Növelje hatékonyságát

Növelje hatékonyságát Növelje hatékonyságát

Cégtörténet A vállalatot 1992-ben Danny De Bruyn és Rudy Lemeire alapította, a műanyag palack gyártás területén jártas mérnökök. Észrevéve egy megbízható szivárgás jelző berendezés hiányát, elkezdték tervezni és gyártani az UDK 200 egyfejű szivárgásjelzőt. A Delta Engineering megszületett! Az elkövetkező hónapokban és években ráhangolódtak az ügyfelek igényeire, ennek eredményeként a mai vállalatok tényleges problémáira fejlesztettek ki megoldásokat. Ez a gyakorlati megközelítés tette lehetővé, hogy a Delta Engineering a szakmában elfoglalja kiemelkedő helyét. Rövidesen minden belga fúvóformázó a Delta Engineering megoldásait használta. Mivel Belgium egy kis ország, már az elején a nagyobb exportpiacot vették célba. A Delta Engineering ügyfelei közt ma már jelen vannak úgy a nagy nemzetközi vállalatok, mint a kisebb egyéni tulajdonban lévő cégek. Nagyrészük Európában található, de vannak köztük Észak Amerikából, Törökországból, Dél-Afrikából, Argentínából.

Improve your efficiency

Megoldások nyújtása a műanyagipar számára Cégünk az automatizált megoldások vezető szállítója a műanyagipar számára. Termékcsaládunk a legszélesebb körű a piacon: kidobó rendszerek, minőségellenőrző felszerelések, csomagoló és megmunkálási megoldások a műanyag flakonok és tartályok gyártásánál.

Küldetés: „Mi növeljük az Ön hatékonyságát” Küldetésünk, hogy ügyfeleink számára olyan megoldásokat dolgozzunk ki, melyek segítségével megkülönböztethetik magukat másoktól. Az új gépek és megoldások tervezésénél fő teljesítménymutatóink (KPI) az ügyfeleink folyamataihoz, munkájához, csomagolóanyagához és szállításához kapcsolódnak.

Elképzelés: „Ön szabja meg a minőséget” Hogyan valósítjuk meg termékskálánkat? Az Önnel, mint ügyfelünkkel, való szoros együttműködés révén: az Ön igényes visszajelzései teszik lehetővé, hogy termékeinket tökéletesítsük.

1

Kik vagyunk?

Kik vagyunk?

Kik vagyunk?

Kik vagyunk?

Teljes körű szolgáltatás

Vállalati értékek

Ügyfelünk problémával áll szemben? Az ügyféllel együttesen mi megoldást teremtünk.

• Innováció: folyamatosan új megoldásokat fejlesztünk ki. • Rugalmasság: egyetlen más vállalat sem tudja ily gyorsan megválaszolni az ügyfelek igényeit. • Kreativitás: mérnökeink fejlesztők, főleg a mai árupiacon. • Előrelátás: előrelátjuk ügyfeleink problémáit, még mielőtt azokkal szembesülnének. • Megbízhatóság: gépeink azt teszik, amit tenniük kell. Mindig. • Hatékonyság: fejlesztési tevékenységünk és gépeink hajtóereje.

Ügyfelünk egyedi megoldást keres? Mi minden lehetőséget megvizsgálunk. Nem talál megfelelő gépet a termékeink közt? Mi kidolgozunk egy megoldást. Mi a titkunk? Teljes körű szolgáltatások. Egy kihívás jelentő ötlettől, az Ön gyártóvonalába beépített gépig.

A fúvóformázás referenciája A Delta Engineering egy mérnöki/műszaki vállalat: nemcsak gépeket tervezünk az erősen szakosodott vállalatoknak, hanem meg is építjük ezeket, így ügyfeleinknek egy hatékonyabb, költségkímélő termelést tudunk ajánlani, mely alapos minőségellenőrzéssel társul. Erősségünk? Senki nem jártasabb a fúvóformázás automatizálásában, mint mi.

Erőteljes növekedés a következőknek köszönhetően: • Ismételhetőség: szabványos termékek sorozatgyártása, az ügyfelek igényeinek megfelelően módosítva. • Kompatibilitás: számos létező és szabványos alkatrész használata. • Költségkímélő termelés: kiváló minőségű, de ugyanakkor megfizethető összetevők használata. • Modularitás: multifunkcionális gépalkatrészek tervezése. • Fiókkezelés: ügyfélkapcsolataink megerősítése. • Piaci terjeszkedés: gépkínálatunk más piacokon való ismertetése. • Befektetés: befektetés a jövőbe embereken, technológián és kutatás-fejlesztésen keresztül.

2

Kik vagyunk?

Kik vagyunk?

Kik vagyunk?

Kik vagyunk?

Tudjuk, hogy ügyfeleink szoros együttműködést és rugalmasságot keresnek. Ezért mi egy teljes koncepciót bocsátunk rendelkezésre: tervezés, kivitelezés és gyártósorba való integráció, mi magunk végezzük. Már meglévő gép adaptálása vagy egy teljesen új gyártósor vagy csomagoló vonal létrehozása? Mondanunk sem kell, hogy a Delta Engineering jelentős előnyre tett szert a házon belüli tervezési és gyártási adottságainak köszönhetően: gépeinket mi magunk hozzuk létre, a koncepciótól a kész termékig. Ez megengedi, hogy a tervezési folyamat minden lépését irányítani tudjuk, így képesek vagyunk azonnal reagálni az ügyfelek igényeire és a piac változásaira.

Mérnöki tevékenység

Gyártás

Gépészeti tervező csapatunk minden gépet 3D-ben álmodik meg. Minden tervezett darabot ellenőriznek a tervezési fázisban, megbizonyosodva arról, hogy a gyártóközpontokban kivitelezhetőek.

a hegesztéstől a végső összeszerelésig mindent mi irányítunk… egy fedél alatt

Az elektronikai és szoftver csapat az elektromos táblákat és az alkalmazási szoftvert tervezik, figyelembe véve az automatizálási piac legújabb fejleményeit. Műszaki személyzetünk CAD szolgáltatást biztosít az Ön üzemének automatizálásának megvalósítása érdekében.

Korszerű gépeket, korszerű eszközökkel lehet legyártani! Gépészeinknek a következő felszerelés áll rendelkezésükre: CNC lézervágó gép, CNC revolvereszterga, 4 tengelyű megmunkáló központok, CNC függőleges megmunkáló központok, CNC élhajlító, hidraulikus olló, CNC vágógépek, … Akkordmunka elvégzésének lehetősége, biztosítja számunkra azt a rugalmasságot mellyel az ügyfelek igényeit kielégíthetjük rövidebb átfutási idő alatt.

3

Kik vagyunk?

Kik vagyunk?

Kik vagyunk?

Kik vagyunk?

Mitezjelent Mit jelent Önnek?ez Önnek? Tapasztalt szakemberekből álló csapatunk a műanyagipar folyamatosan változó igényeivel kapcsolatosan válaszokkal szolgál ügyfeleinknek. Mérnökeink gyakorlati tapasztalata megkönnyíti számunkra, hogy az Ön kihívásaira megfelelő megoldást találjunk, legyen az műszaki, tervezési vagy gazdasági: ezeket a kérdéseket széleskörű szakmai tudással és kreatív megközelítéssel oldjuk meg. A Delta Engineering műszaki és technológiai tudása mellett, még a következő előnnyel is rendelkezünk: többnyelvűség.

Segítség az üzemi tervezésben

Csomagolási megoldások optimizálása

Képzett munkatársakból álló csapatunk segít Önnek a tervezésben, újratervezésben vagy az új gyártósorok integrálásában. Figyelembe véve az akadályokat és a legújabb technológiát használva, segítünk, hogy gyártási központját egy hatékony egységgé alakítsa.

Tapasztalatainkra és egy sor sajátfejlesztésű eszközre támaszkodva optimalizálni tudjuk csomagolási megoldásait, a csomagolás összköltségét, figyelembe véve a munkaerőt, csomagolóanyagot, szállítást és beruházást.

Üzemi felülvizsgálat Szakmabeli tapasztalatunk lehetővé teszi, hogy független vizsgálatot végezzünk az Ön üzemében, felfedve a csomagolásban, munkaerőben, energiafogyasztásban rejlő megtakarításokat és javítsuk az általános hatékonyságát.

Csomagológépek bővített kínálata Csomagolási megoldásaink a következőkre terjednek ki: zsákolás, dobozolás, tálcás csomagolás és palettázás. Mindenik gép úgy volt tervezve, hogy rugalmas és hosszú távú beruházást jelentsen a folyamatosan változó piaci körülmények között.

Támogatjuk Önt különböző energiatakarékos megoldásokkal Gépeink tervezésénél figyelembe vesszük a fenntarthatóság elvét az energiatakarékosság érdekében.

4

Mit tehetünk az ön számára?

Mit tehetünk az ön számára?

Mit jelent ez Önnek? PP360 termelés monitoring rendszerünk: tartsa költségeit ellenőrzés alatt

Kivalló minőségű műszaki támogatást kínálunk

A PP360 figyeli az energia, hűtővíz, anyag és levegő fogyasztást gyártósor és üzemi szinten. A munkaerőt figyelve és ezt hozzárendelve a megfelelő költség központhoz – tevékenységalapú költségszámítás – nyomon követjük egy bizonyos termék pontos költségeit és ahol szükséges közbelépünk. Arról is tájékoztatja Önt, hogy mennyi időt vesz fel egy szín, öntőforma kicserélése, egy gép indítása és jelzi a folyamat során felmerülő veszteségeket is. A bővített változattal hatékony tervezési eszközökkel, raktárkezelési és csatlakozás rendszerrel lehet a már meglévő, saját vállalatirányítási információs rendszert (ERP) kiegészíteni.

“ A Delta Engineering segít Önnek a gyártósor hatékonyságának javításában “

Mindezek mellett teljes felszereltséggel rendelkező műszaki személyzetet tudunk biztosítani, mely a megfelelő támogatást nyújtja.

A Delta Engineering honlapja Honlapunkat úgy terveztük meg, hogy ügyfeleink eszközként használhassák és a legideálisabb hely megismerni a Delta Engineering által nyújtott lehetőségeket: • Letöltheti szállítószalagjaink és alkatrészeink katalógusát. • Javíthatja rakodási módszerét az online számítási eszközökkel. • Kiszámíthatja zsákolási költségeit és felhasználhatja ezt az ügyfeleinek szánt költségszámításban. Lehetővé teszi a különböző csomagolási módszerek használatából eredő megtakarítások becslését. • Kiszámíthatja a szivárgásjelző berendezéseink hatékonyságát az Ön termékeire nézve. • Kiszámíthatja lehetséges megtakarításait az ESG energia-megtakarítást ellenőrző rendszerünkkel.

Segítünk a minőség ellenőrzésében Folyamatosan új megoldások tervezésével, ellenőrizzük minőségét teljes körű minőségellenőrző (QC) felszereléseinkkel. Ajánlhatjuk fejlett nyomáscsökkenés, magasfeszültség vagy tömeg ellenőrző felszereléseinket is.

www.delta-engineering.be www.delta-engineering-usa.com

5

Mit tehetünk az ön számára?

Mit tehetünk az ön számára?

Minőség-ellenőrzés Minőség- OEM szivárgástesztelő ellenőrzés

Vezérlőszekrények melyek helyettesíthetik vagy frissíthetik a régebbi felszerelést. Felhasználhatók új, saját berendezés megépítésénél, gyártósorba való beépítésre, stb.

ODK100 Egy fejjel rendelkező szivárgásjelző, hálózati lehetőségek és adatgyűjtés nélkül, különböző nyomás nyomásérzékelők.

ODK250 Egy fejjel rendelkező szivárgásjelző, haladó változat, adatgyűjtés beleértve, hálózati lehetőségek, különböző nyomás nyomásérzékelők rendelkezésre állnak.

ODK310 Többfejes szivárgásjelző, haladó változat, adatgyűjtés beleértve, hálózati lehetőségek, különböző nyomás nyomásérzékelők.

6

Termékskála

Termékskála

Termékskála

Termékskála

Minőség-ellenőrzés Statikus sor-közi szivárgás tesztelők

Kis sebességnél használatos, gazdaságos egységek teljes választéka.

UDK050

UDK200

Egyszerű, rögzített (csak egy típus), egy fej.

UDK200 Moduláris szivárgásjelző, egy fej, különböző nagyságú nyomásra.

UDK250 Fejlett moduláris szivárgásjelző, adatrögzítési lehetőség, különböző nagyságú nyomásra. UDK250

UDK310 Fejlett moduláris, többfejes szivárgásjelző, adatrögzítési lehetőség, különböző nagyságú nyomásra.

UDK500 IBC szivárgás tesztelők, külön vagy meglévő gyártósorra építve, különböző UN nyomáspróba is elérhető. UDK500

7

Termékskála

Termékskála

Termékskála

Termékskála

Minőség-ellenőrzés Minőség- Menet-közbeni szivárgásjelzők ellenőrzés

A Delta Engineering sikeresen használta a menet-közbeni szivárgásjelzőket: nem csoda, hiszen ezek nagyon hatékonyak, könnyen állíthatóak és kicsi a hibás visszautasítás aránya, köszönhetően a felhasznált technológiának. Az új egységek az új adaptív Flyback rendszerrel vannak ellátva, ez azt jelenti, hogy a szivárgásjelző optimizálja a palackok közti időrést, a tesztelés gyorsaságának és pontosságának növelése érdekében. Az áttérés gyors és nem szükségeltetnek palackfüggő alkatrészek. Az adatrögzítés standard.

UDK350

UDK350 Egy fejjel rendelkező, gazdaságos, nagysebességű menet-közbeni szivárgásjelző, 8000 palack/óráig.

UDK400 Moduláris, duplafejű menet-közbeni szivárgásjelző, 13.000 palack/óráig.

“ A rotációs gépekhez viszonyítva, nincs szükség palackfüggő részekre.“

UDK401 Moduláris, triplafejű menet-közbeni szivárgásjelző, 18.000 palack/óráig.

UDK402 Moduláris, négy-fejű menet-közbeni szivárgásjelző, 22.000 palack/óráig.

UDK406 Moduláris, maximum 6 fejjel ellátott menet-közbeni szivárgásjelző, 30.000 palack/óráig. UDK402

8

Termékskála

Termékskála

Termékskála

Termékskála

Minőség-ellenőrzés Nagyfeszültségű szivárgásjelzők Magasfeszültségű szivárgásjelzőink úgy voltak kifejlesztve, hogy alkalmasak legyenek a nagyon kisméretű feszültségi repedések kiszűrésére, melyek néha megjelennek az 1 és 2 fokozatú PET flakon fúvásánál. Úgy vannak létrehozva, hogy észleljék a palack beömlőt körülvevő 40 mm (1,5”) részen. Adott esetben beszerelhetünk palack magasságérzékelőt és palacknyak megfigyelő kamerákat.

“A szivárgásjelző költségei nem a vásárlásban mutatkoznak…hanem a napi téves elutasítás számában.“

UDK451 Egy-fejű, nagysebességű, nagyfeszültségű szivárgásjelző, 9.000 palack/óráig.

UDK452 Duplafejű egység, 16.000 palack/óráig.

UDK453 Triplafejű egység, 20.000 palack/óráig.

UDK454 Négy fejjel rendelkező egység, 24.000 palack/óráig. UDK452

9

Termékskála

Termékskála

Termékskála

Termékskála

Minőség-ellenőrzés Minőség- Minőség-központ ellenőrzés

Minőségi központjainkat főleg a konténerekkel – 5l (1,32 US gallon) – kapcsolatosan használjuk. Lehetővé teszik, hogy egyszerűen és megbízhatóan ellenőrizzük a következő hibákat: • Fogantyú törmelék. • Fogantyú deformáció. • Nyak törmelék. • Nyak oválissága. • Terméken található törmelék. • A fuvó gép korrekció résnél történő súlyellenőrzés és visszacsatolás (évente 5 tonna anyagmegtakarítás). • Szivárgások (standard UN tesztelés). Az adatgyűjtés alap tulajdonság, a PP360 interfészen keresztül csatlakoztatható a saját vállalatirányítási információs rendszerhez (ERP) és nyomtatóhoz. Kifejezetten használható vonalkód címkézésre, nyomon követésre, RFID címkézésre, stb.

QC050

Egyetlen fejjel rendelkező minőségközpont, 5 l (1,32 US gallon)-60 l (15,8 US gallon) űrtartalmú tartályokra.

QC060

Egyfejű minőségközpont, 60 l (15,8 US gallon) - 220 l (58 US gallon) űrtartalmú tartályokra és L-bilincses hordókra.

DDR200

A QC060-on opcionális lyukasztás és L-bilincses rotációs egység, akkor használatos, amikor a QC060-on túl nagy a sebesség, illetve a sebesség korlát nem engedi meg a lyukasztást és orientálást.

QC050

10

Termékskála

Termékskála

Termékskála

Termékskála

Minőség-ellenőrzés Más megoldások Fémérzékelő DMD200

Standard fémérzékelő, fém-mentes láncszalaggal.

“Fémérzékelő: Kötelező az élelmiszer feldolgozó sorokon!“

Ejtés-tesztelő felszerelés VT050

Egyszerű, falra szerelhető ejtés-tesztelő, fröccsenés védővel és szivattyúval ellátva, egészen 35 l (9,2 US gallon) űrtartalomig.

VT100

Bővített ejtés-tesztelő egység, 1000 n-ig.

Zárás tömítés érzékelővel. DVT100

A Delta Engineering kifejlesztett egy egyszerű palack zárási tesztelő egységet. Ez egy vákuumkrából áll, melyben a vízzel telt palackokat egy fátyolra/szövetre helyezik kimutatva így a legkisebb szivárgást is. Amint az egységet lezárják és aktiválják, elkezdődik a levegő kiszivattyúzása. Amikor a megfelelő vákuumot eléri, bekapcsol az energiatakarékos rendszer és leállítja a levegő fogyasztást. Ez lehetővé teszi a palack kupak zárásának ellenőrzését termelés közben, így segít elkerülni az ügyfelek panaszait.

11

Termékskála

Termékskála

Termékskála

Termékskála

Csomagolás

Csomagolás

Zsákolás, a palackcsomagolás jövője

A zsákolás költségei általában 20%-al kisebbek, mint a karton csomagolás költségei, nagymértékben csökkenti a szükséges munkaerőt és az esetek nagy részében lehetővé teszi, hogy szállításnál több raklapférjen el a teherautón, mondhatjuk tehát, hogy a zsákolásos csomagolás a palack csomagolás jövője. Nem is említettük még milyen előnyüket jelent az élelmiszeriparnak: nincs fizikai érintkezés a kész termékkel és nem áll fenn a veszélye a karton szennyeződésnek. A zsákolásos palack csomagolásra szánt befektetés 6 hónap és 2 év közötti időszakban térül meg. Ügyfeleink legnagyobb akadálya meggyőzni saját ügyfeleiket arról, hogy változtassanak munkamódszereiken; ez általában akkor áll fent, ha jelentős költségcsökkenés van a tényleges csomagolási módszereik és az új, zsákolásos módszer között. Minden zsákológépünk képes, egyéni beállításaik határai közt, különböző szélességű és hosszúságú csomagokat előállítani, a raklap stabilitásának növelése érdekében. Ezenkívül úgy voltak tervezve, hogy a nehéz palackokat is kezelni tudják és könnyű legyen az átállás.

A Delta Engineering zsákológép felhozatala: DB010

Gazdasági kézi zsákoló.

DB100

Teljesen automatikus zsákológép, 400 mm x 650 mm állítható szélességű, 200 mm x 600 mm állítható hosszúságú. Főleg gyógyszeripari felhasználásra alkalmas. Bizonyos esetekben töltött termékekkel is használható.

DB112

Teljesen automatikus zsákológép, 600 – 800mm és 800 – 1200mm állítható szélességű, 200 – 700mm állítható hosszúságú.

12

Termékskála

Termékskála

Termékskála

Termékskála

DB132

Csomagolás

Teljesen automatikus nagysebességű zsákológép, 1100mm rögzített szélességű, 1200mm-ig állítható szélességű, 400mm-ig állítható magasságú. Nagyméretű zsákok kialakítására, 20-30 másodperc/réteg sebességgel. Sokszor a VZT500-al együttesen használják. Képes különböző gépek termékeit egybecsomagolni.

DB142

Teljesen automatikus zsákológép, 800 – 1200mm állítható szélességű, 200 – 1200mm és 400 – 1200mm állítható hosszúságú.

DB152

Különleges automatikus zsákoló gép, akár egymásra rakott csomagot is bezsákol.

WEL100

Zsákolás utáni zsugorító gép, 1300 mm maximális szélesség, maximális átjáró magasság 400 mm.

WEL110

Zsákolás utáni zsugorító gép, 1600 mm maximális szélesség, maximális átjáró magasság 400 mm.

WEL115

Zsákolás utáni zsugorító gép, 1600 mm maximális szélesség, maximális átjáró magasság 600 mm.

WEL110

13

Termékskála

Termékskála

Termékskála

Termékskála

Csomagolás

Csomagolás

Tálcás csomagolás

A tálcás csomagolás a legelterjedtebb módszere a palackok palettára való csomagolásának. A Delta Engineering a tálcás csomagolók teljes felhozatalával rendelkezik, melyek könnyen mozgathatóak ás állíthatóak. Ezenkívül számos kezelő eszközt ajánlunk a nehéz palackok mozgatására. A Delta Engineering a tálcás csomagolók széles választékát gyártja, minden igény kielégítése érdekében (tér, ütközőzóna). Mindenik tálcás csomagolónk felszerelhető opcionális helytakarékos és gazdaságos szivárgástesztelővel.

VZT11X line

Kisméretű összehordó gép, 800 mm (32”), 1000 mm (40”), 1200 mm (48”) széles és 1200 mm (48”) hosszú.

VZT21X line

Tálcacsomagoló, 1 teljes tálca ütközőzóna 800 mm (32”), 1000 mm (40”), 1200 mm (48”) széles és 1200 mm (48”) maximális hosszúság.

VZT22X line

A VZT21X-hez hasonló, rövidebb változat, csak 300 mm (12”) ütköző. Ezeket az egységeket kissebességű vagy kevés hellyel rendelkező gépekkel kell használni.

VZT210

Fordított tálca stílusú tálcacsomagoló A palackokat egy szinkronizált szalag gyűjti össze, a csomagolási sémának megfelelően. A különböző rétegek közt egy beprogramozott térköz jön létre. A kezelő ráhelyezi az előkészített rétegre a borítót, az így keletkezett dobozt ráhelyezi a rotációs állomásra, majd leemeli a tálcát a felfordított palackokkal.

VZT23X line

Fordított tálca stílusú tálcacsomagoló, 800 mm (32”), 1000 mm (40”), 1200 mm (48”) széles és 25000 mm (98,4”) hosszú szalag.

VZT24X line

A VZT23X-hez hasonló, rövidebb változat, 1500 mm (59”) hosszú szalag.

14

Termékskála

Termékskála

Termékskála

Termékskála

Csomagolás

Csomagolás

Speciális tálcacsomagolók VZT400

Robot csomagoló, elkapja a különleges formájú termékeket és megállás nélkül felrakja őket a tálcára. Gyakran használják előformázott, hő-formázott tálcákkal, pld. kúpos termékekkel együtt. Ez az egység, az UDK350 ment-közbeni szivárgástesztelővel és speciális kidobó-rendszerrel ellátva, lehetővé teszi egy olyan gyártósor kialakítását, mely minden olyan különleges formájú terméket kezelni tud, melyek normális esetben nem kerülnének tálcás csomagolásba. 800 mm (32”) hosszúságig terjedő tálcákat is felhasználhat.

VZT500 Korszerű, nagysebességű tálcacsomagoló. Akár 3,2 s sebességgel markolja és elhelyezi a terméksorokat. Fejlett ellenőrzési rendszerrel van ellátva, mely lehetővé teszi, hogy az DLC (Digital Line Controller) gyártósor vezérlővel együttesen használjuk. A VZT500 problémamentesen illeszkedik az adapter/papucs (puck) sorokba, lehetővé téve a lehető legkülönlegesebb formájú palackokkal való munkát. A terméktől függően, a VZT500 ütköző-egységként is használható. A VZT500 legelőrehaladottabb felhasználása az RFID címkékkel való integrálása, vagy a papucson (puck) vagy a palackon (a felhasználástól függően), egy teljes nyomon követhetőség érdekében. VZT500

15

Termékskála

Termékskála

Termékskála

Termékskála

Csomagolás

Csomagolás

Palettázók

A Delta Engineering palettázó gépekből is széles kínálatot nyújt, különböző alkalmazásokra.

DP200

Félautomata palettázó tálcás csomagolású, tálca aljára vagy sík lapra helyezett üres palackoknak. 800 mm x 800 mm (32” x 32”), 1200mm x 1200 mm (48” x 48”) nagyságú raklapokat használ és fele magasságú palettákat is készít, 1,6 m (63”) magasságig. Egy kezelő általában 6 géppel tud dolgozni.

DP201

Félautomata palettázó tálcás csomagolású, tálca aljára vagy sík lapra helyezett üres palackoknak. 800 mm x 800 mm (32” x 32”), 1400mm x 1200 mm (56” x 48”) nagyságú raklapokat használ és fele magasságú palettákat is készít, 1,6 m (63”) magasságig. Egy kezelő általában 6 géppel tud dolgozni.

DP200

DP250

Teljesen automatikus palettázó, a palackokat tálcákra rakja, rendelkezik be- és kiadagoló funkcióval, illetve belső ütköző-kiegyenlítő rendszerrel. Automatizált irányítási rendszer (AGV) interfész is rendelkezésre áll. A tálcákat automatikusan adagolják a DP250-be a DKP200 tálca-hajtogató gép segítségével. Újrahasznosítható tálcákat tálca raktárainkban lehet elhelyezni. 3,1 m (122”) magasságig halmoz.

DKP200

DKP200 Karton tálcákat hajtogató és ragasztó egység, 1200 mm x 1200 mm(48” x 48”) méretig.

16

Termékskála

Termékskála

Termékskála

Termékskála

Csomagolás

Palettázók DP300

Teljesen automata, egymásra rakható konzervdobozoknak, különböző réteg elrendezési lehetőséggel. Be- és kiadagoló funkcióval, illetve belső kiegyenlítő rendszerrel Automatizált irányítási rendszer (AGV) interfész is rendelkezésre áll. 3,1 m (122”) magasságig halmoz.

ETK300

Porvédő sapka illesztő, a tartályokra automatikusan illeszti a porvédő sapkát. DP300

DP400

Zsák-halmozó egység, lineáris (zsákkal rakott raklapok, pld. DB122).

DP410

Rugalmas halmozó egység, felhasználható tálcák, zsákok/zacskók, rétegek, fedőlapok stb. pozicionálására. Nagysebességű rotációs rendszer, akár 4 termék pozícióval.

DP500

Teljesen automatikus, rugalmas palettázó egység, jellemző a tálcára, tálca alá, sík felületre helyezett egyszerű, négyszögű termékekre. 1200 mm x 1200 mm (48” x 48”) méretű raklapokkal dolgozik és akár 3,1 m (122”) magas raklapokat is kialakít. Nagyon kis helyigény.

DP500

DP550

Rugalmas, moduláris, teljesen automata palettázó, be- és ki-adagoló funkcióval. Kifejezetten a sík lapokra tervezték, 9000 palack/óra. 1400 mm x 1400 mm (56” x 56”) méretű raklapokkal dolgozik és akár 3,1 m (122”) magas raklapokat is kialakít. Nagyon kis helyigény.

17

Termékskála

Termékskála

Termékskála

Termékskála

Csomagolás

Csomagolás

Palettázók DP600

Nagysebességű palettázó, akár 30.000 palack/óra. Használható más felszerelésekkel együtt, mint sáv-váltó, tesztelő felszerelés stb. A különleges formájú palackokat is meglehetősen nagy sebességgel kezeli.

DSW600

Nagysebességű sáv-váltó, 1 bejövő és akár 6 kimenő szállítószalaggal. Menetközben vált, így a palackok nem állnak meg.

DPF600

Összetartó keret, a raklapokat szorosan egymás mellett tartja, így elkerülhető a termékek esése. Opcionálisan felszerelhető fedőlap illesztő egységgel is (belülről nyitja meg a fedőlapot, elkerülve a tálca beszorulását).

DSW600

18

Termékskála

Termékskála

Termékskála

Termékskála

Csomagolás

Más megoldások Doboz csomagoló DCP050

Egyszerű, kézi egység, tálca csomagolót használ. A palackokat tálcára helyezik, mely így tökéletesen illeszkedik a dobozba. A tálcákat manuálisan rakják egymásra, majd oldalról távolítják el. Az egységre zsákot húznak, majd behelyezik és elforgatják a dobozt. Így a doboz tele van és kész van.

DCP100

Teljesen automatikusan csomagolja a palackokat a dobozokba. Még manapság is nagyon sok ügyfél ragaszkodik ehhez a rendszerhez, így tehát szükség volt egy megbízható Delta Engineering megoldásra.

Ömlesztett csomagolás DSB200

Ömlesztve-csomagoló egység, ellenőrzötten adagolja flakonokat a dobozba, akár 9 állomásnál.

DSB300

A DSB300 oldalról emeli fel a flakonokat, majd egy irányítólapra és tározóba ejti. A rendszer egyszerre két tározót tölthet meg.

Permetbevonat DSC100

DSB300

Permet bevonatozó egység a horzsolások és összeragadás megelőzésére a töltősorokon.

DSC200

Előforma permet bevonatozó egység, az előformákat a gyártás pillanatában vonja be.

19

Termékskála

Termékskála

Termékskála

Termékskála

Csomagolás

Csomagolás

Robotizált megoldások DRP100 Csomagoló robot, kis hatótávolságú (2000 mm), tálcákat és tasakokat/zsákokat csomagol raklapokra.

DRP200 Csomagoló robot, nagy hatótávolságú (6000 mm), tálcákat és tasakokat/zsákokat csomagol raklapokra.

20

Termékskála

Termékskála

Termékskála

Termékskála

Csomagolási megoldások

Csomagolási megoldások Csomagolási megoldások

A Delta Engineering folyamatosan új csomagolási megoldásokat fejleszt ki ügyfelei számára, ezek szoros együttműködésével.

Raklap-doboz Injektált műanyag lapok, kisméretűek (csak 35 mm (1,3”) rakodási magasság). A lapot, mint alapot és fedőlapot használják. A 7 kg (15,55 lbs) alatti súlya miatt kezelő-operátorai könnyen kezelhetik.

DPB100

Könnyen összecsukható doboz (1000 mm (40”) x 1200 mm (48”). Az oldallemezek karton vagy polipropilén kivitelezésűek.

Flexibilis siló-tároló A tökéletes házi vagy közeli megoldás! A palack rakodási hatékonyság 25-55% a palacktípustól függően. A termelés alatt a tartályokat nagyon egyszerűen töltik meg, például a DSB300 zsákoló rendszer, majdnem teljesen kizárja a munkaerőt: amikor az első tartály tele van, automatikusan átvált a következőre. Ezek után a tartályokat a raktárakba szállítják (fedett vagy zárt tető, minden szennyeződés kizárva), innen a töltőállomásra kerülnek, ahol automatikusan kirakják őket. Amint az ajtók megnyílnak, a palackok ráesnek egy szállítószalagra, majd az újrarendező tartályába.

DFS010 1226 x 1266 x 1355mm (49” x 50” x 54”) tartály, felső kivezető nyílás. DFS050 1226 x 1266 x 2600mm (49” x 50” x 103”) tartály, felső kivezető nyílás. DFS150 1226 x 1266 x 2600mm (49” x 50” x 103”) tartály, alsó kivezető nyílás. DFS250 2400 x 2400 x 2900mm (95” x 95” x 115”) tartály, alsó kivezető nyílás.

21

Termékskála

Termékskála

Termékskála

Termékskála

Kidobó berendezések

Kidobó berendezések Kidobó berendezések A Delta Engineering kidobó rendszerek teljes felhozatalát fejlesztette ki, melyek találnak a legismertebb gépek által gyártott palackokkal.

Aoki

A teljes választékra ajánlunk megoldást: Aoki 100/250/350/500/1000, szervo kidobó rendszerrel, pneumatikus egységek.

Kautex

Kidobó rendszerek a Keb Széria KEB 3/4/5/10-re. Ezen gépek esetében sikerült javítania termelést 15%-al: ha a Keb Széria elakad, a gép megállásához és meghajlított vezérlőhöz vezet. A mi kidobó rendszereink ezt megelőzik érzékelve a fenti, illetve lenti villanást a palackon, meghibásodás esetén a palack a selejt-szalagra jutnak, elkerülve a beszorulást.

Nissei

A Delta Engineering kidobó rendszereket gyárt az SB12n10, 70DPH, 150DP, 150DPH, illetve más modelleknek is. A 70DPH modellhez egy teljes integrált egységet kínálunk, ez nem foglal külön helyet! (A palackokat elől dobja ki).

Rotációs palack-kidobó egység

Több cég is gyártja az olyan gépeket, melyek a palackot a nyakától tartva 180°-os szögben elfordítva helyezik a szalagra: nagyon gazdaságos megoldást találtunk mindezen gépek esetére.

Újrarendezés DBP10X

A Felx picker egy kamera segítségével érzékeli a flakonokat, kiszámítja pozíciójukat, felismeri az esetleges formai hibákat, elkapja a flakont és egy szállítószalagra rakja. Egy nagyon rugalmas berendezés, bármilyen gépre szerelhető. A fejek száma 1 és 8 között mozog, így a Flex picker szinte minden sebességgel elboldogul. A rendszerrel kapcsolatos adatokat honlapunkon a DBP10X menüpont alatt találja.

“ A Delta Flex picker, alternatíva a palack újrarendezőkre.“

DEP200

Kerek és ovális palackok újrarendezésére szolgáló rendszer, akár 3500 palack/óra sebesség.

22

Termékskála

Termékskála

Termékskála

Termékskála

Megmunkálás Befejezés

Megmunkálás

Megmunkálás

Olyan berendezések sora, melyek segítenek Önnek különleges termékek előállításában. Az évek során számottevő tapasztalatot szereztünk ezen a téren. Bővebb információkért kérjük vegye fel velünk a kapcsolatot. Egy pillantásra:

DC100 Palackok domborulatainak levágására. 80 mm (3,1”) domborulatok levágása, a használt anyagtól függően. DC100

DC150 A DC100-hoz hasonló, hosszabb, 80 mm (3,1”) átmérőre, a felhasználástól és az anyagtól függ.

DC200 Nem kör alakú fejek vágására.

DC300 Nyak maró egység, a nyakak laposra marására, lehetővé teszi a forrasztást a szigetelőanyagon. Opcionálisan szivárgástesztelő is beépíthető. DC300

DC400 Korszerű lézervágógép, bármilyen vastagságú, kerek műanyag palackok bármely részének vágására.

23

Termékskála

Termékskála

Termékskála

Termékskála

Szállítórendszerek

Szállítórendszerek Szállítórendszerek Lapos szállítószalag Teljes kínálat a lapos szállítószalagokból, 100 mm (3,9”) és 1400 mm (56”) szélességben, vákuummal vagy vákuum nélkül.

Láncos szállítószalag Határozottan hisszük, hogy ez a helyes út: az elején drágább, de időben a legolcsóbb megoldás, elkerülhetők a karbantartási költségek, leesett palackok és szennyeződések. Az évek során széleskörű láncos szállítószalag kínálatot fejlesztettünk ki, még a nem stabil termékek számára egy speciális szállítót is. Lehetősége van, hogy ezekkel a lánc szállítókkal vákuumot is használjon. Rendelkezésre állnak 83 mm és 254 mm széles kivitelezésben.

Oldalsó markoló futószalag Egyik szállítószalagról a másikra juttatja a terméket.

Raklap szállítás A raklap szállítás nagy előnye az, hogy közben a kezelő-operátoroknak idejük van problémák megoldására a strechfóliázó egységen a termelés befolyásolása nélkül. A Delta Engineering által kifejlesztett raklap-szállító rendszer lehetővé teszi a raklapok bármely irányba való szállítását! Egy egész sor lehetőséget vagy kiegészítőket tudunk ajánlani: rotációs asztal, emelő állomások, adagolási egységek, raklap szállítók és raklap-elosztók.

24

Termékskála

Termékskála

Termékskála

Termékskála

Szállítórendszerek Ütközőzóna megoldások A piac telítve van nagysebességű fúvó- és töltőgépekkel, így szükség van jó ütköző/kiegyenlítő megoldásokra is, a hatékonyság megőrzése érdekében. Erre mi különböző megoldásokat dolgoztunk ki:

DBC202 Egyciklusos ütköző/kiegyenlítő szalag. Ezt a csomagolás előtti fázisban használják csomagológépekkel.

DBC602 Duplaciklusos ütköző/kiegyenlítő szalag. Ezt a csomagolás előtti fázisban használják csomagológépekkel.

VZT512 Sáv ütköző/kiegyenlítő rendszer, akár 25 sáv 5 méteres hosszúságban.

DBT232 Ütköző/kiegyenlítő szalag. A sorokat a szállítószalagra fel és le tolja. Kis sebességű gyártósoroknál megfelelő.

Emelő rendszerek ELV110 Zsák/tálca szállító/emelő rendszer. 800 mm (32”) széles.

ELV122 Zsák/tálca szállító/emelő rendszer. 1200 mm (48”) széles.

Termékskála

Termékskála

Termékskála

Termékskála

Növelje hatékonyságát Delta Engineering Inc

Delta Engineering bvba

1256 Oakbrook Drive - Suite E Norcross, GA 30093 UNITED STATES [email protected]

Parkbos 1 BE-9500 Ophasselt BELGIUM [email protected]

Delta Engineering Automation srl Str. Margeanului nr. 9 Baia Mare RO-430014 ROMANIA [email protected]

Tel +1 678 250 6356 Fax +1 678 935 3554

www.delta-engineering-usa.com

Tel. +32 54 51 81 11 Fax +32 54 51 81 16

www.delta-engineering.be

Phone +40 362 402 960 Fax +40 362 402 961

www.delta-engineering.be

2012_V2 - graphic design: Xantype 0496 90 25 52

Növelje hatékonyságát