T
OOL
S
TEEL
F
ACTS
ALUMEC Nagyszilárdságú alumínium
Überall, wo Werkzeuge hergestellt und verwendet werden
ALUMEC
Die Angaben in dieser Broschüre basieren auf unserem gegenwärtigen Wissensstand und vermitteln nur allgemeine Informationen über unsere Produkte und deren Anwendungsmöglichkeiten. Sie können nicht als Garantie ausgelegt werden weder für die spezifischen Eigenschaften der beschriebenen Produkte noch für die Eignung für die als Beispiel genannten Anwendungsmöglichkeiten.
2
ALUMEC
Általános információk Az ALUMEC egy nagyszilárdságú aluminiumötvözet, melegen hengerelt és hõkezelt tábla, rúd formában kerül szállításra. Speciális hidegalakító mûvelet biztosítja az optimális szilárdságeloszlást. A nagy szilárdságnak és stabilitásnak köszönhetõen az ALUMEC széles körben alkalmazható a szerszámgyártás területén. Szállítási állapot: hõkezelve 165–168 HB -re. Az ALUMEC jellemzõi, melyek alkalmassá teszik különféle szerszámtípusokhoz, különösképpen mûanyagformákhoz : Jó forgácsolgatóság A nagy vágósebességek csökkentik a megmunkálási idõket és a megmunkálási költségeket. Gyorsabb átfutási idõ biztosítható.
• Kisebb súly A kisebb súly, amely ca. 1/3 része az acélnak lehetõvé teszi az egyszerûbb kezelést. A kisebb tömegerõk megkönnyítik a szerszámok nyitását és zárását.
• Jó hõvezetõképesség A ciklusidõk csökkenthetõk és kevésbé bonyolult hûtõrendszerek alkalmazhatók.
• Jó stabilitás
•
Speciális feszültségmentesítõ kezelés garantálja a minimális deformációt, elhúzódást a forgácsoló megmunkálás után. Jó korrózióállóság Az általánosan használt mûanyagokkal szemben jó korrózióállóságot biztosít.
• Felületkezelésre alkalmas Az ALUMEC kemény felületi bevonattal ellátható, ami jobb kopásállóságot és korrózióállóságot biztosít.
Alkalmazási területek Azok a tulajdonságok, melyekkel az ALUMEC rendelkezik ideálisak prototípus és kis-, középsorozatú szerszámok készítésére, amennyiben túl nagy nyomások nem lépnek fel valamint ha nem abrazív hatású mûanyagot kell megmunkálni. A jelentõsen csökkenõ megmunkálási idõk, a kisebb szerszámköltségek és a rövidebb ciklusidõk jelentõs elõnyöket biztosítanak mind a szerszámgyártó, mind a felhasználó részére, ha ALUMEC-et alkalmaz szerszámanyagként. Szerszámtípus Felhasználási terület Flakon fúvás Vákuumformeázás Habosítás Reaktciós fróccsForm ák Fröccsöntés Thermoplast Gumiformák Készülékelemek Alátétek, befogók,stb
Proto típus
kis közép s z é r i a
X X X
X X X
X X X
X
X
X
X
X X
(X) X
nagy X (X) (X)
Az ALUMEC ideális nagyszilárdságú, könnyû formák . formaelemek készítéséhez.
3
ALUMEC
Tulajdonságok
Forgácsoló megmunkálás
FIZIKAI TULAJDONSÁGOK Értékek szobahõmérsékleten mérve. kg/m3
Sûrûség Rugalmassági modul,MPa Hõtágulási együttható 20°C tól 100°C Hõvezetáési
N/mm
2 830
ESZTERGÁLÁS
71 500
ff 23 x 10 –6
tény
Fajhõ
2
Az alábbi forgácsolási paraméterek irányértékek, melyeket a rendelkezésre álló technológiákhoz kell igazítani.
W/m °C J/kg °C
Esztergálás Nagyolás
165
keményfém keményfém
890 Vágósebesség (v c) m/Min.
SZAKÍTÓSZILÁRDSÁG A szakítószilárdság értékei nyomószilárdságként is figyelembe vehetõk. Az alábbi táblázat szilárdsági értékei különbözõ tábla vastagságokra vonatkoznak szobahõmérsékleten. Vastagság in mm
(Rm) N/mm 2
(Rp0,2) N/mm2
50 100 150 200
575 570 560 560
525 520 510 510
600–1200 1200–2500
Elõtolás (f) mm/ford
0,3–1,0
Schnitttiefe (a p) mm
2–6
–2
K20
K10
PVD
gyorsacél
600–150 0 250–300
–0,3
–0,3
–0,3
–3
–3
–
–
ISO csoport1)
polikristályos gyémánt
MARÁS
runde Stäbe Ø in mm 40 100 200
Simítás
Sík- és sarokmarás 680 680 670
630 620 610
Nagyolás
Nagyolás Nagyolás
Marás
Keményfém Keményf. PVD1 gyorsacél szerszám szerszám szerszám szerszám Vágósebesség (v c) m/Min.
Keménységeloszlás a tábla vastagsága mentén HV10 Cricket Software 190 180 170
ALUMEC
/pse /psb /mypsb /mypse stor store userdict /mypsb currentpoint /newXScale /newYScale {} store /psb /mdnewWidth newHeight pop /newHeight /picOriginY load known{/CricketAdjust /pse/newWidth def {}estor /mypse e442 361 exch div div exch /pse fdef picOriginY de defpicOriginX /picOriginX load true f de def}{/CricketAdjust subsub exch def fpde po f de false def}ifels e
160
AA 7075-T651 150 140
Középpont
150 mm
4
600–1000 1000–3000 800–4000 250–400
Elõtolás (fz) mm/Zahn
0,2–0,6
0,1–0,2
Fogásmélység (a p ) mm
2–8
–2
–2
–8
ISO megmunk. csoport
K20
K10
–
–
1)
polikristályos gyémánt.
0,05–0,2
–0,4
ALUMEC
Szármarás Keményfém Vágósebesség (v c) m/Min.
300–500
Elõtolás (f z) mm/ fog 0,05–0,201) ISO megmunk. csoport
Polírozási elvek
Maró váltólapkával
Gyorsacél
300–500
120–250
0,08–0,201)
0,05–0,351)
K20
–
K20
ÁLTALÁNOS Alapvetõ feltétel egy tiszta, pormentes munkahely. Minden csiszolási és polírozási lépcsõ után az alkatrészt a megfelelõ oldószerrel tisztára kell mosni. El kell kerülni, hogy csiszoló- ill. polírozóanyag maradékokat a következõ, finomabb fokozatba magunkkal vigyünk. Használjunk nagyméretû szerszûmokat, amennyiben ez lehetséges. Így kisebb felületi nyomás biztosítható, ami csökkenti a helyi, túlzott mértékû anyagleválasztást a felületrõl. Szabályos idõközönként cserélje le a csiszolópapírt újra. A csiszolási irányt a következõ, finomabb fokozatnál meg kell változtatni. Amennyiben tükörpolírozás szükséges, megfelelõ mennyiségû kenõanyaggal, pl. könnyû olajjal kell dolgozni. További információk a ,,Szerszámacélok polírozása" címû prospektusból nyerhetõk.
1)
Függ a marási technológiától (Oldal- vagy horony) és a maró méretétõl.
FÚRÁS 1)
Spirálfúró gyorsacélból Fúró átmérõ
1)
mm
Vágósebesség (v c), m/Min.
Elõtolás (f) mm/ford
–5 5–10 10–15 15–20
50–70 50–70 50–70 50–70
0,08–0,20 0,20–0,30 0,30–0,35 0,35–0,40
POLÍROZÁSI TECHNIKA
Csúcsszög 118°. c
Mindkét technika, a gépi- és a kézipolírozás egyaránt alkalmazható. Tükörpolírozás csak csekély anyagleválasztással, tehát nagyon kicsi felületi nyomással érhetõ el.
Keményfém fúró Váltólapkás
Tömör
Hûtõcsatornás 1)
Vágósebesség (v c) m/Min. Elõtolás (f) mm/ford
150–375
50–90
2) 0,08–0,30 0,15–0,402)
90–150 0,20–0,402)
1)
Belsõ hûtõcsatornával és beforrasztott keményfémlapkával, pl. Coromant Delta vagy Sumitomo Multi Drill. 2) A fúróátmérõ függvényében.
KÖSZÖRÜLÉS Az alábbi táblázat segítséget nyújt a köszörûkorong kiválasztásához. Az ALUMEC köszörüléséhez Sziliciumkarbidkorongot használjunk. Vágóolajként hûtõfolyadék alkalmazása javasolt. Technológia Síkköszörülés, sima koronggal Síkköszörülés, szegmenskoronggal Palástköszörülés Furatköszörülés Profi l köszörülés
Korong C 36 H V C 24 G V C 46 J V C 46 H V C 100 L V
Az ALUMEC marása.
5
ALUMEC
CSISZOLÓ- ÉS POLÍROZÓ ANYAGOK Csiszoláshoz alkalmas többek között a Carborundum csiszolópapír. 300-as szemcsemérettel kezdjünk, majd fokozatosan jutunk a 800-as szemcseméretig. Tükrös felületek elõállításához ezután 1200-as szemcsemérettel dolgozzunk. AnschlieBefejezésképpen 5 µm és 3 µm-es gyémántpasztával polírozzunk.
Szikraforgácsolás Ugyanazok a berendezések használhatók, mint az acélok megmunkálásához. Mindenképpen nagyobb energia szükséges a folyamat stabilan tartásához. Az anyagleválasztás kb. 3-4-szer magasabb, mint acélok szikraforgácsolása esetén. Ennek megfelelõen intenzívebb öblítés szükséges, a rövidzárlat elkerülésére. Réz elektródák biztosítják a legjobb eredményt. Kismértékû az elektródakopás, ezért csak ritkán szükséges nagyoló elektróda.
Fotomaratás Az ALUMEC homogén szövetszerkezete alapján kiválóan fotomaratható.
Felületkezelés KEMÉNY ANÓDOZÁS ALUMEC keményanódozható, a nagyobb kopásállóság elérése érdekében.. A felületen 65 HRC keménység biztosítható, ami megfelel egy szerszámacél beépítési keménységének. Az anódozást csak a forma meghatározott felületi tartományain szükséges elvégezni. Ennek alapja a réteg és az alumínium eltérõ hõtágulási együtthatója. Ez hajszálrepedésekhez vezethet, melyek az alakított darab felületén leképzõdnek, a termék felületi minõségét rontják. Ezek a felületi hibák általában a nem látható felületeken, mint pl. felöntések, kilökõ felületek stb. megengedhetõk.
KEMÉNYKRÓMOZÁS A réteg felületi keménysége elérheti a kb. 80 HRC értéket. A réteg valamennyi alakítási folyamathoz, amelyre az alumínium alkalmas, felvihetõ. A rétegvastagság általában 0,1 - 0,2 mm.
KÉMIAI NIKKELEZÉS Kb. 50 HRC felületi keménység érhetõ el. A tipikus rétegvastagság 0,02 - 0,1 mm. Az így kialakított réteg korrózióállósága és tapadási tulajdonságai azonosak a keméníkróm rétegéivel. PTFE (TEFLON) -BEVONAT Ezt a felületi bevonetot alkalmazzák, ha a cél a kisebb súrlódás biztosítésa. Mindenesetre ez a bevonat nem biztosít jó felületi minõséget.
ALUMEC szerszám
6
ALUMEC
Javítóhegesztés Az ALUMEC MIG és WIG védõgázas hegesztési eljárásokkal hegeszthetõ. Nagyobb javítások elvégzéséhez MIG-eljárás alkalmas. ÁLTALÁNOS IRÁNYELVEK Hegesztõberendezés: 400 As teljesítmény, Huzal elütolási sebesség 7,5–10 m/min. (összehasonlításképpen acél esetén kb. 3,7 m/min.). Hegesztõhuzal: AA5356 (Al 5 % Mg) vagy AA5556A (Al 5,2% Mg). MIG 1,6 mm átmérõ TIG 2,4–3,2 mm átmérõ Hegesztési elõkészületek: az érintkezõ felületeket meg kell tisztítani és zsírtalanítani kell. Az oxidréteget ezután forgó kefével el kell távolítani. Ezután a hegesztést nyolc órán belül el kell végezni. Elõmelegítés: csak nagy méretû szerszámok esetén szükséges, a zsugorhatás elkerülése érdekében. Az elõmelegítési hõmérséklet 50–130°C között legyen. A forma hõmérséklete a 200°C -ot a hegesztés során ne lépje túl.
7
