Sűrített levegő Hűtővíz Hideg közeg

˝RENDSZER IPARI CSO

A HÁROMfunkciós ipari csőrendszer

Sűrített levegő | Hűtővíz | Hideg közeg

˝ RENDSZEREK INNOVATÍV CSO

Kézikönyv 2015


Tartalomjegyzék Megjegyzés A KETRIX-rendszer első alkalmazása előtt kérjük, olvassa el a szerelési útmutatót a szerelési kézikönyvben, különös tekintettel a csatlakoztatási technológiára vonatkozó részeket.

Minőséggel kapcsolatos célkitűzések, engedélyek, regisztráció 3 Bevezetés – Sűrített levegő, hűtött víz, hideg közeg

4–5

Nyersanyagok, szigetelés

6–7

Csőtípusok, élettartam

8 –9

CX-csövek, PE-csövek, hőveszteség

10 –11

A csövek csatlakoztatásának hatféle módja

12 –13

Megmunkálás Polifúziós hegesztés, nyereg-idomok hegesztése

14 –15

Asztali hegesztőgép

16 –17

Fej fölött működő hegesztőgép

18 –19

Tompahegesztő gép

20 –21

Az elektrofúziós hegesztőgép

22 –23

A csövek méretezése - glikol-sóoldatos vezetékek; nyomásveszteség 24 –25 PN 10, ALU-stabil és PN 16 csövek méretezése

26 –27

Sűrített levegős technológia, sűrített levegős hálózat

28 –29

Méretezés, sűrített levegős rendszerek grafikus meghatározása

30 –31

Hőtágulás, hőtágulási erő, kompenzációs megoldások 32 –33 Szerelési példák, rögzítési távolságok

34 –35

Hűtővíz és sűrített levegős rendszer nyomáspróbája

36 –37

A csőszerelésre vonatkozó irányelvek

38 –39

Termékprogram 40 – 61 Értékesítés és címek 2

62 – 63


A KE KELIT minőséggel kapcsolatos célkitűzései

Engedélyek, regisztráció

1. Vállalatunk minőséggel kapcsolatos

céljai nem csak a termékek minőségére vonatkoznak, hanem kiterjednek az ISO 9001:2000 minőségirányítási rendszer által megkövetelt minden területre.

2. A megrendeléseket lekövető minőség-

ÖNORM B5174 szerinti vizsgálat Vizsgálati jelentés: 18886

3. Minden egyes munkatársunk felelős az

Ütésállósági vizsgálat –30°C-ig Vizsg. sz.: 19149

biztosítási rendszerünkbe bevonjuk beszállítóinkat és a végfelhasználókat is, ezzel garantálva a minőségi hiányosságok elkerülését. általa elvégzett munka minőségéért és a vállalat motiválja őket a rendszeres önkontrollra is.

4. A vevői elégedettséget csakis a vevők

és a piac által megkövetelt igényekre történő gyors válaszadással lehet elérni.

5. A környezetért érzett felelősségtuda-

tunk ma és a jövőben is arra ösztönöz minket, hogy környezetkímélő módon gyártsunk hosszú élettartamú termékeket.

Élelmiszerügyi engedély az ÖNORM B5014/1 szerint Vizsg. sz.: 45.403 Vízgőzáteresztő képesség ASTM F1249-90 szerint Vizsgálati jelentés sz.: 45.565

Karl Egger eh. ügyvezető 3


A PN16 sűrített levegő technológia A gyártó- és a feldolgozó ipar ma már elképzelhetetlen sűrített levegő nélkül. A feladatok sokrétűek, ugyanakkor a megoldás gyakorta egyszerű! Mindazonáltal a csőrendszer és vele együtt a tartós használhatósági tulajdánságok, a biztonság, valamint a költségstruktúra is döntő szerepet játszik. Tiszta, tartósan tömített és biztonságos homogén kötések a polifúziós hegesztéstechnika révén Nyomásfokozat: PN16

Alkalmazások ●

Hajtóközeg olyan szerszámokhoz mint fúrógép, ütvefúró, köszörű, pneumatikus hajtás, munkahenger…

● ●

●

4

Előnyei ●

d20 – d125-ig terjedő átmérőtartomány az összes formaés kötőidomok

Gépek pneumatikus vezérlése

●

Szabályzó szerelvények, mágnesszelepek, zárszervek, szelepek hajtásai…

magas vegyi ellenállóképesség a kompresszorolajakkal szemben

●

nincs korrózió – így állandó marad a sűrített levegő minősége

●

nincs szivárgási veszteség kiszáradt tömítéseknél, így nem keletkezik energiaveszteség

●

a sima csőfelületek révén csekély súrlódási veszteség, nem szűkül az idomok keresztmetszete. Ennek és a magas rugalmasságnak köszönhetően csekély zajátvitel

Munkahelyi tisztító levegő


A hűtéstechnológia Hűtött víz

Hideg közeg

A klímaberendezések hűtővíz csőrendszereinek (+2°C-ig) – a fan coil berendezésektől a hűtőmennyezet csövezéséig – biztonságosan alkalmazhatónak, koncepciójukban rugalmasnak és gyorsan szerelhetőnek kell lenni.

Csak néhány olyan műanyagtípus van, melyek ötvözik a hidegben való ütésállóságot, a korrozióbiztonságot és az megfelelő árérték arányt a szerelési gyakorlatban.

A KEtrix® minden feltételt teljesít: ●

●

normál esetben rendkívül biztos hegesztés több, mint 3-szoros biztonsági tényezővel ellenáll a vegyszereknek, vízbázisú ös�szetevőknek és a nyomáslökéseknek, hideg környezetben is

A CRYOLEN® – mely egy polipropilén ötvözet (POB = poliolefin blend) – rendelkezik ezekkel a tulajdonságokkal: ●

ütésállóság –30 °C-ig

●

ellenállóság bármilyen koncentrációjú glikolos oldatokkal szemben.

●

korrózióálló kivitel még a váratlanul harmatpont alá eső hőmérséklet vagy akár az agresszív 0 °C körüli tartományban is

●

korrózióálló olyan helyeken is, ahol nem kívánt kondenzáció képződik

●

teljes idomkészlet, minden alkalmazási esethez illeszthető

●

nem szükséges a csöveket előkezelni (festeni)

●

a csekély súly és a problémamentes kezelés jó előgyárthatóságot tesz lehetővé. Idő- és költségmegtakarítás

●

biztonságos, az acélhoz/rézhez/rozsdamentes acélhoz viszonyítva összehasonlíthatatlanul gyors hegesztett kötések

●

A KE KELIT vállalja az ismétlődő elemek előgyártását.

Oxigéndiffúziómentesség A TRI01 KEtrix ALU stabil csövek a közegszállító cső külső falára rögzített alucső révén oxigénmentesek. A KEtrix- közegszállító cső és az aluréteg között létrejövő kötőhatás által a csövek hosszirányú hőtágulása jelentősen lecsökken.

5


A felhasznált nyersanyagok A polimer ®

®

A KEtrix CRYOLEN alapanyagból készül, mely egy poliolefin blend (POB), egy polipropilén keverék kimagasló tulajdonságokkal: Kiemelendő tulajdonságai:

nagy merevség mellett is elasztikus meghatározott felhasználási területen kimagasló vegyszerekkel szembeni ellenállóképesség ● a nyersanyagösszetétel alapján élelmiszeripari használatra alkalmas (LMG 1975) ÖN B5014 ● Bordó színéről felismerhető – A KEtrix® összetéveszthetetlen! ● Hosszanti vonaljelölés: PN10 = kék, PN16 = fehér ● ●

Sűrűség: 0,9 g/cm3 Olvadáspont: ~ 140°C Szakítószilárdság: 40 N/mm2 Szakadási nyúlás: 800 % E-modul (20°C): 1500 N/mm2 Fajlagos hőkapacitás: 2 kJ/kg °C Hővezető képesség: 0,24 W/m °C Fajlagos hőtágulás: 0,14 mm/m °C Ütésállóság: – 30°C

Heterogén alapanyagként az ÖNORM B 5174 alapján kerül jellemzésre.

Öregedési diagram

a képlet segítségével

σV ekvivalens mechanikai feszültség MPa-ban

. (d – s) σ V= p 2s

p = in N/mm2 (1bar = 0,1 N/mm2) kiszámítható a fellépő hatásos ekvivalens feszültség és ezáltal az időtartam szilárdsági diagramról leolvasható a várható élettartam.

évek állásidő h-ban 6


Fém átmeneti idomok

PN10/40 x 3,7 CRYOLEN®

A fémrészek kiválasztásakor és minőségük ellenőrzésekor különös figyelemmel jártunk el.

Különleges minőségi feltételek: ●

A korrózióálló sárgaréz (MS 63, CZ 132) alapanyag minden vizet szállító alkatrész számára nagy ellenállóképességet biztosít minden előforduló anyag esetén.

●

A pórusmentes fémbevonat gondoskodik a korrózió által okozott repedések megakadályozásáról és megelőzéséről.

●

Az olyan alkatrészek, melyek nem érintkeznek a szállított közeggel, általában MS 58 típusú sárgarézből készülnek.

●

Különösen jól ellenáll a torziós erőknek és alkalmas az építőipari felhasználásra.

●

A menet megfelel a DIN 16962 szabványban előírtnak, illeszkedik a kereskedelemben kapható szerelvényekhez.

Szigetelés ●

A hűtéstechnológiában általában egy szigetelésre szakosodott cég végzi a diffúziómentes szigetelést megfelelő és ellenőrzött elasztomer habbal.

●

Különleges alkalmazásokhoz kaphatók PUR-előszigetelt csövek (10. és 11. oldal)

7


Ipari csőrendszerek TRI02 KEtrix® cső PN10 SDR 11

d x s

20 x 1,9 mm 25 x 2,3 mm 32 x 2,9 mm 40 x 3,7 mm 50 x 4,6 mm 63 x 5,8 mm 75 x 6,8 mm 90 x 8,2 mm 110 x 10,0 mm 125 x 11,4 mm 160 x 14,6 mm

Víztartalom L/m

0,21 0,33 0,54 0,83 1,31 2,07 2,96 4,25 6,36 8,20 13,44

TRI08 KEtrix® cső PN16 SDR 7,4

dxs

20 x 2,8 mm 25 x 3,5 mm 32 x 4,4 mm 40 x 5,5 mm 50 x 6,9 mm 63 x 8,6 mm 75 x 10,3 mm 90 x 12,3 mm 110 x 15,1 mm 125 x 17,1 mm

Víztartalom L/m

0,16 0,25 0,42 0,66 1,03 1,65 2,32 3,36 5,00 6,48

TRI01 KEtrix® ALU stabil cső PN16 O2 mentes

8

dxs

20 x 2,3 mm 25 x 2,8 mm 32 x 3,6 mm 40 x 4,5 mm 50 x 5,6 mm 63 x 7,1 mm 75 x 8,4 mm 90 x 10,1 mm

Víztartalom L/m

0,19 0,30 0,48 0,75 1,18 1,87 2,66 3,83

Méretek: ÖNORM EN ISO 15874-2 szerint Szín: bordó, 3 db gyártáskor felfestett kék vonal (90°-os osztásban) segíti a szerelőt Standard hossz: 4 m ettől eltérő hosszban történő gyártást csak a minimális rendelési mennyiségek figyelembe vételével vállalunk! Ütésállóság: –30°-ig

Méretek: ÖNORM EN ISO 15874-2 szerint Szín: bordó, 3 db gyártáskor felfestett fehér vonal (90°-os osztásban) segíti a szerelőt Standard hossz: 4 m Ettől eltérő hosszban történő gyártást csak a minimális rendelési mennyiségek figyelembe vételével vállalunk! Ütésállóság: –30°C-ig

Szín: Belső cső és védőréteg bordó Standard hossz: 4 m A közegszállító cső külső falát egy kötőanyag segítségével egy perforált alumínium réteggel láttuk el. Ez a megoldás mechanikailag stabilabbá teszi a csövet és jelentősen befolyásolja a hőtágulást.


Üzemeltetési feltételek az ÖNORM szerint: PN10: 20°C /10 bar –30°C-tól + 30°C-ig /8 bar Biztonság: Az ÖNORM szerinti időtartam belső nyomásállóság figyelembe vétele mellett és egy 25%-os biztonsági ráhagyással (biztonsági együttható=1,25) a mellékelt üzemeltetési paraméterek adódnak:

Az üzemi nyomás és élettartam, valamint a hőmérséklet összefüggései Hőmérséklet Nyomás Élettartam (°C) (bar) (évek) 10 13,4 50 20 10,9 50 30 8,7 50

Üzemeltetési feltételek az ÖNORM szerint: PN16: 20°C /16 bar –30°C-tól + 40°C-ig /10 bar Biztonság: Az ÖNORM szerinti időtartam belső nyomásállóság figyelembe vétele mellett és egy 25%-os biztonsági ráhagyással (biztonsági együttható=1,25) a mellékelt üzemeltetési paraméterek adódnak:

Hőmérséklet Nyomás Élettartam

Üzemeltetési feltételek az ÖNORM szerint: PN16: 20°C /16 bar – 30°C-tól + 40°C-ig /10 bar Biztonság: A beépített alumínium rétegnek köszönhetően egy PN12,5 közegszállító cső ugyanolyan ellenálló képességgel rendelkezik, mint egy normál PN16 cső.

Hőmérséklet Nyomás Élettartam

(°C) 10 20 30 40

(°C) 10 20 30 40

(bar) (évek) 21,2 50 17,2 50 13,8 50 10,9 50

(bar) (évek) 21,2 50 17,2 50 13,8 50 10,9 50

9


KEtrix® modern megoldás a hőtágulás problémájára Preferált alkalmazási terület: pince, garázs, felszálló csövek, épületek ipari vezetékei Működési elv: A KEtrix® esetében alkalmazott nyersanyag – az acéllal szemben – jelentősen alacsonyabb rugalmassági modullal rendelkezik, azaz a tágulás sokkal csekélyebb erővel a „nulla” értéken tartható, miközben a hideg-meleg hőszigetelés optimális marad. Idomok: Előszigetelt könyökök és T-idomok rendelésre kaphatók! Alapesetben viszont szigetelés nélküli hegesztett idomokat alkalmazunk, melyeket szigetelő cégek utólag szigetelnek.

Felépítés Védőcső: Spirocső horganyzott acéllemezből (0,6 mm). Korcolás belülről, ezért sima külső felület. Da 80 – 250 mm Szigetelés: Poliuretán keményhab, zárt cellás, CFC-mentes, nyomásálló, λ-érték: 0,030 W/m°C A szigetelés vastagsága legalább az ÖNORM M 7580 követelményeinek megfelelő

Előnyei ● Gyakorlatilag nincs hosszirányú

hőtágulása a szabadon vezetett KEtrix®CX ipari csöveknek. ● Tartók közvetlenül a köpenycsőhöz rögzíthetőek, nincs szükség szigetelt csőbilincsekre. ● Rögzítési távolságok: d20 –50 mm kb. 180 –200 cm d63 –160 mm kb. 220 –240 cm ● A nagy mechanikai szilárdság véd a sérüléstől. ● Optimális hőszigetelés az egyenletes minőségű PUR-habnak köszönhetően.

Közegszállító cső: Felület a tapadásátadáshoz előkezelve. Választható alapanyagú KEtrix csövek: d20 –90: TRI01 ALU stabil cső PN16 d20 –160: TRI02 ipari cső PN10 d20 –125: TRI08 ipari cső PN16 Cső hossza: 6 m

Hegesztés során betartandó: A hegesztés előtt mindenfajta (a méretre vágott csöveken) ottragadt PUR-hab maradványt mechanikai úton teljes mértékben el kell távolítani! 10


KEtrix® PE: előre szigetelt változat föld alatti elhelyezésre Preferált alkalmazási terület: Föld alatti hűtőközeg vezetékek külső fogyasztók számára

Felépítés Védőcső: Sima, fekete HDPE-cső Da 90 – 250 mm Szigetelés: PUR-hab CFC-mentes, λ-érték: 0,030 W/m°

PUR-szigetelt csövek termodinamikája Hőveszteség: QR (W/m) Fizika alapvetés: A különböző hőmérsékletű közegek között folyamatosan hőkiegyenlítés, hőáramlás zajlik. A gyakorlatban ez hő-/hűtési veszteségként jelenik meg. Az egyenlet alapján számítható: QR =

π (t1 – t2)

da di da ln med ln man ln man 1 1 + dimed + damed + diman + αi · dimed 2λmed 2λpur 2λman αa· daman

QR KEtrix® CX-nél Épületben szabadon vezetett Hőveszteség t2=20°C környezeti hőmérséklet mellett Közegszállító cső Spirocső t1 t1 t1 mm mm –20°C 0°C 30°C

Közegszállító cső: Felület a tapadásátadáshoz előkezelve. Választható alapanyagú KEtrix csövek: d20 –90: TRI01 ALU stabil cső PN16 d20 –160: TRI02 ipari cső PN10 d20 –125: TRI08 ipari cső PN16 Cső hossza: 6 m

KEtrix®-PE-idomok

KEtrix® könyökök d 20 – d 160, 90° és 45° KEtrix® T-idomok d 20 – d 160 egál és szűkített kivitelben (nem raktári termék!)

Vízálló kötéshez K2S karmantyú alkalmazható. Minden egyes karmantyú tartalmaz részletes szerelési útmutatót. Kérjük figyelembe venni

d 20 d 25 d 32 d 40 d 50 d 63 d 75 d 90 d 110 d 125 d 160

80 80 80 80 100 125 160 180 200 225 250

4,6 5,4 6,7 8,6 8,8 9,0 8,3 9,1 10,4 10,7 13,8

2,3 2,7 3,3 4,3 4,4 4,5 4,2 4,5 5,2 5,3 6,9

1,1 1,3 1,7 2,2 2,2 2,3 2,1 2,3 2,6 2,7 3,5

QR KEtrix®PE-nél beleértve a további csökkenést, mely a 0,7 m mélyen a föld alatt történő elhelyezésből adódik Hőveszteség t2=8°C földhőmérséklet mellett Közegszállító cső Köpenycső t1 t1 t1 mm mm –20°C 0°C 30°C

d 20 d 25 d 32 d 40 d 50 d 63 d 75 d 90 d 110 d 125 d 160

90 90 90 110 110 125 160 200 225 225 250

3,1 3,6 4,4 4,5 5,7 6,5 5,9 5,6 6,2 7,4 9,5

0,9 1,0 1,3 1,3 1,6 1,9 1,7 1,6 1,8 2,1 2,7

2,4 2,8 3,5 3,5 4,5 5,1 4,6 4,4 4,9 5,8 7,5 11


A csövek csatlakoztatásának hatféle módja Egy csőrendszer sokoldalúságát a csatlakoztatási módok variálhatósága és biztonsága adja. A KE KELIT a kiforrott csőrendszerével minden műszaki lehetőséget kimerít.

1. Polifúziós hegesztés a 2207-11 DVS-irányelv szerint Elv: A cső külső oldalát a karmantyú belső oldalával nagy felületen homogén munkadarabbá hegesztjük (fúzió)

A hegesztett idomok széles választékban kaphatók: KETRIX Standard idom Méretek: d20 – d125

A d20 – 125 átmérővel rendelkező összes KEtrix® idom a PN20 besorolásba tartozik. Ezeket bármilyen nyomás-besorolású KETRIX csövek hegesztéséhez felhasználhatjuk. Előnyei ● A csövek és az idomok azonos

anyagból készülnek. Nem szükséges segédanyagok használata. ● A hegesztett kötések nem lesznek a rendszer gyenge pontjai ● A csövek és idomok hegesztés nélkül nem illeszthetők össze. Biztonság! ● NINCS keresztmetszet szűkülés az idomokban.

Előnyei ● átfogó, építkezési követelmé-

nyeknek megfelelő, bevált rendszer ● teljes választék nagykereskedői raktáron

2. Tompahegesztés Előnyei

A csövek és az idomok azonos anyagból készülnek. Nem szükséges segédanyagok használata. ● A hegesztett kötések nem lesznek a rendszer gyenge pontjai. ● NINCS keresztmetszet szűkülés az idomokban. ●

Elv: Miután a cső végét és az idomot síkra vágtuk, együtt hevítjük őket olvadási hőmérsékletig. Ezután összenyomjuk őket és nyomás alatt tartjuk, míg anyaguk lehűl.

Méretek: d160 12


3. Menetes adapter idomok Méretek: A csatlakozások menetei megfelelnek az ÖNORM EN10226 előírásainak és korrózióálló sárgarézből készülnek (MS63-CZ 132). Az idomok korrózió általi repedést gátló pórusmentes fémbevonattal rendelkeznek. A külső és belső menetes idomok egyenes és könyök kivitelben is kaphatók.

4. Peremes csatlakoztatás

Előnyei ● Sokrétű szakszerű telepítési lehetőségek. ● A legtöbb belső menetes idom egyenes menettel rendelkezik. ● A külső menetes idomok kúposak és rovátkázottak. ● Magas fokú ellenállás a csavaró irányú feszítéssel szemben. Előnyei ● Bármikor szétszedhető.

Méretek: d20 – d160 A peremes idomok csatlakoztatása. A rögzítő gyűrű a csövek méretéhez illeszkedő hegesztést tesz lehetővé: d20 –125: Fúziós hegesztés: d160: Tompahegesztés

● Elasztikus EPDM alapanyagú

tömítés acélbetéttel.

● Méretek DIN 2501- PN16

szerint.

Előnyei

5. Oldható menetes csatlakozók

● Bármikor oldható, hollandis

Méretek: d20 x 1/2“– d90 x 3"

csatlakozó.

● Elasztikus EPDM alapanyagú

tömítés.

● TRI57 szerelvénycsatlakozó

3 variáció:

TRI55-POB-AG

idom.

TRI56-POB-POB

TRI57-POB-IG

6. Elektrofúziós hegesztés

Előnyei

a 2207-11 DVS-irányelv szerint Méretek: d20 – d160 Nehezen hozzáférhető helyeken megfontolandó a KELIT elektromos hegesztésű karmantyúk (d20–110 kék, d125 –160 szürke) alkalmazása.

● Javító karmantyú a nehezen

hozzáférhető helyeken történő szereléshez. ● KE KELIT hegesztőgép kapható hozzá. ● Az egyes idomokat külön-külön, használati útmutatóval és törlőkendővel csomagoljuk13


A KEtrix® polifúziós hegesztés kézi hegesztőgéppel a 2207-11 DVS-irányelv szerint

1.1

2.1

2.2

14

2.4

1. A csöveket polifúziós hegesztési eljárással 260°C-os hőmérsékleten csatlakoztatjuk. A hegesztőgépek és szerszámok önműködőek (gyárilag beállított). A dolgunk csak annyi, hogy csatlakoztatjuk őket (230V) és várunk: A vörös kontroll lámpa azt jelzi, hogy a gépet csatlakoztattuk az áramforráshoz. Amikor a készülék eléri a hegesztési hőmérsékletet villogni kezd. Ezzel egyidőben világítani kezd a zöld ellenőrző lámpa. Továbbá egy egyszeri hangjelzés is hallható. Ekkor megkezdhetjük a munkát. Minden a helyes mérettel kezdődik! A valós méreteket a rátolási mélység méretének figyelembe vételével kell meghatározni. Méretre vágjuk a csöveket! Csővágó ollóval (40 mm-ig) és csővágó szerszámmal (125 mm-ig) könnyű dolgunk lesz. 1.1 Az alumínium többrétegű cső hegesztése előtt el kell távolítanunk az alumínium réteget hántoló szerszám segítségével a karmantyú teljes mélységében! Oka: Alumínium nem kerülhet a hegesztési zónába. Fontos! Hegesztés előtt végezzünk szemrevételezéses vizsgálatot! Innentől pedig a KEtrix®- idomoknál megszokott módon hegesszünk. A hegesztés menete 2. Győződjünk meg arról, hogy a cső és az idomok felülete tiszta és zsírmentes. 2.1 Mérjük meg a rátolási mélységét a csövön (idom vagy karmantyú hossza). 2.2 Teljes mélységben toljuk be a hegesztő szerszámba a csövet és az idomot, csak ezután kezdődik a hevítési idő (lásd táblázat). 2.3 A hevítési idő a cső méretétől függően változik (lásd táblázat). Ha a hevítési idő letelt, finoman és egyenletes mozgással, megszakítás nélkül toljuk össze a csövet és az idomot. Ennek eredményeképpen a csatlakoztatás homogén és erősen tömített lesz. 2.4 A csöveken lévő három vonal (90°-os osztásban) a rátolás megfelelő irányát jelöli. 2.5 A cső és az idom összetolása után az idom elhelyezkedése pár másodpercig még


igazítható (lásd táblázat). A kötés már rövid idő (lásd a táblázat) eltelte után teljesen terhelhető. 3. Az alapanyagok alacsony tömege és magas fokú rugalmassága teljes csőszakaszok munkapadon, előre történő összehegesztését is lehetővé teszi. Használjuk ki ezt az előnyt és takarítsunk meg rengeteg munkaórát. 4. Biztosítsuk, hogy a falban elvégzendő munkák esetén a kötések olyan helyzetben legyenek, hogy a hegesztéshez elég hellyel rendelkezzünk a hegesztőgép számára. 5. A csövek szigetelését a helyi előírásoknak megfelelően végezzük.

A KEtrix® nyereg-idomok fúziós kombinált hegesztése

d mm Cső kívül

Hevítési idő mp

Igazítási idő mp

Hűtési idő perc

20 5 25 7

4 2

32 40 50

8 12 18

6

4

63 75 90

24 30 40

8

6

110 50 10 125 60

8

2.

A nyereg-idomok lehetővé teszik elágazások utólagos bekötését a már megépített vezetékekbe (kivéve az Alu stabil csöveket). 1. Győződjünk meg arról, hogy a csövek és a nyereg-idomok felülete zsírmentes, tiszta és száraz. 2. Fúrjunk a WZ125 24 mm-es nyeregfúróval egy lyukat a cső választott szakaszába. 3. A cső falát és – a felületet, ill. nyereg-idomot és – a talpat együtt hevítjük az erre szolgáló WZ124 speciális hegesztő szerszám segítségével kb. 30 mp ideig.

3.

Figyelem: A cső méretének megfelelő WZ124-es szerszámokat használjuk! 4. A hevítési idő eltelte után a nyereg-idomot belenyomjuk a cső falába (ne forgassuk!) és nyomva tartjuk kb. 30 mp-ig. A csőfal és az idom felületének felolvadása erős és homogén tömítést eredményez. (Kombinált hegesztés). Kb. 10 perc után terhelhető.

4.

15


KEtrix polifúziós hegesztése asztali hegesztőgéppel

A hegesztési hőmérsékletet, megmunkálási útmutatókat, valamint a hegesztési paramétereket a 14. és 15. oldalon találja.

1. Csavarozzuk fel a szükséges átmérőjű

3. A csőfogó pofák az idomfogó pofák-

hevítő hüvelyeket a hegesztőtükörre. Ezek hossza a csövek mérete szerint eltérő, és ebből adódnak a szükséges hevítési mélységek.

2. Az idomfogó pofák a méretnek meg-

felelően cserélhetők:

1. típus: d20– d50: kis foglalat d63– d90: nagy foglalat 2. típus: d25– d63: kis foglalat d75– d125: nagy foglalat

Hevítő hüvelyek Hegesztőlemez

hoz hasonlóan egymás között cserélhetők. 4. Állítsuk be az átmérőskálát a kívánt átmérőre. Ez a forgatható skála a cső karmantyúba tolt hegesztési hosszát szabályozza. 5. Távtartó gomb. Nyomjuk meg ezt a gombot, hogy a két csúszóblokk távolságát rögzítsük, így lehetővé téve a cső megfelelő szakaszának és az idom teljes felületének a hegesztő hüvelyekkel történő felhevítését. Ez a gép két méretben kapható: 1. típus: d20 – 90 mm 2. típus: d25 –125 mm

Idomfogó pofa Idom tartó

Zár Csőfogó pofa

Távtartó gomb Csőátmérő beállító skála 16

Kézi forgatókar


A hegesztés menete: 1. Rögzítsük az idomot a pofában. Győződjünk meg arról, hogy az idom megfelelően illeszkedik a pofához. 1.1. Helyezzük a hegesztendő csövet a csőfogó pofába. Ne szorítsuk meg a csövet. 1.2. Tartsuk lenyomva a távtartó gombot és mozgassuk a csúszóblokkokat egymás felé a kézi forgatókar használatával addig, amíg a cső érintkezik az idommal illetve a blokkok nem mozognak tovább. 1.3. Ekkor engedjük el a gombot. Csak ekkor rögzítsük a csövet a csőtartó pofában. 2. Csúsztassuk szét a csúszóblokkokat és hajtsuk le a hegesztőtükröt. 2.1. A műanyag olvadási folyamatának megfelelően csúsztassuk össze a csúszóblokkokat, amíg a zár megállítja őket. 2.2. Amikor a hevítési idő lejárt, gyors tempóban csúsztassuk szét a csúszóblokkokat és gyorsan távolítsuk el a hegesztőtükröt. 3. Majd szintén gyors tempóban csúsztassuk össze a csúszóblokkokat, amíg a csőátmérő beállító skála engedi. 3.1. Soha ne hűtsük le hirtelen a hegesztett kötést. Rövid idő eltelte után a pofát lazíthatjuk. A készre hegesztett munkadarab pedig kivehető a gépből. 3.2. Csak a meghatározott hűlési idő után éri el a teljes terhelhetőséget. d mm Cső kívül

Hevítési idő mp

Igazítási idő mp

2.

3.

Hűtési idő perc

20 5 25 7

1.

4 2

32 40 50

8 12 18

6

4

63 75 90

24 30 40

8

6

110 50 10 125 60

8

17


Polifúziós KETRIX hegesztőgép fej feletti munkához

Szabadon szerelt csővezetékek nehezen hozzáférhető helyein ajánlott a fej feletti munkára alkalmas hegesztőgép használata (d50–d110).

A csúszóblokkokon fokozatmentesen állítható csőfogó pofák (d50–d110) helyezkednek el!

Kézi forgatókar a csövek csúszóblokkokkal történő mozgatásához Kézi forgatókar a csövek rögzítéséhez

Fokozatmentesen állítható idomfogó pofák (d50–d110) a gépen fixen rögzítettek.

Támaszték az idom megtámasztásához Kézi forgatókar az idom rögzítéséhez

A gravitációs súlypont a gép alján meg van jelölve 18


1. Rögzítsük a már felszerelt, nehezen hozzáférhető csövet a csőfogó pofában. Ezáltal a gép szabadon függ a cső végénél.

1. 1.1 1.3

1.1. Az erősebb megtámasztás érdekében a csövet egy bilincs közelében fogjuk be. 1.2. A gép a gravitációs súlypontján (a csúszópofa alatt) egy rúd segítségével szükség esetén megtámasztható. 1.3. A csőnek megfelelő mértékben ki kell lógnia a pofából annak érdekében, hogy egyrészt elég helyet biztosítsunk a kézi hegesztőlemeznek, másrészt hogy a hevítés után az idomot és a csövet teljesen be tudjuk tolni.

1.2 min 100mm

2.

A cső és az idom közötti távolság teljesen visszahúzott csúszóblokkok esetén kb. 100–150 mm legyen. 2. Tegyük az idomot a pofába és támas�szuk meg az erre szolgáló támaszték segítségével. Az idomnak legalább a hegesztőlemez vastagságának és a hegesztési hossznak megfelelő távolságban szabadon kell tudni mozogni tengelyirányban.

3.

3.1

3. Tegyük be a hegesztőtükröt a megfelelő hegesztő szerszámmal és szorítsuk össze a csövet, illetve az idomot a csúszóblokkal, majd hevítsük fel. 3.1. Amikor a hevítési idő lejárt, nyissuk ki, vegyük ki a hegesztőtükröt és gyorsan toljuk össze a csövet és az idomot a kötés hegesztése érdekében. 3.2. Csak a meghatározott hűlési idő után éri el a teljes terhelhetőséget.

d mm Cső kívül

Hevítési idő mp

Igazítási idő mp

Hűtési idő perc

50

18

6 4

63 75 90

24 30 40

8

110

50 10 8

6

19


KEtrix® megmunkálása tompahegesztővel

Hegesztőtükör

d xs 160 x14,6 11

Felületvágó Hűtési idő

A nyomás felépüléséhez szükséges idő Nyomás

Max. csereidő

Hevítési idő

Hevítési nyomás

Perem magassága

Tömítési nyomás

SDR-sorozat

Cső

Az alábbi hegesztési utasítás a WZ115 típusú KELIT tompahegesztő gépre vonatkozik. Amennyiben a hegesztéshez más típusú gépet használunk, akkor tartsuk be az annak kezelési útmutatójában foglalt gépspecifikus hegesztési paramétereket!

bar mm bar sec sec sec bar min 27 1,0 3 277 8 13 27 24

Hidraulikus vezérlő egység; Dugós csatlakozó a hegesztőtükörhöz és a felületvágóhoz.

20 – 30mm Csőfogó pofa 20


1. Lazítsuk meg a csavarokat és helyezzük a megfelelő idomokat a pofákba. 1.1. A csövek végei ne nyúljanak ki 30 mm-nél nagyobb mértékben a pofákból. 2. Helyezzük a felületvágót a csővégek közé. Toljuk egymás felé a csöveket és távolítsuk el az oxid-réteget a hegesztési felületről 0,2 mm-nyi felület levágásával. Győződjünk meg arról, hogy a csövek végei függőleges irányban párhuzamosak egymáshoz képest (max. eltérés 0,3 mm). Vízszintes irányban a maximális eltérés 0,5 mm lehet. 3. A hegesztés menete (a hegesztési paramétereket illetően lásd a bal oldali táblázatot). 3.1. A hegesztés megkezdése előtt olvassuk le a nyomásmérőről a csövek összenyomásához szükséges nyomást. Ezt a nyomásértéket hozzá kell adni a táblázatban található tömítési nyomáshoz. 3.2. Helyezzük be a hevítő egységet (hőmérséklet kb.: 210 °C). Nyomjuk össze a csővégeket a hevítő egységgel és alkalmazzuk a kiszámított tömítési nyomást addig, amíg perem formálódik a cső teljes kerülete körül. A hevítési idő időtartamára a nyomást le kell csökkenteni a hevítési nyomás előírt értékére. Amikor a hevítési idő letelt, a csúszóblokkokat gyorsan csúsztassuk szét és távolítsuk el a hevítő egységet. 3.3. A csereidő (a hevítő egység eltávolítása és a hegesztés között eltelt idő) a lehető legrövidebb kell legyen. 3.4. A hegesztési nyomást a lehető legegyenletesebben kell felépíteni a táblázatban megadott idő alatt (minimum: 0.15 N/ mm2). 3.5. A hegesztési nyomást a hűtési idő alatt tartani kell.

FONTOS: A csővégeket nem lehet megérinteni, hanem azonnal hegeszteni kell. Amennyiben ez nem lehetséges és a hegesztést később kell elvégezni, akkor a hegesztési felületet meg kell tisztítani és zsírtalanítani kell.

20 –

30 m

m

Soha ne hűtsük le hirtelen a kötést. Amennyiben a hegesztés kifogástalan, akkor körbefutó dupla peremet kell látnunk a cső teljes kerületén. (szemrevételezzük) 21


KELIT e-Uni elektrokarmantyú elektrofúziós hegesztése a 2207-11 DVS-irányelv szerint 1.

1. Vágjuk le a KELIT csövet derékszögben. 2.

5.

5. A karmantyú közepén található ütköző kivágásával az e-karmantyút ráhúzhatjuk a csőre. 5.1

2. Óvatosan hántoljuk le a KELIT cső felületét a mellékelt kézi hántolóval vagy más megfelelő szerszám segítségével, pl. penge (NE HASZNÁLJUNK csiszolópapírt). Ezzel a művelettel egy vékony réteget (kb. 0,2 mm) kell eltávolítani a csőről. Ügyeljünk arra, hogy a cső átmérője ne csökkenjen a névleges érték alá. 3.

3. Alumínium hántoló szerszám segítségével távolítsuk el az alucsövek alumínium rétegét (figyeljünk arra, hogy az alumínium csöveken elektrofúziós karmantyú használata esetén hosszabb szakaszon kell eltávolítani az alumínium réteget, mint standard idomok esetén). 4.

5.1 Jelöljük meg a karmantyú hegesztési mélységét a csövön, annak érdekében, hogy a hegesztés középre kerüljön. A vízszintesen szerelt csövek esetén próbáljunk úgy hegeszteni, hogy az érintkezők felülre kerüljenek. 6. Az elektrofúziós hegesztőgép használati útmutatója benne van a kofferban. Bekapcsolása előtt olvassuk el és tartsuk szem előtt a benne foglaltakat! (Figyelem: A kábeldobot teljesen tekerjük le – ezáltal elkerüljük az indukció okozta feszültségveszteséget). Az elektrofúziós hegesztőgép első üzembe vételekor biztosítsuk a feszültségellátást, kapcsoljuk a főkapcsolót „1” pozícióba és a „nyíl” menügombok segítségével válasszunk nyelvet, majd nyomjuk meg az „OK” gombot. Használjuk a nyilakat és az OK gombot a dátum és idő beállításához, majd hagyjuk jóvá „OK“ gombbal. Ezt csak akkor kell beállítanunk, amennyiben először használjuk a gépet. Kijelző

Start-OK Stop

4. Zsírtalanítsuk a csővégeket és az elektrofúziós idomot a hegesztés helyén. Ezt a műveletet az elektro karmantyú csomagolásában található tisztító kendővel (izopropil alkoholba áztatott) kell elvégezni. Ne használjunk olaj bázisú (pl. festékhígító) tisztítószereket a karmantyú tisztításához. 22

Menü

Hegesztő kábel

Főkapcsoló Elektromos tápkábel


11. A készülék hibakódjainak jelentése:

6.1 Ellenőrizzük a tápfeszültséget: 230V +/- 10% és 50/60 Hz. Kapcsoljuk a főkapcsolót – „1” pozícióba. 6.2. Vegyük elő a NARANCS színű adapter kábelt, mely d20–110 mm karmantyúk hegesztésére szolgál, és csatlakoztassuk a karmantyút a hegesztő kábelhez, az adapter kábelhez és az e-karmantyúhoz. 6.3. A nyilak használatával válasszuk ki a megfelelő „KE KELIT” karmantyú típust és nyomjuk meg az „OK” gombot. 6.4. A nyilak használatával válasszuk ki a megfelelő átmérőt és nyomjuk meg az „OK” gombot. Utasítás: megfelelő karmantyú előkészítése! 6.5. Ekkor nyomjuk meg az „OK” gombot a hegesztési művelet elindításához. A hegesztőgép automatikusan kiszámítja a hegesztési időt. A feszültség, a hegesztési idő és a környezeti hőmérséklet megjelenik a kijelzőn. 6.6. A hegesztési idő leteltére hangjelzés figyelmeztet. Ekkor nyomjuk meg a „STOP” gombot a hegesztés befejezéséhez. „Szemrevételezéssel ellenőrizzük”, hogy az érintkezők kiugranak-e a karmantyúból. 7. Meg kell győződnünk arról, hogy az elektrofúziós karmantyú párhuzamos-e a cső tengelyével és a hegesztés közben nem feszítettük, ill. mozdítottuk meg. 7.1. Szükség esetén használjuk az E-UNI karmantyútartót (WZ146). 8. Ellenőrizni kell, hogy a hegesztés területén kívül és belül nincs nedvesség. A környezeti hőmérséklet –10°C és +45°C között legyen. 9. Biztosítsuk, hogy a hűlési idő alatt a hegesztést ne érje mechanikus terhelés (húzóerő, ütés, nedvesség...) (a hűtési idő legalább 10 perc legyen). 10. Az üzemeltetés, ill. a nyomáspróba megkezdése előtt várjunk legalább egy órát.

05: Elektromos tápfeszültség (230 volt) nincs rendben 10: Nem megfelelő hálózati frekvencia (50/60 Hz) 20: A környezeti hőmérséklet kívül esik az engedélyezett értéktartományon (-10 – +45°C) 30: A hegesztési feszültség kívül esik az engedélyezett értéktartományon 35: A gép túlhevült 45: A hegesztési feszültség átlépte a maximális értéket, új elektrofúziós karmantyúra van szükség 50: Nincs meg a hegesztéshez szükséges minimális áramerősség, új elektrofúziós karmantyúra van szükség 55: A hegesztési folyamatot az operátor megszakította, új elektrofúziós karmantyúra van szükség 60: Rövidzárlat, új elektrofúziós karmantyúra van szükség 65: A tápfeszültség-ellátás megszakadt, új elektrofúziós karmantyúra van szükség 70–75: Hardver hiba Ha a fenti kódok bármelyike megjelenik a hegesztés folyamata közben, akkor kövessük a szerelési útmutatóban leírtakat! „periodikus ellenőrzés“ szimbóHa a lum jelenik meg a kijelzőn, akkor a gépet ellenőriztetni kell a gyártóval, vagy a szervizelésére jogosult céggel. A szimbólum időleges eltüntetéséhez nyomjuk meg a újra megjelenik „STOP” gombot. A szimbólum a gép következő bekapcsolásakor.

23


Glikol-sóoldat vezetékek méretezése A KEtrix® csőrendszer a víz-glikol keverékekkel szemben ellenálló. A kereskedelmi forgalomban kapható termékek inhibeált etilénglikol vagy propilénglikol (élelmiszeripar) alapúak. A méretezésnél a következő diagramokat kell követni.

Fagyállóság (Kikristályosodási pont DIN 51 782 szerint) etilénglikol-víz keverékek esetében

■ Etilénglikol-víz keverékek ■ Propilénglikol-víz keverékek

(Kikristályosodási pont DIN 51 782 szerint) propilénglikol-víz keverékek esetében

folyékony

folyékony Repesztő hatás a fagypont alatt (szilárd)

Repesztő hatás a fagypont alatt (szilárd) Nincs repesztő hatás [jégkása]

Fajlagos hő Etilénglikol-víz keverékek

Propilénglikol-víz keverékek

víz

24

Nincs repesztő hatás [jégkása]

víz

Forráspont

Forráspont

Fagyállóság

Fagyállóság


Mivel a glikol-víz keverékeknek magasabb a viszkozitása, mint a tiszta víznek, a következő diagram alapján korrigálni kell a nyomásveszteség értékeket, ami a méretezésnél nagyobb csőátmérőkhöz fog vezetni (26. és 27. oldal).

A hasonló kijelentések más hűtősó-készítményekre vonatkozóan (mint pl. a káliumformiát és/vagy -acetát korrózió inhibitorokkal) termékenként változók. A gyártó adataiból tájékozódjon az adott specifikációról.

Relatív nyomásveszteség vízhez viszonyítva (+10°C) turbulens áramlás mellett etilénglikol-víz keverékek esetében propilénglikol-víz keverékek esetében Tényező

víz

víz

Teljes nyomásveszteség Egy csőrendszer teljes nyomásvesztesége (∆p) a csővezeték hosszának (l) és a cső súrlódási ellenállásának (R) szorzatából számítható, melyhez hozzászámolandó az egyedi ellenállások (Z) összege (∑). ∆p teljes nyomásveszteség ∆p = ( l . R + ∑ Z) Pa-ban kifejezve

Az egyedi ellenállások (Z) meghatározása tipikus szerelvények esetén: Z=

·

v2 2

v = folyási sebesség m/sec = sűrűség kg/m Ellenállás

Grafikus Veszteségi szimbólum együtth.

90° könyök

1,3

45° könyök

0,4

T-idom egyenes áramlással 0,3 T-idom leágazó áramlással

1,3

T-idom szétágazó áramlással 1,5 Szűkítő 0,4 Golyóscsap 0,1 25


Cső méretezés és nyomásveszteségek a KEtrix® ipari csőrendszerekre vonatkozóan PN10

A nyomásveszteség számítása víz esetében (10°C) a „Nikuradse“ képlet alapján történik: R = 9,87161 · 107 · ˙m1,75580· di – 4,80112 Cső érdessége: 0,007 mm

R = cső súrlódási ellenállása [mbar/m] ˙m = tömegáram [ l/sec] di = belső csőátmérő [mm] 1 mbar = 100 Pa

Glikol sóoldat közegként való alkalmazása esetén a számításban szereplő kiegészítő tényezőkre (24. és 25. oldal) tekintettel kell lenni!

KEtrix® ipari csőrendszer PN10, d 20 – 160 Vízmennyiség liter/h

d 20

x1,

d 25

9

x2,

d 32

180 200 250 300 400 500 600 700 800 900 1.000 1.500

3

2.000

x2,

9

2.500 3.000 4.000 5.000

0,3

d 40

x3,

d 50

0,5

d 63 d 75

0,8

d 11

30

40

50 60

8

50.000 60.000 70.000 80.000 90.000 100.000

x 8,

2

10,

0

11,

4

150.000 200.000

14,

6

80 100

250.000 280.000

150

200

300

6000

20

0x

40.000

x 6,

5000

15

d 16

25.000 30.000

8

4000

3,0 10

400

6 7 8

250 300

5

200

4

150

3

50 60 70 80 90 100

2

40

15

20

1,5

25 30

10

Nyomásveszteség

1

0x

5x

20.000

x 5,

2500 3000

/s

d 12

15.000

6

1500

em

7

x 4,

2000

sség

500 600 700 800 900 1000

sebe

2,5

ási

2,0

aml

d 90

1,5

z ár

1,0

A ví

26

6.000 7.000 8.000 9.000 10.000

Pa/m

400 500 600 mm/WS


Cső méretezés és nyomásveszteségek a KEtrix® ipari csőrendszerekre vonatkozóan PN16

A nyomásveszteség számítása víz esetében (10°C) a „Nikuradse“ képlet alapján történik: R = 9,87161 · 107 · ˙m1,75580· di – 4,80112 Cső érdessége: 0,007 mm

R = cső súrlódási ellenállása [mbar/m] ˙m = tömegáram [ l/sec] di = belső csőátmérő [mm] 1 mbar = 100 Pa

Glikol sóoldat közegként való alkalmazása esetén a számításban szereplő kiegészítő tényezőkre (24. és 25. oldal) tekintettel kell lenni!

ALU ALU

d 75

ALU

d 63

d 50

1,5

3,6

x4,

2,5

5

3,0

ALU

d 40

2x

2,8

2,0

ALU

d3

5x

,3

1,0

ALU

d2

0x2

0,8

0,3 ALU

d2

Vízmennyiség liter/h

ALU

0,5

0,3

KEtrix® ipari csőrendszer PN16, d 20–160 KEtrix® ALU stabil cső PN16, d 20–90

x5,

d2

5 d2

5x

x8, 4

d 90

2x

,1

d4

0x

d5

0x

d6

3x

d7

5x

d9

0x

A ví

z ár

d1

aml

ási

10

d1

sebe

25x

sség

em

d1

60

/s

,8

3,5

5,5

6,9

2.500 3.000

15.000 20.000

8,6

25.000

10,

30.000

3

40.000

12,

3

50.000 60.000 70.000 80.000 90.000 100.000

,1

1

x21

,9

150.000

200

300

400

5000 6000 7000 8000 9000 10000

150

80 100

4000

50 60

2000

40

2500 3000

30

1500

20

250 300

15

500 600 700 800 900 1000

10

400

6 7 8

200

5

150

40 4

2.000

200.000

50 60 70 80 90 100

20

25 30 3

600 700 800 900 1.000

6.000 7.000 8.000 9.000 10.000

Nyomásveszteség

2

500

5.000

4,4

x 15

17,

400

4.000

d3

x10

250 300

1.500

0x2

x 7,1

180 200

600

800 1000

250.000 280.000 Pa/m mm/WS

27


Sűrített levegős technológia PN16 A sűrített levegő minősége

A sűrített levegős technológia fenntartható előnyét két minőségi kritérium határozza meg: ● Sűrített levegő ● Sűrített levegő hálózat

A sűrített levegőt különböző minőségi osztályokba sorolhatjuk és ezeket az alkalmazás módja szerint osztályozhatjuk. Osztály Nyomásharmatpont A nyomásharmatpont 1 – 70° C A levegő sűrítése által erősen megnövekszik a 2 – 40° C sűrített levegőben a víztartalom. A nyomáshar 3 – 20° C matpont azt a hőmérsékletet adja meg, ahol a 4 + 3° C 5 + 7° C sűrített levegőben lévő víz elkezd kondenzálódni, 6 + 10° C és különböző osztályokra van felbontva.

A szilárd anyagok A levegő szilárdanyag-szennyeződéseit filtráció útján csökkenteni kell. A részecskenagyságot, ill. koncentrációt különböző osztályok írják le.

Az olajkoncentráció A kompresszoroknak a munkavégzéshez többnyire kenőolajra van szükségük. Ezt az olajat, alkalmazástól függően, a sűrített levegőből veszi el. Az olajkoncentráció különböző osztályokba van besorolva.

max. max. részecskerészecskenagyság koncentráció

Osztály mikro/m mg/m3

1 2 3 4 5

0,1 0,1 1 1 5 5 15 8 40 10

Olajkoncentráció

Osztály

mg/m3

1 0,01 2 0,1 3 1 4 5 5 25

Az áramlás módja Lamináris áramlás A lamináris áramlás egyenletes áramlásg. ● Csekély nyomásesés ● Csekély hőátvitel Turbulens áramlás A turbulens áramlás egy örvénylő egyenetlen áramlás. Az áramlási pályák kölcsönösen befolyásolják egymást és kisebb örvényeket képeznek. ● Nagy nyomásesés ● Nagy hőátvitel 28

Összegzés: A sűrített levegő csővezetékekben való áramlási sebessége általában 2-3 m/sec és nem haladhatja meg a 20 m/sec-ot, mivel ez esetben áramlási zaj és turbulens áramok lépnek fel.


A sűrített levegő hálózat PN16 A központi sűrített levegő ellátáshoz szükség van egy csővezeték hálózatra, amely ellátja ez egyes fogyasztókat sűrített levegővel. Az egyes fogyasztók általi megbízható és költséghatékony üzemeltetés érdekében a csővezeték rendszernek különböző feltételeknek kell megfelelni: ● elegendő térfogatáram – minden fogyasztóhoz ● szükséges üzemi nyomás – minden fogyasztónál ● sűrített levegő minősége – a zavarmentes működéshez ● nyomásesés – lehető legcsekélyebb ● üzembiztonság – a karbantartás, javítás nem béníthatja meg a teljes hálózatot ● biztonsági előírások – a balesetek elkerülése végett.

A csőrendszer Változatok: Leágazó vezeték

Csatlakozóvezeték

A fővezeték Méretezés az összes elosztóvezeték teljes levegőigényére Az elosztóvezetékek Az elosztóvezetékek az üzem teljes területét behálózzák és a fogyasztó közelébe juttatják a sűrített levegőt. Lehetőség szerint mindig körvezeték legyen. Előnyösebb, mint a leágazó vezetékek! A körvezeték zárt elosztó kört alkot. Lehetséges, hogy egyes szakaszokat lezárjunk a csővezeték hálózaton anélkül, hogy ezzel megszakítanánk más területek sűrített levegő ellátását. Ezzel nagyban fokozzuk a gazdaságosságot és az üzembiztonságot. Elosztó kör esetén a sűrített levegőnek rövidebb utat kell megtennie, mint leágazó vezetékek esetén. Ez kisebb Δp nyomásesést eredményez. Körvezetékek méretezésekor az áramlástechnikai csőhossz felével és a térfogatáram felével lehet számolni. Csatlakozóvezeték A csatlakozóvezetékek az elosztóvezetékekről ágaznak le. Mivel a fogyasztók különböző nyomással működnek, általában szükséges a fogyasztó elé nyomásszabályzós karbantartási egységet beszerelni.

7

Leágazó vezeték

5

Fővezeték

Változatok: Körvezeték Csatlakozóvezeték

6

3 4

2

7

Körvezeték

1 = kompresszor 2 = zárószelep 3 = sűrített levegő tartály 4 = kondenzleválasztó 5 = biztonsági szelep 6 = sűrített levegő szárító 7 = sűrített levegő csatlakozó

1

29


PN16 sűrített levegős rendszerek méretezése A csővezetékek helyes méretezése a hálózatépítés során gazdaságossági szempontból nagy jelentőséggel bír. Az optimális csőátmérőt befolyásoló fő mennyiségek a következők: ● V˙ = teljes térfogatáram [ l/s] ● l = áramlástechnikai csőhossz [m] A könyököket, szerelvényeket vagy más beépített elemeket egyenértékű csővezetékként kell a hosszba beleszámítani. ● p = üzemi nyomás [bar] a kompresszor bekapcsolási nyomásától függ ● ∆p = nyomásesés [bar] A nyomásesés értéke az egyes vezetékszakaszokon nem haladhatja meg a maximumot Fővezeték: ≤ 0,04 bar Elosztó vezeték: ≤ 0,04 bar Körvezeték: ≤ 0,04 bar Csatlakozóvezeték: ≤ 0,03 bar A csővezeték hálózatban jelentkező teljes nyomásesésnek ≤ 0,1 bar-nak kell lennie. A belső csőátmérő meghatározása számításos módszerrel

A (di) belső csőátmérő méretezése a következő közelítő képlet segítségével történik: ˙ 1,85 di = 450 x V x l Δp x p

(

)

Szerszámok sűrített levegő igénye A térfogatáram meghatározásakor minden szerszám és készülék fogyasztási értékét be kell vonni a számításba. A gép- és szerszámgyártók tudnak felvilágosítást adni az egyes készülékek levegő igényéről. Ennek megfelelően nem állnak rendelkezésre gyakorlatból vett értékek az egyidejű használat tényezőire vonatkozóan. Ezeket a létesítmény tervezőjének, ill. üzemeltetőjének kell specifikusan meghatározni! A sűrített levegővel működő szerszámok levegőigénye Fúvópisztoly Hobby festékszóró Profi festékszóró Hobby légkulcs Profi légkulcs Sarokcsiszoló Excenteres csiszoló Fúrógép Lemezvágó

kb. 2 – 8 l/s kb. 2 – 4 l/s kb. 3 – 6 l/s kb. 4 – 6 l/s kb. 5 – 8 l/s kb. 5 – 8 l/s kb. 3 – 5 l/s kb. 4 – 6 l/s kb. 2 – 5 l/s

Egyenértékű csőhosszok A csővezeték átmérőjének meghatározásánál jelentős tényező a csőhossz. A beépített könyökök, szelepek és egyéb szerelvények jelentősen megnövelik a csővezetékekben jelentkező áramlási ellenállást. Ebből kifolyólag az áramlástechnikai csőhosszt a szerelvények és csőívek figyelembe vételével kell meghatározni. Az egyszerűsítés végett a különböző szerelvények és csőívek áramlási ellenállásait egyenértékű csőhosszokba számítjuk át.

0,2

A következő táblázat megadja az egyenértékű csőhosszt a csövek névleges szélességének és a fittingek függvényében:

Egyenértékű csőhosszok m-ben kifejezve sűrített levegős rendszerekhez

30

Méret 90° könyök 45° könyök

d20 d25 d32 d40 d50 d63 d75 d90 d110 d125 0,8 0,9 1,2 1,5 1,9 2,5 3,0 3,5 4,3 5,2 0,2 0,3 0,3 0,4 0,5 0,7 0,8 1,0 1,2 1,3

T-idom leágazó áramlással

0,9 1,2 1,5 1,8 2,3 2,9 3,4 4,1 5,1 6,3

Szűkítő Golyóscsap

0 0 0 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,2 0,2 0,1 0,1 0,1 0,2 0,2 0,3 0,3 0,4 0,5 –


PN16 csőátmérő grafikus meghatározása A számításos módszernél egy nomogram segítségével egyszerűbben és gyorsabban meg tudjuk határozni a csőátmérőt. A jelentős befolyásoló tényezők a számításos és grafikus módszer esetében megegyeznek.

1

2

5

Példa: Fővezeték

V˙ = térfogatáram: 13 l/s p = üzemi nyomás: 8 bar l = áramlástechnikai csőhossz: 150 m ∆p = nyomásesés: 0,04 bar PN16 csőátmérő: d 40

l csővezeték hossz [m] 10

20

50

100

200

500

1000 2000

0,8 0,9 1

A leolvasást a ˙V térfogatáram és a p üzemi nyomás metszéspontjánál kell kezdeni. A további teendők láthatók, ha a példában látható vastag vonalakat követjük a nyilak irányában.

1,5

2

20

3 4

32

5 6 7 8 9 10

PN16 d külső csőátmérő [mm]

25

40

20

50

30 40

63

térfogatáram [l/s]

15

50 60 70 80 90 100

75

90 150

200

110

300 400

0,002

0,01

0,03 0,04 0,05

125

0,1

0,2

∆p nyomásveszteség a csővezetékben [bar]

0,5

1

2

4

500 600 700 800 900 1000 6 10 15

p üzemi nyomás [bar] 31


Ipari csővezetékek tágulási tulajdonságai Hosszirányú hőtágulás A különböző anyagok hő hatására térfogat-, ill. hossznövekedéssel reagálnak: A hosszirányú hőtágulás kiszámítása:

∆l = l · ∆t · α l = beépítési hossz [m] ∆t = hőmérséklet-különbség [°C] beépítés > üzem α = Fajlagos tágulási együttható [mm/m°C] ∆l = Fajlagos hosszirányú hőtágulás [mm]

A hőtágulásnak kitett, szabadon vezetett KEtrix® csöveknek megfelelő kompenzációt kell biztosítani. A kompenzációnak a rövid időtartamú hőmérséklet-emelkedéseket is kezelnie kell. A hőtágulás-kompenzáció mindig két fix pont között, ill. a fix pontok közötti hurok elmozdulásával jön létre (hőtágulási hurok).

A hőtágulási hurok méretének kiszámítása: MS = 22 ·

d · ∆l

®

A hosszirányú hőtágulást a cső hossza, a hőmérsékletkülönbség, valamint a cső hőtágulási együtthatója határozza meg. A hosszirányú hőtágulás nem függ a cső átmérőjétől.

22 = a KEtrix -re érvényes együttható ∆l = számított hosszirányú hőtágulás [mm] d = cső külső átmérője [mm] MS = a hőtágulási hurok méretének [mm] minimális hossza. A fő vezetékről a legközelebbi fix pontnál 90°-ban leágazó cső hossza.

Hőtágulási együtthatók

Példa:

Acél α = 0,012 mm/m°C Réz α = 0,016 mm/m°C KELOX α = 0,025 mm/m°C KEtrix® ALU α = 0,030 mm/m°C KEtrix® α = 0,140 mm/m°C PEX/CSE α = 0,175 mm/m°C ®

Ez tehát azt jelenti, hogy a KEtrix cső hő hatására nagyobb tágulással reagál, mint a fém anyagok, amennyiben a tágulás akadálytalan.

32

A szabadon vezetett vezetékek hőtágulási mozgástere

Egy adott 50 mm átmérőjű vezetékszakasz hossza 15 m. ∆t = 18 °C. Kérdés: Mekkora hurkot kell kialakítanunk a hőtágulás kompenzációja érdekében? ∆l = 15 · 18 · 0,14 ∆l = 37,8 mm tágulás MS = 22 · 50 · 37,8 MS = 956 mm hurokhossz a csővezeték hossza


Hőtágulási erők A hosszirányú hőtágulási erők mértéke anyagonként különbözik: A specifikus hőtágulási erő kiszámítása a következő képlet alapján történik: A hőtágulási erő kiszámítása: Ft = E · A · α · ∆t 1000

[N/mm2] E = a KEtrix® e-modulja A = cső keresztmetszetének területe [mm2] α= fajlagos tágulási együttható [mm/mC°] ∆ t= hőmérsékletkülönbség [°C] beépítés > üzemi Ft = hőtágulási erő [N]

A hőtágulási erők a cső átmérőjétől és a hőmérsékletváltozás mértékétől függenek, azonban nem függenek a csővezeték hos�szától.

Az alapanyag keménysége (e-modul) fontos tényezőt jelent: A Cryolen anyag e-modulja is kimondottan hőmérsékletfüggő. > Hőmérséklet: < E-Modul < Hőmérséklet: > E-Modul Ezáltal a hőtágulási erő a csövek vezetésének egyik kritériuma lesz. A CRYOLEN E-modulja

Gyakorlati tanácsok a hőtágulás kompenzációjához A következő módszereket a hosszirányú hőtágulás és a hőtágulási erők kezelésére alkalmazhatjuk: ● A falazatban vagy födémben lévő cső-

vezetékek tágulását a természetszerűen fellépő súrlódási erők megakadályozzák. Ezek esetén nem szükséges semmilyen intézkedés.

● A hőmérsékletben fellépő mindenféle válto-

zás hőtágulási erőt gerjeszt:

> A hőmérséklet emelkedésével ez az erő a tágulás irányába hat < A hőmérséklet csökkenésével ez az erő a zsugorodás irányába hat. A csőbilincsek gyártói ismerik gyártmányaik tulajdonságait és igény szerint bocsájtanak rendelkezésre különféle megoldásokat. (fixpont, csúszó megfogás, dupla bilincs…).

● A csövek stabilitásának növelésére csőcsa-

tornák használhatók. Így a hőtágulás az acél csövek értékére csökken. ● A szabadon vezetett csöveknél a fix pontok

erősségét úgy kell megválasztanunk, hogy kibírják a hőtágulási erőt. ®

● Gondoljon a KEtrix -CX-re. Szabadon veze-

Rugalmassági modul E N/mm2-ben kifejezve

tett csövek esetén hatékonyan megakadályozzuk a hőtágulást. Ezzel egy időben optimális szigetelést valósítunk meg a hő- és hűtőközeg veszteség ellen. ● d20-tól d90-es átmérőig állnak rendelkezés-

re KEtrix ALU stabil csövek. A hosszirányú hőtágulás kb. 75%-kal mérsékelhető.

Közeg hőmérséklete [tm] in °C

A tágulási erők minden konkrét alkalmazási példa esetén kiszámíthatók. Rendszerint azonban a fém alapanyagokra jellemző értékek töredékét teszik csak ki. 33


Szerelési példák Aknában történő csőszerelés A gyakorlatban a fő felszálló ágak oldalirányú hőtágulása biztosított 2 emelet között, amennyiben egy fix pont az emeleti leágazó csővezeték közvetlen közelébe esik. Két fix pont közötti távolság nem haladhatja meg a 3,0 m-t. Más módszer is alkalmazható a hosszanti hőtágulás kompenzációjára, mint például a hőtágulási hurkok alkalmazása a felszálló ágakról történő leágazások közelében. Szabadon vezetett csővezetékek A hőtágulás megelőzése mechanikus korlátozásokkal d 20–50 Az ilyen fokú stabilitás elérése érdekében minden csövet csőcsatornával (KE88) kell szerelni és az összes bilincset szorosan meg kell húzni a csövön, fixpontokként alkalmazva azokat. Ezen kívül a csatornákat a csövekhez kell rögzíteni (pl. kábelkötegelővel). Ez a módszer lecsökkenti a hosszirányú hőtágulást az acél csövekének megfelelő mértékre. d90-es átmérőig javasolt a KEtrix ALU stabilcsövek használata.

max. 180 mm

*d20, 25 és 32 csőcsatornák önszorító csőrögzítős kivitel

Hőtágulási hurkok és kompenzáció d 63 – 160 A csővezeték irányának bármiféle változása egyúttal alkalmas a hosszirányú hőtágulás kiegyenlítésére is. Esetenként azonban szükséges lehet „U” hőtágulási hurkok kialakítására. A fix pontok kialakítása úgy történik, hogy a csővezetéket szakaszokra osztjuk, így a hőtágulási Csúszópont erő a kívánt irányba elvezethető. A hőtágulási hurok méretének kiszámítását lásd a 32. oldalon. Fix pont

34

Csúszópont

minimum (mm)

Fix pont


Útmutató a csövek támasztási pont-távolságának megválasztásához Az alább megadott támasztási pontok közötti távolságok (cm-ben) megakadályozzák a vízzel telt és csőcsatorna NÉLKÜL vezetett csővezeték belógását. ● A sűrített levegőt szállító vezetékek sokkal inkább ki vannak téve hosszirányú méretváltozásnak, mivel itt nem érvényesül a szállított közeg hűtő hatása. Hosszabb vezeték-szakaszok esetén a hőtágulási zónák felosztása a fixpontok célzott kiválasztásával megvalósítható. A csőbilincsek gyártói ismerik gyártmányaik tulajdonságait és igény szerint bocsájtanak rendelkezésre különféle megoldásokat. (fixpont, csúszó megfogás, dupla bilincs…). ●

Méret

KEtrix® PN10

Kondenzvíz leválasztás (sűrített levegő)

A végfelhasználói készülékek korrodálódását és üzemzavarait elkerülendő, különös tekintettel kell lenni a kondenzvíz képződésre: a) Hatékony levegőszárítás (Zeolit, szilikagél …) b) A készülékcsatlakozások előtti kondenzvíz leválasztó c) Csatlakozóvezetékek „hattyúnyak” kivitele. c)

KEtrix® PN16

0°C 20°C 30°C 0°C 20°C 40°C

d20 ALU d25 d25 ALU d32 d32 ALU d40 d40 ALU d50 d50 ALU d63 d63 ALU d75 d75 ALU d90 d90 ALU d110 d125 d160

- - - 130 120 110 85 80 75 90 85 80 - - - 140 130 120 105 95 85 110 100 90 - - - 150 140 130 115 105 100 120 110 105 - - - 170 160 150 130 120 115 135 125 120 - - - 180 170 160 145 135 125 150 140 130 - - - 190 180 170 175 165 155 180 170 160 - - - 200 190 180 195 185 175 200 190 180 - - - 210 200 190 205 195 180 210 200 185 215 210 195 220 215 200 240 235 215 245 240 220

d20 80 75 65 85 80 70

A csövek stabilitásának növelésére a d20-32 mérettartományban csőcsatornák használata javasolt. Csőcsatornák használata esetén max. 180 cm egységes bilincstávolságot javaslunk. 35


Nyomáspróba jegyzőkönyv hűtővíz berendezésekhez Mivel a hűtővíz rendszerekhez nincsenek külön ellenőrzési szabványok, a tömítettségi vizsgálatot a DIN 18380 fűtőtest-szerelvények nyomáspróbája alapján javasoljuk elvégezni. Hely: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Objektum: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Üzemi nyomás: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Nyomáspróba

Ellenőrizzük a csőhálózatot az üzemi nyomás 1,3-szorosának megfelelő, de legalább 1 bar túlnyomással a berendezés minden pontján. Csak olyan nyomásmérő készülékeket alkalmazzunk, melyek kifogástalan leolvasást biztosítanak és legalább 0,1 bar-os osztással rendelkeznek. A nyomásmérő készüléket lehetőség szerint a rendszer legmélyebb pontján helyezzük el. Megfelelő várakozási idő betartásával ügyeljünk a hőmérséklet kiegyenlítésére a próbanyomás felépülése után. A próbanyomást a várakozási idő után szükség esetén állítsuk be újra. A nyomáspróba idejére válasszuk le a rendszerről az összes olyan tartályt, készüléket és szerelvényt, melyek nem alkalmasak a próbanyomás elviselésére. A rendszert szűrt vízzel kell feltölteni és teljesen légteleníteni kell. A próba ideje alatt a csőcsatlakozók vizuális ellenőrzését el kell végezni. A próbanyomásnak 2 órán keresztül kell terhelnie a rendszert és esése a 0,2 bar-t nem haladhatja meg. A rendszeren tömítetlenségek nem lehetnek:

Számított próbanyomás:

.. . . . . .

bar

Nyomáspróba időtartama:

.. . . . . .

óra

A nyomáspróba időtartama alatt a nyomás NEM esett ≥0,2 bar-nál nagyobb mértékben. A rendszer

.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

fagyállót tartalmaz

ezért biztonsági okokból teljesen kiürítésre került. Igazolás A próbát elvégezte: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Dátum: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Idő: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . -tól. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . -ig Megrendelő:.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aláírás/Pecsét 36


Nyomáspróba jegyzőkönyv sűrített levegős berendezésekhez A jegyzőkönyv a TRB 522 (Nyomótartály rendelet műszaki szabályai) alapján készült. Minden vezetéket le kell zárni fém dugóval, sapkával, koronggal és vakkarimával. A szerszámokat, szerelvényeket, nyomótartályokat és hasonlókat le kell választani a vezetékekről. Minden hegesztett kötést legalább egy órával előbb el kell készíteni. A csőcsatlakozások szemrevételezése megtörtént Hely: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Objektum: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Üzemi nyomás: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tömítettségi próba gázvezeték vizsgáló készülékkel (vízoszlopos manométer) A tömítettségvizsgálat alatt a próbanyomás 150 mbar (1,5 m-es vízoszlop). A próba ideje 100 térfogatig legalább 30 perc, minden további 100 literenként 10 perccel növelni kell a próba időtartamát (a vezetékek tartalmáról lásd a 8. oldalt). A hőmérsékletet és kb. 15 perces várakozási időt ki kell várni, csak ezután szabad megkezdeni a próbát. Próbanyomás Vezeték térfogat

.. . . . . . .

mbar liter

.. . . . . . .

°C

.. . . . . . .

perc

.. . . . . . .

Környezeti hőmérséklet

Nyomáspróba időtartama

A sűrített levegőt szállító vezetéket teljes vezetékként szakaszokban vizsgáltuk. A nyomáspróba időtartama alatt NEM tapasztaltunk nyomásesést. Szilárdságvizsgálat megnövelt nyomás mellett A szilárdságvizsgálat közvetlenül a tömítettségvizsgálat után következik. A próbanyomást a megengedett üzemi nyomás 1,1-szeresére emeljük. Ezt a nyomást 30 percen belül kétszer felépítjük és utána további 30 percen keresztül fenntartjuk.

Próbanyomás

........

bar

A nyomáspróba időtartama alatt a nyomás NEM esett ≥0,1 bar-nál nagyobb mértékben Igazolás A próbát elvégezte: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Dátum: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Idő: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . -tól. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . -ig Megrendelő:.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aláírás/Pecsét 37


A szerelési útmutató röviden 1.

A KEtrix® csőrendszer műanyagból készült, ezért gondos kezelést igényel, a cső nyomódása, ütődése, terhelése a szállítás, raktározás és felhasználás során kerülendő.

5.

A KEtrix rendszer fémbetétes belső menetes idomaiba NE csavarjunk be menetes csöveket és temperöntvény idomokat! A csatlakozók és egyéb armatúrák csatlakozását csak egyenesen futó menetekkel végezzük. A menetes csatlakozásokat a szokásos módon tömíthetjük (kóc, paszta, szalag, stb.) Lényeges: A meneteket ne húzzuk túl.

2.

Ne tegyük ki a csöveket, az idomokat és a rendszer egyéb elemeit hosszú ideig a közvetlen napsugárzással érkező UV sugaraknak. A szerelés helyén történő tárolás és a szerelés ideje ez alól kivételt képez, mivel a csövek anyaga UV stabil, azonban hosszú ideig nem UV álló.

3. Tartsuk szem előtt a hegesztett kötésekre vonatkozó megmunkálási irányelveket (14-23. oldal). A megadott hegesztési paraméterek 20°C környezeti hőmérsékleten alapulnak. Amennyiben a környezeti hőmérséklet változik, a cső- és az idomhevítő egységekkel történő érintkezésének időtartama (a hevítési idő kezdete előtt) némileg megváltozhat.

4.

38

A csövek és idomok helyzetének (maximum 5°-os) korrekcióját a hegesztés menete alatt kell elvégezni. Az utánállíthatósági idő eltelte után végzett korrekció megrongálja a tömítettséget és zárást. (Lásd a 15., 17. és 19. oldalt az engedélyezett utánállítási idők tekintetében).

6.

A KEtrix® csövek hőtágulása pontosan meghatározott, és ezt figyelembe kell venni a rendszer tervezésekor és szerelése közben. A szabadon vezetett csövek hőtágulási kompenzációját illetően lásd a következő oldalakon ismertetett módszereket: KETRIX CX (10. oldal) KETRIX Alu stabilcső (8. és 9. oldal) ● Csőcsatorna (34. oldal) ● Hőtágulási hurkok (32-34. oldal) ● ●

Hosszabb vezeték-szakaszok esetén a hőtágulási zónák felosztása a fixpontok célzott kiválasztásával megvalósítható. A rögzítőbilincsek gyártói igény esetén kiváló megoldásokat nyújtanak erre (fixpontok, csúszóbilincsek, dupla bilincsek stb.). A sűrített levegőt szállító vezetékek sokkal inkább ki vannak téve hosszirányú méretváltozásnak, mivel itt nem érvényesül a szállított közeg hűtő hatása.


7.

Kerülje a csövek hő segítségével történő hajlítását (a hideg csövet 12 x d sugárban e nélkül is meg lehet hajlítani). Amennyiben mégis melegíteni kellene a csövet, erre kizárólag forró levegőt használjunk. Nyílt lánggal soha ne melegítsük a csövet. A cső maximális hajlítási hőmérséklete: 140°C

8.

A helyszínen ismétlődő csőszakaszok gyártását igyekezzünk szerelés előtt a munkapadon elvégezni (előgyártás). Ezzel időt takarítunk meg, és növeljük a rendszer üzembiztonságát.

9.

A rendszer szerelése után nyomáspróbát kell végezni. A nyomáspróbáról készítsen jegyzőkönyvet (36. és 37. oldal)

10.

A KEtrix® csőrendszer a jelen kézikönyvben leírt alkalmazásokra optimálisan megfelel és speciálisan ezekre készült. Ha további terhelés éri hőmérséklet, nyomás és egyéb környezeti behatás által, akkor veszélyeztetheti a rendszer élettartamát és biztonságát.

11.

Az érvényben lévő szabványok (DIN 2403) és előírások szerint a csővezetékeket egyértelmű jelöléssel kell ellátni. Ezek hivatottak a veszélyekre figyelmeztetni, és a baleseteket megelőzni.

12.

A garancia megőrzése érdekében (ipartestületi megállapodás a garanciát illetően) az ÖNORM ENV 12108 szerint a szereléshez kizárólag a KEtrix® rendszer elemei használhatók.

13.

A KEtrix® rendszer kifogástalan lefektetése minimális szerszámhasználatot igényel. Az Ön biztonsága érdekében ajánljuk a gyakorlatban sokszor kipróbált eredeti szerszámok használatát és azok rendszeres időközökben történő karbantartását.

14.

Felmerülő kétségek esetén konzultáljon felhasználási-tanácsokért műszaki szakértőinkkel. Nem minden esetre létezik optimális megoldás, de segíteni mindig tudunk.

39


Termékprogram A KEtrix® ipari csőrendszert folyamatosan fejlesztjük és igazítjuk az iparági gyakorlatban felmerülő igényekhez. A KEtrix® aktuális termékprogramja tekintetében a mindenkori termékkatalógus az irányadó.

●

Az alkalmazott rövidítések (pl. TRI02 = PN10 cső vagy TRI30 = T-idom...) egyszerűbbé teszik a termékek azonosítását, ezért kérjük, rendelése leadásakor használja ezeket a rövidítéseket.

40

Igény esetén előre gyártott elemek (pl. osztók és visszatérő, azonos felépítésű vezetékelemek), különleges idomok, mint pl. az adott közegszállító csőből készített könyök 90°-ig, vagy speciális idomkonstrukciók gyártására is van lehetőség.

TRI01

KEtrix ® alubetétes cső

hűtővízhez, hideg közeghez és sűrített levegőhöz oxigéndiffúziómentes

d mm

s mm

20 25 32 40 50 63 75 90

2,3 15,4 2,8 19,4 3,6 24,8 4,5 31,0 5,6 38,8 7,1 48,8 8,4 58,2 10,1 69,8

di mm

PN16

L Tömeg V m kg/m l/m 4 0,18 0,19 4 0,29 0,30 4 0,45 0,48 4 0,64 0,75 4 0,94 1,18 4 1,47 1,87 4 1,93 2,66 4 3,01 3,83


TRI02

KEtrix ® cső

hűtővízhez és hideg közeghez

d mm

20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160

s mm

KEtrix ® cső

hűtővízhez, hideg közeghez és sűrített levegőhöz

d mm 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125

di mm

L Tömeg V m kg/m l/m

1,9 16,2 4 0,11 0,21 2,3 20,4 4 0,16 0,33 2,9 26,2 4 0,26 0,54 3,7 32,6 4 0,41 0,83 4,6 40,8 4 0,64 1,31 5,8 51,4 4 1,01 2,07 6,8 61,4 4 1,41 2,96 8,2 73,6 4 2,03 4,25 10,0 90,0 4 3,01 6,36 11,4 102,2 4 3,91 8,20 14,6 145,4 4 6,38 13,44

TRI08

PN10

s mm

PN16 di mm

L Tömeg V m kg/m l/m

2,8 14,4 4 0,15 0,16 3,5 18,0 4 0,23 0,25 4,4 23,2 4 0,37 0,42 5,5 29,0 4 0,58 0,66 6,9 36,2 4 0,90 1,03 8,6 45,8 4 1,41 1,65 10,3 54,4 4 2,01 2,32 12,3 65,4 4 2,87 3,36 15,1 79,8 4 4,30 5,00 17,1 90,8 4 5,53 6,48

41


TRI10

Karmantyú di z t AD BL CS.E. mm mm mm mm mm db

TRI20

20 1,5 15 29 33 10 25 1,5 20 36 43 10 32 1,5 22 46 51 10 40 1,5 27 54 57 5 50 2 28 68 60 2 63 2 29 85 62 1 75 2,5 30 101 65 1 90 3 34 121 74 1 110 5,5 37 145 85 1 125 10 40 165 90 1

90°-os könyök di z t AD mm mm mm mm

TRI70

42

20 11 15 29 25 16 20 36 32 20 22 46 40 25 27 54 50 30 28 68 63 36 29 85 75 41 30 102 90 50 34 122 110 58 37 145 125 84 40 165

CS.E. db 10 10 10 5 2 1 1 1 1 1

45°-os könyök di z t AD mm mm mm mm

CS.E. db

20 12 15 29 25 13 20 36 32 15 22 46 40 19 27 53 50 23 28 68 63 32 29 85 75 37 30 101 90 48 34 122 110 53 37 137 125 62 40 165

10 10 10 5 2 1 1 1 1 1


TRI26

90°-os könyök belső/külső d/di z t z1 t1 AD CS.E. mm mm mm mm mm mm db 20 11 15 33 15 29 10 25 16 20 42 20 36 10 32 20 22 42 22 43 5

TRI27

45°-os könyök belső/külső d/di z t z1 t1 AD CS.E. mm mm mm mm mm mm db 20 11 16 31 16 29 10 25 18 20 33 20 36 10

TRI30

T-idom (egál) di z t AD BL CS.E. mm mm mm mm mm db 20 11 15 29 52 10 25 16 20 36 68 10 32 20 22 46 84 5 40 25 27 54 94 5 50 30 28 68 112 2 63 36 29 85 128 1 75 41 30 102 142 1 90 50 34 122 166 1 110 58 37 145 195 1 125 84 40 165 248 1 43


TRI35

T-idom (szűkített) di di1 z t z1 t1 AD BL CS.E. mm mm mm mm mm mm mm mm db

25 32 32 40 40 40 50 50 50 50 63 63 63 63 75 75 75 75 90 90 110 110 110 125 125 125

TRI36

20 16 20 16 15 36 68 10 20 20 22 26 15 46 84 5 25 20 22 22 20 46 84 5 20 25 27 27 15 54 94 5 25 25 27 24 20 54 94 5 32 25 27 26 24 54 94 5 20 30 28 32 15 68 112 2 25 30 28 28 20 68 112 2 32 30 28 30 24 68 112 2 40 30 28 29 27 68 112 2 25 36 29 40 20 85 128 1 32 36 29 36 24 85 128 1 40 36 29 37 27 85 128 1 50 36 29 36 28 85 128 1 32 41 30 42 24 102 142 1 40 41 30 41 27 102 142 1 50 41 30 40 28 102 142 1 63 41 30 39 29 102 142 1 63 50 34 54 29 122 166 1 75 50 34 50 30 122 166 1 63 58 37 70 29 145 195 1 75 58 37 68 30 145 195 1 90 58 37 65 34 145 195 1 75 84 40 74 30 165 248 1 90 84 40 72 34 165 248 1 110 84 40 73 37 165 248 1

T-idom (átmenő szűkítő) di di1 di2 z t z1 t1 z2 t2 AD BL CS.E. mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm db

20 25 20 16 15 16 20 16 15 36 68 10 25 20 20 16 20 18 15 18 15 36 68 10 25 25 20 16 20 16 20 18 15 46 84 10 32 20 25 20 22 26 15 22 20 46 84 5 32 25 20 20 22 22 20 26 15 46 84 5 32 25 25 20 22 22 20 22 20 46 84 5 32 32 20 20 22 20 24 26 15 46 84 5 32 32 25 20 22 20 24 22 20 46 84 5

44


TRI39

Keresztidom di di1 di2 di3 z t z1 t1 z2 t2 CS.E. mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm db

32 20 20 32 20 25 32 25 25 32 25 25 32 32 32

32 20 22 18 15 18 15 5 32 20 22 18 15 18 20 5 25 20 22 18 20 18 20 5 32 20 22 18 20 18 20 5 32 20 22 20 22 20 22 5

84 di2

46

z

t1 z1

di

z2

di3

t

t2 di1

TRI41

Karmantyú szűkítő (belső/külső) d di z t AD BL CS.E. mm mm mm mm mm mm db 25 20 23 15 29 38 10 32 20 27 15 29 42 10 32 25 27 20 36 47 10 40 20 29 15 29 44 5 40 25 28 20 36 48 5 40 32 36 22 45 60 5 50 32 65 22 45 85 2 50 40 56 24 53 80 2 63 40 61 24 53 85 1 63 50 61 24 68 85 1 75 50 66 28 68 94 1 75 63 65 29 84 94 1 90 63 66 29 84 95 1 90 75 66 29 101 95 1 110 63 57 29 85 86 1 110 75 61 29 101 90 1 110 90 61 32 119 93 1

45


TRI47

Nyeregidom d mm

di t AD BH CS.E. mm mm mm mm db

40 –63 20 15 36 29 5 75–125 20 15 36 29 5 40 –63 25 20 36 29 5 75–125 25 20 36 29 5

TRI60

Záródugó di z t AD BL CS.E. mm mm mm mm mm db 20 8 16 29 24 10 25 9 21 36 30 10 32 11 22 46 36 10 40 13 25 53 38 5 50 15 28 67 43 5 63 19 30 84 49 5 75 21 31 100 52 1 90 26 36 120 62 1 110 41 37 145 78 1

Kapható TRI61 d25-ös hegesztődugaszként is.

TRI83

Falikorong 90°-os (belső menetes) di IG z z1 t AD BL CS.E. mm col mm mm mm mm mm db

20 20 25 25

1/2" 13 3/4" 17 1/2" 17 3/4" 17

21 26 26 26

15 41,5 48,5 10 15 46 57 10 20 46 57 10 20 46 57 10

NE TEKERJÜNK bele menetes csöveket vagy temperöntvény idomokat!

46


TRI83HA Falikorong üreges válaszfalakhoz, 90°-os idom (belső menetes) di IG mm col

AG z t t1 K BL SW CS.E. mm mm mm mm mm mm mm db

20 1/2" M28x1,5 13 15 50 43 98 30 5


TRI83SP Falikorong WC-öblítőtartályhoz, 90°-os idom (belső menetes) di IG mm col

AG z t t1 K BL SW CS.E. mm mm mm mm mm mm mm db

20 1/2" M28x1,5 13 15 15 43 63 30 5


TRI11

Külső menetes karmantyú di AG z t AD BL SW CS.E. mm col mm mm mm mm mm db 20 1/2" 44 15 45 60 - 10 20 3/4" 44 15 45 60 - 10 25 1/2" 40 20 45 60 - 10 25 3/4" 40 20 45 60 - 10 32 3/4” 36 22 45 60 - 5 32 1" 59 22 60 83 39 5 40 5/4" 60 27 76 87 39 2 50 6/4" 66 28 82 92 52 1 63 2" 80 29 97 107 64 1 75 2 1/2" 90 30 123 120 80 1 47


TRI13

Belső menetes karmantyú di IG z t AD BL SW CS.E. mm col mm mm mm mm mm db 20 1/2" 18 15 45 45 - 10 20 3/4" 18 15 45 45 - 10 25 1/2" 16 20 45 45 - 10 25 3/4" 16 20 45 45 - 10 32 3/4" 21 22 45 45 - 5 32 1" 22 22 60 68 39 5 40 5/4" 26 27 76 71 48 2 50 6/2" 28 28 82 71 56 1 63 2" 38 29 97 86 70 1 75 2 1/2" 44 30 123 96 88 1


TRI21 TRI21

90°-os Übergang könyök Winkel külső 90° menettel AG di AG z t z1 AD SW CS.E. mm col mm mm mm mm mm db 20 1/2" 13 15 49 42 - 10 25 3/4" 17 20 52 46 - 10 32 1" 20 22 61 61 39 5

TRI21 TRI23

90°-os Übergang könyök Winkel belső 90° menettel AG di IG z t z1 AD SW CS.E. mm col mm mm mm mm mm db

NE TEKERJÜNK bele menetes csöveket vagy temperöntvény idomokat! 48

20 1/2" 13 15 21 42 - 10 25 1/2" 17 20 21 46 - 10 25 3/4" 17 20 21 46 - 10 32 1" 20 22 38 61 39 5


TRI31

T-idom külső menettel di AG z t z1 AD BL SW CS.E. mm col mm mm mm mm mm mm db

20 1/2" 13 15 49 29 54 - 10 20 1/2"BF 13 15 49 29 54 - 10 25 3/4" 17 20 60 36 66 - 10 32 1" 20 22 78 46 86 39 5

TRI33

T-idom belső menettel di IG z t z1 AD BL SW CS.E. mm col mm mm mm mm mm mm db

TRI33HA

20 1/2" 13 15 23 30 56 - 10 20 1/2"BF 13 15 23 30 56 - 10 25 1/2" 17 20 32 37 66 - 10 25 3/4" 17 20 32 37 66 - 10 32 1" 20 22 42 46 84 39 5

T-idom belső menettel üreges válaszfalakhoz di IG AG z t t1 AD BL SW CS.E. mm col mm mm mm mm mm mm mm db 20 1/2"BF M28x1,5 13 15 50 29 99 30 10

NE TEKERJÜNK bele menetes csöveket vagy temperöntvény idomokat! 49


TRI43

Nyeregidom belső menettel d IG AD BH mm col mm mm 40–63 1/2" 36 29 75–125 1/2" 36 29 40–63 3/4" 44 41 75–125 3/4" 44 41

CS.E.

db 5 5 5 5


TRI51P

Műanyag golyóscsap PN6– PN16 di z t AD BL BH CS.E. mm mm mm mm mm mm db 20 25 15 52 80 80 1 25 27 20 64 94 88 1 32 27 22 70 102 100 1 40 33 27 85 120 125 1 50 43 28 98 142 145 1 63 56 29 114 170 160 1 75 88 30 160 236 210 1 90 112 34 188 292 260 1 110 113 37 188 300 260 1

FIGYELEM! Sűrített levegőhöz nem engedélyezett 0°C alatt nem használható a PVC szeleptest miatt! Nyomásfokozatok: d20 – d63 – PN16 d75 – d90 – PN10 d110 – PN6 – csak hidegvíz

TRI51V

Markolat hosszabbítóTRI51P-hez d L AD CS.E. mm mm mm db 20 130 – 300 34 1 25–32 130 – 300 34 1 40 130 – 300 34 1 50–63 130 – 300 34 1 75 130 – 300 34 1 90–110 130 – 300 34 1

50


TRI55

Hollandis csatlakozó (műanyag-fém, külső menettel) d AG z t z1 BL SW SW1 CS.E. mm col mm mm mm mm mm mm db

20 1/2" 42 17 33 75 36 23 5 25 3/4" 49 20 40 89 46 30 5 32 1" 55 26 44 99 52 37 3 40 5/4" 85 50 52 137 66 45 2 50 6/4" 85 50 58 143 70 55 1 63 2" 85 50 65 150 86 66 1 75 2 1/2" 90 50 68 158 108 80 1 90 3" 90 50 73 163 122 94 1

K57 D EPDM-tömítéssel, műanyag hüvelyek és EPDM-tömítések külön kaphatók! Csak eredeti tömítéseket használjon!

TRI56

Hollandis csatlakozó (műanyag-műanyag) di z t AD BL CS.E. mm mm mm mm mm db 20 42 17 84 36 5 25 49 20 98 46 5 32 55 26 110 52 3 40 85 50 170 66 2 50 85 50 170 70 1 63 85 50 170 86 1 75 90 50 180 108 1 90 90 50 180 122 1 K57 D EPDM-tömítéssel, műanyag hüvelyek és EPDM-tömítések külön kaphatók! Csak eredeti tömítéseket használjon!

TRI57

Armatúra csatlakozó belső menettel d IG z t BL SW CS.E. mm col mm mm mm mm db 20 1" 44 17 53 36 5 25 5/4" 50 20 60 46 5 32 6/4" 56 26 67 52 3 40 2" 87 50 103 66 2 50 2 1/4" 87 50 103 70 1 63 2 3/4" 87 50 103 86 1 75 3 1/4" 93 50 114 108 1 90 3 3/4" 93 50 115 122 1 K57 D EPDM-tömítéssel, műanyag hüvelyek és EPDM-tömítések külön kaphatók! Csak eredeti tömítéseket használjon! 51


KE17

E-UNI elektrokarmantyú di z t AD BL CS.E. mm mm mm mm mm db

Tisztítókendővel

20 1,5 26 48 55 25 1,5 26 54 55 32 1,5 25 62 53 40 1,5 25 70 53 50 1,5 25 80 53 63 1,5 30 94 63 75 2 33 107 70 90 2 36 121 76 110 2,5 41 143 87 125 3 82 164 165 160 3 89 200 177

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Hegesztési útmutató a 22. és 23. oldalon

KE18

PP-R peremes kötőgyűrű di DN mm

z mm

t mm

BL mm

PN10 AD mm

CS.E.

db

20 15 5 16 21 45 1 25 20 5 18 23 58 1 32 25 5 19 24 68 1 40 32 4 22 26 78 1 50 40 6 24 30 88 1 63 50 5 28 33 102 1 75 65 6 32 38 122 1 90 80 5 37 42 138 1 110 100 5 42 47 158 1 125 100 15 40 55 162 1

52


K19

Acélbetétes PP tárcsa peremes csatlakozáshoz d DN di LK d1 furatok BL AD CS.E. mm mm mm mm mm mm db 20 15 28 65 14 25 20 34 75 14 32 25 42 85 14 40 32 51 100 18 50 40 62 110 18 63 50 78 125 18 75 65 92 145 18 90 80 102 160 18 110 100 135 180 18 125 100 128 180 18

4 4 4 4 4 4 4 8 8 8

12 95 1 12 105 1 16 115 1 16 140 1 18 150 1 18 165 1 18 185 1 18 200 1 18 220 1 20 222 1

Méretek a DIN 2501-PN16 szerint

Idomok tompahegesztéshez TRI20ST

90°-os könyök d z BL mm col mm 160 215 290

TRI70ST

45°-os könyök d z mm col 160 175

PN10 CS.E.

db 1

PN10 CS.E.

db 1

53


TRI30ST

T-idom (egál)

PN10

d z z1 BL BH CS.E. mm mm mm mm mm db 160 215 215 430 300 1

TRI35ST

TRI41ST

T-idom (szűkítő) d mm

d1 z z1 BL BH CS.E. col mm mm mm mm db

160 160

90 215 190 430 260 1 110 215 200 430 280 1

Karmantyú szűkítő d d1 BL mm mm mm 125 110 200 160 125 225

TRI18ST

Peremes kötőgyűrű d AD BL mm col mm 160 212 202

54

PN10

PN10 CS.E.

db 1 1

PN10 CS.E.

db 1


K19ST

Peremes csatlakoztató tárcsa kötőgyűrűhöz d DN di LK d1 furatok BL AD CS.E. mm mm mm mm mm mm db 160 150 178 240 22 8 24 285 1

Méretek a DIN 2501-PN16 szerint

Tartozékok K19A Tömítő készlet csatlakoztató tárcsához (fém-műanyag)

1 készlet – csavarokkal, anyákkal, rugós gyűrűkkel, alátétekkel, EPDM tömítéssel és acélbetéttel. Csak eredeti tömítéseket használjon!

d furatok mm db 20 4 25 4 32 4 40 4 50 4 63 4 75 4 90 8 110 8 125 8 160 8

CS.E.

db 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

K19K Tömítő készlet csatlakoztató tárcsához (műanyag-műanyag)

1 készlet – csavarokkal, anyákkal, rugós gyűrűkkel, alátétekkel, EPDM tömítéssel és acélbetéttel. Csak eredeti tömítéseket használjon!

d furatok mm db 20 4 25 4 32 4 40 4 50 4 63 4 75 4 90 8 110 8 125 8 160 8

CS.E.

db 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

55


K95

Vakdugó AG

col

BL

D

mm mm

IB

mm

1/2” 80 36 12 3/4” 80 42 12

K86L

CS.E. db

10 10

Perforált lemez BL BH ST mm mm mm 2000 60 3

CS.E.

db 1

Horg.acél lemez a falikorongok tetszőleges helyzetben történő rögzítéséhez KELIT K86D tiplivel.

K86D

Tipli készlet K86L-hez

Tartalmazza a hangszigetelő alátétet és a rögzítő csavarokat is.

56

CS.E.

db 10


K88

Horganyzott acél – d20, 25 és 32 csövek számára kialakított bepattintós csőrögzítéssel.

Csőcsatorna di s L mm mm mm 20 0,6 2000 25 0,6 2000 32 0,6 2000 40 0,6 2000 50 0,8 2000 63 0,8 2000 75 0,8 2000 90 0,8 2000 110 0,9 2000

CS.E.

db 20 20 20 10 10 10 10 10 10

Szerszámok WZ100

Hegesztő készlet 20–63mm (230 volt, 800 watt) gyárilag beállított, önszabályzó csőhegesztő géppel csövek és idomok hegesztéséhez d63-as átmérőig, állvánnyal, ami asztalra is szerelhető, d20, 25 és 32 hevítő elemekkel és d16-40mm-es csővágó ollóval fém szállítórekeszbe csomagolva, méret: d20-40mm, valamint d40-es hevítő egységgel d20 – 32 d20 – 40

WZ110

Csőhegesztő gép Tartalma: gyárilag beállított, önszabályzó csőhegesztő gép csövek d20-75 és d50-140 csővágóval, időzítővel, speciális kesztyűvel és lábakkal. A WZ110 d20–90 esetében: hegesztőtükörrel (230 Volt, 1000 Watt), d20–90 hevítő egységekkel. A WZ110 d25–125 esetén: hegesztőtükörrel (230 Volt, 1400 Watt), d25–125 hevítő egységekkel, fa szállítórekeszbe csomagolva d20 – 90 d25 –125 57


WZ115

Csővéghegesztő gép Hidraulikus csővéghegesztő gép, síkgyaluval, hőszabályzós és hidraulika szabályzós és vezérlőegység időbeállítási lehetőséggel. A WZ115 d40 –160 esetében: hegesztőlemez (230 Volt, 1000 Watt) és d20–75, d50 –140 és d110–160mm csővágó. A WZ115 d90–315 esetében: hegesztőlemez (230 Volt, 2500 Watt) fa szállítórekeszbe csomagolvae d 40 – 160 d 90 – 315

WZ120 Csőhegesztő gép fej feletti munkához Polifúziós hegesztésekhez a szerelés során. KE00, KE02, KE06 és KE08 csövekhez használható. Tartalmazza a kézi hegesztőgépet (1200 Watt), d50–110 hegesztő szerszámokat, d16–75 es d50– 140 csővagó szerszámokat, időzítőt es kesztyűket a szállítórekeszbe csomagolva. A gép tömege: kb. 12 kg d 50 – 110

WZ122

Hevítő egységek

58

Polifúziós hegesztő szerszám d mm

CS.E.

20 25 32 40 50 63 75 90 110 125

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

db


WZ124

Nyereghegesztő szerszám

d CS.E.

mm

A nyeregidomok hegesztéséhez A cső átmérőjének megfelelően használjuk!

WZ125

db

40 x 20/25 1 50 x 20/25 1 63x20/25 1 75x20/25 1 90x20/25 1 110x20/25 1

Nyeregidom előfúró szerszám

d CS.E.

24 1

mm

db

A nyeregidom behegesztése előtti lyukfúráshoz használt szerszám.

WZ129

Időzítő A csövek hegesztési idejének beállításához és ellenőrzéséhez d20 – d125

WZ130

Csővágó olló d16 – d40 Tartalék kés

WZ135

Görgős csővágó szerszám d16 – d75 d50 – d140 Kis méretű tartalék vágó kerék Nagy méretű tartalék vágó kerék 59


WZ138

Hajlító szerszám K86L perforált lemezhez A K86 L perforált lemez meghajlításához

WZ140

Elektrofitting hegesztőgép d20-110

A d20-110 KELIT E-UNI hegesztőkarmantyúk hegesztéséhez, elektronikus szabályzóval (230 V, 890 W), kézi csőhántoló szerszámmal alu szállítórekeszbe csomagolva d20 – 110

WZ141

Elektrofitting hegesztőgép d125-160

A d125–160 KELIT E-UNI-PP karmantyú és a d20450 terrax-stabil elektrokarmantyúk univerzális, elektronikus, energiavezérelt hegesztéséhez, vonalkód leolvasással vagy a kimeneti feszültség manuális megadásával 8V-48V, –10°C-tól 50°Cig terjedő hőmérséklettartomány, teljesítmény: 230V, 2800 Watt, kézi csőhántoló szerszámmal alu szállítórekeszbe csomagolva d125– 160

WZ145

Csőhántoló szerszám A csövek felületének hántolásához az elektrofúziós karmantyú hegesztés előtt. Kézi hántoló d110– 160

60


WZ146

Elektrokarmantyú igazító szerszám Az elektrofúziós karmantyú rögzítéséhez a KELIT-E-UNI elektrokarmantyú hegesztése során d20 – 63 d 63 – 160

WZ150

Alumínium hántoló szerszám E-karmantyúhoz

d

mm

A KELIT alumínium csövek alumínium rétegének hegesztés előtti eltávolításához. E-UNI karmantyú használata esetén a hántolni kívánt felület megnövelése érdekében az imbuszcsavarral állíthatjuk. A hántoló szerszámot fúrógéphez csatlakoztathatjuk.

20 25 32 40 50 63 75 90

61


Képviseletek, gyár és cégközpont A KETRIX többrétegű csövek kínálatában szereplő termékeket – rendeltetésüknek megfelelően – szaniter és épületgépészeti nagykereskedések forgalmazzák és raktározzák.

Brunn am Gebirge Linz Salzburg Inzing

Frohnleiten Poggersdorf

KE KELIT központ és képviselet – Felső Ausztria

KE KELIT Kunststoffwerk Gesellschaft m.b.H.

Ignaz-Mayer-Straße 17 A-4020 Linz, Postfach 36 Tel: +43 (0) 5 0779 Fax: + 43 (0) 5 0779-118 [email protected] www.kekelit.com

A jelen dokumentumban leírt műszaki tartalmak tájékoztatási célt szolgálnak, ezért értük felelősséget vállalni nem áll módunkban. Kérjük, hogy termékeinket a mindenkori körülményeknek megfelelően alkalmazza. A folyamatos termékfejlesztésre való tekintettel a KE KELIT fenntartja magának a termékek minőségének növelését célzó műszaki újítások jogát. A nyomtatási és szedési hibákért felelősséget nem vállalunk. © by KE KELIT, KETRIX Kézikönyv 04/13 magyar 62


Képviselet – Bécs, Alsó-Ausztria és Burgenland KE KELIT iroda – Bécs Campus 21 Liebermannstraße A02405 A-2345 Brunn am Gebirge Tel: +43(0)5 0779-710 Fax: +43(0)5 0779-729 [email protected]

Steiermarki képviselet KE KELIT iroda – Steiermark Grazer Straße 10 A-8130 Frohnleiten Tel: +43(0)5 0779-780 Fax: +43(0)5 0779-789 [email protected]

Kärnteni képviselet KE KELIT iroda – Kärnten Wirtschaftspark 11 A-9130 Poggersdorf Tel: +43(0)5 0779-790 Fax: +43(0)5 0779-799 [email protected]

Salzburgi képviselet KE KELIT iroda – Salzburg Pannzaunweg 1b A-5071 Wals Tel: +43(0)5 0779-750 Fax: +43(0)5 0779-759 [email protected]

Tiroli és vorarlbergi képviselet KE KELIT iroda – Tirol Bahnstraße 14a A-6401 Inzing Tel: +43(0)5 0779-760 Fax: +43(0)5 0779-769 [email protected]

Magyarországi képviselet KE KELIT iroda – Dunakeszi H-2120 Dunakeszi Székesdűlő – Házgyár 0126/2. hrsz. Tel.: +36 (06) 27542399 Mobil: +36 (06) 309404889 [email protected] [email protected]

63


ÖQS által tanúsított minőségbiztosítási rendszer ÖNORM EN ISO 9001: 2000 Reg. sz. 366/0

OSZTRÁK MŰANYAGCSŐ

ÚJRAFELDOLGOZÁS

MUNKACSOPORT TAGJA ARA-licencsz. 9087

KE KELIT Kunststoffwerk GesmbH. H-2120 Dunakeszi Székesdűlő-Házgyár 0126/2. hrsz. Tel.: +36(06) 27542399 Mobil: +36 (06) 309404889 [email protected] www.kekelit.com

˝ RENDSZEREK INNOVATÍV CSO

Sűrített levegő Hűtővíz Hideg közeg

Recommend Documents