Obsah: Montáž předizolovaného potrubí STAR PIPE smí provádět pouze osoby, proškolené společností ERDING, a.s

Obsah: 1.

Vykládka a skladování

2

2.

Vyměřování výkopů

4

3.

Betonové základy pevných bodů

6

4.

Odstraňování izolace

7

5.

Montáž přímých spojů, ohybů, odboček T, navrtávka

8

6.

Návod k montáži kompenzátoru E

32

7.

Spojování galvanizovaných trubek

33

8.

Zkouška nepropustnosti spojů

34

9.

Dilatační polštáře

35

10. Svařování ocelových trubek

36

11. Izolace spojů

37

12. Bezpečnostní předpisy

47

13. Monitorovací systém

49

Montáž předizolovaného potrubí STAR PIPE smí provádět pouze osoby, proškolené společností ERDING, a.s.

ERDING, a.s., Kosmákova 28, 615 00 Brno, Česká republika, Tel. +420 545 244 874 1

1. VYKLÁDKA A SKLADOVÁNÍ Předizolované potrubí STAR PIPE tvoří integrovaná vrstvená konstrukce, skládající se z trubky z nízkolegované oceli, izolace z polyuretanové pěny a vnější plášťové trubky, vyrobené z vysokohustotního polyethylenu PEHD nebo pozinkovaného plechu (SPIRO). Neizolovaný konec ocelové trubky, v délce 160 mm, je připraven ke svařování.

1. Zakončení polyuretanové izolace může být chráněno kryty, které je třeba po přivaření a před montáží spojů odstranit. 2. Vývody teplonosné trubky jsou zabezpečeny proti korozi pomocí olejového nátěru (lze ho odstranit naftou). 3. Koncovky teplonosných trubek jsou uzamčené víky. Vykládání: Trubky STAR PIPE se mohou vykládat mimo jiné pomocí jeřábu. V takovém případě je nutno použít lněné vázací pásy. K vykládání se nesmí používat ocelová lana ani řetězy. Trubky se nesmí shazovat.

Skladování: PŘEDIZOLOVANÉ TRUBKY A TVAROVKY Pečlivou manipulací s trubkami a tvarovkami a nepřetěžováním tepelné izolace a plášťové trubky, se lze vyhnou poškození během přepravy a skladování. Tlak vyvíjený na plášťovou trubku nesmí přesahovat 0,4 MPa. Při výběru místa pro skladování je nutno dávat pozor, aby koncovky trubek nezavlhly. V případě zavlhnutí pěny je před montáží spojů nutno odříznout vlhkou část izolace. Případné stopy rzi se musí očistit. Jestliže jsou teplonosné trubky skladovány delší dobu, musí se chránit před slunečním světlem, deštěm, sněhem atd. Za tímto účelem je možno využít nepromokavou plachtu.


Skladování bez dřevěných latí:

Nejlepším místem k uskladnění je plochý terén s pískovým podsypem vyčnívajícím nad úroveň terénu o 0,15 m. Trubky zde lze poskládat do pyramidy.

Skladování na dřevěných latích:

V případě skladování na dřevěných latích, minimální šířka latě činí 0,15 m a maximální odstup mezi latěmi činí 2,0 m. Minimální vzdálenost latě od konce plášťové trubky je 0,4 m.

SKLÁDACÍ TVAROVKY V rámci přípravy k přepravě balíme skládací tvarovky do plastových tašek. Rozbalují se těsně před použitím. Doporučuje se také přechovávat skládací tvarovky v uzavřených skladech nebo je jinak chránit před slunečním zářením. Tvarovkami se nesmí házet ani do nich nijak narážet, aby nedošlo k poškození jejich vnějšího povrchu. Jestliže na tvarovce vzniknou rýhy nebo se vydrolí části pláště, není vhodná k použití.

TEKUTÉ KOMPONENTY PĚNY Je třeba skladovat v uzavřených místnostech, bez přístupu dětí, v normální pokojové teplotě, neklesající pod 10°C.

V ostatních věcech platí předpisy BOZP týkající se práce s polyuretanem.


2. VYMĚŘOVÁNÍ VÝKOPŮ Trubky STAR PIPE jsou kladeny v otevřených výkopech, tvarovaných dle odpovídajících předpisů. Při vyměřování výkopů je třeba zohlednit: • velikost trubek • minimální rozměry (dle obrázků) • drenáž (nepovinné) • zatížení • místní podmínky (stávající technická vybavenost) • montážní vzdálenosti

příp. chodník, asfalt atd.

zaplnění zeminou

Drenážní trubka

písek

Pískovou vrstvu na potrubí je nejlépe zahušťovat ručně, ale nesmí se zapomenout na to, že během pěchování může dojít ke zvýšení napětí. Ke krytí se používá písek s maximální granulací 8 mm, obsahující oblázková zrna bez ostrých hran. Písek nesmí obsahovat kameny ani příměsi hlíny.

Pokládání: Hloubka umístění záleží na velikosti vnějšího zatížení stávající technické vybavenosti. Minimální přikrytí potrubí (od povrchu terénu k povrchu plášťové trubky) činí 0,4 m. Šířka výkopu záleží na průměru trubek a druhu použitých tvarovek. Jestliže je předpokládáno pozdější navrtání, minimální vzdálenost mezi přívodním a zpětným potrubím činí 200 mm. Trubky je nutno klást na zahuštěném pískovém podsypu o síle 10 cm. Písek nesmí obsahovat kameny. Potrubí je třeba po pokladení zasypat pískem. Písková vrstva by měla být silná 100 mm. Následně se písková vrstva musí upěchovat a zhutnit pomocí zhutňovacího zařízení. Na konec se může výkop zasypat zeminou. Vrstva písku, ve které se nachází potrubí, slouží jako drenáž. V případě silně namoklých terénů je třeba používat drenážní trubky.


2. VYMĚŘOVÁNÍ VÝKOPŮ (pokr.)

x = 150 mm pro trubky ≤ 168/250 x = 200 mm pro trubky > 168/250 a ≤ 406/560 x = 200 mm pro trubky > 406/560

Je-li krycí vrstva tenčí než 0,4 m, na pískovém zásypu je nutno položit železobetonovou desku.

V případech, kdy zatížení na potrubí přesahuje maximální napětí pro plášťovou trubku, na pískovém zásypu je nutno umístit železobetonové desky.

V případě menšího krytí a většího zatížení, je třeba potrubí umístit v kanále, který je vyplněný pískem.


3. BETONOVÉ ZÁKLADY PEVNÝCH BODŮ pro každý případ zvlášť je nutno provést výpočty a konstrukční schéma.

Upozornění: Tepelná síť nesmí být uvedena do provozu, dokud nezaschnou a neztvrdnou betonové základy. Jelikož betonový základ pevného bodu tvoří také hráz znemožňující průtok spodních vod, je v něm třeba zamontovat drenážní trubku.


4. ODSTRAŇOVÁNÍ IZOLACE / ROZŘÍZNUTÍ 1. Plášťovou trubku označit zářezem pilou v místě, kde má být rozříznutá nebo kde budeme vytvářet odbočku. Plášť rozříznout kolmo na obou stranách, ve vzdálenosti 160 mm od zářezu pilou, až k teplonosné trubce (je třeba použít řezací, a ne brousicí nástroj).

Upozornění: Jsou-li v úseku potrubí vestavěné monitorovací vodiče, je třeba dbát na to, aby se nepoškodily. Začíná se umístěním trubky s monitorovacími vodiči do polohy číslic 9 a 3 na hodinách. Rozříznout trubku v požadované délce a přeříznout plášť okolo ve vzdálenosti 160 mm od místa rozříznutí. Provést dva řezy izolací, kolmě k poloze číslic 12 a 6 na hodinách (viz obrázek). Následně proříznout plášť podélně od místa proříznutí pláště až po řez v potrubí (pomocí dláta). Odstranit části pláště a zbytky pěny. Pozor na monitorovací vodiče! Je třeba se zvláště vyhnout narušení monitorovacích vodičů nožem, protože i malé zářezy mohou později způsobit přetržení monitorovacích vodičů.

2. Pomocí dláta podélně rozříznout úsek pláště v šířce 320 mm. Začít od jednoho proříznutí pláště ve směru stopy zářezu pilou, a pokračovat od druhého proříznutí pláště ve směru stopy zářezu pilou. Odstranit část pláště spolu s izolací.

3. Očistit ocelovou trubku z polyuretanové pěny. K tomu použít nůž, škrabku a smirkový papír. 4. Jestliže na teplonosné trubce nebudeme provádět navrtáváku pro přivaření odbočky, potrubí přeřízneme uprostřed.

5. Konce teplonosné trubky Ø ≥ 89 mm se zkosují pomocí úhlové brusky a trubky získávají normální zakončení určená ke sváření. Je třeba pamatovat, že před zahájením svařování se musí koncovky izolační polyuretanové pěny zakrýt ochrannými destičkami. ERDING, a.s., Kosmákova 28, 615 00 Brno, Česká republika, Tel. +420 545 244 874 7

5. MONTÁŽ PŘÍMÝCH SPOJŮ, OHYBŮ, ODBOČEK T. PŘÍMÉ SPOJE SMRŠŤOVACÍ SPOJ Z PE-HD, SE SMRŠŤOVACÍMI MANŽETAMI Z PE (dvojité těsnění)


Návod na montáž a vypěnění smršťovací spojky RADPOL 1. Příprava spoje 1.1 Plášťovou trubku v okolí spoje důkladně očistíme os špíny a prachu a následně zdrsníme smirkovým papírem (drsnost zrna 60 – 80). 1.2 Ocelovou trubku očistíme od rzi, mastnoty a jiných nečistot pomocí ocelového kartáče a smirkového plátna a dostupných chemických prostředků. 1.3 Na jednu z trubek nasuneme kompletní nesmrštěnou spojku v ochranné fólii. 1.4 Po svaření ocelových trubek je třeba provést rentgenovou kontrolu svaru a tlakovou zkoušku. 1.5 Provlečeme monitorovací vodiče lisovací spojkou, kterou stiskneme kleštěmi a provedeme spájení cínem. Měděný vodič spojíme s měděným vodičem, pocínovaný s pocínovaným. 1.6 Pomocí Ohmmetru zkontrolujeme odpor smyčky (1,2 – 1,5 Ω na 100 m vodiče, tj. 0,32 Ω na 24 m vodiče, tj. na 12 m trubku). 1.7 Pomocí Ohmmetru zkontrolujeme izolační odpor mezi monitorovacími vodiči a ocelovou trubkou i navzájem mezi vodiči při rozpojené smyčce (nastavený rozsah ohmmetru > 20 MΩ). 2. Montáž spojky 2.1 Čistým hadrem se očistí a odmastí ocelová trubka. 2.2 Na povrchu plášťové trubky se označí okraj spojky tak, aby byla vystředěna před smršťováním, za pomoci nalévacích otvorů. 2.3 Zahřeje se plášťová trubka v místě smršťování na teplotu max. 60 °C. Použije se propanbutanový hořák se slabým plamenem. Tato operace je nezbytná pro dobré spojení spojky a plášťové trubky. 2.4 Sundejte ochrannou fólii ze spojky a vystřeďte spojku nad místem spoje. Usaďte polohu spojky shodně s bodem 2.2. Za použití stabilního žlutého plamene propanbutanového hořáku zahříváme konce spojky. Začínáme shora a stupňovitě přecházíme dolů. Rovnoměrně zahříváme spojku kolem osy trubky. Plamen nesmí poškodit nalévací otvory ani plášťovou trubku. 2.5 Proces smršťování ukončíme, až jsou konce spojky hladké. Po celém obvodě spoje musí vytékat lepidlo. Spoj necháme vychladnout. 2.6 Provedeme zkoušku nepropustnosti spoje. 3. Vypěňování spojky 3.1 Rozbalíme příslušnou soupravu PUR pěny, odpovídající rozměru spojky. 3.2 Zatlučeme 1. odvzdušňovací zátku. 3.3 Odšroubujeme zátky na obou lahvích. 3.4 Obsah láhve A se přelije do láhve B. 3.5 Láhev B protřepeme asi 20 až 30 sekund. 3.6 Obsah láhve se vlijeme otvorem dovnitř spojky. 3.7 Zatlučeme 2. odvzdušňovací zátku. 3.8 Asi po 2 minutách zkontrolujeme, zda PUR pěna zvětšila svůj objem až po odvzdušňovací zátky. 4. Instalace zabezpečovacích zátek 4.1 Po vytvrzení PUR pěny (kolem 2. hod.) odstraníme odvzdušňovací zátky. 4.2 Vrtákem pr. 27 zvětšíme otvory ve spojce. 4.3 Pomocí elektrické svářečky plastů nahřejeme zabezpečovací zátku. Současně zahříváme i otvor ve spojce až do chvíle, kdy se objeví změknutí polyethylenu rovnoměrně po celém obvodu zátky. Zátka se zatlačí pomocí úchytu a přidrží se až do vychladnutí Horní povrch zátky by měl být v rovině s povrchem pláště spojky. 4.4 Vypěněnou spojku překryjeme ochrannou fólií. Všechny obaly ze spojky, nádob PUR pěny i odpad, vzniklý při vypěňování spojky, je třeba likvidovat v souladu s platnými předpisy pro nakládání s odpady. Upozornění: Spoj se nesmí mechanicky zatěžovat, dokud nevychladne na teplotu dovolující dotyk rukou. ERDING, a.s., Kosmákova 28, 615 00 Brno, Česká republika, Tel. +420 545 244 874 9

TEPELNĚ SMRŠŤOVACÍ SPOJ S POLYURETANOVOU SKRUŽÍ (dvojité těsnění)

Průměr plášťové trubky

200 mm

Průměr plášťové trubky

180 mm

Přiřazení pásky k průměru plášťové trubky L – délka rukávu pro jeden spoj

Páska – šířka 5 cm [m]

Páska – šířka 20cm [m]

90 110 125 140 160 180

4 4 5,5 6 6,5 7

-

-

-

+ záplata (dodávána spojem)

200

225 250 315 400 450

se

průměr plášťové trubky [mm]


Návod montáž smršťovací spojky s PU skružemi 1. Příprava spoje 1.1 Plášťovou trubku v okolí spoje důkladně očistíme os špíny a prachu a následně zdrsníme smirkovým papírem (drsnost zrna 60 – 80). 1.2 Ocelovou trubku očistíme od rzi, mastnoty a jiných nečistot pomocí ocelového kartáče a smirkového plátna a dostupných chemických prostředků. 1.3 Na jednu z trubek nasuneme kompletní nesmrštěnou spojku v ochranné fólii. 1.4 Po svaření ocelových trubek je třeba provést rentgenovou kontrolu svaru a tlakovou zkoušku. 2. Montáž PU skruží 2.1 Čistým hadrem se očistí a odmastí ocelová trubka. 2.2 PU skruž se zkrátí pilkou na potřebnou délku tak, aby po nasunutí do prostoru spoje byla v těsném kontaktu PUR pěnou trubky. 2.3 PU skruž nasuneme do prostoru spoje. 2.4 Monitorovací dráty se umístí v „zámku“ PU skruže, případně je zajistíme. 2.5 Na monitorovací vodiče v místě jejich vyvedení nad PU skruže doporučujeme navléknout cca 5 cm izolační plastové trubičky. 2.6 Provlečeme monitorovací vodiče lisovací spojkou, kterou stiskneme kleštěmi a provedeme spájení cínem. Měděný vodič spojíme s měděným vodičem, pocínovaný s pocínovaným. 2.7 Pomocí Ohmmetru zkontrolujeme odpor smyčky (1,2 – 1,5 Ω na 100 m vodiče, tj. 0,32 Ω na 24 m vodiče, tj. na 12 m trubku). 2.8 Pomocí Ohmmetru zkontrolujeme izolační odpor mezi monitorovacími vodiči a ocelovou trubkou i navzájem mezi vodiči při rozpojené smyčce (nastavený rozsah ohmmetru > 20 MΩ). 3. Montáž smršťovacího pásu 3.1 Přiloženými ubrousky očistíme plášťovou trubku v délce cca 150 mm od okraje spoje. 3.2 Plášťovou trubku nahřejeme propanbutanovým hořákem s měkkým žlutým plamenem v délce 150 mm od spoje. 3.3 Smršťovací pás převlečeme přes spoj vystředíme jej, aby překrýval stejným dílem oba konce plášťové trubky. 3.4 Okraj pásu přiložíme na spoj do pozice 10 hodin. 3.5 Postupně stahujeme ochranný papír ze smršťovacího pásu a pás volně obtočíme spoj a přitiskneme jej k plášti trubky. 3.6 Měkkým propanbutanovým plamenem ohříváme smršťovací pás ze středu ke krajům tak, aby nevznikaly uzavřené vzduchové bubliny. Těsnící tmel má být viditelný na všech okrajích. 4. Montáž smršťovací spojky 4.1 Ze smršťovací spojky odstraníme ochrannou fólii. 4.2 Z těsnícího tmelu uvnitř smršťovací spojky odstraníme ochrannou fólii.Překontrolujeme, že byla odstraněna celá. 4.3 Překontrolujeme stav těsnícího tmelu smršťovací spojky. Musí být nepoškozená, suchá a čistá. 4.4 Smršťovací spojku přesuneme přes spoj a vystředíme ji. 4.5 Měkkým propanbutanovým plamenem ohříváme smršťovací spojku od středu ke krajům a současně po jejím obvodě. Okraje spojky se smršťují a současně ze spoje uniká vzduch. Na rukou máme ochranné rukavice. 4.6 Opakujeme měření Ohmmetrem, popsané v bodech 2.7 a 2.8. 4.7 Po vychladnutí spojky ji přikryjeme ochrannou fólii. Všechny obaly ze spojky, smršťovacího pásu, odpad z PU skruží i odpad, vzniklý při práci se spojkou, je třeba likvidovat v souladu s platnými předpisy pro nakládání s odpady. Upozornění: Spoj se nesmí mechanicky zatěžovat, dokud nevychladne na teplotu dovolující dotyk rukou. ERDING, a.s., Kosmákova 28, 615 00 Brno, Česká republika, Tel. +420 545 244 874 11

SKLÁDACÍ SPOJ


Návod montáž a vypěnění skládacího spoje 1. Příprava spoje 1.1 Plášťovou trubku v okolí spoje důkladně očistíme os špíny a prachu a následně zdrsníme smirkovým papírem (drsnost zrna 60 – 80). 1.2 Ocelovou trubku očistíme od rzi, mastnoty a jiných nečistot pomocí ocelového kartáče a smirkového plátna a dostupných chemických prostředků. 1.3 Po svaření ocelových trubek je třeba provést kontrolu svaru a tlakovou zkoušku. 1.4 Provlečeme monitorovací vodiče lisovací spojkou, kterou stiskneme kleštěmi a provedeme spájení cínem. Měděný vodič spojíme s měděným vodičem, pocínovaný s pocínovaným. 1.5 Pomocí Ohmmetru zkontrolujeme odpor smyčky (1,2 – 1,5 Ω na 100 m vodiče, tj. 0,32 Ω na 24 m vodiče, tj. na 12 m trubku). 1.6 Pomocí Ohmmetru zkontrolujeme izolační odpor mezi monitorovacími vodiči a ocelovou trubkou i navzájem mezi vodiči při rozpojené smyčce (nastavený rozsah ohmmetru > 20 MΩ). 2. Montáž spoje 2.1 Čistým hadrem se očistí a odmastí ocelová trubka. 2.2 35 mm od okraje plášťové trubky umístěte po obvodu pláště těsnící pásku s přesahem asi 5 – 7 cm. 2.3 Odstraňte ze spodní části spojky ochrannou fólii 2.4 Vystřeďte spodní část spojky vůči spoji a přitlačte ji přes těsnící pásku na plášťovou trubku a podepřete ji dřevěným klínem. 2.5 Na spojovací plochu umístěte vlnitě těsnící pásku. Nesmí zakrývat otvory pro šrouby. Na okraji plochy ponechte záložku 5 – 7 cm. 2.6 Odstraňte z horní části spojky ochrannou fólii. 2.7 Vystřeďte horní část spojky vůči spoji a přitlačte ji přes těsnící pásku na plášťovou trubku. Obě části spojky musí vzájemně lícovat. 2.8 Obě poloviny spojky sešroubujte pozinkovanými šrouby s podložkami na obou stranách. Nenasazujte šrouby v místě, kde bude přišroubována anoda Šrouby dotahujte střídavě pomocí klíče. Provedeme zkoušku nepropustnosti spoje. 3. Vypěňování spoje 3.1 Rozbalíme příslušnou soupravu PUR pěny, odpovídající rozměru spojky. 3.2 Zatlučeme 1. odvzdušňovací zátku. 3.3 Odšroubujeme zátky na obou lahvích. 3.4 Obsah láhve A se přelije do láhve B. 3.5 Láhev B protřepeme asi 20 až 30 sekund. 3.6 Obsah láhve se vlijeme otvorem dovnitř spojky. 3.7 Zatlučeme 2. odvzdušňovací zátku. 3.8 Asi po 2 minutách zkontrolujeme, zda PUR pěna zvětšila svůj objem až po odvzdušňovací zátky. 4. Instalace zabezpečovacích zátek 4.1 Po vytvrzení PUR pěny (kolem 2. hod.) odstraníme odvzdušňovací zátky. 4.2 Odstraníme zbytky pěny kolem zátek. 4.3 Zatlučeme zátky zpět do otvorů a odřízneme držadla zátek. 4.4 Opakujeme měření Ohmmetrem, popsané v bodech 1.5 a 1.6. 4.5 Okolí zátek očistíme smirkovým papírem zrnitosti 80 a plochu krátce ohřejeme ostrým propanbutanovým plamenem. 4.6 Nahřejeme krátce ostrým propanbutanovým plamenem lesklou plochu živičné záplaty a záplatu přitiskneme na zátku a její okolí. Tento postup opakujeme pro každou zátku na spoji. 4.7 Vypěněnou spojku překryjeme ochrannou fólií. Všechny obaly ze spojky, nádob PUR pěny i odpad, vzniklý při vypěňování spojky, je třeba likvidovat v souladu s platnými předpisy pro nakládání s odpady. Upozornění: Spoj se nesmí mechanicky zatěžovat, dokud nevychladne na teplotu dovolující dotyk rukou. ERDING, a.s., Kosmákova 28, 615 00 Brno, Česká republika, Tel. +420 545 244 874 13

HLINÍKOVÝ RUKÁV SE SMRŠŤOVACÍ MANŽETOU (TPSM) nebo (IPPS) z PE


Návod montáž a vypěnění hliníkového rukávu se smršťovací spojkou 1. Příprava spoje 1.1 Plášťovou trubku v okolí spoje důkladně očistíme os špíny a prachu a následně zdrsníme smirkovým papírem (drsnost zrna 60 – 80). 1.2 Ocelovou trubku očistíme od rzi, mastnoty a jiných nečistot pomocí ocelového kartáče a smirkového plátna a dostupných chemických prostředků. 1.3 Na jednu z trubek nasuneme kompletní nesmrštěnou spojku v ochranné fólii. 1.4 Po svaření ocelových trubek je třeba provést rentgenovou kontrolu svaru a tlakovou zkoušku. 1.5 Provlečeme monitorovací vodiče lisovací spojkou, kterou stiskneme kleštěmi a provedeme spájení cínem. Měděný vodič spojíme s měděným vodičem, pocínovaný s pocínovaným. 1.6 Pomocí Ohmmetru zkontrolujeme odpor smyčky (1,2 – 1,5 Ω na 100 m vodiče, tj. 0,32 Ω na 24 m vodiče, tj. na 12 m trubku). 1.7 Pomocí Ohmmetru zkontrolujeme izolační odpor mezi monitorovacími vodiči a ocelovou trubkou i navzájem mezi vodiči při rozpojené smyčce (nastavený rozsah ohmmetru > 20 MΩ). 2. Montáž spoje 2.1 Čistým hadrem se očistí a odmastí ocelová trubka. 2.2 Hliníkový rukáv umístíme v místě spoje otvorem na pěnění směrem nahoru. 2.3 Hliníkový rukáv přitlačíme k plášťové trubce a na trubce jej zajistíme stahovacím páskem. 2.4 V záložce hliníkového rukávu vyvrtáme otvory pro nýty. 2.5 Vložíme nýty a pomocí nýtovacích kleští zhotovíme nýtovaný spoj. 3. Vypěňování spoje 3.1 Rozbalíme příslušnou soupravu PUR pěny, odpovídající rozměru spojky. 3.2 Zatlučeme odvzdušňovací zátku. 3.3 Odšroubujeme zátky na obou lahvích. 3.4 Obsah láhve A se přelije do láhve B. 3.5 Láhev B protřepeme asi 20 až 30 sekund. 3.6 Obsah láhve se vlijeme otvorem dovnitř spojky. 3.7 Asi po 2 minutách zkontrolujeme, zda PUR pěna zvětšila svůj objem až po odvzdušňovací zátku. 4. Montáž spojky 4.1 Na povrchu plášťové trubky se označí okraj spojky tak, aby byla vystředěna před smršťováním. 4.2.Zahřeje se plášťová trubka v místě smršťování na teplotu max. 60 °C. Použije se propanový hořák se slabým plamenem. Tato operace je nezbytná pro dobré spojení spojky a plášťové trubky. 4.3 Sundejte ochrannou fólii ze spojky a vystřeďte spojku nad místem spoje. Za použití stabilního žlutého plamene propanbutanového hořáku zahříváme spojku od středu ke krajům spojky. Začínáme shora a stupňovitě přecházíme dolů. Rovnoměrně zahříváme spojku kolem osy trubky. 4.4 Proces smršťování ukončíme, až jsou konce spojky hladké. Po celém obvodě spoje musí vytékat lepidlo. Spoj necháme vychladnout. 4.5 Opakujeme měření Ohmmetrem popsané v bodech 1.6 a 1.7. Všechny obaly ze spojky, nádob PUR pěny i odpad, vzniklý při vypěňování spojky a její montáži, je třeba likvidovat v souladu s platnými předpisy pro nakládání s odpady. Upozornění: Spoj se nesmí mechanicky zatěžovat, dokud nevychladne na teplotu dovolující dotyk rukou. ERDING, a.s., Kosmákova 28, 615 00 Brno, Česká republika, Tel. +420 545 244 874 15

SKLÁDACÍ OHYB


Návod montáž a vypěnění skládacího ohybu 1. Příprava spoje 1.1 Plášťovou trubku v okolí spoje důkladně očistíme os špíny a prachu a následně zdrsníme smirkovým papírem (drsnost zrna 60 – 80). 1.2 Ocelovou trubku očistíme od rzi, mastnoty a jiných nečistot pomocí ocelového kartáče a smirkového plátna a dostupných chemických prostředků. 1.3 Po svaření ocelových trubek je třeba provést rentgenovou kontrolu svaru a tlakovou zkoušku. 4 Provlečeme monitorovací vodiče lisovací spojkou, kterou stiskneme kleštěmi a provedeme spájení cínem. Měděný vodič spojíme s měděným vodičem, pocínovaný s pocínovaným. 1.5 Pomocí Ohmmetru zkontrolujeme odpor smyčky (1,2 – 1,5 Ω na 100 m vodiče, tj. 0,32 Ω na 24 m vodiče, tj. na 12 m trubku). 1.6 Pomocí Ohmmetru zkontrolujeme izolační odpor mezi monitorovacími vodiči a ocelovou trubkou i navzájem mezi vodiči při rozpojené smyčce (nastavený rozsah ohmmetru > 20 MΩ). 2. Montáž ohybu 2.1 Čistým hadrem se očistí a odmastí ocelová trubka. 2.2 35 mm od okraje plášťové trubky umístěte po obvodu pláště těsnící pásku s přesahem asi 5 – 7 cm. 2.3 Odstraňte ze spodní části ohybu ochrannou fólii 2.4 Vystřeďte spodní část ohybu vůči spoji a přitlačte jej přes těsnící pásku na plášťovou trubku a podepřete jej dřevěným klínem. 2.5 Na spojovací plochu umístěte vlnitě těsnící pásku. Nesmí zakrývat otvory pro šrouby. Na okraji plochy ponechte záložku 5 – 7 cm. 2.6 Odstraňte z horní části ohybu ochrannou fólii. 2.7 Vystřeďte horní část ohybu vůči spoji a přitlačte jej přes těsnící pásku na plášťovou trubku. Obě části ohybu musí vzájemně lícovat. 2.8 Obě poloviny ohybu sešroubujte pozinkovanými šrouby s podložkami na obou stranách. Nenasazujte šrouby v místě, kde bude přišroubována anoda Šrouby dotahujte střídavě pomocí klíče. Provedeme zkoušku nepropustnosti spoje. 3. Vypěňování ohybu 3.1 Rozbalíme příslušnou soupravu PUR pěny, odpovídající rozměru spojky. 3.2 Zatlučeme 1. odvzdušňovací zátku. 3.3 Odšroubujeme zátky na obou lahvích. 3.4 Obsah láhve A se přelije do láhve B. 3.5 Láhev B protřepeme asi 20 až 30 sekund. 3.6 Obsah láhve se vlijeme otvorem dovnitř spojky. 3.7 Zatlučeme 2. odvzdušňovací zátku. 3.8 Asi po 2 minutách zkontrolujeme, zda PUR pěna zvětšila svůj objem až po odvzdušňovací zátky. 4. Instalace zabezpečovacích zátek 4.1 Po vytvrzení PUR pěny (kolem 2. hod.) odstraníme odvzdušňovací zátky. 4.2 Odstraníme zbytky pěny kolem zátek. 4.3 Zatlučeme zátky zpět do otvorů a odřízneme držadla zátek. 4.4 Opakujeme měření Ohmmetrem, popsané v bodech 1.5 a 1.6. 4.5 Okolí zátek očistíme smirkovým papírem zrnitosti 80 a plochu krátce ohřejeme ostrým propanbutanovým plamenem. 4.6 Nahřejeme krátce ostrým propanbutanovým plamenem lesklou plochu živičné záplaty a záplatu přitiskneme na zátku a okolí. Tento postup opakujeme i pro druhou zátku na spoji. 4.7 Vypěněný ohyb překryjeme ochrannou fólií. Všechny obaly ze spojky, nádob PUR pěny i odpad, vzniklý při vypěňování spojky, je třeba likvidovat v souladu s platnými předpisy pro nakládání s odpady. Upozornění: Spoj se nesmí mechanicky zatěžovat, dokud nevychladne na teplotu dovolující dotyk rukou. ERDING, a.s., Kosmákova 28, 615 00 Brno, Česká republika, Tel. +420 545 244 874 17

SKLÁDACÍ ODBOČKA T S ODBOČENÍM 45° (dvoudílná)


Návod montáž a vypěnění skládací odbočky T s odbočkou 45° 1. Příprava spoje 1.1 Na plášťové trubce v místě navrtávky označíme čárou po obvodě pláště úsek 320 mm. 1.2 Ořízneme plášťovou trubku dvěma obvodovými řezy v místě označení. 1.3 Plášťovou trubku mezi obvodovými řezy rozřízneme podélně. 1.4 Odstraníme plášťovou trubku a opatrně odstraňujeme PUR izolaci, abychom nepoškodily signalizační vodiče. 1.5 Ocelovou trubku očistíme od rzi, mastnoty a jiných nečistot pomocí ocelového kartáče a smirkového plátna a dostupných chemických prostředků. 2. Přivaření navrtávacího ventilu a vlastní navrtávka 2.1 Oprávněná osoba přivaří navrtávací ventil dle postupu na straně č. 03-16. 2.2 Oprávněná osoba provede navrtáváku dle postupu na straně č. 03-17. 3. Připojení odbočky 45° 3.1 Oprávněná osoba přivaří ohyb k navrtávacímu ventilu. 3.2 Oprávněná osoba přivařovaní ohyb k odbočné trubce. 3.3 Oprávněná osoba provede rentgenovou zkoušku svárů. 3.4 Na ocelovou trubku hlavní větve i odbočné větve se umístí držáky vodičů monitorovacího systému. Do těchto držáků se vtlačí měděné vodiče. 3.5 Provlečeme monitorovací vodiče lisovací spojkou, kterou stiskneme kleštěmi a provedeme spájení cínem. Měděný vodič spojíme s měděným vodičem, pocínovaný s pocínovaným. Propojení provedeme dle projektu monitorovacího systému. 3.6 Pomocí Ohmmetru zkontrolujeme odpor smyčky (1,2 – 1,5 Ω na 100 m vodiče, tj. 0,32 Ω na 24 m vodiče, tj. na 12 m trubku). 3.7 Pomocí Ohmmetru zkontrolujeme izolační odpor mezi monitorovacími vodiči a ocelovou trubkou i navzájem mezi vodiči při rozpojené smyčce (nastavený rozsah ohmmetru > 20 MΩ) . 4. Montáž skládací odbočky 4.1 Čistým hadrem se očistí a odmastí ocelová trubka. 4.2 35 mm od okraje plášťové trubky umístěte po obvodu pláště těsnící pásku s přesahem asi 5 – 7 cm. 4.3 Odstraňte ze spodní části spojky ochrannou fólii 4.4 Vystřeďte spodní část spojky hlavní větve vůči spoji a přitlačte ji přes těsnící pásku na plášťovou trubku.. 4.5 Na spojovací plochu umístěte vlnitě těsnící pásku. Nesmí zakrývat otvory pro šrouby. Na okraji plochy ponechte záložku 5 – 7 cm. 4.5 Odstraňte z horní části spojky ochrannou fólii. 4.6 Vystřeďte horní část spojky hlavní větve vůči spoji a přitlačte ji přes těsnící pásku na plášťovou trubku. Obě části spojky musí vzájemně lícovat. 4.7 Obě poloviny spojky sešroubujte pozinkovanými šrouby s podložkami na obou stranách. Šrouby dotahujte střídavě pomocí klíče. 4.8 30 mm od okraje příruby na hlavní spojce a 30 mm od okraje plášťové trubky odbočky umístěte těsnící pásku s přesahem 5 – 7 mm. 4.9 Odstraňte ze spodní části objímky odbočky ochrannou fólii. 4.10 Vystřeďte spodní část objímky odbočky vůči spoji a přitlačte ji přes těsnící pásku na spoj. 4.11 Na spojovací plochu umístěte vlnitě těsnící pásku. Nesmí zakrývat otvory pro šrouby. Na okraji plochy ponechte záložku 5 – 7 cm. 4.12 Odstraňte z horní části objímky odbočky ochrannou fólii. 4.13 Vystřeďte horní část objímky odbočky vůči spoji a přitlačte ji přes těsnící pásku příruby hlavní spojky a plášťové trubky odbočky. Obě části objímky musí vzájemně lícovat. 4.14 Obě poloviny objímky sešroubujte pozinkovanými šrouby s podložkami na obou stranách. Nenasazujte šrouby v místě, kde bude přišroubována anoda Šrouby dotahujte střídavě pomocí klíče.


5. Vypěňování spoje 5.1 Rozbalíme příslušnou soupravu PUR pěny, odpovídající rozměru spojky. 5.2 Zatlučeme odvzdušňovací zátky do jednoho otvoru na hlavní spojce a do otvoru na objímce odbočky. 5.3 Odšroubujeme zátky na obou lahvích. 5.4 Obsah láhve A se přelije do láhve B. 5.5 Láhev B protřepeme asi 20 až 30 sekund. 5.6 Obsah láhve se vlijeme otvorem dovnitř spojky. 5.7 Zatlučeme odvzdušňovací zátku do otvoru, kterým jsme vlévali pěnu. 5.8 Asi po 2 minutách zkontrolujeme, zda PUR pěna zvětšila svůj objem až po odvzdušňovací zátky. 6. Instalace zabezpečovacích zátek 6.1 Po vytvrzení PUR pěny (kolem 2 hod.) odstraníme odvzdušňovací zátky. 6.2 Odstraníme zbytky pěny kolem zátek. 6.3 Zatlučeme zátky zpět do otvorů a odřízneme držadla zátek. 6.4 Opakujeme měření Ohmmetrem, popsané v bodech 3.6 a 3.7. 6.5 Okolí zátek očistíme smirkovým papírem zrnitosti 80 a plochu krátce ohřejeme ostrým propanbutanovým plamenem. 6.6 Nahřejeme krátce ostrým propanbutanovým plamenem lesklou plochu živičné záplaty a záplatu přitiskneme na zátku a její okolí. Tento postup opakujeme i pro další dvě zátky na spoji. 6.7 Vypěněný ohyb překryjeme ochrannou fólií. Všechny obaly ze skládací odbočky, nádob PUR pěny i odpad, vzniklý při vypěňování skládací odbočky, je třeba likvidovat v souladu s platnými předpisy pro nakládání s odpady. Upozornění: Spoj se nesmí mechanicky zatěžovat, dokud nevychladne na teplotu dovolující dotyk rukou.


Návod montáž a vypěnění skládací odbočky T s odbočkou 45°

1. Příprava spoje 1.1 Na plášťové trubce v místě navrtávky označíme čárou po obvodě pláště úsek 320 mm. 1.2 Ořízneme plášťovou trubku dvěma obvodovými řezy v místě označení. 1.3 Plášťovou trubku mezi obvodovými řezy rozřízneme podélně. 1.4 Odstraníme plášťovou trubku a opatrně odstraňujeme PUR izolaci, abychom nepoškodily signalizační vodiče. 1.5 Ocelovou trubku očistíme od rzi, mastnoty a jiných nečistot pomocí ocelového kartáče a smirkového plátna a dostupných chemických prostředků. 2. Přivaření navrtávacího ventilu a vlastní navrtávka 2.1 Oprávněná osoba přivaří navrtávací ventil dle postupu na straně č. 03-16. 2.2 Oprávněná osoba provede navrtáváku dle postupu na straně č. 03-17. 3. Připojení odbočky 45° 3.1 Oprávněná osoba přivaří ohyb k navrtávacímu ventilu. 3.2 Oprávněná osoba přivařovaní ohyb k odbočné trubce. 3.3 Oprávněná osoba provede rentgenovou zkoušku svárů. 3.4 Na ocelovou trubku hlavní větve i odbočné větve se umístí držáky vodičů monitorovacího systému. Do těchto držáků se vtlačí měděné vodiče. 3.5 Provlečeme monitorovací vodiče lisovací spojkou, kterou stiskneme kleštěmi a provedeme spájení cínem. Měděný vodič spojíme s měděným vodičem, pocínovaný s pocínovaným. Propojení provedeme dle projektu monitorovacího systému. 3.6 Pomocí Ohmmetru zkontrolujeme odpor smyčky (1,2 – 1,5 Ω na 100 m vodiče, tj. 0,32 Ω na 24 m vodiče, tj. na 12 m trubku). 3.7 Pomocí Ohmmetru zkontrolujeme izolační odpor mezi monitorovacími vodiči a ocelovou trubkou i navzájem mezi vodiči při rozpojené smyčce (nastavený rozsah ohmmetru > 20 MΩ) .

4. Připojení T Flex odbočky 45° 4.1 Čistým hadrem se očistí a odmastí ocelová trubka. 4.2 25 mm od okraje plášťové trubky umístěte po obvodu pláště těsnící pásku s přesahem asi 5 – 7 cm. 4.3 Spojku přesuneme přes spoj, přimáčkneme ji na trubku hlavní větve a ovážeme pomocí pásů. 4.4 Odbočku smršťovacího spoje z PE-HD smrštíme pomocí propanbutanového hořáku s měkkým (žlutým) plamenem k plášťové trubce odbočkové větve. Během smršťování pohybujeme hořákem okolo spoje, aby se plášť odbočky nepřehřál. 4.5 Po vychladnutí odbočky pomocí vrtačky a vrtáku pr. 24,5 mm vyvrtáme otvor na pěnění na odbočné větvi a provedeme zkoušku nepropustnosti spoje. Následně vyvrtáme dva otvory na spojce na hlavní větvi. ERDING, a.s., Kosmákova 28, 615 00 Brno, Česká republika, Tel. +420 545 244 874 21

5. Vypěňování spoje 5.1 Rozbalíme příslušnou soupravu PUR pěny, odpovídající rozměru spojky. 5.2 Zatlučeme odvzdušňovací zátky do jednoho otvoru na hlavní spojce a do otvoru na objímce odbočky. 5.3 Odšroubujeme zátky na obou lahvích. 5.4 Obsah láhve A se přelije do láhve B. 5.5 Láhev B protřepeme asi 20 až 30 sekund. 5.6 Obsah láhve se vlijeme otvorem dovnitř spojky. 5.7 Zatlučeme odvzdušňovací zátku do otvoru, kterým jsme vlévali pěnu. 5.8 Asi po dvou minutách zkontrolujeme, zda pěna zvětšila svůj objem až po odvzdušňovací zátky.

6. Instalace zabezpečovacích zátek 6.1 Po vytvrzení PUR pěny (kolem 2 hod.) odstraníme odvzdušňovací zátky. 6.2 Odstraníme zbytky pěny kolem zátek. 6.3 Zatlučeme zátky zpět do otvorů a odřízneme držadla zátek. 6.4 Opakujeme měření Ohmmetrem, popsané v bodech 3.6 a 3.7. 6.5 Okolí zátek očistíme smirkovým papírem zrnitosti 80 a plochu krátce ohřejeme ostrým propanbutanovým plamenem. 6.6 Nahřejeme krátce ostrým propanbutanovým plamenem lesklou plochu živičné záplaty a záplatu přitiskneme na zátku a její okolí. Tento postup opakujeme i pro další dvě zátky na spoji. 6.7 Sundejte smršťovací pásy na hlavní i odbočné větvi a proveďte smrštění manžet dle postupu na str. 03-20. 6.8 Vypěněný ohyb překryjeme ochrannou fólií. Upozornění: Jsou-li dodány ke spoji čtyři zátky, jedna z nich je svařovací (bez odvzdušňovacích otvorů). Montují se na odbočné trubce, místo natloukací zátky, pomocí svářečky na plast. Živičná záplata není nutná.

ELEKTRICKY SVAŘOVANÉ SPOJE: - přímé - odbočné - pro vypouštění, odvzdušnění Upozornění: Montáž spoje mhou provádět pouze montéři vlastnící oprávnění k montování elektricky svařovaných spojů. Co více, tato montáž vyžaduje použití zvláštního vybavení. Služba montáže elektricky svařovaného spoje je v nabídce servisu STAR PIPE. ERDING, a.s., Kosmákova 28, 615 00 Brno, Česká republika, Tel. +420 545 244 874 22

Navrtávka potrubí za provozu NAVRTÁVKA POTRUBÍ ZA PROVOZU

ERDING, a.s. realizuje navrtáváku na provozovaném předizolovaném potrubí prostřednictvím speciálního zařízení a nářadí Tonisco. Zařízení je kompaktní a lehké, nabízí snadnou manipulaci a přepravu. Malé rozměry zařízení i nářadí umožňují větvení rozvodů i ve stísněných prostorech. Odbočky od DN 20 do DN 100 lze vrtat pod tlakem přepravovaného média bez přerušení provozu nebo poklesu tlaku sítě. Zařízení je velmi jednoduché a umožňuje snadnou montáž a použití. Obojí zaručuje bezpečnost provádění navrtáváky. Vlastní vrtání je prováděno pomocí elektrického pohonu. Řezání otvoru se provádí pomocí korunkové pily. Tento způsob řezu není náročný na energii. Má nízký objem odpadu. Součástí navrtáváky je - navrtávací armatura příslušné DN - uzavírací planžeta - objímka navrtávaného i odbočného potrubí - vypěnění Montáž navrtávacího ventilu Na vnějším plášti vyznačíme čtvercový nebo kruhový otvor následujícího rozměru: Odbočka průměr 90 - 125 340 x 340 mm, resp. průměr 340 mm 140 – 225 400 x 400 mm, resp. Průměr 400 mm Vnější plášť trubky vyřízneme přímočarou pilou. Řez provedeme pečlivě, aby nezpůsobil trhliny v plášti. Odstraníme PUR izolaci za pomoci škrabky až na ocelovou trubku. Při odstraňování PUR izolace postupujeme opatrně, abychom nepoškodily alarm vodiče. Ocelovou trubku pečlivě očistíme škrabkou, aby byl povrch trubky zcela čistý. Na ocelové trubce naznačíme místo pro přivaření uzavíracího ventilu. Uzavírací ventil má na jedné straně úkos pro svar. Touto stranou se ventil přivaří k ocelové trubce. Svařování smí provádět pouze osoba, která vlastní příslušné oprávnění pro svařování plynem nebo ERDING, a.s., Kosmákova 28, 615 00 Brno, Česká republika, Tel. +420 545 244 874 23

elektrickým obloukem. Po navaření uzavíracího ventilu se provede rentgenová kontrola svaru, případně tlaková zkouška. Příprava vrtáku a korunkové pily Zvolíme korunkovou pilu odpovídající DN navrtávky. Namontujeme korunkovou pilu a záchytný vrták na nosný hřídel navrtávacího zařízení. Přesvědčíme se, že je záchytný vrták správně upevněn proti západce ve zkosené části a korunková pila je upevněna kolíkem. Nasuneme pouzdro odpovídající varnému prstenci na horní část hřídele vrtáku bez ohledu na výšku. Hřídel vrtáku se namaže silikonovým olejem. Příprava navrtávacího nástroje Sejmeme ruční podávací kolo. Zkontrolujeme pouzdro nosného hřídele vrtáku a těsnění. Namažeme pouzdra, těsnění a závit spojovacího kusu navrtávací odbočky silikonovým olejem. Ruční podávací kolo nainstalujeme do navrtávacího zařízení a instalujeme spojovací kus s požadovaným rozměrem. Zasuneme hřídel vrtáku s korunkovou pilou a záchytným vrtákem do zařízení. Namažeme závit a O-kroužek ve spojovacím kusu silikonovým olejem. Instalace navrtávacího zařízení Navrtávací zařízení našroubujeme na závit navrtávacího ventilu až na doraz, tak docílíme těsnění mezi navrtávacím zařízením a navrtávacím ventilem prostřednictvím O-kroužku. Opatrně spouštějte hřídel vrtáku, dokud se záchytný vrták nedotkne ocelové trubky. Otočíme ruční podávací kolo do krajní polohy. Zafixujeme seřizovací/upevňovací šrouby v nejvhodnější poloze. Utahujeme ruční podávací kolo, dokud se záchytný vrták nedotkne ocelové trubky. Nasadíme na hřídel zařízení vrtačku s převodem a upevníme ji šroubem M8, procházejícím hřídelem převodu. Rychlost otáčení korunkové pily Rychlosti otáček vrtačky pro jednotlivé korunkové pily je od 600 do 1650 ot./min. Rychlost otáček záchytného vrtáku je 2400 ot/min Navrtávání Navrtávání musí být prováděno podle platného návodu výrobce zařízení! Volně dotáhneme ruční podávací kolo tak, aby záchytný vrták zachytil a provrtával stěnu trubky. Vrtačku zastavíme, když projde vrták stěnou trubky. Opatrně otevřeme odvzdušňovací ventil a odvzdušňujeme, dokud se zařízení nenaplní vodou. Voda napomáhá chlazení během následujícího vrtání. Otočíme ruční podávací kolo do koncové polohy. Posouvejte seřizovací/upevňovací šrouby dolů směrem k trubce a zafixujte je v nejvhodnější poloze. Nezvedejte nosný hřídel během seřizování aby se nepoškodil záchytný vrták. Zvolte správnou rychlost vrtačky a začněte vrtat lehkým utahováním ručního podávacího kola. Nikdy vrtačku nepřepínejte na trvalý chod. Korunková pila může uváznout a vrtačka by byla vytržena z ruky. Demontáž navrtávacího zařízení Po vyvrtání otvoru demontujte vrtačku s převodem z hřídele vrtáku. Uvolněte seřizovací /upevňovací šrouby a povytáhněte je směrem dolů. Tím umožníte kontrolu, zda je otvor provrtaný. Opatrně zdvihněte seřizovací/upevňovací šrouby a demontujte je. Vložení planžety Vytáhněte hřídel vrtáku nahoru do vrtacího zařízení. Namažte planžetu silikonovým olejem a zasuňte ji pomocí držáku do drážky navrtávacího ventilu. Sundejte z planžety držadlo. Otevřete odvzdušňovací ventil a zkontrolujte těsnost. Demontáž nástroje Demontujte hlavici navrtávacího zařízení a uložte ho do přepravního kufru. Odvrtanou stěnu z ocelové trubky sundejte ze záchytného vrtáku. Spoj s odbočkou Montáž dle návodu na str. 03-18 až 03-22.


KONCOVÝ SPOJ Z PE-HD SE SMRŠŤOVACÍ MANŽETOU Z PE


Návod montáž a vypěnění koncového spoje 1. Příprava spoje 1.1 Plášťovou trubku v okolí spoje důkladně očistíme os špíny a prachu a následně zdrsníme smirkovým papírem (drsnost zrna 60 – 80). 1.2 Ocelovou trubku očistíme od rzi, mastnoty a jiných nečistot pomocí ocelového kartáče a smirkového plátna a dostupných chemických prostředků. 1.3 Podle projektu monitorovacího systému se rozhodneme, zda signalizační vodiče propojíme do smyčky nebo necháme nepropojené. 1.4 Pomocí Ohmmetru zkontrolujeme odpor smyčky (1,2 – 1,5 Ω na 100 m vodiče, tj. 0,32 Ω na 24 m vodiče, tj. na 12 m trubku). 1.5 Pomocí Ohmmetru zkontrolujeme izolační odpor mezi monitorovacími vodiči a ocelovou trubkou i navzájem mezi vodiči při rozpojené smyčce (nastavený rozsah ohmmetru > 20 MΩ). 2. Zaslepení trubky 2.1 Oprávněná osoba přivaří dno k ocelové trubce. 2.2 Provedeme rentgenovou kontrolu spoje a tlakovou zkoušku. 3. Montáž koncového spoje 3.1 Čistým hadrem se očistí a odmastí ocelová trubka. 3.2 Na povrchu plášťové trubky se označí okraj, který určuje hloubku nasazení koncového spoje na plášťovou trubku. 3.3 Zahřeje se plášťová trubka v místě smršťování na teplotu max. 60 °C. Použije se propanový hořák se slabým plamenem. Tato operace je nezbytná pro dobré spojení spojky a plášťové trubky. 3.4 Odstraníme ochrannou fólii z koncového spoje a nasaďte jej k naznačenému okraji na plášťovou trubku. 3.5 Za použití stabilního žlutého plamene propanbutanového hořáku zahříváme konce koncového spoje. Začínáme shora a stupňovitě přecházíme dolů. Rovnoměrně zahříváme koncový spoj kolem osy trubky. Plamen nesmí poškodit plášťovou trubku. Proces smršťování ukončíme, až jsou konce spoje hladké. Po celém obvodě spoje musí vytékat lepidlo. Spoj necháme vychladnout. 3.6 Odstraníme ochrannou fólii ze smršťovací manžety. 3.7 Manžetu přesuneme přes okraj koncového spoje, aby byla polovinou na koncovém spoji a druhou polovinou na plášťové trubce. 3.8 Za použití stabilního žlutého plamene propanbutanového hořáku zahříváme manžetu na koncovém spoji a následně na plášťové trubce. Během smršťování pohybujeme plamenem kolem osy trubky, aby se manžeta smršťovala rovnoměrně bez vzduchových bublin. Je třeba se vyhnout přímému ohřívání plášťové trubky. 3.9 Proces smršťování ukončíme, až je povrch manžety hladký bez nedohřátých míst. Po celém obvodě spoje musí vytékat lepidlo. Spoj necháme vychladnout. 3.10 Po vychladnutí koncového spoje pomocí vrtačky a vrtáku pr. 24,5 mm vyvrtáme na horní straně otvor na pěnění.a provedeme zkoušku nepropustnosti spoje. 4. Vypěňování spoje 4.1 Rozbalíme příslušnou soupravu PUR pěny, odpovídající rozměru spojky. 4.2 Odšroubujeme zátky na obou lahvích. 4.3 Obsah láhve A se přelije do láhve B. 4.4 Láhev B protřepeme asi 20 až 30 sekund. 4.5 Obsah láhve vlijeme otvorem dovnitř spojky. 4.6 Zatlučeme odvzdušňovací zátku do otvoru, kterým jsme vypěňovali. 4.7 Asi po 2 minutách zkontrolujeme, zda PUR pěna zvětšila svůj objem až po odvzušňo- vací zátku. 5. Instalace zabezpečovacích zátek 5.1 Po vytvrzení PUR pěny (kolem 2. hod.) odstraníme odvzdušňovací zátku. 5.2 Vrtákem pr. 27 zvětšíme otvor v koncovém spoji. 5.3 Pomocí elektrické svářečky plastů nahřejeme zabezpečovací zátku. Současně zahříváme i otvor ve spoji až do chvíle, kdy se objeví změknutí polyethylenu rovnoměrně po celém obvodu zátky. Zátka se zatlačí pomocí úchytu a přidrží se až do vychladnutí Horní povrch zátky by měl být v rovině s povrchem pláště spojky. 5.4 Vypěněnou spojku překryjeme ochrannou fólií.


SMRŠŤOVACÍ MANŽETA TPSM/138 POUŽITÍ:

- násuvné spoje z PE nebo smršťovací spoje z PE či PVC NÁŘADÍ:

- plynová láhev, reduktor, hadice, hořák, rukavice Příprava

Před svařením teplonosných trubek spoj umístit na předizolované trubce.

Okraje plášťových trubek a spoje musí být suché, zbaveny zbytků pěny, nečistot, oleje a mazu.

Předehřev

Okraje plášťových trubek a spoj zahřát na teplotu asi 60°C. Použít „m ěkký“, žlutý plynový plamen. Ten umožní získání času na průnik tepla přes polyetylenový plášť. Předhřev je nutný a navíc krátí čas montáže.

Montáž manžet

Smršťovací manžetu TPSM umístit na okraj spoje s ponechanou stejnou záložkou na spojce i na plášťové trubce, protože manžeta se během smršťování neposouvá. Z manžet odstranit ochrannou fólii. Ujistit se, že byla odstraněna celá fólie.


Nejdříve manžetu TPSM smrštit na spoji (použít „měkký“ plamen). Smršťování provádět ze středu dolů. Hořákem pohybovat kolem trubky.

Poté smršťovat ze středu směrem k plášťové trubce. Takto se vyhneme vzniku vzduchových bublin.

Kontrola

Jemně přitlačit na manžetu, abychom zjistili, jestli je těsnění tekuté. Jestliže takto vzniklá vlna zmizí, znamená to, že zahřátí manžety bylo postačující. Zkontrolovat, zda se na manžetě nenachází prohloubení (nedohřáté místo). Je jej třeba ohřát, dokud nezmizí.

Stejným způsobem manžetu TPSM nasadíme na druhé straně spoje. Před mechanickým zatížením spoje či před tlakovou zkouškou musí hotový spoj s manžetami TPSM vychladnout na asi 30°C.


SMRŠTOVACÍ MANŽETA IPPS POUŽITÍ: - násuvné spoje z PE nebo smršťovací spoje z PE či PVC NÁŘADÍ: - plynová láhev, reduktor, hadice, hořák, rukavice

Příprava

Oblast spoje musí být čistá a suchá. Odstranit všechny stopy vlhkosti, nečistot, oleje a mazu.

Odříznout rukáv vhodné délky v souladu s rozměry trubky. Na jednom konci rukávu odříznout rohy (záložka vevnitř)

Předehřev

Plášťovou trubku z PE a spoj zahřát na teplotu asi 60°C. Použít „m ěkký“, žlutý plynový plamen. Předhřev je nutný a navíc krátí čas montáže.

Odstranit ochrannou fólii na 10cm úseku ze strany odříznutých rohů. Rukáv položit s ponechanou stejnou záložkou na spoj i plášťovou trubku. Odstranit zbývající část ochranné fólie.


Připevnění záplaty

Záplatu lehce zahřát na straně s těsněním. Záplatu umístit nad záložku rukávu a přitlačit k rukávu.

Záplatu ohřívat, dokud nezmění barvu ze zelené na černou. Pomocí rukavice či válečku vyrovnat povrch záplaty podél manžety. Takto se odstraní všechny vzduchové bubliny a záhyby. Upozornění: Záplatu ponechat asi minutu vychladnout. U trubek s malými průměry se doporučuje nejdříve zamontovat záplatu na druhé manžetě spoje (před zahájením smršťování první manžety).

Smršťování manžety

Smršťování začít ve středu dolní části manžety. Plamen přesouvat ve směru okrajů záplaty. Manžetu na spoji postupně smršťovat „měkkým“ plamenem. Plamen vést kolem manžety.

Poté, opět začínajíc ze středu, smršťovat manžetu na plášťové trubce. Takto se vyhneme vzniku vzduchových bublin pod manžetou na okraji spoje. Povrch manžety musí být stejně hladký, jako povrch spoje, a těsnění musí být vidět na okraji manžety.


Kontrola

Jemně přitlačit na manžetu, abychom zjistili, jestli je těsnění tekuté. Jestliže vlna vzniklá na druhé straně spoje zmizí, znamená to, že zahřátí manžety bylo postačující.

Stejným způsobem manžetu IPPS nasadíme na druhé straně spoje.

Hotový spoj Hotový spoj s manžetami IPPS. Povrch manžet je hladký, bez nedohřátých míst, s těsněním viditelným rovnoměrně podél okraje.

Průměr plášťové trubky mm 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 Průměr plášťové trubky mm 355 400 450 500 560 630 710 800

šířka smršťovací manžety TPSM násuvný spoj smršťovací spoj mm 150 150 150 150 150 150 150 150 150 225 225

mm 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150

smršťovací manžeta IPPS minimální délka manžety šířka manžety mm mm 1340 225 1480 300 1645 300 1815 300 2040 300 2275 300 2540 300 2840 300


6. NÁVOD K MONTÁŽI KOMPENZÁTORU E 1) označit rozměr f (nastavení) měřená od hraniční (koncové) značky ve směru vlnovce

2) Na kompenzátor nasadit kotvu a pomocí šroubků ho stáhnout tak, abychom získali hodnotu nastavení f

3) stlačený kompenzátor je třeba zajistit proti roztáhnutí pomocí montážních svárů.

4) ze zajištěného kompenzátoru sundat kotvu a kompenzátor vložit mezi trubky Směr průtoku topného média nemá vliv na směr montáže kompenzátoru.

5) Odstranit všechny montážní sváry, aby se kompenzátor mohl stáhnout

6) Zahájit ohřívání potrubí. Teplotu média zvyšovat až do okamžiku stažení kompenzátoru. Po stažení je třeba kompenzátor svařit.

7) Kompenzátor se izoluje spojkou pro kompenzátor E.Postup je shodný se str.10


7. SPOJOVÁNÍ GALVANIZOVANÝCH TRUBEK Galvanizované trubky STAR PIPE jsou spojovány prostřednictvím pájení natvrdo.

Příprava Konce trubek v hloubce asi 4 mm z vnitřní strany je třeba očistit z vrstvy zinku pomocí frézového nože nasazeného na elektrickou vrtačku. Z vnitřní strany je třeba odstranit vrstvu zinku v hloubce 25–30 mm pomocí např. brusného kamene připevněného na vrtačce. Koncovky trubek očistit pilníkem či bruskou ze zinku, u trubek o průměru > Ø 88,9 mm je zešikmit v úhlu 30°. Kraje koncovek z vn ější i vnitřní strany je třeba zakulatit pro zjednodušení průtoku pájky. Trubky se ořezávají v úhlu 90°. Jestliže se na vnějším průměru trubky objevují „hrudky“ zinku, je třeba je odstranit do 50 mm od čela.

Pájení Za účelem usnadnění pájení natvrdo doporučujeme použít pájecí kroužky. Pro zajištění správného pájení trubek je třeba během procesu pájení nedopustit k průniku zinku do tekuté pájky. S ohledem na životní prostředí je třeba se také vyhnout generování zinkové páry během pájení. Koncovky trubek: čelo, vnitřní a vnější povrch na úseku 30 mm, natřít tavidlem Castolin 18, následně umístit kroužek, ujistit se, že se nedotýká zinkové vrstvy a přitlačit trubku. Pro zajištění správného centrování koncovek trubek během pájení doporučujeme použít držák. Pájení se obvykle skládá z dvou etap: 1. K provedení první vrstvy pájky lze použít jak pájku Castolin 18F bez tavidla, tak i pájku Castolin 18MF s tavidlem. Pájku podáváme po dosažení požadované teploty pájeného místa – 755 až 825°C, kdy je viditelné kapaln ění tavidla a objevuje se „rosa“. 2. Povrch spoje se provádí výlučně pájkou Castolin 18 MF s tavidlem. Při kladení druhé vrstvy pájky je třeba ztavit první vrstvu, aby mezi nimi nedošlo ke vzniku pórů. Plamen hořáku je nutné udržet jako okysličující, aby se koncovky trubek nepřehřály a nedošlo k poškození zinkové vrstvy. Když pájený spoj vychladne, zbytky tavidla se musí odstranit pomocí drátěného kartáče. Spoj se podrobuje tlakové zkoušce tlakem odpovídajícím 1,5 pracovního tlaku.

Průměr 26,9 33,7 42,4 48,3 60,3 76,1 88,9 114,3

Spotřeba pájky [g] První vrstva 15 15 22 22 30 45 60 75

Druhá vrstva 15 15 22 22 30 45 75 90


8. ZKOUŠKA NEPROPUSTNOSTI SPOJŮ Všechny spoje STAR PIPE se 2 nebo 3 zátkami lze podrobit zkoušce nepropustnosti dle ČSN EN 448.

Způsob provedení 1. 2. 3. 4.

Zmontovat spoj dle montážní instrukce spoje. V jednom vypěňovacím otvoru umístit zátku. Do druhého otvoru spoje vložit manometr. Pumpou (nožní, ruční, elektrickou) napumpovat spoj tak, aby manometr ukazoval tlak 0,2 bar. 5. Na okraje rozprášit látku odhalující netěsnost spoje. 6. Neunikají-li vzduchové bubliny, spojka se může vypěnit.

Kompletní vybavení pro zkoušku nepropustnosti: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13.

Patka zátky Těsnění Podložka Motýlkový šroub Vsuvka 1/8" Odbočka T 1 /4" PT Dvojitá vsuvka 1 /4" PT Ventil Násuvný spoj Manometr Hadice Pumpa Uzavírací zátka

Dodáváno v montérském kufříku spolu s jedním balením kapaliny na zjišťování zatékání.


9. DILATAČNÍ POLŠTÁŘE

velikost

L (mm)

H (mm)

W (mm)

1 2 3

1000 1000 1000

40 40 40

400 730 915

Pro průměr plášťové trubky (mm) 90-140 160-250 280-450

Označení polštářů na montážních schématech – příklady: a) jedna vrstva polštářů

b) dvě a tři vrstvy polštářů

U průměrů plášťové trubky > 450 mm se používá těsné spojení polštářů. Pravidlem je obložení přibližně 2/3 obvodu pláště první vrstvou polštářů. Tato tabulka představuje výběr polštářů pro větší průměry plášťové trubky: Průměr plášťové trubky (mm) 500 560 710 800 900

Velikost polštářů 1. vrstva 2. a 3. vrstva 1+2 2+2 1+2 2+2 2+2 2+2 3+3 2+2 3+3 3+3

Upozornění: druhá a třetí vrstva polštářů se klade pouze po stranách trubky (již pokryté první vrstvou). ERDING, a.s., Kosmákova 28, 615 00 Brno, Česká republika, Tel. +420 545 244 874 35

10. SVAŘOVÁNÍ OCELOVÝCH TRUBEK Proces svařování by měl splňovat požadavky ČSN EN 489 a být vhodný pro provedené spoje v rámci konstrukce potrubí (sváření na stavbě). Různé prvky potrubí (přímé trubky a tvarovky) by měly být svářeny čelně (v případě odboček koutové svary). Konce trubek, které mají být svářeny, by měly být uloženy bez úhlových posuvů a během svařování by měly být znehybněny pomocí centrovacího zařízení.

Kvalifikace svářečů: Svářeči potrubí musí mít kvalifikaci dle ČSN EN 287-1 s platným oprávněním pro příslušnou svařovací metodu a rozměrovou skupinu.

Sváření provádět: Plynem

- do průměru trubky max. Ø 139,7 mm s tloušťkou stěny 3,6 mm

Elektricky

- od Ø 168,3 mm s tloušťkou stěny 4,0 mm

Materiály ke svařování: plynové svařování

- svařovací drát SPG 1 nebo SPG 6 poměďovaný příp. OK. Gasrod 98.70 firmy ESAB Ø 2÷3 mm

elektrické svařování

- elektrody typ ER 3,46 Ø 2,5 i 3,25 mm nebo - elektrody typ OK. 53 Ø 2,5 i 3,25 mm firmy ESAB

Defektoskopická kontrola: Defektoskopická kontrola je prováděna v rozsahu PD.

Konce trubek, které mají být svářené, musí být připravené v souladu s ISO 6761, tj. oblast sváření musí být čistá, bez barvy a jiných povlaků a bez izolačního materiálu. Úkos konce trubky je u tloušťky stěny trubky do 4,0 mm do písmene V a u větší tloušťky stěny trubky do písmene Y. Poškození objevené při prohlídce svarů se hodnotí dle ČSN EN 13480-5. Potrubní kategorie dle ČSN EN 25817. Nezávisle na vnější prohlídce je nutné provést radiologickou nebo ultrazvukovou zkoušku sváru dle ČSN EN 489.


11. IZOLACE SPOJŮ Po montáží spojů STAR PIPE (včetně skládacích ohybů a odboček T) je nutno provést jejich izolaci pomocí polyuretanové pěny. Polyuretanová pěna vzniká z dvou kapalin – polyolu (polyalkohol) a izokyanátu, které se po smíchání a nalití dovnitř spoje rozšiřují a vyplňují všechny jeho spáry. K izolaci spojů v systémech PUR a MicroPUR se používá pěna PUR.

Návod k použití soupravy na pěnění na bázi systému BAYTHERM VP.PU.27.HK04R

Hmotnostní poměr:


Požadavky: -

Skladovací teplota 12-25°C

-

Teplota okolí během použití 10-25°C

-

Teplota látek během skladování 18-25°C

Návod k použití: -

Připravit spojku na naplnění.

-

Rozbalit příslušnou soupravu pěny.

-

Odšroubovat zátky na obou láhvích.

-

Nalít obsah láhve A do láhve B.

-

Potřepat asi 20-30 vteřin.

-

Obsah rychle nalít dovnitř spojky.

-

Po asi 2 minutách zkontrolovat, zda se pěna zvětšila až po odvzdušňovací zátky spojky.

-

Odvzdušňovací otvory nechat otevřené min. 0,5 hodiny.

DÁVKOVÁNÍ PĚNY: stejně jako u dvoudílných nádob (dle tabulek na stranách 04-03 ÷ 0406). Komponent A – (polyol) obsahuje směs polyolů. Neškodná látka. Komponent B – (izokyanát) obsahuje difenylmetandiizokyanát s izomery a homology. Škodlivá látka. Působí škodlivě přes dýchací cesty, dráždí oči, dýchací soustavu a kůži. Může vyvolat přecitlivělost v případě vdechnutí či kontaktu z kůží. Nevdechovat páru rozprášené kapaliny. Používat vhodný ochranný oděv a rukavice. V případě nepostačující ventilace používat vhodný dýchací přístroj. V případě nehody či špatného pocitu se obraťte na lékaře. Zachovávat pokyny obsažené v návodu výrobce.


DÁVKOVÁNÍ PĚNY – PŘÍMÉ SPOJE IZOLACE STANDARD

IZOLACE PLUS

IZOLACE PLUS/PLUS

Označení

A+B dm3

Číslo nádoby

Označení

A+B dm3

Číslo nádoby

Označení

A+B dm3

Číslo nádoby

27 - 90 34 - 90 42 - 110

0,18 0,17 0,26

1 1 2

27 - 110 34 - 110 42 - 125

0,28 0,27 0,33

2 2 3

27 - 125 34 - 125 42 - 140

0,35 0,34 0,44

3 3 4

48 - 110 60 - 125

0,25 0,29

2 2

48 - 125 60 - 140

0,32 0,39

3 3

48 - 140 60 - 160

0,42 0,53

3 4

76 - 140 89 - 160 114 - 200

0,34 0,44 0,66

3 4 5

76 - 160 89 - 180 114 - 225

0,48 0,59 0,91

4 5 6

76 - 180 89 - 200 114 - 250

0,63 0,77 1,20

5 6 4+5

139 - 225 168 - 250 219 - 315

0,78 0,88 1,29

6 6 5+5

139 - 250 168 - 280 219 - 355

1,07 1,23 1,90

7 5+5 6+7

139 - 280 168 - 315 219 - 400

1,43 1,72 2,68

4+6 5+7 +

273 - 400 323 - 450

2,07 2,42

7+7 +

273 - 450 323 - 500

3,08 3,51

+ +

273 - 500 323 - 560

3,64 4,97

+ +

355 - 500 406 - 560 508 - 710

3,05 3,67 5,90

+ + +

355 - 560 406 - 630 508 - 800

4,51 5,52 8,88

+ + +

355 - 630 406 - 710 508 - 900

6,35 7,88 12,62

+ + +

609 - 800

6,44

+

609 - 900

10,17

+

609 - 1000 14,34

+

SPOJE KOMPENZÁTORU E IZOLACE STANDARD Označení

A+B dm3

Číslo nádoby

IZOLACE PLUS Označení

A+B dm3

IZOLACE PLUS/PLUS

Číslo nádoby

Označení

A+B dm3

Číslo nádoby

34 - 90

0,19

1

34 - 110

0,32

2

34 - 125

0,43

3

42 - 110 48 - 110

0,28 0,26

2 2

42 - 125 48 - 125

0,39 0,38

3 3

42 - 140 48 - 140

0,52 0,50

4 4

60 - 125 76 - 140 89 - 160

0,32 0,38 0,49

3 3 4

60 - 140 76 - 160 89 - 180

0,48 0,59 0,73

3 4 5

60 - 160 76 - 180 89 - 200

0,65 0,82 0,99

5 6 7

114 - 200 139 - 225

0,84 0,94

6 7

114 - 225 139 - 250

1,24 1,38

6 7

114 - 250 139 - 280

1,67 2,01

6+6 7+7

168 - 250 219 - 315 273 - 400 323 - 450 355 - 500

1,08 1,53 2,77 3,87 4,55

4+4 5+6 + + +

168 - 280 219 - 355 273 - 450 323 - 500 355 - 560

1,77 2,68 4,60 6,28 7,73

5+5 6+7 + + +

168 - 315 219 - 400 273 - 500 323 - 560 355 - 630

2,67 4,15 6,64 9,51 12,08

+ + + + +

406 - 560 5,60 + 406 - 630 9,96 + 406 - 710 508 - 710 10,15 + 508 - 800 17,07 + 609 - 800 11,90 + Tam, kde není uveden žádný rozměr, se používá strojové pěnění.

15,56

+


DÁVKOVÁNÍ PĚNY – REDUKČNÍ SPOJE STANDARD PLUS PLUS/PLUS Ocelová Plášťová A+B Číslo Plášťová A+B Číslo Plášťová A+B Číslo 3 nádoby trubka 3 trubka trubka mm trubka nádoby dm dm dm3 nádoby mm mm mm 42,4 42,4 48,3 48,3 60,3 60,3 60,3 60,3 76,1 76,1 76,1 88,9 88,9 114,3 114,3 139,7 139,7 168,3 168,3 193,7 193,7 219,1

26,9 33,7 26,9 33,7 26,9 33,7 42,4 48,3 42,4 48,3 60,3 60,3 76,1 76,1 88,9 88,9 114,3 114,3 139,7 139,7 168,3 168,3

110 110 110 110 125 125 125 125 140 140 140 160 160 200 200 225 225 250 250 280 280 315

90 90 90 90 90 90 110 110 110 110 125 125 140 140 160 160 200 200 225 225 250 250

0,26 0,25 0,26 0,26 0,29 0,29 0,34 0,33 0,38 0,38 0,41 0,46 0,50 0,66 0,72 0,84 1,00 1,10 1,19 1,34 1,41 1,60

2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 4 4 5 6 6 7 3+5 4+5 4+5 4+6 5+6

125 125 125 125 140 140 140 140 160 160 160 180 180 225 225 250 250 280 280 315 315 355

110 110 110 110 110 110 125 125 125 125 140 140 160 160 180 180 225 225 250 250 280 280

0,36 0,35 0,36 0,36 0,42 0,41 0,44 0,44 0,52 0,51 0,51 0,63 0,68 0,91 0,99 1,15 1,38 1,54 1,66 1,66 1,66 2,31

3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 5 5 5 5 7 4+5 5+6 5+6 6+6 6+7 7+7 x

140 140 140 140 160 160 160 160 180 180 180 200 200 250 250 280 280 315 315 355 355 400

125 125 125 125 125 125 150 140 140 140 160 160 180 180 200 200 250 250 280 280 315 315

0,41 0,41 0,42 0,42 0,50 0,49 0,53 0,52 0,61 0,61 0,61 0,74 0,80 1,14 1,18 1,41 1,63 1,89 2,00 2,00 2,00 2,88

273,7 323,9 323,9 355,6 355,6 406,4 406,4 508,0 508,0 610,0 610,0

219,1 219,1 273,7 273,3 323,9 323,9 355,6 355,6 406,4 406,4 508,0

400 450 450 500 500 560 560 710 710 800 800

315 315 400 400 450 450 500 500 560 560 710

2,65 3,04 3,71 5,24 5,56 6,43 7,08 11,56 12,37 13,10 15,97

x x x x x x x x x x x

450 500 500 560 560 630 630 800 800 900 900

355 355 450 450 500 500 560 560 630 630 800

3,89 4,42 5,38 7,70 8,13 9,51 11,0 17,32 18,64 20,83 25,18

x x x x x x x x x x x

500 560 560 630 630 710 710 900 900 1000 1000

400 400 500 500 560 560 630 630 710 710 900

4,72 5,61 6,57 9,57 10,01 12,01 13,06 22,66 23,98 26,27 30,62

3 3 3 3 4 4 4 4 5 5 5 6 6 3+5 4+5 4+6 6+6 6+7 7+7 x x x x x x x x x x x x x x

Tam, kde není uveden žádný rozměr, se používá strojové pěnění.


DÁVKOVÁNÍ PĚNY – SKLÁDACÍ OHYBY IZOLACE STANDARD 30° < v ≤ 90°

A+B dm3

Číslo nádoby

IZOLACE PLUS 30° < v ≤ 90°

A+B dm3

IZOLACE PLUS/PLUS Číslo nádoby

30° < v ≤ 90°

A+B dm3

Číslo nádo by

27 - 90

0,20

1

27 - 110

0,30

2

27 - 125

0,38

3

34 - 90

0,19

1

34 - 110

0,30

2

34 - 125

0,38

3

42 - 110

0,29

2

42 - 125

0,37

3

42 - 140

0,48

4

48 - 110

0,28

2

48 - 125

0,36

3

48 - 140

0,48

4

60 - 125

0,34

3

60 - 140

0,46

4

60 - 160

0,62

5

76 - 140

0,43

3

76 - 160

0,60

5

76 - 180

0,79

6

89 - 160

0,55

5

89 - 180

0,75

6

89 - 200

1,31

5+5

114 - 200

0,90

6

114 - 225

1,25

5+5

114 - 250

1,66

6+6

139 - 225

1,13

4+5

139 - 250

1,56

5+6

139 - 280

2,09

7+7

168 - 250

1,37

5+5

168 - 280

1,93

6+7

168 - 315

2,67

+

219 - 315

2,26

+

IZOLACE STANDARD v ≤ 30°

A+B 3 dm

27 - 90

0,19

34 - 90

0,18

Číslo nádoby

IZOLACE PLUS

IZOLACE PLUS/PLUS v ≤ 30° A+B 3 dm

v ≤ 30°

A+B 3 dm

Číslo nádoby

Číslo nádo by

1

27 - 110

0,29

2

27 - 125

0,36

3

1

34 - 110

0,28

2

34 - 125

0,36

3

0,34

3

42 - 140

0,44

4

0,33

3

48 - 140

0,44

4

42 - 110

0,27

2

42 - 125

48 - 110

0,26

2

48 - 125

60 - 125

0,31

3

60 - 140

0,42

3

60 - 160

0,56

5

76 - 160

0,52

4

76 - 180

0,68

5

76 - 140

0,38

3

89 - 160

0,48

5

89 - 180

0,64

5

89 - 200

1,12

4+5

114 - 225

1,03

7

114 - 250

1,36

5+5

114 - 200

0,74

6

139 - 225

0,90

6

139 - 250

1,23

4+5

139 - 280

1,65

6+6

168 - 280

1,47

5+6

168 - 315

2,03

7+7

168 - 250

1,04

7

219 - 315

1,61

6+6



DÁVKOVÁNÍ PĚNY - SKLÁDACÍ ODBOČKY Odbočná trubka Hlavní trubka

27-90 dm

3

34-90 č.

dm

3

č.

42-110 dm

3

48-110

č.

dm

3

60-125

č. dm

3

76-140

č.

dm

3

89-160

č.

dm

3

č.

114-200 dm

3

č.

27-90

0,38

3

34-90

0,37

3

0,36

3

42-110

0,44

4

0,43

3

0,55

4

48-110

0,43

4

0,42

3

0,53

4

0,51

60-125

0,48

4

0,46

4

0,58

5

0,56

5

0,65

5

76-140

0,51

4

0,50

4

0,61

5

0,60

5

0,69

6

0,73

88-160

0,60

5

0,59

5

0,70

6

0,68

6

0,78

6

0,82

6

0,98

114-200

0,79

6

0,79

6

0,90

6

0,88

6

0,97

7

1,02

7

1,18

4+5 1,52

5+6

139-225

0,89

6

0,87

6

0,99

7

0,97

7

1,06

7

1,10

3+5

1,26

5+5 1,60

4+7

168-250

0,96

7

0,94

7

1,06

7

1,04

7

1,13

4+5

1,17

4+5

1,33

5+5 1,67

5+7

219-315

1,31

5+5

1,42

4+6

1,40

4+6

1,49

5+6

1,54

5+6

1,70

5+7 2,04

7+7

Odbočná trubka

5+5 1,31

27-110

Hlavní trubka

dm3

č.

27-110

0,60

5

34-110

0,59

42-125

0,65

48-125

IZOLACE PLUS 42-125 48-125

34-110 dm3

č.

5

0,58

5

5

0,64

5

0,75

6

0,64

5

0,63

5

0,74

60-140

0,70

6

0,68

6

76-160 89-180 114-225 139-250 168-280

0,78 0,88 1,16 1,28 1,43

6 6 4+5 5+5 4+6

0,77 0,87 1,15 1,26 1,42

6 6 4+5 5+5 4+6

Odbočná trubka Hlavní trubka 27-125

27-125 dm3

č.

34-125 dm3

4

dm3

60-140

dm3

č.

6

0,72

6

0,79

6

0,78

6

0,84

6

0,88 0,98 1,26 1,37 1,53

6 7 5+5 4+6 5+6

0,86 0,96 1,24 1,36 1,51

6 7 5+5 4+6 5+6

0,93 1,03 1,31 1,43 1,58

7 7 5+5 4+6 5+6

č.

IZOLACE PLUS/PLUS 42-140 48-140

č.

6

dm3

č.

dm3

č.

dm3

č.

60-160 dm3

č.

7

76-160

89-180

dm3

č.

dm3

č.

1,09 1,19 1,48 1,60 1,74

3+5 4+5 5+6 5+6 5+7

1,38 1,66 1,78 1,93

4+6 5+7 6+6 6+7

76-180 dm3

č.

89-200 dm3

č.

0,83

6

34-125

0,84

6

0,81

42-140

0,91

6

0,90

6

0,97

7

48-140

0,90

6

0,89

6

0,96

7

0,95

60-160

1,01

7

0,99

7

1,07

7

1,05

7

1,24

5+5

76-180

1,11

3+5

1,10

4+5

1,18

4+5

1,16

4+5

1,34

5+5

1,54

5+6

89-200

1,25

5+5

1,23

4+5

1,31

5+5

1,29

5+5

1,34

5+6

1,68

6+6

1,89

6+7

114-250

1,68

6+6

1,67

6+6

1,74

6+6

1,72

5+6

1,48

6+7

2,12

7+7

2,07

7+7

139-280

1,90

6+7

1,89

6+7

1,96

6+7

1,95

6+7

1,91

+

2,11

+

2,54

+

168-315

2,19

+

2,18

+

2,25

+

2,24

+

2,12

+

2,63

+

2,83

+

6 7



DÁVKOVÁNÍ PĚNY - SPOJ S ODBOČKOU T FLEX Odbočná trubka Flex Hlavní trubka Flex 25-75 32-90 40-110 50-110

20 - 63

Ocel

A+B dm3

27-90 34-90 42-110 48-110 60-125 76-140 89-160 114-200 139-225 168-250 219-315

0,16 0,19 0,18 0,26 0,24 0,29 0,33 0,41 0,61 0,70 0,77 1,13

IZOLACE STANDARD 25 - 75 32 - 90

2díln. č. 1 1 1 2 2 2 3 3 5 6 6 4+5

A+B Číslo dm3 nádo by 0,16 1 0,20 1 0,20 1 0,27 2 0,26 2 0,31 2 0,34 3 0,43 3 0,62 5 0,72 6 0,78 6 1,14 4+5

40 - 100

50 - 110

A+B dm3

Číslo A+B Číslo A+B Číslo nádo dm3 nádo dm3 nádo by by by

0,23 0,23 0,30 0,28 0,33 0,38 0,45 0,65 0,73 0,80 1,17

1 1 2 2 3 3 4 5 6 6 4+5

0,32 0,32 0,36 0,40 0,48 0,67 0,76 0,83 1,19

3 0,32 3 0,32 3 0,35 3 0,39 4 0,47 5 0,67 6 0,76 6 0,82 4+5 1,19

3 3 3 3 4 5 6 6 4+5

KONCOVÉ SPOJKY z PE-HD přímá spojka 2 0,78 2

a např.: Ø 225 izolace Standard

= 0,39 dm3 → dvě nádoby č. 3


12. BEZPEČNOSTNÍ PŘEDPISY BEZPEČBOSTNÍ PŘEDPIS Pěnová kapalina A Výrobek: pěnová kapalina A Označení: POLIOL – RID/ARD Typ: Polyolová izolační sloučenina světlé barvy Složení: směs polyalkoholů Stupeň nebezpečí sloučeniny: neškodná látka Způsob zacházení: jako s látkou hořlavou Trvanlivost: 12 měsíců Oblast použití: sloučenina k výrobě polyuretanové pěny Skladování: v uzavřených místnostech, bez přístupu neoprávněných osob, při teplotě skladování do 24 °C. V ostatních případech platí předpisy BOZP, týkající se práce s polyuretanovou pěnou!

BEZPEČNOSTNÍ PŘEDPIS Pěnová kapalina B Výrobek: pěnová kapalina B Označení: IZOCJANIAN – RID/ARD Typ: Izokyanátová izolační sloučenina Složení: difenylmetandiizokyanát s izomery a homology Stupeň nebezpečí sloučeniny: škodlivá látka Látka nebezpečná při vdechování, polknutí a při kontaktu s pokožkou a očima. Může způsobit alergii při vdechnutí. Jestliže se látka dostala do očí, okamžitě vypláchněte velkým množstvím vody a okamžitě vyhledejte lékařskou pomoc. Působí škodlivě přes dýchací cesty, dráždí oči, dýchací soustavu a kůži. Může vyvolat přecitlivělost v případě vdechnutí či kontaktu z kůží. Nevdechovat páru rozprášené kapaliny. Používat vhodný ochranný oděv a rukavice. V případě nehody či špatného pocitu se obraťte na lékaře. Zachovávejte pokyny obsažené v návodu. Způsob zacházení: jako s jedem Trvanlivost: 12 měsíců Oblast použití: sloučenina k výrobě polyuretanové pěny pro izolaci předizolovaných trubek pro dálkové vytápění. Skladování: v uzavřených místnostech, bez přístupu neoprávněných osob, při teplotě skladování do 24 °C. V ostatních případech platí předpisy BOZP, týkající se práce s polyuretanovou pěnou! ERDING, a.s., Kosmákova 28, 615 00 Brno, Česká republika, Tel. +420 545 244 874 44

BEZPEČNOSTNÍ PŘEDPIS Pěnová kapalina A + B Druh: pěnová kapalina A míchaná s pěnovou kapalinou B Oblast použití: izolace předizolovaných trubek a spojek Pracovní limit: vypěňování se provádí v uzavřeném systému plášťová trubka – spojka. Vypěňování se nesmí provádět v uzavřené místnosti. Vypěňování: veškeré práce musí být připraveny tak, aby nedošlo ke vdechování výparů a kontaktu s pokožkou. Je nutné používat ochranné oblečení, rukavice a brýle. Nesmí dojít ke vdechování částic a výparů při vypěňování. Příprava a čištění: při míchání, vypěňování a čištění přístrojů a strojů chraňte vždy pokožku krémem nebo rukavicemi. Používejte jen textilní materiál na jedno požití. Tuhnutí a tvrdnutí: během procesu tuhnutí PUR pěny unikají škodlivé výpary. Doba tuhnutí je přibližně 2 – 4 min. při teplotě 15 – 20 °C. Svařování a broušení: výpary a prach z broušení se nesmějí vdechovat. Nehoda a první pomoc: pokud se látka dostala do očí, okamžitě vyplachujte velkým množstvím vody po dobu nejméně 10 minut. Jděte ihned k lékaři. Odstraňte ihned kontaminovaný oděv a oplachujte pokožku mýdlem a vodou. Při požití navštivte okamžitě lékaře. NEVYVOLÁVEJTE ZVRACENÍ!. Oheň: haste suchým chemickým práškem, kysličníkem uhličitým, pěnovým hasícím přístrojem, vodním postřikem, pískem nebo zeminou. Rozlití: odstraňte jakékoliv riziko zapálení. Nesmí dojít k vdechování výparů. Zasypte unikající kapalinu Unikající nádobky umístěte do bezpečného kontejneru. Uložení: míchací nádoba se nesmí uzavírat, aby nedošlo k explozi. Při reakci obou složek A + B se vyvíjí tlak. Ostatní: požití polyuretanové pěny musí být v souladu s tímto bezpečnostním předpisem. V ostatních případech platí předpisy BOZP, týkající se práce s polyuretanovou pěnou!


13. MONITOROVACÍ SYSTÉM Základ systému tvoří dva neizolované, měděné monitorovací vodiče o průřezu 1,5 mm2, umístěné uvnitř polyuretanové pěny souběžně s teplonosnou trubkou, vzájemně posunuté o 180° v poloze 9. a 3. hodiny. Činnost systémů vychází z měření elektrického odporu mezi monitorovacím vodičem a teplonosnou trubkou a jedná se o impulsní monitorovací systém.

K monitorování tepelné sítě se používá detektor netěsností předizolovaného potrubí BD 42. Je to elektronický indikační měřící přístroj, sloužící k detekci a kvalifikaci netěsností předizolovaného potrubí, které je vybaveno integrovanými detekčními vodiči. Přístroj pracuje na principu konduktometrického měření vlhkosti v izolační PUR pěně (měření elektrolytické vodivosti kapalin). Je určen pro pevnou montáž a trvalý provoz. Napájen je ze sítě 230 V. 50 Hz. Detektor BD 42 podporuje rozdělení monitorovacího systému do logických sekcí. Toto rozdělení vede k podstatnému zpřehlednění kontroly a zpřesnění výchozího zaměření sekcí i pozdější lokalizace případných poruch. Detektor BD 42 může současně a nezávisle kontrolovat až čtyři samostatné úseky detekčních vodičů s délkami do 2000 m. Detektor BD 42 nezávisle indikuje vlhkost v izolační PUR pěně, zkrat detekčního vodiče na trubku i jeho přerušení. Detektor BD 42 umožňuje dálkové hlášení poruchy pomocí síťových kontaktů vestavěného signalizačního relé. Detektor BD 42 je plně kompatibilní s reflektometrickým detektorem BDP 103, s nímž lze bez úprav zapojení trasy a bez jejího odpojení od detektoru (s použitím připojovacích krabic BI 21 a BT 21) určit polohu případné poruchy. Detektor BD 42 umožňuje pro každý kanál jednotlivě nastavit vstupní citlivost úměrně délce detekčního vodiče a tím optimalizovat přesnost vyhodnocení svodu. Detektor BD 42 nepoužívá zastaralý způsob zapojení detekčních vodičů do smyčky. Monitorovací systém tudíž může být funkční i při přerušení jednoho z vodičů v trubce. Detektor BD 42 je určen pro montáž v náročných klimatických podmínkách (krytí IP 65 – odolnost proti stříkající vodě). Má zvýšenou odolnost proti atmosférickým a průmyslovým výbojům, podporovanou použitím ochranných připojovacích krabic BI 21 a BT 21. Detektor BD 42 se snadno připojuje pomocí tlačných svorkovnic běžnými kabely CYKY. Orientační kontrolu funkce detektoru BD 42 lze provést zkratováním (indikuje Zkrat) a odpojení (indikuje Přerušení) jednotlivých sekcí. Reflektometrický detektor BDP 103 umožňuje výchozí i průběžné zaměření jednotlivých sekcí monitorované trasy a dodatečnou lokalizaci případné poruchy. Pro správnou lokalizaci případné poruchy je důležité, aby byly během stavby sítě zpracovávány schémata zapojení monitorovacího systému se zaznamenanými délkami všech jednotlivých úseků. ERDING, a.s., Kosmákova 28, 615 00 Brno, Česká republika, Tel. +420 545 244 874 46

ZJEDNODUŠENÉ SCHÉMA MONITOROVACÍHO SYSTÉMU


SCHÉMATA PŘIPOJENÍ

Jestliže se monitorovací vodiče nepoužívají v odbočných trubkách, na přání můžeme dodat předizolované odbočky T s monitorovacím vodičem pouze v hlavní trubce (prvek na objednávku).

Jsou-li monitorovací vodiče využívány pouze v hlavní trubce, monitorovací vodiče v odbočných trubkách odbočky T jsou spojené a vtlačené do pěny tak, aby nemohlo dojít ke zkratu s teplonosnou trubkou (připojení typu ZP (OE)). Připojení se provádí sevřením vodiče měděnou spojkou a následným sletováním cínem.

Je-li monitorovací systém používán v celé potrubní soustavě a není-li na konci potrubí montován detektor poruch, monitorovací vodiče se připojují na konci trubky či vstupního ohybu k přípojné skřínce (připojení typu PP (UB)). Volný konec pěny se přikrývá smrštitelnou koncovkou. Jsou-li v systému s monitorovací instalací používány skládací odbočky T, monitorovací vodiče je nutno spojit tak, aby celou dobu vytvářely nepřerušovaný obvod. Je-li montážní ohyb přiveden přímo k hlavní trubce, monitorovací vodiče se spojují dle schématu, a není-li na konci potrubí montován detektor poruch, připojení na konci trubky nebo na vstupním ohybu se prování tak, jak je uvedeno výše. Na montážním ohybu se monitorovací vodiče umísťují v poloze na 4. a 8. hodině.

Spojení monitorovacích vodičů v skládacích ohybech se provádí způsobem uvedeným na schématu, v poloze na 3. a 9. hodině.

UPOZORNĚNÍ: připojení detektoru závad dle schématu na straně 56.


MONTÁŽ A KONTROLA PROPOJENÍ SIGNALIZAČNÍCH VODIČŮ BĚHEM MONTÁŽE SPOJE

Před zahájením montáže musí být teplonosná trubka suchá a čistá. Podpěry se umístí na trase monitorovacích vodičů v poloze na 3. a 9. hodině a připevní páskou (třikrát dokola).

Spirálně svinuté monitorovací vodiče se vyrovnají, vyčistí měkkým hadříkem pro odstranění mazu, barvy atd. Poté se dráty protáhnou měděnou spojkou, viz obrázek níže. Dráty je třeba ohnout. Pomocí kleští se měděná spojka několikrát zalisuje na drátech ve vzdálenosti asi 5 mm od každého konce. Nadbytečné konce vodičů se odstřihnou.

Měděná spojka se letuje cínem.

Kontrolní měření: Po nastavení přepínače ohmmetru na symbol „Ω“ se kontroluje, zda v monitorovacím obvodu nedo chází k výpadkům. Maximální odpor: 12 Ω /1000 m vodiče. Během montáže se vždy musí zkontrolovat, jestli monitorovací vodiče nepřicházejí do styku s teplonosnou trubkou. Tento úkon lze provést pomocí měřiče s přepínačem nastaveným na symbol „V-MΩ“.


VYVEDENÍ SIGNALIZAČNÍCH VODIČŮ A PŔIPOJOVACÍ KRABICE


MATERIÁL A NÁSTROJE PRO MONTÁŽ MONITOROVACÍHO SYSTÉMU

Měděný drát o průřezu 1,5 mm2 Izolovaný měděný drát o průřezu 1,5 mm2 Měděné pouzdro Ø 4 x 10 mm

Plynový hořák se zásobníkem

Podpěra vodiče 90 x 20 x 20 mm

Skelný papír

Papírová páska 25 mm x 20 m

3-žilný vodič 3 x 1,5 mm2 CYKY

Kleště Připojovací krabice pro detektory netěsností

Cín 60 % 2 mm s tavidlem

Šroub M8x25 2x matice M8 2x podložka Ø 8,3 Koutový svár


PŘÍSTROJE KE KONTROLE MONITOROVACÍHO SYSTÉMU

4-kanálový detektor netěsností předizolovaného potrubí BD 42

Měřící přístroje Reflektometrický detektor netěsností předizolovaného potrubí BDP 103

Digitální ohmetr


SCHÉMA PROPOJENÍ DETEKTORU BD 42, KRABIC BI21, BJ21, DETEKČNÍCH VODIČŮ A KOSTRY POTRUBÍ

SCHÉMA STANDARDNÍHO PROPOJENÍ KONCOVÝCH KRABIC BT21 S DETEKČNÍMI VODIČI POTRUBÍ


SCHÉMA PROPOJENÍ DETEKČNÍCH VODIČŮ DO SMYČKY S POUŽITÍM PROPOJOVACÍCH KRABIC BJ21

SCHÉMA PROPOJENÍ 2 DÍLČÍCH ČÁSTÍ MONITOROVANÝCH ÚSEKŮ KABELEM CYKY S POUŽITÍM PROPOJOVACÍCH KRABIC BJ21


SCHÉMA ZAPOJENÍ DETEKČNÍCH VODIČŮ PŘI ZMĚNĚ SMĚRU TOKU MEDIA (U PARALELNÍCH T KUSŮ)


Obsah: Montáž předizolovaného potrubí STAR PIPE smí provádět pouze osoby, proškolené společností ERDING, a.s

Recommend Documents