ANALISIS KEMAMPUAN DAN KEANDALAN MESIN BUBUT WEILER PRIMUS MELALUI PENGUJIAN KARAKTERISTIK STATIK MENURUT STANDAR ISO 1708

ANALISIS KEMAMPUAN DAN KEANDALAN MESIN BUBUT WEILER PRIMUS MELALUI PENGUJIAN KARAKTERISTIK STATIK MENURUT STANDAR ISO 1708 Rendy Revo Runtu1), Jan Soukotta2), Rudy Poeng3) Jurusan Teknik Mesin Universitas Sam Ratulangi

ABSTRAK Penelitian ini bertujuan untuk menentukan kelayakan operasional suatu mesin perkakas melalui pengujian karakteristik geometrik statik berdasarkan standar ISO1708, dengan mengambil obyek pada mesin bubut Weiler Primus yang ada di Laboratorium Manufaktur Teknik Mesin Universitas Sam Ratulangi (Unsrat). Pengujian meliputi pengukuran penyelarasan terhadap alas mesin dan eretan, pengukuran kesejajaran gerak pindah kepala lepas relatif terhadap gerak pindah eretan, pengukuran ketelitian spindel utama, pengukuran kesejajaran sumbu peluncur luar kepala lepas terhadap gerak eretan dan ketelitian poros pembawa karena keming pada bantalan tekan. Pengukuran dari kelima jenis pengujian yang dapat dilakukan disebabkan keterbatasan alat bantu ukur yang dapat menunjang pelaksanaan pengukuran lainnya. Nilai penyimpangan hasil pengujian yang diperoleh dari pengujian akan dibandingkan dengan nilai penyimpangan yang diijinkan berdasarkan standar ISO-1708. Dari hasil pengukuran dari kelima jenis pengujian yang telah dilakukan menunjukkan bahwa mesin bubut Weiler Primus yang ada di Laboratotorium Teknik Mesin Unsrat layak digunakan sesuai dengan standar ISO 1708, dengan kata lain memiliki kemampuan dan keandalan untuk menghasilkan produk atau benda kerja dengan ketelitian tinggi dengan rata-rata keandalan 99,370 %. Kata kunci: Ketelitian Geometri, Mesin Perkakas Bubut. Abstract The aim of this research is to determine the operational feasibility of machine’s tool by testing the characteristic of static geometric based on ISO-1708 standard. The object is Weiler Primus lathe located in Sam Ratulangi (Unsrat) engineering manufacturing laboratory. Examination covered five measurements, which is harmonization to the machine base and sledge, motion alignment head move off relatively against the sledge movement, accuracy of the main spindle, alignment of rote launcher axis fuse and the axle carrier’s accuracy due to keming in the bearing press. Measurement of the five tests were done because of the limitation of measuring tools which can support the other measurements. The result of deviation value obtained from the test will be compared with allowed deviation value based on ISO-1708 standard.

Jurnal Online Poros Teknik Mesin Volume 4 Nomor 1

63

The measurement result of the five types of tests shows that Weiler Primus’s lathe located in Unsrat engineering laboratory is conform with ISO 1708 standard. In other words, the late posses the ability and reliability to produce a product or tool with high accuracy with an average reliability of 99,370%. Keywords: Geometric Accuracy, Machine Tool’s. Lathe I.

ada di Laboratorium manufaktur Teknik

PENDAHULUAN

Mesin Universitas Sam Ratulangi (Un-

1.1 Latar Belakang Mesin bubut yang telah dipakai

srat), maka penelitian ini dilakukan

dalam jangka waktu tertentu menga-

pengukuran kete-litian geometrik mesin

lami keausan pada berbagai kompo-

perkakas pada pengujian mesin bubut.

nennya sehingga menyebabkan terjadinya penyimpangan terhadap ketelitian semula. Besarnya penyim-pangan

I.2 Perumusan Masalah Masalah yang diangkat dalam

itu tidak boleh melewati ba-tas yang

penelitian ini adalah

bagaimana me-

diijinkan. Besarnya penyimpangan yang

ngetahui

terjadi dapat diketahui dari hasil pengu-

mesin bubut Weiler Primus melalui

jian ketelitian geo-metri. Untuk mesin

pengujian karakteristik statik menu-rut

perkakas yang telah mengalami rekon-

standar ISO-1708.

kemampuan dan keandalan

disi maka data pengujian geometrik dapat pula dijadikan ukuran keberhasilan

1.3 Tujuan Penelitian

usaha rehabilitasi tersebut.

1. Melakukan

Untuk mengetahui besarnya penyimpangan terhadap ketelitian semula perlu dilakukan pengujian. Pengujian awal

yang

harus

dilakukan

yaitu

geometrik

pengukuran mesin

ketelitian

perkakas

pada

mesin bubut Weiler Primus. 2. Menganalisis ketelitian geometrik hasil

pengujian

yang

dilakukan

pengujian geometri secara statik, yaitu

untuk memperoleh penyimpangan

pengukuran ketelitian geometri suatu

yang terjadi.

mesin yang dilakukan dalam keadaan diam (tak bekerja) dan tak dibebani. Berdasarkan hal tersebut, untuk

3. Menentukan kelayakan operasional suatu mesin perkakas melalui pengujian karakteristik.

mengetahui penyimpangan atau kesalahan salah satu mesin perkakas yang

1.4 Batasan Masalah


64

1. Mesin

perkakas

yang

dijadikan

but potong ulir tahun 1483. Mesin bubut

obyek penelitian ini mesin bubut

ini membentuk aliran ulir pada kayu.

Weiler Primus yang ada di Labo-

(Rochim, 1985)

ratorium manufaktur Teknik Me-sin Unsrat.

Mesin perkakas merupakan suatu proses yang digunakan untuk mengubah

2. Alat ukur pengujian yang diguna-kan

bentuk suatu produk dari logam dengan

disesuaikan dengan alat ukur yang

cara memotong (proses pemotongan

diadakan dan yang ada di Labora-

logam).

torium manufaktur Teknik Mesin

dapat dikelompokkan, yaitu: (Rochim,

Unsrat.

1985)

3. Pengukuran

ketelitian

geometrik

yang dilaksanakan mengacu pada pengujian mesin frais ISO-1708..

Proses

pemotongan

logam

1. Proses pemotongan dengan mesin las. 2. Proses pemotongan dengan mesin press.

II.

LANDASAN TEORI

2.1 Pengertian Mesin Perkakas Mesin perkakas adalah alat mekanis yang ditenagai, biasanya digunakan

3. Proses pemotongan dengan mesin perkakas. 4. Proses

pemotongan

nonkonvensi-

onal.

untuk mempabrikasi komponen metal dari sebuah mesin. Kata mesin perkakas biasanya digunakan untuk mesin yang

2.2

Proses Membubut Proses

membubut

merupakan

digunakan tidak dengan tenaga ma-

proses pengerjaan material

nusia, tetapi bisa juga di gerakan oleh

benda kerja dan alat pahat bergerak

manusia bila dirancang dengan tepat.

mendatar (searah meja/bed mesin),

Para ahli sejarah teknologi berpendapat

melintang atau membentuk sudut secara

bahwa mesin perkakas sesungguhnya

perlahan

lahir ketika keterliabatan manusia dihi-

otomatis atau pun manual. Pada proses

langkan dalam proses pembentukan

pembubutan berlangsung, benda kerja

atau proses pengecapan dari berbagai

berputar dan pahat disentuhkan pada

macam peralatan. Mesin bubut pertama

benda kerja sehingga terjadi penya-

dengan kontrol mekanis langsung ter-

yatan. Penyayatan dapat dilakukan ke-

hadap alat potongnya adalah sebuah bu-

arah kiri atau kanan,sehingga meng-


dan

teratur

baik

dimana

secara

65

hasilkan benda kerja yang berbentuk

dari ukuran dan kehalusan pada benda

silinder. Jika penyayatan dilakukan me-

kerja menjadi tidak sesuai dengan yang

lintang maka akan menghasilkan bentuk

diinginkan. Penyimpangan ketelitian

alur, pemotongan atau permukaan yang

benda kerja berhubungan erat dengan

disebut facing (membubut muka).

penyimpangan ketelitian pada mesin

Gerakan

utama

mesin

bubut:

(Rochim, 1985)  Gerakan

berputar

perkakas, karena mesin perkakas yang memotong atau menyayat benda kerja

benda

kerja

(putaran utama)

tersebut. Penyimpangan ketelitian pada mesin perkakas dapat diketahui melalui

 Gerakan pahat menyayat benda kerja

suatu pengujian mesin perkakas yang

 Gerakan pahat maju sesuai dengan

benar dan tepat.

kedalaman pemakanan.

Pada pembahasan ini menguraikan hal-hal yang bekaitan dalam proses pengujian ketelitian geometrik mesin perkakas yang konvensional. Seperti diketahui para pengguna mesin perkakas secara luas, konsep ketelitian geometrik

mesin

perkakas

sesung-

guhnya telah lama berkembang. Untuk mengetahui ketelitian geometrik suatu Gambar 2.1 Mesin Bubut (Rochim, 1985)

mesin perkakas maka perlu dilakukan pengujian menurut prosedur yang telah

2.3 Pengujian Keteletian Geometrik

baku. Pengembangan prosedur pengu-

Mesin Perkakas

jian sebenarnya telah dirintis sejak

Benda kerja yang dihasilkan oleh

tahun 1901 oleh Schlesinger dalam

proses pemotongan memiliki kualitas

usahanya membuat suatu standar kela-

tertentu dan bisa diketahui dari kete-

yakan untuk mesin perkakas. Setelah

litian dimensi, ketelitian bentuk serta

beberapa

kehalusan permukaan benda kerja ter-

pengujian mesin perkakas telah diakui

sebut. Penyimpangan ketelitian dapat

oleh seluruh pengguna dan pembuat

mengakibatkan benda kerja menjadi

mesin perkakas dan Organisasi Standar

tidak sempurna, hal itu dapat diketahui

International (ISO) merangkum berba-


lama

berbagai

prosedur

66

gai prosedur tersebut menjadi petunjuk

pai untuk memperbaiki kualitas me-

baku. Pengujian keteletian geometrik

sin.

mesin perkakas yang dimaksud, adalah: (Bagiasna, 2000) 1. Tes kelayakan

Garis maupun bidang permukaan yang

terdapat

pada

suatu

mesin

Pengujian ini dilakukan di tempat

perkakas bila ditinjau dari bentuk, posi-

mesin itu dibuat. Hasil pengujian

si atau gerakkan pindahnya terlihat me-

harus berada dalam batas-batas pe-

miliki suatu ciri tertentu yang dapat

nyimpangan yang diijinkan sesuai

diungkapkan dalam bentuk: (Bagiasna,

dengan kualitas mesin tersebut dan

2000).

data ini dituliskan dalam lembar uji

 Kelurusan

yang disertakan pada mesin yang

Secara garis besar pengertian ke-

bersangkutan. Dengan demikian ke-

lurusan mencakup kelurusan suatu

mungkinan konsumen dirugikan ka-

garis atau bidang, kelurusan kom-

rena ketidak beresan pada mesin

ponen dan kelurusan suatu gerakkan

yang mereka beli dapat ditekan semi-

lurus.

nimal mungkin. 2. Bagian kegiatan pemeliharaan

 Kerataan Suatu bidang permukaan dinyatakan

Dengan dilakukan pengujian, pema-

rata bila perubahan jarak tegak lurus

kai mesin dapat mengambil tindakan-

dan titik-titik pada permukaan itu

tindakan lebih lanjut terhadap mesin

terhadap bidang geometrik yang

yang bersangkutan.

sejajar dengan permukaan yang diuji

3. Evaluasi hasil rekondisi mesin per-

adalah lebih kecil dari suatu harga

kakas

batas yang tertentu. Dalam pengujian

Data hasil pengujian karaktreristik

ketelitian geometrik mesin perkakas,

geome tri dapat dijadikan acuan

maka bidang geometrik yang di-

keberhasilan usaha rehabilitasi dan

maksud adalah bidang referensi.

dapat dijadikan pula sebagai pedo-

 Kesejajaran

man bagi usaha rehabilitasi tersebut

Dalam

dan data yang diperoleh menun-

bidang, bagian permukaan, garis

jukkan tindakan-tindakan yang dica-

ataupun perkakas komponen yang

mesin

perkakas

terdapat

dalam interaksinya harus sejajar satu


67

dengan yang lain sedemikian rupa

bertujuan untuk menentukan kelayakan

sehingga ketelitian bentuk maupun

operasional suatu mesin perkakas me-

geometrik benda kerja yang diha-

lalui pengujian karakteristik geometri

silkan masih berada dalam batas tole-

berdasarkan standar ISO-1708. Adapun

ransi yang direncanakan.

penyimpangan untuk mesin perkakas

 Ketegaklurusan

bubut yang diijinkan berdasarkan stan-

Ketegaklurusan pada mesin perka-

dar ISO tersebut adalah: (Bagiasna,

kas, pada umumnya mencakup garis,

2000)

sumbuh maupun bidang dan gerak

1. Penyimpangan Penyelarasan Ter-

komponen.  Rotasi

hadap Alas Mesin dan Eretan Penyelarasan terhadap alas mesin

Umumnya dalam mesin perkakas,

dan eretan, penyimpampangan yang

mesin bubut,mesin frais, mesin gurdi,

diijinkan yaitu sebesar:

dan mesin gerinda terdapat kom-

0,01 mm dengan panjang pengu-

ponen rotasi yaitu poros spindel dan

kuran lebih kecil atau sama dengan

poros ulir. Kesalahan gerak kom-

500 mm.

ponen rotasi mencakup simpangan

0,02 mm dengan panjang pengu-

putar, slip aksial periodik dan ke-

kuran diantara 500 mm dan 1000

ming.

mm. 0.03 mm dengan panjang pengu-

2.4 Standarisasi Pengujian

kuran diantara 1000 dan 2000 mm.

Mesin-mesin perkakas yang telah

2. Penyimpangan Kesejajaran Ge-

dibongkar, pemasangan dan penye-

rak Pindah Kepala Lepas Relatif

telannya kembali paling tidak harus

Terhadap Gerak Pindah Eretan

mendekati standar yang adal dalam

Kesejajaran gerak pindah kepala

prosedur pengujian mesin perkakas.

lepas relatif terhadap gerak pindah

Secara kasar semua penyimpangan-

eretan penyimpangan yang diijinkan

penyimpangan yang terjadi tidak boleh

yaitu sebesar 0,03 mm pada bidang

melebihi harga 0,02 mm sampai 0,05

horisontal maupun vertikal.

mm. adapun standar yang dapat dipakai dalam pengujian mesin perkakas yang

3. Penyimpangan Ketelitian Spindel Utama

akan dilkukan dalam penelitian ini


68

Ketelitian spindel utama penyim-

dan tabung itu biasa dipasang pada

pampangan yang diijinkan yaitu

suatu dasar besi cor. Fungsi utama

sebesar 0,01 mm kesalahan aksial.

dari

alat

ini

dapat

merasakan

4. Kesejajaran Sumbu Peluncur Lu-

perubahan kemiringan suatu bisang,

ar Kepala Lepas Terhadap Gerak

dan perubahan kemiringan itu dapat

Eretan

dihubungkan

Kesejajaran sumbu peluncur luar

ketinggian. Perubahan ketinggian

kepala lepas terhadap gerak eretan

pada alat ini dinyatakan dalam

penyimpampangan yang diijinkan

micronmeter

yaitu sebesar:

tertentu dalam meter.

dengan

perubahan

pada suatu panjang

0,015 mm dengan panjang ukur 100 mm kedepan pada bidang horisontal. 0,020 mm dengan panjang ukur 200 mm keatas pada bidang vertikal.

Gambar 2.2 Spirit Level (Water Pas Mesin)

6. Penyimpangan Ketelitian Poros Pembawa karena Keming pada

B. Dial Indicator

Bantalan Tekan

Alat ukur dalam dunia teknik sangat

Ketelitian poros pembawa karena

banyak. Ada alat ukur pneumatik,

keming pada bantalan tekan pe-

mekanik , hidrolik maupun yang

nyimpampangan

elektrik. Termasuk dalam dunia

yang

diijinkan

otomotif, banyak juga alat ukur

yaitu sebesar 0,020 mm.

yang sering digunakan. Dalam hal umum

ini akan dibahas dial gauge. Dial

mesin

gauge atau ada yang menyebutnya

perkakas yaitu spirit level machine

dial indicator adalah alat ukur yang

(water pas) dan dial indikator (jam

dipergunakan

ukur).

penyimpangan yang sangat kecil

A. Spirit Level

dari bidang datar, bidang silinder

Alat digunakan

pengukur dalam

yang

pengujian

untuk

memeriksa

Spirit level adalah suatu alat yang

atau permukaan bulat dan kese-

terdiri dari suatu tabung meleng-

jajaran. Konstruksi sebuah alat dial

kung berisi cairan gelembung satu

indicator

seperti

terlihat

pada

gambar 2.3, terdiri atas jam ukur Jurnal Online Poros Teknik Mesin Volume 4 Nomor 1

69

(dial

gauge)

yang di lengkapi

 Jangka Sorong

dengan alat penopang seperti blok

 Water Pas Mesin

alas magnet, batang penyangga,

 Dial Indikator

penjepit, dan baut penjepit.

 Spidol atau Kapur Tulis 3.3

Prosedur Penelitian

Mulai

Tahap Persiapan

Mesin Perkakas Bubut Weiler Primus

Alat Ukur Ketelitian Geometrik

Gambar 2.3 Dial Indicator

Pengukuran Ketelitian Geometrik TIDAK SESUAI

III.

Prosedur Pengujian

METODELOGI

SESUAI

PENELITIAN 3.1

Data Hasil Pengujian

Waktu dan Tempat Penelitian

Analisis Hasil Pengukuran

Tempat pelaksanaan penelitian ini dilakukan

di

Laboratorium

Kondisi mesin Perkakas Mesin Bubut Weiler Primus Sesuai standar ISO 1708

Teknik

Manufaktur Teknik mesin Universitas

Pembahasan dan Kesimpulan

Sam Ratulangi (Unsrat). Dan waktu

Selesai

pelaksanaan mulai 25 November 2013

Gambar 3.1 Prosedur Penelitian

sampai Oktober 2014. 3.4 3.2

Bahan dan Peralatan Dalam penelitian tidak meng-

3.4.1

Pengolahan Data Sumber Data Sumber

data

yang

diperolah

gunakan bahan, akan tetapi meng-

dalam penelitian ini adalah data primer

gunakan peralatan berupa mesin bubut

yang langsung didapatkan dari obyek

Weiler Primus dan alat ukur ketelitian

pelaksanaan penelitian ini, yaitu me-

geometrik yang ada di Laboratorium

lakukan pengujian pengukuran kete-

Manufaktur Teknik Mesin Unsrat.

litian geometrik pada mesin perkakas

 Mistar Baja

bubut Weiler Primus yang ada di


70

Laboratorium Manufaktur Teknik Mesin Unsrat.

3. Ketelitian Spindel Utama

3.4.2 Proses

Pengujian

ngambilan

Data

dan

Pe-

Ketelitian

Geometrik Proses

pengujian

dan

proses

pengambilan data ketelitian geometrik

Gambar 3.4 Proses Pengijian dan

yang dilakukan pada mesin Weiler

Pengambilan Data Ketelitian Spindel Utama

Primus, adalah: 1. Penyelarasan Terhadap Alas Mesin dan Eretan

pada Mesin Bubut Weiler Primus

4. Kesejajaran Sumbu Peluncur Luar Kepala Lepas Terhadap Gerak Eretan

Gambar 3.2 Proses Pengijian dan Pengambilan Data Penyelarasan

Gambar 3.5 Proses Pengijian dan

Terhadap Alas Mesin dan Eretan pada

Pengambilan Data Kesejajaran Sumbu

Mesin Bubut Weiler Primus

Peluncur Luar Kepala Lepas Terhadap Gerak Eretan

2. Kesejajaran Gerak Pindah Kepala Lepas Relatif Terhadap Gerak Pindah Eretan

pada Mesin Bubut Weiler Primus

5. Ketelitian Poros Pembawa karena Keming pada Bantalan Tekan

Gambar 3.3 Proses Pengijian dan Pengambilan Data Kesejajaran Gerak Pindah Kepala Lepas Relatif Terhadap Gerak Pindah Eretan pada Mesin Bubut Weiler Primus


71

Gambar 3.6 Proses Pengijian dan Pengambilan Data Ketelitian Poros Pembawa karena Keming pada Bantalan Tekan pada Mesin Bubut Weiler Primus

IV.

HASIL

DAN

PEMBAHASAN 4.1

Hasil Pengamatan Hasil

diperoleh

pengamatan pada

pengujian

yang mesin

Tabel 4.4 Rata-rata Hasil Pengukuran Kesejajaran Gerak Pindah Kepala Lepas Relatif Terhadap

bubut Weiler Primus yang ada di

Gerak Pindah Eretan

Laboratorium Teknik Mesin Universitas Sam Ratulangi (Unsrat), adalah sebagai berikut: 1. Penyelarasan Terhadap Alas Mesin dan Eretan Tabel 4.1 Hasil Pengukuran Penyelarasan Terhadap Alas Mesin dan Eretan

3. Ketelitian Spindel Utama Tabel 4.5 Hasil Pengukuran Ketelitian Tabel 4.2 Rata-rata Hasil Pengukuran

Spindel Utama

Penyelarasan Terhadap Alas Mesin dan Eretan

Didapatkan rata-rata hasil pengukuran ketelitian spindel utama adalah 0,00667. 2. Kesejajaran Gerak Pindah Kepala Lepas Relatif Terhadap Gerak Pindah Eretan Tabel 4.3 Hasil Pengukuran Kesejajaran

4. Kesejajaran Sumbu Peluncur Luar Kepala Lepas Terhadap Gerak Eretan

Gerak Pindah Kepala Lepas Relatif Terhadap Gerak Pindah Eretan

Tabel 4.6 Hasil Pengukuran Kesejajaran Sumbu Peluncur Luar


72

Kepala Lepas Terhadap Gerak Eretan

kas pada pengukuran mesin bubut Weiler Primus.

1.Hasil

Pengolahan

Penyelarasan

Terhadap Alas Mesin dan Eretan Tabel 4.7 Rata-rata Hasil Pengukuran

Lepas Terhadap Gerak Eretan

1,00000

Penyimpangan (mikron)

Kesejajaran Sumbu Peluncur Luar Kepala

0,75000 0,50000 0,25000 0,00000 -0,25000 -0,50000 -0,75000 -1,00000 0

200

400

600

800

Jarak Pengukuran (mm)

Gambar 4.1 Hasil Pengukuran Penyelarasan Terhadap Alas Mesin dan Eretan

5. Ketelitian Poros Pembawa karena Keming pada Bantalan Tekan

2. Hasil Pengolahan Kesejajaran Gerak Pindah Kepala Lepas Relatif

Pembawa karena Keming pada Bantalan Tekan

Terhadap Gerak Pindah Eretan 0,01400


Tabel 4.8 Hasil Pengukuran Ketelitian Poros

0,01200 0,01000 0,00800

Horisontal

0,00600

Vertikal

0,00400 0,00200 0,00000 0

100

200 300

400 500 600

700 800


Didapatkan rata-rata hasil pengu-

Gambar 4.2 Hasil Pengukuran Kesejajaran

kuran ketelitian poros pembawa ka-

Gerak Pindah Kepala Lepas Relatif

rena keming pada bantalan tekan

Terhadap Gerak Pindah Eretan

adalah 0,00067.

3. Hasil Pengolahan Ketelitian Spindel Utama

4.2

Hasil Pengolahan Data

Langsung diketahui kesalahan kumu-

Data hasil pengamatan, di olah

latif ketelitian spindel utama yaitu

untuk mendapatkan nilai dari penyim-

sebesar 0,00667 mikron.

pangan komponen gerak mesin perka-


73

Kesejajaran

Dapat dilihat bahwa hasil pengujian

Sumbu Peluncur Luar Kepala Le-

ketelitian geometrik pengukuran kom-

pas Terhadap Gerak Eretan

ponen gerak dari mesin bubut Weiler

4. Hasil

Pengolahan

Primus,


0,00630

penyimpangan yang terjadi

masih dalam batas yang diijinkan

0,00420 Horisontal Vertikal 0,00210

menurut standar ISO-1708. Dari hasil kelima jenis pengujian yang dilakukan

0,00000 0

10

20

30

40

50

60

70


di atas maka disimpulkan bahwa mesin

Gambar 4.3 Hasil Pengukuran Kesejajaran

bubut Weiler Primus yang ada di La-

Sumbu Peluncur Luar

boratotorium Teknik Mesin Unsrat

Kepala Lepas Terhadap Gerak Eretan

layak digunakan, dengan kata lain memiliki kemampuan dan keandalan untuk

5. Hasil Pengolahan Ketelitian Poros Pembawa karena Keming pada

menghasilkan produk atau benda kerja dengan ketelitian tinggi.

Bantalan Tekan Langsung diketahui kesalahan kumulatif ketelitian poros pembawa karena keming pada bantalan tekan yaitu sebesar 0,00067 mikron 4.3 Pembahasan Setelah dilakukan pengujian ketelitian geometrik mesin perkakas pada mesin bubut Weiler Primus, maka hasilnya dapat ditunjukkan pada tabel 4.9.

V. PENUTUP 5.1 Kesimpulan 1. Pengujian yang dilakukan pada lima komponen gerak dari mesin perkakas bubut Weiler Primus yang ada di Laboratorium

Manufaktur

Teknik

Mesin Universitas Sam Ratulangi (Unsrat), meliputi pengukuran penyelarasan terhadap alas mesin dan eretan, pengukuran kesejajaran gerak

Tabel 4.9 Hasil Pengujian Ketelitian Geometrik Mesin Perkakas pada bubut Weiler Primus

pindah kepala lepas relatif terhadap gerak pindah eretan, pengukuran ketelitian spindel utama, pengukuran kesejajaran sumbu peluncur luar kepala lepas terhadap gerak eretan dan ketelitian poros pembawa karena keming pada bantalan tekan. Pengu-


74

kuran dari kelima jenis pengujian yang dapat dilakukan disebabkan ke-

Arifin, S. 1993, Alat Ukur dan Mesin Perkakas. Ghalia Indonesia, Jakarta

terbatasan alat bantu ukur yang dapat

Bagiasna, K. 2000, Pengantar Penge-

menunjang pelaksanaan pengukuran

tesan Ketelitian Geometrik Mesin

lainnya.

Perkakas. Teknik Produksi Mesin

2. Dari hasil pengukuran dari kelima je-

Institut Teknologi Bandung.

nis pengujian yang telah dilakukan

Budianto, N. 2008. Pengukuran Keteli-

menunjukkan bahwa mesin bubut

tian Geometri Mesin Bubut Harri-

Weiler Primus yang ada di Labo-

son 600 Bekas Pakai di Labora-

ratotorium Teknik Mesin Unsrat la-

torium Manufaktur Jurusan Teknik

yak digunakan, dengan kata lain

Mesin Unsrat, Skripsi Program S1

memiliki kemampuan dan keandalan

Teknik Mesin Universitas Sam Ra-

untuk menghasilkan produk atau ben-

tulangi, Manado.

da kerja dengan ketelitian tinggi. 5.2 Saran

Priambodo, B. 1981. Teknologi Mekanik, Erlangga Jakarta

1. Perlu dilakukan pengadaan atau ka-

Poeng, R. 2004, Laporan Praktikum Pe-

librasi alat bantu ukur, sehingga da-

ngetesan Mesin Perkakas. Teknik

pat melakukan pengukuran ketelitian

Produksi Mesin Institut Teknologi

geometrik mesin perkakas seca-ra

Bandung.

akurat dan dapat dilakukan lebih ba-

Rochim, T. 1985. Proses Pemesinan,

nyak pengukuran pada komponen

Laboratorium

Teknik

Produksi

gerak mesin perkakas.

Mesin Institut Teknologi Bandung.

2. Dapat dikembangkan untuk melaku-

Tolosi, K. 2013, Analisis Ketelitian

kan pengukuran ketelitian geometrik

Geometrik Mesin Frais Horisontal

pada mesin perkakas lainnya yang

Kuzman UF6N di Laboratorium

ada di Laboratorium Teknik Mesin

Manufaktur Teknik Mesin Unsrat,

Unsrat, sehingga penyimpangan me-

Skripsi Program S1 Teknik Mesin

sin perkakas dapat diketahui

Universitas Sam Ratulangi, Manado.

DAFTAR PUSTAKA


75

ANALISIS KEMAMPUAN DAN KEANDALAN MESIN BUBUT WEILER PRIMUS MELALUI PENGUJIAN KARAKTERISTIK STATIK MENURUT STANDAR ISO 1708

Recommend Documents