Dunaújvárosi Regionális Anyagtudományi és Technológiai Tudásközpont
A tudásközpont küldetése A Dunaújvárosi Regionális Anyagtudományi és Technológiai Tudásközpont létrehozásának és jövőbeli működésének fő célkitűzése az anyagtudomány területén belül átütő szintű és tömegű tudás megteremtése képzett szakemberbázis segítségével, az üzleti és kutatói szféra közti kapcsolatok minél szélesebb körű megvalósulása, a fiatal kutatók számára munkahelyek létrehozása, a vállalatok innovációs tevékenységének segítése, valamint a kis- és középvállalkozások fejlesztése az érintett iparágakban. A projekt a régió gazdasági társaságainak konkrét technológia-fejlesztési, üzemviteli és termelés-kihelyezési problémáit kívánja kezelni a termelés, az üzemvitel, az alkalmazástechnika és a feldolgozás-technológiák terén tudományos igényű megoldások segítségével. A megvalósuló kutatás-fejlesztési és oktatási program által a Tudásközpont Dunaújváros a tudásalapú gazdaságfejlesztés egyik nélkülözhetetlen innovációs bázisa és motorja lesz a régióban, a következő évtizedben. A Tudásközpontban résztvevők tudásbázisának integrálása iparilag hasznosítható eredmények kimunkálását teszi lehetővé az anyagtudomány területén, amelyeket elszigetelten nem tudnának sikeresen és hatékonyan megvalósítani. Az ipari cégek együttműködésükkel fejlesztési forrásokat takarítanak meg, új fejlesztéseknek teremtenek pótlólagos forrásokat, melyek felhasználásával új munkahelyeket hozhatnak létre, ezzel új vállalkozások létrehozását ösztönözhetik, összességében növelve a régió, és az ország versenyképességét. A Tudásközpont feladata A Pázmány Péter program keretében kormányzati finanszírozás támogatás elnyerésére a Dunaújvárosi Főiskola (továbbiakban DF) részéről a Kutatásfejlesztési Pályázati és Kutatáshasznosítási Irodához (továbbiakban KPI) benyújtott és támogatást nyert RET-09/2006 KPI-számú pályázati K+F-projektleírásban és az ugyanezen KPI-számú Támogatási Szerződésben, továbbá a vonatkozó Konzorciumi Megállapodásban és a kapcsolódó kétoldalú kutatásfejlesztési együttműködési szerződésekben azonosított feltételek mellett és céllal K+F infrastruktúra telepítése és összpontosítása, továbbá K+F és tudás és technológia transzfer programok előkészítése és végrehajtása. A Tudásközpont műszaki tudományos céljai Termikus-mechanikus szimulációs (fizikai és matematikai modellezést realizáló) laboratórium telepítése és rendszerbe állítása komplex technológiai innovációt támogató K+F céljára, ennek bázisán fém-, ötvözet- és kompozitkutatás, továbbá alkalmazástechnikai és -technológiai vizsgálat.
Kopás- és károsodásvizsgáló, valamint surface-engineering technikák alkalmazása élettartammenedzselés, szerkezeti és felületi integritás kutatás céljára, továbbá alkalmazástechnikai és technológiai vizsgálat, engineering. A célkitűzés egyrészt dermedési, melegalakítási, hidegalakítási, hőkezelési, hegesztési és felületkezelési folyamatok fizikai modellezését az ipari gyakorlat által megkövetelt hőmérséklet, alakváltozási ciklusok és alakváltozási sebességek mellett, átfolyó árammal és nagy sebességű hidraulikus rendszerrel működő alakítóegységgel megvalósító Gleeble 3800 berendezés laboratóriumának telepítése és rendszerbe állítása alkalmazott kutatási és ezen belül technológiai innovációs, károsodási, meghibásodási és hibaképződési, valamint alkalmazástechnikai és -technológiai K+F munkák támogatásához. A folyamatos öntés termikus-mechanikus szimulációja, acélok és fémötvözetek öntési technológiájának fejlesztése, optimális gyártást biztosító technológiai ablakok meghatározása, anyag-, energia-, költség- és környezeti terhelés csökkentése, a gyártási biztonság növelése, valamint értékesebb árfekvésű termékeket előállító technológiák kifejlesztése céljából. Műszakitudományos cél és K+F-logikai lépés a jelenleg is folyó matematikai modellezés összekapcsolása fizikai modellezéssel, melynek eredményeként folyamatos öntéssel a jelenleginél kevesebb energiát felhasználva, a környezetet kevésbé terhelve magasabb minőségű termékek állíthatók elő. A meleg- és hidegalakítás termikus-mechanikus szimulációja, acélok és fémötvözetek öntési technológiájának fejlesztése, optimális gyártást biztosító technológiai ablakok meghatározása, anyag-, energia-, költség- és környezeti terhelés csökkentése, a gyártási biztonság növelése, valamint értékesebb árfekvésű termékeket előállító technológiák kifejlesztése céljából. Műszakitudományos cél és K+F-logikai lépés a meleg- és hideghengerlés komplex szimulációja korszerű multifázisú anyagok kifejlesztése céljából, melyek egyedülálló tulajdonságaik révén nagyobb hozzáadott értékű, környezetbarát termékek gyártását teszik lehetővé. A multifázisú anyagok használatával ugyanolyan teherbírású szerkezetek kevesebb alapanyagból készíthetők el, ezáltal az alapanyaggyártáskor csökken a környezet terhelése, a termékek használata során pedig a kisebb súlyból adódóan energia-megtakarítás érhető el. Kopás- és károsodásvizsgáló laboratóriumi technikák alkalmazása a károsodási magatartás és a gépelemek, ill. szerszámok felületi integritása közötti kapcsolat kísérleti modellekkel történő, komplex vizsgálatához, károsodási magatartások kísérletek alapján történő, analitikus meghatározásához, analitikus modellek segítségével károsodási prognózisok azonosításához, továbbá modellkísérletek és analitikus modellek ellenőrzéséhez konkrét gépalkatrészek, vagy azok hasonlósági modellek alapján származtatott hasonmásai esetén. Károsodási, meghibásodási, hibaképződési folyamatok és jelenségek kutatása, vizsgálata, elemzése, értékelése és kezelése, különös tekintettel a felületi integritás, a technológiai tényezők és a károsodást okozó igénybevételek kapcsolatának komplex vizsgálatára, a károsodási magatartás előrejelzésére, valamint gépalkatrészek és szerszámok kedvező károsodási magatartásának kialakításához nagy energiasűrűségű alak- és tulajdonságadó, ill. paraméter-forszírozó megmunkálására. Elsődleges célterületek: kritikus körülmények között üzemelő vezetékek és nyomástartó rendszerek, ill. rendszerelemek, szélsőséges igénybevételnek kitett munkafelületek és térfogatelemek és különleges rendeltetésű funkcionális egységek felületi és szerkezeti integritási kérdései, ill. problémái, azok kezelése, ill. műszakitudományos megoldása. További célterületek: az anyagkinyerés, alakadás, paraméter-
beállítás/forszírozás, kötéstechnika, karbantartási és alkatrészgyártási anyagmegválasztás és anyagtechnológia és -technika, korrózió, kavitáció, erózió, vibráció, feszültség- és hősokk, öregedés, sugárzási károsodás, kopás, kifáradás, élettartam, repedés, ill. repedés-érzékenység, stabilitás, törések és törésre vezető hibák kérdéskörei. Komplex technológia- és tudástranszfer. Mester szintű képzések és doktori programok előkészítő és fejlesztő-bővítő támogatása műszakitudományos és ipari háttér, valamint K+F aktivitások és műhelymunka biztosításával a Dunaújvárosi Főiskola felsőoktatási mozgásterén belül. Prioritások: A fentiek alapján a DURATT működésének közvetlen célja olyan, a régió fejlesztési elképzeléseihez igazodó, komplex alkalmazás-orientált anyagtudományi és anyagtechnológiai K+F projektek megvalósítása, amelyek: középpontjában a magas színvonalú tudományos alap- és alkalmazott kutatás áll; hozzájárulnak a munkahelyteremtéshez egyrészt a fiatal kutatóknak nyújtott álláslehetőségek biztosításával, valamint a vállalkozások alapításának segítésével; felgyorsítják a kommunikációt a tudományos szféra és az üzleti szféra között, segítve a K+F eredmények gazdasági hasznosítását; szellemi erőforrások koncentrálásával lehetőséget teremtenek a szakemberbázis kritikus tömegének kialakításához, valamint tudásintenzív vállalatokat vonzanak a térségbe; támogatják a kis- és középvállalkozások innovációs tevékenységét, valamint ösztönzik a tudás- és technológia intenzív start-up és spin-off vállalkozások indítását; színvonalas, gyakorlat-orientált oktatási tevékenység által hozzájárulnak a képzési színvonal emeléséhez, valamint az oktatási anyagok bővítéséhez, aktualizálásához; lehetőséget teremtenek a PhD hallgatók bevonására, valamint a cím megszerzésére ösztönöznek; valamint magasan képzett kutatói munkaerő biztosításával lehetőséget teremtenek arra, hogy a régió versenyképesség váljon mind hazai, mind európai szinten. Kutatási témák Szerkezeti és felületi integritás és engineering: kutatás, alkalmazástechnikai és -technológiai vizsgálat Károsodási, meghibásodási, hibaképződési folyamatok és jelenségek kutatása, vizsgálata, elemzése, értékelése és kezelése, különös tekintettel a felületi integritásra és a technológiai tényezők, a károsodást okozó igénybevételek kapcsolatának komplex vizsgálatára, a károsodási magatartás előrejelzésére, valamint gépalkatrészek és szerszámok kedvező károsodási magatartásának kialakításához nagy energiasűrűségű alak és tulajdonságadó, illetve paraméterforszírozó megmunkálására. Az elsődleges célterületek: kritikus körülmények között üzemelő vezetékek és nyomástartó rendszerek, ill. rendszerelemek, szélsőséges igénybevételnek kitett munkafelületek és térfogatelemek, valamint különleges rendeltetésű funkcionális egységek.
A felsorolt célterületekkel kapcsolatos fő kutatási területek: anyagkinyerés, alakadás, paraméter-beállítás/forszírozás, kötéstechnika, karbantartási, alkatrészgyártási anyagmegválasztás és anyagtechnológia és -technika, korrózió, kavitáció, erózió, vibráció, feszültség- és hősokk, öregedés, sugárzási károsodás, kopás, kifáradás, élettartam, repedés, illetve repedés-stabilitás és törések, illetve törésre vezető hibák. Az alkalmazni kívánt módszerek: kopás és károsodás modellezés (surface engineering), valamint terheléses vizsgálatok a felület és szerkezetintegritási problémák feltérképezésére a tudásközpont környezetében működő gyártók részére. A kísérleti eredményeket tervezetten a „Termikus-mechanikus szimulációs, valamint kopás- és károsodásvizsgáló, valamint surface engineering laboratórium" szolgáltatja. Témavezető: dr. Nagy István, főiskolai tanár CsC, Dunaújvárosi Főiskola Termikus-mechanikus szimuláció technológiák optimálásához Dermedési, melegalakítási, hőkezelési, hegesztési és felületkezelési folyamatok fizikai modellezése. Ennek feltétele a Gleeble 3800 termomechanikus fizikai szimulátor laboratóriumának telepítése és rendszerbe állítása, valamint egy kopás- és károsodásvizsgáló laboratórium telepítése és rendszerbe állítása. Ez a károsodási magatartás és a gépelemek, ill. szerszámok felületi integritása közötti kapcsolat kísérleti modellekkel történő vizsgálatához szükséges. Analitikai kísérletek és modellek segítségével károsodási prognózisok állíthatók fel, illetve gyártmányok és másolataik tanulmányozhatóak. A Gleeble fizikai szimulátor és laboratórium beüzemelése célzott termikus-mechanikus szimulációkat tesz lehetővé, acélok és nemvas fémek öntési, alakítási, hőkezelési, hegesztési, felületkezelési, stb. technológiáinak fejlesztése céljából. A jelenleg is folyó matematikai modellezés és a fizikai modellezés összekapcsolásával magasabb minőségű termékek állíthatóak elő, kevesebb energia felhasználásával és kisebb környezeti terheléssel. Korszerű, multifázisú anyagok használatával ugyanolyan teherbírású szerkezetek kevesebb anyagból készíthetők el, ezáltal az alapanyaggyártáskor csökken a környezet terhelése, a termékek használata során pedig a kisebb súlyból adódóan energia megtakarítás érhető el. A telepíteni kívánt berendezés egy nagy hatékonyságú fizikai modellező rendszer, amely a környező országokban üzemelő régebbi típusok viszonylatában is unikális jelentőségű. Ezzel olyan versenyképességi előnyöket tudnánk realizálni a környező országokhoz képest, melyeknek eredményeként a központ és a régió az anyagok és technológiák korszerű szemléletű hazai és európai oktatása valamint kutatás-fejlesztése területén kulcspozícióba kerülhetnek és mind hazai mind nemzetközi projektekben keresett partner lesz. A fémes anyagok nanotechnológiájának fejlesztésével a létrejövő kutatási központ úttörő szerepet játszhat a korszerű anyagok előállítása terén. A nanotechnológia eddigi eredményeit felhasználva és a termikus-mechanikus szimuláció segítségével új funkcionális anyagok alkothatók meg, melyek bizonyítottan hozzájárulhatnak az életminőség növeléséhez.
Témavezető: dr. Verő Balázs, egyetemi tanár DSc, Bay Zoltán Alkalmazott Kutatóintézet Budapest, tudományos igazgatóhelyettes Éves beszámoló: DUF-DURATT 2008. évi beszámoló PDF (3 348 KB) Kapcsolattartó Dunaújvárosi Regionális Anyagtudományi és Technológiai Tudásközpont 2401 Dunaújváros, Táncsics Mihály u. 1/A. http://duratt.duf.hu Tel: (+06 25) 551 275 Fax: (+06 25) 551 297 Név
Title
Phone:
Dr. Zsámbók Dénes
menedzser igazgató
(+06 25) 551 (+06 25) 551
[email protected] 220 220
Valenta László
menedzser igazgatóhelyettes
(+06 25) 551 (+06 25) 551
[email protected] 217 183
Kovácsné Melkvi adminisztrátor Erika
Fax:
(+06 25) 551 (+06 25) 551 221 173
E-mail:
