Mempelajari Manajemen Perawatan Mesin Injeksi Plastik pada Produksi Kaca Spion Tipe KZRA di PT Astra Komponen Indonesia
Cindy Puspita Sari 31413929 / 4ID01
Latar Belakang Permasalahan Solusi Penyelesaian Implementasi Harapan
PERUMUSAN MASALAH 1. 2.
Bagaimana pelaksanaan manajemen perawatan mesin injeksi plastik proses produksi kaca spion tipe KZRA pada PT Astra Komponen Indonesia Bagaimana manajemen perawatan mesin injeksi plastik pada PT Astra Komponen Indonesia PEMBATASAN MASALAH
1.
2. 3. 4.
Pengamatan dan pengambilan data hanya dilakukan pada Departemen Injeksi Plastik di PT Astra Komponen Indonesia yang berlokasi di Jl Mayor Oking Jayaatmaja Km 2,2 No.1 Karang Asem Barat Citeureup-Bogor Waktu pengamatan dan pengambilan data hanya dilakukan pada tanggal 25 Juli 2016 sampai dengan 28 September 2016 Pengamatan dilakukan untuk melakukan observasi dalam proses produksi dan perawatan mesin pada pembuatan produk kaca spion tipe KZRA Pengamatan dilakukan hanya terhadap mesin yang berada pada Departemen Injeksi Plastik yaitu mesin injeksi plastik TUJUAN KERJA PRAKTEK
1. 2.
Melakukan observasi manajemen perawatan mesin injeksi plastik pada proses produksi kaca spion tipe KZRA Melakukan identifikasi potensi masalah yang dihadapi oleh PT Astra Komponen Indonesia
Gambaran Umum Perusahaan
Gambaran Umum Perusahaan VISI Menjadi perusahaan manufaktur kelas dunia di bidang otomotif (sepeda motor dan mobil) serta mempunyai daya saing di kawasan ASEAN dan menjadi mitra pilihan di Indonesia
2.
MISI 1. Mampu mengembangkan produk khususnya untuk modular parts Mampu mengadaptasi proses dan melakukan rekayasa yang memberikan nilai tambah untuk menyempurnakan produk desain pelanggan dengan proses yang sederhana dan unik
No.
Kebijakan Manajemen
1.
Meningkatkan kepuasan pelanggan dengan cara meningkatkan kualitas produk, pengiriman tepat waktu, harga kompetitif dan pelayanan yang terbaik
2.
Mencegah terjadinya pencemaran lingkungan, kecelakaan kerja dan penyakit akibat kerja
3.
Menciptakan lingkungan yang harmonis berdasarkan pada budaya kerja, terpercaya dan handal, fokus pada pelanggan, semangat keprimaan dan kerjasama
4.
Membangun hubungan yang harmonis dengan masyarakat sekitar melalui program-program pembinaan lingkungan (community development) yang bermanfaat bagi kedua belah pihak
5.
Memenuhi seluruh peraturan perundang-undangan dan ketentuan lainnya yang berlaku
6.
Melaksanakan perbaikan secara terus-menerus dalam bidang mutu, lingkungan, kesehatan dan keselamatan kerja dengan melibatkan seluruh karyawan
Gambaran Umum Perusahaan
Divisi Teknik
Bagian Perawatan Mesin
Mold Shop
Bangunan dan Utilitas
Bengkel (Pusat)
Gambaran Umum Perusahaan Produk yang Dihasilkan
Proses Produksi Kaca Spion Tipe KZRA Suplier
Penerimaan Bahan Baku
Gudang Bahan Baku
Kaca Spion
Injeksi Plastik
Gudang Barang Setengah Jadi
Perakitan
Pengemasan
Gudang Barang Jadi
Proses Produksi Kaca Spion Tipe KZRA Proses Injeksi Plastik Proses Penerimaan Bahan Baku
Suplier
Pengaturan Mesin
Pencampuran Material
Pengeringan Material
Penerimaan Bahan Baku
Proses Injeksi
Inspeksi Penerimaan Inspeksi Kualitas
Sesuai ?
Tidak Sesuai ?
Tidak
Crusher
Ya Ya
Gudang Bahan Baku
Proses Penyelesaian
Sub Perakitan
Pengemasan
Lelang
Proses Produksi Kaca Spion Tipe KZRA Proses Pembuatan Kaca Spion Pengaturan Mesin
Pengemasan Ya
Proses Pemotongan 1
Sesuai ?
Tidak
Proses Perakitan
Tempat Pembuangan Sementara
Suplai Material Proses Pemecahan 1
Inspeksi Akhir
Proses Pembersihan
Proses Pencucian
Proses Pencembungan Kaca
Proses Penghalusan
Proses Pendinginan
Proses Pemecahan 2
Perakitan Holder Mirror, Mirror dan Stay
Inpeksi Kualitas
Tidak Sesuai ?
Proses Penggantungan Kaca
Proses Pemotongan 2
Ya
Ya Tidak Proses Vakum
Sesuai ?
Proses Pengecatan
Inspeksi Kualitas
Tempat Pembuangan Sementara
Pengemasan
Tempat Pembuangan Sampah
Mesin Injeksi Plastik Prinsip Kerja Mesin Injeksi Plastik
Pengaturan Mesin
Pembersihan Permukaan Core dan Cavity
Pencekaman (Clamping)
Injeksi
No.
Nama Nomor Mesin Tipe Mesin Lini
Nomor Seri
Merek Mesin Tahun
Berat (ton)
Dimensi (cm) p l t
1
A
A-01 s.d. A-36 HC-1060 SE MST-1060 BS 053 HWA CHIN 2011
57
250 1040 240
2 3 4 5 6
B C D E F
B-01 s.d. B-16 C-01 s.d. C-20 D-01 s.d. D-19 E-01 s.d. E-13 F-01 s.d. F-19
46 25 14 3,7 7,5
230 190 170 110 140
HC-800 SE HC-450 SE HC-350 SE HC-80 SE HC-160 SE
MST-0800 BS 071 MST-0450 BS 088 MST-0350 BS 095 MST-0080 AS 041 MST-0160 AS 450
HWA CHIN HWA CHIN HWA CHIN HWA CHIN HWA CHIN
2011 2011 2011 2011 2012
920 766 628 360 488
230 210 210 160 190
Pendinginan (Cooling)
Ejeksi
Kerusakan Mesin Injeksi Plastik No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Penyebab Conveyor lambat Pemasangan gerbang katup mesin Hot runner rusak Gerbang katup tidak membuka Pintu eror Mesin pemuat tidak mau menyedot, penuh tetapi di hoppernya tinggal setengah Stopkontak hot runner dari mesin tidak ada Temperatur nozzle pada detik 15 naik Pemanas lepas Penyuntik seret, kabel penyuntik ke injek Lampu mati Memasang hot runner dari mesin jsw Lampu indikator menyala penuh tetapi hopper material tidak penuh Hot runner eror Alarm pendingin mesin dehumidifier M1 Central 1 cacat Sensor hidrolik mesin abnormal
Tanggal 1/10/2016 1/10/2016 1/10/2016 1/10/2016 1/10/2016
Mulai 23:35 1:15 1:25 2:15 4:05
Selesai 23:55 1:35 1:35 2:30 4:15
No 17 18 19
1/10/2016
4:50
5:10
21
1/10/2016
5:00
5:30
20
22
1/10/2016
5:10
5:40
1/10/2016
5:18
5:50
1/10/2016
6:10
6:30
1/10/2016
6:32
6:45
1/10/2016
6:35
6:55
1/10/2016
7:55
8:05
23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
1/10/2016
8:32
8:40
33
1/10/2016
8:36
8:58
1/10/2016
9:56
10:50
34
Penyebab Hot runner eror Pendingin eror Listrik konslet Pemasangan sensor pengeluaran ke mold Tombol batas pengeluaran mold eror Sensor pengeluaran cetakan abnormal Temperatur eror Mesin konslet Pemasangan sensor inti Temperatur abnormal Temperatur abnormal Temperatur abnormal Sensor tombol batas inti eror Cek sensor inti Ejektor tidak mau maju mundur Temperatur hot runner eror Indikator inti menyala terus sehingga mesin tidak bisa injeksi Kabel gerbang katup putus
Tanggal 1/10/2016 1/10/2016 1/10/2016
Mulai 10:10 10:27 10:24
Selesai 10:18 11:00 10:38
1/10/2016
11:05
12:00
1/10/2016
13:20
13:30
1/10/2016
13:40
14:00
1/10/2016 1/10/2016 1/10/2016 1/10/2016 1/10/2016 1/10/2016 1/10/2016 1/10/2016 1/10/2016 1/10/2016
14:24 14:30 15:20 16:10 17:20 17:45 17:45 18:45 18:54 20:10
15:00 14:50 15:36 16:30 17:30 18:33 18:35 20:10 19:05 20:15
1/10/2016
20:18
20:25
1/10/2016
20:27
20:30
Manajemen Perawatan Mesin Operator Menemukan Kerusakan Mesin
Membuat Lembar Perintah Kerja (Work Order)
Perawatan Perbaikan (Corrective Maintenance)
Membuat Jadwal Perawatan Pencegahan Bulanan
Menyalakan Andon
Membuat Jadwal Perawatan Pencegahan Harian
Teknisi Memeriksa Kerusakan Mesin
Menentukan Rencana Kerja
Memeriksa Ketersediaan Suku Cadang
Suku Cadang Tersedia ?
Perawatan Preventif (Preventif Maintenance)
Memeriksa Persediaan Suku Cadang Tidak
Membeli Suku Cadang
Tidak Ya
Suku Cadang Tersedia ?
Melakukan Perbaikan Mesin
Ya Melakukan Percobaan Produksi (Trial)
Hasil Trial Bagus ?
Tidak
Melakukan Perawatan Pencegahan Sesuai Jadwal
Membuat Lembar Periksa Periodik
Ya Verifikasi Lembar Perintah Kerja (Work Order)
Verifikasi Lembar Periksa Membuat Resume Lembar Perintah Kerja (Work Order)
Mengajukan Permintaan Pengadaan Suku Cadang
Lembar Perintah Kerja
Resume Lembar Perintah Kerja
Jadwal Perawatan Preventif
Lembar Periksa Harian
Identifikasi Potensi Masalah 1. Keterlambatan ketersediaan material di gudang 2. Perawatan mesin tidak teratur 3. Kesalahan analisis penyebab kerusakan mesin 4. Kurangnya pengawasan dari manajemen terkait 5. Operator kurang memperhatikan dan menerapkan prinsip 5R perusahaan
6. Operator kurang terlatih 7. Lingkungan kerja bersuhu panas
Kesimpulan dan Saran KESIMPULAN 1.
Proses produksi kaca spion tipe KZRA diawali dari suplier yang memasok bahan baku dan komponen yang dibutuhkan, kemudian dilanjutkan dengan proses penerimaan bahan baku lalu memasukkannya ke dalam gudang bahan baku. Berikutnya yaitu proses pembuatan kaca spion dan injeksi plastik, kemudian menyimpannya dalam gudang barang setengah jadi, melakukan perakitan antara holder mirror, mirror, dan stay lalu melakukan pengemasan, kemudian menyimpannya ke dalam gudang barang jadi. Perawatan yang dilakukan pada PT Astra Komponen Indonesia terdiri dari 2 jenis yaitu perawatan preventif dan perawatan perbaikan. Perawatan perbaikan merupakan perbaikan langsung pada saat ditemukan gangguan pada mesin di lapangan. Perawatan preventif dilakukan dengan menggunakan rencana kerja sebagai basis data jadwal perawatan dan lembar pemeriksaan (checksheet).
2.
Identifikasi potensi masalah yang dialami oleh PT Astra Komponen Indonesia antara lain keterlambatan ketersediaan material di gudang, perawatan mesin tidak teratur, kesalahan analisis penyebab kerusakan mesin, kurangnya pengawasan dari manajemen terkait, operator kurang memperhatikan dan menerapkan prinsip 5R perusahaan, operator kurang terlatih, serta lingkungan kerja bersuhu panas.
SARAN 1.
Pengawasan terhadap operator mesin perlu diperhatikan oleh bagian engineering maupun maintenance serta perlunya mengidentifikasi spesifikasi mesin injeksi plastik secara menyeluruh dan lengkap untuk mencegah terjadinya kerusakan mesin yang fatal.
2.
Perusahaan sebaiknya meminimumkan dan mengevaluasi pekerjaan yang sebenarnya dapat ditangani oleh sedikit pekerja, dan perusahaan seharusnya dapat menjalankan manajemen perawatan mesin sesuai dengan jadwal yang sudah ditentukan.
