2014. Kleine Moerwege 21 Vliegplein 20

PROVINCIAAL TECHNISCH INSTITUUT ROZE 131 9900 EEKLO

Stageverslag Van Cauwels Bram 6EMa Schooljaar 2013 – 2014 24/03/2014 t.e.m. 04/04/2014

Bram Cauwels

Verstraete in mould labels

Kleine Moerwege 21

Vliegplein 20

9991 Adegem

9990 Maldegem

Woord vooraf Mijn naam is Bram Cauwels ik volg Elektromechanica aan het Provinciaal Technisch Instituut te Eeklo. De stage vormt een belangrijk onderdeel van de technische opleiding die het Provinciaal Technisch Instituut te Eeklo aanbiedt. Deze blokstage moet mij toelaten de specifieke vakkennis op de werkvloer aan te leren. Bovendien verwerf ik op deze manier ook de verschillende arbeidsattitudes en vaardigheden.

Bij Verstraete in mould labels te Maldegem heb ik een geschikte stageplaats gevonden. Dit bedrijf biedt me een uitgelezen kans om de technische kennis die ik vergaard heb op de proef te stellen. Nu de stageperiode afgerond is, wil ik van de gelegenheid gebruik maken om de stagegever te bedanken voor deze kans om in een degelijk werkklimaat ervaring op te doen. Ik wil eveneens een woordje van dank richten tot mijn stagementor, Mr Geeraert, voor de uitstekende begeleiding op de werkvloer.

Inhoudsopgave

Woord vooraf .......................................................................................................................................... 2 Inhoudsopgave ........................................................................................................................................ 3 1.

Inleiding ........................................................................................................................................... 4 1.1 Het bedrijf ..................................................................................................................................... 4 1.2 Wat is IML ..................................................................................................................................... 4 1.2.1 Voordelen .............................................................................................................................. 5

2. Dagverslagen ....................................................................................................................................... 6 3 Tot slot ................................................................................................................................................ 21 3.1 Afdeling........................................................................................................................................ 21 3.2 Verloop van de stage ................................................................................................................... 21 3.3 Beoordeling stage ........................................................................................................................ 21

1. Inleiding 1.1 Het bedrijf Voor mijn stage mocht ik aan de slag bij Verstraete in mould labels te Maldegem, als onderhoudstechnieker. De bedrijfskeuze was niet vrij maar was opgelegd door mijn klastitularis Meneer Moerman. Drukkerij Verstraete is een bedrijf dat in staat voor het bedrukken van labels op polipropyleen voor spuitgieten, blaasgieten en thermoformeren. Zij blinken hierin uit door hun 25 jaar lange ervaring hun grondige materiaalkennis, hun geavanceerd onderzoek en kwaliteitscontroles en dat maakt hen tot wereldwijde marktleider als leverancier in IML labels. De onderneming maakt dagelijks meer dan 40 miljoen in mould labels voor diverse segmenten van de verpakkingsindustrie.

1.2 Wat is IML De term ‘in mould labeling’ is rechtstreeks afgeleid van de techniek: een voorbedrukt label van polypropyleen (PP) wordt in een matrijs of mould geplaatst. Deze matrijs heeft de vorm van het eindproduct, bijvoorbeeld de vorm van een botervlootje.

In de matrijs wordt vervolgens gesmolten PP toegevoegd. Deze versmelt met het etiket en neemt, tijdens het verharden, de vorm van de matrijs aan. Resultaat: label en verpakking zijn één geheel. In mould labelling kan worden toegepast in de volgende productieprocessen: 1/ Spuitgieten 2/ Blaasgieten 3/ Thermoformeren

1.2.1 Voordelen 

Uitstekende drukkwaliteit De offset druktechniek zorgt voor hoge resolutiebeelden in maximaal acht kleuren. Bovendien decoreert u met slechts één label alle zijden van een verpakking.



Sterk en hygiënisch In mould labels zijn bestand tegen vochtigheid en grote temperatuursveranderingen: dé oplossing dus voor het decoreren van plastic verpakkingen voor diepvries– en gekoelde producten! In mould labels zijn bovendien krasbestendig, niet scheurbaar en niet vatbaar voor rimpels.



Kortere productietijden en lagere productiekosten Tijdens het in mould labeling proces worden verpakkingen in één stap geproduceerd én gedecoreerd. Het stockeren van blanco verpakkingen wordt overbodig, opslag- en transportkosten zijn verleden tijd.



Milieuvriendelijk In mould labeling spaart het milieu: de verpakking en het label bestaan uit hetzelfde materiaal en kunnen dus volledig gerecycleerd worden.



Waaier aan look & feel opties Hetzelfde kunststof verpakkingsproduct kan afgewerkt worden met een brede waaier van materialen, inkten en lakken. Op die manier kunt u uw product in de rekken differentiëren.



Snelle wissel van design U hoeft enkel van labeldesign te veranderen op uw automatische IML-machine om snel een verandering door te voeren. Bij de opstart van een nieuw ontwerp is er nauwelijks productieverlies.

2. Dagverslagen Uitgevoerde opdrachten

Datum: 24/03/2014 Dag: Maandag

Voormiddag: Om acht uur stond ik klaar aan de atelier van de onderhoudstechnici. De dag begon met de voorstelling van enkele collega’s binnen het onderhoudsteam en enkele daar buiten. Daarna gingen we op stap binnen het bedrijf. De rondleiding liep van de drukkerij tot de eindafwerking. Ik heb quasi alle machines binnen het bedrijf mogen bekijken en ben zeer veel te weten gekomen wat het bedrijf doet en wat ze produceren. Veel uitleg over de maaltijden en veiligheden had ik niet nodig want in de krokusvakantie had ik al een rondleiding gekregen van een van een personeelsverantwoordelijke en een daar bijhorende infobrochure. De rest van de morgen heb ik samen met Sven in het inktlabo tafels verhoogd zodanig dat de karren met inkt onder de tafel konden. Dit hield in dat ik alle tafelpoten ontvette, daarna silicone aanbracht en dan een rubber aanbracht. Daarna moesten de tafels ook voorzien worden een doorvoerdop om kabels mooi te kunnen wegsteken. Ook moest ik lange kabels samenbinden en de kabels via een kliksysteem en spanbanden onder de tafel samen leggen. We hebben ook twee verdeeldozen aangebracht zodat alle tafels voorzien waren van enkele stopcontacten. Daarna zijn we begonnen met de verhuis van een 7-tal bureaus. Drukkerij Verstraete breidt meer en meer uit en de grote bureaus moesten dus plaats maken voor kleine compactere bureaus.

Namiddag: In de namiddag hebben we verder gedaan met de verhuis. Ook hebben we enkele kleine karweitjes moeten opknappen zoals een rekje dat stuk was. Ik heb ook nog een voeding moeten plaatsen voor een kuismachine. Dit was gaten boren, pluggen plaatsen en vastdraaien. Daarna heb ik mogen meehelpen met August en moesten er ook nog enkele kleine problemen worden opgelost in de eindafwerking. Uitlijnen van een zuiger op een machine waar de etiketten niet in de juiste vorm werden afgedrukt

Uitgevoerde opdrachten

Datum: 25/03/2014 Dag: Dinsdag

Voormiddag: In de voormiddag moest ik niet in de drukkerij werken maar in het externe magazijn een paar bedrijven verder op het industriepark. Zoals reeds eerder vermeld breidt Verstraete uit en moeten verschillende zaken worden gestockeerd. Samen met Sven heb ik enkele rekken gemonteerd waarna Sven met behulp van de heftruck de rekken vulde met allerhande machines en andere zaken. Ik moest dan met behulp van een transpalet verschillende zware zaken verplaatsen en hem assisteren waar nodig.

Namiddag: In de namiddag moest ik in het inktlabo een computer ophangen. Hiervoor moest ik eerst mijn gaten aftekenen van de rail en dan voorboren met een boor van 3mm. Daarna de rail vastschroeven aan de bureau. Aan de rail hangen een soort riemen en wanneer we de computer dan in die riemen steken en aanspannen staat deze mooi van de grond. Daarna heb ik een halfuurtje met August moeten helpen. Er was een kabelgoot losgekomen in één van de machines in de eindafwerking. Ook hadden we normaal gezien een job in de vergaderruimte waar we kabels moesten trekken en kabelgoten moesten voorzien maar deze taak is verzet naar vrijdag wegens een aanwezige vergadering. Als laatst moesten er een 9-tal TL-lampen worden vervangen maar aangezien er geen nieuwe meer op stock waren konden we niet verder met deze taak. Maar een tweetal lampen konden we wel al vervangen maar één ervan werkte ook niet. We hebben dan de lamp volledig gedemonteerd en meegenomen naar de werkplaats. Mijn volgende taak, de ballast controleren en testen en monteren.


Datum: 26/03/2014 Dag: Woensdag

Voormiddag: Verder werken in het extern magazijn. Opnieuw rekken monteren. Daarna heb ik een aantal machines die op paletten stonden gestockeerd, moeten inwikkelen met folie en dan daarna met behulp van speciale spanbanden vastleggen. Je trok u spanband door u pallet en dan kon ik met behulp van een speciaal machientje deze aanspannen en in elkaar lijmen zodat deze mooi vast zaten. Daarna heb ik ook nog verschillende soorten flexibels moeten sorteren en in bakken steken die ik op een pallet had gemonteerd.

Namiddag: In de namiddag moesten we eerst nog eens snel naar het PRV, een nieuw gebouw waar Verstraete IML hun afval hergebruikt om opnieuw polyprop te maken. Daar moesten we snel nog enkele bureaus verhuizen. Daarna ben ik even met Thijs meegegaan. Er was een probleem in de afwerking maar naar nader onderzoek leek het te gaan dat de messen niet meer scherp waren. Je ziet dus dat alles om de details gaat een kleine fout doet dus een volledig proces foutlopen. Daarna ben ik samen met August een nieuwe balgcilinder gaan plaatsen in een drukpers. Dit vereiste een grote nauwkeurigheid. Om de balgcilinder te kunnen plaatsen moesten er behoorlijk wat componenten worden gedemonteerd. Je moest goed opletten dat er niks viel want een simpel klein schroefje dat ergens verkeerd terecht komt, kan een machine uren doen stilleggen.


Datum: 27/03/2014 Dag: Donderdag

Voormiddag: In de voormiddag moest er een tv worden opgehangen in de eindafwerking waar allerhande grafieken, statistieken op zouden worden getoond. De beugels voor de tv waren reeds gelast en geschilderd. De gaten met verschillenden diameter heb ik op de kolomboormachine geboord. Daarna heb ik de beugels gemonteerd met de rail van de tv. Dan heb ik de gaten in de muur geboord en de beugel mooi waterpas aan de muur gehangen. De tv moest ook voorzien worden van een UTP-kabel. Ik moest de kabel dan ook voorzien van de klemmetjes, wat een zeer precies werkje was. Die UTP-kabel moest dan ook van de router naar de tv worden getrokken via alle kabelgoten aan het plafond. De tv moest ook stroom krijgen dus hebben we wat verdeeldozen aangesloten aan het bestaande net.

Namiddag: In de namiddag moest er een boord worden gemonteerd naast een lift waar we een computer en toebehoren op zouden zetten. Het rek heb ik opnieuw geboord, eveneens de gaten in de muur. Daarna heb ik het rek gemonteerd aan de muur. Deze computer moest ook terug voorzien worden van een UTP-kabel. Daarna heb ik een aantal stopcontacten moeten plaatsen om de computer te voorzien van voeding. Als laatst hebben we de kabels gereviseerd zodat ze mooi uit de weg liggen en dat het geheel netjes is afgewerkt.


Datum: 28/03/2014 Dag: Vrijdag

Voormiddag: In de voormiddag moest ik eerst een aantal paletten met kapotte sproeiers voor bevochtiging naar de verzending brengen om terug op te sturen. Daarna moest ik alle afzonderlijke onderdelen van de nieuwe bureaus op een pallet binden en dan samen met de werkbladen naar de nieuwe bestemming brengen. Hierna ben ik samen met Sven naar het extern magazijn geweest om een aantal opstapjes te halen zodanig dat de vrouwen aan de machine op een comfortabele hoogte zouden staan. Daarna ben ik begonnen met het monteren van de bureaus.

Namiddag: Onze eerste taak in de namiddag was in de vergaderruimte. Daar moesten aangepaste kabelgoten worden geplaatst zodanig dat niet alle kabels rondslingerde. Daarnaast moesten ook de kabels worden verlengd door middel van een soort krimphoesje. Ook hebben we een verdeeldoos geplaatst zodat er stopcontacten waren voorzien. Als laats moesten alle kabels worden gereviseerd zodat ze niet op de grond zouden liggen en anderen hinderen. Hierna heb ik nog verder gewerkt aan de bureaus en zitten ze nu allemaal samen.


Datum: 31/03/201 Dag: Maandag

Voormiddag: In de voormiddag moest ik eerst meegaan met Sven om een afvoer van een lavabo te vervangen. De sifon zat verstopt en lekte. We hebben gewoon een nieuwe afvoer geplaatst omdat er al verschillende delen volledig kapot gerot/geroest waren. Daarna heb ik samen met August geholpen. Er moest eerst een cassette van een drukpers worden gerepareerd, hiervoor moest de oude schroefdraad worden uitgeboord en de nieuwe getapt. Daarna moest bleek dat de cassette iet wat geplooid was. Met behulp van een hydraulische handpomp konden we ze terug naar zijn oorspronkelijke vorm doen terugkeren. Daarna was er een klein probleem in afwerking. Er was een cilinder, die gebruikt werd voor de afvoer van papierrest, die loshing. Met behulp van spanbandjes en het bijregelen van de luchttoevoer werkte alles weer prima.

Namiddag: In de namiddag heb ik eerst samen met Sven de gedemonteerde lamp armatuur van vorige week herstelt, o.a. nieuwe ballast plaatsen en nieuwe TL-lamp plaatsen, en daarna getest. Hierna hebben we ze terug op zijn plaats gehangen in de bureaus. Hierna mocht ik beginnen werken aan een lift. Verstraete IMl heeft twee tweedehands polar papier liften gekocht en die moesten worden opgelapt. Als eerst moest ik de pneumatische tafel die door middel van een zuiger was verbonden met de lift demonteren, evenals het ijzeren statief dat er boven op bevestigd zat. Later moet hier een plaat op komen die al gemaakt is. Hierna heb ik de machine volledig opgekuist met sterk poetsmiddel. De machine blinkt weer als nieuw. En als laatst moest ik een driefasen kabel maken en aansluiten aan de elektrische kast van de lift om de lift te testen en om dan te kunnen zien wat er nog moet aan bijgewerkt worden.

Voorbeeld van een polar papier lift (De polar papier lift van Verstraete is wel anders, maar dit dient ter illustratie)


Datum: 01/04/2014 Dag: Dinsdag

Voormiddag: Als eerst moest ik twee hydraulische cilinders ,die waren gedemonteerd door een externe firma, volledig opkuisen en naar verzending brengen. De cilinders werden gebruikt om grote vuilbakken met restafval (papier) in een container te kiepen. Met opkuisen bedoel ik olie laten uitlopen, stops voorzien, uitwendig opkuisen met product. Hierna mocht ik meehelpen met August, er was een bandeermachine in afwerking die niet meer juist werkte. Om dit probleem op te lossen moest er een nieuw veertje worden geplaatst en diende de machine opnieuw juist afgestemd te worden (computer). Daarna hebben we een nieuwe plaat op de snijmachine geplaatst. De plaat dient om bij het snijden de papierresten van het mes te duwen. Aan de plaat is een latje van erthalon aangebracht met gaatjes in zodat er hierdoor perslucht kan worden gestuurd om het papier nog beter te verwijderen. De reden waarom de oude plaat moest vervangen worden is omdat deze van aluminium was gemaakt en begon uit te scheuren. De nieuwe plaat was van inox.

Bandeermachine

Namiddag: In de namiddag moest ik met behulp van de draaibank stansen rechtplooien. Deze stansen worden gebruik om de vorm uit u gedrukte vellen te duwen. De meesten waren volledig vervorm en moesten dus worden recht geduwd. Dit deed ik door op de plaats van de beitel een zelfgemaakt (van Verstraete) toestel te plaatsen dat bestond uit twee wieltjes. Deze draaide ik tot tegen de as en liet de as tussen de wieltjes draaien. Nu kon je met behulp van u dwars slede de as rechtduwen. Nadien controleerde ik ook nog of de assen recht waren met een speciaal kaliber. Daarna heb ik samen met Sven boxen moeten ophangen en aansluiten. Er waren er ook een aantal die moesten verhangen worden. Hiervoor moest ik vanuit de aftakdoos nieuwe boxen aansluiten. Ook moesten we er zelf nieuwe aftakdoosjes hangen. De boxen waren verbonden met een schakelaar om het volume te regelen, deze heb ik ook geplaatst. Er moesten dus uiteraard weer kabels worden getrokken, dit deden we met behulp van een hoogtewerken en een ladder.


Datum: 02/04/2014 Dag: Woensdag

Voormiddag: Vandaag moest ik niet naar Maldegem maar naar de vestiging in Ursel. Omdat we nog een ganse week in Ursel werken, kregen we eerst een rondleiding in de atelier en de drukkerij zodanig dat we alles makkelijk konden vinden. Daarna zijn we begonnen met het vrijmaken van de hangar omdat er een nieuwe stansmachine werd geleverd tegen de middag en deze moest kunnen passeren om dan naar de drukkerij te kunnen worden gebracht. Om plaats te maken moest er een rek worden gedemonteerd en moesten er een aantal paletten worden verplaatst met transpallet en heftruck. Daarna heb ik met een hoogtewerker een oude persluchtleiding gedemonteerd. Ook moest er een UTP-kabel worden gedemonteerd die in een leiding van elektrische buisjes zat, deze moeten later opnieuw worden gebruikt om de nieuwe stansmachine van alle kabel te voorzien.

Namiddag: In de namiddag heb ik voornamelijk geholpen bij het uitladen van de nieuwe stansmachine. Hier kwam enorm veel werk bij kijken. Eerst moest de machine uit de vrachtwagen worden gehaald met een zeer grote vorkheftruck. De machine stond op een zeer groot ijzeren onderstel. Dit moest volledig worden gedemonteerd. Daarna moest de machine worden opgekrikt met hydraulische kriks. Nu konden we onder de machine kleine transportkarretjes plaatsen. Wanneer de machine dan eindelijk op de karretjes stond konden we deze binnenvoeren en op zijn plaats zetten. Daarna moesten we de stansmachine terug opkrikken en de karren verwijderen en dan de voetsteuntjes aanbrengen. De voetjes bestonden uit een draadstang en konden worden geregeld met moeren. We hebben er dus voor gezorgd dat de machine mooi waterpas stond. Morgen zullen we dan beginnen met de nieuwe leidingen te leggen naar de machine.

TXR-110 stansmachine


Datum: 03/04/2014 Dag: Donderdag

Voormiddag: In de voormiddag zijn we eerst nog een uurtje in Maldegem geweest om als ons materiaal op te lijsten en in te laden om mee te nemen naar Ursel. Daar moest de nieuw geplaatste stansmachine voorzien worden van allerhande kabels gaande van perslucht tot voeding en internet. Het materiaal dat we meenamen was internetkabel, elektriciteitsbuisjes, stops, moffen, beugels,…. Ook heb ik nog een aantal stansen gerecht met de draaibank omdat ze er in Ursel nog wat nodig hadden. Daarna ben ik begonnen in Ursel met het trekken van een UTP-kabel met de hoogtewerker. Wanneer de kabel er lag kon ik de fiches aansluiten en buizen snijden op maat. Daarna heb ik de beugels geplaatst en de en de uiteinden van de dubbele UTP-kabel aangesloten op het UTP-opbouwdoos.

Namiddag: In de namiddag moest er een 6 care draad getrokken worden om de machine te voeden. Hiervoor moesten er beugels worden geplaatst op een rail. Hiervoor heb ik dus draadstangen gemaakt en met rondsel en moeren vastgezet daarna de draad terug getrokken met de hoogtewerker en terug buizen op maat gemaakt. Als laatst zijn we ook al begonnen met het leggen van persluchtleiding. Hiervoor gebruiken we alpex en om stukken te verbinden moet dat geperst worden met een prestang.


Datum: 04/04/2014 Dag: Vrijdag

Voormiddag: In de voormiddag heb ik eerst moeten helpen met August. Die was een boorvorm aan het maken en ik moest hem assisteren en helpen met het zagen en boren. Daarna werd er een pallet gelost met een zeer grote doos vol met bouten, moeren, draadstangen,…. Het was aan mij om al die onderdelen te sorteren en in de daarvoor voorziene doos stoppen en dan in het rek steken. Daarna ben ik gestart met handvaten te monteren op kannen die de drukkers gebruiken. De handvaten hebben verschillende kleuren en duiden op de vloeistof die in de kan zit. Zo was een groen handvat bijvoorbeeld Biosol en een blauw handvat Eurostar.

Namiddag: In de namiddag heb ik nog even verder gedaan met de kannen. Daarna heb ik de lintzaag een deel gedemonteerd en volledig vanbinnen uitgekuist en daarna de spaanbak door met koelvloeistof alles uit te spuiten. Ook heb ik de draaibank grondig gekuist. Daarna ben ik met Sven naar de afwerking geweest en moesten we een verhoog aanpassen van hoogte. Als laats ben ik dan samen met Kris gaan samen zitten en heeft hij mij beoordeelt en het evaluatieblad ingevuld.

3 Tot slot 3.1 Afdeling Voor mijn stage maakte ik deel uit van een onderhoudsteam dat bestond uit 5 techniekers. De meeste onder hen werkten in ploeg dus ik heb met iedereen wel eens moeten samenwerken. Het grootste deel van mijn stageperiode heb ik moeten rondlopen binnen het bedrijf van machine tot machine voor montage/demontage. Ook heb ik enkele dagen in de vestiging in Ursel gewerkt.

3.2 Verloop van de stage Ik heb veel variatie gehad in het werk. Ik heb nooit echt lang aan één project moeten werken, ik kreeg dagelijks verschillende kleiner werkjes. Zo heb ik ook drie dagen in de vestiging in Ursel gewerkt waar we een nieuwe stansmachine moesten voorzien van allerhande kabels gaande van perslucht tot internet en voeding. Ook heb ik UTP-kabels leren aansluiten en persluchtleidingen leggen.

3.3 Beoordeling stage De stage was zeker geslaagd en heeft mij veel bijgebracht over hoe het er in een grote fabriek als Verstraete aan toe gaat. De mensen waren aangenaam om mee samen te werken en hielpen me met plezier om me iets uit te leggen. Ik kon dus altijd vragen stellen aan iedereen. De stage heeft me zeker geholpen om te kiezen om verder te studeren en misschien later ook onderhoudstechnieker te worden.

2014. Kleine Moerwege 21 Vliegplein 20

Recommend Documents