TEMATICKÉ OKRUHY PRO OPAKOVÁNÍ K MATURITNÍ ZKOUŠCE

verze: 1.0 strana: 1/7 počet příloh: 0

Tematické okruhy pro opakování k maturitní zkoušce

číslo dokumentu: V-UDP-7491

TEMATICKÉ OKRUHY PRO OPAKOVÁNÍ K MATURITNÍ ZKOUŠCE Název předmětu u maturitní zkoušky: Studijní obor: Školní rok: 1.1

Technologie

Mechanik seřizovač 2012/2013

Předmět: Technologie

1) Řezné nástroje  materiály řezných nástrojů a jejich vlastnost  nástroje pro soustružení, frézování, vrtání a broušení  upínání nástrojů, zásady  druhy opotřebení nástrojů  projevy opotřebení v praxi  trvanlivost, životnost nástrojů  grafické a matematické vyjádření vztahu T = f(v)  zákon řezání 2) Řezná síla a řezný odpor  charakteristika  složky řezné síly, jejich orientace a velikost  grafické vyjádření výsledné řezné síly  stanovení řezných sil výpočtem a měřením  mechanismus tvoření třísky, druhy třísek  vliv geometrie nástroje na složky řezných sil  obrobitelnost 3) Geometrie řezných nástrojů charakteristika  geometrie jednoduchých nástrojů  nástrojové řezné úhly  pracovní řezné roviny  pracovní řezné úhly  vztahy mezi úhly  vliv a velikost jednotlivých úhlů na obrobitelnost materiálu



4) Frézování závitů  rozdělení závitů podle jednotlivých hledisek  označení závitů na výkrese  základní hodnoty závitů  frézování závitů – postup výroby  nástroje  kontrola rozměrů závitů 5) Výroba závitů na soustruhu – spojovací  rozdělení závitů podle jednotlivých hledisek  označení závitů na výkrese  základní hodnoty závitů  řezání ostrých závitů na soustruhu  nástroje  kontrola rozměrů závitů 6) Výroba závitů na soustruhu – pohybové  rozdělení závitů podle jednotlivých hledisek  označení závitů na výkrese  základní hodnoty závitů  řezání pohybových závitů na soustruhu  nástroje  kontrola rozměrů závitů 7) Výroba závitů na vrtačkách  rozdělení závitů podle jednotlivých hledisek  označení závitů na výkrese  základní hodnoty závitů  nástroje  řezání závitů na vrtačkách  kontrola rozměrů závitů 8) Broušení závitů  rozdělení závitů podle jednotlivých hledisek  označení závitů na výkrese  základní hodnoty závitů  nástroje pro broušení závitů  broušení závitů  kontrola rozměrů závitů




9) Konvenční obráběcí stroje – soustruhy  rozdělení soustruhů  jejich využití  charakteristika  hlavní části, popis  upínání obrobků, zásady a možnosti  bezpečnost práce  nástroje 10) Konvenční obráběcí stroje – frézy  rozdělení fréz  jejich využití  charakteristika  hlavní části, popis  upínání obrobků, zásady a možnosti  bezpečnost práce  nástroje 11) Konvenční obráběcí stroje – vrtačky  rozdělení vrtaček  jejich využití  charakteristika  hlavní části, popis  upínání obrobků, zásady a možnosti  bezpečnost práce 12) Frézování drážek  rozdělení drážek  postup při frézování jednotlivých drážek  použité nástroje, měřidla  měření rybinovitých drážek  výpočty rybinových a speciálních drážek 13) Frézování šikmých ploch  způsoby frézování šikmých ploch  měření šikmých ploch  postup práce při frézování šikmých ploch  výpočty  nástroje





14) Frézování tvarových ploch  způsoby frézování tvarových ploch  měření tvarových ploch  postup práce při frézování tvarových ploch  kopírování rovinné a prostorové  nástroje 15) Frézování šroubovitých drážek  základní hodnoty šroubovice  použití šroubových drážek  pohyby a jejich vzájemná závislost při frézování šroubových drážek  postup při seřízení frézky  výpočet natočení stolu frézky  určení výměnných převodových kol výpočtem a pomocí tabulek 16) Dělící přístroje a dělení  druhy dělících přístrojů  mechanismy univerzální děličky  ustavení a upnutí dělících přístrojů na stůl frézky  druhy dělení  charakteristika jednotlivých druhů dělení  určení řešení nastavení dělícího přístroje při jednotlivých druzích dělení výpočtem a za použití tabulek 17) Frézování ozubených kol  rozdělení ozubených kol  základní hodnoty čelních ozubených kol  výpočet rozměrů čelních ozubených kol  evolventní a cykloidní ozubení  způsoby výroby jednotlivých druhů ozubení, nástroje  postup při frézování ozubených kol  měření ozubených kol 18) Soustružení válcových ploch  soustružení vnějších a vnitřních válcových ploch  soustružení osazených ploch  nástroje  upínání obrobků



19) Soustružení kuželových ploch  způsoby soustružení kuželových ploch  kuželovitost a sklon  výpočet natočení nožových saní  výpočet vysunutí koníka  měření kuželových ploch 20) Vrtání na vrtačkách  nástroje  upínání nástrojů  řezné podmínky  upínání obrobků  vrtání děr průchozích a neprůchozích  zahlubování, vyhrubování, vystružování 21) Technologické postupy  význam TP  členění TP  druhy TP  obsah TP  požadavky na TP  podklady pro vypracování TP  označení pracoviště a pracovní třídy  skladba normovaného času 22) Speciální druhy obrábění  honování, superfinišování; nástroje, přesnost, využití  lapování, ševingování; způsoby, nástroje, přesnost, využití; 23) Nekonvenční metody obrábění  obrábění elektroerozivní, ultrazvukem, laser  obrábění elektronovým a vodním paprskem 24) Broušení  podstata  stroje  nástroje  řezné podmínky  měření



Tematické okruhy pro opakování k maturitní zkoušce  způsoby broušení 25) Vrtání na soustruhu  nástroje  upínání nástrojů  řezné podmínky  vrtání děr průchozích a neprůchozích  vyhrubování, vystružování 26) Soustružení zápichů a drážek  druhy zápichů a drážek  nástroje  postup práce při soustružení zápichů a drážek  měření zápichů a drážek 27) Soustružení tvarových ploch  soustružení tvarových ploch sdruženými posuvy  soustružení tvarových ploch tvarovými noži  mechanické a hydraulické kopírování  soustružení kulových ploch 28) Soustružení při složitém upnutí  lícní desky  vyvažování  upínací trny  soustružení v opěrkách 29) Zvláštní druhy soustružení  soustružení výstředních ploch  podsoustružování 30) Měřidla a měření  význam měření, jednotky  rozdělení měřidel  popis jednotlivých druhů měřidel  způsoby měření  zacházení s měřidly  chyby systematické a nahodilé, jejich vznik a odstranění  měřící protokol



Tematické okruhy pro opakování k maturitní zkoušce 31) Číslicově řízené obráběcí stroje  charakteristika a využití  rozdělení číslicově řízených strojů podle vývojových stupňů,  konstrukční znaky, popis  druhy obráběcích center  systémy výměny nástrojů  kódování nástrojů  druhy řízení CNC obráběcích strojů 32) Programování - stavba řídícího programu  stavba CNC programu  souřadné systémy CNC strojů  vztažné body u CNC strojů  absolutní a přírůstkové programování  závazné a neobsazené funkce  korekce nástrojů  funkce přípravné, pomocné a pracovní cykly 33) Řídící systém SINUMERIK 810/840D – soustružení  popis řídícího systému  spuštění řídícího systému u CNC obráběcích strojů  režimy provozu  zápis offsetů  tvorba řídících programů pro CNC obráběcí stroj  editace řídícího programu 34) Řídící systém SINUMERIK 810/840D – frézování  popis řídícího systému  spuštění řídícího systému u CNC obráběcích strojů  režimy provozu  zápis offsetů  tvorba řídících programů pro CNC obráběcí stroj  editace řídícího programu Zpracoval:

Zach Milan

Konzultace : vyučující: Zach Milan termín: dle dohody


TEMATICKÉ OKRUHY PRO OPAKOVÁNÍ K MATURITNÍ ZKOUŠCE

Recommend Documents