ANALYSIS OF THE OPTIMAL PRODUCTION AREA IN METAL CASTING PT. SUYUTI SIDO MAJU KLATEN

ANALYSIS OF THE OPTIMAL PRODUCTION AREA IN METAL CASTING PT. SUYUTI SIDO MAJU KLATEN Angga Purnama, Siwi Lastari, SE, MM., Dra. Sri Darini, M.Si Abstract This study aims to (1) know the size of the optimal production volume, (2) know the level of maximum benefit to be obtained. This study uses linear programming analysis of simplex method with samples of products and equipment manufactured by companies that are the products of companies that rate high enough sales. Place this research is done in PT. Suyuti Sido Maju Klaten District Advancement and time in October 2005 to March 2006. The object that is broad optimum production and maximum profit. Collecting data in this study using interviews, observation and documentation. Analysis of the data used is the quantitative approach. The results of this study indicate: (1). According to mathematical calculations by using the Analysis of Linear Programming Simplex Method, a combination of products produced by PT.Suyuti Sido Maju reaching optimum production namely: End Bracked 300F (X1) = 700 units, Discharge Elbow (x2) = 1450 units, ejector Casing (X3) = 6500, 225 Bearing Cover (x4) = 6875 units, Fan 23 (X5) = 675 units. (2). Area of production that can provide profit / maximum profit for PT.Suyuti Sido Maju in 2005 is Rp. 214,937,500.00, excess cost advantage / profit conventionally and according to the Simplex Method is Rp. 17,737,500.00

Kata Kunci: Production, metal.

ANALISIS PENENTUAN LUAS PRODUKSI YANG OPTIMAL PADA PERUSAHAAN PENGECORAN LOGAM PT.SUYUTI SIDO MAJU CEPER KLATEN Angga Purnama, Siwi Lastari, SE, MM., Dra. Sri Darini, M.Si Abstrak Penelitian ini bertujuan untuk (1) mengetahui besarnya volume produksi yang optimal, (2) mengetahui besarnya keuntungan maksimal yang akan diperoleh. Penelitian ini menggunakan analisis linier Programming metode Simpleks dengan sampel produk-produk tetap yang diproduksi oleh perusahaan yang merupakan produk-produk dari perusahaan yang angka penjualannya cukup tinggi. Tempat penelitian ini dilakukan di PT.Suyuti Sido Maju Kecamatan Ceper Kabupaten Klaten dan waktunya pada bulan Oktober 2005 sampai dengan bulan maret 2006. Obyeknya yaitu luas produksi yang optimal dan keuntungan maksimal. Pengambilan data dalam penelitian ini menggunakan metode wawancara, observasi dan dokumentasi. Analisis data yang digunakan adalah dengan pendekatan kuantitatif. Hasil penelitian ini menunjukkan : (1). Menurut perhitungan matematis dengan menggunakan Analisis Linier Programming Metode Simpleks,kombinasi produkproduk yang dihasilkan oleh PT.Suyuti Sido Maju yang mencapai produksi optimal yaitu : End Bracked 300F (X1) = 700 unit, Discharge Elbow (X2) = 1450 unit, Ejector Casing (X3) = 6500 unit, Bearing Cover 225 (X4) = 6875 unit, Fan 23 (X5) = 675 unit. (2). Luas produksi yang dapat memberikan keuntungan/laba yang maksimal untuk PT. Suyuti Sido Maju tahun 2005 adalah Rp 214.937.500,00, Selisih perolehan keuntungan/laba secara konvensional dan menurut Metode Simpleks adalah Rp 17.737.500,00

Kata Kunci: Produksi. Logam.

BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Masalah Setiap perusahaan yang didirikan, baik perusahaan besar maupun perusahaan kecil pasti mempunyai tujuan yang ingin dicapai, misalnya adalah untuk memperoleh laba atau keuntungan serta mempunyai keinginan untuk menang dalam persaingan pasar. Dalam usaha mencapai tujuan yang telah ditetapkan tersebut perusahaan selalu menghadapi masalah yang harus dipecahkan seperti adanya pesaing dari perusahaan lain yang memproduksi barang yang sejenis dengan perusahaan tersebut. Dengan adanya perusahaan sejenis maka barang yang ditawarkan ke konsumen menjadi lebih banyak, akibatnya konsumen memiliki banyak pilihan dan kesempatan untuk memilih barang yang akan dibeli sesuai dengan seleranya. Untuk membeli suatu produk, konsumen selalu membandingkan dengan faktor-faktor yang berhubungan dengan kualitas, harga dan lain sebagainya. Sehingga dalam memproduksi barang yang diinginkan oleh konsumen perusahaan berusaha mendapatkan keuntungan yang maksimal. Agar keuntungan yang diperoleh maksimal, maka perusahaan harus memproduksi secara efektif dan efisien serta senantiasa berinteraksi dengan konsumen, pemilik input, dan perusahan lain sebagai pesaing. Maka dalam hal ini perusahaan harus dapat menentukan luas produksi dengan tepat.

Luas produksi mempunyai hubungan langsung dengan efisiensi biaya produksi serta tingkat keuntungan yang akan diperoleh. Penentuan luas produksi antara perusahaan satu dengan perusahaan yang lain akan sangat berbeda, sebab volume produksi yang sudah tepat bagi perusahaan tertentu belum tentu tepat bagi perusahaan lain. Hal ini disebabkan karena setiap perusahaan mempunyai faktor-faktor produksi yang berbeda jenis maupun jumlahnya, dan masing-masing mempunyai faktor pembatas sendiri-sendiri. Luas produksi merupakan jumlah atau volume produksi yang harus diproduksi oleh suatu perusahaan dalam suatu periode tertentu, oleh karena itu perlu ditentukan luas produksi yang tepat dengan mempertimbangkan berbagai faktor produksi yang ada. Tanpa adanya perencanaan yang tepat dapat berakibat tidak seimbangnya antara faktor-faktor produksi yang digunakan dengan produk yang dihasilkan. Setelah terjadinya krisis yang menimpa bangsa Indonesia ini, tidak sedikit industri-industri di Indonesia ini banyak yang mengalami kebangkrutan sehingga harus menutup usahanya tersebut karena sudah tidak mampu lagi menanggung biaya produksi yang besar tetapi produk yang dihasilkan kurang laku di pasaran sehingga banyak yang menanggung kerugian. Perkembangan industri pengecoran logam juga sangat terganggu karena terpuruknya perekonomian nasional yang secara langsung sangat berpengaruh besar terhadap industri pengecoran logam, terutama di Kabupaten Klaten khususnya

di Ceper yang merupakan sentra industri pengecoran logam. Akan tetapi dengan semangat kewirausahaan yang dimiliki oleh para pemilik usaha pengecoran logam yang tidak pantang menyerah dengan keadaan yang sangat tertekan usaha pengecoran logam yang ada di daerah ini mampu bertahan terhadap kaadaan yang telah menghimpitnya. PT.Suyuti Sido Maju merupakan salah satu perusahaan pengecoran logam yang mampu bertahan sampai saat ini. PT.Suyuti Sido Maju adalah sebuah perusahaan yang bergerak dalam bidang pengecoran logam (foundry) baik berupa pengecoran besi, baja maupun aluminium dan permesinan (machinery). Perusahaan ini beralamat di Desa Tegalsari Kelurahan Ngawonggo Kecamatan Ceper Kabupaten Klaten. PT.Suyuti Sido Maju memproduksi berrmacam-macam peralatan teknik dari cor logam maupun rekayasa mesin. Agar kelangsungan hidup perusahaan tetap terjaga dalam usahanya memenuhi kebutuhan dan permintaan pasar, maka produksi diusahakan tetap berlangsung, dengan jalan memproses sumber daya yang ada dengan melibatkan modal dan tenaga kerja agar menghasilkan barang yang mempunyai nilai guna yang lebih tinggi. Dalam usahanya perusahaan ini menghasilkan bermacam-macam jenis produk baik yang bersifat tetap maupun tidak tetap. Produk yang bersifat tetap antara lain adalah : End Bracket, Discharge Elbow, Fan, Bearing Cover, dan Ejector Casing. sedangkan produk yang tidak tetap adalah produk yang dihasilkan berdasarkan pesanan konsumen misalnya :

Counterweight, Clamp, Pump Casing, Casing Liner, Suction Flang, Galnd, Suction Cover, Burner, Bross Cup, Brake Drum, Cylinder Liner, kopler nepler, kipas dinamo, plug kran (gibult joint), block metal, sepatu rem block, pully, pagar antik dan tiang lampu jalan. Seiring dengan perkembangan teknologi dalam usaha pengecoran logam telah banyak diciptakan berbagai alat-alat teknologi tinggi yang mampu mendukung dalam usaha penegecoran logam ini antara lain adalah mesin induksi listrik (tungku pelebur logam pengganti kupola), blower pembersih dan mesin-mesin pembubut yang lebih canggih. Dengan adanya teknologi tinggi ini PT.Suyuti Sido Maju tel;ah menggunakan mesin induksi listrik untuk menggantikan dapur kupola lama yang masih menggunakan bahan bakar cocas (batubara dan arang), di mana apabila menggunakan dapur kupola yang lama efisiensi dan efektitifitas produksinya masih kurang. Karena PT.Suyuti Sido Maju ingin memperluas produksinya, perusahaan memutuskan untuk mengganti dapur kupola lama dengan dapur kupola listrik agar dalam perluasan produksinya nantinya akan ada efisiensi dan efektifitas terutama dalam hal tenaga kerja dan waktu produksinya. Adanya mesin induksi listrik perusahaan akan dapat mengurangi jumlah tenaga kerja karena alat baru ini merupakan tidak terlalu banyak menggunakan tenaga kerja dan waktu yang diperlukan untuk melebur logam juga lebih cepat

dibandingkan dengan dapur kupola yang lama. Ketersediaan bahan baku dan bahan penolong lainnya juga merupakan faktor yang penting karena dengan keterbatasan bahan baku dan bahan penolong lainnya akan dapat mengganggu kelancaran produksinya, sebaliknya apabila ketersediaan bahan baku dan bahan penolong lainnya tersedia cukup maka produksinya akan lancar. Dalam mendapatkan sumber bahan baku dan bahan penolong lainnya PT.Suyuti Sido Maju tidak terlalu mengalami kesulitan karena untuk memperlancar proses produksinya perusahaan ini sudah mempunyai suplier untuk bahan baku dan bahan penolong lainnya. selain itu di sekitar daerah tersebut banyak sekali bermunculan usaha-usaha yang menyediakan bahan baku dan bahan penolong lainnya. Faktor lain yang menjadi pertimbangan dalam penentuan perluasan produksi yang paling penting adalah permintaan pasar. Sejak tahun 2001 permintaan pasar untuk barang-barang hasil produksi perusahaan pengecoran logam mulai bergairah lagi, ini terbukti dari banyaknya perusahaan-perusahaan mulai memesan produk-produk yang dulu dihentikan produksinya. PT.Suyuti Sido Maju merupakan salah satu perusahaan pengecoran logam yang dipercaya untuk memproduksi produk End Bracket untuk komponen generator listrik, Discharge Elbow, Fan, dan Bearing Cover untuk komponen pompa industri, serta Ejector Casing untuk komponen pompa air listrik.

Karena adanya permintaaan yang besar dari perusahaan tersebut maka PT.Suyuti Sido Maju akan melakukan perluasan produksi

yaitu dengan

menambah jumlah produksi untuk jenis produk tetap, karena adanya permintaan pasar yang besar, adanya alat teknologi baru yaitu dapur cupola listrik dan kemudahan akan ketersediaan bahan baku dan bahan penolong lainnya. Dengan adanya faktor pendukung tersebut maka diharapkan perluasan produksi tersebut akan dapat menghasilkan produksi yang optimal sehingga perusahaan juga akan mendapatkan keuntungan yang maksimal. Berdasarkan uraian di atas maka penulis tertarik untuk mengadakan penelitian dengan mengambil judul : “ANALISIS PENENTUAN LUAS PRODUKSI YANG OPTIMAL PADA PERUSAHAAN PENGECORAN LOGAM PT.SUYUTI SIDO MAJU CEPER KLATEN”.

1.2. Rumusan Masalah Dari latar belakang di atas maka penulis merumuskan masalah pada : 1 Apakah penentuan luas produksi pada perusahaan pengecoran logam PT.Suyuti Sido Maju Klaten sudah optimal ? 2 Apakah dengan penentuan luas produksi tersebut PT.Suyuti Sido Maju akan memperoleh laba yang maksimal ?

1.3. Batasan Masalah Agar tidak menyimpang dari rumusan masalah yang dikemukakan maka batasan masalah yang diajukan penulis hanya akan membatasi masalah skripsi ini yaitu pada produk-produk yang dihasilkan oleh PT.Suyuti Sido Maju yang bersifat tetap yaitu : End Bracket tipe 300F, Discharge Elbow 65/65, Fan, Bearing Cover 225, dan Ejector Casing pada periode tahun 2001 -2005

1.4. Tujuan Penelitian Tujuan yang hendak dicapai dalam penelitian ini adalah : 1. Untuk mengetahui besarnya volume produksi yang optimal. 2. Untuk mengetahui besarnya keuntungan maksimal yang akan diperoleh.

1.5. Manfaat Penelitian 1. Bagi Perusahaan Sebagai bahan pertimbangan bagi perusahaan pengecoran logam PT.Suyuti Sido Maju, khususnya bagian produksi, untuk menentukan luas produksi yang optimal di masa yang akan datang. 2. Bagi STIE Nusa Megar Kencana skripsi ini dapat menambah khasanah bacaan tentang manajemen produksi khususnya yang berkaitan dengan perluasan produksi. 3. Bagi Penulis

Untuk menerapkan ilmu yang telah diperoleh dari kuliah dan bukubuku literatur yang ada dalam praktek nyata dalam perusahaan dan menambah pengetahuan mengenai masalah-masalah yang dihadapi oleh perusahaan tersebut.

BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1. Pengertian Manajemen Produksi Pengertian manajemen produksi tidak terlepas dari pengertian manajemen, pengertian produksi dan pengertian proses produksi. Menurut pendapat Stoner, dalam bukunya mengartikan manajemen sebagai berikut : “Proses perencanaan, pengorganisasian, pengarahan, pengkoordinasian dan pengawasan usaha-usaha para anggota organisasi dan penggunaan sumber daya-sumber daya organisasi lainnya, agar mencapai organisasi yang telah ditetapkan.” (T. Hani Handoko, 2000:8) Sebagian besar kegiatan itu mempunyai tujuan untuk mencapai sasaran yang telah direncanakan dan tidak bertentangan dengan sumber daya yang digunakan, maka diperlukan kegiatan manajemen untuk mengatur berbagai sumber daya yang tersedia. Menurut Agus Ahyari, produksi adalah kegiatan yang dapat menimbulkan tambahan manfaat atau penciptaan faedah baru. Dengan menggunakan faktor-faktor produksi yang tersedia sebagai sarana produksi diharapkan menghasilkan nilai manfaat atau tambahan manfaat dari barang atau jasa tersebut, yang digunakan untuk pemenuhan kebutuhan manusia. Kegiatan produksi untuk menciptakan manfaat baru atau tambahan

manfaat perlu adanya proses produksi yang tepat dan terencana, agar barang atau jasa yang dihasilkan sesuai dengan tujuan perusahaan. Proses produksi adalah merupakan suatu cara atau metode maupun teknik bagaimana penambahan manfaat atau penciptaan faedah baru yang dilaksnakan dalam perusahaan. (Agus Ahyari, 1994:65) Dengan diterapkannya proses manajemen dalam bidang produksi, maka berarti kegiatan-kegiatan produksi dan proses produksi dalam perusahaan akan selalu dilakukan dengan proses perencanaan, pengorganisasian, pengarahan, pengkoordinasian serta pengendalian dari faktor-faktor tersebut. Manajemen produksi menurut Sukanto Reksohadiprodjo adalah : “kegiatan yang berkaitan dengan penciptaan barang dan jasa melalui pengubahan masukan atau faktor-faktor produksi, dan kegiatan-kegiatan memerlukan perencanaan, pengorganisasian, pengarahan, pengkoordinasian dan pengawasan agar tujuan dapat dicapai secara efisien dan efektif.”

2.2. Pengertian Luas Produksi Menurut Indriyo Gito Sudarmo : Luas produksi

merupakan ukuran

terhadap apa dan berapa banyak barang-barang yang diproduksi oleh suatu perusahaan tertentu. Menurut Agus Ahyari dalam bukunya mengarakan bahwa :

“Luas produksi merupakan kapasitas yang digunakan ( kapasitas terpakai ) oleh perusahaan yang besarnya dapat berubah-ubah tergantung pada besarnya jumlah produksi dalam periode tertentu.” Penentuan luas produksi yang tepat berarti alokasi sumber-sumber produksi atau faktor-faktor produksi menjadi lebih efisien. Sehingga pemborosan bahan baku, bahan pembantu dan faktor-faktor produksi yang lain dapat dihindari. Oleh arena itu luas produksi harus direncanakan dan ditentukan agar ukuran banyaknya barang yang diproduksi oleh suatu perusahaan akan mendapatkan keuntungan maksimum. Semakin banyak barang yang diproduksi baik jumlah maupun jenisnya, semakin besar pula luas produksinya.

2.3. Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Luas Produksi Suatu perusahaan memerlukan sumber daya yang akan dipergunakan untuk memproduksi barang-barang. Sumber daya tersebut adalah bahan mentah, bahan pembantu, mesin-mesin dan peralatan-peralatan lain, tenaga kerja, modal serta tanah untuk lokasi perusahaan. Tiap-tiap perusahaan akan mempunyai jumlah dan jenis sumber-sumber produksi yang berbeda-beda satu dengan yang lainnya. Jenis dan jumlah faktor-faktor produksi inilah yang menentukan jenis serta jumlah barang-barang yang dapat dihasilkan oleh perusahaan yang bersangkutan. Di sini kebijakan pemimpin perusahaan sangat sangatlah penting untuk mengatur jenis dan jumlah barang-barang yang harus diproduksi karena

jenis dan jumlah faktor-faktor produksi tersebut terbatas, agar keuntungan yang diperoleh bisa maksimal. Di samping itu penentuan luas produksi yang tepat akan berarti suatu pengusahaan yang lebih efektif memanfaatkan faktor-faktor produksi yang tersedia bagi perusahaan yang bersangkutan. Ketidaktepatan penentuan luas produksi akan berakibat ketidaktepatan alokasi faktor-faktor produksi, hal ini akan membuat semakin besarnya kerugian finansial yang diderita oleh perusahaan. Selain itu jumlah permintaan akan menentukan luas produksi yang paling menguntungkan.

Ada beberapa faktor yang mempengaruhi dalam penentuan luas produksi yang optimal dalam suatu perusahaan yaitu : 1.

Tersedianya bahan dasar

2.

Tersedianya kapasitas mesin yang dimiliki

3.

Tersedianya tenaga kerja

4.

Batasan permintaan

5.

Tersedianya faktor-faktor produksi yang lain (Indriyo Gito Sudarmo, 2000:152)

Dari faktor-faktor yang telah dikemukakan dapat dijelaskan sebagai berikut : a.

Tersedianya bahan dasar

Jumlah bahan baku yang tersedia menunjukkan besarnya luas produksi. Produksi tidak akan dapat dilaksanakan melebihi jumlah bahan baku yang tersedia. Dalam penyediaan bahan baku perlu adanya perencanaan yang tepat sehingga tidak terjadi kelebihan dan kekurangan bahan baku. Kelebihan dan kekurangan bahan baku akan mengakibatkan adanya biaya-biaya tambahan. b.

Tersedianya kapasitas mesin yang dimiliki Kapasitas mesin merupakan batasan di dalam memproduksi suatu barang. Sebuah perusahaan tidak akan bisa memproduksi barang yang melebihi kemampuan mesin yang dimilikinya, meskipun permintaan sangat banyak. Agar kelancaran proses produksi dapat terjamin, kapasitas mesin yang dimiliki perusahaan sangat penting untuk diperhatikan. Apabila perusahaan berproduksi sesuai dengan kapasitas mesin yang ada, maka mesin-mesin akan dapat terawat dengan baik dan biaya pemeliharaan untuk mesin yang dikeluarkan oleh perusahaan akan relatif rendah.

c.

Tersedianya tenaga kerja Jumlah tenaga kerja yang tersedia sangat menentukan kegiatan produksi, karena tenaga kerja inilah yang secara langsung akan melaksanakan kegiatan produksi. Apabila tenaga kerja yang tersedia melebihi dari yang diperlukan akan menimbulkan tambahan beban biaya. Akan tetapi

sebaliknya apabila tenaga kerja yang diperlukan kurang dari yang dibutuhkankan maka proses produksi perusahaan itu akan terganggu kelancaran produksinya dan kualitas barang yang dihasilkan tidak akan sesuai dengan yang telah ditargetkan. Tersedianya tenaga kerja yang cukup dan terampil merupakan factor yang mendukung kelancaran proses produksi perusahaan, sehingga jumlah tenaga kerja yang ada merupakan batasan dalam penentuan proses produksi. d.

Batasan permintaan Faktor permintaan pasar merupakan kendala bagi perusahaan dalam menghasilkan produk. Meskipun perusahaan dalam jumlah yang besar, apabila permintaan pasar lebih kecil, akibatnya perusahaan akan kelebihan produksi, Sehingga terjadi penumpukan persediaaan di gudang dan perusahaan harus mengeluarkan biaya tambahan untuk penyimpanan dan pemeliharaan produk tersebut. Untuk mencegah hal ini perusahaan harus memperhatikan prospek perkembangan ekonomi pada masa yang akan datang, yang mempengaruhi permintaan terhadap jenis-jenis produk yang dihasilkan.

e.

Tersedianya faktor-faktor produksi yang lain Salah satu faktor produksi yang lain adalah modal. Modal yang tersedia dan yang dimiliki oleh suatu perusahaan merupakan sumber pembiayaan kegiatan produksi. Tanpa adanya modal semua kegiatan produksi tidak

akan dapat dijalankan. Jadi modal memegang peranan yang sangat penting dalam menentukan luas produksi. Jika permintaan produksi tinggi tetapi modal yang tersedia tidak mencukupi, maka perusahaan tidak dapat memproduksi melebihi kemampuan modal yang tersedia.

2.4. Arti Penting Penentuan Luas Produksi Dalam menentukan jenis dan luas produk yang akan dihasilkan, tergantung dari faktor-faktor produksi yang tersedia dan dalam perusahaan. Sedangkan dalam menentukan jenis dan jumlah produk yang dihasilkan memerlukan suatu perencanaan dan perhitungan luas produksi secara teliti agar jenis dan jumlah produk yang diproduksi sesuai dengan permintaan pasar. Pimpinan perusahaan harus dapat menentukan jenis dan jumlah produk yang harus diproduksi dengan faktor-faktor produksi yang terbatas agar tercapai keuntungan yang maksimal. Kurang tepatnya penentuan luas produksi akan berakibat semakin kecilnya keuntungan yang akan diperoleh perusahaan. Hal ini terjadi karena kurang optimalnya produksi, sehingga biaya tetap ditanggung oleh satuan-satuan hasil (unit-unit produksi) yang sedikit, maka biaya tetap per unit menjadi tinggi. Apabila perusahaan berproduksi lebih dari optimal berarti adanya sebagian produk yang dihasilkan tidak akan terjual. Hal ini akan menimbulkan tanggungan beban biaya gudang yang tinggi. Penentuan luas produksi yang tepat akan berarti pula suatu perusahaan dapat lebih efektif

memanfaatkan faktor-faktor produksi yang ada. Sebaliknya ketidaktepatan penentuan luas produksi akan berakibat tidak lancarnya alokasi faktor-faktor produksi.

2.5. Pendekatan Dalam Penentuan Luas Produksi Untuk menentukan luas produksi yang optimal suatu perusahaan dapat menggunakan metode pendekatan, yaitu : 2.5.1.

Pendekatan Dengan Konsep Marginal Cost dan Marginal Revenue Marginal Cost ( MC )merupakan tambahan biaya sebagai akibat dari adanya suatu produk, sedangkan Marginal Revenue ( MR ) merupakan tambahan penghasilan sebagai akibat adanya satuan produk. Berdasarkan keuntungan maksimal secara umum dapat diformulasikan sebagai berikut : Profit = Total Revenue – Total Cost n = TR – TC akan mencapai harga maksimal apabila : n’ = 0 n” < 0 sehingga : n’ = TR’ – TC’ = 0 TR’ = TC’

Diketahui bahwa : TR’ = MR TC’ = MC Sehingga keuntungan maksimal dapat tercapai apabila : MR = MC n” < 0 sehingga : n” = TR” – TC” = 0 TR” < TC” (Dumairi,1993: 228) Pada grafik di bawah ini menunjukkan bahwa keuntungan maksimal tercapai pada kurva MR berada di bawah kurva MC.

Gambar 2.1. Hubungan antara MC, MR, Biaya per satuan dan Luas Produksi

Keterangan : q adalah luas produksi yang menghasilkan laba maksimal. q tercapai pada saat kurva MC berpotongan dengan MR, empat persegi panjang “0klq” merupakan biaya total (TC). Keuntungan per unit pada tingkat out put ditentukan oleh titik “ml” dan keuntungan total ditentukan oleh bidang empat persegi panjang “klmn”. 2.5.2.

Metode Break Event Point (BEP) Analisis Break Even Point (BEP) merupakan peralatan yang berguna untuk menjelaskan hubungan antara biaya, penghasilan dan volume penjualan atau produksi. Analisis ini menunjukkan berapa besar laba perusahaan yang akan diperoleh atau rugi yang akan diderita pada berbagai tingkat volume yang berbeda-beda di atas dan di bawah titik break even (T.Hani Handoko, 2000:308). Break Event Point menurut pengertian dari Bambang Riyanto sebagai berikut: “Break Event Point sebagai teknik analisa untuk mempelajari hubungan antara biaya tetap (Fixed Cost), dan biaya variabel (Variable Cost), keuntungan dan volume kegiatan,”.

Menurut Sutrisno (2003:203) Break Even Point adalah suatu kondisi di mana pada periode tersebut perusahaan tidak mendapatkan keuntungan dan juga tidak menderita kerugian atau dikatakan penghasilan yang diterima sama dengan biaya yang dikeluarkan. Analisis Break Event Point (BEP) merupakan cara untuk mengetahui kaitan antara volume produksi, volume penjualan, harga jual, biaya produksi, biaya variable dan biaya tetap serta laba dan rugi. Masalah Break Event baru muncul apabila suatu perusahaan di samping mempunyai biaya variabel juga mempunyai biaya tetap. Karena adanya unsur variabel disatu pihak dan unsur tetap di pihak lain, maka dapat terjadi bahwa suatu perusahaan dengan volume produksi tertentu menderita kerugian, karena pendapatan hanya menutupi biaya variabel dan sebagian saja biaya tetap. Ini berarti bahwa bagian dari penghasilan tidak cukup untuk menutup biaya tetapnya. Penghasilan setelah dikurangi biaya variabel merupakan bagian dari penghasilan yang tersedia untuk menutup biaya tetap, biasanya disebut “Contribution Margin” (contribution to fixed cost). Apabila contribution margin lebih besar dari biaya tetap, berarti penghasilan penjualan lebih besar daripada biaya produksi (total cost), maka perusahaan dapat dikatakan mendapatkan keuntungan. Sebaliknya

apabila contribution margin lebih kecil dari biaya total maka perusahaan tersebut menderita kerugian. Oleh karena itu analisis Break Event sangat penting dalam membantu pimpinan perusahaan dalam mengetahui pada volume kegiatan atau volume produk penjualan berapa penghasilan penjualan dapat menutup biaya totalnya untuk menghindari kerugian. Volume penjualan di mana penghasilan tepat sama besar dengan biaya total, sehingga perusahaan tidak mendapatkan keuntungan atau menderita kerugian disebut Break Event Point. Apabila konsep contribution margin digunakan maka Break Event Point akan tercapai pada volume penjualan contribution marginnya sama besarnya dengan biaya tetapnya. Asumsi-asumsi dasar yang digunakan dalam analisis Break Event Point menurut Sutrisno ( 2003:204) dalam bukunya, antara lain : 1. Biaya harus dipisahkan ke dalam dua jenis biaya, biaya variabel dan biaya tetap. Bila ada biaya semi variabel harus dialokasikan ke dalam dua jenis biaya tersebut. 2. Harga jual per unit tidak bisa berubah selama periode analisis. 3. Perusahaan hanya memproduksi satu macam barang, bila menghasilkan lebih dari satu macam barang, perimbangan penghasilan masing-masing barang harus tetap.

Penetuan analisis Break Event Point terdiri dari dua macam metode yaitu : 2.5.2.1. Metode Linier Pendekatan

liniear

dalam

analisis

BEP

adalah

merupakan analisis semua persediaan yang ada di dalam analisis BEP tersebut digambarkan garis lurus. Salah satu cara untuk menentukan metode linier adalah dengan Break Event Chart (Sutrisno, 2003:205) sebagai berikut:

Y

yl

ql Gambar 2.2. Hubungan antara TC, TR, BEP dan Luas Produksi dengan Metode Linier (dalam Rp dan Unit) Keterangan : Besarnya volume produksi/penjualan dalam unit tepat pada sumbu

horizontal

(sumbu

Q),

besarnya

biaya

dan

penghasilan penjualan terlihat pada sumbu vertical (sumbu Y). pada gambar di atas, BEP dapat ditentukan yaitu antara

titik persilangan antara garis total revenue (TR) dengan garis total cost (TC). Di mana pada titik tersebut perusahaan tidak untung dan tidak rugi. Apabila pada titik BEP tersebut kita tarik garis lurus ke arah sumbu Q pada “ql”, maka akan diketahui besarnya BEP dalam unit, dan sebaliknya pada sumbu BEP kita tarik garis lurus ke arah sumbu Y pada “yl”, maka akan tampak besarnya BEP dalam rupiah (Rp). 2.5.2.2. Metode Non Linier Pada pendekatan menggunakan metode non linier ini tidak seluruhnya digambarkan dengan garis lengkung. Variabel yang akan digambarkan sebagai garis lengkung hanyalah variabel yang datanya merupakan suatu ringkasan data yang apabila digambarkan menjadi garis lengkung.

Gambar 2.3. Hubungan antara TC, TR, BEP dan Luas Produksi dengan Metode Non Linier

keterangan : Dengan metode non linier memungkinkan perusahaan mempunyai dua titik impas (BEP) yaitu pada titik a yang menunjukkan BEP yang rendah, titik b menunjukkan keuntungan meksimal, pada saat jarak TR dan TC terbesar, sedangkan pada titik c menunjukkan BEP yang tinggi. Daerah di sebelah kiri “q1” dan sebelah kanan q3 merupakan daerah negative atau rugi, dengan asumsi harga jual per unit dan biaya variabel per unit konstan hanya berlaku untuk waktu tertentu.

2.6. Pengertian Linier Programing Penetuan luas produksi yang optimal selalu berhubungan dengan keadaan perekonomian. Karena itu untuk menentukan selalu dibatasi oleh kapasitas bahan baku yang tersedia, kapasitas tenaga kerja, dan permintaan pasar. Di dalam penentuan luas produksi digunakan Metode Linier Programing. Menurut Indriyo Gitosudarmo (2002:157) Metode Linier Programing yaitu apabila perusahaan menghasilkan lebih dari satu macam produk maka metode perencanaan berapa barang yang akan diproduksi oleh perusahaan agar keuntungan yang diperoleh maksimal.

Di dalam Linier Programing akan digunakan suatu model matematis dalam penentuan luas produksi. Linier Programing mencakup perencanaan kegiatan untuk mencapai hasil yang mencerminkan tercapainya sasaran yang paling baik. 2.6.1.

Alasan Menggunakan Linier Programing Masalah keputusan yang akan dianalisis adalah sebagai alokasi optimal sumber daya yang terbatas. Sumber daya itu berupa modal, tenaga kerja, bahan baku, kapasitas mesin, waktu, ruangan dan teknologi.

Hasil

yang

diinginkan

akan

ditunjukkan

sebagai

maksimalisasi dari beberapa ukuran seperti keuntungan (profit), penjualan, dan kesejahteraan atau minimalisasi seperti pada biaya, waktu dan jarak. Karena penyelesaian seperti di atas ditentukan oleh banyak variabel, maka penulis menggunakan Linier Programing Metode Simplek sebagai alat analisis karena merupakan suatu metode paling efektif dan kesimpulan yang dihasilkan akurat. 2.6.2. Metode-Metode Yang Digunakan Dalam Linier Programing Metode

Linier

Programing

dalam

optimalisasi produksi ada dua metode, yaitu :

pemecahan

masalah

2.6.2.1. Metode Grafik Metode ini digunakan dalam pemecahan masalah Linier Programing yang hanya mempunyai dua variabel. 2.6.2.2. Metode Simplek Metode Simpleks adalah suatu prosedur aljabar, yang melalui serangkaian operasi-operasi berulang, dapat memecahkan suatu masalah yang terdiri dari tiga variabel atau lebih. Analisis ini digunakan untuk memecahkan luas produksi yang menyangkut alokasi faktor-faktor produksi atau masalah optimalisasi (T. Hani Handoko, 1996:385). Dengan

menggunakan

Metode

Simplek

dapat

ditentukan jumlah yang tepat dari jenis-jenis produk yang seharusnya

diproduksi

oleh

perusahaan,

dengan

mempertimbangkan terbatasnya faktor-faktor yang ada dalam permintaan pasar. Sehingga dengan memproduksi barang dalam komposisi produk yang ditentukan tersebut, maka keuntungan maksimal akan dapat dicapai sesuai dengan harapan perusahaan.

2.6.3. Asumsi-Asumsi Dasar Linier Programing Pemecahan masalah luas produksi dengan Linier Programing Metode Simplek perlu diperhatikan adanya asumsi-asumsi dasar yang harus dipenuhi. Karena asumsi-asumsi dasar akan dapat membantu dalam pemecahan masalah Linier Programing sehingga hasilnya akan lebih memuaskan. Adapun asumsi-asumsi dasar tersebut adalah : 1. Proportionality Asumsi ini bahwa naik turunnya nilai Z dan penggunaan fasilitas yang tersedia akan berubah sebanding dengan perubahan tingkat kegiatan. 2. Additivity Berarti bahwa nilai tujuan tiap kegiatan tidak saling mempengaruhi atau di dalam Linier Programing dianggap kenaikan suatu kegiatan dapat ditambah tetapi mempengaruhi kegiatan nilai Z yang diperoleh dari kegiatan lain. 3. Disivibility Asumsi ini menyatakan bahwa keluaran out put dan nilai Z yang dihasilkan oleh tiap kegiatan dapat berupa bilangan pecahan. 4. Deterministic

Bahwa semua parameter yang tersedia dalam Linier Programing (aij, bi, cj) dapat diperkirakan dengan pasti meskipun tidak tepat. 5. Accountability for Resources Asumsi ini menyatakan bahwa sumber-sumber yang tersedia harus dapat dihitung, sehingga dapat dipastikan berapa bagian yang terpakai dan bagian yang tidak terpakai.

6. Linierity of Objective Bahwa fungsi tujuan dan kendala harus dapat dinyatakan sebagai fungsi linier.

2.7. Hipotesis Hipotesis yang dapat dikemukakan oleh penulis adalah “bahwa perusahaan pengecoran logam PT.Suyuti Sido Maju berproduksi belum optimal sehingga keuntungan yang diperoleh belum maksimal.”

BAB III METODE PENELITIAN

3.1. Kerangka Pemikiran Agar supaya gambaran penelitian ini secara keseluruhan dapat diketahui dengan jelas, maka dibuat kerangka pemikiran sebagai berikut : Kerangka Pemikiran

FAKTOR-FAKTOR PRODUKSI Faktor Internal : • Bahan Baku • Bahan Penolong • Tenaga Kerja • Kapasitas Mesin atau Peralatan • Modal Faktor Eksternal : • Permintaan • Pemasaran • Pesaing • Kondisi Ekonomi

PROSES PRODUKSI

ANALISIS : • Break Even Point (BEP) • Linear Progaming Metode Simpleks

LUAS PRODUKSI/ VOLUME PRODUKSI

LABA MAKSIMUM

Keterangan gambar : Faktor produksi merupakan faktor yang mendukung dan berhubungan langsung dengan proses produksi. Ada dua macam Faktor Produksi yaitu Faktor Internal yaitu sumber-sumber yang dimiliki oleh perusahaan itu sendiri, antara lain : bahan baku, bahan penolong, tenaga kerja, kapasitas mesin, dan modal. Sedangkan Faktor Eksternal yaitu faktor-faktor

yang secara tidak

langsung mempengaruhi proses produksi, antara lain : permintaan, pemasaran,

pesaing dan kondisi ekonomi. Dengan menggunakan faktor-faktor yang dimiliki tersebut suatu perusahaan dapat melakukan proses produksi, yang dapat menghasilkan barang yang siap untuk dipasarkan. Untuk mengetahui luas produksi/volume produksi yang optimum dapat digunakan beberapa alat analisis antara lain : Analisis Break Even Point (BEP) dan Analisis Linear Programing Metode Simpleks. Analisis Break Even Point (BEP) merupakan peralatan yang berguna untuk menjelaskan hubungan antara biaya, penghasilan dan volume penjualan atau produksi. Analisis ini menunjukkan berapa besar laba perusahaan yang akan diperoleh atau rugi yang akan diderita pada berbagai tingkat volume yang berbeda-beda di atas dan di bawah titik break even. Metode Simpleks adalah suatu prosedur aljabar, yang melalui serangkaian operasi-operasi berulang, dapat memecahkan suatu masalah yang terdiri dari tiga variabel atau lebih. Alat analisis ini dapat digunakan untuk memecahkan luas produksi yang menyangkut alokasi faktorfaktor produksi atau masalah optimalisasi. Dari alat analisis ini akan dapat diketahui volume produksi yang optimal sehingga mendapatkan laba yang maksimal.

3.2. Data Dan Sumber Data Dalam penulisan skripsi ini diperlukan data-data yang mendukung untuk dianalisis. Penulis menggunakan metode pengumpulan data sebagai berikut :

3.2.1. Jenis penelitian Penelitian ini termasuk penelitian historis yaitu pengumpulan dan penelitian data secara sistematik untuk mendeskripsikan, menerangkan, dan dengan demikian supaya dapat memahami tindakan-tindakan atau peristiwa-peristiwa yang terjadi beberapa waktu yang lampau (Soehardi sigit,1999:167). Dalam penelitian historis ini ada beberapa manfaat yang dapat diperoleh antara lain : yaitu sebagai alat untuk membantu meramal dan untuk membuat perbandingan antara masa lampau dan masa sekarang. 3.2.2.

Obyek Penelitian Obyek penelitian skripsi ini pada perusahaan pengecoran logam PT.Suyuti Sido Maju yang beralamat di Desa Tegalsari Kelurahan Ngawonggo Kecamatan Ceper Kabupaten Klaten.

3.2.3.

Sumber Data Untuk mendapatkan data, penulis mengambil langsung dari perusahaan berupa data primer Yaitu data yang dikumpulkan dan diolah sendiri oleh penulis dan diperoleh langsung sebelum didokumentasikan dari obyeknya, yang terdiri dari data produksi, data penjualan dan data keuangan perusahaan.

3.2.4. Metode Pengumpulan Data a. Metode Wawancara

Yaitu dengan mengadakan tanya jawab langsung dengan pimpinan perusahaan. b. Metode Observasi Yaitu dengan mengadakan pengamatan langsung ke perusahaan yang bersangkutan. c. Metode Dokumentasi Yaitu dengan melihat-lihat dokumen-dokumen yang dimiliki perusahaan tentang perencanaan produksi, proses produksi dan hasil produksi, serta karya tulis dan skripsi-skripsi yang terdahulu. 3.2.5.

Jenis Dan Macam Data Yang Diperlukan Guna

kepentingan

dalam

penyusunan

skripsi

ini

penulis

memerlukan data-data kuantatif, yaitu : a. Volume produksi tahun 2001 - 2004. b. Volume Penjualan tahun 2001 - 2004. c. Harga Jual per unit tahun 2001 - 2004. d. Kombinasi sumber bahan dasar produk yang tersedia untuk dialoksikan.

3.3. Teknik Analisis Data

Alat analisis adalah peramalan penjualan AnalisisTrend Pangkat Tunggal Metode Least Square , Analisis Break Event Point ( BEP ), serta Analisis Linier Programing dengan Metode Simpleks. 3.3.1. Trend Pangkat Tunggal ( Metode Least Square ) Metode Least Square adalah suatu analisis di mana kita berusaha menggambarkan pola perkembangan penjualan dari catatan penjualan pada runtun waktu yang telah lewat untuk dapat memperoleh besar kecilnya

tingkat

perkembangan

penjualan

tahunan.

(H.Indriyo

Gitosudarmo,2002: 126) Perhitungan ini digunakan untuk meramalkan penjualan produk di masa yang akan datang. Dalam penyusunannya menggunakan data historis penjualan produksi tahun sebelumnya. Atas dasar analisis ini perusahaan dapat memperkirakan penjualan pada masa yang akan datang, sehingga perusahaan akan dapat menyusun perencanaan besarnya kapasitas produksi. Bentuk umum Trend pangkat Tunggal : Y = a + bX di mana : a = Konstanta b = Besarnya prubahan Y untuk satu perubahn X X = Periode waktu

Untuk memproyeksikan garis trend digunakan metode Last Square di mana titik tengah sebagai tahun dasar dengan rumus : a =

∑Y n

b =

∑ XY ∑X

2

di mana : Y = Jumlah nilai keseluruhan data historis n = Banyaknya waktu data X = Periode waktu 3.3.2. Analisis Break Even Point ( BEP ) Analisis terhadap saling berhubungan antar unsur-unsur yang membentuk laba disebut Analisis Break Even Point (BEP). Dasar yang digunakan adalah perilaku biaya dalam kaitannya dengan hasil penjualan. Break Even Point adalah suatu kondisi di mana pada periode tersebut perusahaan tidak mendapatkan keuntungan dan juga tidak menderita kerugian atau dikatakan penghasilan yang diterima sama dengan biaya yang dikeluarkan (Sutrisno,2003: 203). Analisis ini menunjukkan berapa besar laba perusahaan yang akan diperoleh atau rugi yang akan diderita pada berbagai tingkat volume yang berbeda-beda di atas dan di bawah titik break even.

Menurut Zulian Yamit (2001:59) analisis Break Even Point (BEP) merupakan sarana untuk mengetahui pada jumlah berapa Total Revenue (TR) sama dengan Total Cost (TC). Analisis ini digunakan untuk mengetahui apakah analisis penentuan luas produksi yang ditentukan sudah sesuai dengan yang diharapkan. Prinsip perhitungan BEP atau impas berdasarkan pada keadaan di mana perusahaan tidak mengalami kerugian dan tidak mendapatkan keuntungan. Sehingga analisis ini dapat membantu pimpinan perusahaan sebagai pedoman dalam merencanakan dan menentukan luas produksi sesuai dengan keuntungan yang diharapkan serta menghindari kerugian. Menurut sutrisno (2003:206) dalam penyusunan perhitungan BEP digunakan rumus aljabar yang dilakukan dengan dua cara yaitu: a. Perhitungan BEP atas Dasar Unit Dengan rumus : BEP Unit =

BT P −V

di mana : P

= Harga jual per unit

BT = Biaya tetap V

= Biaya variabel per unit

b. Perhitungan BEP atas Dasar Penjualan Dalam Rupiah

Dengan rumus : BEP Rupiah =

BT 1−V / P

di mana : P

= Penjualan

BT = Biaya tetap V

= Biaya variabel per unit

3.3.3. Analisis Linier Programing dengan Metode Simpleks

Metode Simpleks merupakan algorithma untuk memecahkan masalah umum linier programing. Metode Simpleks adalah suatu prosedur aljabar, yang melalui serangkaian operasi-operasi berulang, dapat memecahkan suatu masalah yang terdiri dari tiga variabel atau lebih. Analisis ini digunakan untuk memecahkan luas produksi yang menyangkut alokasi faktor-faktor produksi atau masalah optimalisasi (T. Hani Handoko, 1996:385). Adapun rumus yang digunakan adalah : Memaksimumkan fungsi tujuan : Z max = C1X1 + C2 X2 + ….. + Cj Xj

Secara umum fungsi kendala atau batasan dari metode Simpleks adalah sebagai berikut : a11X1 + a12X2 + ... + a1jX J = b1 a21X1 + a22X2 + … + a2jX J = b2

... + … + … + … = b1 ai1X1 + ai2X2 + ….. + aijX J = bi

sedangkan fungsi non negatif : X > 0, X > 0, … , X > 0

Secara singkat rumus tersebut dapat ditulis sebagai berikut : n Z = ∑ Cj . Xj j=1

( fungsi tujuan )

n ∑ aij . Xj j=1

( fungsi batasan )

Xj > 0 Di mana :

( fungsi non negatif )

Z = Nilai optimal. I

= Nomor setiap sumber/fasilitas yang tersedia (I = 1, 2, 3, ….. , n).

j

= Nomor setiap kegiatan yang menggunakan sumber yang tersedia (j = 1, 2, 3, ….., n)

aij = Banyaknya sumber I yang diperlukan untuk menghasilkan setiap unit out put kegitan j. Xj = Tingkat kegiatan ke – j. bi = Banyaknya sumber atau fasilitas untuk dialokasikan sebagai batasan. Cj = Kenaikan Z bila ada pertambahan tingkat kegiatan j terhadap nilai Z / Contribusi Margin.

Bila bentuk standar tersebut dimasukkan dalam bentuk tabel, maka akan diperoleh bentuk umum Tabel Simpleks seperti dibawah ini: Tabel 3.1. Bentuk Umum Tabel Simpleks CB CB CB … CB

VERB BASIS S1 S2 … Si

Cj B1 b1 b2 … bi Z

C1 a1 a11 a21 … ai1 Z1 – C1

C2 a2 a12 a22 … ai2 Z1 – C1

… … … … … …

Cj aj a1j a2j … aij Z1 – C1

Keterangan tabel : 1.

CB menggambarkan koefisien fungsi tujuan untuk variabel basis.

2.

Kolom variabel basis berisikan slack variable yang akan digantikan oleh variabel keputusan.

3.

Kolom b berisikan koefisien ruas kanan setiap kendala.

4.

Baris c berisikan koefisien tujuan setiap variabel keputusan.

5.

Baris a berisikan variabel keputusan.

6.

Baris Z – C berisikan angka hasil pengurangan Z – C yang akan memberikan informasi apakah tabel sudah optimal.

BAB IV GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

4.1. Sejarah Singkat Perusahaan

PT.Suyuti Sido Maju adalah perusahaan yang bergerak di bidang pengecoran logam (foundry) dan permesinan (machinary). Perusahaan ini berdiri tahun 1984 dengan akte pendirian notaris No.862/DAL/LD/II/VII/84 dengan Direktur Utama Santoso Budi Raharjo, SE. PT.Suyuti Sido Maju sebagai perusahaan pengecoran logam yang cukup berpengalaman selalu berusaha meningkatkan produktivitas dan mengutamakan kualitas suatu produk yang dihasilkan, yang selanjutnya sasaran utama kepuasan pelanggan sebagai mitra kerja dapat dicapai dengan baik. Hal ini terbukti dengan diperolehnya penghargaan “Siddhakarya” tingkat jawa tengah pada tahun 1995. dalam melaksanakan proses produksi PT.Suyuti Sido Maju melaksanakan SNI19-9000 (ISO 9000) dan menetapkan kebijakan mutu di puncak pimpinan sebagai pedoman mutu produk yang dihasilkan. Prinsip usaha PT.Suyuti Sido Maju adalah “menjadikan yang terbaik bagi pelanggan serta mampu menjadikan industri yang tangguh dan mandiri”. Dilihat dari hasil penjualan produknya, perkembangan perusahaan saat ini sangat pesat setelah adanya bantuan dari Bank BNI ’46 dan juga dari Bank Danamon yaitu berupa pinjaman kredit lunak dari kedua bank tersebut. selain itu

juga perusahaan juga ikut dalam pelatihan-pelatihan yang berhubungan dengan produksi guna meningkatkan mutu produksi perusahaan antara lain pelatihan di PT.Natra Raya dan di MIDC, selain itu perusahaan juga mengadakan kerjasama dengan POLMAN yang juga ada di Ceper yang merupakan lembaga pengujian produk dan kualitas produk perusahaan serta dilakukannya pelatihan bagi karyawan perusahaan yang berpotensi bagi perusahaan. Adapun legalitas perusahaan PT.Suyuti Sido Maju sebagai berikut : Nama Perusahaan

: PT.SUYUTI SIDO MAJU

Nama Pemilik

: Santoso Budi Raharjo, SE.

Alamat Perusahaan

: Jl.Tegalsari Ngawonggo Ceper Klaten 57465

Ijin Usaha

: SIUP No.170/11.12/XI/1994

Ijin Industri

: TDP No.11.12.1.27.00076

Ijin Dagang

: 862/DAL.LD.II/VII/1984

N.P.W.P

: 01-545-670-0-525-0

4.2. Lokasi Perusahaan

PT.Suyuti Sido Maju berlokasi di Jl. Tegalsari, Ngawonngo, Ceper Klaten. Perusahaan berdiri di atas lahan 4280 m2

1 2 3

5 4c

6

7 7

4b

4a

8

9

11 10

17

13 12

14

15 7

16 7 7

Gambar 4.1. Denah (lay Out) PT.Suyuti Sido Maju

Keterangan Denah : 1. Ruang Mesin Induksi 2. Ruang Bahan Baku Dan Bahan Penolong

3. Ruang Generator Air 4a Ruang Pencetakan I 4b Ruang Pencetakan II 4c Ruang Pencetakan III 5. Ruang Pencetakan Pola 6. Mushola 7. Kamar Mandi/Toilet 8. Ruang Mesin Pembersih I 9. Ruang Panel Listrik 10. Ruang Mesin Pembersih II 11. Ruang Mesin Bor 12. Gudang 13. Kantor 14. Ruang Pembuatan pola 15. Ruang Mesin Pembubutan 16. Rumah Induk 17. Tempat Parkir dan Halaman

4.3. Struktur Organisasi Perusahaan Direktur Utama

Dept. Pemasaran

Dept. Produksi

Foundry Peleburan

Moulding Pencetakan

Dept. Keuangan

Finishing

Dept. Pembantu

Pembelian

Dept. Personalia

Maintenance pemeliharaan

Gambar 4.2. Bagan Struktur Organisasi PT.Suyuti Sido Maju 4.3.1. Tugas, Wewenang dan Tanggung jawab Direktur

1. Mengatur, memimpin, mengkoordinasi dan membina seluruh kegiatan perusahaan sehingga menjadi perusahaan yang produktif, efisien, berdaya saing tinggi dan menguntungkan. 2. Bekerja sama dengan lembaga/institusi terkait dan mitra usaha. 3. Melaksanakan kegiatan-kegiatan komersial dengan jalan membina hubungan dengan para pelanggan dan calon pelanggan serta promosi penjualan agar target keuntungan perusahaan yang telah ditetapkan dapat tercapai. 4. Meningkatkan kemampuan sumber daya perusahaan semaksimal mungkin. 5. Memimpin rapat bulanan dengan kepala bagian atas programprogram yang telah dilaksanakan oleh perusahaan.

4.3.2. Tugas, Wewenang dan Tanggung jawab Departemen Pemasaran

1. Merencanakan budget penjualan perusahaan. 2. Melakukan kegiatan atas sales promotion dan purna jual. 3. Mengusahakan agar data untuk keperluan pemasaran dapat dikumpulkan dan diolah sehingga dapat digunakan sebagai pedoman untuk memperoleh pesanan. 4. Mengusahakan agar bahan baku dan bahan penolong yang dibutuhkan untuk bagian produksi dapat disediakan tepat waktu, terjamin mutunya dan dengan harga yang wajar. 5. Membina dan memelihara hubungan baik dengan pelanggan dan calon pelanggan. 6. Membuat penawaran harga kepada pelanggan. 7. Menandatangani Purchase Order. 8. Memimpin rapat rutin dengan Departemen Pemasaran. 9. Memberikan masukan kepada kepala bagian produksi tentang kebutuhan pasar saat ini yang diperlukan oleh pelanggan. 10. Bertanggung jawab terhadap kontrak pesanan dengan pelanggan maupun atas kebutuhan bahan/barang yang dibeli perusahaan. 11. Melaksanakan pekerjaan lainnya yang berhubungan dengan tugas bagian tersebut.

4.3.3. Tugas, Wewenang dan Tanggung jawab Departemen Produksi

1. Mengusahakan agar produksi yang dihasilkan dapat memenuhi persyaratan yang dikehendaki pemesan ditinjau dari segi mutu dan waktu penyerahan. 2. Target produksi yang dibebankan kepada bagian produksi dapat tercapai. 3. Menjaga dan memelihara mesin dan peralatan yang digunakan dapat bekerja sebaik-baiknya untuk mencapai produktivitas yang tinggi. 4. Memimpin dan bekerja sama dengan karyawan bawahannya agar dapat

mencapai

target

produksi

yang

direncanakan

bagian

pemasaran. 5. Melaporkan hasil produksi. 6. Mendidik dan mengembangkan ketrampilan bawahannya. 7. Membuat agar penggunaan jam kerja produksi lebih efisien. 8. Mengontrol pelaksanaan produksi sesuai dengan Standard Operation Procedure (SOP). 9. Membuat program perbaikan operasional produksi. 10. Memimpin rapat mingguan dengan tim produksi. 11. Melaksanakan pekerjaan lainnya yang berhubungan dengan bagian tersebut.

4.3.4. Tugas, Wewenang dan Tanggung jawab Departemen Keuangan

1. Membuat laporan keuangan (neraca, laporan laba/rugi, cashflow dan lain-lain). 2. Melaksanakan penagihan kepada pelanggan yang belum selesai pembayarannya. 3. Membuat laporan penjualan. 4. Melaksanakan pekerjaan lainnya yang berhubungan dengan tugas bagian tersebut. 5. Menciptakan kondisi kerja yang baik agar terwujud ketenangan dan kegairahan kerja karyawan. 6. Menyelenggarakan administrasi, mengolah data personil serta menyusun program kegiatan mengenai administrasi dan keuangan. 7. Mengusahakan agar kebutuhan tenaga kerja dapat terpenuhi sesuai kebutuhan pekerjaan produksi. 8. Mengusulkan

penghargaan

dan

sanksi

terhadap

karyawan

bawahannya

4.3.5. Tugas, Wewenang dan Tanggung jawab Departemen Personalia

1. Menyiapkan data dokumen dari tiap departemen. 2. Menyediakan formulir untuk tiap departemen. 3. Mendistribusikan berkepentingan.

data

yang

absah

kepada

pihak

yang

4.3.6. Tugas, Wewenang dan Tanggung jawab Departemen Pembelian

1. Menjamin pengadaan bahan yang akan digunakan dalam proses produksi. 2. Melakukan penilaian terhadap pemasok barang serta kualitas barang. 3. Menyelenggarakan administrasi pembelian.

4.3.7. Tugas, Wewenang dan Tanggung jawab Departemen Pemeliharaan

1. Membuat rencana perawatan mesin sesuai standar yang ditentukan. 2. Membuat standar pengoperasian mesin. 3. Memperbaiki mesin apabila terjadi kerusakan.

4.4. Personalia 4.4.1. Status Karyawan

Karyawan PT.Suyuti Sido Maju terdiri dari karyawan tetap dan karyawan harian lepas. Jumlah karyawan tetap PT.Suyuti Sido Maju terdiri dari 70 orang, sedangkan jumlah karyawan harian lepas disesuaikan dengan kebutuhan karena karyawan harian lepas ini dibutuhkan bilamana perusahaan menerima pesanan barang dalam jumlah yang sangat banyak dan waktu yang diperlukan untuk produksi sangat terbatas. Karyawan

PT.Suyuti Sido Maju diangkat dan diberhentikan oleh direktur utama selaku pimpinan perusahaan. 4.4.2. Penggajian Karyawan

Dalam hal penggajian karyawan perusahaan, pemimpin perusahaan mempunyai kebijakan bahwa gaji karyawan tetap berdasar atas UMP daerah yang bersangkutan sedangkan untuk karyawan harian lepas disesuaikan dengan kemampuan karyawan tersebut dan berat tidaknya pekerjaan yang akan dilakukan. Sistem penggajin karyawan pada PT.Suyuti Sido Maju, gaji karyawan diberikan tiap seminggu sekali pada hari sabtu, sedangkan untuk karyawan harian lepas diberikan tiap hari sesuai dengan jam kerja mereka. 4.4.3. Tunjangan Kesejahteraan

Adanya kesejahteraan karyawan akan dapat mendorong kemajuan perusahaan, baik itu kualitas maupun kuantitas produk perusahaan tersebut PT.Suyuti Sido Maju sebagai perusahaaan yang sadar akan adanya kebutuhan kesejahteraan karyawannya maka perusahaan memberikan berbagai bentuk kesejahteraan karyawannya antara lain : 1. memberikan uang lembur pada para karyawan yang lembur. 2. memberikan Tunjangan Hari Raya (THR).

3. memberikan ijin cuti kepada karyawan pada hal-hal tertentu misal : hari raya, sakit, kepentingan keluarga atau keperluan mendadak karyawan. 4. memberikan jaminan kesehatan apabila terjadi kecelakaan kerja. 5. memberikan premi kepada karyawan yang dianggap berprestasi untuk merangsang produktivitas kerja.

4.4.4. Pembagian Jam Kerja

Dalam pembagian jam kerja, PT.Suyuti Sido Maju mempunyai kebijaksanaan sebagai berikut : 1.

Hari senin sampai kamis dan hari sabtu mulai bekerja pukul 07.30 – 15.30 WIB dengan waktu istirahat siang pukul 11.30 – 12.30 WIB.

2.

Hari jum’at mulai bekerja pukul 07.30 – 15.30 WIB dengan waktu istirahat siang pukul 11.00 – 13.00 WIB.

3.

Hari minggu karyawan libur, apabila karyawan masuk bekerja dihitung kerja lembur sesuai dengan jam kerja karyawan.

4.5. Pemasaran

Dalam memasarkan produk-produk dari perusahaannya PT.Suyuti Sido Maju pada awal mulanya menawarkan produk-produknya ke perusahaanperusahaan besar melalui para kontraktor.

Karena para konsumen sudah mengetahui tempat, letak dan kemampuan dalam membuat produk yang bagus serta adanya kemajuan teknologi yang sudah maju dengan adanya teknologi komunikasi yang sudah canggih, Sekarang para konsumen banyak yang langsung datang sendiri ke perusahaan PTSuyuti Sido Maju dan juga via telepon dan faximile. PTSuyuti Sido Maju juga bekerja sama dengan perusahaan lain dalam hal pemasaran produk dengan perusahaan lain dan supplier-suplier sebagai distributor produknya. Pemasaran produk PT.Suyuti Sido Maju di Indonesia antara lain : Jakarta, Bandung, Surabaya, Yogyakarta, Surakarta, Pati, Kudus, Semarang, Medan, sebagian Kalimantan, dan Klaten sendiri. Saat ini produk yang dihasilkan oleh PT.Suyuti Sido maju sudah bersifat nasional dan sekarang sudah mulai merambah ke pasar bebas ASEAN dengan membuat produk Pig Iron.

PRODUSEN

DISTRIBUTOR

PEDAGANG BESAR

PEDAGANGKECIL

KONSUMEN

Gambar 4.3. Saluran Distribusi Produk Perusahaan PT.Suyuti Sido Maju

4.6. Produksi

Agar kelangsungan hidup perusahaan tetap terjaga dalam usahanya memenuhi kebutuhan dan permintaan pasar, maka produksi diusahakan tetap berlangsung, dengan jalan memproses sumber daya yang ada dengan melibatkan modal dan tenaga kerja agar menghasilkan barang yang mempunyai nilai guna yang lebih tinggi. PT.Suyuti Sido Maju adalah sebuah perusahaan yang bergerak dalam bidang pengecoran logam (foundry) baik berupa pengecoran besi, baja maupun aluminium dan permesinan (machinery). Dalam usahanya perusahaan ini menghasilkan bermacam-macam jenis produk baik yang bersifat tetap maupun tidak tetap. Produk yang bersifat tetap antara lain adalah : End Bracket, Discharge Elbow, Fan, Bearing Cover, dan Ejector Casing. sedangkan produk yang tidak tetap adalah produk yang dihasilkan berdasarkan pesanan konsumen misalnya : Counterweight, Clamp, Pump Casing, Casing Liner, Suction Flang, Galnd, Suction Cover, Burner, Bross Cup, Brake Drum, Cylinder Liner, kopler nepler, kipas dinamo, plug kran (gibult joint), block metal, sepatu rem block, pully, pagar antik dan tiang lampu jalan. PT.Suyuti Sido Maju memproduksi : 1.

Komponen Generator Listrik : End Bracket, Fan, Discharge Elbow, Bearing Cover.

2.

Komponen Pompa Air Listrik : Casing Liner A/B, Casing Ejector, Suction Flange, Presure Flange.

3.

Komponen Kompor Gas.

4.

Pig Iron Local. PT.Suyuti Sido Maju juga bekerja sama dengan perusahaan-perusahaan

besar untuk memproduksi produk-produknya antara lain : 1.

PT.Dein Prima Generator, Jakarta.

2.

PT.Panasonic Manufacturing Indonesia, Jakarta.

3.

PT. Ebara Indonesia, Jakarta.

4.

PT.Pascal, Jakarta.

5.

PT.Hwezen Indah, Jakarta.

4.7. Proses Produksi

Untuk menghasilkan produk barang, perusahaan melakukan proses produksi melalui beberapa tahap, antara lain yaitu :

4.7.1. Tahap Pembuatan Pola (Pattern) dan cetakan

Dalam proses pembuatan pola (pattern) dan cetakan, pola dan cetakan menyesuaikan dengan barang yang akan dicetak. Adapun bahan baku dan bahan penolong yang digunakan untuk proses pembuatan pola (pattern) dan cetakan adalah sebagai berikut :

a. Pola/Pattern ƒ Kayu ƒ Aluminium ƒ Dempul ƒ Baut ƒ Amplas

b. Alat-alat Cetak Adapun alat alat yang dibutuhkan dalam proses produksi adalah sebagai berikut : ƒ Mesin Induksi ƒ Mixer Pasir ƒ Palu Penumbuk ƒ Cetok Perata ƒ Sendok Perata dan Pembuat Cekung ƒ Ladle (penampung cairan besi cor) ƒ Alat pengeruk ƒ Kuas

c. Inti/Core ƒ Resine ƒ Cement Process

ƒ CO2 Process

d. Cetakan/Moulding ƒ Pasir Silika ƒ Pasir kuarsa ƒ Semen ƒ Bentonite ƒ Gula Tetes ƒ Grafit/Sea Coal ƒ Air

Proses pembuatan cetakan diawali dengan pengolahan pasir green sand dengan tahap-tahap sebagai berikut : 1.

Pasir silica, pasir cucian dan pasir daur ulang dimasukkan ke dalam mixer.

2.

Muatan pasir disesuaikan dengan banyaknya atau komposisi yang telah ditentukan, kemudian dimasukkan bentonite ke dalam mixer.

3.

Mixer dinyalakan sehingga pasir akan bercampur dengan bentonite secara merata Kemudian

ditambah dengan sea

coal/grafit. Ketiga bahan dibiarkan tercampur sampai merata.

4.

Menambah air kira-kira 3% – 4% dari proses komposisi Charging material untuk mencapai tingkat kebasahan dan permabilitas yang diinginkan.

5.

Pengecekan sederhana dengan cara mengambil segenggam pasir dari mixer kemudian digenggam kuat-kuat dengan telapak tangan, kemudian dipatahkan mejadi dua bagian.

6.

Apabila kedua patahan bagian tersebut dapat tersambung berarti kompisisi pasir yang diolah tercampur dengan merata dan dapat dipakai untuk proses mencetak.

7.

Apabila patahan hasilnya pecah berarti kandungan bentonite yang ada di mixer masih kurang sehingga perlu ditambah kembali.

8.

Apabila hasil pencampuran bahan lengket berarti kandungan air terlalu banyak sehingga perlu dikurangi.

9.

Syarat pasir cetak yang baik adalah bersih, halus dan bersuhu rendah sehingga mampu menahan cairan logam yang panas. Tahap selanjutnya adalah proses pembuatan cetakan dengan

green sand dengan langkah-langkah sebagai berikut : 1.

Menyiapkan pola (pattern), kerangka cetak dan alat Bantu cetak seperti sekop, alat tumbuk, serbuk anti air/grafit, lanset, kuas dan perata pasir.

2.

Menyiapkan lahan untuk cetakan dengan disiram air terlebih dahulu.

3.

Menaburkan anti air/garfit dengan cara dikuas ke dalam pola (pattern) sebelum kerangka cetak diisi dengan pasir untuk memudahkan pelepasan pada waktu proses cetak.

4.

Mengisis kerangka cetak bagian bawah dengan pasir cetak yang suadah di mixer, kemudian ditumbuk dengan alat penumbuk pasir sampai padat lalu ratakan dengan mistar perata.

5.

Membalik

rangka

cetak

kemudian

memberikan

sistem

saluran/getting system. 6.

Mengisi kembali kerangka cetak bagian bawah dengan pasir cetak yang sudah di mixer.

7.

Menarik sistem saluran dan sistem saluran gas pada rangka cetak bagian atas, kemudian diratakan dengan dengan mistar perata.

8.

Menarik/mengangkat kerangka cetak bagian atas, kemudian pola (pattern) dilepas dari kerangka cetak bagian bawah.

9.

Melakukan kontrol terhadap kerangka cetak dengan cara membersihkan cetakan dari sisa pasir yang rontok dan memperbaiki

cetakan

yang

rusak

menggunakan

lanset.

Membuat saluran tuang, apabila menggunakan inti cetak/core

ditempatkan pada copy cetakan bagian bawah kemudian disatukan dengan kerangka bagian atas. 10. Melepas kerangka cetak dari pasir cetakan kemudian saluran tuang ditutup dengan potongan triplek atau plat tipis untuk menghindari kotoran masuk sebelum proses penuangan dilakukan.

4.7.2. Tahap Peleburan/Pengecoran

Adapun bahan baku dan bahan penolong yang digunakan untuk proses peleburan (Foundry) adalah sebagai berikut : ƒ

Besi Scrap

ƒ

Besi daur Ulang FC 250

ƒ

Scrap Baja

ƒ

Ferro Silikon

ƒ

Ferro Mangan Proses peleburan dilakukan dengan menggunakan mesin induksi,

adapun tahap-tahapnya adalah sebagai berikut : a. Melakukan pemanasan awal kurang lebih 1 sampai 1,5 jam sebelum operasi peleburan dimulai b. Menyiapkan peralatan untuk Tapping yaitu Ladle sesuai ukuran yang sebelumnya lining dalam keadaan kering

c. Menyiapkan bahan peleburan seperti : Besi Scrap, Besi daur ulang FC 250, baja scrap, serta bahan penolong seperti : ferro silicon, ferro mangaan, dan lain-lain d. Menyiapkan peramuan dan melakukan penimbangan material sesuai dengan komposisi Charging material yang telah ditentukan e. Memasukkan bahan baku dan bahan penolong yang telah tersedia sesuai dengan jumlah muatan yang ditentukan ke dalam mesin Induksi f.

Melakukan proses tapping dengan ladle yang tersedia ke dalam cetakan

4.7.3. Tahap Pelepasan

Setelah proses pengecoran dilakukan, maka untuk sementara didinginkan kurang lebih 4 – 5 jam. Selanjutnya dilakukan proses pelepasan dari cetakan dengan memisahkan hasil cetakan dengan alat pencetak yang kemudian dilakukan pemeriksaan awal dan pembersihan pada hasil cetakan.

4.7.4. Tahap Pembubutan

Setelah melalui proses pemeriksaan awal dan pembersihan dengan mesin pembersih, maka dilanjutkan dengan pemeriksaan lanjutan setelah hasil cetakan dilakukan pembersihan. Agar hasil cetakan menjadi produk jadi yang siap dipakai kemudian dilakukan proses pembubutan yaitu membentuk barang agar sesuai dengan standart. Pengukuran standar hasil harus sesuai dengan standar yang sudah diberikan dari pemesan atau pelanggannya yaitu salah satunya dengan melalui test visual.

4.7.5. Tahap Finishing

Setelah tahap pembubutan selesai dan sudah menjadi barang jadi maka diberlakukan proses penyempurnaan dengan cara melakukan pengecatan. Tidak semua barang jadi dicat, penggunaan cat ini sebenarnya hanya untuk mencegah korosi. Barang yang sudah jadi yang akan dicat tergantung dari permintaan pelanggan.

4.8. DATA PERUSAHAAN 4.8.1.

Penetapan Harga Jual

Dalam penetapan harga jual produk barang di PT.Suyuti Sido Maju terdapat beberapa faktor yang perlu diperhatikan, karena akan

sangat mempengaruhi besar kecilnya biaya yang akan dikeluarkan. Faktor-faktor tersebut antara lain : 1.

Berat produk dan jenis bahan baku yang akan digunakan dalam membuat produk.

2.

Tingkat kesulitan dalam pembuatan cetakan.

3.

Faktor kesulitan dalam pembuatan benda.

4.

Alat yang digunakan serta waktu yang diperlukan untuk memproduksi barang.

5.

Banyaknya tenaga yang diperlukan untuk memproduksi barang. Adapun harga jual yang telah ditentukan oleh perusahaan

PT.Suyuti Sido Maju adalah sebagai berikut : Tabel 4.1. Penetapan Harga Jual Produk PT.Suyuti Sido Maju Tahun 2005 Jenis Produk

Harga Jual

1. End Bracket 300F

Rp.67.500,00

2. Discharge Elbow

Rp.32.000,00

3. Ejector Casing

Rp.10.600,00

4. Bearing Cover 225

Rp. 6.000,00

5. Fan 23

Rp.16.500,00

Sumber : PT.Suyuti Sido Maju

4.8.2.

Volume Produksi

Dalam melakukan produksi PT.Suyuti Sido Maju berpedoman pada pesanan dan angka penjualan pada tahun-tahun sebelumnya.

Namun perkiraan Produksi setiap tahunnya tidak selalu tepat, karena dipengaruhi oleh permintaan dan penjualan. Data volume produksi PT.Suyuti Sido Maju dapat dilihat pada tabel berikut ini : Tabel 4.2. Data Volume Produksi PT.Suyuti Sido Maju Tahun 2001 – 2005 ( Dalam Unit ) Jenis Produk 1. End Bracket 300F

2001 500

Tahun 2002 2003 500 600

2004 650

2. Discharge Elbow

1000

1000

1000

1200

3. Ejector Casing

5000

5000

6000

6000

4. Bearing Cover 225

4000

5500

6000

6000

5. Fan 23

400

400

650

600

Sumber : PT.Suyuti Sido Maju

4.8.3.

Kegiatan Penjualan

Kegiatan penjualan dalam suatu perusahaan merupakan salah satu kegiatan yang menentukan keberhasilan perusahaan dalam mencapai tujuannya. Dalam kegiatan penjualannya PT.Suyuti Sido Maju tidak mengalami hambatan karena barang-barang produksinya bisa langsung terjual habis setiap kali berproduksi, sehingga tidak ada biaya tambahan untuk gudang. Untuk kegiatan penjualan PT.suyuti Sido Maju dapat dilihat pada tabel berikut : Tabel 4.3. Data Kegiatan Penjualan PT.Suyuti Sido Maju Tahun 2001 – 2005 ( Dalam Unit ) Jenis

Tahun

Produk 1. End Bracket 300F

2001 500

2002 500

2003 600

2004 650

2. Discharge Elbow

1000

1000

1000

1200

3. Ejector Casing

5000

5000

6000

6000

4. Bearing Cover 225

4000

5500

6000

6000

5. Fan 23

400

400

650

600

Sumber : PT.Suyuti Sido Maju

4.8.4.

Data Biaya Perusahaan

Mengingat PT.Suyuti Sido Maju memproduksi berbagai macam, produk barang dan beraneka jenis, bentuk dan ukuran, maka penulis hanya membatasi pada produk yang dapat mewakili karakteristik dari seluruh jenis produk yang dihasilkan dan bersifat produk tetap. Pertimbangan lain adalah produk yang dijadikan sampel memiliki angka produksi dan penjualan yang cukup tinggi. Biaya produksi yang dikeluarkan oleh PT.Suyuti Sido Maju terdiri dari : 4.8.4.1. Biaya Tetap (Fixed Cost) Tabel 4.4. Pengeluaran Biaya Tetap PT.Suyuti Sido Maju Tahun 2005 Biaya Penjualan

Biaya Penjualan/Resiko Penjl. Biaya Pengangkutan Biaya Pemeliharaan

Rp.10.750.000,00 Rp. 5.720.000,00 Rp. 0

Biaya Asuransi Service Penjualan

Rp. 0 Rp. 2.860.000,00 + Rp. 19.330.000,00

Jumlah Biaya Administrasi Dan Umum

Biaya Gaji Karyawan Biaya Pembelian Peralatan Biaya Pajak Kendaraan Biaya Listrik,Telepon, Dan Air

Rp. 81.849.500,00 Rp. 1.875.500,00 Rp. 2.270.000,00 Rp. 30.652.022,00 + Rp. 116.647.022,00

Jumlah Biaya Overhead Pabrik Tetap

Biaya Pemeliharan Gedung Biaya Pemeliharaan Peralatan Depresiasi Gedung/Pabrik Depresiasi Mesin Dan alat Depresiasi Kendaraan Depresiasi Inventaris kantor Biaya Pajak Kendaraan Biaya Listrik,Telepon, Dan Air

Rp. Rp. Rp. Rp. Rp. Rp. Rp. Rp.

572.000,00 645.500,00 1.200.000,00 32.500.000,00 908.000,00 1.560.000,00 1.080.000,00 1.201.100,00

Jumlah

+ Rp. 39.666.600,00 +

Jumlah Total

Rp. 175.643.622,00

Sumber : PT.Suyuti Sido Maju

4.8.4.2. Biaya Variabel (Variable Cost)

Biaya variabel adalah biaya yang berhubungan dengan besarnya volume produksi, yang terdiri dari : 1. Biaya Bahan Baku Komposis bahan baku dan bahan penolong untuk semua produk yang menjadi sampel dalam penelitian ini adalah berbeda. Kompisis bahan baku dan bahan penolong untuk tiap produk dapat dilihat dalam tabel berikut :

Tabel 4.5. Komposisi Bahan Baku Bahan Baku

Komposisi Bahan Baku

1. BDU FC 250

200 Kg

2. Chip FC

800 Kg

3. Ferro Silicon ( FeSi )

4 Kg

4. Karbon (C )

15 kg

5. Mangaan ( Mn )

0.6 Kg

Sumber : PT.Suyuti Sido Maju

Tabel 4.6. Komposisi Penggunaan Bahan Baku Per unit Produk ( Dalam Kg )

Bahan Baku

1. BDU FC 250

Komposisi Tiap Jenis produk ( Dalam Kg ) End Bearing Discharge Ejector Bracket Cover Fan 23 Elbow Casing 300F 225 3,08 1,91 0,37 0,18 0,86

2. Chip FC

12,3

7,62

1,48

0,74

3,45

3. Ferro Silicon

0,06

0,04

0,01

0,003

0,02

4. Karbon (C )

0,23

0,14

0,03

0,01

0,06

5. Mangaan ( Mn )

0,01

0,01

0,001

0,001

0,003

Sumber : PT.Suyuti Sido Maju

Penetapan harga bahan baku dan bahan penolong telah disesuaikan oleh PT.Suyuti Sido Maju

disesuaikan dengan

harga di pasar. Adapun harga beli bahan baku dan bahan penolong dapat dilihat dalam tabel berikut ini : Tabel 4.7. Harga Beli bahan Baku Dan Penolong Bahan Baku Dan Bahan Penolong

Harga ( Per Kg )

1. BDU FC 250

Rp. 2.700,00

2. Chip FC

Rp. 1.300,00

3. Ferro Silicon ( FeSi )

Rp. 9.000,00

4. Karbon (C )

Rp. 1.300,00

5. Mangaan ( Mn )

Rp. 6.000,00

6. Cat

Rp.19.500,00

Sumber : PT.Suyuti Sido Maju

2. Biaya Tenaga Kerja Langsung PT.Suyuti Sido Maju dalam memperhitungkan pembayaran upah/gaji karyawannya disesuaikan dengan perhitungan per unit produk (per unit waktu). Biaya tenaga kerja langsung yang dikeluarkan oleh PT.Suyuti Sido Maju adalah sebagai berikut :

Tabel 4.8. Biaya Tenaga Kerja Langsung PT.Suyuti sido Maju Tahun 2005

1. End Bracket 300F

Biaya Tenaga Kerja Langsung Rp.3.157.500,00

2. Discharge Elbow

Rp.3.375.000,00

3. Ejector Casing

Rp.9.300.000,00

4. Bearing Cover 225

Rp.5.400.000,00

5. Fan 23

Rp.2.117.000,00

Jenis Produk

3. Laba Kontribusi (Contribution Margin) Dalam menentukan luas produksi yang optimal, diperlukan data mengenai laba kontribusi (Contribution Margin). Laba kontribusi (Contribution Margin) adalah laba yang diperolehn dari harga pokok penjualan dikurangi dengan total biaya variabel atau laba sebelum dikurangi biaya tetap. Dalam penentuan laba/keuntungan (profit) yang

maksimum,

menentukan

titik

laba

kontribusi

impas

(BEP),

digunakan yaitu

untuk dengan

menjumlahkan laba kontribusi masing-masing produk, ditambah biaya tetap perusahaan. Untuk lebih jelasnyalaba kontribusi (Contribution Margin) PT.Suyuti Sido Maju Tahun 2005 adalah sebagai berikut :

Tabel 4.9. Laba Kontribusi (Contribution Margin) PT.Suyuti Sido Maju Tahun 2005

Keterangan

End Bracket 300F

Jenis Produk (Rupiah) Bearing Discharge Ejector Cover Elbow Casing 225

Fan 23

Harga Jual per unit Hpp

67.500

32.500

10.600

6.000

16.500

BDU FC 250

8.470

5.252

1.018

495

2.365

Chip FC

15.990

9.906

1.924

962

4.485

Ferro Silicon (FeSi)

540

360

90

27

180

Karbon (C)

299

182

39

13

78

Mangaan (Mn)

60

60

10

10

18

25.359

15.760

3.081

1.507

7.126

12.750

8.350

1.200

750

3250

5.900

3.700

750

500

2.100

44.009

27.810

5.031

2.757

12.476

23.491

4.690

5.569

3.243

4.024

Bahan Baku & Penolong

Jumlah Biaya Tenaga Kerja Langsung Variabel Biaya Overhead Pabrik Variabel Total Biaya Contribution Margin

BAB V ANALISIS DATA DAN PEMBAHASANNYA

Untuk membuktikan hipotesis yang telah diajukan maka penulis akan merumuskan persoalan-persoalan untuk menentukan luas produksi yang optimal untuk memaksimalkan laba/keuntungan (profit) yang akan diperoleh. Penulis akan menggunakan pemecahan masalah dengan Linier Progamming Metode Simpleks untuk mengolah data yang diperoleh dari perusahaan. Dengan menggunakan linier Programming Metode Simpleks maka penulis akan menggunakan alat Bantu dengan menggunakan komputer Program QSB + (Quantitive System for Business Plus). Adapun untuk menghitng produksi yang optimal akan ditempuh langkah-langkah sebagai berikut : 1. Merumuskan fungsi tujuan. 2. Merumuskan fungsi batasan. 3. Menyusun dalam Progran linier Programming.

1. Merumuskan Fungsi Tujuan

Fungsi tujuan menunjukkan tujuan yang hendak dicapai oleh perusahan berupa data perusahaan yang telah diolah dalam bentuk Contribution Margin. Yaitu : Maksimum : Z = 23.491X1 + 4.690X2 + 5.569X3 + 3.243X4 + 4.024X5

Keterangan : Z : Total Contribution Margin. X1 : Jumlah Produk End Bracked 300F. X2 : Jumlah Produk Discharge Elbow. X3 : jumlah Produk Ejector Casing. X4 : Jumlah Produk Bearing Cover 225. X5 : Jumlah Produk Fan 23.

2. Merumuskan Fungsi Tujuan

Fungsi kendala merupakan gambaran dari kendala-kendala yang dihadapi oleh perusahaan. Kendala ini merupakan pembatas bagi kegiatan perusahaan dalam menganilisis produknya. Adapun kendala-kendala yang ada pada perusahaan PT.Suyuti Sido Maju yang akan digunakan dalam Analisis Linier Programming guna memperoleh kombinasi produk yang tepat adalah sebagai berikut : 2.1. Permintaan Pasar Dengan berdasarkan data penjualan kelima produk PT.Suyuti Sido Maju untuk logam jenis End Bracket 300F, Discharge Elbow, Ejector Casing, Bearing Cover 225, dan Fan 23 mulai dari tahun 2001 – 2004,

maka dapat diketahui peramalan permintaan (Forecasting) tahun 2005 adalah sebagai berikut :

Tabel 5.1. Data Peramalan Permintaan (Forecasting) PT.Suyuti Sido Maju Tahun 2005 Jenis Produk

1. End Bracket 300F 2. Discharge Elbow 3. Ejector Casing 4. Bearing Cover 225 5. Fan 23

Jumlah

700 unit 1.450 unit 6.500 unit 6.875 unit 675 unit

Sumber : PT.Suyuti Sido Maju

( Data perhitungan peramalan permintaan (forecasting) dapat dilihat pada lampiran 1, 2, 3, 4, dan 5 ) Setelah meperhatikan tabel 5.1 maka fungsi kendala permintaannya dapat dirumuskan sebagai berikut : X1 ≤

700

X2 ≤ 1.450 X3 ≤ 6.500 X4 ≤ 6.875 X5 ≤

675

2.2. Kapasitas Mesin

a. Batasan Mesin Cetak kapasitas ini membatasi jumlah produksi yang dapat dihasilkan perusahaan.

Perusahaan

mempunyai

10

mesin

cetak

yang

dioperasikan 8 jam tiap hari. Dalam satu tahun diperhitungkan 300 hari. Maka dapat diperhitungkan kapasitas mesin cetak keseluruhan selama satu tahun yaitu : 10 x 8 x 300 x 60 menit = 1.440.000 menit. Tabel 5.2. Batasan Waktu Mencetak Produk ( Dalam Menit ) Jenis Produk

1. End Bracket 300F 2. Discharge Elbow 3. Ejector Casing 4. Bearing Cover 225 5. Fan 23

Waktu

15 menit 10 menit 8 menit 8 menit 12 menit

Sumber : PT.Suyuti Sido Maju

Dari tabel 5.2 maka batasan pencetakan dapat dirumuskan sebagai berikut : 15 X1 + 10 X2 + 8 X3 + 8 X4 + 12 X5 ≤ 1.440.000 menit

b. Batasan Peleburan Peleburan merupakan proses waktu mencairkan kembali semua bahan baku dan bahan penolong untuk kemudian dicetak ulang menjadi bentuk yang diinginkan. Dalam perusahaan pengecoran logam, proses peleburan

memegang peranan utama yang penting, tahapan ini akan dilalui oleh semua jenis produksi yang ada. Sehingga keterbatasannya membuat perusahaan tidak dapat meningkatkan jumlah produksi meskipun sumber daya lain masih tersedia. PT.Suyuti Sido maju menggunakan 2 mesin induksi untuk peleburannya. Mesin ini bekerja 45 jam atau 2.700 menit dengan kapasitas mesin 800 Kg dan menghasilkan produk sebanyak 60 unit, jadi kapasitas mesin peleburan adalah 2 x 60 unit = 120 unit sehingga setiap satu unit produk setengah jadi memerlukan waktu penyelesaian sebagai berikut : 2.700 x 1 unit = 22 menit 120 Satu minggu mesin bekerja 45 jam, jam kerjalembur biasanya dalam satu minggu selama 24 jam. Jadi kapasitas maksimal mesin bekerja selama satu tahun = ( 45 + 24 )x 2 x 4 x 12 x 60 menit = 397.440 menit. Dari batasan tersebut maka dapat dirumuskan batasan peleburannya sebagai berikut : 22X1 + 22X2 + 22X3 + 22X4 + 22X5 ≤ 397.440 menit

c. Batasan Pelepasan Tahap pelepasan adalah tahap dimana produk yang telah dilebur dan dicetak diangkat dari ditempat pencetakan untuk diproses lebih lanjut. Kapasitas produksi mesin 120 unit, setiap unit produksi memerlukan

waktu pelepasan selama 2 menit. Selama setahun berproduksi sebanyak 300 hari, maka dapat dihitung pelepasan produksinya sebagai berikut : 120 unit x 2 menit x 300 = 72.000 menit sehingga batasan pelepasan dapat dirumuskan : 2X1 + 2X2 + 2X3 + 2X4 + 2X5 ≤ 72.000 menit.

d. Batasan Pembubutan Pembubutan merupakan proses di mana produk setengah jadi yang sudah dihasilkan akan diubah menjadi barang jadi yang siap dipakai sesuai dengan yang diinginkan oleh pengguna. Kapasitas ini juga membatasi jumlah produksi yang dapat dihasilkan perusahaan, meskipun sumber daya lain yang dipunyai perusahaan masih tersedia. Agar hasil cetakan menjadi produk jadi yang siap pakai maka perlu dilakukan proses pembubutan terlebih dahulu. PT.Suyuti Sido Maju mempunyai 10 mesin bubut tetapi yang dioperasikan hanya 5 buah mesin bubut saja, sedangkan 5 mesin lainnya dalam keadaan rusak. Waktu yang dibutuhkan untuk pembubutan tiap jenis produk berbeda-beda, waktu yang dipergunakan untuk pembubutan dapat dilihat pada tabel 5.3. di bawah ini :

Tabel 5.3. Batasan Waktu Pembubutan ( Dalam Menit ) Jenis Produk

1. End Bracket 300F 2. Discharge Elbow 3. Ejector Casing 4. Bearing Cover 225 5. Fan 23

Waktu

14 menit 10 menit 8 menit 5 menit 12 menit

Sumber : PT.Suyuti Sido Maju

Mesin bekerja satu minggu 6 x 8 jam = 48 jam, mesin bekerja satu bulan = 4 x 48 jam = 192 jam, jadi selama satu tahun mesin sehingga 192 x 12 x 60 menit = 138.240 menit. Jadi kapasitas mesin pembubutan dalam waktu satu tahun adalah sebagai berikut : 14 X1 + 10 X2 + 8 X3 + 5 X4 + 12 X5 ≤ 138.240 menit e.

Batasan Finishing Finishing merupakan proses akhir yang dilakukan oleh perusahaan agar produk yang dihasilkan dapat segera dijual dan digunakan oleh pengguna produk tersebut. kapasitas ini membatasi jumlah produksi yang dapat dihasilkan perusahaan, meskipun sumber daya lain yang

dipunyai

perusahaan masih tersedia. Dalam proses finishing tiap produk mempunyai perbedaan waktu, dalam penyelesaian finishing tergantung dari bentuk dan ukurannya, adapun waktu untuk penyelesaian satu jenis produk dapat dilhat pada tabel 5.4 berikut ini :

Table 5.4. Waktu Penyelesaian ( Finishing ) Tiap Jenis Produk ( Dalam menit/unit ) Jenis Produk

1. End Bracket 300F 2. Discharge Elbow 3. Ejector Casing 4. Bearing Cover 225 5. Fan 23

Waktu

10 menit 8 menit 8 menit 5 menit 5 menit

Sumber : PT.Suyuti Sido Maju

Satu hari mesin bekerja selama 8 jam. Perusahaan mempunyai 15 buah mesin finishing. Dalam satu bulan perusahaan hanya melakukan finishing satu kali untuk tiap jenis produk yang dihasilkan, sehingga dalam satu tahun memerlukan waktu : 300 x 15 x 60 menit = 180.000 menit 12 sehingga batasan finishing adalah : 10 X1 + 8 X2 + 8 X3 + 5 X4 + 5 X5 ≤ 180.000 menit f.

Break Event Point sebagai Batasan Bawah Agar mendapat laba/keuntungan (profit) yang maksimum pada volume produksi tertentu di mana perusahaan mencapai titik impas sebagai batas bawah atau tingkat produksi mimimum agar perusahaan

tidak mengalami kerugian dan tidak mendapatkan keuntungan. Persamaan agar perusahaan mendapat Break Event adalah : TR = TC

Dari data yang diperoleh dari PT.Suyuti Sido Maju maka persamaan total penjualan dapat dihitung sebagai berikut : 44.009X1 + 27.810X2 + 5.027X3 + 2.757X4 + 12.476X5 Total harga pokok produk dapat disusun persamaan yaitu : 67.500X1 + 32.500X2 + 10.600X3 + 6000X4 + 16.500X5 Total biaya tetap adalah Rp. 175.643.622,00 ditambah total biaya variabel masing-masing unit Rp 92.079 = Rp. 175.735.701 Persamaan Break Eventya dapat dihitung sebagai berikut : TR = TC

67.500X1 + 32.500X2 + 10.600X3 + 6.000X4 + 16.500X5 44.009X1 + 27.810X2 + 5.027X3 + 2.757X4 + 12.476X5 23.491X1 + 4.690X2 + 5.573X3 + 3.243X4 + 4.024X5 Karena PT.Suyuti Sido Maju berorientasi pada laba/keuntungan, maka perusahaan harus berproduksi di atas titik impasnya. Jadi fungsi titik impasnya adalah : 23.491X1 + 4.690X2 + 5.573X3 + 3.243X4+ 4.024X5 ≥ 175.735.701

3. Menyusun Dalam Model Linier Programming

3.1

Untuk Tahun 2005

Untuk menghitung luas produksi yang optimal dengan menggunakan Linier Programming Metode Simpleks yang telah dirumuskan tujuan dan fungsi- fungsi batasan atau kendala yang sudah diuraikan di atas, terlebih dahulu fungsi-fungsi tersebut kita masukkan ke dalam program komputer dengan menggunakan Program QSB + (Quantitive System for Business Plus). Fungsi tujuan dan fungsi kendala dapat disusun sebagai berikut : Fungsi Tujuan Maksimumkan Z = 23.491X1 + 4.690X2 + 5.569X3 + 3.243X4 + 4.024X5 Fungsi Batasan 1. Batasan Permintaan

1X1 : 700 1X2 : 1450 1X3 : 6500 1X4 : 6875 1X5 : 675 2.

Batasan Pencetakan Model 15 X1 + 10 X2 + 8 X3 + 8 X4 + 12 X5 ≤ 1.440.000 menit

3.

Batasan Peleburan 22X1 + 22X2 + 22X3 + 22X4 + 22X5 ≤ 397.440 menit

4.

Batasan Pelepasan 2X1 + 2X2 + 2X3 + 2X4 + 2X5 ≤ 72.000 menit

5.

Batasan Pembubutan

14 X1 + 10 X2 + 8 X3 + 5 X4 + 12 X5 ≤ 138.240 menit Batasan Finishing

6.

10 X1 + 8 X2 + 8 X3 + 5 X4 + 5 X5 ≤ 180.000 menit Batasan Break Event sebagai Batas Bawah

7.

23.491X1 + 4.690X2 + 5.569X3 + 3.243X4 + 4.024X5 ≥ 175.735.701 Berdasarkan fungsi tujuan dan fungsi batasan di atas penentuan luas produksi yang optimal PT.Suyuti Sido Maju dengan menggunakan Analisis Linier Programming Metode Simpleks akan diketahui hasil yang optimal ( lihat lampiran 6 dan 7 ).

4. Hasil Penelitian Dan Pembahasan

Pengembangan luas produksi yang tepat diyakini merupakan tindakan yang dapat meminimalkan sumber daya sisa perusahaan, sehingga penggunaan sumber daya yang ada menjadi meningkat, misalnya penggunaan bahan baku, tenaga kerja, dan mesin yang ada. Secara keseluruhan pada akhirnya luasan produksi ini dapat meningkatkan efisiensi biaya produksi dan otomatis meningkatkan tingkat keuntungan. Sumber daya perusahaan merupakan batasan yang sifatnya melekat pada perusahaan, oleh karena itu dapat ditingkatkan kapasitasnya bila perusahaan mempunyai anggaran. Namun dalam rangka optimalisasi produksi, batasan di luar perusahan juga harus dipertimbangkan, yaitu kapasitas permintaan pasar dalam menyerap produk yang dijual. Dari ramalan permintaan pasar ditemukan,

kemampuan pasar dalam membeli (menyerap) produk perusahaan sebesar 700 unit untuk produk End Bracked 300F (X1), 1450 unit untuk produk Discharge Elbow (X2), 6500 unit untuk produk Ejector Casing (X3), 6875 unit untuk produk Bearing Cover 225 (X4) dan 675 unit untuk produk Fan 23 (X5). Temuan daya beli pasar ini menjadi batasan jumlah yang harus diproduksi, artinya perusahaan tidak boleh memproduksi dengan jumlah melebihi batasan daya beli tersebut, karena sisanya tidak akan terbeli oleh pasar. Perusahaan harus mampu menentukan kombinasi dan jumlah jenis produk apa saja yang harus dibuat agar sumber daya yang dimiliki dapat digunakan tanpa sisa atau optimal. Keharusan memproduksi semua jenis produk untuk memenuhi pasar dengan upaya mengoptimalkan sumber daya merupakan pertimbangan yang harus diformulasikan oleh perusahaan dalam bentuk kebijakan, karena pemenuhan dan optimasilasi terkadang tidak dapat berjalan bersamaan. Analisis produk optimal, murni menentukan kombinasi produk berdasarkan batasan-batasan yang dapat dikuantitatifkan yang telah diuraikan di atas. Analisis ini tidak dapat mempertimbangkan batasan-batasan yang sifatnya kualitastif, seperti strategi pemasaran, keputusan manajemen, dan lainnya. Berdasarkan fungsi tujuan dan fungsi-fungsi batasan yang telah diuraikan di atas maka dalam tabel 5.5 di bawah ini akan dapat dilihat hasil perhitungan dari analisis optimalisasi dengan Metode Simplek sebagai berikut :

Tabel 5.5. Hasil Perhitungan Optimalisasi Metode Simplek

Jenis Produk

Jumlah

End Bracked 300F

700

Discharge Elbow

1450

Ejector Casing

6500

Bearing Cover 225

6875

Fan 23

675

( Hasil perhitungan Optimalisasi menggunakan Metode Simpleks dapat dilihat pada lampiran 6 ) Setelah melihat tabel 5.5 di atas maka penghitungan keuntungan/ laba yang akan diperoleh perusahaan secara konvensional dan menggunakan Metode Simpleks akan berbeda. Penghitungan keuntungan/laba secara konvensional didasarkan pada penjualan

produk

perusahaan

sesungguhnya,

sedangkan

Metode

Simpleks,

keuntungan/laba yang diperoleh adalah hasil perhitungan produk yang optimal. Perbandingan keuntungan/laba PT.Suyuti Sido Maju berdasarkan perhitungan optimalisasi menggunakan Metode Simpleks dan secara konvensional akan dapat dilihat dalam tabel 5.6 dibawah ini :

Tabel 5.6 Perbandingan Produksi Dan Perolehan Laba Secara Konvensional Dan Menurut Metode Simpleks Konvensional

Simpleks

Jenis Produk Jumlah

Laba

Jumlah

Laba

End Bracket 300F

650

Rp 43.875.000

700

Rp 47.250.000

Discharge Elbow

1.250

Rp 40.000.000

1450

Rp 46.400.000

Ejector Casing

6.000

Rp 63.600.000

6500

Rp 68.900.000

Bearing Cover 225

6.500

Rp 39.000.000

6875

Rp 41.250.000

650

Rp 10.725.000

675

Rp 11.137.500

Fan 23 Total

Rp 197.200.000

Rp 214.937.500

Berdasarkan tabel 5.6 di atas luas produksi optimal dengan menggunakan Metode Simpleks akan diperoleh keuntungan/laba tahunan sebesar

Rp

214.937.500,00. sedangkan keuntungan/laba sesungguhnya secara konvensional adalah sebesar Rp 197.200.000,00. Apabila perusahaan ingin memproduksi sesuai dengan perhitungan Metode Simpleks sebaiknya perusahaan mulai meningkatkan

penawaran produk-produk

tersebut agar produk tambahan dari hasil perluasan produksi yang diproduksi oleh

perusahaan dapat diserap oleh konsumen dan pasar baik yang sudah ada sekarang ini (tetap) maupun baru. Pemberian potongan harga mungkin akan lebih efektif untuk mendapatkan konsumen dan pasar baru juga akan menambah permintaan dari konsumen dan pasar yang sudah ada (tetap).

BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN-SARAN

6.1. Kesimpulan

Berdasarkan hasil analisis pada Bab V, maka penulis mengambil kesimpulan sebagai berikut : 1 Luas produksi PT.Suyuti Sido Maju tahun 2005 Belum optimal. Menurut perhitungan matematis dengan menggunakan Analisis Linier Programming Metode Simpleks, kombinasi produk-produk yang dihasilkan oleh PT.Suyuti Sido Maju yang mencapai produksi optimal yaitu : 1 End Bracked 300F (X1) = 700 unit 2 Discharge Elbow

(X2) = 1450 unit

3 Ejector Casing

(X3) = 6500 unit

4 Bearing Cover 225 (X4) = 6875 unit 5 Fan 23

(X5) = 675 unit.

2 Luas produksi yang dapat memberikan keuntungan/laba yang maksimal untuk PT.Suyuti Sido Maju tahun 2005 adalah sebesar 214.937.500,00,

Sedangkan

penghitungan

keuntungan/laba

Rp secara

konvensional di PT.Suyuti Sido Maju hanya sebesar Rp 197.200.000,00. Selisih perolehan keuntungan/laba secara konvensional dan menurut Metode Simpleks adalah : Rp 214.937.500,00, - Rp 197.200.000,00 = Rp 17.737.500,00

Berdasarkan hasil analisis di atas, maka hipotesis yang diajukan penulis yaitu : “Bahwa perusahaan pengecoran logam PT.Suyuti Sido Maju berproduksi belum optimal sehingga keuntungan yang diperoleh belum maksimal” dapat diterima dan terbukti kebenarannya.

6.2. Saran-Saran

Dari kesimpulan di atas maka penulis dapat memberikan beberapa saran yang mungkin berguna bagi PT.Suyuti Sido Maju, antara lain : 1. Agar dalam kegiatan produksinya PT.Suyuti Sido Maju dapat menghasilkan produk yang optimal guna merencanakan luas produksi sebaiknya PT.Suyuti Sido Maju menggunakan Analisa Linier Programming Metode Simpleks karena jumlah produksi yang akan dihasilkan akan bisa optimal dan keuntungan/laba (profit) yang akan diperoleh juga akan maksimal. 2. Dengan semakin banyaknya perusahaan pengecoran logam yang sejenis dan persaingan yang ada semakin ketat, maka PT.Suyuti Sido Maju sebaiknya berusaha

meningkatkan

atau

setidaknya

mempertahankan

volume

produksinya, dengan cara memberikan jaminan kualitas dari produknya, sehingga konsumennya bisa mendapatkan kepuasan dari produk tersebut dan perusahaan mendapat kepercayaan. Sebagai usaha untuk meningkatkan permintaan terhadap produk-produknya PT.Suyuti Sido Maju sebaiknya juga menempuh cara-cara agar bisa meningkatkan permintaan yaitu dengan cara mengadakan promosi-promosi, mengiklankan produk-produknya melalui

media elektronik (terutama Internet), memberikan diskon, bonus dan lain-lain sehingga volume penjualan tiap jenis produk dapat meningkat.