G

• ~~~~I~~)~~;<)-3:j~1~.o:~1

-'./GME\ ~ "--~\ TEC1'I

."...1/'-

~\

\1\10•.. 'o

\

\

/

I

-

<9KLEVÉ'L Gc4pár Ma.rc:,illt Y~e;

etJvv2!26(1987

~e:tt,

~

'B~LeN~ GépiparÍ/T~E~eMAlet

,.

1l~~ lfí~(óru..wr;

HEGESZTÉSI NYÁRI EGYETEM PROGRAMFÜZET Miskolci Egyetem, 2013. július 5-7.

PROGRAM július 5. (péntek)

július 6. (szombat) 08:0009:00

Reggeli (Menza) 3. Ellenálláshegesztési blokk (C/2 Műhelycsarnok, 35. előadó) 9:30-9:50 Dr. Török Imre (ME-MTT): Ellenálláshegesztés elméleti alapjai

09:3011:00

9:50-10:10 Prém László (ME-MTT) Kutatási tapasztalatok az ellenállásponthegesztésben 10:10-11:00 Tóth László (Rehm Hegsztéstechnika Kft.) Gyakorlati tapasztalatok az ellenálláshegesztésben (Bemutató)

Érkezés, regisztráció 10:00(E/6 kollégium) 12:00 11:0011:15

Kávészünet 4. Hozag- és segédanyagok a hegesztésben blokk

11:1512:00

Bodorkós Gergely (Rechnen Hegesztőház Kft.): Különböző szilárdságú anyagok kötőhegesztése Kerekes Zoltán (SIAD Kft.): Védőgázok szerepe a hegesztésben

12:00Ebéd (Menza), egyetemtúra 13:30 13:30Megnyitó. Mechanikai Technológiai Tanszék 14:00 bemutatása. (C/2 Műhelycsarnok, 35. előadó) 1. Nagyszilárdságú acélok, hegeszthetőségük 14:00-14:30 Prof. Dr. Tisza Miklós (ME-MTT): Napjaink nagyszilárdságú acéljai 14:30-15:00 Gáspár Marcell (ME-MTT): 14:00Nagyszilárdságú acélok hegeszthetősége 15:45 15:00-15:30 Sas Illés (Fortaco Zrt.): Gyakorlati tapasztalatok a nagyszilárdságú acélok hegesztésében 15:30-15:45 Kérdések 2. Hegesztő és Anyagvizsgáló Laboratórium 16:00megtekintése 17:30 Migatronic Kft. bemutatója Vacsora és borkóstolás (Tállya) 18:00Utazás külön autóbusszal. Indulás az E/1 kollégium 22:00 elől.

12:0013:30

Ebéd (Menza)

13:3015:15

5. Hegesztő Berendezések: Froweld Kft. bemutatója (C/2 Műhelycsarnok Hegesztő Laboratórium)

15:1515:30

Kávészünet

15:3017:00

6. Technológiai tervezés, esettanulmányok (C/2 MTT)

17:0018:30

7. Hajógyári kerekasztal beszélgetés (C/2 Műhelycsarnok, 35. előadó)

18:3019:30 20:0023:00 23:00-

Vacsora (Menza) Éjszakai fürdőzés a Barlangfürdőben ZTE

július 7. (vasárnap) 08:009:00 Reggeli (Menza)

9:00

Szállás elhagyása, hazautazás

Kurzusleírások: #

Blokk megnevezés

Tervezett téma

Nagyszilárdságú acélok fogalma, csoportosítása és lehetséges Nagyszilárdságú acélok, típusai. Nagyszilárdságú acélok 1 hegeszthetőségük hegeszthetősége. Gyakorlati tapasztalatok a nagyszilárdságú acélok hegesztésében.

2 Laborlátogatás

Hegesztő és Anyagvizsgáló Laboratóriumok

Ellenállásponthegesztés elmélete. Új kutatási eredmények Ellenállásponthegesztés ismertetése vékonylemezek 3 a járműiparban ellenállásponthegeszéséről. Az ellenállásponthegesztő gépek fejlesztési irányai.

Tervezett meghívott vállalatok/személyek

Megjegyzés

Fortaco Zrt. (korábban Jászberényi Aprítógépgyár)

Fortaco Zrt. + Mechnaikai Technológiai Tanszék (kutatómunka)

Migatronic Kft.

Bemutatók: hideghuzalos AWI (Migatronic Kft.) lineáris dörzshegesztés, fizikai szimulátor és hegesztési folyamatfelügyelő rendszer.

Rehm Hegesztéstechnika Kft.

Rehm Hegesztéstechnika Kft. + Mechanikai Technológiai Tanszék (kutatómunka)

Hozag- és 4 segédanyagok a hegesztésben

Hozaganyag a gyártásától a felhasználásig (tervezés, kiválasztás, alkalmazás). Hegesztési segédanyagok.

Rechnen Hegesztőház Kft. SIAD AG Kft.

-

5 Hegesztő Berendezések

Korszerű hegesztőberendezések és eljárások

Froweld Kft.

Bemutató a Hegesztő Laboratóriumban

6 Technológia tervezés

A résztvevők 10 fős csoportokban megtanulják és gyakorolják a technológia tervezés folyamatát

Egy acélszerkezet valamely kiválasztott alkatrészének Résztvevők számának gyártását kell függvényében megtervezni. gyakorló (hegesztési hegesztőmérnökök sorrendterv, meghívása hegesztéstechnológia, költség, vizsgálatok stb.)

Hajógyári kerekasztal 7 beszélgetés

A volt hajógyári mérnökök osztják meg tapasztalataikat és élményeiket képek és technológiák bemutatásán keresztül

Dr. Hajós Sándor, Kristóf Csaba, Dr. Palotás Béla, Nagy Ferenc, Markó Péter,

Interaktív jellegű, a hallgatóságnak lehetősége van kérdéseket feltenni.

Mechanikai Technológiai Tanszék

Miskolci Egyetem


Miskolci Egyetem

Hegesztési Nyári Egyetem

Tartalom

NAGYSZILÁRDSÁGÚ ACÉLOK HEGESZTHETŐSÉGE

• Nagyszilárdságú szerkezeti acélok tulajdonságai • Nagyszilárdságú acélok hegesztésének nehézségei: – Hőhatásövezet – Hidegrepedések • Hegesztéstechnológia tervezésének lépései • Hozaganyagválasztás szempontjai • Hegesztési kísérletek

Gáspár Marcell, PhD hallgató IWE/EWE mérnök Miskolci Egyetem 1


Miskolc, 2013. július 5-7.


Miskolci Egyetem

Téma jelentősége, aktualitása


2



Miskolci Egyetem

Nagyszilárdságú acélok alkalmazhatósága

Nagyszilárdságú acélok alkalmazási területei:

Szelvényméretek csökkentése Sajáttömeg csökkentése Alapanyag megtakarítás Üzemanyag megtakarítás

Fajlagosan nagyobb anyagköltség Alapanyag Hozaganyag Tervezési kihívások (pl. fáradás) Hegesztési kihívások

Gazdasági szempont Környezetvédelmi szempont


3



Miskolci Egyetem

Vasalapú ötvözetek MSZ CR ISO szerinti besorolása [MSZ CR ISO 15608] 1. Acélok,amelyek folyáshatára: ReH ≤ 460 MPa

1.1 Reh ≤ 275 MPa 1.2 275 MPa < Reh ≤ 360 MPa 1.3 Normalizált acélok, Reh > 360 MPa 1.4 Légköri korrózióval szemben fokozottan ellenálló acélok

2. Termomechanikus kezelt acélok, amelyek folyáshatára: Reh > 360 MPa

2.1 360 MPa < Reh ≤ 460 MPa 2.2 Reh > 460 MPa

3. Nemesített és/vagy kiválásosan keményedő nem korrózióálló acélok, amelyek folyáshatára: Reh > 360 MPa

3.1 Nemesített acélok, amelyek 360 MPa < Reh ≤ 690 MPa 3.2 Nemesített acélok, amelyek Reh > 690 MPa 3.3 Kiválásosan keményedő acélok, amelyek Reh > 690 Mpa


4



Miskolci Egyetem

Nagyszilárdságú szerkezeti acélok • Típusai: – Normalizált vagy normalizáló hengerléssel gyártott (N), – Termomechanikusan hengerelt (M), – Kiválásosan keményített (A), – Nemesített (Q)

4. Melegszilárd I. (Vanádiummal kissé ötvözött Cr-Mo-(Ni) acélok) 5. Melegszilárd II. (Vanádium mentes Cr-Mo acélok) 6. Melegszilárd III. (Vanádiummal ötvözött Cr-Mo-(Ni) acélok) 7. Ferrites, martenzites vagy kiválásosan keményedő korrózióálló acélok 8. Ausztenites korrózióálló acél 9. Nikkellel ötvözött acél (pl. hidegszívós acélok egy csoportja) 10. Ausztenit-ferrites (duplex) acélok 11. Az 1-es csoportba tartozó acélok, de 0,25 < C ≤ 0,5 karbontartalommal Hegesztési Nyári Egyetem

5



6



Miskolci Egyetem


Miskolci Egyetem

Termomechanikusan kezelt acélok

Nemesített nagyszilárdságú szerkezeti acélok

• Jellemzői:

Nemesített nagyszilárdságú acélok

kis C-tartalom (< 0,16%), kevesebb ötvöző, ezáltal kisebb karbonegyenérték, kissé növelt Mn%, Nb ötvözés (0,03...0,05%, esetleg + Ti), folyáshatár: 275...700 MPa, perlitszegény vagy perlitmentes (ferrit + bénit) szövetszerkezet.

• Kisebb (850-900 ºC hengerlési hőmérséklet => túlhűtött ausztenit a nagy hengerlési nyomás miatt. Sok csírán indul meg a kristályosodás. • Különösen finomszemcsés, homogén szövetszerkezetüknek köszönhetően kiválóan alkalmasak hidegalakításra és ezért nagyon kis hajlítási sugarakat lehet alkalmazni. • A hidegalakíthatóságra az acél jelölésében C betű utal. Az L betű pedig az alacsony hőmérsékleten történő alkalmazásra utal.

20 000

40 000

Rmx A = 60 000

Elongation, A in %

– – – – –

Ultimate Tensile Strength, Rm in MPa

S960QL, N=1000x, 2% HNO3 7




Miskolci Egyetem

8



Miskolci Egyetem

Szerkezeti acélok hegeszthetősége Graville diagram: • I. - problémamentesen hegeszthetők • II. - alulról korlátozott hőbevitel alkalmazása szükséges • III. - előmelegítés + korlátozott hőbevitel


Hegesztési nehézségek Keménységcsúcsok és minimumok a hőhatásövezetben: - Keménységcsúcs oka: edződési hajlam => durvaszemcsés tűs martenzit jelenhet meg, ami kedvez a hidegrepedések megjelenésének! - Kilágyulás oka: megeresztés hatása 410

Keménység, [HV]

390 370 350 330 Korona Gyök

310 290 270 250 0

3

6

9

12

15

18

Lenyomat

9




Miskolci Egyetem



Miskolci Egyetem

Hegesztési nehézségek

Technológiai követelmények

Hidegrepedések

• Előmelegítés – Indoka: beedződés megakadályozása (kisebb hűlési sebesség, kevesebb martenzit), kedvezőbb feltételek a hidrogén távozására, kisebb belső feszültség. – Telő meghatározása: Uwer-Höhne módszer (EN 1011-2)

• Hidrogéndiffúzió • Húzófeszültség jelenléte (zsugorodás korlátozottsága) • Jelentős karbonegyenérték: 0,5
10


Mn Cr + Mo + V Cu + Ni + + 6 5 15

 s  Tpre = 697 ⋅ CET + 160 ⋅ th ⋅   + 62 ⋅ H d 0,35 + ( 53 ⋅ CET − 32 ) ⋅ Ev − 328  35  Mn + Mo Cr + Cu Ni CET = C + + + 10 20 40

• Korlátozott rétegközi hőmérséklet • Szabályozott alacsony vonalenergia

EV = Hegesztési Nyári Egyetem

11



dE Φ = ds vh

12



Miskolci Egyetem


Miskolci Egyetem

Kritikus t8,5/5 hűlési idő


• t8.5/5 hűlési idő értelmezése: A3 hőmérsékletről (800-850 °C az acél karbontartalmától függően) 500 °C-ra történő lehűlési ideje. • Fázisátalakulások révén létrejövő szövetek arányának és mennyiségének becslése • Probléma: állandó hűlési sebességű átalakulási diagramból kell következtetni változó hűlési sebességű folyamatokra.

Hűlési idők számítása analitikus úton (Rosenthal, Rykalin, Kirk és Balogh):   φ2 1 1 • 2D modell: t8.5/ 5 = ⋅ −  4 ⋅ π ⋅ λ ⋅ c p ⋅ ρ ⋅ v 2 ⋅ s 2  ( 500 − T0 )2 ( 850 − T0 )2  2D

• 3D modell:

t8.5/ 5 3 D =

t8.5/ 5 • 2,5D modell:

2.5 D

 1 φ 1  ⋅ −  2 ⋅ π ⋅ λ ⋅ v  500 − T0 850 − T0 

=

  20 ⋅ π π ⋅φ 2 1 1 ksB = ⋅ − 2 2 ln (102 ) λ ⋅ v ⋅ ksB ⋅ c p ⋅ ρ ⋅ ln ( s 4 )  ( 500 − T0 ) ( 850 − T0 ) 

• Határlemezvastagságok: slim = 1000 ⋅

  0, 043 − 0, 000043 ⋅ T0 1 1 ⋅ Ev ⋅  +  0, 67 − 0, 0005 ⋅ T0  500 − T0 850 − T0 

slim,1 = 10 mm   2 ⋅π 2 ⋅ Φ  1 1 slim,2 = exp  4 2 −    k sB ⋅ c p ⋅ ρ ⋅ v  500 − T0 850 − T0   13




Miskolci Egyetem


14




Miskolci Egyetem

Hegesztéstechnológiai paraméterablak

Összefüggésben szereplő mennyiségek értelmezése:

A szilárdság növelésével a hegesztéstechnológiai paraméterablak szűkül. Határgörbék: - Fekete: maximális rétegközi hőmérséklet S960QL

- Narancssárga: minimális előmelegítési hőmérséklet - Piros: maximális t8,5/5 - Kék: minimális t8,5/5


15



Miskolci Egyetem



Miskolci Egyetem

Hozaganyag megválasztásának szempontja: „matching” • Az alapanyag gyártási folyamat nem reprodukálható hegesztéskor => nagyobb ötvöző tartalom (főleg Ni) • Overmatching: Ry,h>Ry,a • Matching: Ry,h=Ry,a • Undermatching: Ry,h
16


Hegesztési kísérletek Folyamatfelügyelő rendszer

=> 700 MPa folyáshatár felett ajánlott – Minél nagyobb szakadási nyúlással kell rendelkeznie a hozaganyagnak. – Kísérletek igazolják, hogy tönkremenetel szempontjából kedvezőbb.

Hűlési idő mérése

Relatív undermatching: Az undermatching hozaganyaggal készült kötés üzemi viselkedése (ún. lágy réteg probléma)


17



18



Miskolci Egyetem

Hegesztési kísérletek – S960QL


Miskolci Egyetem

Kísérlet az optimális t8,5/5 hűlési idő tartomány vizsgálatára

• Alapanyag: WELDOX960 (SSAB), s=15 mm C WELDOX 0,17% 960 Mo

Si

V

0,594%

Mn

0,22%

P

S

Cr

Ti

Cu

Al

Nb

• A szilárdság növelésével az optimális t8,5/5 hűlési idő tartomány szűkül – Pl. S960QL (gyártói ajánlások 5-15 s, tapasztalatok 6-10 s) • Hegesztési paraméterek:

Ni

1,26% 0,009% 0,001% 0,20%

0,05%

B

N

0,045% 0,003% 0,01% 0,053% 0,014% 0,002% 0,003%

I. próba

• Hozaganyag: UNION X96 (G 89 5 M Mn4Ni2,5CrMo), d=1,2 mm Union X96

C

Si

Mn

P

S

Cr

Sor gyök

Telő/réteg

vheg

I

U

Ev

[°C]

[cm/min]

[A]

[V]

[J/mm]

t8,5/5 [s]

190

18

117

18,5

600

5,5

0,11%

0,76%

1,90%

0,01%

0,009%

0,35%

2.

150

41

247

24,6

700

6

Mo

Ni

V

Cu

Ti

Zr

Al

3-9.

150

55

285

27,8

700

5

0,57%

2,23%

0,001%

0,002% gyök

190

18

117

18,5

600

5,5

2.

150

41

247

24,6

700

6

3-7.

150

38

289

27,7

1000

10

0,004% 0,002% 0,057%

II. próba

• Védőgáz: CORGON 18 (M21) • Hegesztő eljárás: GMAW 135 19




Miskolci Egyetem

Kísérlet az optimális t8,5/5 hűlési idő tartomány vizsgálatára • Szakítóvizsgálat eredményei: Rm, előírt= 980 MPa • Makrovizsgálat: Rm, S960QL = 980…1150 MPa (MSZ EN 10025-6) 1. próba RP0,2 [MPa]

Rm [MPa]

1007

1045

16

UNIONX96*

930

980

14

1. próba

-

1030

-

2. próba

-

977

-



Miskolci Egyetem

Kísérlet az optimális t8,5/5 hűlési idő tartomány vizsgálatára • Keménységvizsgálat: max. 450 HV10 (MSZ EN ISO 15614-1) a CR ISO 15608 szerinti 3. anyagcsoportra 450 AA

HHÖ

V

HHÖ

AA

400

A5 [%]

WELDOX960

20


Korona oldal

350 I. 300

200 1

I. próba 45 J 48 J

3

5

7

9 11 13 15 17 19 21

2. próba

• Ütővizsgálat eredményei: KVelőírt (-40 °C)= 30 J VWT 1 VHT 1/1

II.

250

450 AA

Gyökoldal

HHÖ

V

HHÖ

AA

400 350

II. próba 42 J 37 J

I. 300

II.

250 200 1

21




Miskolci Egyetem


 s  = 697 ⋅ CET + 160 ⋅ th ⋅   + 62 ⋅ H d 0,35 + ( 53 ⋅ CET − 32 ) ⋅ Ev − 328  35 

11 13 15 17 19 21

22



– Rm, előírt= 980 MPa – Rm, AA= 1061 MPa – Telő= 0 °C Rm, átlag= 1036 MPa – Telő= 190 °C

Áram

Sebesség

Huzalelőtolás

Feszültség

Ev

[°C]

[cm/min]

[m/min]

[A]

[V]

[J/mm]

t8/5 [s]

0

17,39

3,20

117

18,47

600

3

2.

120

30,74

8,00

237

25,79

1000

8

3.

150

55,23

10,50

293

30,20

800

6

4.

150

44,59

10,50

271

28,31

800

6

5.

150

43,33

10,50

277

29,28

900

8

6.

150

43,07

10,50

282

29,98

900

8

7.

150

49,13

10,50

281

30,08

800

6

8.

150

38,63

10,50

291

29,87

1100

11

9.

150

40,37

10,50

290

30,11

1000

10

23

Rm, átlag= 1027 MPa

Számított Mért t8/5

Előmelegítés


9

• Szakítóvizsgálat: pre

– Telő= 190 °C helyett 0 °C

Gyök

7

Előmelegítés hatása

» WELDOX 960: 130 °C » UNION X96: 187 °C

Varratsor

5

Miskolci Egyetem

Előmelegítés hatása • Hegesztési paraméterek: – Telő, min (EN 1011-2) T

3

[s]

• Repedés nem keletkezett. • Szívóssági tulajdonságokban nem volt jelentős eltérés. 6,6



24



Miskolci Egyetem


Miskolci Egyetem

Rétegközi hőmérséklet hatásának vizsgálata

Előmelegítés hatása

Rétegközi hőmérséklet: 250 °C (150 °C helyett) Sebesség

Huzalelőtolás

Feszültség

Ev

[°C]

[cm/min]

[m/min]

[A]

[V]

[J/mm]

[s]

190

17,01

3,2

113

17,48

600

5,5

2.

250

48,23

8

241

27,26

700

8

3.

250

64,32

10,5

304

30,27

700

9

4.

250

51,47

10,5

291

29,66

800

12

5.

250

45,28

10,5

280

29,49

900

14

6.

250

37,91

10,5

271

29,80

1000

19

7.

250

42,71

10,5

259

28,22

800

12

8.

250

42,76

10,5

286

29,69

1000

17

9.

250

41,93

10,5

271

30,08

900

16

25




• I.

Előmelegítés

Sebesség

Huzalelőtolás

Áram

Feszültség

Ev

Számított t8/5

Mért t8/5

[°C]

[cm/min]

[m/min]

[A]

[V]

[J/mm]

[s]

[s]

Gyök

190

15,64

3,2

116

17,07

600

6

340

2.

250

45,45

8

237

25,41

600

320

3.

250

37,64

12

298

30,63

1200

25

300

150 fok

4.

250

43,62

13

325

31,22

1100

23

250 fok

5.

250

38,79

13

321

31,16

1200

28

6.

250

37,05

11

279

29,00

1000

20

7.

250

39,92

11

285

29,44

1000

19

Előmelegítés

Áram

Keménység, [HV]

– Gyökoldal

Varratsor

360

280 260 240 220

Lenyomat

KVelőírt(-40 °C)= 30 J 45

VWT-2

47

VWT-3

38

VHT-1

42

VHT-2

54

VHT-3

36

Keménység, [HV]

410

KV [J]

VWT-1

Átlag KV [J]

43

• II.

Sebesség

Huzalelőtolás

Feszültség

Ev

[°C]

[cm/min]

[m/min]

[A]

[V]

[J/mm]

[s]

[s]

190

19,1

3,2

113

17,50

500

5

6

2.

250

37,2

8

230

25,66

800

11

290

3.

250

50,5

13

314

31,31

900

16

270

4.

250

30

13

324

31,02

1600

47

17

250

5.

250

26

13

310

31,08

1800

56

28

Varratsor

370 350 330

150 fok

310

250 fok

Lenyomat

27



Miskolci Egyetem


Miskolci Egyetem

• Keménységvizsgálat: • Gyökoldal 380 Keménység, [HV]

– Rm, előírt= 980 MPa – Rm, AA= 1061 MPa – I. Rm, átlag= 992 MPa – II. Rm, átlag= 951 MPa

360 340 320

41

VWT-2

42

VWT-3

40

VHT-1

53

Átlag KV [J]

Kísérlet száma

41

I.

KV [J]

VWT-1

39

VWT-2

37

VWT-3

38

VHT-1

27

Átlag KV [J]

38

II. VHT-2

33

VHT-3

28

38

29

5 soros varrat

260 240

Lenyomat

410

Próbatest jelölése

Keménység, [HV]

KV [J]

7 soros varrat

280

• Koronaoldal KVelőírt(-40 °C)= 30 J

9 soros varrat

300

220

• Ütővizsgálat:

VWT-1


Vonalenergia hatása

• Szakítóvizsgálat:

Próbatest jelölése

Számított t8/5 Mért t8/5

28




17

Gyök

390

44


Kísérlet száma

8

– Koronaoldal

• Ütővizsgálat: Próbatest jelölése


• Keménységvizsgálat:

– Rm, előírt= 980 MPa – Rm, AA= 1061 MPa – Trétegközi= 150 °C Rm, átlag= 1027 MPa – Trétegközi= 250 °C Rm, átlag= 1019 MPa

10,7


Miskolci Egyetem

Rétegközi hőmérséklet hatásának vizsgálata • Szakítóvizsgálat:

[s]

26



Miskolci Egyetem

Gyök

Áram

Számított t8/5 Mért t8/5

Előmelegítés

Varratsor

VHT-2

22

VHT-3

30

26


390 370 350

9 soros varrat

330

7 soros varrat

310

5 soros varrat

290 270 250


Lenyomat

30



Miskolci Egyetem


Miskolci Egyetem

Kísérletek tapasztalatai 1) A szerkezeti acélok legnagyobb szilárdságú csoportját továbbra is a nemesített nagyszilárdságú acélok jelentik, ugyanakkor több helyen megjelennek az alapanyaggyártók újabb fejlesztési, amelyek akár több szilárdságnövelés mechanizmust is kombinálnak. 2) A nemesített nagyszilárdságú acélok hegesztéstechnológiájának tervezését, a hegesztési paraméterek és az előmelegítési hőmérséklet megválasztását az optimális t8,5/5 hűlési idő tartományok betartásával célszerű elvégezni.

Köszönöm a figyelmet!

3) Előmelegítés nélkül készült gyökvarrat keménysége 40-50 HV-vel nagyobb az előmelegítettnél, és szélső esetben elérheti a megengedett 450 HV határértéket, amely növeli a repedésképződési hajlamot. Többsoros varratfelépítés esetén a gyöksor megeresztődése miatt a keménység a hőhatásövezetben 300 HV alá csökkenhet. 4) Az előírt 150 °C-nál nagyobb 250 °C rétegközi hőmérséklet esetén a szilárdság és a szívósság csekély mértékben csökken. 5) Nagyobb vonalenergia (Ev>1000 J/mm) esetén középvastag lemezeknél szakítószilárdság és a szívósság a szabvány által megengedett érték alá csökken.

a

6) Középvastag lemezeknél a legjobb minőségű kötést a vonalenergia 500-700 J/mm közötti értéken tartásával lehetséges elérni. Hegesztési Nyári Egyetem

31


Az előadás a TÁMOP-4.2.1.B-10/2/KONV-2010-0001 projekt eredményeire alapozva a TÁMOP-4.2.2.A-11/1/KONV-2012-0029 jelű projekt részeként – az Új Széchenyi Terv keretében – az Európai Unió támogatásával, az Európai Szociális Alap társfinanszírozásával valósul meg. A hegesztési kísérletek a FORTACO ZRt. (korábban RUUKKI Tisza ZRt.) és a FROWELD Kft. támogatásával valósultak meg. Hegesztési Nyári Egyetem

32


G

Recommend Documents