Oplossingen voor de fotovoltaïsche industrie

Omron magazine — Technology&Trends 15

Van rendement op investering naar rendement op broeikasgas

Oplossingen voor de fotovoltaïsche industrie

Duurzame productie dankzij industriële beeldverwerking

Technology & Trends spreekt met Taisuke Tateishi over Omrons bijdrage aan het winstgevend verminderen van de CO2-uitstoot.

Nauwe samenwerking tussen leverancier en systeemfabrikant leidt tot succes

De fabriek van de toekomst wordt ontworpen voor maximale productiviteitsefficiency met minimaal gebruik van materiaal en energie

Meer op pagina 8

Meer op pagina 4

Order/version: 2398610/006 (width: 220mm, height: 305mm) Print type: Technology & Trend magazine - Central Print, Full color, with extra spotcolor(s) Produced by Adnovate on 26-jul-2011 at 09:40:58 in Adobe InDesign 5.0.4.682 Low resolution proof not suitable for production purposes Page: 1

Meer op pagina 18

2

Inhoud

Duurzaamheid: concurrerend blijven en de aarde beschermen We weten allemaal hoezeer we afhankelijk zijn van de natuur en hoe belangrijk het is dat we beter voor onze aarde zorgen. Kort geleden hebben aardbevingen, orkanen, tsunami's en olierampen dit ons weer nadrukkelijk laten zien. Het is nu meer dan ooit nodig dat we onze gezamenlijke verantwoordelijkheid aanvaarden voor een verantwoordelijk gebruik van bronnen en het efficiënter inzetten van technologie. In deze uitgave van Technology & Trends leest u dat duurzaamheid steeds meer de drijvende kracht vormt voor bedrijven en economieën in de hele wereld. Ik werd gegrepen door het door Taisuke Tateishi beschreven concept waarbij de bedrijfsprestaties worden gemeten via rendement op broeikasgas in plaats van rendement op investering. Het klinkt misschien als toekomstmuziek, maar de tijd is nu wel degelijk rijp voor dit idee. U kunt ook lezen hoe Omron met bedrijven uit heel Europa samenwerkt voor een efficiënter gebruik van energie, om energie op te wekken met de zon en de wind en om de afvalproductie te verminderen, gebaseerd op de gedachte van concurrerend blijven en samenwerken om de natuurlijke bronnen te beschermen. U kunt ook zien hoe we deze theorieën in de praktijk brengen in onze fabriek in Nederland, waar we samenwerken met de lokale overheid. Het is duidelijk altijd de moeite waard om nog eens te kijken naar manieren waarop we energie efficiënter kunnen gebruiken en de hoeveelheid afval kunnen verminderen, zowel op het werk als in ons dagelijks leven. Bij Omron houden we voortdurend ons door onze oprichter ontwikkelde bedrijfsmotto in gedachten: "Werken aan een beter leven, een betere wereld voor iedereen." Ik hoop dat de

Omslag:

artikelen in deze uitgave een inspiratie voor u zullen zijn om samenwerkingsmanieren te vinden die dit een betere wereld voor ons allen maken.

De toekomst begint vandaag! Milieubescherming door energiebesparing en het gebruik van groene energie zijn enkele van de belangrijkste doelen voor moderne bedrijven.

Lucian Dold Divisional Marketing Manager EMEA Sensing, Safety & Components


3

8

10

20 14

24 PA G I N A 4

PA G I N A 1 3

PA G I N A 2 0

Van rendement op investering naar rendement op broeikasgas

Zonnevolging

Geld besparen en vervuiling terugdringen

Interview met Taisuke Tateishi, General Manager van de afdeling Power Electronics Business Promotion van Omrons Environmental Solutions Business in Japan. PA G I N A 6

Milieubewustzijn begint hier! Interview met Eric van Ochten, Quality and Environmental Manager, Omron Europe. pagina 8

Oplossingen voor de fotovoltaïsche industrie Succes voor de ATMgroup uit Salem, Duitsland, in de fotovoltaïsche industrie. PA G I N A 1 0

Zonne-energie nog aantrekkelijker maken

Zoveel mogelijk profiteren van zonneenergie – Danzer Elektro Solar, Duitsland. PA G I N A 1 4

Concurreren voor energie-efficiëntie Een huis op zonne-energie, ontworpen door de CEU Cardenal Herrera Universiteit en ontwikkeld met Omron. PA G I N A 1 6

Energiezuinige stofafzuiging Omron-frequentieregelaars zorgen voor een energiezuinige stofafzuiging bij Italiaanse fabrikant van kwaliteitsinterieurontwerpen. PA G I N A 1 8

Industriële beeldverwerking Eén van de belangrijkste technologieën van de toekomst.

Omron introduceert de nieuwe KP100L PV-omvormer.


Bij de Corteolona-centrale van de Italiaanse specialist in afvalrecycling, Ecodeco. PA G I N A 2 2

Maximale efficiëntie van unieke windturbines! Een vernieuwend directdrivesysteem voor een zeer efficiënte, windaangedreven productie van elektriciteit met gebruik van Omrontechnologie. PA G I N A 2 4

Grote energiebesparingen met Omron-frequentieregelaars Panasonic Energy Company, België, op weg om in 2018 het duurzaamste bedrijf van de technologiesector te worden. PA G I N A 2 7

Colofon & contactgegevens

Interview

4

De SINIC-cyclus

Meneer Tateishi, kunt u uitleggen wat rendement op broeikasgas inhoudt? Taisuke Tateishi: Simpel gezegd betekent het winst gedeeld door het volume van de CO2-uitstoot. Je moet de uitstoot van CO2 zien als een zeldzame bron, die je spaarzaam "toepast" bij het vasthouden of vergroten van de winst.

Waarom startte Omron in 2009 de Environmental Solutions Business?

Taisuke Tateishi Hoofdkantoor Environmental Solutions Business, Power Electronics Business Promotion Department, General Manager

Het rendement op broeikasgas kan een even belangrijke managementindicator worden als het rendement op investering. Het terugbrengen van de CO2-uitstoot is een belangrijke maatschappelijke uitdaging, maar tegelijkertijd moeten bedrijven ervoor zorgen dat ze winstgevend blijven. Technology & Trends spreekt met Taisuke Tateishi over Omrons bijdrage aan het winstgevend verminderen van de CO2-uitstoot.


Taisuke Tateishi: In de jaren 70 introduceerde Omrons oprichter de SINIC-theorie (Seed-Innovation to NeedImpetus Cyclic Evolution). Volgens deze theorie beïnvloeden wetenschap, technologie en maatschappij elkaar op twee manieren: wetenschap levert nieuwe technologie op die de maatschappij helpt, terwijl maatschappelijke behoeften zowel technologische ontwikkelingen als wetenschappelijke ontdekkingen stimuleren. Het is een cyclisch proces dat de maatschappelijke evolutie bevordert en zal leiden tot een 'optimaliserende maatschappij' waarin evenwicht bestaat tussen kwaliteit, levering en kosten aan de ene kant en betrouwbaarheid, veiligheid en milieubewustzijn aan de andere kant. Dit is de kiem van het nieuwe zakendoen.

Wat zijn de belangrijkste doelen van Environmental Solutions Business en hoe worden deze bereikt? Taisuke Tateishi: Veel landen kennen nu strikte beperkingen voor de uitstoot van CO2, dus het verminderen van de milieu-impact is van wezenlijk belang voor ieder bedrijf dat wereldwijd zaken wil doen. Dit is het uitgangspunt voor Environmental Solutions Business, dat gebruik maakt van Omrons kerncompetenties op het gebied van detectie en besturing om bedrijven te helpen bij het verbeteren van hun rendement op broeikasgas. Wij richten ons met name op de staal-, semiconductor-, lcd- en automobielindustrie, die een hoog energieverbruik hebben en waar het verlagen van de CO2-uitstoot een belangrijke vereiste is.

5

Van rendement op investering naar rendement op broeikasgas Een managementindex voor zakelijke en maatschappelijke winst Wat zijn de belangrijkste problemen bij het realiseren van deze verlaging? Taisuke Tateishi: Eén probleem is dat de invoering van energiebesparende installaties duur kan zijn, daarom stellen wij een "visualisatiebenadering" voor ter verbetering van de operationele technieken en het gebruik van apparatuur – met andere woorden, we kijken naar verbetering van het rendement op de uitstoot, in plaats van alleen de uitstoot terug te brengen. We willen in de toekomst de CO2-uitstoot tot 50% beperken en hiervoor hanteren we een tweesporenbeleid. Ten eerste zal het gebruik van duurzame energiebronnen een direct effect hebben op de CO2-uitstoot. Vervolgens realiseren we verdere beperkingen door afvalvermindering en efficiencyverbetering. Via observatie en analyse komen we tot operationele verbeteringen en vervolgens kijken we naar energiebeheertechnieken die we toepassen op onderdelen en systemen. De details verschillen per sector, maar de basisbenadering is altijd gelijk.

Wat doet Omron om de eigen CO2-uitstoot te beperken? Taisuke Tateishi: Voordat we Environmental Solutions Business oprichtten, introduceerden we energiebesparende methoden in onze fabrieken. We begonnen met een visualisatieoefening bij vijf fabrieken in Japan en brachten in het eerste jaar het elektriciteitsverbruik met 10% terug. Het beleid is een optimaal elektriciteitsgebruik van de productiemachines, airconditioners, compressors, enzovoorts, zonder de prestaties van de apparatuur te beïnvloeden. We passen dit beleid nu ook toe in onze productielocaties in China en willen dit wereldwijd uitrollen.

Welke specifieke methoden biedt Omron de klanten bij het verminderen van CO2-uitstoot? Taisuke Tateishi: Voor productiebedrijven bieden we elektriciteits-, temperatuur- en luchtvochtigheidssensoren, apparatuur voor het verzamelen van gegevens en systemen voor dataanalyse. We geven training, zodat klanten precies kunnen zien waar het energieverbruik kan worden verminderd en natuurlijk kunnen we altijd als projectteam met de klant samenwerken en hem zo laten profiteren van onze ervaring en expertise.

Gaat dit ook in andere landen toegepast worden? Taisuke Tateishi: Tot voor kort hebben wij ons op Japan gericht, maar dit jaar helpen we Korea's toonaangevende lcd-producent en hebben we plannen voor uitbreiding naar andere Aziatische markten. We zijn ons er echter van bewust dat het moeilijk is onze Japanse bedrijfsmodellen in het buitenland toe te passen. Daarom ontwikkelen we software waarin de ervaringen en expertise van onze consultants worden verwerkt: dat zijn nu twee producten, KM50 en Dr.Eco en we gaan er meer ontwikkelen.

Wat heeft de toekomst nog meer in petto? Taisuke Tateishi: We blijven ons concentreren op sectoren met een hoog energieverbruik om het rendement op broeikasgas te verbeteren door kosten en uitstoot te verlagen. We hebben ook ingezien, dat we Omrons wereldwijde aanwezigheid moeten gebruiken als we met wereldwijd opererende bedrijven willen werken. Daarom zal Environmental Solutions met andere Omron-bedrijven samenwerken op het gebied van productie, productontwikkeling en verkoop.


Interview

6

Omron heeft zich altijd verantwoordelijk gevoeld voor duurzaam ondernemen en in de afgelopen jaren heeft de groep doelen vastgesteld voor een scala aan milieuproblemen, waaronder CO2-uitstoot, afval, gebruik van chemicaliën, duurzaamheidscontroles en groene inkoop. De Omron-fabriek in 's-Hertogenbosch in Nederland heeft vanaf de oprichting een Quality and Environmental Manager (kwaliteits- en milieumanager) in dienst. Technology & Trends sprak met Eric van Ochten, de huidige manager, over hoe Omron in Europa doelen stelt voor het terugdringen van de impact op het milieu.

Mileubewustzijn begint … hier!

Eric van Ochten Quality and Environmental Manager, Omron Europe


7

Meneer van Ochten, kunt u ons vertellen wat uw belangrijkste verantwoordelijkheden zijn? Eric van Ochten: Een groot deel van mijn werk is het handhaven en verbeteren van de kwaliteits- en de milieubeheersingssystemen in de fabriek in 's-Hertogenbosch. Ik bewaak het systeem en bespreek met de proceseigenaren hoe en wanneer verbeteringen moeten worden aangebracht.

Vormt dit onderdeel van Omrons betrokkenheid bij maatschappelijk verantwoord ondernemen? Eric van Ochten: Tot op zekere hoogte wel: we hebben bijvoorbeeld een wereldwijde verbintenis om de CO2-uitstoot van het bedrijf in 10 jaar met 10% te verminderen ten opzichte van 2002. Maar er zijn ook andere invloeden, waaronder een uitgebreid scala aan EU-richtlijnen en -voorschriften. Feitelijk hoeven we niet volledig aan al deze voorschriften te voldoen, maar in overeenstemming met onze betrokkenheid bij milieubewustzijn, zullen we aan al deze vereisten voldoen, en als het kan ze overtreffen.

Kunt u een paar details geven? Eric van Ochten: We gebruiken de wetgeving als doel voor productontwikkeling en we voegen vrijwillige vereisten toe zoals het verminderen van chemicaliën, meer hergebruik van materialen, energiebesparing tijdens het gebruik, een langere productlevensduur, enzovoort. Voor het productieproces en onze kantoren hebben we eenzelfde aantal doelen, waaronder energiebesparing, afvalbeperking en recycling. We passen het Trias Energeticaconcept toe, waarbij de vraag wordt teruggebracht via energiebesparing, het gebruik van duurzame bronnen en het toepassen van de efficiëntste technieken voor het opwekken en gebruiken van energie.

Werkt u hiervoor samen met de Gemeente 's-Hertogenbosch? Eric van Ochten: Ja, we hebben een energieconvenant getekend met de Gemeente 's-Hertogenbosch, die in 2050 klimaatneutraal wil zijn. Als onderdeel hiervan hebben wij ons gecommitteerd aan het delen van onze kennis van en technologie voor energiebesparing met andere lokale bedrijven. De stad bouwt bijvoorbeeld een biomassacentrale vlak bij onze fabriek, die afvalmateriaal zal gebruiken voor de verwarming van gebouwen met heet water. Waarschijnlijk zal er een overschot zijn en op mijn initiatief werken we met andere lokale bedrijven om te kijken of we moeten investeren in het gebruik van dit overschot. Vijf bedrijven hebben deelgenomen aan een haalbaarheidsstudie om de technische en economische aspecten van dit plan te beoordelen en ik verwacht de uitslag binnenkort.

En wat zijn de doelen voor de toekomst? Eric van Ochten: Het biomassaproject zal het gasgebruik vrijwel elimineren, dus we moeten andere manieren vinden om elektriciteitsgebruik te verminderen. We kopen al 'groene' elektriciteit, maar we kijken ook naar zonne-energie en gecombineerde warmte- en energieopwekking. Het is een voortdurend proces, waarin we steeds de opties moeten heroverwegen zodat ze zowel op het gebied van milieu als financieel zinvol zijn.


8

Sterke partner in de fotovoltaïsche industrie

Oplossingen voor de fotovoltaïsche industrie

Een nauwe samenwerking tussen de leverancier en de systeemproducent leidt tot succes, zoals de Duitse ATMgroup uit Salem goed weet. Het bedrijf is gespecialiseerd in de productie van testsystemen voor de fotovoltaïsche en semiconductorindustrie en is in de vijf jaar na zijn oprichting indrukwekkend gegroeid.

Het productengamma van het bedrijf uit Salem omvat alles wat producenten van fotovoltaïsche systemen nodig hebben om de hoge kwaliteit van hun producten te waarborgen, of dat nu staven, wafers of complete celreeksen zijn. Tegenwoordig vertrouwt het bedrijf op tal van componenten van Omron.

Toepassingsgamma uitgebreid Saban Akbasoglu (Strategic sales, Omron), Schadnusch Nejad (CEO ATMgroup), Stefan Spiekermann (Manager strategic sales team, Omron)

De succesvolle samenwerking begon met sensorsystemen van Omron die in een testfabriek werden gebruikt om de kwaliteit van zonnewafers te bepalen. Andere oplossingen worden nu doorgevoerd. Deze bevatten momenteel ook aandrijftechnieken voor verwerkingssystemen en veiligheidstechnieken. Schadnusch Nejad, CEO van de ATMgroup, beschrijft de samenwerking zo: “Onlangs hebben we een oplegmachine met geïntegreerde inspectie-unit aan ons productengamma toegevoegd. De benodigde aandrijftechniek werd in zeer korte tijd gerealiseerd. De belangrijkste succesfactor was de nauwe samenwerking tussen ATM en Omron.

Omrons snelle lineaire motorslidersysteem voor het nauwkeurig sorteren en hanteren van wafers


9

Wafertransportband aangestuurd door G5-servomotoren met EtherCATmotionbus en optische sensor uit de E3Z-familie

Een technisch ontwerper stond ons bij tijdens het ontwikkelingsproces en hielp ons de nieuwe lineaire aandrijfoplossingen precies aan onze vereisten aan te passen en te integreren in onze machine."

In transportbandsystemen worden roterende servoaandrijvingen uit de nieuwe Accurax G5-serie gebruikt in combinatie met de communicatiebus EtherCAT voor gelijktijdig en probleemloos transport van de wafers.

“De benodigde aandrijftechniek werd in zeer korte tijd gerealiseerd.”

De lineaire aandrijftechniek werd niet alleen gebruikt voor de oplegmachine, maar ook in of achter verschillende inspectiemachines voor het invoeren, keren, verdelen en sorteren van zonnewafers.

Uitgebreide systemen als de oplegmachine kunnen niet makkelijk in een behuizing worden geplaatst. Om te voorkomen dat zij een gevaar vormen voor personen in de nabijheid van de systemen, is de relevante veiligheidsuitrusting noodzakelijk.


ATMvision AG Salem/Beuren, Germany www.atmvision.de

Alle componenten uit één bron Machine- en systeemfabrikanten in de fotovoltaïsche industrie profiteren van Omrons vele jaren ervaring in de semiconductorindustrie en zijn productportfolio met automatiseringsproducten voor de complete procesketen. Omronmedewerkers van het strategische verkoopteam voor de semiconductoren fotovoltaïsche industrie leverden ondersteuning tijdens de integratie van de automatiseringscomponenten zoals aandrijvings-, regelen veiligheidstechnologie, sensoren en beeldverwerking. Het voordeel van deze medewerkers is dat zij bekend zijn met de componenten en systemen van hun eigen bedrijf en ook de uitdagingen voor de gebruikers begrijpen.

10

Productnieuws KP100L

Zonne-energie nog aantrekkelijker maken

KP100L PV-omvormer

Omron biedt een uitgebreid gamma van componenten, hardware en software voor de opwekking van zonne-energie. De meest recente aanvulling is de nieuwe KP100L PV-omvormer, die gebruik maakt van een geavanceerd circuit voor maximaal uitgangsvermogen en efficiëntie. Daardoor wordt het zelf opwekken van elektriciteit voor eigen gebruik steeds haalbaarder voor bedrijven.


11

Overtollige zonne-elektriciteit Zonne-energie is op veel manieren de Andere Europese landen volgden in verkopen aantrekkelijkste vorm van duurzame Duitslands spoor, met name Spanje, Duitsland leidde de ontwikkeling van energie, omdat het direct afkomstig is Portugal, Italië, Frankrijk en zonne-energietechnologie. Dit was het van de ultieme bron – de zon. Griekenland en langzaam maar zeker gevolg van tien jaar geleden Hierdoor ontstaan geen schadelijke profiteren elektriciteitsconsumenten geïntroduceerde wetten waarin bijproducten en de meeste van het systeem en stappen zij over terugleververgoedingen werden fotovoltaïsche cellen die de zonnenaar het opwekken van zonneenergie verzamelen zijn elektriciteit. gemaakt van silicium, het op één na meest Het probleem is dat “De KP100L is gebaseerd op zeer innovatieve voorkomende materiaal fotovoltaïsche cellen technologie en gebruikt een directe op aarde. gelijkstroom leveren, gelijkstroomfrequentieregelaar met Fotovoltaïsche terwijl de nationale systemen zijn zonder elektriciteitsnetten zigzagverbinding (ZCC, zigzag connected meer veilig en hebben altijd wisselstroom chopper).” weinig impact op het vereisen. Hierdoor is milieu, zodat ze op een allerlei esthetisch omzettingsmethode vastgesteld voor producenten van aantrekkelijke manieren kunnen nodig om gelijkstroom aan het net te zonne-elektriciteit. worden verwerkt in gebouwen. leveren en dat is typisch een Terugleververgoedingen zijn een PV-omvormer. Omdat deze omvormer gegarandeerde prijs voor daarvoor in In veel Europese landen wordt de het hart van de fotovoltaïsche centrale aanmerking komende producenten bouwwetgeving aangepast om het vormt, is de efficiëntie en van elke duurzame energiesoort. gebruik van duurzame energie in betrouwbaarheid van wezenlijk Hierdoor is het heel aantrekkelijk voor openbare en privégebouwen aan te belang. Omron heeft een scala aan zowel bedrijven als huishoudens om moedigen. Daardoor loopt de oplossingen voor fotovoltaïsche elektriciteit voor eigen gebruik op te fotovoltaïsche markt in Europa ver centrales ontwikkeld, waaronder wekken en het overschot aan voorop: in 2009 werd meer dan zeven PV-omvormers. De meest recente is de regionale of nationale miljard watt aan fotovoltaïsche KP100L, die aanzienlijke elektriciteitsnetten te leveren. capaciteit toegevoegd aan de prestatievoordelen biedt. energievoorziening in de wereld, waarvan meer dan 75% werd geplaatst in Europese landen.

Bestel onze nieuwe KP100L-brochure via: www.industrial.omron.eu


Productnieuws KP100L

12

Wind/zon

DCP PV1+

Vmpp1

DCV

DCP

MPP Tracker 1

PV1-

PV2+

MPP Tracker 2 DC/AC Inverter for 3 phase

Vmpp2

DCV

DCP

PV2-

PV3+

Vmpp3

DCV

EMI

MPP Tracker 3

PV3-

Zeer innovatieve technologie De KP100L kan met verschillende zonnemodules worden gebruikt, zodat de installatie kan worden ingesteld om te profiteren van de lokale omstandigheden. Dit wordt bereikt door het gebruik van de technisch zeer innovatieve gelijkstroomomvormer met zigzagverbinding die is uitgevonden door Dr. Hideaki Fujita van het Tokyo Institute of Technology. Hiermee worden schakelverliezen teruggebracht – een probleem met vorige PV-omvormers – en kunnen drie Maximum Power Point Tracking (MPPT)-apparaten worden gebruikt. Dit zijn in feite versterkers, die het ingangsvoltage van de gelijkstroom naar een hoger uitgangsvoltage brengen. De KP100L is de enige PV-omvormer die gebruik maakt van een ZCC-circuit.

Door zijn ontwerp kan de KP100L zoeken naar de bedrijfsspanning die het maximale uitgangsvermogen oplevert als de ZCC-technologie het ingangsvoltage van de gelijkstroom omzet naar wisselstroom. Dit is van belang omdat het uitgangsvermogen van zonnemodules varieert naar gelang het zonlicht en de temperatuur van de modules. Een hoge energieopbrengst en flexibele plaatsing van de fotovoltaïsche cellen is mogelijk en zorgt zo voor een ideale combinatie van maximaal uitgangsvermogen en optimale efficiëntie. Hierdoor kan de KP100L gebruikt worden in vrijwel ieder vast type zonne-energieinstallatie, van 10 kW tot verschillende megawatts.


De KP100L heeft 3 afzonderlijke MPP (Maximum Power Point) trackers, die fotovoltaïsche invoer omzetten naar een gangbare bus-spanning en altijd op zoek zijn naar het maximale vermogenspunt van de fotovoltaïsche invoer. Ontwerpers kunnen verschillend uitgelijnde fotovoltaïsche strings als DC-invoer vanaf een breed MPP-spanningsbereik aansluiten. Hij is ook geschikt voor zonnevolgercentrales, zoals die waarbij de MX2-frequentieregelaar van Omron wordt gebruikt met panelen die met de omloop van de aarde meebewegen, zodat zij zo lang mogelijk naar de zon gericht zijn. Met apparaten als de KP100L wordt het gebruik van fotovoltaïsche centrales steeds haalbaarder voor bedrijven, die kunnen profiteren van verminderde energiekosten en tegelijkertijd hun milieuvoetafdruk tot een minimum beperken. De ruim beschikbare terugleververgoedingen voor levering van overtollige capaciteit aan het plaatselijke elektriciteitsnetwerk maken zonneenergie nog aantrekkelijker.

Danzer

Zonnevolging – zoveel mogelijk profiteren van zonne-energie

Omron heeft een uitgebreid productengamma voor de automatisering en besturing van zonnevolgers, waaronder: • PLC's • PV-omvormers • schakelende voedingen • eindschakelaars • laagspanningsschakelmateriaal • benaderingsschakelaars • temperatuursensoren • servomotoren • frequentieregelaars • relais • drukknoppen • veiligheidsschakelaars Speciale, door Omron ontwikkelde software integreert de apparatuur voor het bereiken van maximale efficiëntie en nauwkeurige volging.

Vele recente ontwikkelingen hebben geleid tot een verhoogde efficiëntie bij de verzameling van zonne-energie. Eén van de belangrijkste daarvan is het volgsysteem waarmee zonnepanelen automatisch recht naar de zon worden gericht. De Duitse fabrikant Danzer is met hulp van Omron toonaangevend op dit gebied. Er bestaat nu een breed scala aan fotovoltaïsche systemen, variërend van hele kleine – die energie leveren voor een enkel apparaat – tot grote centrales die energie opwekken voor complete gemeenschappen. Zonnepanelen worden meestal opgesteld in rijen op een vaste posite. Zonnevolgers beschikken echter over een geautomatiseerd systeem dat de positie van de panelen aanpast, zodat ze altijd naar de zon gericht zijn en het zonlicht recht op de zonnecellen schijnt. Het resultaat is indrukwekkend: zonnesystemen met geïntegreerde volgers zijn tot 35% efficiënter dan vaste systemen.

De Duitse specialist Danzer Elektro Solar produceert een uitgebreid zonnevolgergamma en kan de systemen met de eigen ontwerpen productiefaciliteiten aanpassen aan de behoeften van de individuele klant. De effectiviteit van elk volgsysteem wordt bepaald door de automatiseringsapparatuur en software en het hart van het Danzersysteem wordt gevormd door de Omron CP1L PLC. Deze heeft een vierkwadrants dioderegelaar vervangen die last had van wolken, stof en vuil.

Danzer Solartechnik GmbH & Co.KG Neufahrn, Germany www.danzer-energie.de


13

Een huis op zonne-energie

14

De eerste Solar Decathlon Europe vond plaats langs de waterkant bij het koninklijke paleis in Madrid.

Een huis op zonne-energie, dat werd ontworpen door de Cardenal Herrera CEU University uit Spanje en werd ontwikkeld met Omron, was favoriet onder de bezoekers van de Solar Decathlon Europe 2010.

Concurreren voor energieefficiëntie De Solar Decathlon wordt gesponsord door het Amerikaanse ministerie van energie en daagt 20 universiteitsteams uit een huis te ontwerpen, bouwen en gebruiken dat op zonne-energie draait en dat rendabel, energiezuinig en aantrekkelijk is. De eerste Solar Decathlon werd georganiseerd in 2002 en wordt sinds 2005 om de twee jaar gehouden in de Verenigde Staten. Na een overeenkomst met de Spaanse overheid werd in 2010 de Solar Decathlon Europe geïntroduceerd, die om en om met de oorspronkelijke Amerikaanse competitie zal plaatsvinden. Universiteiten uit Europa, Amerika en Azië namen deel aan de Solar Decathlon Europe 2010 die werd

gehouden in Madrid. Tijdens het tiendaagse evenement bezochten meer dan 190.000 mensen de Villa Solar, zoals de locatie nabij het Palacio Real was genoemd. De 17 teams hadden elk de opdracht gekregen een energiezuinig huis te ontwerpen en te bouwen dat zowel bewoonbaar als economisch haalbaar was. De huizen werden in tien categorieën, variërend van betaalbaar tot techniek, beoordeeld en aan de bezoekers van de show werd ook gevraagd hun favoriet aan te geven.

Haalbaar en populair Het door de Cardenal Herrera CEU University uit Valencia ontwikkelde huis kreeg de meeste stemmen van de bezoekers. Het gooide ook hoge ogen in andere categorieën, waaronder


industrialisatie en commerciële haalbaarheid, waarin het de eerste prijs won, en in architectuur, techniek, constructie en innovatie. De duurzaamheid van het huis is gebaseerd op vijf kernpunten: het gebruik van zonne-energie, een lager energiegebruik, een betere energiezuinigheid, het gebruik van niet-gevaarlijke, herbruikbare en duurzame materialen en een zuinig watergebruik. Behaaglijkheid (een van de categorieën) werd bereikt via passieve bioklimatische systemen zoals natuurlijke verlichting en kruiselingse ventilatie. Er werden verschillende innovatieve oplossingen ontwikkeld om het energiegebruik tot een minimum te

15

Zonnepanelen aangebracht op de gevels van het huis

Het “intelligente dak” heeft drie soorten zonnecollectoren die onafhankelijk van elkaar kunnen worden gebruikt om op elk moment te voldoen aan de energiebehoefte van het huis

Het energieregelsysteem wordt aangestuurd door een Omron CJ1 PLC in de keuken van het huis beperken, zoals het aanbrengen van zonnepanelen op de gevels van het huis. Daarnaast staat op het dak van 70 m² een hybride systeem van vaste zonnecollectoren en overlappende fotovoltaïsche units. Deze klappen automatisch uit om op elk willekeurig moment te voldoen aan de energiebehoefte van het huis en combineren drie verschillende systemen: • Hybride fotovoltaïsche en fotothermische blokken die zorgen voor een flexibele winning van zonne-energie • Volledig thermische blokken met concentrerende spiegels voor de warmwatervoorziening • Volledig fotovoltaïsche blokken. Het thermische dak kan in de wintermaanden worden geoptimaliseerd, zodat de zonnecollectoren ook het maximale uit diffuse straling kunnen halen. Als er geen verwarming nodig is, kan het dak worden gebruikt om fotovoltaïsche energie op te slaan voor toekomstig gebruik.

Airconditioning met zonnekoeling Voor het binnenklimaat werd een zonnekoelingssysteem ontwikkeld, waarbij warme lucht wordt afgekoeld via leidingen met koud water die door het plafond van het huis lopen. Dit koude water is afkomstig van een absorptiekoeler die wordt gevoed met water van 90°C van het zonnewarmtesysteem van het huis. Deze "vicieuze cirkel” draagt bij aan het nulenergiedoel van de ontwerpers. Het huis beschikt over een thermische oven. Hierin zitten oliegevulde leidingen die worden verwarmd door thermische zonnecollectoren. De meest recente versie van deze oven, waarin voedselveilige olie wordt gebruikt, kan tot 240°C verwarmd worden. Omron Electronics Iberia heeft via het kantoor in Valencia nauw samengewerkt met de universiteit bij de ontwikkeling van het huis. Naast technisch advies leverde Omron innovatieve en geavanceerde besturingsapparatuur – CJ1 PLC's en programmeerbare NS5/NS10-terminals met aanraakschermen – voor de regeling van de energieverdeling en de aansturing van het intelligente dak.


Een Omron-frequentieregelaar stuurt de oliesnelheid in de thermische oven, die bediend wordt met een programmeerbare NS5-terminal: beide apparaten zijn aangesloten op een Omron CJ1 PLC.

16

Emmebi

Grote besparingen door energiezuinigere stofafzuiging

Emmebi, een gevestigde Italiaanse fabrikant van kwaliteitsinterieurontwerpen, brengt zijn energieverbruik terug met 25% door eenvoudig Omron-frequentieregelaars te plaatsen voor de regeling van de afzuigventilatoren. Brianza, het hart van de Italiaanse meubelindustrie, is de thuishaven van Emmebi, een familiebedrijf dat meubelen produceert waarin een aantrekkelijk ontwerp, vakmanschap en het gebruik van moderne industriële processen samenkomen. Het hoofdkantoor van het bedrijf is in Cesano Maderno waar ook de schrijnwerkers- en afwerkingsateliers gevestigd zijn. Hier heeft Emmebi geïnvesteerd in een krachtig stofafzuigsysteem dat zelfs het kleinste en lichtste houtstofdeeltje kan vangen. Een dergelijk systeem is van wezenlijk belang voor een veilige


werkomgeving en het voorkomen van schade aan de productieapparatuur. Ongeveer 18 maanden geleden analyseerde Luca Peverelli, manager van de fabriek in Cesano Maderno, het energieverbruik van de stofafzuiginstallatie met Mipro, een Omron Solution Partner. Het afzuigsysteem heeft drie afzuigventilatoren, elk aangedreven door een 45kW-motor en werkte de hele dag met een korte onderbreking tijdens de lunch. Het jaarlijkse energieverbruik was ongeveer 260 MW en kostte meer dan 30.000 euro.

17

25% minder energieverbruik en gelijke prestaties “Door de Omron-evaluatiesoftware bleek dat er heel veel ruimte voor verbetering was”, aldus Luca Peverelli en door de drie motoren met frequentieregelaars uit te rusten, konden zij met een lagere snelheid draaien zonder prestatieverlies. Door de lagere snelheid was er 25% minder energie nodig om de motoren te laten werken. Bovendien kunnen de afzuigventilatoren door de frequentieregelaars probleemloos worden aan- en uitgezet gedurende de dag om aan de productievereisten te voldoen. Luca Peverelli zegt: “Dit konden we voorheen niet doen, want we wilden elektrische en mechanische belasting door stroompieken bij het starten voorkomen." Het gebruik kan nog verder worden teruggebracht als het productieproces alleen maar kleine hoeveelheden stof en snippers veroorzaakt, waardoor nog meer energiebesparing kan worden gerealiseerd. Op sommige momenten hebben de drie motoren maar 15 kW per stuk nodig, een derde van het nominale vermogen. In de eerste 12 maanden van het gebruik van frequentieregelaars op het afzuigsysteem bracht Emmebi het energieverbruik terug tot ongeveer 100 MW, een aanzienlijke besparing waardoor de installatie zich ruimschoots terugverdiende in deze periode.

Een aangenamere werkomgeving Het lagere energiegebruik is niet het enige voordeel van het gebruik van frequentieregelaars voor de afzuigventilatormotoren. Door het verminderde gebruik en de lagere snelheid van de afzuigventilatoren is ook het geluid sterk verminderd, waardoor de werkomstandigheden in het gebouw zijn verbeterd. Een ander positief gevolg is dat onderhoudswerk vrijwel niet meer nodig is. Dit komt gedeeltelijk doordat het gebruik van frequentieregelaars het gedateerde, regelmatig om aandacht vragende stroomverdeelpaneel overbodig maakte. De motoren ondervinden nu veel minder startbelasting en draaien op lagere vermogensniveaus, waardoor een onderhoudsvrije toekomst verzekerd lijkt. De ervaring van Emmebi toont aan dat slim energiebeheer niet een zaak van is van een "snelle oplossing." Het is een stapsgewijs proces waarin alle onderdelen van een productieproces waar efficiëntieverbeteringen mogelijk zijn in kaart worden gebracht. Luca Peverelli geeft aan dat het werk aan het afzuigsysteem nog maar de eerste stap is geweest. “We willen nu onze spuitcabines onder de loep nemen”, vertelt hij, “omdat de ventilatoren, afzuigers en compressors daar nu continu draaien, hoewel er actieve en niet-actieve periodes zijn. De spuitcabines gebruiken minder energie dan de afzuigers, maar ze gebruiken toch nog steeds onnodig energie.”


Emmebi industria Mobili Cesano Maderno, Italy www.emmebidesign.com.

Het terugbrengen van het energieverbruik biedt duidelijk meerdere voordelen, en die zijn niet alleen financieel. Op de lange termijn wil Emmebi alle mogelijkheden voor besparing en optimalisatie onderzoeken en het stofafzuigsucces dient hierbij als sjabloon.

Machinaal gezichtsvermogen en duurzaamheid

18

Duurzame productie dankzij industriële beeldverwerking B

R

G

Producten gebruiken niet alleen energie bij hun uiteindelijke gebruik. Het productieproces vraagt een aanzienlijke hoeveelheid energie en grondstoffen. Met beeldverwerkingstechnologie is het mogelijk op een vroeg moment effectief in te grijpen in het productieproces. Kapotte onderdelen kunnen snel worden gedetecteerd, zodat die niet verder worden verwerkt waardoor materiaalverspilling wordt voorkomen en de kosten dalen. Vaak kunnen afgewezen onderdelen worden teruggebracht in het productieproces. Deskundigen zijn van mening dat in de toekomst een kostenbesparing van 10% mogelijk is door industriële beeldverwerking. Beeldverwerkingssystemen maken ook een 100% kwaliteitscontrole mogelijk en daardoor een naadloze documentatie en traceerbaarheid van elke stap in de productie.

True-colour-detectie voor constante kwaliteit Een van de belangrijkste innovaties op het gebied van beeldverwerking in de afgelopen jaren is truecolourverwerking. Deze technologie is

In het verleden richtte de automatiseringsindustrie zich op het verhogen van de productiviteit door het verlagen van de productiekosten. Het groeiende tekort aan middelen en de effecten van industriële productie op het milieu hebben echter tot een omslag in het denken geleid. De fabriek van de toekomst wordt ontworpen voor een maximale productiviteit met zo min mogelijk gebruik van materialen en energie. Beeldverwerking is één van de sleuteltechnologieën die daaraan bijdragen.

voor de kleur van de koekjes tijdens het productieproces, zodat onzekerheden als gevolg van de subjectieve waarneming door medewerkers kunnen worden uitgesloten. Bovendien kan zo het vereiste bakresultaat sneller worden bereikt.

vooral effectief wanneer besluiten moeten worden genomen op basis van kleurkarakteristieken. Dit levert met name voordeel op voor bijvoorbeeld

Een beeldverwerkingssensor met true-colourverwerking zet kleurgegevens om in digitale RGB-waarden. Als bijvoorbeeld een kleur is vastgelegd als R=225, G=150,

“Deskundigen zijn van mening dat in de toekomst een kostenbesparing van 10% mogelijk is door industriële beeldverwerking.” de voedselindustrie bij de productie van bakkerijproducten. Om te kunnen bepalen of een koekje gaar is, gebruikt een toonaangevende fabrikant beeldverwerkingssensoren in zijn transportbanden. Dit heeft twee doorslaggevende voordelen: ten eerste kan een duidelijke referentiewaarde worden vastgesteld


B=130 kan een andere drempel worden vastgesteld voor elk van deze waarden. Naast informatie als temperatuur en snelheid van de transportband bevat het koekjesrecept nu ook de R-, G- en B-gegevens van de beeldverwerkingssensor, waardoor een gesloten besturingssysteem tot een foutloos bakresultaat komt. Het

19

bedrijf heeft hierdoor het gebruik van bloem, suiker, melkproducten, water en energie aanzienlijk kunnen verminderen. Dit is niet alleen een verbetering op zakelijk gebied, maar betekent ook een bijdrage aan de bescherming van het milieu, een doel dat het bedrijf nastreeft in samenhang met de overstap naar een door beeldverwerking ondersteunde bakproductie.

True-coloursystemen Met true-colourdetectie worden 256 RGB-kleurengradaties direct verwerkt, waardoor meer dan 16 miljoen kleuren kunnen worden gedetecteerd en minimale kleurafwijkingen in voorwerpen kunnen worden vastgesteld. De gebruiker profiteert van betrouwbare inspectieresultaten, zelfs met slechte lichtomstandigheden, glimmende oppervlakten of weinig contrast tussen het voorwerp en de achtergrond. De vision-sensoren en beeldverwerkingssystemen van Omron zijn uitgerust met deze technologie.

Voor meer informatie kunt u onze Vision productbrochures bestellen of bezoek onze website www.industrial.omron.eu


Ecodeco

20

Geld besparen en vervuiling terugdringen: win-win! De Italiaanse afvalrecyclingsspecialist Ecodeco heeft meer dan een megawatt vermogen van zijn centrale in Corteolona omgezet naar een frequentieregelaarsysteem, dat aanzienlijke financiële besparingen oplevert en tegelijkertijd de CO2-uitstoot met bijna 600 ton per jaar vermindert.

Ecodeco Giussago (PV), Italy www.ecodeco.it

Ecodeco, dat sinds 2008 onderdeel is van Italië's toonaangevende energiegroep A2A, werd eind jaren 70 opgericht en hielp bedrijven te voldoen aan de eerste milieuwetten. Ecodeco ontwierp vooral aangepaste productieprocessen die leidden tot minder bijproducten of tot bijproducten die door andere bedrijven konden worden gebruikt. De onderneming is nu gespecialiseerd in alle aspecten van het ontwerpen,


maken en beheren van afvalverwerkingssystemen. Op de locatie in Corteolona, Lombardije, exploiteert Ecodeco een slibverwerkingscentrale, een centrale voor het omzetten van stedelijk afval in brandstof (RDF, refuse-derived fuel) en een waste-to-energy-centrale (energie uit afval). RDF is een ingewikkeld product met een scala aan calorische waarden – een

21

Ventilatoren koelen stoom tot water

maatstaf voor de warmteproducerende capaciteiten – afhankelijk van het oorspronkelijke afvalmateriaal. In Corteolona wordt RDF gebruikt voor de waste-to-energy-oven in combinatie met een batchsysteem dat de geleverde hoeveelheid aanpast naar gelang de calorische waarde. Aan de voet van de oven ligt 1,5 meter zand dat "vloeibaar" wordt gemaakt door er van onder af lucht in te pompen. Hierdoor "kookt" het zand als een vloeistof en mengt het met de RDF.

8,5 MW uit stedelijk afval Dit is een zeer brandbaar mengsel met een goede hitteuitwisselingsverdeling. Het wordt gebruikt voor de productie van stoom die een turbine aandrijft die onder normale omstandigheden 8,5 MW elektriciteit produceert. Bij het verlaten van de turbine wordt de stoom een koeltoren ingedreven, waar 12 ventilatoren de stoom afkoelen en weer omzetten in water, dat teruggepompt wordt naar de waste-toenergy-centrale en weer door het systeem wordt geleid. Deze centrales gebruiken veel elektromotoren en hebben veel vermogen nodig: zoals hierboven beschreven zijn er 12 22kW-ventilatoren voor de koeling van de stoom in de koeltoren, drie 160kW-motoren voor de pompen die het afgekoelde water terugvoeren naar de warmtegenerator en een 185kW-motor voor elk van beide

boilerpompen. De totale vermogensvraag was 1.114 kW. Ecodeco wilde dit elektriciteitsverbruik terugdringen, zonder dat de geproduceerde hoeveelheid energie zou dalen. Omron werd benaderd voor advies over een geschikte oplossing. Dit werd bemoeilijkt doordat de drie 160kW-motoren die het afgekoelde water terugleiden naar de waste-toenergy-centrale ongeveer 120 meter van het stroomverdeelpaneel staan. Omrons oplossing moest gebruik maken van de bestaande bedrading om omvangrijke graafwerkzaamheden en kosten voor nieuwe kabels te vermijden. Voor de oplossing werden Omronfrequentieregelaars gebruikt die de frequenties van de verschillende motoren moduleren, terwijl de druk op een constant niveau blijft. Bij de drie recirculatiepompen en de twee boilerpompen werden de gaskleppen eenvoudig vervangen door de frequentieregelaars, waardoor de bedrading niet opgegraven en vervangen hoefde te worden.

Uitzonderlijke daling van het energiegebruik Het energieopwekkende vermogen van de centrale wordt op geen enkele wijze beïnvloed, maar de daling in stroomgebruik is buitengewoon. De Omron-apparatuur brengt het jaarlijkse elektriciteitsgebruik terug van 6152 MW tot 5328 MW, waardoor Ecodeco bijna 100.000 euro bespaart tegen de huidige prijzen. Ecodeco


heeft berekend dat de totale investering zichzelf in ongeveer 13 maanden terugverdient. De financiële en energiebesparingen zijn niet de enige belangrijke aspecten van deze oplossing. Ecodeco is zich als exploitant van een waste-toenergy-centrale zeer bewust van zijn plaats in de duurzaamheidsketen. Het opwekken van één MW elektriciteit op conventionele wijze veroorzaakt ongeveer 725 kg CO2-uitstoot en door het jaarlijkse verbruik met 824 MW terug te brengen, hebben zij dus ook de CO2-uitstoot met bijna 600 ton teruggebracht. Dit ene project bespaart energie, vermindert de kosten en beschermt het milieu. Win-win!

Tr a d i t i e o n t m o e t i n n o v a t i e !

22

Maximale efficiëntie van unieke windturbines! Leitwind-windturbines maken gebruik van een innovatief direct aandrijvingssysteem om op zeer efficiënte wijze elektriciteit met windenergie op te wekken. Door het gebruik van Omron-technologie worden deze efficiëntievoordelen nu maximaal benut, terwijl de onderhoudstijd aanzienlijk is teruggebracht.

LEITWIND AG Sterzing (Bozen), Italy www.leitwind.com

In 1888 begon Gabriel Leitner, een werktuigkundige uit het Italiaanse stadje Sterzing vlakbij de Oostenrijkse grens, een klein machinefabriekje. In de daaropvolgende 100 jaar groeide het bedrijf – nu bekend als Leitner Technologies – uit tot een wereldwijde speler op het gebied van kabelbanen als producent van skiliften, kabeltrams en apparatuur voor sneeuwpreparatie. Aan het begin van deze eeuw onderzocht Leitner manieren om te profiteren van de synergie tussen kabelbaan- en windturbinetechnologieën. Ze richtten


een aparte divisie op, Leitwind, en ontwikkelden een innovatieve windturbine gebaseerd op een directe aandrijvingsgenerator: de eerste werd in 2003 geproduceerd en geïnstalleerd. Het belangrijkste voordeel van de Leitwind-turbine is het gepatenteerde directe aandrijvingsmechanisme dat werkt met een synchrone generator met permanente inductie. Dit indirecte/borstelloze systeem levert maximale efficiëntie bij de energieopwekking doordat de mechanische en elektrische verliezen van indirecte aandrijving aanzienlijk

23

worden verminderd. Er zijn minder bewegende delen, dus er is ook minder onderhoud nodig, waardoor de servicekosten lager zijn en de betrouwbaarheid verbetert.

Nauwkeurigheid is van wezenlijk belang Het is voor het systeem van wezenlijk belang dat de ruimte tussen de bewegende en statische delen van de generator nauwkeurig is. Zelfs kleine variaties – minder dan 0,1 mm – van de optimale tussenruimte kunnen een aanzienlijk verlies van het opwekkingsvermogen veroorzaken. Daarom is het meten en regelen van de tussenruimte één van de essentiële werkzaamheden van de Leitwindtechnici tijdens de installatie en het onderhoud van de turbines. Tot voor kort gebruikten de technici voor deze controles gereedschappen als een voelermaat, die niet erg nauwkeurig is en mogelijk gevaarlijk, omdat testen soms uitgevoerd worden in een bewegende generator. Samen met Omron-ingenieurs en -ontwikkelaars is er nu een efficiëntere en effectievere meetmethode ontwikkeld. Deze is gebaseerd op de Omron ZG2-lasersensor die is geïntegreerd met drie servomotoren. De ZG2 zorgt voor een nauwkeurig profiel en nauwkeurige meting van de generatorsecties om alle afwijkingen van de optimale tussenruimte op te sporen en met de servomotoren worden alle afwijkingen van de norm gecorrigeerd. Het is een contactloos systeem dat onmiddellijk – en zeer nauwkeurig – terugkoppeling geeft over de status van de generator en de noodzaak van een maandelijkse inspectie overbodig maakt. Zoals de illustratie laat zien, levert het systeem een gedetailleerd beeld van de te meten tussenruimte en een bijbehorend 2D-profiel afkomstig van de sensor. Met een voelbereik van 22 mm wordt de vereiste breedte- en richtingsresolutie geleverd. De illustratie toont ook hoe moeilijk het

zou zijn om een nauwkeurige meting uit te voeren met een instrument als een voelmaat.

Sneller, veiliger, betrouwbaarder: werkelijke voordelen op lange termijn De eerste proeven met het ZG2-lasersensorsysteem zijn nu uitgevoerd en de technici en ingenieurs van Leitwind prijzen unaniem het gebruiksgemak, het compacte formaat en de gebruikersvriendelijke software. De resolutie van het systeem en de voordurende metingen zorgen ervoor

“Samen met Omron-ingenieurs en -ontwikkelaars is er nu een efficiëntere en effectievere meetmethode ontwikkeld.”

dat de meting nu sneller en betrouwbaarder is en door het contactloze systeem ook volkomen veilig, zelf als de turbine draait. De langetermijnvoordelen zijn ook duidelijk. Het systeem brengt de volledige circumferentie van het draaiende element in beeld, controleert op verkeerde uitlijningen en slaat gegevens op via een pc-netwerk voor een historische analyse van de prestaties. Hierdoor kunnen voortdurende problemen worden opgespoord en kan de onderhoudstijd drastisch worden verminderd.

De te meten tussenruimte en het bijbehorende 2D-profiel afkomstig van de sensor


Hoofdkantoor Leitwind

24

Panasonic

Grote energiebesparingen met Omron-frequentieregelaars

De optimalisering van het ventilatortoerental van de klimaatbeheersingsapparatuur heeft geleid tot aanzienlijke besparingen doordat het energieverbruik daalt en het welzijn van medewerkers op de werkvloer verbetert. De verminderde CO2-uitstoot past uitstekend in de "groene strategie" van het bedrijf.

Panasonic Energy Company Tessenderlo Belgium www.panasonic-batteries.com

Panasonic Energy Company Belgium in Tessenderlo is een van de vier wereldwijde locaties waar Panasonic alkalinebatterijen produceert. Met een jaarlijkse omzet van 89 miljoen euro is dit de grootste producent van alkalinebatterijen binnen de Panasonic-groep. Door de recente installatie van ongeveer 20 frequentieregelaars op de verwarmings- en airconditionersystemen boekte Panasonic een belangrijke vooruitgang in energiebesparing en bereikte een aanzienlijke vermindering van de CO2-uitstoot. Dankzij een weldoordachte strategie en actieplan kon alles binnen relatief korte tijd worden doorgevoerd. Een goede reden voor een bezoek aan Tessenderlo door Technology & Trends voor een interview met de twee managers van dit Panasonic-project: Peter Vanderheiden, Plant Engineer en Patrick Neuteleers, Project Manager Electrical Department. “In 2018 bestaat Panasonic 100 jaar," aldus meneer Neuteleers. "Enige jaren


25

geleden voegde Panasonic aan zijn bedrijfsdoelen toe, dat het in 2018 het duurzaamste en meest innovatieve bedrijf van zijn sector wil zijn." De bescherming van het milieu heeft een hoge prioriteit en Panasonic heeft in zijn Green Business Innovationstrategie niet alleen opgenomen zo zuinig mogelijk te willen produceren in zo kort mogelijke tijd met zo min mogelijk afval, maar dit ook te doen zonder CO2-uitstoot.

dagen. In vergelijking met het eerdere jaarlijkse gebruik leverde dit al een besparing van 25% op van het totale energieverbruik voor de airconditioners. Via een sleutelschakelaar konden medewerkers eenvoudig de airconditioners uitschakelen op afdelingen waar niet werd geproduceerd. Het probleem was

inschakelen van het systeem had negatieve gevolgen voor de totale vermogensvoorziening."

“Het systeem is stiller, de luchtverplaatsing is veel minder en bovenal is het energieverbruik exponentieel gedaald.”

Om deze doelen te behalen, worden alle mogelijkheden om duurzamer te produceren onderzocht. Een van de aspecten die hierbij aan het licht kwam, was de airconditioner. “Tot 2008," vertelt meneer Vanderheiden, "draaiden alle airconditioners het hele jaar door op volle snelheid (50 hertz), of er nu wel of niet werd gewerkt in de fabriek. Door een nieuw bewustzijn en initiatieven voor energiebesparing schakelden we als eerste stap de systemen uit op niet-productieve

echter dat we geen tussenoplossing hadden en dat de airconditioners hetzij de hele dag op volle kracht draaiden of uitgeschakeld werden. Een andere mogelijkheid hadden we niet.” Patrick Neuteleers voegt daaraan toe: “De sleutelschakelaars hadden nog een ander nadeel. De enorme piek in energieverbruik als gevolg van het gelijktijdig op vol vermogen opstarten van alle airconditioners bij het


26

Panasonic

Proefproject Als gevolg van de aanzienlijke voordelen die al waren bereikt door het selectief uitschakelen van de luchteenheden, ontstond echter het idee dat er meer besparingen mogelijk waren. Als de airconditioners op volle kracht draaien met zes verversingen per uur, wordt er feitelijk 80.000 m³ lucht zes keer per uur uit de ruimte gezogen en weer teruggeblazen. “Dat is een aanzienlijke luchtstroom en toen na een reorganisatie van de inpakafdeling sommige medewerkers klaagden over tocht, vonden we dat er nader onderzoek nodig was,” aldus Neuteleers. “Toen hebben we ook contact opgenomen met Omron om te kijken of zij ideeën of suggesties hadden voor dit probleem.” Omron geniet al jaren de voorkeur van Panasonic op het gebied van process-engineering en bedacht een oplossing voor de installatie van frequentieregelaars op het systeem. Vanderheiden: “Door de frequentieregelaar kunnen we het gebruik van het airconditioning-

systeem regelen. We hebben gekozen voor een frequentieregelaar met vier standen, namelijk 30, 37, 44 en 50 hertz. Proefondervindelijk hebben we de optimale frequentie bepaald. Het werken met lagere frequenties biedt grote voordelen.

proefproject binnen acht maanden terugverdiend.”

“Met de frequentieregelaar kunnen we het gebruik regelen van het airconditioningsysteem.”

Het systeem is stiller, de luchtverplaatsing is veel minder en bovenal is het energieverbruik exponentieel gedaald. Alleen al op de inpakafdeling heeft de installatie van frequentieregelaars geleid tot een besparing van 109.000 kW. Hierdoor werden de investeringskosten van het


27

Terugverdientijd Als gevolg van het enorme succes tijdens het proefproject werd halverwege de proefperiode besloten op alle airconditioners frequentieregelaars te plaatsen. Bovendien paste dit perfect in Panasonics beleid om in 2018 tot het duurzaamste bedrijf van de technologiesector uit te groeien.

airconditioners voorzien van frequentieregelaars. In totaal zijn ongeveer 20 frequentieregelaars geplaatst. Vanderheiden: “De besparingen op ons jaarlijkse energieverbruik zijn enorm. Met de oorspronkelijke oplossing hadden we een jaarlijks verbruik van 1,7 MW, de schakelaars brachten dit terug tot 1,3 MW en met de frequentieregelaars komen we nu uit op 0,85 MW.

frequentieregelaars horen we deze klachten niet meer.”

“…investeringskosten werden volledig terugverdiend in iets meer dan twee jaar.”

Vanderheiden: “De installatie van de frequentieregelaars in de hele fabriek was niet zo eenvoudig als het leek. Omron controleerde alle motoren en paste het type frequentieregelaar daarop aan. In eerste instantie besloten we geen uitgangsfilters te plaatsen tussen de motoren en de frequentieregelaars. Deze konden later altijd nog worden aangebracht, indien nodig.” Ondertussen zijn 13

Het energieverbruik is in twee jaar tijd gehalveerd en dat betekent dat de investeringskosten in iets meer dan twee jaar volledig werden terugverdiend." Neuteleers voegt daaraan toe: “Het welzijn van onze medewerkers is ook verbeterd. Eerder klaagden medewerkers over herrie en tocht, maar sinds de overstap op

Colofon en contactgegevens

is het tijdschrift voor relaties van Omron Europe B.V.

Nederland

Omron Electronics B.V. Wegalaan 61, NL-2132 JD Hoofddorp Tel: +31 (0) 23 568 11 00 Fax: +31 (0) 23 568 11 88 www.industrial.omron.nl

Verschijningsvorm: Uitgever: Hoofdredacteur: Redactie: Auteursrecht:

België

Omron Electronics N.V./S.A. Stationsstraat 24, B-1702 Groot-Bijgaarden Tel: +32 (0) 2 466 24 80 Fax: +32 (0) 2 466 06 87 www.industrial.omron.be

2 uitgaven per jaar, Oplage: 100.000 Omron Europe B.V. Karen Wassink Kristina Krüger, Jodie Commercial Omron Europe B.V., 2011 Technische specificaties kunnen zonder voorafgaande kennisgeving worden gewijzigd.

Hoewel wij streven naar perfectie, bieden Omron Europe BV en/of haar dochterondernemingen en filialen geen enkele garantie met betrekking tot de juistheid en de volledigheid van de informatie in dit document. Wij behouden ons het recht voor op elk moment zonder voorafgaande kennisgeving wijzigingen aan te brengen.

Omron Europe B.V. Wegalaan 67-69, NL-2132 JD, Hoofddorp, Nederland. Tel: +31 (0) 23 568 13 00 Fax: +31 (0) 23 568 13 88 www.industrial.omron.eu Denemarken Tel: +45 43 44 00 11 www.industrial.omron.dk

Oostenrijk Tel: +43 (0) 2236 377 800 www.industrial.omron.at

Verenigd Koninkrijk Tel: +44 (0) 870 752 08 61 www.industrial.omron.co.uk

Duitsland Tel: +49 (0) 2173 680 00 www.industrial.omron.de

Polen Tel: +48 (0) 22 645 78 60 www.industrial.omron.pl

Zuid-Afrika Tel: +27 (0)11 608 3041 www.industrial.omron.co.za

Finland Tel: +358 (0) 207 464 200 www.industrial.omron.fi

Portugal Tel: +351 21 942 94 00 www.industrial.omron.pt

Zweden Tel: +46 (0) 8 632 35 00 www.industrial.omron.se

Frankrijk Tel: +33 (0) 1 56 63 70 00 www.industrial.omron.fr

Rusland Tel: +7 495 648 94 50 www.industrial.omron.ru

Zwitserland Tel: +41 (0) 41 748 13 13 www.industrial.omron.ch

Hongarije Tel: +36 1 399 30 50 www.industrial.omron.hu

Spanje Tel: +34 913 777 900 www.industrial.omron.es

Italië Tel: +39 02 326 81 www.industrial.omron.it

Tsjechië Tel: +420 234 602 602 www.industrial.omron.cz

Noorwegen Tel: +47 (0) 22 65 75 00 www.industrial.omron.no

Turkije Tel: +90 212 467 30 00 www.industrial.omron.com.tr

CD_Nl-01+TechnologyTrends15


Overige Omronvertegenwoordigers www.industrial.omron.eu

Bescherming van het milieu is maatschappelijke verantwoordelijkheid 'At work for a better life, a better world for all' Deze woorden, gesproken door Omrons oprichter Kazuma Tateisi, zijn uitgegroeid tot het motto van het bedrijf. Dr. Tateisi kwam met het baanbrekende idee dat een bedrijf zijn verantwoordelijkheid moet nemen voor de gemeenschap in plaats van zich uitsluitend te concentreren op productiviteit, efficiency, verkoop en winst. We realiseren ons dat het streven naar een harmonieus samengaan met het milieu onderdeel is van onze maatschappelijke verantwoordelijkheid. Het leveren van milieuvriendelijke producten aan de wereld Het is ons beleid om aan klanten over de hele wereld milieuvriendelijke producten te leveren die gegarandeerd vrij zijn van verboden substanties. Overeenkomstig dit beleid kopen wij milieuvriendelijke materialen, werktuigen en installatiemateriaal. Meer gebruik van duurzame energie Zonne- en windenergie zijn bronnen van onbeperkte duurzame energie waarbij geen CO2 vrijkomt in de atmosfeer. Dit gas is een belangrijke oorzaak van de opwarming van de aarde. Wij investeren aanzienlijk in onderzoek en ontwikkeling van nieuwe technologie ter vergroting van het gebruik van duurzame energie.

www.industrial.omron.eu


Oplossingen voor de fotovoltaïsche industrie

Recommend Documents