Documents