REKLAMNÍ ÈÁST, ADRESY
Úèast DICOM, spol. s r.o. na reprezentaèním plese Armády Èeské republiky
ÈÍSLO 6 (2/99) DUBEN 1999 DIGITÁLNÍ A KOMUNIKAÈNÍ TECHNIKA
V TOMTO ÈÍSLE
-
DIGITAL & COMMUNICATION TECHNOLOGY
TECHNOLOGIE A DICOM
TECHNOLOGIE A DICOM .............. 1 NOVINKY Nový zpùsob popisu dílcù (Laser) ... 2
IV. reprezentaèním plesem Armády Èeské republiky, konaným pod zátitou prezidenta republiky dne 13. bøezna 1999 ve panìlském sále praského hradu vyvrcholily oslavy pøijetí ÈR do aliance NATO. Spoleènost DICOM, jako jeden z významných sponzorù byla na plese zastoupena manaery s manelkami. Ples mìl velmi slavností ráz, daný dùleitostí okamiku, pøítomností vrcholných pøedstavitelù státu a atraktivností prostøedí. Bylo tam dostatek prostoru pro zábavu, setkání s partnery, ale i se zajímavými lidmi z oblasti kultury, státní správy a zahranièí. Zejména v diskusi s bývalými i souèasnými pøedstaviteli ministerstva obrany ÈR jsme si potvrdili, e spoleènost DICOM a její výrobky jsou v podvìdomí naeho nejdùleitìjího partnera vnímány jako plnohodnotné prostøedky pro potøeby velení a øízení plnì kompatibilní s prostøedky partnerských armád NATO. Toto potvrdil i náèelník Generálního tábu AÈR generálporuèík Ing. Jiøí edivý v osobním dopise øediteli DICOM.
Osazovací automat MYDATA TP11-UFP .......................... 3
Ing. Alois ohajek, øeditel
TEORETICKÁ ÈÁST Technologie povrchové montáe (SMT) .................................. 4 Mechanické technologie .................. 5 Pouití technologií CAD pøi vývoji a konstrukci ...................... 6 Komplexní informaèní systém .......... 7 Technologie balení expedovaných výrobkù ............................................. 8 Srovnání poadavkù na výrobky podle norem ÈSVN a standardù NATO ................................................ 8
ZÁKAZNICKÁ RUBRIKA
Ohlasy z tisku: Apológia - èasopis Armády Slovenské republiky è. 3/99. V bøeznovém èísle tohoto vojenského technického èasopisu je uveøejnìný rozsáhlý rozhovor éfredaktora pana pplk. Mgr. Ing. tefana Javoríka s øeditelem naí spoleènosti Ing. Aloisem ohajkem. Rozhovor, doplnìný øadou dokreslujících fotografií, zachycuje historii vzniku a rozvoje spoleènosti MESIT, nynìjí MESIT holding a.s., a vznik spoleènosti DICOM, její souèasné aktivity, perspektivy a cíle. Vzhledem k iroké vypovídající hodnotì tohoto rozhovoru a skuteènosti, e uvedené informace nebyly dosud nikde v èeském tisku uveøejnìny, je toto èíslo DICOM INFORM rozíøeno o pøílohu, která je svým obsahem shodná s tímto rozhovorem. Ing. Vlastimil Straka vedoucí DIN, tel.: 0632/522835 DICOM INFORM - ètvrtletník spoleènosti DICOM. Vydavatel: DICOM, spol. s r.o. Toto èíslo vychází 30.4.1999 v nákladu 200 ks. Redakce, grafické zpracování a tisk - oddìlení DIN spoleènosti DICOM DICOM, spol. s r.o., Sokolovská 573, P.O.Box 129, 686 01 Uherské Hraditì,Tel.: 0632/522603, Fax: 0632/522836, E-mail:
[email protected], http://www.dicom.cz
12
DICOM INFORM
ÈÍSLO 6/DUBEN 1999
V oblasti vývoje, konstrukce výrobkù a správy dokumentace pøedstavují nosné technologie zejména softwarové prostøedky pro návrh a konstrukci HW èástí výrobkù i vývoj øídícího SW výrobkù. K nejdùleitìjím patøí AUTOCAD pro konstrukci mechanických èástí, PROTEL pro návrh ploných spojù, zalamovací programy a programy ke zpracování grafiky na pracoviti DTP pro tvorbu návodù, prospektù a samozøejmì i DICOM INFORM, GEMINI obsahující databázi pouívaných materiálù, kusovníky a archiv, Turbo Pascal a Borland C++ Builder jako programovací prostøedí pro tvorbu øídícího SW. Moderní podnik na konci dvacátého století ji není konkurenceschopný bez zavedených informaèních technologií. V naem pøípadì vyuíváme modulovì uspoøádaný informaèní systém GEMINI pro øízení výroby, nákup materiálu a prodej výrobkù, úèetní systém RPO pro kompletní ekonomickou agendu firmy, program ISIS pro správu technických informací a knihovnu a samozøejmì Internet.
Dovolujeme si Vás pozvat k návtìvì expozice DICOM na veletrhu
4. - 7. 5. 1999 brnìnské výstavitì Pavilon Z - stánek è. 94 a volná plocha P, stánek è. 1
Dostáváte do svých rukou v absolutním poøadí ji esté èíslo DICOM INFORM. Naím cílem je pøedávat Vám, ètenáøùm, maximum aktuálních informací a seznamovat Vás s novinkami a výrobky firmy DICOM nejen po stránce technické, ale také pootevøít dveøe do kuchynì a ukázat technologické zázemí firmy. Proto se v tomto èísle budeme vìnovat technologiím pouívaným v naí spoleènosti. Vdy pokrok ve vývoji lidstva je ji od nepamìti spjat s rozvojem technologií. Proto i zdraví kadé firmy a její konkurenèní postavení na trhu je nerozluènì spjato s úrovní a rozvojem pouívaných technologií.
Technologie oprav desek ploných spojù po povrchové a smíené montái ........................................... 10
Technologie pouívané ve výrobním procesu souvisí s velikostí výrobních dávek. Jeliko se v naem pøípadì jedná o výrobu meních sérií odpovídá tomu i úroveò automatizace výroby. Firma udruje strategické výrobní technologie, ostatní práce zadává do kooperace. Ve výrobì mechanických èástí jsou vyuity vlastní konvenèní obrábìcí a tváøecí stroje, èíslicovì øízené frézky, elektroerozivní obrábìní. Novì zavedenou technologií je popisovací laser. Èást mechanické výroby, povrchovou ochranu souèástek a výrobkù, výrobu ploných spojù, odlitky a plastové výlisky zajiujeme v kooperaci. Pøevánou èást ploných spojù osazujeme souèástkami SMD na osazovacích automatech linky ploné montáe. Osazení ploných spojù klasickými souèástkami provádíme ruènì. Osazené spoje prochází vizuální optickou kontrolou, programovì øízeným procesem mytí v ultrazvukové praèce, suení a cyklováním v rozsahu provozních teplot. Technologicky nároèná je i výroba kabelových spojù, která není reálná bez vyuití speciálních tepelných noù a pinzet, mechanických a pneumatických zamaèkávacích kletí a horkovzduných pistolí. K oivení a testování desek i finálních výrobkù slouí jednoúèelové testery a komlexní mìøící pracovitì øízené PC. Vlastnímu systému jakosti, zkouení a metrologii bylo podrobnì vìnováno minulé èíslo DICOM INFORM - 1/1999.
Ruèní rádiová stanice RF 1301 ...... 11
Nedílnou souèástí uceleného procesu výroby je technologie balení výrobku pøed expedicí k zákazníkovi schopná zajistit mechanickou, ale i klimatickou odolnost pøi pøepravì zboí k zákazníkovi.
REKLAMNÍ ÈÁST, ADRESY
Technologie prostupují firmou DICOM od vývoje výrobku, pøes výrobu a po jeho expedování k zákazníkovi, pøièem ve vech oblastech respektují normu systému jakosti ISO 9001 a ekologické poadavky na ochranu ivotního prostøedí.
Úèast DICOM na plese AÈR konaném pøi pøíleitosti vstupu Èeské republiky do NATO ............. 12 Ohlasy z tisku ................................. 12
Ing. Miroslav Toman vedoucí VNP, tel.: 0632/522543 ÈÍSLO 6/DUBEN 1999
DICOM INFORM
1
NOVINKY
NOVÝ ZPÙSOB POPISU DÍLCÙ Souèasné technologie razítkování, leptání a zejména gravírování pouívané pro znaèení a popisování dílcù ji nevyhovují zvyujícím se poadavkùm na kvalitu, reprodukovatelnost, flexibilitu a efektivnost ve výrobì. Nové laserové technologie pøináí do výroby elegantní a úèinné øeení. V naí republice je dodavatel této technologie firma Medicom. Zaøízení Laserscript pracující na tomto principu umoòuje snadné a rychlé nahrazení starích technologií. Technologie pro svou flexibilitu dává prostor i k vyuití zaøízení pro kooperace.
Laserscript je popisovací laser urèený pro znaèení a popisování pøedevím výrobkù z kovu, ale také výrobkù z plastických hmot. Laser se vyznaèuje pièkovou optikou, která poskytuje dokonalé zobrazení, kvalitu, pøesnost a rychlost popisu. Mezi pøednosti tohoto systému patøí vysoký výkon a produktivita. Poèítaèové øízení a nastavení parametrù popisu programem, kontrola laseru umoòuje komplexní laserové znaèení rùznými výkony bez zásahu obsluhy. Modulární koncepce je tak základem jednoduché obsluhy laseru s minimální údrbou. Ing. Dana Hanusová KON, tel.: 0632/522599
Princip laseru pøi popisovaní spoèívá v tom, e paprsek vycházející z laseru je vychylován dvìma vzájemnì kolmými zrcadly, jejich pohyb je øízen poèítaèem. Paprsek je pak fokusován F-Theta objektivem a dopadá na povrch popisovaného materiálu (viz obrázek), kde se vytváøí vlastní popis. Popis v závislosti na pouitém materiálu vzniká tavením a odpaøováním u kovù, odstranìním krycí vrstvy (barvy, fólie, povlaky z plastických hmot) pøedem nanesené na materiál nebo zuhelnatìním povrchu u plastických hmot. Reakce paprsku na popisovaný materiál je také dána pracovními podmínkami laseru - optickým výkonem, frekvencí, akustickooptickou modulací a zvolenou popisovací rychlostí.
2
DICOM INFORM
ÈÍSLO 6/DUBEN 1999
TECHNICKÉ PARAMETRY Základní parametry Popisovací laser typ ................................................................ pevnolátkový Nd : YAG, I. tøídy vlnová délka ............................................... 1,06 mm maximální výkon ....................................... 65 W spínání laseru ............................................ akustickooptický modulátor 0,3 20 kHz popisovací rychlost ................................... max. 1 m/s rozliení ...................................................... 0,04 mm íøka èáry ................................................... 0,1 mm programovatelná Navádìcí laser typ ................................................................ He-Ne vlnová délka ............................................... 0,632 mm max. výkon ................................................. 4 mW Ostatní parametry pracovní pole ............................................. (110 x 110) mm velikost rotaèního stolu ............................ (270 x 570) mm max. výka popisovaného dílce ................... 175 mm Programování grafický program ....................................... Corel Draw 8 AutoCad
NOVINKY
OSA ZOVACÍ AUTOMAT MYDATA TP11 - UFP Vývoj v technologii pouzdøení souèástek pro povrchovou montá, jejich miniaturizace, zmenování rozteèí vývodù a stále hustí integrace souèástek na deskách ploných spojù nás vedla k modernizaci strojového parku v oblasti automatického osazovaní souèástek na lince pro povrchovou montá. Pøi výbìru nového osazovacího automatu jsme vycházeli hlavnì z technických moností strojù a jejich pøizpùsobení na dalí vývojové trendy v oblasti technologie povrchové montáe na dobu minimálnì 5 let. Dalím faktorem byla flexibilita stroje pøi programování a zmìnì osazovacích programù ve výrobním procesu, vzhledem k rùznorodosti výrobního sortimentu a jeho malosériovosti.
TECHNICKÉ PARAMETRY kapacita osazování (praktická) .................... 4000 souèástek/hodinu centrování ......................................................... optické a mechanické pøesnost osazení ............................................. optická 0,025 mm, mechanická 0,07 mm osazování pouzder ......................................... od 0402 do QFP a BGA osazovací plocha ............................................ (341 x 470) mm poèet osazovacích hlav ................................. 1 poèet zásobníkù .............................................. 144 Programování stroje øídicí kontrolní program Unix, programovaní off-line, CAD interference, optimalizace programu, statistika osazování
V konkurzním øízení byla vybrána védská firma Mydata a jejich osazovací automat TP11-UFP. Firma vyrábí modulární osazovací systémy, které splòují ty nejnároènìjí poadavky na osazovaní desek ploných spojù. Technické parametry stroje umoní zmìnu v konstrukci desek ploných spojù. Zmenení vnìjích rozmìrù desek a zvýení integrity souèástek, v dùsledku pouívání nových typù souèástek. Nové zaøízení bude mít také vliv na zkvalitnìní a efektivnost procesu výroby. Vyí pøesnost osazení má pøímý vliv na kvalitu pájených spojù. Víceúèelový systém provozu stroje UNIX umoòuje simultánní osazování rùzných typù desek nebo souèasné programování a osazování. Dále je zaøízení vybaveno øadou kontrolních a testovacích funkcí, které napø. umoòují elektrické testování souèástek RCTD pøi osazování, kontrolu správného vychystání souèástek podle osazovacího programu do zásobníkù pøed zaèátkem osazování desek. Zaøízení má vlastní autodiagnostický systém, dálkovou autodiagnostiku. Jednotlivé kroky osazovacího procesu jsou statisticky vyhodnocovány. Tyto podklady budou slouit pro monitorování kvality celého výrobního procesu desek ploných spojù v rámci ISO 9001. Ing. Dana Hanusová KON, tel.: 0632/522599 ÈÍSLO 6/DUBEN 1999
DICOM INFORM
3
TEORETICKÁ ÈÁST
TECHNOLOGIE POVRCHOVÉ MONTÁE (SMT - SURFACE MOUNTING TECHNOLOGY) Technologie povrchové montáe se ve svìtì pouívá od 80 let. U nás se zaèala pouívat zhruba od poloviny 90 let. Vytvoøila mezistupeò mezi hybridní a klasickou technologií montáe elektrických obvodù. Zmìny konstrukce nosných desek ploných spojù, zmenení jejich vnìjích rozmìrù a nová generace souèástek umonily zvýení zástavby souèástek na deskách ploných spojù (DPS) a zlepení jejich elektrických parametrù. Princip této technologie spoèívá v osazovaní a pájení souèástek pøímo na kontaktní ploky substrátu vytvoøené na stejné stranì jako je souèástka. Zpùsobù osazování a technologií pájení je nìkolik. Dìlíme je na dva základní zpùsoby. První pøedpokládá osazování souèástek do pájecí pasty na kontaktní ploky substrátu s následním pøetavením v reflow peci. U druhého zpùsobu jsou souèástky lepeny k DPS a následnì vytvrzeny v reflow peci. V kombinaci s vývodovými souèástkami jsou pak pájeny na dvojité pájecí vlnì. Tyto zpùsoby nám dále umoòují rozdìlení povrchové montáe na èistou a smíenou montá, aplikovanou na desky jednostrannì nebo oboustrannì. Firma DICOM disponuje linkou pro výrobu desek ploných spojù technologií povrchové montáe od roku 1993. Linka je koncipována jako modulární pracovitì, které mùe variabilnì osazovat nìkolik typù desek najednou a souèasnì uplatòo-
vat rùzné technologické postupy pøi osazování a pájení DPS.
Pøi osazování a pájení DPS pouíváme technologii osazování souèástek do pájecí pasty, nanesené na kontaktní ploky dispenzerem nebo sítotiskem s následným pøetavením v reflow peci s infraohøevem a podporou konvekce. Desky mùeme osazovat jednostrannì nebo oboustrannì èistou nebo smíenou montáí. První èást linky, manuální, se skládá ze dvou poloautomatù, opravárenského a kontrolního pracovitì. Osazování prototypù, malých sérií desek a doosazení souèástek, které nejsou vhodné pro automatické osazování, probíhá na poloautomatech firmy Fritsch, typ SM 902 s podporou PC. Programování zaøízení se provádí pøes konverzní program pøímo z návrhového systému Protel. Opravárenské pracovitì je vybaveno kompaktní pájecí stanicí firmy Pace, typ PRC 2000, která umoòuje provést opravy jakékoliv souèástky speciálním nástrojem urèený pro daný typ pouzdra. Nadstavbou této stanice je opravárenské zaøízení firmy Pace Graft 25 E vybavené visuálním systémem, horkovzdunou trubicí s vakuovou pipetou a s nástavci (zejmé-
4
DICOM INFORM
ÈÍSLO 6/DUBEN 1999
na pro PLCC, QFP pouzdra) a regulací teploty a doby pájení. Toto zaøízení slouí pro lokální pájení a odpájení souèástek a souèasnì je doplòkem pro kontrolní pracovitì. Kontrolní pracovitì je vybaveno optickým mikroskopem firmy Mantis. Na zaøízení probíhá kontrola pájených spojù na kadé desce ploných spojù po povrchové montái. Druhá èást linky, automatická, je vybavena tøemi osazovacími automaty a sítotiskem pro nanáení pájecí pasty nebo lepidla. Dva automaty firmy Daum, typ Placeit, které máme na lince od roku 1993 a 1995 jsou støední tøídy s kapacitou osazení kadých 1200 souèástek za hodinu a moností osazování souèástek o velikosti pouzdra 0805 a PLCC 68 a s pøesností osazování 0,2 mm. Ovládací program pracuje v systému DOS. Programování probíhá v reimu in-line. Svoji flexibilitou pøi zmìnì osazovacích programù jsou urèeny zejména pro malosériovou výrobu. Tøetí nový automat firmy Mydata, typ TP11UFP s vyí tøídou pøesnosti osazení, optickým centrováním a praktickou osazovací rychlostí 4000 souèástek za hodinu tvoøí dohromady kompaktní celek pro osazování DPS v souvislosti s novými vývojovými trendy v oblastí montáních technologii pro SMT. (Zaøízení je podrobnì popsáno v samostatném èlánku.)
Automatickým sítotiskovým zaøízením firmy SMTECH 100S nanáíme pájecí pastu na kontaktní ploky substrátu pøes síta nebo kovovou planetu. Tøetí èást linky, finální, je tvoøena dvìma reflow pecemi pro pájení pøetavením, dvojitou pájecí vlnou a modulárním mycím zaøízením na èitìní DPS a ruèním sítotiskem.
TEORETICKÁ ÈÁST
K oboustrannému pájení se pouívá reflow pec americké firmy ETS vybavená deseti
na dvì èásti. Jedna je urèena pro èitìní desek po montái SMT. Desky jsou zavìeny na stojanech a èitìny v jednotlivých vanách za pomoci ultrazvuku, probubláváním v mycím médiu na bázi rozpoutìdla a demi vodì. Kompaktní pouzdra SMD souèástek umoòují èitìní desek bez pokození. Vývodové souèástky jsou èitìny v druhé èásti zaøízení obdobným zpùsobem, mycím médiem je zde saponifikátor, voda a demi voda. Posledním krokem procesu èitìní je suení ve spoleèné vanì. Celý proces je pro oba pracovní reimy øízen poèítaèem. Doby mytí, probublávání, pùsobení ultrazvuku, teplota láznì a suení jsou pro jednotlivé typy desek nastaveny a uloeny v pamìti poèítaèe.
MECHANICKÉ TECHNOLOGIE Potøebné dílce a sestavy, vyadující mechanické technologie jako odlévání, lisování, výroba nástrojù a nìkteré tøískové obrábìní zajiuje DICOM
K finálním technologiím patøí také potisk vrchních dílù zaøízení barvou pomocí ruèního sítotisku firmy PBT, který je umístìn v této èásti výroby.
teplotními zónami s køemíkovými trubicemi a øetìzovým dopravníkem. Reflow pec holandské firmy DIMA vybavená osmi teplotními zónami s keramickými záøièi s rotovým dopravníkem se pouívá pro pájení desek malých rozmìrù a k vytvrzování dílcù po tisku barvou. Pájení pøetavením v reflow pecích je øízeno teplotním profilem nastaveným pro konkrétní DPS pomocí mìøicího zaøízení firmy Stannol s termoèlánky. Technologie pájení dvojitou vlnou nìmecké firmy Grassman vybavené pìnovým fluxerem a infraohøevem uplatòujeme na deskách osazených jen vývodovými souèástkami nebo v kombinaci s SMD souèástkami. Teplotní profil pro pájení je i zde nastavován pomocí mìøicího zaøízení s termoèlánky. Ve výrobním procesu nepouíváme bezoplachovou technologii, proto vechny desky po montái SMT i klasické, èistíme v estivanovém mycím zaøízení Uniclean firmy PBT, metodou trojího oplachu. Zaøízení je rozdìleno
Po osazení povrchovou montáí a následné kontrole jsou desky ve speciálních antistatických nosièích transportovány na pracovitì pro klasickou montá, kde probíhá ruèní doosazení a pájení vývodových souèástek. Ing. Dana Hanusová KON, tel.: 0632/522599
v kooperaci. Firma je vybavena technologií výroby mechanických souèástí metodou tøískového obrábìní pomocí CNC strojù øízených systémy výcarské firmy Fehlmann Picomax 50, 54, 80. Jedná se o moderní frézování a vrtací centra. Tato centra jsou vyuívána pøi opracování odlitkù a pøi obrábìní z plného profilu.
Programové vybavení strojù umoòuje zhotovení výrobkù libovolných tvarù s pøesností 0,01 mm a maximálního rozmìru 700 x 315 x 170 mm. Vyuitelnost tìchto strojù se násobí pøi sériové a opakované výrobì. Programy se archivují v databázi na PC, take poèet programù vytvoøených na CNC strojích není omezen. Pomocí pøenosového programu se nahrávají do øídicího programu stroje. Programování i pøenos dat lze provádìt za plného provozu, kdy na stroji probíhá obrábìní dílce. Vechny stroje jsou od jednoho výrobce, co je výhodné z hlediska kompability upínacích zaøízení a dalího pøísluenství a servisu. Frantiek imèík KON, tel.: 0632/522797 ÈÍSLO 6/DUBEN 1999
DICOM INFORM
5
TEORETICKÁ ÈÁST
TEORETICKÁ ÈÁST
POUITÍ TECHNOLOGIÍ CAD PØI VÝVOJI A KONSTRUKCI V souèasné dobì mají konstruktéøi v oblasti strojírenství na výbìr z celé øady CAD systémù. Tyto systémy mùeme rozdìlit do nìkolika oblastí. První oblastí jsou jednoduché kreslící programy, které slouí pro tvorbu strojírenské dokumentace ve 2D. Do druhé oblasti øadíme tzv. CAD støední tøídy, které umoòují také vytvoøení 3D modelù s omezenými funkcemi. Tøetí oblast tvoøí tzv. velké CAD systémy, ve kterých jsou zahrnuty obì pøedchozí varianty, doplnìné o parametrické a volnoploné modelování, tvorbu 2D výkresové dokumentace ze 3D modelù, vizualizaci modelù, analýzu koneèných prvkù, atd. V poslední dobì, vlivem velké konkurence firem na poli CAD, dochází pomalu k prolínání CAD systémù støední tøídy do velkých CAD systémù. Ve spoleènosti DICOM pouíváme pro konstrukèní návrhy a následnì tvorbu výkresové dokumentace produkty od spoleèností AUTODESK Inc. (USA) a CADIS a.s. (ÈR). Pøeváná èást dokumentace pro výrobní úèely je tvoøena ve 2D. K samotné konstrukci a následnì rozkreslování strojírenských sestav a jednotlivých dílù slouí systém AutoCAD R13 a R14 s nadstavbami MechSoft a AutoCAD LT98 s nadstavbou MechSoft LT98, ve na platformì Windows NT 4.0. Jedná se o CAD systém støední tøídy s omezenou moností tvorby 3D modelù, doplnìný prvky usnadòujícími vytváøení 2D dokumentace podle ÈSN, DIN, ISO a dalích norem. Nadstavby jsou doplnìny databázemi normalizovaných souèástí, které konstruktérovi urychlují pracné vyhledávání v normách a nabídkových katalozích. Ponìvad nae spoleènost nechtìla zùstat pozadu ani v oblasti 3D konstrukcí, rozhodla se pro zakoupení dalího produktu z dílen výe uvedených spoleèností, a to MCAD R3.0 s nadstavbou MechSoft PROFI pro MCAD3.0, opìt na platformì Windows NT 4.0. Jedná se o systém patøící spíe ji do poslední skupiny velkých systémù. Je zaloen na vlastnostmi øízeném objemovém parametrickém modelování strojních dílù a sestav. Díky plné provázanosti s prostøedím výe uvedených produktù umoòuje naim konstruktérùm ideálnì kombinovat práci ve 2D nebo ve 3D. Modely výrobkù vytvoøené ve 3D jsou plnì asociativní s 2D výkresovou dokumentací, která je tvoøena automaticky právì z tìchto 3D modelù. Dalí velkou výhodou 3D konstruování je moná vizualizace 3D modelù. Nai zákazníci si mají monost prohlédnout nìkterá zaøízení na fotografiích, zjistit jejich hmotnost, objem, sloitost výroby (bez jediného zásahu dìlníka) a ovlivòovat tak konstrukci výrobku podle vlastních poadavkù a pøedstav. Nespornou výhodou je takté tvorba dat pro NC obrábìní ze 3D modelù. Vechny uvedené produkty, které nae spoleènost pouívá, jsou rovnì navreny tak, aby mohly pracovat s formáty souborù, které jsou pouívány v celém procesu vzniku nového výrobku. Konstrukèní podklady v elektronické formì jsou pøedávány rùzným oddìlením naí spoleènosti.
6
DICOM INFORM
ÈÍSLO 6/DUBEN 1999
Vstupy pro pracovitì návrhu ploných spojù jsou schémata nakreslené na papíøe nebo v elektronické formì. Konstruktér si také mùe celý ploný spoj navrhnout sám a pracovitì Mimo výe uvedené NC obrábìní jsou data vyuívána napø. pøi zhotovování popisù laserem, dále pro tvorbu DTP podkladù pro zhotovení katalogù, návodù atd., a také pro zasílání podkladù naim zákazníkùm a dodavatelùm pomocí celosvìtové sítì INTERNET. Vytvoøenou 3D nebo 2D dokumentaci si mùeme vymìòovat s partnery, pouívající jiné systémy, pomocí formátù IGES, VDAFS, STEP aj., kde zvlátì formát IGES se stává
témìø svìtovým standardem pro výmìnu CAD souborù. Ploné spoje se navrhují ve spoleènosti DICOM pomocí návrhového systému firmy Protel. Návrhový systém je tvoøen prostøe-
dím EDA Client verze 3.6.0, které obsahuje tyto moduly: Editor schémat slouí k nakreslení a editaci elektrického obvodu, pro který se bude navrhovat ploný spoj, jeho èásteèné elektrické kontrole a tvorbì netlistu (textový popis zapojení obvodu). Dále umoòuje tvoøit schématické znaèky elektrických prvkù a pøiøazení atributù tìmto prvkùm (fyzické pouzdro, zaøazení v informaèním systému, apod.). Editor desky ploných spojù slouí k návrhu ploného spoje podle pøísluného netlistu, obsahuje nástroje pro automatické rozmístìní souèástek na desce ploného spoje, umoòuje elektrickou kontrolu zapojení a tvorbu pouzder elektrických prvkù. V pøípadì velké sloitosti ploného spoje, nebo v èasové tísni, vyuívá konstruktér modul externího autoroutru Neurorouter. Ten mu umoní rychlý automatický návrh ploného spoje na desce s rozmístìnými souèástkami podle zadaných pravidel návrhu. Modul je také vyuíván v kombinaci s ruèním návrhem. Modul simulátoru je A/D simulátor elektrických obvodù, kompatibilní se standardy SPICE a Verilog-HDL a Modul PLD je nástroj pro návrh hradlových polí. Tyto dva moduly se v naí spoleènosti zatím nevyuívají.
návrhu ploných spojù zajistí pouze vygenerování výstupních podkladù pro výrobu ploného spoje, tj. data pro fotoplotr, vrtaèku a frézu. Dalími dùleitými výstupy pracovitì návrhu ploných spojù jsou data pro osazovací automat, co je pøíklad praktického provázání konstrukèních a výrobních systémù. V souèasné dobì se pøipravuje vazba mezi systémem Protel a informaèním systémem GEMINI pro automatickou tvorbu kusovníku pouitých souèástek ze schématu zapojení. Tento krok zabezpeèí bezprostøední promítnutí zmìny souèástky na desce ploného spoje do výrobní dokumentace. Nelze opomenout také vyuití dat z pracovitì návrhu ploných spojù pro
tvorbu technické dokumentace (výkresy schémat a osazovací výkresy). Mimo uvedený návrhový systém Protel se pouívá jetì návrhový systém VUTRAX firmy CMSL, který pøedcházel zavedení Protelu. Slouí pro drobné opravy ploných spojù, navrhnutých jetì v tomto návrhovém systému. Závìrem bych chtìl pøipomenout, e pøi kadé konstrukèní práci musí prvotní nápad vyjít vdy z hlavy vývojového konstruktéra, ale programové vybavení, které nae spoleènost pouívá, znaènì urychluje vekeré dalí rutinní úkony, sniuje chybovost ve výrobì a zvyuje kvalitu návrhu. Proto chce spoleènost DICOM v této nastoupené cestì pokraèovat, abychom naim zákazníkùm zajistili co nejlepí technický výrobek a odpovídající technický servis. Ing. Milan oolík KON, tel.: 0632/522224
KOMPLEXNÍ INFORMAÈNÍ SYSTÉM Hlavní souèástí pouívané informaèní technologie je informaèní systém Gemini v 2.6. Obsahuje kompletní øeení øízení výroby a poskytuje tak komlexní informace o stavech materiálu, jeho pohybu a zpracování ve výrobì, provedených operacích na jednotlivých výrobcích, prodeji výrobkù a výrobní dokumentaci. Celý systém je dìlen na moduly, TPV technická pøíprava výroby, MTZ materiálnì technické zásobování, RV øízení výroby, EV evidence výroby, ODBYT odbytové èinnosti, ARCHIV archivace dokumentù, INFO managerský informaèní systém. Konstruktér zadává údaje o výrobku do modulu TPV, zadává kusovník, technologický postup a dokumentaci k jednotlivým výrobkùm. Kadá zmìna dokumentace je provádìna pod jedineèným èíslem zmìny, pak je moné sledovat jakým zpùsobem byla mìnìna dokumentace. Dokumentace vytvoøená v TPV se dále pouije v modulech ODBYT, ARCHIV, RV a EV. Modul RV slouí k definování zakázek pro výrobu. Vytvoøení zakázky je vázáno poadavkem z modulu ODBYT, potøebou vyrobení podkompletù na výrobní sklady nebo sputìním vývojového úkolu. Definování zakázky zaèíná pøevedením podkladù pro výrobek z databází TPV. Dalím kro-
kem je pak zaplánování zakázky do plánu práce jednotlivých výrobních støedisek. Následuje vytitìní výrobních podkladù. Zadáním zakázky do RV získáme data pro modul MTZ a EV. Pøípadné úpravy podkladù zakázky lze mìnit pøes výrobní odchylky. Odchylkami se øeí vekeré úpravy kusovníku, technologického postupu, náhrady materiálu a zmetky. Modul MTZ øeí evidenci pohybu materiálu na skladech a objednávání materiálu. Poadavky na objednání materiálu jsou generovány modulem RV. Zásobovaè tak mùe pøesnì reagovat na potøeby výroby. Do vygenerované zakázky lze vydat pouze ten materiál, který tato zakázka poaduje. Do tohoto modulu patøí i sklady podkompletù. U jednotlivých materiálù nebo podkompletù se mohou sledovat napø. výrobní èísla, atesty, místa uloení atd. Evidování provedených operací ve výrobì je obsaeno v modulu EV. V tomto modulu je øeena i èinnost kooperátorù. U kooperace je sledována od poadavku na kooperaci pro urèitého kooperanta, pøes výdej a pøíjem, a po fakturaci. U interních operací se sledují výkony jednotlivých pracovníkù. Pokud jsou zaevidovány vechny operace mùe se vyrobený výrobek pomocí pøevodky pøesunout do modulu ODBYT nebo do skladu podkompletù modulu MTZ.
Modulem ODBYT je evidována obchodní èinnost. Zde se zadávají obchodní smlouvy, které jsou podkladem pro vytvoøení poadavku na vyrobení urèitého výrobku do modulu RV. Po odvedení výrobku z EV se výrobek pøijme na odbytový sklad, ze kterého se pak vydává a fakturuje. Dále je moné sledovat jak jsou jednotlivé smlouvy plnìny. Dalím modulem IS Gemini je modul ARCHIV. Tento modul je urèen pro øízení pohybu dokumentù. Øeí následující operace: pøíjem a výdej dokumentù jak interním tak externím pracovníkùm, výmìny dokumentù na pracovitích, a evidenci dokumentù v archívu. Rozdìlování dokumentù mùe být ruèní nebo automatické, a to podle èísla zmìny v modulu TPV. Modulem, který zastøeuje celý informaèní systém je modul INFO. V tomto modulu jsou shromádìny informace ze vech modulù systému. Uivatel tohoto modulu se tak mùe dozvìdìt na jednom místì vekeré informace o jednotlivých výrobcích, jejich výrobì, úpravách a prodeji, dále informace o skladech materiálu, objednávkách materiálu a jejich plnìní. Ing. Marek Smetana KON, tel.: 0632/522831 ÈÍSLO 6/DUBEN 1999
DICOM INFORM
7
TEORETICKÁ ÈÁST
TECHNOLOGIE BALENÍ EXPEDOVANÝCH VÝROBKÙ Poslední technologickou operací v procesu prodeje výrobkù zákazníkovi je balení. Tento zdánlivì bezvýznamný úkon vak mùe mít znaèný vliv na dalí osud expedovaného zboí, a to zejména v pøípadì výrobkù z oboru jemné mechaniky a elektroniky. Proto byla pøed lety na technologii balení výrobkù DICOM vypracována studie, jejím výsledkem byl jednotný postup pro balení vech výrobkù naí firmy v moderních obalech umoòujících jak bezproblémovou pøepravu k zákazníkovi jakýmkoliv dopravním prostøedkem (vyzkoueno po zemi a letecky) do kteréhokoliv místa v ÈR nebo na svìtì, tak uloení pøímo v tìchto obalech a do doby nasazení u koncového zákazníka. Základem systému balení jsou kartónové skládací krabice ve dvou rozmìrech (280x230x160mm a 505x365x290mm), pøièem do vìtí krabice je mono vloit pøesnì ètyøi mení krabice. Nejdùleitìjím prvkem systému jsou vak takzvané membránové rámky vloené do kartónové krabice, které svou tenkou, elastickou fólií obepínají balený výrobek, který se tak vznáí uprostøed vnìjího obalu bez jakéhokoliv kontaktu se stìnami krabice. Vibrace bìhem transportu, ani opakovaný pád na zem tedy nezanechají na výrobku sebemení stopy pokození. Tato technologie balení byla vyvinuta v roce 1993 americkou firmou Sealed Air
Corporation, která za své jméno vdìèí jiné technologii balení, a to z dìtství nám dobøe známým a populárním praskavým igelitovým bublinkám, kterou vyvinula pøed ètyøiceti lety (Sealed = uzavøený, Air = vzduch). Technologie KORRVU, jak se membránové rámky nazývají, je maximálnì etrná k ivotnímu prostøedí (90% papírové lepenky z recyklovaného papíru, 10% tenké PU fólie, zdravotnì nezávadné lepidlo øeditelné vodou), je opakovanì pouitelná, je kompletnì recyklovatelná (nese znaèku RESY, prola pøísnými testy v SRN a USA). Je natolik flexibilní a univerzální, e do ní lze balit mnoho rùzných, rozmìrovì podobných výrobkù, èeho v DICOMu dùslednì vyuíváme. Pro vechny výrobky naí firmy máme vytvoøen jednotný postup jejich balení a pouití jednotlivých rozmìrù obalù, pøièem pro dodávky do oblastí se ztíenými klimatickými podmínkami (pøedevím vysokou atmosférickou vlhkostí) kromì výe uvedených obalových materiálù pøidáváme jetì jeden ochranný prvek navíc, a to vzduchotìsné balení kadého výrobku ve svaøované fólii. Bez pøehánìní lze tedy øíct, e výrobky, odcházející z naí expedice k zákazníkovi jsou uloeny jako v bavlnce. Ing. Pøemysl Veèeøa vedoucí OBO, tel.: 0632/522233
SROVNÁNÍ POADAVKÙ NA VÝROBKY PODLE NOREM ÈSVN A STANDARDÙ NATO MIL -STD-810E V minulém èísle DICOM INFORM jsme se seznámili s normami ÈSVN specifikujícími poadavky na odolnosti zaøízení pøi pùsobení vnìjích vlivù klimatických a mechanických. V tomto vydání vìnujeme pozornost americké normì, která se zabývá touto problematikou, a to MIL-STD-810, vydání E. Hned na zaèátku je nutné konstatovat, e norma MIL-STD-810 je postavena na zcela jiném filozofickém principu ne normy ÈSVN. Není chápána jako pevnì stanovená ablona. Naopak, je to otevøený dokument ke kterému mùe uivatel vznáet návrhy na upøesnìní, vykrtnutí nebo doplnìní èlánkù, pøípadnì zasílat jakékoliv upøesòující údaje pøispívající k jejímu zlepení. Je vyzván, aby vechny návrhy zasílal na adresu uvedenou v normì. Standardizaèním úøadem amerického ministerstva obrany je tato výzva brá-
8
DICOM INFORM
ÈÍSLO 6/DUBEN 1999
na vánì. Svìdèí o tom jak nová vydání (810D, 810E), tak pøedevím prùbìné a èasté zmìny daného vydání. Zmìnil se i název normy z ENVIRONMENTAL TEST METODS AND ENGINEERING GUIDELINES na TEST METOD STANDARD FOR ENVIRONMENTAL ENGINEERING CONSIDERATIONS AND LABORATORY TESTS. V úvodu MIL-STD-810E je formou vývojového diagramu uvedeno doporuèení jak normu aplikovat. Jedná se o sestavení, øeèeno
mluvou normy, tzv. plánù øízení vnìjích vlivù (stanovení poadavkù), pøipravení prùbìhu pùsobení vnìjích vlivù (stanovení poøadí, velikostí, hodnot, rozsahù, atd.), sestavení plánù zkouek na základì vazeb vnìjího prostøedí (stanovení metodik), realizace zkouek a dokumentování jejich výsledkù. Je uvedeno, kdo má pøísluné plány zpracovávat, realizovat a odsouhlasit. Jsou to v podstatì procedury, které jsou zahrnuty v nìkterých kapitolách naich technických podmínek na výrobek. Vychází se
TEORETICKÁ ÈÁST z poadavku, e zaøízení pro vojenské úèely musí být navreno a zkoueno tak, aby odolalo vem zátìím vlivù se kterými se bìhem svého ivotního cyklu setká. Vlastní norma má est úvodních kapitol. Za nimi následuje hlavní, podstatná èást, kterou tvoøí metodiky jednotlivých zkouek. Pro získání základní pøedstavy se struènì zmíním o tom, co jednotlivé kapitoly obsahují. 1. UPLATNÌNÍ První kapitola uvádí úèel a pouití normy. Specifikuje také omezení, tj. druhy vnìjích vlivù na které ji nelze aplikovat (napø. EMS, EMI, pùsobení bleskù a pod.). 2. APLIKOVANÉ DOKUMENTY V této kapitole jsou uvedeny principy aplikace norem, specifikací a pøíruèek, které byly v MIL 810 vyuity, kde je moné je získat a také jakým zpùsobem postupovat v pøípadech, kdy dochází k rozporùm mezi MIL 810 a uvedenými dokumenty. 3. DEFINICE Tato èást definuje vechny termíny a pojmy, které jsou v normì pouívány, aby jejich výklad byl jednoznaèný. Jako pøíklady uvedu zrychlená zkouka, zostøená zkouka, okolní prostøedí, platforma, prostøedí platformy a mnohé jiné. Tak napø. jako platforma jsou definovány: jakékoliv vozidlo, podloka nebo prostøedí, které nese zaøízení. Letadlo je nosnou platformou pro leteckou elektroniku umístìnou uvnitø, nebo pro podvìsy namontované vnì. Zemì je platformou pro pozemní radarovou soupravu a èlovìk pro ruènì pøenáenou rádiovou stanici. 4. OBECNÉ POADAVKY Jedná se o èást, která je vyuívávána pøi stanovování poadavkù na vojenská zaøízení. Obsahuje údaje, podle kterých je vojenská aparatura klasifikována. Lze ji povaovat za analogii ÈSVN 01 102. MIL 810 doporuèuje, aby pro efektivní aplikaci normy byl urèen a vyuíván technik specializovaný na vnìjí vlivy. V obecných poadavcích jsou formou vývojového diagramu a obrázku uvedeny postupy, jak dosáhnout pøizpùsobení vojenského zaøízení vlivùm prostøedí a tzv. zobecnìná historie jeho ivotních cyklù. Vyaduje se, aby byla u výrobku urèena historie událostí ivotního cyklu a vechny pøidruené podmínky vnìjích vlivù a to od okamiku uvolnìní z výroby a po jeho staení z pouívání. V principu se jedná o zacházení s ním pøi pøepravì, uskladnìní pøed pouitím, fáze jeho pouívání v oèekávaném rozmístìní (geografických polohách), skladování mezi pouíváním, pøi údrbách a opravách. Formou obrázku s následnou tabulkou jsou definovány mechanismy zatíení okolními vnìjími vlivy a to jak pøirozenými, tak indukovanými, pro následující èinnosti: nakládku a pøepravu po silnici, eleznici, letadly a loïmi; pro skladování a logistické zabezpeèení s nakládkou a pøepravou nejhorí trasou s uskladnìním v krytém nebo ne-
krytém prostoru; pro letové nebo bojové pouití pìchotou nebo pozemním personálem, pozemními vozidly kolovými nebo pásovými, na palubách lodí, na letadlech nebo vrtulnících vèetnì upoutaných modelù; pøi umístìní na støelách, torpédech; øízených støelách odpalovaných z ponorek a raketách. Pro kadé výe uvedené umístìní zaøízení jsou definovány druhy zkouek pøi pùsobení vech vlivù, kterým se musí zaøízení podrobit. Pøi úvahách o zatíeních vnìjími vlivy, kterým bude zaøízení vystavováno vak tabulka zobecnìného prùbìhu ivotního cyklu není chápána jako dogma. Je zamýlena jako východisko pro rozbor moných zatíení pøizpùsobený danému výrobku a k poskytnutí jistoty, e budou uváeny vechny významné stavy vnìjích vlivù. Proto je v MIL upozornìno, e informace poskytované obrázkem a tabulkou historie nemusí zahrnovat vechny vlivy, nebo jejich kombinace, kterým mùe být vojenské zaøízení vystaveno. V úvahu je proto tøeba vzít i dalí èinitele: jeho konfiguraci; platformu a jiná zaøízení s kterými je propojeno; absolutní a relativní trvání jednotlivých expozic; èetnost opakování a geografické umístìní. Z uvedených informací, na jejich základì je zpracován tzv. Plán zkouek vnìjích vlivù, je pøi aplikaci individuálních metod vyadováno uváit jak oèekávané úèinky vnìjích vlivù na zaøízení, tak jeho poruchové stavy, a také pravdìpodobnost odhalení problémù pouitými zkuebními metodami, pøípadnì aplikovat zkuenosti získané na jiném zaøízení podobnì umístìném èi vyuít zkueností z provozu. V tomto Plánu se musí definovat i mnoství dat, nezbytných pro popis vyhodnocovaných stavù (charakteristiky, poèet mìøených bodù a údajù, poèty pokusù atd.). 5. ZKUEBNÍ METODY Tato kapitola uvádí obecné pokyny a instrukce o provádìní zkouek na vnìjí vlivy. Definuje zkuební podmínky, tolerance standardního prostøedí, tolerance základních mìøených velièin (tlakù, teplot, vlhkosti, amplitud vibrací atd.), poadavky na pøesnosti a kalibrace zkuebních zaøízení, stabilizaci zkuebních teplot, pøeruení zkouek, definuje tzv. odlehèení a pøetíení pøi zkouce, kriteria poruch, kriteria na funkci a hodnocení zaøízení pøed zkoukami, bìhem zkouek a po zkoukách. V pøípadì pøeruení zkouky stanovuje dalí postup uvedený vývojový diagram. Je zdùraznìno, e je nutné provádìt zkouky v poøadí, jak pøedepisuje odstavec I-3C kadé jednotlivé zkuební metody. Jiné kombinace zkouek a poøadí mohou být pouity jen se svolením akvizièního úøadu (v naem pøípadì schvalovatele technického zadání). Logickým pokraèováním této kapitoly jsou pak vlastní, konkrétní postupy pro jednotlivé zkouky, které pokraèují za kapitolou 6. V kapitole 5 jsou jetì definovány klimatické oblasti znázornìné na mapì svìta. Rozeznávají se oblasti: horké suché; horké vlhké (základní); chladné a zvlátì chladné. Nìkteré oblasti jsou èlenìny jetì podrobnìji.
K jednotlivým oblastem jsou uvedeny odpovídající hodnoty vyskytujících se teplot. 6. POZNÁMKY Kapitola obsahuje seznam klíèových slov pouívaných v normì, seznam dokumentù, které je nutno aplikovat pøi zpracovávaní podkladù o zkoukách na vnìjí vlivy, poznámky o vazbì na mezinárodní standardizaèní dohody (napø. STANAG) a o zmìnách oproti pøedelému vydání. Podle MIL je vyadováno dokumentovat prùbìh ivotního cyklu podle tzv. DID (Data Item Description - popis údajù o zaøízení), co pøedstavuje zpracovat následující: DI ENVR - 80859 Plán øízení vnìjích vlivù DI ENVR - 80860 Prùbìh vnìjích vlivù bìhem ivotního cyklu DI ENVR - 80861 Návrh plánu zkouek vnìjími vlivy DI ENVR - 80862 Plán ovìøení provozních zkouek DI ENVR - 80863 Zpráva o zkoukách vnìjími vlivy Hlavní a podstatnou èást MIL-STD-810E tvoøí podrobné postupy pro dvacet rùzných zkouek na vnìjí vlivy. Je uvedena pod oznaèením METODA È. U vydání E se jedná o tyto zkouky: 500.3 Nízký tlak 501.3 Vysoká teplota 502.3 Nízké teploty 503.3 Rychlá zmìna teplot 505.3 Sluneèní záøení 506.3 Dé 507.3 Vlhkost 508.4 Plísnì 509.3 Slaná mlha 510.3 Prach a písek 511.3 Výbuná atmosféra 512.3 Hermetiènost (ponoøení) 513.4 Lineární zrychlení 514.4 Vibrace 515.4 Akustický hluk 516.4 Rázy 519.4 Vibrace letadla pøi pouití zbraní 520.1 Teplota, vlhkost, vibrace, výka 521.1 Ledový/mrznoucí dé 523.1 Akustické vibrace, teploty Jak je zøejmé z èíslování, byly v prùbìhu platnosti normy nìkteré zkouky vyputìny (napø. 504, 517, 518), jiné jsou doplòovány a zmìnovány, co dokumentují pouívaná záèíslí (.1 a .4). Za uvedení stojí skuteènost, e vechny metody v normì jsou po formální stránce zpracovány shodnì. Obsahují vdy Èást I, která má charakter teoretický a zdùvodòovací a poskytuje návod k výbìru a pøizpùsobení urèitého zkuebního postupu. Je vdy rozebrán úèel zkouky, témìø vyèerpávajícím zpùsobem uvedeny úèinky vlivu na zaøízení, návody na urèení zkuebních postupù a zkuebních podmínek, cíle zkouky, omezení, poøadí, varianty. Standardnì jsou uvaovány vdy dva postupy a to ovìøování vlivu pøi skladování a pøi provozu. ÈÍSLO 6/DUBEN 1999
DICOM INFORM
9
TEORETICKÁ ÈÁST V èásti II jsou definovány poadavky na zkuební zaøízení a jeho vlastnosti, jak je nutno vlastní zkouky pøipravit, dále podrobné postupy krok za krokem pro kadý druh zkouky a nakonec, co je nutné pøi zkoukách zaznamenat. Obsah základních kapitol je u vech stejný a má tuto podobu: I - 1 Úèel I - 2 Úèinky vnìjího vlivu I - 3 Návrh na urèení zkueních postupù a zkuebních podmínek I - 4 Speciální poadavky I - 5 Odkazy na pouitou literaturu II -1 Specifikace zkuebního zaøízení II - 2 Pøíprava na zkouku II - 3 Zkuební postupy II - 4 Poadavky na zaznamenávané údaje S jednotlivými metodami se mùe ètenáø podrobnì seznámit ve vlastní MIL-STD-810E, jsou velmi podrobné a dùkladnì rozpracované, èasto se zamìøením na konkrétní typy zaøízení pouívané v americké armádì. Závìrem lze o standardu MIL-STD-810E konstatovat, na rozdíl od norem ÈSVN, e vojenská zaøízení obecnì nekategorizuje, ale dává technikùm, specialistùm na vnìjí vlivy (a to jak u odbìratele, tak u dodavatele) dostatek podkladù a návodù, jak postupovat, aby se prokázalo, e zaøízení plnì vyhoví v podmínkách, kterým bude za svého ivota vystaveno. Protoe tato norma, podle mých dosavadních poznatkù, nebyla pro pozemní zaøízení AÈR
dosud u èeských dodavatelù uplatnìna, uvedu pro ilustraci specifikaci vyhovìní poadavkùm MIL-STD-810E jednoho zahranièního výrobce komunikaèní techniky jak ji uvádí ve své technické dokumentaci. Klimatická odolnost: Nízká teplota - provoz: 16 hodin (zaøízení napájeno po dobu 12 hodin), teplota -25 °C podle metody 502-3, postup II, MIL-STD-810E. Nízká teplota - skladování: zaøízení skladováno 72 hodiny pøi teplotì - 40 °C podle metody 502-3, postup I, MILSTD-810E. Vysoká teplota - suchá atmosféra - provoz: 16 hodin (zaøízení napájeno po dobu 12 hodin), teplota +70 °C podle metody 501-3, postup I, MIL-STD-810E. Vysoká teplota - suchá atmosféra - skladování: zaøízení skladováno 96 hodin pøi teplotì +70 °C podle metody 501-3, postup I, MIL-STD-810E. ... atd. Prach a písek: Nezapojené zaøízení podrobeno pùsobení prachu a písku podle metody 510-3, postup I, MIL-STD-810E (+23 °C a 8,9 m/sec, 6 g/m3). Mechanická odolnost: Vibrace: Zkouka odolnosti vibracím podle postupu
514 - 4, MIL -STD-810E, doba trvání 2 hodiny na kadou osu X,Y,Z, celkem 6 hodin: a) pásová vozidla - zaøízení na tlumièích vyhovuje dvìma testùm - pøi dopravì (bez napájení), viz postup 514-4-AIII - za provozu vozidla simulující funkci, viz postup 514-4-AXXII b) kolová vozidla - zaøízení bez tlumièù vyhovuje dvìma testùm - 3 hodiny v kadé ose zatíené vibracemi se spektrální hustotou zrychlení podle diagramu 1( p øi l o en) - zkouka funkce komunikace po kadém zatíení vibracemi se spektrální hustotou podle diagramu 2 (pøiloen). Mechanické rázy: zaøízení napájeno, ale bez funkce, odolává pùsobení mechanických rázù podle metody 516-3, postup I, MIL-STD810E s tìmito hodnotami: 40 g, 6 a 9 ms, 3 rázy ve smìru kadé osy. ... atd. Ing. Zdenìk Vápeník DIN, tel.: 0632/522835 Pokraèování v pøítím èísle: NORMY STANAG AECTP 100 a 500
ZÁKAZNICKÁ RUBRIKA - APLIKACE
TECHNOLOGIE OPRAV DESEK PLONÝCH SPOJÙ PO POVRCHOVÉ A SMÍENÉ MONTÁ I Opravy DPS se dnes zásadnì lií od oprav desek osazených vývodovými souèástkami. Proto je pøi opravì DPS nutné dodret nìkolik zásad, aby nedolo k pokození souèástek, kontaktních ploek a vlastního substrátu neodborným zásahem. Pracovitì pro opravy musí být vybavena speciálními opravárenskými stanicemi. Konfigurace pracovitì je do urèité míry závislá na typu výroby, jejím objemu, stupni automatizace a sortimentu pouívaných souèástek. Nae firma patøí sice mezi výrobce s malosériovou produkcí, ale irokým sortimentem výrobkù. Vybavení opravárenského pracovitì bylo proto koncipováno tak, abychom mohli bìhem technologického procesu osazování na lince pro povrchovou montá zajistit kompletní opravu pøípadných vad vzniklých po pájení pøetavením u vech typù souèástek pouívaných ve výrobì.
10
DICOM INFORM
ÈÍSLO 6/DUBEN 1999
Opravárenské pracovitì je sestaveno z universální pájecí stanice PRC 2000 americké firmy PACE, která umoòuje pájení a odpájení souèástek pøímým kontaktem na pájecí plochy nebo bezkontaktní zpùsobem horkým vzduchem. Umoòuje také mechanické opravy na substrátech pomocí jemné frézky. Zaøízení má programovatelnou regulaci teploty. Nadstavbu k tomuto zaøízení tvoøí opravárenská staniceGraft 25E s vizuálním systémem, regulací teploty a doby pájení. Zde je mono lokálnì pájet nebo odpájet souèástky bezkontaktním zpùsobem, které není vhodné pájet pøi hromadném pájení pøetavením, s vìtím poètem vývodù (PLCC, QFP, SSOP
.) a malou rozteèí. Zároveò nám slouí jako doplnìk ke kontrolnímu pracoviti.
stanicemi firmy PACE, které jsou pouívány na pracovitích klasické montáe.
V rámci firmy je toto speciální pracovitì doplnìno malými programovatelnými pájecími
Dùleitými parametry jsou zde teplota a èas pájení. Teplota spoje nesmí pro souèástky
Nìkolika vìtami nyní shrneme základní dìlení opravárenských zásahù a zásady, které je nutné dodrovat pøi pájení. Opravárenské zásahy se dìlí na dvì èásti: A/ Opravy pájených spojù Po hromadném pájení desek pøetavením nebo jinými metodami pájení (v dusíkové atmosféøe, kondenzaèní, atd.) mohou vznikat vady pájení jako jsou vodivý mùstek mezi
dvìma spoji (zkrat), patnì zapájený (studený) spoj, postavení a rotace souèástek.
ZÁKAZNICKÁ RUBRIKA - APLIKACE
SMD pøesáhnout hodnotu 230 °C a èas ohøevu by nemìl být delí nì 4 s. B/ Výmìna vadných souèástek V pøípadì výmìny souèástky je vdy nutné, aby opravy byly provádìny podle technologického postupu, který zahrnuje tyto kroky: 1/ výbìr vhodného pájecí hrotu pro daný typ pouzdra, nanesení pájky na plochu hrotu, aby se zabránilo tepelnému oku pøi vyjmutí souèástky 2/ vyjmutí souèástky bez jejího pokození a pokození kontaktních ploek, substrátu a okolních souèástek 3/ oèitìní pájených ploch na substrátu od zbytku starého tavidla a pájky pomocí elektrické odsávaèky a isopropylakoholu
4/ pøipájení nové souèástky vhodným pájecím nástrojem. Hlavní zásady v prùbìhu technologického postupu jsou: 1/ teplota na pouzdru pájené souèástky nesmí pøesáhnout 200 °C a teplota okolních souèástek a spojù nesmí pøesáhnout 150 °C 2/ èas na vyjmutí souèástky by mìl být v rozmezí 1- 3 s. Pájecí hroty opravárenských stanic mùeme rozdìlit do následujících skupin: A/ hroty a nástavce pro pájení èipových souèástek R,C,L a meních pouzder SO
B/ termokletì s dìlenými nástavci rùzných tvarù SO, PLCC, QFP C/ termopik, je kombinace vyhøívaného nástavce s vakuovou pipetou pro vyjmutí QFP s Gull Wing D/ dual termopik, pro vyjmutí souèástek BGA, je má dvojici vyhøívaných nástavcù i vakuovou pipetu E/ mikrovlna, speciální hrot s pøívodem pájky na pièku, dochází tak k simulaci dynamických vlastností pájecí vlny.
Ing. Dana Hanusová KON, tel.: 0632/522599
RUÈNÍ RÁDIOVÁ STANICE RF 1301 V prvním èísle loòského ètvrtletníku DICOM INFORM jsme Vás seznámili s novou ruèní rádiovou stanici RF 1301, která doplnila VKV komunikaèní systém RF 13 pro taktický stupeò velení a øízení. Rádiová stanice RF 1301 úspìnì prola v minulém roce kontrolními a v letoním roce vojskovými zkoukami v AÈR. Ve vojskových zkoukách bylo ovìøováno 10 ks rádiových stanic. V rámci zkouek probìhl i dvoutýdenní provoz v reálných podmínkách na cvièení. Bìhem zkouek pracovaly vechny stanice spolehlivì bez závad, hodnocení vech zkouek je vyhovující. Pro informaci Vás krátce seznámím s vlastnostmi rádiové stanice RF 1301. Zaèlenìní do systému RF 13 Plné vyuití vech vlastností RF 1301 se dosáhne zaèlenìním do systému RF 13. Je zajitìna plná kompatibilita s rádiovou stanicí RF 13 ve vech druzích provozu, zejména provozu s maskovanou øeèí a vysílání krátkých kódových zpráv - flash. Programování provozních údajù stanic RF 13 i RF 1301 plnicím zaøízením PK 13 zajistí snadné a jednoznaèné urèení rádiové sítì u vech úèastníkù spojení. Díky pouití shodného anténního a nízkofrekvenèního konektoru jako u RF 13 je mono pouít iroké pøísluenství ze systému RF 13, jako napøíklad: antény RF 13.6, RF 13.7 i ostatní antény pouívané ke stanici RF 13 plnicí zaøízení PK 13 mikrotelefon RF 13.2 nebo RF 13.3 aktivní reproduktorovou skøíòku RS 13 náhlavní soupravu RF 13.4
rádiový modem MD 13 rádiový datový terminál DT 13. Sluèitelnost s jinými stanicemi Rádiová stanice RF 1301 vyhovuje normalizaèním pøedpisùm standardu NATO
STANAG 4204 a umoòuje spolupráci s rádiovými stanicemi pouívanými v tìchto armádách v základním fónickém provozu na pevném kmitoètu se standardním nebo podtónovým umlèovaèem umu (150 Hz). V podmínkách AÈR umoòuje rádiová stanice RF 1301 základní fónický provoz se vemi dosud pouívanými stanicemi pracujícím v pásmu VKV. Rádiová stanice se vyznaèuje tìmito vlastnostmi: jednoduché ovládání 2 pøepínaèi a 2 tlaèítky monost 9 pøednastavených kanálù prohledávání (scanning) po 9 pøednastavených kanálech vypínatelným umlèovaèem umu vnitøním maskovaèem hovoru (kompatibilní s RF 13) FLASH - vysíláním krátkých kódových zpráv (kompatibilní s RF 13) vestavìným mikrofonem a reproduktorem s velmi dobrou srozumitelností a moností provozu eptem dobøe èitelný displej s podsvìtlením vnitøní test pøi zapnutí rychlé programování parametrù kanálu plnicím zaøízením PK 13 ruèní programování parametrù kanálu v polních podmínkách bez pouití vnìjích zaøízení rychlé mazání nastavených parametrù a kódu maskovaèe pøi nebezpeèí zneuití. Ing. Zdenìk Pícha vedoucí KON, tel.: 0632/522834
ÈÍSLO 6/DUBEN 1999
DICOM INFORM
11
REKLAMNÍ ÈÁST, ADRESY
Úèast DICOM, spol. s r.o. na reprezentaèním plese Armády Èeské republiky
IV. reprezentaèním plesem Armády Èeské republiky, konaným pod zátitou prezidenta republiky dne 13. bøezna 1999 ve panìlském sále praského hradu vyvrcholily oslavy pøijetí ÈR do aliance NATO. Spoleènost DICOM, jako jeden z významných sponzorù byla na plese zastoupena manaery s manelkami. Ples mìl velmi slavností ráz, daný dùleitostí okamiku, pøítomností vrcholných pøedstavitelù státu a atraktivností prostøedí. Bylo tam dostatek prostoru pro zábavu, setkání s partnery, ale i se zajímavými lidmi z oblasti kultury, státní správy a zahranièí. Zejména v diskusi s bývalými i souèasnými pøedstaviteli ministerstva obrany ÈR jsme si potvrdili, e spoleènost DICOM a její výrobky jsou v podvìdomí naeho nejdùleitìjího partnera vnímány jako plnohodnotné prostøedky pro potøeby velení a øízení plnì kompatibilní s prostøedky partnerských armád NATO. Toto potvrdil i náèelník Generálního tábu AÈR generálporuèík Ing. Jiøí edivý v osobním dopise øediteli DICOM. Ing. Alois ohajek, øeditel
Dovolujeme si Vás pozvat k návtìvì expozice DICOM na veletrhu
4. - 7. 1999 brnìnské výstavitì Pavilon Z - stánek è. 94 a volná plocha P, stánek è. 1 Ohlasy z tisku: Apológia - èasopis Armády Slovenské republiky è. 3/99. V bøeznovém èísle tohoto vojenského technického èasopisu je uveøejnìný rozsáhlý rozhovor éfredaktora pana pplk. Mgr. Ing. tefana Javoríka s øeditelem naí spoleènosti Ing. Aloisem ohajkem. Rozhovor, doplnìný øadou dokreslujících fotografií, zachycuje historii vzniku a rozvoje spoleènosti MESIT, nynìjí MESIT holding a.s., a vznik spoleènosti DICOM, její souèasné aktivity, perspektivy a cíle. Vzhledem k iroké vypovídající hodnotì tohoto rozhovoru a skuteènosti, e uvedené informace nebyly dosud nikde v èeském tisku uveøejnìny, je toto èíslo DICOM INFORM rozíøeno o pøílohu, která je svým obsahem shodná s tímto rozhovorem. Ing. Vlastimil Straka vedoucí DIN, tel.: 0632/522835 DICOM INFORM - ètvrtletník spoleènosti DICOM. Vydavatel: DICOM, spol. s r.o. Toto èíslo vychází 30.4.1999 v nákladu 200 ks. Redakce, grafické zpracování a tisk - oddìlení DIN spoleènosti DICOM DICOM, spol. s r.o., Sokolovská 573, P.O.Box 129, 686 01 Uherské Hraditì,Tel.: 0632/522603, Fax: 0632/522836, E-mail:
[email protected], http://www.dicom.cz
12
DICOM INFORM
ÈÍSLO 6/DUBEN 1999
Pøíloha k DICOM INFORM è. 6 (2/99) DICOM, spoleènost s r. o. Uherské Hraditì je dceøinná spoleènost akciové spoleènosti MESIT holding a. s., kapitálovì i technologicky provázané formace nìkolika spoleèností, zabývajících se pøevánì vývojem a výrobou komunikaèní, navigaèní, digitální i analogové elektroniky pro armádu, policii a speciální výrobou. Vechny dceøinné spoleènosti holdingu mají sídlo v jednom areálu a jsou pøímými nositeli více jak ètyøicetileté tradice vývoje a výroby letecké elektroniky. DICOM byl zaloen poèátkem roku 1993. Vedení a pøeváná èást zamìstnancù DICOMu jsou pokraèovateli úspìné práce vývojového oddìlení døívìjího Mesitu, v nìm byly realizovány vývoj a pøíprava výroby nìkolika generací palubních leteckých rádiových stanic a statických mìnièù pro civilní i vojenské letouny, palubních leteckých radionavigací a mnoha desítek dalích leteckých palubních a motorových pøístrojù. HISTORIE (1949 - 1989) Jednání o výstavbì nového závodu na výrobu letecké pøístrojáøské techniky na Moravì zapoèalo rozhodnutím ústøedních orgánù pøemístit výrobu leteckých pøístrojù a elektroniky mimo Prahu. Zástupci tehdejího závodu PAL Modøany rozhodli, aby nový závod byl umístìn v Uherském Hraditi, kde se podmínky pro výstavbu zdály být nejvhodnìjí. 4. záøí 1949 bylo proto provedeno komisionální øízení za úèasti zástupcù ministerstva obrany a stavenitì schváleno. Nový závod, tehdy pod názvem AEROPAL, se zaèal budovat v záøí 1950. V soubìhu s probíhající výstavbou nového závodu byla v roce 1951 uvedena do provozu provizorní mechanická dílna v místním hostinci. Toto datum je mono povaovat za skuteèný poèátek firmy, která v prùbìhu let mìnila názvy - AEROPAL, HRADIAN, VLTAVAN, MIKROTECHNA a koneènì MESIT. Prvními výrobky tohoto provizorního provozu byly motoampérmetry a náramkové kompasy. Vlastní závod byl otevøen v kvìtnu 1952 a 280 zamìstnancù zahájilo výrobu pøevánì pøevzatých programù - palivomìry, membránové, elektromagnetické a deprézské systémy.
V roce 1955 mìl podnik ji 830 zamìstnancù, vlastní vývoj a konstrukci, zkuebnu, fyzikální a chemickou laboratoø, komplexní výrobu vèetnì technologie, konstrukce a výroby zkuebních zaøízení. Prakticky celou produkci kontroloval a pøejímal zástupce vojenské správy (tato praxe trvá dodnes).
V roce 1956 - 58 byla vyvinuta a úspìnì pøedána do výroby první radiostanice. Byla to palubní VKV radiostanice VKP 10 urèená do zástaveb letounù AERO 45 a L 200. Byla samozøejmì elektronková, podobnì jako dalí typ VKDC-1, zavedená do výroby v roce 1966 (tato byla zastavìna pøevánì v letounech L 29). Dalí typy, poèínaje velmi úspìným typem palubní VKV radiostanice VKDC-1
(více jak 5000 ks pro letouny L 410), pokraèujíce dvoupásmovou radiostanicí LPR 80 (zástavba do letounù L 39) byly ji plnì polovodièové, s moderní koncepcí se syntezátorem a fázovým závìsem. Souèástkovì a technologicky byly ve své dobì srovnatelné se svìtovou pièkou, nebo MESIT mìl pøístup k západní souèástkové základnì, pøístrojové technice, technické literatuøe. Bylo to v zájmu tehdejí vládnoucí garnitury, nebo èást letounù a s tím i pøístrojové vybavení bylo exportováno na západ a muselo odpovídat tamním poadavkùm. Týkalo se to pøedevím malých sportovních letadel z Moravanu Otrokovice, kam MESIT rovnì významnou èást pøístrojù dodával. Rovnì poadavky tehdejího Sovìtského svazu na tuto techniku byly velmi nároèné, mnohdy tvrdí ne pro ostatní zákazníky. Tyto dva hlavní vnìjí vlivy, neobyèejná pracovitost a cílevìdomá snaha zejména technikù vést vývoj na svìtové úrovni, zformovaly pùvodnì nevýznamný závod z padesátých let do podoby moderního podniku na poèátku 90. let, disponujícího kvalitními odborníky, novými budovami, komplexním systémem øízení výroby, jakosti, s vybudovaným servisem, výrobními technologiemi s NC a CNC stroji, vlastními návrhovými systémy ploných spojù vèetnì výroby, vlastní konstrukcí pøípravkù a nástrojárnou, vlastní slévárnou, galvanovnou.
OD ROKU 1990 Na zaèátku roku 1990 bylo ve výrobním sortimentu 850 typù leteckých pøístrojù a zaøízení, pøevánì elektronických a elektromechanických. Vechny byly vyvinuty a zavedeny do výroby vlastními silami podniku. Byly to pøístroje a soupravy pro mìøení neelektrických velièin na palubì snímaèe a ukazatele teploty, tlakù, vibrací, rychlosti, prùtoku, napájecí soupravy pro palubní sítì letadel stejnosmìrné i støídavé - elektronické statické mìnièe do výkonu 1,5 kW jednofázové nebo tøífázové, radiostanice pro I. a II. letecké pásmo, radionavigace ILS vèetnì indikátorù, regulaèní elektronické èleny analogové, èíslicové pro øízení paliva leteckých motorù a øada digitálních i analogových pøístrojù øídicích a kontrolních pro letectví.
Od roku 1990 se díky bývalé orientaci na východní trhy prakticky zastavil obchod s vojenskými i civilními letouny èeskoslovenské výroby, co mimo jiné znamenalo pro MESIT významné omezení výroby, nedokonèení nových projektù, ztrátu výrobkové orientace. V této situaci bylo z øady variant vybráno vedením MESITu a. s. øeení, které mìlo zajistit profesní a technologickou integritu v areálu podniku, zabránit výraznému odlivu odborníkù a pøitom udret únosné ekonomické poèáteèní podmínky. Klíèovým rokem byl rok 1993, kdy zaèaly vznikat první samostatné obchodní spoleènosti majetkovì pevnì svázané s MESITem. Postupnì vznikly spoleènosti FIMES a. s. (nástrojárna, slévárna), DICOM spol. s r. o. (vývoj a výroba digitální a ko-
munikaèní techniky), MESIT pøístroje spol. s r. o. (vývoj a výroba speciální elektroniky pro letectví, armádu a policii), RONEX spol. s r. o. (výroba rotaèních a montáních mechanických dílù), PCB spol. s r. o. (návrh a výroba ploných spojù) a dalí spoleènosti, zajiující pronájem, nákup energií, ekologii, stravování apod. Tato formace byla zahrnuta do struktury MESIT holding a.s., který zamìstnává k 1. 1. 1999 1 100 zamìstnancù. Mimo firmy MESIT holding pùsobí v areálu v podnájmu dalích cca 25 firem, z nich nejvìtí je AVX CORPORATION. Celkovì je v areálu zamìstnáno 2 800 lidí, co je stav pøed rokem 1990, ovem hospodáøská èinnost je vedena mnohem efektivnìji, za pouití moderních metod øízení a na moderních technologiích. Prioritním úkolem DICOMu v letech 1993 a 1994 bylo dokonèení vývoje VKV taktické komunikace øady RF 13 spolufinancované Ministerstvem obrany ÈR. Tento pùvodnì federální projekt získal MESIT ve výbìrovém øízení na základì VTERu, nebo nabídl výhodnìjí podmínky technické, termínové i finanèní ne do té doby tradièní výrobce tìchto radiostanic TESLA Pardubice (poslední zavedený typ z Pardubic byla RF 10). Souèasnì bylo tøeba a na nìkolik výjimek vývoj pùvodního sortimentu leteckých pøístrojù omezit èásteèným pøevodem do sesterského MESIT pøístroje s.r.o. nebo do jiných podnikù bývalého seskupení Aera. V mimoøádnì krátkých termínech byl ukonèen vývoj pøenosné verze RF 13 se základním pøísluenstvím vèetnì vojenských zkouek a zpracovány technologické a konstrukèní podklady pro výrobu. Na podzim 1994 byla zahájena sériová výroba vèetnì kompletní povrchové montáe a dílenského testování. Kapacita výroby byla pøipravena a na 3000 ks tìchto stanic roènì v jedné smìnì pøi poètu výrobních zamìstnancù a obsluhy výroby 70. V roce 1994 bylo vyrobeno a dodáno 25 ks, v roce 1995 1200 ks, 1996 1200 ks, 1997 710 ks, 1998 720 ks. Souèasnì nabíhala výroba mobilních verzí s výkony 25 W a pozdìji 50 W, rùzných typù nabíjeèù, antén, modemù, zaøízení pro dálkové ovládání a retranslaci. Postupnì byly zavedeny do výroby i pøijímaèe a antény GPS DGPS NAVSTAR. V roce 1994 získal DICOM spoleènì s firmou ROHDE & SCHWARZ Mnichov zakázku na základì výbìrového øízení vypsaného MO ÈR pro dodávky KV radiostanic 150 W a jetì v téme
roce zaèaly dodávky souprav KV stanic R150A. K dnenímu dni bylo dodáno 80 tìchto souprav. V roce 1998 byl úspìnì dokonèen spoleèný vývoj DICOM ROHDE & SCHWARZ na radiostanice nové generace R150T a R150S, které svými parametry patøí mezi nejlepí v této kategorii. V téme roce byla úspìnì odzkouena ruèní VKV radiostanice RF 1301, plnì kompatibilní s provozem stanic øady RF 13, vyvinutá spoleènì s polskou firmou RADMOR. DICOM tak nabízí úplný systém taktické VKV komunikace znaèného rozsahu typù a bohatého pøísluenství, plnì kompatibilního se stanicemi pouívanými v armádách NATO. Systém jakosti ve vývoji, konstrukci, pøípravì výroby, výrobì a servisu je v DICOM praktikován od vzniku spoleènosti. Zkuenosti z pùvodní oblasti èinnosti leteckých pøístrojù byly formálnì a organizaènì vedením firmy dopracovány podle standardù norem ISO. V roce 1997 a 1998 byl systém jakosti certifikován podle ISO 9001 na základì dvou nezávislých auditorù - èeského auditora EZÚ a britského LLOYD Register. Úspìnì byl ukonèen i audit pro dodávky vojenské techniky dle standardu NATO AQAP 110. Ponìvad v souèasném výrobním sortimentu DICOMu jsou i pøístroje pro civilní letectví, byl firmì udìlen Souhlas pro výrobu tìchto pøístrojù od Úøadu civilního letectví Praha. Pro nový bitevní letoun èeské výroby L 159 ALCA vyvinul a vyrábí DICOM palubní telefon. Tìmito výrobky potvrzuje firma schopnost v tomto pùvodním oboru pùsobit a technologicky a ekonomicky jej zvládnout. Dalí dùleitou podmínkou prosperity je schopnost firmy prùbìnì modernizovat ve vech oblastech èinností. Øízení firmy je vedeno s podporou komplexního informaèního systému aplikovaného na rozsáhlé poèítaèové síti. Konstrukèní a vývojové práce jsou podporovány moderními softwarovými prostøedky (AUTOCAD verze 13) vèetnì vlastního návrhového systému ploných spojù (PROTEL DESIGN SYSTÉM V.3.5.1). Výroba pouívá technologie ploné montáe, instalovány jsou osazovací automaty i poloautomaty, reflow pece, ultrazvuková praèka, laserový popis panelù. Dílenská kontrola je vybavena jednoúèelovými zaøízeními vlastní výroby øízenými poèítaèi, která umoòují vysokou produktivitu práce, jakost a umoòují pøenos výroby a technologie. Výstupní kontrola, provádìna na automatizovaných pracovitích, umoòuje komplexní pøejímky
výroby za úèasti zástupce zákazníka. 100 % výrobkù je pøed dodávkou zahoøováno v mezních teplotách ve funkèním stavu. Znaènou pozornost vìnuje DICOM slubám zákazníkùm. V pravidelných intervalech zjiují servisní pracovníci pøímo u uivatele technický stav, provádí zakolování, pøedávají informace o nových monostech a variantách výrobkù. K tomuto úèelu je pouíváno kompletnì vybavené vozidlo s celým sortimentem výrobkù v plné funkci. Pravidelnì 4x roènì je vydáván a zasílán zákazníkùm bulletin DICOM INFORM, který je i na internetu jako souèást samostatné stránky http:/www.dicom.cz. DICOM je prosperující firma dosahující za celou dobu existence kladného hospodáøského výsledku. Financuje vlastní
vývoj, investice zajiující technickou i technologickou úroveò potøebnou pro dosaení konkurenceschopných výrobkù po stránce technické i ekonomické. Hlavním zákazníkem je Armáda ÈR. Znaèný objem výroby byl exportován, zejména do jihovýchodní Asie. K souèasnému výrobnímu sortimentu VKV radiostanic pro taktické nasazení s kompletním pøísluenstvím, KV radiostanic, GPS a DGPS souprav vèetnì antén a vybraných elektronických pøístrojù pro letectví budou zavedeny v roce 1999 nové výrobky, které jsou poadovány pro moderní zpùsob velení a øízení v armádách NATO. Taktický polní terminál DT 13 s minimalizovanými rozmìry, který integruje poèítaè, GPS pøijímaè typu PLGR ROCKWELL pouívaný v NATO a modem. K tomuto terminálu je mo-
nických pøístrojù pro letectví budou zavedeny v roce 1999 nové výrobky, které jsou poadovány pro moderní zpùsob velení a øízení v armádách NATO. Taktický polní terminál DT 13 s minimalizovanými rozmìry, který integruje poèítaè, GPS pøijímaè typu PLGR ROCKWELL pouívaný v NATO a modem. K tomuto terminálu je mono pøipojit radiostanice øady RF 13..., dalekohled s automatickým laserovým odmìøovaèem a jiné inteligentní periferie potøebné pro prùzkum, øízení palby a jiné druhy èinnosti vyadující rádiové pøenosy dat.
dosaení konkurenceschopných výrobkù po stránce technické i ekonomické. Hlavním zákazníkem je Armáda ÈR. Znaèný objem výroby byl exportován, zejména do jihovýchodní Asie. K souèasnému výrobnímu sortimentu VKV radiostanic pro taktické nasazení s kompletním pøísluenstvím, KV radiostanic, GPS a DGPS souprav vèetnì antén a vybraných elektro-
Analogový a digitální polní telefon konstrukènì i technickým øeením srovnatelný s pøístroji pouívanými v armádách NATO, který je schopen pracovat v digitálních taktických sítích, pouívajících formáty dat dle ISDN nebo EUROCOM. Zákaznické soupravy CNS/DGPS schopné v barevné digitální mapì monitorovat v taktickém prostoru pohyb mobilních prostøedkù nebo øídit palbu s pøesností pod 3 m. Komunikace vèetnì pøenosu dat je v tìchto soupravách realizována soupravami RF 13 ...
ruèní, pøenosné, mobilní a stacionární soupravy, modemy, utajovaèe, rádiové datové terminály, systémy automatické retranslace, dálkového ovládání, napojení na telefonní sí, vozidlové komunikace, co-site filtry, pøísluenství (antény, nabíjeèe, analogové a digitální polní telefony).
Rozpracovány jsou projekty zamìøené na miniaturizaci komunikaèních a navigaèních prostøedkù pro velení a øízení, zvyování odolnosti proti pouívaným formám REB a na výkonné modemy. Podíl mezinárodní kooperace se zvyuje a bude výraznì efektivnìjí po vstupu ÈR do NATO na jaøe 1999.
pøijímaèe, antény, zesilovaèe, soupravy CNS/DGPS, generátory pøesného èasu a kmitoètu pro armádu, prùmysl, dopravu a energetiku.
kooperace s firmou ROHDE & SCHWARZ Mnichov na rádiových stanicích R-150A (øada HF 850) a R-150S (øada XK2000) s výkonem 150 W. DICOM spol. s r. o., Sokolovská 573, P.O. Box 129 686 01 Uh. Hraditì, Czech Republic
Tel.: +420 632 522603, Fax: +420 632 522836 E-mail:
[email protected], http://www.dicom.cz