A3-41. Vlakschaafmachine A3-41-A

Handleiding Vertaling

Vlak-vandikteschaafmachine A3-26 / A3-31 / A3-41 Vlakschaafmachine A3-41-A

Bewaar deze handleiding zorgvuldig Dok.ID: 504010-901_11 • Niederländisch • 2012-02-24

Vlak-vandikteschaafmachine A3-26 / A3-31 / A3-41

 

Aanwijzing: Bouwjaar v/d machine Het machinenummer staat op het dekblad van deze handleiding De laatste 2 cijfers van dit nummer tonen het bouwjaar van de machine bijv. XXX.XX.XXX.12 -> bouwjaar 2012

Opgelet! Bij ontvangst moet de machine meteen worden gecontroleerd! Bij transportschade of ontbrekende delen moet u de schade onmiddellijk schriftelijk aan de transporteur melden en een schaderapport opmaken. Breng ook meteen uw leverancier op de hoogte!

Voor uw veiligheid en die van uw medewerkers moet u de handleiding aandachtig lezen voor u de machine in gebruik neemt. Deze handleiding maakt deel uit van de machine en moet zorgvuldig worden bewaard! Bewaar de gebruiksaanwijzing steeds in de buurt van de gebruiker van de machine als er aan de machine wordt gewerkt of als de machine wordt onderhouden of gerepareerd.



Belangrijke tips! Wij wijzen er op dat, al naargelang uitvoering van de machine, niet alle beschreven functies beschikbaar zijn, resp. verdere functies en toetsen erbij komen (b.v. machines met speciale functies).

HAMMER Een product uit het huis van de FELDER-GROEP © Felder KG KR-FELDER-STR.1 A-6060 Hall in Tirol Tel.: +43 (0) 5223 / 45 0 90 Fax.: +43 (0) 5223 / 45 0 99 E-Mail: [email protected] Internet: www.hammer.at

2

Vlak-vandikteschaafmachine A3-26 / A3-31 / A3-41 Inhoudsopgave

Inhoudsopgave 1 Algemene informatie ...................................................................................... 6 1.1 Symboolverklaring...........................................................................................................6 1.2 Informatie over deze handleiding......................................................................................6 1.3 Aansprakelijkheid en garantie...........................................................................................7 1.4 Auteursrecht...................................................................................................................7 1.5 Garantieverklaring..........................................................................................................7 1.6 Reserveonderdelen..........................................................................................................7 1.7 Afvoer...........................................................................................................................8

2 Veiligheid........................................................................................................ 9 2.1 Bestemmingsconform gebruik............................................................................................9 2.2 Inhoud van de handleiding...............................................................................................9 2.3 Veranderingen en constructiewijzigingen aan de machine....................................................9 2.4 Verantwoordelijkheid van de exploitant............................................................................10 2.5 Personeelsvereisten........................................................................................................10 2.6 Werkveiligheid.............................................................................................................10 2.7 Persoonlijke veiligheidsuitrusting......................................................................................11 2.8 Gevaren die van de machine kunnen uitgaan...................................................................11 2.9 Overige risico‘s.............................................................................................................12

3 Conformiteitsverklaring.................................................................................. 13 4 Technische gegevens...................................................................................... 14 4.1 Afmetingen en gewicht..................................................................................................14 4.2 Elektrische aansluiting....................................................................................................14 4.3 Aandrijfmotor...............................................................................................................15 4.4 Afzuiging.....................................................................................................................15 4.5 Bedrijfs- en opslagvoorwaarden......................................................................................15 4.6 Stofemissie...................................................................................................................15 4.7 Geluidsemissie..............................................................................................................16 4.7.1 Vlakschaven............................................................................................................16 4.7.2 Vandikteschaven......................................................................................................16 4.8 Schaafas......................................................................................................................17 4.9 Vlakschaafbank............................................................................................................17 4.10 Vandiktebank.............................................................................................................17 4.11 Langgatboorinrichting..................................................................................................17

5 Opbouw........................................................................................................ 18 5.1 Overzicht.....................................................................................................................18 5.2 Toebehoren..................................................................................................................19 5.3 Typeplaatje..................................................................................................................21 5.4 Beveiligingen................................................................................................................22 5.4.1 Veiligheidsschakelaars..............................................................................................22 5.4.2 Schaafasafdekking...................................................................................................22 5.4.3 Achterste schaafasafdekking......................................................................................23 5.4.4 Terugslagbeveiligingen.............................................................................................23 5.4.5 Boorkopbescherming................................................................................................23 5.5 Bedienings- en weergave-elementen................................................................................24

3

Vlak-vandikteschaafmachine A3-26 / A3-31 / A3-41 Inhoudsopgave 6 Transport, verpakking en opslag.................................................................... 25 6.1 Veiligheidsrichtlijnen......................................................................................................25 6.2 Transport......................................................................................................................25 6.3 Transportinspectie.........................................................................................................27 6.4 Verpakking...................................................................................................................27 6.5 Opslag........................................................................................................................27

7 Opstelling en montage................................................................................... 28 7.1 Veiligheidsrichtlijnen......................................................................................................28 7.2 Opstelling....................................................................................................................28 7.3 Afzuiging.....................................................................................................................30 7.4 Elektrische aansluiting....................................................................................................31 7.4.1 Wisselstroommotor...................................................................................................31 7.4.2 Draaistroommotor....................................................................................................31

8 Instellen en bedrijfsklaar maken..................................................................... 32 8.1 Veiligheidsrichtlijnen......................................................................................................32 8.2 Spaanafname instellen...................................................................................................32 8.3 Voeg instellen...............................................................................................................33 8.4 Schaafaanslag instellen.................................................................................................34 8.4.1 Hoek instellen..........................................................................................................34 8.4.2 Verschuiven.............................................................................................................34 8.5 Vandiktehoogte instellen................................................................................................35 8.6 Langgatboorinrichting instellen........................................................................................36 8.7 Overschakelen van vlakschaaf op vandikteschaaf.............................................................37 8.8 Overschakelen van vandikteschaaf op vlakschaaf.............................................................38 8.9 Overschakelen op booreenheid......................................................................................39 8.9.1 Langgatboorinrichting monteren.................................................................................39 8.9.2 Boorgereedschap inspannen.....................................................................................39 8.10 Overschakelen van boorbedrijf op vlakschaaf of vandikteschaaf.......................................40

9 Bediening...................................................................................................... 41 9.1 Veiligheidsrichtlijnen......................................................................................................41 9.2 Inschakelen..................................................................................................................42 9.3 Uitschakelen/Stilleggen in geval van nood.......................................................................42 9.4 Vlakschaven.................................................................................................................43 9.4.1 Werkpositie . ..........................................................................................................43 9.4.2 Werkstukafmetingen.................................................................................................43 9.4.3 Toegestane en verboden werktechnieken.....................................................................43 9.4.4 Vlakschaven - werkstukken tot 75 mm dik....................................................................44 9.4.5 Vlakschaven - werkstukken dikker dan 75 mm..............................................................45 9.4.6 Voegfrezen..............................................................................................................46 9.4.7 Afschuinen/afkanten/Afschuinen...............................................................................47 9.4.8 Afschuinen/afkanten van kleine werkstukken...............................................................48 9.5 Vandikteschaven...........................................................................................................48 9.5.1 Werkstukafmetingen.................................................................................................48 9.5.2 Toegestane en verboden werktechnieken.....................................................................48 9.5.3 Werkplaats/Werkpositie...........................................................................................49

4

Vlak-vandikteschaafmachine A3-26 / A3-31 / A3-41 Inhoudsopgave 9.6 Boren..........................................................................................................................50 9.6.1 Werkplaats/Werkpositie...........................................................................................50 9.6.2 Werkstukafmetingen.................................................................................................50 9.6.3 Toegestane en verboden werktechnieken.....................................................................50 9.6.4 Boren met/zonder diepteaanslag...............................................................................51 9.6.5 Boren van een langgat..............................................................................................51

10 Onderhoud.................................................................................................. 52 10.1 Veiligheidsrichtlijnen....................................................................................................52 10.2 Onderhoudsschema....................................................................................................52 10.3 Onderhoudswerkzaamheden........................................................................................53 10.3.1 Terugslagbeveiligingen controleren/reinigen..............................................................53 10.3.2 Transportwalsen reinigen........................................................................................53 10.3.3 Hoogteas (vandiktetafel) smeren...............................................................................54 10.3.4 Aandrijfriem naspannen..........................................................................................54 10.3.5 Aandrijfriem vervangen...........................................................................................55 10.3.6 Ketting (drijfwerk) controleren/smeren.......................................................................56 10.3.7 Wrijvingswiel (drijfwerk) controleren/vervangen.........................................................56 10.3.8 Hoogteas (langgatboorinrichting) smeren..................................................................57 10.3.9 Geleidingselementen (langgatboorinrichting) reinigen.................................................57

11 Storingen.................................................................................................... 58 11.1 Veiligheidsrichtlijnen....................................................................................................58 11.2 Wat te doen bij storingen.............................................................................................58 11.3 Wat te doen na het verhelpen van storingen...................................................................58 11.4 Storingen, oorzaken en oplossingen..............................................................................59 11.5 Schaafmes slijpen of vervangen....................................................................................60 11.5.1 Systeemschaafmessen keren/vervangen....................................................................61 11.5.2 Naslijpbare messen slijpen/vervangen.....................................................................62 11.6 Schaafaanslag hoek corrigeren.....................................................................................63

12 Index.......................................................................................................... 66

5

Vlak-vandikteschaafmachine A3-26 / A3-31 / A3-41 Algemene informatie

1 Algemene informatie 1.1 Symboolverklaring Belangrijke veiligheidstechnische instructies in deze handleiding zijn met symbolen aangeduid. De veiligheidsvoorschriften moeten absoluut worden in

acht genomen en opgevolgd. Ga in elk geval bijzonder voorzichtig te werk om ongevallen, lichamelijke letsels en materiële schade te vermijden.

Waarschuwing! Verwondings- of levensgevaar Niet-naleving van de voorschriften die met dit symbool zijn aangeduid, kan leiden tot schade aan de gezondheid, verwondingen, blijvende lichamelijke letsels of de dood.

!

Opgelet! Materiële schade! Niet-naleving van de voorschriften die door dit symbool worden aangeduid, kan leiden tot schade, storingen of uitval van de machine. Waarschuwing! Gevaar door elektrische stroom! Dit symbool verwijst naar gevaarlijke situaties door elektrische stroom. Niet-naleving van de veiligheidsvoorschriften kan leiden tot zware verwondingen of de dood. De uit te voeren werkzaamheden mogen alleen door een geïnstrueerde elektrotechnicus worden uitgevoerd.



Aanwijzing: Dit symbool verwijst naar tips en informatie die voor een efficiënt en storingvrij gebruik van de machine in acht genomen moeten worden.

1.2 Informatie over deze handleiding Deze handleiding beschrijft het veilige en correcte gebruik van de machine. Alle veiligheidsvoorschriften en instructies alsook de in het land van gebruik geldende ongevalpreventievoorschriften en algemene veiligheidsbepalingen moeten nauwkeurig worden opgevolgd. Voor het begin van alle werkzaamheden aan de machine moet de handleiding en in het

6

bijzonder het hoofdstuk Veiligheid en de betreffende veiligheidsvoorschriften grondig worden gelezen. Belangrijk is dat de inhoud van de handleiding wordt begrepen. Ze maakt deel uit van de machine. Ze moet in de directe omgeving van de machine op een goed toegankelijke plaats worden bewaard en moet altijd met de machine worden doorgegeven.


1.3 Aansprakelijkheid en garantie Alle informatie en instructies in deze handleiding werden conform de geldende voorschriften en de huidige stand van de techniek op basis van onze jarenlange inzichten en ervaringen samengesteld. Deze gebruiksaanwijzing moet voor het begin van alle werkzaamheden aan en met de machine aandachtig worden gelezen. Voor schade en storingen die door het niet-naleven van de hier beschreven instructies optreden, kan de fabrikant niet aansprakelijk worden gesteld. Tekst en afbeeldingen komen niet altijd overeen met de leveromvang.

De afbeeldingen en grafieken hebben niet de schaal 1:1. De werkelijke leveromvang kan bij speciale uitvoeringen, bijkomende bestelopties of op basis van de nieuwste technische ontwikkelingen soms afwijken van de afbeeldingen en de hier genoemde gegevens en instructies. Gelieve bij vragen met de fabrikant contact op te nemen. Technische wijzigingen aan het product in het kader van de verbetering van de gebruikseigenschappen en de verdere ontwikkeling behouden we ons voor.

1.4 Auteursrecht De handleiding moet vertrouwelijk worden behandeld. Ze is uitsluitend voor personen bestemd die aan en met de machine werken. Alle inhoudelijke informatie, teksten, tekeningen, afbeeldingen en andere weergaven zijn conform de auteurswetgeving beschermd en vallen onder bijkomende commerciële octrooirechten. Elk misbruik is strafbaar. Het doorgeven aan derden, het vermenigvuldigen op gelijk welke wijze - ook bij wijze

van uittreksel - en het gebruiken of meedelen van de inhoud zijn zonder schriftelijke toestemming van de fabrikant niet toegestaan. Inbreuken verplichten tot het betalen van schadevergoeding. Andere claims blijven voorbehouden. Alle rechten van uitoefening van commerciële octrooien behouden we ons voor.

1.5 Garantieverklaring De duur van de garantie is afhankelijk van de nationale bepalingen terzake en kan worden nagekeken op www. felder-group.com.

1.6 Reserveonderdelen

!

Opgelet! Materiële schade! Verkeerde of defecte reserveonderdelen kunnen tot schade, defecten of tot de totale uitval van de machine leiden.

Bij het gebruik van niet-vrijgegeven reserveonderdelen vervallen alle rechten op garantie, service, schadevergoeding door de fabrikant of zijn gevolmachtigden, dealers en vertegenwoordigers.



Gebruik alleen originele reserveonderdelen van de fabrikant.

Aanwijzing: De voor het gebruik vrijgegeven originele reserveonderdelen zijn in een afzonderlijke onder-delencatalogus opgesomd, die samen met de machine wordt geleverd.

7


1.7 Afvoer Als de machine na afloop van de levensduur moet worden verschroot, dan moeten alle onderdelen volgens materiaalklassen worden gesorteerd om de recyclage of individuele verschroting mogelijk te maken. De volledige structuur is van staal en kan daarom probleemloos worden gesorteerd. Verder is dit materiaal

gemakkelijk af te voeren en vormt het geen belasting voor het milieu en de veiligheid van het personeel. Bij de verwijdering moeten de internationale voorschriften en de nationale voorschriften in het betreffende land in acht worden genomen, verder moeten ook alle geldende milieunormen worden gerespecteerd.

Opgelet! Elektrisch afval, elektronische componenten, smeer- en andere hulpstoffen vallen onder de voorschriften met betrekking tot de behandeling van gevaarlijke afvalstoffen en mogen alleen door geautoriseerde gespecialiseerde firmas worden verwerkt!

8

Vlak-vandikteschaafmachine A3-26 / A3-31 / A3-41 Veiligheid

2 Veiligheid De machine is op het tijdstip van de ontwikkeling en productie volgens de geldende, erkende regels van de techniek gebouwd en geldt als bedrijfsveilig. Er kunnen van de machine echter gevaren uitgaan als de machine door slecht opgeleid personeel, op een ondeskundige manier of niet volgens de bestemming wordt gebruikt. Het hoofdstuk Veiligheid geeft een overzicht van alle belangrijke veiligheidsaspecten voor een optimale bescherming van personen en voor het

veilig en storingvrije gebruik van de machine. Daarnaast bevatten de overige hoofdstukken van deze handleiding concrete, met symbolen aangeduide veiligheidsvoorschriften voor het afwenden van gevaren. Verder moeten alle aan de machine aangebrachte pictogrammen, bordjes en teksten in acht worden genomen. Ze mogen niet worden verwijderd en moeten in goed leesbare toestand worden gehouden.

2.1 Bestemmingsconform gebruik De machine die in deze handleiding beschreven wordt, dient uitsluitend voor de bewerking van hout en gelijkaardig verspaanbare materialen. De bewerking van andere materialen dan hout is alleen na schriftelijke toestemming

van de fabrikant toegestaan. De bedrijfsveiligheid is alleen gegarandeerd bij bestemmingsconform gebruik van de machine.

Opgelet! Elk van het bestemmingsconforme gebruik afwijkend gebruik of elk ander gebruik van de machine is verboden en geldt als niet-bestemmingsconform. Elke vorm van claim tegenover de fabrikant of zijn gevolmachtigden wegens schade veroorzaakt door niet-bestemmingsconform gebruik van de machine is uitgesloten. Voor alle schade veroorzaakt door niet-bestemmingsconform gebruik is alleen de exploitant verantwoordelijk. Tot het bestemmingsconforme gebruik behoort ook de correcte naleving van de gebruiksomstandigheden en van de informatie en instructies in deze handleiding.

De machine mag alleen met onderdelen en originele toebehoren van de fabrikant worden gebruikt.

2.2 Inhoud van de handleiding Iedere persoon die de opdracht heeft om aan of met de machine te werken, moet de gebruiksaanwijzing voor het begin van de werkzaamheden aan de machine gelezen en begrepen hebben. Dit geldt ook wanneer de betreffende persoon al met deze machine of met een gelijkwaardige machine heeft gewerkt of door de fabrikant werd opgeleid.

De kennis van de inhoud van de handleiding is één van de voorwaarden om het personeel tegen gevaren te beschermen, om fouten te vermijden en de machine veilig en zonder storingen te kunnen gebruiken. We raden de exploitant aan zijn medewerkers schriftelijk te laten bevestigen dat ze kennis hebben genomen van de inhoud van de handleiding.

2.3 Veranderingen en constructiewijzigingen aan de machine Om gevaarlijke situaties te vermijden en optimale prestaties te garanderen, mogen aan de machine geen veranderingen worden aangebracht en mag er niets aan- of omgebouwd worden zonder de uitdrukkelijke toestemming van de fabrikant.

Alle aan de machine aangebrachte pictogrammen, bordjes en teksten moeten in een goed leesbare toestand worden gehouden en mogen niet worden verwijderd. Beschadigde of onleesbaar geworden pictogrammen, bordjes en teksten moeten onmiddellijk worden vervangen.

9


2.4 Verantwoordelijkheid van de exploitant Deze handleiding moet in de directe omgeving van de machine worden bewaard en altijd goed toegankelijk zijn voor de personen die met of aan de machine werken. De machine mag alleen in een technisch perfecte en bedrijfsveilige toestand worden gebruikt. De machine moet telkens voor het inschakelen op duidelijke gebreken en intactheid worden gecontroleerd. De instructies in de handleiding moeten nauwkeurig worden opgevolgd! Naast de in deze handleiding genoemde veiligheidsvoorschriften en instructies moeten de plaatselijke ongevalspreventievoorschriften en algemene

veiligheidsvoorschriften alsook de milieuvoorschriften die voor het toepassingsbereik van de machine gelden in acht worden genomen. De exploitant en het door hem geautoriseerde personeel zijn verantwoordelijk voor het storingvrije gebruik van de machine en voor het duidelijk vastleggen van de bevoegdheden bij installatie, bediening, onderhoud en reiniging van de machine. Machine, gereedschappen en toebehoren buiten het bereik van kinderen bewaren.

2.5 Personeelsvereisten Aan en met de machine mag alleen geautoriseerd en goed opgeleid, deskundig personeel werken. Het personeel moet over de mogelijke gevaren en de functies van de machine geïnstrueerd zijn. Deskundig personeel is personeel dat op basis van zijn opleiding, kennis en ervaring alsook op basis van zijn kennis van de betreffende bepalingen de opgedragen werkzaamheden kan beoordelen en mogelijke gevaren kan herkennen. Als het personeel niet over de nodige kennis beschikt, dan moet het passend worden opgeleid. De bevoegdheden voor de werkzaamheden aan en met de machine (installatie, bediening, onderhoud, reparatie) moeten duidelijk worden vastgelegd en in acht worden genomen. Aan en met de machine mogen

alleen personen werken van wie te verwachten is dat ze hun werk op een betrouwbare manier uitvoeren. Elke werkwijze die de veiligheid van personen, het milieu of de machine in gevaar brengt, moet worden vermeden. Personen onder invloed van drugs, alcohol of het reactievermogen beïnvloedende medicatie, mogen principieel niet aan en met de machine werken. Bij de personeelskeuze moeten de voor de opstellingsplaats van de machine geldende leeftijdsbeperkingen en specifieke beroepsvoorschriften worden gerespecteerd. De bediener dient er mee zorg voor te dragen dat niet-geautoriseerde personen niet te dicht in de buurt van de machine komen. Het personeel is verplicht om veranderingen aan de machine die de veiligheid in gevaar brengen onmiddellijk aan de exploitant te melden.

2.6 Werkveiligheid Door het in acht nemen van de veiligheidsvoorschriften en instructies in deze handleiding kan persoonlijke en materiële schade tijdens het werken met en aan de machine worden vermeden. Het niet-naleven van deze aanwijzingen kan gevaarlijk zijn voor personen en kan de machine beschadigen of vernietigen. Bij niet-naleving

10

van de veiligheidsvoorschriften en instructies in deze handleiding alsook van de voor het toepassingsbereik geldende ongevalspreventievoorschriften en algemene veiligheidsbepalingen zijn alle wettelijke aansprakelijkheids- en schadevergoedingsclaims tegenover de fabrikant of zijn gevolmachtigde uitgesloten.


2.7 Persoonlijke veiligheidsuitrusting Bij werkzaamheden aan en met de machine moeten de volgende verboden altijd in acht worden genomen.

Bediening met lang haar zonder haarnet verboden!

Gebruik van handschoenen verboden!

Bij werkzaamheden aan en met de machine moet altijd de volgende uitrusting worden gedragen: Veiligheidskleding Nauw aansluitende werkkleding (geringe scheurvastheid, geen wijde mouwen, geen ringen en andere sieraden enz.).

Veiligheidsschoenen Als bescherming tegen zware, vallende delen en het uitglijden op niet-slipvaste ondergrond.

Oorbescherming tegen gehoorschade

2.8 Gevaren die van de machine kunnen uitgaan De machine werd aan een gevarenanalyse onderworpen. De daarop gebaseerde constructie en uitvoering van de machine is conform de modernste technieken.

De machine is bij reglementair gebruik bedrijfsveilig. Toch blijven er bepaalde restrisicos bestaan! De machine werkt met hoge elektrische spanning!

Waarschuwing! Gevaar door elektrische stroom! De elektrische energieën kunnen uiterst zware verwondingen veroorzaken. Bij schade aan de isolatie of afzonderlijke componenten bestaat levensgevaar door elektrische stroom. • Voor onderhouds-, reinigings- en reparatiewerkzaamheden de machine uitschakelen en tegen herinschakelen beveiligen.

• Bij alle werkzaamheden aan de elektrische installatie de machine spanningloos schakelen. • Geen veiligheidsinrichtingen verwijderen of door veranderingen buiten bedrijf stellen.

11


2.9 Overige risico‘s Waarschuwing! Verwondingsgevaar! Ondanks het in acht nemen van de voorzorgsmaatregelen bestaan bij werkzaamheden aan de machine de volgende restrisico‘s: • Verwondingsgevaar bij het vervangen van de schaafmessen • Verwondingsgevaar bij contact met de roterende schaafas • Verwondingsgevaar door weggeslingerde werkstukken

12

• Verwondingsgevaar door terugslag van het werkstuk (bij vlakschaven) • Gehoorschade door geluidsbelasting. • Gevaar voor de gezondheid door stofbelasting, vooral bij het bewerken van beuken- en eikenhout.

Vlak-vandikteschaafmachine A3-26 / A3-31 / A3-41 Conformiteitsverklaring

3 Conformiteitsverklaring

EG-Conformiteitsverklaring volgens de machinerichtlijn 2006/42/EG Hiermee verklaren we dat de hierna beschreven machine op basis van zijn concept, constructie en bouwwijze in de door ons op de markt gebrachte uitvoering aan de fundamentele veiligheids- en gezondheidsvereisten van de EG-machinerichtlijn voldoet.

Fabrikant:

Felder KG KR-FELDER-STR.1 A-6060 Hall in Tirol

Productbenaming: Typebenaming:

Vlak-vandikteschaafmachine: Abricht-Dickten-Hobelmaschine A3-26 / A3-31 / A3-41 Vlakschaafmachine: A3-41-A

Fabrikaat:

HAMMER

De volgende EG-richtlijnen werden toegepast:

2006/42/EG 2006/95/EG 2004/108/EG

De volgende geharmoniseerde normen werden toegepast: EN 861 : A3-26 / A3-31 / A3-41 EN 859 : A3-41-A Model-proef werd uitgevoerd door:

Fachausschuss Holz Prüf- und Zertifizierungsstelle im BG-Prüfzert Vollmoellerstraße 11 D-70563 Stuttgart NB 0392

Overeenstemming met de EG-machinerichtlijn is gecertificeerd door: EG-typeonderzoek nr.: HO 121017: A3-26 / A3-31 / A3-41 HO 121037: A3-41-A Deze EG-conformiteitsverklaring is alleen geldig als op de machine het CE-kenteken is aangebracht. Een niet door ons toegestane ombouw of wijzigingen aan de machine hebben het onmiddellijke verlies van de geldigheid van deze verklaring tot gevolg. Ondertekenaar van deze verklaring is de verantwoordelijke voor het samenstellen van de technische documentatie. Hall in Tirol, 1.2.2012

Johann Felder, directeur FELDER KG KR-FELDER-STR.1 • A-6060 Hall in Tirol 13

Vlak-vandikteschaafmachine A3-26 / A3-31 / A3-41 Technische gegevens

4 Technische gegevens 4.1 Afmetingen en gewicht A D

B

E

C

Afb. 4-1: Afmetingen

Machine

A3-26

A3-31

A3-41

1255 mm

1535 mm

1933 mm

Totale breedte (B)

740 mm

790 mm

890 mm

Werkhoogte - Vlakschaaftafels (C)

850 mm

850 mm

850 mm

1120 mm

1400 mm

1800 mm

260 mm

310 mm

410 mm

195 kg

240 kg

295 kg

A3-26

A3-31

A3-41

1160 mm

1410 mm

1810 mm

540 mm

580 mm

770 mm

hoogte

1090 mm

1090 mm

1090 mm

gewicht

255 kg

300 kg

355 kg

totale lengte (A)

Schaaftafellengte totaal (D) Vlakschaafbreedte (E) gewicht Machine met verpakking Lengte

Breedte *)

*) De transportbreedte ligt onder 800 mm. Daardoor is het transport door deuropeningen mogelijk.

4.2 Elektrische aansluiting Netspanning Beveiliging - 1x230V

25 A

Beveiliging - 3x400V

16 A

Uitschakelkarakteristiek 14

230/400 ±10% V

C


4.3 Aandrijfmotor De reële waarden staan op het typeplaatje. Wisselstroommotor

Draaistroommotor

Motorspanning

1x 230 V

3x 400 V

Motorfrequentie

50/60 Hz

50/60 Hz

1,9 kW

–

3,0 kW

3,0 kW

3,0 kW

4,0 kW

IP 55

IP 55

Motor A3-26 S6-40 %*) Motor A3-31 S6-40 %*) Motor A3-41 S6-40 %*) Beschermklasse

*) S6 = 10 minuten lasten uitschakelmodus; 40% = relatieve inschakelduur, d.w.z. de motor mag 4 minuten met het opgegeven nominaal vermogen worden gebruikt en moet daarna 6 minuten stationair verder draaien

4.4 Afzuiging A3- 26

Afzuigaansluiting Ø Luchtsnelheid

A3-31 / A3-41

Booreenheid

100 mm

120 mm

120 mm

20 m/s

20 m/s

20 m/s

Onderdruk, min.

740 Pa

740 Pa

855 Pa

Volumestroom, min. (bij 20 m/s)

565 m³/u

814 m³/u

814 m³/u

4.5 Bedrijfs- en opslagvoorwaarden Bedrijfs-/ruimtetemperatuur

+10° tot +40°C

Opslagtemperatuur

–10° tot +50°C

!

Opgelet! Materiële schade! Machine alleen bij een bedrijfs-/ruimtetemperatuur van +10°C tot +40°C gebruiken. Bij niet-naleving worden de lagers beschadigd!

4.6 Stofemissie De machine is stoftechnisch conform DIN 33893 gecontroleerd. De stofemissiewaarden die vastgelegd zijn volgens de Principes voor de controle van stofemissie (stofconcentratie op de werkplaats) van

houtbewerkingsmachines van het vakcomité hout liggen duidelijk onder de actueel geldende luchtgrenswaarde van 2,0 mg/m³. Dit wordt door het blauwe teken BG-houtstofgekeurd bevestigd.

15


4.7 Geluidsemissie De opgegeven waarden zijn emissiewaarden en dus geen veilige-werkplaatswaarden. Ondanks het feit dat er een verband bestaat tussen emissie- en immisieniveaus kan hieruit niet op een betrouwbare basis worden afgeleid of bijkomende voorzorgsmaatregelen nodig zijn. Het actuele emmisieniveau op de werkplek kan worden beïnvloed door factoren zoals de duur van de inwerking, de kenmerken van de werkruimte en andere invloeden in



de omgeving. De toegestane werkplaatswaarden kunnen van land tot land verschillen. Deze informatie moet de gebruiker in staat stellen om risicos en gevaren beter te kunnen inschatten. Naargelang de opstellingsplaats en andere specifieke omstandigheden kunnen de optredende geluidsemissiewaarden duidelijk van de opgegeven waarden afwijken.

Aanwijzing: Altijd goed geslepen schaafmessen gebruiken om de geluidsemissie zo laag mogelijk te houden.

Oorbescherming moet bij het werken met de machine altijd worden gedragen.

Voor de genoemde emissiewaarden geldt een meetonzekerheidstoeslag K= 4 dB (A).

4.7.1 Vlakschaven Geluidsvermogenniveau volgens EN ISO Nullast Bewerking

89,3 dB (A) 100,0 dB (A)

Emissiewaarden op de werkplek volgens EN ISO 11202 Nullast

84,7 dB (A)

Bewerking

90,3 dB (A)

4.7.2 Vandikteschaven Geluidsvermogenniveau volgens EN ISO Werkpositie 1 (aan afnamezijde) Nullast

89,3 dB (A)

Bewerking

98,5 dB (A)

Emissiewaarden op de werkplek volgens EN ISO 11202 Werkpositie 1 (aan afnamezijde) Nullast

75,2 dB (A)

Bewerking

89,8 dB (A)

Werkpositie 2 (aan afnamezijde)

16

Nullast

71,5 dB (A)

Bewerking

89,0 dB (A)


4.8 Schaafas Diameter schaafas-Ø

72 mm

Aantal messen Toerental 50/60 Hz

3 5000/6000 t/m

in-1

4.9 Vlakschaafbank A3-26

A3-31

A3-41

4 mm

4 mm

4 mm

Vlakschaafbreedte

260 mm

310 mm

410 mm

Lengte vlakschaaftafel

540 mm

628/730 mm

880 mm

1120 mm

1400 mm

1800 mm

150 x 750 mm

150 x 1100 mm

150 x 1100 mm

A3-26

A3-31

A3-41

Vandikteschaafbreedte

254 mm

304 mm

404 mm

Lengte vandiktetafel

540 mm

540 mm

600 mm

Vandiktehoogte, min./max.

4/225 mm

4/225 mm

4/225 mm

Aanvoer

6,5 m/min

6,5 m/min

6,5 m/min

Spaanafname max.

Schaaftafellengte totaal Lengte v/d aanslag Vlakschaafgeleider, zwenkbaar

90 tot –45°

4.10 Vandiktebank



Aanwijzing: De maximum spaanafname hangt af van de volgende factoren: • Werkstukbreedte • houtsoort • Houtvochtigheid • Doorvoersnelheid • Schaafmessen (SS, HS, HW) • Motorvermogen van de machine

4.11 Langgatboorinrichting Boorhouder met 2 klauwen Langgatboorinrichting Hoogteverstelling*) Lengteverstelling*)

Diepteverstelling*)

1–16 mm 135 mm 200 mm 130 mm

*) Gemeten aan midden schaafas/boorwerktuig en voorkant boorkopbescherming 17

Vlak-vandikteschaafmachine A3-26 / A3-31 / A3-41 Opbouw

5 Opbouw 5.1 Overzicht

& $ % / ( #

" )

! Afb. 5-1: Overzicht

! Frame met aandrijfmotor en drijfwerk " Vandiktebank # Afzuigkap met afzuigstuk $ Schaafasafdekking % Vlakschaaftafel, aan afnamezijde & Combi-aanslag (met achterste schaafasafdekking) / Vlakschaaftafel, aan afnamezijde ( Schaafas met opname voor boorhouder met 2 klauwen ) Schakelpunt

18


5.2 Toebehoren Systeemhandwiel Art.-nr. 12.1.311

"

Digitale klok Art.-nr. 01.1.202 (aanduiding in “mm”) Art.-nr. 01.2.202 (aanduiding in “inch”)

!

De digitale klok wordt in het systeemhandwiel voor de vandiktehoogte-instelling en in het systeemhandwiel voor de boorhoogte-instelling (toebehoren langgatboorinrichting) ingebouwd. Met de mechanisch digitale klok zijn dan op 1/10 mm nauwkeurige instellingen mogelijk. (zie montagehandleiding “Digitale klok”)

! Digitale klok " Systeemhandwiel

Afb. 5-2: Digitale klok

Boorhouder met 2 klauwen Art.-nr. 500-118

"

De boorhouder met 2 klauwen wordt op de schaafas gemonteerd. De boorhouder met 2 klemmen neem het boorgereedschap op. (zie montagehandleiding “Boorhouder en koppelinrichting”)

!

! Boorhouder met 2 klauwen " Schaafas Afb. 5-3: Boorhouder met 2 klauwen

!

Langgatboorinrichting / Koppelinrichting Art.-nr. 501-117 De koppelinrichting wordt van buiten aan het frame gemonteerd. De langgatboorsupport wordt in de koppelinrichting ingehangen en bevestigd. (zie montagehandleidingen “Boorhouder en koppelinrichting” en “Langgatboorinrichting”)

! Langgatboorinrichting Afb. 5-4: Boorhouder en koppelinrichting

19

Vlak-vandikteschaafmachine A3-26 / A3-31 / A3-41 Opbouw Rij-inrichting Art.-nr. 503-134 De rij-inrichting wordt aan het frame van de machine gemonteerd. Met de rij-inrichting kan de machine probleemloos en ongecompliceerd worden geplaatst. ( zie montagehandleiding “Rij-inrichting”)

Afb. 5-5: Rij-inrichting

Hefarm Art.-nr. 500-149 De hefarm wordt onder de armvergrendelplaat van de rij-inrichting (toebehoren) gehaakt. Met de hefarm en de rij-inrichting is het eenvoudig de machine te bewegen op een kleine oppervlakte. (zie montagehandleiding “Hefarm”)

Afb. 5-6: Hefarm

HAMMER Tafelverlengingopbouwset Art.-nr. 500-157 (260 mm) Art.-nr. 500-102 (310 mm) Art.-nr. 500-151 (410 mm)

!

tafelverlenging 500-101 (400x150 mm) 500-151 (800x150 mm)

"

Afb. 5-7: tafelverlenging

20

De tafelverlenging wordt aan de vlakschaaftafels gemonteerd. Voor de veilige ondersteuning van lange werkstukken. Maakt de verlenging van de tafel met 400 resp. 800 mm mogelijk. (zie montagehandleiding „tafelverlenging“)

! tafelverlenging " Tafelverlengingsopbouwset


5.3 Typeplaatje Het typeplaatje is aan de achterkant van de machine bevestigd.

! Typeplaatje !

Afb. 5-8: Plaats typeplaatje

KR-FELDER-STR.1 A - 6060 HALL in Tirol AUSTRIA Tel.: 0043 (0)5223 / 45 0 90 Tax.: 0043 (0)5223 / 45 0 99

[email protected] / www.hammer.at

TYPE : NR.

:

V: KW:

PH:

HZ: A:

Baujahr / year of constr. / annee de constr. : Motordaten:

Op het typeplaatje staat de volgende informatie: • Typebenaming • Machinenummer • Spanning • Fasen • Frequentie • Vermogen • Stroom • Bouwjaar • Informatie fabrikant

Afb. 5-9: Typeplaatje

21


5.4 Beveiligingen 5.4.1 Veiligheidsschakelaars De schaafas kan enkel werken als de eindschakelaar door de vlakschaaftafels of door de afzuigkap geactiveerd is.

! Eindschakelaar vlakschaaftafels !

Afb. 5-10: Veiligheidsschakelaars

5.4.2 Schaafasafdekking

!

"

#

$

Met de brugbeveiliging wordt bij het vandikteschaven de schaafas afgedekt.

! Afstelbout (Hoogteverstelling) " Brugbeveiligingsarm # Veiligheidsrail $ Klemschroeven (Breedteverstelling)

Afb. 5-11: Schaafasafdekking



22

Aanwijzing: instelling van de brugbeveiliging is in de verschillende werktechnieken beschreven.


5.4.3 Achterste schaafasafdekking

!

" #

De achterste schaafasafdekking dekt bij het vlakschaven het vrijblijvende deel van de schaafas achter de combi-aanslag af. De achterste schaafasafdekking is aan de achterkant van de combi-aanslag bevestigd. De achterste afdekking van de schaafas heeft een bijkomende klemming voor stabilisatie van de aanslag.

! Schaafaanslag " Afdekking # Klemschroeven Afb. 5-12 Achterste schaafasafdekking

5.4.4 Terugslagbeveiligingen

!

De terugslagbeveiligingen verhinderen bij het vandikteschaven dat het werkstuk wordt teruggeslagen.

! Terugslagbeveiligingen

Afb. 5-13: Terugslagbeveiligingen



Aanwijzing: Alleen perfect functionerende terugslagbeveiligingen (soepel lopend en scherp) vervullen deze functie! zie hoofdstuk >10.3.1 Terugslagbeveiligingen controleren/reinigen<

5.4.5 Boorkopbescherming Met de boorkopbescherming wordt de boorhouder met 2 klemmen aan de schaafas afgedekt.

!Boorkopbescherming ! Afb. 5-14: Boorkopbescherming

23


5.5 Bedienings- en weergave-elementen

! Aandrijvingshendel

#

• posities O: (uittrekken) Vlakschaven, Voegfrezen, Afschuinen/ afkanten/Afschuinen, boren en langere stilstand • posities I: Vandikteschaven

" Systeemhandwiel

Hoogteverstelling vandikte-eenheid (vandiktehoogte)

$

# Excentriek (Vlakschaven)

"

Hoogteverstelling vlaktafel aan afnamezijde

% &

!

$ Spanhefboom

/

klemming vlakschaaftafel aan afnamekant

(

% Groene drukknop

inschakelen van de machine

& Rode drukknop

Afb. 5-15: Bedienings- en weergave-elementen

stilleggen in geval van nood en uitschakelen van de machine

/ Maatverdeling (Vandikteschaven)

)

anduiding vandiktehoogte

( Spanhefboom

klemming vandiktetafel

BL

BM BN

) Maatverdeling (Vlakschaven)

aanduiding spaanafname vlakschaaftafel aan aanvoerzijde

BL Spanhefboom

klemming vlakschaaftafel aan aanvoerkant

BM Afstelgreep (Vlakschaven) Afb. 5-16: Bedienings- en weergave-elementen

hoogteverstelling vlakschaaftafel aan aanvoerzijde

BN Hoofdschakelaar (indien aanwezig) • posities 0: netspanning UIT • posities I: netspanning AAN

24

Vlak-vandikteschaafmachine A3-26 / A3-31 / A3-41 Transport, verpakking en opslag

6 Transport, verpakking en opslag 6.1 Veiligheidsrichtlijnen Waarschuwing! Gevaar door elektrische stroom! Tijdens het transport bij het laden en lossen bestaat verwondingsgevaar door vallende onderdelen.

!

Opgelet! Materiële schade! De machine kan door ondeskundig transport worden beschadigd of vernield.

Daarom moeten de volgende veiligheidsvoorschriften altijd in acht worden genomen: • Nooit lasten over personen tillen. • De machine altijd zo voorzichtig mogelijk verplaatsen. • Alleen geschikte bevestigingsmiddelen en hijsgereedschap met voldoende draagvermogen gebruiken. • De machine mag nooit aan uitstekende machineonderdelen (bv. vlakschaaftafels) worden getransporteerd. • Bij het transport rekening houden met het zwaartepunt (kantelgevaar). • De machine tegen zijdelings wegglijden beveiligen. • Kabels, riemen of andere hijswerktuigen moeten met veiligheidshaken zijn uitgerust.

• Er mogen geen gescheurde of uitgerafelde kabels worden gebruikt. • In kabels en riemen mogen geen knopen zitten. • Kabels en riemen mogen niet tegen scherpe kanten liggen. • Het transport zo voorzichtig mogelijk uitvoeren. Daardoor wordt vermeden dat de machine tijdens het transport wordt beschadigd. • Mechanische schokken vermijden. Bij transport overzee moet de machine dicht worden verpakt en tegen corrosie worden beschermd (droogmiddel).

6.2 Transport

!

Opgelet! Materiële schade! Transporteer de machine alleen conform de informatie in de meegeleverde transport- of montagehandleiding! De machine mag niet aan de werktafels worden opgetild. Kabels, riemen en kettingen alleen aan het frame bevestigen. Indien niet anders contractueel overeengekomen, wordt de machine gedeeltelijk gedemonteerd op een pallet geleverd. De verzending van de machine gebeurt met gesloten en beveiligde vlakschaaftafels.

Afb. 6-1: Optillen aan de vlakschaafafels is verboden!

25

Vlak-vandikteschaafmachine A3-26 / A3-31 / A3-41 Transport, verpakking en opslag De machine kan met een kraan, vorkheftruck, hefwagen of rij-inrichting worden getransporteerd. Voor het transport met een vorkheftruck of een hefwagen de transporthulp (optie) aan het frame schroeven. (zie montagehandleidingen “Transporthulp”).

! Transporthulp

M 10 x 55

! Afb. 6-2: Transport met hefwagen

Waarschuwing! Verwondingsgevaar! de transporthulp na het transport onmiddellijk verwijderen.



Aanwijzing: met de rij-inrichting en de hefarm (toebehoren) kan de machine op een eenvoudige manier worden getransporteerd. De rij-inrichting wordt aan het frame van de machine gemonteerd. (zie montagehandleidingen “Rij-inrichting” en “Hefarm”)

! Rij-inrichting " Hefarm

" ! Afb. 6-3: Transport met rij-inrichting

26

Vlak-vandikteschaafmachine A3-26 / A3-31 / A3-41 Transport, verpakking en opslag

6.3 Transportinspectie Levering bij ontvangst onmiddellijk op volledigheid en transportschade controleren. Bij uiterlijk herkenbare transportschade de levering niet of slechts onder voorbehoud aanvaarden. De omvang van de schade op transportformulieren/vrachtbrief van de transporteur vermelden.

Klacht opstellen. Niet onmiddellijk opgemerkte gebreken onmiddellijk na het opmerken reclameren, omdat schadeclaims alleen binnen de geldende reclamatietermijnen geldend kunnen worden gemaakt.

6.4 Verpakking Als er geen overeenkomst werd gesloten met betrekking tot de terugname van de verpakking, sorteer dan de materialen volgens soort en formaat voor verder gebruik of recyclage.

Opgelet! De verpakkingsmaterialen altijd op een milieuvriendelijke manier en conform de geldende plaatselijke verwerkingsvoorschriften verwijderen. Eventueel een beroep doen op een recyclagebedrijf.



Aanwijzing: Goed voor het milieu! Verpakkingsmaterialen zijn waardevolle grondstoffen en kunnen in vele gevallen verder worden gebruikt of zinvol worden verwerkt en herbruikt.

6.5 Opslag Dozen tot aan de opstelling/installatie gesloten en conform de aan de buitenkant aangebrachte opstellings- en opslaginstructies bewaren. Dozen alleen onder de volgende omstandigheden opslaan • Niet in de open lucht bewaren. • Droog en stofvrij bewaren. • Niet aan agressieve media blootstellen. • Tegen zonlicht beschermen. • Mechanische schokken vermijden. • Opslagtemperatuur: –10° tot +50°C • Max. luchtvochtigheid 60 % • Grote temperatuurschommelingen vermijden (condenswatervorming)

• Alle blanke machinedelen inoliën (roestbescherming) • Bij langdurige opslag (> 3 maanden) alle blanke machinedelen inoliën (roestbescherming) Regelmatig de algemene toestand van alle delen en de verpakking controleren. Indien nodig conservering vernieuwen. • Bij opslag in vochtige ruimtes moet de machine dicht worden verpakt en tegen corrosie worden beschermd (droogmiddel) • Bij langere stilstand de drijfwerkhendel op “0“ zetten.

27

Vlak-vandikteschaafmachine A3-26 / A3-31 / A3-41 Opstelling en montage

7 Opstelling en montage 7.1 Veiligheidsrichtlijnen Waarschuwing! Verwondingsgevaar! Ondeskundige opstelling en installatie kunnen zware lichamelijke letsels of materiële schade veroorzaken. Deze werkzaamheden mogen daarom alleen door geautoriseerd, geïnstrueerd en met de werkwijze van de machine vertrouwd personeel conform de veiligheidsvoorschriften worden uitgevoerd. • Voor voldoende bewegingsruimte zorgen. Bij onvoldoende afstand tot de machines in de omgeving, tot muren of tot andere vaste voorwerpen vormen geleide werkstukken bij het vandikteschaven een gevaar.

• Op orde en netheid in de werkplaats letten. Losse of rondslingerende componenten en gereedschappen veroorzaken ongevallen! • Beveiligingen volgens de voorschriften installeren en de werking ervan controleren.

Waarschuwing! Gevaar door elektrische stroom! Werkzaamheden aan elektrische installaties mogen alleen door gekwalificeerd, vakkundig personeel conform de veiligheidsvoorschriften worden uitgevoerd. Voor de opstelling en installatie controleren of de machine volledig en in perfecte technische staat is.

Waarschuwing! Verwondingsgevaar! Een machine die onvolledig of beschadigd is of gebreken vertoond, kan zware schade toedienen aan personen of zaken. Alleen een volledig intacte machine (en intacte componenten) opbouwen en installeren.

!

Opgelet! Materiële schade! Machine alleen bij een bedrijfs-/ruimtetemperatuur van +10°C tot +40°C gebruiken. Bij niet-naleving worden de lagers beschadigd!

7.2 Opstelling Vereisten opstellingsplaats: • Bedrijfs-/ruimtetemperatuur: +10° tot +40°C • Voldoende stabiliteit en draagvermogen van de werkvloer • Voldoende verlichting op de werkplek • Afscherming of voldoende afstand tot naburige werkplekken Voor de bediening en het onderhoud moet de machine minstens 500 mm parallel met de bewerkingsrichting van een wand verwijderd worden opgesteld (maat “X”) X Afb. 7-1: Benodigde ruimte

28

Vlak-vandikteschaafmachine A3-26 / A3-31 / A3-41 Opstelling en montage 1. De machine conform de informatie in het hoofdstuk “Transport” en de bijgeleverde transport- en montagehandleiding naar de opstellingsplaats transporteren. 2. Indien nodig kan de machine met transporthaken aan de vloer worden vastgeschroefd.

!

! Transporthaken

3. Anticorrosiemiddel van alle blanke machineonderdelen verwijderen.

Afb. 7-2: Vloerbevestiging

4. Veiligheidsrail brugbeveiliging monteren: - Brugbeveiligingsarm: met inbusschroeven bevestigen aan de vlaktafel. - Klemschroeven lossen. - Veiligheidsrail: in brugbeveiligingsarm invoeren - Klemschroef vastdraaien.

! $

# " Afb. 7-3: Schaafasafdekking

$ "!

17 mm

#

! Brugbeveiligingsarm " Inbusbouten # Veiligheidsrail $ Klemschroeven 5. Schaafaanslag monteren • Opnamelat d.m.v. schroeven, draaibeveiliging en afstandsringen aan de machinetafel bevestigen. • Afstand instellen: 17 mm (Deze instelling moet uiterst nauwkeurig zijn.) • Moeren vastdraaien.

! Schroeven " Afstandsplaten # Rail $ Moeren Afb. 7-4: Schaafaanslag monteren

29


7.3 Afzuiging

!

Opgelet! De machine moet aan een afzuiginstallatie worden aangesloten. Afzuigslangen moeten moeilijk ontvlambaar en elektrisch geleidend zijn! Gebruik daarom alleen originele HAMMER-afzuigslangen!

Om stofafzettingen in de machine te vermijden, is een afzuiginstallatie met voldoende capaciteit vereist! Voor de eerste ingebruikname de afzuiginstallatie op defecten controleren.

Vereisten afzuiginstallatie en afzuigslangen: • Afzuigvermogen moet de noodzakelijke onderdruk en luchtsnelheid leveren. (zie technische gegevens) • Afzuiginstallatie zo aan de machine aansluiten dat ze gedwongen meeloopt. • Afzuigslangen moeten elektrisch geleidend zijn en tegen elektrostatische oplading worden geaard.

Afb. 7-5: Afzuigaansluiting Ø

30


7.4 Elektrische aansluiting Waarschuwing! Gevaar door elektrische stroom! Werkzaamheden aan elektrische installaties mogen alleen door gekwalificeerd, vakkundig personeel conform de veiligheidsvoorschriften worden uitgevoerd.



Aanwijzing: zonder uitdrukkelijke toestemming van de HAMMER-serviceafdeling mag de schakelkast aan de machine niet geopend worden. Bij inbreuken hierop vervalt elke aanspraak op garantie.

• De machine moet met een aarddraad worden geaard. • Spanningsschommelingen in het stroomnet mogen maximaal ±10 % bedragen. • De stroomtoevoer moet tegen beschadiging worden beschermd (bijv. pantserbuis) • Aansluitkabels zo plaatsen dat er geen knik-, schuur- en struikelpunten ontstaan.

• Beveiliging: Uitschakelkarakteristiek C Draaistroommotor: 16 A, Wisselstroommotor: 25 A, • Aansluitkabel minimum Draaistroommotor: 5x 2,5 Wisselstroommotor: 3x 2,5

Waarschuwing! Gevaar door elektrische stroom! Voor aansluiting op het stroomnet de gegevens van het typeplaatje met de gegevens van het stroomnet vergelijken. Alleen bij overeenstemming aansluiten. De stroombron moet over de geschikte steekinrichting (bij draaistroommotor CEE) beschikken.

7.4.1 Wisselstroommotor De stroomkabel van de machine wordt met open kabeleinde, d.w.z. zonder stekker, geleverd. De stroomkabel van de machine moet door de klant met een stekker worden uitgerust die voldoet aan de ter plaatse geldende voorschriften en geschikt is voor de aanwezige stroomvoorziening.

7.4.2 Draaistroommotor • Toestelstekker op het stroomnet aansluiten. • Machine kort inschakelen. • Bij het leeglopen van de motor de draairichting controleren. • Bij een noodzakelijke verandering van de draairichting aan de toevoerkabel 2 fasen vervangen.

Afb. 7-6: Draairichting

31

Vlak-vandikteschaafmachine A3-26 / A3-31 / A3-41 Instellen en bedrijfsklaar maken

8 Instellen en bedrijfsklaar maken 8.1 Veiligheidsrichtlijnen Waarschuwing! Verwondingsgevaar! Ondeskundige instel- en inbedrijfstellingswerkzaamheden kunnen zware lichamelijke letsels en materiële schade veroorzaken. Deze werkzaamheden mogen daarom alleen door geautoriseerd, geïnstrueerd en met de werkwijze van de machine vertrouwd personeel conform de veiligheidsvoorschriften worden uitgevoerd. • Voor het begin van de werkzaamheden moet de machine worden uitgeschakeld en tegen herinschakelen worden beveiligd. • Voor het begin van de werkzaamheden controleren of de machine volledig en in technisch perfecte staat is.

• Voor voldoende bewegingsruimte zorgen. • Op orde en netheid in de werkplaats letten. Losse of rondslingerende componenten en gereedschappen veroorzaken ongevallen! • Beveiligingen volgens de voorschriften installeren en de werking ervan controleren.

Waarschuwing! Gevaar door elektrische stroom! Werkzaamheden aan elektrische installaties mogen alleen door gekwalificeerd, vakkundig personeel conform de veiligheidsvoorschriften worden uitgevoerd.

8.2 Spaanafname instellen

!

De instelling van de spaanafname gebeurt aan de vlakschaaftafel aan de aanvoerkant.

"

Hefboom bewegen tot de gewenste waarde op de schaal is bereikt

! Maatverdeling " Hendel Afb. 8-1: Spaanafname instellen



32

Aanwijzing: De maximum spaanafname hangt af van de volgende factoren: • Werkstukbreedte • houtsoort • Houtvochtigheid • Doorvoersnelheid • Schaafmessen (SS, HS, HW) • Motorvermogen van de machine


8.3 Voeg instellen Af fabriek is de vlakschaaftafel aan de afnamezijde zo ingesteld dat bij een werkstuklengte van 2 m een holle voeg van ca. 0,2 tot 0,5 mm ontstaat (standaardinstelling). Bij bijzondere vereisten (sterke spitse, holle of rechte voeg) moet de positie van de vlakschaaftafel aan de afnamezijde t.o.v. de snijcirkel worden versteld:

• Vlakschaaftafel boven snijcirkel: sterke holle voeg • Vlakschaaftafel gelijk met snijcirkel: rechte voeg • Vlakschaaftafel onder snijcirkel: sterke spitse voeg

Opgelet! Verwondingsgevaar! De schaafmessen zijn vlijmscherp. Voorzichtig omspringen met de schaafmessen omgaan. vooral bij het met de hand draaien van de schaafas. De instelling van de voeg gebeurt aan de vlakschaaftafel aan de afnamezijde: Benodigd gereedschap: Gaffelsleutel 17 mm / 13 mm

"

1. Machine uitschakelen en tegen herinschakelen beveiligen. 2. Klemschroeven lossen. (Gaffelsleutel 13 mm) 3. Excentriek: draaien tot de gewenste hoogte van de vlaktafel bereikt is (Gaffelsleutel 17 mm) 4. Klemschroef aantrekken. (Gaffelsleutel 13 mm) 5. Instelling met een mal controleren

!

! Klemschroeven " Excentriek

Afb. 8-2: Voeg instellen

10

1m

m

10 5 0

5

0

Voeginstelling controleren: 1. Mal conform afbeelding hiernaast maken. 2. De mal bij “0” op de rand van de vlakschaaftafel aan de afnamezijde plaatsen. 3. Schaafas met de hand draaien. 4. Het schaafmes moet de mal 2 tot 3 mm meenemen. (gebruikelijke instelling)

10 5 0

10 5 0

10 5 0

Afb. 8-3: Voeginstelling controleren

33


8.4 Schaafaanslag instellen 8.4.1 Hoek instellen 1. Machine uitschakelen. 2. Spanhefboom lossen. 3. Gewenste hoek tussen 90° en 45° aan de maatverdeling instellen. 4. Spanhefboom vastzetten.

!

! Maatverdeling " Spanhefboom

"

Afb. 8-4: Schaafaanslag instellen

8.4.2 Verschuiven

! !

Afb. 8-5: Schaafaanslag verschuiven

34

Aanpassen aan de breedte van het werkstuk: 1. Machine uitschakelen. 2. Kartelschroeven losdraaien. 3. Combi-aanslag in de gewenste positie verschuiven. 4. Kartelschroef aandraaien.

! Kartelschroeven


8.5 Vandiktehoogte instellen De instelling van de spaanafname gebeurt via de vandiktetafel: 1. Machine uitschakelen. 2. Dikte van het werkstuk meten. 3. Spanhefboom lossen. 4. Met het systeemhandwiel de gewenste maat instellen: dikte van het werkstuk min spaanafname 5. Spanhefboom vastzetten.

! " #

! Systeemhandwiel " Maatverdeling # Spanhefboom

Afb. 8-6: Vandiktehoogte instellen

 

Aanwijzing: voor de compensatie van de draadspeling de vandiktetafel van onder naar boven instellen. voor een nauwkeurigere instelling van de vandiktehoogte de digitale klok (toebehoren) gebruiken. (zie montagehandleiding “Digitale klok”).

Aanwijzing: de maximale spaanafname per bewerking bedraagt 4 mm. Bij het afschaven bedraagt de maximale spaanafname 1 mm. De maximum spaanafname hangt af van de volgende factoren: • Werkstukbreedte • houtsoort • Houtvochtigheid • Doorvoersnelheid • Schaafmessen (SS, HS, HW) • Motorvermogen van de machine

35


8.6 Langgatboorinrichting instellen

!

"

• • • • • •

Hoogteverstelling – traploos met systeemhandwiel Lengteverstelling – met eenhandshefboom Diepteverstelling – met eenhandshefboom Boordieptebegrenzing – met diepteaanslag Boorlengtebegrenzing – met beide engteaanslagen Spannen van het werkstuk op de tafel – met werkstukklem met draaiwiel

# ! Werkstukklem met draaiwiel " Eenhandshefboom # Lengteaanslagen $ Systeemhandwiel $ % Diepteaanslag % Afb. 8-7: Langgatboorinrichting instellen



36

Aanwijzing: voor een preciezere instelling van de boorhoogte de digitale klok (toebehoren) gebruiken (zie zie montagehandleiding “Digitale klok”).


8.7 Overschakelen van vlakschaaf op vandikteschaaf

! # #

1. Voor het begin van de werkzaamheden moet de machine worden uitgeschakeld en tegen herinschakelen worden beveiligd. 2. Schaafaanslag helemaal naar voren schuiven. zie hoofdstuk >8.4 Schaafaanslag instellen< 3. Spanhefboom lossen en uittrekken. 4. Vlakschaaftafels openklappen en erop letten dat het valslot juist inklikt.

!Schaafaanslag " Spanhefboom # Vlakschaaftafels $ Valslot

"

Afb. 8-8: Vlakschaaftafels openklappen

5. Afzuigslang van afzuigkap losmaken. 6. Afzuigkap naar boven draaien. Er op letten dat de afzuigkap juist invangt. 7. Afzuigkap aan het afzuigstuk op een geschikte afzuiginstallatie aansluiten. zie hoofdstuk >7.3 Afzuiging<

KLICK

% Afzuigkap % $ Afb. 8-9: Afzuigkap naar boven draaien



Aanwijzing: Veiligheidseindschakelaar onderbreekt de stroomkring. Vandaar kan de schaafas enkel lopen als de vlaktafels gesloten zijn of de afzuigkap omgezwenkt is.

37


8.8 Overschakelen van vandikteschaaf op vlakschaaf 1. Voor het begin van de werkzaamheden moet de machine worden uitgeschakeld en tegen herinschakelen worden beveiligd. 2. Spanhefboom lossen. 3. Met het systeemhandwiel de vandiktetafel minstens 200 mm onder de schaafas positioneren. 4. Spanhefboom vastzetten.

! " #

! Systeemhandwiel " Maatverdeling # Spanhefboom

Afb. 8-10: Vandiktetafel

5. Afzuigslang van afzuigkap losmaken. 6. Afzuigkap naar onderen zwenken. 7. Valslot lossen/vlakschaaftafels dichtzwenken.

$ Afzuigkap % Valslot

$ % Afb. 8-11: Afzuigkap naar onderen zwenken

8. Spanhefboom indrukken en vastzetten. 7. Afzuigkap aan het afzuigstuk op een geschikte afzuiginstallatie aansluiten. zie hoofdstuk >7.3 Afzuiging<

& Spanhefboom & Afb. 8-12: Vlakschaaftafels

 38

Aanwijzing: Veiligheidseindschakelaar onderbreekt de stroomkring. Vandaar kan de schaafas enkel lopen als de vlaktafels gesloten zijn of de afzuigkap omgezwenkt is.


8.9 Overschakelen op booreenheid 8.9.1 Langgatboorinrichting monteren 1. Vooraleer met de werkzaamheden te beginnen, moet de machine worden uitgeschakeld en tegen herinschakelen worden beveiligd. 2. Indien nodig koppelinrichting (toebehoren) monteren. Indien nodig boorhouder met 2 klemmen (toebehoren) monteren. (zie montagehandleiding “Boorhouder en koppelinrichting”) 3. Beide vlaktafels moeten opgeklapt en met de valsloten beveiligd zijn (positie “Vandikteschaven”) 4. Boortafel vastzetten: • Diepteverstelling in de achterste positie en • Lengteverstelling in de middelste positie 5. Langgatboorinrichting op de opnamepen zetten 6. Langgatboorinrichting met de moeren bevestigen. 7. Langgatboorinrichting bij het afzuigstuk op een geschikte afzuiginstallatie aansluiten zie hoofdstuk >7.3 Afzuiging<

!

" # Afb. 8-13: Langgatboorinrichting monteren

! Opnamepen " Moeren # Afzuigstuk

8.9.2 Boorgereedschap inspannen

"

!

1. Vooraleer met de werkzaamheden te beginnen, moet de machine worden uitgeschakeld en tegen herinschakelen worden beveiligd. 2. Boorhouder met twee klauwen openen met 8 mm inbussleutel. 3. Toegestaan boorgereedschap over de hele lengte van de boorhouder inspannen zie hoofdstuk >9.6 Boren< 4. Boorhouder met twee klauwen vastklemmen met 8 mm inbussleutel (min. aantrekmoment 20 Nm

! Inbussleutel 8 mm " Boorgereedschap Afb. 8-14: Boorgereedschap inspannen

39


8.10 Overschakelen van boorbedrijf op vlakschaaf of vandikteschaaf

"

1. Vooraleer met de werkzaamheden te beginnen, moet de machine worden uitgeschakeld en tegen herinschakelen worden beveiligd. 2. Boorgereedschap uitspannen: • Boorhouder met twee klauwen met 8 mm inbussleutel openen. • Boorgereedschap uit de boorkop nemen

!

! Boorgereedschap " Inbussleutel Afb. 8-15: Boorgereedschap uitspannen

3. Langgatboorinrichting demonteren: • Afzuigslang van de afzuigstompen lossen • Boortafel vastzetten: - Diepteverstelling in de achterste positie en - Lengteverstelling in de middelste positie • Moeren lossen. • Langgatboorinrichting wegnemen 4. Indien nodig omschakelen van vlakschaaf op vandikteschaaf.

# Moeren $ Afzuigstuk

#

$ Afb. 8-16: Langgatboorinrichting demonteren

40

Vlak-vandikteschaafmachine A3-26 / A3-31 / A3-41 Bediening

9 Bediening 9.1 Veiligheidsrichtlijnen Waarschuwing! Verwondingsgevaar! Ondeskundige bediening kan zware lichamelijke letsels of materiële schade veroorzaken. Deze werkzaamheden mogen daarom alleen door geautoriseerd, geïnstrueerd en met de werkwijze van de machine vertrouwd personeel conform de veiligheidsvoorschriften worden uitgevoerd. Voor het begin van de werkzaamheden • Voor het begin van de werkzaamheden controleren of de machine volledig en in technisch perfecte staat is. • Voor voldoende bewegingsruimte zorgen. • Op orde en netheid in de werkplaats letten. Losse of rondslingerende componenten en gereedschappen veroorzaken ongevallen! • Beide vlakschaaftafels correct instellen. • Combi-aanslag op de werkstukbreedte instellen en blokkeren. • Brugbeveiliging en achterste schaafasafdekking volgens de voorschriften installeren en de werking controleren. • Controleren of alle schaafmessen scherp zijn (minimaliseren van het terugslaggevaar). • Controleren of aan de schaafas alle klemschroeven van de spiebalken stevig aangedraaid zijn (Minimaal aanhaalmoment 15 Nm). • Controleren of de verschillende terugslagbeveiligingen vrij kunnen bewegen en na het optillen opnieuw in de uitgangspositie terugvallen. • Afzuiginstallatie volgens de voorschriften installeren en controleren of ze functioneert. • Alleen werkstukken bewerken die veilig opgelegd en geleid kunnen worden. • Werkstukken zorgvuldig op vreemde elementen (bijv.: spijkers, schroeven) onderzoeken, die de bewerking kunnen beïnvloeden. • Werkstukken die langer zijn dan de vlakschaaftafel voor het vlakschaven aan aanvoer- en afnamezijde, ondersteunen (bijv.: tafelverlengingen, rolbokken). • Controleren of het werktuig vrij loopt. • Op de juiste draairichting van de schaafas letten. • Hulpmiddel voor de bewerking van korte en smalle werkstukken gereed houden (bijv.: Duwhout, Duwblok; zie HAMMER-Toebehorencatalogus). • Voor het inschakelen altijd controleren of er zich geen andere personen in de directe omgeving van de machine bevinden.

Bij werkzaamheden aan en met de machine moet altijd de volgende uitrusting worden gedragen: • Nauw aansluitende werkkleding (geringe scheur vastheid, geen wijde mouwen, geen ringen en andere sieraden enz.). • Veiligheidsschoenen – Als bescherming tegen zware, vallende delen en het uitglijden op niet-slipvaste ondergrond. • Oorbescherming – tegen gehoorschade. Tijdens het gebruik • Handen nooit over de schaafas op het werkstuk leggen. • Bij een werkstukwissel of bij storingen de machine eerst uitschakelen en dan tegen herinschakelen beveiligen. • Beveiligingen en beschermingsinrichtingen tijdens het gebruik niet uitschakelen, omzeilen of onklaar maken. Bij werkzaamheden aan en met de machine moeten de volgende verboden altijd in acht worden genomen. • Bediening met lang haar zonder haarnet verboden! • Gebruik van handschoenen verboden!

41


9.2 Inschakelen



Aanwijzing: de machine mag alleen worden ingeschakeld als aan de voor de betreffende handeling vereiste voorwaarden voldaan is en als de nodige voorafgaande werkzaamheden zijn uitgevoerd. Daarom moeten de beschrijvingen over het instellen, ombouwen en bedienen (zie het betreffende hoofdstuk) absoluut voor het inschakelen worden gelezen. 1. Verbinding met het stroomnet tot stand brengen. 2. Indien aanwezig: hoofdschakelaar ontgrendelen en inschakelen (positie “I”). 3. Bij wisselstroommotor: • Op de groene drukknop op het bedieningspaneel drukken en deze ingedrukt houden. • Als de machine het maximale toerental heeft bereikt, de drukknop loslaten. Bij draaistroommotoren • Op de groene drukknop op het bedieningspaneel drukken en deze loslaten.

" !

! Hoofdschakelaar " Groene drukknop - AAN

Afb. 9-1: Inschakelen

!

Opgelet! Materiële schade! Ondeskundige bediening kan schade aan de machine veroorzaken. De groene drukknop niet gebruiken tijdens het bedrijf!

9.3 Uitschakelen/Stilleggen in geval van nood 1. Op de rode drukknop drukken en deze vervolgens loslaten. De machine wordt meteen stilgezet. 2. Indien aanwezig: hoofdschakelaar uitschakelen (positie “0”) en vergrendelen 3. Verbinding met het stroomnet verbreken.

! Rode drukknop - UIT " Hoofdschakelaar ! " Afb. 9-2: Uitschakelen

42


9.4 Vlakschaven



Aanwijzing: bij het vlakschaven worden onregelmatige oppervlakken aan werkstukken vlakgeschaafd. De werkstukken worden over de schaafas geleid en alleen aan de onderkant bewerkt. De draairichting van de schaafas is tegen de aanvoerrichting van het werkstuk in.

9.4.1 Werkpositie Tijdens het werk een werkpositie innemen zoals op de afbeelding hiernaast

Afb. 9-3: Werkplaats/Werkpositie

9.4.2 Werkstukafmetingen Lengte Breedte Dikte

onder 250 mm: alleen met speciale inrichting werken (bijv.: Duwhout) boven 1500 mm: alleen met tafelverlenging of met een tweede persoon werken max. 260 mm / 310 mm / 410 mm (afhankelijk van de uitvoering) min. 10 mm Opgelet! Verwondingsgevaar! Bij werkstukken die kleiner zijn dan 10 mm kan het werkstuk bij grote spaanafname (4 mm) versplinteren. Het geschaafde werkstuk mag niet dunner zijn dan 6 mm!

9.4.3 Toegestane en verboden werktechnieken Met de vlakschaafeenheid zijn alleen de volgende bewerkingstechnieken toegelaten: • Vlakschaven van de brede zijde van een werkstuk. • Voegfrezen van de smalle zijde van een werkstuk. • Aanschuinen van de smalle zijde van een werkstuk. • Afschuinen van de randen van een werkstuk.

Met de vlakschaafeenheid zijn de volgende bewerkingstechnieken altijd verboden: • Gelijkloopschaven (draairichting van de schaafas gelijk met aanvoerrichting). • Bewerking van inzetstukken (het werkstuk wordt niet over de hele lengte bewerkt). • Vlakschaven van werkstukken met sterke welving • Rabatschaven aan het schaafaseinde.

43


9.4.4 Vlakschaven - werkstukken tot 75 mm dik

!

# "


!Afstelbout "Klemschroeven #Veiligheidsrail

1. Voor het begin van de werkzaamheden moet de machine worden uitgeschakeld en tegen herinschakelen worden beveiligd. 2. Beide vlakschaaftafels moeten gesloten en met de spanhefboom bevestigd zijn. 3. Aandrijfhendel op “0” zetten. 4. Afzuiging moet aangesloten zijn. 5. Schaafaanslag: op 90° instellen. 6. Spaanafname instellen. 7. Eventueel voeg instellen. 8. Brugbeveiliging instellen: • De veiligheidsrail met de afstelbout ca. 2 mm boven het werkstuk bevestigen. • Werkstuk tegen de schaafaanslag leggen en ietsje onder de veiligheidsrail schuiven (niet over de schaafas!). • Klemschroeven lossen. • Veiligheidsrail tot aan de schaafaanslg voeren. • Klemschroef aandraaien 9. Machine inschakelen. 10. Werkpositie innemen.

Afb. 9-5: Geleiden van het werkstuk

11. Werkstuk bewerken: • Handen met gesloten vingers en aangelegde duim vlak op het werkstuk leggen. • Werkstuk recht over de vlaktafel aan de aanvoerzijde doorschuiven. • Daarna de handen na elkaar over de brugbeveiliging laten glijden. • Zodra het mogelijk is, het werkstuk zonder onderbreking aan de vlakschaaftafel aan de afnamezijde met beide handen doorschuiven. • Het duwhout mag niet dikker zijn dan het te bewerken werkstuk na de spaanafname. 12. Wanneer niet verder wordt gewerkt, de machine uitschakelen en tegen herinschakelen beveiligen.

Afb. 9-6: Duwhout en duwblok

Opgelet! Verwondingsgevaar! Bij het vlakschaven van kleine werkstukken duwhout en duwblok gebruiken.

44


9.4.5 Vlakschaven - werkstukken dikker dan 75 mm

! "

#



1. Voor het begin van de werkzaamheden moet de machine worden uitgeschakeld en tegen herinschakelen worden beveiligd. 2. Beide vlakschaaftafels moeten gesloten en met de spanhefboom bevestigd zijn. 3. Aandrijfhendel op “0” zetten. 4. Afzuiging moet aangesloten zijn. 5. Schaafaanslag: op 90° instellen. 6. Spaanafname instellen. 7. Eventueel voeg instellen. 8. Brugbeveiliging instellen • Klemschroeven lossen. • Veiligheidsrail uittrekken (iets meer dan de werkstukbreedte). • Werkstuk tegen de schaafaanslag leggen en tot aan de voorkant van de vlakschaaftafel aan de aanvoerkant schuiven (niet over de schaafas!). • Veiligheidsrail tot aan het werkstuk voeren • Klemschroef vastdraaien. • De veiligheidsrail met de afstelbout op de vlak-schaaftafel leggen. 9. Machine inschakelen. 10. Werkpositie innemen.

Afb. 9-8: Geleiden van het werkstuk

11. Werkstuk bewerken: • Handen met gesloten vingers en aangelegde duim vlak op het werkstuk leggen. • Werkstuk langs de aanslag recht over de vlakschaaftafel aan de aanvoerzijde leiden. • Zodra het mogelijk is, het werkstuk zonder onderbreking aan de vlakschaaftafel aan de afnamezijde met beide handen doorschuiven. • Het duwhout mag daarbij niet dikker zijn dan het werkstuk. 12. Wanneer niet verder wordt gewerkt, de machine uitschakelen en tegen herinschakelen beveiligen.


Opgelet! Verwondingsgevaar! Bij het vlakschaven van kleine werkstukken duwhout en duwblok gebruiken.

45


9.4.6 Voegfrezen



Aanwijzing: Voor precieze voegen is alleen knoestvrij, gelijkmatig gegroeid hout geschikt

! "

#



1. Voor het begin van de werkzaamheden moet de machine worden uitgeschakeld en tegen herinschakelen worden beveiligd. 2. Beide vlakschaaftafels moeten gesloten en met de spanhefboom bevestigd zijn. 3. Aandrijfhendel op “0” zetten. 4. Afzuiging moet aangesloten zijn. 5. Schaafaanslag: op 90° instellen. 6. Spaanafname instellen. 7. Eventueel voeg instellen. 8. Brugbeveiliging instellen • Klemschroeven lossen. • Veiligheidsrail uittrekken (een beetje meer dan de werkstukbreedte). • Werkstuk tegen de schaafaanslag leggen en tot aan de voorkant van de vlakschaaftafel aan de aanvoerkant schuiven (niet over de schaafas). • Veiligheidsrail tot aan het werkstuk voeren • Klemschroef vastdraaien. • De veiligheidsrail met de afstelbout op de vlak-schaaftafel leggen. 9. Machine inschakelen. 10. Werkpositie innemen.

Afb. 9-11: Geleiden van een werkstuk

11. Werkstuk bewerken: • Werkstuk met de linkerhand (gesloten vuist, duim op het werkstuk) tegen de combi-aanslag en de vlakschaaftafel aan de afnamezijde drukken. • Werkstuk met de rechterhand (gesloten vuist, duim op het werkstuk) gelijkmatig over de schaafas naar voren schuiven. • Het duwhout mag daarbij niet dikker zijn dan het werkstuk. 12. Wanneer niet verder wordt gewerkt, de machine uitschakelen en tegen herinschakelen beveiligen.


Opgelet! Verwondingsgevaar! Bij het voegfrezen van kleine werkstukken duwhout en duwblok gebruiken.

46


9.4.7 Afschuinen/afkanten/Afschuinen



Aanwijzing: Bij deze manier van werken worden lengtekanten van een werkstuk met een willekeurige hoek afgeschuind en aangeschuind (max. –45°). 1. Voor het begin van de werkzaamheden moet de machine worden uitgeschakeld en tegen herinschakelen worden beveiligd. 2. Beide vlakschaaftafels moeten gesloten en met de spanhefboom bevestigd zijn. 3. Aandrijfhendel op “0” zetten. 4. Afzuiging moet aangesloten zijn. 5. Schaafaanslag: Hoek instellen 6. Spaanafname instellen. 7. Eventueel voeg instellen.

! "

#



10 mm

10 mm

10 mm

10 mm


8. Brugbeveiliging instellen: • Klemschroeven lossen. • Veiligheidsrail uittrekken. (een beetje meer dan de werkstukbreedte). • Werkstuk tegen de schaafaanslag leggen en tot aan de voorkant van de vlakschaaftafel aan de aanvoerkant schuiven (niet over de schaafas). • Veiligheidsrail tot 10 mm bij het werkstuk brengen. • Klemschroef vastdraaien. • Met afstelbout de beschermrail 10 mm boven de vlakschaaftafels bevestigen. 9. Machine inschakelen. 10. Werkpositie innemen. 11. Werkstuk bewerken: • Om afglijden van het schuine oppervlak te vermijden het werkstuk met de linker hand hoofdzakelijk tegen de schaafaanslag en slechts heel licht tegen de vlakschaaftafel aan de afnamekant duwen. • Werkstuk met de rechterhand (gesloten vuist, duim op het werkstuk) gelijkmatig over de schaafas naar voren schuiven. 12. Wanneer niet verder wordt gewerkt, de machine uitschakelen en tegen herinschakelen beveiligen.

Afb. 9-15: Geleiden van een werkstuk

47


9.4.8 Afschuinen/afkanten van kleine werkstukken zie hoofdstuk: >9.4.7 Afschuinen/afkanten/Afschuinen< • Bij het afschuinen of aanschuinen van kleine, smalle werkstukken altijd een speciale inrichting gebruiken. • De inrichting wordt aan de schaafaanslag bevestigd. • De brugbeveiliging helemaal naar beneden zetten en de beschermbrug aan de inrichting laten aanslaan.

Afb. 9-16: Inrichting

Opgelet! Verwondingsgevaar! Bij het afschuinen of aanschuinen van kleine, smalle werkstukken altijd een speciale inrichting gebruiken.

9.5 Vandikteschaven



Aanwijzing: Bij het vandikteschaven worden werkstukken met een reeds vlakgeschaafd oppervlak nog dunner geschaafd. De werkstukken worden door de schaafmachine geleid. Het werkstuk ligt met het vlakgeschaafde oppervlak op de vandiktetafel en wordt alleen aan de bovenkant bewerkt.

9.5.1 Werkstukafmetingen Breedte Dikte

max. 206 mm / 306 mm / 406 mm (afhankelijk van de uitvoering) min. 4 mm max. 250 mm

9.5.2 Toegestane en verboden werktechnieken Met de vandiktebank is alleen de volgende bewerkingstechniek toegelaten: • Vandikteschaven van maximaal 2 werkstukken tegelijk.

! 48

Met de vandiktebank is de volgende bewerkingstechniek altijd verboden: • Vandikteschaven van meerdere werkstukken met verschillende diktes.

Opgelet! Materiële schade! Bij het tegelijk bewerken van 2 werkstukken mag het maximale verschil in dikte slechts 1 mm bedragen!


9.5.3 Werkplaats/Werkpositie Tijdens de werkzaamheden een werkpositie aannemen zoals hiernaast afgebeeld. 1. Voor het begin van de werkzaamheden moet de machine worden uitgeschakeld en tegen herinschakelen worden beveiligd. 2. Indien nodig, overschakelen van vlakschaaf op vandikteschaaf. 3. Afzuiging moet aangesloten zijn. 4. De werking van de terugslagbeveiligingen testen voor elke inbedrijfstelling. 5. Vandiktehoogte instellen. Met het systeemhandwiel de gewenste maat instellen. Spanhefboom vastzetten. 6. Machine inschakelen. 7. Aandrijfhendel optillen en vervolgens loslaten 8. Werkpositie innemen.

Afb. 9-17: Werkpositie

9. Werkstuk bewerken: • Werkstuk in de machine schuiven tot het werkstuk door de transportwalsen wordt ingetrokken. • Komt het werkstuk er aan het andere einde uit, het werkstuk ondersteunen zodat het niet valt. 10. Wanneer niet verder wordt gewerkt, de machine uitschakelen en tegen herinschakelen beveiligen. 11. Aandrijfhendel op “0” zetten.

" !

! Spanhefboom " Aandrijvingshendel

Afb. 9-18: Bewerking van één werkstuk

Afb. 9-19: Bewerking van twee werkstukken

 

Aanwijzing: voor een eenvoudigere bediening een tafelverlenging gebruiken (zie zie montagehandleiding „tafelverlenging“). Aanwijzing: er mogen maximaal 2 werkstukken tegelijk worden bewerkt. Het dikteverschil mag hierbij hoogstens 1 mm bedragen. De werkstukken moeten telkens aan het einde van de transportwals worden ingevoerd. 49


9.6 Boren



Aanwijzing: het werkstuk ligt op de boortafel, wordt met de excentriek werkstukklem vastgeklemd en alleen aan de voorkant bewerkt. Opgelet! Verwondingsgevaar! De boor kan het werkstuk doorboren. Hand niet in de buurt van het boorgat op het werkstuk leggen.

9.6.1 Werkplaats/Werkpositie Tijdens de werkzaamheden een werkpositie aannemen zoals hiernaast afgebeeld. Er mogen uitsluitend originele HAMMER-boren gebruikt worden (zie Toebehorencatalogus) Alleen de volgende gereedschappen mogen worden gebruikt: Drevelboren Langgatboren

Ø 4–6 mm Ø 4–16 mm

Knoestgatboren

Ø 15–35 mm

Penfrezen

Ø 10–35 mm

Afb. 9-20: Werkplaats/Werkpositie

9.6.2 Werkstukafmetingen Lengte

max. 1500 mm

Breedte

max. 200 mm

Dikte

max. 100 mm

9.6.3 Toegestane en verboden werktechnieken Met de booreenheid zijn alleen de volgende bewerkingstechnieken toegestaan: • Boren van gaten met of zonder diepteaanslag • Uitboren van knoestgaten • Drevelboorbewerkingen • Sleuven en langgaten maken

50

Met de booreenheid zijn de volgende bewerkingstechnieken principieel verboden: • Gebruik van allerhande schuurelementen • Freesbewerkingen met freesgereedschappen


9.6.4 Boren met/zonder diepteaanslag

Afb. 9-21: Boren van een gat

1. Voor het begin van de werkzaamheden moet de machine worden uitgeschakeld en tegen herinschakelen worden beveiligd. 2. Overschakelen op boorbedrijf. 3. Aandrijfhendel op “0” zetten. 4. Afzuiging moet aangesloten zijn. 5. Boorgereedschap inspannen. 6. Werkstuk tegen de werkstukaanslagkant leggen en met de werkstukklem met draaiwiel vastzetten. 7. Eventueel de gewenste boordiepte met de diepteaanslag instellen. 8. Machine inschakelen. 9. Werkpositie innemen. 10. Werkstuk bijkomend met de linkerhand vasthouden en gat boren. 11.Wanneer niet verder wordt gewerkt, de machine uitschakelen en tegen herinschakelen beveiligen.

9.6.5 Boren van een langgat

Afb. 9-22: Boren van een langgat

1. Voor het begin van de werkzaamheden moet de machine worden uitgeschakeld en tegen herinschakelen worden beveiligd. 2. Overschakelen op boorbedrijf. 3. Aandrijfhendel op “0” zetten. 4. Afzuiging moet aangesloten zijn. 5. Boorgereedschap inspannen. 6. Werkstuk tegen de werkstukaanslagkant leggen en met de werkstukklem met draaiwiel vastzetten. 7. Gewenste maat van het langgat instellen met de lengteaanslag. 8. Machine inschakelen. 9. Werkpositie innemen. 10. Werkstuk bijkomend met de linkerhand vasthouden. • Met het boorgereedschap een paar millimeter in het werkstuk boren en het begrensde traject volgen. • Daarna nog eens enkele millimeters diep in het werkstuk gaan en het begrensde traject volgen. • Deze bewerking herhalen tot de diepte van het langgat is bereikt. 11. Wanneer niet verder wordt gewerkt, de machine uitschakelen en tegen herinschakelen beveiligen.

51

Vlak-vandikteschaafmachine A3-26 / A3-31 / A3-41 Onderhoud

10 Onderhoud 10.1 Veiligheidsrichtlijnen Waarschuwing! Verwondingsgevaar! Ondeskundige onderhoudswerkzaamheden kunnen zware lichamelijke letsels en materiële schade veroorzaken. Deze werkzaamheden mogen daarom alleen door geautoriseerd, geïnstrueerd en met de werkwijze van de machine vertrouwd personeel conform de veiligheidsvoorschriften worden uitgevoerd. • Voor het begin van de werkzaamheden moet de machine worden uitgeschakeld en tegen herinschakelen worden beveiligd. • Op orde en netheid in de werkplaats letten. Losse of rondslingerende componenten en gereedschappen veroorzaken ongevallen!

• Voor voldoende bewegingsruimte zorgen. • Na de onderhoudswerkzaamheden de beveiligingen weer correct installeren en controleren of ze functioneren.

Waarschuwing! Gevaar door elektrische stroom! Werkzaamheden aan elektrische installaties mogen alleen door gekwalificeerd, vakkundig personeel conform de veiligheidsvoorschriften worden uitgevoerd.

10.2 Onderhoudsschema Interval

Onderdeel

Onderhoudsmaatregel

Dagelijks

Machine

Stof en spanen verwijderen

Tafeloppervlakken


Schaafaanslag


Afzuiginrichting

Op gebreken controleren

Terugslagbeveiligingen

Controleren, eventueel: Harsresten verwijderen

Afzuiginrichting

Werking controleren

Aandrijfriem

Controleren, eventueel naspannen of vervangen

Transportwalsen

Harsresten verwijderen

Hoogteas (Vandiktetafel)

Smeren

Hoogteas (Langgatboorinrichting)

Smeren

Geleidingselementen (Langgatboorinrichting)

Reinigen

Ketting (Aandrijving)

Controleren, eventueel smeren

Wrijvingswiel (Aandrijving)

Controleren, eventueel vervangen.

Systeemschaafmessen

Controleren, eventueel draaien of vervangen

Naslijpbare schaafmessen

Controleren, eventueel slijpen of vervangen

Maandelijks of: ca. Om de 40 bedrijfsuren

Halfjaarlijks Slecht schaafbeeld

 52

Aanwijzing: Onderhouds- en reinigingsproducten zijn als toebehoren verkrijgbaar. (zie Gereedschap- en toebehorencatalogus)


10.3 Onderhoudswerkzaamheden 10.3.1 Terugslagbeveiligingen controleren/reinigen 1. Voor het begin van de werkzaamheden moet de machine worden uitgeschakeld en tegen herinschakelen worden beveiligd. 2. Controleren: terugslagbeveiligingen moeten na het optillen opnieuw terugvallen 3. Functie testen: • Een geschaafde plank in de machine schuiven. • Vandiktetafel zodanig in de hoogte verstellen dat tussen plank en mesomtrek van de schaafas een afstand van 0,5 tot 1 mm bestaat. • De plank mag niet uit de machine kunnen worden getrokken. • De plank uit de machine schuiven. 4. Harsresten verwijderen: harsoplosser Art.-nr. 10.0.022 (0,5 l) / 10.0.023 (3,0 l)

#

Afb. 10-1: Terugslagbeveiligingen

0,5 - 1 mm

! Geschaafde plank " Vandiktetafel # Terugslagbeveiligingen $ Schaafas

!"#$ Afb. 10-2: Terugslagbeveiligingen testen



Aanwijzing: functioneren de terugslagbeveiligingen ondanks reiniging niet perfect, gelieve dan contact op te nemen met de FELDER-serviceafdeling.

10.3.2 Transportwalsen reinigen

!

1. Voor het begin van de werkzaamheden moet de machine worden uitgeschakeld en tegen herinschakelen worden beveiligd. 2. Harsresten aan de transportwalsen verwijderen: harsoplosser Art.-nr. 10.0.022 (0,5 l)/10.0.023 (3,0 l)

! Transportwalsen

Afb. 10-3: Transportwalsen reinigen

53


10.3.3 Hoogteas (vandiktetafel) smeren

!

Afb. 10-4: Hoogteas smeren

1. Voor het begin van de werkzaamheden moet de machine worden uitgeschakeld en tegen herinschakelen worden beveiligd. 2. Spanhefboom lossen. 3. Met het systeemhandwiel de vankdiktetafel helemaal naar boven draaien. 4. Freesassen reinigen, opnieuw insmeren met normaal machinevet. 5. Met het systeemhandwiel de vandiktetafel helemaal naar onderen draaien en helemaal opnieuw naar boven draaien. 6. Spanhefboom vastzetten.

! Hoogteas vandiktetafel " Smeergat # Spanhefboom

10.3.4 Aandrijfriem naspannen Na verloop van tijd kan de krachtoverbrenging van de aandrijfriem verminderen. In dit geval moet de aandrijfriem worden nagespannen of vervangen.

! "

Worden bij de maandelijkse controle barsten of zijdelingse scheurtjes vastgesteld, dan moet de aandrijfriem worden vervangen.

1. Voor het begin van de werkzaamheden moet de machine worden uitgeschakeld en tegen herinschakelen worden beveiligd. 2. Aandrijfhendel op “0” zetten. 3. Moeren lossen. 4. Aandrijfriem met aanzetbout spannen. 5. Moeren vastdraaien.

! Aanzetbout " Moeren

Afb. 10-5: Aandrijfriem naspannen

! 54

Opgelet! Materiële schade! Aandrijfriem niet overspannen. Aanzetbout slechts zover aandraaien tot de krachtoverbrenging voldoende groot is.


10.3.5 Aandrijfriem vervangen

" !

1. Voor het begin van de werkzaamheden moet de machine worden uitgeschakeld en tegen herinschakelen worden beveiligd. 2. Aandrijfhendel op “0” zetten Kartelmoer verwijderen Schaafaanslag demonteren 3. Schroeven lossen en afdekkap wegnemen.

# # "

! Kartelmoer " Schroeven # Afdekkap "

"

Aandrijfriem vervangen: Zie ook:

Afb. 10-6: Aandrijfriem vervangen

10.3.4 Aandrijfriem naspannen 4. Moeren lossen. 5. Oude aandrijfriem verwijderen. 6. Nieuwe aandrijfriem inhangen: - Eerst aan de aandrijfmotor inhangen (eventueel drijfwerkdeksel openen - Aandrijfmotor met aandrijfriem naar boven trekken - Aandrijfriem aan de schaafas inhangen 7. De aandrijfriem met de aanzetbout spannen. 8. Moeren vastdraaien. 9. Afdekkap opzetten en met schroeven vastdraaien.

$ % #

# Drijfwerkdeksel $ Aandrijfriem % Aandrijfmotor

Afb. 10-7: Aandrijfriem naspannen

!

Opgelet! Materiële schade! Aandrijfriem niet overspannen. Aanzetbout slechts zover aandraaien tot de krachtoverbrenging voldoende groot is.

55


10.3.6 Ketting (drijfwerk) controleren/smeren

" !

$

#

# "

1. Voor het begin van de werkzaamheden moet de machine worden uitgeschakeld en tegen herinschakelen worden beveiligd. 2. Aandrijfhendel op “0” zetten Kartelmoer verwijderen Schaafaanslag demonteren 3. Schroeven lossen en afdekkap wegnemen. 4. Ketting controleren en, indien nodig, met normaal machinevet smeren. 5. Afdekkap opzetten en met schroeven vastdraaien.

! Kartelmoer " Schroeven Afdekkap " # $ Ketting

" Afb. 10-8: Ketting (drijfwerk) controleren/smeren

10.3.7 Wrijvingswiel (drijfwerk) controleren/vervangen



Aanwijzing: Het wrijvingswiel is een slijtagedeel. Wordt tijdens de controle vastgesteld dat een loopvlak sterk is beschadigd of gesloten, dan moet het wrijvingswiel worden vervangen.

"

$ # 5x

! % Afb. 10-9: Wrijvingswiel: controleren/vervangen

56

1. Machine uitschakelen en tegen herinschakelen beveiligen. 2. Aandrijfhendel op “0” zetten. 3. Inbusmoeren lossen en verwijderen. Afdekkap wegnemen. 4. Schroef uitdraaien en veerring wegnemen. 5. Drukschijf wegnemen. 6. Wrijvingswiel vervangen. 7. Drukschijf opzetten. 8. Schroef met veerring indraaien. 9. Deksel weer monteren.

! Moeren/Schotelveren " Wrijvingswiel # Schroef/Veerring $ Onderlegring % Drijfwerkdeksel


10.3.8 Hoogteas (langgatboorinrichting) smeren 1. Voor het begin van de werkzaamheden moet de machine worden uitgeschakeld en tegen herinschakelen worden beveiligd. 2. Oude vetresten en stof aan de hoogtegeleiding verwijderen. 3. As met normaal machinevet smeren. 4. Met systeemhandwiel de boortafel helemaal naar boven en naar onder bewegen.

" !

! As " Systeemhandwiel

Afb. 10-10: Hoogteas smeren

10.3.9 Geleidingselementen (langgatboorinrichting) reinigen

#

!

# " # Afb. 10-11: Geleidingselementen reinigen

!

1. Voor het begin van de werkzaamheden moet de machine worden uitgeschakeld en tegen herinschakelen worden beveiligd. 2. Met systeemhandwiel de boortafel in de bovenste positie brengen 3. Met éénhandhendel de boortafel in de voorste positie links brengen 4. Geleidingselementen met een doek reinigen. ook tegenoverliggende zijde 5. Met éénhandhendel de boortafel in de achterste positie rechts brengen 6. Geleidingselementen met een doek reinigen

! Eenhandshefboom " Systeemhandwiel # Geleidingselementen

Opgelet! Geleidingselementen niet inoliën of invetten!

57

Vlak-vandikteschaafmachine A3-26 / A3-31 / A3-41 Storingen

11 Storingen 11.1 Veiligheidsrichtlijnen Waarschuwing! Verwondingsgevaar! Het op een ondeskundige manier verhelpen van storingen kan zware lichamelijke letsels of materiële schade veroorzaken. Deze werkzaamheden mogen daarom alleen door geautoriseerd, geïnstrueerd en met de werkwijze van de machine vertrouwd personeel conform de veiligheidsvoorschriften worden uitgevoerd. Waarschuwing! Gevaar door elektrische stroom! Werkzaamheden aan elektrische installaties mogen alleen door gekwalificeerd, vakkundig personeel conform de veiligheidsvoorschriften worden uitgevoerd.

11.2 Wat te doen bij storingen Algemeen geldt: 1. Bij storingen, die een direct gevaar zijn voor personen, werkelijke waarden m.b.t. bedrijfsveiligheid, de machine onmidellijk met de rode UIT-knop stopzetten 2. Machine loskoppelen van het stroomnet en tegen herinschakelen beveiligen.

3. Verantwoordelijke aan de opstellingsplaats onmiddellijk informeren over storingen. 4. Geautoriseerd vakpersoneel de aard en de omvang van de storing laten vaststellen, de oorzaak laten zoeken en de storingen laten verhelpen.

11.3 Wat te doen na het verhelpen van storingen Waarschuwing! Verwondingsgevaar! Het op een ondeskundige manier verhelpen van storingen kan zware lichamelijke letsels of materiële schade veroorzaken. Voor het opnieuw inschakelen controleren of • storing en oorzaak van de storing op een deskundige manier werden verholpen. • alle veiligheidsinrichtingen correct werden gemonteerd en in een technisch en functioneel perfecte staat zijn. • er zich personen in de gevarenzone van de machine bevinden.

58


11.4 Storingen, oorzaken en oplossingen Storing

Oorzaak

Oplossing

Machine start niet

Hoofdschakelaar op positie “0”

Stand van de schakelaar controleren

Vlakschaaftafels of afzuigkap niet juist gepositioneerd (veiligheidseindschakelaar niet ingedrukt)

Vlakschaaftafels juist sluiten of afzuigkap juist positioneren

Piepend geluid bij het starten

Spanning te laag (Aandrijfriem)

Aandrijfriem naspannen

Voeg is verkeerd (sterk spitse of holle voeg)

Vlakschaaftafel aan afnamezijde versteld Schaafmessen sterk versleten

Voeg instellen Schaafmessen vervangen*1) Schaafmessen vervangen*1)

Werkstuk stoot bij het vlakschaven tegen de vlakschaaftafel aan de afnamezijde

Vlakschaaftafel aan afnamezijde in verhouding tot de snijcirkel te hoog

Voeg instellen Schaafmessen vervangen*1)

„Rechte machineslag“ aan het einde van het werkstuk bij het vlakschaven

Vlakschaaftafel aan afnamezijde in verhouding tot de snijcirkel te laag

Voeg instellen Schaafmessen vervangen*1)

Hoek schaafaanslag niet correct

Hoekinstelling verkeerd

Schaafaanslag hoek corrigeren

Slecht schaafbeeld

systeemschaafmessen

Controleren, eventueel draaien of vervangen


Controleren, eventueel slijpen of vervangen

“Rechte machineslag” aan het begin van het werkstuk bij het vandikteschaven

Veerdruk van de (geribbelde) transportwals aan intrekzijde te laag

Transportwalsen instellen*2)

“Rechte machineslag” aan het einde van het werkstuk bij het vandikteschaven

Veerdruk van de (geribbelde) transportwals aan de uittrekzijde te laag


“Schuine machineslag” aan het begin van het werkstuk bij het vandikteschaven

Veerdruk van de (geribbelde) transportwals aan de intrekzijde eenzijdig te laag


“Schuine machineslag” aan het einde van het werkstuk bij het vandikteschaven

Veerdruk aan de (gladde) transportwalsen aan de uitvoerzijde aan een kant te laag


*1) Systeemschaafmessen omdraaien of vervangen Naslijpbare schaafmessen slijpen of vervangen Voeg instellen *2) Contact op met een service-technici

59


11.5 Schaafmes slijpen of vervangen

 

Aanwijzing: Voeginstelling controleren Bij een slecht schaaffbeeld moeten de schaaffmessen worden omgedraaid of vervangen. zie hoofdstuk >8.3 Voeg instellen
Aanwijzing: Er mogen uitsluitend originele HAMMER-schaafmessen worden gebruikt!

Systeemschaafmessen

260

310

410

kobalt HS-staal – 3 stuk

500-07-011

500-07-002

500-07-005

chroomstaal (SS) – 3 stuk

500-07-010

500-07-001

500-07-004


260

310

410

kobalt HS-staal – 1 stuk

500-07-006

500-07-007

500-07-008

hardmetaal (HW) – 1 stuk

07.4.226

07.4.231

07.4.241

10

5

In geval van een slecht schaafbeeld, dienen de schaafmessen omgekeerd (systeem-schaafmessen), nageslepen (stroken schaafmessen) of verwisseld te worden.

0

Schaafmessen controleren: 10

5

0

10

1m

m

10 5 0

Afb. 11-1: Schaafmes controleren

60

0

10 5 0

Voeginstelling controleren: Na het wisselen van de schaafmessen omwille van slijtage kan het nodig zijn om de instelling van het voegschaven opnieuw in te stellen. zie hoofdstuk >8.3 Voeg instellen< 10 5 0

10 5 0

5

1. Twee mallen maken conform de afbeelding hiernaast. 2. Mallen bij “0” op de vlakschaaftafelrand aan de afnamekant, aan het linker en het rechter einde van de schaafas plaatsen. 3. Schaafas met de hand draaien. 4. Het schaafmes moet de mallen 2 tot 3 mm meenemen (Fabrieksinstelling). 5. Als de instelling niet correct is: zie hoofdstuk >8.3 Voeg instellen<


11.5.1 Systeemschaafmessen keren/vervangen Opgelet! Verwondingsgevaar! De schaafmessen zijn vlijmscherp. Voorzichtig omspringen met de schaafmessen omgaan. vooral bij het met de hand draaien van de schaafas.

!

Opgelet! De hierna beschreven aanwijzingen moeten nauwgezet worden nageleefd! Spielijstschroeven altijd van binnen naar buiten aandraaien.

1

2

1. Voor het begin van de werkzaamheden moet de machine worden uitgeschakeld en tegen herinschakelen worden beveiligd. 2. Beide vlaktafels moeten opgeklapt en met de valsloten beveiligd zijn. 3. Alle spielijstschroeven van een mes losdraaien. 4. Spielijst en schaafmes verwijderen. 5. Harsresten grondig verwijderen van het schaafmes, de mesdrager en de schaafas. Harsoplosmiddel art.nr. 10.0.022 (0,5 l Sproeifles) of 10.0.023 (3,0 l) gebruiken. 6. Schaafmes omdraaien (als een meskant opgebruikt is)

4

3

! Afb. 11-2: Systeemschaafmessen keren/vervangen

!

#

" !

7. (Omgedraaid of nieuw) schaafmes en spielijst weer inzetten. 8. Alle spielijstschroeven eerst lichtjes inschroeven. 9. Alle spielijstschroeven vastdraaien ( min. aandraaimoment 15 Nm). 10. Stappen 3 tot 9 voor de andere schaafmessen herhalen.

!Spielijstschroeven "Spielijst #Schaafmes Afb. 11-3: Inbouwpositie

!



Opgelet! Materiële schade! Niet met perslucht reinigen! Op de juiste inbouwpositie van het schaafmes letten!

Aanwijzing: Voeginstelling controleren Na het wisselen van de schaafmessen omwille van slijtage kan het nodig zijn om de instelling van het voegschaven opnieuw in te stellen. zie hoofdstuk >8.3 Voeg instellen<

61


11.5.2 Naslijpbare messen slijpen/vervangen Opgelet! Verwondingsgevaar! De schaafmessen zijn vlijmscherp. Voorzichtig omspringen met de schaafmessen omgaan. vooral bij het met de hand draaien van de schaafas.

!

Opgelet! De hierna beschreven aanwijzingen moeten nauwgezet worden nageleefd! Spielijstschroeven altijd van binnen naar buiten aandraaien.

1

2

1. Voor het begin van de werkzaamheden moet de machine worden uitgeschakeld en tegen herinschakelen worden beveiligd. 2. Beide vlaktafels moeten opgeklapt en met de valsloten beveiligd zijn. 3. Alle spielijstschroeven van een mes losdraaien. 4. Spielijst en schaafmes verwijderen. 5. Harsresten grondig verwijderen van het schaafmes, de mesdrager en de schaafas. Harsoplosmiddel art.nr. 10.0.022 (0,5 l Sproeifles) of 10.0.023 (3,0 l) gebruiken. 6. Schaafmes slijpen of vervangen.

4

3

! Afb. 11-4: Naslijpbare messen slijpen/vervangen

!

" !

min 19 mm

%

min 19 mm

# $ Afb. 11-5: Inbouwpositie

!

 62

7. Schaafmes en spiebalk weer inzetten Alle spielijstschroeven eerst lichtjes inschroeven. 8. Insteltoestel zo op de schaafas zetten dat het schaafmes in een lijn staat met de markering. De schaafmessen moeten met de instelveren naar boven worden gedrukt. 9. Alle spielijstschroeven vastdraaien (min. aandraaimoment 15 Nm). 10. Stappen 3 tot 9 voor de andere schaafmessen herhalen.

!Spielijstschroeven "Spielijst #Schaafmes $Instelveer %Insteltoestel &Markering

Opgelet! Materiële schade! Niet met perslucht reinigen! Op de juiste inbouwpositie van het schaafmes letten!

Aanwijzing: Voeginstelling controleren Na het wisselen van de schaafmessen omwille van slijtage kan het nodig zijn om de instelling van het voegschaven opnieuw in te stellen. zie hoofdstuk >8.3 Voeg instellen<


11.6 Schaafaanslag hoek corrigeren

" " #

! # Afb. 11-6: Combi-aanslag hoek corrigeren

1. Voor het begin van de werkzaamheden moet de machine worden uitgeschakeld en tegen herinschakelen worden beveiligd. 2. Spanhefboom lossen. 3. Bevestigingsmoeren lossen. 4. Proefwerkstuk of 90°-hoek aan de combi-aanslag aanbrengen 5. Aanslagschroeven instellen. 6. Bevestigingsmoeren vastdraaien. 7. Instelling testen en indien nodig de afstelprocedure herhalen.

! Aanschlagschroeven - 90° " Aanschlagschroeven - 45° # Contramoer

63


64


65

Vlak-vandikteschaafmachine A3-26 / A3-31 / A3-41 Index

12 Index A Aandrijfmotor, 15 Aansprakelijkheid, 7 Achterste schaafasafdekking instellen, 34 Achterste schaafasafdekking, 23 Afmetingen, 14 Afschuinen/afkanten, 47 Afschuinen, 47 Afvoer, 8 Afzuiging, 15, 30 Afzuigkap, 18 Auteursrecht, 7 B Bedienings- en weergave-elementen, 24 Bediening, 41 Bedrijfsklaar maken, 32 Bestemmingsconform gebruik, 9 Beveiligingen, 22 Bewerkingstechnieken, 43, 48, 50 Boorgereedschap inspannen, 39 Boorhouder met 2 klauwen, 19 Boorhouder, 19 Boorkopbescherming, 23 Boren, 50 C Combi-aanslag hoek corrigeren, 67 Combi-aanslag instellen, 34 Combi-aanslag, 18 Conformiteitsverklaring, 13 D Digitale klok, 19 Draaistroommotor, 31 E Eindschakelaar, 22 Elektrische aansluiting, 14, 31 Exploitant, 10 G Garantieverklaring, 7 Garantie, 7 Gebruiksaanwijzing, 6, 9 Gebruiksomstandigheden, 15, 28 Geluidsemissie, 16 Gevaren, 11 Gewicht, 14 H Hefarm, 20

66

I Inschakelen, 42 Instellen en bedrijfsklaar maken, 32 K Koppelinrichting, 19 L Langgatboorinrichting instellen, 36 Langgatboorinrichting, 17 Langgatboorinrichting, 17, 19 O Onderhoudsschema, 52 Onderhoudswerkzaamheden, 53 Onderhoud, 57 Oorbescherming, 11 Opbouw, 18 Opslagvoorwaarden, 15 Opslag, 25 Opstelling, 28 Overige risico‘s, 12 Overschakelen op booreenheid, 39 Overschakelen van vandikteschaaf op vlakschaaf, 38 Overschakelen van vlakschaaf op vandikteschaaf, 37 Overzicht, 18 P Personeel, 10 R Reserveonderdelen, 7 Rij-inrichting, 20 S Schaafasafdekking, 18, 22 Schaafasafdekking, 18, 23 Schaafas, 16 Spaanafname instellen, 32 Stilleggen in geval van nood, 42 Stofemissie, 15 Storingen, 58 Symboolverklaring, 6 T Tafelverlenging, 20 Technische gegevens, 14 Terugslagbeveiligingen, 23, 53 Toebehoren, 19 Transportinspectie, 27 Transportwalsen instellen, 59 Transport, 25 Typeplaatje, 21

Vlak-vandikteschaafmachine A3-26 / A3-31 / A3-41 Index

U Uitschakelen, 42 V Vakpersoneel, 10 Vandiktebank, 17, 18 Vandiktehoogte instellen, 35 Vandikteschaven, 48 Veiligheid bij de bediening, 41 Veiligheid bij de installatie, 28 Veiligheid bij het instellen, 32 Veiligheid bij het onderhoud, 52 Veiligheid bij het transport, 25 Veiligheid bij het uitrusten, 32 Veiligheid bij het verhelpen van storingen, 58 Veiligheidsschakelaars, 22 Veiligheidsschoenen, 11 Veiligheidsuitrusting, 11 Veiligheid, 9 Veranderingen aan de constructie van de machine, 9 Veranderingen aan de machine, 9 Verpakking, 27 Vlakschaven, 43 Voeg instellen, 33 Voegfrezen, 46 W Weergave-elementen, 24 Werkkleding, 11 Werkveiligheid, 10 Wisselstroommotor, 31

67

KR-FELDER-STR.1 A-6060 Hall in Tirol Tel.: +43 (0) 52 23 / 45 0 90 Fax.: +43 (0) 52 23 / 45 0 99 E-mail: [email protected] Internet: www.hammer.at

+43 5223 info 45090 Faxbestelling  Meteen

+43 5223 45 0 99  E-mail [email protected]



Bestelnr.

Artikelomschrijving

Aantal

Ja, stuur mij aub de nieuwe HAMER catalogus.

Naam/Firma

Voornaam

Belangrijk: Bij firmabestelling BTW-nummer aangeven! Straat + Huisnr.

Postcode/Plaats

Telefoonnr. Voorkeuze

Faxnr. Voorkeuze

Mobiel (Voorkeuze)

Bereikbaar (tijd)

Stuur mij a.u.b. de actuele Newsletter. E-mail adres

@

Stuur overeenkomstig uw leveren betalingsvoorwaarden, naar mijn adres: Besteldatum:

Handtekening:



GARANTIE

voldoende frankeren a.u.b.

Hier bevindt zich uw garantiekaart! Door uw garantiekaart op te sturen krijgt u: Het certificaat van de uitgebreide HAMMER fabrieksgarantie!

HAMMER-Info-Zentrum Tel.: (A) 0 52 23 / 45 0 90 Fax: (A) 0 52 23 / 45 0 99 E-mail: [email protected] http://www.hammer.at

Hammer-Info-Zentrum KR-FELDER-STR. 1

Openingstijden: Ma. - Vr.: 0900 - 1200 00 00 13 - 17 30 00 Za.: 09 - 11

A-6060 HALL in Tirol Austria

 Voornaam

Naam/Firma Belangrijk: Bij firmabestelling BTW-nummer aangeven!

Straat + Huisnr.

Postcode/Plaats

Telefoonnr. Voorkeuze

Faxnr. Voorkeuze

Mobiel (Voorkeuze)

Bereikbaar (tijd)

Stuur mij a.u.b. de actuele Newsletter. E-mail adres

@

Noteer de volgende gegevens volgens het typeplaatje: Machinenummer:

Machinetype: Elektrische uitrusting:

V

PH

Ontvangen op: Standplaats machine:

Hz

KW

A

Bouwjaar

De machine werd aangekocht bij:

Kelder/souterrain

Het opstellen van de machine en het instrueren gebeurde door:

HAMMER- Vakpersoneel HAMMER- Handleiding

Gelijkvloer

Verdieping/zolder

Ja, stuur mij aub de nieuwe HAMER catalogus.

A3-41. Vlakschaafmachine A3-41-A

Recommend Documents