Číslicově řízené soustruhy Токарные станки с ЧПУ. CNC lathes

SP Line CNC lathes

430 / 1100 | 430 / 2500

Číslicově řízené soustruhy Токарные станки с ЧПУ

www.kovosvit.cz

02

| SP 430 | Číslicově řízené soustruhy | Токарные станки с ЧПУ

Токарные станки с ЧПУ | Číslicově řízené soustruhy | SP 430 |

Charakteristika strojů  Modulární provedení stroje  Možnost varianty s osou „Y“, spodní hlavou s naháněnými nástroji, lunetou a protivřetenem  Velký zdvih osy „Y“  Vysoká tuhost stroje  Vysoký kroutící moment na vřetenu výkonné soustružení na maximálním průměru

 Dynamika a vysoké rychlosti v jednotlivých osách - krátké vedlejší časy, efektivnější využití stroje  Použití valivého vedení ve všech osách dlouhodobé obrábění s vysokou přesností  Řídící systém SIEMENS – SINUMERIK 840Dsl (SOLUTION LINE) s pohony řady SINAMICS a FANUC Series 30i/31i/32i  Na přání zákazníka Heidenhain CNC PILOT 4290 line

03

Характеристика станков  Stroj vybaven integrovanou bezpečností v řídícím systému - SAFETY INTEGRATED firmy Siemens, DUAL CHECK SAFETY firmy FANUC nebo pomocnými bezpečnostními moduly při použití řídící techniky HEIDENHAIN

 Модульное исполнение станка  Возможность варианта с осой "У",нижней головкой с приводными инструментами, люнетом и контршпинделем  Большой ход оси “Y”  Большая жесткость станка  Высокий крутящий момент на шпинделе – продуктивная токарная обработка на макс.диаметре

 Динамика и высокие скорости по отдельным осям – сокращение вспомогательного времени, более эффективная эксплуатация станка  Применение направляющих качения по всем осям – долгосрочная обработка с высокой точностью  Система управления SIEMENS – SINUMERIK 840Dsl (SOLUTION LINE) с приводами типа SINAMICS

и FANUC Series 30i/31i/32i  По желанию заказчика Heidenhain CNC PILOT 4290 line  Система управления станка оснащена интегрированной системой безопасности – SAFETY INTEGRATED от фирмы Siemens, DUAL CHECK SAFETY от фирмы FANUC или вспомогательными модулями по безопасности при применении системы управления HEIDENHAIN

04



Koncepce stroje // Конструкция станка  Modulární provedení stroje umožňuje sestavit celou řadu technologických variant. Konstrukce stroje zajišťuje vysokou tuhost, vysoký kroutící moment na vřetenu, dynamiku a vysoké rychlosti v jednotlivých osách. Použitím valivého vedení je dlouhodobě zajištěno obrábění s vysokou přesností.

 Модульное исполнение станка предоставляет возможности целого ряда технологических вариантов. Конструкция станка обеспечивает больщую жесткость, высокий крутящий момент на шпинделе, динамику и высокие скорости по отдельным осям. Применение направляющих качения гарантирует долгосрочно обработку с высокой точностью.

Robustní a tuhý základ  vysoký výkon a produktivita Массивная и жесткая конструкция  высокая эффективность и производительность

1

Hlavní vřeteno // Главный шпиндель

2

Horní nástrojová hlava // Верхняя инструментальная голова

3

Spodní nástrojová hlava // Нижняя инструментальная голова

4

Koník // Задняя бабка

5

Lože // Станина

6

Valivé vedení X1 // Направляющие качения Х1

7

Valivé vedení Z1 // Направляющие качения Z1

8

Valivé vedení Y // Направляющие качения Y

9

Valivé vedení ZS // Направляющие качения ZS

10

Valivé vedení X2 // Направляющие качения X2

11

Valivé vedení Z2 // Направляющие качения Z2

2  Sp 430 Y/2

 sp 430 MC

7

8

 sp 430 2500

4

6

2

9 10

1

7

11

4

6 3

5 1 9

5

05

06



Hlavní rysy // Главные черты

Pracovní prostor // Рабочая зона

1

Nástrojová sonda - Marposs MIDA Set // Инструментальный зонд– Marposs MIDA Set

2


3

Spodní nástrojová hlava // Нижняя инструментальная голова

4 Hydraulika // Гидравлика 5

Ovládací panel // Панель управления

Pracovní prostor SP 430 Y/L2 / 2500 // Рабочая зона SP 430 Y/L2 / 2500

Marposs MIDA SetTM je měřící rameno včetně spínací měřící hlavy s vysokou opakovatelností pozice, které je možno namontovat a odmontovat ručně, a které se používá pro zaměření a kontrolu nástrojů na soustruzích. //

1

Marposs MIDA SetTM измерительная рука включая изме-рительную подключающуюся головку с высокой повторяемостью позиции, которую можно установить и демонтировать вручную. Она используется для измерения и контроля инструментов на токарных станках.

Pracovní prostor SP 430 Y / 2 // Рабочая зона SP 430 Y/2

2

3

4

5

07

08



Kompletní opracování – vysoký výkon a produktivita // Комплектная обработка – большая мощность и производительность

Technologické varianty // Технологические варианты označení // ОБОЗНАЧЕНИЕ

provedení // ИСПОЛНЕНИЕ

vřeteno // ШПИНДЕЛЬ

systém // СИСТЕМА ЧПУ

SP 430

S1, X1, Z1

17kW / A8

SIEMENS / HEIDENHAIN / Fanuc

1100

SP 430 MC

1100

S1, C1, X1, Z1, S3

17kW / A8


SP 430 Y

1100

S1, C1, X1, Z1, Y, S3

17kW / A8


SP 430 / 2

1100

S1, X1, Z1, X2, Z2

28kW / A11

SIEMENS / Fanuc

SP 430 MC / 2

1100

S1, C1, X1, Z1, X2, Z2, S3

28kW A11

SIEMENS / Fanuc

SP 430 Y / 2

1100

S1, C1, X1, Z1, Y, X2, Z2, S3

28kW / A11

SIEMENS / Fanuc

SP 430 SY / 2

1100

S1, C1, X1, Z1, Y, X2, Z2, S3, S4, S2, ZS

28kW / A11

SIEMENS / Fanuc

SP 430 / L2

2500

S1, X1, Z1, W2

28kW / A11

SIEMENS / Fanuc

SP 430 MC / L2

2500

S1, C1, X1, Z1, S3, W2

28kW / A11

SIEMENS / Fanuc

SP 430 Y / L2

2500

S1, C1, X1, Z1, Y, S3, W2

28kW / A11

SIEMENS

SP 430 Y/2

1 hlava — 1 vřeteno // 1 ГОЛОВА – 1 ШПИНДЕЛЬ 30,2 min

doba cyklu // ПРОДОЛЖ. ЦИКЛА

09

Rozměry stroje // Размеры станка SP 430, SP 430 MC, SP 430 Y

2 hlavy — 1 vřeteno // 2 ГОЛОВЫ – 1 ШПИНДЕЛЬ 20 min

T4 Stranový hrub. // T4 подрезной резец черновой

B1 50×32

PCLNL 32×25 P16

Hrubování Tvaru // Черновая обработка формы

T4 Stranový dok. // T4 подрезной резец чистовой

B1 50×32

PCLNL 32×25 P16

Dokončení Tvaru // Чистовая обработка формы

Polotovar: Ocel průměr 120 × 400, materiál 12050

T6 Zápichový š=8 // T6 канавочный резец ширина 8 мм

B1 50×32

LF123L25-3225BM N123L2-0800-0005-GM

Zápichy // Проточка

Pro upnutí je polotovar opatřen osazením Ø100/30 a Ø110/20 a navrtán

T10 Zápichový r=2 // T10 канавочный резец r=2 мм

B1 50×32

LF123 H13-2525 BM N123H2-0400-RM

Vybrání, Drážka // Паз, канавка

Výrobní čas na stroji sp 430 Y/2: Čas cyklu: 20 min | Čas přípravy: 150 min.

Horní nástrojová hlava // Верхняя инструментальная головка naháněné držáky, nástroje // ПРИВОДНЫЕ ДЕРЖАТЕЛИ, ИНСТРУМЕНТЫ: Název // НАЗВАНИЕ

Držák // ДЕРЖАТЕЛЬ

Nástroj // ИНСТРУМЕНТ

Operace // ОПЕРАЦИЯ

T9 Fréza Ø12 // T9 Фреза Ø12

EWS úhlový zapuštěný // EWS угловой потайной ER 40×12

Fréza Ø12 (tvrdokov) // Фреза Ø12(твердосплав.) R216.34-12030-AC26N

Frézování // Фрезерование

T11 Vrták Ø10 // T11 Сверло Ø10

EWS úhlový zapuštěný // EWS угловой потайной ER 40×10

R840-1000-30-A0A

Vrtání // Сверление

ИЗДЕЛИЕ: Это деталь – вал, зажатый в патроне и подпираемый задней бабкой. Технология производства состоит из токарной и фрезерной операций. В цикле используется синхронная обработка одновременно двумя инструментами, независимое проведение разных операций токарной, фрезерной и сверлильной обработок. Черновая обработка проводится одновременно (зеркально) из обеих инструментальных головок.

SP 430 L2/2500, SP 430 MC L2/2500 ,SP 430 Y/L2/2500 326

5990

1225

708

349

484

Název // НАЗВАНИЕ




T1 Stranový hrub. // T1 подрезной резец черновой

C3 50×25/32

PCLNL 32×25 P16

Hrubování Tvar // Черновая обработка формы

T2 Zápichový r=2 // T2 канавочный резец r=2 мм

C3 50×25/32

LF123 H13-2525 BM N123H2-0400-RM

Vybrání, Drážka // Паз, канавка

Для зажатия заготовка обеспечена уступом Ø100/30 и Ø110/20 и просверлена ВРЕМЯ ПРОИЗВОДСТВА - SP 430 Y/2: Время цикла: 20 мин. | Время подготовки: 150 мин. 7541

1447

pevné držáky, nástroje // НЕПОДВИЖНЫЕ ДЕРЖАТЕЛИ, ИНСТРУМЕНТЫ:

2406

ЗАГОТОВКА: Сталь Ø120 × 400, материал 12050

Dolní nástrojová hlava // Нижняя инструментальная головка

674

808 466

5878

709 2671

2532


2268


1247


Pevné držáky, nástroje // НЕПОДВИЖНЫЕ ДЕРЖАТЕЛИ, ИНСТРУМЕНТЫ:

SP 430/2, SP 430 MC/2, SP 430 Y/2, SP 430 SY/2

2140

Název // НАЗВАНИЕ

obrobek: Jedná se o hřídelovou součást upnutou ve sklíčidle a podepřenou koníkem. Technologie výroby součásti představuje soustružnické a frézovací operace. V cyklu je použito synchronní obrábění dvěma nástroji současné, nezávislé provádění různých soustružnických operací, frézování a vrtání. Hrubování se provádí současně (zrcadlově) z obou nástrojových hlav.

Horní nástrojová hlava // Верхняя инструментальная головка

1039

doba cyklu // ПРОДОЛЖ. ЦИКЛА

10



Technická data // Технические данные

1 100 A8 sp 430

TECHNICAL DATA // ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Pracovní prostor // Рабочая зона

Pojezdy os // Ход осей

Hlavní vřeteno // Главный шпиндель

Protivřeteno // Контршпиндель

Rozměry a hmotnost stroje // Габариты и масса станка

mc

y

2

Y/2

sy / 2

L2

Y / L2

680

680

680

680

680

640

640

470

480

470

480

480

470

480

Max. délka soustružení // Макс.длина токарной обработки

mm // мм

1 100

1 100

1 100

1 100

1 100

990

2 500

2 500

Max. Ø soustružení - horní hlava // Макс.Ø токарной обработки - Верхняя голова

mm // мм

550 (430)

550 (430)

550 (430)

550 (430)

550 (430)

440

550 (430)

550 (430)

Max. Ø soustružení - spodní hlava // Макс.Ø токарной обработки - Нижняя голова

mm // мм

-

-

-

430

430

380

-

-

Max. průchod tyče hlavního vřetena // Макс.диаметр прутка для прохода глав.шпинделем

mm // мм

80

80

80

90

90

90

90

90

Osy X1 / Z1 // Оси X1 / Z1

mm // мм

345 / 1 225

345 / 1 225

325 / 1 225

345 / 1 225

325 / 1 225

325 / 1 225

345 / 2 625

325 / 2 625

Osy X2 / Z2 // Оси X2 / Z2

mm // мм

-

-

-

217 / 1 215

217 / 1 225

194 / 1 215

-

-

Osa Y // Ось Y

mm // мм

-

-

+100 / -80

-

+100 / -80

+80 / -80

-

+100 / -80

-

-

-

-

-

-

2 375

2 375

-

-

-

-

-

1 500

-

-

Max. vzdálenost mezi vřeteny // Макс.расстояние между шпинделями

mm // мм

Osy X1 / Z1 / X2 / Z2 // Оси X1 / Z1 / X2 / Z2

m.min // м.мин

30

30

30

30

30

30

30

30

OsaY // Ось Y

m.min-1 // м.мин-1

-

-

25

-

25

25

-

25

OsaZs // Ось Zs

m.min-1 // м.мин-1

-

-

-

-

-

20

-

-

-

-

-

-

-

-

30

30

min-1 // мин-1

3 800

3 800

3 800

3 150

3 150

3 150

3 150

3 150

min-1 // мин-1

-

73

73

-

30

30

-

30

Nm // Нм

-

132

132

-

327

327

-

327

Osa C // Ось C

Max.otáčky // Макс.обороты Max. kroutící moment // Макс.крутящий момент

-1

-1

min-1 // мин-1

-

-

-

-

-

3 800

-

-

Indexování polohy po // Индексация положения шпинделя по

°

-

-

-

-

-

3

-

-

Přední konec vřetena (DIN 55026) // Передний конец шпинделя (DIN 55026)

-

-

-

-

-

-

A8

-

-

Počet poloh // Количество позиций

-

12

12

12

12

12

12

12

12

50

50

50

50

50

50

50

50

min // мин

-

4 000

4 000

-

4 000

3 000

-

4 000 -

Průměr otvoru VDI // Диаметр отверстия VDI Max. otáčky nástrojového vřetena // Макс. обороты инструмент. шпинделя Průměr otvoru VDI // Диаметр отверстия VDI Max. otáčky nástrojového vřetena // Макс. обороты инструмент. шпинделя

mm // мм -1

-1

-

-

-

-

8

8

12

-

mm // мм

-

-

-

50

50

50

-

-

min-1 // мин-1

-

-

-

-

-

3 000

-

-

-

6

6

6

6

6

-

6

6

Zdvih pinole // Ход пиноли

mm // мм

160

160

160

160

160

-

160

160

Průměr pinole // Диаметр пиноли

mm // мм

150

150

150

150

150

-

150

150

Výkon S1 / S6 - 40% // Мощность S1/S6 – 40%

kW // кВт

17 / 25

17 / 25

17 / 25

28 / 42

28 / 42

28 / 42

28 / 42

28 / 42

Max. kroutící moment S1 / S6 - 40% // Макс.крутящий момент S1/S6 – 40%

Nm // Нм

974 / 1 433

974 / 1 433

974 / 1 433

1 403 / 2 106

1 403 / 2 106

1 403 / 2 106

1 403 / 2 106

1 403 / 2 106

Výkon S1/ S6 - 40% // Мощность S1/S6 – 40%

kW // кВт

-

-

-

-

-

17 / 25

-

-

Max. kroutící moment S1 / S6 - 40% // Макс.крутящий момент S1/S6 – 40%

Nm // Нм

-

-

-

-

-

325 / 477

-

-

kW // кВт

-

22,3

22,3

-

22,3

22,3

-

22,3

Nm // Нм

-

71

71

-

71

71

-

71

-

-

-

-

22,3

-

-

-

-

-

-

71

-

-

Motor vřetena // Двигатель шпинделя Nástrojové vřeteno horní hlavy // Výkon S3 - 40% // Мощность S3 – 40% Инструментальный шпиндель верхней Max. kroutící moment S3 - 40% // головы Макс.крутящий момент S3 – 40% Nástrojové vřeteno spodní hlavy // Инструментальный шпиндель нижней головы

A11 sp 430

470

Kužel dutiny - MORSE // Конус – MORSE Koník // Задняя бабка

A11 sp 430

680

Počet poloh // Количество позиций Spodní nástrojová hlava // Нижняя инструментальная голова

a11 sp 430

mm // мм

Max. otáčky // Макс. обороты


a11 sp 430

mm // мм

Max.otáčky // Макс. обороты

Protivřeteno // Контршпиндель

a11 sp 430

Oběžný průměr nad ložem // Макс.диаметр заготовки

Osa W2 // Ось W2 Hlavní vřeteno // Главный шпиндель

2 500

a8 sp 430

Oběžný průměr nad příčným suportem // Максимальный диаметр обработки над поперечным суппортом

Osa W2 // Ось W2

Rychloposuv // Ускоренная подача

1 100

A8 sp 430

Výkon S3 - 40% // Мощность S3 – 40%

kW // кВт

-

Max. kroutící moment S3 - 40% // Макс.крутящий момент S3 – 40%

Nm // Нм

-

Délka × šířka × výška // Длина × ширина × высота

mm // мм

Hmotnost // Масса

kg // кг

5 033 × 2 180 × 2 264 8 300

8 500

5 591 × 2 594 × 2 402 8 700

12 000

12 500

7540 × 2670 × 2536 13 500

16 000

16 500

Stroj je konformní s // Станок конформный с Vzhledem k neustálému vývoji a inovaci strojů jsou údaje v tomto propagačním materiálu nezávazné. // В связи с непрерывным процессом усовершенствования и инновации станков данные в этом рекламном материале не являются обязательными.

11

12



Příslušenství // Принадлежности

NORMÁLNÍ PŘÍSLUŠENSTVÍ // СТАНДАРТНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ

13

Průmysl a aplikace // Промышленность и применение SP 430

Nástrojové hlavy // Инструментальные головки



Přestavitelný koník // Перемещаемая задняя бабка



Přímé odměřování v ose X1 a X2 // Прямое считывание по оси Х1 и Х2



Nepřímé odměřování // Непрямое считывание



Upínací válec včetně tažné trubky // Зажимной цилиндр включая тяговую трубку



Absolutní odměřování lineárních os // Абсолютное считывание линеарных осей



Osvětlení pracovního prostoru // Освещение рабочей зоны



Dopravník třísek, včetně zapojení // Транспортер стружки, включая подключение



Nářadí k obsluze // Инструменты и оснастка по уходу



Saně lunety + luneta – spodní vedení // Салазки люнета + люнет – нижняя направляющая



Průvodní dokumentace // Сопроводительная документация



USB, Ethernet, (dle typu řídícího systému) // USB, Ethernet (согласно типу системы управления)



Elektro výzbroj 3 × 400V/50Hz // Электрооснастка 3 × 400В/50 Гц



Rozvod chlazení po stroji - 17 bar – pouze příprava pro opci // Система охлаждения станка – 17 бар – только подготовка для опции



Prvky zajišťující transport stroje – vazby na vázací zařízení // Устройство для транспортировки станка – элементы подъемного устройства



Prvky k ustavení stroje na základ // Элементы по установке станка на фундамент



Automobilový průmysl / Zemědělské stroje // Автомобильная промышленность / Сельхозмашины  Spojky, příruby, hřídele  Коробки передач, фланцы, валы

ZVLÁŠTNÍ PŘÍSLUŠENSTVÍ // СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ Signalizace stavu stroje // Сигнализация режима станка



Sledování stavů, poruch a výkonu stroje // Отслеживание состояния, помех и производительности станка



Ruční oplach pracovního prostoru // Ручной смыв рабочей зоны



Luneta na společném vedení s koníkem // Люнет на общей направляющей совместно с задней бабкой



Chlazení rozvaděče – klimatizace // Охлаждение распред.шкафа - кондиционер



Přenosný panel s ručním kolečkem (pro provedení 2500) // Портативная панель с маховичком (для исполнения 2500)



Sklíčidla A8, A11 // Патроны А8, А11



Nástrojové držáky // Держатели инструментов



Chlazení nástrojů 17 bar, včetně zapojení, fi ltrace // Охлаждение инструментов 17 бар, включая подключение, фильтрация



Chlazení nástrojů 7 bar // Охлаждение инструментов 7 бар



Vedení tyčí A8, A11 // Направляющая прутка А8, А11



Kleštinové upínání + příslušenství // Цанговый зажим + принадлежности



Lopatka // Лопатка



Přizpůsobení pro podavač tyčí (zásobník tyčí), samostatné konstr. moduly // Приспособление для подателя прутка (питатель прутка), отдельно сконструированные модули



Zásobník tyčí // Питатель прутка



Sonda na měření nástrojů // Инструментальный зонд



Odsávání par z pracovního prostru // Отсасывание пар из рабочей зоны



Přizpůsobení pro otočný hrot na protivřeteno // Приспособление под подвижный поворотный центр для контршпинделя



Otočný hrot - protivřeteno // Подвижный поворотный центр - контршпиндель



Automatické odsouvání krytu pracovního prostoru // Автоматическое открытие кожуха рабочей зоны



Dálková diagnostika // Дистанционное диагностицирование



Ovládací systém s HDD (Siemens) // Система управления с HHD (Siemens)



Vyfukování upínače – pravý vřeteník // Обдувка зажима – правая шпиндельная бабка



Vyhazování dílce z pravého vřeteníku // Выталкивание детали из правой шпиндельной бабки



Ofukování levého sklíčidla // Обдувка левого патрона



Aretace levého vřetena // Фиксация-арретация левого шпинделя



Kotevní materiál // Анкерный материал



Pevný hrot Mo6 // Неподвижный центр Мо6



Zvedací zařízení // Подъемное устройство



Obecné strojírenství / různorodá strojírenská výroba // Машиностроение, производство деталей  Rotační součásti, obrábění z tyče do průměru 63mm  Ротационные детали, обработка с прутка до диаметра 63 мм

Textilní průmysl // Текстильная промышленность  Komponenty textilních strojů  компоненты для текстильных станков

Polygrafický průmysl // Полиграфическая промышленность  Komponenty tiskařských strojů  компоненты для печатных станков

Elektrotechnický průmysl // Электротехническая промышленность  Hřídele elektromotorů, rotory  валы электродвигателей, роторы

Potravinářský průmysl // Пищевая промышленность  Komponenty a dílce pro potravinářské linky  компоненты и детали для продовольственных линий

14



Dálková diagnostika

Дистанционная диагностика

 doplňková služba, která šetří peníze

 дополнительная услуга, экономящая средства

 Nejrychlejší technická a technologická služba zákazníkovi

 Самый быстрый способ технической и технологической помощи заказчикам

 Bezprostřední kontakt se strojem zákazníka “on-Line”  Levné a spolehlivé technické řešení  Zkušený tým diagnostiků a aplikačních inženýrů - technologů Dálková diagnostika je analýza stavu stroje prostřednictvím komunikačního software diagnostikem. Pomocí komunikačního software se na dálku prostřednictvím Internetu zpřístupňuje obrazovka a dialogové menu řídícího systému. Samotný komunikační software v sobě nezahrnuje žádné nástroje diagnostiky. Technik servisu pouze na dálku využívá interních diagnostických možností řídicího systému. Do počítače technika servisu se zpřístupňuje obrazovka a dialogové menu CNC na libovolnou vzdálenost. Technik nejen monitoruje aktuální stav stroje přes jeho obrazovku, ale pomocí klávesnice svého počítače ovládá menu CNC, přenáší oboustranně prakticky veškerá data a pomocí funkce CHAT vede s obsluhou dialog. Při analýze závady stroje využívá technik všech v CNC integrovaných diagnostických funkcí. Cílem Dálkové diagnostiky je zkrátit odstávku stroje tím, že následná servisní činnost je již přesně cílená. To s sebou přináší především redukci ztrát zákazníka, které vznikají odstávkou stroje.

 Непосредственный контакт со станком заказчика в режиме “onLine"  Недорогое и надёжное техническое решение  Квалифицированный коллектив инженеров-технологов для диагностики и практической эксплуатации Дистанционная диагностика - это анализ состояния станка техником по диагностике посредством коммуникационного программного обеспечения. При помощи коммуникационного ПО посредством сети Интернет обеспечивается дистанционный доступ к экрану и диалоговому меню системы управления. Само по себе коммуникационное ПО не включает инструменты диагностики. Сервисный техник дистанционно использует встроенные возможности диагностики системы управления. На компьютере сервисного техника на любом расстоянии отображается экран и диалоговое меню ЧПУ. Техник не только проверяет актуальное состояние станка с помощью этого экрана, но с помощью клавиатуры своего компьютера управляет меню ЧПУ, в двухстороннем режиме передает практически любые данные а с применением функции CHAT поддерживает диалог с оператором. При анализе неисправности станка техник использует все встроенные в ЧПУ диагностические функции. Целью Дистанционной диагностики является сокращение простоев станка путём точного определения необходимых сервисных операций. Это уменьшает потери заказчика, возникающие из-за простоев станка.

15

MAS MACHINE MONITOR  nástroj ke zvýšení produktivity vašeho provozu!  инструмент для повышения производительности Вашего производства!

MAS MACHINE MONITOR je softwarový produkt, který zákazníkovi umožňuje sledovat časové využití stroje během směny online, nebo umožňuje nahlédnout do historie provozních stavů a tak následně dělat opatření ve výrobě a logistice. To vše je možné ve vizualizačním programu, který je nainstalován v PC zákazníka. MAS MACHINE MONITOR znamená prokazatelné skokové zvýšení produktivity vašeho provozu = vaše cesta ke zvýšení konkurenceschopnosti díky MAS!

MAS MACHINE MONITOR - это ПО, которое позволяет заказчику в режиме “on-Line" контролировать использование станка во время рабочей смены или просмотреть историю рабочего состояния и в будущем предпринять необходимые меры на производстве и в логистике. Всё это возможно в программе визуализации, которая установлена в ПК заказчика.

Základní funkce MAS MACHINE MONITORU:

MAS MACHINE MONITOR ОЗНАЧАЕТ ПРОВЕРЕННЫЙ НА ПРАКТИКЕ скачковый рост производительности вашего производства = ВАШ ПУТЬ к ПОВЫШЕНИЮ КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ БЛАГОДАРЯ MAS!

 Sledování využití libovolného počtu strojů, možnost zařazování strojů do skupin (pracovišť)

Основные функции MAS MACHINE MONITOR:

 Zobrazení stavu strojů online nebo procházení využití v historii

 Мониторинг использования любого количества станков, возможность включения станков в группы (рабочие места)

 Počet vyrobených kusů, zobrazení intervalu zapnutí silových obvodů – opatření k úspoře elektrické energie  Souhrnné statistiky pro jednotlivé stroje  Důležité informace pro management firmy a řízení výroby

 Отображение состояния станков “on-Line" или просмотр истории работы  Количество произведенных единиц, отображение интервала включения силовых цепей - помогает экономить электроэнергию

Opcí MAS MACHINE MONITORU je MAS GSM MONITOR monitorování zvolených stavů stroje prostřednictvím sítě mobilního operátora na vybraná telefonní čísla formou SMS zprávy. Pracovník tak může ihned reagovat na událost, i když není zrovna přítomen u stroje.

 Обобщенная статистика по отдельным станкам

Buďte nezávisle a reálně informováni o průběhu vašich zakázek přímo ze stroje i během vaší fyzické nepřítomnosti ve firmě!

Дополнительная функция MAS MACHINE MONITOR - MAS GSM MONITOR - позволяет осуществлять мониторинг выбранных состояний станка посредством сети мобильного оператора на заданные телефонные номера в форме короткого сообщения (SMS). Тем самым работник может реагировать на событие даже когда он не находится рядом со станком.

GSM MONITORING - funkce GSM MODULU: Prostřednictvím dotykového panelu lze definovat až 5 tel. čísel, která lze využívat pro sledování a řízení stroje. Na zadaná telefonní čísla jsou pak zasílány SMS zprávy o změnách stavu stroje Na aktuální stav stroje se lze také dotázat zasláním SMS zprávy ve tvaru „STAV“ SMS je možné zaslat volitelně i při splnění určité podmínky (např. vyrobení určitého počtu ks apod.) Prostřednictvím SMS z některého předdefinovaného čísla mohou být ovládány až 2 uživatelské signály. Takto lze ovládat chování stroje na dálku (například zastavení stroje po dokončení aktuálního dílce, změna výroby na jiný typ dílce apod.)

 Важная информация для менеджмента фирмы и управления производством

Вы будете независимы и получите реальную информацию об исполнении ваших заказов даже в случае физического отсутствия на фирме! GSM MONITORING - функция GSM MODUL: С помощью контактной панели можно установить до 5 телефонных номеров, которые могут использоваться для мониторинга и управления станком. На заданные телефонные номера отправляются сообщения SMS об изменении состояния станка. Запрос об актуальном состоянии станка можно отправить в виде SMS сообщения «STAV». Система позволяет отправку условных SMS при исполнении определенного условия (напр. производство определенного количества единиц и т.п.)

Customer's LAN Network

LAN Network KOVOSVIT MAS

VPN TUNEL PPTP Type

internet

Посредством SMS с некоторого из предварительно установленных телефонных номеров можно управлять до 2 сигналов пользователя. Таким путём можно дистанционно управлять станком (например, остановка станка по окончании актуальной детали, изменение производства на другой тип детали и т.п.).

KOVOSVIT MAS, a.s. náměstí Tomáše Bati 419, 391 02 Sezimovo Ústí Czech Republic CZ/ T: +420 381 632 501 F: +420 381 633 570 E: [email protected] Rus/ T: +420 381 632 505, 381 632 405 F: +420 381 634 469 E: [email protected] servisní centrum MAS: +420 381 74 74 74

www.kovosvit.cz

Číslicově řízené soustruhy Токарные станки с ЧПУ. CNC lathes

Recommend Documents