32rmx HANDLEIDING
BELANGRIJK Installateur: Deze handleiding is het eigendom van de klant en moet voor onderhouds- en bedieningsdoeleinden bij het product worden bewaard. 1
INHOUDSOPGAVE bladzijde 3
INLEIDING BESCHRIJVING
3
WAARSCHUWING
3
SPECIFICATIE Belangrijke punten Technische specificaties
4 4
AFMETINGEN
7
INSTALLATIE Algemeen In bedrijf stellen Temperatuurafstelling Instelling circulatiecapaciteit Interface Omgekeerde inlaten Boven- en onderuitlaten
8 10 10 11 11 12 13
STORINGEN OPSPOREN EN VERHELPEN
16
ONDERHOUD Algemeen Demontage en montage procedures Montage van de deksel Montage van de temperatuursonde Montage van de potentiometer Montage van de hoofdprint Aandrijfunit Compleet binnenwerk Montage van de aandrijfarm Heet waterzitting (onder)
20 20 20 20 21 22 22 22 23 24
RESERVE-ONDERDELEN Onderdelen lijst Afbeelding reserve-onderdelen
26 27/28
KLANTENINFORMATIE
Achterzijde 2
INLEIDING De Rada 32rmx is een elektronische temperatuurregelaar die ontwikkeld is voor levering (op een zuinige manier) van gemengd water op een veilige, exacte temperatuur t.b.v. sanitaire voorzieningen in installaties met circulerend en recirculerend water. Zie figuren 2 en 3.
BESCHRIJVING Functie Bij de precieze regeling van de temperatuur van circulerend gemengd water heeft de Rada 32rmx twee functies: (a) het hete water te vermengen met koud en met opnieuw in circulatie gebracht water en het te brengen op een veilige, tevoren ingestelde uitlaattemperatuur wanneer er water wordt afgenomen bij douches en wasplaatsen. (b) deze temperatuur in het circuit op peil te houden wanneer geen waterafname plaatsvindt.
WAARSCHUWING Rada producten worden met precisie vervaardigd en moeten continu een superieure en veilige prestaties leveren, mits: 1.
De producten volgens de aaanbevelingen in deze handleiding worden geïnstalleerd, in gebruik worden genomen, worden bediend en onderhouden.
2.
Er regelmatig onderhoud wordt gepleegd aan de producten. De aanbevolen richtlijnen worden in het hoofdstuk ONDERHOUD beschreven.
3
SPECIFICATIE Belangrijke punten: 1.
De installatie, in bedrijf stelling en onderhoud van dit product moet uitgevoerd worden volgens de instructies in deze handleiding en mag alleen gedaan worden door gediplomeerde en deskundige mensen.
2.
Die installaties moeten voldoen aan de AVWI, de VEWIN - werkbladen en aan de eisen van plaatselijke waterleidingbedrijven.
3.
WAARSCHUWING: Al het product voortdurend in omstandigheden gebruikt wordt die buiten het gebruik vallen zoals vermeld in dit hoofdstuk, kan dit een negatief effect hebben op de prestatie en kan de effectieve levensduur van het product verkort worden. Ontwerp en Fabricage Standaard: BS3456 Technische specificaties Druk: De Rada 32rmx vereist nominaal gelijke drukken van het warme en koude water. Maximale statische druk: 1000 kPa Maximale dynamische druk: 700 kPa drukverlies. Mengtemperatuur 30 - 50°C (de prestatienauwkeurigheid verminderd naar evenredigheid als deze grenzen worden overschreden). Omgevingsomstandigheden Omgevingstemperatuur: 0 - 60°C. Vochtigheidsgehalte in de omgeving: 0 - 100% relatieve vochtigheid. Elektriciteit Werkspanning: 12V wisselspanning via een bijgeleverde transformator. Stroomverbruik: 6 Watt. Bescherming elektronisch circuit: 500mA zekering. Kabelinvoer: schroefdraadaansluiting aan het huis voor 20 mm buis (niet meegeleverd). Materiaal Huis: blauwgrijs, vernikkeld. Deksel: aluminium, rood gespoten finish, elektrische kamer beschermd tegen totale onderdompeling en het binnendringen van stof overeenkomend met IP66. Zittingen en schuifstuk: roestvast staal. 4
Scheiding tussen het watergedeelte en elektronica: roestvast stalen flexibele balg plus drie extra O-ringen. Lekgat: Geeft een tijdige waarschuwing bij slijtage van de balg of de O-ringen. Elektronica: Micro-elektronica op printplaat. Motor: laag vertraagde servomotor met tandwielvertragingskast, beveiligd door een begrenzingsinrichting. Temperatuursonde: Uitwisselbare samenbouw van onderdelen, waaronder uiterst gevoelige thermistor, ingekapseld in een stevig bronzen huis, met bijbehorende elektronica. Display: Rood, 2-cijferige LED uitlezing, waarin de uitlaattemperatuur tot op + 1°C wordt weergegeven. Aansluitingen en bevestiging Aansluitingen: inlaten en uitlaat: 1 1/4” BSP. Standaard uitvoering: heet waterinlaat rechts, koud waterinlaat links, uitlaat boven. Bevestiging: Geschikt voor aansluiting op opbouwleidingen die op de juiste wijze ondersteund moeten worden daar de regeleenheid niet op de muur of wand kan worden bevestigd. Interface De mogelijkheid is aanwezig voor het aankoppelen van een afstandsbediening via een speciaal Meltronic regelsysteem. Bovendien, kan deze interface worden gebruikt voor een visuele of audio (zichtbare of hoorbare) waarschuwing, wanneer een buitennormale temperatuur het circuit binnentreedt. (zie bladzijde 11). Werking Temperatuurregeling van het circuit: Binnen ± 2,0°C van de ingestelde temperatuur. Nauwkeurigheid van digitale temperatuuruitlezing: ± 1°C binnen het bereik van 30°C - 60°C. Drukverlies/Capaciteit (zie Figuur 1) (De grafieken gelden alleen voor een regelaar die functioneert bij een gemiddelde temperatuurinstelling en houden geen rekening met drukverliezen veroorzaakt door terugslagkleppen, fittingen die zijn opgenomen in het systeem, leidingwerk of eindfittingen). Bij het uitrekenen van de pompopbrengst voor het circuit, dient met een drukverlies van 1kPa in de Rada 32rmx bij 10 l/min rekening te worden gehouden.
5
300
250
200 Capaciteit (l/min) 150
100
50
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
DRUKVERLIES (kPa)
700 600 500
Capaciteit (l/min)
400 300 200 100
100
200
300
400
DRUKVERLIES (kPa)
Drukverlies/Capaciteit Grafiek Afbeelding 1 6
500
600
700
AFMETINGEN
150
38
90
141 127
43 29 154
Afmetingen in mm
7
INSTALLATIE Algemeen De installatie moet uitgevoerd worden volgens de instructies in deze handleiding en mag alleen gedaan worden door gediplomeerde en deskundige mensen. 1.
De aanvoerleidingen moeten worden doorgespoeld om vuil en kalkresten te verwijderen voordat de regelaar wordt geïnstalleerd.
2.
Het leidingwerk met circulatiesysteem moet geïnstalleerd worden volgens het Rada circulatiesysteem zoals op bladzijde 9 wordt afgebeeld.
3.
De temperatuurregelaar kan in iedere stand gemonteerd worden, mits het temperatuurdisplay zichtbaar blijft en toegankelijk is voor afstelling. Het aangesloten leidingwerk moet stevig ondersteund worden omdat de temperatuurregelaar niet aan het wandoppervlak bevestigd kan worden.
4.
De minimale aanbevolen diameter van het aanvoer leidingwerk is 28 mm.
5.
De temperatuurregelaar werkt op 12 Volt wisselspanning. De Rada 32rmx wordt geleverd met een transformator. De Rada 32rmx kabelinvoer is, indien nodig, geschikt voor een 20 mm buis. Als zo'n buis wordt gebruikt, moet een fitting worden bevestigd die voldoende afdichting waarborgt.
6.
Controleer of het lekgaatje niet wordt geblokkeerd. Dit gaatje bevindt zich aan de onderzijde van de mengkraan, net achter de flens (zie afbeelding 8). Dit gaatje voert het lekwater af, indien er een lek onstaat in het balgmechanisme. Een tweede pakking voorkomt het binnendringen van water in het elektronische gedeelte. Als er sprake is van een lek moet dit onmiddellijk hersteld worden.
7.
Voordat de twee wijzerthermometers ten behoeve van het circulatiesysteem worden gemonteerd, moeten deze eerste gekalibreerd worden.
8
Heet water
Ten minste 7.5 m afstand tussen Rada 32rmx en het eerste tappunt
Gemengd water
Heet watercircuit voor keukers enz
Boiler
Volg. DIN 1988 Koud water
Koud water Heet water Gemengd water Retourwater boiler Bypass
Rada - Thermostaat 32rmx Rada - Terugslagkleppen Rada - thermometer Rada - Reduceerventiel Filter
Schematische Afbeelding Afbeelding 2
9
Doorgang - afsluitklep Doorgang - afsluitklep Keerklep Circulatiepomp Tappunten
In bedrijf stellen Voordat de stroom op de Rada 32rmx wordt ingeschakeld, moet eerst het volgende gecontroleerd worden: 1.
Is er heet water beschikbaar voor de temperatuurregelaar.
2.
Zijn de afsluiters rondom het circulatiecircuit geheel geopend? N.B.: De bypass moet gesloten zijn (indien aanwezig).
3.
De circulatiepomp en de transformator van de 32rmx moeten parallel zijn aangesloten en uit dezelfde scheidingseenheid worden gevoed.
4.
Als de tijdklok wordt gebruikt moeten zowel de transformator als de pomp op dezelfde elektriciteitsgroep worden aangesloten.
Nadat het bovenstaande is gecontroleerd, kan de stroom ingeschakeld worden. De uitlezing zal in het begin de temperatuur van het mengwater laten zien. De 32rmx zal dan onmiddellijk op maximum gaan werken teneinde het nog aanwezige koude water in de heet watertoevoer te verwijderen. Vervolgens wordt het water gemengd tot ongeveer 45°C, omdat deze temperatuur in de fabriek is ingesteld.
Temperatuurafstelling 1.
Wacht tot de heet watervoorziening de bedrijfstemperatuur heeft bereikt.
2.
SCHUIF het naamplaatje naar rechts, in tegenovergestelde richting van de digitale temperatuuruitlezing, waardoor de temperatuur instelschroef zichtbaar wordt. Op de display wordt nu de ingestelde temperatuur getoond.
3.
Draai met een KLEINE schroevedraaier de schroef voorzichtig in de aangegeven richting voor een stijging of daling van de mengtemperatuur, totdat de gewenste temperatuur wordt afgelezen. Één draai van de schroef stelt de temperatuur ongeveer 5°C lager of hoger in.
Temperatuurafstelling Afbeelding 3 10
4.
Schuif het naamplaatje volledig terug naar links. De WERKELIJKE mengtemperatuur wordt nu getoond. Het duurt een aantal seconden voordat het mengwater op de goede temperatuur komt.
Instelling circulatiecapaciteit 1.
Voor regeling van de rondpompcapaciteit en temperatuurdaling in het circuit wordt aangeraden een regelbare circulatiepomp te gebruiken.
2.
Rondom het circulatie-circuit wordt een teruggang in de temperatuur van tenminste 2°C vereist. Hiertoe is een vermindering van de doorstroming langs het circuit vereist, door de capaciteit van de pomp bij te stellen. (Hetzij elektrisch of mechanisch) - of dit moet worden gerealiseerd door middel van een strangregelventiel - hierbij dient erop te worden gelet dat er toch aan de eis van een minimum doorstroming van 10 l/min. wordt voldaan. Het plaatsen van een direct afleesbare doorstroommeter en een instelklep wordt geadviseerd. De twee temperaturen kunnen van een thermometer in de mengleiding en een thermometer in de retourleiding worden afgelezen.
3.
Bij het instellen van de temperatuurdaling, dient er voldoende tijd aan het circuit te worden gegeven om zich tussen de afstellingen in te stellen. Deze tijd hangt mede af van de lengte van het circuit en ligt ongeveer tussen de 5 en 30 minuten. Nadat de doorstroming eenmaal is ingesteld, zijn er geen verdere afstellingen meer nodig als gevolg van de omgevingstemperatuur of seizoensveranderingen.
Interface 1.
Met deze voorziening wordt het mogelijk de capaciteit te regelen via een monitor en/of een regeling, dit kan via speciale Rada Meltronic regel- en besturingssystemen. Gegevens van deze systemen staan vermeld in afzonderlijke handleidingen.
2.
Deze aansluiting kan ook worden gebruikt voor audio/visuele waarschuwing, wanneer de mengtemperatuur mocht afwijken van de ingestelde temperatuur. Een Meltronic interface is voor dit doel leverbaar. Zorg ervoor dat andere externe signalen of storingen het Rada 32rmx elektronisch systeem niet beïnvloeden.
11
Omgekeerde inlaten (zie afbeeldingen 4 & 5) De standaard temperatuur wordt geleverd met: HEET WATERINLAAT - RECHTS, KOUD WATERINLAAT - LINKS en een bovenuitlaat. Let op: als deze inlaten worden verwisseld, zal de reststroomprint voorziening minder effectief werken. Als het nodig is deze inlaten om te wisselen, kan dit als volgt worden gedaan: 1.
Sluit de stroomtoever af.
2.
Verwijder de rode kap door de 4 boutjes eruit te schroeven en de deksel voorzichtig van het huis te nemen. De draden die het huis en de deksel verbinden hebben voldoende lengte om de deksel naar de kant te draaien. (Draai de draden niet in elkaar). Temperatuursonde Stroomaanvoer van transformator
Voeding naar temperatuursonde
B
C
A
Voeding naar motor aandrijfunit
Aanzichttekening huis (Bovenuitlaat) Afbeelding 4 3.
Spoor de draden van de print naar de aandrijfmotor op (rood en zwart), verwijder plug C door de plug vast te pakken en deze voorzichtig uit de houder te trekken. Draai de plug vervolgens 90° en plaats deze weer in de houder.
4.
Draai plug C en zet deze weer op zijn plaats. De rode plugdraad moet nu parallel AAN de groene LED lopen.
5.
Zet de deksel weer op zijn plaats maar zorg ervoor, dat de besturingsdraden niet beklemd raken. 12
Potentiometer 851 81
Plug A
Dekselpakking 632 75 Complete hoofdprint 886 98
Plug E
Display afstelling potentiometer
Schroef 615 51
Stroom ingeschakeld
Draairichting motor LEDS rood en groen
Plug D Zekering 500mA 290 33
C Plug C Plug B Interface plug
Binnenaanzicht Afbeelding 5
Boven- en onderuitlaat (zie afbeeldingen 6 & 7) De temperatuurregelaar wordt geleverd met een bovenuitlaat. De temperatuurregelaar kan worden omgekeerd en met onderuitlaat worden gebruikt, let hierbij echter op het volgende: 1.
2. 3.
Het aftapgaatje, dat zich (normaal gesproken) aan de onderzijde van de temperatuurregelaar bevindt en een zichtbare waarschuwing geeft bij een interne lekkage, zal nu meestal aan het zicht zijn onttrokken. Om de heet waterbeveiliging te handhaven, moeten de inlaten nu HEET LINKS, KOUD - RECHTS gemonteerd worden. De temperatuuraflezing zal nu zijn omgedraaid. Als het nodig is de regelaar om te draaien, dient de volgende procedure gevolgd te worden.
13
Aandrijfunit 853 06
Montageplaat 231 03
Afstandstuk 551 30 Aandrijfarm 869 27
Kap 196 75
Aftapgat
Schroef montageplaat 615 72
Doorsnede van de temperatuurregelaar (niet op de juiste schaal) Afbeelding 6 3.1. 3.2.
3.3. 3.4. 3.5.
3.6.
Sluit de stroomtoever af. Verwijder de rode deksel door de vier schroeven op de deksel los te maken en de deksel voorzichtig van het huis te verwijderen. De draden die het huis en de deksel verbinden hebben voldoende lengte om de deksel naar de kant te draaien. (Draai de draden niet in elkaar). Maak pluggen A, B en C van de printplaat los. Let op: Trek uitsluitend aan de plug zelf en niet aan het snoer. Draai de 2.5 mm inbusschroef in de aandrijfarm los (869 27) (zie afbeelding 9). Verwijder de schroeven uit de montageplaat (615 72) en schuif de spindel weg van de kap (196 75). Een 5.5 mm A/F steeksleutel kan hiervoor benodigd zijn. Haal de aandrijfunit (853 06) van de montageplaat (231 03) en monteer de aandrijfunit aan de andere kant van de montageplaat. Zorg ervoor dat de afstandstukken (551 30) op de aandrijfas geplaatst zijn. Monteer de set aan de andere platte zijde van de kap (zie afbeelding 6).
14
3.7.
Beweeg de spindel voorzichtig met de hand totdat de bovenkant van de spindel bijna verticaal staat. 3.8. Draai de inbusschroef vast op de platte kant van de aandrijfas. 3.9. Plaats de drie pluggen A, B en C terug op de printplaat. De opdrukken op de printplaat naast de pluggen geven de juiste positite aan, d.w.z. plug A naast “13.5V”, plug B naast “SONDE” en plug C naast “MOTOR” (zie afbeelding 5). Zorg ervoor dat plug C juist gemonteerd is: Indien de HOT = heet waterinlaat nu aan de rechterkant staat, ligt de rode plugdraad naast de groene LED. Indien de HOT = heet waterinlaat LINKS staat gepositioneerd, dan dient de RODE plugdraad naast de RODE led te liggen. 3.10. Plaats de deksel terug, zorg ervoor dat de draadverbindingen niet beklemd raken en draai de 4 dekselschroeven aan.
Temperatuurssonde 792 97
A
B
Dekselsteun 113 37 Bevestigingsbus deksel 274 13
Complete binnenwerk 926 63 Aandrijfunit 853 06
C
Schroef 618 31
Montageplaat 231 03
Volgring Dekselschroef 618 31 641 32
Belangrijkste onderdelen Afbeelding 7
15
Deksel 001 98
STORINGEN OPSPOREN EN VERHELPEN Symptoom
Gevolg van
Oorzaak
Oplossing
1. De mengtemperatuur stijgt als er niet getapt wordt
(a) Fout in het mengcircuit.
1. Doorstroomcapaciteit minder dan 10 l/min.
Stel de doorstroomcapaciteit van het circuit opnieuw in. Controleer vooral de strangregelventiel in de retour leiding naar de boiler; op luchtinsluitingen; verstopte filters; gesloten afsluitkleppen; defect aan de pomp; enz.
2. Retourtemperatuur is minder dan 2°C beneden de ingestelde mengtemperatuur
Zorg ervoor dat het temperatuurverschil in het circuit minimaal 2°C is (zie bladzijde 11)
1. Probleem met de terugslagklep.
Let erop, dat de keerkleppen op de juiste wijze geplaast zijn - zie ook het schema. Let erop, dat de keerkleppen goed werken.
2.Waterdruk.
Zorg ervoor dat de warme en koude drukken in balans zijn. Zorg ervoor dat de afsluiter in de mengwater-retour vanaf het circuit naar de boiler niet volledig gesloten is.
3. Probleem met de capaciteit.
Controleer op luchtinsluitingen, verstopte filters, afgesloten kleppen, enz.
1. Aandrijfarm zit los
Controleer of de schroef van de krukas goed is aangedraaid op het platte gedeelte van de aandrijfas, zet deze vast met tape of Loctite. Controleer de afstelling van de aandrijfarm, zie bladzijde 24.
2. Schuifstuk zit los
Zet de moer van de verbindingsas (625 20) goed vast. Controleer de afstelling van de verbindingsas (zie afbeelding 10). Controleer de juiste plaatsing van de schuifstukborging (586 34), de pakking (631 53) en volgring (638 65) van de verbindingsas.
(b) Fout in het systeem.
(c) Fout/ defect in de Rada 32rmx.
2. De temperatuur wisselt met meer dan + 5°C.
(a) Fout in het systeem.
1. De aanvoerdrukken zijn niet gelijk.
16
Zorg ervoor dat de werkdrukken in balans zijn. Controleer op verstopte filters, niet geopende afsluitkleppen, luchtinsluitingen, etc.
Symptoom
Gevolg van
(b) Fout in de Rada 32rmx.
Oorzaak 2. Aanvoertemperaturen
Controleer op een redelijk temperatuurverschil tussen de ingestelde mengtemperatuur en de heet of koud wateraanvoer.
1. Schuifstuk blijft hangen.
Maak het schuifstuk schoon en/of verwijder de kalkaanslag, vernieuw de pakking en vet deze in.
2. Vuil op de klepzittingen.
Maak de onderste en bovenste zitting schoon en/of verwijder de kalkaanslag.
3. Aandrijfarm zit los
3. De uitlezing knippert (indien dit plaats vindt gedurende het stationair werken, zie symptoom (1))
(a) Fout in het systeem.
(b) Fout in de Rada 32rmx.
Oplossing
Zie 1 (c).
4. Motor is versleten.
Vernieuw de aandrijfunit (853 06)
1. Omgekeerde inlaten.
Zie bladzijde 12
2. Temperatuur van het hete water is te laag.
Verhoog de temperatuur van de heetwater aanvoer.
3. De inlaatdrukken zijn ongelijke.
Zie 2(a).
4. De temperatuur van het koude water is te hoog.
Controleer de oorzaak.
1. Schuifstuk blijft hangen.
Maak het schuifstuk schoon en/of verwijder de kalkaanslag, vernieuw de pakking en vet deze in.
2. Vuil op de klepzittingen.
Maak de onderste en bovenste zitting schoon en/of verwijder de kalkaanslag.
3. Aandrijfarm zit los.
Zie 1(c).
4. Temperatuursonde is stuk.
Controleer de kalibratie (zie bladzijde 20) of vernieuw de temperatuursonde (792 97).
5. Potentiometer is stuk.
Zie afbeelding 10.
6. Motor is versleten Vervang de aandrijfunit (853 06) of weigert 4. De uitlezing laat alleen de warme of koude temperatuur zien.
(a) Fout in het systeem.
1. Omgekeerde de inlaten.
Zie bladzijde 12.
2. Problemen met de aanvoer.
Zie 1(b).
17
Symptoom
Gevolg van
Oorzaak
Oplossing
(b) Fout in de Rada 32rmx.
1. Temperatuursonde is stuk.
Vervang de temperatuursonde.
5. Er is een constant verschil tussen het mengcircuit en de afgelezen temperaturen.
(a) Fout in het systeem.
1. Uitgangsthermometer is niet juist (defect)
Vervangen.
(b) Fout in de Rada 32rmx.
1. Temperatuursonde is niet (meer) juist gekalibreerd.
Kalibreer opnieuw - zie bladzijde 20.
6. Het is niet mogelijk de mengtemperatuur in te stellen.
(a) Fout in het systeem.
1. Retour mengcircuit niet juist.
Zie 1(a).
2. Probleem met de aanvoer.
Zie 1(b), 2(a).
(b) Fout in de Rada 32rmx.
1. Een intern onderdeel vereist aandacht
Zie 3(b).
7. De uitlezing (a) Fout in het vertoont afwijkingen/ systeem. onregelmatigheden
1. Temperatuur is hoger dan 100°C.
Controleer de temperatuur van de boiler (warmwater voorziening) en controleer tevens of er voldoende koud water toevoer is.
(b) Fout in de Rada 32rmx.
1. De temperatuursonde poogt meer dan 100°C aan te wijzen.
Stel de mengtemperatuur is. Controleer de temperatuursonde kalibratie. Vervang de temperatuursonde. Vervang de printplaat.
(a) Fout in de Rada 32rmx.
1. De temperatuursonde poogt minder dan 0°C aan te wijzen.
Controleer de verbinding tussen de temperatuursonde en de printplaat. Kalibreer de temperatuursonde opnieuw. Vervang de temperatuursonde. Vervang de printplaat.
(a) Fout in de Rada 32rmx.
1. Er zit een fout in de uitlezing of in de besturingsregeling van de printplaat.
Controleer of er vocht in het deksel zit, indien dit het geval is, zie dan symptoom 11. Vervang de hoofdprint.
E E
. . d.w.z. onvolledige uitlezing
N.B.: Dit betreft uitsluitend een aanwijsfout in de aflezing. De werking van de Rada 32rmx wordt hierdoor niet nadelig beïnvloed.
d.w.z. geen uitlezing, maar de Rada 32rmx werkt
8. Geen aflezing, geen regeling.
(a) Fout in het systeem.
1. De transformator Controleer de stroomaanvoer. levert geen stroom Controleer de invoerzekering van de transformator. of staat zelf niet onder spanning.
18
Symptoom
9. Er komt een schel geluid uit de Rada 32rmx
10. Er lekt water uit het aftapgat.
11. Er is water of vocht zichtbar in het deksel.
12. Beschadigde temperatuursonde
Gevolg van
Oorzaak
Oplossing
(b) Fout in de Rada 32rmx.
1. De interne voeding zit los of is niet aangebracht.
Controleer en herstel de verbinding.
2. Die interne zekering is kapot.
Vervang de zekering (290 33) en onderzoek de oorzaak.
3. Indien de POWER LED brandt - zit er een fout in printplaat.
Vervang de hoofdprint.
(a) Fout in het systeem.
1. Inlaatdrukken te ongelijk.
Zie 2(a).
(b) Fout in de Rada 32rmx.
1. Tandwielen van de motor zijn ver (uit)gesleten.
Vervang de aandrijfinit (853 06).
(a) Fout in de Rada 32rmx.
1. De zitting is niet goed.
Controleer of vernieuw de onderste kappaking (630 85), en de afdichting van de balgbehuizing (630 37).
2. Fout in het balgsysteem,spindelbalg kapot.
Vervang de spindelbalg (met verbindingsas) (794 54).
1.De zitting is niet goed.
Zie 10(a), en ook de bovenste kappakking (631 14), verbindingsas (631 41), pakking van de temperatuursonde (631 30).
2. Fout in het balgsysteem.
Vervang de spindelbalg (met verbindingsas) (794 54).
3. De temperatuursonde lekt.
Vervang de temperatuursonde (792 97) (zie ook installatie: bladzijde 8)
4. Er zit nog water of vocht in, in verband met een vorige servicebeurt.
De binnenkant van de deksel moet droog zijn omdat vocht zich zal condenseren en roestvorming zal veroorzaken op de print.
5. Beschadigde afsluiting van de zitting.
Vervang de kap (196 75).
1.De verbinding van de uitlaat met het leidingwerk is niet geheel in orde.
Maak de uitlaatverbinding opnieuw (zie ook: installatie: bladzijde 8) Vervang de temperatuursonde (792 97).
(a) Fout in de Rada 32rmx.
(a) Installatiefout.
19
ONDERHOUD Algemeen Onderhoud moet volgens deze instructies en door gediplomeerde en deskundige mensen worden uitgevoerd. Waarschuwing: Sluit de elektriciteit en zonodig de watervoorziening af voordat u componenten verwijderd/installeert. Gebruik voor dit product uitsluitend op siliconen gebaseerde smeermiddelen. Periodiek: Smeer de draaikogel van de aandrijfarm (zie afbeelding 11). Inspecteer het aftapgat op water, vernieuw de balg of zonodig de “O” ringen. Vermeld bij het bestellen van reserve-onderdelen het product type, d.w.z. Rada 32rmx Electronische temperatuurregelaar en naam en nummer van het onderdeel. Zie het hoofdstuk RESERVE-ONDERDELEN.
Demontage en montage procedures De nummers die achter de componentennamen worden gegeven zijn in de afbeeldingen van de reserve-onderdelen, achterin deze handleiding, weergegeven. 1.
Deksel (001 98) Verwijder 4 schroeven (618 31) en til voorzichtig de deksel op. Verwijder de onderling verbonden draden door elke PLUG (de plug zelf, niet het snoer) vast te pakken en voorzichtig te trekken. Zorg er tijdens het terugplaatsen van de deksel voor dat de draden niet beklemd raken.
2.
Montage van de temperatuursonde (792 97) (zie Figuur 8) Verwijder de deksel. Sluit de watertoevoeren af, koppel de sondeplug B los, gebruik een 12 mm sleutel - schroef de sondemoer los en verwijder deze. Een hoeveelheid water stroomt uit het gat. Het MOET worden voorkomen dat dit water in aanraking komt met de elektronica en de motor. Vernieuw de pakking (631 30) of zonodig de complete temperatuursonde (792 97). Waarschuwing: Zorg ervoor dat het uiteinde van de temperatuursonde niet wordt beschadigd. N.B.: Bij het opnieuw plaatsen, kan het nodig zijn, de nieuwe temperatuursonde opnieuw te kalibreren, ter compensatie voor de kleine verschillen, die in de karakteristieken van de sondes kunnen optreden. Dit kan worden gerealiseerd door het instellen of afstellen van de "display adjust potentiometer" (display afstelling: potentiometer) - zie afbeelding 5. 20
Tegen de wijzers van de klok in (naar links) vergroot de uitlezing, met wijzers van de klok mee (naar rechts) verlaagt de cijfermatige uitlezing. Stel een en ander bij totdat de werkelijke temperatuur overeenkomt met de temperatuur op de thermometer in het uitgaande leidingwerk.
B Afsluiter 631 30
Temperatuursonde (792 97) Afbeelding 8 3.
Potentiometer (851 81) (zie Afbeelding 9) Verwijder de deksel. Maak plug D voorzichtig los (zie Afbeelding 5). Schroef de houder van de potentiometer van het deksel. Als de potentiometer uitsluitend gekalibreerd moet worden (opnieuw richten) moet de bedieningsstang in de houder worden gepositioneerd. Gegleufde deel naar buiten, stel de aandrijfgleuf van de potentiometer opnieuw in met de bedieningsstang en duw de potentiometer dan geheel terug in de houder. Zet deze vast met lijm. U kunt ook de complete potentiometer (851 81) vernieuwen. Schroef de eenheid volledig terug in de deksel. Verbind plug D opnieuw. N.B.: De plug kan zowel links als rechts worden gedraaid. N.B.: Als een schroevedraaier met de verkeerde afmetingen wordt gebruikt of als de bedieningsstang te hard wordt aangedrukt, kan de de potentiometer uit de houder worden geduwd.
Potentiometer
Bedieningsstang Houder
Potentiometer (851 81) Afbeelding 9 21
4.
Hoofdprint (886 98) Verwijder het deksel. Maak voorzichtig pluggen A, B, C en tevens pluggen D en E los (zie Afbeelding 5). Verwijder de 3 schroeven (615 51) uit de printplaat. Trek de printplaat er voorzichtig uit. Zonodig vernieuwen, installatie vindt in omgekeerde volgorde van de verwijdering plaats.
5.
Aandrijfunit (853 06) De aandrijfunit kan niet worden gerepareerd, in het geval van een defect dient de gehele unit vervangen te worden. Verwijder het deksel. Verwijder de 2 schroeven (615 51) uit de aandrijfunit Draai met behulp van de montageplaat 2.5mm inbussleutel de schroef uit de aandrijfarm (869 27). Trek de aandrijfarm uit. Plaats de nieuwe aandrijfunit tegen de montageplaat, steek de aandrijfas door de plaat en aandrijfarm en richt het platte vlak met de schroef. Draai de schroef vast. Roteer de aandrijfunit totdat de bevestigingen op een lijn komen te staan met de gaten in de montageplaat, zet vervolgens de schroeven van de aandrijfunit vast (615 51).
6.
Compleet binnenwerk (926 63) Verwijder het deksel. Maak de 4 borgschroeven los en til het binnenwerk er voorzichtig uit. Een hoeveelheid water zal uit de uitsparing stromen. De volgorde voor demontage van het binnenwerk voor onderhoud is als volgt: 6.1.
Schuifstuk (011 02) Zet een steeksleutel op de moer van de verbindingsas, net onder de aandrijfarm. Verwijder met behulp van een moersleutel de onderste borgmoer in het schuifstuk. Gebruik de bovenste sleutel om te voorkomen dat de verbindingsas kan draaien. Verwijder de volgring, “O” ringen en haal het schuifstuk er voorzichtig uit.
22
6.2.
6.3.
Bovenste zitting (547 76) en huis van schuifstuk (013 05), met de pakking van het schuifstuk (633 11) Verwijder het huis van het schuifstuk door deze van het binnenwerk los te schroeven, zorg ervoor dat de balg (794 54) hierbij niet wordt beschadigd. De balg mag op geen enkele manier onder spanning komen te staan. Maak de onderdelen schoon en vernieuw de pakkingen, waarbij speciale aandacht aan de pakking van het schuifstuk besteed moet worden (633 11) binnenin het huis (van het schuifstuk) - deze dient te worden gesmeerd met Rocol MX66 of een identiek soort. Spindelbalg (794 54) (zie Afbeelding 10) Waarschuwing: Als de balg eenmaal verwijderd is, kan het niet opnieuw worden gebruikt. Steek een dunne staaf door de kleine opening aan het einde van de verbindingsas om te voorkomen dat deze gaat draaien en draai de moer van de verbindingsas volledig los. Verwijder de borgveer (573 31). Gebruik hiervoor UITSLUITEND een borgveertang. Maak opnieuw gebruik van het dunne staafje door het gat van de verbindingsas, draai deze laatste teneinde de balg vrij te maken alsmede de verbindingsas van de aandrijfarm (869 27). De krukarmeenheid kan nu- indien dit gewenst is - worden verwijderd (zie onderstaande tekening). Verwijder de balg en gooi deze weg. Olie of smeer nu de pakking voor huis van de balg (630 37) en plaats de nieuwe balg gelijkmatig en zonder kracht te gebruiken in de uitsparing van de kap. DRUK de gegolfde balg NIET SAMEN, dit kan de levensduur van de balg sterk bekorten. Bij het opnieuw monteren van de verbindingsas op de krukarm eenheid, dient de afmeting (zie Afbeelding 10) tussen de 2.5 en 3 mm te worden ingesteld. Draai de moer van de verbindingsas vast en vergrendel de positie met draadlijm. Lager 568 22 Moer voor verbindingsas
Verbindingsas met balg 794 54
opening
Aandrijfarm 869 27
Kap
Borgveer 573 31
2.5 - 3 mm Pakking kap/verbindingsas 631 41 Pakking voor huis van balg 630 37
Balg met verbindingsas Afbeelding 10 23
7.
Montage van de aandrijfarm (869 27) (zie Afbeelding 11) 7.1.
Afstelling Deze unit kan, zonodig, opnieuw worden afgesteld, zonder dat deze verwijderd hoeft te worden. Maak hiervoor de sluitmoer los en verdraai de stelschroef. Door deze afstelling moet het mogelijk zijn om de basis rond de aandrijfarm te laten draaien, er MAG GEEN speling tussen aandrijfarm en basis zijn. Zet na de afstelling de sluitmoer stevig vast tegen de basis door middel van draadlijm.
Kopschroef
Aandrijfarm
Afstandhouder
Basis
Sluitmoer
Draaikogel
Stelschroef
551 30
Montage van de aandrijfarm Afbeelding 11 24
7.2.
Verwijdering Maak de kopschroef met een 2.5 mm inbussleutel los. Schuif de eenheid van de aandrijfas, zorg ervoor, dat de witte afstandstukken (551 30) niet los komen. Schuif de nieuwe eenheid op de aandrijfas, waarbij het platte gedeelte van de as in lijn moet liggen met de schroef. Draai de kopschroef vast en en zet het geheel vervolgens met speciale draadlijm vast.
Heet waterzitting (onder) (547 51) Verwijder het deksel en het binnenwerk. Verwijder met een 5 mm inbussleutel de roestvast stalen schroef (651 71) uit het huis van de kraan. Zonodig schoonmaken en terugplaatsen.
25
RESERVE-ONDERDELEN Onderdelenlijst 001 98 011 02 013 05 113 37 196 75 231 03 274 13 290 33 547 51 547 76 551 30 615 51 615 71 615 72 618 31 625 20 626 20 632 75 638 65 641 32 642 25 792 97 794 54 851 81 853 06 869 27 886 98 926 63 932 06 935 36
Deksel Schuifstuk Huis van schuifstuk Dekselsteun (4) Kap Montageplaat Bevestigingsbus deksel (4) Zekering 500mA Heet waterzitting (onder) Zitting (boven) Afstandstuk Schroef voor aandrijfunit (2) en printplaat (3) Schroef voor zitting (onder) Montageplaat schroef (2) Schroef (4) Moer voor verbindingsas Moer voor montageplaat (2) /aandrijfunit (4) Dekselpakking Volgring verbindingsas Volgring (4) Volgring montageplaat (2) /aandrijfunit (2) Temperatuursonde Balg met verbindingsas Potentiometer Aandrijfunit Aandrijfarm Complete hoofdprint Compleet binnenwerk Display Pakkingset
26
Afbeelding reserve-onderdelen A 792 97
792 97
932 06
113 37
926 63
274 13
618 31
001 98 641 32
851 81
618 31
632 75
886 98
615 51
290 33
Binnenkant 27
615 51 (2)
853 06
615 72 (2)
28
618 31
231 03
551 30 A
A
926 63 Binnenwerk
(4)
642 25 (4) 626 20
196 75
869 27
A
A
A
A
A
547 76 A
794 54
013 05
A
A A
011 02
625 20
615 71 638 65 547 51
A
Afbeelding reserve-onderdelen
29
30
31
KLANTENINFORMATIE Garantie Op dit product zit een garantie van één jaar na aankoopdatum op materiaalgebreken, mits het op de juiste wijze geïnstalleerd is en gebruikt wordt overeenkomstig de meegeleverde instructies. Een onderdeel dat tijdens de garantieperiode defect blijkt, zal (naar ons inzicht) gerepareerd of vervangen worden. Uiteraard zonder kosten mits het product op de juiste wijze gebruikt en onderhouden is. Regelmatig onderhoud dient uitgevoerd te worden overeenkomstig de bijgesloten instructies. Het product mag alleen gewijzigd of gerepareerd worden door mensen die door Rada zijn geautoriseerd. Deze garantie heeft geen invloed op uw wettelijke rechten.
Servicdienst, hoe wij u helpen Wij beschikken over een netwerk van goed opgeleid personeel dat u met raad en daad terzijde staat bij problemen met de apparatuur van Rada.
Reserveonderdelen Alle reserveonderdelen van Rada producten zijn tot minimaal 10 jaar na de laatste productiedatum leverbaar. Indien tijdens deze periode een reserveonderdeel niet voorradig is dan zullen wij een gelijkwaardig product of onderdeel leveren tegen een prijs die gelijk is aan de kosten van de reparatie het oude, rekening houdend met de leeftijd van het product.
Klantenzorg Als binnen korte tijd na ingebruikname blijkt dat het product niet goed werkt, raadpleeg dan deze handleiding om te bekijken of het probleem opgelost kan worden. Is dit niet het geval, neem dan contact op met uw installateur om u ervan te verzekeren dat het product geïnstalleerd en in werking gesteld is overeenkomstig onze installatie instructies. Indien dit het probleem niet oplost neem dan contact op met Rada Sanitairtechniek B.V.
Neem contact op met: Rada Sanitairtechniek BV Mercuriusweg 4c 3771 NC Barneveld Tel: +31 342414088 Fax: +31 342418180 E-mail:
[email protected] Web: www.rada-nl.com
Rada Controls Cromwell Road, Cheltenham, England, GL52 5EP, UK. Tel: + 44 (0)1242 221221 Fax: + 44 (0)1242 221925
P3456 NL
Rada is een gedeponeerd handelsmerk van Kohler Mira. De onderneming behoudt zich het recht voor om zonder voorafgaand bericht productspecificaties te wijzigen.
www.radacontrols.com
32 © Kohler Mira Limited, May 2009
