2011

Majalah Pelanggan Rieter Spun Yarn System Vol. 23 / No . 58 . Desember 2011 / ID

link

2 /2011

04 ACARA ITMA telah menjadi tolok ukur selama 60 tahun 08 ITMA 2011 di Barcelona 14 PELANGGAN KAMI Sportking – Nilai tambah tekstil, dari benang sampai toko pajangan 17 BERITA PRODUK J 20 Mesin Air-Jet Spinning – Sebuah dimensi baru pemintalan

2

LINK 58 . 2 / 2011

DAFTAR ISI 03 TAJUK RENCANA ACARA 04 ITMA telah menjadi tolok ukur selama 60 tahun Diadakan untuk pertama kali 60 tahun lalu - dan telah menetapkan dirinya sebagai konferensi pertemuan bagi industri tekstil. ITMA juga telah menjadi penting bagi Rieter selama 60 tahun. Lihatlah ke dalam arsip gambar Rieter. 08 ITMA 2011 di Barcelona ITMA di Barcelona membuka pintunya kepada pengunjung internasional pada 22 September 2011. Anda dapat menemukan kesan dari pameran di Barcelona di edisi LINK ini.

Sampul: Benar-benar produktif dan beroperasi dengan 4 robot – nesin baru J 20 air jet spinning. Penerbit: Rieter Spun Yarn Systems Kepala Editor: Nadia Qaud Hak Cipta: © 2011 Rieter Machine Works Ltd., Klosterstrasse 20, CH-8406 Winterthur, www.rieter.com, [email protected] Mencetak ulang diizinkan, dengan perizinan sebelumnya, contoh cetakan diminta. © Photo dari ITMA Barcelona Javi Arriaga, Spectrafilms, Bilbao, ES [email protected] Desain dan Produksi: Marketing Rieter CZ s.r.o., P. Bielik

PELANGGAN KAMI 14 Sportking – Nilai tambah tekstil, dari benang sampai toko pajangan Sportking sedang berada di jalan untuk menjadi salah satu brand terbesar pada semua tahapan proses tekstil, dari benang dan pembuatan pakaian sampai produksi apparel dan ritel: tidak hanya pasar India, tetapi seluruh dunia. BERITA PRODUK 17 J 20 Mesin Air-Jet Spinning – Sebuah dimensi baru pemintalan J 20 merupakan produksi yang mengagumkan dengan tempat yang minimum. Dengan 120 unit pintal dan produksi tinggi sebesar 450 m/menit dibawah kondisi pabrik, mesin airjet spinning meruapakam skala produktifitas puncak. 23 SPIDERweb – pandangan sekilas mengenai data pabrik pemintalan 25 Mesin drawing yang tepat untuk mencukupi setiap kebutuhan SUKU CADANG 26 Nipper Rieter 27 Penggulung yang telah dikembangkan dengan kendali anti-patterning

3

LINK 58 . 2 / 2011

TAJUK RENCANA

Yang terhormat Pembaca Link,

ITMA pertama dilaksanakan 60 tahun yang lalu di kota Lille, Perancis utara. Rieter telah menghadiri ITMA sejak 1951 – setiap kali pertunjukkan mempelopori inovasi. Rieter telah berpengaruh sangat besar pada pengembangan dan peningkatan kualitas pembuatan benang secara kontinyu – sebah pandangan sekilas mengenai arsip photografis mengilustrasikan cerita inovasi yang muncul dari perusahaan Rieter. Anda dapat melihat pada Link ini bagaimana Rieter dan Scubert & Salzer, sekarang menjadi Rieter Ingolstadt GmbH, telah menampilkan produkproduk mereka selama lebih dari 60 tahun ini.

fleksibilitas yang diperlukan, ekonomis dalam konsumsi energi dan dengan pemanfaatan bahan baku level tinggi. Ini merupakan fitur-fitur yang membedakan dari konsep mesin Rieter, yang menggabungkan solusi otomasi sesuai masa depan – diadaptasikan dengan kebutuhan masa depan konsumen. Kampanye"The Comfort of Competence"

Peluncuran kampanye iklan terbaru yang berjudul “The Comfort of Competence” pada ITMA 2011 benar-benar sukses. Kursi goyang merah yang nyaman – menyimbolkan tawaran nyaman Rieter kepada pelanggan – merupakan fokus perhatian dan subjek bagi banyak foto

Langsung di ITMA 2011 di Barcelona

Gbr. 1 Kampanye “The Comfort of Competence”. Di panggung tengah, Christoph Ziltener dari Flawa AC di Flawil, Swiss, pemenang kompetisi dalam menemukan “Mesin pintal Rieter tertua di lapangan”.

Produk-produk baru berikut ini ditampilkan disini untuk yang pertama kalinya: Mesin carding C 70 performa tinggi, mesin R 60 rotor spinning, mesin J 20 airjet spinning dan sistem monitoring pabrik SPIDERweb Versi 6.0. Fleksibilitas dari mesin compact spinning K 45 didemonstrasikan pada acara tersebut – dengan memproses 6 bahan baku secara simultan. Kapasitas tinggi dan dihubungkan sesuai kebutuhan pelanggan – mudah dalam pengoperasian dan

4 Teknologi Pemintalan – 4 benang

Ketika memperkenalkan sebuah proses pemintalan baru, sangatlah penting untuk menginformasikan pabrik pemintalan tentang keuntungan-keuntungan dari teknologi pemintalan yang bervariasi. Akan tetapi, pabrik perajutan dan pertenunan serta perdagangan benang juga harus tahu mengenai keuntungan dengan menggunakan tipe benang yang baru. Rieter memasarkan 4 benang Rieter secara intensif, sesuai minat dari pabrik pemintalan : benang ring, compact, benang rotor, dan sekarang benang airjet. Setelah acara adalah sebelum acara

Inovasi berperan penting terhadap kesuksesan pelanggan kami. Rieter tidak pernah diam, dan produk-produk terus dikembangkan bagi pelangganpelanggan kami. Prioritas kami yaitu produktifitas yang lebih tinggi yang dihubungkan dengan kualitas yang lebih meningkat, hemat energi, dan pemanfaatan bahan baku yang tinggi. 11-201 

•



Hormat kami,



Reto Thom

Reto Thom Head Markets Winterthur [email protected]

4

LINK 58 . 2 / 2011

ACARA

ITMA telah menjadi tolok ukur selama 60 tahun

2003, ketika kehadirannya dibatalkan karena wabah SARS. Pada tahun 1967, pameran digelar di Basel, Swiss (Tabel 1). Sejak itu, ITMA telah berkembang dengan pesat sekali.

Mengambil tempat untuk pertama kali 60 tahun yang lalu – dan telah menetapkan dirinya sebagai konferensi pertemuan bagi industri tekstil. ITMA, pameran mesin-mesin tekstil internasional, juga sangat penting bagi Rieter.

Pameran dagang sebagai kemudi inovasi

ITMA

Diluncurkan pada tahun 1951 sebagai kunci pameran dagang Eropa bagi industri tekstil, ITMA telah menjadi tolak ukur yang panjang di seluruh dunia. ITMA Asia pertama kali digelar pada tahun 2001. Ini tidak mengurangi pengaruh ITMA sebagai kunci pameran dagang global. ITMA pertama kali digelar di Lille di Prancis utara pada tahun 1951; dan tahun 2011 merupakan giliran Barcelona. Diantaranya, diadakan di Brussel, Milan, Hanover dan Paris, beberapa dari kota tersebut mengadakan ITMA beberapa kali. Rieter gagal memamerkan untuk pertama kali dan hanya sekali di Birmingham pada Tahun

1955

1955

Rieter

Schubert & Salzer

Banyak sekali pabrikan menggunakan ITMA untuk menunjukkan kepada pengunjung untuk pertama kali apa yang telah mereka buat dari departemen pengembangan ke dalam pasar. Itu juga benar bagi Rieter. Belum pernah ada ITMA dimana Rieter tidak menampilkan inovasi. Bekerja dalam pengembangan harus dikejar secara khusus dan intensif dalam menjalankan pameran tersebut. Gambar-gambar berikut dari arsip kami menunjukkan dimana Rieter – dan juga Scubert & Salzer (sekarang Rieter Ingolstadt GmbH) – mengemparkan selama 60 tahun ini.

1951–1959: Bekerja keras untuk produktifitas yang lebih tinggi ITMA 51 Lille, Prancis

1959

Rieter

1967

1971

1975

Schubert & Salzer

Rieter

Rieter

LINK 58 . 2 / 2011

ACARA

Pertama kali, ini merupakan pameran dagang internasional paling penting bagi industri tekstil yang pernah digelar.

ITMA 67 Basel, Swiss

ITMA 55 Brussels, Belgia

Pertama di dunia yang lainnya : pengangkut sliver otomatis dari carding ke mesin drawing. Schubert & Salzer juga berada diantara peserta internasional di Basel.

Dari bale menjadi benang – Rieter telah menghadirkan jangkauan lengkap dari mesin-mesin pintal.

ITMA 71 Paris, Prancis

ITMA 59 Milan, Italia

Rieter memamerkan jangkauan produknya dari persiapan serat sampai pemintalan akhir.

Sistem pemintalan Pavena: Rieter membawa kejutan dangan sebuah inovasi memperpendek proses dan sebuah sistem pemintalan yang benar-benar baru.

1972–1981: Fokus pada otomasi proses

1963–1971: Mendorong kualitas dan produkti­vitas, memperpendek proses

ITMA 75 Milan, Italy

ITMA 63 Hanover, Jerman

Pertunjukkan perdana dunia : chute feed kontinyu sebagai pengganti penyuap lap di mesin carding. Rieter membawa mesin drawing autoleveler pertama (D 07) kepada pasar. Schubert & Salzer (sekarang Rieter Ingolstadt GmbH) juga menarik perhatian dengan mesin drawing baru.

Pada sebuah stan 1000m2, Rieter menunjukkan mesin carding baru yang menawarkan produksi yang meningkat tiga kali lipat, mesin roving yang dberi fitur operator yang mudah, mesin ring spinning dengan bearing spindel dan sistem penggerak yang baru, dan tiga mesin rotor spinning. Bale opener A 1 pertama, di-fituri unit take-off yang berputar untuk bales dengan jumlah tinggi, menjadi perhatian yang

1963

1963

1963

1967

Rieter

Rieter

Schubert & Salzer

Rieter

1975

1979

1979

Schubert & Salzer

Rieter

Schubert & Salzer

5

6

LINK 58 . 2 / 2011

ACARA

Tabel 1 9 tempat berbeda selama 60 tahun – pameran dagang ITMA.

sangat diminati. Schubert & Salzer berdiri dengan inovasi pelopor: Mesin Supercard pertama dengan tiga modul licker-in dan lebar kerja 1,5 meter.

ITMA 1951

Lille

Prancis

ITMA 1955

Brussels

Belgia

ITMA 1959

Milan

Italia

ITMA 1963

Hanover

Jerman

ITMA 1967

Basel

Swiss

ITMA 1971

Paris

Prancis

ITMA 1975

Milan

Italia

ITMA 1979

Hanover

Jerman

ITMA 1983

Milan

Italia

ITMA 1987

Paris

Prancis

ITMA 1991

Hanover

Jerman

ITMA 83 Milan, Italia

ITMA 1995

Milan

Italia

ITMA 1999

Paris

Prancis

Rieter menunjukkan mesin carding legendaris C 4. Mesin rotor spinning memproduksi dengan rpm mencapai 97.000 rpm.

ITMA 2003

Birmingham

Inggris

ITMA 2007

Munich

Jerman

ITMA 2011

Barcelona

Spanyol

ITMA 79 Hanover, Jerman

Atraksi umum utama yaitu mesin roving F 3/1 – mesin roving pertama dengan sebuah doffer otomatis. Pada stan Schubert & Salzer: KU 12 Supercard, mesin drawing dual delivery SB 52, mesin roving FB 11 dan Spincomat RU 11, serta mesin rotor spinning RL 10.

1982–1991: Proses yang dimonitor komputer

ITMA 87 Paris, Prancis

RIeter memamerkan empat mesin rotor spinning: dua Spincomat RU 14 (yang dilengkapi dengan otomatis

1983

1983

1983

Rieter

Rieter

Rieter

1991

1995

1999

Rieter Rieter

Rieter

Rieter

7

LINK 58 . 2 / 2011

ACARA

pengantar silinder untuk memindahkan gulungan yang telah penuh dan kecepatan rotor sebesar 100 000 rpm), RU 04 untuk piecing manual dan RL 20. ITMA 91 Hanover, Jerman

CIS – Mesin pintal rotor dan ring yang terintegrasi dengan komputer (computer-integrated ring and rotor spinning), dari serat menjadi benang. Benang yang telah penuh dipindahkan secara otomatis pada mesin ring spinning untuk pertama kali. Alat ROBOfil mencapai angka sukses sebesar 95%. Rieter mempersembahkan alat otomatis creel untuk pemindahan acak maupun kompleks dari bobbin roving pada mesin ring spinning.

1983

UNIflek B 60, carding C 50, jalur combing E 60, mesin drawing RSB 951, sistem coiling CUBIcan, mesin G 30 ring spinning yang terintegrasi dengan sistem pendingin dan mesin rotor spinning dengan AERObearing. ITMA 99 Paris, Prancis

Rieter berdiri dengan teknologi baru: K 45 merupakan mesin pintal pertama dengan silinder berlubang untuk benang compact. Mesin compact spinning pertama di dunia menghasilkan benang dengan kekuatan yang lebih tinggi dan hairiness yang lebih rendah. Proses pemintalan ini memberikan momentum baru bagi teknologi ring spinning.

1992–2001: Berfokus pada kebutuhan pelanggan

2002–2011: Sistem lengkap dari sebuah sumber

ITMA 95 Milan, Italia

ITMA 2003 Birmingham, Inggris

Perayaan 200 tahun Rieter: Rieter memperingatinya di kota fashion Milan, menarik perhatian dengan desain stan yang baru dan inovatif, terdiri dari tujuh inovasi dijadikan satu, dengan UNIblend A 80,

Wabah SARS menghalangi Rieter menghadiri ITMA.

1987

ITMA 2007 Munich, Jerman

Empat pengguncang dunia pada stan Rieter: mesin rotor spinning terpanjang (R 40 dengan 500 unit pintal), mesin ring dan compact spinning terpanjang (G 35 dan K 45 dengan 1 632 spindel), mesin combing tercepat (E 66 dengan 500 nip/menit), dan mesin carding paling produktif (200 kg/jam oleh C 60). ITMA 2011 Barcelona, Spanyol

Rieter 2007

Rieter 2011

Rieter mempersembahkan semua empat teknologi pemintalan dari satu sumber untuk pertama kali: ring spinning, compact spinning, rotor spinning dan airjet spinning. Inovasi pada pameran pada stan yaitu mesin carding C 70, mesin drawing RSB-D 45, mesin rotor spinning R 60 dan mesin airjet spinning J 20, begitu juga dengan Versi 6 SPIDERweb terbaru.

Pandangan ITMA ke-17 di Eropa akan diadakan di Milan, Italia, dari 12 November sampai 19 November, 2015. 11-202 

•

Edda Walraf

Rieter

Rieter

Head Marketing Winterthur [email protected]

8

LINK 58 . 2 / 2011

ACARA

ITMA 2011 di Barcelona Pada 22 September 2011, ITMA di Barcelona membuka pintunya bagi perdagangan internasional. ITMA merupakan pameran dagang paling penting bagi industri tekstil. Kesan dari pameran di Barcelona dapat dilihat di edisi LINK ini dan di www.rieter.com.

Lebih dari 1 350 peserta dari 45 negara mempertunjukkan produk-produk mutakhir mereka di Barcelona pada situs modern pameran Fira Gran Via dengan area sebesar 90 240 m2. Pembuat mesin-mesin Eropa, yang diorganisasikan dalam Asosiasi CEMATEX, menduduki 70% area pameran. Mayoritas berasal dari Italia dengan 322 stan menutupi 20 150 m2. Tempat kedua pada daftar exhibitor ditempati oleh stan Jerman dengan 18 520 m2 dan stan Swiss dengan area 6 690 m2. Para exhibitor dapat dikunjungi oleh lebih dari 100 000 pengunjung selama 8 hari. Pengunjung berasal dari 138 negara. Mayoritas berasal dari Italia, Spanyol, Jerman, dan Turkey seperti halnya dari Asia dan Amerika Selatan dan Tengah. Air-jet spinning – Pertunjukkan utama di Barcelona

Banyak sekali sesuatu yang baru untuk dilihat pada pameran – pertunjukkan utama bagi pemintalan terletak pada stan Rieter. Arus pengunjung pada mesin air-jet spinning J 20 tidak pernah berhenti, meskipun Rieter telah dialokasikan tempat oleh organisator pameran pada ujung Hall 1. Banyak pelanggan terheran pada mesin dan mendengarkan penjelasan dari proses pemintalan baru. J 20 beroperasi dengan 2 bahan baku berbeda dan kecepatan produksi nyata pada saat pameran: 100% viscose, Ne 30 pada kecepatan impresif 400 m/menit dan 100% kapas stapel panjang, Ne 50 pada 380 m/menit – keduanya den-

Kesan dari pameran: potret gambar kode dengan Smartphone Anda atau lihatlah website kami http://www.rieter.com/ en/spun-yarn-systems

Dunia tekstil bertemu kali ini di Barcelona, sebuah kota sibuk dengan Mediteranian. Sejalan dengan ritme kehidupan kota, pameran hanya dibuka pada pukul 10 pagi bagi pengunjung. Setiap hari, sejumlah pengunjung berkerumun dalam hall pameran untuk melihat dan membandingkan inovasi paling mutakhir di dunia tekstil – dan sangat banyak pemilik bisnis memutuskan disana selama pameran untuk berinvestasi pada mesin baru. ITMA: fakta dan figur

Produksi dari pameran ITMA dan ITMA Asia dibawa oleh CEMATEX – Asosiasi Pembuat Mesin Tekstil Eropa (European Textile Machinery Manufacturers Association) – sebagai pemilik, dan Internasional MP – yang bermarkas di Singapura – sebagai organisator pameran.

LINK 58 . 2 / 2011

ACARA

merupakan fitur kualitas pada R 60. Sebuah konsep mesin baru terbukti dengan banyak detil baru dipersembahkan di Barcelona. Kecepatan rotor mencapai 170 000 rpm telah dicapai dalam produksi. Benang berbeda dapat dipintal per sisi mesin. Di Barcelona, sebuah benang kapas dengan Ne 21 dan rpm 145 000 dan benang polyester dengan Ne 12 dan kecepatan produksi 170 m/menit dipintal. Konstruksi baru spin box S 60 membuat hal ini mungkin. Melelehnya polyester dicegah dengan “Cool Nozzle” yang baru. Tidak hanya perubahan yang sederhana dari elemen pintal – benar-benar tanpa alat – meningkatkan flexibilitas. Juga alat benang hias optional VARIOspin membolehkan reaksi terhadap perubahan pasar. gan rata-rata efisiensi 98%. Efisiensi tersebut hanya dapat dicapai ketika bahan baku benar-benar dipersiapkan dan kondisi ruangan sesuai. Selama pameran, pengatur udara (air conditioning) secara spesifik ditempatkan dibawah can spinning oleh perusahaan Luwa Air Engineering AG, yang telah menyewa stan di sebelah. Konsep mesin yang unik pada J 20 merupakan pujian. Pada stan pembuat mesin rajut Italia, Santoni SPA, benang kapas yang sama dirajut pada sebuah mesin rajut bundar Atlas HS dengan kecepatan sensasional 45 rpm dengan serat-serat terbang yang minimal. Anda dapat menemukan rincian lebih mengenai proses pemintalan baru pada halaman 17 dari LINK edisi ini. Banyak pelanggan ingin merasakan benang air-spun ComforJet® untuk dibandingkan dengan benang ring, compact, dan rotor. Pakaian yang digunakan oleh peraga kami yang atraktif dibuat oleh 4 benang Rieter yang berbeda dan ditandai dengan nama produk benang. Pelanggan yang tertarik diberi contoh kain untuk diambil dan dirasakan. Kemudian di dunia textile, sentuhan dari produk akhir merupakan faktor signfikan bagi penjualan. Benang ComforJet® relatif lembut dalam hal pegangan dan memiliki stabilitas terhadap pencucian yang tinggi serta kecenderungan pilling yang rendah. R 60 – generasi baru pada pemintalan rotor

Performa kuat dan diadaptasikan terhadap kebutuhan pelanggan di seluruh dunia, mudah dijalankan dan dengan fleksibilitas yang diperlukan – ini

Trendsetter dengan carding

Rieter merupakan trendsetter dan pada tahun 2000 telah memperkenalkan konsep mesin carding dengan lebar 1.5 m. Model mesin terbaru, C 70, sekali lagi membuat standar baru dan mencapai suatu performa produksi pada 280 kg: sebuah lompatan besar dalam hal produktifitas. Peningkatan area carding oleh flat travelling tambahan pada C 70 memungkinkan peningkatan produksi dan ini bahkan dengan kualitas sliver yang lebih tinggi. Modularitas dari C 70 dibiarkan tidak berubah dan dengan demikian mengijinkan penggunaan 1 atau 3 kali licker ini pada konsep brilian yang memudahkan perubahan produksi bagi pelanggan. Knive terpisah yang dapat disetel disiapkan untuk mencapai perbaikan dalam hal kualitas.

9

10

LINK 58 . 2 / 2011

ACARA

LINK 58 . 2 / 2011

ACARA

11

12

LINK 58 . 2 / 2011

ACARA

Sitem compact yang fleksibel – K 45

K 45 memimpin dalam pemintalan compact dan dalam hal fleksibilitas, sekarang dengan alat benang hias VARIOspin 3. Pada stan pameran, 6 bahan benang berbeda dipintal. Benang Normal Com4®, Com4®twin, Com4®light and Com4®core dipintal seperti benang multi-fancy. Apa yang terdapat pada sebuah penyedia sistem?

Jangkauan produk Rieter dari serat sampai benang mencakup solusi otomasi berorientasi masa depan yang diadaptasikan dengan kebutuhan pelanggan di masa depan. Ini didukung oleh sebuah tim teknik

yang dapat menyarankan solusi otomasi mana yang optimal.Rieter-SERVOtrail – untuk penyuapan otomatis pada bobbin roving di mesin ring spinning – dipertunjukkan pada pameran dan dapat ditemukan di banyak tempat pemintalan di seluruh dunia. Sebagai penyedia sistem, Rieter menawarkan sistem perekaman data SPIDERweb pada jangkauan produknya. Versi program terbaru, SPIDERweb 6.0 dipersembahkan untuk menarik perhatian pelanggan. Dengan SPIDERweb, produksi data dan kualitas data (menurut teknologi sensor yang terpasang) dapat direkam dari mulai blowroom sampai mesin pemintalan akhir.

13

LINK 58 . 2 / 2011

ACARA

Apa arti kursi goyang merah?

Pembentukan kampanye iklan terbaru “The Comfort of Competence” pada ITMA 2011 meraih sukses. Kursi goyang merah yang nyaman – simbol kenyamanan yang Rieter tawarkan kepada pelanggannya – merupakan pusat perhatian dan difoto beberapa kali. Kursi tersebut dikelilingi oleh peraga kami. Ini memberikan pelanggan kami kenangan menarik tentang 4 benang Rieter – benang ring, Com4®, ComfoRo® and ComforJet®. Kursi merah tersebut dapat dilihat dari seluruh tempat pameran karena ini juga mendekorasi tas-tas Rieter. Dengan tas-tas ini di atas roda, pelanggan dapat mengambil pulang brosur Rieter dengan nyaman. Rekanan yang nyaman juga dapat dinikmati oleh pelanggan kami selama Happy Hour di stan. BARcelona merupakan titik pertemuan bagi para ahli tekstil. Setiap petang, tapas yang nikmat dihidangkan untuk memanjakan lidah pelanggan.

menjalankan pemasaran yang intensif bagi 4 benang Rieter. Pada setiap ITMA, tipe-tipe benang dan jangkauan penggunaannya dijelaskan oleh tim teknologi kami pada stan. Pada sebuah stan tambahan, pada seksi Fibers dan Yarns, kami mempersembahkan karakteristik yang berbeda dari benang kepada para penenun, perajut, dan penjual benang kemudian mempromosikan pelanggan referensi kami dan lisensinya. Pelayanan ini benar-benar diapresiasi dan benar-benar menarik perhatian. Dan dalam 4 tahun ...

ITMA Barcelona benar-benar kunjungan yang berharga. Suksesnya penjualan produk baru selama pameran berbicara sendiri. ITMA selanjutnya akan diadakan pada bulan November 2015 di Milan, Italia, berdekatan dengan Bandara Malpensa. Rieter telah bekerja dalam inovasi sehingga mereka telah siap untuk ITMA selanjutnya dan dapat diluncurkan di pasar. 11-203 

•

4 teknologi pemintalan – 4 benang

Dengan memperkenalkan proses pemintalan baru, sangatlah penting untuk menginformasikan perusahaan pemintalan mengenai keuntungan proses pemintalan baru. Tetapi, para perajut dan penenun juga harus tahu apa keuntungan yang ditawarkan dari penggunaan benang baru. Untuk alasan ini, Rieter

Nadia Qaud Senior Marketing Manager Winterthur [email protected]

14

LINK 58 . 2 / 2011

PELANGGAN KAMI

Sportking – nilai tambah tekstil, dari benang sampai toko pajangan Dengan penjualan sebesar 3 500 juta INR, Sportking sedang berada di jalan untuk menjadi salah satu brand terbesar pada semua tahapan proses tekstil, dari benang dan pembuatan pakaian sampai produksi apparel dan ritel: tidak hanya pasar India, tetapi seluruh dunia.

dan ekonomis: pada satu sisi melalui performa terkemuka, dan di sisi lain dengan beradaptasi sesuai teknologi modern dalam bisnis dan pelatihan. Inilah yang membawa Sportking dan Rieter bersama. Grup CEO Munish Awasthi tidak hanya melanjutkan untuk mengejar bisnis yang telah ada melalui semangat ayahnya, tetapi dia mengimplementasikan serangkaian pergerakan ekspansi dalam sebuah jangkauan luas pada sektor sepanjang rantai yang bernilai. Nilai rantai tekstil yang lengkap dari satu sumber

Sportking adalah sebuah grup korporasi berasal dari Ludhiana, sebuah kota industri di provinsi Punjab, di barat laut India (Gbr. 1). Provinsi Punjab – yang berarti “Negara dengan Lima Sungai” – merupakan salah satu yang paling kaya di India, dengan produksi terbesar dari agrikultur. Wilayah tersebut menghasilkan sekitar 2 juta bale kapas per musim dan 2.5 juta spindel terpasang disana. Investasi Sportking Group mencakup seluruh rantai tekstil: dari benang, kain, dan apparel sampai ritel, dan juga dilengkapi dengan sebuah fasilitas pelatihan bagi teknolog tekstil (Gbr 2). Berdasarkan visi yang sangat kuat dari pendirinya Raj Kumar Awasthi, CEO dan Pimpinan, grup ini menjadikan misinya suatu acuan sebagai investasi pada pertumbuhan sosial Gbr. 1 Golden Temple di Amritsar, Punjab, India.

Gbr. 2 Kantor Pusat Sportking di Ludhiana, India.

Pembuat benang merupakan segmen grup bisnis paling penting – jangkauan luas dari benang yang dihasilkan, dari kapas, serat buatan, campuran serat putih dan yang telah dicelup menjadi benang hias yang bervariasi seperti crochet dan benang chenille. Pabrik pintal grup ini pertama kali dibangun pada tahun 1989 dengan nama “Sportking India Ltd”. Grup ini sekarang mengoperasikan lima instalasi pemintalan dengan 150 000 spindel di dan sekitar Ludhiana, memproduksi benang dari serat buatan dan campurannya. Lima pabrik pemintalan lagi dengan total 120 000 spindel untuk memproduksi benang kapas, polyester/kapas, dan benang campurannya terpasang di Bathida, sebuah kota dengan jarak 150 km sebelah barat Ludhiana.

LINK 58 . 2 / 2011

PELANGGAN KAMI

Gbr. 3 Shiv Kumar Sharma, Presiden Sportking (tengah) dalam sebuah percakapan dengan teknolog Rieter Jens Weidemann (kiri).

Grup memiliki kapasitas perajutan harian sebesar 2 000 kg kain dalam konstruksi perajutan yang beragam. Sportking Grup dipadukan secara vertikal dan memiliki dua tempat pencelupan untuk serat dan benang dengan kapasitas masing-masing 10 ton/hari. Pembangunan fasilitas di Ludhiana menghasilkan jangkauan luas dari apparel untuk laki-laki, wanita, dan anak-anak. Jangkauan produknya mencakup pakaian dalam thermal, T-shirt, celana, tracksuit, sweater, celana pendek, pakaian mewah, jaket, dan garmen lainnya. Perusahaan memiliki tim perancangnya sendiri dan pusat pengembangan untuk menghasilkan desain-desain baru dan produk baru. Perusahaan ini memiliki cabang di seluruh India dan jangkauan penuh apparel dalam penawaran di 60 outlet. Grup ini telah mengembangkan visi-nya lebih jauh dan melalui Sportking Textile Engineering Institutes menyediakan sebuah forum untuk bertukar pikiran mengenai pengetahuan teknis di bidang tekstil dan fashion. Investasi hebat dalam teknologi dan pengembangan

Perkembangan industri pemintalan India, yang sekarang menemui 25% permintaan benang global, dan permintaan benang domestik yang sedang berkembang merupakan dasar keputusan grup untuk memperluas kapasitas pemintalannya sejauh 120 000

spindel. Dua fasilitas dengan masing-masing 28 800 spindel telah dipasang, dan selanjutnya tiga lainnya sedang dipersiapkan. Rieter merasa bangga mendapat kesempatan untuk memasang sebuah pabrik pintal yang lengkap dengan mesin-mesin Rieter untuk ketiga kalinya. Instalasi kedua dengan 28 800 spindel dilengkapi dengan jalur blowroom terbaru Rieter VARIOline. Mesin carding performa tinggi C 70 mengantarkan sliver dalam kualitas yang optimal dan dikehendaki dengan produksi mencapai 95 kg/jam (Gbr 3). Dua jalur combing Rieter dengan mesin drawing single delivery SB-D 11 yang baru, mesin persiapan combing OMEGAlap dan mesin E 66 comber yang produktif melengkapi proses ini. Tiap mesin menyediakan combed sliver kualitas tinggi dengan rata-rata pemisahan noil mencapai 17% pada kecepatan produksi mencapai 1 700 kg/jam. Empat mesin drawing double delivery autoleveler RSB-D 22 yang diliputi dengan sistem autolevelling Rieter yang terbukti di lapangan menghasilkan peregangan sliver dengan nilai CV yang sangat rendah. Pabrik pemintalan ring dilengkapi dengan 22 G 32 mesing ring spinning, masing-masing memproduksi 206 g benang kapas Ne 30 per spindel dan shift pada 1 440 spindel (Gbr. 4).

15

16

LINK 58 . 2 / 2011

PELANGGAN KAMI

Gbr. 4 Instalasi dengan mesin G 32 ring spinning.

Sebagaimana mesin berseni tinggi, Sportking Group memiliki kekuatan pekerja yang produktif dan manajemen dengan standard yang sangat tinggi mengenai pengetahuan teknis dan kemampuan kepemimpinan, yang dapat menyusun proses dan alur kerja dalam suatu jalan tertentu sehingga hasil maksimum dapat dicapai dari bahan baku yang tersedia dengan mesin-mesin Rieter.

kesempatan untuk bekerja sama lebih dekat dengan Sportking Group untuk mencapai kualitas tertinggi dalam hal pembuatan benang. Sportking merupakan salah satu yang sangat menghormati pelanggan di India yang menawarkan Rieter sebuah panggung untuk digunakan Rieter sebagai tempat produk dan inovasi nya yang paling mutakhir. 11-204 

•

Sebuah rekanan – Sportking dan Rieter

“Dunia tiba-tiba menjadi kecil, sehingga beberapa perusahaan yang berharap untuk tumbuh harus berpikir secara global, karena persaingan tidak hanya dibatasi oleh pasar domestik,” kata Raj Kumar Awasthi. Visi grup dengan mendorong pertumbuhan sosial-ekonomi melalui kualitas dan adaptasi kepada seni yang sedang ada, menawarkan Rieter suatu

Prasanta Deka-Kumar Head Marketing India Guragon [email protected]

LINK 58 . 2 / 2011

BERITA PRODUK

J 20 Mesin Air-Jet Spinning – Sebuah dimensi baru di pemintalan J 20 merupakan keajaiban produksi dengan kebutuhan tempat paling kecil. Dengan kecepatan operasinya yang tinggi mencapai 450 m/menit dan 120 unit pintal, mesin J 20 air-spinning menuju pada skala produktivitas. Terima kasih kepada duo-unit pintal terbaru, J 20 menawarkan kualitas benang, produktivitas, dan fleksibilitas yang maksimum.

Gbr. 1 Mesin baru air-jet spinning J 20 dengan 4 robot, unit servis dan pengisi silinder kosong.

Mengapa harus teknologi pemintalan baru? Produktivitas tinggi, rendahnya biaya produksi per kilogram benang dan sifat benang yang inovatif – tim pengembangan menjaga semua target ini secara konstan dalam pengamatan pengembangan proses air-spinning. Untuk mencapai ini dengan evolusi langkah demi langkah dari teknologi yang telah ada tidaklah mungkin. Perkembangan mesin air-spinning J 10 dimulai tahun 2003. Peluncuran di pasar teknologi mesin air-jet spinning telah diproses secara progresif sejak Juni 2008. Pengalaman praktis yang didapatkan dari mesin J-10 telah terintegrasi ke dalam mesin J-20 air-spinning. J 20 merupakan generasi kedua mesin air-jet spinning yang diproduksi Rieter dan sejak ITMA 2011 sedang dipasarkan di seluruh dunia.

Konsep teknik mesin pada mesin ar-spinning

Persyaratan utama pengembangan yaitu : • Produktivitas tinggi. • Benang yang sesuai pasaran dan kualitas bobin. • Fleksibel, penyetelan mesin yang mudah. • Mudah dijalankan • Waktu berhenti yang rendah untuk perawatan dan perubahan lot. • Sifat benang inovatif yang membuka pasar baru bagi pabrik pemintalan. • Sifat benang yang dapat diatur. • Biaya produksi yang rendah per kilogram benang • Instalasi/perakitan yang tidak menghabiskan tempat, mudah diintegrasikan dengan tempat pemintalan yang sudah ada. Persyaratan-persaratan tersebut telah menentukan konsep mesin, komponen individu, otomasi seperti halnya dasar pengoperasian. Konsep performa tinggi dari J 20

Untuk mencapai kecepatan pengantar 450 m/menit, sejumlah inovasi telah dipadukan pada mesin J 20 air-jet spinning. Sebagai perbandingan: kecepatan pengantar yang biasa yaitu 15-27 m/menit dengan ring spinning dan 130-250 m/menit dengan rotor spinning. Konstruksi mesin air-jet spinning Rieter sama dengan mesin rotor spinning. Diantara rangka

17

18

LINK 58 . 2 / 2011

BERITA PRODUK

Tabel 1 Sekilas mengenai data dasar untuk J 20.

penggerak dan ujung rangka merupakan 6 seksi masing-masing dengan 20 posisi pintal. 4 robot – 2 pada tiap sisi – beroperasi untuk piecing benang, pergantian bobin, dan pembersihan (Gbr.1). Konstruksi bagian dan tinggi mesin dipilih agar memungkinkan can bundar 500 mm (20”) dengan tinggi 1 070 atau 1 200 mm ditempatkan 2 baris dibawah mesin. Ukuran can yang besar mengijinkan sebuah daur hidup yang panjang dan dengan demikian mengurangi jumlah pergantian can. Sama dengan mesin rotor spinning, sliver yang akan dipintal disuapkan dari can di bawah. Rute yang pendek dan langsung dari can men-

Kecepatan pintal

Mencapai 450 m/menit, terbebas dari tipe serat, nomor benang dan penggunaan akhir. Nomor benang Ne 30 sampai Ne 50

Unit pintal

120 unit pintal digerakkan secara individu, 60 unit per sisi, jarak jepit 260 mm

Jumlah robot

4 robot, dengan teknologi piecing untuk sambungan yang tak terlihat

Penggerak

Penggerak individu per unit pintal dan unit bobin, sisi mesin terpisah untuk produksi 2 benang yang berbeda secara bersamaan

Susunan peregangan

Susunan peregangan 4-diatas-4 dengan traversing yang dipatenkan

Pembersih benang

USTER Quantum Clearer 2, optik atau kapasitif, dengan atau tanpa deteksi serat asing

Sistem penggulungan

Unit bobin yang digerakkan secara individu untuk bobin silindris mencapai diameter 300 mm

Gbr. 2 Pengambilan bobin yang ergonomis pada J 20.

uju susunan peregangan secara praktis menghilangkan resiko kesalahan peregangan. Aspek yang sangat penting, pada mesin air-jet spinning Rieter, sliver yang baik digunakan untuk memastikan peregangan yang optimal pada kecepatan yang tinggi. Untuk menjaga kebutuhan operataor dan biaya serendah mungkin, penyuap silinder kosong digunakan dimana 350 bobin dapat ditempatkan. Silinder kosong secara otomatis disuapkan kepada robot – dalam waktu yang bersamaan – ketika pergantian bobin dilakukan. Diameter bobin dapat mencapai 300 mm. Penyuap silinder memiliki 2 rantai bobin terpisah dan oleh karena itu dapat mensuplai silinder dengan warna berbeda untuk sisi kiri dan kanan mesin. Hal ini menghilangkan resiko tercampurnya silinder ketika 2 kualitas benang sedang diproduksi secara bersamaan. Mesin air-jet spinning J 20 menggunakan sistem penggulungan dimana 2 sayap yang berputar berlawanan secara presisi memandu benang. Dengan sistem penggulungan ini, penggulungan ribbon hanya menjadi masa lalu. Sudut silangan dapat secara bebas diatur antara 15° dan 46°. Sangatlah mungkin untuk menggunakan bobin standar atau bobin berwarna pada J 20. Sistem penggulungan dengan wing yang berputar secara kontinyu menawarkan potensi peningkatan rata-rata produksi di masa depan. Dengan meningkatnya stabilitas pemintalan dengan dua susunan peregangan yang baru, mesin air-jet spinning J 20 dapat – dalam perbandingannya dengan J 10 – diperluas pada satu bagian. Dengan 120 posisi pintal, J 20 merupakan mesin air-jet spinning terpanjang di dunia. Konstruksi mesin untuk proses produksi yang dioptimalkan

Konstruksi J 20 – dibandingkan dengan J 10 – telah jauh dioptimalkan. Ventilator penggerak sentris, seluruh kelistrikan dan elektronik seperti halnya pensuplai dan pemutus hubungan terintegrasi pada rangka penggerak. Ruang penyaring untuk limbah dari posisi pintal dan dari robot dipisahkan satu sama lain dan juga dipisahkan dari sisi kanan atau kiri mesin. Limbah tersebut dapat disortir secara individu yang menjamin kemurnian dari tipe materi-

LINK 58 . 2 / 2011

BERITA PRODUK

al untuk penggunaan lebih lanjut. Pengantar bobin pada rangka penggerak diatur pada tinggi ergonomis sebesar 1.45 meter. Ini memungkinkan operator dapat secara optimal mengatur belt conveyor bobin dan bobin dapat dipidahkan dengan nyaman dan ditempatkan pada pallet (Gbr. 2). Pada ujung lain dari J 20 – diantara bagian akhir dan pengisi silinder – ada tempat kosong sebagai area perawatan untuk robot di sisi belakang.

buka (Gbr. 3). Semua serat terbang dihilangkan oleh robot ketika melintas. Penemuan dari pengembangan teknologis dan pengalaman teknis dengan J 10 telah digabungkan pada pengembangan J 20. Duo unit pintal memiiki banyak elemen teknologi yang dapat diganti dimana ini memungkinkan untuk memproses bahan serat berbeda dan nomor yang berbeda atau untuk memperoleh sifat benang yang berbeda.

Benang sesuai permintaan pasar dan kualitas bobin

Gbr. 3 Sistem peregangan duo yang terbuka – cocok untuk semua jenis serat.

Dengan J 20, tegangan bobin dapat diatur untuk seluruh bobin. Ini, bersama-sama dengan alat interferensi gambar, menjamin sebuah proses pembentukan bobin yang sempurna. Mesin J 20 dilengkapi dengan pembersih benang terbaru USTER Quantum Clearer 2; sejalan dengan permintaan konsumen – dengan sensor kapasitif atau optikal – dengan atau tanpa deteksi serat asing. Semua pengaturan pembersih benang dimasukkan pada layar sentuh J 20. Semua cacat benang yang mengganggu, nep, thick atau thin place dan secara opsional juga dideteksi dan dibersihkan – sebuah prasayarat penting untuk penghilangan waktu berhenti bagi proses selanjutnya di pertenunan atau perajutan dan kualitas tunggi serta kenampakan kain yang rata. Duo unit pintal baru

Unit pintal baru pada J 20 memberikan kekuatan benang yang tinggi dan jumlah imperfection yang sedikit. Susunan peregangan dari duo unit pintal dapat diatur secara presisi dan direproduksi. Pengantaran serat yang terkontrol menghasilkan pada kualitas benang yang baik seperti pada jumlah pemotongan yang sedikit dan putusnya benang. Keterlibatan operator secara signifikan dikurangi. Dengan duo susunan peregangan pada J 20, produktivitas – dibandingkan dengan J 10 – dapat ditingkatkan sebesar 5% dan ini dengan kualitas benang yang sama atau lebih baik. Dengan duo unit pintal, aplikasi lapangan mesin airjet spinning telah diperluas dengan sukses. J 20 dapat memproses viscose, Modal dan campurannya dengan kapas. Endapan dari serat terbang dan kotoran dicegah dengan penyedot yang dioptimalkan pada unit pintal duo. Secara praktis, tidak ada endapan serat karena susunan peregangan duo yang ter-

Otomasi dengan 4 robot

Sebuah mesin J-20 air-spinning dengan 120 posisi pintal dilengkapi dengan 4 robot, 2 pada tiap sisi mesin. Robot ini memiliki fungsi beragam: Membersihkan posisi pemintalan dan secara otomatis menyambung benang ketika terjadi putus benang. Ini mengganti bobin yang penuh dan menggantinya dengan silinder kosong – sehingga disebut doffing. Kipas pada robot membersihkan posisi pintal dari serat terbang ketika melewat. Robot pada J 20 berdasarkan teknologi otomasi pada mesin rotor spinning. Teknologi penyambungan beanng Rieter yang terbukti dengan baik dengan penyambungan hampir seperti benang menghasilkan kualitas benang yang tinggi. Seluruh proses penyambungan J 20 dikontrol secara elektronik, dibantu oleh pembersih benang, dan penyetelan dapat dilakukan pada layar panel mesin. Pengenalan langkah demi langkah pada serat baru memberikan kenampakan sambungan yang seperti benang. Teknologi pemintalan menjamin bahwa semua serat pada ujung benang diikat secara sempurna ketika proses penyambungan – berlawanan dengan slicer konvensional (Gbr. 5). Piecer dengan demikian memenuhi semua persyaratan dalam proses downstream. Robot bekerja dengan keandalan derajat tinggi. Jika masalah terjadi, sebuah program pemecahan masalah ditampilkan pada layar robot sehingga cacat dapat diperbaiki tanpa instruksi manual. Ketika salah satu dari dua robot berada dalam kondisi perawatan dan pemeliharaan, robot yang lain beroperasi secara otomatis untuk seluruh sisi mesin. Fleksibel, penyetelan mesin yang sederhana

Kecepatan produksi yang tinggi berarti jumlah benang yang dipintal selesai dengan cepat. Semak-

19

20

LINK 58 . 2 / 2011

BERITA PRODUK

Gbr. 4 Pengisi tabung terpisah untuk dua sisi mesin yang terpisah.

in cepat putaran mesin, maka harus juga semakin cepat pengaturan untuk produksi baru. Oleh karena itu, konsep mesin J 20 disusun sehingga kedua sisi mesin secara opsional dan secara keseluruhan bebas satu sama lain. Hal ini memungkinkan untuk memproduksi 2 bahan berbeda, dengan kata lain benang pada saat yang sama dan meningkatkan fleksibilitas produksi dari pabrik pintal. 2 belt pengantar bobin dan pengangkut silinder kosong terpisah dengan warna berbeda (Gbr. 4) mencegah tercampurnya ketika 2 bahan diproduksi secara bersamaan di mesin. Gbr. 5 Sambungan benang yang tak terlihat pada robot J 20 dibandingkan dengan splicer standar.

Penggerak individu pada unit pemintalan

Jantung dari mesin air-jet spinning J 20 adalah unit pintal yang digerakkan oleh satu motor, tanpa roda

COMPARISON OF J 20 PIECER / SPLICER J 20 piecer – controlled by the yarn clearer 5–6 cm Maximum increase in mass - 85%

Standard splicer

2–3 cm Increase in mass - 100%

gigi sentris dan tanpa poros pengggerak, menyilangi seluruh panjang mesin. Setelah putusnya benang atau pemotongan berkualitas, motor-motor individu secara otomatis menghentikan posisi memintal. Unit pintal tidak lagi menggunakan energi dan udara yang dimampatkan. Ini juga berlaku ketika personil maintenance melakukan perawatan mesin. Hanya posisi pintal individu yang dimatikan dan sisa mesin lainnya terus berproduksi. Penyetelan unit pemintalan – seperti peregangan, kecepatan bobin, tension gulungan, sudut gulungan, tekanan pintal – diproses secara sentral melalui panel operator pada mesin. Ini memungkinkan pergantian bahan yang cepat dan meningkatkan fleksibilitas dari tempat pemintalan. Sebagai tambahan, mesin memproses pengganti bobin otomatis dan dengan demikian menyiapkan pergantian bahan. Juga dengan evaluasi data mesin, prioritas tinggi diberikan untuk fleksibilitas. Ini berjalan tanpa perkataan, itu untuk tiap bahan, produksi terpisah dan laporan shift tersedia. Daur hidup suku cadang teknologis

Tantangan hebat dengan kecepatan produksi tinggi dari J 20 adalah untuk menjaga biaya perawatan serendah mungkin. Dengan kecepatan produksi tersebut, beban dan level keausan yang besar terjadi. Rieter menempatkan nilai yang besar pada penerapan tipe baru bahan baku dan solusi untuk mencapai daur hidup yang lana bagi komponen yang relevan. Dengan pengembangan komponen, para ahli fisika dan kimia dari departemen bahan Rieter selalu menyediakan saran dan dukungan. Untuk J 20, ujung pemintalan dari keramik dikembangkan, Ini menunjukkan daur hidup yang jelas lebih lama dibanding ujung pemintalan yang dibuat dari baja. Ujung pemintalan keramik digunakan untuk memproduksi viscose, Modal dan kapas. Teknologi susunan peregangan yang memimpin

Potongan susunan peregangan teknologi Rieter diadopsi untuk mesin air-jet spinning dan diadaptasikan untuk kecepatan tinggi. Untuk mencapai peregangan yang sangat tinggi, Susunan peregangan 3-diatas-3 dikembangkan lebih lanjut menjadi susunan peregangan 4-diatas-4. Ini memungkinkan peregangan serat yang baik dalam 3 tahap (pre, middle, dan main draft).

LINK 58 . 2 / 2011

BERITA PRODUK

Pabrik pemintalan dengan J 20 membutuhkan area bangunan 25% lebih kecil dibanding pabrik pemintalan ring spinning dengan kapasitas produksi yang sama. Ini mengurangi biaya untuk bangunan. Sebuah kunci untuk perilaku proses yang sempurna di akhir proses pemintalan adalah kondisi ruangan yang stabil. Disini, 25% tempat yang lebih kecil daru J 20 dibanding mesin ring spinning merupakan keuntungan finansial. Area yang lebih kecil yang harus dikondisikan menghasilkan penghematan yang substansial.

Ring

Com4®

ComfoRo®

ComforJet®

Gbr. 6 Perbandingan antara 4 tipe benang berbeda Rieter: benang ring, benang compact Com4®, benang rotor ComfoRo® dan benang air-jet ComforJet®.

Susunan peregangan J 20 yang kokoh dilengkapi dengan sistem traversing yang unik dan dipatenkan. Penyuapan sliver – dan sebagai konsekuensi dalam memproduksi benang - dibuat secara menyamping. Hal ini memperpanjang daur hidup bungkus rol atas dan apron pada J 20 tiga kali lipat. Oleh karena itu, rol atas akan jarang harus diganti. Pada jangka panjang, ini benar-benar mengurangi biaya perawatan dan suku cadang dan memastikan kualitas benang yang konstan selama periode yang lama. Selama proses pengembangan, perhatian difokuskan pada sebanyak mungkin bahan baku serat dapat diproses dengan bungkus rol atas yang sama. Status penelitian dan pengembangan sebelumnya dengan apron adalah untuk visose, Modal, kapas dan campurannya, apron yang sama dapat digunakan. Karena apron atas dan bawah pada susunan peregangan bersifat identik, semakin sedikit apron yang harus disimpan sebagai stok suku cadang. Biaya produksi yang rendah per kilogram benang

Untuk penerapan mayoritas, teknologi air-jet spinning mengkonsumsi energi lebih rendah per kilogram benang yang dihasilkan dibanding proses pintal yang lain. Perhitungan Rieter mengambil energi yang dibutuhkan untuk persiapan udara yang dimampatkan ke dalam catatan. Penghentian pintar dari unit pintal individu dengan demikian terbayarkan. Perkembangan proses juga memberi perhatian pada dimensi J 20, untuk memastikan bahwa pemasangan di ruang pemintalan yang sudah ada menjadi mungkin.

Pengalaman praktis telah dengan jelas menunjukkan bahwa pengaturan kondisi ruangan pada pabrik pemintalan memiliki pengaruh yang besar terhadap kualitas pemintalan dan stabilitas produksi dengan air-jet spinning. Dibawah kondisi sulit, pengaturan udara dapat dipasang di bawah mesin pintal. Ini secara langsung mengkondisikan udara dari bawah ke can, dengan kata lain sliver – persis di tempat yang dibutuhkan. Pada kondisi ruangan seperti sebuah hall, sistem seperti itu dapat menghemat energi tambahan. Benang ComforJet® yarn – jelas berbeda

Benang baru dengan karakteristik yang baru, yang membuka pangsa pasar baru untuk pabrik pemintalan, merupakan fokus pengembangan dari teknologi pemintalan yang baru. Tim pengembangan telah sukses dalam menghadapi tantangan ini. Formasi tipe benang – turbulensi dengan sebuah aliran udara di nozzle pemintalan – membawa pada struktur benang yang benar-benar berbeda. Benang dari mesin J 20 dipasarkan di bawah nama dagang ComforJet®. Udara merupakan faktor signifikan pada pembentukan benang ComforJet® dan berpengaruh terhadap struktur benang. Untuk alasan inilah, benang ComforJet® berbeda dengan benang ring dan rotor (Gbr. 6) dan memiliki sifat unik yang menunjukkan keuntungan mereka tidak hanya di saat proses tetapi juga di produk akhir dan penggunaan akhir. Benang ComforJet® dengan hairiness yang ditetapkan

Dengan mesin air-jet spinning J 20, hairiness dan volume benang dapat dirubah dan direproduksi melalui pengaturan mesin. Fleksibilitas ini tidak ditemukan dalam sistem pemintalan lain sejauh ini.

21

22

LINK 58 . 2 / 2011

BERITA PRODUK

Gbr. 7 Diagram pemintalan ComforJet® - dengan terbitnya serat pada nozzle pintal.

Jet®. Pada ITMA 2011, benang ComforJet® disimpan untuk dites pada stan perusahaan Santoni SPA. Secara praktis tidak ada kontaminasi oleh serat terbang pada benang ComforJet® - meskipun mesin rajut bundar Atlas HS beroperasi dengan 45 rpm pada kecepatan penuh. Kualitas tinggi dari produk akhir ComforJet®

Gbr. 8 Animasi pembentukan benang dengan pemintalan ComforJet®: Foto kode gambar tersebut dengan Smartphone Anda atau lihatlah website kami http:// www.rieter.com/air-jet

Gbr. 9 kain rajut ComforJet® dengan derajat tak tembus cahaya yang tinggi, lembut dan dengan kecenderungan pilling yang rendah.

Dengan proses pemintalan ComforJet® serat-serat yang diregangkan masuk ke dalam nozzle pintal. Bagian depan serat membentuk inti benang. Ujung serat yang bebas digulung secara parallel mengitari inti benang oleh aliran udara – ini dapat diimajinasikan sebagai terbitnya serat – di nozzle pintal (Gbr. 7/ Gbr. 8). Permukaan benang sangat halus. Seratserat yang membentuk hairiness sangat pendek atau membentuk jeratan-jeratan kecil. Ini menghasilkan sifat yang khas dari benang ComforJet® - hairiness yang sangat rendah dikombinasikan dengan karakter yang lembut dan besar. Keuntungan benang ComforJet® pada proses downstream

Hairiness yang rendah dan ikatan serat yang baik pada untai benang mengurangi debu dan serat terbang terbentuk selama proses downstream. Produktivitas di pabrik pertenunan dan perajutan menjadi meningkat, Sebagai tambahan, keuntungan kualitas produk didapatkan dengan kontaminasi yang lebih sedikit oleh serat-serat terbang, Dengan proses benang lebih lanjut, struktur benang ComforJet® yang khas menghasilkan penyerapan kelembaban yang lebih tinggi. Apa konsekuensinya? Dengan proses penganjian, konsentrasi obat penganjian dapat dikurangi. Ketika diberi warna, intensitas warna yang sama dapat dicapai dengan zat warna yang lebih sedikit. Kontur pencapan yang jelas pada proses pencapan kain ComforJet® merupakan hasil dari hairiness yang lebih rendah pada benang Comfor-

Benang ComforJet® sangat lembut dan berisi. Sifatsifat ini membawa pada sifat tak tembus cahaya yang jelas lebih besar dan kenampakan kain yang sangat rata. Kain sangat lembut pada pegangan dan sangat nyaman pada kulit (Gbr. 9). Kemampuan menahan pilling yang baik merupakan hal yang sangat nyata dalam daur pencucian. Terima kasih kepada teknologi piecing RIeter yang unik, sambungan ComforJet® pada kain tenun dan rajutan tidak terlihat; benar-benar sebuah peningkatan kualitas. Siapa yang tidak terganggu ketika T-shirt baru menjadi melengkung dan banyak ikatan serat – sehingga disebut pilling? Tekstil ComforJet® bertahan lebih lama. Pegangan yang lembut, kecenderungan pilling yang rendah, stabilitas dimensi yang tinggi – merupakan keuntungan benang ComforJet® yang merupakan nilai bagi konsumen dan pembuat garmen. Teknologi dari serat menjadi benang

Rieter merupakan satu-satunya perusahaan yang menawarkan seluruh 4 proses pemintalan dari satu sumber. Untuk alasan ini, Rietr dapat menyarankan dan menyediakan pelanggannya sistem pemintalan mana yang paling cocok untuk penerapan yang diperlukan. Peluncuran pasar dari teknologi air-jet spinning mendemonstrasikan apa pengaruh serat dan persiapan sliver terhadap kualitas benang dan produktivitas. Semakin banyak pabrik pemintalan mengimplementasikan jalur blowroom, combing section, dan drawing autoleveler dari Rieter untuk produksi kualitas tinggi, sliver yang baik dalam hal mencapai efisiensi yang lebih tinggi dengan air-jet spinning. 11-205 

•

Marc Schnell Product Management Air-Jet Spinning Winterthur [email protected]

LINK 58 . 2 / 2011

BERITA PRODUK

SPIDERweb – pandangan sekilas mengenai data pabrik pemintalan Peluncuran terbaru dari pengumpulan data Rieter dan sistem informasi sekarang tersedia dengan perangkat lunak SPIDERweb versi 6.0. Dengan versi ini, model mesin terbaru dari jangkauan produk Rieter dapat juga dihubungkan dan data mereka ditampilkan pada SPIDERweb. Versi baru sekarang kompatibel dengan sistem operasi Windows 7.

Gbr 1. SPIDERweb merupakan satu-satunya sistem monitoring data yang menampuilkan data dari seluruh mesin Rieter dari blowroom sampai mesin pintal akhir.

Mengikuti penyelesaian dari fase percobaan pada tahun 2010, Rieter meluncurkan perangkat lunak baru SPIDERweb 6.0 untuk pengumpulan data pabrik pemintalan dan sistem informasi pada awal tahun 2011. Data dari mesin Rieter terbaru dapat ditampilkan pada versi baru. Sebagai contoh dari mesin carding C 70, mesin drawing RSB-D 45 autoleveler, mesin R 60 rotor spinning atau mesin J 20 airjet spinning. Dengan integrasi data dari mesin J 20 airjet spinning, SPIDERweb sekarang mampu memproses data dari seluruh empat proses pemintalan akhir.

.x 6.0 sion r e V s of with eb a atible w R p DE com SPI

Intuitif, tabel dan grafik yang berstandarisasi juga memastikan bahwa pengguna dapat dengan cepat menemukan jalan mereka selama di program dan bekerja secara produktif dengan mesin yang terintegrasi baru. Semua ini membuat sistem monitoring data yang unik di seluruh dunia. Tidak ada sistem pengumpulan data pabrik pintal lain yang mencakup seluruh proses pemintalan dari blowroom sampai mesin pemintalan akhir. Data standard pada SPIDERweb

Perangkat lunak SPIDERweb menawarkan banyak sekali data standar yang ditampilkan per mesin. Di samping itu, pengguna akhir dapat memilih bahasa yang mereka inginkan dengan 12 pilihan, menggambar jadwal shift dan menyimpan tampilan data secara individu pada Favorites. Data yang dianalisa pada SPIDERweb datang secara langsung dari sistem kontrol mesin. Keuntungannya yaitu mereka dapat dilacak secara jelas. Tabel 1 secara jelas menggambarkan tampilan standar utama yang ditawarkan oleh SPIDERweb.

23

24

LINK 58 . 2 / 2011

BERITA PRODUK

Data produksi*

Data kualitas**

Data kelancaran proses*

• Produksi dan efisiensi mesin • Laporan shift • Produksi per shift, hari, minggu, bulan

• Spectrogram • Deviasi rata-rata dari no sliver A% • Grafik variasi panjang CV% • Koefisien variasi panjang CVm • Data Classimat • Data posisi pemintalan dari mesin pintal akhir

• Menampilkan sinyal kesalahan secara langsung dari sistem kontrol mesin • Diagram tren produksi

* Data standar dapat berbeda sesuai tipe mesin dan umur. ** Kemampuan untuk menampilkan data kualitas tergantung pada apakah mesin dilengkapi dengan sensor kualitas / ISM.

SPIDERweb – solusi dengan masa depan

Pabrik pemintalan yang berinvestasi pada sistem data perlu yakin bahwa dukungan akan tetap ada di masa mendatang dari pembuat dalam tahun-tahun yang akan datang. Rieter menjamin ini untuk SPIDERweb. Perangkat lunak SPIDERweb telah dikembangkan jauh secara kontinyu sejak 1995. Mesin baru dan tipe mesin dipadukan secara kontinyu pada perangkat lunak. Keuntungannya bagi pelanggan sangatlah jelas. Pabrik pemintalan yang beroperasi dengan SPIDERweb memiliki asuransi bahwa sistem monitoring data dapat diperbaharui dan juga dapat ditambah modul di masa depan untuk mesin Rieter baru. Keuntungan lebih lanjut adalah database yang terbuka, yang memungkinkan data SPIDERweb yang telah terkumpul untuk dimasukkan pada sistem perintah tinggi perencanaan sumber perusahaan (ERP) untuk proses yang lebih lanjut. Fakta bahwa SPIDERweb merupakan solusi berorientasi masa depan juga didemonstrasikan dengan kompatibilitasnya antara perangkat lunak versi 6.0 dengan sistem operasi Windows 7, dimana pada waktu yang bersamaan juga masih dapat digunakan untuk Windows XP. Rieter juga melihat ke masa depan di lapangan untuk pengembangan perangkat lunak. Bahasa pemrograman SPIDERweb juga telah diadaptasikan sesuai perkambangan standar yang sedang berjalan sehingga produk dapat terus dikembangkan sejalan dengan seni yang paling mutakhir.

•



11-206 

Tampilan data SPIDERweb: tabel dan grafik: mesin carding – produksi harian.

Markus Baumli Marketing Manager Winterthur [email protected]

Marcel Rengel Technical Manager Data Systems Winterthur [email protected] Langsung di ITMA – presentasi dari perangkat lunak baru SPIDERweb.

25

LINK 58 . 2 / 2011

BERITA PRODUK

Mesin drawing yang tepat untuk mencukupi setiap kebutuhan Dengan 30 000 mesin RSB/SB drawimg yang telah terjual, Rieter merupakan pemimpin pembuat mesin drawing dunia. Inovasi mesin drawing kami menciptakan keuntungan kompetitif bagi pelanggan kami. Mesin drawing Rieter menawarkan drawing yang tepat bagi setiap kebutuhan yang berdasarkan kualitas, produktifitas, kenyamanan operator dan ketersediaan tempat. Sebuah gambaran dari seluruh model mesin drawing diberikan disini. Semua mesin drawing autoleveler Rieter digabungkan dengan teknologi dinamis tinggi RSB autolevelling. Hal ini memastikan standard kualitas tertinggi pada benang dan produk akhir seperti halnya sifat jalannya proses di tahapan produksi downstream. Semua mesin drawing Rieter dilengkapi dengan komponen teknologi yang hampuir mirip, seperti top roller atau coiler, sehingga suku cadang dapat dimanfaatkan secara fleksibel.

Gbr. 1 Portofolio semua mesin drawing yang secara sistematis memenuhi semua kebutuhan pelanggan.

RSB-D 45 and SB-D 45 – jalur untuk fleksibilitas maksimum

SB-D 45 tanpa levelling, bersama dengan RSB-D 45, memberikan jalur fleksibel yang tinggi dengan efisiensi maksimum mencapai 1 100 m/menit. Dua Mesin drawing tanpa leveling

RSB-D 22 dan SB-D 11 – jalur untuk tempat yang terbatas

Dua SB-D 11 dan satu RSB-D 22 merupakan partner sempurna dimana produksi maksimum mencapai 1 100 m/menit dalam hubungannya dengan tempat tersedia yang minimum dan investasi yang rendah. RSB-D 22 memastikan kualitas maksimum, fleksibilitas, dan produktifitas dengan sisi mesin terpisah dan sistem autolevelling. RSB-D 45c dan RSB-D 22c – alternatif dalam jalur combing Rieter

Mesin drawing autoleveler RSB-D 45c and RSB-D 22c secara spesifik didesain untuk penggunaan setelah proses combing. Kecepatan pengantar maksimum adalah 550 m/menit. RSB-D 35 CUBIcan – untuk kapasitas besar dan usaha operator yang rendah

Mesin drawing autoleveler RSB-D 35 CUBIcan mengisi can persegi pada kecepatan mencapai 1 000 m/ menit. CUBIcan menyimpan 65% lebih banyak bahan sliver dibandingkan can bundar, menawarkan keuntungan yang cocok dalam hal operasi, kualitas, dan efisiensi mesin pintal. SB 20 – mesin drawing double-delivery untuk ukuran can yang besar

RSB-D 45(c)

SB-D 45

RSB-D 35 CUBIcan

SB-D 11

Mesin drawing double delivery

Mesin drawing satu delivery

Mesin drawing Autoleveler

model ini secara desain sebagian besar identik – yang memfasilitasi operasi dan perawatan. Sebuah fitur unik yaitu alat CLEANtube untuk coiling sliver yang bersih, yang secara khusus berguna ketika memproses kapas yang kotor.

Dengan produksi mencapai 1 000 m/menit, mesin drawing double-delivery SB 20 tanpa levelling merupakan tahapan persiapan ideal dari persiapan combing sebelum UNIlap atau OMEGAlap. Mesin juga menawarkan ukuran can pengantar yang besar mencapai 600 mm dengan pengganti can dan 1 000 mm tanpa pengganti can. 11-207 

•

Jürgen Müller Product Management Draw frame Ingolstadt [email protected] RSB-D 22(c)

SB 20

26

LINK 58 . 2 / 2011

SUKU CADANG

Nipper Rieter Mesin combing Rieter telah dikembangkan untuk beroperasi pada rata-rata nip yang tinggi. Rieter merasa penting untuk memungkinkan keuntungan ini untuk dimanfaatkan melalui daur hidup mesin. Ini juga kebenaran dari nipper. Mereka meliputi pergerakan jam tangan Swiss presisi tinggi dan seunik sidik jari.

Setiap nipper unik

Nipper Rieter menggabungkan produksi dan pengetahuan teknologi yang telah dikembangkan selama berdekade dan telah mendemonstrasikan kualitasnya pada operasi sebanyak lebih dari 100 000 nipper di seluruh dunia. Nipper Rieter dilengkapi dengan presisi tinggi yang tiada tandingannya dalam menjepit lap. Untuk membuat nipper dengan presisi seperti itu, Rieter telah bertahun-tahun menggunakan proses khusus untuk mengoptimalkan jalur nip dari tiap nipper individu – disetel oleh tangan dengan pergerakan jam tangan Swiss yang presisi. Oleh karena itu, tiap nipper memiliki sidik jari yang unik. Data pembuatannya dibukukan dan diarsipkan, dan dapat dilacak lebih dari 20 tahun. Presisi untuk kualitas optimum

Presisi tinggi dalam penjepitan lap, dalam hubungannya dengan pergerakan yang dioptimalkan dari sisir silinder dan sisir atas, menghasilkan combing action yang sesuai harapan melampaui seluruh jangkauan kecepatan mesin combing. Pemilihan serat yang tidak baik memberikan pengaruh negatif terhadap kualitas benang dan profitabilitas. Hal ini biasanya karena lap belum tersisir dengan presisi yang cukup. Nipper Rieter selalu menjepit dengan presisi tinggi dan dengan sempurna. Kembalinya investasi yang lebih cepat

Menggunakan nipper Rieter memberikan pengaruh positif terhadap profitabilitas selama proses combing. Nipper Rieter original memungkinkan produksi ditingkatkan mencapai 15 persen, sementara mengurangi ekstraksi noil mencapai 2 persen pada saat yang sama. Nipper Rieter merupakan kunci untuk profitabilitas combing. 11-208 

•

Urs Tschanz Gbr. 1 jalur nip yang disetel manual berarti setiap nipper Rieter original merupakan bagian presisi tinggi dengan sidik jarinya yang unik.

Head Sales Support Parts SYS Winterthur [email protected]

27

LINK 58 . 2 / 2011

SUKU CADANG

Penggulung yang telah dikembangkan dengan kendali anti-patterning Dikendalikan secara frekuensi, penghilang pattern bertenaga motor – APC (Anti-Patterning Control) paket upgrade untuk mesin rotor spinning mengoptimalkan pembentukan gulungan. Alat konversi tersedia untuk mesin R 1, R 20 dan R 40 (Versi 1 sampai 3) rotor spinning.

Gbr. 1 Inverter dan pengendali untuk paket upgrade APC.

Kecepatan rol penarik yang lebih tinggi dalam pertenunan maupun perajutan membuat pembentukan gulungan menjadi penting. Mencegah penggulungan pola menghasilkan tingkah laku proses yang diperbaiki selama proses downstream. Penghilang pattern elektronik seperti yang digunakan sejak mesin rotor R 40 (Versi 4), telah mendemonstrasikan kualitasnya yang terkenal selama di lapangan. Pelanggan dengan mesin rotor spinning R 1, R 20 dan R 40 (Versi 1 sampai 3) sekarang dapat juga menarik keuntungan dari inovasi ini. APC (Anti-Patterning Control) untuk meng-upgrade gulungan telah dikembangkan untuk tujuan ini. Pengatur roda mekanis disini telah digantikan oleh sebuah alat penghilang pattern yang dikontrol secara frekuensi dan bertenaga motor. Perawatan-desain yang ramah

Gbr. 2 paket upgrade Anti-Patterning Control pada kepala lepas.

Disamping roda pengatur mekanis, bagian-bagian lain mudah menjadi aus – seperti belt khusus dan gigi mekanis penghenti pattern – juga dilepaskan pada sistem baru. Ini mengurangi usaha perawatan. Sistem baru ini secara total menghilangkan biaya pembelian atau penggantian suku cadang mekanis.

Penghilang pattern yang optimal dan bervariabel

Pembentukan gulungan yang sempurna merupakan penghilangan pattern yang optimal. Ini mencegah terbentuknya pola awal pattern winding (1:1 gulungan pattern) dan penggulungan yang tidak terkontrol. Sebuah motor terpisah dengan generator pengawas acak memastikan penghilangan pattern yang optimal. Kecepatan rotasi dari roda gigi traverse dan dikontrol dengan baik. Penggerak yang digerakkan motor secara terpisah dari roda gigi traverse juga mengurangi beban dari penggerak silinder penggulung. Kecepatan rotasi pada poros silinder penggulung diteruskan oleh sebuah sensor gerakan (inisiator). Kecepatan rotasi yang diperlukan untuk motor dihitung oleh pengendali dan ditransmisikan oleh inverter (Gbr. 1). Kecepatan motor pada takeoff kemudian diperiksa dan diatur. Demikianlah prosesnya, ini mengukur sinyal yang menghasilkan regulasi yang sangat akurat dan dengan demikian terjadilah penghilangan pattern yang tanpa cacat. Dua setelan pilihan pada pengendali memungkinkan intensitas penghilangan pattern daoat disetel bervariasi, dengan penuh kegunaan, dan sangat mudah. Dua pilihan penyetelan ini tergantung pada kecepatan pengantar dan sifat benang (mengingat kecenderungan snarling, mulur tinggi atau sifat lain yang tidak biasa). Sudut di interseksi masih disetel dengan perubahan roda gigi ganti. Produktifitas yang lebih tinggi, umur pemakaian yang lebih lama

Pengembangan teknis dan teknologis pada pemintalan rotor terus menghasilkan kemajuan. Paket gulungan upgrade APC (Gbr. 2) juga memodernisasi mesin lama menjadi mesin dengan seni yang paling mutakhir. Meningkatkan kualitas gulungan tanpa formasi ribbon, mengurangi usaha perawatan, dan umur pemakaian yang lebih lama pada penghilangan pattern membuat investasi dalam paket upgrade ini saran yang berharga. 11-209 

•

Jörg Feigl Project Manager Parts Ingolstadt [email protected]

Rieter Machine Works Ltd. Klosterstrasse 20 CH-8406 Winterthur T +41 52 208 7171 F +41 52 208 8320 [email protected] [email protected]

www.rieter.com

Pengunjung yang senang pada stan Rieter di ITMA 2011 di Barcelona.

Rieter India Private Limited Gat No 134/1, Off Pune Nagar Road Koregaon Bhima Taluka Shirur, District Pune IN-Maharashtra 412207 T +91 2137 253 071 F +91 2137 253 075

Rieter Textile Systems (Shanghai) Ltd. 12/F, New Town Centre No. 83 Loushanguan Road CN-Shanghai 200336 T +86 21 6236 8013 F +86 21 6236 8012