AUTOMIG

AUTOMIG 181 | 183 | 223 | 231 | 271 | 273

Robustní stupňovitě řízené MIG/MAG svařovací stroje pro autoklempíře, zámečnickou výrobu a kovoprůmysl

Osvědčené řešení pro profesionální svařování Migatronic vyvinul a prodal svůj první svařovací stroj pro autokarosáře již v roce 1970. Tento první stroj i všechny následující generace byly konstruovány s ohledem na specifické požadavky robustnosti a jednoduché obsluhy při měkké svařovací charakteristice. Proto jsou stroje Migatronic Automig tak dobře známé svojí robustní a odolnou konstrukcí vhodnou pro každodenní kvalitní svařování v autokarosárnách, drobné zámečnické výrobě i v kovozpracovatelském průmyslu.

MIG/MAG svařování v autoklempírně

Snadné používání Automigy jsou univerzální stroje s jednoduchou obsluhou a optimální svařovací charakteristikou. Praktické nastavování parametrů velkými knoflíky a lehce čitelné symboly na řídícím panelu jsou zárukou snadné a rychlé přípravy stroje i jeho bezproblémového používání.

Jednoduchá konstrukce i obsluha Řada Automig zahrnuje šest různých modelů, které se sice liší výkonem a určením, pro všechny je ale společným rysem jednoduché ovládání, odolná skříň s robustním podvozkem, vysoká provozní spolehlivost a dlouhá životnost.

Výhody pro uživatele Stabilní a rovnoměrné podávání drátu je důležitou podmínkou kvalitního svařování MIG/MAG, proto jsou stroje Automig vybaveny mechanickou brzdou cívky a elektronickou brzdou v systému podavače. Automig se vyznačuje vždy perfektním zapalováním oblouku a unikátní svařovací charakteristikou pro směsné plyny i pro CO2. Stroje Automig jsou vybaveny zkratovou pojistkou pro ochranu usměrňovače a tepelnou pojistkou proti přehřátí transformátoru.

2

Dálková regulace z rukojeti hořáku Migatronic Dialog usnadňuje každodenní používání strojů Automig

Jednofázové nebo třífázové stroje od 160 A do 250 A Automigy jsou vyráběny jako jednofázové nebo třífázové stroje ve třech rozdílných velikostech od 160 A do 250 A. Všechny modely jsou určené především pro svařování plechů, při použití speciálních doplňků mohou být ale stejně dobře uplatněny i při svařování hliníku a nerezových ocelí.

Praktické příslušenství pro ulehčení práce Kromě výbavy pro svařování hliníku nebo nerezových ocelí může být Automig vybavený hořákem Migatronic Dialog s dálkovou regulací z rukojeti pro zvýšení uživatelského komfortu i produktivity (svařovací parametry se totiž dají regulovat z místa svařování i při zapáleném oblouku). Další možnou výbavou strojů Automig je zásuvka 230V / 10A na čelním panelu pro napájení ručního nářadí, osvětlení, nebo CO2 předehřívače. Při doplnění stroje Automig o originální Automig skříňku na nářadí s držákem hořáku se z něj stává kompaktní svářečské pracoviště s kompletním příslušenstvím.

Jednofázové nebo třífázové stroje ve třech výkonech s bohatým příslušenstvím pro ruční svařování Jednofázové modely

Automig 181

Automig 231

Automig 271

Automig 223

A t i 273 Automig

Třífázové modely

Automig 183

Příslušenství: • Hořák Migatronic Dialog s dálkovou regulací • Originální Automig skříňka na nářadí s držákem hořáku • Zásuvka 230V / 10A na čelním panelu • Výbava pro svařování hliníku • Výbava pro svařování nerezových ocelí • Předehřívač CO2 • Sada kompletního příslušenství Výbava podavače pro svařování hliníku nebo nerezové oceli

Čtyřkladkový podavač (Automig 273)

• Čtyřkladkový podavač (pouze pro Automig 273) 3

AUTOMIG 181 | 183 | 223 | 231 | 271 | 273 AUTOMIG JEDNOFÁZOVÝ

231

30 - 160 A

271

20 - 200 A

20 - 250 A

Počet napěťových stupňů 4

11

9

Zatěžovatel 35%

60 A

140 A

190 A

Napětí naprázdno

19 - 33 V

17 - 47 V

14 - 54 V

Napájecí napětí

1 x 230 V

1 x 230 V

1 x 230 V

Pojistky 230 / 400 V

10 A

16 A

25 A

Průměr drátu, mm

0.6-0.8

0.6-1.2

0.6-1.2

Hmotnost cívky, kg

5-15

5-15

5-15

Rychlost podávání, m/min. 2-12

2-12

2-15

Čas bodu, s *)

-

0.15-2.5

0.15-2.5

Čas prodlevy, s *)

-

0.15-2.5

0.15-2.5

Výlet drátu, s

0.05-0.5

0.05-0.5

0.05-0.5

Třída aplikace

S

S

S

Krytí

IP 21

IP 21

IP 21

Norma

EN60974-1 / EN50199

Rozměry D x Š x V, cm

72 x 38 x 70

72 x 38 x 70

72 x 38 x 70

Hmotnost, kg

52

54

71

AUTOMIG TŘÍFÁZOVÝ Proudový rozsah

Přehledný řídící panel s velkými ovládacími knoflíky zjednodušuje obsluhu

183

223

20 - 180 A

273

20 - 200 A

20 - 250 A

Počet napěťových stupňů 7

10

10

Zatěžovatel 35%

150 A

200 A

110 A

Napětí naprázdno

14 - 30 V

14 - 30 V

15 - 34 V

Napájecí napětí

3 x 400 V

3 x 400 V

3 x 400 V


10 A/10 A

10 A/10 A

10 A/10 A

Průměr drátu, mm

0.6-1.0

0.6-1.2

0.6-1.2

Hmotnost cívky, kg

5-15

5-15

5-15

Rychlost podávání, m/min. 2-12

2-14

2-15

Čas bodu, s *)

0.15-2.5

0.15-2.5

0.15-2.5

Čas prodlevy, s *)

0.15-2.5

0.15-2.5

0.15-2.5

Výlet drátu, s

0.05-0.5

0.05-0.5

0.05-0.5

Třída aplikace

S

S

S

Krytí

IP 21

IP 21

IP 21

Norma

EN60974-1 / EN50199

Rozměry D x Š x V, cm

72 x 38 x 70

72 x 38 x 70

Hmotnost, kg

57

64

*) Pro bodové a intervalové svařování DODAVATEL:

Dceřinné pobočky: Velká Británie, Norsko, Švédsko, Finsko, Německo, Francie, Maďarsko, Česká Republika, Itálie, Holandsko, Indie.

72 x 38 x 70 66 Právo změny vyhrazeno

52170024 B

Proudový rozsah

181

Migatronic CZ a. s. Tolstého 451, 415 03 Teplice 3 Telefon: 417 570 660 Telefax: 417 533 072 E-mail: [email protected] www.migatronic.cz Svejsemaskinefabrikken Migatronic A/S Aggersundvej 33, Postboks 206 DK-9690 Fjerritslev, Danmark Tel: (+45) 96 500 600 Telefax: (+45) 96 500 601 www.migatronic.com

AUTOMIG 223i | 223i DUO | 273i

Univerzální Automig-i je konstruovaný pro budoucnost

Plně digitální svařovací stroje nahrazují staré technologie – nyní i jako DUO

Když je dobrý výrobek nahrazený ještě lepším

Automig-i je plně digitální řešení

MIG pájení

První svařovací stroje Migatronic pro opravy automobilových karosérií byly od roku 1970 konstruovány s důrazem na odolnost, spolehlivost a jednoduchost obsluhy. Stejně tak i všechny jejich další generace.

Kompaktní Migatronic Automig-i je plně digitální svařovací zdroj s plynulou regulací všech parametrů, programovým řízením a unikátními svařovacími charakteristikami pro tenké i silné materiály a umožňuje svařování velkými i malými cívkami drátu. Svářeč jen nastaví požadovaný proud nebo tloušťku materiálu a ostatní parametry už nastaví řídící jednotka stroje sama. Pro zvýšení produktivity je Automig DUO vybavený dvěma podavači a dvěma hořáky, jedním např. pro MIG pájení a druhým pro běžné svařování. Odpadá tím ztráta času při výměně hořáků, kladek, drátu a plynu. Je to tak jednoduché: zapni zdroj, stiskni spoušť a svařuj!

Výbornou funkcí je MIG pájení galvanicky pozinkovaných ocelových plechů, které zachovává korozivzdornost a tloušťku materiálu a tím i jeho mechanické vlastnosti po spojení. Při MIG pájení nedochází ani k významné tepelné deformaci, takže odpadá složité rovnání svařence po svařování a tím se šetří i mezioperační čas.

Vývoj nových materiálů a rostoucí požadavky na kvalitu svarových spojů vyvolal i potřebu nových funkcí svařovacích strojů. Řada Automig-i je 6. generací svařovacích strojů Migatronic pro zámečnickou výrobu, autoopravárenství, obchod a lehký průmysl.

Přednosti Automigu-i • Kompaktní snadno přenosný svařovací stroj

• Umožňuje svařování všech

materiálů ve všech svářečských podmínkách

• Synergické řízení eliminuje možnost chyb v nastavení parametrů

• Snadné MIG pájení pozinkovaných ocelí

Oprava výfukového potrubí automobilu

MIG pájení C sloupku

• Čtyřkladkový podavač pro přesné a rovnoměrné podávání drátu

• DUO provedení pro snadnou

změnu svařovaného materiálu

• Standby funkce (se spotřebou

pouhých 30W) šetří energii, snižuje emise CO2, prodlužuje životnost zařízení

Plynule regulovatelný MIG/MAG invertor s mnoha výhodami Stroje Automig- i jsou vybavené čtyřkladkovým podavačem pro precizní a stabilní podávání drátu potřebné pro kvalitní MIG/MAG svařování. Jejich velkou výhodou je i snadné zapalování oblouku a dokonalé svařovací charakteristiky pro ocel a hliník.

Automig-i umožňuje snadné MIG pájení a má čtyřkladkový podavač pro dokonalé podávání drátu

MIG pájený spoj

MIG pájení předního nosníku

Automig 223i na malém vozíku (obj. č. 79100138)

MIG-A Twist® - nová generace svařovacích hořáků Automig 273i na multifunkčním vozíku s držákem hořáku, hákem pro zavěšení kabelů, závěsným jeřábovým okem a stolkem pro nářadí (obj. č. 78857044)

2

Čtečka paměťové karty ve skříni podavače strojů Automig-i umožňuje snadné přehrávání a aktualizace software

Hořáky MIG-A Twist® mají otočný krk a jsou praktickým řešením pro každodenní MIG/MAG svařování. Umožňují i dálkovou regulaci svařovacích parametrů z rukojeti, takže zvyšují uživatelský komfort a zjednodušují použití stroje. Zapni zdroj – stiskni spoušť – svařuj!

Automig 223i DUO pro snadnou změnu svařovaného materiálu (obj. č. 79100139)

3

AUTOMIG 273i Právo změny vyhrazeno

ZDROJ PROUDU Napájecí napětí +/÷ 15%

Automig 223i

Automig 223i DUO

Automig 273i

3x400 V

3x400 V

3x400 V

Pojistky

10 A

10 A

10 A

Zatěžovatel 100% / 40°C

145 A

145 A

175 A

Zatěžovatel 60% / 40°C

170 A 180 A

170 A 180 A

195 A 230 A

220 A

220 A

245 A

10-220 A

10-220 A

10-270 A

Krytí

IP23

IP23

IP23

Norma

EN60974-1/5/10

EN60974-1/5/10

EN60974-1/5/10

Zatěžovatel 100% / 20°C Zatěžovatel 6 0% / 20°C Proudový rozsah

Rozměry V x Š x D, cm

55x25x64

96x57x87

55x25x64

Hmotnost, kg

25

54

26

PROGRAMY Materiál

Drát Ø/mm 0,6 - 1,0

AIMg5

0,8 - 1,0

CuAI8

MIG pájení

• • • 0,8 - 1,0 • 0,8 - 1,0

Fe SG 2

CuSi3

Automig i

Svařování

52250034

Programové vybavení je kombinováno pro různé plyny a dráty.

Migatronic CZ a.s. Tolstého 451, 415 03 Teplice, Czech Republic Tel: 411 135 600, Fax: 417 533 072 www.migatronic.cz [email protected] Svejsemaskinefabrikken Migatronic A/S Aggersundvej 33, Postboks 206 DK-9690 Fjerritslev, Danmark Tel: (+45) 96 500 600 Telefax: (+45) 96 500 601 Homepage: www.migatronic.com

DELTA 140 | 160 | 180 | 200

Přenosné MMA / TIG svařovací invertory pro dílenské, montážní a údržbářské práce

Delty HP umožňují navíc definování průběhu oblouku a nastavení dofuku plynu. Pro zvýšení uživatelského komfortu a produktivity práce mohou být pro TIG svařování vybaveny hořáky Migatronic Dialog s dálkovou regulací na rukojeti.

Stroje pro velké zatížení Stroje Migatronic Delta jsou ideální řešení pro profesionální svářečské práce v dílně i mimo ni. Pět malých, jednofázových a snadno přenosných MMA a TIG svařovacích strojů se vyznačuje uživatelskou jednoduchostí a vysokým výkonem. Jejich použití je opravdu snadné, stačí je zapnout, zapálit oblouk a svařovat.

TIG svařování s pulsací nebo bez pulsace

Výkonné stroje pro obalenou elektrodu Delta 140 E, 160 E a 180 E jsou výkonné a spolehlivé MMA stroje pro kvalitní svařování kovů obalenými elektrodami průměru až 3,25 mm kladnou nebo zápornou polaritou. Pro dosažení co nejdokonalejšího průběhu a řízení svařovacího procesu jsou vybavené horkým startem, řízením oblouku a ochranou proti kolísání napětí. Při náškrabovém zapalování oblouku mohou být tyto MMA stroje použité i pro jednoduché TIG svařování.

Standardní Delta 160 E

2

Delta 160 HP a 200 HP jsou nejmenší TIG DC svařovací stroje v nabídce Migatronic určené pro svařování tenkých a středně tenkých ocelových, nerezových, popř. měděných svařenců. Vysoký výkon v rozsahu 5-160/200 A, možnost svařování TIG DC nebo MMA, 2/4 taktní spínání, přepínání HF (vysokofrekvenční bezdotykové) nebo LIFTIG® (po dotyku a oddálení elektrody) zapalování TIG oblouku a digitální displej pro zobrazení svařovacích parametrů jsou samozřejmou výbavou těchto profesionálních nástrojů.

Kompaktní, lehké, ale i robustní a odolné stroje Stroje Delta se vyznačují charakteristickým zaobleným designem Migatronic, malými rozměry, odolnou skříní a nízkým těžištěm, to vše při hmotnosti 6 – 10 kg. Hodí se proto dobře pro použití v dílně i na montážních místech v terénu.

Jednofázové flexibilní svařovací stroje pro výrobu, montáž, opravy a stehování

Migatronic Delta jako vybavení servisních vozidel.

Migatronic Delta je vhodná pro použití v těžko přístupných místech.

Přenosná Delta může být vybavena i ochranným rámem a podvozkem.

Výhody strojů Delta: • Uživatelská jednoduchost • Vysoký výkon při jednofázovém napájení • Kompaktní odolná konstrukce • Malá hmotnost s nízko uloženým těžištěm • Přenosnost a flexibilita

Delta 200 HP je nejvýkonnější TIG stroj řady Delta s možností pulsního svařování a s proudovým rozsahem 5 – 200 A.

3

DELTA 140 | 160 | 180 | 200

Příslušenství • TIG svařovací hořáky bez regulace nebo s regulací • Elektrodové a zemnící kabely různých délek • Dálkové ruční nebo nožní regulatory (pouze pro některé verze) • Nosný popruh nebo taška pro přenášení • Ochranný rám • Podvozek

Migatronic Delta je vhodná pro TIG svařování při výrobě, montáži a opravách.

ZDROJ PROUDU

DELTA 140 E

DELTA 160 E

DELTA 180 E

DELTA 160 HP

DELTA 200 HP

Napájecí napětí

1 x 230 V

1 x 230 V

1 x 230 V

1 x 230 V

1 x 230 V

Pojistky

15 A

20 A

25 A

16 A

25 A

Zatěžovatel 100% při 40°C

85 A

100 A

145 A

110 A

125 A


90 A

120 A

160 A

130 A

150 A


130 A

160 A

160 A


100 A

120 A

115 A


110 A

150 A

135 A


140 A

160 A

160 A

Napětí naprázdno 20% při 20°C

55 - 60 V

55 - 60 V

Proudový rozsah

10 - 140 A

20 - 160 A

Krytí

IP 23

IP 23

IP 23

IP 23

IP 23

Rozměry V x Š x D, mm

220 x 150 x 370 220 x 150 x 370

225 x 180 x 420

255 x 180 x 400

225 x 180 x 420

Hmotnost, kg

6.6

9.5

9.5

10.7

60 - 65 V

60 V

10 - 160 A

Právo změny vyhrazeno.

DODAVATEL:

Migatronic CZ a. s. Tolstého 451, 415 03 Teplice 3 Telefon: 417 570 660 Telefax: 417 533 072 E-mail: [email protected] www.migatronic.cz Svejsemaskinefabrikken Migatronic A/S Aggersundvej 33, Postboks 206 DK-9690 Fjerritslev, Danmark Tel: (+45) 96 500 600 Telefax: (+45) 96 500 601 www.migatronic.com


52173037A

6.6

60 V

Inteligentní impulsní svařovací zdroj s jednoduchou obsluhou FLEX 3000C v impulsním režimu MIG svařování je 6–10 krát rychlejší než svařování metodou TIG Svařovací zdroj Migatronic FLEX 3000C byl vyvinut jako dokonalý nástroj pro splnění rostoucích požadavků na kvalitu spojování stále tenčích ocelí, legovaných ocelí, hliníku a jeho slitin zejména v automobilovém průmyslu, ale i v běžné zámečnické výrobě a v průmyslových aplikacích. FLEX 3000C je inteligentní MIG/MAG impulsní svařovací zdroj s uživatelsky jednoduchým ovládáním, který umožňuje svářeči plnou koncentraci na kvalitu probíhajícího svařovacího procesu. Obsluha zdroje FLEX 3000C je opravdu snadná, protože svářeč jedním stiskem klávesy na ovládacím panelu zvolí vhodný svařovací program z nabídky. Všechna důležitá data se zobrazují na rozměrném zeleném displeji, takže jsou snadno čitelná i přes elektrooptické filtry samostmívacích kukel. Displej přebírá funkci průvodce a naviguje svářeče mezi jednotlivými procesy: impulsní svařování ocelových nebo lehkých hliníkových slitin tenčích než 1 mm, MIG pájení pozinkovaných plechů, originální Quattro puls programy nahrazující TIG svařování. FLEX 3000C tak dokonale naplnil slogan společnosti Migatronic: Zapni zdroj, zmáčkni spoušť a svařuj. 2

Jednoduchý a řídící panel s rychlou navigací. Stačí jen zapnout zdroj, zmáčknout spoušť a svařovat.

FLEX 3000C je předurčen zejména pro MIG/MAG svařování, ale díky použití nejnovějších technologických i technických řešení může být i 6–10x rychlejší náhradou TIG svařování.

Nízká hmotnost, vysoký užitek FLEX 3000C je kompaktní, inteligentní svařovací zdroj s hmotností pouhých 30 kilogramů při výkonu až 300 A. Může být dodán s plynovým nebo s vodním chlazením hořáku. Jednotka vodního chlazení je pak umístěna přímo pod zdrojem proudu jako samostatný modul.

Plná digitalizace Digitální FLEX 3000C je již čtvrtou generací sofistikovaných svařovacích strojů Migatronic, konstruovaných s ohledem na soulad ergonomie, funkčnosti a jednoduché obsluhy. To vše s ohledem na ochranu pracovního prostředí a nízkou energetickou náročnost. Vyvinut byl především pro lehký a automobilový průmysl, kde jsou ty nejvyšší požadavky na kvalitu svařovacího procesu spojené s vysokými nároky na zvládnutí složitých materiálových i výkonnostních procedur.

Systém nuceného chlazení zdroje je optimalizován s ohledem na zabezpečení řídící a výkonové elektroniky proti poškození prachovými a kovovými částicemi v proudu chladícího vzduchu.

VÝHODY ! Velký a přehledný displej ! Zachování posledních svařovacích parametrů ! Výkon 300 A při 16A pojistkách ! Jednoduché ovládání ! MIG pájení ! 9 sekvencí ! Quttro puls ! Redukce příkonu při chodu naprázdno ! Možnost napájení asynchronním generátorem

Quattro puls je špičkou technologie MIG/MAG svařování pro nahrazení TIG procesu při zachování optimálního průvaru.

MIG pájení pozinkovaných nebo tenkých ocelových plechů pro zachování výborných mechanických vlastností a odolnosti proti korozi.

Plně vybavený FLEX 3000C s jednotkou vodního chlazení hořáku a s hořákem MIG ManagerTM. Paměťová karta MigaCARD® je vždy součástí dodávky.

3

Technologie MigaCARD® Přenos programů paměťovou kartou MigaCARD® software MigaEDITORTM, který umožňuje i distribuci programů po internetu.

Paměťová karta MigaCARD® je nositelem svařovacích programů i individuálního nastavení každého svářeče. Tak je zajištěna snadná přenositelnost programů mezi stroji i následné doplňování nových programů vzniklých v souvislosti s rozvojem svařovací metody i s vývojem nových materiálů a ochranných plynů. MigaCARD® je velkokapacitní paměťová karta, která kromě svařovacích programů obsahuje i řídící software výkonového zdroje, takže prostou výměnou MigaCARD® ve čtecím zařízení může být přeprogramován i systém řízení všech systémů svařovacího zdroje. Tak jednoduše je zabezpečen libovolný budoucí upgrade celého systému. Pro zálohování a kopírování MigaCARD® na stolním počítači nebo notebooku lze objednat

4

MIG pájení Své dlouholeté zkušenosti ze spolupráce s předními automobilovými výrobci a dodavateli dílů firma Migatronic zúročila právě v zařízení FLEX 3000C. Proto je tento zdroj špičkovým řešením problematiky svařování vysokopevnostních ocelí a galvanicky pozinkovaných plechů.

kratší oblouk a chladnější svarová lázeň. Především při nižší intenzitě svařovacího proudu dochází k významné redukci vneseného tepla do svařence a tím snížení vnitřního pnutí a zachování původních mechanických vlastností. Quattro puls zabezpečí svar stejné kresby jako při použití technologie TIG a svařování je téměř bez rozstřiku.

Quattro puls FLEX 3000C je vybaven revoluční technologií Quattro puls. Nastavení režimu Quttro pulsu je velmi jednoduché, protože se provádí pouze jedním stiskem klávesy. Podstatou Quattro pulsu je optimální nastavení přenosu a oddělení kapky přídavného materiálu. Výsledkem je pak

Paměťová karta MigaCARD® je klíčem k úspěchu. Vložením MigaCARD® do čtecího zařízení dojde k „natažení“ svařovacích i řídících programů do řídící jednotky. MigaCARD® tak umožňuje svařování stále nových materiálů novými přídavnými materiály pod ochranou nových směsných plynů. Programy mohou být vyvíjeny i na základě individuálních požadavků jednotlivých zákazníků.

Hořák MIG ManagerTM

FLEX 3000C je první svařovací zdroj Migatronic vybavený nově vyvinutým hořákem MIG ManagerTM. Hořák MIG ManagerTM umožňuje svářeči snadno řídit všechny nezbytné parametry svařování: • • • •

Nastavení svařovacího proudu Regulace délky oblouku (napětí) Ovládání bodovacího režimu Zapnutí a vypnutí Quattro pulsu a sekvencí • Nastavené hodnoty jsou zobrazeny na displeji v rukojeti hořáku

Široký sortiment příslušenství Multifunkční hořák v mnoha velikostních a výkonových variantách je jen částí rozsáhlé nabídky příslušenství ke svařovacímu zdroji Migatronic FLEX 3000C: • Jednotka vodního chlazení • Podvozek s držákem lahve či bez • Vodou nebo plynem chlazené hořáky • Push-Pull hořáky • Hnací mezistanice pro zvýšení dosahu • Výbava pro regulaci průtoku plynu se spořičem • Software MigaEDITORTM určený pro zálohování a kopírování MigaCARD®

VÝHODY ! Přenos svařovacích programů pomocí MigaCARD® ! MigaEDITORTM pro vytváření kopií MigaCARD® ! Jednoduchý upgrade na nové materiály a nové plyny ! Hořák MIG ManagerTM pro zvýšení produktivity ! Ergonomické ovládání

Hořák MIG ManagerTM je optimálním řešením všude tam, kde je požadavek časté změny svařovacích parametrů bez nutnosti nebo možnosti očního kontaktu se svařovacím zdrojem. Usnadňuje tak svařování v těžko dostupných místech, např. uvnitř aut, nádob nebo dlouhých svařenců apod.

Multifunkční ergonomický hořák MIG ManagerTM umožňuje svářeči řídit potřebné parametry a číst jejich hodnoty přímo na rukojeti hořáku.

5

FLEX 3000C je nový koncept digitálního svařovacího zdroje, určený pro svařování v ochranných atmosférách MIG/MAG. Tento stroj byl vyvinut pro svařování moderních automobilových dílů, vysokopevnostních ocelí a barevných kovů, tedy pro operace, které vyžadují dokonalou kvalitu při vysoké produktivitě.

Kruhová konstrukce lodní kabiny ze slitiny hliníku typu AlMg4.5Mn. FLEX 3000C je vybavený Push-Pull 8m hořákem pro svařování rozměrných svařenců.

Konstrukce velkoobjemové hliníkové nádoby. Zdroj je vybaven Push-Pull vodou chlazeným hořákem s odsáváním pro svařování přídavným materiálem 1,2 mm.

MIG pájení při opravě autokaroserie, která je z vysokopevnostní pozinkované oceli.

Použití Quattro pulsu pro svařování materiálů různých tloušťek (často i menších než 1 mm) s minimálním tepelným ovlivněním okolí.

6

Standardní programové vybavení Plyn

Synergie

Impuls

Quattro puls

CO2

•

•

Fe

0,6 mm

ArCO2

0,8 –1,0 mm

ArCO2

• • •

ArCO2

•

•

•

Ar

•

•

•

Ar

•

•

•

Ar

•

•

•

Ar

•

•

•

0,6 –1,0 mm

•

CrNi 316 0,8 –1,0 mm

AlMg5 0,8 –1,2 mm

AlSi5 0,8 –1,2 mm

CuSi3 0,8 –1,0 mm

CuAl8 0,8 –1,0 mm

Právo změny vyhrazeno

FLEX 3000C je opravdu jednoduchý.

7

FLEX 3000C

Technická data ZDROJ PROUDU

FLEX 3000C

Napájecí napětí

3 x 400 V +/-15 %

Pojistky

16 A

Příkon naprázdno

40 VA

Příkon maximální

7,9 kVA

Proud max.

15,5 A

Účinnost

0,85

Účiník

0,90

Napětí naprázdno

15 –68 V

Zatěžovatel 100%, 40°C

220 A


250 A

Zatěžovatel

60%, 40°C

250 A

Zatěžovatel

60%, 20°C

300 A

Zatěžovatel

25%, 40°C

300 A

Proudový rozsah

15 –300 A

Rychlost podávání

0,5 –24 m/min.

Max. průměr cívky

300 mm

Třída ochrany

IP 23

Třída aplikace Norma

S EN/IEC 60974 –1 EN/IEC 60974 –5 EN/IEC 60974 –10

Rozměry d x š x v, cm

69 x 27 x 63

Hmotnost, kg

32

CHLADÍCÍ JEDNOTKA

FLEX MCU

Napájecí napětí

3 x 400 V +/-15 %

Chladící výkon

850 W

Max. příkon naprázdno

5W

Objem nádrže

4l

Průtok při 1,2 bar/60°C

1,75 l/min.

Max. tlak

2,5 –3,0 bar

Norma

EN/IEC 60974 –2

Třída ochrany

IP 23

Rozměry d x š x v, cm

70 x 30 x 22

Hmotnost, kg

16

DODAVATEL:

Migatronic CZ a.s. Tolstého 451, 415 03 Teplice Telefon: 417 570 660 Telefax: 417 533 072 E-mail: [email protected] www.migatronic.cz Svejsemaskinefabrikken Migatronic A/S Aggersundvej 33, Postboks 206 DK–9690 Fjerritslev, Danmark www.migatronic.com


Dceřiné pobočky: Velká Británie, Norsko, Švédsko, Finsko, Německo, Francie, Maďarsko, Česká Republika, Itálie, Holandsko, Indie.

FLEX 3000C

DIGITÁLNÍ KOMPAKT Zapni zdroj, zmáčkni spoušť a svařuj MIG/MAG, MIG impuls, MIG pájení, Quattro puls Jednotlačítkové ovládání Snadné svařování tenkých materiálů MIG pájení pozinkovaných plechů Snadné přeprogramování na nové materiály a směsi ochranných plynů Dokonalá svařovací charakteristika a vysoký výkon při nízké hmotnosti Digitální hořák MIG ManagerTM jako možné příslušenství

FLEX 3000 C s ergonomickým hořákem MIG ManagerTM

Digitální spojení jednoduché obsluhy, vysokého výkonu a bezchybné kvality svařovacího procesu Svařování stále tenčích materiálů a méně obvyklých kovových slitin vyžaduje přesné definování svařovacích parametrů a 100% kontrolu jejich dodržování v celém procesu, od prvního zapalovacího impulsu až po zaplnění koncového kráteru. Nová generace digitálně řízených svařovacích strojů Migatronic Flex 4000/5000 byla vyvinuta právě pro tyto stále častěji používané svařovací procesy. Využití digitálního řízení spolu s rychlou reakcí na skutečný průběh svařování jsou doplněny o možnost postupného doplňování řídícího softwaru o nové svařovací procedury tak, jak budou postupně vyvíjeny nové materiály a ochranné plyny. Výsledkem je nejvyšší možná kvalita provedených svarů, vysoká produktivita a jednoduchá obsluha, včetně budoucí softwarové modernizace. Prakticky tak byl naplněn

Migatronic Flex 4000/5000 pro svařování všech současných i v budoucnu vyvinutých materiálů

slogan firmy Migatronic: „Zapni zdroj, zmáčkni spoušť a svařuj“. FLEX 4000/5000 je 100% digitální synergický svařovací zdroj určený pro svařování metodou MIG/MAG, MIG pájení a MMA. Plně využívá superrychlý výkonový modul, který okamžitě reaguje na změnu parametrů a umožňuje tak svařování všech druhů známých svařitelných matriálů s impulsem, či bez impulsu. FLEX 4000/5000 je první svařovací zdroj Migatronic vybavený revoluční funkcí Quattro Puls pro svařování velmi tenkých matriálů optimálním řízením oblouku. Dalšími nespornými výhodami jsou automatické řízení frekvence a dynamiky zdroje, ukládání programů na Smart kartě a individuálně nastavitelné horké starty pro definované zapalování oblouku. Pro zvýšení produktivity a kvality svaru je stroj vybaven možností nastavení až 9 sekvencí.

Jednoduché ovládání Na čelním panelu zdroje proudu pod ochrannou průhlednou klapkou je vedle rozměrného displeje pouze čtečka Smart karty a volič čtení a zapisování svařovacích programů. Vlastní řídící panel je umístěn na čelním panelu čtyřkladkového podavače drátu blíže svářeči a je označen jednoduchými a přehlednými symboly, takže správné nastavení požadovaných parametrů a vlastností je rychlé a jednoznačné. Pro zobrazení aktuálních hodnot jsou zde navíc dva digitální zobrazovače.

Koncept digitálního řízení je standardem svařování budoucnosti Inteligentní digitální svařovací zdroj Migatronic FLEX 4000/5000 a technologie, které využívá jsou etalonem pro svařování budoucnosti: • Optické kabely zabezpečují rychlý přenos digitalizovaných informací mezi výkonovou a řídící jednotkou a podavačem drátu.

Quattro Puls Quattro puls je výsledkem výzkumu společnosti Migatronic v oblasti fyzikálních vlastností oblouku a nastavení nových standardů v impulsním svařování. Tato funkce je řízena softwarově a optimalizuje průběh odtavování přídavného materiálu. Výsledkem je krátký oblouk a chladnější svarová lázeň. Zvláště při svařování tenkých materiálů tato funkce snižuje vnesené teplo a tím samozřejmě zmenšuje tepelně ovlivněnou oblast a deformaci svařence. Quattro puls je vhodný zejména pro MIG pájení pozinkovaných materiálů nebo všude tam, kde je třeba nahradit TIG svařování hliníku metodou MIG pro zvýšení rychlosti svařování.

• Mikroprocesory porovnávají požadované a skutečné

Automatická regulace frekvence Udržení optimální postupové rychlosti a délky oblouku vyžaduje obvykle zkušenost a pevnou ruku svářeče. Flex 4000/5000 je ale vybaven automatickým nastavením a regulací frekvence impulsu. Díky tomu stroj automaticky koriguje nepřesnosti ve vedení a držení hořáku a brání tak vzniku neřízeného zkratu a zvýšenému znečištění materiálu rozstřikem.

Individuální horký start Flex 4000/5000 nabízí plně nastavitelnou funkci horkého startu, kterou přivítá snad každý svářeč. Zapalování oblouku je tak dokonale kontrolováno, což je výhodné zejména u hliníku a jeho slitin. Kromě kvalitního startu oblouku umožňuje i použití větších průměrů přídavného materiálu, než je dnes obvyklé a tím přispívá ke snížení výrobních nákladů.

parametry a zabezpečují rychlou samoregulaci procesu. • Smart karta pro zvýšení personalizace procesu, přenositelnost a opakovatelnost parametrů a pro jejich zálohování. • Rozšíření synergických svařovacích parametrů o měření a synergickou regulaci průtoku ochranného plynu.

VÝHODY ! Neomezená možnost programování ! Samoregulace oblouku ! Automaticky regulovaná frekvence ! Sekvenční svařování ! Automatické řízení průtoku ochranného plynu ! Reprodukovatelnost a zálohování parametrů ! Možnost dvojitého podavače ! Interface pro připojení do robotizovaných linek

FLEX 4000 / FLEX 5000

FLEX 4000 / FLEX 5000

INTELIGENTNÍ SVAŘOVACÍ STROJE PRO KAŽDODENNÍ PRŮMYSLOVÉ POUŽITÍ

Technická data Flexibilita a reprodukovatelnos

Smart karta Smart karta je robustní paměťové médium velikosti karty kreditní. Na Smart kartě jsou uloženy synergické svařovací programy standardní pro běžné materiály nebo speciální zákaznické pro individuální aplikace. Čtečka ve svařovacím zdroji Flex 4000/5000 slouží pro volbu svařovacích programů ze Smart karty a pro zapisování jejich změn na ní.

Smart karty jsou samozřejmě standardním vybavením zdrojů Flex 4000/5000 a soubor jejich programů je neustále doplňován o další programy vyvíjené v součinnosti s předními dodavateli technických plynů, výrobci přídavných materiálů a klíčovými zákazníky.

Neomezené možnosti programování a systém digitálního řízení zabezpečují přesné definování i kontrolu průběhu svařovacího procesu. Díky tomu je zabezpečena dokonalá identičnost opakovaných svarů. Ukládání programů na Smart kartu umožňuje používání totožných programů více stroji na různých pracovištích nebo zachování individuálních uživatelských nastavení svářeče po výměně svařovacího stroje. Svařovací zdroj Flex 4000/5000 je dodáván s hořákem Migatronic Dialog s plynulou regulací svařovacích parametrů z rukojeti a s přepínáním svařovacích sekvencí. Flex 4000/5000 může být na přání zákazníka vybaven samodetekčním autotrafem 230–500V, 50/60 Hz a celou řadou vhodného příslušenství, např. dvojitým podavačem drátu, teleskopickým ramenem nebo Push-Pull hořákem.

ZDROJ PROUDU

FLEX 4000

FLEX 5000

Napájecí napětí

3 x 400 V +/- 15 %

3 x 400 V +/- 15 %

Pojistky

20 A

35 A

Příkon naprázdno

40 VA

40 VA

Příkon max.

12,5 kVA

17,9 kVA

Proud max.

25,7 A

44,9 A

Účinnost

0,85

0,85

Účiník

0,99

0,99

Napětí naprázdno

85–90 V

90–95 V


300 A / 32,0 V

420 A / 35,0 V


350 A / 34,0 V

450 A / 36,5 V


–

500 A / 39,0 V


400 A / 36,0 V

–

Proudový rozsah

5–400 A

5–500 A

„Zapni zdroj, zmáčkni spoušť a svařuj“ heslo firmy Migatronic je naplněno Smart karta je nositelem svařovacích programů a tím zjednodušuje obsluhu

Třída ochrany

IP 23

IP 23

Třída aplikace

S

S

Norma

EN 50199 / EN 60974–1

EN 50199 / EN 60974–1

Rozměry v x š x d, cm

54 x 28 x 72

54 x 28 x 72

Hmotnost, kg

58

59

CHLADÍCÍ JEDNOTKA

MCU 1250

Napájecí napětí

3 x 400 V +/- 15 %

Chladící výkon

1250 W

Objem nádrže

4l

Průtok při 1,2 bar/60°C

1,75 l/min.

Max. tlak

2,5–3 bar

Třída ochrany

IP 23


22 x 28 x 66

Hmotnost, kg

16

PODAVAČ DRÁTU

MWF 31

Napájecí napětí

55 V +/- 15 %

Výkon

250 W

Zatěžovatel 100%

425 A

Zatěžovatel 60%

550 A


0,5–24 m/min.

Max. průměr cívky

300 mm

Průměr drátu

0,6–2,4 mm

Třída ochrany

IP 23


68 x 22 x 49

Hmotnost, kg

28


Digitální řízení umožňuje svařování všech běžných i za obvyklých podmínek těžko svařitelných materiálů Revoluční Quattro Puls Vysoký zatěžovatel Individuálně nastavitelný horký start

DODAVATEL:

Ideální svařovací charakteristika Migatronic CZ a.s. Tolstého 451, 415 03 Teplice Telefon: 417 570 660 Telefax: 417 533 072 E-mail: [email protected] www.migatronic.cz Svejsemaskinefabrikken Migatronic A/S Aggersundvej 33, Postboks 206 DK–9690 Fjerritslev, Danmark www.migatronic.com

Dceřiné pobočky: Velká Británie, Norsko, Švédsko, Finsko, Německo, Francie, Maďarsko, Česká Republika, Itálie, Holandsko, Indie.

Optimalizace dávkování ochranné atmosféry Náhrada TIG svařování

FOCUS TIG | MIG | STICK

ŘEŠENÍ ZAMĚŘENÉ NA VÝSLEDKY Provoz nových svařovacích strojů řady FOCUS od společnosti Migatronic je snadný a tyto stroje jsou vybaveny špičkovými funkcemi, které usnadní svařování. Stroje řady FOCUS jsou vybaveny novou invertorovou technologií a rozhraním, které vychází ze zažitých postupů při nastavování svařovacích strojů. Jedná se tedy o uživatelsky velice přátelské stroje s nízkou spotřebou elektrické energie. Řada svařovacích strojů FOCUS zahrnuje malé přenosné stroje MMA, stroje TIG a špičkové průmyslové stroje MIG. Všechny stroje jsou při dodávce připraveny k okamžitému použití a vztahuje se na ně dvouletá záruka.

2

Focus Stick 160 E PFC 79337027

FOCUS TIG 160 DC HP 79510320

FOCUS TIG 200 AC/DC 79510400

FOCUS MIG 300 C-A 79541780

FOCUS MIG 400 S-W 79541790

Stroj FOCUS STICK 160 představuje skvělé řešení pro všechny, kdo vyžadují spolehlivý a snadno přenosný stroj pro svařování v terénu i v dílně. Je určen ke svařování většinou typů elektrod a vyznačuje se rozsahem tolerancí napájecího napětí -40/+10 %. Větší flexibility je dosaženo integrací možnosti volby polarity elektrod plus nebo mínus. Mimo to je možné svařovat metodou TIG pomocí zapalování s dotykem.

Stroj FOCUS TIG 160 DC HP je obzvláště vhodný ke svařování uhlíkové a nerezové oceli. Jedná se o nejmenší svařovací stroj DC TIG s pulzním režimem a snadnou obsluhou. Protože je snadno přenosný, je obzvláště vhodný pro svařování v terénu. Pulzní režim TIG umožňuje řízenější vytváření roztaveného svarového kovu. Stroj svařuje metodou s vysokofrekvenčním zapálením oblouku (HF) nebo dotykovým zapalováním (LIFT). Stroj FOCUS TIG 160 DC HP je vybavený wolframovými elektrodami MIGA Super Blue, které lze použít u všech typů materiálů.

Stroj FOCUS TIG 200 AC/DC slučuje tři řešení v jednom a je určen pro svařování všech materiálů včetně hliníku metodou TIG. Pulzní režim TIG umožňuje řízenější vytváření roztaveného svarového kovu. Stroj svařuje metodou s vysokofrekvenčním zapálením oblouku (HF) nebo dotykovým zapalováním (LIFT). Metoda MMA umožňuje svařovat s různými typy elektrod. Stroj FOCUS TIG 200 AC/DC je vybaven wolframovými elektrodami MIGA Super Blue, které lze použít u všech typů materiálů.

Stroj FOCUS MIG 300 C-A je vysoce kompaktní a vyznačuje se špičkovým výkonem svařování. Ovládací panel vychází ze zažitých postupů při nastavování svařovacích strojů. Uživatel není obtěžován nutností komplikovaného nastavování. Nepřetržitý pracovní cyklus znamená, že nedochází k prodlevám v důsledku chlazení zdroje. Stroj FOCUS MIG 300 je určen ke svařování uhlíkové a nerezové oceli a hliníku. Standardní 4kladkový systém podávání drátu zajišťuje bezpečné podávání i tenkých drátů. Stroj je navíc vybaven jedinečným svařovacím hořákem MIG-A-Twist™ s otočným krkem.

Stroj FOCUS MIG 400 S-W byl navržen s ohledem na profesionální svařování s vysokými požadavky. Ovládací panel vychází ze zažitých postupů při nastavování svařovacích strojů. Uživatel není obtěžován nutností komplikovaného nastavování. Stroj FOCUS MIG 400 je dodáván se samostatným podavačem drátu a odpojitelným mezikabelem 1,5 m. Stroj je určen pro vysoce výkonné svařování uhlíkové a nerezové oceli a hliníku. Standardní 4kladkový systém podávání drátu zajišťuje bezpečné podávání i tenkých drátů. Stroj je navíc vybaven jedinečným svařovacím hořákem MIG-A-Twist™ s otočným krkem. Stroj FOCUS MIG 400 je při dodávce připraven k okamžitému použití a je vybaven podvozkem a zásuvkou 32 A CEE.

Hořák TIG 201 4m bez regulace, Zemnící kabel 3m, Plynová hadička 1,5 m, Přenášecí popruh, Zásuvka

Hořák TIG 201 4m bez regulace Zemnící kabel 3m Madlo pro přenášení Zásuvka 16 A (Schuko)

Elektrodový kabel 3 m Zemnící kabel 3m Přenášecí popruh Zásuvka 16 A (Schuko)

16 A (Schuko)

Kč 12.056

Kč 29.900

Kč 54.725

Hořák ML 360 Twist 4 m Zemnící kabel 3m Sada kladek 1,0 V Podvozek Zásuvka 16 A (CEE)

Kč 49.900

Hořák MV 450 Twist 4 m 1,2 KD Zemnící kabel 3m Mezikabel 1,5 m Sada kladek 1,2 V Vestavěné vodní chlazení Podvozek Zásuvka 32 A (CEE)

Kč 93.900 3

focus tig | mig | stick Právo změny vyhrazeno.

Zdroj proudu

FOCUS STICK 160 E PFC

FOCUS TIG 160 DC HP

FOCUS TIG 200 AC/DC

FOCUS MIG 300 C-A

FOCUS MIG 400 S-W

Napětí naprázdno +/- 15 %

1x230 V (-40/+10%) 1x230 V

1x230 V

3x400 V

3x400 V

Pojistky

16 A

16 A

16 A (PFC)

10 A

20 A


100 A

110 A

140 A

175 A

300 A


120 A

130 A

170 A

195 A

365 A


120 A

115 A

160 A

230 A

335 A


150 A

135 A

200 A/40%

245 A

400 A

Napětí naprázdno

70 V

60-65 V

95 V

52 V

70 V

Proudový rozsah

20-160 A

10-160 A

5-200 A

10-300 A

10-400 A

Krytí

IP23

IP23

IP23

IP 23

IP 23

Norma EN/IEC60974-1/10 EN/IEC60974-1/3/10 EN60974-1/2/3/10 EN60974-1/5/10 EN/IEC61000-3-12

EN60974-1/5/10

Rozměry V x Š X D, cm

134x50x94

22x15x37

25,5x18x40

36x22x52

55x25x64

Hmotnost, kg 7,8 9,5 24 26 79 79337027 79510320 79510400 79541780 79541790

52253041 A

Obj. č.

MMA panel Focus Stick 160

DC HP panel Focus TIG 160

TIG AC/DC panel Focus TIG 200 AC/DC

Classic MIG panel Focus MIG 300 C a MIG 400 S


Ceny jsou bez DPH a WEEE poplatků, bez dopravného a balného. Ceny nezahrnují dopravu a zaškolení Ceny platí od 01.10.2011.

MIG 305x | 385x | 445x | 545x

Stupňovitě řízené MIG/MAG stroje pro průmyslové svařování plechů i těžkých konstrukcí

Čtyři modely – neomezeně kombinací Migatronic MIG je řada průmyslových svařovacích strojů se stupňovitým řízením, složená ze zdrojů proudu MIG 305x, 385x, 445x a 545x a širokého sortimentu příslušentví s neomezeným počtem kombinací: • Plynem nebo vodou chlazené svařovací hořáky • Svařovací hořáky bez nebo s dálkovou regulací • C nebo S provedení (C = kompaktní, S = samostatný snímatelný podavač drátu) • Vždy čtyřkladkové podavače drátu • Rychlost podávání do 18 m/min s podavačem MWF 8 a pro provedení C • Rychlost podávání do 24 m/min. s podavačem MWF 11 pro produktivní svařování (jen u verze S) • Použití 5 nebo 15 kg cívek drátu, popř. možnost připojení 250-400 kg sudů • Speciální doplňky pro speciální svářečské aplikace

Migatronic MIG – kompaktní provedení nebo stroj se snímatelným podavačem

Univerzální stroj pro zkratový i sprchový přenos, včetně navařování

Provozně nenáročný jednoduchý stroj Řídící elektronika strojů Migatronic MIG je chráněna proti prachu a je oddělena od podavače, který je snadno přístupný obsluze. Tím je zajištěna provozní spolehlivost a dlouhá životnost s minimálními požadavky na údržbu. Stroje MIG jsou, samozřejmě, vybaveny i zkratovou pojistkou.

Bez ohledu na typ a výbavu, všechny Migatronic MIG stroje mají vysoký zatěžovatel pro profesionální výkonné a kvalitní svařování oceli, nerezové oceli, hliníku, mědi i bronzových slitin.

Stroje MIG jsou konstruovány s ohledem na ekonomiku provozu a ochranu pracovního prostředí. Jsou proto vybaveny funkcí standby pro vodní chlazení a pro chladící ventilátor, takže zbytečně nezvyšují provozní náklady. Svářeč může snadno bez potřeby nářadí vyměňovat díly podavače, popř. používat i další příslušenství pro zvýšení kvality a produktivity práce.

Všechny MIG stroje jsou svojí jednoduchostí, spolehlivostí a odolností předurčené pro průmyslové i montážní svařování, údržbu a renovace.

Uživatelský komfort – flexibilní podávání drátu Migatronic MIG jsou uživatelsky velice příjemné a jednoduché. Řídící panel, zobrazovací displej a použité symboly jsou vhodně umístěné v dosahu obsluhy. Jednoduchost nastavení, přehlednost a snadná čitelnost tak významně omezují možnost chyb svářeče při volbě parametrů. Uživatelský komfort zvyšuje možnost dálkové regulace přímo z rukojeti hořáku Migatronic Dialog, takže svářeč volí vhodné parametry při svařování a neztrácí čas jejich hledáním.

MIG 305x S, 385x S, 445x S a 545x S se snímatelným podavačem drátu.

MIG 385x C a MIG 445x C – průmyslové kompaktní stroje s robustním podvozkem, odolnou skříní a jeřábovými oky pro snadnou manipulaci.

Stroje MIG v provedení S mají samostatný snímatelný podavač drátu umístěný otočně na zdroji proudu. Takové provedení je velmi flexibilní, protože podavač může být při použití dlouhých mezikabelů vždy v místě svařování bez ohledu na pozici zdroje proudu. Čtyřkladkový podavač zajišťuje stabilní a rovnoměrné podávání a je vhodný pro plné i pro trubičkové dráty. Jeho robustní konstrukce zabezpečuje dlouhou životnost a vždy snadnou výměnu cívek drátu i podávacích kladek, bez nežádoucích dlouhých přerušení provozu. MIG 305x C – nejmenší kompaktní stroj

2

3

MIG 305x | 385x | 445x | 545x ZDROJ PROUDU

mig 305x C/S

mig 385x C/S

mig 445x C/S

mig 545x S


25 / 10 A

25 / 16 A

35 / 20 A

50 / 35 A

Počet napěťových stupňů

20

24

24

36

Zatěžovatel 100%

170 A

240 A

265 A

350 A

Zatěžovatel 60%

215 A

300 A

315 A

430 A

Zatěžovatel 35%

285 A

335 A

405 A

505 A

Proudový rozsah

40-300 A

40-385 A

40-445 A

40-545 A

Počet odboček tlumivky

1

2

2

4

Účinnost

0.85

0.80

0.85

0.89

Objem nádrže chlazení, l

-

3.5

3.5

3.5

Chladící výkon, C/S

-

700 / 800 W

700 / 800 W

700 / 800 W

Krytí

IP21

IP21

IP21

IP21

Třída aplikace

S

S

S

S

Norma

IEC60974-1;-5;-10

Rozměry C, (D x Š x V, cm)

96 x 48 x 85

96 x 48 x 85

96 x 48 x 85

96 x 48 x 85

Rozměry S, (D x Š x V, cm)

96 x 48 x 126

96 x 48 x 126

96 x 48 x 126

96 x 48 x 126

Hmotnost bez vody C/S, kg

100 / 121

135 / 151

163 / 179

220

PODAVAČ DRÁTU

MIG 305x C

MIG 385x C / 445x C

MWF 8

MWF 11

Průměr/hmotnost cívky, mm/kg

300/15

300/15

300/15

300/15

Počet kladek podavače

4

4

4

4

Průměr drátu, mm

0,6-1,6

0,6-1,6

0,6-1,6

0,6-1,6

Rychlost podávání, m/min.

1-18

1-18

1-18

1-24

(samostatný snímatelný)

(samostatný snímatelný)

C = Kompakt (interní podavač), S = Snímatelný podavač. Právo změny vyhrazeno.

Příslušenství • MWF 11 podavač drátu s digitálním A/V metrem • Podvozek pod podavač • Push-Pull hořák • Mezikabely různých délek, odpojitelné • Ergonomický Migatronic Dialog hořák s dálkovou regulací • Plynové nebo vodní chlazení • Rameno pro hořák Stroje Migatronic MIG se vyznačují výbornými svařovacími charakteristikami, uživatelskou jednoduchostí, spolehlivostí, odolností a dlouhou žitovností.


52250023

(interní) (interní)

MULTIMOTIVE

MULTIMOTIVE 220 PRO SVAŘOVÁNÍ TENKÝCH PLECHŮ Pozinkované karosérie Hliník a jeho slitiny Vysokopevnostní materiály Tenké plechy a lehké ocelové konstrukce Zachování odolnosti proti korozi a výborná kvalita svarů Dvoukladkový podavač drátu Regulace proudu z hořáku Jednoduché použití Snadná údržba Vysoká provozní spolehlivost a dlouhá životnost

Migatronic Multimotive 220

VÝHODY

Migatronic Multimotive 220 byl vyvinut speciálně pro opravy a výrobu konstrukcí z pozinkovaných a vysokopevnostních ocelí v automobilovém průmyslu a v autoopravárenství. Navíc umožňuje i svařování hliníku a legovaných ocelí. Multimotive 220 vychází z dlouholeté spolupráce firmy MIGATRONIC s předními výrobci automobilů. Nové technologie používané zejména při výrobě karosérií osobních automobilů přinesly požadavek na lehké, pevné materiály s vysokou

odolností proti korozi. Automobilové slitiny a povrchové úpravy ale vyžadují optimalizaci svařovacího procesu právě tak, jak to umí Multimotive 220. Multimotive 220 je určen zejména pro neimpulsní svařování a MIG pájení pozinkovaných ocelových plechů. Široký sortiment doporučených přídavných materiálů, především CuAl8 a CuSi3, které MIGATRONIC také zabezpečuje, z něj dělá opravdu univerzální nástroj do karosářské a zámečnické dílny. Navíc je v případě potřeby velice jednoduše použitelný i pro svařování hliníku a jeho slitin.

Proč Multimotive 220? Protože umožňuje to nejdůležitější: Při MIG pájení pozinkovaných ocelových plechů dokonale zajistí zachování vrstvy zinku v nejbližším okolí spoje, a tím původní odolnost proti korozi. Teplota tavení je nízká (pod 1000 st.C) a struktura spoje je podobná tvrdému pájení. Tak jsou zabezpečeny požadované vlastnosti. Metoda MIG pájení je v současnosti používána pro výrobu a doporučována pro opravy předními světovými výrobci osobních automobilů a jejich příslušenství.

●

Originálně konstruovaný transformátor a tlumivka pro optimální funkci

●

Jednoduché přechody z běžného svařování na MIG pájení a naopak

●

20 napěťových stupňů pro přesné nastavení

●

Dokonalé podávání drátu díky řídící elektronice

Technické údaje ZDROJ

MULTIMOTIVE 220

Rozsah proudu

20 - 200 A


20

Zatěžovatel 35 %

150 A

Napětí naprázdno

14 - 30 V

Napájecí napětí

3 x 400 V

Jištění

10 A

Průměr drátu

0,6 - 1,0 mm

Velikost cívky drátu

5 - 15 kg

Rychlost podávání drátu

2 - 15 m/min

Doba pulsu

0,15 - 2,5 s

Doba prodlevy

0,15 - 2,5 s

Výlet drátu po ukončení svaru

0,05 - 0,5 s

Rozměry

72 x 38 x 70 cm

Hmotnost

64 kg

Právo změny vyhrazeno.

Migatronic CZ a.s. Tolstého 451, 415 03 Teplice Telefon: 417 570 660 Telefax: 417 533 072 E-mail: [email protected] http://www.migatronic.cz Svejsemaskinefabrikken Migatronic A/S Aggersundvej 33, Postboks 206 DK-9690 Fjerritslev, Danmark Homepage: www.migatronic.com


MULTIMOTIVE 220 | 221

Multimotive MIG for sheet metal welding - also in DUO version

Why Multimotive?

The code word is maintenance of strength and corrosion properties in welded workpieces. The fusion point is low (below 1000°C) in this gentle welding process, the structure of which is similar to ”hard-brazing”. Multimotive is Migatronic’s answer to a nonpulse machine that masters this process. MIG braze welding is recommended by leading auto manufacturers all over the world.

Migatronic’s Multimotive MIG machine has been specifically developed for repair and construction of galvanised and primed hight-ensile steels in the automotive industry. In addition, it masters MIG welding of aluminium and high-tensile steels. Many years’ co-operation with leading auto manufacturers has resulted in the development of the Multimotive. New and more complex alloys and surface treatments require optimisation of the welding process. The Multimotive is designed for dip transfer braze welding galvanised and primed materials as well as aluminium welding.

Multimotive DUO

In repair and construction workshops, the Multimotive is highly valued owing to its versatility and high performance. For even more flexibility, the answer is Multimotive DUO featuring two torch outlets: one for MIG brazing and one for other operations. A switch on the control panel allows the welder easy change over between

operations without change of welding hoses, wires, spools and gas. Multimotive DUO features a new wire-feed unit with 4-roll wire-feed developed by Migatronic for industrial machines. Both versions of the stepregulated Multimotive feature spot and interval functions and welding voltage can be finely adjusted in 20/11 steps. All built-in functions support Migatronic’s philosophy: switch on, press and weld and contribute to reliability and long life of the machine.

MULTIMOTIVE

220/220 DUO

221/221 DUO

Current range

20-200 A

20-200 A

Number of voltage steps

20

11

Duty cycle 35%

150 A

134 A

Open circuit voltage

14-30 V

17.2-46.8 V

Mains voltage

3 X 400 V

1 x 230 V

Fuse

10 A

16 A

Wire dimension

0.6-1.0 mm

0.6-1.0 mm

Wire reel

5-15 kg

5-15 kg

Wire feed speed

2-15 m/min

2-15 m/min

Spot welding time

0.15-2.5 sec.

0.15-2.5 sec.

Step welding time

0.15-2.5 sec.

0.15-2.5 sec.

Burn-back time

0.05-0.5 sec.

0.05-0.5 sec.

Dimensions

72x38x70 cm

72x38x70 cm

Weight

64 kg

64 kg

We reserve the right to make changes.

England: Migatronic Welding Equipment Ltd. 21 Jubilee Drive, Belton Park, Loughborough Leicestershire LE11 5XS - UK Tel: (+44) 01509/267499 Fax: (+44) 01509/231959 Service department: (+44) 01509/211492 Svejsemaskinefabrikken Migatronic A/S Aggersundvej 33, Postboks 206 DK-9690 Fjerritslev, Denmark Tel: (+45) 96 500 600 Fax: (+45) 96 500 601 Homepage: www.migatronic.com

52170029A

Migatronic Multimotive MIG - simplicity at its best

OMEGA 220 | 270 | 300 | 400

Všestranně univerzální MIG/MAG a MMA svařovací invertory od 220 A do 400 A

Omega, Boost a Mini – svařování ve všech prostředích, vždy jednoduše: Zapni zdroj – stiskni spoušť – svařuj...

Migatronic Omega – nejmodernější přizpůsobivé svařovací stroje

Přednosti Omegy:

Čtyři kompaktní stroje Omega jsou určené pro dílenské i montážní průmyslové svařování zkratem nebo sprchovým obloukem a umožňují i svařování trubičkovými dráty. Jsou to všestranně univerzální a plně digitální svařovací stroje s automatickými funkcemi pro všechny možnosti svařování tenkých i silnostěnných meteriálů malými i velkými cívkami drátu, popř. obalenou elektrodou. Jsou tak jednoduché: stačí nastavit jeden parametr a synergický řídící panel automaticky nastaví ostatní parametry.

Omega naplní každou potřebu

Řídící panely pro všestranné použití

Migatronic Omega je univerzální flexibilní řešení: tři výkonové zdroje, dva synergické řídící panely. Omega 400 je vyráběna jako C (kompakt) nebo S (se snímatelným podavačem) a může být vybavená i vodním chlazením hořáku.

Stroje Omega jsou dodávány se dvěma typy synergických řídících panelů s různými funkcemi. Omega 270 Mini je vždy vybavena řídícím panelem Advanced.

Omega 270 Mini Omega 270 Mini je varianta v ultrakompaktním přenosném provedení. Omega 270 Mini je určena pro 5 kg cívky a je proto vhodná např. do servisních vozidel a na stavby pro svařování v těžko přístupných místech. Obrácení polarity Omega 270 Mini i Omega 400 jsou stadarně vybaveny možností změny polarity, takže umožňují i použití trubičkových drátů innershield (tj. bez potřeby plynové ochrany).

verze, dva synergické řídící panely

• Umožňuje jakékoliv individuální způsoby použití ve všech svářečských podmínkách

• Synergické řízení eliminuje

možnosti chyby v nastavení parametrů

• DUO Plus™ funkce pro svar

MIG/MAG nebo MMA S řídícím panelem Advanced má Omega 400 kromě standardní MIG/MAG programové výbavy i program pro MMA svařování. Omega Boost Stroje Omega 220 a Omega 300 mohou být vybaveny elektronickým systémem Boost Convertor (autotransformátor) pro připojení na všechna jedno nebo třífázová napájecí napětí 230 – 400 V.

• Tři výkonové varianty, čtyři

pohledově podobný svařování TIG a pro dokonalé řízení procesu

Svařování profilů pro konstrukci kovového nábytku.

• MIG-A Twist Dialog hořák pro Omega Basic pro běžné svařování plechů ve výrobě, při montáži i v údržbě.

dálkovou regulaci stroje a pro snadné polohování do pozic

• Vysoký zatěžovatel pro produktivní svařování

Výroba armatur pro potravinářský průmysl metodou DUO Plus™ z nerezavějící oceli.

Čtečka SD paměťové karty je umístěna v bezpečí uvnitř skříně podavače drátu a je určena pro snadné budoucí aktualizace programů a řídícího software stroje.

• MIG pájení pozinkovaných ocelí • Omega 270 Mini a Omega 400 umožňují obrácení polarity pro svařování trubičkovými innershield dráty (bez plynu)

• Čtyřkladkový podavač drátu pro Omega Advanced s funkcí DUO Plus™ pro svary podobné TIG svarům a pro přesné řízení taveniny. Řídící panel Advanced má programy pro profesionální průmyslové svařování uhlíkových ocelí, nerezových ocelí a hliníku plnými i trubičkovými dráty.

Přenosná Omega Mini 270 umožňuje svařování obrácenou polaritou

stabilní a rovnoměrné podávání všech typů drátů

• MMA svařování je ve stadnardní výbavě Omegy 400 Advanced

• Standby funkce (se spotřebou

jen 30W) snížuje spotřebu elektřiny, zatížení životního prostředí a prodlužuje životnost stroje

• Spořící plynová hadice šetří plyn a chrání ho i před kontaminací

• Omega 220 a Omega 300: Boost Convertor pro jedno a třífázové napájení 230-400 V

Omega 300 Advanced na multifunkčním vozíku s držákem hořáku, stolkem na nářadí, držákem plynové láhve a jeřábovými oky.

2

Omega 400 C Advanced plynem chlazená a Omega 400 S Advanced vodou chlazená na vozíku.

3

OMEGA 220 | 270 | 300 | 400 Právo změny vyhrazeno.

Zdroj proudu Omega 220 Omega 300 Omega 270 Mini Omega 400 Omega 400 S Napájecí napětí +/- 15 % 3x400 V

3x400 V 3x400 V

3x400 V

3x400 V

Pojistky 10 A

10 A 10 A

20 A

20 A

Zatěžovatel 100% při 40°C 145 A

175 A 160 A

300 A

300 A

60% při 40°C 170 A

195 A 180 A

370 A

365 A

Zatěžovatel 100% při 20°C 180 A

230 A 210 A

335 A

335 A

60% při 20°C 220 A

245 A 230 A

400 A

400 A

Napětí naprázdno 52 V

52 V 52 V

70 V

70 V

Proudový rozsah 10-220 A

10-300 A 10-270 A

10-400 A

10-400 A

Krytí IP23

IP23 IP23

IP 23

IP 23

Zatěžovatel Zatěžovatel

Norma

EN60974-1/5/10

Rozměry V x Š X D, cm 55x25x64

55x25x64 29x22x57

63x25x65

134x50x94

Hmotnost, kg 25

26 19

36,5

79

Data pro Boost verzi závisí na provedení.

Řídící panel

Plynové chlazení

Omega 220

• • •

Basic Advanced Doplněk: Boost Convertor

Programy

Omega 300

Materiál Drát Ø/mm

• • • •

Omega Basic Svařování

Plynové nebo vodní chlazení

Omega 270 Mini

Pájení

• •

Omega Advanced Svařování

Omega 400

Pájení

Omega Mini Svařování

• • • • MMA (jen Omega 400) • • CuAI8 0,8 - 1,0 CuSi3 0,8 - 1,0 • FCW rutil 1,2 - 1,6 • • FCW kov 1,2 - 1,6 • • AlSi5 1,0 - 1,2 • 316 Lsi 0,8 - 1,2 • •

Pájení

•

Fe SG 2

0,6 - 1,6

AIMg5

0,8 - 1,6

Fe innershield 0,9 - 1,2 (bez plynu) obrácená polarita • (jen Omega 400 & Omega Mini)

• •

•

Seznam programů je pouze informativní, jejich počet se liší podle velikosti zdroje proudu.

Migatronic CZ a.s. Tolstého 451, 415 03 Teplice, Czech Republic Tel: 411 135 600, Fax: 417 533 072 www.migatronic.cz [email protected]

Twist®

MIG-A - nová generace svařovacích hořáků Otočný krk hořáku umožňuje dokonalou funkčnost a komfort. MIG-A Twist® je kompletní řada MIG/ MAG svařovacíh hořáků Migatronic s možností dálkové regulace stroje Omega. Zapni zdroj - stiskni spoušť – svařuj!

Svejsemaskinefabrikken Migatronic A/S Aggersundvej 33, Postboks 206 DK-9690 Fjerritslev, Danmark Tel: (+45) 96 500 600 Telefax: (+45) 96 500 601 Homepage: www.migatronic.com

52253038D

PI 200 | 250 | 350 | 500

Rozsáhlejší automatizace a špičková konstrukce – jak pro ruční, tak pro automatizované / robotizované svařování

Migatronic Pi – TIG svařovací stroje, od přenosného provedení a po stroje pro těžké provozy

Řada Migatronic Pi pokrývá celé spektrum svařovacích strojů, od přenosných verzí určených k použití na různých pracovištích, až po vysoce výkonné stroje pracující s proudy až 500 A a určené pro automatizované / robotizované svařování.

MMA svařování V svaru

Špičkové TIG a MMA funkce jednoduše

Vysoce kvalitní, pevné a spolehlivé svary

Migatronic Pi jsou snadno ovladatelné svařovací stroje, které vyhoví všem potřebám při svařování metodami TIG a MMA (svařování obalenou elektrodou). Tyto zdroje jsou vybavené vysoce výkonnými invertory a umožňují přesné svařování nízkouhlíkových ocelí, nerezavějících ocelí, hliníku a dalších vysokolegovaných materiálů.

Svařovací stroje řady Pi se dodávají se zapouzdřenými deskami plošných spojů a jsou kalibrovány podle evropských norem.

Svařovací stroje řady Migatronic Pi jsou k dispozici pro jakýkoli druh činnosti zahrnující svařování: opravy, montáž, stavební práce, průmyslové linky i robotizované postupy. Použitelné postupy zahrnují svařování metodami TIG HP (vysokofrekvenční zapalování s pulzací), TIG H (bez pulzace), TIG AC/DC a MMA (svařování obalenou elektrodou). 2

Všestranná řada svařovacích strojů: čtrnáct různých možností Zdroj proudu Pi 200 Pi 250 Pi 350 Pi 500

AC/DC • • • •

Migatronic Pi jsou vhodné i pro automatizaci

Pokročilé svařování metodou TIG – velmi snadné

DC HP DC H • • • • • •

MMA

CELL

• • •

•

3

Zapni, stiskni a svařuj – všechny vyspělé funkce po ruce

Oceněná, uživatelsky orientovaná konstrukce s mnoha funkčními detaily

Svařování střídavým proudem: jedno tlačítko – čtyři parametry Umění je v jednoduchosti: U kombinovaných střídavých/stejnosměrných verzí strojů řady Pi může svářeč nastavovat čtyři hlavní parametry střídavého proudu pomocí vyvažovacího tlačítka na ovládacím panelu: 1 Časové vyvážení - celková regulace čistícího účinku

Ve svařovacích strojích Migatronic Pi se slučuje osvědčená invertorová technologie s novými možnostmi v oblastech regulace a komunikace. Tyto vlastnosti optimalizují výkon dosahovaný při svařování a umožňují mimořádně jednoduché ovládání i těch nejvyspělejších funkcí.

Nový zvuk při svařování pulzním obloukem díky funkci Synergy PLUS™ Kromě tradičního, pulzního a rychlého impulzního oblouku používaného při svařování metodou TIG DC, nabízejí stroje Pi funkci Synergy PLUS™, která je specialitou společnosti Migatronic. Jedná se o synergickou pulzní funkci, při jejímž použití stroj při svařování automaticky a dynamicky nastavuje všechny základní pulzní parametry v synergickém režimu. Tradiční zvuk vznikající při svařování pulzním obloukem byl tedy díky funkci Synergy PLUS™ nahrazen čistými, metalicky znějícími tóny.

Svařování pomocí proudu o velikosti až 200 A při použití pouze 16 ampérové pojistky Jednofázové stroje Pi 200 TIG jsou vybaveny funkcí kompenzace účiníku (PFC): příslušný elektronický

4

obvod tak umožňuje svařování pomocí proudu o velikosti až 200 A při použití pouze 16 ampérové pojistky.

Až 4 x 64 programovatelných nastavení Všechny verze strojů řady Pi TIG obsahují 64 programovatelných nastavení svařovacích postupů TIG DC, TIG AC, MMA DC a MMA AC, díky kterým může svářeč rychle a bezpečně vyvolávat uživatelsky přizpůsobená nastavení pro opakovaně prováděné svařovací operace.

Funkce TIG LIFTIG® je standardem Všechny stroje řady Pi pro svařování metodami TIG a MMA jsou standardně vybaveny funkcí TIG LIFTIG® (zapalování oblouku po dotyku bez HF), která umožňuje svařování metodou TIG v prostředích citlivých na elektrické rušení.

Režimy spínání v dílčí nabídce Přehledné a srozumitelné ovládací panely strojů řady Pi jsou vybaveny mnoha programovatelnými tlačítky, která značně usnadňují svařování. Různé možnosti individuálního nastavení průběhu svařovacího postupu jsou uspořádány v dílčí nabídce.

Funkce TIG-A-Tack™ – nejmodernější způsob bodového svařování Funkce TIG-A-Tack™, která byla nově vyvinuta společností Migatronic, umožňuje rychlé vytváření mimořádně malých a přesných stehových svarů. Použití této funkce snižuje nebezpečí zdeformování a poškození materiálu.

Snížení hlučnosti a příkonu ventilátoru Řada strojů Migatronic Pi byla vyvinuta s ohledem na životní i pracovní prostředí. Ventilátor s plynule měnitelnou rychlostí pracuje s nejvyšší přesností a automaticky se přizpůsobuje skutečnému zatížení stroje, ze kterého vyplývá požadavek na účinnost chlazení. Výsledkem je snížená hladina hluku a spotřeba energie, menší množství nasávaného prachu a delší životnost stroje.

Drážkování silnostěnných materiálů Stroje Pi 500 umožňují i drážkování kořene svaru anebo snadné opravy vad svarů drážkováním.

2 Frekvence střídavého proudu - regulace oblouku a řízené vytváření roztaveného svarového kovu 3 Předehřívání elektrody - dokonalý průběh zapalování oblouku a snížení opotřebení elektrody – připraveno pro nové druhy plynů 4 Proudové vyvážení - udržuje wolframový hrot v obdobném stavu jako při svařování stejnosměrným proudem – zajišťuje zaostření oblouku

D.O.C.® – rychlejší svařování střídavým proudem Všechny střídavé stroje řady Pi jsou vybaveny funkcí D.O.C.® (dynamická regulace tvorby oxidů): patentované řešení společnosti Migatronic, které zajišťuje vznik kontrolované, úzké čisticí zóny. Výsledkem je zvýšení rychlosti svařování až o 30 % a odpovídající snížení spotřeby energie i wolframových elektrod.

+

Zapalovací impulz

Napětí naprázdno

Napětí oblouku Max. 0,1 ms Funkce D.O.C. přičítá kladnou časovou půlperiodu k záporné půlperiodě

0

Zvýšená energie v intervalu odpovídajícím záporné půlperiodě

–

5

Čtyři různé ovládací panely s optimalizovaným komfortem obsluhy

Technika má sloužit člověku, nikoli člověk technice. Proto byl i samotný návrh uspořádání ovládacího panelu předmětem náročného vývojového projektu, jehož zaměření vystihovalo heslo: Zapni, stiskni a svařuj! Výsledkem je logicky uspořádaný ovládací panel na bázi ikon. Samozřejmostí je i to, že software ovládacího panelu splňuje náročné budoucí požadavky. Svařovací stroje jsou snadno seřiditelné prostřednictvím nových, uživatelsky definovaných aplikací.

Migatronic Pi – je to zcela jednoduché

Rychlý přechod mezi operacemi

4 parametry pro vyvažování střídavého proudu Funkce TIG-A-Tack

4 x 64 programovatelných nastavení Stisknutím jediného tlačítka lze přepínat mezi až 64 různými pevnými nastaveními v rámci zvoleného svařovacího postupu.

Funkce D.O.C.® D.O.C.®

Svařovací stroj Pi AC/DC s funkcí Ovládací panel stroje pro svařování metodou TIG AC/DC se všemi důležitými parametry, které jsou potřebné k dosažení profesionálních výsledků při svařování všech druhů materiálu.

Tradiční svařování pulzním obloukem s časovým nastavením

Aktivujete-li funkci Synergy PLUS™, stroj Pi automaticky nastaví všechny základní parametry svařování pulzním obloukem (synergický režim).

Svařování rychlým obloukem s frekvenčním nastavením Funkce Synergy PLUS™. Všechny důležité parametry v jednom tlačítku

Pi DC H Speciální verze TIG H pro vysokofrekvenční svařování bez pulzního oblouku. Toto volitelné provedení je dostupné pouze v kombinaci s typem Pi 350.

Pi MMA Ovládací panel stroje pro svařování metodou MMA s volitelně doplnitelným postupem TIG kombinovaným s jednoduchým zapalováním pomocí funkce LIFTIG® Pi MMA CELL Stejný rozsah funkcí jako u provedení Pi MMA, navíc se speciálním programem pro svislé svařování prováděné shora za použití celulózových elektrod

Pi DC HP s funkcí Synergy PLUS™ Maximálně jednoduchý ovládací panel stroje pro svařování metodou TIG HP, který je standardně vybaven funkcí Synergy PLUS™

Funkce TIG-A-Tack: rychlá a mimořádně přesná funkce k vytváření velmi malých stehových svarů.

2 x 64 programovatelných nastavení

Funkce LIFTIG® – jednoduché zapalování oblouku při svařování metodou TIG

Funkce inteligentního řízení průtoku plynu IGC® (volitelná) snižuje spotřebu plynu až o 50 %. Hodnotu průtoku plynu lze odečítat na displeji.

61113487A

61113487A

Počáteční ohřev elektrody – bezpečné zapalování

Funkce Arc Power™ – zabraňuje ulpívání elektrody v roztaveném svarovém kovu

5

5 Patentovaný systém D.O.C.®, který je trvale aktivní, zajišťuje řízené vytváření SYNERGIC úzké čisticí zóny podél svaru typu TIG. Rychlost svařování se zvyšuje až o 30 %.

6

Pi 350 MMA CELL – stroj s novými funkcemi vyvinutými společností Migatronic Zdroj Pi 350 MMA CELL je určený speciálně ke svařování potrubí a ke svislému svařování shora za použití celulózových elektrod. Umožňuje práci se značně zvýšenou rychlostí svařování, zvýšenou účinností tavení kovu a vyšší celkovou efektivitou. Zdroj Pi 350 MMA CELL je možno používat s asynchronním generátorem.

Pi 350 je dostupný se čtyřmi různými ovládacími panely: DC HP, DC H, AC/DC, MMA a MMA CELL

7

Funkce inteligentní regulace plynu IGC® – regulace průtoku plynu v závislosti na ostatních parametrech procesu umožňuje dosažení značného snížení spotřeby plynu

Přizpůsobitelná řada příslušenství a svařovacích hořáků poskytující nové výhody

Dokonalé svařovací hořáky pro kvalitní svařování metodou TIG

Funkce IGC® poskytuje i další výhody při použití u průmyslových strojů

Svařovací hořák je pomocnou zbraní svářeče a je naprosto rozhodující pro výsledek svařování. Z tohoto důvodu společnost Migatronic vyvíjí a navrhuje svoji vlastní ucelenou řadu ergonomicky konstruovaných svařovacích hořáků. Jako příklad lze uvést hořák TIG Adjust, který lze otáčet v jakémkoli směru, a ohebný hořák TIG Flex, který lze tvarovat do potřebného svařovacího úhlu.

Synergický dofuk plynu v závislosti na měnících se parametrech procesu je další výhodou IGC® u průmyslových strojů řady Pi (350 a 500). V závislosti na parametrech procesu řídí potřebnou dobu dofuku plynu a omezuje tak oxidaci wolframových elektrod a svarového kovu při dokončování svarů.

Svařovací hořák TIG Flex (ohebný)

Spínač (80300100)

Spínač RV s vertikální regulací (80300101)

Tři typy regulace, které zvyšují účinnost Svařovací hořáky Migatronic TIG Ergo mohou být vybaveny třemi volitelnými regulačními jednotkami pro nastavování svařovacího proudu z rukojeti svařovacího hořáku. Jednotky lze snadno vyměňovat bez použití nářadí.

Všestranně použitelný svařovací hořák TIG Adjust umožňuje libovolné otáčení v rozsahu 360 stupňů

Svařovací hořák TIG Adjust (otočný)

Svařovací hořák TIG Adjust je určený pro svařovací operace, při kterých je každodenně nutno provádět opakované seřizování tělesa svařovacího hořáku, přičemž není fyzicky možné použití standardních svařovacích hořáků. Hořák TIG Adjust je konstruovaný jako zakázkový doplněk ke svařovacím hořákům TIG Ergo dodávaným společností Migatronic a lze ho používat se všemi spotřebními díly a regulačními jednotkami určenými pro svařovací hořáky řady TIG Ergo. Nožní regulátor, 7-pól, plynové chlazení (78815016) Nožní regulátor, 7-pól, vodní chlazení (78815015) Nožní regulátor, 8-pól (78815010)

8

Spínač RH s horizontální regulací, standardní (80300130)

Příklady příslušenství pro svařovací stroje Migatronic Pi: • Jednotka inteligentní regulace plynu plynu IGC® • Vozík s integrovaným stojanem pro tlakové láhve a držákem svařovacího hořáku • Rám pro montáž do regálového systému • Auto transformátor 230–500 V • Chladící jednotka • Dálkový regulátor nožní / ruční • Čidlo průtoku vodního chlazení • Svařovací hořáky / kabely v různých délkových provedeních

Inteligentní regulace plynu – Zapni, stiskni a svařuj! Funkce inteligentní regulace plynu IGC® je volitelnou výbavou strojů Pi 350 a Pi 500 pro svařování metodou TIG. Zařízení zajišťuje úsporu plynu kombinací spořiče a synergické regulace průtoku plynu dle okamžité potřeby při svařování stejnosměrným i střídavým proudem. Při použití funkce IGC® lze často dosáhnout více než 50% úspory plynu a úměrně tomu i snížení počtu výměn tlakových lahví s plynem, což přispívá ke zvýšení hospodárnosti, ochrany životního prostředí a efektivity.

Lepší průběh svařování, lepší vzhled svarů Od samotného začátku svařovacího postupu zabraňuje funkce IGC® vyvinutá společností Migatronic nadměrné spotřebě plynu tím, že nastavuje správný průtok pro zapálení a stabilizaci oblouku. IGC®

přebírá kontrolu Funkce nad postupem ihned po vytvoření roztaveného svarového kovu a zajišťuje značné úspory díky řízené spotřebě plynu, která je neustále optimalizována podle aktuální potřeby.

30

Spotřeba plynu v okamžiku zapálení

l/min.

20 Ztráty plynu při použití tradičního ventilu

10

Spotřeba plynu při použití funkce IGC®

0 0

1

2

3

4

Sek. 5

Čím více zapálení, tím větší jsou úspory plynu

„Monitorování plynu“ – další přínos funkce IGC® Funkce IGC® slouží také jako účinný „monitor plynu“, který automaticky zastavuje proces svařování v případě nedostatečného průtoku plynu.

Značné snížení spotřeby plynu Celková výše úspor závisí na členitosti svařovaných profilů, době svařování a počtu svařovacích strojů používaných podnikem. Vypočítejte si úspory, kterých můžete dosáhnout, a zjistěte, kolik můžete ušetřit v celkovém součtu. Navštivte stránky www.intelligentgascontrol.com

9

Podavač drátu CWF Multi zajišťuje stejnoměrnou kvalitu a vysokou rychlost svařování

Svařovací stroje Pi je možné přizpůsobit jakýmkoli podmínkám svařování – včetně automatizovaných zařízení a robotických pracovišť

Nepřetržité svařování metodou TIG

samostatně regulovány přímo jednotkou CWF Multi.

Automatizované svařování metodou TIG

CWF Multi (podavač studeného drátu) je samostatná jednotka pro podávání svařovacího drátu, která je určena speciálně k začleňování do sestav zahrnujících automatická zařízení a k optimalizaci ručního svařování metodou TIG. Podavač CWF Multi provádí automatické podávání svařovacího drátu z cívek, včetně možnosti pulzního posuvu drátu.

Automatické podávání svařovacího drátu

Dva nejvýkonnější invertorové zdroje pro svařování metodou TIG, Pi 350 a 500, jsou samozřejmě vhodné i pro automatická a robotická zařízení, se kterými navíc dokáží komunikovat, a mohou být i doplněné podávací jednotkou CWF Multi.

Ovládací panel jednotky CWF Multi umožňuje svářeči přepínat mezi programy a funkcemi automatického podávání drátu synchronně s pulzní funkcí svařovacího stroje (Pi 350-500). Jednotka CWF Multi je kompatibilní také se zdroji Pi 200 a 250. V tomto případě je podávání svařovacího drátu ovládáno spouštěcími/zastavovacími signály, přičemž ostatní parametry drátu jsou

Aby bylo možné optimalizovat kvalitu a rychlost ručního svařování, lze namontovat speciální výbavu pro automatické podávání svařovacího drátu také na svařovací hořáky určené pro ruční svařování metodou TIG. Všechny stroje řady Pi mohou prostřednictvím jednotky CWF Multi přivádět správné množství svařovacího drátu do roztaveného svařovacího kovu, včetně možnosti pulzního posuvu drátu. Výsledkem je značné zvýšení rychlosti svařování a odstranění nebezpečí vzniku nerovnoměrných svarů a nežádoucího kontaktu s wolframovou elektrodou.

Vedení studeného drátu s tužkovým aplikátorem. Dodává se se spínačem podávání a s regulací rychlosti podávání drátu na rukojeti.

Přídavný řídící panel

RWF – podavač studeného drátu

Obslužný komfort se řídí požadavky svářeče

Jednotku CWF Multi je možné použít i jako speciální příslušenství pro staré svařovací stroje Migatronic TIG i pro jiné značky strojů určených pro svařování metodou TIG. Aplikátor podávání studeného drátu na ručním hořáku TIG.

Interface pro propojení s robotem

Všechny svařovací stroje řady Pi určené pro automatizované svařovací postupy mohou být vybaveny přídavným samostatným řídícím panelem v robotické buňce, díky čemuž má pracovník obsluhující robotické zařízení k dispozici stejné funkce a ovládací prvky pro nastavování parametrů svařování jako na panelu zdroje.

Interface pro všechny typy robotů

Jednotka CWF Multi umožňuje zcela plynulou změnu nastavení rychlosti podávání drátu v rozsahu od 0,2 do 5,0 m/min.

10

Nově vyvinutá interface RCI pro komunikaci s robotickými zařízeními umožňuje integraci velkých svařovacích strojů řady Pi s většinou typů robotů a řídicích systémů. Interface RCI se používá také pro dodatečnou montáž, která umožňuje modernizaci starých typů robotických zařízení a dosažení současné technologické úrovně. Všechny interface RCI jsou společností Migatronic dodávány v požadované konfiguraci.

Stroje Pi 350 a 500 jsou vhodnými zdroji pro automatizované svařovací postupy.

11

200 AC/DC

250 E/HP DC

250 AC/DC

350 E DC

350 H DC /HP DC

350 E CELL DC

3x400 V

350 AC/DC

3x400 V

500 HP DC-AC/DC

52253033

200 HP DC 3x400 V

200 E DC

TYP ZDROJE 3x400 V

32 A

3x400 V

25 A

3x400 V

16 A

3x400 V 25 A

1x230 V 25 A

1x230 V 10 A

Napájecí napětí +/- 15% 3x400 V 10 A

5,8 kVA (4,3)

25 A (18,6) 4,9 kVA

7,1 A

35 W

9,0 kVA

5 kVA

7,3 A

40 W

16,0 kVA

11,9 kVA

17,1 A

40 W

16,0 kVA

12,5 kVA

18,0 A

40 W

13,2 kVA

10,7 kVA

15,4 A

40 W

15,7 kVA

12,0 kVA

17,3 A

40 W

31,0 kVA

17,9 kVA

25,8 A

16 A

24 A (17,5)

35 W

9,0 kVA

16 A

10 A

5,5 kVA (4,0) 35 W

9,7 kVA (6,0)

Pojistky PFC

Pojistky

4,6 kVA 35 W

9,4 kVA (5,6)

Efektivní vstupní proud (*) 6,7 A Výstupní výkon 100%(*)

35 W

6,7 kVA

Proud naprázdno

Výstupní výkon max.(*)

95 V

5-500 A

S

95 V

IP 23

5-350 A

S

x

95 V

IP 23

98x54,5x109

5-300 A S

x

95 V

IP 23

98x54,5x109

5-350 A S

x

95 V

IP 23

55x25x64

5-350 A S

x

95 V

IP 23

55x25x64

5-250 A S

x

95 V IP 23

55x25x64

5-250 A S x

95 V IP 23 36x22x52

68/77

5-200 A S x

72

95 V IP 23 36x22x52

31

5-200 A S x

31

95 V IP 23 36x22x52

30

5-200 A S x 25

Napětí naprázdno IP 23 36x22x52 23

Proudový rozsah

x 24

Třída použití

36x22x52 22

EN60974-1, 2, 3, 10

Krytí V x Š x D, cm 20

500 HP DC-AC/DC

Hmotnost, kg (*) = PFC = s funkcí kompenzace účinku

350 AC/DC

350 E DC

350 E CELL DC

250 AC/DC

350 H DC /HP DC

250 E/HP DC

475 A 475 A

200 AC/DC

200 E DC

340 A 330 A

200 HP DC

Zatěžovatel

-

170 A 170 A

300 A

160 A 150 A

340 A 330 A

170 A 150 A

170 A 170 A 350 A

100% při 20°C TIG 100% při 20°C MMA 170 A

CWF Multi

350/50% 350/35% 350/35%

0,20 – 5

200/60% 200/60% -

500/80% 400/65%

210/60% 210/60%

350/95% 350/90%

200/40% 170/40%

- 350/60%

200/40% 170/40%

350/95% 350/60%

Max při 20°C TIG Max při 20°C MMA 200/60%

150 A 150 A 280 A

420 A 420 A

150 A 150 A

290 A 290 A

140 A 130 A

350 A 340 A

- 250 A

150 A 130 A

180 A 170 A 325 A

300 A 290 A

100% při 40°C TIG 100% při 40°C MMA 140 A

190 A 190 A

250/35% 250/35% 350/40%

500 A 450 A

170 A 150 A

250/35% 250/35%

PODAVAČ STUDENÉHO DRÁTU

350 A 350 A

170 A 150 A

200/40% 170/40%

MCU***

- 275 A

180 A

200/40% 170/40%

MCU 1100**

1,2 kW

27,6 x 21,1 x 27,6

0,6 – 1,6

60% při 40°C TIG 60% při 40°C MMA Max při 40°C TIG Max při 40°C MMA 200/40%

MCU 1000*

0,9 kW

400/40% 500/55%

CHLADÍCÍ JEDNOTKA

0,9 kW

- -

Chladící výkon 1 l/min

Rychlost podávání drátu m/min

9,6

Průměr drátu mm Hmotnost, kg

3,5 l

4,0 l

1,75 l/min.

2,0 l

*

Objem nádrže

1,75 l/min.

*

3 bar 1,75 l/min.

27 x 24 x 56

3 bar 29 x 22 x 57

3 bar

Průtok při 1,2 bar – 60 °C

15

Tlak, max. Rozměry, V x Š x D, cm

Rozměry V x Š x D, cm

Hmotnost, kg

*) Samostatná chladící jednotka pro Pi 200/250. **) Samostatná chladící jednotka pro Pi 350. ***) Integrovaná chladící jednotka v Pi 350 AC/DC / Pi 500 DC-AC/DC. Právo změny vyhrazeno.

Migatronic CZ a.s. Tolstého 451, 415 03 Teplice, Czech Republic Tel: 411 135 600, Fax: 417 533 072 www.migatronic.cz [email protected]

Headoffice: Svejsemaskinefabrikken Migatronic A/S Aggersundvej 33, Postboks 206 DK-9690 Fjerritslev, Danmark Tel: (+45) 96 500 600 Telefax: (+45) 96 500 601 Homepage: www.migatronic.com

Technická data Rally MIG 160 Rozsah svařovacího proudu

35 – 150 A


5

Rozsah svařovacího napětí

17,5 – 31,5 V

Zatěžovatelé (při 10 min. testu)

150 A / 20 % 90 A / 60 % 70 A / 100 %

Napájecí napětí

230 V

Jmenovitý příkon (při 60% zatížení)

4,8 kVA

Třída ochrany IP

21

Teplotní třída

F

Průměr drátu

0,6 – 0,8 mm

Velikost cívky

5 – 15 kg

Rozměry

230 x 550 x 665 mm

Hmotnost

49 kg

DODAVATEL:

Migatronic CZ a. s. Tolstého 451, 415 03 Teplice Telefon: 417 570 660 Fax: 417 533 072 E-mail: [email protected] www.migatronic.cz Svejsemaskinefabrikken Migatronic A/S Aggersundvej 33, Postboks 206 DK-9690 Fjerritslev, Danmark www.migatronic.com www.migatronic-automation.com

Dceřiné pobočky: Velká Británie, Norsko, Švédsko, Finsko, Německo, Francie, Maďarsko, Česká republika, Itálie, Holandsko, Indie.

Rally Mig 160

ROBUSTNÍ A UNIVERZÁLNÍ PROFESIONÁL

Migatronic Rally MIG 160 Rally MIG 160, dodávaný firmou MIGATRONIC, je univerzální jednofázový svařovací zdroj pro svařování v ochranných atmosférách CO2, argonu a jejich směsí se širokým spektrem použití v autoopravárenství, zámečnické výrobě, lehkém průmyslu, výrobě uměleckých předmětů i ve vzdělávacích institucích.

Velkou výhodou tohoto malého, ale výkonného pomocníka, je především možnost použití všech běžných rozměrů cívek drátu (5– 15 kg) a za pozornost stojí též skutečnost, že zdroj je osazen centrálním adaptérem pro připojení hořáku, což velice zvyšuje jeho univerzálnost a oblíbenost u uživatelů, protože každý svářeč tak může použít hořák, který mu přesně „padne do ruky“.

Robustní skříň, stabilní zdroj proudu, rovnoměrné podávání drátu i jednoduchá obsluha jej předurčují všude tam, kde záleží na vysoké kvalitě i vzhledu svarů, nízkých pořizovacích i provozních nákladech zařízení a na jeho snadné údržbě.

Měkká charakteristika oblouku i maximální svařovací proud 150 A zajišťují jeho optimální využití při svařování kovových materiálů tloušťek od 0,6 do 3 mm s vysokými požadavky zejména na vzhledovou kvalitu provedených svarů, popř. na snadné zapalování oblouku i při částečně zkorodovaném povrchu svařenců.

Navštivte Vašeho nejbližšího prodejce svařovacích zařízení MIGATRONIC a vyzkoušejte si nový Rally MIG 160 i ostatní svařovací zdroje firmy MIGATRONIC. Seznamte se s nabídkou našich služeb a staňte se i Vy naším spokojeným zákazníkem – uživatelem svařovacích zdrojů MIGATRONIC.

Sigma2 300 | 400 | 500

Sigma² je nový progresivní MIG/MAG svařovací stroj

Nová generace – budoucnost právě přichází Migatronic Sigma² je druhou generací populární řady svařovacích strojů s max. výkonem 300, 400 nebo 500 A v kompaktním provedení (C) nebo se samostatným podavačem drátu (S) s výběrem ze čtyř různých řídících panelů. Díky možnosti impulsního svařování a širokému rozsahu nastavení svařovacích parametrů jsou stroje Sigma² konstruované pro moderní MIG/MAG svařování všech typů materiálů ve výrobě, na montáži, v těžkém průmyslu i pro automatizaci a robotizaci svařovacích procesů.

Inteligentní svařování s úsporami Nová řada invertorových MIG/ MAG svařovacích strojů s možností svařování obalenou elektrodou (MMA) je založena na koncentraci všech důležitých funkcí a prvků v jednom jednoduchém řídícím panelu. Velkou výhodou je pak velká vnitřní paměť s možností rozšíření o další svařovací programy s ohledem na budoucí vývoj svařovacích procesů. Nová funkce IGC® je inovativní výbavou, která přináší synergickou regulaci průtoku plynu se spořičem a z toho plynoucí velké provozní úspory. Sigma² 500 umožňuje i drážkování a díky programu PowerArc™ zajišťuje plný průvar koutových svarů i svarů natupo, a to při svařování uhlíkové i nerezové oceli.

Migatronic Sigma2 – vysoká kvalita svarů s progresivními funkcemi

Zakázkové konfigurace Všechny stroje Sigma² nemusí být nezbytně stejné, protože jsou při výrobě konfigurovány přesně podle specifikací odběratelů, aby splnily všechny jejich požadavky.

Hořák MIG Manager® s displejem a dálkovou regulací

2

Vyslovte svá přání - Sigma² je vždy ideálně naplní

Stroje řady Sigma². Povšimněte si funkčního designu. Některé zobrazené prvky jsou součástí zakázkové výbavy.

3

Čtyři řídící panely konstruované pro budoucí rozšíření 61113475C

BASIC

61113475C

MIG/MAG svařování BASIC

MMA svařování PULSE

61113487A

Impulsní svařování 61113475C

Basic je řídící panel určený pro jednoduché rutinní svařování. Umožňuje ale i přesné nastavení sekundárních parametrů.

Advanced je řídící panel umožňující i funkci DUO Plus™ a sekvenční svařování parametry předvolenými uživatelem.

5

DUO Plus™

BASIC

61113487A

Dvoutaktní nebo čtyřtaktní spínání

SYNERGIC 61113487A

5 5 Synergic je řídící panel, který funkce DUO Plus™ a sekvenční svařování rozšiřuje o plně synergické řízení svařovacích parametrů, např. pro MIG pájení.

Programová výbava

Standard

Materiál Puls / Impuls Puls / Impuls Ruční MMA – MIG/MAG • • Drážkování • Fe • • Fe - PowerArc ER 316 LSI • • ER 316 LSI - PowerArc ER 347 Si • Duplex • AIMg / AISi5 • • AI99,5 / AISi12 • Trubičkové dráty • • CuAI8 • • CuSn • CuSi3 • • Inconel • FE - švové spoje Přibližný počet programů Standard Standard Plus Synergic panel 40 70 Pulse panel 60 125 Počet programů se průběžně mění podle provedení stroje a verze software. Uvedená tabulka je proto pouze informativní.

4

Stehování

Pulse je řídící panel s až 160 svařovacími programy a s uživatelsky jednoduchou obsluhou, který rozšiřuje funkce verze Synergic o impulsní proces.

Standard Plus

Volba sekvencí 1-9

Special

SYNERGIC

Puls / Impuls • • • • • • • • • • • • • • •

•

Special 100 160

SYNERGIC

Zámek panelu

Řídící systém a jeho aktualizace Vývoj řídícího systému Sigmy² byl podmíněn použitím nejmodernějších výsledků výzkumu a vývoje s důrazem na možnost pozdější aktualizace. Řídící panel nebo pouze některé jeho funkce mohou být zamknuty Migatronic SD kartou (běžný zámek řídícího panelu s klíčem je ale také možný). Čtečka této SD karty v řídícím panelu zároveň umožňuje aktualizaci stroje na novou programovou výbavu, která může být stažena právě z Migatronic SD karet.

Jednoduchá a komfortní obsluha je samozřejmostí - stačí jen zapnout zdroj, stisknout spoušť a svařovat

Rychlá volba funkcí

DUO Plus™ - dokonalý výsledek automatizace procesu Funkce DUO Plus™ optimalizuje řízení svarové lázně, snižuje vnesené teplo a je dalším vývojovým stupněm sekvenčního MIG/ MAG svařování.

61113487A

Nastavení primárního parametru, tj. svařovací proud nebo rychlost podávání drátu 5 nebo tloušťka svařovaného materiálu a jeho potvrzení stiskem tlačítka.

61113487A

Plynulé ladění svařovacího napětí (nebo jeho doladění v synergii) a tvrdosti (indukčnosti). Umožňuje i zobrazení průměrných hodnot po svařování.

Úspora času při sekvenčním svařování

Sekvenční přepínač pro rychlé přepínání z rukojeti hořáku DUO Plus™ – nerezová ocel

YNERGIC

Program Migatronic PowerArc™ zabezpečuje dokonalý průvar koutových i tupých svarů nelegovaných i legovaných ocelí.

Sekvenční svařování je standardní výbavou provedení Advanced, Synergic a Pulse. Opakující se svařovací parametry mohou být uloženy do vnitřní paměti svařovacího stroje a snadno tak mohou být opakovaně používány a přepínány bez zbytečné časové prodlevy. Uloženo může být až 9 různých nastavení.

DUO Plus™ – hliník

Stehování pro přesné ustavení svařovaného dílu bez nutnosti změny nastavených svařovacích parametrů.

PowerArc™ pro silnostěnné plechy

DUO Plus™ je automatická sekvenční funkce MIG/MAG procesu umožňující svařování pomalým pulsem používaným při TIG svařování tenkých materiálů. Tato metoda umožňuje dokonalou kontrolu taveniny a je i optimálním řešením pro svařování materiálů s kořenovou mezerou.

A

MIG Ergo Sequence Mk II je nový přepínač použitelný na všechny nové i stávající Migatronic MIG Ergo hořáky. Svářeč tak snadno z rukojeti hořáku může přepínat mezi až 7 sekvencemi, přičemž má vždy informaci, která sekvence je právě zvolena.

DUO Plus™ lze nastavit v rozsahu 0-50% nastaveného svařovacího proudu (A) (schematický diagram)

DUO Plus™ - automatická změna mezi dvěma předvolenými sekvencemi. 61113487A

Nastavený svařovací proud

5 Tlačítko volby mezi 1 – 9 sekvencemi. Displej zobrazuje zvolenouSYNERGIC sekvenci.

Doba pulsu

Doba prodlevy

Čas

5

Zelená technologie chrání prostředí a zvyšuje zisk

kWh 8000

Porovnání příkonu strojů Sigma2 a „starých“ technologií (schematický diagram)

Podmínky:

7000

Režim svařování: 3 h / den

6000

Režim stand by: 5 h / den

5000

Svařovací proud: 240 A

4000

Cena elektřiny: 0.12 € / kWh

3000 2000 1000 0

Tyristorově řízený stroj se stand by MIG - 500 A

Stupňovitě řízený stroj MIG - 500 A

Tyristorově řízený stroj bez stand by MIG - 500 A

Roční spotřeba: 858 €* Sigma2 MIG 500 A

Roční úspora: až 245 €

*) Tyristorově řízený stroj bez stand by: 220 dnů x 8 h = 7.000 kWh x 0,12 = 858 €

Nižší spotřeba elektrické energie méně zatěžuje prostředí MIG Manager®

Sigma2 je „zelený“ stroj díky snadnosti použití, dokonalým svařovacím vlastnostem a především nejmodernějším technologiím použitým pro řízení spotřeby a minimalizaci zatížení okolního prostředí.

Možné příslušenství:

MIG Ergo Sequence MkII

Možnost připojení všech typů svařovacích hořáků Centrální konektor umožňuje připojení všech typů MIG Ergo svařovacích hořáků, plynem i vodou chlazených. 6

• Balíčky svařovacích programů • MIG Manager® hořák • Podavače pro všechny typy drátu (str. 10) • MigaMonitor® (str. 11) • RWF Multi (str. 11) • Interface pro roboty (str. 11) • Podpěrné rameno • Hořáky Dialog a Sequence • Čidlo průtoku vodního chlazení • Autotransformátor 230 – 500 V (str. 10) • Závěsné držáky, podvozky pro podavač • MMA výbava • Push-Pull výbava • Dálkové regulátory • Síťová vidlice

2 x MWF 41 se samostatnými podpěrnými rameny

Intelligent Gas Control IGC® Synergicky řízený průtok plynu snižuje spotřebu plynu

Inteligentní regulace plynu - Zapni zdroj, stiskni spoušť a svařuj..! Inteligentní regulace plynu (Intelligent Gas Control) IGC® je výbavou zkonstruovanou speciálně pro Sigmu2 jako možné příslušenství pro zvýšení úspor při svařování. Účinný spořič plynu je kombinovaný s dynamickým řízením průtoku, které monitoruje spotřebu a optimalizuje dávkování plynu podle synergické charakteristiky zvoleného svařovacího programu. Za vhodných podmínek může IGC® ušetřit až 50% ochranné

atmosféry a tím snížit náklady na ni i na manipulaci s plynovými láhvemi a významně tak zvýšit efektivnost procesu svařování spolu se snížením zatížení okolního prostředí.

Lepší svařování, lepší výsledek Při zapálení oblouku Migatronic IGC® reguluje průtok plynu a brání tak jeho nadspotřebě před stabilizací oblouku. I díky tomu je proces zapálení oblouku jednodušší a bezchybný. Po stabilizaci oblouku IGC® reguluje a optimalizuje průtok plynu dle zvoleného synergického programu a přináší tak významnou úsporu v jeho spotřebě. IGC® také automaticky kalibruje a optimalizuje průtok plynu podle hustoty použité směsi plynů.

Významná úspora plynu Skutečná úspora závisí na způsobu a době svařování, počtu svařovacích strojů a organizaci plynového hospodářství. V přiložené kalkulaci uvádíme proto jen obvyklé podmínky. EUR 8

50

Spotřeba plynu při zapalování oblouku

l/min.

40

Ztráta plynu při standardním vybavení

30 20 10

Spotřeba plynu při IGC® regulaci

0

1

20

3

4

5

Průtok plynu při IGC® regulaci

l/min.

15

Ztráta plynu při standardním vybavení

10 5 0

Spotřeba plynu při IGC® regulaci

0

50

100

150

200

250

A 300

350

Optimalizovaná spotřeba plynu při svařování

Podmínky:

(schematický diagram)

Režim svařování: 3 h / den

6

Basic/Advanced

Úspory při zapalování oblouku

4

2

S růstem počtu zapálení oblouku rostou úspory plynu

Příklad denních úspor v EUR

5

S

0

Metoda svařování: Zkratový / sprchový proces Obvyklý průtok plynu: 15 l / min. Svařovací drát: 1.0 mm Fe Cena plynu: 5 € /m3

2 1 0

IGC® Synergic/Pulse

Úspory při svařování Dlouhé svary

Celková roční spotřeba: 3.168 €* Roční úspora: až 1.600 €

Počet stehů/bodů

*) 220 dnů x 3 h x 60 min. x 15 l = 594 m3 x 5 = 3.168 €

7

Multifunkční vozík umožňuje jakékoliv kombinace

Vítězný design přináší vždy více

Další MIG/MAG podavač, popř. TIG zdroj Pi 200/250 nebo plasmová řezačka Zeta 40/60

Unikátní „páteřový“ systém zavěšení umožňuje double MIG/ MAG řešení se dvěma podavači drátu nebo triple řešení, které kombinuje Sigmu2 (MIG/MAG/ MMA) se stroji Migatronic Pi (TIG DC, AC/DC) nebo Zeta (plasmové řezání). Sigma je představitelem nového designu Migatronic, který byl oceněn cenou za design iF Product Design Award.

Výhody nové inteligentní Sigmy2 • Inteligentní regulace plynu IGC® • Rozšířená paměť pro uložení více svařovacích programů • SD karta pro upgrade programů a pro zamykání řídícího panelu • Dokonalé zkratové svařování díky DUO Plus™ procesu

Zdroj proudu: Sigma2 300 Sigma2 400 Sigma2 500

• Spořící plynová hadice (pro minimalizaci ztráty plynu ve vedení) • Ochranný kryt řídícího panelu s možností jeho uzamčení • Drážkování s novými programy u Sigmy2 500 • Power Arc™ proces pro svařování silnostěnných materiálů

Plynové nebo vodní chlazení

8

• Nová chladící kapalina prodlužuje životnost

Speciální provedení pro loděnice a těžký průmysl

Výbava Offshore je robustní v každém svém detailu Migatronic vyvinul zcela nový koncept offshore provedení sestávající z vozíku, autotransformátoru, ochranných a manipulačních rámů, podavačů, atd. Všechny důležité ocelové konstrukční prvky jsou pozikované a elektronika je důkladně izolovaná, protože tyto stroje jsou přednostně určené pro loděnice a těžký průmysl. Bezpečnost při jejich používání a manipulaci s nimi je proto na předním místě a stroje jsou proto vybaveny velkými jeřábovými oky, manipulačními a ochrannými rámy, závěsnými háky pro kabely a zajištěním plynových lahví. Vše je ve zvlášť odolném provedení.

Stabilní podávání drátu v těžko přístupných prostorách Dva přenosné podavače drátu s možností ochranných rámů rozšiřují možnosti použití strojů Sigma2 400/500.

Uzavřený podavač MWF 50 Yard je na 5 kg cívky, otevřený podavač MWF 55 Yard je na 5 kg i 15 kg cívky drátu. Oba mohou být vybaveny řídícím panelem Synergic nebo Pulse (viz str. 4).

MWF 50 Yard v pozinkovaném rámu a s podvozkem

MWF 55 Yard v pozinkovaném rámu

9

Zákaznická řešení – Sigma2 je konfigurovatelná pro všechny svářečské požadavky

Dodávka proudu z autotransformátoru

Malý podavač pro průmyslové aplikace

Při požadavku funkčnosti při různých způsobech napájení je autotransformátor, který je součástí vozíku Sigma2, optimálním řešením, které umožňuje napájení stroje napětím v rozsahu 230-500 V.

Sigma2 je standardně dodávaná s kompaktním čtyřkladkovým podavačem MWF 41 (s rychlostí podávání drátu až 30 m/min.). Malé rozměry, vysoká odolnost a možnost použití cívek až 18 kg plní většinu požadavků svářečů.

Podavač Migatronic MWF 41

Čtyřkladkový podávací systém s barevným rozlišením kladek

Příklad speciálního řešení: Závěsné rameno s podavačem RWF Multi a s drátem ze sudového balení

10

Sigma2 pro automatizaci a robotizaci procesu svařování

Interface

Robotové příslušenství pro všechny typy procesů

RWF Multi

Sigma2 400/500 jsou konstruovány pro integrování s robotickými a automatickými systémy svařování a mohou být proto vybaveny speciálními podavači RWF Multi. I/O interface je komunikační interface mezi CAN-BUS svařovacího zdroje a řídícím systémem robota nebo automatu. RWF Multi je robotový podavač drátu z cívky nebo ze sudu. Může být ale použitý i jako přídavný podavač pro ruční svařování Sigmou2 pro zvýšení produktivity nebo pro zjednodušení přístupu v omezených prostorách.

MigaMONITOR™ Uživatelsky jednoduchý a kvalitní program pro monitorování procesu svařování, tj. pro sběr dat svařovacího procesu a pro jeho dokumentaci.

Dálkový ovladač robota Fanuc

11

ZDROJ PROUDU

Sigma2 300

Sigma2 400

Sigma2 500

Napájecí napětí

3 x 400 V

3 x 400 V

3 x 400 V

Pojistky

16 A

20 A

32 A

Proud činný

15,7 A

17,3 A

27,8 A

Proud max.

18,1 A

28,0 A

35,0 A

Příkon naprázdno

40 W

40 W

40 W

Účiník

0,90

0,90

0,90

Účinnost

0,85

0,85

0,90

Proudový rozsah

15-300 A

15-400 A

15-500 A

Zatěžovatel, 20°C (MIG/MAG)

300 A/100%

330 A/100%

475 A/100%

Zatěžovatel 20°C (MIG/MAG)

-

400 A/70%

500 A/80%


270 A/100%

290 A/100%

420 A/100%


300 A/80%

350 A/60%

450 A/60%


-

400 A/40%

500 A/55%

Napětí naprázdno

69-76 V

69-76 V

78-95 V

Třída aplikace

CE, S

CE, S

CE, S

Třída ochrany

IP23

IP23

IP23

Norma

IEC60974 -1, -2, -5, -10

IEC60974 -1, -2, -5, -10

IEC60974 -1, -2, -5, -10

Rozměry C (v x š x d,cm)

92,5 x 54,5 x 109

105 x 54,5 x 109

105 x 54,5 x 109

Rozměry S (v x š x d,cm)

120 x 54,5 x 119

120 x 54,5 x 119

120 x 54,5 x 119

Hmotnost C/S, kg

58/85

69/85

71/88

Podavač drátu

MWF 41/interní

RWF Multi

MWF 50

MWF 55

Rychlost podávání, m/ min.

1-30

1-30

1-30

1-30

Průměr cívky drátu, mm

300

-

200

300

Připojení hořáku

Euro

Euro

Euro

Euro

Zatěžovatel 40°C

420 A/100%

420 A/100%

420 A/100%

420 A/100%

Zatěžovatel 40°C

500 A/60%

500 A/60%

500 A/60%

500 A/60%

Třída ochrany

IP23

IP23

IP23

IP23

Norma

IEC60974 -1, -5, -10

IEC60974 -1, -5, -10

IEC60974 -1, -5, -10

IEC60974 -1, -5, -10

Rozměry (v x š x d, cm)

44 x 24,5 x 78

27 x 21 x 27

38 x 20 x54

40 x 26 x 62

Hmotnost, kg

19

9

10

12

Chladící jednotka Chladící výkon 1,7 kW Objem nádrže 3,5 l Tlak max. 3 bar Průtok při 1,2 bar / 60°C

1,75 l/min.

C = kompaktní provedení, S = snímatelný podavač drátu. Právo změny vyhrazeno


52250032D

Sigma2 300 | 400 | 500

SIGMA GALAXY | 300 | 400 | 500

Sigma Galaxy – jednoduchost ve spojení s nejmodernější technologií

Koncepce inteligentního svařování, díky které se každý svářeč stane odborníkem

Sigma Galaxy – nová generace strojů pro svařování metodou MIG/MAG

Digitální paměť v řídicí jednotce Migatronic MJC™

Svařovací stroje Sigma Galaxy jsou výsledkem nejnovějšího vývoje v oboru technologie svařování. Tyto vysoce technicky vyspělé stroje, které byly vyvinuty ve spolupráci s vysokoškolskými odborníky i uživateli z celého světa a které se vyznačují svébytným průmyslovým designem, dokáží samy optimalizovat svůj provoz, a umožňují tak svářeči, aby se soustředil na odvedení dokonalé řemeslné práce. Zapni zdroj – stiskni spoušť – svařuj!

Bohaté funkční vybavení Svařovací stroje Sigma Galaxy jsou vybaveny všemi osvědčenými funkcemi převzatými z řady Sigma2, které jsou rozšířeny o další inteligentní funkce dostupné prostřednictvím programovatelných tlačítek na ovládacím panelu; svařování impulzní i běžnou metodou MIG/MAG, která je založena na nejnovějších

Kořenová vrstva v nízkouhlíkové oceli o tloušťce 5 mm provařená shora dolů za použití programu IAC™.

Nově vyvinutá řídicí jednotka MJC™ (Miga Job Control) umožňuje svářečům ukládat do paměti až 200 individuálních nastavení svářecích operací (jobů), přičemž společně s každou takto uloženou operací lze navíc uložit devět nastavení parametrů (sekvencí), což znamená, že do paměti řídicí jednotky svářečky Galaxy je možno uložit až 1 800 nastavení. Ve svařovacím stroji Sigma Galaxy je výkonný počítač, který upravuje parametry procesu až 50 000krát za sekundu.

poznatcích o fyzikálních vlastnostech elektrického oblouku, je podporováno třemi programovými sadami: Standard, Standard Plus a nově vyvinutou sadou IAC™, která zahrnuje programy pro svařování nízkouhlíkových a nerezavějících ocelí. Svařovací stroje Sigma Galaxy jsou mimořádně vhodné také pro robotizovaná svářecí pracoviště.

Kořenová vrstva v nízkouhlíkové oceli o tloušťce 10 mm provařená shora dolů za použití programu IAC™; vyplněna dvěma vrstvami shora dolů.

Svařovací stroj Sigma Galaxy je vybavený flexibilním svařovacím hořákem Migatronic MIG-A Twist® .

2

Svařovací stroje řady Sigma Galaxy jsou dostupné ve verzích C (kompaktní) nebo S (se snímatelným podavačem), ve výkonech 300 A, 400 A a 500 A.

Nižší příkon – menší vliv na životní prostředí Svařovací stroj Sigma Galaxy je zelený nejen zvenčí. Nejvyspělejší technologie, kterou je vybavený, umožňuje i navzdory vysokému výkonu dosažení příkonu, který je mnohem nižší než u svářeček vybavených tradiční technologií.

Funkce IAC™ (inteligentní řízení oblouku) – malý rozstřik a vysoká stabilita oblouku Svařovací stroje řady Sigma Galaxy stanoví zcela novou úroveň, mimo jiné i tím, že jsou vybaveny funkcí inteligentního řízení oblouku IAC™, která umožňuje použití zcela nového postupu při svařování plechů a provařování kořene svarů z nízkouhlíkových a nerezavějících ocelí. Výsledkem je podstatně nižší tepelný příkon a rovněž i nižší míra deformace materiálu při zachování jeho mechanických vlastností. Jinými slovy to znamená i minimální rozstřik a snížené nároky na následné tepelné zpracování.

K zálohování programů v počítači nebo k přenášení nastavení provozních parametrů do jiných strojů Galaxy je k dispozici paměťová karta SD.

Ovládací panel obsahuje programovatelná tlačítka doplněná intuitivními grafickými ikonami.

3

Ovládací panel s programovatelnými tlačítky pro usnadnění obsluhy…

Svařovací zdroj Galaxy si pamatuje vaše osobní nastavení – stačí zapnout, stisknout a začít svařovat

Uživatelsky orientovaný ovládací panel s programovatelnými tlačítky a velkým grafickým barevným displejem je založen na použití ikon a minimalizuje riziko chybných obslužných úkonů uživatele.

Menu

Srozumitelný přehled potřebných informací.

Přesné nastavení

Sekvence

Individuální nastavení délky oblouku

Možnost nastavování individuálních parametrů (sekvencí), popř. jejich opakování pro svařování v polohách nebo v přípravcích.

Doplňující informace

Job (operace)

Popis zvolené svářecí operace / zvoleného programu

Pojmenovaná a uložená nastavení svářecích operací je možno přenášet do jiných strojů Sigma Galaxy nebo zálohovat v počítači prostřednictvím paměťové karty SD.

Hlavní parametry

Nastavování hodnoty proudu, rychlosti podávání svařovacího drátu a tloušťky plechu se provádí interaktivním způsobem synergicky.

Funkce stehování

Umožňuje rychlé sestehování bez ztráty nastavení svářecích parametrů.

Zobrazení informací o oblouku

DUO Plus™

Zkratový, globulární a sprchový oblouk.

Inteligentní kombinace sekvencí, které umožňují vytváření svarů s obdobnými vlastnostmi jako při použití metody TIG.

Zapni zdroj – stiskni spoušť – svařuj! Řídicí jednotka MJC™ (Miga Job Control) poskytuje snadno použitelné funkce řízení svařovacích operací, včetně možnosti ukládání a následného vyvolávání často nebo opakovaně používaných nastavení. Výběr těchto nastavení usnadňuje přehledný digitální barevný displej.

4

Výběr svařovacího hořáku v hlavní nabídce; svařovací zdroj Galaxy podporuje všechny funkce svařovacích hořáků řady MIG-A Twist.

Řídicí jednotka MJC™ (Miga Job Control); snadné vyvolávání často používaných nastavení.

Funkce inteligentní regulace plynu IGC®: Řízení průtoku plynu v závislosti na ostatních parametrech procesu zajišťuje optimální množství a značnou úsporu plynu.

Inteligentní řízení oblouku IAC™: Automatické řízení průběhu svařovacího procesu v intervalu příštích několika milisekund.

Robotické svařování: Svařovací stroje Sigma Galaxy lze prostřednictvím interface připojovat k robotům a automatickým strojům.

5

Inteligentní řízení oblouku IAC™ provádí automatické seřízení oblouku až 50 000krát za sekundu…

Inteligentní regulace plynu IGC® – optimalizuje průtok plynu v závislosti na parametrech procesu a snižuje tím jeho spotřebu

IGC

Inteligentní řízení oblouku IAC™, kterým mohou být vybaveny stroje Sigma Galaxy 300 a 400.

Intelligent Ga

Funkce inteligentního řízení oblouku IAC™, kterou mohou být vybaveny stroje Sigma Galaxy 300 a 400, umožňuje použití zcela nového inteligentního a adaptivního způsobu řízení postupu svařování krátkým obloukem, během kterého automaticky reaguje na veškeré změny v oblasti roztaveného svarového kovu.

Funkce IAC™ – menší ztráty rozstřikem a větší stabilita oblouku IAC™ zaznamenává každý jednotlivý svařovací cyklus a 50 000krát za sekundu přizpůsobuje oblouk. Výkonný počítač, kterým je stroj Sigma Galaxy vybavený, průběžně předpovídá průběh svařovacího procesu v intervalu příštích několika milisekund, což umožňuje funkci IAC™ dle potřeby regulovat dodávané množství energie.

„Sledování plynu“ – další přínos funkce IGC® Funkce IGC® slouží také jako účinný „monitor plynu“, který automaticky zastavuje proces svařování v případě nedostatečného přívodu plynu.

Inteligentní regulace plynu – zapni zdroj, stiskni spoušť a svařuj! Svislé provařování kořenové vrstvy prováděné shora za použití funkce IAC™ při pokládání potrubí dálkového vytápění. Ve srovnání s tradičním svařováním prováděným ve směru zdola nahoru se dosahuje podstatného zvýšení rychlosti.

2

1

3

4

6

Inteligentní regulací plynu IGC® jsou standardně vybaveny všechny stroje řady Sigma Galaxy; tato dynamická regulace průtoku plynu umožňuje sledování spotřeby plynu a dosažení optimální úrovně provozní bezpečnosti. Při použití funkce IGC® lze dosáhnout i 50% úspory plynu a úměrně tomu i snížení počtu výměn tlakových lahví s plynem, což přispívá ke zvýšení hospodárnosti, ochrany životního prostředí a efektivity.

Lepší průběh svařování, lepší vzhled svarů Od samotného začátku svařovacího postupu zabraňuje funkce IGC® nadměrné spotřebě plynu tím, že nastavuje správný průtok i pro zapálení oblouku. Funkce IGC® přebírá kontrolu nad postupem ihned po vytvoření roztaveného svarového kovu a zajišťuje značné úspory díky řízené spotřebě plynu, která je neustále optimalizována podle aktuální potřeby.

30

Spotřeba plynu v okamžiku zapálení oblouku

l/min.

20 Ztráty plynu při použití tradičního ventilu

10

Spotřeba plynu při použití funkce IGC®

0 0

1

2

3

4

čas (s) 5

Čím více zapálení oblouku, tím větší jsou úspory plynu

Značné snížení spotřeby plynu Celková výše úspor závisí na členitosti svařovaných profilů, době hoření oblouku a počtu svařovacích strojů používaných podnikem.

Softwarové sady zahrnující funkci inteligentního řízení oblouku IAC™ jsou určeny pro svařování nízkouhlíkových a nerezavějících ocelí.

Plech o tloušťce 1,0 mm z austenitické nerezavějící oceli, svařený za použití funkce IAC™.

ide

s Control Ins

Dokonalé svary – zcela automaticky

Výsledkem je naprosto stabilní a přesně zaměřený krátký oblouk, menší tepelně ovlivněná zóna svaru, menší míra deformace materiálu a nižší příkon. IAC™ zvyšuje rychlost svařování při svislém provařování kořenových vrstev prováděném směrem shora dolů.

®

Celkovou výši dosažitelných úspor si můžete vypočítat na stránkách www.intelligentgascontrol.com.

Výsledky laboratorních zkoušek prováděných v reálném čase prokazují, že funkce IAC™ umožňuje dosažení plné kontroly nad postupem svařování, a to i během oddělování jednotlivých kapek kovu.

7

SIGMA GALAXY | 300 | 400 | 500

Typ stroje

GALAXY 300

GALAXY 400

GALAXY 500

Napájecí napětí +/- 15 % (50-60Hz)

3 x 400 V

3 x 400 V

3 x 400 V

Pojistky

16 A

20 A

32 A

Proud činný

16,0 A

27,8 A

16,5 A

Proud max.

18,3 A

28,2 A

35,0 A

Příkon, 100%

11,1 kVA

19,3 kVA

11,4 kVA

Příkon, max.

12,7 kVA

24,2 kVA

19,5 kVA

Příkon naprázdno

40 VA

40 VA

40 VA

Účiník

0,84

0,90

0,82

Účinnost

0,90

0,90

0,90

Proudový rozsah

15 - 300 A

15 - 400 A

15 - 500 A


300 A/100%

310 A/100%

475 A/100%


-

400 A/60%

500 A/80%


270 A/100%

280 A/100%

420 A/100%


300 A/80%

350 A/60%

450 A/60%


-

400 A/40%

500 A/55%

Napětí naprázdno

80 V

80 V

78 - 95 V

1

Třída aplikace

S

S

S

2

Třída ochrany

IP23

IP23

IP23

Norma

IEC60974 -1, - 2, - 5

IEC60974 -1, - 2, - 5

IEC60974 -1, - 2, - 5

EN/IEC60974 -10 (Třída A)



Rozměry verze C (V x Š x D)

92,5 x 54,5 x 109 cm

105 x 54,5 x 109 cm

105 x 54,5 x 109 cm

Rozměry verze S (V x Š x D)

-

120 x 54,5 x 119 cm

120 x 54,5 x 119 cm

Hmotnost verze, C

58 kg

69 kg

71 kg

Hmotnost verze, S

74 kg

85 kg

86 kg


Chladící jednotka 0,5 - 30 m/min.

Výstupní výkon (při průtoku 1,5 l)

1,7 kW (1,5 l/min.)

konektor Euro

Objem nádrže

3,5 l

Průměr cívky drátu

300 mm

Průtok při 1,2 bar – 60 °C

1,75 l/min.

Zatěžovatel 40°C

420 A/100%

Max. tlak

3 bar

Zatěžovatel 40°C

500 A/60%

Norma

EN/IEC60974-2

Připojení k hořáku

2

Třída ochrany

IP 23

Průměr drátu

0,6 - 2,4 mm

Max. tlak plynu

0,5 MPa (5,0 bar)

Rozměry (V x Š x D)

44 x 24,5 x 78 cm

Hmotnost

19 kg

Norma

EN/IEC60974 - 1, - 5

EN/IEC60974 - 10 (Třída A)

C = kompaktní verze, S = verze se snímatelným podavačem drátu 1) Stroj splňuje požadavky pro použití v oblastech se zvýšeným nebezpečím úrazu elektrickým proudem. 2) Stroj je určen k vnitřnímu i venkovnímu použití. Právo změny vyhrazeno.


52125035

Podavač drátu MWF 41/interní

ZETA 40 | 60 | 100

Zeta řeže dokonale: precizní řezy a snadná manipulace

Univerzální přenosná plasmová řezačka Migatronic Zeta je plasmová řezačka s automatickým řízením řezacího a drážkovacího procesu určená pro práci v dílně i na montážních místech. Invertorová technologie umožňuje jednoduchou obsluhu a vždy správné nastavení plasmového řezání všech elektricky vodivých kovů a jejich slitin.

Všechny stroje Zeta mohou být připojeny k běžným kompresorům a mohou být napájené generátory.

Jednoduchá obsluha a funkční design Nastavení stroje je velice jednoduché. Stačí zvolit řezací proud odpovídající tloušťce děleného materiálu a Zeta 40, 60 nebo 100 je připravená k řezání kovů. Zeta 100 umožňuje i jemné drážkování, např. pro odstranění přebytečného materiálu po svařování. Plasmový oblouk je u všech Zet zapálen automaticky pilotním obloukem, tedy bezkontaktně pro delší životnost spotřebních dílů i těla hořáku.

2

Úsporné řezání Stroje Zeta používají jako plasmový plyn vysušený stlačený vzduch z běžných rozvodů a mají i úsporný režim pro snížení spotřeby elektřiny při provozních přestávkách.

Tloušťka děleného materiálu určuje výběr stroje Jednofázová Zeta 40 umožňuje kvalitní řezy plechů až 8 mm tlustých. Třífázové Zeta 60 / Zeta 100 jsou určeny pro kvalitní řezání plechů až 12 / 25 mm tlustých. Pro případ pouze dělících řezů bez zvýšených požadavků na kvalitu

řezu může být uvedená tloušťka vyšší až o 50%. Viz. diagram na str. 3.

Snadné řezání děrovaných plechů Všechny tři Zety umožňují plasmové řezání perforovaných nebo děrovaných plechů. Pouhým stiskem tlačítka na čelním panelu dojde k travalému sepnutí pilotního oblouku pro snadné řezání děrovaných materiálů bez komplikovaného znovuzapalování plasmového oblouku. Touto unikátní funkcí jsou vybaveny všechny Zety.

Jednofázové nebo třífázové plasmové řezačky s jednoduchou obsluhou a optimální ekonomií provozu

ŘEZACÍ VLASTNOSTI Použijte tento diagram pro správnou volbu trysky podle maximální tloušťky řezaného materiálu (uvedeny údaje pro ocel). V případě řezání jiných kovů mohou být max. řezaná tloušťka a rychlost řezání redukovány.

0 mm

10 mm

20 mm

30 mm

40 mm

Zeta 40 Zeta 40

0,9 mm tryska 1,0 mm tryska 1,1 mm tryska

Zeta 60 0,9 mm tryska 1,0 mm tryska 1,1 mm tryska 1,2 mm tryska Zeta 60

Zeta 100 0,9 mm tryska 1,0 mm tryska 1,1 mm tryska 1,2 mm tryska 1,4 mm tryska 1,5 mm tryska 1,6 mm tryska

Kvalitní řez Zeta 100 na vozíku (doplňkové příslušenství, obj. č. 78857044/78857045)

Dělící řez se sníženou kvalitou

3

ZETA 40 | 60 | 100 Široký sortiment příslušenství včetně sady pro přesné kruhové řezání (Obj. č. 80600200)

Výhody Zety • Tři výkonové varianty • Plní všechny běžné potřeby použití

• Přenosná a robustní • Řezání děrovaných plechů • Jemné drážkování plasmou (Zeta 100)

ZETA 40

ZETA 60

ZETA 100

Napájecí napětí Pojistky (PFC) Proudový rozsah Zatěžovatel 40°C 100% Zatěžovatel 40°C 60% Zatěžovatel 40°C 40% Třída ochrany Napětí naprázdno Tlak vzduchu Spotřeba vzduchu l/min. Řez kvalitní, mm Řez oddělovací, max., mm Rozměry d x š x v, mm Hmotnost, kg

1 x 230 V 16 A 20-45 A 35 A 40 A 45 A IP 23 225 V 4-6 bar 100-160 < 8 < 12 360 x 220 x 570 26




• Různé velikosti trysek pro vysoce kvalitní řezy

• Kružítko a vodítko • Vozík


52253034C

Zdroj proudu

AUTOMIG

Recommend Documents