Pelletgyártó technológia

Biomassza projektek

Kapcsolt hő és villamos energia termelés ORC hőerőmű

Fűtőmű

Pelletfűtés

Pelletgyártó technológia

SEEGER ENGINEERING AG ENERGIA ÉS KÖRNYEZETI TECHNOLÓGIA

A jövő meghatározó pontja Budapesti Iroda Frangepán u. 7. H-1139 Budapest Telefon +36 30 6820 388 Telefax +36 1 3710 710 E-Mail: [email protected] Internet: www.seeger.ag

Kapcsolt hő és Biomassza erőmű villamos energia Zwickau (Szászország) termelés Teljes körű technológiai tervezés Várható üzembe helyezés 2012 A projekt

Műszaki adatok

A Conetwork Erneuerbare Energien - CEE - vállalat egy biomassza erőmű telepítését tervezi Zwickauban, a Zwickaui Energiaellátó (Zwickauer Energieversorgung) – ZEV- távhőellátása céljából. A villamos és hőenergia előállítását kapcsolt folyamatban tervezik megvalósítani. A biomassza erőmű Zwickau város központjának délkeleti részében fog elhelyezkedni. A megtermelt hőt teljes egészében a város távhőhálózatában hasznosítják. A villamos energiát a villamos hálózatba táplálják be a német Megújuló Energia Törvény (EEG) szerint.

Tüzelőberendezés hőteljesítmény 20,5 MW Tüzelőanyag megújuló energiahordozók faapríték formájában fás szárú tájápolási nyesedékből, irtásokból származó fából, valamint erdőgazdálkodási hulladék fából Tüzelőanyag tárolás szabadtéri tároló 4.000 m³ éklétrás kitározó 900 m³ Gőzkazán gőzteljesítmény 22 t/h kazántípus vertikális huzamú vízcsöves kazán frissgőz hőmérséklet 485 °C frissgőz nyomás 65 barg Turbina elvételes kondenzációs turbina Gőzparaméterek belépés 62 bara / 480 °C elvétel 1,3 bara / 107 °C fáradtgőz 0,06 … 0,11 bara villamos teljesítmény max. 4.994 kW Hőkitáplálás hőteljesítmény max. 10 MW előremenő hőmérséklet 90 °C Füstgázportalanítás száraz elektrofilter

A biomassza erőműben megújuló energiahordozókat fognak hasznosítani faapríték formájában. A faapríték elsősorban fás szárú tájápolási nyesedékből, irtásokból származó fából, valamint erdőgazdálkodási hulladék fából áll. A tüzelőanyagok termikus hasznosítása képezi a ZEV számára szolgáltatott hő, valamint az EEG szerint betáplált villamos energia előállításának alapját. A tüzelőanyagokat tehergépjárművekkel szállítják a helyszínre. Ott azok egy szabadtéri tárolóban kerülnek hosszabb távra betárolásra. A tüzelőberendezést egy éklétrás kitározó berendezés látja el. Az éklétrás kitározót egy homlokrakodó segítségével töltik fel. Az éklétrás kitározó berendezés a tüzelőanyagot egy kaparóláncos szállítóberendezésre adja tovább, amely a tüzelőberendezés előtároló tartályát táplálja. Az előtároló tartályból egy csiga adja fel a tüzelőanyagot a rostélyos tüzelőberendezésre. A tüzelőberendezés kör keresztmetszetű kúpos rostélyként kerül kialakításra. A tüzelőanyag a rostély közepén, alulról – felfelé kerül beadagolásra. A kiégés radiális irányban történik a rostély széle felé. A kiégés során felszabaduló hőt a kazáncsövekben található víz veszi át, amely a folyamat során gőzzé alakul. A gőz túlhevítésre kerül, majd egy gőzturbinában hasznosul. A folyamat végén keletkező hamut

egy nedves salakkihordó berendezés gyűjti össze és szállítja ki. A hamu ezek után elhelyezésre, valamint egyéb hasznosításra kerül. A kihűlt füstgáz elhagyja a kazánt és egy száraz elektrofilterben kerül a TA Luft előírásainak megfelelően portalanításra. Ezt követően a füstgáz egy kéményen keresztül hagyja el a rendszert. A leválasztott pernye ugyancsak összegyűjtésre, és szakszerűen lerakásra kerül. A túlhevített vízgőz egy többlépcsős turbinában expandál. Az itt nyert mechanikus energiát egy generátor alakítja át villamos energiává. A nagynyomású turbinarész után a gőz jelentős részét elveszik. A maradék gőz a turbina kisnyomású részében expandál tovább kondenzációs nyomásra. Az úgynevezett elvételi gőz egy része az erőművön belül kerül a tápvíz gáztalanításához felhasználásra. Az elvételi gőz fennmaradó részét egy hőcserélőben alakítják át melegvízzé a ZEV távhőhálózatának ellátására. A tovább nem hasznosítható fáradtgőz a turbina után kapcsolt léghűtéses kondenzátorban kondenzálódik, valamint ott adja le a kondenzációs hőt a környezetnek. A kondenzátumot visszavezetik a tápvíztartályba, ahol az kisnyomású gőz hozzáadása révén gáztalanítódik. A tápvíztartályból tápvíz szivattyúk emelik meg a tápvíz nyomását kazán túlnyomásra és táplálják a vizet vissza a kazánba.



1313.0 - 110905

A technológia

Kapcsolt hő és Biomassza erőmű villamos energia Bayenfonds BestEnergy 1 Langelsheim (Nds) termelés Teljes körű technológiai tervezés Üzembe helyezés 2009 / 2010 Műszaki adatok

A projekt keretein belül hat azonos koncepciójú erőmű került egyidejűleg Németország különböző helyszínein telepítésre. Minden esetben hő és villamos energia kapcsolt előállítása volt a cél. A langelsheimi biomassza erőmű a város „Kleines Sütefeld“ elnevezésű ipari területén helyezkedik el. A termelt hőt a közeli ipari felhasználók, többek között egy pelletgyár veszik át. A villamos energiát a villamos hálózatba táplálják be a német Megújuló Energia Törvény (EEG) szerint.

A technológia A biomassza erőművekben megújuló energiahordozókat hasznosítanak faapríték formájában. A faapríték elsősorban fás szárú tájápolási nyesedékből, irtásokból származó fából, valamint erdőgazdálkodási hulladék fából áll. A tüzelőanyagok termikus hasznosítása képezi a szolgáltatott hő, valamint a betáplált villamos energia előállításának alapját. A tüzelőanyagokat tehergépjárművekkel szállítják a helyszínre. Ott azok egy szabadtéri tárolóban kerülnek hosszabb távra betárolásra. A tüzelőberendezést egy éklétrás kitározó berendezés látja el. Az éklétrás kitározót egy homlokrakodó segítségével töltik fel. Az éklétrás kitározó berendezés a tüzelőanyagot egy kaparóláncos szállítóberendezésre adja tovább, amely a tüzelőberendezés előtároló tartá-

lyát táplálja. Az előtároló tartályból egy csiga adja fel a tüzelőanyagot a rostélyos tüzelőberendezésre. A tüzelőberendezés kör keresztmetszetű kúpos rostélyként kerül kialakításra. A tüzelőanyag a rostély közepén, alulról – felfelé kerül beadagolásra. A kiégés radiális irányban történik a rostély széle felé. A kiégés során felszabaduló hőt a kazáncsövekben található víz veszi át, amely a folyamat során gőzzé alakul. A gőz túlhevítésre kerül, majd egy gőzturbinában hasznosul. A folyamat végén keletkező hamut egy nedves salakkihordó berendezés gyűjti össze és szállítja ki. A hamu ezek után elhelyezésre, valamint egyéb hasznosításra kerül. A kihűlt füstgáz elhagyja a kazánt és egy száraz elektrofilterben kerül a TA Luft előírásainak megfelelően portalanításra. Ezt követően a füstgáz egy kéményen keresztül hagyja el a rendszert. A leválasztott pernye ugyancsak összegyűjtésre, és szakszerűen lerakásra kerül. A túlhevített vízgőz egy többlépcsős turbinában expandál. Az itt nyert mechanikus energiát egy generátor alakítja át villamos energiává. A nagynyomású turbinarész után a gőz jelentős részét elveszik. A maradék gőz a turbina kisnyomású részében expandál tovább kondenzációs nyomásra. Az úgynevezett elvételi gőz egy része az erőművön belül kerül a tápvíz gáztalanításához felhasználásra. Az elvételi gőz fennmaradó részét egy hőcserélőben alakítják át melegvízzé a távhőfelhasználók ellátására. A tovább nem hasznosítható fáradtgőz a turbina után kapcsolt asztalhűtőben kondenzálódik, valamint ott adja le a kondenzációs hőt a víz – glikol hűtőközegnek, valamint a környezetnek. A kondenzátumot visszavezetik a tápvíztartályba, ahol az kisnyomású gőz hozzáadása révén gáztalanítódik. A tápvíztartályból szivattyúk táplálják a vizet vissza a kazánba.



1143.0 - 110905

A projekt

Tüzelőberendezés hőteljesítmény 20,5 MW Tüzelőanyag megújuló energiahordozók faapríték formájában fás szárú tájápolási nyesedékből, irtásokból származó fából, valamint erdőgazdálkodási hulladék fából Tüzelőanyag tárolás szabadtéri tároló 4.000 m³ éklétrás kitározó 900 m³ Gőzkazán gőzteljesítmény 22 t/h kazántípus vertikális huzamú vízcsöves kazán frissgőz hőmérséklet 485 °C frissgőz nyomás 65 barg Turbina elvételes kondenzációs turbina Gőzparaméterek belépés 62 bara / 480 °C elvétel 1,3 bara / 107 °C fáradtgőz 0,06 … 0,11 bara villamos teljesítmény max. 4.994 kW Hőkitáplálás hőteljesítmény max. 10 MW előremenő hőmérséklet 95 °C Füstgázportalanítás száraz elektrofilter

Kapcsolt hő és Biomassza erőmű villamos energia Bayenfonds BestEnergy 1 Steinau (Hessen) termelés Teljes körű technológiai tervezés Üzembe helyezés 2009 / 2010

A projekt keretein belül hat azonos koncepciójú erőmű került egyidejűleg Németország különböző helyszínein telepítésre. Minden esetben hő és villamos energia kapcsolt előállítása volt a cél. A biomassza erőmű a város ipari területén helyezkedik el, a főút mellett. A létesítmény technológiai gőzzel és távhővel látja el a környező ipari létesítményeket. A villamos energiát a villamos hálózatba táplálják be a német Megújuló Energia Törvény (EEG) szeirnt.

A technológia A biomassza erőművekben megújuló energiahordozókat hasznosítanak faapríték formájában. A faapríték elsősorban fás szárú tájápolási nyesedékből, irtásokból származó fából, valamint erdőgazdálkodási hulladék fából áll. A tüzelőanyagok termikus hasznosítása képezi a szolgáltatott hő, valamint a betáplált villamos energia előállításának alapját. A tüzelőanyagokat tehergépjárművekkel szállítják a helyszínre. Ott azok egy szabadtéri tárolóban kerülnek hosszabb távra betárolásra. A tüzelőberendezést egy éklétrás kitározó berendezés látja el. Az éklétrás kitározót egy homlokrakodó segítségével töltik fel. Az éklétrás kitározó berendezés a tüzelőanyagot egy kaparóláncos szállítóberendezésre adja tovább, amely a tüzelőberendezés előtároló tartályát táplálja. Az előtároló tartályból egy csiga adja fel a tüzelőanyagot a rostélyos tüzelőberendezésre. A tüzelőberendezés kör keresztmetszetű kúpos rostélyként kerül kialakításra. A tüzelőanyag a rostély közepén, alulról – felfelé kerül beadagolásra. A kiégés radiális irányban történik a rostély széle felé. A kiégés során felszabaduló hőt a kazáncsövekben található víz veszi át, amely a folyamat során gőzzé alakul. A gőz túlhe-

Műszaki adatok Tüzelőberendezés hőteljesítmény 20,5 MW Tüzelőanyag megújuló energiahordozók faapríték formájában fás szárú tájápolási nyesedékből, irtásokból származó fából, valamint erdőgazdálkodási hulladék fából Tüzelőanyag tárolás szabadtéri tároló 4.000 m3 éklétrás kitározó 900 m3 Gőzkazán gőzteljesítmény 22 t/h kazántípus vertikális huzamú vízcsöves kazán frissgőz hőmérséklet 485 °C frissgőz nyomás 65 barg Turbina elvételes kondenzációs turbina Gőzparaméterek belépés 62 bara / 480 °C elvétel 1,3 bara / 107 °C fáradtgőz 0,06 … 0,11 bara villamos teljesítmény max. 4.994 kW Hőkitáplálás hőteljesítmény max. 10 MW előremenő hőmérséklet 95 °C Füstgázportalanítás száraz elektrofilter

Kép forrása: Wärtsila



1131.0 - 110905

A projekt

vítésre kerül, majd egy gőzturbinában hasznosul. A folyamat végén keletkező hamut egy nedves salakkihordó berendezés gyűjti össze és szállítja ki. A hamu ezek után elhelyezésre, valamint egyéb hasznosításra kerül. A kihűlt füstgáz elhagyja a kazánt és egy száraz elektrofilterben kerül portalanításra a TA Luft előírásainak megfelelően. Ezt követően a füstgáz egy kéményen keresztül hagyja el a rendszert. A leválasztott pernye ugyancsak összegyűjtésre, és szakszerűen lerakásra kerül. A túlhevített vízgőz egy többlépcsős turbinában expandál. Az itt nyert mechanikus energiát egy generátor alakítja át villamos energiává. A nagynyomású turbinarész után a gőz jelentős részét elveszik. A maradék gőz turbina kisnyomású részében expandál tovább kondenzációs nyomásig. Az úgynevezett elvételi gőz egy része az erőművön belül kerül a tápvíz gáztalanítás céljából felhasználásra. Az elvételi gőz fennmaradó részét egy hőcserélőben alakítják át melegvízzé, és látják el a távhőfelhasználókat. A tovább nem hasznosítható fáradtgőz a turbina után kapcsolt asztalhűtőben kondenzálódik, valamint ott adja le a kondenzációs hőt a víz – glikol hűtőközegnek, és a környezetnek.

Kapcsolt hő és Biomassza erőmű villamos energia Bayenfonds BestEnergy 1 Bad Arolsen (Hessen) termelés Teljes körű technológiai tervezés Üzembe helyezés 2009 / 2010 A projekt

A technológia A biomassza erőművekben megújuló energiahordozókat hasznosítanak faapríték formájában. A faapríték elsősorban fás szárú tájápolási nyesedékből, irtásokból származó fából, valamint erdőgazdálkodási

hulladék fából áll. A tüzelőanyagok termikus hasznosítása képezi a szolgáltatott hő, valamint a betáplált villamos energia előállításának alapját. A tüzelőanyagokat tehergépjárművekkel szállítják a helyszínre. Ott azok egy szabadtéri tárolóban kerülnek hosszabb távra betárolásra. A tüzelőberendezést egy éklétrás kitározó berendezés látja el. Az éklétrás kitározót egy homlokrakodó segítségével töltik fel. Az éklétrás kitározó berendezés a tüzelőanyagot egy kaparóláncos szállítóberendezésre adja tovább, amely a tüzelőberendezés előtároló tartályát táplálja. Az előtároló tartályból egy csiga adja fel a tüzelőanyagot a rostélyos tüzelőberendezésre. A tüzelőberendezés kör keresztmetszetű kúpos rostélyként kerül kialakításra. A tüzelőanyag a rostély közepén, alulról – felfelé kerül beadagolásra. A kiégés radiális irányban történik a rostély széle felé.

A kiégés során felszabaduló hőt a kazáncsövekben található víz veszi át, amely a folyamat során gőzzé alakul. A gőz túlhevítésre kerül, majd egy gőzturbinában hasznosul. A folyamat végén keletkező hamut egy nedves salakkihordó berendezés gyűjti össze és szállítja ki. A hamu ezek után elhelyezésre, valamint egyéb hasznosításra kerül. A kihűlt füstgáz elhagyja a kazánt és egy száraz elektrofilterben kerül portalanításra a TA Luft előírásainak megfelelően. Ezt követően a füstgáz egy kéményen keresztül hagyja el a rendszert. A leválasztott pernye ugyancsak összegyűjtésre, és szakszerűen lerakásra kerül. A túlhevített vízgőz egy többlépcsős turbinában expandál. Az itt nyert mechanikus energiát egy generátor alakítja át villamos energiává. A nagynyomású turbinarész után a gőz jelentős részét elveszik. A maradék gőz turbina kisnyomású részében expandál tovább kondenzációs nyomásig. Az úgynevezett elvételi gőz egy része az erőművön belül kerül a tápvíz gáztalanítás céljából felhasználásra. Az elvételi gőz fennmaradó részét egy hőcserélőben alakítják át melegvízzé, és látják el a távhőfelhasználókat. A tovább nem hasznosítható fáradtgőz a turbina után kapcsolt asztalhűtőben kondenzálódik, valamint ott adja le a kondenzációs hőt a víz – glikol hűtőközegnek, és a környezetnek. A kondenzátumot visszavezetik a tápvíztartályba, ahol az kisnyomású gőz hozzáadása révén gáztalanítódik. A tápvíztartályból tápvíz szivattyúk emelik meg a tápvíz nyomását kazán túlnyomásra és táplálják a vizet vissza a kazánba.




1130.0 - 110905

A projekt keretein belül hat azonos koncepciójú erőmű került egyidejűleg Németország különböző helyszínein telepítésre. Minden esetben hő és villamos energia kapcsolt előállítása volt a cél. A biomassza erőmű a városhoz tartozó Nord- Waldeck elnevezésű Bioenergia Park területén helyezkedik el, a valahai laktanya területén. A létesítmény távhővel látja el a mellette található Bioenergia Parkot. A városba vezető távhővezeték kiépítése is tervezett. A villamos energiát a villamos hálózatba táplálják be a német Megújuló Energia Törvény (EEG) szeirnt.

Kapcsolt hő és Biomassza erőmű villamos energia Bayenfonds BestEnergy 1 Niedersachsenpark (Nds) termelés Teljes körű technológiai tervezés Üzembe helyezés 2009 / 2010 A projekt

Kép forrása: Wärtsila




1128.0 - 110905

A projekt keretein belül hat azonos koncepciójú erőmű került egyidejűleg Németország különböző helyszínein telepítésre. Minden esetben hő és villamos energia kapcsolt előállítása volt a cél. A biomassza erőmű a NeuenkirchenVörden mellett található Niedersachsen elnevezésű ipari területen helyezkedik el. A létesítmény távhővel látja el a környező ipari felhasználókat. A villamos energiát a villamos hálózatba táplálják be a német Megú- tüzelőberendezésre. juló Energia Törvény (EEG) szeirnt. A tüzelőberendezés kör keresztmetszetű kúpos rostélyként kerül kialakításra. A tüzelőanyag a rostély közepén, alulról – felfelé kerül beadagolásra. A kiégés radiális irányban történik a rostély széle felé. A kiégés során felszabaduló hőt a kazáncsövekben található víz veszi át, amely a folyamat során gőzzé alakul. A gőz túlhevítésre kerül, majd egy gőzturbinában hasznosul. A folyamat végén keletkező hamut egy nedves salakkihordó berendezés gyűjti össze és szállítja ki. A hamu ezek után elhelyezésre, valamint egyéb hasznosításra kerül. A kihűlt füstgáz elhagyja a kazánt és egy száraz elektrofilterben kerül portalanításra a TA Luft előírásainak megfelelően. Ezt követően a füstgáz egy kéményen keresztül hagyja el a rendszert. A leválasztott pernye ugyancsak összegyűjtésre, és szakszerűen lerakásra kerül. A túlhevített vízgőz egy többlépcsős turbináA technológia ban expandál. Az itt nyert mechanikus enA biomassza erőművekben megújuló en- ergiát egy generátor alakítja át villamos energiahordozókat hasznosítanak faapríték ergiává. A nagynyomású turbinarész után a formájában. A faapríték elsősorban fás gőz jelentős részét elveszik. A maradék gőz szárú tájápolási nyesedékből, irtásokból turbina kisnyomású részében expandál toszármazó fából, valamint erdőgazdálkodási vább kondenzációs nyomásig. Az úgynehulladék fából áll. A tüzelőanyagok termi- vezett elvételi gőz egy része az erőművön kus hasznosítása képezi a szolgáltatott belül kerül a tápvíz gáztalanítás céljából hő, valamint a betáplált villamos energia felhasználásra. Az elvételi gőz fennmaradó előállításának alapját. részét egy hőcserélőben alakítják át melegA tüzelőanyagokat tehergépjárművekkel vízzé, és látják el a távhőfelhasználókat. A szállítják a helyszínre. Ott azok egy sza- tovább nem hasznosítható fáradtgőz a turbibadtéri tárolóban kerülnek hosszabb táv- na után kapcsolt asztalhűtőben kondenzára betárolásra. A tüzelőberendezést egy lódik, valamint ott adja le a kondenzációs éklétrás kitározó berendezés látja el. Az hőt a víz – glikol hűtőközegnek, és a köréklétrás kitározót egy homlokrakodó segít- nyezetnek. A kondenzátumot visszavezetik ségével töltik fel. Az éklétrás kitározó be- a tápvíztartályba, ahol az kisnyomású gőz rendezés a tüzelőanyagot egy kaparólán- hozzáadása révén gáztalanítódik. A tápcos szállítóberendezésre adja tovább, víztartályból tápvíz szivattyúk emelik meg amely a tüzelőberendezés előtároló tartá- a tápvíz nyomását kazán túlnyomásra és lyát táplálja. Az előtároló tartályból egy táplálják a vizet vissza a kazánba. csiga adja fel a tüzelőanyagot a rostélyos

Kapcsolt hő és Biomassza erőmű villamos energia Bayenfonds BestEnergy 1 GVZ Leipzig (Szászország) termelés Teljes körű technológiai tervezés Üzembe helyezés 2009 A projekt

Műszaki adatok Tüzelőberendezés hőteljesítmény 20,5 MW Tüzelőanyag megújuló energiahordozók faapríték formájában fás szárú tájápolási nyesedékből, irtásokból származó fából, valamint erdőgazdálkodási hulladékfából Tüzelőanyag tárolás szabadtéri tároló 4.000 m3 éklétrás kitározó 900 m3 Gőzkazán gőzteljesítmény 22 t/h kazántípus vertikális huzamú vízcsöves kazán frissgőz hőmérséklet 485 °C frissgőz nyomás 65 barg Turbina elvételes kondenzációs turbina Gőzparaméterek belépés 62 bara / 480 °C elvétel 1,3 bara / 107 °C fáradtgőz 0,06 … 0,11 bara villamos teljesítmény max. 4.994 kW Hőkitáplálás hőteljesítmény max. 10 MW előremenő hőmérséklet 95 °C Füstgázportalanítás száraz elektrofilter



1127.0 - 110905

A projekt keretein belül hat azonos koncepciójú erőmű került egyidejűleg Németország különböző helyszínein telepítésre. Minden esetben hő és villamos energia kapcsolt előállítása volt a cél. A biomassza erőmű Lipcse áruszállítási forgalmi központjában található. A termelt hőt egy szomszédos autógyártó üzem veszi át. A villamos energiát a villamos hálózatba táplálják be a német Megújuló Energia Törvény (EEG) szeirnt. folyamat végén keletkező hamut egy nedves salakkihoró berendezés gyűjti össze és A technológia szállítja ki. A hamu ezek után elhelyezésre, A biomassza erőművekben megújuló en- valamint egyéb hasznosításra kerül. ergiahordozókat hasznosítanak faapríték A kihűlt füstgáz elhagyja a kazánt és egy formájában. A faapríték elsősorban fás száraz elektrofilterben kerül a TA Luft szárú tájápolási nyesedékből, irtásokból előírásainak megfelelően portalanításra. származó fából, valamint erdőgazdálkodási Ezt követően a füstgáz egy kéményen kehulladék fából áll. A tüzelőanyagok termi- resztül hagyja el a rendszert. A leválaszkus hasznosítása képezi a szolgáltatott tott pernye ugyancsak összegyűjtésre, és hő, valamint a betáplált villamos energia szakszerűen lerakásra kerül. A túlhevített vízgőz egy többlépcsős turbináelőállításának alapját. A tüzelőanyagokat tehergépjárművekkel ban expandál. Az itt nyert mechanikus enszállítják a helyszínre. Ott azok egy sza- ergiát egy generátor alakítja át villamos enbadtéri tárolóban kerülnek hosszabb táv- ergiává. A nagynyomású turbinarész után a ra betárolásra. A tüzelőberendezést egy gőz jelentős részét elveszik. A maradék gőz éklétrás kitározó berendezés látja el. Az a turbina kisnyomású részében expandál éklétrás kitározót egy homlokrakodó segít- tovább kondenzációs nyomásig. Az úgyneségével töltik fel. Az éklétrás kitározó be- vezett elvételi gőz egy része az erőművön rendezés a tüzelőanyagot egy kaparólán- belül kerül a tápvíz gáztalanításához felcos szállítóberendezésre adja tovább, használásra. Az elvételi gőz fennmaradó amely a tüzelőberendezés előtároló tartá- részét egy hőcserélőben alakítják át meleglyát táplálja. Az előtároló tartályból egy vízzé és látják el a távhőfelhasználókat. A csiga adja fel a tüzelőanyagot a rostélyos tovább nem hasznosítható fáradtgőz a turbina után kapcsolt asztalhűtőben kondenzátüzelőberendezésre. A tüzelőberendezés kör keresztmetszetű lódik, valamint ott adja le a kondenzációs kúpos rostélyként kerül kialakításra. A hőt a víz – glikol hűtőközegnek, valamint a tüzelőanyag a rostély közepén, alulról – fel- környezetnek. A kondenzátumot visszavefelé kerül beadagolásra. A kiégés radiális zetik a tápvíztartályba, ahol az kisnyomású gőz hozzáadása révén gáztalanítódik. A irányban történik a rostély széle felé. A kiégés során felszabaduló hőt a kazáncsö- tápvíztartályból tápvíz szivattyúk emelik vekben található víz veszi át, amely a folya- meg a tápvíz nyomását kazán túlnyomásra mat során gőzzé alakul. A gőz túlhevítésre és táplálják a vizet vissza a kazánba. kerül, majd egy gőzturbinában hasznosul. A

Kapcsolt hő és Biomassza erőmű villamos energia Bayenfonds BestEnergy 1 Niesky (Szászország) termelés Teljes körű technológiai tervezés Üzembe helyezés 2010 A projekt A projekt keretein belül hat azonos koncepciójú erőmű került egyidejűleg Németország különböző helyszínein telepítésre. Minden esetben hő és villamos energia kapcsolt előállítása volt a cél. A biomassza erőmű Niesky város északi ipari területén található. A termelt hőt a város távhőhálózata veszi át. Ezen felül további ipari hőfelhasználók csatlakozását is tervezik. A villamos energiát a villamos hálózatba táplálják be a német Megújuló Energia Törvény (EEG) szeirnt.

Műszaki adatok

A biomassza erőművekben megújuló energiahordozókat hasznosítanak faapríték formájában. A faapríték elsősorban fás szárú tájápolási nyesedékből, irtásokból származó fából, valamint erdőgazdálkodási hulladék fából áll. A tüzelőanyagok termikus hasznosítása képezi a szolgáltatott hő, valamint a betáplált villamos energia előállításának alapját. A tüzelőanyagokat tehergépjárművekkel szállítják a helyszínre. Ott azok egy szabadtéri tárolóban kerülnek hosszabb távra betárolásra. A tüzelőberendezést egy éklétrás kitározó berendezés látja el. Az éklétrás kitározót egy homlokrakodó segítségével töltik fel. Az éklétrás kitározó berendezés a tüzelőanyagot egy kaparóláncos szállítóberendezésre adja tovább, amely a tüzelőberendezés előtároló tartályát táplálja. Az előtároló tartályból egy csiga adja fel a tüzelőanyagot a rostélyos tüzelőberendezésre. A tüzelőberendezés kör keresztmetszetű kúpos rostélyként kerül kialakításra. A tüzelőanyag a rostély közepén, alulról – felfelé kerül beadagolásra. A kiégés radiális irányban történik a rostély széle felé. A kiégés során felszabaduló hőt a kazáncsövekben található víz veszi át, amely a folyamat során gőzzé alakul. A gőz túlhe-

vítésre kerül, majd egy gőzturbinában hasznosul. A folyamat végén keletkező hamut egy nedves salakkihordó berendezés gyűjti össze és szállítja ki. A hamu ezek után elhelyezésre, valamint egyéb hasznosításra kerül. A kihűlt füstgáz elhagyja a kazánt és egy száraz elektrofilterben kerül portalanításra a TA Luft előírásainak megfelelően. Ezt követően a füstgáz egy kéményen keresztül hagyja el a rendszert. A leválasztott pernye ugyancsak összegyűjtésre, és szakszerűen lerakásra kerül. A túlhevített vízgőz egy többlépcsős turbinában expandál. Az itt nyert mechanikus energiát egy generátor alakítja át villamos energiává. A nagynyomású turbinarész után a gőz jelentős részét elveszik. A maradék gőz turbina kisnyomású részében expandál tovább kondenzációs nyomásig. Az úgynevezett elvételi gőz egy része az erőművön belül kerül a tápvíz gáztalanítás céljából felhasználásra. Az elvételi gőz fennmaradó részét egy hőcserélőben alakítják át melegvízzé, és látják el a távhőfelhasználókat. A tovább nem hasznosítható fáradtgőz a turbina után kapcsolt asztalhűtőben kondenzálódik, valamint ott adja le a kondenzációs hőt a víz – glikol hűtőközegnek, és a környezetnek. A kondenzátumot visszavezetik a tápvíztartályba, ahol az kisnyomású gőz hozzáadása révén gáztalanítódik. A tápvíztartályból szivattyúk táplálják a vizet vissza a kazánba.



1126.0 - 110905

A technológia

Tüzelőberendezés hőteljesítmény 20,5 MW Tüzelőanyag megújuló energiahordozók faapríték formájában fás szárú tájápolási nyesedékből, irtásokból származó fából, valamint erdőgazdálkodási hulladék fából Tüzelőanyag tárolás szabadtéri tároló 4.000 m3 éklétrás kitározó 900 m3 Gőzkazán gőzteljesítmény 22 t/h kazántípus vertikális huzamú vízcsöves kazán frissgőz hőmérséklet 485 °C frissgőz nyomás 65 barg Turbina elvételes kondenzációs turbina Gőzparaméterek belépés 62 bara / 480 °C elvétel 1,3 bara / 107 °C fáradtgőz 0,06 … 0,11 bara villamos teljesítmény max. 4.994 kW Hőkitáplálás hőteljesítmény max. 10 MW előremenő hőmérséklet 95 °C Füstgázportalanítás száraz elektrofilter

Kapcsolt hő és Biomassza erőmű villamos energia Moers (Nordrhein-Westfalen) termelés Teljes körű tervezés Üzemben 2008 óta

A „Biokraftgesellschaft Moers / Dinslaken mbH”-t az „Energie Wasser Niederrhein” (ENNI), valamint a „Stadtwerke Dinslaken” (Dinslakeni Városüzemeltetési Művek) alapították. A kooperáció célja villamos energia és hő kapcsolt termelése volt. A biomassza erőműben termelt hőt piaci áron értékesítik az Alsó- Rajnai Távhőhálózatnak (Fernwärmeverbund Niederrhein – FVN). A hőtermeléssel kapcsoltan előállított villamos energiát a Rheinpressen-i alállomásba, az ENNI Moers-i villamos hálózatába táplálják be. Az építés 2008 márciusában kezdődött. Az erőmű 9 hónapos építkezési időszak után sikeresen kezdte meg az üzemet.

Műszaki adatok

A 12,6 MWth-os névleges hőteljesítményű erőmű 100 %-osan fahulladék, vágástéri hulladék, bokor- és cserjenyesedék felhasználásával üzemel. A tüzelőanyag egy 3.000 m³ térfogatú szabadtéri tárolóba érkezik. Innen homlokrakodó segítségével vagy közvetlenül a beszállító teherautókról az éklétrás kitározóba kerül, amely továbbszállítja azt a vibrációs csatornára. A vibrációs csatorna keveri a tüzelőanyagot, majd átadja a kaparóláncos szállítóra. Innen egy előtároló tartályon és a hozzá kapcsoló hidraulikus betoló rendszeren keresztül jut a tüzelőanyag a tüzelőberendezésbe. Az égés egy előretoló rostélyon megy végbe. A vízcsöves kazánban keletkező gőz csőrendszeren keresztül a turbinába jut. A turbina fűtőturbina kivitelű, alul elhelyezett kondenzátorral. A termelt villamos energia a helyi villamos energia hálózatba kerül betáplálásra. A keletkező hő 90°C-os előremenő hőmérséklettel jut a távhőhálózatba egész évben. A berendezés összhatásfoka 83%. A füstgáz portartalmát egy előleválasztón és egy elektrosztatikus porleválasztón keresztül csökkentik. A megtisztított füstgáz ezt követően a kéményen keresztül hagyja el a rendszert.

Tüzelőberendezés teljesítmény 12,6 MW égési levegő hőmérséklet 160 °C Tüzelőanyag természetes állapotú fa mint erdészeti, településrendezésből származó fahulladék, stb. Tüzelőanyag tárolás szabadtéri tároló 3.000 m³ éklétrás kitározó 1.100 m³ Gőzkazán gőzteljesítmény 12 t/h típusa vízcsöves kazán gőz hőmérséklet 465 °C gőz nyomása 50 barg Turbina elvételes kondenzációs turbina Gőzparaméterek bemenő gőz 49 bara / 460 °C gőz elvétel 1,3 bara / 125 °C fáradt gőz 0,3 bara / 70 °C villamos teljesítmény 2.800 kW Hő előállítás fűtőkondezátor, fekvő 8 MW előremenő hőmérséklet 90 °C Füstgázportalanítás előleválasztó száraz elektrofilterrel



1125.0 - 110905

A berendezés

A technológia

Kapcsolt hő és Biomassza erőmű villamos energia Brunsbüttel (Schleswig-Holstein) termelés Teljes körű tervezés Üzemben 2008 augusztus óta A berendezés A Bioenergie Brunsbüttel Contracting GmbH & Co. KG a NovusEnegry GmbH megbízásából 2008 augusztusa óta üzemelteti a természetes állapotú hulladék fát hasznosító biomassza erőművet. A létesítmény a Total Bitumen GmbH Brunsbüttelben található telephelyén helyezkedik el. Az erőmű 7,5 MW villamos energiát táplál be a német Megújuló Energiahordozó Törvény (Erneuerbare Energie Gesetz) szerint a villamos hálózatba, ezen felül pedig technológiai gőzzel látja el a Total Bitumen GmbH-t, valamint egyéb ipari üzemeket.

A technológia

vett gőzt a Total Bitumen GmbH veszi át. A füstgáz portartalmát egy előleválasztón és egy elektrosztatikus porleválasztón keresztül csökkentik. A megtisztított füstgáz ezt követően a kéményen keresztül hagyja el a rendszert.

Műszaki adatok Tüzelőberendezés teljesítmény 29,6 MW égési levegő hőmérséklet 250 °C Tüzelőanyag természetes állapotú fa, mint erdészeti, településrendezésből származó fahulladék, stb. Tüzelőanyag tárolás szabadtéri tároló kb. 4.000 m³ éklétrás kitározó kb 950 m³ Gőzkazán gőzteljesítmény 33 t/h típusa vízcsöves kazán gőz hőmérséklet 485 °C gőz nyomása 65 barg Turbina elvételes kondenzációs turbina Gőzparaméterek bemenő gőz 65 bara / 480°C gőz elvétel 7,5 bara / 168°C fáradt gőz 0,1 bara / 46°C villamos teljesítmény max. 7.500 kW Füstgázportalanítás előleválasztó száraz elektrofilterrel



1081.0 - 110905

A tüzelőanyag egy szabadtéri tárolóba érkezik. Innen homlokrakodó segítségével vagy közvetlenül a beszállító teherautókról az éklétrás kitározóba kerül, amely továbbszállítja azt a vibrációs csatornára. A vibrációs csatorna keveri a tüzelőanyagot, majd átadja a kaparóláncos szállítóra. Innen egy előtároló tartályon és a hozzá kapcsoló hidraulikus betoló rendszeren keresztül jut a tüzelőanyag a tüzelőberendezésbe. Az égés egy előretoló rostélyon megy végbe. A vízcsöves kazánban keletkező gőz csőrendszeren keresztül a turbinába jut. A turbina többlépcsős elvételes kondenzációs berendezés. A termelt villamos energia a helyi villamos energia hálózatba kerül betáplálásra. Az el-

Kapcsolt hő és Biomassza erőmű villamos energia Hasslacher Sachsenburg (Karintia / Ausztria) termelés Teljes körű tervezés Üzemben 2007 óta

A berendezés A Hasslacher csoport Sachsenburg-i telephelyén egy fűrészüzemet, egy gyaluüzemet és egy rétegelt lemez gyárat üzemeltet. A távhőszövetkezet hálózatán keresztül a saját gyártóüzemeket, a szomszédos pelletgyárat, valamint Sachsenburgot és a szomszédos településeket maximum 26,4 MW termikus energiával tudják ellátni. A korábban létesült, fűtőturbinával rendelkező (I-es) biomassza erőmű látja el az alap hőszükségletet. Az új (II-es) elvételes kondenzációs turbinával kivitelezett biomassza erőmű egy régi fűtőművet helyettesít a csúcs hőszükséglet lefedéséhez. A hőtermelésen felül az erőmű évente 34.000 MWh „zöld villamos energiát” is termel. A projekt megvalósítása által hosszútávon költséghatékony módon oldható meg a gyorsan növekvő sachenburgi helyszín, valamint a távhőhálózatra csatlakozó háztartások hőellátása.

A technológia A tüzelőanyag tárolás a szabadtéri tárolóban, valamint két éklétrás kitározóban történik. Az éklétrás kitározóból automatikus kaparóláncos szállítóberendezés szállítja a tüzelőanyagot a tüzelőberendezéshez. A tüzelőanyag kiégése az előretoló rostélyon történik. Az tüzelőanyag előszárítása céljából 250 °C-ra melegítik elő az égési levegőt. A gőztermelés egy vertikális

Műszaki adatok Tüzelőberendezés teljesítmény 23,0 MW égési levegő hőmérséklet 250° C Tüzelőanyag természetes állapotú fa, erdészeti fahulladék, faipari melléktermékek Tüzelőanyag tárolás éklétrás kitározó 1.000 m³ Gőzkazán gőzteljesítmény 25,3 t/h típusa vízcsöves kazán gőz hőmérséklet 485 °C gőz nyomása 65 barg Turbina elvételes kondenzációs turbina Gőzparaméterek bemenő gőz 64 bara / 480°C gőz elvétel 2 bara / 120°C fáradt gőz 0,1 bara / 46°C villamos teljesítmény max. 6.040 kW Hőtermelés fűtőkondenzátor, álló hőteljesítmény max. 10 MW előremenő hőmérséklet 115 °C Füstgázportalanítás előleválasztó száraz elektrofilterrel Füstgázmennyiség 65.500 m³standard, száraz/h (13% O2-re vonatkoztatva)



1074.0 - 110905

huzamú, economizerrel felszerelt kazánban történik. A füstgáz portartalmát egy előleválasztón és egy elektrosztatikus porleválasztón keresztül csökkentik. A villamos energia termelés egy maximálisan 6 MWel teljesítményű elvételes kondenzációs turbinával történik. A turbinából elvett kisnyomású gőz maximálisan 10,0 MWth termikus energia kitáplálását teszi lehetővé egy fűtőkondenzátoron keresztül.

Kapcsolt hő és Biomassza erőmű villamos energia Dinslaken (Nordrhein-Westfalen) termelés Teljes körű tervezés Üzemben 2007 óta be. A vízcsöves kazánban keletkező gőz csőrendszeren keresztül a turbinába jut. A turbina fűtőturbina kivitelű, alul elhelyezett kondenzátorral. A keletkező villamos energia a helyi villamos energia hálózatba kerül betáplálásra. A keletkező hő 90°C-os kimenő hőmérséklettel jut a távhőhálózatba egész évben. A berendezés összhatásfoka 82%. A füstgáz portartalmát egy előleválasztón és egy elektrosztatikus porleválasztón keA berendezés resztül csökkentik. A megtisztított füstgáz Műszaki adatok Az 1903-ban alapított Stadtwerke Dinsla- ezt követően a kéményen keresztül hagyja Tüzelőberendezés ken GmbH - Városi Üzemeltetési Művek el a rendszert. teljesítmény 12,6 MW – , mint innovatív partner az energia- és égési levegő hőmérséklet 160 °C hőellátás területén, felelősséget visel a Tüzelőanyag dinslakeni polgárokért, a város és környéke természetes állapotú fa mint erdészeti, gazdaságáért és igazgatásáért. településrendezésből származó fahulladék, Korszerű szolgáltatóként megbízható és stb. korrekt áram-, földgáz-, ivóvíz- és hőellátást Tüzelőanyag tárolás biztosít ügyfeleinek. szabadtéri tároló 2.800 m³ A faaprítek tüzelésű hőerőmű építésével a éklétrás kitározó 720 m³ vállalat tovább bővítette a palettáját az enGőzkazán ergiapiacon. gőzteljesítmény 12 t/h A beruházás céljai: típusa vízcsöves kazán • a növekvő hőigény hosszú távú biztosítágőz hőmérséklet 465 °C sa, gőz nyomása 50 barg Turbina • CO2 -semleges, természetes állapotú elvételes kondenzációs turbina nyersanyagok használata, Gőzparaméterek • a tüzelőanyag magas fokú energetikai kibemenő gőz 46 bara / 460 °C használása, a termikus és villamos energőz elvétel 1,3 bara / 125 °C gia optimális hatásfoka elérése céljából fáradt gőz 0,8 bara / 90 °C • a gőz a turbinából való elvételével és villamos teljesítmény 2.600 kW forró vízzé alakításával évente 60.000 Hő előállítás MWh/év hőt lehet a helyi távhő háfűtőkondezátor, fekvő 8 MW lózatba betáplálni és emellett mintegy előremenő hőmérséklet 90 °C 15.000 MWh/év villamos energiát lehet Füstgázportalanítás előállítani. előleválasztó száraz elektrofilterrel

A technológia



1060.0 - 110905

A 12,6 MWth-os névleges hőteljesítményű erőmű 100 %-osan fahulladék, vágástéri hulladék, bokor- és cserjenyesedék felhasználásával üzemel. A tüzelőanyag egy 2.800 m³ térfogatú szabadtéri tárolóba érkezik. Innen homlokrakadó segítségével vagy közvetlenül a beszállító teherautókról az éklétrás kitározóba kerül, amely továbbszállítja azt a vibrációs csatornára. A vibrációs csatorna keveri az tüzelőanyagot, majd átadja a kaparóláncos szállítóra. Innen egy előtároló tartályon és a hozzá kapcsoló hidraulikus betoló rendszeren keresztül jut a tüzelőanyag a tüzelőberendezésbe. Az égés egy előretoló rostélyon megy vég-

Kapcsolt hő és Biomassza erőmű villamos energia Augsburg (Bajorország) termelés Tervezés, engedélyezés, tendereztetés Üzemben 2007 óta

Műszaki adatok

A berendezés Az Augsburgi Városüzemeltetési Művek (Stadtwerke Augsburg) egy távhőhálózatot üzemeltet. A meglévő, távhőhálózathoz kapcsolódó fűtő és erőművek mellett, egy biomassza erőmű is létesítésre került. A megtermelt villamos energiát az erőmű a német Megújuló Energia Törvénynek (Erneuerbare Energien Gesetz) megfelelően a helyi villamos hálózatba táplálja be. Az erőmű tervezése az alapkoncepció kidolgozásával kezdődött. Ez után következett az engedélyeztetés, valamint a fővállalkozói tender kiírása. A technológia műszaki kidolgozása mellett az egész telephely építészeti tervezésére is sor került.

A tüzelőanyag tárolás a szabadtéri tárolóban, valamint két éklétrás kitározóban történik. Az éklétrás kitározóból automatikus kaparóláncos szállítóberendezés szállítja a tüzelőanyagot a tüzelőberendezéshez. A tüzelőanyag kiégése az előretoló rostélyon történik. Az tüzelőanyag előszárítása céljából előmelegítik az égési levegőt. A gőztermelés egy vertikális huzamú, economizerrel felszerelt kazánban történik. A füstgáz portartalmát egy előleválasztón és egy elektrosztatikus porleválasztón keresztül csökkentik. A villamos energia termelés egy maximálisan 7,8 MWel teljesítményű elvételes kondenzációs turbinával történik. A turbinából elvett kisnyomású gőz maximálisan 15 MWth termikus energia kitáplálását teszi lehetővé egy fűtőkondenzátoron keresztül.



1050.0 - 110905

A technológia

Tüzelőberendezés teljesítmény 26,0 MW Tüzelőanyag természetes állapotú fa, erdészeti fahulladék, korona- és sövénynyesedék Tüzelőanyag tárolás éklétrás kitározó 1.400 m³ Gőzkazán gőzteljesítmény 30 t/h típusa vízcsöves kazán gőz hőmérséklet 485 °C gőz nyomása 65 barg Turbina elvételes kondenzációs turbina Gőzparaméterek bemenő gőz 64 bara / 480°C gőz elvétel 4,0 bara / 170°C fáradt gőz 0,1 bara / 46°C villamos teljesítmény max. 7,8 MW Hőtermelés hőteljesítmény max. 15 MW előremenő hőmérséklet 130 °C Füstgázportalanítás előleválasztó száraz elektrofilterrel Füstgázmennyiség 58.000 m³ standard, száraz/h (11% O2-re vonatkoztatva)

Kapcsolt hő és Hőerőmű villamos energia EVA Harmuth Essen (Nordrhein-Westfalen) termelés Teljes tervezés Üzembe helyezés 2007 Műszaki adatok

A Harmuth Entsorgung GmbH vállalat hulladékkezeléssel foglalkozik. A tervezett tüzelőberendezésben olyan másodlagos hulladékok kerülnek hasznosításra, melyek a telephelyre szállított és ott feldolgozott építőipari hulladékokból keletkeznek. Az így kiválogatott másodlagos hulladékok energetikai hasznosítása kapcsolt hő és villamos energia termelés formájában történik. A tüzelőanyagot az előtárolóból adagoló csigák mozgatják a tüzelőberendezésbe. Az égetés során keletkező füstgázok nagynyomású gőzt állítanak elő a kazánban, ahová a tápvíz folyamatosan áramlik. A gőz elveszti erejét a turbinában, mechanikai energiáját a generátornak adja le. A turbinából kijövő fáradt gőz hőszolgáltatáshoz, valamint technológiai hőként kerül hasznosításra. A gőz részben a levegővel hűtött toronyban kerül lehűtésre.



1027.0 - 110905

A berendezés

Tüzelőberendezés hőteljesítmény 12.000 kW Tüzelőanyag mennyisége max. 25.000 t/év Gőzkazán gőzteljesítmény 12 t/h kazán tipusa vízcsöves kazán gőz hőmérséklete 400 °C gőznyomás 40 bara Turbina és kondenzációs berendezés gőzparaméterek - belépés 38 bara / 380 °C - elvételi nyomás 1,5 bara - elvételi mennyiség max. 5 t/h - kilépés 0,2 bar elektromos teljesítmény max. 2.593 kW Füstgáztisztítás eljárás: ciklon, bepárló hűtő, szövetszűrő a 17. BimSchV német kibocsátási rendeletben meghatározott határértékek betartása mellett

Kapcsolt hő és Biomassza erőmű villamos energia Garath Düsseldorf (Nordrhein-Westfalen) termelés Teljes körű tervezés Üzemben 2007 óta A berendezés

Lagerbehälter (Säure, Lauge) Neutralisationsbecken

A Düsseldorfi Városüzemeltetési Művek 2007 vége óta üzemelteti a biomassza erőművét hulladékfával (A1-es és A2-es hulladékfa kategória). A létesítmény egy már korábban is erőművi célokra használt területen található, a Garath elnevezésű városrészben. A biomassza erőmű Garath városrész hőellátása mellett villamos energiát is termel. A megtermelt villamos energiát (kb. 3,5 MW) az erőmű a német Megújuló Energiahordozó Törvény (Erneuerbare A technológia tüzelőanyagot a beszállító Energie Gesetz) szerint táplálja be a villa- A tehergépjárművek egy tároló aknába borítmos hálózatba. ják le. Innen egy automatikus daruberendezés táplálja a tüzelőberendezést. Az égés egy speciális előretoló rostélyon megy végbe. A gőztermelés egy vertikális huzamú, economizerrel felszerelt, vízcsöves kazánban történik. A kismértékű füstgázveszteségek, valamint a hőkitáplálás magas mértéke miatt az erőmű egész évben magas hatásfokkal üzemel. A füstgázportalanításhoz előleválasztó és utánkapcsolt zsákos szűrőberendezés került alkalmazásra.

80m³ Deionartbehälter (Bestand)

30 m³

Tank 2

Maschinenhaus

Tank 1

Schnitt

Műszaki adatok Tüzelőberendezés teljesítmény 18 MW Tüzelőanyag A1-es és A2-es kategóriájú hulladék fa Tüzelőanyag tárolás tároló akna daruval kb. 4.000 m³ Gőzkazán gőzteljesítmény 20 t/h típusa vízcsöves kazán gőz hőmérséklet 430 °C gőz nyomása 65 barg Turbina ellennyomású turbina Gőzparaméterek bemenő gőz 65 bara / 425 °C kilépő gőz 1,5 bara / 111 °C villamos teljesítmény max. 3,5 MW Füstgázportalanítás előleválasztó zsákos szűrővel SEEGER ENGINEERING AG ± 0,0 m

- 6,0 m

ENERGIA ÉS KÖRNYEZETI TECHNOLÓGIA

A jövő meghatározó pontja Budapesti Iroda

Telefon +36 30 6820 388 Telefax +36 1 3710 710 E-Mail: [email protected] Internet: www.seeger.ag

1022.0 - 110905

Frangepán u. 7. H-1139 Budapest

Kapcsolt hő és Biomassza erőmű villamos energia Hückelhoven (Nordrhein-Westfalen) termelés Teljes körű tervezés Üzemben 2007 óta A berendezés A létesítmény 2007-ben került üzembe helyezésre. A biomassza erőműben termelt hőt egész évben a meglévő távhőhálózatba táplálják be. A kapcsoltan termelt villamos energiát az erőmű a német Megújuló Energiahordozó Törvény (Erneuerbare Energie Gesetz) szerint táplálja be a villamos hálózatba.

Műszaki adatok

A technológia A 12,6 MWth-os bemenő hőteljesítményű erőmű 100 %-osan fahulladék, vágástéri hulladék, bokor- és cserjenyesedék felhasználásával üzemel. A tüzelőanyag egy 2.000 m³ térfogatú szabadtéri tárolóba érkezik. Innen homlokrakodó segítségével vagy közvetlenül a beszállító teherautókról az éklétrás kitározóba kerül, amely továbbszállítja azt a vibrációs



1007.0 - 110905

csatornára. A vibrációs csatorna keveri a tüzelőanyagot, majd átadja a kaparóláncos szállítóra. Innen egy előtároló tartályon és a hozzá kapcsoló hidraulikus betoló rendszeren keresztül jut a tüzelőanyag a tüzelőberendezésbe. Az égés egy előretoló rostélyon megy végbe. A vízcsöves kazánban keletkező gőz csőrendszeren keresztül a turbinába jut. A turbina fűtőturbina kivitelű, alul elhelyezett kondenzátorral. A termelt villamos energia a helyi villamos energia hálózatba kerül betáplálásra. A keletkező hő 90°C-os kimenő hőmérséklettel jut a távhőhálózatba egész évben. A berendezés összhatásfoka 82%. A füstgáz portartalmát egy előleválasztón és egy elektrosztatikus porleválasztón keresztül csökkentik. A megtisztított füstgáz ezt követően a kéményen keresztül hagyja el a rendszert.

Tüzelőberendezés teljesítmény 12,6 MW égési levegő hőmérséklet 160 °C Tüzelőanyag természetes állapotú fa mint erdészeti, településrendezésből származó fahulladék, stb. Tüzelőanyag tárolás szabadtéri tároló 2.000 m³ éklétrás kitározó 720 m³ Gőzkazán gőzteljesítmény 12 t/h típusa vízcsöves kazán gőz hőmérséklet 465 °C gőz nyomása 50 barg Turbina elvételes kondenzációs turbina Gőzparaméterek bemenő gőz 46 bara / 460 °C gőz elvétel 1,3 bara / 125 °C fáradt gőz 0,8 bara / 90 °C villamos teljesítmény 2.600 kW Hő előállítás fűtőkondezátor, fekvő 8 MW előremenő hőmérséklet 90 °C Füstgázportalanítás előleválasztó száraz elektrofilterrel

Kapcsolt hő és Biomassza erőmű villamos energia Obrigheim (Baden-Württemberg) termelés Teljes körű technológiai tervezés Üzembe helyezés 2008 Műszaki adatok

A leállított obrigheimi atomerőmű szomszédos telkén létesített erőművet a Projektentwicklungs- und Betriebsführungsgesellschaft mbH (PBG) nevű vállalat üzemelteti. Az erőmű éves szinten 70.000 t feldolgozott és feldolgozatlan fát használ fel. A létesítmény kapcsoltan termel hőt és villamos energiát. A megtermelt hő a város tervezett távhőhálózatába kerül betáplálásra, illetve részben az atomerőmű veszi át. A villamos energiát a villamos hálózatba táplálják be a német Megújuló Energia Törvény (EEG) szerint.

A technológia Az obrigheimi biomassza erőműben megújuló energiahordozókat hasznosítanak faapríték formájában. A faapríték elsősorban fás szárú tájápolási nyesedékből, irtásokból származó fából, valamint erdőgazdálkodási hulladék fából áll. A tüzelőanyagok termikus hasznosítása képezi a szolgáltatott hő, valamint a betáplált villamos energia előállításának alapját. A tüzelőanyagokat tehergépjárművekkel szállítják a helyszínre, ahol egy 15.000 m²es szabadtéri rönk- és nyesedéktárolóban kerülnek hosszabb távra betárolásra. A rönkfát helyben dolgozzák fel aprítékká. A tüzelőberendezést egy éklétrás kitározó berendezés látja el. Az éklétrás kitározót egy homlokrakodó segítségével töltik fel. Az éklétrás kitározó berendezés a tüzelőanyagot egy kaparóláncos szállítóberendezésre adja tovább, amely a tüzelőberendezés előtároló tartályát táplálja. Az előtároló tartályból egy csiga adja fel a tüzelőanyagot a rostélyos tüzelőberendezésre. A tüzelőberendezés előretoló rostélyként került kialakításra, amelyen a tüzelőanyag először kiszárad, majd kiég, végül a keletkezett hamu a nedves salakkihordó berendezésbe hullik. A kiégés során felszabaduló hőt a ka-

záncsövekben található víz veszi át, amely a folyamat során gőzzé alakul. A gőz túlhevítésre kerül, és egy gőzturbinában hasznosul. A folyamat végén keletkező hamut egy nedves salakkihordó rendszer gyűjti össze és szállítja ki. A hamu ezek után lerakásra, valamint egyéb hasznosításra kerül. A kihűlt füstgáz elhagyja a kazánt és egy száraz elektrofilterben portalanításra kerül a TA-Luft előírásainak megfelelően. Ezt követően a füstgáz egy kéményen keresztül hagyja el a rendszert. A leválasztott pernye ugyancsak összegyűjtésre, valamint szakszerű módon lerakásra kerül. A túlhevített vízgőz egy többlépcsős turbinában expandál. Az itt kinyert mechanikus energiát egy generátor alakítja át villamos energiává. A nagynyomású turbinarész után a gőz jelentős részét elveszik. A maradék gőz a turbina kisnyomású részében expandál tovább kondenzációs nyomásig. Az úgynevezett elvételi gőz egy része az erőművön belül kerül felhasználásra tápvíz gáztalanítá céljából. Az elvételi gőz fennmaradó részét egy hőcserélőben alakítják át melegvízzé, ez a távhőfelhasználókat látja el. A tovább nem hasznosítható fáradtgőz a turbina után kapcsolt léghűtéses kondenzátorban kondenzálódik, valamint ott adja le a kondenzációs hőt a környezetnek. A kondenzátumot visszavezetik a tápvíztartályba, ahol az kisnyomású gőz hozzáadása révén gáztalanítódik. A tápvíztartályból tápvíz szivattyúk emelik meg a tápvíz nyomását kazán túlnyomásra és táplálják a vizet vissza a SEEGER ENGINEERING AG kazánba. ENERGIA ÉS KÖRNYEZETI TECHNOLÓGIA


1004.0 - 110905

A projekt

Tüzelőberendezés hőteljesítmény 22,5 MW Tüzelőanyag megújuló energiahordozó faapríték formájában erdészeti hulladék fából, valamint tájápolási nyesedékből Tüzelőanyag tárolás szabadtéri tároló 15.000 m2 rönkfa / nyesedék szabadtéri tároló 8.000 m3 (faapríték) éklétrás kitározó 900 m3 (bruttó) Gőzkazán gőzteljesítmény 25 t/h kazántípus vertikális huzamú vízcsöves kazán frissgőz hőmérséklet 485 °C frissgőz nyomás 65 barg Turbina elvételes kondenzációs turbina Gőzparaméterek belépés 64 bara / 480 °C elvétel 1,3 bara / 107 °C fáradtgőz 0,06 … 0,11 bara villamos teljesítmény max. 6.470 kW Hőkitáplálás hőteljesítmény max. 12 MW előremenő hőmérséklet 95 °C Füstgázportalanítás száraz elektrofilter

Kapcsolt hő és Biomassza erőmű villamos energia Rumplmayr Enns (Felső-Ausztria / Ausztria) termelés Teljes tervezés Üzemben 2005 óta

A Donausäge Rudolf Rumplmayr GmbH & Co. KG, fűrészipari vállalkozás a Duna egyik kikötőállomásán, Ennsben, egy kapcsolt hőt és villamos energiát termelő biomassza alapú erőművet üzemeltet, melynek optimálására a tervezés keretein belül került sor. A fűrészipari tevékenység kapacitás fejlesztése által megnőtt mind a hulladékként keletkező biomassza mennyisége, mind pedig a saját üzemeltetéshez szükséges hő és villamos energia igény. Ezért a meglévő biomassza berendezés optimalizálására és egy új, nagyobb erőmű létesítésére került sor. A tüzelőanyag kizárólag fűrészipari termelésből keletkező hulladékokból származik, elsősorban kéreg, de emellett másodlagosan fűrészpor is hasznosításra kerül. Maximálisan 21 t/h tüzelőanyag kerül a rendszerbe, legfeljebb 65%-os víztartalom-

mal (a kéreg tüzelésnél). A technológiai hő (szárítás és fűtés) előállítása egy 32 t/h névleges gőzteljesítményű biomassza berendezés által történik. A meglévő biomassza erőművet használják tartalék energiaellátó rendszerként.

Műszaki adatok Az új kazán Tüzelőanyag tárolás a tárolás módja mozgótalaj maximális tárolt mennyiség 112 t Tüzelőberendezés rostélyos tüzelő hőteljesítmény 29.300 kW Gőzkazán gőzteljesítmény 32 t/h kazán tipusa vízcsöves kazán gőz hőmérséklete 485 °C gőznyomás 66 bara Energiatermelés Turbina és kondenzációs berendezés saját áramigényen felüli villamos energia termelés 5.000 kW friss gőz nyomása 65 bara elvett gőz nyomása 5-8 bara elvételi nyomás 1,7-2 bara fáradt gőz nyomása <0,03 bara Hőelvétel maximális teljesítmény 18.300 kW Füstgáztisztítás módja porleválasztás eljárás ciklonos leválasztás, E-Filter füstgáz mennyisége kb. 65.000 Nm³sz./h (13% O2-tartalom)



1001.0 - 110905

A berendezés

Kapcsolt hő és Biomassza erőmű villamos energia IN-Energie Ingolstadt (Bajorország) termelés Teljes tervezés Üzemben 2005 óta A berendezés

A technológia A berendezéshez tartozik egy szabadtéri tároló, melyhez egy mozgótalajos kihordórendszer kapcsolódik. A tüzelőanyag mozgatása a külső területeken homlokrakodóval történik. Az égés egy speciális előtolásos rostélyon történik, a 160°C –os égési levegőt először a nedves tüzelőanyag előszárítására használják. A gőz egy függőleges vízcsöves kazánban fejlődik, az ekonomizerhez pedig egy fürstgáz előmelegítését szolgáló berendezés csatlakozik. Ezáltal 85% feletti összes hatásfok érhető el. A füstgáztisztítás elő-porleválasztóval illetve száraz elektrofilterrel történik.

Műszaki adatok Tüzelőberendezés hőteljesítmény 21 MW égési levegő hőmérséklete 160°C Tüzelőanyag természetes állapotú fahulladékok, erdei fahulladék, városrendezésből származó nyesedék stb. Tüzelőanyag tárolása szabad tároló 4000 m³ mozgótalajos tároló 720 m³ Gőzkazán gőz teljesítménye 23 t/h kazán típusa függőleges vízcsöves kazán gőz hőmérséklete 455°C gőz nyomása 53 barü Turbina elvételes kondenzációs turbina Gőz paraméterei belépéskor 52 bara / 450°C elvételkor 1,3 bara / 125°C fáradt gőz 0,1 bara / 46°C villamos energia teljesítmény max. 5.800 kW Hőellátás hőkondenzátor, álló 7 MW kimeneteli hőmérséklet 95°C Füstgáz portalanítása előzetes leválasztás száraz elektrofilterrel



958.0 - 110905

Az ingolstadti IN-Energie GmbH & Co üzemeltető vállalat 2005 óta egy biomaszsza tüzelésű hőerőművel is rendelkezik. A hőerőmű az Ingolstadt melletti Großmehrinnél található. A biomassza hőerőmű része egy faenergetikai központnak, amely a biomassza erőműből, egy fűrészporszárítóval egybekötött pelletáló gépsorból valamint egy fa logisztikai központból áll. A biomassza tüzelésű erőmű látja el a fűrészporszárítókat hőenergiával, az ipari területen letelepedett vállalatok számára pedig kedvező költségű hőt biztosít, melyet a meglévő helyi távhőhálózaton keresztül osztanak el.

Kapcsolt hő és Biomassza erőmű villamos energia Frankenberg Flechtdorf (Hessen) termelés Teljes körű tervezés Üzemben 2007 május óta A berendezés

A technológia

Műszaki adatok

A tüzelőanyag tárolása egy fedett, homlokrakodóval töltött éklétrás kitározó berendezésben történik. Innen egy kaparóláncos szállítóberendezés továbbítja a tüzelőanyagot a tüzelőberendezés előtároló tartályába. A kiégés egy lépcsős előretoló rostélyon megy végbe. A keletkező hamut egy nedves hamukihordó berendezés gyűjti össze és szállítja ki. A kiégés során keletkező füstgázok hője 4,4 t/h, 30 bar-os, 400 °C-os túlhevített gőz előállítását teszi lehetővé. A gőztermeléshez felhasznált füstcsöves kazán, a vízcsöves kazánokhoz viszonyított alacsony befektetési költségek miatt bizonyult előnyösnek a projekthez. A túlhevített gőz hőmérsékletét egy felszíni hűtőberendezés szabályozza. A gőz energiatartalmát egy kis méretű, kondenzációs turbina alakítja át mechanikus energiává. A fáradtgőz egy léghűtéses kondenzátorban kondenzálódik. A generátor által termelt villamos energiát az erőmű a helyi villamos hálózatba táplálja be. Az emissziós határértékek betartásához szükséges füstgáz portalanítást egy depresszió alatt működő elektrofilter végzi.

Tüzelőberendezés tüzelőanyag koronafa és zöld nyesedék, a komposztálásból visszanyert energiafa teljesítmény 4,1 MW szabályozási intervallum 1:2 Tüzelőanyag tárolás fajtája éklétrás kitárazó manipuláció homlokrakodó Gőzkazán gőzteljesítmény 4,4 t/h típusa füstcsöves kazán gőz nyomása 29 barg gőz hőmérséklet 400 °C Turbina elvételes kondenzációs turbina Gőzparaméterek bemenő gőz 29 bara / 395 °C fáradt gőz 0,1 bara villamos teljesítmény 750 kW Füstgázportalanítás előleválasztó száraz elektrofilterrel



928.0 - 110905

A BMV (Biomasseverwertungsgesellschaft) biomassza hasznosító projekttársaság a SEEGER ENGINEERING AG által kidolgozott elő- és basic tervek alapján alakult meg 2004-ben Frankenbergben. A Flechtdorf-i komposztáló telephelyre tervezett erőmű elsődleges célja a német Megújuló Energiahordozó Törvény (EEG) szerinti villamos energia termelés megvalósítása. Alapanyagként két fajta tüzelőanyag áll rendelkezésre. Egyrészt fakorona és zöld nyesedék, másrészt pedig a komposztáló üzemből visszanyert energiafa. A rendelkezésre álló alapanyagok éves mennyisége 14.500 t/év. Az első tervezési fázisban a tüzelőanyagok analízise végezték el, a TÜV Süd közreműködésével. A vizsgálatok alátámasztották, hogy az erőművet a meglévő tüzelőanyagokkal gazdaságosan lehet működtetni. A megvalósítás során a következő követelményeket kellett a gyakorlatba átültetni: • A tüzelőberendezésnek 100%-ig természetes állapotú aprított fával kell működnie. • Lehetővé kell tenni a teljes mértékben automatizált, felügyelet nélküli üzemet. Ennek megfelelően a tüzelőanyag adagolás, a tüzelőberendezés, valamint a salakkihordó berendezés robosztus, mechanikusan működő szállítórendszerekkel került kivitelezésre. • A teljesen új építésű erőmű a meglévő komposztáló üzem közvetlen közelében létesült.

Kapcsolt hő és Biomassza erőmű villamos energia Odenwald Buchen (Baden-Württemberg) termelés Teljes körű tervezés Üzemben 2003 óta

A Biomasseheizkraftwerk Odenwald (bko) vállalat közvetlen a megyei hulladék-lerakóhely mellett egy ipari területen üzemelteti a fatüzelésű hőerőművet. A berendezés 65.000 t/a aprított vagy aprításra szoruló használt fa, ún. öregfa vagy hulladék fa befogadására képes.

A technológia Az öregfa mennyiségének kb. 80 %-a a telephelyen kerül aprításra. Az idegen anyagokat mint pl. vas és más fémek leválasztják, majd a tüzelőanyag a tüzelőberendezésbe kerül. A rostélyos tüzelőberendezés és a kazán magasnyomású gőzt állít elő, amelyből egy elvételes kondenzációs turbina villamos energiát termel. Az elvételi gőzt a fűtési melegvíz előállítására használják. A turbinából kilépő fáradt gőz egy légkondenzátor segít-

ségével kondenzálódik. A füstgázok száraz eljárással kerülnek tisztításra. A megfelelő nitrogén kibocsátás csökkentése SNCR eljárással történik.

Műszaki adatok Tüzelőanyag öregfa a német A1-A4 osztály szerint Tüzelőanyag tárolás szabadtéri tároló a feldolgozatlan fa részére 9.000 m³ szabadtéri tároló az aprított, természetes állapotú fa részére 4.000 m³ tárolócsarnok az aprított fa részére 3.600 m³ éklétrás kitározó 700 m³ Aprítógép lassan járó aprító 25 t/h szemcseméret 250 mm-ig Tüzelőberendezés rostélyos tüzelőberendezés levegővel hűtött teljesítménye 30.000 kW

Kazán gőzteljesítmény kazán típus

35 t/h vízcsöves, horizontális huzamú kazán gőz hőmérséklete 425° C üzemi nyomás 66 bara Turbina és kondenzációs berendezés gőzparaméterek friss gőz 64 bara / 420°C elvételi nyomás 2 – 4 bara elvételi mennyiség 2 – 25 t/h fáradt gőz nyomás 0,1 bara villamos teljesítmény max. 7.500 kW Füstgáztisztítás eljárás ciklon, párologtató hűtő szövetfilter füstgáz mennyisége 60.000 m³/h N nedves 6,5 %-os O2 tartalom mellett



901.0 - 110905

A berendezés

Kapcsolt hő és Biomassza erőmű villamos energia Kufstein (Tirol / Ausztria) termelés Teljes tervezés Üzemben 2003 óta A technológia

A kufsteini közművek területén a tiroli vízmű (Tiroler Wasserkraft AG - TIWAG) egy új biomassza távhőerőművet hozott létre. A gőz elvételével és forró vízzé alakításával 18 MW hőenergiát termelnek, amelyet a meglévő távhőhálózatba táplálnak. A berendezést 28,4 MW teljesítményre méretezték, a hőt kizárólag szilárd fa hulladék elégetéséből állítják elő. A hulladék fát elsősorban természetes állapotú, fűrészipari hulladékok, mint pl. kéreg és fűrészpor, valamint az erdőtisztításkor keletkező fák, bokrok, hordalék fák és települési vágási nyesedékek alkotják. A telephelyen egy fedett köztes tároló épült, maximálisan 10.000 m³ kapacitással. A berendezés minimális üzemideje évi 7.500 óra.

Műszaki adatok teljesítmény max. hatásfok ηössz. friss gőz paraméterei

tüzelőanyag mennyisége elektromos teljesítménye hőteljesítménye max.

28,4 MW 85 % 30 t/h 64 bara 450 °C 86.000 t/év max.6.520 kW 18.000 kW



876.0 - 110905

A berendezés

A köztes tároló öt darab egyenként 7 x 15 méteres mozgótalajos tárolóból áll, mely ± 0 m-es szinten található. A különböző tulajdonságú tüzelőanyagok számára (mint pl. kéreg, fűrészpor, apríték és hordalék fa) elkülönített bunkerek épültek. A tárolóból kikerülve egy vibrációs adagolóként kivitelezett keresztirányú szállítócsiga összekeveri a különböző fákat és egy ferde szállítószalaghoz (zárt kaparóláncos szállítóegység) szállítja az aprítékot. A fa a tüzelőberendezés adagoló tartályába kerül. A 180°C-ra előmelegített égési levegőt az égési zónáknak megfelelően szabályozottan vezetik a tűztérbe. A nitrogénemissziók csökkentése a berendezésben megy végbe a szelektív nem katalítikus redukciós eljárás alapján. Redukálószerként karbamid vizes oldatát használják, amelyet az ún. utóreakciós térben fúvatnak be. A füstgázok pormentesítését egy száraz elektrofilter, valamint egy utólagos füstgázkondenzációval ellátott külön porleválasztó egység végzi.

Kapcsolt hő és Biomassza erőmű villamos energia Neustrelitz (Mecklenburg-Vorpommern) termelés Teljes tervezés Üzemben 2005 óta

A berendezés A neustrelitzi közművek jelentős távhőhálózattal rendelkezik, összesen 35 MW teljesítménnyel. A szükséges hőigényt egy gáz-gőz kogenerációs erőmű és egy Kiefernheidében üzemelő hőközpont látta el. A hőellátás optimálásához egy új, biomassza hasznosításon alapuló hőerőmű létesült, mely fedezi az alaphőigényt, valamint ezen túlmenően 48.000 MWh „zöld áramot“ is termel. A projekt megvalósítása lehetővé teszi a hosszútávú kedvező költségű távhőellátás biztosítását.

A technológia A tárolóegység egy szabad tárolóból, egy csarnokból, valamint kettő mozgótalajos kitározó szerkezetből áll. A tüzelőanyag mozgatása homlokrakodók segítségével történik. Az égetés egy speciális rostélyon történik, amelyen 200°C-os levegő befúvatásával a nedves faanyag előszárítására

Műszaki adatok Tüzelőberendezés teljesítménye 29,1 MW égési levegő hőmérséklete max. 200°C Tüzelőanyag természetes állapotú fahulladékok, erdei hulladék fa, települési vágási nyesedék Tüzelőanyag tárolása tárolt fakészlet 5.000 m³ mozgótalaj kitározó (bruttó) 1.000 m³ Gőzkazán gőz teljesítménye 31 t/h kazán típusa vízcsöves, álló kazán gőz hőmérséklete 485 °C gőz nyomása 65 bara Turbina elvételes kondenzációs turbina gőz paraméterei friss gőz nyomása 64 bara / 480 °C elvételi nyomása 2 bara / 120 °C fáradt gőz nyomása 0,12 bara / 54 °C elektromos teljesítmény 7.850 kW Távhőellátás álló fűtőkondenzátor 17 MW kimenő hőmérséklet 110 °C Füstgáz pormentesítése eljárás elektrofilter füstgáz mennyisége 65.000 Nm³száraz/h



872.0 - 110905

kerül sor. A gőztermelés egy függőleges vízcsöves kazánban történik, az ekonomizer után egy füstgáz levegő-előmelegítő található. Ezáltal a berendezés 89 %-os összhatásfok megvalósítására képes. A füstgáztisztítás egy multiciklonos valamint egy elektroszatitkus porleválasztó rendszer segítségével történik.

Kapcsolt hő és Biomassza erőmű villamos energia Drezda (Szászország) termelés Teljes tervezés Üzemben 2003 óta A berendezés A SEEGER Engineering AG tervezte Drezda város egyik déli negyedének hőellátását biztosító biomassza hőerőművet. A beruházást az SEC Steag Energie Contracting GmbH finanszírozta. A berendezés üzembe helyezése 2003-ban megtörtént.



827.0 - 110905

mez. A füstgázok elvezetése a meglévő 130 m A létesítmény napi 12 teherautó befo- magas kéményen keresztül történik. gadására képes, teherautónként 100 m³ faanyag tárolása megoldott. Kazánként Műszaki adatok vízszintes füstjáratú szerkezetet alkalmaz- Tüzelőberendezés 27.000 kW tak, mely a hosszú égési időszak által hőteljesítménye optimális lehetőséget nyújt az öregfa gaz- Tüzelőanyag éves igény max. 57.000 t/év daságos eltüzeléséhez. Füstgáztisztításhoz szabályozott száraz el- A berendezésben kemikáliával kezelt öregjárást választották, melyet jó hatásfok jelle- fát égetnek a német szövetségi imisszióvé-

delmi törvény alkalmazására hozott 4. rendelet alapján (4. BImSchV). tüzelőanyag tároló kb. 2.700 m³ kettő mozgótalajjal Gőz paraméterei gőz teljesítménye 30 t/h kazántípus vízcsöves, horizontális kazán gőz hőmérséklete 425 °C gőz nyomása 66 bara Turbina és kondenzációs berendezés gőz paraméterei -belépéskor 64 bara / 420 °C -elvételi nyomás 2 bara -elvételi mennyiség 4.000-25.000 kg/h -kilépéskor 0,15 bara elektromos teljesítménye max. 7.100 kW Hőtermelés távhő céljára fordított 15.000 kW Füstgáztisztítás eljárás: ciklon, bepárló hűtő, szövetszűrő kivitelezés a német szövetségi 17. immisszióvédelmi rendelet alapján

ORC hőerőmű Biomassza ORC erőmű juwi Dotternhausen (Baden-Württemberg) Teljes körű tervezés Üzemben 2011 óta A technológia

A juwi Bio GmbH a megújuló energiahordozókra specializálódott juwi Csoport tagja. A juwi Csoport számos más hasonló jellegű projekt mellett egy ORC technológiájú biomassza erőmű építését és üzemeltetését kezdte meg Dotternhausenben. A társaság a 70%-os készültségű erőművet egy csődeljárás során vásárolta meg. Az üzem először átépítésre majd ezt követően üzembe helyezésre került. Az erőmű a megtermelt villamos energiát a helyi villamos hálózatba táplálja. A generált hő egész évben egy biotüzelőanyag gyárat, valamint egy távhőhálózatot lát el. Az erőmű Dotternhausen település ipari területén található. A telek a tüzelőberendezés tervezett 9 MW-os bemenő hőteljesítményének megfelelően a 4. BImSchG károsanyag kibocsátási rendeletben előírt engedéllyel rendelkezik. A berendezés ORC technológiával működik. A tüzelőanyagok elégetése során keletkező forró füstgázok egy termoolaj körfolyamatot melegítenek fel. A termoolaj által felmelegített és gőzzé alakított másodlagos szilikonolaj körfolyamat hajtja meg a turbinát. A szilikonolaj olyan hőátadó közeg, melynek alacsonyabb a forráspontja a víznél, ezért lehetségessé válik az áramtermelő komponensek alacsonyabb nyomásszinten történő üzemeltetése. Ez különösen a közepes és kis erőművi mérettartományban teszi biztonságossá és versenyképessé az ORC technológiát. A szomszédos biotüzelőanyag gyárat, valamint a távhőhálózatot a folyamatban keletkező hulladék hő látja el.

Műszaki adatok Tüzelőanyag felhasznált tüzelőanyag tüzelőanyag igény Tüzelőberendezés teljesítmény ORC modul villamos teljesítmény hőteljesítmény

természetes faapríték 30.000 t/év 9,0 MW 1.265 kW 5,8 MW

„Második nekifutás, új szerelplőkkel“



1279.0 - 110905

A berendezés

A kapcsoltan hőt és villamos energiát termelő erőművekre jellemző magas rendelkezésre állás és magas üzemóraszám elérése céljából, a következő berendezés került kiválasztásra: • hidraulikus érzékelőkkel ellátott éklétrás kitározó, a zavarmentes tüzelőanyag mozgatás céljából tüzelőberendezés, • rostélyos mely lehetővé teszi a különböző tüzelőanyagfajták széleskörű felhasználását • egyhuzamú termoolaj kazán és utánkapcsolt economizerek • magas hatásfokú füstgáztisztítás ciklonnal és szövetszűrővel • ORC technológiájú körfolyamat, mellyel alacsony és közepes terhelés mellett is gazdaságos kapcsolt hő és villamos energia termelés valósítható meg.

ORC hőerőmű Biomassza ORC erőmű Aschaffenburg (Bajorország) Projektirányítás / Építésfelügyelet 2009. szeptember – 2010. november Üzemben 2010 óta A berendezés

A technológia

Műszaki adatok

A kapcsoltan hőt és villamos energiát termelő erőművekre jellemző magas rendelkezésre állás és magas üzemóraszám elérése céljából, a következő berendezés került kiválasztásra: • hidraulikus érzékelőkkel ellátott éklétrás kitározó, a zavarmentes tüzelőanyag mozgatás céljából rostélyos tüzelőberendezés, • hűtött, mely lehetővé teszi a különböző tüzelőanyagfajták széleskörű felhasználását • kéthuzamú termoolaj kazán, a kompakt felépítés, valamint a tisztítórendszer optimalizálása miatt • nem a tüzelőberendezésre szerelt, hanem mellé állított termoolaj kazán, valamint elékapcsolt füstgázcsatorna a megfelelő kiégés, és a magas szintű üzembiztonság miatt • magas hatásfokú füstgáztisztítás ciklonnal és elektrofilterrel • ORC technológiájú körfolyamat, mellyel alacsony és közepes terhelés mellett is megvalósítható a gazdaságos kapcsolt hő és villamos energia termelés.

Tüzelőberendezés teljesítmény 12,2 MW Tüzelőanyag erdőgazdálkodásból, valamint tájápolásból származó faapríték ORC modul villamos teljesítmény 1.350 kW hőteljesítmény 6 MW redundáns hőcserélő 2 MW előremenő hőmérséklet 100 °C



1255.0 - 110905

Az Aschaffenburgi Városüzemeltetési Művek az „Aschaffenburger Versorgungs GmbH (AVG)” a „HEAG Südhessische Energie AG”, valamint az „Entsorgungs AG (EAG) Darmstadt” közösen alapítottak egy társaságot egy biomassza erőmű és egy brikettgyár létesítése céljából. Az erőmű Aschaffenburg kikötőjében található. A létesítmény hőt táplál be a közeli távhőhálózatba, valamint hőt szolgáltat a szomszédos 35.000t/év termelőkapacitású brikett gyárnak a fűrészpor szárításhoz. Tüzelőanyagként erdőgazdálkodásból, valamint tájápolásból származó faaprítékot használnak fel. A berendezés ORC technológiával működik. A folyamat során a klasszikus erőművi víz – gőz körfolyamattól eltérően egy szerves hőátadó közeg (szilikonolaj) kerül felhasználásra. A szilikonolajnak alacsonyabb a forráspontja a víznél, ebből fakadóan az ORC folyamat alacsonyabb nyomás mellett üzemeltethető. A biomassza tüzelőberendezés által termelt hőt egy termoolaj kazán közvetíti az ORC folyamat felé. A termoolaj felhasználást az indokolja, hogy az ORC folyamathoz szükséges hőmérsékletet (320 °C) ezzel a hőátadó közeggel nyomásemelkedés nélkül el lehet érni. A termoolaj hője az ORC folyamat elpárologtatójában hasznosul a szerves hőátadó közeg (szilikonolaj) gőzzé alakítása során. A szilikonolaj gőz a turbinában expandál. A felszabaduló mechanikus energia meghajtja a generátort. A turbinát elhagyó fáradtgőz hőjét egy fűtővíz körfolyamatban hasznosítják (kapcsolt hő és villamos energia termelés). A létesítmény éves szinten megközelítőleg 15.000 tonna CO2 kibocsátásának elkerülését teszi lehetővé.

ORC hőerőmű Biomassza ORC erőmű EVI Hildesheim (Alsó-Szászország) Teljes körű tervezés Üzembe helyezés 2011 A berendezés

Műszaki adatok

Az EVI elnevezésű vállalat a „Stadtwerke Hildesheim AG” (Hildesheimi Városüzemeltetési Művek) leányvállalata. A vállalatcsoporthoz tartozik a város és a régió közlekedési vállalata is. A Városüzemeltetési Művek 2009 óta tervezi Hildesheimban egy távhőrendszer létesítését. A fenntartható hőellátás megvalósításának céljából egy az alaphőigényt lefedő, faapríték tüzelésű erőműre esett a választás. A biomassza erőmű létesítésének elsődleges célja az új távhőhálózat hőellátása. A megtermelt villamos energiát az erőmű a villamos hálózatba táplálja. A technológia a hőigény lefedésének érdekében egy melegvizes fa alapkazánnal bővült ki. Az első építési fázisban egy 3.000 m hosszú távhőhálózat került kiépítésre. A vezeték építése 2010 májusában kezdődött. A berendezés a kapcsolódó kiegészítő berendezésekkel együtt egy az „Energieversorgung Hildesheim” (Hildesheimi Energiaellátó Vállalat) területén elhelyezkedő raktárcsarnokban kerül elhelyezésre. Az erőmű és a faapríték kazán mellett további két, összesen 11 MW teljesítményű földgáz csúcskazán is telepítésre került. Az erőmű mellett szabadtéri tároló terület is létesült. Ezen tárolják az alsószász erdészetek által beszállított faaprítékot. A biomassza tüzelőberendezés által termelt hőt egy termoolaj kazán közvetíti az ORC folyamat felé. A termoolaj hője az ORC folyamat elpárologtatójában hasznosul a szerves hőátadó közeg (szilikonolaj) gőzzé alakítása során. A szilikonolaj gőz a turbinában expandál. A felszabaduló mechanikus energia hajtja meg a generátort. A turbinát elhagyó fáradt szilikongőz hőjét a távhőhálózatban hasznosítják.

Tüzelőberendezés teljesítmény Tüzelőanyag felhasznált tüzelőanyag természetes faapríték felhasznált tüzelőanyag mennyiség ORC modul villamos teljesítmény előremenő hőmérséklet Kiegészítő berendezések faapríték alapkazán gázkazán I gázkazán II

4,4 MW

18.000 t/év 625 kW 80 ... 110 °C 2,2 MW 4,5 MW 6,0 MW

A technológia A kapcsoltan hőt és villamos energiát termelő erőművekre jellemző magas rendelkezésre állás és magas üzemóraszám elérése céljából, a következő berendezés került kiválasztásra: • hidraulikus érzékelőkkel ellátott éklétrás kitározó, a zavarmentes tüzelőanyag mozgatás céljából rostélyos tüzelőberendezés, • hűtött, mely lehetővé teszi a különböző tüzelőanyagfajták széleskörű felhasználását • kéthuzamú termoolaj kazán, a kompakt felépítés, valamint a tisztítórendszer optimalizálása miatt • nem a tüzelőberendezésre szerelt, hanem mellé állított termoolaj kazán, valamint elékapcsolt füstgázcsatorna a megfelelő kiégés, és a magas szintű üzembiztonság miatt • magas hatásfokú füstgáztisztítás ciklonnal és elektrofilterrel SEEGER ENGINEERING AG • ORC technológiájú körfolyamat, mellyel ENERGIA ÉS KÖRNYEZETI TECHNOLÓGIA alacsony és közepes terhelés mellett is A jövő meghatározó pontja megvalósítható a gazdaságos kapcsolt Budapesti Iroda hő és villamos energia termelés.

„A régióért, a régióból“


1252.0 - 110905


ORC hőerőmű Biomassza ORC erőmű Dettenhausen (Baden-Württemberg) Teljes körű tervezés Üzembe helyezés 2009 A berendezés

A technológia A magas üzemóraszám és rendelkezésre állás biztosítása érdekében egy hidraulikus érzékelőkkel ellátott éklétrás kitározó berendezés került kiválasztásra a tüzelőanyag tárolás és mozgatás céljára. A hűtött rostélyos tüzelőberendezés biztosítja a tüzelőanyag felhasználás széles spektrumát. Az optimális tisztíthatóság, valamint a kompakt felépítés miatt egy kéthuzamú termoolaj kazán hasznosítja a füstgázok hőtartalmát. Biztonsági okokból a termoolaj kazán nem a tüzelőberendezésre, hanem a tüzelőberendezés mellé került telepítésre. A füstgázportalanítás egy ciklon és egy elektrofilter alkalmazásával történik. A kapcsolt hő és villamos energia termelés az „Organic-Rankine-Cycle” (ORC) folyamaton keresztül megy végbe.

Műszaki adatok Tüzelőberendezés típusa rostélyos teljesítmény 4 MW Tüzelőanyag felhasznált tüzelőanyag természetes faapríték felhasznált tüzelőanyag mennyiség 10.000 t/év Kazán típusa álló termoolaj kazán teljesítmény 3.400 kW ORC modul üzemi nyomás 10 bar üzemi hőmérséklet 285 °C villamos teljesítmény 560 kW Hőkitáplálás hőcserélő típusa fűtőkondenzátor teljesítmény 2,8 MW előremenő hőmérséklet 95 °C visszatérő hőmérséklet 75 °C



1193.0 - 110905

A Seeger Engineering AG a G. & E. Zimmermann faipari vállalat számára egy 4 MW bemenő hőteljesítményű, ORC technológiájú biomassza erőművet tervezett. A létesítmény fő egységei a tüzelőanyag tároló és mozgató berendezés, a termoolaj kazán, az ORC modul, a füstgázprotalanítás, valamint az egyéb kiegészítő berendezések. A biomassza erőmű 560 kW villamos energiát táplál be a villamos hálózatba a német EEG (Megújuló Energia Törvény) szerint, valamint 2,8 MW technológiai hővel lát el egy ipari területet. A beruházás által jelentős mértékben csökkenthető a fosszilis energiahordozók felhasználásának mértéke, ami a CO2 kibocsátás csökkentésével aktívan hozzájárul az éghajlatvédelemhez. A létesítmény 2009-ben került üzembe helyezésre.

ORC hőerőmű Biomassza ORC erőmű Bielefeld (Nordrhein-Westfalen) Teljes körű tervezés Üzemben 2010 óta A berendezés

Műszaki adatok

A Bielefeldi Városüzemeltetési Művek több mint 150 éve foglalkozik közműszolgáltatással. A szervezet szolgáltatási profilja a villamos energia, földgáz, valamint vízellátás mellett a távhőellátást is magába foglalja. 2008 áprilisában a Bielefeldi Városüzemeltetési Művek egy új, ökoenergia koncepciót terjesztett elő, mi szerint az elavult szénkazánokat 2012-ig üzemen kívül kell helyezni. Így a hőellátás jövőbeli biztosítása éredekében a Városüzemeltetési Művek „Schildescher” utcai telephelyén egy faapríték alapú biomassza erőmű létesítése vált lehetségessé és szükségessé. A megtermelt hőt teljes egészében a távhőhálózatban hasznosítják az alapellátás lefedésére. A kapcsolt folyamatban megtermelt villamos energiát az erőmű a német Erneuerbare Energie Gesetz (Megújuló Energia Törvény) szerint a helyi villamos hálózatba táplálja. Az erőmű létesítését megelőzően a meglévő erőmű hűtőtornyát le kellett bontani. Az új létesítmény a Városüzemeltetési Művek telkén, a hűtőtorony helyén kialakított, szűk területen került elhelyezésre. Az új berendezés üzemeltetése a város széndioxid kibocsátását éves szinten 17.000 tonnával csökkenti.

Tüzelőberendezés típusa rostélyos teljesítmény 8.400 kW Tüzelőanyag felhasznált tüzelőanyag természetes faapríték, tájápolási hulladék fa éves mennyiség 25.000 t/év ORC modul villamos teljesítmény 1.300 kW Hőkitáplálás hőcserélő típusa ORC fűtőkondenzátor teljesítmény 5.800 kW Füstgázportalanítás előleválasztó és elektrofilter

A régióért, a régióból A technológia

Az erőmű természetes erdei hulladék fát, valamint tájápolási hulladékot alkalmaz tüzelőanyagként. A létesítmény mellett egy 3-4 napra elegendő tárolókapacitású, fedett raktárhelyiség lett kialakítva a tüzelőanyag fogadására és tárolására. A faaprítékot a homlokrakodóval történő manipulációt követően egy éklétrás kitározó, valamint egy kaparóláncos szállítóberendezés szállítja azt a tüzelőberendezéshez. A tüzelőberendezés rostélyos kivitelű. A kiégés során keletkező forró füstgázok egy a tüzelőberendezés mellett álló termoolaj kazánban adják le a hőt. A füstgázok a kazánban található hőátadó közeget (termoolajat) 320 °C-os hőmérsékletre melegítik fel. A forró termoolaj az ORC modulban található elpárologtatóban gőzzé alakítja a szilikonolajat. A szilikonolaj gőz meghajtja a turbinát és ez által a generátort. A generátor által termelt villamos energiát a villamos hálózatba táplálják. SEEGER ENGINEERING AG Az égési folyamat során keletkező füstgá- ENERGIA ÉS KÖRNYEZETI TECHNOLÓGIA zokat egy ciklon és egy elektrofilter alkal- A jövő meghatározó pontja mazásával portalanítják. A füstgázok ezt Budapesti Iroda követően egy 35 méter magas kéményen Frangepán u. 7. keresztül hagyják el a rendszert. Telefon +36 30 6820 388 Telefax +36 1 3710 710 E-Mail: [email protected] Internet: www.seeger.ag

1180.0 - 110905

H-1139 Budapest

ORC hőerőmű Biomassza ORC erőmű Pfalzgrafenweiler (Baden-Württemberg) Teljes körű tervezés Üzemben 2007 óta

A „Schornzhardt” elnevezésű ipari területen a „Bioenergie Pfalzgrafenweiler GmbH“ (az MVV Mannheim részvényese) kezdeményezésére egy helyi távhőhálózat került kiépítésre, az ipari területen megtelepedett létesítmények fűtésének ellátására. A távhőhálózat 3,2 km hosszú, és 10 vállalatot lát el technológiai és fűtési célú hővel. A szükséges hőt egy megújuló tüzelőanyaggal ellátott, kapcsoltan hőt és villamos energiát termelő erőmű termeli. A hőerőmű villamos energia termelése ORC-technológián (Organic-Rankine-Cycle) alapszik. A keletkező villamos energia a hatályos előírások alapján a helyi villamos hálózatba kerül betáplálásra. A projekt a térség teljes mértékű fejlődését szolgálja, mivel a tüzelőanyag az észak-feketeerdői régióból származik.

Műszaki adatok Tüzelőanyag természetes állapotú fa tüzelőanyag igény 10.000 t/év Tüzelőberendezés teljesítmény 4,0 MW Termoolaj kazán teljesítmény 3,6 MW (315°C/250°C) ORC modul ORC-modul villamos teljesítménye 600 kW Hőkitáplálás hőcserélő típusa ORC fűtőkondenzátor A technológia teljesítmény 2,9 MW (80°C/60°C) A kapcsoltan hőt és villamos energiát Füstgázportalanítás termelő erőművekre jellemző magas ren- előleválasztó és elektrofilter delkezésre állás és magas üzemóraszám elérése céljából, a következő berendezés került kiválasztásra: • hidraulikus érzékelőkkel ellátott éklétrás kitározó, a zavarmentes tüzelőanyag mozgatás céljából rostélyos tüzelőberendezés, • hűtött mely lehetővé teszi a különböző tüzelőanyagfajták széleskörű felhasználását • a kéthuzamú termoolajos rendszer kompakt és biztosítja az optimális tisztíthatóság követelményeit • különálló és füstgáz csatornával ellátott termoolajos fűtő rendszer a magas szintű üzembiztonság és a lehető legjobb kiégés elérése érdekében • hatásos füstgáztisztítás ciklonnal és elektofilterrel • az ORC rendszerrel alacsony és köze- SEEGER ENGINEERING AG pes teljesítménynél is megvalósítható a ENERGIA ÉS KÖRNYEZETI TECHNOLÓGIA gazdaságos üzemeltetés és a kapcsolt A jövő meghatározó pontja hő és villamos energia termelés. Budapesti Iroda

Frangepán u. 7. H-1139 Budapest Telefon +36 30 6820 388 Telefax +36 1 3710 710 E-Mail: [email protected] Internet: www.seeger.ag

1123.0 - 110905

A berendezés

ORC hőerőmű Biomassza ORC erőmű Hardegsen (Alsó-Szászország) Teljes körű tervezés Üzembe helyezés 2009 A berendezés A „Bioenergie Leinetal” vállalat Hardegsenben, az egykori cementgyár területén létesített biomassza erőművet. A létesítmény egy biotüzelőanyag gyárat lát el hővel egész évben. A biotüzelőanyag gyártó létesítményben éves szinten 50.000 t/év fapellet és fabriket termelnek. A technológiához szükséges hőt teljes egészében a biomassza erőmű állítja elő. A kapcsolt hő és villamos energia termelés ORC folyamaton alapszik, mely egy üzembiztos eljárás, és egész évben biztonságosan kiszolgálja a gyártókapacitást. A megtermelt hő mellett az erőmű 14.000 MWh/év megújuló áramot is termel, amely a német Erneuerbare Energie Gesetz (Megújuló Energia Törvény) szerint a helyi áramszolgáltató hálózatába kerül betáplálásra.

Hő, villamos energia és pellet

A technológia

Műszaki adatok

Az erőmű a klasszikus víz-gőz körfolyamat helyett ORC (Organic-Rankine-Cycle) eljárást alkalmaz. A folyamat során víz, valamint vízgőz helyett szerves szilikonolajat, valamint szilikonolaj gőzt alkalmaznak hőátadó közegként. Utóbbinak vízzel szembeni előnye az alacsonyabb forráspontban mutatkozik meg, mely lehetővé teszi az áramtermelő komponensek alacsonyabb nyomásszinten való üzemeltetését. Ez különösen a közepes és kis erőművi mérettartományban teszi biztonságossá és versenyképessé az ORC technológiát. A hőcserélőként kivitelezett kondenzátorban történik a szilikongőz kondenzációja valamint a hőkitáplálás. A folyamathoz szükséges hő a tüzelőanyagok rostélyos tüzelőberendezésben történő elégése során keletkezik. A tüzelőanyagokat egy éklétrás kitározó, valamint egy kaparóláncos szállítóberendezés mozgatja a tüzelőberendezésbe. Az égési folyamat során keletkező füstgázok egy termoolaj kazánban adják le a hőt, majd a felmelegített termoolaj egy elpárologtató hőcserélőn keresztül szerves szilikonolajat alakít gőzzé. A szilikonolaj-gőz meghajtja a turbinát és a generátort, majd a hőcserélőben kondenzálódik. A füstgázok egy előleválasztóban, majd egy elektrofilterben kerülnek portalanításra, ezt követően a kéményen keresztül hagyják el a rendszert.

Tüzelőberendezés típusa rostélyos teljesítmény 11,5 MW Kazán teljesítmény 9,9 MW (315/250 °C) ORC modul villamos teljesítmény 1.872 kW Hőkitáplálás teljesítmény 8 MW



1108.0 - 110905

met igazság: Három a (magyar) né

Telepítési metszet

ORC hőerőmű Biomassza ORC erőmű Echtle fűrészüzem Nordach (Baden-Württemberg) Teljes körű tervezés Üzembe helyezés 2006 A berendezés

A technológia

Műszaki adatok

A létesítmény éves szinten 16.000 t/év feldolgozott és feldolgozatlan természetes fát (faipari melléktermékek, kéreg, faforgács, fűrészpor, faapríték, valamint zöld nyesedék) használ fel. Az erőmű épülete az éklétrás kitározóból, a kazánházból, az ORC gépházból, valamint a kiszolgáló épületből áll. A tüzelőanyagok fogadására, tárolására és szállítására létesített éklétrás kitározó berendezés a telepítési helyszín közepén helyezkedik el, mely lehetővé teszi a belső tüzelőanyag logisztika optimális megvalósítását. A folyamathoz szükséges hő a tüzelőanyagok rostélyos tüzelőberendezésben történő elégése során keletkezik. Az égési folyamat során keletkező füstgázok egy termoolaj kazánban adják le a hőt, majd a felmelegített termoolaj egy elpárologtató hőcserélőn keresztül szerves szilikonolajat alakít gőzzé. Utóbbinak a vízhez, mint hőátadó közeghez viszonyítva az az előnye, hogy a forráspontja alacsonyabb, ezért lehetségessé válik az áramtermelő komponensek alacsonyabb nyomásszinten való üzemeltetése. A szilikonolaj-gőz meghajtja a turbinát és a generátort, majd a hőcserélőben kondenzálódik. A hőcserélő szolgál a kitáplált hő forrásaként. A füstgázok a TA-Luft által előírt kibocsátási határértékek betartása céljából egy előleválasztóban, majd egy elektrofilterben kerülnek portalanításra, ezt követően a kéményen keresztül távoznak. Az erőmű felügyeletét az irányítástechnikai helyiségben elhelyezett folyamatirányító rendszer végzi.

Tüzelőberendezés típusa rostélyos teljesítmény 5,2 MW Kazán teljesítmény 4,4 MW típusa háromhuzamú vertikális termoolaj kazán üzemi hőmérséklet/nyomás 290°C / 10bar ORC modul típusa szilikonolaj bázisú ORC folyamat üzemi hőmérséklet 270 °C villamos teljesítmény 900 kW Hőkitáplálás hőcserélő típusa ORC fűtőkondenzátor teljesítmény 3,7 MW előremenő hőmérséklet 85 °C Füstgáztisztítás eljárás portalanítás technológia multiciklon, elektrofilter



989.0 - 110905

Az Echtle fűrészüzem a fekete-erdei Nordach városában található. Az üzem a régióban kitermelt fát dolgozza fel. A feldolgozott fa éves mennyisége kéreg nélkül megközelítőleg 45.000 m³/év. A szárított fa iránti kereslet az utóbbi években jelentősen megnőtt. A piaci igények kielégítése érdekében a vállalatnak bővíteni kellett szárító kapacitásait. Ezen felül egy új gyártócsarnok fűtéséhez is jelentős mennyiségű hőre van szükség. A megnőtt hőigényből fedezése céljából a fűrészüzem egy ORC technológiájú biomassza erőművet létesített. Az erőmű az üzemben keletkező faipari melléktermékeket hasznosítja. Az eljárás ORC folyamaton alapszik. A hőtermeléssel kapcsoltan előállított villamos energiát az erőmű a német Erneuerbare Energie Gesetz (Megújuló Energia Törvény) szerint a helyi villamos hálózatba táplálja.

ORC hőerőmű Biomassza ORC erőmű Holz Schmidt Cölbe-Schönstadt (Hessen) Teljes körű tervezés Üzembe helyezés 2008 A technológia

A biomassza erőmű létesítésének elsődleges célja a faipari üzem hőellátásának biztosítása, valamint villamos energia kapcsoltan történő előállítása. Tüzelőanyagként kizárólag természetes biomassza (faipari melléktermékek, kéreg, fűrészpor, erdészeti hulladék fa) kerül felhasználásra. Az üzemben keletkező faipari melléktermékek a keletkezés helyéről a megfelelő berendezésekkel automatikusan jutnak el az erőmű mellett kialakított éklétrás kitározóba. A külső forrásból érkező tüzelőanyagokat tehergépjárművekkel szállítják a helyszínre. A tüzelőanyag manipuláció egy homlokrakodó segítségével történik. Az éklétrás kitározóból további szállítóberendezések viszik a tüzelőanyagot a tüzelőberendezéshez, ahol a termikus hasznosítás történik.

A biomassza erőmű technológiája ORC (Organic-Rankine-Cycle) folyamaton alapszik. Az erőmű fő alkotóelemei a tüzelőanyag tároló és szállító berendezések, a tüzelőberendezés, az economizerrel felszerelt termoolaj kazán, az ORC modul, valamint a multiciklonból és elektrofilterből álló füstgázportalanító berendezés és a kémény. A folyamathoz szükséges hő a tüzelőanyagok rostélyos tüzelőberendezésben történő elégése során keletkezik. Az égési folyamat során keletkező füstgázok egy termoolaj kazánban adják le a hőt, majd a felmelegített termoolaj egy elpárologtató hőcserélőn keresztül szerves szilikonolajat alakít gőzzé. Utóbbinak a vízhez, mint hőátadó közeghez viszonyítva az az előnye, hogy a forráspontja alacsonyabb, ezért lehetségessé válik az áramtermelő komponensek alacsonyabb nyomásszinten való üzemeltetése. A szilikonolaj-gőz meghajtja a turbinát és a generátort, majd a hőcserélőben kondenzálódik. A hőcserélő szolgál a kitáplált hő forrásaként. A füstgázok portalanítása egy előleválasztó és egy elektrofilter segítségével történik, majd a tisztított füstgáz a kéményen keresztül távozik.

z: bb lábon állásáho A fűrészüzemek tö

Bioenergia

Műszaki adatok Tüzelőberendezés típusa rostélyos teljesítmény 7,2 MW Tüzelőanyag tárolás típusa éklétrás kitározó térfogata 2 x 450 m³ Kazán teljesítmény 4,4 MW típusa kéthuzamú vertikális termoolaj kazán üzemi hőmérséklet 305 / 250 °C ORC modul típusa szilikonolaj bázisú ORC folyamat villamos teljesítmény 1.119 kW Hőkitáplálás hőcserélő típusa ORC fűtőkondenzátor teljesítmény 4,9 MW előremenő / visszatérő hőmérséklet 90 / 60 °C Füstgáztisztítás eljárás portalanítás technológia multiciklon, elektrofilter



981.0 - 110905

A berendezés

Fűtőmű Biomassza fűtőmű Brilon (Nordrhein-Westfalen) Teljes körű tervezés Üzemben 2010 óta A berendezés

A technológia A tüzelőanyagot egy föld alatti éklétrás tároló bunkerban tárolják. Ezt az időjárástól való védelem, valamint a könnyű tüzelőanyag leborítás érdekében egy elektrohidraulikusan felhajtható tetővel fedték le. Innen a tüzelőanyag egy kaparóláncos szállítóberendezés segítségével jut a rostélyos tüzelőberendezésbe. A tüzelőanyagok a rostélyon tökéletesen kiégnek és az égés során keletkező termikus energia az utánkapcsolt kazánrészben adódik át a fűtővízre. A hőt egy főelosztón, a távhőhálózaton, valamint hőátadó állomásokon keresztül juttatják az ellátott épületekbe (Idősek Otthona, Engelbert Általános Iskola, Városi uszoda, Mária középiskola, Műszaki szakközépiskola, valamint több lakóház). A füstgáztisztítás első lépcsőjét egy ciklonnal, a második lépcsőjét pedig egy elektrofilterrel kivitelezték. Ezáltal a szilárd anyagra vonatkozó határérték (100 mg/Nm³ 4. BImSchV / TA Luft szerint) betartását biztosítani lehet. A keletkező hamut külön konténerekben gyűjtik össze. Ezeket a regionális hulladékkezelő cég szakszerűen hulladéklerakóban üríti.

Műszaki adatok Tüzelőberendezés bemenő hőteljesítmény hatásfok Kazán teljesítmény előremenő / visszatérő hőmérséklet Keletkező hamu rostélyhamu és pernye

1.500 kW 85 % 1.300 kW 90 / 70 °C kb. 39 kg/h – kb. 135 t/év

Tüzelőanyag szükséglet max. 652 kg/h – 2.246 t/év bunker mérete 420 m³ Füstgáztisztítás Az emissziós határértékeket a „4. BImSchV / TA Luft“ szabályozza. szilárd anyag < 100 mg/m³ CO < 150 mg/m³ < 250 mg/m³ NOx elégetlen szerves szén < 10 mg/m³



1188.0 - 110908

A szén-dioxid kibocsátásának csökkentése céljából, valamint a regionális értékképzés növelésének céljából a nyugat- németországi (Nordrhein-Westfalen) Brilon város városüzemeltetési műve a város tulajdonában lévő épületek hőellátását fosszilis energiahordozókról megújulókra állította át. Az átálláshoz egy biomassza fűtőművet valósítottak meg. A fűtőmű a régióban keletkező fás szárú biomasszát hasznosítja. Ez elsősorban természetes kezeletlen faaprítékból áll, melyet a helyi erdészetek szállítanak be. A biomassza fűtőmű éves szinten 4.391 MWh hőenergiát állít elő (az összes hőszükséglet 80%-át), és azt a meglévő 445 m, valamint az újonnan épített 1.840 m hosszúságú távhőhálózatba táplálja. Az év leghidegebb napjaiban a maximális hőigény lefedésére, valamint a nyári alacsony szükségleti időszakban a korábban beépített 3 db csúcs-földgázkazán további 1.098 MWh hőt táplál a rendszerbe. Ily módon éves szinten megközelítőleg 462.222 m³ földgáz felhasználását lehet megtakarítani, ami évente 1.000 t szén-dioxid kibocsátásának az elkerülését eredményezi.

Fűtőmű Biomassza fűtőmű Moers (Nordrhein-Westfalen) Teljes körű tervezés Üzemben 2010 óta A berendezés

Tartalék

A szén-dioxid kibocsátásának csökkentése HildaGazdasági Kézmûves Szolgáltató Heinemann Mûszaki szakcéljából a nyugat- németországi (NordrheinSportcsarnok épület képzõközpont központ iskola közép iskola Hõcserélõ 2 x 800 kW Westfalen) Wesel megye önkormányzata épületei hőellátását fosszilis energiahordozókról megújulókra állította át. Az átállás Távhõ betáplálás egy biomassza fűtőmű megépítésével került megvalósításra. A fűtőmű a régióban keletkező fás szárú biomasszát hasznosítElosztó/gyûtõ ja. Ez elsősorban természetes kezeletlen fahulladékból és nyesedékből áll, melyeket Multiciklon Elektrofilter a helyi hulladékkezelő társaság gyűjt össze Kazán Autom. 700 kW és dolgoz fel faapítékká. tetõ A fűtőmű éves szinten 2.100 MWh hőenergiát állít elő (az összes hőszükséglet 80%-át), és azt az újonnan épített 720 m Beszállítás Tüzelés Füstgáz ventillátor hosszúságú távhőhálózatba táplálja. Az év Tüzelõanyag Fatüzelõ berendezés leghidegebb napjaiban a maximális hőigény Hamu Hamu Hamu Éklétrás kitározó lefedésére, valamint a nyári alacsony szükkonténer konténer konténer ségleti időszakban a helyi távhőszolgáltató további 600 MWh hőt táplál a rendszerbe. Ily módon éves szinten megközelítőleg 320.000 m³ földgáz felhasználását lehet Műszaki adatok megtakarítani, ami évente 500 t szén-dioxid A technológia kibocsátásának az elkerülését eredménye- A tüzelőanyagot egy föld alatti éklétrás táro- Tüzelőberendezés ló bunkerban tárolják. Ezt az időjárástól való bemenő hőteljesítmény 830 kW zi. védelem, valamint a könnyű tüzelőanyag hatásfok 85 % leborítás érdekében egy elektrohidrauli- Kazán kusan felhajtható tetővel fedték le. Innen teljesítmény 700 kW a tüzelőanyag egy kaparóláncos szállító- előremenő / visszatérő berendezés segítségével jut a rostélyos hőmérséklet 90 / 70 °C tüzelőberendezésbe. A tüzelőanyagok a ros- Keletkező hamu télyon tökéletesen kiégnek és az égés során rostélyhamu és pernye kb. 17 kg/h – keletkező termikus energia az utánkapcsolt kb. 50 t/év kazánrészben adódik át a fűtővízre. A hőt Tüzelőanyag egy főelosztón, a távhőhálózaton, valamint szükséglet max. 340 kg/h – 1.000 t/év 4 hőátadó állomáson keresztül juttatják az bunker mérete 230 m³ ellátott épületekbe. A füstgáztisztítás első Füstgáztisztítás lépcsőjét egy ciklonnal, a második lépcsőjét Az emissziós határértékeket a „1. BImSchV“ pedig egy mini elektrofilterrel kivitelezték. szabályozza. Ezáltal a szilárd anyagra vonatkozó ha- szilárd anyag < 150 mg/m³ tárérték (150 mg/m³ az 1. BImSchV sze- *A minielektrofilternek köszönhetően az érrint), töredékét (20 mg/m³) lehet biztosíta- ték töredéke biztosítható: ni. A keletkező hamut külön konténerekben szilárd anyag < 20 mg/m³ gyűjtik össze. Ezeket a tüzelőanyag be- CO < 500 mg/m³ szállító vállalat szakszerűen és jogszerűen SEEGER ENGINEERING AG hulladéklerakóba helyezi el. ENERGIA ÉS KÖRNYEZETI TECHNOLÓGIA TÜZELÕANYAG

vágástéri hulladék természets állapotú fák



1170.0 - 110908


Fűtőmű Biomassza fűtőmű Lauterbach Vöhl (Hessen) Teljes körű tervezés Üzemben 2007 óta A berendezés A Karl Wittmer Eigenbrodt család egy faaprítékkal üzemeltetett biomassza fűtőművet létesített a Lauterbach elnevezésű családi gazdaság területén, a család tulajdonában található szeszfőzde, a vetőmagszárító üzem valamint az épületek hőellátása céljából.

Műszaki adatok Tüzelőanyag felhasznált tüzelőanyag természetes faapríték tüzelőanyag igény 100 t/év Tüzelőanyag tárolás típusa kaparókaros berendezés térfogat kb. 9 t – 36 m³ Tüzelőberendezés típusa vízzel hűtött előretoló rostély teljesítmény 255 kW Kazán névleges hőteljesítmény 220 kW Távhő vezeték hossza 240 m

Alaprajz

Megtakarítások fűtőolaj megtakarítás kb. 30.000 l/év kb. 85 t/év CO2 kibocsátás csökkentése

A technológia A fűtőmű és a tüzelőanyag tároló raktár egy meglévő épületbe került felállításra. A tüzelőanyagot (faapríték) egy kaparókaros berendezés, valamint egy utánkapcsolt szállítócsiga szállítja a tüzelőberendezéshez. A tüzelőanyag egy vízzel hűtött rostélyon ég ki. A tüzelőanyag tároló, valamint a tüzelőberendezés úgy kerültek kialakításra, hogy a fűtőművet a későbbiek során gabonával is működtetni lehessen. A hővel ellátott épületeket egy 240 m hosz- SEEGER ENGINEERING AG szú belső távhő vezeték köti össze egymás- ENERGIA ÉS KÖRNYEZETI TECHNOLÓGIA sal. A fűtőmű a gazdaságon kívül két bér- A jövő meghatározó pontja házat is ellát. Budapesti Iroda


1037.0 - 110905


Fűtőmű Biomassza fűtőmű Gütersloh (Nordrhein-Westfalen) Teljes körű tervezés Üzemben 2004 óta Az iskola fűtőrendszerének felújítása során az intézmény úgy döntött, hogy biomasszával szeretné a saját energiaszükségletét ellátni.

A berendezés és a technológia A 300 kW-os fatüzelésű berendezés a hőigény kb. 80%-át fedi le. A hiányzó 20 %-ot, ami csúcsterhelés idején és a nyári részterhelés ideje alatt keletkezik, egy 500 kW-os gázkazán látja el. A faapríték zavarmentes beszállítása érdekében egy föld alatti bunker került telepítésre, amelyből a biomassza egy kaparóláncos szállítón keresztül a rostélyos tüzelőberendezésbe jut. A hő egy távhővezetéken keresztül jut a fűtőműből az iskola fűtési rendszerébe. A portalanítás multiciklonnal történik.

Tüzelőberendezés hőteljesítmény max. termikus összhatásfok Tüzelőanyag igény max. Tüzelőanyag tároló éklétrás kitározó

Füstgáztisztítás eszköze 300 kW határértékek a 80 % megfelelően szilárd anyag össz. CO 100 kg/h Cössz NOx 200 m³

német

multiciklon TA-Luft-nak < 150 mg/ m³ < 250 mg/ m³ < 50 mg/ m³ < 400 mg/ m³



966.0 - 110905

Műszaki adatok

Fűtőmű Biomassza fűtőmű Düsseldorf (Nordrhein-Westfalen) Teljes körű tervezés Üzemben 2004 óta Műszaki adatok Tüzelőberendezés hőteljesítmény max. előremenő hőmérséklet üzemi nyomás tüzelőanyag igény Tüzelőanyag tároló föld alatti bunker éklétrás kitározóval Füstgáztisztítás eszköze határértékek a német TA-Luft-nak megfelelően szilárd anyag össz. CO Cössz NOx Csúcskazánok Gázkazán (állomány)

980 kW 90° C 3,0 bar kb. 350 kg/h

300 m³ multiciklon

< 150 mg/ m³ < 250 mg/ m³ < 50 mg/ m³ < 400 mg/ m³ 2 x 1.800 kW

A Düsseldorf város tulajdonában lévő kertészet, valamint a hozzá tartozó üzemeltetési és igazgatási épületek hőigényét egy faapríték tüzelésű kazán látja el.

A berendezés

és t ű f z á Üvegh sszával bioma SEEGER ENGINEERING AG ENERGIA ÉS KÖRNYEZETI TECHNOLÓGIA


950.0 - 110905

A düsseldorfi városi üzemeltetési vállalat a Stockumer Höfe elnevezésű telephelyen egy biomassza tüzelésű kazánt telepített. A 6.000 m²-es üvegház és a hozzátartozó épületek fűtéséhez szükséges tüzelőanyag a kertészeti, temetőben keletkező valamint erdészeti fahulladékból származik. Az előszárító egységgel rendelkező rostélyos tüzelőberendezés akár 60%-os víztartalmú faaprítékot is képes megszárítani és eltüzelni. Az ideiglenesen keletkező 4 MW-os csúcsterhelés lefedéséhez egy 100 m³-es hőtároló puffertartály került beépítésre. A biomasszatüzelő berendezés egy konténerben került helyezésre, és az alaphőigényt fedi le. Csúcsterhelés idején két további földgáz tüzelésű kazán áll rendelkezésre. A beruházás résztámogatást nyert a Nordrhein-Westfalen tartományban érvényes fapiaci támogatási irányelveknek megfelelően.

Fűtőmű Biomassza fűtőmű Loburg kastély Ostbevern (NRW) Teljes tervezés Üzemben 2003 óta

A berendezés A Beverfoerde’sche generáligazgatás a Loburgban (Németország) található teljes kastély létesítmény és a hozzá tartozó ingatlanok hőellátása céljából, környezetbarát biomassza alapú (apríték) tüzelőberendezés megépítéséről határozott. A fűtőrendszer 2003 fűtési idénye óta üzemel, és látja el hővel a mintegy 900 diákot kiszolgáló bentlakásos kollégiumot.

hőátadó egység található. Az egyes intézményrészek az elosztóállomásokon keresztül jutnak a hőhöz.

Műszaki adatok Tüzelőberendezés hőteljesítménye max. 1,8 MW 80 % hatásfoka η hő össz. Kazán melegvizes kazán 1.500 kW bemenő / kimenő hőmérséklet 95 / 75 °C Hamu keletkezése durva és szállóhamu 12 kg/h - 30 t/év Tüzelőanyag igény max. 560 kg/h mozgótalaj mérete 300 m³ Füstgáztisztítás eszköze elektrofilter határértékek a német TA-Luft-nak megfelelően

szilárd anyag össz. CO Cössz. NOx

< 100 mg/m³ < 150 mg/m³ < 10 mg/m³ < 250 mg/m³

A technológia A tüzelőanyagot egy fedett mozgótalajos tárolóban tárolják. A tárolóból egy vibrációs adagoló hordja ki az aprítékot, és mozgatás közben vegyíti is az anyagot. Végül egy kaparóláncos szállítócsiga viszi a fát a rostélyos tüzelőhöz. A durva és a finom szemcséjű hamu egymástól külön álló konténerekbe kerül begyűjtésre. A kb. 1,5 km hosszú távhővezetéken öt




942.0 - 110905


Fűtőmű Biomassza fűtőmű LWV Riedstadt (Hessen) Teljes körű tervezés Üzemben 2003 óta Műszaki adatok

A technológia

A németországi Hessen tartományban található Riedstadt városban egy pszichiátriai intézet működik. A létesítmény hőigényét egy 1,8 MW hőteljesítményű fatüzelésű kazán látja el, mely erdei fahulladékot valamint A1-osztályú fűrészipari hulladékokat hasznosít. A rendelkezésre álló gőzvezeték hasznosítása érdekében egy gőzkazán került telepítésre.

A tüzelőanyag az éklétrás kitározóból egy vibrációs csatornán keresztül a 14 méter hosszú kaparóláncos szállítóra jut, amely a tüzelőanyagot a tüzelőberendezésbe mozgatja.



907.0 - 110905

A berendezés

Tüzelőberendezés előtoló rostélyos tüzelőbrendezés hőteljesítmény max. 1,8 MW tüzelőanyag igény max. 560 kg/h termikus összhatásfok. 80 % fajlagos tűztér-terhelés 230 kW/m³h légfelesleg (λ) 1,7 Kazán gőzteljesítmény 2,3 t/h megengedett túlnyomás 10 bara max. gőzhőmérséklet 120° C hamu kihordás nedves hamukihordó, csigával rostélyhamu és pernye képződés 12 kg/h 30 t/év Tüzelőanyag tárolás és mozgatás éklétrás kitározó 17 x 7,5 x 2,5 m vibrációs csatorna kaparóláncos szállító 14 m Füstgáztisztítás max. füstgázmennyiség 4.130 Nm³ eszköz elektrofilter határértékek a német TA-Luft-nak megfelelően szilárd anyag össz. < 100 mg/ m³ CO < 150 mg/ m³ Cössz < 10 mg/ m³ < 250 mg/ m³ NOx

Fűtőmű Biomassza fűtőmű LWV Marburg (Hessen) Teljes körű tervezés Üzemben 2002 óta A berendezés

A technológia

A németországi Hessen tartományban található Marburg városban egy pszichiátriai intézet működik. A hőigényt egy 1,8 MW teljesítményű fatüzelésű kazán látja el, mely erdei fahulladékokat valamint A1-osztályú fűrésztelepi hulladékokat hasznosít. A létesítmény elnyerte a Hessen tartományi környezetvédelmi díjat.

A tüzelőanyag egy fedett éklétrás kitározóba kerül betárolásra. Innen egy vibrációs szállítócsatorna veszi át és homogenizálja az eltérő frakciókat. A vibrációs csatorna után egy kaparóláncos szállítóberendezés látja el a tüzelőberendezést. Az égési folyamat során keletkező rostélyhamut és pernyét külön konténerekben gyűjtik.

Műszaki adatok 1,8 MW 80 % 1.500 kW 95 / 75 °C max. 560 kg/h 300 m³ elektrofilter

< 100 mg/ m³ < 150 mg/ m³ < 10 mg/ m³ < 250 mg/ m³ 12 kg/h 30 t/év



906.0 - 110905

Tüzelőberendezés hőteljesítmény max. termikus összhatásfok. Kazán melegvizes kazán hőfoklépcső Tüzelőanyag igény éklétrás kitározó Füstgáztisztítás eszköz határértékek a német TA-Luft-nak megfelelően szilárd anyag össz. CO Cössz NOx Hamu keletkezés rostélyhamu és pernye

Fűtőmű Biomassza fűtőmű Iskolaközpont Eslohe (Nordrhein-Westfalen) Teljeskörű tervezés Üzembehelyezés 2003

Műszaki adatok

A berendezés Az eslohei iskolaközpont hőellátásához egy biomassza alapú fűtőrendszer épült. A berendezés a környékbeli intézményeket, többek között az idősek otthonát és az uszodát látja el hővel. A fűtőmű évente mintegy 3.300 MWh energiát állít elő természetes állapotú faaprítékból, ami kb. évi 300.000 m³ gáz megtakakarítással ekvivalens. Ezzel évente kb. 700 tonna CO2 kibocsátását kerülik el. A projekt költsége a megépült 1,2 km hosszú távhőhálózattal együtt 1,29 M EUR-t tett ki.

Tüzelőberendezés bemenő hőteljesítmény max. 1,5 MW termikus összhatásfok 83 % Kazán melegvizes kazán 1.300 kW bemenő / kimenő hőmérséklet 90/70 °C Hamu keletkezése rostély- és szállóhamu 11 kg/h - 28 t/év Tüzelőanyag igény max. 500 kg/h mozgótalajos tároló 280 m³ Füstgáztisztítás eszköze elektrofilter kibocsátási határértékek a német TA-Luftnak megfelelően szilárd anyag < 100 mg/m³ CO < 150 mg/m³ < 10 mg/m³ Cössz. < 250 mg/m³ NOx

A technológia



905.0 - 110905

A tüzelőanyagot átmenetileg egy fedett mozgótalajos tárolóban tárolják. Egy vibrációs mozgatórendszer szállítja innen az aprítékot és egyben vegyíti is azt. Egy kaparóláncos szállító juttatja az aprítékot a rostélyos tüzelőberendezéshez. A durva és a finom szemcséjű hamu egymástól külön álló konténerekben kerül begyűjtésre. A füstgáz tisztítása elektrofilterrel történik. A berendezés teljesen automatikusan üzemel.

Fűtőmű Biomassza fűtőmű Iskolaközpont Lennestadt (NRW) Teljes tervezés Üzemben 2004 óta

A berendezés A lennestadti iskolaközpont hőellátását egy fatüzelésű berendezés szolgáltatja, mely a teljes iskolakomplexum mellett a közeli uszodát (Lennetherme) is ellátja hővel. Évente kb. 1.800 MWh-nyi energiát termel a hasznosított természetes állapotú apríték, amivel 180.000 m³ gázt, azaz fosszilis tüzelőanyagot takarítanak meg. Így évente mintegy 360.000 kg kibocsátott szén-dioxidtól lehet a környezetet megkímélni a korábbi fosszilis alapú tüzelőrendszerhez képest. A projekt példaszerű gyorsasággal valósult meg. A döntéshozataltól az üzembe helyezésig csupán négy hónap telt el.

A tárolóból egy csiga szállítja a tüzelőanyagot a rostélyos tüzelőberendezéshez. A rostélyon keletkezett, illetve a multiciklon által leválasztott hamut külön konténerekben gyűjtik, és egy regionális hulladékkezelőben helyezik el.

Műszaki adatok

Tüzelőberendezés teljesítménye max. 700 kW hatásfoka 84 % kimenő hőmérséklet 90 °C Olajkazán melegvizes kazán 1.400 kW kimenő / bemenő hőmérséklet 90/75 °C Hamu keletkezése rostélyos és finom hamu 2,4 kg/h A technológia 8,0 t/év A tüzelőanyagot egy fedett tárolóban he- Tüzelőanyag lyezik el. A tároló térfogata kb. 250 m³, ami igénye max. 240 kg/h elegendő a tíz napos folyamatos üzemelte- mozgótalajos tároló 250 m³ tés biztonságos aprítékellátásához. Füstgáztisztítás eszköze multiciklon kibocsátási határértékek szilárd anyag < 100 mg/m³ CO < 250 mg/m³ < 50 mg/m³ Cössz. < 400 mg/m³ NOx




892.0 - 110905


Fűtőmű Biomassza fűtőmű Valentin-Traudt Iskola Großalmerode (Hessen) Teljes tervezés Üzemben 2004 óta A projekt A Valentin-Traudt Iskolában valósult meg a Hessen tartományban található WerraMeißner megye első biomassza tüzelésű fűtőműve. A hőellátás biztosításához szükséges faanyag 80%-a a régióból származik, természtes állapotú erdei hulladék fa formájában. Ennek köszönhetően évente mintegy 150.000 m³ földgáz helyett fát hasznosítanak.

Előnyök

A 600 kW-os fatüzelésű rendszer ill. az aprítéktároló egy különálló kis kazánházban (térfogata 225 m³, magassága 5 m, ca. 50 m²) került elhelyezésre. Az iskola meglévő kazánházába egy új csúcs-kazán került beépítésre, mely a téli csúcsigények ill. a nyári alacsony hőigények fellépésekor időszakosan gázzal egészíti ki a biomassza rendszert. A beszállított apríték egy teljesen automatikus vezérlésű mozgótalajos tárolóba kerül (ca. 150 m³ tárolótérfogat). A fatüzelésű rendszer egy hővezetéken keresztül a meglévő elosztó rendszerre csatlakozik. A füstgázok pormentesítése multiciklonnal történik, ami által a megszigorított TA-Luft határértékei betarthatók.

Műszaki adatok az iskolaegyüttes teljes hőigénye: 1.600 kW fatüzelés 600 kW csúcskazán 1.000 kW a fatüzelés által lefedett hőigény 80 % tüzelőanyag igény - erdei fa, természetes állapotú hulladék fák 510 t/év - földgáz 26.199 m³/év beruházási költség az építéssel ill. távhővezetékkel együtt kb. 645.000 EUR, tartományi támogatás 30 %



879.0 - 110905

A berendezés technológiája

• Egy regionális, megújuló, CO2 semleges tüzelőanyag kerül hasznosításra. • Évente kb. 350 t CO2 megtakarítás történik. • A projekt éghajlatvédelmi példaként szolgál a régióban. • A tőkebeáramlás és az értékmegőrzés a régióban kapcsolódik össze (tüzelőanyag származása). • Kedvező energiaköltségek mellett önkormányzati pénzek maradnak fenn. • A projekt az ökológia és az ökonómia szimbiózisát szemlélteti.

Fűtőmű Biomassza fűtőmű Sababurgi állatkert Hofgeismar (Hessen) Teljes tervezés Üzemben 2003 óta

Projektismertető

A berendezés adatai Fatüzelés teljesítménye Tüzelőanyag faapríték méret víztartalom Aprítéktároló felszín alatti

110 kW

G50 W30 kb. 55 m³ mozgótalajjal ellátva



839.0 - 110905

2004 eleje óta egy biomassza tüzelésű berendezés vette át a sababurgi állatkert és a hozzá tartozó egységek hőszolgáltatását. Az faapríték tüzelésű rendszer a park vendéglőjét, az erdei múzeumot, egy kisebb bemutatótermet illetve egy pajtát fűt. A hő elosztásához egy kb. 600 méter hosszú belső távhőrendszer került kialakításra, mely minden egyes épületet összeköt. A belső távhőrendszer mellé egy 5 m³ térfogatú puffer hőtárolót építettek. Az épületek fűtése évente 80 tonna faaprítékot igényel, ami által kb. 40 - 45 tonnával kevesebb szén-dioxid kerül a levegőbe az előző rendszerhez képest.

Fűtőmű Biomassza fűtőmű Bad Arolsen (Hessen) Teljes körű tervezés Üzemben 2000 óta A technológia A projekt három lépésben valósult meg. Elsőként két fatüzelésű (1.000 kW és 400 kW teljesítménnyel), valamint egy 1.000 kW teljesítményű olajkazán üzembe helyezése történt meg. Ezáltal elegendő hőt termeltek a második lépcső kiépítéséig – egy kisebb távhőrendszerhez. Harmadik lépésként a szociális otthon, valamint a városi létesítmények kerültek bekötésre. A szükséges hő előállításához egy további A berendezés kb. 2.000 kW-os kazán telepítése volt szük- Műszaki adatok Az észak-hesseni Bad Arolsenben séges. A munkálatok végén egy 3 km hoss- Tüzelőberendezés (népszerű német üdülőhely) már egy ide- zú távhőrendszer valósult meg. névleges teljesítmény 400 kW és 1000 kW je érlelődött az alternatív energiatermelés termikus összhatásfok. 80 % gondolata, honos energiahordozók felhaszKazán nálásával. melegvizes kazán 1000 kW Tüzelőanyagként természetes állapotú fát illetve 2000 kW választottak. A távhőrendszer háromlépcsős előremenő / visszatérő kiépítésével egy fürdő, egy bevásárlóközhőmérséklet 90 / 70 °C pont, városi közüzemi létesítmények és egy Hamu keletkezés szociális otthon hőellátását oldották meg. rostélyhamu és pernye 12 kg/h A projekt példaszerű gyorsasággal valósult 30 t/év meg. A döntéshozataltól az üzembe helyTüzelőanyag ezésig csupán kilenc hónap telt el (2000 szükséglet 560 kg/h márciusától 2000 decemberéig). éklétrás kitározó ca. 150 m³ Füstgáztisztítás eszköze elektrofilter határértékek a német TA-Luft-nak megfelelően szilárd anyag össz. < 100 mg/ m³ CO < 150 mg/ m³ Cössz < 10 mg/ m³ < 250 mg/ m³ NOx




836.0 - 110905


Fűtőmű Biomassza fűtőmű Energiaszövetkezet Lieberhausen (NRW) Teljeskörű tervezés Üzembehelyezés 2001 Műszaki adatok Tüzelőberendezés hőteljesítmény bemenő hőmérséklet üzemi nyomás Tüzelőanyag tüzelőanyag szükséglet mozgótalajos berendezés

980 kW 90 °C 3 bar 350 kg/h felszín alatti 200 m³

Füstgáztisztítás eszköze multiciklon kibocsátási határértékek a német TA Luftnak megfelelően szilárd anyag < 150 mg/m³ CO < 250 mg/m³ Cössz. < 50 mg/m³ NOx < 400 mg/m³ Csúcskazán olajkazán 1.400 kW

A berendezés A lieberhauseni faaprítékra alapozott fűtőművet 2001. február 20-án helyezték üzembe. A fűtőművet Nordrhein-Westfalen szövetségi állam a megújuló nyersanyagok alkalmazásáért járó díjjal jutalmazta. A lieberhauseni energiaszövetkezet által üzemeltetett távfűtőmű egy 980 kW hőteljesítményű fakazánból és egy 1.400 kW hőteljesítményű olaj-csúcskazánból áll. Tüzelőanyagként erdőgazdálkodási maradványokból származó, természetes állapotú erdei faaprítékot és kérget, illetve raklapot és nyesedéket alkalmaznak. A berendezés évi 2.500 teljes teljesítményű üzemórával jellemezhető.

A technológia



805.0 - 110905

A tüzelőanyagmozgatás egy hidraulikus betoló berendezéssel került megvalósításra. A füstgáz szilárd anyag tartalmának (por) 150 mg/m³ allatti értékéről egy ciklon godoskodik. A rostélyhamu és a ciklonban keletkező hamu automatizált és pormentesített úton kerül két egyenként 0,77 m³ térfogatú konténerbe. A helyi lakosság közel 100%-a csatlakozott az 5 km hosszú távhőhálózatra.

Pelletfűtés Biomassza pellet fűtőmű Fagus GreCon Alfeld (Alsó-Szászország) Teljes tervezés Üzemben 2004 óta

A 270 kW teljesítményű alátolásos pellettüzelő berendezés egy utóégető rostéllyal van ellátva. A modern technológiájú berendezést az üzem egyik műemlékvédelem alatt álló épületében helyezték el. A berendezés mellé egy kb. 40m³-es pellettárolót hoztak létre, a tárolt mennyiség kb. 13.000 liter fűtőolajnak felel meg. A pellet körirányú kihordása a beépített csiga segítségével történik. Innen az közvetlenül a tüzelőberendezésbe kerül, amely a konvencionális tüzelés megszokott komfortjával üzemeltethető. A fapelletet speciális silós teherautóval szállítják, mely egy tömlős rendszeren keresztül juttatja a pelletet a kijelölt tárolóba. A pelletkazán a Fragus GreCon vállalat alaphőigényét fedezi. Ehhez kb. 200 tonna pelletet hasznosítanak évente. A biomaszsza hasznosításával csaknem 100.000 m³

fosszilis gáz tüzelőanyag felhasználását és mintegy 220 tonna szén-dioxid kibocsátását kerülik el. A fosszilis energiahordozók aktuális ár mozgása miatt a környező erdőkből származó fapellet ökonómiai szempontból is előnyös perspektíva a vállalat számára.

Műszaki adatok Fapellettüzelő berendezés hőteljesítmény 270 kW Tüzelőanyag fapellet DIN minősítéssel tüzelőanyag igény 200 t/év tüzelőanyag tárolás bunker 50m³ anyagmozgatás: szállítócsiga, csuklós kihordás



826.0 - 110905

A berendezés

Pelletgyártó Pelletgyár German Pellets technológia Herbrechtingen – 2. lépcső (Baden-Württemberg) Teljes körű tervezés Üzembe helyezés 2007 A berendezés A herbrechtingeni pelletgyár második lépcsőjét 2007-ben helyezték üzembe. A létesítmény kapacitása 250.000 t/év-es pelletmennyiségre nőtt. A pelletgyártáshoz megközelítőleg 30.000 t/év száraz, valamint 366.000 t/év nedves fűrészpor és faforgács áll rendelkezésre. A nedves alapanyagok feldolgozása szárítás után történik. A szárításhoz szükséges hőenergiát a meglévő, 26 MW hőteljesítményű biomassza erőmű szolgáltatja. Az előállított pelletet elsősorban DINplus pelletként értékesítik. A telephelyen 7.500 t késztermék tárolására van lehetőség. Egy zsákoló berendezés lehetővé teszi a termék nagykereskedőkön keresztül történő zsákos kiszerelésű értékesítését. A pellet tároló kapacitás további bővítése várható.

A technológia A száraz fűrészport és faforgácsot szállítócsigák szállítják a száraz silókba. A nedves alapanyagot először egy szalagos szárítóberendezésben megszárítják, majd ugyancsak a száraz silóba vezetik. A száraz silókból csigás szállítóberendezések szállítják a nyersanyagot a két darálóhoz. A darálást követően az anyagot nedvesítik és átmenetileg az érlelő bunkerben tárolják. Az érlelő bunkerekből történik a 8 prés folyamatos táplálása. A prések a nyersanyagot nagy nyomáson összetömörítik. A préselési folyamat hőképződéssel jár, így a pelletet hűteni kell. A hűtést követően rostás eljárással eltávolítják a termékből a törött darabokat, valamint a port. A tisztított pelletet a mérést követően az értékesítésig a pelletraktárban tárolják.

Műszaki adatok 36 t/h 250.000 t/év SEEGER ENGINEERING AG 8 db ENERGIA ÉS KÖRNYEZETI TECHNOLÓGIA 2 db A jövő meghatározó pontja 7.500 t Budapesti Iroda

Frangepán u. 7. H-1139 Budapest Telefon +36 30 6820 388 Telefax +36 1 3710 710 E-Mail: [email protected] Internet: www.seeger.ag

1133.0 - 110905

gyártókapacitás éves mennyiség prések száma darálók száma silók tárolókapacitása

Pelletgyártó Pelletgyár German Pellets technológia Ettenheim – 2. lépcső (Baden-Württemberg) Teljes körű tervezés Üzembe helyezés 2009 A berendezés

A technológia

Az ettenheimi pelletgyár második lépcsőjét 2009-ben helyezték üzembe. A létesítmény kapacitását 250.000 t/év-es pelletmennyiségre növelték. A pelletgyártáshoz elsősorban nedves faforgácsot, valamint fűrészport használnak fel. A pelletgyártó kapacitás bővítése következtében a hőellátás további kiépítése is szükségessé vált. A meglévő biomassza fűtőmű mellett további kettő, összesen 20 MW hőteljesítményű kazán került telepítésre. A telephely hőellátásának összes teljesítménye így 40 MW-ra emelkedett. A kész pellet tárolására használt kapacitást további 5 db, egyenként 1.500 tonnás silóval bővítették. A telephely ezáltal alkalmas egy további harmadik bővítési lépcső kiépítésére.

A nedves fűrészport és faforgácsot egy szalagszárító segítségével szárítják. A folyamatosan mozgásban lévő szövetszalagon található nyersanyagon forró levegő áramlik keresztül. A forró levegő kivonja az alapanyagból a nedvességet. A szárítók után csigás szállítóberendezések szállítják a nyersanyagot a két darálóhoz. A darálást követően nedvesítés, valamint az érlelő bunkerban való köztes tárolás következik. Az érlelő bunkerból történik a 8 prés folyamatos táplálása. A préselési folyamat úgynevezett matricás présben történik. A matricák típusa lehet kerek-, vagy síkmatrica. A nyersanyagot görgők préselik keresztül a matrica lyukain. A matricából kifelé mozgó végtelen hengeres granulátumot szabvány szerinti méretűre darabolják. A préselési folyamat hőképződéssel jár, így a kész pelletet hűteni kell. A hűtést követően a termékből rostás eljárással eltávolítják a törött darabokat, valamint a port. A tisztított pelletet a mérést követően az értékesítésig Műszaki adatok gyártókapacitás a pellet raktárban tárolják. éves mennyiség prések száma darálók száma silók tárolókapacitása

36 t/h 250.000 t/év 8 db 2 db 15.000 t




1132.0 - 110905


Pelletgyártó Pelletgyár IBV vállalat technológia Burtonville (Belgium) Teljes körű tervezés Üzembe helyezés 2008 A berendezés Az IBV „Industrie du Bois Vielsalm & Cie S.A“ nevű belga vállalat burtonville-i telephelyén egy biomassza erőmű által ellátott, szárítókkal felszerelt fűrésztelepet üzemeltet. A Seeger Engineering AG nyerte el a telephelyen létesítendő pelletgyár integrációs, valamint tervezési feladataira a megbízást.

Az üzemben keletkező forgácsot szállítóberendezések segítségével egy éklétrás kitározó berendezésben gyűjtik össze. Az éklétrás kitározó után egy rosta, egy fémleválasztó és egy aprítóberendezés kerültek beépítésre. Ezt követően a szárításra alkalmas nyersanyagot szalagos szárítóberendezésekben szárítják. A száraz alapanyag köztes tárolása betonból készült szárazsilókban történik. A silókból csigás szállítóberendezések segítségével juttatják a száraz nyersanyagot a pelletgyár épületébe. Az épületen belül egy dobmágnes leválasztja az esetleges fémes maradványokat. A nehéz fajsúlyú alkotóelemek leválasztása után az alapanyagot egy kalapácsos darálóban dolgozzák fel. Szükség esetén adott a lehetőség kötőanyag adagolására, keményítő formájában. A darálóban a nyersanyag szemcseméretét 3 mm-nél kisebbre redukálják, majd az anyagáramot az érlelő bunkerba irányítják, amelyben a fűrészpor finomságú anyag megközelítőleg 10 percig érlelődik. Az érlelő bunker alján egy keverő kar található, amely az alapanyagot egy szállítócsiga tápnyílásába mozgatja. A feldolgozási folyamat következő lépései a keverőtartályban való keverés, valamint a pelletprésben történő préselés. A préselés után a még relatív forró és puha pellet egy ellenáramú hűtőben kihűl és megkeményedik. A hűtést követően a pellet egy rostán ha-

lad keresztül, amely leválasztja a túl kicsi szemcseméretű darabokat, valamint letöri a granulátumok élét. A leválasztott kis szemcseméretű anyagot visszavezetik a gyártófolyamat elejére. A rostát követően a pelletet egy speciális kaparóláncos szállítóberendezés a mérleghez szállítja a pontos gyártási teljesítmény regisztrációja céljából. Ezután a pelletet a tároló silók egyikébe szállítják, ahonnan mind a tehergépjárművek, mind zsákoló berendezés töltése lehetséges. Az egész gyártókapacitás számára egy központi szűrőberendezéssel ellátott szellőztetőrendszer is beépítésre került, mely elsősorban a hűtők szellőztetését biztosítja. A porkilépés megakadályozása érdekében a berendezéseket alacsony depresszió alatt szükséges tartani. Az elszívott levegő a szűrőberendezésen keresztül hagyja el a rendszert. A szűrőben felfogott fa szemcséket visszavezetik a gyártási folyamatba. A tűzesetek elkerülése érdekében kiépítésre került egy szikraérzékelő- és oltórendszer. A gyártókapacitás a következő anyagáramokkal jellemezhető: • Nyersanyagszállítás 16 – 18 t/h, tehát megközelítőleg 160 – 180 m³/h. • Pellet szállítás az épületen belül 20 t/h, tehát megközelítőleg 35 m³/h. • Pellet szállítás az épületen kívül a pelletsilókig 45 t/h, tehát megközelítőleg 75 m³/h. • Pellet szállítás a tehergépjárművekig, illetve a zsákoló berendezésig 150 t/h, tehát megközelítőleg 250 m³/h.

Műszaki adatok 1. kiépítési lépcső termelési kapacitás éves termelés pelletprések száma: darálók száma: pellet tároló kapacitás:

18 t/h 120.000 t/év 4 db 1 db 4.500 t

További kiépítési lépcsők Az IBV vállalat a pelletgyár első kiépítettségi lépcsőjét 2008-ban vette üzembe. A szárítás egy biomassza fűtőművel üzemeltetett szalagszárítóval történik. A fentiek alapján kivitelezett pelletgyár a második kiépítési lépcsőben 240.000 t/év kapacitásra bővíthető. Az épületek tervezése és kivitelezése a lehetséges jövőbeli bővítések figyelembevételével történt.



1122.0 - 110905

A technológia

Pelletgyártó Pelletgyár German Pellets technológia Wismar – 2. lépcső (Mecklenburg-Vorpommern) Teljes körű tervezés Üzembe helyezés 2007 A technológia A nedves fűrészport és faforgácsot egy szalagszárító segítségével szárítják. A szárító után csigás szállítóberendezések szállítják a nyersanyagot a két darálóhoz. A darálást követően nedvesítés, valamint az érlelő bunkerban való köztes tárolás következik. Az érlelő bunkerból történik a 8 prés folyamatos táplálása. A préselési folyamat úgynevezett matricás présben történik. A matricák típusa lehet kerek-, vagy síkmatrica. A nyersanyagot görgők préselik keresztül a matrica lyukain. A matricából kifelé mozgó végtelen hengeres granulátumot szabvány szerinti méretűre darabolják. A préselési folyamat hőképződéssel jár, így azt követően a pelletet hűteni kell. A hűtés után a termékből sziták segítségével eltávolítják a törött darabokat, valamint a port. A tiszta pelletet a mérést követően az összesen 10.500 t kapacitású pellet raktárban tárolják az értékesítésig.

A berendezés

Műszaki adatok gyártókapacitás éves mennyiség prések száma darálók száma silók tárolókapacitása

36 t/h 250.000 t/év 8 db 2 db 10.500 t



1120.0 - 110905

A wismari pelletgyár második lépcsőjét 2007-ben helyezték üzembe. A létesítmény kapacitása 250.000 t/év-es pelletmennyiségre emelkedett. A pelletgyártáshoz éves szinten megközelítőleg 60.000 t/év nedves, valamint 180.000 t/év száraz faforgács és fűrészpor áll rendelkezésre. A nedves alapanyagokat a feldolgozás során szárítani kell. A teljes pelletgyártási kapacitás így eléri a 36 t/h mennyiséget. A kész termék ipari pellet minőségben kerül értékesítésre. A gyártósor úgy lett kialakítva, hogy azt át lehessen állítani DIN szabványban előírt minőségű pellet előállítására.

Pelletgyártó Pelletgyár German Pellets technológia Ettenheim – 1. lépcső (Baden-Württemberg) Teljes körű tervezés Üzembe helyezés 2006 A technológia A nedves fűrészpor és faforgács homlokrakodó segítségével kerül az éklétrás kitárazóba. Ezt követően a nyersanyag a szalagszárítóba, majd onnan a szárazanyag tároló silókba kerül. Innen egy csigarendszer továbbítja az anyagot a két darálóba. A darálást követően a nyersanyagokat nedvesítik és egy érlelőbunkerben pihentetik. Az érlelt alapanyag ebből a bunkerekből jut a nyolc prés egyikébe. A prések a fűrészport és a forgácsot magas nyomáson pelletté tömörítik. A préselés során a pellet felmelegszik, ezért a keletkező hőt a prések alatt elhelyezett hűtő segítségével vonják el. A hűtést követően kemény pellet keletkezik, így a por és a törött darabok leválaszthatóvá válnak. A kész terméket a 10.500 t kapacitású raktárban tárolják.

Műszaki adatok gyártókapacitás éves mennyiség A berendezés prések száma A German Pellets GmbH az ettenheimi darálók száma pelletgyár első lépcsőjét 2006-ban vette silók tárolókapacitása üzembe. 2006-ban a létesítmény 125.000 t/ év pellet gyártását realizálta. Az alapanyag megközelítőleg 45.000 t/év száraz, valamint 80.000 t/év nedves fás szárú nyersanyagból tevődött össze. A nedves anyag szárításhoz egy szalagszárító került telepítésre. A szárítóberendezést egy 19 MW névleges teljesítményű biomassza fűtőmű látja el. A kész pellet 5 db, egyenként 1.500 m³ térfogatú silóban kerül tárolásra. A termék DIN pelletként valamint ipari pelletként kerül a piacra.

18 t/h 125.000 t/év 4 db 1 db 7.500 t

Freiflä chen Biomas lager se-Feu erung

He

izw

erk

lager ächen ktion Freifl tprodu Pelle




1058.0 - 110905


Pelletgyártó Pelletgyár German Pellets technológia Herbrechtingen – 1. lépcső (Baden-Württemberg) Teljes körű tervezés Üzembe helyezés 2006 A technológia A száraz alapanyagot csigás szállítórendszer szállítja a száraz silókba. Az ezt követő darálót ugyancsak egy csigarendszer látja el nyersanyaggal. Az alapanyagok aprítás és nedvesítés után egy érlelőbunkerbe kerülnek. Az összeaprított és érlelt anyag innen jut a négy prés egyikébe. A prések a fűrészport és a forgácsot magas nyomáson pelletté tömörítik. A préselés során a pellet felmelegszik. A préselés során a pellet felmelegszik, ezért a keletkező hőt a prések alatt elhelyezett hűtő segítségével vonják el. A hűtés után a pellet megkeményedik, így leválasztható a por, valamint a törött darabok. A kész pelletet a mérést követően az értékesítésig a pellet tároló silókban tárolják.

A berendezés

Műszaki adatok

A German Pellets GmbH a herbrechtingeni pelletgyár első lépcsőjét 2006-ban vette üzembe. 2006-ban a létesítmény 125.000 t/év pellet gyártását realizálta. Ezt a mennyiséget megközelítőleg 45.000 t/év száraz alapanyagból gyártották, ezen felül 80.000 t/év nedves nyersanyagot is felhasználtak. A nedves anyag szárításhoz egy 15 MW névleges hőteljesítményű biomassza fűtőmű került telepítésre. A pelletgyár későbbi bővítésével már 2006ban kalkuláltak, ezért a pellet tároló kapacitást 7.500 t-ra méretezték.

gyártókapacitás éves mennyiség prések száma darálók száma tárolókapacitás silók

18 t/h 125.000 t/év 4 db 1 db 7.500 t




1055.0 - 110905


Pelletgyártó Pelletgyár German Pellets technológia Wismar – 1. lépcső (Mecklenburg-Vorpommern) Teljes körű tervezés Üzembe helyezés 2006 A berendezés

Műszaki adatok

A German Pellets GmbH a wismari pelletgyár első lépcsőjét 2006-ban vette üzembe. 2006-ban a létesítmény 125.000 t/év pellet gyártását realizálta. Az alapanyag megközelítőleg 90.000 t/év száraz, valamint 35.000 t/év nedves fás szárú nyersanyagból tevődött össze. A nedves anyag szárításhoz egy dobszárító épült. A szárítóberendezést egy 19 MW névleges teljesítményű biomassza fűtőmű látja el. A kész pelletet ipari pelletként értékesítik a piacon. A gyártósor úgy lett kialakítva, hogy azt át lehessen állítani a DIN szabványnak megfelelő minőségű pellet gyártására.

gyártókapacitás éves mennyiség prések száma darálók száma silók tárolókapacitása

18 t/h 125.000 t/év 4 db 1 db 4.500 t

A technológia Az alapanyagul szolgáló nedves fűrészport és faforgácsot tehergépjárművek szállítják be és ürítik az éklétrás kitárazóba. Ezt követően a nyersanyag a dobszárítóba, majd onnan a szárazanyag tároló silókba kerül. Innen egy csigarendszer továbbítja az anyagot a darálóba. A darálást követően a nyersanyagokat nedvesítik és egy érlelőbunkerben pihentetik. Az érlelt alapanyag ebből a bunkerekből jut a négy prés egyikébe. A prések a fűrészport és a forgácsot magas nyomáson pelletté tömörítik. A préselés során a pellet felmelegszik, ezért a keletkező hőt a prések alatt elhelyezett hűtő segítségével vonják el. A hűtést követően kemény pellet keletkezik, így a por és a törött darabok leválaszthatóvá válnak. A tiszta készterméket a pellet raktárban tárolják.




1020.0 - 110905


Pelletgyártó Pelletgyár IN-Energie technológia Ingolstadt (Bajorország) Teljeskörű tervezés Üzemben 2006 óta Műszaki adatok termelési kapacitás termelt mennyiség prések száma darálók száma tároló kapacitás

3,5 t/h 21.000 t/év 1 db 1 db 4.500 m³

1. OG Büroraume

Schaltwarte, Leistungsschränke

A berendezés

A technológia

Az IN-Energie GmbH 2006 májusában vette üzembe az ingolstadti telephelyet. Alapanyagként a régió fűrészüzemeiből származó nedves fűrészpor kerül felhasználásra. A pelletgyárat az Interpark területén létesült 21 MW-os biomassza erőmű látja el a szárításhoz szükséges hőmennyiséggel. Az itt gyártott pelletet a régióban és a régión kívül is értékesítik.

A nedves fűrészpor tehergépjárműveken érkezik a telephelyre, majd homlokrakodó segítségével kerül a mozgótalajos kitárazóba. A szárítás az ezt követő szalagszárítóban történik. Az ehhez szükséges hőmennyiséget a szomszédos hőerőmű szolgáltatja. A fűrészpor az aprítás, majd az ezt követő préselés és hűtés után kész pelletként hagyja el a gépsort. A hűtés után a pellet megkeményedik és a por, valamint a törött darabok leválaszthatóvá válnak. A SEEGER ENGINEERING AG kész pelleteket értékesítésig 3 db, összesen ENERGIA ÉS KÖRNYEZETI TECHNOLÓGIA 4.500 m³ térfogatú pelletsilóban tárolják. A jövő meghatározó pontja Budapesti Iroda


958.0 - 110905


Pelletgyártó Pelletgyár Baust fűrészüzem technológia Eslohe - Bremke (Nordrhein-Westfalen) Teljes körű tervezés Üzembe helyezés 2003 A berendezés

Műszaki adatok

A Baust fűrészüzemben ideálisak az adottságok a keletkező faipari hulladékok hasznosítására. A rendelkezésre álló faforgács és fűrészpor kiválóan alkalmas a piaccal rendelkező bioenergia-hordozó, a pellet gyártására. A helyszínen üzemelő biomassza erőmű az üzem szárító kamráin kívül egy távhőhálózatot is ellát hővel. A német Erneuerbare Energie Gesetz (Megújuló Energia Törvény) alapján villamos energiát termelő erőmű elég hőkapacitással rendelkezik a pelletgyártáshoz szükséges nyersanyag, és további faapríték szárításához is. A megszárított faaprítékot az üzem közvetlenül értékesíti, a megszárított faforgácsból és fűrészporból pedig az ÖNORM és DINplus szabványoknak megfelelően pellettet készítenek.

Nyersanyag felhasználás nyersanyagok faforgács és fűrészpor éves mennyiség 108.000 m³/év Szárító berendezés hőátadó közeg melegvíz előremenő / visszatérő hőmérséklet 90 / 70 °C párologtató teljesítmény 1,60 t/h hőteljesítmény 1,8 MW éves hőmennyiség 14.400 MWh/év Késztermék - Faapríték víztartalom 20 % éves szárított mennyiség 15.000 m³/év Késztermék - Pellet présteljesítmény 2 – 2,5 t/h villamos igény 200 kW pelletméret 6 mm éves pelletmennyiség 16.000 t/év

A technológia Az alapanyagokat tehergépjárművel szállítják a feldolgozás helyszínére. A rendelkezésre álló alapanyagot egy homlokrakodó segítségével az éklétrás kitározó berendezésbe adagolják. Az éklétrás kitározóból a faforgács, a fűrészpor, valamint a faapríték egy szárítóberendezésbe kerül. A szárított faapríték ezek után már piackész termék. A többi alapanyagból leválasztják az esetleges idegen anyagokat, mint például az ásványi és fémes szennyeződéseket, majd SEEGER ENGINEERING AG ledarálják azokat. Ezt követően a nyersa- ENERGIA ÉS KÖRNYEZETI TECHNOLÓGIA nyagot pelletté préselik, a megszilárdulás A jövő meghatározó pontja és kihűlés biztosítása érdekében hűtik, Budapesti Iroda majd silókban tárolják egészen az értékesíFrangepán u. 7. tésig. Telefon +36 30 6820 388 Telefax +36 1 3710 710 E-Mail: [email protected] Internet: www.seeger.ag

932.0 - 110905

H-1139 Budapest

Biotüzelőanyag Pelletgyár Belwood gyártás Amel (Vallónia / Belgium) és hőerőmű Basic tervek és engedélyezés A berendezés A heidelbergi székhelyű SEC GmbH egy hőerőmű építését tervezi a Belwood fűrészüzem (Armel, Belgium) közvetlen közelében. Tüzelőanyagként a fűrészüzemben keletkező valamint más üzemekből begyűjtött fahulladékok szolgálnak. A telephelyen a pelletgyártás megkezdését is tervezik. A nyersanyagot a Belwood vállalat és a környező üzemek adják fűrészpor formájában. A termelt áramért “zöld certifikátot“ kapnak, és a helyi hálózatba táplálják be. A kedvező hatásfok elérése érdekében a termelt hőt a Belwood saját szárító igényei lefedésére fordítja. A szárítókamrák hőellátása mellett nagyrészt a pelletgyártáshoz elengedhetetlen fűrészpor szárítását látják el.

Műszaki adatok

A technológia A tüzelőanyag beszállítása teherautóval történik, majd az mechanikus mozgató berendezések által a rostélyos tüzelőberendezésbe kerül. A kazánban nagynyomású gőz képződik, amit a kondenzációs turbina hasznosít. Egy elektrofilter gondoskodik a füstgáz portartalmának megszűréséről. A maradék gőz egy léghűtéses száraz kondenzátorban kondenzálódik. A pellet alapanyagként szolgáló fűrészpor és a faforgács szintén teherautókkal kerül beszállításra. A nedves faanyagot egy szalagszárítón szárítják meg, darálják és kiszűrik belőle az idegen anyagokat, majd pelletté préselik. A préselés után a pelletet lehűtik és az eladásig silókban tárolják.

400.000 ömlesztett m3/év

Késztermék természetes állapotú fapellet pellet-output 90.000 t/év Hőigény szárító igénye 56.000 MWh/év szárítókamrák 3.250 MWh/év Tüzelőberendezés hőteljesítménye max. 28 MW Tüzelőanyag kéreg és erdei nyesedék mennyisége 86.000 t/év Kazánberendezés gőzteljesítmény 30 t/h gőznyomás 45 bara gőzhőmérséklet 425 °C Gőzturbina friss gőz paraméterei 44 bara / 420 °C fáradt gőz paraméterei 0,15 bara / 54 °C elektromos teljesítménye 5.000 kW Füstgázportalanítás eszköze elektrofilter határértékek a német TA Luft alapján Hatásfok éves villamos hatásfok 16,4 % éves termikus hatásfok 34,5 %



926.0 - 110905

Nyersanyag fűrészpor és faforgács nyersanyag igény

Pelletgyártó technológia

Recommend Documents