BAB 2 TINJAUAN LITERATUR. 2.1 Perbaikan Metode Kerja (Methods Improvement) penyelesaian lebih singkat dan cepat (Lawrence, 2000:105)

BAB 2 TINJAUAN LITERATUR

2.1

Perbaikan Metode Kerja (Methods Improvement) Perbaikan metode kerja adalah proses dimana pekerjaan dianalisis untuk

meningkatkan produktivitas kerja. Analisis dilakukan dengan mengidentifikasi metode (methods analysis) yang berlangsung saat ini kemudian merancang dan menerapkan metode kerja yang lebih efektif dan efisien dengan tujuan akhir adalah waktu penyelesaian lebih singkat dan cepat (Lawrence, 2000:105). Analisa metode kerja dimaksudkan untuk mempelajari prinsip-prinsip dan teknikteknik pengaturan kerja yang optimal dalam suatu sistem kerja. Yang dimaksudkan dengan sistem kerja adalah sistem dimana komponen-komponen kerja seperti manusia, mesin, material serta lingkungan kerja fisik akan berinteraksi (Lawrence, 2000:108). Hal ini secara skematis ditunjukkan pada Gambar 2.1.

ANALISIS METODE KERJA

SISTEM KERJA · · · ·

Pekerja Bahan Mesin Lingkungan Kerja Fisik

Alternatifalternatif

PEMILIHAN ALTERNATIF SISTEM KERJA TERBAIK

· EFEKTIF · EFISIEN

Gambar 2.1 Langkah-langkah dalam Analisis Metode Kerja.

Universitas Sumatera Utara

Berdasarkan gambar di atas jelas bahwa di dalam analisis metode terdapat empat macam komponen sistem kerja yang harus diperhatikan guna memperoleh metode kerja yang baik, meliputi: 1.

Komponen material: Bagaimana cara menempatkan material, jenis material yang mudah diproses dan lain-lain. Material yang dimaksud dalam hal ini meliputi bahan baku, supplies (komponen, parts, dan lain-lain), produk jadi, limbah dan lain-lain.

2.

Komponen manusia: Bagaimana sebaiknya posisi pekerja pada saat proses kerja berlangsung agar mampu memberikan gerakan-gerakan kerja yang efektif dan efisien.

3.

Komponen mesin: Bagaimana desain dari mesin dan peralatan kerja lainnya, apakah sudah sesuai dengan prinsip ergonomi.

4.

Komponen lingkungan kerja fisik: Bagaimana kondisi lingkungan kerja fisik tempat operasi kerja dilaksanakan, apakah dirasa cukup aman dan nyaman.

Dari uraian di atas dapat disimpulkan bahwa tujuan pokok dari analisis metode ini adalah sebagai berikut: 1.

Perbaikan proses dan tata cara pelaksanaan penyelesaian pekerjaan.

2.

Perbaikan dan penghematan penggunaan material, mesin, dan manusia.

3.

Pendayagunaan usaha manusia.

4.

Perbaikan tata ruang kerja yang mampu memberikan suasana lingkungan kerja yang nyaman dan aman.


Gambar 2.2 menunjukkan faktor-faktor produksi yang harus diperhatikan di dalam menganalisa metode kerja dengan tujuan pokok mencari tata kerja yang lebih sederhana, efektif dan efisien.

Lingkungan Kerja Fisik (temperatur, penerangan, kebisingan, kadar debu, dll)

Bahan Baku & Supplies Input

METODE KERJA (prosedur, langkah, urutan, dll)

Produk Jadi (Output)

Operator, Mesin & Fasilitas Kerja Lainnya

Gambar 2.2 Interaksi Faktor-Faktor Produksi dalam Analisa Metode Kerja. Penelitian metode kerja adalah penelitian tentang prinsip-prinsip pengaturan komponen sistem kerja untuk memperoleh beberapa alternatif sistem kerja yang baik. Komponen sistem kerja ini diatur dan secara bersama-sama berada dalam suatu komposisi yang baik, sehingga dapat meningkatkan efisiensi dan produktivitas usaha. 2.2

Prosedur Sistematis Untuk Melaksanakan Analisis Metode Kerja Sebelum diputuskan apakah perlu dilaksanakan kegiatan analisis metode kerja

maka terlebih dahulu harus dipertimbangkan hal-hal berikut ini (Wignjosoebroto, 2008:93) 1.

Adakah keuntungan ekonomis yang bisa dipakai sebagai hasil akhir dari pelaksanaan kegiatan ini?


2.

Adalah tersedia cukup pengetahuan teknis yang melatarbelakangi proses kerja yang akan dianalisis?

3.

Apakah benar-benar tidak ada reaksi yang negatif terhadap pelaksanaan aktivitas analisis metode yang berasal dari pekerja?

Jika tiga pertanyaan tersebut di atas sudah berhasil dijawab dengan jelas dan positif maka langkah-langkah berikut harus ditempuh guna memperoleh hasil analisis yang sebaik-baiknya yaitu: 1.

Identifikasi operasi kerja yang harus diamati dan dipelajari. Kumpulkan semua data dan fakta yang ada terutama yang berkaitan dengan komponenkomponen yang terlihat di dalam sistem kerja tersebut.

2.

Apabila diperlukan maka dapatkan input data dari pekerja ataupun penyelia atau supervisor langsung, terutama untuk pekerjaan yang telah berlangsung lama (dalam hal ini metode kerja tersebut perlu dianalisis lagi sebab dianggap tidak efektif dan efisien).

3.

Dokumentasikan metode kerja yang sesuai dengan langkah-langkah urutan kerja yang sistematis dan logis. Untuk menggambar prosedur kerja ini direkomendasikan untuk menggunakan bantuan peta proses atau peta kerja lainnya.

4.

Buat usulan metode kerja yang baru yang dianggap lebih efektif dan efisien dibandingkan dengan metode kerja sebelumnya.

5.

Buatlah beberapa alternatif untuk ini dan pilih alternatif terbaik yaitu alternatif metode kerja yang mampu memberikan kesederhanaan prosedur


yang harus ditempuh (work simplification), kemudahan dan kenyamanan pelaksanaan kerja, serta waktu lebih singkat. 6.

Terapkan metode kerja yang baru dan ikuti pelaksanaannya sampai akhirnya benar terbukti bahwa perbaikan metode kerja yang diinginkan tercapai.

2.3

Prinsip Ekonomi Gerakan Di dalam menganalisa dan mengevaluasi metode kerja untuk memperoleh metode

kerja yang lebih efisien, maka perlu mempertimbangkan prinsip-prinsip ekonomi gerakan. Prinsip ekonomi gerakan ini dapat dipergunakan untuk menganalisa gerakangerakan kerja setempat yang terjadi dalam sebuah proses kerja dan juga untuk kegiatan kerja yang berlangsung secara menyeluruh dari satu proses ke proses kerja yang lainnya. (Lawrence, 2000: 117). 1.

Prinsip ekonomi gerakan dihubungkan dengan penggunaan anggota tubuh manusia: a.

Sebaiknya kedua tangan harus memulai dan mengakhiri gerakannya dalam waktu yang bersamaan.

b.

Kedua tangan sebaiknya tidak menganggur pada saat yang sama kecuali pada waktu istirahat.

c.

Gerakan tangan akan lebih mudah jika satu terhadap lainnya simetris dan berlawanan arah.

d.

Gerakan tangan atau badan sebaiknya dihemat, yaitu hanya menggerakkan bagian badan yang diperlukan saja untuk melakukan pekerjaan dengan sebaik-baiknya.


e.

Hindari gerakan yang menyebabkan perubahan arah karena akan menghabiskan waktu yang lebih banyak.

f.

Pekerjaan harus diatur sedemikian rupa sehingga gerak mata terbatas pada satu bidang tanpa perlu mengubah fokus.

2.

Prinsip ekonomi gerakan dihubungkan dengan tempat kerja berlangsung: a.

Sebaiknya badan dan peralatan mempunyai tempat yang tetap.

b.

Tempatkan bahan-bahan dan fasilitas kerja ditempat yang mudah dan cepat untuk dicapai.

c.

Tempat penyimpanan bahan yang akan dikerjakan sebaiknya memanfaatkan prinsip gaya berat sehingga bahan yang akan dipakai selalu tersedia di tempat yang dekat untuk diambil.

d.

Mekanisme yang baik untuk menyalurkan objek yang sudah selesai dirancang.

e.

Bahan-bahan dan peralatan sebaiknya ditempatkan teratur sedemikian rupa sehingga gerakan-gerakan dapat dilakukan dengan urutan terbaik.

f.

Tinggi tempat kerja dan kursi sebaiknya dirancang sedemikian rupa sehingga alternatif berdiri atau duduk dalam menghadapi pekerjaan merupakan suatu hal yang menyenangkan.

g.

Tipe tinggi kursi harus dirancang sedemikian rupa sehingga yang mendudukinya memiliki postur yang baik dan nyaman.


h.

Tata letak fasilitas kerja sebaiknya diatur sedemikian rupa sehingga dapat membentuk kondisi kerja yang baik.

3.

Prinsip ekonomi gerakan dihubungkan dengan desain peralatan kerja yang dipergunakan: a.

Sebaiknya tangan dapat dibebaskan dari semua pekerjaan bila penggunaan dari perkakas pembantu atau alat yang dapat digerakan dengan kaki dapat ditingkatkan.

b.

Sebaiknya peralatan dirancang sedemikian rupa agar mempunyai lebih dari satu kegunaan.

c.

Peralatan

sebaiknya

dirancang

sedemikian

rupa

sehingga

memudahkan dalam pemegangan dan penyimpanan. d.

Bila setiap jari tangan melakukan gerakan sendiri-sendiri, misalnya seperti pekerjaan mengetik, beban yang didistribusikan pada jari harus sesuai dengan kekuatan masing-masing jari.

2.4

Studi Gerakan Studi gerakan adalah analisa terhadap beberapa gerakan bagian badan pekerja

dalam melakukan pekerjaannya. Tujuan dari studi gerak adalah untuk mengurangi atau menghilangkan gerakan yang kurang efektif agar mendapatkan gerakan yang cepat dan efektif (Lawrence, 2000:208). Untuk mempermudah penganalisaan terhadap gerakan‐gerakan yang ada, terlebih dahulu mengetahui gerakan‐gerakan dasar yang membentuk kerja tersebut. Guna


melaksanakan tujuan ini, maka Frank dan Lilian Gilberth telah berhasil menciptakan kode dari gerakan‐gerakan dasar kerja yang dikenal dengan nama THERBLIG. Di sini Frank dan Lilian Gilberth menguraikan gerakan‐gerakan kerja ke dalam 17 gerakan dasar Therbligs, ditunjukkan pada Tabel 2.1.

Tabel 2.1 Gerakan Dasar Therbligs No

Gerakan Kerja

1

Mencari (Search)

2

Memilih (Select)

3

Memegang (Grasp)

4

Menjangkau (Reach)

5 6

Membawa (Move) (Reach) Memegang untuk Memakai (Hold)

7

Melepas (Release)

9

untuk Memakai Mengarahkan (Position) (Hold) Mengarahkan Sementara (Pre position)

10

Pemeriksaan (Inspect)

11

Perakitan (Assembly)

12

Lepas Rakit (Disassemble)

13

Memakai (Use)

14

Kelambatan yang Tak Terhindarkan (Unavoidable delay)

15

Kelambatan yang dapat Dihindarkan (Avoidable delay)

16

Merencana (Plan)

17

Istirahat untuk Menghilangkan Fatigue (Rest to Overcome

8

Fatigue)


2.5

Peta Kerja Peta kerja adalah suatu alat yang menggambarkan kegiatan kerja secara sistematis

dan jelas. Melalui peta kerja kita dapat melihat semua langkah atau proses yang dialami oleh suatu benda kerja kemudian menggambarkan semua langkah yang dialami benda kerja, seperti: transportasi, operasi mesin, pemeriksaan, perakitan, sampai akhirnya menjadi produk jadi. Apabila kita ingin melakukan studi yang seksama terhadap suatu peta kerja, maka pekerjaan kita dalam usaha memperbaiki metode kerja dari stau proses produksi akan lebih mudah dilaksanakan. Pada dasarnya semua perbaikan tersebut ditujukan untuk mengurangi biaya produksi secara keseluruhan, dengan demikian peta ini merupakan alat yang baik untuk menganalisis suatu pekerjaan sehingga mempermudah perencanaan perbaikan kerja. Peta kerja dibagi atas peta pekerja keseluruhan (peta proses operasi, peta aliran proses) dan peta pekerja setempat (peta tangan kiri dan kanan, peta pekerja dan mesin).

2.5.1

Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan Peta tangan kiri dan kanan adalah peta kerja setempat yang bermanfaat untuk

menganalisa gerakan tangan manusia didalam melakukan pekerjaan-pekerjaan yang bersifat manual. Peta ini akan menggambarkan semua gerakan ataupun delay yang terjadi yang dilakukan oleh tangan kanan maupun tangan kiri secara mendetail sesuai dengan elemen-elemen Therblig yang membentuk gerakan. Dengan menganalisa detail gerakan yang terjadi maka langkah perbaikan dapat diusulkan. Peta ini tepat digunakan untuk menganalisa gerakan yang terjadi secara berulang (repetitive motion) dan


dilakukan secara manual. Berdasarkan analisa yang dilakukan maka pola gerakan tangan yang dianggap tidak efisien dan bertentangan dengan prinsip-prinsip ekonomi gerakan bisa diusulkan untuk perbaikan. Demikian pula akan diharapkan terjadi keseimbangan gerakan yang dilakukan oleh tangan kanan dan tangan kiri, sehingga siklus kerja akan berlangsung dengan lancar dalam ritme gerakan yang lebih baik yang akhirnya mampu memberikan delays maupun operator fatigue yang minimum.

2.5.2

Peta Pekerja dan Mesin (Man and Machine Process Chart) Peta pekerja mesin ini akan menunjukan hubungan waktu kerja antara siklus

kerja operator (pekerja) dan siklus operasi dari mesin atau fasilitas kerja lainnya yang ditangani oleh pekerja dan mesin ini sering bekerja secara bergantian. Ada empat kemungkinan terjadi hubungan kerja antara pekerja dan mesin tersebut, yaitu: a.

Operator bekerja – mesin menganggur (idle)

b.

Operator menganggur – mesin bekerja.

c.

Operator bekerja – mesin bekerja.

d.

Operator menganggur – mesin menganggur.

Pada dasarnya kondisi menganggur, apakah itu terjadi pada operator maupun mesin adalah suatu hal yang merugikan. Waktu menganggur ini harus dihilangkan atau paling tidak ditekan seminimal mungkin dengan tetap mempertimbangkan batas-batas kemampuan manusia dan mesin. Peta Pekerja Mesin bisa digunakan hanya jika terdapat hubungan kerja sama antara pekerja dengan mesin dan sebaliknya, dengan peta ini dapat diketahui waktu menganggur pekerja dan mesin.


2.6

Teknik Pengukuran Kerja Pengukuran kerja adalah metode penetapan keseimbangan antara kegiatan

manusia yang dikontribusikan dengan unit output yang dihasilkan. Pengukuran waktu kerja ini berhubungan dengan usaha‐usaha untuk menetapkan waktu baku yang dibutuhkan dalam menyelesaikan suatu pekerjaan (Wignjosoebroto, 2008:169). Waktu baku merupakan waktu yang dibutuhkan oleh seorang pekerja yang memiliki tingkat kemampuan rata‐rata untuk menyelesaikan pekerjaan. Dalam hal ini meliputi waktu kelonggaran yang diberikan dengan memperhatikan situasi dan kondisi pekerjaan yang harus diselesaikan. Dengan demikian maka waktu baku yang dihasilkan dalam aktivitas pengukuran kerja ini dapat digunakan sebagai alat untuk membuat rencana penjadwalan kerja yang menyatakan berapa lama suatu kegiatan harus berlangsung dan berapa output yang dihasilkan serta berapa jumlah tenaga kerja yang dibutuhkan dalam menyelesaikan pekerjaan tersebut. Teknik‐teknik pengukuran waktu kerja ini dapat dibagi dua, yaitu pengukuran waktu kerja secara langsung dan pengukuran kerja secara tidak langsung. Cara pertama disebut demikian karena pengukurannya dilaksanakan secara langsung, yaitu ditempat dimana pekerjaan diukur dijalankan. Dua cara termasuk didalamnya adalah cara pengukuran kerja dengan menggunakan jam henti (stopwatch time study) dan sampling kerja (work sampling). Sebaliknya cara tidak langsung melakukan perhitungan waktu kerja tanpa si pengamat harus ditempat pekerjaan yang diukur. Disini aktivitas yang dilakukan hanya melakukan perhitungan waktu kerja dengan membaca tabel‐tabel waktu yang tersedia.


2.6.1 Kelonggaran Kelonggaran pada dasarnya adalah suatu faktor koreksi yang harus diberikan kepada waktu kerja operator, karena dalam melakukan pekerjaannya operator terganggu oleh hal-hal yang tidak diinginkan namun sifatnya alamiah. Sifat alamiah menyebabkan waktu kerja menjadi cenderung bertambah lama, karena ‘gangguan-gangguan’ ini muncul tidak dapat dihindarkan. Kelonggaran secara umum dapat dibagi kedalam 3 jenis, yaitu: 1.

Kelonggaran untuk kebutuhan pribadi. Yang termasuk dalam kebutuhan pribadi seperti minum sekedarnya untuk menghilangkan haus dan ke kamar kecil.

2.

Kelonggaran untuk menghilangkan kelelahan.

3.

Kelonggaran hambatan-hambatan yang tidak dapat dihindarkan. Dalam melaksanakan pekerjaannya, pekerja tidak lepas dari hambatanhambatan yang datang pada saat pekerja sedang melakukan pekerjaannya. Hambatan ini dapat berupa mengobrol, merokok, membaca koran, dan sebagainya. Untuk hambatan jenis ini, maka upaya yang harus dilakukan adalah menghilangkan delay tersebut dengan cara melakukan perbaikan kerja. Namun demikian, ada hambatan lain yang benar-benar diluar kendali pekerja, misalnya listrik padam, peralatan rusak, menerima telepon, serta gangguan-gangguan kerja lainnya.

Besarnya nilai kelonggaran ini ditunjukkan pada Tabel 2.2.


A. 1. 2. 3. 4. 5.

Tabel 2.2 Besarnya Kelonggaran Berdasarkan Faktor-Faktor Yang Berpengaruh. Faktor Contoh Pekerjaan Kelonggaran (%) Tenaga Yang Ekivalen Beban Dikeluarkan Pria Wanita Dapat Diabaikan Bekerja Dimeja, Duduk Tanpa Beban 0,0-6,0 0,0-6 Sangat Ringan Bekerja Dimeja, Berdiri 0,00-2,25 Kg 6,0-7,5 6,0-7,5 Ringan Menyekop, Ringan 2,25-9,00 7,5-12,0 7,5-16 Sedang Mencangkul 9,00-18,00 12,0-19,0 16,0-30 Berat Mengayun Palu Yang 19,00-27,00 19,0-30,0 Berat Sangat Berat Memanggul Beban 27,00-50,00 30,00-50,0 Luar Biasa Berat Memanggul Karung Berat Diatas 50 Kg

6. 7. B. Sikap Kerja 1. Duduk 2. Berdiri Diatas Dua Kaki

0,0 – 1,0 1,0 – 2,5

Bekerja Duduk, Ringan Badan Tegak, Ditumpu Dua Kaki 3. Berdiri Diatas Satu Kaki Satu Kaki Mengerjakan Alat Kontrol 4. Berbaring Pada Bagian Sisi, Belakang Atau Depan Badan 5. Membungkuk Badan Dibungkukkan Bertumpu Pada Dua Kaki C. Tenaga Yang Dikeluarkan 8. Dapat Diabaikan 9. Sangat Ringan 10.Ringan 11.Sedang 12.Berat 13.Sangat Berat 14.Luar Biasa Berat D. Sikap Kerja 6. Duduk 7. Berdiri Diatas Dua Kaki

2,5 – 4,0 2,5 – 4,0 4,0 – 10,0 Ekivalen Beban

Bekerja Dimeja, Duduk Bekerja Dimeja, Berdiri Menyekop, Ringan Mencangkul Mengayun Palu Yang Berat Memanggul Beban Memanggul Karung Berat

Bekerja Duduk, Ringan Badan Tegak, Ditumpu Dua Kaki 8. Berdiri Diatas Satu Kaki Satu Kaki Mengerjakan Alat Kontrol 9. Berbaring Pada Bagian Sisi, Belakang Atau Depan Badan 10.Membungkuk Badan Dibungkukkan Bertumpu Pada Dua Kaki

Tanpa Beban 0,00-2,25 Kg 2,25-9,00 9,00-18,00 19,00-27,00 27,00-50,00 Diatas 50 Kg

Pria 0,0-6,0 6,0-7,5 7,5-12,0 12,0-19,0 19,0-30,0

Wanita 0,0-6 6,0-7,5 7,5-16 16,0-30

30,00-50,0 0,0 – 1,0 1,0 – 2,5 2,5 – 4,0 2,5 – 4,0 4,0 – 10,0


25

Tabel 2.2 (Lanjutan) FAKTOR E. Keadaan Temperatur Tempat Kerja (°C)

KELONGGARAN (%) Normal

Berlebihan

Di bawah 0

Di atas 10

Di atas 12

2. Rendah

0 - 13

10 s.d 5

12 s.d 5

3. Sedang

13 - 22

5 s.d 0

8 s.d 0

4. Normal

22 - 28

0 s.d 5

0 s.d 8

5. Tinggi 6. Sangat tinggi

28 - 38

5 s.d 40

8 s.d 100

Di atas 38

Di atas 40

Di atas 100

1. Beku

F. Keadaan Atmosfer Ruang yang berventilasi baik, udara 1. Baik segar 2. Cukup Ventilasi kurang baik, ada bau-bauan 3. Kurang Adanya debu beracun atau tidak beracun tapi banyak baik Adanya bau-bauan berbahaya harus 4. Buruk menggunakan alat pernafasan G. Keadaan Lingkungan Yang Baik 1. Bersih, sehat, cerah dengan kebisingan rendah

0 0 s.d 5 5 s.d 10 10 s.d 20

0

2. Siklus kerja berulang antara 5 - 10 detik

0 s.d 1

3. Siklus kerja berulang antara 0 - 5 detik

1 s.d 3

4. Sangat bising 5. Jika faktor yang berpengaruh dapat menurunkan kualitas 6. Terasa adanya getaran lantai 7. Keadaan yang luar biasa (bunyi, kebersihan, dan lain-lain) Sumber: Sutalaksana,dkk (2006)

0 s.d 5 0 s.d 5 5 s.d 10 5 s.d 10


26

2.7

Modular Arrangement of Predermined Time Standards (MODAPTS) Modular Arrangement of Predetermined Time Standards (MODAPTS) adalah

salah satu metode untuk menganalisis gerakan dan menetapkan waktu standar gerakan. Metode ini cocok digunakan pada proses yang memiliki waktu siklus singkat dengan gerakan berulang. MODAPTS dikembangkan pertama kali di Australia oleh G.C Heyde pada tahun 1960 untuk pekerjaan yang dikontrol secara manual (Niebel, 1993). Karakteristik MODAPTS cocok digunakan dalam perancangan metode kerja, dengan karakteristik sebagai berikut: a.

Metode ini mudah digunakan dan mudah dimengerti untuk perbaikanperbaikan operasi kerja.

b.

Tidak memerlukan alat-alat pengukuran

c.

Perbedaan waktu gerakan berhubungan dengan perbedaan bagian-bagian tubuh

d.

Kode MODAPTS adalah sama dengan kode waktu dan gerakan.

e.

Penganalisaan mudah dan hasilnya sebaik hasil yang diperoleh dengan metode detail.

f.

Sistem ini dapat berperan untuk perbaikan aktivitas yang berulang.

MODAPTS dirancang untuk memperkirakan standar waktu untuk berbagai tugas dan meningkatkan produktivitas suatu organisasi. MODAPTS digunakan untuk estimasi waktu standar, keseimbangan kerja, peningkatan produktivitas dan peningkatan penerapan ergonomi di tempat kerja. Perbandingan metode time study dan MODAPTS ditunjukkan pada Tabel 2.3.


27

Tabel 2.3. Perbandingan Metode Time Study dan Modapts. TIME STUDY MODAPTS Stopwatch Required. No Stopwatch Required for people work Stopwatch diperlukan untuk mencatat

Penggunaan stopwatch saat pengukuran

berapa lama waktu yang diperlukan

menyebabkan

pekerja dalam melaksanakan

terganggu, pekerja pada umumnya ingin

aktivitasnya.

terlihat sempurna dihadapan peneliti.



Performance Rating Required.

No Performance Rating.



Faktor penyesuaian digunakan untuk Saat ini makin banyak peneliti yang

konsentrasi

pekerja

ketika pekerja bekerja dalam kondisi tidak setuju dengan penerapan rating tidak wajar, misalkan terburu-buru.

factor. Pada dasarnya pekerja yang diamati adalah pekerja yang sudah berpengalaman.

Not Ergonomically Sensitive. Tidak

menekankan

pada

Ergonomically Sensitive. resiko Menekankan pada gerakan berhubungan

kesehatan pekerja akibat gerakan kerja

dengan tubuh.

Not Methods Sensitive.

Methods Sensitive.

Semua aktivitas dicatat

Yang dicatat bagaimana gerakan itu dilakukan

Sumber : Industrial Engineering and Production School. MODAPTS memiliki tiga klasifikasi gerakan yaitu aktivitas perpindahan, aktivitas terminal, dan aktivitas bantu. Perhitungan waktu standar dengan metode MODAPTS dilakukan dengan menjumlahkan nilai MODAPTS dan melakukan konversi ke waktu standar. Satu nilai MOD setara dengan 0,129 detik. Kode MODAPTS dan nilai MOD ditunjukkan pada Tabel 2.4.


28

Tabel 2.4 Kode MODAPTS. Classification

Movement Activities

Terminal Activities

Auxiliary Activities

No

Activity

Symbol

MOD

Explanation

Remark 2,5 cm

1

Finger

M1

1

2

Hand

M2

2

3

Forearm

M3

3

4

Whole arm

M4

4

5

Extended arm

M5

5

6

Grasp

G0

0

Movement from the knuckle Movement from the wrist hand or palm must move Movement from the elbow. Wrist must move Movement from the shoulder. Elbow must move Movement from the shoulder fully to the left, right, or across the body. Shoulder must move. Acquire contact

7

Grasp

G1

1

Acquire Simple Grasp

8

Grasp

G2

2

Grasping around axis

9

Grasp

G3

3

Evaluate feedback

Conscious

10

Grasp

G11

11

Movement of fingertips

Conscious

11

Put

P0

0

Simply Place

12

Put

P2

2

Put with Feedback

Conscious

13

Put

P3

3

Sensual feedback is required

Conscious

14

Put

P5

5

Conscious

15

Weight

L1

1

16

Sight

E2

2

Put with Feedback Load factor (added to put activities when the object being handles is heavy) Eye Fixation, eye travel

17

Judgement

D3

3

Momentary Decision

Independent

18

Press

A2

2

Pressure movement lower than 2 kg

Independent

19

Press

A4

4

Pressure movement higher than 2 kg

Independent

20

Walk

W5

5

Walk one step or rotate

21

Regrasp

R2

2

Regrasp small thing

Independent

22

Regrasp

R4

4

Regrasp large thing

Independent

23

Step

F3

3

Hill on the ground and step or release

24

Rotate

C4

4

Moving in a circular path

25

Bend

B17

17

Bend and elevate waist

26

Bend Sit and Stand

B8

8

S30

30

Sequential B17 movements This includes both the up and down movements

27

5 cm 15 cm 30 cm 40 cm

Independent


2.8

Lingkungan Kerja Lingkungan kerja merupakan tempat dimana karyawan melakukan aktivitas

setiap harinya. Lingkungan kerja yang kondusif memberikan rasa aman dan memungkinkan karyawan untuk dapat bekerja optimal. Menurut Board of Certification for Professional Ergonomists (2013), Lingkungan kerja adalah segala sesuatu yang ada disekitar pekerja yang ditandai dengan adanya interaksi antara parameter sebagai berikut: 1.

Seorang pekerja dengan atribut ukuran, kekuatan, rentang gerak, kecerdasan, pendidikan, harapan dan kemampuan fisik/mental lainnya.

2.

Pengaturan kerja yang terdiri dari bagian, peralatan, panel kontrol dan tampilan benda fisik lainnya.

3.

Sebuah lingkungan kerja yang diciptakan oleh iklim, pencahayaan, temperatur, vibrasi, kebisingan, warna, debu dan kualitas atmosfer lainnya.

Menurut Sutalaksana,dkk (2006:83) “Lingkungan kerja adalah sesuatu yang ada di sekeliling manusia pada saat manusia melaksanakan kegiatannya. Suatu kondisi lingkungan kerja dikatakan baik apabila didalamnya manusia dapat melaksanakan kegiatannya dengan aman, sehat dan nyaman”. Suatu kondisi lingkungan yang baik tidak dapat diperoleh begitu saja, tetapi harus dengan ilmu pengetahuan dan melalui tahapan-tahapan pengujian atas setiap kondisi yang mungkin. Sebagaimana kita ketahui, keadaan lingkungan dibentuk oleh berbagai unsurnya, yaitu temperatur dan kelembaban, sirkulasi udara, pencahayaan, kebisingan, getaran mekanis, kadar debu, dan lain-lain.


2.9

Penelitian Terdahulu 1.

Taufik Dwi Laksono ( Jurnal Teolodita, Vol.12 No.1 Juni 2010: 1-12) Melakukan penelitian yang berjudul “Metode Kerja dan Produktivitas Tukang Batu Pada Pekerjaan Plesteran” . Dalam penelitiannya terhadap metode kerja dan produktivitas tukang plester pada pekerjaan plesteran disimpulkan bahwa salah satu faktor yang mempengaruhi produktivitas tukang plester adalah metode kerja yang digunakan dan waktu kegiatan yang diperlukan. Pada analisis metode kerja diperoleh bahwa metode kerja yang terdiri dari 11 kegiatan membutuhkan waktu total rata-rata seluruh kegiatan adalah 616,1 detik sehingga produktivitas yang dihasilkan sebesar 6m 2/jam. Sedangkan metode kerja yang memiliki 12 kegiatan membutuhkan waktu total rata-rata seluruh kegiatan adalah 642,3 detik sehingga produktivitas yang dihasilkan sebesar 5,4m2/jam. Sehingga dapat disimpulkan bahwa metode kerja yang digunakan akan berpengaruh terhadap produktivitas yang dihasilkan.

2.

Hani Shafeek ( Asian Transactions on Engineering/ATE ISSN: 22214267 Vol.1 No.6 Jan 2012: 1-9). Melakukan penelitian dengan judul “Maintenance Practices in Cement Industry”. Penelitian dilakukan disebuah pabrik semen yang berlokasi di Kerajaan Saudi Arabia dan bertujuan menganalisa manajemen yang diterapkan diperusahaan tersebut. Hasil penelitian menunjukkan bahwa perusahaan


terfokus pada target yang harus dicapai. Manajemen yang diterapkan tidak memenuhi kriteria baik. Perusahaan tidak mempunyai laporan lengkap keuangan (pembelian dan penjualan), tidak melakukan program pelatihan kepada karyawan, perusahaan tidak mempunyai jadwal perbaikan mesin secara berkala. Penulis merekomendasikan penerapan manajemen yang baik pada perusahaan, karena manajemen yang baik sangat mempengaruhi produktivitas perusahaan.

3.

Sri Maryati dkk (Jurnal Teknik Industri Vol.5 No.2: 95-105 tahun 2012). Penelitian ini berjudul “Perbaikan Metode Kerja di Bagian Pelintingan Rokok dengan Menggunakan Studi Gerak dan Waktu untuk Meningkatkan Efisiensi Kerja (Studi Kasus di P.R. Sumber Rejeki Wajak Malang)”. Permasalahan yang terjadi adalah perusahaan hanya bisa memenuhi 75% target produksi yang ada. Sri Maryani dkk melakukan perbaikan metode kerja menggunakan studi gerak dan waktu dengan menggabungkan gerakan-gerakan kerja dan mengeliminasi gerakan menunggu. Hasil penelitian menunjukkan perbaikan ini mempercepat waktu siklus yang semula membutuhkan waktu 2,16 detik menjadi 1,83 detik. Perbaikan ini berhasil meningkatkan jumlah produksi.

4.

Gurunath V Shinde, Prof. V.S. Jadhav

(International Journal of

Engineering and Technology/ IJET, ISSN : 0975-4024, Vol 4 No 4 Aug-Sep 2012: 220-227). Penelitian di perusahaan perakitan pada stasiun kerja pengelasan.


Penelitian ini berjudul “Ergonomic Analysys of An Assembly Workstation to Identify Time Consuming and Fatique Causing Factors Using Application of Motion Study”, berlokasi di Karad-India. Permasalahan yang dihadapi perusahaan adalah hasil produksi menurun dan frekuensi kecelakaan kerja tinggi. Berdasarkan hasil pengamatan dan wawancara, diidentifikasi bahwa faktor penyebab adalah layout, alat kerja dan gerakan kerja repetitif yang tidak sesuai dengan prinsip ergonomi. Perbaikan yang dilakukan peneliti adalah: a.

Perbaikan layout kerja baru sesuai dengan prinsip ergonomi

b.

Penghapusan gerakan repetitif dan penerapan prinsip ergonomi dalam gerakan kerja pada proses pengelasan.

c.

5.

Perbaikan alat las dan perbaikan pencahayaan serta ventilasi udara.

Sultan Ayoub Meo, Abdul Majeed Al-Drees, Abeer A. Al Masri, Fawzia Al Rouq, M.Abdul Azeem. (International Journal Of Environmental Research and Public Health, January 2013 Vol.10 No.1, 390-398; doi:10.3390/ijerph10010390). Tulisan ini berjudul “Effect of Duration of Exposure to Cement dust on Respiratory Function of Cement Mill Workers”. Para penulis melakukan penelitian pada sebuah pabrik semen di Pakistan. Penelitian bertujuan untuk mengetahui pengaruh dari paparan debu semen terhadap fungsi pernafasan pekerja pabrik semen. Hasil penelitian menunjukkan paparan debu semen sangat mempengaruhi fungsi pernafasan pekerja. Pekerja


pada umumnya mengalami penyakit paru obstruktif, penyakit paru restriktif, peradangan paru lainnya, bahkan kanker paru (pada paparan di atas 15 tahun dan tanpa pelindung). Untuk mengatasi risiko menghirup dan mengalami reaksi penyakit dalam tubuh akibat debu semen, langkah pencegahan yang dapat diambil adalah menghindari paparan terhadap paparan debu semen, dengan menggunakan peralatan kesehatan dan keamanan saat bekerja, seperti penutup kepala, kaca mata khusus (goggle), masker atau alat penutup hidung dan mulut lainnya, baju khusus, sepatu khusus, dan berbagai macam perlengkapan yang didesain untuk mencegah masuknya debu ke dalam saluran pernapasan. Selain itu, para pekerja juga diharapkan tidak makan atau minum di lokasi dimana debu semen bertebaran, untuk menghindari masuknya debu ini ke dalam saluran cerna kemudian ke dalam darah, karena efeknya dapat membahayakan organorgan tubuh dalam jangka panjang, dan memeriksakan kesehatan secara berkala ke bagian kesehatan pabrik.

6.

M. Muhundhan ( Indian Textile Journal, May 2013 Vol 123. No.8:57-66) Penelitian yang berjudul “Ergonomy for Productivity” dilakukan pada sebuah pabrik garmen di India. Pada awalnya, perusahaan tidak menerapkan prinsip ergonomi pada proses pembuatan pakaian, tapi produktivitas perusahaan terus menurun karena karyawan sering mengalami sakit akibat kerja dan kecelakaan kerja. Hasil penelitian menunjukkan peranan ergonomi sangat penting bagi peningkatan


produktivitas perusahaan. Penerapan ergonomi pada metode kerja adalah menghilangkan gerakan repetitif, menggunakan gerakan kerja sesuai prinsip ekonomi gerakan. Penerapan ergonomi pada alat dan fasilitas kerja adalah menyesuaikan alat dengan postur tubuh. Penerapan ergonomi pada lingkungan kerja adalah pencahayaan yang cukup pada bagian pemotongan kain, pengendalian kebisingan pada bagian bordir, pengaturan ventilasi pada bagian jahit. Dengan pelatihan dan instruksi yang tepat, penggunaan alat pelindung kerja yang tepat dan sistem kerja ergonomis, pekerja garmen dapat memproduksi produk di tempat kerja yang aman dan sehat dan produktivitas perusahaan meningkat.

7.

Irena Sabaric, Snjenaza Brnada, Stana Kovacevic (Industrial Engineering Journal, 2013 Vol.4 No.100:55-59). Melakukan penelitian dengan judul “Application of the MODAPTS Method with Innovative Solutions in the Warping Process”, berlokasi di ZagrebCroatia. Penelitian ini bertujuan untuk menghilangkan gerakan tidak efektif pada proses penyusunan gulungan benang di perusahaan tekstil dengan merancang alat bantu kerja yang inovatif. Hasil penelitian menyatakan dari perhitungan studi gerakan menggunakan MODAPTS dapat menghemat waktu sebesar 75,87% mods sesudah perbaikan akibat dari penyederhanaan gerakan kerja dengan menggunakan troli inovatif.


BAB 2 TINJAUAN LITERATUR. 2.1 Perbaikan Metode Kerja (Methods Improvement) penyelesaian lebih singkat dan cepat (Lawrence, 2000:105)

Recommend Documents