IMPLEMENTASI PDCA SEVEN STEPS METHOD DI PT. RAPICO BUSANA PERMATA INDAH
TUGAS AKHIR
Oleh DENNY 0800738206
FAKULTAS TEKNIK JURUSAN TEKNIK INDUSTRI UNIVERSITAS BINA NUSANTARA JAKARTA 2008
i
IMPLEMENTASI PDCA SEVEN STEPS METHOD DI PT. RAPICO BUSANA PERMATA INDAH
TUGAS AKHIR Diajukan sebagai salah satu syarat untuk mendapatkan gelar Sarjana pada Fakultas Teknik Jurusan Teknik Industri Jenjang Pendidikan Strata 1
Oleh DENNY 0800738206
FAKULTAS TEKNIK JURUSAN TEKNIK INDUSTRI UNIVERSITAS BINA NUSANTARA JAKARTA 2008
ii
Universitas Bina Nusantara ________________________________________________________________________ Pernyataan Kesiapan Tugas Akhir untuk Ujian Pendadaran Pernyataan Penyusunan Tugas Akhir Saya, Denny, dengan ini menyatakan bahwa Tugas Akhir yang berjudul : <<JUDUL TUGAS AKHIR>> adalah benar hasil karya saya dan belum pernah diajukan sebagai karya ilmiah, sebagian atau seluruhnya, atas nama saya atau pihak lain
21 Juli 2008
Denny 0800738206 Disetujui oleh Pembimbing
Saya setuju Tugas Akhir tersebut diajukan untuk Ujian Pendadaran
Fajar Kurniawan ST., MSi D2580
21 Juli 2008
iii
UNIVERSITAS BINA NUSANTARA ________________________________________________________________ __________ Jurusan Teknik Industri Tugas Akhir Semester genap tahun 2008/2009 IMPLEMENTASI PDCA SEVEN STEPS METHOD DI PT. RAPICO BUSANA PERMATA INDAH Denny NIM: 0800738206
Abstrak Penelitian mengindentifikasi penyebab jenis cacat dan kecatatan yang paling dominan pada finishing baju. Melakukan implementasi perbaikan yang harus dilakukan perusahaan untuk meminimasi kecatatan. Penelitian dilakukan dengan menggunakan metode PDCA dan seven steps method. PDCA, Plan-Do-Check-Action, sebagai model menganalisis proses dan kualitas. Seven steps method terdiri dari: lembar periksa, diagram pareto, diagram sebab akibat, histogram, diagram tebar, run-chart, dan peta kontrol. Seven steps merupakan aplikasi teknik statistik untuk pengukuran dan analisis variasi dari kemampuan proses. Hasil penelitian kecacatan paling besar terjadi karena faktor jahitan lebih, kesalahan pengukuran, kecacatan bolong, dan kesalahan pembordiran.Kesalahan lebih dominan pada human eror dibandingkan dengan kesalahan diluar faktor manusia seperti kerusakan bahan. Dengan melakukan standar baru dan memonitoring proses kerja baru dapat mengurangi kecacatan. Penyebab kecacatan dominan adalah karena faktor manusia. Dengan melakukan continous improvement, perbaikan secara terus menerus, maka dapat mengurangi faktor kecacatan pada penjahitan 8,27%, kesalahan ukuran 1,26%, kerusakan bahan 0,66%, dan pembordiran 0,645%. Kata Kunci Implementasi, PDCA, Seven Steps Method, Human Eror, Continous Improvement.
iv
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa atas kasih dan karunia-Nya, sehingga
penulis
dapat
menyelesaikan
penyusunan
skripsi
yang
berjudul
“Peningkatan Kualitas dan Penerapannya pada PT. Rapico Busana Permata Indah dengan PDCA Seven Steps Method”. Skripsi ini disusun sebagai prasyarat dalam memperoleh gelar sarjana strata-1 (S-l) pada Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Bina Nusantara. Pada kesempatan yang berbahagia ini, penulis ingin mengucapkan terima kasih, terutama kepada : 1. Bapak Prof.Dr.Drs.Gerardus Polla, M.App.Sc, selaku Rektor Universitas Bina Nusantara. 2. Bapak Iman H. Kartowisastro,Ph.D., selaku Dekan Fakultas Teknik, Universits Bina Nusantara. 3. Ibu Ketut Gita Ayu, MSIE selaku Kepala Jurusan Teknis Industri, Universitas Bina Nusantara. 4. Bapak Budi Aribowo,ST.,M.Si., selaku Sekretaris Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknik Universitas Bina Nusantara. 5. Bapak Fajar Kurniawan ST., M.Si selaku pembimbing akademis dan dosen pembimbing dalam penulisan skripsi ini yang sudah meluangkan waktunya untuk membantu dan membimbing penulisan laporan penelitian ini sampai selesai.
v
6. Seluruh staf pengajar, asisten pengajar, dan asisten laboratorium Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Bina Nusantara. 7. Bapak Mustafa, selaku pimpinan perusahaan PT. Rapico Busana Permata Indah. 8. Ibu Lytha, selaku kepala QA di PT. Rapico Busana Permata Indah. 9. Seluruh staf dan karyawan perusahaan (Pak Edy, Mbak Mariati, Mbak Atun, Mbak mul dan Mbak Koatin). 10. Papa, Mama, Yukky, Medelin, dan keluarga yang lain, yang telah memberi dukungan doa dan semangat selama pembuatan skripsi ini. 11. Spesial thanx untuk Ci Tari, dan “my chubby” Angle. 12. Rekan dan teman-teman seperjuangan, Denny Aditya, Deni, Lady, Nitra, Chandra, Purwanto, Nchen dan my spesial lady, Weni Bertha Filiana, yang telah memberi motivasi dalam penyusunan skripsi ini. 13. Semua rekan-rekan yang tidak dapat disebutkan satu persatu yang telah memberikan
bantuan
kepada
penulis
selama
penyusunan
skripsi
ini
berlangsung, . Penulis menyadari bahwa skripsi ini masih jauh dari sempurna, tentunya saran dan kritik yang membangun sangat diharapkan oleh penulis. Akhir kata, penulis berharap agar skripsi ini bermanfaat bagi yang membutuhkannya. Jakarta, 11 Juli 2008
(Denny) 0800738206
vi
DAFTAR ISI Halaman Judul Luar
i
Judul Dalam
ii
Lembar Pengesahan / Persetujuan
iii
ABSTRAK
iv
KATA PENGANTAR
v
DAFTAR ISI
vii
DAFTAR TABEL
x
DAFTAR GAMBAR
xii
DAFTAR LAMPIRAN
xiii
BAB 1 . PENDAHULUAN
1
1.1 Latar belakang
1
1.1.1 Data Umum Perusahaan
1
1.1.2 Struktur organisasi Perusahaan
2
1.1.3 Produk
2
1.1.4 Perhitungan Jam Kerja per Shift per Hari
4
1.1.5 Proses Produksi
4
1.2 Indentifikasi dan Perumusan Masalah
5
1.3 Ruang Lingkup
6
1.4 Tujuan dan Manfaat
7
1.5 Sistematika Penulisan
7
BAB 2. Landasan Teori
9
2.1 Pengertian kualitas
9
2.2 Dimensi Kualitas
11
2.3 Pengendalian Kualitas Pelayanan
13
2.4 Statistical Proses Control
20
2.5 Tujuh Alat Bantu Dalam SPC
22
vii
2.5.1 Lembar Periksa (Check Sheet)
22
2.5.2 Grafik (Grafik Diagram)
23
2.5.3 Diagram Pareto (Pareto Diagram)
25
2.5.4 Diagram Sebab-Akibat (Fishbone-Diagram)
26
2.5.5 Histogram
27
2.5.6 Diagram Pencar
29
2.5.7 Peta Kendali
30
BAB 3. METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH
32
3.1 Penelitian Pendahuluan
32
3.2 Indentifikasi Masalah
33
3.3 Studi Pustaka
33
3.4 Tujuan Penelitian
33
3.5 Pengumpulan dan Pengolahan Data
34
3.5.1 Pengumpulan Data
34
3.5.2 Pengolahan Data
35
3.6 Analisa dan Pembahasan
35
3.7 Kesimpulan dan Saran
36
BAB 4.PENGUMPULAN,PENGOLAHAN,DAN ANALISIS DATA 4.1 Data Perusahaan
38 38
4.1.1 Data Umum Perusahaan
38
4.1.2 Struktur organisasi Perusahaan
39
4.1.3 Produk
39
4.1.4 Perhitungan Jam Kerja per Shift per Hari
41
4.1.5 Proses Produksi
41
4.1.6 Data Kecacatan dari berbagai Jenis Cacat Sebelum
42
Perbaikan 4.1.7 Data Kecacatan dari berbagai Jenis Cacat Sesudah Perbaikan
viii
47
4.2 Pengolahan Data
51
4.2.1 Pengolahan Data Jenis dan Jumlah Cacat Pada Keseluruhan
51
Ukuran 4.2.2 Pengolahan Data Jenis dan Jumlah Cacat Pada Kerusakan
51
Bahan 4.2.3 Pengolahan Data Jenis dan Jumlah Cacat Pada Pembordiran
52
4.2.4 Pengolahan Data Jenis dan Jumlah Cacat Pada Jahitan
54
4.2.5 Pengolahan Data Jenis dan Jumlah Cacat Pada Baju
55
4.3 Analisa
57
4.3.1 Analisa Menentukan Tema dan Judul Perbaikan
57
4.3.1.1 Analisa Situasi
57
4.3.1.2 Data Kecacatan Sesuai dengan Standar Buyer
58
4.3.1.3 Menentukan Tema dan Judul
59
4.3.2.Menganalisa Penyebab
60
4.3.3.Menguji dan Menentukan Penyebab Dominan
63
4.3.4.Membuat Rencana dan Melaksanakan Perbaikan
64
4.3.5.Meneliti Hasil
67
4.3.6.Membuat Standar Baru
72
4.3.7.Mengumpulkan Data Baru Dan Menentukan Rencana
73
berikutnya BAB 5. KESIMPULAN DAN SARAN
76
5.1 Kesimpulan
76
5.2 Saran
76
DAFTAR PUSTAKA
77
DAFTAR RIWAYAT HIDUP
78
LAMPIRAN
79
ix
DAFTAR TABEL Halaman Tabel 2.1 Tabel 4.1
Tabel 4.2
Tabel 4.3
Tabel 4.4
Tabel 4.5
Tabel 4.6
Tabel 4.7
Tabel 4.8
Perbandingan Pandangan Kualitas Data Jenis Dan Jumlah Cacat pada Kesalahan ukuran Sebelum Perbaikan Data Jenis Dan Jumlah Cacat Pada Kerusakan Bahan Sebelum Perbaikan Data Jenis Dan Jumlah Cacat Pada Pembordiran Sebelum Perbaikan Data Jenis Dan Jumlah Cacat Pada Penjahitan Sebelum Perbaikan Data Jenis Dan Jumlah Cacat pada Kesalahan ukuran Sesudah Perbaikan Data Jenis Dan Jumlah Cacat Pada Kerusakan Bahan Sesudah Perbaikan Data Jenis Dan Jumlah Cacat Pada Pembordiran Sesudah Perbaikan Data Jenis Dan Jumlah Cacat Pada Penjahitan Sesudah Perbaikan
10 43
44
45
46
47
48
49
50
Tabel 4.9
Data Jenis dan Jumlah Cacat pada Kesalahan Ukuran
51
Tabel 4.10
Data Jenis dan Jumlah Cacat pada Kerusakan Bahan
52
Tabel 4.11
Data Jenis dan Jumlah Cacat pada Pembordiran
53
Tabel 4.12
Data Jenis dan Jumlah Cacat pada Jahitan
54
Tabel 4.13
Data dari Berbagai Jenis dan Jumlah Cacat pada Baju
55
Tabel 4.14
Data Kecacatan Sesuai Standar Buyer dalam 1 Karton
59
Tabel 4.15
Quantity dalam 1 karton
59
Tabel 4.16
Menganalisa Diagram Fishbone
62
x
Tabel 4.17
Ketertarikan antara Jenis Cacat dan Fishbone untuk Mengetahui Penyebab Dominan
63
Tabel 4.18
Penyusunan Rencana Perbaikan
64
Tabel 4.19
Proses Pelaksanaan Perbaikan
66
Tabel 4.20
Tabel 4.21
Tabel 4.22
Tabel 4.23
Tabel 4.24
Tabel 4.25
Tabel 4.26
Tabel 4.27
Tabel 4.28
Tabel 4.29
Tabel 4.30
Tabel 4.31
Jumlah Cacat dari Berbagai Jenis Cacat Penjahitan Sebelum Perbaikan Jumlah Cacat dari Berbagai Jenis Cacat Penjahitan Sesudah Perbaikan Selisih Presentase antara Sebelum dan Sesudah Perbaikan pada Jahitan Jumlah Cacat dari Berbagai Jenis Cacat Kesalahan ukuran Sebelum Perbaikan Jumlah Cacat dari Berbagai Jenis Cacat Kesalahan Ukuran Sesudah Perbaikan Selisih Presentase antara Sebelum dan Sesudah Perbaikan pada Kesalahan Ukuran Jumlah Cacat dari Berbagai Jenis Cacat Kerusakan Bahan Sebelum Perbaikan Jumlah Cacat dari Berbagai Jenis Cacat Kerusakan Bahan Sesudah Perbaikan Selisih Presentase antara Sebelum dan Sesudah Perbaikan pada Kerusakan Bahan Jumlah Cacat dari Berbagai Jenis Cacat Pembordiran Sebelum Perbaikan Jumlah Cacat dari Berbagai Jenis Cacat Pembordiran Sesudah Perbaikan Selisih Presentase antara Sebelum dan Sesudah Perbaikan pada Pembordiran
xi
67
67
68
68
69
69
69
70
70
71
71
72
DAFTAR GAMBAR Halaman Gambar 2.1
Siklus PDCA
15
Gambar 2.2
Contoh Histogram
28
Gambar 3.1
Contoh Diagram Pencar
30
Gambar 4.1
Flowchart Metodologi Penelitian
37
Gambar 4.2
Histogram Jenis Cacat pada Kesalahan Ukuran
51
Gambar 4.3
Histogram Jenis Cacat pada Kerusakan Bahan
52
Gambar 4.4
Histogram Jenis Cacat pada Pembordiran
53
Gambar 4.5
Histogram Jenis Cacat pada Jahitan
55
Gambar 4.6
Histogram dari Berbagai Jenis Cacat pada Baju
56
Gambar 4.7
Pareto dari Berbagai Jenis Cacat pada Baju
56
Gambar 4.8
Diagram Fishbone pada Proses penjahitan
61
Gambar 4.9
Proses Melakukan Perbaikan dengan PDCA Seven Steps Method
xii
75
DAFTAR LAMPIRAN Halaman Lampiran I
Aliran Visi Perusahaan
xiii
Lampiran II
Prosedur Inventory
xiv
Lampiran III
Struktur Organisasi PT. Gunung Raja Paksi I
xvii
Lampiran IV
Struktur Organisasi PT. Gunung Raja Paksi II
xviii
Lampiran V
Struktur Organisasi PT. Gunung Raja Paksi III
xix
Lampiran VI
Struktur Organisasi PT. Gunung Raja Paksi IV
xx
Lampiran VII Struktur Organisasi PT. Gunung Raja Paksi V
xxi
Lampiran
Lokasi Warehouse Pelat
xxii
VIII
Lokasi Gas Cutting Pelat
xxiii
Lampiran IX
Lokasi Scrap Area Pelat
xxiv
Lampiran X
Lokasi Bahan Baku Slab
xxv
Lampiran XI
xiii
