BAB III PROSES PELAKSANAAN TUGAS AKHIR

BAB III PROSES PELAKSANAAN TUGAS AKHIR

Data Tugas Akhir ini diperoleh dari perbandingan performa boiler Unit 10 PLTU 1 Jawa Tengah Rembangsaat sebelum Simple Inspection (SI) pada bulan November 2014 dengan saat setelah Simple Inspection (SI)bulan Maret 2015. Agar memperoleh hasil yang baik, maka diperlukan langkah-langkah pelaksanaan tugas akhir yang berurutan. Hal ini dilakukan agar mempermudah dalam pembuktian kebenaran, analisa, dan perbaikan kesalahan yang juga berguna bagi pengembangan penelitian selanjutnya. Bagian ini akan dijelaskan bagimana langkah-langkah untuk memecahkan masalah yang ada sehingga permasalahan dapat terpecahkan dengan baik. Pada dasarnya, pelaksaanan Tugas Akhir ini dibagi menjadi 3 tahapan utama yaitu tahap persiapan, tahap pengumpulan dan pengolahan data, serta tahap analisa dan kesimpulan. Secara skematis, pelaksanaan Tugas Akhir ditunjukan pada Gambar 3.1. 3.1 Tahap Persiapan Tahap persiapan ini merupakan tahap pengumpulaninformasi awal untuk mengidentifikasi, merumuskan, danmenentukan tujuan dari pemecahan masalah denganmempertimbangkan pengetahuan berdasarkan literatur yang ada. 3.1.1. Identifikasi Masalah Sebagai langkah awal dalam pelaksaan Tugas Akhir ini maka masalah yang akan diselesaikan harus diidentifikasi dengan secara jelas untuk menghindari kerancauan yang dapat timbul, serta menentukan studi kasus yang bagaimana

19   

20   

yang dilakukan. Masalah yang akan diangkat dalam Tugas Akhir ini adalah Evaluasi Pengaruh Beban Terhadap Effisiensi boiler Unit 10PLTU 1 Jawa Tengah Rembangdengan metode langsung. 3.1.2. Perumusan Masalah Setelah masalah teridentifikasi maka dilanjutkan perumusan masalah yang ada secara rinci agar diketahui secara tepat permasalahannya. Selain itu ditentukan tujuan apa saja yang ingin dicapai dari pelaksaan Tugas Akhir ini sehingga memberikan pedoman dalam pembahasan permasalahan lebih fokus dan tidak terjadi penyimpangan dalam pelaksanaan Tugas Akhir. 3.1.3. Studi Lapangan Sebagai observasi awal, dilakukan studi lapangan di perusahaan tempat studi kasus dilaksanakan, dalam hal ini di PLTU 1 Jawa Tengah Rembang. Observasi ini dimaksudkan agar memperoleh gambaran umum tentang sistem yang akan diteliti dan memahami permasalahan yang telah dirumuskan sebelumnya, bagaimana implementasinya di lapangan. 3.1.4. Studi Literatur Studi literatur ini dilakukan untuk memperoleh dan lebih memahami teoriteori yang berhubungan dengan pemecahan masalah. Selain itu juga untuk mengetahui

penelitian-penelitian

terdahulu

yang

telah

dilakukan

untuk

meyakinkan bahwa yang diteliti saat ini belum pernah dilakukan atau merupakan pengembangan dari penelitian terdahulu. Konsep yang harus dipahami antara lain mengenai fungsi, spesifikasi boiler Unit 10PLTU 1 Jawa Tengah Rembang, dan formula untuk menghitung effisiensi boiler.

   

21   

3.2 Tahapan Pengumpulan Data dan Pengolahan Data Tahapan pengumpulan dan pengolahan data dilakukan untuk memperoleh bahan dalam pelaksanaan Tugas Akhir sesuai dengan tujuan dari Tugas Akhir yang telah ditetapkan. ‐

Data Boiler

‐

Data Aktual kinerja komponen-komponen Boiler pada saat awal beroperasi PLTU

‐

Data Aktual kinerja k k

START Buku, Paper dan Artikel di Internet

Studi Literatur

Studi Lapangan dan Pengumpulan Data

Perhitungan Performa Boiler Unit 10PLTU 1 Jawa Tengah RembangSebelum Simple Inspection

Perhitungan Performa Boiler Unit 10PLTU 1 Jawa Tengah Rembang Bulan Maret 2015

Tidak 

Tidak 

Data Selesai

Data Selesai

Ya 

Ya

Evaluasi Perbandingan Performa Boiler Unit 10 PLTU 1 Jawa Tengah Rembang

Kesimpulan dan Saran

FINISH

Gambar 3.1 Skema Pelaksanaan Tugas Akhir

   

B il

22   

3.2.1 Variabel Penelitian Variabel penelitian pada dasarnya adalah segala sesuatu yang berbentuk apa saja yang ditetapkan oleh peneliti untuk dipelajari sehingga diperoleh informasi tentang hal tersebut, kemudian ditarik kesimpulannya (Sugiyono, hal 38, 2009), dimana dalam penelitian ini Effisiensi Boiler, Energy Output, Energy Input dan Enthalpy merupakan variabel terikat, kemudian coal flow serta suhu, tekanan dan flow dari main steam, cold reheat, hot reheat, feedwater, superheater spray, dan reheater sprayadalah varianel bebas, serta Beban merupakan variabel kontrol, adapun variabel penelitiannya sebagai berikut: 3.2.1.1. Dependent Variable (Variabel Terikat) Variabel dependent (variabel output/ kriteria/ konsekuen/ endogen/ terikat) adalah variabel yang dipengaruhi atau yang menjadi akibat karena adanya variabel bebas. Variabel terikat dalam penelitian ini adalah Effisiensi Boiler, Energy Output, Energy Input dan Enthalpy. a.

Effisiensi Boiler Effisiensi boiler adalah perbandingan antara output terhadap input dalam suatu proses. Idealnya, kita menghendaki agar effisiensi boiler dapat mencapai 100 % akan tetapi pada kenyataannya, hal ini tidak mungkin dapat dilaksanakan karena adanya berbagai kerugian (losses).

b.

Energy Output Energy Output adalah energy yang dihasilkan oleh boiler yang berupa uap yang berpotensi untuk digunakan menggerakan suhu turbin. Energy

   

23   

Output merupakan penjumlahan darienergy dari uap Superheater dengan energy dari uap Reheater. c.

Energy Input Energy Input merupakan energi yang dibutuhkan oleh boiler untuk menghasilkan energi. Energi masuk boiler didapat dari hasil pembakaran batubara.

d.

Enthalpy Enthalpy merupakan kandungan kalor dalam suatu zat. Enthalpy dalam penelitian ini yang dicari meliputi enthapy main steam, enthalpy cold reheat steam, hot reheat steam, feedwater, superheater spray dan enthalpy reheat spray.

3.2.1.2. Independent Variable (Variabel Bebas) Variabel Independent (variabel stimulus/ prediktor/ antecendent/ eksogen/ bebas) adalah variabel yang mempengaruhi atau yang menjadi sebab perubahan atau timbulnya variabel dependent (terikat). Variabel bebas dalam penelitian ini adalahdata penelitian pada setiap perubahan beban. Beban yang dipilih adalah 215 MW, 230 MW, 245 MW, 260 MW, 275 MW, 290 MW, 300 MW karena penulis ingin mengetahui nilai effisiensi yang dihasilkan pada variasi beban tersebutpada waktu sebelum dan sesudah Overhaul Simple Inspection (SI) sehingga tingkat keeffisienan dari boiler dapat dihitung dan dievaluasi. 3.2.1.3. Control Variable (Variabel Kontrol)

   

24   

Variabel kontrol adalah variabel yang dikendalikan atau dibuat konstan sehingga pengaruh variabel independent terhadap dependenttidak dipengaruhi oleh faktor luar yang tidak diteliti. Variabel kontrol dalam penelitian ini adalah waktu.

3.2.2 Pengambilan Data Pengambilan data-data dilakukan diperusahaan sesuai dengan batasan yang telah ditetapkan, meliputi data-data: coal flow serta suhu, tekanan dan flow dari main steam, cold reheat, hot reheat, feedwater, superheater spray, dan reheater spray, beban (Load) pada nilai 215 MW, 230 MW, 245 MW, 260 MW, 275 MW, 290 MW, dan 300 MW, waktu dilakukan pengambilan data pada bulan Novenber 2014 sebelum Overhaul Simple Inspection danbulan Maret 2015, dan kandungan HHV bahan bakar batubara. Data-data yang dibutuhkan tersebut diperoleh dengan cara melakukan trend data di komputer Central Control Room 1 pada Control Room OperatorUnit 10 PLTU 1 Jawa Tengah Rembang dan dapat dipertanggungjawabkan. Adapun langkah-langkah cara pengambilan data adalah sebagai berikut : 3.2.2.1 Persiapan Pengambilan Data Sebelum pengambilan data operasi, hal yang harus dilakukan adalah sebagai berikut: a.

Pertama kali saat pengambilan data adalah mempersiapkan alat yang akan digunakan untuk mendapatkan data analisa.Adapun alat tersebut adalah sebagai berikut: 1.

Laptop

   

25   

Menyalakan laptop yang akan digunakan untuk mencatat, menyimpan dan mengolah data aktual operasi plant. 2.

Program Software Microsoft Excel Menjalankan program Microsoft Excel, program ini digunakan untuk membantu dalam pencatatan data dan pengolahan data yang dicari.

3.

Komputer Pemantau Operasi

b.

Mempersiapkan format data analisa di program SoftwareMicrosoft Excelseperti tampak pada lampiran 1.

c.

Memastikan bahwa unit dalam operasi beban yang diinginkan yaitu215 MW, 230 MW, 245 MW, 260 MW, 275 MW, 290 MW,300 MW. Cara memastikannya adalah dengan cara melihat kolom Load pada Display monitor pemantau operasi.

d.

Memastikan bahwa batubara yang digunakan untuk pembakaran menggunakan batubara mix atau campuran antara low range coal dengan medium range coal.

e.

Memastikan keadaan peralatan dan sistem berkerja dalam keadaan baik.

3.2.2.2 Pelaksanaan Pengambilan Data Operasi Plant Pelaksanaan pengambilan data operasi dilakukan setelah semua persiapan diatas telah dilakukan, Setelah semua persiapan telah dilakukan dan tersedia, maka langkah selanjutnya yang dilakukan adalah Melakukan Trending data di

   

26   

komputer Pemantau Operasi.Komputer Pemantau Operasi merupakan komputer pada Central Control Room PLTU Rembang yang merekam semua pembacaan semua sensor tiap detiknya. Metode pengambilan data ini merupakan pengambilan data operasi yang sudah terjadi sebelumnya (history) yang terekam di komputer pemantau operasi, dalam pengambilan data ini diambil data-data pada saat kondisi 215 MW, 230 MW, 245 MW, 260 MW, 275 MW 290 MW, dan 300 MW adapun data yang diperoleh untuk bulan November 2014 dan saat bulan Maret 2015. Setelah menentukan bulan tersebut kemudian melakukan trendingpada komputer pemantau.Pada komputer pemantau operasi akan tampak tampilan system-system yang ada dalam Unit 10PLTU Rembang seperti tampak pada Gambar 3.2 berikut:

Sumber: UNIT 10PLTU 1 Jawa Tengah Rembang

   

27   

Gambar 3.2 DisplayTurbine Menus Pada Display ini terdapat macam-macam menu sistem operasi yang digunakan mentuk mendukung kinerja dari pembangkit batubara yang ada di Rembang. Contoh seperti menu Condensate Makeup, HPH, LPH, CWP,Feed Water Systemdan masih banyak yang lainnya. Setelah Display turbine menus sudah terlihat maka selanjutnya mencari system yang terkait dengan data yang dicari. Kemudian langkah selanjutnya adalah sebagai berikut:

1.

Sebagai contoh Pilih “Feed Water” pada tampilan Komputer Pemantau seperti pada Gambar 3.3.

Klik kiri

 

Gambar 3.3 Tampilan Unit 10Turbine Menus

2.

Setelah memilih Feed Water System maka tampilan akan menjadi seperti pada Gambar 3.4.

   

28   

 

Gambar 3.4 Tampilan Feed Water System  

3.

Pada tampilan Feed Water System, langkah pertama dalam pengambilan data adalah dengan memilih variabel yang akan diambil dengan cara trand. Trand dilakukan dengan memilih menu bar ScratchPads dan memilih sub menu trend_listseperti pada Gambar 3.5.

Gambar 3.5 Tampilan ScratchPads

   

29     

4.

Setelah dipilih trend_list maka tampilan akan menjadi seperti pada Gambar 3.6.  

 

Gambar 3.6 Tampilan ScratchPad Trends

5.

Langkah selanjutnya dengan memilih salah satu label yang tertera pada menu ScratchPad Trends guna pengambilan variabel data yang akan diambil seperti pada Gambar 3.7.

Klik kiri 

Gambar 3.7 Tampilan ScratchPad Trends

   

30     

6.

Setelah memilih salah satu label pada Strachpad Trends maka akan terlihat tampilan trend 3 seperti pada Gambar 3.8 dibawah ini      

             

Gambar 3.8 Tampilan Trend 3  

7.

Pengambilan data dapat dilakukan dengan memilih parameter yang dibutuhkan. Contohnya pengambilan parameter beban pada Unit 10, maka klik kanan angka yang menunjukkan beban pada Unit 10 lalu pilih 1OPC:LOADLOG1.RO01 seperti pada Gambar 3.9.   

 

Gambar 3.9 Tampilan Load Gross  

   

31   

8.

Arahkan kursor ke tampilan label “A” kemudian klik kiri hingga parameter terbaca oleh label seperti pada Gambar 3.10.

                       

Gambar 3.10 Tampilan label trend

9.

Ulangi langkah 7 dan 8 untuk pengambilan parameter lain yang dibutuhkan seperti pressure, temperature, flow dll hingga hingga semua parameter yang dibutuhkan terbaca oleh label.

10.

Untuk mencari history data operasi sebelumnya, maka dengan cara fokus pada tanggal operasi, klik “Pause” seperti tampak pada Gambar 3.11 maka Online Trend Configuration akan berhenti merekam.

   

32   

Tanggal  Waktu 

Beban   Main Steam 

Gambar 3.11Tampilan tombol Pause label trend

11.

Setelah klik “Pause” kemudian klik kanan pada Tampilan History Start/Stop Timedengan mouse untuk memilih waktu data operasi, maka akan terlihat seperti Gambar 3.12 dibawah ini

Gambar 3.12Tampilan History Start/Stop Time 

   

33   

12.

Selanjutnya memilih histori bulan operasi pada kolom “Month”, pilih sesuai yang diinginkan seperti tampak pada Gambar 3.13.

Gambar 3.13TampilanMonth History Start/Stop Time 

13.

Selanjutnya memilih histori tahun operasi pada kolom “Year”, pilih sesuai yang diinginkan seperti tampak pada Gambar 3.14.

Gambar 3.14 TampilanYear History Start/Stop Time     

34   

14.

Selanjutnya memilih histori jam operasi pada kolom “Hours”, pilih sesuai yang diinginkan seperti tampak pada Gambar 3.15.

Klik Kanan 

Gambar 3.15 TampilanHours History Start/Stop Time 

15.

Selanjutnya memilih histori menit operasi pada kolom “Minutes”, pilih sesuai yang diinginkan seperti tampak pada Gambar 3.16.

   

35   

Klik Kanan 

Gambar 3.16 TampilanMinutes History Start/Stop Time  16.

Selanjutnya memilih histori format operasi pada kolom “Format”, pilih sesuai yang diinginkan seperti tampak pada Gambar 3.17.

Klik Kanan 

Gambar 3.17 TampilanFormat History Start/Stop Time

17.

Selanjutnya memilih historyDuration Time operasi pada kolom “Duration”, pilih sesuai yang diinginkan seperti pada Gambar 3.18.

   

36   

Klik Kanan 

Gambar 3.18 TampilanDuration History Start/Stop Time

18.

Setelah semua sudah terlengkapi, maka data yang kita inginkan sudah bisa kita ambil. Displayseperti tampak pada Gambar 3.19.

Gambar 3.19 Tampilantrend

   

37   

19.

Setelah data yang diinginkan telah didapatkan kemudian masukan data tersebut kedalam form pada Microsoft Excel yang telah disediakan.

3.2.3 Pengolahan Data Pengambilan data parameter dari Komputer Pemantau Operasi yang merupakan komputer pada Central Control Room PLTU Rembang yang merekam semua pembacaan semua sensor tiap detiknya. Data parameter pada adalah hasil dari rata-rata guna mengurangi margin eror sehingga lebih valid. Pengolahan data parameter untuk perhitungan dan mencari nilai entalpi dilakukan dengan bantuan Software Steam Table dan Microsoft Excel.

3.2.3.1.

Perhitungan Entalpy

Perhitungan Entalpy menggunakan bantuan software Steam Tabelguna untuk mempermudah dalam perhitungan data. Adapun cara mendapatkan nilai enthalpy dengan menggunakan software Steam Tabel adalah dengan langkahlangkahsebagai berikut : a. Menjalankan program Software Steam Tabel pada komputer sehingga tampil seperti tampilan pada Gambar 3.20.

   

38   

Gambar 3.20 Tampilan Software Steam Tabel

b. Klik Superheated/subcooled pada menu pilihan sehingga muncul tampilan seperti Gambar 3.21 berikut

Gambar. 3.21 Tampilan Menu Superheated/Subcooled c. Klik pada kotak seperti tampak pada gambar 3.22 kemudian mengisikan temperatur dari data yang telah didapat

   

39   

Gambar 3.22Tampilan Menu Superheated/Subcooled d. Klik pada kotak seperti tampak pada gambar 3.23 kemudian mengisikantekanan dari data yang telah didapat

Gambar 3. 23 Tampilan Menu Superheated/Subcooled e. Klik Calculate seperti tampak pada Gambar 3.24

   

40   

Gambar 3.24Tampilan Menu Superheated/Subcooled f. Nilai enthalpy akan terlihat dalam kotak seperti tampak pada gambar 3.25dan masukan data yang didapat ke dalam lembar yang tersediakan.

Gambar 3.25Tampilan Menu Superheated/Subcooled Dengan cara tersebut maka nilai entalpi dari berbagai beban sebelum dan sesudah Overhaul Simple Inspection dapat dilihat pada tabel dibawah ini:

   

41   

Tabel 3.1 Hasil Pengambilan Data dan Entalpi sebelum Overhaul Simple Inspection Load 215 MW, 230MW, 245MW. NO  1  2  3  4  5  6  7  8  9 

PARAMETER 

SATUAN

Daya  Main Steam Flow  Main Steam Temp  Main Steam Press  Main Steam Enthalpy  Feedwater Flow  Feedwater Temp  Feedwater Press  Feedwater Enthalpy 

MW  t/h  °C  Mpa  kJ/kg  t/h  °C  Mpa  kJ/kg 

Beban   215 655,68  543,93  14,055  3444,11  732,805  258,05  15,475  1124,56 

230  667,59  540,945  14,425  3432,06  767,6  258,065  15,6  1124,63 

245 710,405  543,95  15 3433,96  825,015  246,115  16,35  1067,96 

258,59  15,505  1127,15  228,3  15,505  985,325  393,205  4,1315  3195,96  228,185  4,1315  981,972  228,25  15,505  985,096  195,415  15,505  837,993  327,8  2,4923  3075,84  200,6  2,4923  855,345  176,99  1,23245  749,932 

260  16  1133,94  229,56  15,88  991,191  393,205  4,32625  3192,4  226,93  4,32625  976,173  229,56  15,88  991,191  195,415  15,88  838,17  327,805  2,62975  3072,45  202,72  2,62975  864,937  177,96  1,24235  754,199 

264,6  16,38  1070,24  233,335  16,38  1008,63  397,72  4,653  3197,38  232,18  4,653  1000,75  233,335  16,38  1008,63  196,47  16,38  843,048  327,805  2,83125  3067,41  206,955  2,83125  884,136  177,96  1,2725  754,215 

Tabel 3.1 Lanjutan   10  11  12  13  14  15  16  17  18  19  20  21  22  23  24  25  26  27  28  29  30  31  32  33  34  35  36 

HP1 Water Outlet Temp  HP1 Water Outlet Press  HP1 Water Outlet Enthalpy  HP1 Water Inlet Temp  HP1 Water Inlet Press  HP1 Water Inlet Enthalpy  HP1 Steam Inlet Temp  HP1 Steam Inlet Press  HP1 Steam Inlet Enthalpy  HP1 Drain Outlet Temp  HP1 Drain Outlet Press  HP1 Drain Outlet Enthalpy  HP2 Water Outlet Temp  HP2 Water Outlet Press  HP2 Water Outlet Enthalpy  HP2 Water Inlet Temp  HP2 Water Inlet Press  HP2 Water Inlet Enthalpy  HP2 Steam Inlet Temp  HP2 Steam Inlet Press  HP2 Steam Inlet Enthalpy  HP2 Drain Outlet Temp  HP2 Drain Outlet Press  HP2 Drain Outlet Enthalpy  HP3 Drain Outlet Temp  HP3 Drain Outlet Press  HP3 Drain Outlet Enthalpy 

°C  Mpa  kJ/kg  °C  Mpa  kJ/kg  °C  Mpa  kJ/kg  °C  Mpa  kJ/kg  °C  Mpa  kJ/kg  °C  Mpa  kJ/kg  °C  Mpa  kJ/kg  °C  Mpa  kJ/kg  °C  Mpa  kJ/kg 

   

42    37  38  39  40  41  42  43  44  45  46  47  48  49    50 

t/h  t/h  °C  Mpa  kJ/kg  °C  Mpa  kJ/kg  t/h  °C  Mpa  kJ/kg  t/h    °C 

Flow Leakage HP, MSV (desain)  Flow from HP to mix HE (desain)  Cold Reheat Temp  Cold Reheat Press  Cold Reheat Enthalpy  Hot Reheat Temp  Hot Reheat Press  Hot Reheat Enthalpy  reheater desuperheating flow  Reheat Spray Temperature  Reheat Spray Pressure  Reheat Spray Enthalpy  Superheater spray flow    Superheater Spray Temperature 

3,8 0 327,925  2,3 3080,84  537,25  2,365  3547,13  19,07  164,71  7,725  699,99  30,4 

3,8 0 333,925  2,665  3085,98  543,305  2,725  3557,23  32,39  164,71  8,065  700,187  47,6 

167,3 

3,8  0  329,92  2,45  3081,82  540,295  2,515  3552,49  26,9  164,71  7,95  700,12  40,8    166,29 

15,44 

15,945 

16,195 

715,634  711,582  139,07  139,475  19332,52  19332,52 

711,729  149,405  19332,52 

166,29 

Tabel 3.1 Lanjutan 51 

Superheater Spray Pressure 

  Mpa 

52  53  54 

Superheater Spray Enthalpy  Coal Flow  Coal Caloric Value 

kJ/kg  t/h  kJ/kg 

Tabel 3.2 Hasil Pengambilan Data dan Entalpi sebelum Overhaul Simple Inspection Load 260 MW, 275MW. NO  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14  15  16  17 

PARAMETER 

SATUAN

Daya  Main Steam Flow  Main Steam Temp  Main Steam Press  Main Steam Enthalpy  Feedwater Flow  Feedwater Temp  Feedwater Press  Feedwater Enthalpy  HP1 Water Outlet Temp  HP1 Water Outlet Press  HP1 Water Outlet Enthalpy  HP1 Water Inlet Temp  HP1 Water Inlet Press  HP1 Water Inlet Enthalpy  HP1 Steam Inlet Temp  HP1 Steam Inlet Press 

MW  t/h  °C  Mpa  kJ/kg  t/h  °C  Mpa  kJ/kg  °C  Mpa  kJ/kg  °C  Mpa  kJ/kg  °C  Mpa 

   

Beban   260  754,085  540,9  15,23  3422,93  851,835  265,62  16,73  1117,72  264,655  16,875  1156,43  235,495  16,875  1018,56  399,95  4,90635 

275 782,115  543,95  15,51  3428,4  932,375  270,16  16,975  1183,33  270,66  17,255  1185,75  240,88  17,255  1043,68  404,5  5,27435 

43    18  19  20  21  22  23  24  25  26  27  28  29  30  31  32 

kJ/kg  °C  Mpa  kJ/kg  °C  Mpa  kJ/kg  °C  Mpa  kJ/kg  °C  Mpa  kJ/kg  °C  Mpa 

HP1 Steam Inlet Enthalpy  HP1 Drain Outlet Temp  HP1 Drain Outlet Press  HP1 Drain Outlet Enthalpy  HP2 Water Outlet Temp  HP2 Water Outlet Press  HP2 Water Outlet Enthalpy  HP2 Water Inlet Temp  HP2 Water Inlet Press  HP2 Water Inlet Enthalpy  HP2 Steam Inlet Temp  HP2 Steam Inlet Press  HP2 Steam Inlet Enthalpy  HP2 Drain Outlet Temp  HP2 Drain Outlet Press 

3198,24  234,8  4,90635  1013,1  235,795  16,875  1020,08  200,69  16,875  861,886  339,835  3,3467  3083,74  222,815  3,3467 

3202,85  241,315  5,27435  1043,99  240,88  17,255  1043,68  203,87  17,255  876,121  336,815  3,1938  3080,1  216,475  3,1938 

956,854  185,63  1,3527  788,087  3,8  0  331,92  2,84  3077  540,175  2,84  3549,1  27,9  167,735  8,37  713,452  38,65  169,265  16,875  724,925  150  19332,52 

927,617  182,725  1,3729  775,254  3,8 0 339,955  3,085  3090,27  540,275  3,085  3546,97  30,8  170,775  8,475  726,692  41,85  172,335  17,255  738,375  150,5  19332,52 

Tabel 3.2 Lanjutan   33  34  35  36  37  38  39  40  41  42  43  44  45  46  47  48  49  50  51  52  53  54 

HP2 Drain Outlet Enthalpy  HP3 Drain Outlet Temp  HP3 Drain Outlet Press  HP3 Drain Outlet Enthalpy  Flow Leakage HP, MSV (desain)  Flow from HP to mix HE (desain)  Cold Reheat Temp  Cold Reheat Press  Cold Reheat Enthalpy  Hot Reheat Temp  Hot Reheat Press  Hot Reheat Enthalpy  reheater desuperheating flow  Reheat Spray Temperature  Reheat Spray Pressure  Reheat Spray Enthalpy  Superheater spray flow  Superheater Spray Temperature  Superheater Spray Pressure  Superheater Spray Enthalpy  Coal Flow  Coal Caloric Value 

kJ/kg  °C  Mpa  KJ/kg  t/h  t/h  °C  Mpa  kJ/kg  °C  Mpa  kJ/kg  t/h  °C  Mpa  kJ/kg  t/h  °C  Mpa  kJ/kg  t/h  kJ/kg 

Tabel 3.3 Hasil Pengambilan Data dan Entalpi sebelum Overhaul Simple Inspection Load 290 MW, 300MW. NO 

PARAMETER 

SATUAN

   

Beban  

44   

1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14 

Daya  Main Steam Flow  Main Steam Temp  Main Steam Press  Main Steam Enthalpy  Feedwater Flow  Feedwater Temp  Feedwater Press  Feedwater Enthalpy  HP1 Water Outlet Temp  HP1 Water Outlet Press  HP1 Water Outlet Enthalpy  HP1 Water Inlet Temp  HP1 Water Inlet Press 

MW  t/h  °C  Mpa  kJ/kg  t/h  °C  Mpa  kJ/kg  °C  Mpa  kJ/kg  °C  Mpa 

290  812,5  543,95  15,89  3424,24  991,175  273,155  17,48  1198,03  273,67  17,63  1200,55  243,4  17,63 

300 832,5  543,95  16,175  3421,11  1035,92  276,165  17,855  1212,89  276,685  18,01  1215,45  247,17  18,01 

1055,47  406,76  5,56785  3203,25  243,92  5,658875  1056,46  243,4  17,63  1055,47  205,975  17,63  885,616  339,82  3,4171  3082  222,81  3,4171  885,616  185,65  1,40305  788,2  3,8  0  346,96 

1073,14  409,02  5,79675  3204,85  249,14  5,79675  1081,57  247,17  18,01  1073,14  209,145  18,01  899,861  342,825  3,5954  3085,09  227,04  3,5954  976,522  189,48  1,43315  805,202  3,8 0 345,98 

Tabel 3.3 Lanjutan   15  16  17  18  19  20  21  22  23  24  25  26  27  28  29  30  31  32  33  34  35  36  37  38  39 

HP1 Water Inlet Enthalpy  HP1 Steam Inlet Temp  HP1 Steam Inlet Press  HP1 Steam Inlet Enthalpy  HP1 Drain Outlet Temp  HP1 Drain Outlet Press  HP1 Drain Outlet Enthalpy  HP2 Water Outlet Temp  HP2 Water Outlet Press  HP2 Water Outlet Enthalpy  HP2 Water Inlet Temp  HP2 Water Inlet Press  HP2 Water Inlet Enthalpy  HP2 Steam Inlet Temp  HP2 Steam Inlet Press  HP2 Steam Inlet Enthalpy  HP2 Drain Outlet Temp  HP2 Drain Outlet Press  HP2 Drain Outlet Enthalpy  HP3 Drain Outlet Temp  HP3 Drain Outlet Press  HP3 Drain Outlet Enthalpy  Flow Leakage HP, MSV (desain)  Flow from HP to mix HE (desain)  Cold Reheat Temp 

kJ/kg  °C  Mpa  kJ/kg  °C  Mpa  kJ/kg  °C  Mpa  kJ/kg  °C  Mpa  KJ/kg  °C  Mpa  kJ/kg  °C  Mpa  kJ/kg  °C  Mpa  kJ/kg  t/h  t/h  °C 

   

45    40  41  42  43  44  45  46  47  48  49  50  51  52  53  54 

Mpa  kJ/kg  °C  Mpa  kJ/kg  t/h  °C  Mpa  kJ/kg  t/h  °C  Mpa  kJ/kg  t/h  kJ/kg 

Cold Reheat Press  Cold Reheat Enthalpy  Hot Reheat Temp  Hot Reheat Press  Hot Reheat Enthalpy  reheater desuperheating flow  Reheat Spray Temperature  Reheat Spray Pressure  Reheat Spray Enthalpy  Superheater spray flow  Superheater Spray Temperature  Superheater Spray Pressure  Superheater Spray Enthalpy  Coal Flow  Coal Caloric Value 

3,33  3101,38  540,275  3,325  3544,65  32,8  172,795  8,705  735,594  41,35  174,355  17,755  747,375  150,455  19332,52 

3,51  3094,84  540,29  3,505  3542,94  30,1  175,825  8,845  748,854  32,27  177,38  18,135  760,661  149,875  19332,52 

Tabel 3.4 Hasil Pengambilan Data dan Entalpi setelah Overhaul Simple Inspection Load 215 MW, 230MW, 245MW NO  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19  20  21  22 

PARAMETER 

SATUAN 

Daya  Main Steam Flow  Main Steam Temp  Main Steam Press  Main Steam Enthalpy  Feedwater Flow  Feedwater Temp  Feedwater Press  Feedwater Enthalpy  HP1 Water Outlet Temp  HP1 Water Outlet Press  HP1 Water Outlet Enthalpy  HP1 Water Inlet Temp  HP1 Water Inlet Press  HP1 Water Inlet Enthalpy  HP1 Steam Inlet Temp  HP1 Steam Inlet Press  HP1 Steam Inlet Enthalpy  HP1 Drain Outlet Temp  HP1 Drain Outlet Press  HP1 Drain Outlet Enthalpy  HP2 Water Outlet Temp 

MW  t/h  °C  Mpa  kJ/kg  t/h  °C  Mpa  kJ/kg  °C  Mpa  kJ/kg  °C  Mpa  kJ/kg  °C  Mpa  kJ/kg  °C  Mpa  kJ/kg  °C 

   

Beban   215 688,71  537,14  13,505  3431,86  800,725  259,685  14,905  1131,5  259,49  15,025  1131,5  228,49  14,905  1131,5  407,55  4,2765  3227,56  231,045  4,2765  995,38  228,49 

230  700  537,14  14,28  3423,35  827,725  261,195  15,655  1139,74  260,995  15,655  1138,78  229,75  15,655  992,001  405,29  4,505  3218,21  232,355  4,505  1001,57  229,75 

245 733,3  537,14  14,785  3417,73  883,33  255,2  16,155  1110,92  264,01  16,275  1153,34  233,52  16,155  1009,43  405,29  4,795  3213,25  234,96  4,795  1013,84  233,52 

46    23  24  25  26  27  28  29  30  31  32  33  34  35  36  37  38  39 

HP2 Water Outlet Press  HP2 Water Outlet Enthalpy  HP2 Water Inlet Temp  HP2 Water Inlet Press  HP2 Water Inlet Enthalpy  HP2 Steam Inlet Temp  HP2 Steam Inlet Press  HP2 Steam Inlet Enthalpy  HP2 Drain Outlet Temp  HP2 Drain Outlet Press  HP2 Drain Outlet Enthalpy  HP3 Drain Outlet Temp  HP3 Drain Outlet Press  HP3 Drain Outlet Enthalpy  Flow Leakage HP, MSV (desain)  Flow from HP to mix HE (desain)  Cold Reheat Temp 

40  41  42  43  44  45  46  47  48  49  50  51  52  53  54 

Cold Reheat Press  Cold Reheat Enthalpy  Hot Reheat Temp  Hot Reheat Press  Hot Reheat Enthalpy  reheater desuperheating flow  Reheat Spray Temperature  Reheat Spray Pressure  Reheat Spray Enthalpy  Superheater spray flow  Superheater Spray Temperature  Superheater Spray Pressure  Superheater Spray Enthalpy  Coal Flow  Coal Caloric Value 

Mpa  kJ/kg  °C  Mpa  kJ/kg  °C  Mpa  kJ/kg  °C  Mpa  kJ/kg  °C  Mpa  kJ/kg  t/h  t/h  °C 

14,9  986,02  193,49  14,97  829,27  338,485  2,549  3099,34  210,01  2,549  853,24  173,84  1,19  735,9  3,8 0 343,67 

15,655  992  196,66  15,655  843,54  337,475  2,675  3093,96  202,45  2,675  863,74  176,71  1,25  748,71  3,8  0  339,65 

16,275  1009,46  198,775  16,155  853,08  337,475  2,8175  3090,71  205,63  2,8175  878,13  177,665  1,29  752,9  3,8 0 339,65 

Tabel 3.4 Lanjutan  Mpa  kJ/kg  °C  Mpa  kJ/kg  t/h  °C  Mpa  kJ/kg  t/h  °C  Mpa  kJ/kg  t/h  kJ/kg 

2,4 3114,69  532,505  2,461  3535,6  15,25  164,275  7,585  698,05  51,25  165,525  15,01  707,76  139,085  19234,72 

2,52  2,73  3102,72  3097,87  535,505  535,505  2,58  2,76  3541,16  3539,38  20,5  21 166,3  167,315  7,945  8,19  706,99  711,51  55  47,5  167,54  168,55  15,76  16,385  716,85  719,19  138,5  142,58  19234,72  19234,72 

Tabel 3.5 Hasil Pengambilan Data dan Entalpi setelah Overhaul Simple Inspection Load 260 MW, 275MW. NO  1  2  3  4 

PARAMETER 

SATUAN

Daya  Main Steam Flow  Main Steam Temp  Main Steam Press 

MW  t/h  °C  Mpa 

   

Beban   260  740  537,14  14,5325 

275 826,16  537,14  15,605 

47    5  6  7  8  9  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19  20  21 

kJ/kg  t/h  °C  Mpa  kJ/kg  °C  Mpa  kJ/kg  °C  Mpa  kJ/kg  °C  Mpa  kJ/kg  °C  Mpa  kJ/kg 

Main Steam Enthalpy  Feedwater Flow  Feedwater Temp  Feedwater Press  Feedwater Enthalpy  HP1 Water Outlet Temp  HP1 Water Outlet Press  HP1 Water Outlet Enthalpy  HP1 Water Inlet Temp  HP1 Water Inlet Press  HP1 Water Inlet Enthalpy  HP1 Steam Inlet Temp  HP1 Steam Inlet Press  HP1 Steam Inlet Enthalpy  HP1 Drain Outlet Temp  HP1 Drain Outlet Press  HP1 Drain Outlet Enthalpy 

3407,46  855,5275  258,1975  15,905  1168,89  262,5025  15,965  1168,01  231,635  15,905  1021,19  405,29  4,65  3208,07  233,6575  4,65  1038,62 

3400,18  996,23  270,235  17,28  1183,66  273,05  17,53  1197,5  238,55  17,28  1032,89  407,545  5,415  3207,91  244,115  5,415  1057,38 

231,635  15,965  1021,18  197,7175  15,905  862,68  337,475  2,74625  3086,45  204,04  2,74625  892,55  177,1875  1,27  765,6  3,8  0  339,65  2,625  3092,96  535,505  2,67  3537,62  20,75  166,8075 

238,55  17,53  1032,94  204,05  17,28  876,93  337,475  3,215  3081,19  213,025  3,215  911,893  185,34  1,36  786,807  3,800  0 341,655  3,15  3092,81  535,505  2,82  3538,81  22,5  173,375 

Tabel 3.5 Lanjutan   22  23  24  25  26  27  28  29  30  31  32  33  34  35  36  37  38  39  40  41  42  43  44  45  46 

HP2 Water Outlet Temp  HP2 Water Outlet Press  HP2 Water Outlet Enthalpy  HP2 Water Inlet Temp  HP2 Water Inlet Press  HP2 Water Inlet Enthalpy  HP2 Steam Inlet Temp  HP2 Steam Inlet Press  HP2 Steam Inlet Enthalpy  HP2 Drain Outlet Temp  HP2 Drain Outlet Press  HP2 Drain Outlet Enthalpy  HP3 Drain Outlet Temp  HP3 Drain Outlet Press  HP3 Drain Outlet Enthalpy  Flow Leakage HP, MSV (desain)  Flow from HP to mix HE (desain)  Cold Reheat Temp  Cold Reheat Press  Cold Reheat Enthalpy  Hot Reheat Temp  Hot Reheat Press  Hot Reheat Enthalpy  reheater desuperheating flow  Reheat Spray Temperature 

°C  Mpa  kJ/kg  °C  Mpa  kJ/kg  °C  Mpa  KJ/kg  °C  Mpa  kJ/kg  °C  Mpa  kJ/kg  t/h  t/h  °C  Mpa  kJ/kg  °C  Mpa  kJ/kg  t/h  °C 

   

48    47  48  49  50  51  52  53  54 

Mpa  kJ/kg  t/h  °C  Mpa  kJ/kg  t/h  kJ/kg 

Reheat Spray Pressure  Reheat Spray Enthalpy  Superheater spray flow  Superheater Spray Temperature  Superheater Spray Pressure  Superheater Spray Enthalpy  Coal Flow  Coal Caloric Value 

8,0675  715,95  51,25  168,045  16,0725  730,31  139,5  19234,72 

8,800  738,167  24,5  173,605  17,635  744,07  147,34  19234,72 

Tabel 3.6 Hasil Pengambilan Data dan Entalpi setelah Overhaul Simple Inspection Load 290 MW, 300 MW. NO  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19  20  21  22 

PARAMETER 

SATUAN

Daya  Main Steam Flow  Main Steam Temp  Main Steam Press  Main Steam Enthalpy  Feedwater Flow  Feedwater Temp  Feedwater Press  Feedwater Enthalpy  HP1 Water Outlet Temp  HP1 Water Outlet Press  HP1 Water Outlet Enthalpy  HP1 Water Inlet Temp  HP1 Water Inlet Press  HP1 Water Inlet Enthalpy  HP1 Steam Inlet Temp  HP1 Steam Inlet Press  HP1 Steam Inlet Enthalpy  HP1 Drain Outlet Temp  HP1 Drain Outlet Press  HP1 Drain Outlet Enthalpy  HP2 Water Outlet Temp 

MW  t/h  °C  Mpa  kJ/kg  t/h  °C  Mpa  kJ/kg  °C  Mpa  kJ/kg  °C  Mpa  kJ/kg  °C  Mpa  kJ/kg  °C  Mpa  kJ/kg  °C 

   

Beban   290  851,755  537,14  15,68  3407,68  1014,155  274,765  17,275  1206,05  274,52  17,54  1204,78  242,345  17,275  1050,49  402,99  5,645  3192,4  246,785  5,645  1070,2  242,355 

300 877,59  537,14  16,1  3402,93  1052,095  276,275  17,78  1213,46  276,03  18,045  1212,18  244,855  17,78  1062,28  405,285  5,87  3194,11  250,695  5,87  1089,1  244,855 

49    23  24  25  26  27  28  29  30  31  32  33  34  35  36  37  38  39 

Mpa  kJ/kg  °C  Mpa  kJ/kg  °C  Mpa  kJ/kg  °C  Mpa  kJ/kg  °C  Mpa  kJ/kg  t/h  t/h  °C 

HP2 Water Outlet Press  HP2 Water Outlet Enthalpy  HP2 Water Inlet Temp  HP2 Water Inlet Press  HP2 Water Inlet Enthalpy  HP2 Steam Inlet Temp  HP2 Steam Inlet Press  HP2 Steam Inlet Enthalpy  HP2 Drain Outlet Temp  HP2 Drain Outlet Press  HP2 Drain Outlet Enthalpy  HP3 Drain Outlet Temp  HP3 Drain Outlet Press  HP3 Drain Outlet Enthalpy  Flow Leakage HP, MSV (desain)  Flow from HP to mix HE (desain)  Cold Reheat Temp 

17,54  1050,59  206,155  17,275  886,264  334,45  3,38  3069,75  216,41  3,38  927,375  186,325  1,38  791,178  3,8  0  337,62 

18,045  1062,32  207,21  17,78  891,162  337,455  3,5 3074,17  220,42  3,5 945,835  189,185  1,42  809,998  3,8 0 341,64 

3,35  3078,26  532,57  3,355  3526,97  19,15  173,375  8,85  738,195  31  174,595  17,765  748,417  150,465  19234,72 

3,5 3084,47  535,57  3,505  3532,24  19,4  175,395  9,035  747,084  21,5  176,615  18,265  757,424  149,815  19234,72 

Tabel 3.6 Lanjutan 40  41  42  43  44  45  46  47  48  49  50  51  52  53  54 

3.2.3.1.

Cold Reheat Press  Cold Reheat Enthalpy  Hot Reheat Temp  Hot Reheat Press  Hot Reheat Enthalpy  reheater desuperheating flow  Reheat Spray Temperature  Reheat Spray Pressure  Reheat Spray Enthalpy  Superheater spray flow  Superheater Spray Temperature  Superheater Spray Pressure  Superheater Spray Enthalpy  Coal Flow  Coal Caloric Value 

Mpa  kJ/kg  °C  Mpa  kJ/kg  t/h  °C  Mpa  kJ/kg  t/h  °C  Mpa  kJ/kg  t/h  kJ/kg 

Perhitungan Cold Reheat Flow

Perhitungan Cold Reheat Flow menggunakan persamaan sebagai berikut 8 Cold Reheat Flow = G crsc = G ms -G 1 -G 2 -G iq -G L

.......................(2-8)

Dimana                                                              8

 Harbin Power Equipment Performance Test Center, Performance Test Report For Unit 10,  Dongfang Electric Corporation, Rembang, 2012, hal 29 

   

50   

~

G ms merupakan Main Steam Flow yang memiliki nilai sebesar 877,59t/h.

~

G 1 atau disebut Flow extraction 1adalah laju alir dari uap ekstraksi pada High Pressure Heater 1, Parameternya adalah sebagai berikut : G fw (Laju alir Feed Water) = 1052,09 ton/jam H o1 (Entalpi High Pressure Heater Oultet 1) = 1062,28 kJ/kg H i1 (Entalpi High Pressure Heater Inlet 1) = 1062,32 kJ/kg H s1 (Entalpi High Pressure Heater Steam 1) = 3194,110 kJ/kg H d1 (Entalpi High Pressure Heater Drain 1) = 1089,10 kJ/kg Untuk mencari Flowekstraksi 1 dapat dihitung dengan dasar Asas Black yaitu panas yang diserap sama dengan panas yangdiberikan sehingga persamaannya adalah sebagai sebagai berikut : Q steam = Q feedwater G 1 (H s1 -H d1 ) = G fw (H o1 -H i1 ) G 1 = G fw (H o1 -H i1 ) / (H s1 -H d1 ) G 1 = (1052,09 ( 1062,28 – 1062,32 ))/( 3194,110 – 1089,10) G 1 = 74,90 t/h

~

G 2 merupakan Flow extraction 2adalah laju alir dari uap ekstraksi pada High Pressure Heater 2, Parameternya adalah sebagai berikut : ~

G fw (Laju alir Feed Water) = 1052,09 ton/jam

~

H o2 (Entalpi High Pressure Heater Oultet 2) = 1062,28 kJ/kg

~

H i2 (Entalpi High Pressure Heater Inlet 2) = 891,16 kJ/kg

~

H s2 (Entalpi High Pressure Heater Steam 2) = 945,83 kJ/kg

~

H d1 (Entalpi High Pressure Heater Drain 1) = 1089,10 kJ/kg

   

51   

~

H d2 (Entalpi High Pressure Heater Drain 2) = 1089,10 kJ/kg Untuk mencariFlow ekstraksi 2 juga menggunakan cara yang sama sehingga dapat dihitung dengan persamaan sebagai berikut : Q steam + Q drain = Q feedwater G2

=

G2 = G2

=

G 2 = 89,630 t/h ~

G iq merupakan laju Leakage HP yang sesuai dengan desain yaitu sebesar 3,8 t/h

~

G L merupakan laju dari Heat Exchanger ke mix Heat Exchanger dalam perhitungan ini diabaikan karena nilainya tidak begitu terpengaruh, sehingga nilainya diasumsikan 0 t/h

Sehingga nilai Cold Reheat Flow (G crsc ) = G ms -G 1 -G 2 -G iq -G L Cold Reheat Flow (G crsc ) = (877,59)-(74,90)-(84,630)-(3,8)-0 Cold Reheat Flow (G crsc ) = 709,25 t/h 3.2.3.2.

Perhitungan Hot Reheat Flow

Perhitungan Hot Reheat Flow menggunakan persamaan sebagai berikut 9 : Hot Reheat Flow (G hrsh ) = Gcrsc + Grhs                                                              9

 Harbin Power Equipment Performance Test Center, loc. cit 

   

.......................(2-9)

52   

Hot Reheat Flow (G hrsh ) = 709,25 t/h + 19,07 t/h Hot Reheat Flow (G hrsh ) = 728,65 t/h 3.2.3.3.

Perhitungan Total Energi masuk Boiler Energi masuk merupakan energi yang dibutuhkan oleh boiler untuk

menghasilkan energi. Perhitungan Total Energi masuk boiler menggunakan persamaan sebagai berikut : Qin = QrF = MrF HHVF Qin = QrF = (149,81 ton/jam x 1000)x 19234,720 kJ/kg Qin = QrF = 149810 kg/jam x 19234,720 kJ/kg Qin = QrF = 2.881.649.576 kJ/jam

3.2.3.4.

Perhitungan Total Energi Keluar Energi keluar merupakan energi yang dihasilkan oleh boiler yaitu

merupakan jumlah keseluruhan energi dari superheater dan reheater. Adapun untuk mencari jumlah total energi keluar yaitu menggunakan persamaan sebagai berikut : Qout = QrO + QRh Dimana ~ Q rO = ((G ms – G shs ) x (H ms – H fw )) + (G shs (H ms – H shs )) ~

Q rO =((877,59 – 21,5) x (3402,930 – 1213,46)) + ((21,5 ton/jam x 1000) x (3402,930 kJ/kg – 757,42 kJ/kg))

~ Q rO = ((877,59 ton/jam x1000) x 2189,47 kJ/kg) + (21500 kg/jam x

   

53   

2645,5 kJ/kg) ~ Q rO = (877590 kg/jam x 2189,47 kJ/kg) + (21500 kg/jam x 2645,5 kJ/kg ~ Q rO = 1874383372kJ/jam + 56878379kJ/jam ~ Q rO = 1.931.261.751kJ/jam Serta ~ Q Rh = (G hrsh x(H hrsh –H crsc ))+ (G rhs x (H hrsh –H rhs ) ~ Q Rh = ((728,659 ton/jam x (3532,24 KJ/kg - 3084,24 kJ/kg)) + (19,4 ton/jam x ( 3532,24 kJ/kg - 747,084 kJ/kg)) ~ Q Rh = ((728,659 ton/jam x 1000)x 448 kJ/kg) + ((19,4 ton/jam x 1000) x 2785,156 KJ/kg) ~ Q Rh = (728659 kg/jam x 448 kJ/kg) + (19400 kg/jam x 2785,156 KJ/kg) ~ Q Rh = 326439232 kJ/jam + 54032026,4 kJ/jam ~ Q Rh = 380.303.669 KJ/jam Dari perhitungan diatas didapatkan nilai Total Energi Keluar sebesar Qout = QrO + QRh Qout = 1.978.288.282,69 KJ/jam +380.303.669 kJ/jam Qout = 2.311.565.418kJ/jam 3.2.3.5.

Perhitungan Effisiensi Direct

Perhitungan Effisiensi Direct menggunakan persamaan sebagai berikut :

EffisiensiBoiler =

x 100 %

   

54   

EffisiensiBoiler =

x 100 %

EffisiensiBoiler = 80,22 %