Dr. Németh György főiskolai docens
Acélszerkezetek gyártása
1
A gyártó üzem elvi elrendezése
16. 15.
~5m
C-C
C
100/20 t
17.
B-B
100/20 t
B
20/5 t
~5m
100/20 t
100/20 t
A-A
100/20 t
~ 15 m
~5m
100/20 t
A ~ 30 m
~ 15 m
20/5 t
100/20 t
100/20 t
~ 15 m
14.
13.
~ 100 m
1.
~ 35 m
15 m
~ 40 m
9.
~ 40 m
~ 40 m
20/5 t
20/5 t
20/5 t
12. 11.
~ 50 m
~ 350 m
A
görgős szállítópálya 100/20 t
~ 30 m
8.
20/5 t
7.
20/5 t
5.
2.
futódaru
10.
6.
4.
20/5 t
20/5 t
3.
20/5 t
~ 30 m
18.
B
1. Vasúti szállítás 2. Közúti szállítás 3. Anyagtér 4. Egyengető henger 5. Előrevétlenítő, festő 6: Lángvágó automaták
C
7. Anyagtároló 8. Tompavarrat-hegesztés 9. Tompavarrat-vizsgálat 10. Megmunkáló gépek 11. Részösszeállítás 12. Kereszt-szállítópála
13. Horizontál fúró-maró mű 14. Szerelési egység gyártás 15. Utórevétlenítő 16. Fémszórás, festés 17. Készárutér 18. Vízi szállítás
2
A technológiai utasítás
Q
Q
Célja: a biztonság, minőség, méretpontosság, alakhűség biztosítása a legalacsonyabb gyártási költségek mellett. Szempontjai: X a gyártó üzem adottságai (gépi berendezések, teheremelés, mozgatás lehetőségei, az irányító és végrehajtó személyzet felkészültsége stb.) X szereléstechnológia adottságai (üzemi összeállítás mértéke, szerelési egységek mérete; X a termék darabszáma; X minőségellenőrzés, minőségbiztosítás; X munkavédelem;
3
A gyártás műveletei
Q
Anyagtárolás és mozgatás
Q
Előrajzolás
Q
Darabolás
Q
Forgácsolás
Q
Hideg- és melegalakítás
Q
Részösszeállítás
Q
Hegesztés
Q
Teljes összeállítás
Q
Korrózióvédelem
Q
Jelölés, szállítás
4
Előrajzolás
Q
Előrajzolás: 1:1 léptékű rajz készítése a szerkezeti elemekről. A kontúrvonalakon kívül jelölni kell az élkiképzést, a furatok helyzetét és méretét, a tételszámot, a darabszámot és egyéb utasításokat. Eszközei: mérőszalagok, egyenes és derékszögű vonalzók, karctű, pontozó, beverő számok és betűk, jelzőfesték, kalapács, gyökhúzó (idomacélokhoz).
X
Q
Jegyezés: másolatok készítése a sablonról. Nagyobb darabszám esetén speciális sablonok. pl. fúrósablon perselyekkel (kötegelt fúrás), jegyezés kiküszöbölhető.
X
Lángvágó automatákkal előrajzolás nélküli darabolás.
5
Darabolás Q
Q
Q Q
Q
Ollózás: X Táblaollók (hidraulikus): 20 mm vastagságig ill. 3000 mm szélességig; X Rezgőollók (elektromos vagy pneumatikus): 8 mm vastagságig (1 ... 7 m / perc); Lángvágás: X Kézi: 3 ... 300 mm vastagságig, X Lángvágó automaták: előrajzolás nélkül bonyolult geometriához is; több égőfej; élkiképzés vágással együtt. Plazmavágás: ötvözött acélokhoz és nemvas fémekhez; Fűrészelés: keretes vagy körtárcsás (max. 150 cm2 / perc); Műanyagtárcsás darabolás (5000 ... 8000 ford. / pec) szálanyagokhoz
6
Forgácsolás
Q
Q
Q
Q
Q
Fúrás X sugárfúrógépek (helyhez kötött gép, függőleges furat) X kézi fúrógépek (elektromos vagy pneumatikus) összefúráshoz („feldörzsöléshez”); Gyalulás X keretgyaluk és élgyaluk élkiképzéshez; Marás X felületek megmunkálására nagy(obb) pontossági igény esetén; Vésés X alakos bevágások és hornyok készítésére; Esztergálás X körkeresztmetszetű alkatrészek készítésére vagy íves alakú nagyméretű elemek megmunkálására (karusszel-eszterga).
7
Hideg- és melegalakítás Q
Q
Q
Egyengető hengersorok: a lemezek előzetes és a tompavarratok hegesztés utáni egyengetése, X hengerfelületek kialakítása („behengerítés”), X a hengerlési reve eltávolítása. X általában ~ 50 mm vastagság- és ~ 3000 mm szélességhatár. Élhajlító gépek: X kedvező keresztmetszeti formák (L, U, trapéz stb.) kialakítása; X 6000 ... 25000 kN nyomóerő, 6 ... 10 m hosszúság. Melegalakítás: X ~ 650 C° hőmérsékleten (kemence, kovácstűz, kisebb daraboknál acetilénláng) sajtókkal ill. egyéb, speciális segédeszközökkel végzett alakítás.
8
Egyengetés és behengerítés
Q
a) egyengetés
Q
b) behengerítés
9
Élhajlítás
Q
Élhajlítás műveletsora 10
Részösszeállítás
Q
Rész-egységek (szállítási ill. szerelési egységek részeinek) összeállítása és rögzítése: X X X
X X
Q
felhegesztett ütköző szorító készülék (alaplemezre rögzítve)
kapcsolatok helyének kijelölése, varratok helyének letisztítása, beállítás (a várható alakváltozások figyelembevételével), fűzővarratok készítése, kezdő- és kifutólemezek felhegesztése.
Nagy darabszám esetén célszerű összeállító készüléket (ütközők, pillanatszorítók) alkalmazni a fűzésre, néha a hegesztésre is. (Csereszabatos szerkezeti elemek.)
11
Hegesztés
Q
Komplex ismeretanyagot igénylő technológia. X X X
Q
hegesztett kötések; hegesztőeljárások; hegesztési alakváltozások és feszültségek.
A hegesztéstechnológia elemei: X X X X
az eljárás és a hozanyag megválasztása, a hegesztési munkarend meghatározása, az alak- és mérethelyesség elérése, az ellenőrzés rendszerének kidolgozása.
12
Egyengetés Q
A hegesztett szerkezet vetemedésének, görbülésének, horpadásának megszüntetése a maradó alakváltozással azonos nagyságú, de ellentétes irányú képlékeny alakváltozással. X Hideg egyengetés: Gyors, olcsó eljárás. Statikus erőhatással (sajtók, szorítók) nyújtás, csavarás. Dinamikus erőhatással (kalapálással a nyomott részt nyújtjuk.) Hideg egyengetés után már nem szabad hőkezelni. X Meleg egyengetés: ) Erőhatással és hővel: 600 C° körüli hőmérsékleten az acél már képlékeny, sajtókkal, kalapálással könnyen alakítható. ) Erőhatás nélkül: A munkadarab célszerűen megválasztott részeinek 600 ... 800 C°-ra történő gyors felhevítése és gyors lehűtése pontokban, pontsorban, sávokban vagy ékalakban. A felmelegítés acetilénégővel (semleges láng) történik.
13
Egyengetés hőhatással
3
4 9 10
14
2
16
15 17
5 11
8 13 1
12
horpadás
a)
6
7
b) Q Q
a) I-tartók egyengetése hőékekkel és hősávokkal b) horpadás egyengetése hőpontokkal
14
Teljes összeállítás
Q
Q
Q
Egy darabban szállítható szerkezeteknél: X az összes kapcsolat végleges elkészítése a gyártó üzemben (vagy az előszerelő telepen). Egy darabban nem szállítható szerkezeteknél: X a szerelési kapcsolatok előkészítése (furatok „feldörzsölése” a végleges átmérőre, varratélek megmunkálása); X geometriai méretek ellenőrzése; X szállítási egységek beszámozása. Igen nagy szerkezetek esetén csak részleges előszerelés történik a szerkezet fő síkjai szerint. (Pl.: hidak főtartói, épületszerkezet keretállásai stb.)
15
Korrózióvédelem
Q
Q
Tervezése: külön felkészültséget igénylő részfeladat az acélszerkezet tervezésében. Végrehajtása: X Előrevétlenítés: általában egyengető hengerlés után, zárt térben szemcseszórással történik. X Átmeneti védőbevonat: csak egy-két hónapig véd, a hegesztést nem zavarja, az alapozó festékek tapadását segíti. X Utórevétlenítés: a fémfelületek előkészítése a bevonatrendszernek megfelelően. X Bevonatrendszer felhordása: fémszórás ill. alapozóés közbenső rétegek festőműhelyben, átvonó réteg(ek) a helyszínen.
16
