BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Gambaran Umum 4.1.1 Sejarah Singkat PT Trias Indra Saputra Perusahaan ini didirikan pada tahun 1987 oleh Bpk. Usman Arifin sebagai pendiri dan kini beliau menjabat sebagai komisaris di Perusahaan ini. Dengan dibekali pengalaman, tekad bulat dan modal sendiri, Bapak Usman berhasil mendirikan PT Trias Indra Saputra. Pada waktu itu, Perusahaan hanya dilengkapi dengan sarana dan prasarana yang serba minim dan manual. Bahkan Bapak Usman Arifin membuat sendiri mesin tekuk dan oven pengecatan yang masih memakai minyak tanah. Namun kondisi tidak pernah menyurutkan semangatnya untuk terus berkembang, justru menjadi pemicu untuk terus melangkah maju. Rangkaian produk yang diproduksi saat itu adalah rak besi untuk keperluan perkantoran kemudian hydrant box . Dengan meningkatnya permintaan pasar dan melihat adanya peluang bisnis yang menjanjikan PT Trias Indra Saputra memutuskan untuk memproduksi Cable Tray, Cable Ladder dan Panel yang sehingga saat ini menjadi produk andalan core business Perusahaan. Dengan bangga kini sampaikan bahwa saat ini PT Trias Indra Saputra berhasil melakukan ekspansi dalam fasilitas produksi. Luas pabrik yang dimiliki semula hanya 1625m2 dan sekarang telah mencapai lebih daru 7000m2 ditambah gedung perkantoran 4 lantai, 4 line produksi yang 87 52

53

sepenuhnya terotomatisasi dan 5

mesin baru yang terspesialisasi dan

terkomputerisasi. PT Trias Indra Saputra akan berusaha mengembangkan fasilitas produksi dan sumber daya manusia yang kompeten, demi mencapai efisien yang diperlukan dalam bersaing di era globalisasi. Perkembangan ini juga dapat terjadi karena dimata pelanggan PT Trias Indra Saputra adalah partner kerja yang andal dan terpercaya. 4.1.2 Struktur Organisasi PT Trias Indra Saputra Dalam pelaksanaan operasional sehari-hari, PT Trias Indra Saputra memiliki struktur organisasi yang berfungsi mengatur pembagian tugas, wewenang dan tanggung jawab agar aktivitas perusahaan dapat berjalan dengan lancar, efektif dan efisien. Struktur organisasi tersebut bersifat fungsional yang disusun berdasarkan jabatan, sifat-sifat dan fungsinya. Untuk setiap jabatan yang ada, diberikan garis tugas, wewenang dan tanggung jawab yang jelas agar tercipta kerja sama yang baik dan berkesinambungan dari masing-masing unsure dalam struktur organisasi. Tugas, wewenang dan tanggung jawab dari masing-masing jabatan dalam struktur organisasi PT Trias Indra Saputra adalah sebagai berikut Berikut ini uraian singkat tugas dan tanggung jawab tiap-tiap jabatan atau posisi dari struktur organisasi : 1. Pimpinan 

Memastikan ketersediaan sumber produksi utama yang diperlukan dalam operasional secara berkesinambungan.

54



Menunjuk serta menetapkan personil yang dianggap cakap dan memenuhi persyaratan untuk mengisi jabatan secara struktural di tiap departemen.



Menetapkan

kebijakan

dan

penanganan

terhadap

keputusan yang memerlukan persetujuan Pimpinan. 

Melakukan perjanjian kepada pihak pelanggan atau calon pelanggan dalam upaya menjaga kelangsungan hidup perusahaan dan kepuasan pelanggan.



Berwenang penuh untuk memberikan persetujuan atas usulan-usulan pembiayaan yang diajukan oleh masingmasing departemen.



Berwenang penuh dalam mengambil langkah-langkah dalam pengendalian perusahaan.

2. Quality Control 

Membuat penelitian atas hasil audit mutu internal.



Menjamin penerapan sistem pengendalian kualitas di perusahaan serta mengarahkan semua aktivitas agar senantiasa sesuai dengan kualitas yang telah ditetapkan.



Membuat dokumentasi kualitas sebagai dasar penerapan sistem pengendalian kualitas.

55

3. Manajer Produksi 

Membuat perencanaan produksi atas dasar perencanaan penjualan dari pemasaran.



Membuat perencanaan pembelian bahan baku, penolong dan

kemasan

untuk

proses

produksi

bahan

baku,

atas

dasar

perencanaan produksi. 

Melakukan

pembelian

penolong

dan

kemasan. 

Memberikan laporan hasil produksi ke Pimpinan.



Melakukan proses produksi dari mulai persiapan sampai pengiriman produk.



Melaksanakan

pengendalian

mutu

terhadap

proses

produksi dari sistem pengolahan sampai proses packaging.

4. Manajer Personalia dan GA 

Melakukan perekrutan calon tenaga kerja berdasarkan kebutuhan perusahaan.



Menata dan mengembangkan sistem administrasi yang berhubungan dengan bagian personalia.



Membuat dan menyusun serta memperbaharui peraturan perusahaan dan tata tertib bekerja lalu mensosialisasikan ke seluruh karyawan.

56



Melakukan

monitoring

terhadap

kedisiplinan,

produktivitas kerja, kesehatan dan keselamatan kerja karyawan serta memberikan laporannya kepada Pimpinan. 

Memberikan

program

pelatihan

karyawan

untuk

meningkatkan mutu SDM.

5. Manajer Keuangan & Administrasi 

Melakukan perencanaan keuangan, baik itu pemasukan dan pengeluaran setiap departemen.



Mengontrol keluar masuknya uang dari setiap departemen.



Membuat laporan keuangan perusahaan keseluruhan secara benar, akurat dan tepat waktu.



Membuat dan memberikan laporan pajak perusahaan ke dinas perpajakan.

6. Manajer Penjualan & Pemasaran 

Melakukan penjualan produk ke seluruh segment pasar yang ada sesuai dengan perencanaan penjualan.



Mencari pelanggan baru dan mempertahankan pelanggan dengan memberikan pelayanan dan kepuasan bagi pelanggan.



Memberikan laporan penjualan.



Menangani keluhan dan komplain dari pelanggan.

57



Menarik produk jika ada produk yang menyimpang (kadaluarsa, rusak, dll).

Tenaga Kerja PT. Trias Indra Saputra saat ini memiliki 250 karyawan, dengan jam kerja 8 jam sehari. Pada bagian produksi dan kantor dilakukan mulai dari hari Senin hingga Sabtu. Perusahaan memberikan fasilitas dan tunjangan kepada karyawan seperti tunjangan kesehatan (asuransi rawat inap), transportasi, makan, tunjangan jabatan, dan dana simponi (simpanan hari tua). Sebesar 80% tenaga buruh merupakan warga sekitar pabrik yang umumnya adalah pria. 4.1.3 Kegiatan Produksi PT Trias Indra Saputra Agar kegiatan produksi berjalan dengan baik, maka PT Trias Indra Saputra membuat suatu perencanaan produksi terlebih dahulu yang dilakukan berdasarkan pesanan yang diterima oleh kegiatan pemasaran. Jika perencanaan produksi tersebut telah disetujui oleh direktur, maka proses produksi siap untuk dikerjakan sesuai dengan rencana produksi yang telah ditetapkan, jika tidak disetujui maka akan dilakukan proses ulang.

58

4.1.4 Bahan Baku yang Digunakan Adapun bahan baku yang digunakan dalam proses produksi PT Trias Indra Saputra dalam menghasilkan produknya dikelompokkan menjadi Empat macam yaitu ; 1. Plat Lembaran (Sheet) Contoh: Plat Hitam (SPHC), Plat Stainless (SS304 & SS316) , Plat Alumunium (5052 & 1102), Plat Putih (SPCC), Lokform, Posmac dan lain-lain. 2. Plat Coilan Contoh: Plat Hitam (SPHC), Plat Stainless (SS304 & SS316) , Plat Alumunium (5052 & 1102), Plat Putih (SPCC), Lokform, Posmac dan lain lain. 3. Komponen Contoh : MCCB, MCB, CT, dan lain-lain. 4. Material pendukung Contoh: Baut, Ring plat, Ring Per, Kabel, schoen, dan lain-lain. 5. Powder Coating Contoh: Jotun, NIPEE, Duco dan lain-lain. Persediaan bahan baku atau bahan mentah pada PT Trias Indra Saputra relative tinggi dan biasanya diperoleh melalui pemasok dalam negeri dengan presentase 75 % lebih banyak dibandingkan pemasok luar negeri.

59

4.1.5 Fasilitas Produksi Untuk kegiatan produksi PT Trias Indra Saputra memiliki fasilitas yang mendukung untuk berjalanya produksi antara lain: 1. Mesin CNC Punch 2. Mesin Potong (Cutting) 3. Mesin PON (Punching) 4. Mesin Tekuk (Bending) 5. Mesin Las (Welding) 6. Mesin Roll Forming 7.

Mesin Roll Radius

8. Mesin Gurinda Potong 9. Mesin Gurinda Tangan 10. Mesin Drilling 11. Mesin Bubut 12. Mesin Milling 13. Oven Coating 14. Mesin Punch Busbar 15. Mesin Tekuk Busbar Fasilitas produksi yang berupa alat-alat produksi diatas disusun berdasarkan fungsi dalam proses produksi. Secara berkala PT Trias Indra Saputra mengadakan peremajaan terhadap mesin-mesin dengan jenis yang lebih modern serta berteknologi tinggi dan efisien dengan tetap mengutamakan kualitas produk yang dihasilkan.

60

4.1.6 Proses Produksi PT Trias Indra Saputra sebagai salah satu perusahaan manufaktur yang memproduksi cable support dan switchboard electrical dengan jenisjenis SLW, SLU, STU, STC, Ladder HD, Ladder Indoor, Panel Wall Mounting, Panel Free Standing, Panel NEX, Panel TIS Lovo mempunyai keunggulan tersendiri, yaitu kualitas terbaik berdasarkan standar ISO, NEMA dan tersertifikasi. Adapun proses produksinya dapat dijabarkan sebagai berikut : 1. Produk Cable Support (SLW, SLU, Ladder HD) a. Proses pengolahan produk Produk tersebut harus melalui beberapa tahap produksi yaitu : -

Proses Potong

-

Proses Pon

-

Proses Tekuk

-

Proses Cetak/las

b. Proses Finishing Setelah produk diproses di bagian produksi maka barang yang dihasilkan harus melalui tahap finishing yaitu pelapisan pada plat. Proses ini PT Trias Indra Saputra melakukan subcount ke perusahaan lain. Proses finishing tersebut Electro Galvanize, Hotdip Galvanize. Untuk Produk dengan finishing Powder Coating dilakukan di PT Trias Indra Saputra.

61

2. Produk Panel a. Proses pengolahan produk Panel Produk Panel yang diproduksi ialah Panel Wall Mounting, Panel Free Standing, Panel NEX, Panel TIS lovo. Bahan dasar nya yaitu Plat lembaran. Sebelumnya produk tersebut harus melalui tahap-tahap seperti cable support. Yaitu proses nya sebagai berikut : -

Proses Potong

-

Proses Pon

-

Proses Tekuk

-

Proses Las/Welding

-

Proses Powder Coating

b. Proses Electrical Setelah produk selesai dari proses produksi maka Panel tersebut harus melalui prose pemasangan electrical atau disebut wiring panel. Di proses ini Box Panel dipasang kabel, komponen dan alat-alat listrik lainnya. 4.1.7 Pemasaran dan Distribusi PT Trias Indra Saputra yang produksi dan menghasilkan cable support dan panel berdasarkan kebutuhan pelanggan dan permintaan pesanan (order) memerlukan fasilitas yang memadai untuk memasarkan produknya ke pelanggan. Adapun strategi yang dilakukan PT Trias Indra Saputra dalam memasarkan produknya antara lain dengan menggunakan tiga alat utama yaitu :

62

1. Iklan (Advertising) Suatu bentuk penyajian non personal, promosi barang atau jasa yang dilakukan oleh sponsor tertentu yang dibayar. Alat komunikasi antara lain iklan cetak dan radio, surat, catalog, film, majalah, booklet dan brosur, poster, selebaran, symbol dan logo. 2. Publisitas (Publicity) Suatu stimulasi non personal terhadap permintaan suatu produk, jasa ata barang dengan menyebar berita-berita komersial yang penting mengenai kebutuhan produk disuatu media atau menghasilkan suatu sosok kehadiran yang menarik mengenai produk di radio, televise atau panggung yang dibayar oleh pihak sponsor. 3. Promosi Penjualan (Sales Promotion) Insetif jangka pendek untuk merangsang pembelian atau penjualan produk cable Support dan Panel. Alat komunikasi yang digunakan antara lain sample produk, bazar pameran, demontrasi, potongan harga, dan lain-lain. Dsitribusi suatu produksi tidak hanya untuk wilayah dalam negeri saja yang berkisar antara 80 % sampai 85 %, akan tetapi juga diekspor ke Negara-negara lain seperti Singapura, Thailand dan Negara Asia lainnya berkisar antara 15% sampai 20%.

63

4.2 Penyimpangan Proses Produksi Ladder dan Tray yang terjadi pada PT Trias Indra Saputra Produk menyimpang adalah produk yang sudah tidak memenuhi persyaratan spesifikasi produk. Di PT Trias Indra Saputra, pengendalian penyimpangan produk salah satunya dilakukan

dengan menerapkan

sistem pengendalian mutu (Quality Control), mulai dari penerimaan bahan baku, proses produksi, hingga penyimpanan di gudang finished good. Pada setiap tahapan proses tersebut perlu dikembangkan sistem yang dapat menjamin pengendalian produk menyimpang. Tujuannya adalah agar penanganan produk menyimpang dilakukan dengan benar dan efektif.

Didalam proses pembuatan tidaklah mungkin kita membuat suatu karakteristik geometri yang tepat ideal. Suatu hal yang tidak dapat produksi. Sehingga tidak mungkin mempunyai geometri yang ideal pula. Maka dari itu perlu diperhatikan ialah mengusahakan bagaimana caranya penyimpangan tersebut relativ kecil sekali. Hal-hal yang mengakibatkan terjadinya penyimpangan produksi Ladder dan Tray ada beberapa faktor antara lain : 1. Penyettingan mesin, dengan memperhatikan semua gerakan yang ada pada mesin barangkali ada kelainan atau terganggu oleh kotoran (chips) sebelum menjalankan. Pada setiap mesin yang ada di produksi mempunyai tingkat ketelitian yang berbeda misalnya pada mesin bubut ketelitian dari gerakan tool slide (dimana pahat bubut terpasang) adalah terbatas. Maka

64

tidaklah mungkin menggerakkan pahat bubut sehingga dalam pemotongan dapat ditentukan sampai ketelitian (mikron), dengan demikian ketelitian dari produk tidak dapat sampai 1mikron (mesin bubut yang teliti hanya sampai 0.05 mm). 2. Metode Pengukuran, terbatasnya ketelitian pembacaan ukuran dari peralatan ukur yang dipergunakan. Untuk mengukur dengan jangka sorong hanya sampai ketelitian 0.1mm jadi tidak mungkin mengukur sampai 0.05mm, selain itu juga cara pengukuran, tekanan pada waktu pengukuran, cara pembacaan, temperatur selama pengukuran dan sebagainya ini sangat mempengaruhi hasil pengukuran. 3. Gerakan dari mesin Pon, biasanya gerakan translasi pada dies dari meja mesin Pon betul betul dan harus parallel sempurna dengan sumbu dies dan punch. Dengan demikian suatu lubang di punch pada mesin Pon akan sellu menunjukkan perbedaan diameter (meskipun ini sangat kecil) pada beberapa tempat. 4. Keauasan dari mesin Pon, selama proses pelubangan yang bulat, dies selalu akan mengalami keausan, sehingga produknya tidak benar-benar bulat melainkan sedikit oval. Demikian juga pada saat proses pembuatan lubang oval, karena keausan pada dies maka penyimpangan tehadap lubang oval akan terjadi semakin lama semakin besar penyimpangannya. 5. Temperatur, sewaktu pemotongan berlangsung temperature yang tinggi akan terjadi pada mata pisau. Panas ini akan mengalir ke chips/tatal, benda kerja dan pisau. Demikian juga panas yang terjadi akibat gesekan pada

65

sistem transmisi daya dari mesin potong yang dilakukan oleh roda-roda gigi akan merambat ke komponen-komponen mesin lainnya. Karena perambatan panas pada komponen konstruksi mesin, maka akan terjadi perbedaan tempertur, sehingga pemuaian antar bagian-bagian komponen tidak merata akibatnya akan terjadi deformasi (perubahan bentuk). Oleh disebabkan oleh temperatur, maka biasakanlah melakukan pemanasan pada mesin potong terlebih dahulu sebelum memulai produksi. 6. Gaya-gaya pemotongan, akibat benturan yang terjadi pada benda kerja atau bagian komponen mesin lainnya akan mengurangi ketelitian dalam produk. Akan lebih jelek lagi apabila pada proses pemotongan terjadi getaran. Walaupun mau tidak mau mentolerir adanya suatu penyimpangan geometris, tetapi yang sangat penting adanya sifat mampu tukar (interchangeability) antara komponen-komponen tersebut. 7. Kesalahan

(penyimpangan)

dalam

proses

pengukuran,

komponen

mengukur dapat dibagi menjadi 3 proses, yaitu ; 1. Benda yang diukur, 2. Peralatan pengukur, dan 3. Manusia (orang) sebagai operator. Karena tidak sempurna, masing-masing dari bagian ini maka bisa dikatakan bahwa tidak ada satupun pengukuran yang memberikan ketelitian yang absolute (mutlak). Kesalahan akan selalu ada yaitu merupakan perbedaan antar hasil pengukuran dengan harga yang dianggap benar. Setiap pengukuran mempunyai ketidaktelitian (kesalahan) yang

66

berbeda-beda tergantung dari kondisi peralatan pengukurnya, benda yang akan diukur, metode pengukuran dan kecakapan si pengukur. Jadi disni jelas, bahwa seorang operator dituntut untuk memahami betul teknik dan cara pengukuran. Maka dalam hal ini akan mengurangi kesalahan (penyimpangan) dalam proses produksi. Dapat dibedakan disini dua istilah penting dalam pengukuran yaitu antara ketelitian (accuracy) dan ketepatan (presecion). 8. Masalah

Ketelitian

(Accuracy),

adalah

persesuaian

antara

hasil

pengukuran dengan harga sebenarnya (actual) dimensi obyek ukur. Harga sebenarnya tidak pernah diketahui hanyalah harga pendekatan atau yang disebut dengan harga yang dianggap benar. Perbedaan antara harga yang diukur dengan harga yang dianggap benar adalah yang disebut dengan kesalahan sistematis (systematic error) semakin kecil kesalahannya, maka proses pengukuran dapat dikatakan teliti. 9. Masalah ketepatan (precesion, repeat bility), adalah proses kemampuan pengukuran untuk menunjukkan hasil yang sama dari beberapa pengukuran yang dilakukan berulang-ulang (identik). Hasil pengukuran akan selalu terpancar di sekitar harga rata-ratanya. Semakin dekat dengan harga rata-ratanya maka proses pengukuran mempunyai ketepatan yang tinggi. Ukuran yang dipakai sebagai pegangan untuk menyatakan ketepatan adalah besarnya kesalahan rambang (random error) dan untuk menentukan besarnya kesalahan rambang dapat menggunakan analisa data

67

pengukuran dengan metode statistik. Faktor-faktor yang membuat suatu proses pengukuran menjadi tidak teliti dan tidak tepat dapat berasal dari berbagai sumber, antara lain : a. Pengaruh alat ukur b. Kondisi benda ukur c. Posisi pengukuran d. Kondisi lingkungan pengukuran e. Si pengukur / operator pengukung 10. Strategi desain produk, dalam era pasar global, konsumen menuntut kualitas lebih tinggi, keandalan yang lebih besar, delivery yang agar lebih cepat, dan varietas produk yang lebih banyak. Untuk berkompetisi dengan berhasil, sebuah organisasi atau perusahaan perlu untuk mampu menguntungkan. Untuk menjadi sukses, sebuah organisasi harus bersaing dengan serentak melalu bermacam dimensi berikut: masalah harga, kondisi kualitas, kecepatan menghasilkan produk, fleksibilitas dan service . Dimensi-dimensi ini dalam lietaratur strategi manufaktur disebut sebagai “variable mutan”. Disini kesemuanya berpedoman secara sederhana sebagai dimensi persaingan. Maka diskusi berikut diarahkan untuk nmenunjukkan bagaimana desain produk akan mempengaruhi kemampuan organisasi untuk bersaing dalam dimensi komposisi.

68

4.3 Jumlah Penyimpangan yang terjadi pada proses produksi Ladder dan Tray Berdasarkan dari pihak Quality Control pada PT Trias Indra Saputra, diketahui bahwa Critiqal to Quality terdiri dari sortir fisik Ladder dan Tray. Adapun jenis kegagalan yang sering terjadi pada proses produksi tersebut adalah :

Salah lubang

Ukuran Rung tidak presisi

Gambar 4.1 Jenis Penyimpangan pada Ladder dan Tray Sumber PT Trias Indra Saputra

Dalam penelitian ini, peneliti mengambil sample dari pihak Quality Control data produksi Ladder dan Tray pada bulan April 2014 selama 20 hari kerja adalah sebagai berikut :

69

Tabel 4.1 Data Produksi Ladder dan Penyimpangan Produk Bulan Maret 2014 (selama 20 hari kerja)

TANGGAL 01/03/2014 03/03/2014 04/03/2014 05/03/2014 06/03/2014 07/03/2014 08/03/2014 10/03/2014 11/03/2014 12/03/2014 13/03/2014 14/03/2014 15/03/2014 17/03/2014 18/03/2014 19/03/2014 20/03/2014 21/03/2014 22/03/2014 24/03/2014

JUMLAH PRODUKSI (PCS) 250 220 200 190 220 200 250 190 220 250 190 200 250 190 200 220 190 250 220 200

JENIS PENYIMPANGAN Salah Lubang Uk. Rung tidak Presisi 12 5 8 2 7 4 3 7 6 8 2 4 9 3 11 3 1 5 3 2 5 1 7 6 2 6 4 5 3 4 8 3 6 3 7 4 4 2 3 2

JUMLAH PRODUK MENYIMPANG 17 10 11 10 14 6 12 14 6 5 6 13 8 9 7 11 9 11 6 5

Untuk lebih memudahkan dalam melihat jenis penyimpangan tersebut maka dapat dibuat diagram pareto yaitu:

70

Pareto Chart Of P areto Jenis Penyimpangan Chart of C1 Pada Ladder 200

100

C2

60 100 40 50 20

0 C1 C2 Percent Cum %

0 salah lubang 111 58,4 58,4

rung tidak presisi 79 41,6 100,0

Gambar 4.2 Pareto Chart Jenis Penyimpangan pada Ladder Sumber : diolah peneliti

Dari gambar 4.2 terlihat bahwa jenis penyimpangan pada Ladder salah lubang adalah yang paling tinggi yaitu sebanyak 111 pcs dengan presentase menyimpang sebesar 58,4 % kemudian pada Ladder rung tidak presisi sebanyak 79 pcs dengan presentase menyimpang sebesar 41,6 % . Dari kedua jenis penyimpangan tersebut harus segera ditangani oleh perusahaan agar bisa tetap bersaing dengan dunia industri lainnya.

Percent

80

150

71

Tabel 4.2 Data Produksi Tray dan Penyimpangan Produk Bulan Maret 2014 (selama 20 hari kerja)

TANGGAL 01/03/2014 03/03/2014 04/03/2014 05/03/2014 06/03/2014 07/03/2014 08/03/2014 10/03/2014 11/03/2014 12/03/2014 13/03/2014 14/03/2014 15/03/2014 17/03/2014 18/03/2014 19/03/2014 20/03/2014 21/03/2014 22/03/2014 24/03/2014

JUMLAH PRODUKSI (PCS) 500 550 450 300 250 450 250 500 450 300 250 550 500 300 450 250 500 550 450 300

JENIS PENYIMPANGAN Salah Uk. Rung tidak Lubang Presisi 5 2 6 5 8 3 3 3 9 2 5 6 6 4 4 8 3 3 2 5 1 4 1 3 4 8 5 5 3 3 2 2 2 7 1 8 5 6 2 4

JUMLAH PRODUK MENYIMPANG 7 11 11 6 11 11 10 12 6 7 5 4 12 10 6 4 9 9 11 6

Untuk lebih memudahkan dalam melihat jenis penyimpangan tersebut maka dapat dibuat diagram pareto yaitu:

72

Pareto Chart Pareto Of Jenis Chart Penyimpangan of C1 Pada Tray 180 100

160 140

80

60

100 80

Percent

C2

120

40

60 40

20

20 0 C1 C2 Percent Cum %

0 rung tidak presisi 91 54,2 54,2

salah lubang 77 45,8 100,0

Gambar 4.3 Pareto Chart Jenis Penyimpangan pada Tray Sumber : diolah peneliti

Dari gambar 4.3 terlihat bahwa jenis penyimpangan pada Tray rung tidak presisi adalah yang paling tinggi yaitu sebanyak 91 pcs dengan presentase menyimpang sebesar 54,2 % kemudian pada Tray salah lubang sebanyak 77 pcs dengan presentase menyimpang sebesar 45,8 %. Dari kedua jenis penyimpangan tersebut harus segera ditangani oleh perusahaan agar bisa tetap bersaing dengan dunia industri lainnya. Untuk mengetahui kapabilitas proses pada PT Trias Indra Saputra, terlebih dahulu dilakukan analisis jenis penyimpangan produk Ladder dan Tray dengan menggunakan diagram x-bar chart. Analisis jenis penyimpangan ladder dan tray tersebut adalah :

73

a. Analisa penyimpangan produk pada Ladder salah lubang Berikut data penyimpangan Ladder salah lubang yang didapat dari bagian Quality Control pada PT Trias Indra Saputra bulan Maret 2014 selama 20 hari kerja. Tabel 4.3 Data Jumlah Ladder Salah Lubang pada PT Trias Indra Saputra Bulan Maret 2014 NO SAMPLE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 RATA-RATA STD. DEVIASI

JUMLAH LADDER SALAH LUBANG (PCS) 12 8 7 3 6 2 9 11 1 3 5 7 2 4 3 8 6 7 4 3 5,55 5.884

Sumber : data sekunder yang diolah oleh peneliti Dari data diatas dapat disimpulkan bahwa rata-rata jenis penyimpangan Ladder salah lubang adalah sebanyak 5,55 pcs dengan standar deviasi 5,884. Dari bagian Quality Control didapat batas toleransi menyimpang produk per jenis

74

menyimpang berkisar antara 1-7 pcs. Berdasarkan data pada tabel 4.3, dapat digambarkan dalam bagan kendali x-bar untuk mmudahkan peneliti dalam menganalisis pada jenis penyimpangan Ladder tersebut adalah sebagai berikut:

X-bar chart pada Ladder salah lubang 14 12 Jumlah

10 8

BKA = 7 Series1

6

X = 5,55

4 2

BKB = 1

0

Sample

Gambar 4.4 X-bar chart pada Ladder salah lubang Sumber : diolah peneliti Pada gambar 4.4 dapat dilihat bahwa terdapat lima titik yang berada di luar batas toleransi, sehingga bisa dikatakan penyimpangan tersebut tidak terkendali. Sedangkan batas toleransi penyimpangan Ladder salah lubang yang ditentukan oleh PT Trias Indra Saputra berkisar antara 1-7 pcs. b. Analisa penyimpangan produk pada Ladder rung tidak presisi Berikut data penyimpangan Ladder rung tidak presisi yang didapat dari bagian Quality Control pada PT Trias Indra Saputra bulan Maret 2014 selama 20 hari kerja adalah sebagai berikut:

75

Tabel 4.4 Data Jumlah Ladder Rung tidak presisi pada PT Trias Indra Saputra Bulan Maret 2014 NO SAMPLE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 RATA-RATA STD. DEVIASI

JUMLAH LADDER Uk. Rung tidak presisi (PCS) 5 2 4 7 8 4 3 3 5 2 1 6 6 5 4 3 3 4 2 2 3,95 4.201

Sumber : data sekunder yang diolah oleh peneliti Dari data diatas dapat disimpulkan bahwa rata-rata jenis penyimpangan Ladder salah lubang adalah sebanyak 3,95 pcs dengan standar deviasi 4,201. Dari bagian Quality Control didapat batas toleransi menyimpang produk per jenis menyimpang berkisar antara 1-7 pcs. Berdasarkan data pada tabel 4.4, dapat digambarkan dalam bagan kendali x-bar untuk mmudahkan peneliti dalam menganalisis pada jenis penyimpangan Ladder tersebut adalah sebagai berikut:

76

Jumlah

X-bar chart pada Ladder rung tidak presisi 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0

BKA = 7 Series1

X = 3,95 BKB = 1

Sample

Gambar 4.5 X-bar chart pada Ladder rung tidak presisi Sumber : diolah peneliti Pada gambar 4.5 bahwa data yang diperoleh tidak seluruhnya berada dalam batas toleransi yang telah ditetapkan. Dari gambar tersebut terlihat satu titik berada di luar batas toleransi yang telah ditetapkan. Hal ini menunjukkan bahwa proses tidak terkendali dan PT Trias Indra Saputra memerlukan adanya perbaikan pengendalian kualitas. c. Analisa penyimpangan produk pada Tray salah lubang Berikut data penyimpangan Tray salah lubang yang didapat dari bagian Quality Control pada PT Trias Indra Saputra bulan Maret 2014 selama 20 hari kerja adalah sebagai berikut:

77

Tabel 4.5 Data Jumlah Tray salah lubang pada PT Trias Indra Saputra Bulan Maret 2014 NO SAMPLE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 RATA-RATA STD. DEVIASI

JUMLAH TRAY SALAH LUBANG (PCS) 5 6 8 3 9 5 6 4 3 2 1 1 4 5 3 2 2 1 5 2 3,85 4.308

Sumber : data sekunder yang diolah oleh peneliti Dari data diatas dapat disimpulkan bahwa rata-rata jenis penyimpangan Tray salah lubang adalah sebanyak 3,85 pcs dengan standar deviasi 4,308. Dari bagian Quality Control didapat batas toleransi menyimpang produk per jenis menyimpang berkisar antara 1-7 pcs. Berdasarkan data pada tabel 4.5, dapat digambarkan dalam bagan kendali x-bar untuk mmudahkan peneliti dalam menganalisis pada jenis penyimpangan Tray tersebut adalah sebagai berikut:

78

Jumlah

X-bar chart pada Tray salah lubang 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0

BKA = 7 Series1

X = 3,85 BKB = 1

Sample

Gambar 4.6 X-bar chart pada Tray salah lubang Sumber : diolah peneliti Pada gambar 4.6 bahwa data yang diperoleh tidak seluruhnya berada dalam batas toleransi yang telah ditetapkan. Dari gambar tersebut terlihat dua titik berada di luar batas toleransi yang telah ditetapkan. Hal ini menunjukkan bahwa proses tidak terkendali dan PT Trias Indra Saputra memerlukan adanya perbaikan pengendalian kualitas. d. Analisa penyimpangan produk pada Tray rung tidak presisi Berikut data penyimpangan Tray rung tidak presisi yang didapat dari bagian Quality Control pada PT Trias Indra Saputra bulan Maret 2014 selama 20 hari kerja adalah sebagai berikut:

79

Tabel 4.6 Data Jumlah Tray Ukuran Rung tidak presisi pada PT Trias Indra Saputra Bulan Maret 2014

NO SAMPLE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 RATA-RATA STD. DEVIASI

JUMLAH Tray Uk. Rung tidak presisi (PCS) 2 5 3 3 2 6 4 8 3 5 4 3 8 5 3 2 7 8 6 4 4,55 4.977

Sumber : data sekunder yang diolah oleh peneliti Dari data diatas dapat disimpulkan bahwa rata-rata jenis penyimpangan Tray Ukuran rung tidak presisi adalah sebanyak 4,55 pcs dengan standar deviasi 4,977. Dari bagian Quality Control didapat batas toleransi menyimpang produk per jenis menyimpang berkisar antara 1-7 pcs. Berdasarkan data pada tabel 4.5, dapat digambarkan dalam bagan kendali x-bar untuk mmudahkan peneliti dalam menganalisis pada jenis penyimpangan Tray tersebut adalah sebagai berikut:

80

Jumlah

X-bar chart Tray rung tidak presisi 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0

BKA = 7 Series1 X = 4,55

BKB = 1

Sample

Gambar 4.7 X-bar chart pada Tray Ukuran Rung tidak presisi Sumber : diolah peneliti Pada gambar 4.7 bahwa data yang diperoleh tidak seluruhnya berada dalam batas toleransi yang telah ditetapkan. Dari gambar tersebut terlihat tiga titik berada di luar batas toleransi yang telah ditetapkan. Hal ini menunjukkan bahwa proses tidak terkendali dan PT Trias Indra Saputra memerlukan adanya perbaikan pengendalian

4.4 Proses Improvement Setelah mengetahui penyebab ketidaksesuaian atas produk Ladder dan Tray pada PT. Trias Indra Saputra, maka disusun suatu usulan tindakan perbaikan secara umum dalam upaya menekan tingkat penyimpangan produk. Upaya yang dapat dilakukan PT. Trias Indra Saputra adalah sebagai berikut :

81

1. Membuat suatu bagian kerja baru yang bertugas melakukan pengawasan dan pengecekan ulang terhadap kinerja karyawan sehingga dapat mengurangi kesalahan yang disebabkan oleh human error. 2. Membuat suatu bagian kerja baru yang bertugas melakukan pengawasan dan pengecekan ulang terhadap hasil pada setiap proses yang telah dilewati sehingga dapat mengurangi kesalahan yang disebabkan oleh ketidaksesuaian pada beberapa proses yang dilewati. 3. Instruksi kerja diberikan secara tertulis dengan disertai penjelasan lisan secara terperinci yaitu dengan melaksanakan briefing secara rutin disetiap awal dan akhir kerja. 4. Menambah fasilitas diruang filling untuk mengurangi dampak buruk yang ditimbulkan dari suara bising. 5. Menambah fasilitas diruang produksi untuk mengurangi dampak buruk yang ditimbulkan dari suara bising dan suhu udara panas yang berasal dari mesin. 6. Menggunakan tenaga mesin untuk proses filling.

4.5 Mengatasi Kegagalan yang terjadi pada Proses Produksi Setelah diketahui jenis-jenis penyimpangan yang terjadi, maka PT. Trias Indra Saputra perlu mengambil langkah-langkah perbaikan untuk mencegah timbulnya kerusakan yang serupa. Hal penting yang harus dilakukan dan

82

ditelusuri adalah mencari penyebab timbulnya kerusakan tersebut. Sebagai alat bantu untuk mencari penyebab terjadinya penyimpangan tersebut, digunakan diagram sebab akibat atau yang disebut fish bone chart. Adapun penggunaan diagram sebab akibat untuk menelusuri jenis masing-masing kesalahan yang terjadi adalah sebagai berikut : 1. Produk Ladder dan Tray penyimpangan berupa diameter lubang yang tidak sesuai dengan gambar (salah lubang). Hal yang menyebabkan salah lubang terdiri dari faktor-faktor sebagai berikut : a. Faktor Manusia Operator mesin tidak tepat dalam memperhitungkan teknik pelubangan dengan alat pendukung yang ada sehingga diameter sedikit bergeser dan bisa tidak sesuai. b. Faktor Lingkungan Suara yang bising dari mesin-mesin dapat mengganggu konsentrasi para pekerja di lokasi pemasakan sehingga menyebabkan akan terjadinya kesalahan dan suhu udara yang cukup panas juga mempengaruhi. c. Faktor Metode Prosedur yang ada di perusahaan sudah ada namun kurang jelas mengenai standar penggunaan dies dan punch untuk setiap ukuran

diameter

lubang

yang

sudah

standar,

sehingga

83

menyulitkan pekerja ketika melakukan proses pelubangan produk Ladder secara tepat. d. Faktor Mesin Merupakan penyebab utama yang mengakibatkan kesalahan terjadi. Hal ini disebabkan karena adanya penyettingan mesin yang kurang akurat saat proses produksi berlangsung sehingga mengakibatkan terjadinya ukuran lubang tidak sesuai dengan gambar.

Mesin

Manusia

Penyettingan Mesin yang tidak akurat

Kurang cermat Produk Ladder dan Tray salah lubang.

Suhu yang panas Suara bising

Lingkungan Gambar 4.8 Fish Bone Chart Diameter Lubang yang Tidak Sesuai Sumber : Diolah oleh peneliti

84

2. Produk Ladder dan Tray Ukuran Rung tidak presisi (tidak sesuai gambar standarisasi) Hal yang menyebabkan produk Ladder dan Tray Ukuran Rung tidak presisi terdiri dari faktor-faktor sebagai berikut : a. Faktor Manusia Merupakan sebab utama yang mengakibatkan kesalahan jenis ini. Hal ini disebabkan oleh operator yang salah membaca gambar maksudnya yaitu tidak memahami secara detail letak posisi lubang yang sesuai dengan gambar dan actual produk tersebut. b. Faktor Metode Prosedur yang ada di perusahaan sudah ada namun kurang jelas mengenai standar pelubangan yang benar dan pelubangan yang salah sehingga menyulitkan pekerja ketika melakukan proses pelubangan produk Ladder dan Tray secara tepat. c. Faktor Lingkungan Suara yang bising dari aktivitas sekitar juga berpengaruh terhadap konsentrasi pekerja terutama saat proses pelubangan produk pada mesin pon yang membutuhkan kecermatan.

85

Manusia

Kurang Cermat

Prosedur kurang jelas

Suara bising

Metode

Produk Ladder dan Tray Ukuran Rung tidak presisi)

Lingkungan

Gambar 4.9 Fish Bone Chart Produk Ladder dan Tray Ukuran Rung tidak presisi Sumber : Diolah oleh peneliti

4.6 Kemampuan Kapabilitas Proses Produksi (Cpk) Indeks kemampuan proses merupakan salah satu metode untuk menentukan kapabilitas proses. Selanjutnya, peneliti dapat melakukan kapabilitas proses setiap jenis penyimpangan produk. Tujuanya adalah untuk mengetahui apakah penyimpangan tersebut memliki kapabilitas atau tidak. Berikut analisis penyimpang Ladder salah lubang adalah : 1. Jenis penyimpangan pada Ladder salah lubang  Batas Kendali Atas

:7

 Batas Kendali Bawah : 1  Rata-rata

: 5,55

 Standar Deviasi

: 5,884

 X  LTL UTL  X  C pk  Min ;  3   3

86

Maka, = Min

7 – 5,55

;

3(5,884)

5,55 – 1 3(5,884)

= Min {0,085 ; 0,258} = 0,330 Dengan Cpk= 0,330 < nilai kritis 1, maka proses ini dinyatakan tidak kapabel. Sehingga PT. Trias Indra Saputra harus mencari cara untuk membuat rata-rata proses mendekati nilai nominal dan spesifikasi desain. 2. Jenis penyimpangan pada Ladder Ukuran Rung tidak presisi  Batas Kendali Atas

:7

 Batas Kendali Bawah : 1  Rata-rata

: 3,95

 Standar Deviasi

: 4,201

 X  LTL UTL  X  C pk  Min ;  3   3 Maka, = Min

7 – 3,95

;

3(4,201) = Min {0,242 ; 0,234} = 1,034

3,95 – 1 3(4,201)

87

Dengan Cpk= 1,034 > nilai kritis 1, maka proses ini dinyatakan kapabel. Hal ini harus dipertahankan oleh PT Trias Indra Saputra. 3. Jenis penyimpangan pada Tray salah lubang  Batas Kendali Atas

:7

 Batas Kendali Bawah : 1  Rata-rata

: 3,85

 Standar Deviasi

: 4,308

Maka,

 X  LTL UTL  X  C pk  Min ;  3   3 = Min

7 – 3,85

;

3(4,308)

3,85 – 1 3(4,308)

= Min {0,244 ; 0,228} = 1,068 Dengan Cpk= 1,068 > nilai kritis 1, maka proses ini dinyatakan kapabel. Hal ini harus dipertahankan oleh PT Trias Indra Saputra. 4. Jenis penyimpangan pada Tray ukuran rung tidak presisi  Batas Kendali Atas

:7

 Batas Kendali Bawah : 1  Rata-rata

: 4,55

 Standar Deviasi

: 4,977

 X  LTL UTL  X  C pk  Min ;  3   3

88

Maka, = Min

7 – 4,55

;

3(4,977)

4,55 – 1 3(4,977)

= Min {0,164 ; 0,238} = 0,690 Dengan Cpk= 0,690 < nilai kritis 1, maka proses ini dinyatakan tidak kapabel. Sehingga PT. Trias Indra Saputra harus mencari cara untuk membuat rata-rata proses mendekati nilai nominal dan spesifikasi desain.