6.0.1 Technická zpráva a Specifikace materiálu - vytápění b Specifikace materiálu - chlazení 7 7

Administrativní a bytový komplex, ul. Lomnického, Praha 4 SO 01 Administrativní budova – Objekt A SO 01.6 Vytápění a chlazení

Dokumentace provedení stavby

SEZNAM DOKUMENTACE č. dok.

Označení

Popis

Listů

Form. A4

Textová část

6.0.1 6.0.2a 6.0.2b

Technická zpráva Specifikace materiálu - vytápění Specifikace materiálu - chlazení

16 9 7

16 9 7

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

10 10 10 10 10 8 10 8 10 8 10 8 10 8 10 8 10 8 10 10 14 14 16 14 14 16 12 10 5 14 18 18 10 3 3 2

68

401

Výkresová část

6.1.1 6.1.2 6.1.3 6.1.4 6.1.5 6.1.6 6.1.7 6.1.8 6.1.9 6.1.10 6.1.11 6.1.12 6.1.13 6.1.14 6.1.15 6.1.16 6.1.17 6.1.18 6.1.19 6.2.1 6.2.2 6.2.3 6.2.4 6.2.5 6.2.6 6.2.7 6.2.8 6.2.9 6.2.10 6.2.11 6.2.12 6.2.13 6.2.14 6.2.15 6.2.16 6.2.17

Rűpik s.r.o.

Půdorys 3.PP Půdorys 2.PP Půdorys 1.PP Půdorys 1.NP – Vytápění Půdorys 1.NP – Chlazení Půdorys 2.NP – Vytápění Půdorys 2.NP – Chlazení Půdorys 3.NP – Vytápění Půdorys 3.NP – Chlazení Půdorys 4.NP – Vytápění Půdorys 4.NP – Chlazení Půdorys 5.NP – Vytápění Půdorys 5.NP – Chlazení Půdorys 6.NP – Vytápění Půdorys 6.NP – Chlazení Půdorys 7.NP – Vytápění Půdorys 7.NP – Chlazení Půdorys 8.NP – Vytápění Půdorys 8.NP – Chlazení Schéma zdroje tepla Schéma zdroje chladu – Klimatizace Schéma zdroje chladu – Technologie Schéma zapojení VZT Schéma zapojení OT – větev UT-03 stoupačka 4 Schéma zapojení OT – větev UT-03 stoupačka 5 Schéma zapojení OT – větev UT-04 stoupačka 6 Schéma zapojení OT – větev UT-04 stoupačka 7 Schéma zapojení OT – větev UT-05 stoupačka 8 Schéma zapojení OT – větev UT-05 stoupačka 13 Schéma chladících trámů – Východ CHL 02, ST-4 Schéma chladících trámů – Východ CHL 02, ST-5 Schéma chladících trámů – Západ CHL 03, ST-6 Schéma chladících trámů – Západ CHL 03, ST-7 Detail – Rozdělovač a sběrač chlazení Detail – Rozdělovač a sběrač vytápění Detail – Termohydraulický rozdělovač vytápění

Strana 2 z 16



OBSAH TECHNICKÉ ZPRÁVY : ZÁKLADNÍ ÚDAJE

4

1.1

Identifikační údaje stavby

4

1.2

Zpracovatel profesní části dokumentace

4

1.3

Výchozí údaje a podklady

4

1.4

Použité normy

4

1.5

Popis objektu

5

2

VYTÁPĚNÍ

5

2.1

Tepelné bilance objektu 2.1.1 Klimatické podmínky 2.1.2 Tepelné ztráty objektu 2.1.3 Součtové tepelné výkony

5 5 5 5

2.2

6 6 7 8 8 9 9

Technické řešení 2.2.1 Zdroje tepla 2.2.2 Strojovna vytápění 2.2.3 Otopná soustava 2.2.4 VZT Jednotky 2.2.5 Dveřní clony 2.2.6 Ohřev teplé vody

2.3 3

Potrubí, tepelné izolace, nátěry a armatury CHLAZENÍ

Chlazení pro klimatizaci 3.1.1 Výpočtové hodnoty 3.1.2 Součtové chladící výkony 3.1.3 Zdroj chladu 3.1.4 Primární okruh 3.1.5 Sekundární okruh

9 10

3.1

10 10 10 10 11 11

3.2

12 12 12 12 13

3.3

13 13

Chlazení pro technologii 3.2.1 Spotřeba chladu 3.2.2 Zdroj chladu 3.2.3 Primární okruh 3.2.4 Sekundární okruh Společná část pro chlazení pro klimatizaci a technologii 3.3.1 Potrubí, tepelné izolace, nátěry a armatury

4

BILANCE ROČNÍ SPOTŘEBY

15

5

ZKOUŠKY

15

6

BEZPEČNOST PRÁCE

16

6.1

Předpisy a normy

16

6.2

BOZP při montáži

16

7

POŽADAVKY NA OSTATNÍ ZÚČASTNĚNÉ PROFESE

16

8

ZÁVĚR

16

Rűpik s.r.o.

Strana 3 z 16



ZÁKLADNÍ ÚDAJE 1.1

1.2

IDENTIFIKAČNÍ ÚDAJE STAVBY NÁZEV STAVBY:

ADMINISTRATIVNÍ A BYTOVÝ KOMPLEX, ULICE LOMNICKÉHO, PRAHA 4 – NUSLE

INVESTOR:

MÍSTO STAVBY:

GREEN CAPE INTERNATIONAL S.R.O. NAD VAVROUŠKOU 721 181 00 PRAHA 8 - TROJA ULICE LOMNICKÉHO, PRAHA 4 - NUSLE

DRUH STAVBY:

NOVOSTAVBA

STUPEŇ PROJEKTOVÉ DOKUMENTACE: ZPRACOVATEL PROJEKTOVÉ DOKUMENTACE – GENERÁLNÍ PROJEKTANT:

DOKUMENTACE PROVEDENÍ STAVBY SPOJPROJEKT PRAHA A.S. BYSTŘICKÁ 1709/9 140 00 PRAHA 4

ZPRACOVATEL PROFESNÍ ČÁSTI DOKUMENTACE Zpracoval:

s.r.o. projektová a inženýrská kancelář

Vladislavova 13 110 00, Praha 1 tel.: 252 546 502 fax: 252 546 512 http: www.rupik.cz

1.3

VÝCHOZÍ ÚDAJE A PODKLADY Při návrhu řešení byly použity následující podklady : − stavebně architektonické řešení objektu, včetně řezů a pohledů − konzultace a pravidelné koordinační jednání se zástupcem investora − konzultace a koordinace s projektanty navazujících profesí

1.4

POUŽITÉ NORMY Jedná se o soubor platných norem, zákonů a vyhlášek z nichž nejdůležitější níže uvádíme: ČSN EN 12828 – Tepelné soustavy v budovách – Navrhování teplovodních tepelných soustav ČSN EN 12831 – Tepelné soustavy v budovách - Výpočet tepelného výkonu ČSN 06 0220 – Ústřední vytápění. Dynamické stavy ČSN 06 0310 – Tepelné soustavy v budovách – Projektování a montáž ČSN 06 0830 – Tepelné soustavy v budovách – Zabezpečovací zařízení ČSN 06 1101 – Otopná tělesa – navrhování a další ČSN 38 3350 – Zásobování teplem. Všeobecné zásady ČSN 73 0540 část 1 až 4 – Tepelná ochrana budov Zákon č. 406/2000 Sb. o hospodaření energií Zákon č. 177/2006 Sb. kterým se mění zákon č. 406/2000 Sb., o hospodaření energií, ve znění pozdějších předpisů

Rűpik s.r.o.

Strana 4 z 16


1.5


POPIS OBJEKTU Předložený projekt řeší část vytápění a chlazení administrativní budovy v ulici Lomnického, Praha 4. Administrativní budova má 8 nadzemních podlaží a 3 podzemní podlaží. V podzemních podlažích jsou soustředěna především parkovací stání, skladové a technické prostory. V 1.nadzemním podlaží je soustředěn gastroprovoz a na něj navazující restaurace a vstupní hala. Ve 2. – 8.nadzemním podlaží se nacházejí kancelářské prostory.

2 2.1

VYTÁPĚNÍ TEPELNÉ BILANCE OBJEKTU

2.1.1 KLIMATICKÉ PODMÍNKY

Lokalita: Výpočtová zimní venkovní teplota: Průměrná vnitřní teplota v objektu: Průměrná teplota v otopném období: Počet dnů topného období:

Praha -12°C +20°C 4,0°C 216

2.1.2 TEPELNÉ ZTRÁTY OBJEKTU

Uvažované hodnoty součinitelů prostupu tepla jednotlivých konstrukcí: KONSTRUKCE

Hodnota UN ( W / (m2K))

plochá střecha, podlaha nad venkovním prostorem

0,16

venkovní stěna

0,2

podlaha a stěna temperovaného prostoru přilehlá k zemině

0,6

podlaha a stěna vytápěného prostoru přilehlá k zemině

0,3

podlaha vytápěného prostoru nad temperovaným prostorem

0,335

okno a jiná výplň z vytápěného prostoru do exteriéru

1,0

Pro stanovení potřebného tepelného výkonu pro ÚT byl proveden dle EN 12831 pro oblastní výpočtovou teplotu te = -12°C detailní výpočet tepelných ztrát. Výpočtem byla stanovena celková tepelná ztráta objektu: QC = 255,0 kW 2.1.3 SOUČTOVÉ TEPELNÉ VÝKONY

ZIMA

( kW )

UT

255,0

VZT

432,0

TV

45,0

Celkem

732,0

Rűpik s.r.o.

Strana 5 z 16


2.2


LÉTO

( kW )

VZT

82,0

TV

45,0

Celkem

127,0

TECHNICKÉ ŘEŠENÍ

2.2.1 ZDROJE TEPLA

Ve 3.podzemním podlaží, m.č.03.013, bude situována vlastní plynová teplovodní kotelna se dvěma kotlovými jednotkami. Navrženy jsou stacionární kondenzační kotle Rendamax R605 o jmenovitém tepelném výkonu 380,6/76,6 kW a Rendamax R604 o jmenovitém tepelném výkonu 285,5/39,5 kW. Celkový instalovaný výkon plynové kotelny tedy činí 666,1 kW – výkon zdroje je dimenzován se současností 91%. Kotle mají vestavěný plynový směšovací hořák, který je regulován přívodem spalovacího vzduchu v rozsahu 25 – 100% výkonu kotle. Kotle se vyznačují extrémně nízkými emisemi NOx a CO, takže splňují nejpřísnější evropské předpisy na ochranu životního prostředí. Umístění kotelny do prostor ve 3.podzemním podlaží je dáno zatříděním plynových kotelen do II.kategorie dle normy ČSN 07 0703 – Kotelny se zařízeními na plynná paliva – zdroje o výkonu od 500 do 3500 kW. Při zabezpečení signalizace poruchových stavů systémem měření a regulace dle předepsaných požadavků uvedené normy je přípustné nad kotelnami uvedené kategorie navrhovat i shromažďovací prostory osob za předpokladu instalace předepsané ochrany proti zvýšené koncentraci úniku plynu. Kotle jsou do okruhu vytápění zapojeny přes termohydraulický rozdělovač THR a jsou vybaveny odvodem kondenzátu a neutralizační nádobou odvodu kondenzátu. Každý kotel je vystrojen vlastním cirkulačním čerpadlem pro zajištění předepsaného průtoku vody kotlovou jednotkou. Zapojení kotlových jednotek do systému vytápění je patrné z výkresové dokumentace. Dle konzultací s výrobcem uvedených kotlových jednotek je požadován teplotní spád na těchto zdrojích 70/50°C, což je v navrženém řešení respektováno. 2.2.1.1 ZABEZPEČOVACÍ ZAŘÍZENÍ KOTLŮ A OTOPNÉ SOUSTAVY

Ve smyslu ČSN 06 0830 tvoří pojistné zařízení kotlů a otopné soustavy proti přestoupení max. přetlaku pojistné ventily instalované v pojistných místech kotlů (na výstupním potrubí z kotle, max. 20 x DN potrubí od hrdla kotle). Jako expanzní zařízení je navržen čerpadlový expanzní automat Reflex Variomat 2-1/60. Instalovaná automatika udržuje pomocí vestavěného doplňovacího čerpadla a odpouštěcího solenoidového ventilu nastavené stálé tlakové poměry v otopné soustavě. Při poklesu přetlaku v soustavě pod nastavenou hodnotu se zapne doplňovací čerpadlo, které doplněním vody do soustavy zvýší tlak na požadovanou hodnotu. Při přestoupení přetlaku v soustavě nad nastavenou hodnotu se naopak otevře solenoidový ventil a odpuštěním topné vody ze soustavy zajistí pokles přetlaku na požadovanou hodnotu. Odpouštěná, tj. současně i doplňovací voda je jímána v uzavřené beztlaké nádobě VG vybavené vakem, který zajišťuje oddělení topné vody od atmosféry a tím i zamezení jejího okysličování. Zařízení plní současně i funkci odplynění vody na principu desorpce, kdy při náhlém tlakovém uvolnění vody odpouštěné do nádoby dochází vlivem výrazného poklesu tlaku vody k uvolnění plynů. Tyto jsou pak odváděny přes automatický odvzdušňovací ventil z vaku nádoby do atmosféry. Množství doplňovací vody je snímáno tlakovým senzorem umístěným v noze nádoby. Při poklesu množství vody, tj. váhy, pod nastavenou hodnotu, otevře se solenoidový ventil na přívodu upravené vody a nádoba se doplní po nastavenou mez. V místě doplňování bude osazen manometr na jehož stupnici bude zeleně vyznačeno pásmo provozního přetlaku a červeně krajní hodnoty pracovního přetlaku. Doplňování vody do otopné soustavy je navrženo z rozvodu pitné vody přes vodoměr a úpravnu vody Aquina. Surová voda bude filtrována, změkčena a ošetřena dávkováním. 2.2.1.2 HAVARIJNÍ STAVY KOTELNY

Kotelna bude automaticky odstavována uzavřením přívodu plynu při dosažení následujících stavů : - překročení teploty v prostoru v kotelně nad 35°C

Rűpik s.r.o.

Strana 6 z 16


-

překročení teploty ÚT nad 90°C

-

pokles přetlaku v otopné soustavě pod Pmin překročení přetlaku v otopné soustavě nad Pmax výskyt plynu v kotelně zaplavení kotelny výpadek větrání v kotelně ruční odstavení kotelny vyrážecím tlačítkem u vchodu do kotelny


2.2.1.3 ODKOUŘENÍ KOTLŮ

Odkouření kotlů Rendamax R605 a R604: Kouřovod od kotle R604 - DN200, kouřovod od kotle R605 - DN250. Kouřovody budou nad kotli stoupat nejprve cca 0,5m vzůhu a poté se otočí 87° do vodorovné roviny a po dalších cca 0,75m budou zaústěny do společného kouřovodu DN350 v jeho vodorovné ose pod 45°po směru proudu spalin. Mezi připojením jednotlivých kotlů do společného kouřovodu bude rozteč min. 1m. Celý společný kouřovod bude mít DN 350. Napojení do komínového průduchu bude provedeno pomocí patního kolena. Na straně kouřovodu u patního kolena bude provedeno odvodnění trasy. V komínovém průduchu bude ihned nad patním kolenem rozšíření na DN400. Tato dimenze bude vyvedena až na střechu objektu - min. 1m nad atiku - délka cca 40m. Ústí průduchu zůstane volné. Výrobce - ROKA Ráža, provedení - 3 vrstvý nerezový komín. Za každým kotlem musí být na odkouření umístěn regulátor tahu. Provedení odkouření bude odpovídat požadavkům ČSN 73 4210. 2.2.1.4 PŘÍVOD VZDUCHU A VĚTRÁNÍ KOTELNY

Větrání kotelny a přívod spalovacího vzduchu řeší projekt VZT dle ČSN 07 0703. VZT zajišťuje i odvod větracího vzduchu z kotelny. Minimální přiváděné množství spalovacího vzduchu do místnosti bylo stanoveno výpočtem dle TPG 704 01 a činí 1100,0 m3/h (1,6 m3/h na 1kW příkonu spotřebiče). 2.2.2 STROJOVNA VYTÁPĚNÍ

Od kotlů bude topná voda vedena přes termohydraulický rozdělovač do 1.podzemního podlaží do strojovny vytápění a chlazení, m.č.01.011, kde se bude nacházet teplovodní rozdělovač se sběračem. Z teplovodního rozdělovače a sběrače budou ve strojovně vyvedeny následující topné větve : Větev

tP/tZ[°C]

účel

UT – 01 UT – 02 UT – 03 UT – 04 UT – 05 UT – 06

70/35 70/35 65/55 65/55 65/55 70/50

VZT jednotky – Zimní provoz VZT jednotky – Letní provoz Otopné plochy – Kanceláře – Východ Otopné plochy – Kanceláře – Západ Otopné plochy – Společné prostory Ohřev TV

Výše uváděné teplotní spády jsou spády projektované. Vypočtené teplotní spády uváděné na výkrese se mohou lišit, především pak u větví VZT. Větve pro otopné plochy budou na R+S ve strojovně vybaveny regulačními smyčkami s oběhovými čerpadly (Wilo) a 3-cestnými el. regulačními ventily (dodávka MaR) pro ekvitermní regulaci teploty přívodní topné vody (dle venkovní teploty), s možností časového nastavení plného a tlumeného vytápění dle předpokládané provozní doby vytápěných prostor. Větve budou na R+S dále osazeny ultrazvukovými měřiči spotřeby tepla (Itron, s přípravou pro komunikační modul M-BUS), příslušnými uzavíracími armaturami, zpětnými ventily a filtry. Na každé větvi bude osazena regulačně uzavírací armatura umožňující vyregulování nominálního průtoku škrcením, s možností jeho exaktního měření a písemného zaprotokolování. Pro zajištění hydraulické

Rűpik s.r.o.

Strana 7 z 16



stability sítě při regulaci otopných ploch škrcením budou osazeny na všech skupinách vytápění čerpadla s elektronickým řízením proměnlivého počtu otáček, pro zajištění konstantních tlakových poměrů v síti. Větve pro napojení ohřívačů vzduchotechniky budou napojeny přímo, bez regulační smyčky s trojcestným ventilem. Tyto větve budou rovněž osazeny čerpadly s elektronicky řízeným otáčkami (Wilo), poněvadž je navržena regulace smyček u jednotlivých ohřívačů škrcením v primérním okruhu, avšak s konstantním průtokem přes ohřívač. Všechna čerpadla na hlavních topných větvích budou dle požadavku investora 100% zálohována. Na koncových rozvodech v jednotlivých strojovnách vzduchotechniky bude osazen zkrat, pro zajištění minimální cirkulace v rozvodném systému i při uzavření vzduchotechnických jednotek – zajištění potřebných parametrů topné vody pro všechny jednotky i při jejich vypínání.

2.2.3 OTOPNÁ SOUSTAVA 2.2.3.1 OTOPNÉ PLOCHY

Otopné plochy v kancelářských prostorech budou tvořit desková otopná tělesa Korado Radik VK s vestavěnou ventilovou vložkou a spodním připojením a podlahové konvektory s ventilátorem fy Minib. Přívod čerstvého vzduchu do jednotlivých prostor zabezpečuje NTK zařízení VZT. Množství čerstvého vzduchu bude dáno hygienickými předpisy pro jednotlivé kanceláře a zasedací místnosti dle jejich personálního obsazení a je předmětem řešení části vzduchotechnika. Výkonově budou otopná tělesa navržena na dvojmodul fasády (modul dvou oken), osazena budou před otvíravé okno (ve stavebním řešení je uvažováno každé druhé okno otvíravé). Při potřebě třímodulové kanceláře bude umožněna případná výměna otopného tělesa za větší. Na rozvodné potrubí budou desková otopná tělesa připojena pomocí připojovacích šroubení Heimeier Vekolux pro tělesa Radik VK. Všechna tělesa budou opatřena termopohonem DC 0-10V, napájení 24V a řízena dle prostorového termostatu a blokována proti společnému provozu se systémem chlazení. Podlahové konvektory budou vybaveny regulačními šroubeními s přednastavením a budou napojeny přes pancéřové hadice. Všechny podlahové konvektory budou opatřeny antivibrační fólií. Ve vstupní hale je navrženo rovněž vytápění pomocí podlahových konvektorů s ventilátorem fy Minib. Vstupní hala bude vytápěna pomocí konvektorů na 15°C, zbytek bude dotápěn pomocí VZT. Potrubní rozvody budou uloženy ve zdvojené podlaze a budou izolovány proti tepelným ztrátám. Na všech odbočkách v jednotlivých podlažích budou osazeny armatury pro možnost zaregulování požadovaných průtočných množství a tlakových poměrů celé sítě (regulační ventil a regulátor diferenčního tlaku). Na těchto odbočkách budou dále osazeny mezikusy, umožňující v budoucnu osazení měřičů spotřeby tepla pro jednotlivá podlaží a případné dělení na sekce. V každém podlaží mohou být až 4 samostatně měřené nájemní úseky. Pro skladové prostory, strojovny TZB situované převáženě v suterénech objektu, jakož i ostatní vedlejší prostory (sociální zařízení, chodby, zázemí apod.) nacházející se v celém objektu jsou jako otopné plochy navržena desková otopná tělesa Korado Radik VK se zabudovanou ventilovou vložkou a spodním připojením, případně Korado Radik Klasik. Všechna tato tělesa budou vybavena termostatickými hlavicemi s ochranou proti odcizení. Výkon jednotlivých otopných těles bude řízen podle vnitřní teploty v jednotlivých místnostech pouze prostřednictvím nastavených regulačních ventilů s termostatickou hlavicí. V podzemních podlažích, v odlehlých místnostech budovy (např. sklady), byly navrženy přímotopné konvektory CON fy Stiebel Eltron o výkonu 1,0 kW na vytápění těchto prostor. Napojení el. konvektorů je součástí dodávky profese elektroinstalace. 2.2.4 VZT JEDNOTKY

Před každým ohřívačem VZT jednotky bude na potrubí osazena armaturní smyčka složená z oběhového čerpadla (Wilo), 2-cestného regulačního vyvažovacího ventilu s pohonem, filtru a uzavíracích armatur. Některé armaturní smyčky obsahují navíc potrubní zkrat s regulačním ventilem, který bude sloužit k zajištění určitého průtoku potrubní větví pro VZT jednotky z důvodu protimrazové ochrany výměníků VZT jednotek. Spolu s tímto opatřením musí zajistit profese MaR vzájemnou regulaci mezi VZT jednotkou a armaturní

Rűpik s.r.o.

Strana 8 z 16



smyčkou tak, aby při záporných teplotách vzduchu nedocházelo ke spuštění ventilátoru dříve, než bude ve výměníku dostatečně teplá topná voda. Připojovací potrubí mezi regulačními smyčkami a hrdly výměníku bude vybaveno přírubovými spoji, které umožní případnou demontáž ohřívače jeho vysunutím ze sestavy VZT jednotky. Tomuto záměru musí být přizpůsobena poloha přírubových spojů. Všechny armaturní smyčky ve strojovnách vzduchotechniky musí být vždy umístěné tak, aby nebyl znemožněn přístup k jednotlivým částem VZT jednotky (při výměně filtrů, atd.). Připojovací potrubí, které vede k VZT jednotkám umístěným na střeše objektu, musí být ve vnějším prostředí opatřeno elektrickým topným kabelem, který bude umístěn přímo na potrubí pod tepelnou izolací. Topné kabely jsou dodávkou profese elektro a budou zálohovány z náhradního zdroje energie, aby při výpadku elektrické energie nemohlo dojít k zamrznutí vody v potrubí. Armaturní smyčky pro VZT jednotky na střeše objektu budou kompletně tepelně izolovány včetně použití ele topných kabelů.

2.2.5 DVEŘNÍ CLONY

U hlavních vstupů v 1.nadzemním podlaží budou osazeny dveřní clony, které budou napojeny na rozvody otopné vody. Dveřní clony jsou dodávkou profese vzduchotechnika. Clony budou regulovány na straně vzduchu spínáním otáček ventilátorů, na straně vody budou osazeny automatické vyvažovací ventily a uzavírací kohouty. Clony budou napojeny přes pancéřové hadice. 2.2.6 OHŘEV TEPLÉ VODY

V administrativní budově je uvažován ohřev teplé vody lokálními elektrickými ohřívači (dodávka profese ZTI). Ohřev TV pro potřeby gastroprovozu v 1.nadzemním podlaží bude zajišťován pomocí nepřímotopného zásobníkového ohřívače Reflex S500 o objemu 500 litrů a trvalém výkonu 1200,0 l/h (45,0 kW), který bude umístěn ve 2.podzemním podlaží v m.č.02.011. Topná voda bude regulována v závislosti na teplotě teplé vody. Teplá voda bude ohřívána tak, aby na výtoku byla max. teplota 55°C. Rozvody teplé vody jsou součástí projektu ZTI. Potřeba tepelného výkonu pro ohřev TV byla stanovena na základě údajů o denní spotřebě tepla na ohřev vody a z požadovaného hodinového maxima teplé vody. 2.3

POTRUBÍ, TEPELNÉ IZOLACE, NÁTĚRY A ARMATURY Hlavní rozvody v suterénech, stoupačkách a přívody k VZT jednotkám budou provedeny z ocelových trubek bezešvých třídy 11 353.0. Patrové rozvody k otopným tělesům, podlahovým konvektorům budou provedeny z plastového vícevrstvého potrubí. Stoupací potrubí bude umístěno v příslušných šachtách. Ze stoupaček budou vedeny horizontální rozvody ve zdvojených podlahách. Rozvod bude ve spádu 3‰. V nejvyšších místech soustavy budou osazeny odvzdušňovací ventily. Vypuštění topného systému bude možné přes vypouštěcí ventily v nejnižších místech soustavy. Dilatace potrubí bude kompenzována přirozenými lomy trasy a potrubními U kompenzátory. Potrubí vedené ve stoupačkách je opatřeno pevnými body, z důvodu tepelné dilatace potrubí (viz. schémata ÚT). Potrubí bude zavěšeno pomocí typových objímek na konzolách. Veškeré ocelové rozvody budou opatřeny základním nátěrem a izolovány tepelnou izolací s povrchovou úpravou z hliníkové folie. Potrubí, které nebude izolováno, musí být opatřeno 1x základním a 2x krycím nátěrem (odstín podle ČSN a daných zvyklostí investora). Nátěry musí být opatřeny i pomocné nosné ocelové konstrukce. Plastové rozvody budou také izolovány teplenou izolací. Tepelné izolace musí být prováděny v souladu s vyhláškou č.193/2007 Sb. Na izolaci potrubí budou orientační pruhy a šipky ve směru proudění s vyznačením čísla a názvu větve. Veškeré zařízení a armatury budou opatřeny orientačními štítky v graficky profesionální úpravě, na kterých bude vyznačen název zařízení a pozice dle schématu, resp. účel armatury a číslo větve. Prostupy potrubí skrz požárně-dělící konstrukce musí být utěsněny požárními ucpávkami. Při prostupu potrubí nosnými konstrukcemi musí být uloženy v chráničkách.

Rűpik s.r.o.

Strana 9 z 16



Veškeré armatury a čerpadla musí být montována tak, aby byly rozebíratelné. Maximální rozteče potrubních závěsů ocelového potrubí budou provedeny takto: DN 10…1,3 m DN 32…2,4 m DN 80…3,5 m DN 15…1,5 m DN 40…2,6 m DN 100…4,2 m DN 20…1,8 m DN 50…3,0 m DN 125…4,6 m DN 25…2,1 m DN 65…3,2 m DN 150…5,3 m

DN 200…5,5 m DN 250…6,0 m

Vzhledem k Vyhlášce. č..193/2007 Sb o min. tloušťce tepelných izolací uvádíme i doporučenou vzdálenost dvou potrubí mezi sebou – pokud není tato vzdálenost zakótována přímo ve výkresech: DN 10…100 mm DN 32...150-180 mm DN 80…300-350 mm DN 15…100-120 mm DN 40…200-220 mm DN 100…300-350 mm DN 20…120-150 mm DN 50…200-250 mm DN 125…350 mm DN 25…120-150 mm

DN 65…250-280 mm

DN 150…400 mm

Součástí dodávky vytápění budou: - veškeré nosné konstrukce pro potrubí (zámečnické i jiné) - veškeré požární ucpávky

3

CHLAZENÍ Systém chlazení je rozdělen do dvou samostatných částí: chlazení pro klimatizaci a chlazení pro technologii.

3.1 3.1.1

CHLAZENÍ PRO KLIMATIZACI VÝPOČTOVÉ HODNOTY

Lokalita: Výpočtová letní venkovní teplota: Výpočtová vnitřní teplota:

Praha +32°C +26°C

3.1.2 SOUČTOVÉ CHLADÍCÍ VÝKONY

LÉTO

současnost

( kW )

Chladící trámy

0,92

390,0

VZT jednotky

0,8

445,0

Celkem 3.1.3

ZDROJ CHLADU

Výkon zdroje chladu provozní špička

Q = 0,92 · 390 + 0,8 · 445 Q = 715,0 kW

Zdrojem chladu pro klimatizaci bude chladící stroj Carrier 30XW-0852 o jmenovitém výkonu 754,7 kW, umístěný ve 3.podzemním podlaží ve strojovně chlazení, m.č.03.012. Suchý chladič Profroid FCTE90 14MBD 8PH bude umístěn na střeše administrativní budovy v 7.nadzemním podlaží. Jmenovitý chladící výkon chladící jednotky je dán pro teplotní spád chladící vody 7/12°C a teplotní spád nemrznoucí směsi v primárním okruhu 42/47°C.

Rűpik s.r.o.

Strana 10 z 16

Administrativní a bytový komplex, ul. Lomnického, Praha 4 SO 01 Administrativní budova – Objekt A SO 01.6 Vytápění a chlazení 3.1.4 PRIMÁRNÍ OKRUH


Nemrznoucí směs v primárním okruhu tvoří 30% ethylenglykol o teplotním spádu 42/47°C. Konstantní průtok přes chladící jednotku zajišťují čerpadla (Wilo) umístěná ve 3.podzemním podlaží ve strojovně chlazení, m.č.03.012. Potrubní rozvod primárního okruhu bude proveden z ocelových trubek bezešvých třídy 11 353.0. Potrubí bude uvnitř objektu izolováno tepelnou izolací z minerální vlny v tloušťce 30 mm s povrchovou úpravou z hliníkové folie. Na střeše (ve venkovním prostoru) bude potrubí primárního okruhu bez izolace a bude natřeno 1x základním a 2x krycím nátěrem. Teplotní roztažnost teplonosné látky bude kompenzována tlakovými expanzními nádobami Reflex S400/10, které jsou určeny pro použití v kombinaci s nemrznoucími látkami. Kvůli velkému objemu primárního okruhu je nutné použít 2 nádoby Reflex S400/10. U každé expanzní nádoby bude na potrubí umístěn uzavírací kulový kohout se zajištěním v otevřené poloze s integrovaným vypouštěním. Dopouštění do primárního okruhu bude realizováno přes úpravnu vody, která bude společná pro primární i sekundární část chladícího systému. Za úpravnou vody bude přívod upravené vody rozdvojen. Na větvi pro primární okruh bude osazeno zařízení pro přípravu a doplňování nemrznoucí směsi. Primární okruh s nemrznoucí směsí bude naplněn dovezenou směsí a úpravna bude sloužit pouze pro doplňování úbytků při provozu. Glykol sám o sobě působí antikorozně a proto není třeba do okruhu nemrznoucí směsi na bázi glykolu dávkovat inhibitor koroze (dávkování inhibitoru je pouze na přívodu do sekundární části systému). Pod všechna úkapová, vypouštěcí a odvzdušňovací místa v primárním okruhu musí být umístěny sběrné nádoby nebo sběrné vany, aby nemohlo dojít k nekontrolovatelnému úniku nemrznoucí směsi. 3.1.5

SEKUNDÁRNÍ OKRUH

3.1.5.1 STROJOVNA CHLAZENÍ

Za chladícím strojem je do sekundárního okruhu vložena akumulační nádoba o objemu 2500 litrů (Reflex Recon). Akumulační nádoba bude izolována izolací s parotěsnou zábranou. Z akumulační nádoby bude chladící voda vedena do 1.podzemního podlaží do strojovny vytápění a chlazení, m.č.01.011, kde se bude nacházet rozdělovač a sběrač chladící vody. Na rozdělovači, resp. sběrači budou osazeny následující větve pro chlazení: Větev CHL – 01 CHL – 02 CHL – 03

tP/tZ[°C] 7/12 15/19 15/19

účel VZT jednotky Chladící trámy – Kanceláře – Východ Chladící trámy – Kanceláře – Západ

3.1.5.2 JIŠTĚNÍ A DOPLŇOVÁNÍ SEKUNDÁRNÍHO OKRUHU

Systém chlazení bude jištěn pojistným ventilem u chladícího stroje. Teplotní roztažnost chladící vody bude kompenzována tlakovou expanzní nádobou Reflex N400/6. U expanzní nádoby bude na potrubí umístěn uzavírací kulový kohout se zajištěním v otevřené poloze s integrovaným vypouštěním. Doplňování vody do chladící soustavy je navrženo z rozvodu pitné vody přes vodoměr a úpravnu vody Aquina. Surová voda bude filtrována, změkčena. Odbočka pro sekundární část chladícího systému bude navíc osazena zařízením pro dávkování inhibitoru koroze. Kapacita navržené úpravny postačí na 10m3 surové vody. Při plnění systému chlazení musí montážní firma sletovat vodoměr jednak proto, aby nebyl překročen max. výkon úpravny 1,5m3/h, a dále také proto, aby po naplnění prvních 10m3 bylo plnění přerušeno a byla manuálně spuštěna regenerace náplně úpravny, který trvá 3 hodiny. Po regeneraci je možné opět spustit plnění systému. Aby bylo dosaženo rozdílné tvrdosti vody pro okruh voda a okruh glykol, namontuje kolem úpravny montážní firma obtok potrubím DN 25, do kterého instaluje membránový ventil 32x32. Membránovým ventilem poteče

Rűpik s.r.o.

Strana 11 z 16



surová voda, která bude v servisem nastaveném poměru míchána se změkčenou tak, aby do okruhu chlazení voda byla přiváděna voda s tvrdostí 4-5 dH. Zatímco do okruhu glykol bude přiváděna voda s tvrdostí 0 dH. Aby nezměkčená voda z obtoku nebyla míchána se změkčenou vodou pro okruh glykol, nainstaluje montážní firma zpětnou armaturu DN 25 – není dodávka Aquina. Veškeré zařízení pro jištění a doplňování systému chlazení bude umístěno ve 3.podzemním podlaží ve strojovně chlazení, m.č.03.012. 3.1.5.3 CHLADÍCÍ ZAŘÍZENÍ

V kancelářích budou pro chlazení osazeny indukční trámy (trámy jsou dodávkou profese Vzduchotechnika). Připojení indukčních trámů bude provedeno přes ohebné pancéřové hadice. Před každým indukčním trámem bude na potrubí osazen automatický regulátor průtoku s pohonem, a také uzavírací kulové kohouty pro možnost odstavení každého trámu v případě potřeby.

Profese MaR musí regulací zamezit vzniku kondenzace vzdušné vlhkosti na výměníku chladu v indukčních trámech. 3.1.5.4 VZT JEDNOTKY

Před každým chladičem VZT jednotky bude na potrubí osazena armaturní smyčka složená z 2-cestného regulačního vyvažovacího ventilu s pohonem, filtru a uzavíracích armatur. Připojovací potrubí, které vede k VZT jednotkám umístěným na střeše objektu, musí být ve vnějším prostředí otápěno elektrickým topným kabelem, který bude umístěn přímo na potrubí pod tepelnou izolací. Topné kabely jsou dodávkou profese elektro a budou zálohovány z náhradního zdroje energie, aby při výpadku elektrické energie nemohlo dojít k zamrznutí vody v potrubí. Při nastavení regulace topných kabelů na chladícím potrubí musí být teplota spínání topného kabelu nastavena pod 7°C, aby nedocházelo k ohřevu chladící vody, která bude mít teplotu právě 7°C. Armaturní smyčky pro VZT budou tepelně izolovány v maximální možné míře a budou doplněny o ele topné kabely. Všechny armaturní smyčky ve strojovnách vzduchotechniky musí být vždy umístěné tak, aby nebyl znemožněn přístup k jednotlivým částem VZT jednotky (při výměně filtrů, atd.). 3.2 3.2.1

CHLAZENÍ PRO TECHNOLOGII SPOTŘEBA CHLADU

Bilance ztrátového tepla technologie (serverovny) byla na základě zkušeností s obdobnými stavbami odhadnuta na 5 kW na jednu sekci (pro jednoho nájemce). Investorem je požadována možnost rozdělení jednoho podlaží až na 4 sekce. Celkový výkon pro potřeby chlazení je tedy 115,0 kW. 3.2.2

ZDROJ CHLADU

Zdrojem chladu pro technologii bude chladící stroj Carrier 30RW 135 o jmenovitém výkonu 119,0 kW, umístěný ve 3.podzemním podlaží v kotelně, m.č.03.013. Suchý chladič Profroid FCAL91 3MSC 8PL bude umístěn na střeše administrativní budovy v 7.nadzemním podlaží. Jmenovitý chladící výkon chladící jednotky je dán pro teplotní spád chladící vody 7/12°C a teplotní spád nemrznoucí směsi v primárním okruhu 43/49°C. 3.2.3

PRIMÁRNÍ OKRUH

Nemrznoucí směs v primárním okruhu tvoří 30% ethylenglykol o teplotním spádu 43/49°C. Konstantní průtok přes chladící jednotku zajišťují čerpadla (Wilo) umístěná ve 3.podzemním podlaží v kotelně, m.č.03.013. Potrubní rozvod primárního okruhu bude proveden z ocelových trubek bezešvých třídy 11 353.0. Potrubí bude uvnitř objektu izolováno tepelnou izolací z minerální vlny v tloušťce 30 mm s povrchovou úpravou z

Rűpik s.r.o.

Strana 12 z 16



hliníkové folie. Na střeše (ve venkovním prostoru) bude potrubí primárního okruhu bez izolace a bude natřeno 1x základním a 2x krycím nátěrem. Teplotní roztažnost teplonosné látky bude kompenzována tlakovými expanzními nádobami Reflex S400/10, které jsou určeny pro použití v kombinaci s nemrznoucími látkami. U každé expanzní nádoby bude na potrubí umístěn uzavírací kulový kohout se zajištěním v otevřené poloze s integrovaným vypouštěním. Dopouštění do primárního okruhu bude realizováno přes úpravnu vody, která bude společná pro primární i sekundární část chladícího systému. Za úpravnou vody bude přívod upravené vody rozdvojen. Na větvi pro primární okruh bude osazeno zařízení pro přípravu a doplňování nemrznoucí směsi. Primární okruh s nemrznoucí směsí bude naplněn dovezenou směsí a úpravna bude sloužit pouze pro doplňování úbytků při provozu. Glykol sám o sobě působí antikorozně a proto není třeba do okruhu nemrznoucí směsi na bázi glykolu dávkovat inhibitor koroze (dávkování inhibitoru je pouze na přívodu do sekundární části systému). Pod všechna úkapová, vypouštěcí a odvzdušňovací místa v primárním okruhu musí být umístěny sběrné nádoby nebo sběrné vany, aby nemohlo dojít k nekontrolovatelnému úniku nemrznoucí směsi.

3.2.4

SEKUNDÁRNÍ OKRUH

Za chladícím strojem je do sekundárního okruhu vložena akumulační nádoba o objemu 800 litrů (Reflex Recon). Akumulační nádoba bude izolována izolací s parotěsnou zábranou. Z akumulační nádoby bude chladící voda vedena do jednotlivých stoupaček. Navrhovaná technická koncepce řešení s páteřními vertikálními rozvody chladicí vody ve stoupačkách umožní napojit v jednotlivých podlažích odběr dle požadavků jednotlivých nájemců. Osazení vnitřních chladicích jednotek do místností serverů bude předmětem dodávky nájemců jednotlivých sekcí, a to dle jejich skutečných požadavků a potřeb. Celkový instalovaný výkon zdrojové jednotky bude dostatečným zdrojem pro veškeré potřeby nájemců v objektu a nepředpokládá se dodatečná instalace splitových systémů. 3.2.4.1 JIŠTĚNÍ A DOPLŇOVÁNÍ SEKUNDÁRNÍHO OKRUHU

Systém chlazení bude jištěn pojistným ventilem u chladícího stroje. Teplotní roztažnost chladící vody bude kompenzována tlakovou expanzní nádobou Reflex NG100/6. U expanzní nádoby bude na potrubí umístěn uzavírací kulový kohout se zajištěním v otevřené poloze s integrovaným vypouštěním. Doplňování vody do chladící soustavy je navrženo z rozvodu pitné vody přes vodoměr a úpravnu vody Aquina. Surová voda bude filtrována, změkčena. Odbočka pro sekundární část chladícího systému bude navíc osazena zařízením pro dávkování inhibitoru koroze. Kapacita navržené úpravny postačí na 10m3 surové vody. Při plnění systému chlazení musí montážní firma sletovat vodoměr jednak proto, aby nebyl překročen max. výkon úpravny 1,5m3/h, a dále také proto, aby po naplnění prvních 10m3 bylo plnění přerušeno a byla manuálně spuštěna regenerace náplně úpravny, který trvá 3 hodiny. Po regeneraci je možné opět spustit plnění systému. Aby bylo dosaženo rozdílné tvrdosti vody pro okruh voda a okruh glykol, namontuje kolem úpravny montážní firma obtok potrubím DN 25, do kterého instaluje membránový ventil 32x32. Membránovým ventilem poteče surová voda, která bude v servisem nastaveném poměru míchána se změkčenou tak, aby do okruhu chlazení voda byla přiváděna voda s tvrdostí 4-5 dH. Zatímco do okruhu glykol bude přiváděna voda s tvrdostí 0 dH. Aby nezměkčená voda z obtoku nebyla míchána se změkčenou vodou pro okruh glykol, nainstaluje montážní firma zpětnou armaturu DN 25 – není dodávka Aquina. Veškeré zařízení pro jištění a doplňování systému chlazení bude umístěno ve 3.podzemním podlaží v kotelně, m.č.03.013. 3.3 3.3.1

SPOLEČNÁ ČÁST PRO CHLAZENÍ PRO KLIMATIZACI A TECHNOLOGII POTRUBÍ, TEPELNÉ IZOLACE, NÁTĚRY A ARMATURY

Hlavní rozvody v suterénech, stoupačkách a přívodech k VZT jednotkám bude provedeno z ocelových trubek bezešvých třídy 11 353.0.

Rűpik s.r.o.

Strana 13 z 16



Patrové rozvody k indukčním trámům budou provedeny z plastového potrubí PVC US Metrix. Stoupací potrubí bude umístěno v příslušných šachtách. Ze stoupaček budou vedeny horizontální rozvody v podhledech. Veškeré potrubí bude zavěšeno pomocí systémových závěsů, které svým provedením vyloučí tepelný most nebo kondenzaci vodních par. V místech, kde by mohlo docházet k přenosu vibrací, budou osazeny gumové kompenzátory chvění. Rozvod bude ve spádu 3‰. V nejvyšších místech soustavy budou osazeny odvzdušňovací ventily. Vypuštění chladícího systému bude možné přes vypouštěcí ventily v nejnižších místech soustavy. Dilatace potrubí bude kompenzována přirozenými lomy trasy, případně kompenzátory. Veškeré potrubí, armatury, akumulační nádrž, rozdělovač a sběrač budou izolovány tepelnou izolací na bázi syntetického kaučuku se strukturou uzavřených buněk. Izolace bude s parozábranou, která zabrání kondenzaci vodních par na jejím povrchu. Součinitel odporu proti difúzi bude větší než 5000 (Armaflex AC nebo Kaiflex ST). Tepelné izolace musí být prováděny v souladu s vyhláškou č.193/2007 Sb. Veškeré ocelové rozvody budou opatřeny základním nátěrem a izolovány výše zmíněnou izolací.

Pouze vratné potrubí od chladících trámů v administrativní budově nemusí být izolováno parotěsnou izolací, protože teplota chladící vody bude nad rosným bodem. Nátěry musí být opatřeny i pomocné nosné ocelové konstrukce. Na izolaci potrubí budou orientační pruhy a šipky ve směru proudění s vyznačením čísla a názvu větve. Veškeré zařízení a armatury budou opatřeny orientačními štítky v graficky profesionální úpravě, na kterých bude vyznačen název zařízení a pozice dle schématu, resp. účel armatury a číslo větve. Prostupy potrubí skrz požárně-dělící konstrukce musí být utěsněny požárními ucpávkami. Při prostupu potrubí nosnými konstrukcemi musí být uloženy v chráničkách. Veškeré armatury a čerpadla musí být montována tak, aby byly rozebíratelné. Armatury v rozvodu chlazené vody budou v suterénech a přízemí v provedení PN 10, ve vyšších podlažích PN 6, ocelové nebo litinové. - armatury do DN 50 – závitové - armatury od DN 65 – mezipřírubové nebo přírubové Maximální rozteče potrubních závěsů ocelového potrubí budou provedeny takto: DN 10…1,3 m DN 32…2,4 m DN 80…3,5 m DN 15…1,5 m DN 40…2,6 m DN 100…4,2 m DN 20…1,8 m DN 50…3,0 m DN 125…4,6 m DN 25…2,1 m DN 65…3,2 m DN 150…5,3 m

DN 200…5,5 m DN 250…6,0 m

Vzhledem k Vyhlášce. č..193/2007 Sb o minim. tloušťce tepelných izolací uvádíme i doporučenou vzdálenost dvou potrubí mezi sebou – pokud není tato vzdálenost zakótována přímo ve výkresech: DN 10…100 mm DN 32…150-180 mm DN 80…300-350 mm DN 15…100-120 mm DN 40…200-220 mm DN 100…300-350 mm DN 20…120-150 mm DN 50…200-250 mm DN 125…350 mm DN 25…120-150 mm DN 65…250-280 mm DN 150…400 mm Součástí dodávky vytápění budou : - veškeré nosné konstrukce pro potrubí (zámečnické i jiné) - veškeré požární ucpávky

Rűpik s.r.o.

Strana 14 z 16


4


BILANCE ROČNÍ SPOTŘEBY Roční potřeba tepla byla vypočtena pomocí programu PROTECH, podle vyhlášky 148/2007 Sb. Roční spotřeba tepla pro ÚT a ohřev TV činí : QROKÚT QROKTV Celkem

… 400,6 MWh/rok … 166,6 MWh/rok 567,2 MWh/rok

Roční spotřeba chladu pro činí: QROKCHL … 154,4 MWh/rok Celkem 154,4 MWh/rok

5

ZKOUŠKY Všechny prováděné práce a funkční zkoušky musí být v souladu s příslušnými ČSN a souvisejícími předpisy. Zkoušky zařízení tepla jsou předepsány ČSN 06 0310. Před vyzkoušením a uvedením do provozu se provede propláchnutí systému s otevřenými regulačními armaturami. Propláchnutí se provádí při 24 hodinovém provozu oběhových čerpadel za pravidelného odkalování do čistého stavu. Po instalaci systému a jeho propláchnutí se provede zkouška těsnosti

s překročením tlaku tak, aby otevřel pojistný ventil při projektovaném otevíracím tlaku. Soustava zůstane napuštěna 6 hodin, po kterých se nesmí projevit úbytek vody v soustavě ani jiné viditelné netěsnosti. Po tlakové zkoušce se provedou zkoušky provozní, které se dělí na dilatační a topné. Dilatační zkouška se provádí před zazděním drážek, prostupů a provedením tepelných izolací. Systém se zahřeje na nejvyšší teplotu a pak se nechá vychladnout na teplotu okolního vzduchu, poté se celý postup opakuje. Při zjištěných závadách se po jejich odstranění celý postup zopakuje. Tuto zkoušku je možno provádět v kterékoliv roční době. Topná zkouška se provádí v zimním období za účelem zjištění funkce, nastavení a seřízení systému tepla. Zkouška trvá 72 hodin bez delších provozních přestávek. Během zkoušky se zaškolí obsluha zařízení. V rámci zkoušky se provedou i zkoušky komplexní, kdy se prověří funkčnost zařízení při simulaci provozních stavů komplexně se všemi navazujícími profesemi. V rámci komplexních zkoušek se provede nastavení regulačních armatur. O provedených zkouškách se provedou příslušné zápisy a protokoly, účast zástupců dodavatele, projektanta, investora a uživatele je dle jednotlivých zkoušek předepsána ČSN 06 0310. Komplexním vyzkoušením se rozumí uvedení díla jako celku do chodu s tím, že zhotovitel prokazuje objednateli, že dílo je kvalitní, splňuje požadované funkce a je schopno trvalého provozu v projektovaném a automatickém režimu. (Eventuálně, že je schopno zkušebního provozu, je-li dohodnut.) Prokazuje se bezpečnost provozu, jistota a bezporuchovost zařízení, hospodárnost provozu, hygienické zájmy, ochrana životního prostředí a ochrana proti hluku a vibracím. Osvědčuje se tím i způsobilost dodávky k přejímacímu řízení. Komplexní vyzkoušení se uskutečňuje za součinnosti všech souvisejících profesí a s dodávkou jejich energií a médií (zejména měření a regulace, elektro nebo vzduchotechnika) Komplexní vyzkoušení se provádí za účasti všech povinných (smluvních) účastníků, případně přizvaných expertů. Dokončí se předepsané nebo dohodnuté zkoušky, pokud nebyly uskutečněny dříve.

Rűpik s.r.o.

Strana 15 z 16


6 6.1


BEZPEČNOST PRÁCE PŘEDPISY A NORMY

Při výstavbě, montáži a provozu zařízení musí být respektovány platné právní předpisy, vyhlášky a normy ČSN k zajištění BOZP , které se týkají projektovaného zařízení : − Zákoník práce 262/2006 Sb., část V - Bezpečnost a ochrana zdraví při práci − Nařízení vlády č. 201/2010 Sb. o způsobu evidence úrazů, hlášení a zasílání záznamu o úrazu − Nařízení vlády č. 361/2007 Sb. kterým se stanoví podmínky ochrany zdraví při práci − Stavební zákon č. 183/2006 Sb. − Nařízení vlády č. 378/2001 Sb. kterým se stanoví bližší požadavky na bezpečný provoz a používání strojů, technických zařízení, přístrojů a nářadí − ČSN 060310 Ústřední vytápění. Projektování a montáž. − ČSN 060830 Zabezpečovací zařízení pro ústřední vytápění a ohřívání užitkové vody. − Předpisy k zajištění BOZP dodavatele − Předpisy k zajištění BOP provozovatele − Nařízení vlády č. 148/2006 Sb. o ochraně zdraví před nepříznivými účinky hluku a vibrací Výčet předpisů BOZP pro projektované zařízení není taxativní – jedná se o hlavní předpisy BOZP dotčeného oboru činnosti. Jejich seznam doplní o další související předpisy, vyhlášky a nařízení BOZP pro konkrétní činnosti dodavatel a provozovatel zařízení. 6.2

BOZP PŘI MONTÁŽI Dodavatelé zajistí bezpečnostní opatření při souběhu montážních prací prováděných několika organizacemi najednou. Dodavatelé za účasti bezpečnostního technika určí rozsah zvláštních opatření k dodržování bezpečnosti a jejich kontrolu. Dodavatelé s požárním technikem zajistí opatření k protipožární bezpečnosti, zejména při svářečských pracích. Všichni pracovníci jsou povinni dodržovat všeobecně platné požární předpisy a pravidelně kontrolovat stav zařízení z hlediska požární ochrany. Při montážních pracích i při provozu zařízení je nutno dbát na zajištění bezpečnosti práce. Je nutno se řídit všemi platnými bezpečnostními předpisy, vyhláškami, hygienickými předpisy, požárními předpisy, předpisy o bezpečnosti práce na stavbách, při dopravě a manipulaci. Pro vlastní montáž a údržbu platí příslušné provozní předpisy a pokyny pro montáž jež jsou součástí dodávky zařízení. Obsluhující personál musí být zaškolen a musí znát a dodržovat všechny základní a bezpečnostní předpisy, které se na dané zařízení vztahují.

7

POŽADAVKY NA OSTATNÍ ZÚČASTNĚNÉ PROFESE Podklady a požadavky na profesi stavební, elektroinstalace, MaR, zdravotní techniku byly předávány v průběhu prací a jsou zahrnuty do samostatně odevzdávaných částí tohoto projektu.

8

ZÁVĚR Návrh vytápění a chlazení je zpracován v souladu s platnými ČSN, směrnicemi a vyhláškami. Při montážních pracích musí dodavatel zajistit odborné vedení a dohled nad dodržováním montážních a bezpečnostních předpisů a návodů výrobců jednotlivých zařízení, nad dodržováním všech bezpečnostních předpisů, ustanovení příslušných norem ČSN a podmínek z hlediska BOZ a PO.

Praha, 10/2013

Rűpik s.r.o.

Vypracoval: Ondřej Raboch

Strana 16 z 16

6.0.1 Technická zpráva a Specifikace materiálu - vytápění b Specifikace materiálu - chlazení 7 7

Recommend Documents