Nagyteljesítményű ipari lézerek, újdonságok, fejlesztési irányok Az elmúlt néhány évben az ipari lézerek világában számtalan újdonság látott napvilágot. A cikk a 2012 és 2015 időszakban megjelent, a Magyarországi lézeralkalmazásokra is hatással lévő fejlesztéseket, újdonságokat, érdekességeket gyűjtötte össze. Bemutatásra kerül a piaci helyzet a telepített lézerberendezések gyártóinak szemszögéből. Ezt követően a piacvezető gyártók a legelterjedtebb alkalmazásról a lézersugaras vágással kapcsolatos újdonságaikról, fejlesztéseikről állítottunk össze egy csokorra valót. A cikk foglakozik a Magyarországi lézeres szakember oktatás újdonságaival, lézergépeket üzemeltető cégek tapasztalataival, kihívásokkal és lehetőségeikkel. A Magyar lézerpiac alakulása a berendezéseket gyártók szemszögéből Az elmúlt négy évben jelentős változást hozott a Magyarországon jelenleg is futó támogatásoknak többek között a Társadalmi Megújulás Operatív Program (TÁMOP) keretein belül a kis és közepes vállalatokat célzó programcsomagjai hatására felélénkült az új lézersugaras lemezmegmunkáló berendezések vásárló és telepítő cégek száma. Magyarországon jelenleg 30 különböző gyártó berendezései alkotják a nagyteljesítményű ipari lézerek piaci szegmensét. A honi lézerpiac helyzete a lézerberendezések gyártói szempontjából az 1. ábrán tekinthető meg. A rendelkezésre álló adatok alapján 2015 májusában 530 db. telepített lézergép alkotta a hazai lézeres termelő bázis. Ebből 60 db. a szállézer (fiber) sugárforrással működő és 22 db. 3D lézerberendezés. A legnagyobb piaci részaránnyal a TRUMPF cég rendelkezik. A TRUMPF berendezések az üzemelő lézerek 61,9%. Ezen kívül a Bystronic 10,8%-os míg az AMADA 7,5% -os piaci részaránnt tudhat a magáénak. Az belga LVD 3,2%, a Prima Industrie és a Messer 1,5%-kal, a Salvagnini és a BLM ADIGE 1,3%-kal részesülnek a piacból. Az egyéb kategóriába további 20 lézergyártó találhatók akik berendezéssel képviseltetik magukat a magyarországi piacon. A elmúlt négy évben keleti és távol keleti gyártók is megjelentek a hazai piacon.
1,3 % 1,5 % 1,5 % 2,3 % 3,2 % 7,5 %
1,3 %
10,8 %
TRUMPF Bystronic
8,7 %
AMADA LVD Prima Industrie
61,9 %
Messer Salvagnini BLM ADIGE Mazak Egyéb
1. ábra. Magyarországi ipari lézerek piaci helyzete (2015 májusi állapot)
Az alkalmazások 95% 2D lézersugaras vágás. A berendezések általában 1500x3000 mm vagy 2000x4000 mm vágóasztallal rendelkező különböző sugárteljesítményű (1-6 kW) lézervágó gépek. Néhány esetben ettől jelentősen eltérő asztalméretű berendezéssel is találkozhatunk. Az utóbbi években egyre több olyan lézer telepítés történt, amely csőmegmunkálásra lett kifejlesztve vagy a síkágyas megmunkálás mellett lehetővé teszi cső vagy zártszelvények vágását is. A járműipari szegmens markáns jelenléte Magyarországon jelentős hatással van a korszerű 3D megmunkáló lézerek elterjedésére. Az autógyárak beszállítói között szinte kötelező a 2D lézerek alkalmazása, és aki ezen a területen további fejlesztéseket tervez annak már nem elég a síkágyas berendezésekben gondolkodnia, tovább kell lépni a 3D lézerek felé. A gépkocsik karosszéria súlya jelentősen csökkenthető melegen sajtolt edzett acélok alkalmazásával. A melegen sajtolt edzett karosszéria elemek anyagai szilíciummal ötvözött alumínium bevonatos bóracél ötvözetek amelyeket alapesetben tekercselt formában állítanak elő, majd a sajtolás megkezdése előtt már lézerrel kivágott lapokba érkeznek a gyártósorhoz. Ezeket a lemezeket egymás után sorba berakást követően kemencében olyan hőfokra melegítik, hogy könnyen formálhatók legyenek. Ezt követően sajtó formákba a kívánt alakra alakítás után az lemezalkatrészeket megedzik amin következtében ezek már magas szakítószilárdsággal rendelkeznek. Az így előkészített lemezeket kizárólag 3D lézeres vágással lehet megmunkálni. A lézerberendezések piacvezető gyártóinak fejlesztései A több évtizedes múlttal rendelkező berendezéseket gyártók nagyon komoly összegeket (10 - 100 millió EUR) áldoztak évente a különböző fejlesztésekre, amelyek elsősorban a hatékonyság, a gazdaságosság, a megbízhatóság és pontosság növelését továbbá a szerviz idők, költségek és a munkából történő kiesés költségeinek csökkentését célozzák meg Az utóbbi években megsokszorozódott a gépeket gyártani képes cégek száma és ezzel párhuzamosan fokozódik a verseny is. A szállézerek megjelenését és folyamatos fejlesztését, tökéletesítését követően ma jóval kevesebb know-how szükséges egy lézersugaras gép elkészítéséhez, mint tíz évvel ez előtt. Az EUROBLECH 2014 kiállításon 34 kiállító mutatta be új szállézeres lézervágó berendezését. A világ ipari lézerpiacán több mint 100 gyártó osztozik. Nagy a verseny a már történelemmel rendelkező gyártók és az újonnan feltörekvő gyártók között a piac újra felosztásáért. Előbbiek mellett a hosszú idő alatt felhalmozott szakmai tudás és gyakorlat, utóbbiak mellett a piac igényeire adott gyors reakció és rugalmasság áll. A következőkben a piacvezető berendezésgyártók lézersugaras vágás terület fejlesztéseiből válogattunk a teljesség igénye nélkül szeretnénk bemutatni azokat az újdonságokat, amelyek hozzájárultak a fenti célok eléréséhez. A TRUMPF fejlesztései: Vágás gyorsítás • • • • •
Fly Line – vékony lemezek (1,5mm) menet közbeni lyukasztás és vágás, Fast Line –Lyukasztás és vágás közötti átmenet csökkentése, Nagysebességű vágás- nitrogénes vágásnál a keletkező plazmát használják a vágási sebesség növelésére, Nitro Line- nagynyomású vágás 20bar-os nitrogénnel, Egyfejes vágás – vékony és vastag lemezek egy fejjel történő automata vágása,
•
Automata fúvóka csere - a fúvóka csere idejének csökkentését célzó csomag.
Jobb vágási minőség • • • • • •
Adjust Line- a vágási folyamat az alapanyaghoz illesztése Pierce Line – lyukasztási folyamat szabályozás Focus Line- a fókusz automata állítása az anyagvastagság és minőség függvényében Contur Line- impulzusos lyukasztás és vágás Lézerteljesítmény kontrol- megakadályozza az éles élek túlhevülését Bright Line – CO2 lézerek vágásánál a legjobb vágási felületet eredményezi
Biztos vágás • • • • •
Smart Collision Prevention -ütközés megelőzést kezelő csomag Control Line – fúvóka lemez távolságot kezelő csomag Plasma Line – a vágások végén keletkező elfolyások, sorját kezelő csomag Lens Line- lencsefelügyelő szenzor miliszekundum alatt kikapcsolja a lézert ha gond van a lencsével Tükrös vágófejek – lencse nélküli vágófejek automata fókuszállítással.
TruTops Boost új 3D lemez megmunkálás - lézervágás, stancolásra és élhajlításra kifejlesztett szoftver amely képes adott darab gyártási idő számítására figyelembe véve az összes megmunkálási fázist. TruLaser5000 TruFlow 8kW CO2 sugárforrással 50 mm rozsdamentes acélt vág. (2. ábra) A lézersugár fokuszálások a lencsék helyett tükrös vágófejet használnak (EUROBLECH 2012 újdonság) Forrás: Műszaki Magazin 2012 december
2. ábra. 8kW-tal vágott 50 mm-es rozsdamenet acél (forrás: TRUMPF)
TruFlow új fejlesztésű CO2 lézerek új kompresszor nélküli hűtőrendszer használatával 30% -kal csökkentették az üzemelési energia felhasználást. (EUROBLECH 2014) TruLine – megmunkálási startégia vékonylemezek (max 1,5 mm) gyors vágására kifejlesztve. A technológia lényege, hogy a lyukasztási és vágási folyamat alatt is folyamatosan nagysebességgel mozog a vágófej miközben a lézersugarat ki és
bekapcsolják. A vágási sebességet csak ritkán, irányváltásoknál csökkentik. Derékszögű kontúrok vágásánál jelentős termelékenység növekedés érhető el.
3. ábra.l TruLaser 5030 fiber lézervágó berendezés(forrás: TRUMPF)
Smart Beam Control - intelligens sugár felügyelet. A vágófejbe épített szenzor folyamatosan felügyeli a fókuszpont helyzetét, anyagvastagságot figyelembe véve állandó értéken tartja a beállított fókusz értékét. TruLaser 5030 fiber síkágyas lézervágó 6 kW Disk lézerforrással (3.ábra) Bright Line fiber technológiával maximálisan vágható lemezvastagság 25 mm. ( 4. ábra.)
4. ábra. 6kW Disk lézerrel vágott 25 mm rozsdamentes acél (forrás: TRUMPF)
Drop&Cut rendszer lehetővé teszi a kezelő számára, hogy a képernyőn megjelenített maradék lemez élőképére egy egér vagy újmozdulat segítségével feltöltse a kivágandó alkatrészeket. Smart Collision Prevention technológia alkalmazásával csökkenthető a fej ütközések. Optimalizált technológiát használva a vágófej pályája olyan, hogy a kivágott és kifordult alkatrészeket elkerüli. Ezen technológia lehetővé teszi a mikrohidak használatának elhagyását, ami a termelékenység növekedését és az utómunka csökkenését eredményezi. Visual Online Support (VOS) egy szerviz szolgáltatás hatékonyságot növelő lehetőség. Kép hang és video információ közvetítésével a szerviz technikus a gép kezelőjével konzultálva távsegítséget tud nyújtani a felmerülő hiba diagnosztizálásában illetve sok esetbe az elhárításában is. A problémák megoldásával a kiszállási költségek akár 100%-a megtakarítható. TruLaser Robot 5020 hegesztő állomás TruDioda 3006, 40% hatásfokú sugárforrással az üzemelési költségeket jelentős csökkentését eredményezi. TruLaser Tube 5000 profilmegmunkáló 8 mm falvastagságú max 125 mm átmérőjű kör vagy egyéb alakú csövek vágására alkalmas berendezés. Smart Profil detection –funkcióval ellátva ami egy kamera segítségével azonosítja a cső helyzetét és a profil alakját. Az azonosítást követően határozza meg a vezérlés a rögzítés.
A TruCell 8030 megmunkáló központ kifejezetten a melegen sajtolt formák 3D vágfására lett kifejlesztve. TruDisk különböző teljesítményű ( 3- 8 kW)folyamatos üzemű lézerek biztosítják a vágáshoz szükséges lézersugarat. FocusLine automata fókusz beállítás amely révén a lézerfej mindig az ideális fókusztávolságot tartja a változó vastagságú lemezekből készült alkatrészektől. Dinamikus forgóasztalok biztosítják a 2x4 méteres munkaterek cseréjét.
5. ábra. TruCell8030 (forrás: TRUMPF)
Hazai újdonság a lézeres szakemberképzésben A lézertechnológia nemzetgazdasági szempontból is kiemelkedő fontosságú, szerteágazó kulcstechnológia. A lézeres szakemberek képzésében egy nagy lépést tett az Edutus Főiskola amikor 2012-ben elindította a lézertechnikai szakirányú képzést, melyben a Bay Zoltán Alkalmazott Kutatási Kft. is nagy szerepet vállalt. Ezt követően 2014 február 7-én az alkalmazott lézertechnológiai laboratórium került ünnepélyes átadása, amelyben helyet kapott egy TruCell 7020 3D lézer megmunkáló központ (6.ábra) TruDisk 4001 sugárforrással (6.ábra) valamint egy Robotcella Kawasaki RS20 N Robot SPI R4 400W-os sugárforrással. Ebben az intézményben lehetőséget kapnak a leendő és végzett mérnökök, szakemberek, hogy ne csak elméletben, hanem gyakorlatban is a legkorszerűbb berendezésekkel sajátíthassák el a lézeres megmunkálások fogásait.
6. ábra Edutus Alkalmazott Lézertechnológia Labor TruCell 7020
TruCell 7020 felszereltsége lehetővé teszi a vágás mellett egyéb hegesztési, hőkezelési feladatok végrehajtását is a lézersugárral. Az Alkalmazott lézertechnológia Laboratórium teljes gázellátó rendszerét a Messer Hungarogáz szakemberei építették ki (7.ábra)
7. ábra TruDisdk 4001 sugárforrás és a lézerek gázellátása
A Bystronic fejlesztései: By Autonom az intelligens CO2 lézervágó újabban már 4x2 m váltóasztallal cső és szelvényalkatrészek vágására alkalmas önállóan működő gép (8.ábra), amely az automatizálási modulokkal együtt kevés kezelői beavatkozással képes működni (EuroBlech MM díj 2012). A gép automatikusan kiválasztja az anyagminőséghez és vastagsághoz a vágólencsét, fúvókát, központosítja és beállítja a fókusztávolságot. Az automatikus tárolóban 40 fúvóka számára van hely. Védelme azonnal leállítja a gépet ütközés esetén. Ellenőrzi, hogy a fúvóka rögzítve van-e és automatikusan újra központosítja azt. Megjegyzi, hogy hol történt az ütközés, és azt az alkatrészt kihagyva tovább folytatja a munkát. A gép felszereltségébe a legújabb generációs lineáris motorok tartoznak, továbbá a rendkívül merev gépágy és kis tömegű kereszthíd jellemzi a gép szerkezetét. Vastag anyagok vágására 9 hüvelykes vágófejjel is felszerelték. A munkaterület a hosszirányból rendkívül jól megközelíthető.
8. ábra. ByAutonom 2x4 váltóasztalos lézervágógép
A gép megbízhatóságát az állapotértesítő a Condition Manager és a karbantartás értesítő Maintenance Manager biztosítja Előbbi grafikusan mutatja a kezelő számára az egyes elemek, minta a lézerforrás, fúvókacserélő, fókusztávolság, állító, sugárpálya állapotát. A karbantartás értesítő jelzi a kezelőnek ha a gép és lézerforrás karbantartása esedékes. A By Autonomot 4,4 kW illetve 6 kWCO2 sugárforrás hajtja. A PowerCut funkcióval akár 25 mm vastag lemezzel is kiemelkedő vágási minőséget garantál. (9.ábra) Az Observer és OPC interfész felügyeleti lehetőségek alkalmazásával a felhasználó bárhonnan elérheti a lézervágót és a gyártási információkat.
9. ábra. BySprint vágási minták
BySprint 6 kW fiber szállézer sugárforrással már 30 mm vastag acél vagy alumínium is jó minőségben vágható (9.ábra). A 4 kW-os szállézer lézerhez képest 70%-kal gyorsabban vágja a 3 mm vastagságú rozsdamentes lemezt. A Cut Control a vágási folyamatot ellenőrző funkcióval biztosítja a vágás hibátlan végrehajtását. A Detection Eye alkalmazás a vágási híd kamerarendszere segítségével felgyorsítja a lemezek vágóasztalon elfoglalt pozíciójának felismerését. A vágás megkezdéséhez szükséges idő így a töredékére csökken. Forrás:
10. ábra ByStar 3015 (forrás: Bystronic)
BLECHEXPO 2015 újdonságok: a Bystronic bemutatta az új ByStar Fiber 3015 6 kW szállézer sugárforrással és ByVision érintőképernyős vezérlővel (10.ábra) A Bystronic fejlesztések hajtóereje az emberi tényező minimálisra csökkentése, a gépek működtetésének egyszerűsítése. A ByStart lézervágóban minden megtalálható amire vékony lemezektől a vastag (30 mm) lemezek vágáshoz szükség van a Power Cut fiber, Cut Control fiber, szállézerre kidolgozott változatai, a Detection Eye funkció és automata fúvókacserélő és a maximális operátor komfortot biztosító, áttekinthető érintőképernyős By Vision vezérlés (11.ábra). A berendezés új alacsony építésű keresztgerenda kialakítása nagyobb stabilitást, vibráció mentes üzemelést és ezáltal nagyobb pontosságot biztosít.
11. ábra ByStar 3015 (forrás: Bystronic)
12. ábra a ByStar új keresztgerendája
ByOptimizer egy felhő alapú szolgáltatás ahol a számítási kapacitás (nagyteljesítményű számítógép) és az algoritmus együttesen gondoskodik a minimális alapanyag veszteségről. A szolgáltatás igénybevételével 15%-kal csökken a hulladék részaránya. Az AMADA fejlesztései: Az AMADA az ENSIS–AJ 2 kW fiber (EuroBlech MM díj 2014) lézerrel valóságos forradalmat indított el.(12.ábra) Ez a berendezés az aktuális trenddel ellentétben nem a sugárforrás teljesítményének növeléséve kívánta növelni a vágható lemezvastagságot hanem a teljesítmény csökkentés mellett a lézersugár szabályzó segítségével és egyedülálló száloptikájával automatikusan az anyagvastagsághoz igazítja a lézersugár fizikai tulajdonságait. A lézersugár módusz szabályozásával (13..ábra) folyamatos átállást tesz lehetővé az anyagvastagságok között és lencsecsere nélkül az automata fókusz segítségével biztosítja a zavartalan termelést a vékonylemeztől a 25 mm-es anyagvastagságig.
12. ábra ENSIS 3015 AJ 2 kW szállézer sugárforrással
13. ábra ENSIS 3015 AJ folyamatos lézersugár szabályozás
Takarékos üzemeltetés: Egy 2 kW szállézer lézer kb. 9 kW energiát igényel addig egy 4 kW CO2 lézer 38 kW energiát fogyaszt. Az ENSIS-t egy új integrált interaktív érintőképernyős vezérlővel az AMNC3i –vel szerelték fel, amely egy okostelefonhoz hasonlóan multi touch funkcióval egy könnyen kezelhető intelligens interaktív felületként működik megkönnyítve az ember és a gép közötti kommunikációt. Az ENSIS adatbankjában 1000 paraméter tartalmazó adatbázis van amely bővíthető a saját beállításokkal. Aktív vágási felügyelet biztosítja a tökéletes vágást. A vágófejben elhelyezett érzékelők folyamatosan vizsgálják a lézersugár és az anyag között zajló folyamatot. A berendezés lyukasztási folyamat felügyelettel is rendelkezik amely időt takarít meg. A szenzorrendszer érzékeli a lyukasztás végét és azonnal indítja a vágást. Az anyag égése esetén pedig leállítja a vágást és csak az alapanyag visszahűlése után folytatja a vágási műveletet. A szenzorok jelzik a vezérlésnek, ha fúvóka tisztításra van szükség amit a berendezés automatikusan elvégez a vezérlés utasítása alapján. CO2 fejlesztési irány: • • •
kevesebb kW-tal elérni és meghaladni a korábbi 4kW-os lézerek teljesítményét vágási sebesség növelése (vékony tartományban is nyújtson alternatívát a fiber lézerek helyett) vágási minőség további javítása
FIBER fejlesztési irány: • kisebb teljesítménnyel nagyobb vágási teljesítményt 2 kW fiber 25mm normál acélt vág. • vágási sebesség növelése • Vágási minőség további javítása (az egyik legjobb minőségű vágási felület érhető el az Amada lézerekkel) • 4 kW sajátgyártású szállézer rezonátor tovább fejlesztése ExC Direkt Dióda Lézer (DDL) Az AMADA JDSU fejlesztési projekt eredményeként az EUROBLECH 2014 szakváráson mutatta be az ExC márkanévre hallgató Direkt Dióda Lézer amelyet direkt a vágási feladatokra fejlesztettek ki. (14.ábra) Az ExC sugárforrás 1 mm –es lemez vágás esetén a 2kW CO2 lézerhez képest szénacélnál 30%-kal, míg alumínium esetén 70% gyorsabb vágási sebességet ért el. Mindez úgy, hogy az energia szükséglete jóval kisebb mint az azonos teljesítményű CO2 sugárforrásé. Az ExC energia megtakarítása vágás üzemmódban
50%, míg stand by üzemmódban 80%. A vágási felület érdessége az ExC esetében 0,150 µm CO2 lézer esetében 1,152 µm.
14. ábra ExC 2 kW direkt dióda lézer sugárforrás
IPG Photonics fejlesztések Az IPG Photonics az elmúlt években is jelentős erőfeszítéseket tett a fiber lézerek kutatásában és fejlesztésében. Ennek köszönhetően több mint 400 szabadalommal jelenleg 70%-os piaci részaránnyal piacvezető a különböző teljesítményű jelölésre, vágásra, hegesztésre és egyéb alkalmazásokra használt ipari lézer sugárforrások gyártásának területén. Az IPG Photonics termékportfoliója rendkívül széles. A számtalan sugárforrás változat mellett különböző lézer alkalmazásokhoz (vágás, hegesztés, felületkezelés, stb.) használható kicsatolókat, optikai vezetékeket, lézerfejeket és alkatrészeket is gyárt illetve forgalmaz. A lézereszközök mellett a cég a világ különböző pontjain az USA, Kina, Oroszország, Németország, Olaszország, Dél Korea és Japán 14 alkalmazási és kutatás központjában áll a vevők rendelkezésére.
15. ábra IPG YLS-3000 sugárforrás és a hűtő rendszere
Az IPG Photonics a nagy teljesítményű szállézer rezonátorokat különböző változatban gyárja és forgalmazza. Az alap az YLS Basic iterbium szállézer sugárforrásokat 1 kW-tól 10kW-ig single mód, e fölötti teljesítménytartományban egész 100kW-ig multi mód változatokban kínálja. A direkt vágásra kifejlesztett YLS CUT termékcsaládot 1-5 kW teljesítményekkel, direkt a vágási feladatokra optimalizált változatban, emelt 35% hatásfokkal, kompakt hermetikusan zárt és nedvességre kontrolált szekrényekben kulcsra készen kapja a vevő. A legújabb termékcsalád az YLS ECO széria 1-5 kW teljesítményekkel növelt 40%-os hatásfokkal és megbízhatósággal kapható. A 15. ábrán az egyik első Magyarországon telepített „fiber” lézervágó IPG YLS 3kW rezonátora látható a háttérben a hűtő rendszerével együtt. Az IPG és a hozzá hasonló kompakt szállézer sugárforrásokat gyártó cégek valóságos forradalmat indítottak el. Napjainkban egyre többen pl. SPI, Rofin Sinar, Hypertherm, Kjelberg és mások gondolják úgy, hogy van keresnivalójuk a lézeres megmunkálások terén és építették meg a saját szállézer rezonátorukat. Magyarországon tapasztalatok Képzés Vegyes géppark a CO2 rezonátorok mellett terjedőben vannak a tárcsalézer (disk) és a szállézer (fiber) rezonátoros lézergépek. Jelenleg 60 db. ilyen berendezés üzemel hazánkban. Ezeknek a kezelése, üzemeltetése, karbantartása egyszerűbb mint a régi CO2 sugárforrással rendelkező gépeké. Az operátorok betanítása is sokkal könnyebb az új gépek kezelésére. Ez köszönhető annak a tendenciának, hogy szinte minden gyártó igyekszik automatizálással csökkenteni az operátorokra nehezedő terheket. Ez azonban nem jelenti azt, hogy kihagyható a kezelőszemélyzet alapos képzése. Sajnos elég gyakran találkozni azzal a szemlélettel, hogy elegendő az a 2-3 napos gyorstalpaló képzés amit a telepítéskor kap a kezelő személyzet. Ezen változtatni kell, hisz a jól képzett kezelőtől függ, hogy a berendezés üzemi élettartama és munkára foghatósága. A hagyományos síkágyas megmunkálás mellett megjelentek a 3D megmunkálásra alkalmas berendezések. Ezek üzemeltetése a sok automata funkcióval együtt bonyolultabb, nagyobb terhet ró a kezelő személyzetre. Nem szabad sajnálni az időt és az oktatási költséget a
kezelők képzésére. Az alulképzett kezelő nem tudja kihasználni a gépben rejlő lehetőségeket mivel nem is ismeri azokat. Egyes gyártó élnek az internet adta távoktatási lehetőségekkel és a képzések egy részét azon kínálják. Ez akkor működőképes, ha a beiskolázásra kijelölt dolgozóknak biztosítják, hogy a képzés idején nem kell mással is foglalkozniuk. Ennél hatékonyabb és biztosabb az a képzés amely az adott cég képzőközpontjában folyik és a teszt berendezésen próbálják ki a kezelők az újonnan tanultakat. A képzést követően az elsajátított ismeretek birtokában már sokkal hatékonyabb az internetes támogató szolgáltatás is. Fokozott biztonság Az új berendezések a rövidebb hullámhossz miatt fokozott veszélyt jelentenek a kezelőszemélyzetre és a környezetre. A szállézereknél még a szórt sugárzás is nagyon veszélyes lehet ezért nagyobb gondot kell fordítani a biztonsági intézkedések betartására. A berendezést üzemelőket célszerű ellátni megfelelő védő szemüveggel. A szállézer forrással üzemelő berendezések szervize alatt ügyelni kell arra, hogy a nyitott munkaterek esetében ne lehessen bekapcsolni a sugárforrást, illetve ha szükséges üzemeltetni azt, akkor a helységben csak a megfelelő védőfelszerelést viselő szerviz személyzet tartózkodjon. Karbantartás Magyarországon gyakran előforduló jelenség, főleg a használt lézereket üzembe helyező vállalkozásoknál hogy a sok munkára hivatkozva vagy spórolás címen az előírtnál ritkábban tartják karban a lézersugaras berendezéseket. Ami ennél rosszabb, ha nem végzik el a karbantartásokat és addig hajtják a berendezést ameddig megy. Aztán ahogy az ilyenkor lenni szokott a lézergép akkor áll le, amikor a legnagyobb szükség volna rá. Ilyenkor persze sürgős lesz a szerviz, ami általában szinte kivétel nélkül minden lézeres cégnél szűk keresztmetszet. A gyors hibaelhárítás nagyon sokba szokott kerülni Mindig kifizetődik hosszabb távon, ha rendszeresen elvégzik az előírt karbantartásokat. Több cég ajánlatában szerepel a karbantartási szerződés, amit célszerű megkötni, ezzel is csökkentve a váratlan meghibásodások előfordulásának valószínűségét. Versenyhelyzet A már piacon lévő lézergép gyártók mellett új külföldi és hazai szereplők jelentek meg a piacon. Az ajánlatokban igyekeznek a cégek alaposan egymásra licitálni. Olcsóbb berendezés, gyorsabb szállítási határidők, több szolgáltatás. Azt azért nem szabad elfelejteni, hogy a minőségnek és a megbízhatóságnak mindig meg kell fizetni az árát. Az elmúlt időszakban megtörtént az, hogy a versenytárs új termékének a megjelenése a piacon arra ösztönözte a többi gyártót, hogy minél hamarabb piacra dobja a saját új berendezését. Néhány éve jellemző volt az a jelenség, hogy az új berendezések telepítése gyakran nem volt zökkenő mentes. A nagy cégeknél is előfordult, hogy a legújabb berendezés nem volt kellően letesztelve és a „gyermekbetegségek” sajnos a vevőknél jelentkeztek. Ez a jelenség az utóbbi két évben csökkenő tendenciát mutat. Gép kiválasztás A vevőknek tisztába kell lenni, hogy a lézerberendezések folyamatos fejlesztéseken mennek keresztül. Nagyon gyorsak a típusváltások. A berendezés kiválasztásánál sok dologra kell figyelemmel lenni. A legjobb döntés akkor lehet, hozni, ha kellő információ birtokában van a vevő. Erre egy a gyakorlatban bevált módszer a következő: Célszerű egy mintadarabot, amelyen szerepelnek a vevő gyártásban előforduló szélsőséges esetek (kis furat, éles szög stb.) a versenyben lévő berendezéssel kivágatni a jellemző
anyag minőségből és vastagságból. Bekérni a jelöltektől a darab kivágásának az adatait illetve, az adott darabból egy kisebb sorozat kivágásának adatait, amelyből a mellékidők figyelembe vételével következtetni lehet a termelékenységre. A sorozat mintadarabokat és a vágási adatokat összehasonlítva eldönthető, hogy ki milyen minőséget gyártott. A minőség és a berendezés ár érték arányát no meg a szolgáltatásokat figyelembe véve érdemes dönteni. Nem mindig a leggyorsabb sebességű gép a nyerő. Előfordult, hogy a gyorsabb gép méretpontosságával vagy forma tartásával gond van. A kiválasztásnál fontos a felszereltség és a szolgáltatások minősége. A legdrágább lézergép az ami áll! Az ipari lézerek karbantartására jól felkészült nagy tudással és gyakorlati tapasztalatokkal rendelkező szerviz technikusokra van szükség. Ráadásul ezeket folyamatosan tovább kell képezni. Gyakran előfordul , hogy a szerviz szolgáltatás nem kellő színvonala miatt hosszabb ideig kiesik a termelésből a berendezés. Összefoglalás A cikkben bemutatásra kerül a piaci helyzet a telepített lézerberendezések gyártóinak szemszögéből. Néhány piacvezető gyártók lézersugaras vágás területén az elmúlt három évben bemutatott fejlesztéseiből kaptunk egy válogatást. Bemutatásra került az Edutus Főiskola Alkamazott Lézertechnológiai Labóratóriuma. Ezt követően a Magyarországi tapasztalatokat összegeztük A történet folyatódik, hiszen a lézerek fejlődése töretlen és a legújabb fejlesztések amint a cikkből is kiderült hamarosan Magyarországon is megjelennek. Ezekről igyekszünk a jövőben is hírt adni és tájékoztatni a szakembereket az újdonságokról. Szerkesztette Halász Gábor Messer Hungarogáz Kft. hegesztés-vágás szaktanácsadó Megjegyzés: A cikkben található képek ahol a forrás nincs megjelölve a szerkesztő saját felvételei. Felhasznált irodalom: 1. http://www.ipgphotonics.com/ 2. http://www.trumpf-laser.com/ 3. http://www.autopro.hu/oktatas/Egyedulallo-lezerlaboratorium-Tatabanyan/8721/ 4. http://www.bystronic.com/cutting_and_bending/com/en/products/laser/index.php 5. www.autorel.hu 6. http://www.amada.com/site/default.asp?format=html&page=lasers.htm 7. www.epl-tech.hu 8. Tech Monitor 2015-Január-Február 18 – 20 old. 9.
Lézerforradalom Műszaki Magazin 2015 július augusztus 18-20 old
