3. Transport en verpakking Uitpakken Transportschade... 25

Service-instructies Oxiperm® Pro OCD-162 5-D/G, OCD-162 10-D/G

1.

Algemene veiligheidsregelgeving.................................................................................................. 3

1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8

Doel van deze handleiding .................................................................................................................................. 3 Opzet van deze handleiding ................................................................................................................................ 3 Geautoriseerd servicepersoneel.......................................................................................................................... 3 Verplichtigingen van de operator ......................................................................................................................... 4 Correct gebruik .................................................................................................................................................... 4 Onjuist gebruik..................................................................................................................................................... 4 Veiligheids- en bewakingsapparatuur.................................................................................................................. 4 Chemicaliën ......................................................................................................................................................... 5

2.

Productomschrijving....................................................................................................................... 7

2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9

Toepassingsvoorbeelden..................................................................................................................................... 7 Werkingsprincipe ................................................................................................................................................. 8 Componenten van de Oxiperm Pro ................................................................................................................... 11 Systeem randapparaten en accessoires ........................................................................................................... 13 Netspanning- en elektronische aansluitingen .................................................................................................... 14 Bedienings- en display-elementen..................................................................................................................... 15 Bedieningsmodi ................................................................................................................................................. 18 Toegangscodes ................................................................................................................................................. 18 Structuur gebruikersmenu ................................................................................................................................. 19

3.

Transport en verpakking............................................................................................................... 25

3.1 3.2

Uitpakken........................................................................................................................................................... 25 Transportschade................................................................................................................................................ 25

4.

Installatie ........................................................................................................................................ 26

4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7

Installatielokatie ................................................................................................................................................. 26 Bevestiging van de eenheid aan de wand ......................................................................................................... 28 Extra modules.................................................................................................................................................... 29 Installeren van de chemicaliëncontainers en bevestigen van de zuiglansen .................................................... 30 Hydraulische aansluitingen................................................................................................................................ 31 Aansluiten van de elektronische componenten ................................................................................................. 33 Aansluiten van de voedingskabel ...................................................................................................................... 35

5.

Inbedrijfname ................................................................................................................................. 36

5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9

Systeemconfiguratie .......................................................................................................................................... 36 Instellingen bedieningssoftware......................................................................................................................... 37 Inbedrijfnameprocedure..................................................................................................................................... 40 Inschakelen van het systeem - eerste keer opstarten ....................................................................................... 41 Basisinstelling .................................................................................................................................................... 42 Instellen van de waterflowmeter (indien van toepassing) .................................................................................. 44 Selecteren van het meetceltype en meetvariabelen (indien van toepassing).................................................... 46 Toekennen van meetbereik(en) (indien van toepassing)................................................................................... 48 Instellen van de uitgangsstroom op een extern apparaat (indien van toepassing)............................................ 51

15.710192 V4.0 Repl. 15.710192 V3.0 96786621 0409 Repl. 96786621 0608

NL

1 / 136

5.10 5.11 5.12 5.13 5.14 5.15 5.16 5.17 5.18 5.19 5.20 5.21 5.22 5.23 5.24 5.25 5.26

Instellen van de ClO2 regelaar .......................................................................................................................... 52 Instellen van de uitgangsstroom naar een externe doseerpomp (indien continu regelaar is geselecteerd)...... 55 Instellen van het waarschuwings- en alarmrelais .............................................................................................. 56 Handmatige ontluchting..................................................................................................................................... 62 Instellen van de bedrijfsmodus .......................................................................................................................... 64 Bedrijf starten .................................................................................................................................................... 65 Onderbreken van bedrijf .................................................................................................................................... 67 Hervatten van bedrijf na onderbreking .............................................................................................................. 68 Bewaken van het productie- en doseerproces .................................................................................................. 69 Spoelen ............................................................................................................................................................. 78 Kalibratie ........................................................................................................................................................... 81 Reageren op foutmeldingen .............................................................................................................................. 86 Testen van het systeem .................................................................................................................................... 86 Instellen van de gebruiker displaytaal (indien van toepassing) ......................................................................... 93 Opslaan van de instellingen na inbedrijfname................................................................................................... 93 Uitschakelen van het systeem........................................................................................................................... 93 Invullen van het acceptatierecord...................................................................................................................... 93

6.

Onderhoud...................................................................................................................................... 94

6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8

Bekijken van het onderhoudsinterval ................................................................................................................ 95 Plannen van onderhoud - verkrijgen van onderhoudssets ................................................................................ 96 Onderhoud van de pompen............................................................................................................................... 97 Onderhoud van het magneetventiel .................................................................................................................. 99 Onderhoud van het multifunctieventiel ............................................................................................................ 101 Onderhoud van de reactor .............................................................................................................................. 105 Onderhoud van de volumecompensatiezak en actief kool filterl ..................................................................... 108 Bevestigen van de onderhoudsrelease ........................................................................................................... 109

7.

Servicing....................................................................................................................................... 110

7.1

Voorbereiden voor het uitvoeren van servicewerkzaamheden ....................................................................... 110

8.

Opsporen van storingen ............................................................................................................. 114

8.1 8.2

Fouten met foutmelding................................................................................................................................... 114 Fouten zonder foutmelding.............................................................................................................................. 119

9.

Demonteren en uit bedrijf nemen van het systeem.................................................................. 120

9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 9.7 9.8

Plannen en voorbereiden voor demontage ..................................................................................................... 121 Demonteren van de hydraulische componenten ............................................................................................. 122 Demonteren van de elektrische componenten ................................................................................................ 122 Demonteren van het systeemframe ................................................................................................................ 123 Verpakken van het systeem voor transport ..................................................................................................... 123 Laatste demontagestappen............................................................................................................................. 123 Tijdelijke opslag van het gedemonteerde systeem ......................................................................................... 123 Opnieuw in bedrijf nemen na demontage........................................................................................................ 123

10.

Afvoeren ....................................................................................................................................... 124

11.

Technische gegevens.................................................................................................................. 124

11.1

Klembezetting.................................................................................................................................................. 129

12.

Reservedelenlijst ......................................................................................................................... 131

13.

Geldende standaarden en richtlijnen......................................................................................... 132

14.

Accessoirelijst operator .............................................................................................................. 133

15.

Foto's ............................................................................................................................................ 134

2 / 136

1. Algemene veiligheidsregelgeving 1.1 Doel van deze handleiding Het Oxiperm Pro desinfectiesysteem van Grundfos Alldos is uitgerust met de meest recente technologie en voldoet aan erkende veiligheidsregelgeving. Het aanhouden van alle geldende normen, richtlijnen en wetgeving wordt bevestigd (conformiteitsverklaring en lijst van geldende standaarden en richtlijnen kunt u vinden in paragraaf 13. Geldende standaarden en richtlijnen). Desondanks kunnen er risico's ontstaan door gebruik van het systeem waarop de producent geen invloed heeft. Deze handleiding is bedoeld voor specialistisch personeel dat verantwoordelijk is voor de installatie, inbedrijfname, onderhoud, service, afvoer en (tijdelijke) opslag. Het doel van deze handleiding is als volgt: • Het bieden van een richtlijn voor een veilige en correcte installatie. • Het bieden van begeleiding bij een veilige en correcte inbedrijfname. • Het voorzien van informatie over veilig en correct onderhoud en de juiste installatie van reservedelen. • Het bieden van informatie over veilige en correct storingzoeken en de juiste vervanging van componenten. • Het bieden van informatie over de veilige en correcte afvoer, (tijdelijke) opslag en hernieuwde inbedrijfname. • Het waarschuwen tegen potentiële andere risico's die horen bij het juiste gebruik van het systeem en het identificeren van manieren om schade te voorkomen. • Het waarschuwen tegen misbruik of onjuist gebruik van het systeem en het identificeren van de noodzaak om voorzichtig te zijn bij het gebruik van het systeem. Raadpleeg de afzonderlijke installatieen bedieningsinstructies voor de Oxiperm Pro.

1.2 Opzet van deze handleiding Deze handleiding bevat de volgende standaard risico- en veiligheidswaarschuwingen m.b.t. potentiële resterende gevaren: Waarschuwing Het niet aanhouden van deze veiligheidsinstructies kan leiden tot persoonlijk letsel!

Voorzichtig

Het niet aanhouden van deze veiligheidsinstructies kan leiden tot beschadiging van de apparatuur!

N.B.

Opmerkingen of aanwijzingen die de taak gemakkelijker maken en een veilige bediening waarborgen.

Informatie over potentiële resterende gevaren kan worden aangetroffen: • Op waarschuwingsborden die zich op de installatielocatie bevinden • Aan het begin van elke sectie van deze handleiding • Direct voorafgaande aan stappen die gerelateerd zijn aan resterende risico's.

1.3 Geautoriseerd servicepersoneel Uitsluitend geautoriseerd servicepersoneel getraind door Grundfos Alldos is toegestaan het systeem te installeren, in bedrijf te nemen, te onderhouden, te servicen, te ontmantelen en (tijdelijk) op te slaan. Er wordt van uit gegaan dat de juiste technische expertise aanwezig is en dat men bekend is met de principes van de meet- en regeltechniek. 1.3.1 Verplichtingen van het servicepersoneel Van servicepersoneel wordt het volgende gevraagd: • Lees deze handleiding grondig voorafgaande aan de installatie, inbedrijfname, onderhoud, service, ontmanteling of (tijdelijke) opslag van het Oxiperm Pro desinfectiesysteem. • Zorg er voor dat u instructies krijgt van gespecialiseerd personeel van Grundfos Alldos omtrent alle servicewerkzaamheden gerelateerd aan het systeem. • Aanhouden van de erkende ARBO- en ongevallenpreventieregelgeving. Zie paragraaf 1.4 Verplichtigingen van de operator. • Draag beschermende kleding tijdens het werken met het systeem en de chemicaliën. Zie paragraaf 1.3.3 Beschermende kleding. • Houd de gebruiker- en servicecodes voor de bedieningssoftware geheim. 1.3.2 Werkstation voor servicepersoneel Het Oxiperm Pro desinfectiesysteem wordt elektronisch geregeld. Gebruikers en servicepersoneel bedienen het systeem via een display met besturings- en display-elementen. Zie afb. 13.

3 / 136

1.3.3 Beschermende kleding Onderhoudspersoneel moet beschermende kleding dragen overeenkomstig de nationale veiligheidsregelgeving (Duitsland: GUV-V D05 ongevallenpreventieregelgeving, "Chlorering van water", januari 1997) tijdens het werken met het systeem en met de chemicaliën. De beschermende kleding wordt beschikbaar gesteld door de operator en opgeslagen op een droge plek in de installatieruimte.

1.4 Verplichtigingen van de operator Eigenaren van het gebouw en/of operators van het Oxiperm Pro desinfectiesysteem moeten: • Deze handleiding als onderdeel van het product beschouwen en waarborgen dat deze duidelijk toegankelijk wordt gehouden in de directe omgeving van het systeem voor de hele levensduur van het systeem. • Er voor zorgen dat de installatievereisten zoals gespecificeerd door de producent (noodzakelijke wateraansluitingen en -fittingen, omgevingscondities, elektrische aansluitingen, beschermbuis voor doseerleiding, akoestische of visuele waarschuwingssystemen worden aangehouden. Zie paragraaf 4.1 Installatielokatie. • Waterleidingen en -fittingen regelmatig laten inspecteren, onderhouden en servicen. • Indien nodig zorgen voor een officiële toestemming voor het opslaan van de chemicaliën. • De gebruikers instrueren in de bediening van het systeem. • De labels aanbrengen die zijn geleverd door de producent op de installatielocatie, zodat deze duidelijk zichtbaar zijn. • De gebruikerscode voor de bedieningssoftware alleen aan hiervoor getrainde gebruikers geven. • Waarborgen dat de ongevallenpreventieregelgeving op de installatielocatie wordt aangehouden (Duitsland: GUV-V D05 Ongevallenpreventieregelgeving, "Chlorering van water", januari 1997). • Voor alle gebruikers en onderhoudspersoneel beschermende kleding ter beschikking stellen overeenkomstig de ongevallenpreventieregelgeving (Duitse GUV-V D05) (gelaatsmasker, handschoenen, beschermend schort, adembescherming, indien nodig). • Wanneer het systeem is uitgerust zonder een doseerpomp, zorg dan voor een externe doseerpomp voorafgaande aan de installatie en laat alleen geautoriseerd personeel van Grundfos Alldos deze op het Oxiperm Pro desinfectiesysteem aansluiten.

1.5 Correct gebruik Het doel van het Oxiperm Pro desinfectiesysteem is het mengen van een verdunde chloordioxide-oplossing van 7,5 % natriumchloriet en 9 % zoutzuur. Overeenkomstig de condities zoals omschreven in deze handleiding, kan de chloordioxideoplossing continu of discontinu worden gedoseerd in de (drink) watertoevoerleiding van een gebouw, of het kan worden toegevoerd aan een zwembad, industriële watervoorziening of afvalwaterinstallatie of andere industriële installatie voor waterdesinfectie.

1.6 Onjuist gebruik Andere toepassingen dan die vermeld in paragraaf 1.5 Correct gebruik worden beschouwd als niet in overeenstemming met het bedoelde gebruik en zijn niet toegestaan. De producent, Grundfos Alldos, accepteert geen aansprakelijkheid voor enige schade die voortvloeit uit onjuist gebruik. Het systeem bestaat uit state-of-the-art componenten en heeft veiligheidsgerelateerde testen ondergaan. Waarschuwing Ongeautoriseerde structurele wijzigingen aan het systeem kunnen resulteren in ernstige schade aan apparatuur en persoonlijk letsel. Het is verboden om componenten te openen, wijzigen, de structuur te veranderen of te overbruggen, te verwijderen of te bypassen, dit geldt ook voor veiligheidscomponenten.

1.7 Veiligheids- en bewakingsapparatuur Het Oxiperm Pro desinfectiesysteem is uitgerust met de volgende veiligheids- en bewakingsapparatuur: • Deksel op het systeemframe • Twee opvangbakken voor de twee chemicaliëncontainers (optioneel). • Veiligheids/multifunctie ventiel op de doseerpomp (optioneel). • Magneetventiel op de verdunningwaterinlaat. • Volumetrische accumulator en actief koolstof filter voor ClO2 gas dat ontsnapt uit de reactor • Alarmfuncties in het besturingssysteem.

4 / 136

1.8 Chemicaliën 1.8.1 Chloordioxide concentratie In de reactor van het Oxiperm Pro desinfectiesysteem, worden verdund natriumchloriet en verdund zoutzuur gemengd om een chloordioxideconcentratie van 2 g per liter water te creëeren. Het systeem doseert de verdunde chloordioxideoplossing overeenkomstig de desinfectiebehoefde in de hoofdleiding de gedesinfecteerd moet worden. Volgens de Duitse drinkwaterverordening (TrinkwV 2001) mag de chloordioxineconcentratie in drinkwater niet hoger zijn dan max. 0,4 mg per liter water. De volgende veiligheidsinstructies moeten worden aangehouden: Waarschuwing Explosiegevaar wanneer chemicaliën in een te hoge concentratie worden gebruikt. Gebruik uitsluitend natriumchloriet in een verdunde concentratie van 7,5 % op basis van gewicht, conform EN 938. Gebruik uitsluitend zoutzuur in een verdunde concentratie van 9,0 % op basis van gewicht, conform EN 939. De veiligheidsbladen van de leverancier van de chemicaliën moeten worden aangehouden. Waarschuwing Kans op explosie en ernstige schade aan apparatuur en persoonlijk letsel als gevolg van bedieningsfouten door verwisselen van de chemicaliëncontainers of zuiglansen. Haal de containers niet door elkaar. Let op de rode en blauwe markeringen op chemcialiënpompen, zuiglansen en chemicaliëncontainers: rood = HCl, blauw = NaClO2. Waarschuwing Kans op brandwonden wanneer de huid en kleding in aanraking komen met natriumcloride en zoutzuur. Betroffen huid en kleding moet direct worden gespoeld met water. Waarschuwing Kans op irritatie van de ogen, ademhalingssysteem en huid, wanneer chloordioxide wordt ingeademd. Draag bij het vervangen van de chemicaliëncontainers beschermende kleding overeenkomstig de ongevallenpreventieregelgeving (Duitsland: GUV-V D05 Accident prevention regulations, "Chlorination of water", January 1997). 1.8.2 Opslaan van chemicaliën – Chemicaliën moeten worden opgeslagen in de correct gemarkeerde originele kunststof containers (20-33 liter). – Sla geen chemicaliën op in de buurt van vet, brandbare stoffen, oliën, oxiderende stoffen, zuren of zouten. – Lege en volle containers moeten gesloten worden gehouden, met name in gebieden waar nationale regelgeving voor ongevallenpreventie gelden voor opslag (Duitse GUV-V D05).

5 / 136

1.8.3 Procedure bij noodgevallen De algemene veiligheidsregelgeving en de regelgeving voor de procedure voor noodgevallen zoals gespecificeerd in EN 12671: 2007 (D) zijn van toepassing. Acties in geval van een noodsituatie: • Ventileer de installatielocatie direct. • Draag beschermende kleding (veiligheidsbril, handschoenen, adembescherming en/of onafhankelijk ademtoestel, beschermend schort). • Implementeer initiële hulpmaatregelen: – In geval van oogcontact, direct spoelen met veel water gedurende tenminste 15 minuten. Raadpleeg een arts. – In geval van huidcontact, direct afspoelen met veel water. Verwijder alle verontreinigde kleding. – In het geval er gas is ingeademd, er voor zorgen dat het slachtoffer wordt voorzien van frisse lucht. Niet diep inademen. Raadpleeg een arts (let op een zeer hoge hartslag, omdat er dan wellicht bloedvatverwijdende behandeling nodig is). • Gemorste chemicaliën: – In geval van contact met kleding, direct verwijderen en spoelen in ruim water. Gemorste chemicaliën in gebouwen moeten met water worden weggespoeld. • Brandbestrijding: – Waterachtige oplossingen van chloordioxine zijn niet direct brandbaar. Blus het omringende vuur met water, bij voorkeur met een sprinkler systeem, om het omgevingsgas te verdunnen. Informeer het brandweerkorps over de geïnstalleerde productiecapaciteit en eventuele schadelijke stoffen die zijn opgeslagen (precursor stoffen) zodat de voorzorgsmaatregelen tegen eventuele risico's genomen kunnen worden. Zie het acceptatierapport voor alarmnummers.

6 / 136

TM03 6914 4506

2. Productomschrijving

Afb. 1

Oxiperm Pro – zonder deksel en randapparatuur

Het Grundfos Alldos Oxiperm Pro desinfectiesysteem wordt gebruikt voor het produceren en doseren van chloordioxide voor de desinfectie van drinkwater, proceswater, koelwater en afvalwater. Het apparaat zelf bestaat uit een kunststof systeemframe, waarop de interne componenten zijn gemonteerd. Het apparaat is wandgemonteerd en wordt afgedekt door een kunststof deksel. De chemicaliën worden toegevoerd uit twee originele chemicaliëncontainers, die zich bevinden in twee opvangbakken, direct onder het systeem (optioneel). Een zuiglans wordt in elke container gestoken en is permanent aangesloten op de corresponderende chemicaliënpomp in het apparaat. De zuigleidingkabels worden gebruikt voor het versturen van 'bijna-leeg' en 'leeg' signalen naar het besturingssysteem. Het apparaat wordt aangesloten op twee (water)leidingen: • De drinkwaterleiding voor toevoer van verdunnningswater en spoelwater. • De hoofdwaterleiding die gedesinfecteerd moet worden, waarin de uiteindelijke ClO2 oplossing wordt gedoseerd.

2.1 Toepassingsvoorbeelden Het Oxiperm Pro desinfectiesysteem kan worden gebruikt voor twee verschillende typen toepassingen: Groep 1: Desinfectie van drinkwaterleidingen • De doorstroming van water in de leidingen fluctueert sterk (piektijden wanneer water wordt gebruikt voor wassen en koken). • Het type en mate van verontreiniging in het water zijn niet bekend of zeer divers. • Voorbeelden: Drinkwaterleidingen in: – hotels, gebouwen met meerdere verdiepingen – scholen, ziekenhuizen, verzorgingstehuizen – dranken productie-installaties – kleine waterbehandelingsinstallaties – douches in sportzalen en bij zwembaden. Groep 2: Desinfectie van industriële systemen • De waterhoeveelheid in deze systemen is relatief constant. • Het type en mate van verontreiniging in het water worden gemeten wijzigen vrijwel nooit. • Voorbeelden: – Flessenreinigingsinstallaties in brouwerijen – Industrieel proceswater- of afvalwatersystemen – Koelwatersystemen.

7 / 136

2.2 Werkingsprincipe 2.2.1 Productie van chloordioxide Chloordioxide wordt aangemaakt in het reactievat als volgt (zie afbeeldingen 2 en 3): 1. Wanneer een afgeronde batch ClO2 oplossing uit het reactievat in de opslagtank stroomt, dan daalt de vlotter mee met het vloeistofpeil in het reactievat. 60 seconden (OCD-162-5) of 70 seconden (OCD-162-10) nadat de vlotter is gedaald tot onder het laagste schakelpunt (K1), is de reactor leeg. 2. De besturingseenheid start een nieuw productieproces door het magneetventiel te openen. Het peil in de reactor stijgt. 3. Wanneer het waterpeil in de reactor het laagste punt bereikt ( K1), dan sluit het magneetventiel en wordt de watertoevoer onderbroken. 4. De besturingseenheid start pomp 1. HCl stroomt in de reactor. 5. Wanneer de vlotter niveau K2 bereikt, dan stopt de besturingseenheid pomp 1. 6. De besturingseenheid start pomp 2. NaClO2 stroomt in de reactor. 7. Wanneer de vlotter niveau K3 bereikt, dan stopt de besturingseenheid pomp 2. 8. Het reactieproces begint. Reactietijd: 15 minuten. 9. Wanneer de reactietijd is afgelopen (timer), opent de besturingseenheid het magneetventiel weer. De reactor is gevuld met water tot niveau K4. 10. Het reactievat bevat nu de gebruiksklare ClO2 oplossing in een concentratie van ca. 2 g per liter water. Vooropgesteld dat de opslagtank nog vol is, blijft de gebruiksklare ClO 2 oplossing in de reactor en wordt de watertoevoer afgesloten. 11. Wanneer de vlotterschakelaar in de opslagtank een "leeg" (K5) signaal naar de besturingseenheid stuurt, opent deze het magneetventiel weer en water stroomt in de reactor. De reactor stroomt over, en door het hydraulische effect stroomt de hele batch door een pijp in het midden van de reactor naar de opslagtank. Wanneer het niveau in de opslagtank stijgt tot boven K5, dan wordt de watertoevoer afgesloten. 12. Wanneer het systeem is ingesteld op de "eenmaal" modus, dan stopt de productie. In de "continu" modus, start de productie weer opnieuw. Zie stap 1. 13. De doseerpomp doseert de ClO2 oplossing met de ingestelde doseercapaciteit van de opslagtank naar de injectie-eenheid. 2.2.2 Doorstromingsproportionele dosering Geschikt voor groep 1 toepassingen - drinkwater: 1. Het besturingssysteem is ingesteld op de proportionele besturing. 2. Een optionele flowmeter meet de doorstroming van het water in de hoofdwaterleiding en stuurt continu meetwaarden naar het Oxiperm Pro besturingssysteem. 3. De proportionele besturing berekent het benodigde ClO2 doseervolume proportioneel aan de waterdoorstroming in de hoofdleiding. 4. De proportionele besturing stuurt de corresponderende uitgangssignalen naar de doseerpomp. 5. De doseerpomp doseert de corresponderende hoeveelheid ClO2 oplossing vanuit de opslagtank in de hoofdwaterleiding. 6. Een meetcel bewaakt de ClO2 concentratie in de hoofdleiding (optioneel). 2.2.3 Setpoint-bestuurde dosering Geschikt voor groep 2 toepassingen - industrieel water: 1. Het besturingssysteem is ingesteld op setpoint-besturing. Een setpoint voor de gewenste ClO 2 concentratie in de hoofdleiding wordt gespecificeerd voor de setpointbesturing. 2. Een meetcel bewaakt de ClO2 concentratie in de hoofdleiding. 3. De meetcel stuurt continu de actuele waarden voor de ClO 2 concentratie naar het besturingssysteem van het desinfectiesysteem. 4. De setpointbesturing vergelijkt de inkomende actuele waarden met het setpoint en berekend gebaseerd op de afwijking de hoeveelheid ClO2 oplossing (gemanipuleerde variabele) die is vereist om de gewenste concentratie te bereiken. 5. De setpointbesturing stuurt uitgangssignalen naar de doseerpomp. 6. De doseerpomp doseert de corresponderende hoeveelheid ClO2 oplossing vanuit de opslagtank in de hoofdwaterleiding. Er is ook een comibiregelaar beschikbaar voor toepassingen met setpointregelaar en flowmeter. Zie paragraaf 5.10.1 Selecteren van het regelaartype en inschakelen van de regelaar.

8 / 136

TM03 6915 4506

Afb. 2 Pos.

Langsdoorsnede van reactievat en opslagtank

Omschrijving

A

Handmatige aftap

B

Van overstroomleiding van de multifunctionele afsluiter

C

Naar doseerpomp

D

Naar volumetrische accumulator

E

HCl, NaClO2, H2O

F

ClO2

G

ClO2 gas

Voor informatie over de bedieningselementen en instellingen van de bedieningssoftware, zie paragrafen 5.2 Instellingen bedieningssoftware en 5.10 Instellen van de ClO2 regelaar.

9 / 136

Proces stop

Nee

"Start ClO2 productie" menucommando Magneetventiel opent

H2O toevoer 1

Ja

Niveau K1 bereikt/magneetventiel sluit, HCl pomp start

“Continue” productie?

Wachttijd is verstreken

HCl toevoer

Niveau K2 bereikt/HCl pomp stopt, NaClO2 pomp start

Niveau K1 bereikt/wachttijd start

NaClO 2 toevoer

ClO 2 dosering

Niveau K3 bereikt/NaClO2 pomp stopt, reactietijd timer start

Reactie

Timer loopt af, magneetventiel opent

H2O toevoer 2 Niveau in opslagtank stijgt tot boven K5 / magneetventiel sluit

Niveau K4 bereikt

Opslagtank nog vol?

Nee

H2O toevoer 3, reactor stroomt over

Ja Niveau in de opslagtank daalt tot onder het niveau K5 / magneetventiel opent

Wacht totdat de opslagtank leeg is

Afb. 3

Schema van procescyclus voor ClO 2 productie

10 / 136

TM03 6916 4506

Stop H2O

Blauw

Afb. 4

Rood

Componenten van de Oxiperm Pro

2.3.1 Externe onderdelen Pos.

Componenten

1a

Waterleiding voor toevoer van verdund water en spoelwater (via magneetventiel in het apparaat)

1b

Aftappunt voor verdunningswater met afsluitkraan

3

Chemicaliëncontainer voor NaClO2 (verdunde concentratie 7,5 % naar volume) met zuiglans en opvangbak

4

Chemicaliëncontainer voor HCl (verdunde concentratie van 9 volume %) met zuiglans en opvangbak

11

Hoofdwaterleiding die gedesinfecteerd moet worden

12

Flowmeter (of contact water doorstroommeter)

14

Doseerleiding

15

Injectie-eenheid voor het doseren van de ClO2

16

Meetwaterleiding

17

Meetwater extractiepunt

18

Meetcel voor het controleren van de chloordioxideconcentratie in de hoofdleiding (optioneel)

19

Netaansluiting

Zie ook de foto's in paragraaf 15. Foto's.

11 / 136

TM03 6897 4506

2.3 Componenten van de Oxiperm Pro

2.3.2 Interne componenten Pos. 2

Componenten Magneetventiel voor toevoer van verdunningswater en spoelwater

5

Chemicaliënpomp voor natriumchloriet (pomp 2)

6

Chemicaliënpomp voor zoutzuur (pomp 1)

7

Reactorvat met vlotterschakelaar

8

Chloordioxide reservoir tank met vlotterschakelaar en aftapkraan (linksonder)

9

Volumebuffer voor ClO2 gas

10

Actief kool filter voor ClO2 gas

13

Doseerpomp met multi-functie ventiel

20

Elektronisch besturingssysteem met 'gemeten waarde' sensor, voor controlemetingen

21

Display met besturings- en display-elementen

12 / 136

Blauw

Afb. 5 Pos.

Rood

TM03 6918 4506

2.4 Systeem randapparaten en accessoires

Compleet Oxiperm Pro systeem met meetcel en zonder uitbreidingsmodule

Componenten

1a

Waterleiding voor toevoer van verdunningwater en spoelwater (via magneetventiel in het apparaat)

1b


3

Chemicaliëncontainer voor NaClO2 (verdunde concentratie van 7,5 % naar volume) met zuiglans en opvangbak

4


11


12


14

Doseerleiding

15

Injectie-eenheid voor het doseren van de ClO2

16

Slang voor aftappen monsterwater

17

Monsterwater aftappunt

18

Meetcel

19

Voedingsaansluiting/hoofdschakelaar

23

Aansluitkabel voor meetcel

24

Monsterwateraftap

25

Aansluitkabel voor reinigingsmotor

26

Slang voor verdunningswater

2.4.1 Accessoires voor de verdunningswaterleiding (niet inbegrepen) • Afsluitkraan (kogelventiel) • Aftapbuis voor aftappen van verdunningswater (optioneel) (indien nodig, met dubbele nippel en aansluitstuk voor slang) (optioneel). • Slang met aansluiting op magneetventiel. Afsluitkraan en aanboorzadel zijn niet nodig wanneer de bypass mengmodule met verdunningswateraansluiting is gekozen.

13 / 136

2.4.2 Accessoires voor de hoofdwaterleiding (niet inbegrepen) • Contact water doorstroommeter of gemonteerde flowmeter (in geval van een nieuwe waterleiding, een flowmeter die signalen levert of een ultrasone flowmeter). • Aanboorzadel voor de injectie-eenheid (optioneel). • Beschermbuis voor de doseerleiding, geïnstalleerd vanaf de doseerpomp naar de injectie-eenheid (optioneel). • Grundfos Alldos DIT fotometer ClO2 concentratie na dosering) (optioneel). 2.4.3 Meetcel (optioneel) • Meetcel • Aanboorzadel voor aftappen van monsterwater bij de hoofdleiding (niet ingebrepen). • Slang van monsterwateraftappunt naar meetcel. • Slang van meetcel naar monsterwaterafvoer. 2.4.4 Uitbreidingsmodules (optioneel) Het standaard systeem kan worden uitgebreid m.b.v. modules: • Meetmodule voor koud en heet water (hoofdleidingwater tot 50 °C, druk 4 bar) voor aansluiting op Oxiperm Pro. • Meetmodule voor koud en heet water (hoofdleidingwater tot 70 °C, druk 8 bar) voor aansluiting op Oxiperm Pro • Bypass mengmodule voor aansluiting op Oxiperm Pro (afzonderlijke installatieen bedieningsinstructies).

N.B.

In het geval van fluctuerende doorstromingen in de hoofdleiding, wordt het gebruik van een bypass mengmodule aanbevolen om het mixen te optimaliseren en om de kans op corrosie te verkleinen. Zie de afzonderlijke installatieen bedieningsinstructies voor de bypass mengmodule.

2.5 Netspanning- en elektronische aansluitingen Het Oxiperm Pro desinfectiesysteem is uitgerust met een elektronisch besturingssysteem. Zie afb. 6. Het besturingssysteem is voorzien van aansluitingen voor het volgende: • Voedingskabel naar hoofdschakelaar • Kabel van de waterdoorstroommeter of flowmeter • Kabels voor meetcel AQC-D1 or AQC-D6, indien nodig: – Meetelektrode en tegenelektrode – Monsterwatertekort sensor – Pt100 sensor – pH elektrode, indien nodig (voor pH of redox) (alleen AQC-D1) – Reinigingsmotor (alleen AQC-D1) • Of de kabels van de meetmodule, indien nodig: – Meetelektrode en tegenelektrode – Watersensor – Pt100 sensor • Of de kabel van de mengmodule, indien nodig: – Flowbesturing. Voor meer aansluitingen, zie paragraaf 4.6 Aansluiten van de elektronische componenten.

14 / 136

TM03 6920 4506

2.6 Bedienings- en display-elementen

Fig. 6

Het display- en bedieningspaneel

2.6.1 Gebruik van het bedieningspaneel Knoppen en LED's

Functies

[Esc] knop

Annuleert commando, verlaat menu

[Omhoog] knop

Selecteer voorgaande menu-item of stel hogere numerieke waarde in

[Omlaag] knop

Selecteer het volgende menu-item of stel lagere numerieke waarde in

[OK] knop

Bevestigd de menukeuze

[Cal] knop

Kalibratie

[Man] knop

Handbediening

"Alarm" LED

Alarm (rood)

"Caution" LED

Waarschuwing (geel)

"Cal" LED

Kalibratie (geel)

"Man" LED

Handmatig bedrijf (geel)

15 / 136

12345

Afb. 7

TM03 6921 4506

2.6.2 Gebruik van het display Na het inschakelen van het systeem (niet initiële start-up), verschijnt het volgende display:

Displayniveau na het starten van het systeem

De kopregel geeft de status aan (hier: geen proces gestart). Raadpleeg onderstaande tabel voor symbolen en nummers voor relais. Druk op [OK] om toegang te krijgen tot het hoofdmenu: HOOFDMENU PROCES REGELAAR ClO2 ALARM SERVICE BASISINSTELLING ONDERHOUD

Druk tijdens bedrijf op [Esc] om toegang te krijgen tot het displayniveau:

PROCES LOOPT

1

6 7 8 Fig. 8

2 4/3 5

TM03 6922 4506

......... 1234 5 24,5 °C 0,23 mg/l pH 7, 35 PROCES LOOPT display-niveau

16 / 136

Afb. 8: 1-5, zie onderstaande tabel: Melding in het display-niveau

Betekenis van de melding

PROCES LOOPT ClO2 productie is actief. 1 Kopregels

PROCES STOP PROCES BEËINDIGEN SPOELEN

2 Relais

De ClO2 productie is gestopt. ClO2 productie is afgebroken door een menucommando of alarm. Het spoelen wordt automatisch of handmatig gestart.

1

Relais voor magneetventiel. Display: Wit cijfer op zwarte achtergond: Relais actief. Zwart cijfer op witte achtergond: Relais niet actief.

2

Relais voor HCl pomp: Display als bij 1.

3

Relais voor NaClO2 pomp: Display als bij 1.

4

Alarmrelais: Display als bij 1.

5

Waarschuwingsrelais: Display als bij 1.

6

Symbool voor relais voor de puls pause regelaar.

6

Symbool voor regelaar stop voor de puls pause regelaar.

3 Symbool

Symbool voor de continuregelaar. Kader met balk. De hoogte van de balk is proportioneel aan de gemanipuleerde variabele (ClO2 doseervolume). Balk niet zichtbaar: Gemanipuleerde variable = 0 % Balk vult hele kader: Gemanipuleerde variable = 100 %

4 Symbool

Symbool voor stopen van de continuregelaar. Witte rechthoek met diagonale lijn er door heen.

Symbool voor externe variabele-ingang (waterflow als puls- of stroomsignaal). Rechthoek met daarin een driehoek. De zwarte vulling is proportioneel aan de flow (hoe meer vulling, des te groter de flow, 0-100 %). (Alleen zichtbaar wanneer de proportionele- of combiregelaar is geconfigureerd.)

5 Symbool 6 Waarde

bijv. 24,5 °C

7 Waarde

bijv. 0,23 mg/l

8 Waarde

bijv. 7,35

Watertemperatuur, displaywaarde is alleen beschikbaar met aangesloten meetcel. ClO2 concentratie, displaywaarde is alleen beschikbaar bij aangesloten meetcel. pH-waarde in het monsterwater, displaywaarde is alleen beschikbaar bij aangesloten meetcel.

17 / 136

2.7 Bedieningsmodi Tijdens het inbedrijfstellingsproces stelt u het desinfectiesysteem in overeenkomstig de toepassing. Na het inschakelen opstarten van de ClO2 productie via menucommando's, draait het systeem volledig automatisch. Er zijn twee bedrijfsmodi beschikbaar voor de productie van ClO2 (zie paragraaf 5.14 Instellen van de bedrijfsmodus): • Continu bedrijf ("continue modus") • Batch dosering ("eenmalig" modus). De juiste dosering voor de toepassing wordt ingesteld op de doseerpomp en via de regelaar parameterinstellingen. Dosering vindt automatisch plaats. Handbedrijf wordt gebruikt voor het uitschakelen van de regelaar (zie paragraaf 5.14 Instellen van de bedrijfsmodus) en voor tijdelijke handbediening indien nodig (pulsdosering).

2.8 Toegangscodes Wanneer het systeem bedrijfsgereed is, is het hoofdmenu niet toegankelijk zonder een code. Twee verschillende toegangsautorisaties / beveiligingsniveaus zijn toegekend voor alle submenu's. Elke code geeft tevens automatisch toegang tot de onderliggende niveaus. • Gebruikerscode: Standaard zijn alle menu's in eerste instantie meteen bereikbaar zonder het gebruik van een code. (Wanneer de menuselectie is bevestigd met [OK], dan wordt er geen codeverzoek weergegeven.) Wanneer de gebruiker eenmaal zijn/haar eigen gebruikerscode (HOOFDMENU - BASISINSTELLING - CODE VERANDEREN) heeft ingevoerd, dan verschijnt het verzoek om een code in te voeren voordat toegang tot enig submenu mogelijk is. De gewijzigde gebruikerscode moet uitsluitend worden gebruikt om getrainde gebruikers met de juiste technische training en ervaring toegang te verlenen. De toegang is geactiveerd gedurende 60 minuten na invoer van de code. • Service code: Deze code is gereserveerd voor getrainde Grundfos Alldos service-engineers. De toegang is geactiveerd gedurende 30 minuten na invoer van de code. De servicecode is noodzakelijk voor de inbedrijfsstelling. Zie paragraaf 5.4 Inschakelen van het systeem - eerste keer opstarten. • Superuser code: Sommige menu's in het onderhoudsdeel zijn uitsluitend toegankelijk met een superuser code. Deze worden in deze instructies niet omschreven. Raadpleeg voor meer informatie over het wijzigen van het gebruikerswachtwoord de paragraaf Wijzigen Basisinstellingen in de afzonderlijke installatieen bedieningsinstructies. Dit is alleen nodig voor de basis fabrieksinstellingen.

18 / 136

2.9 Structuur gebruikersmenu Gebruikers kunnen bepaalde submenu's in het display bekijken en ook bepaalde waarden wijzigen. 2.9.1 Vinden van gebruikersmenu's In de volgende tabellen geeft de eerste kolom aan of gebruikers een submenu kunnen kiezen: • Zonder een code (0) • Met de gebruikerscode (A).

N.B.

Alle softwaremenu's kunnen worden geselecteerd vanuit het HOOFDMENU m.b.v. de [Omlaag] en [Omhoog] knoppen en worden geopend door [OK] te kiezen. Druk op [Esc] om terug te gaan naar het bovenliggende menuniveau. Voor bedieningsinstructies voor elk afzonderlijk menu, zie paragraaf 5. Inbedrijfname.

De gebruiker kan de volgende submenu's kiezen vanuit het HOOFDMENU (zonder een code of met de gebruikerscode): Gebruikermenu's, tabel 1 Code Hoofdmenu

Submenu 1

0

Submenu 2 Programma versie

A

Deutsch

A

Taal

English

A A

(Alle vermelde talen) Datum

Hoofdmenu

Tijd Basisinstelling

Datum/tijd

A

Zomertijd

A

Code functie

A A HB

Submenu 4

Display test Service

0

A

Submenu 3

Display Handbediening

ClO2 controller

Veranderen Verwijderen Contrast 50 %

Aan/Uit

19 / 136

Begin, einde, tijdverschuiving (± x uren), uit

Submenu 5

Gebruikersmenu's, tabel 2 Code

Hoofdmenu

Submenu 1

Submenu 2

Submenu 3

Submenu 4

Start

ClO2 produktie starten?

Submenu 5

0 A

Start

A A

Proces

A A

Terug Beëindigen

Beëindigen

Continu

Bedrijf

A

Eenmalig

0

Status

0

Lijst gebeurt.

0

Produktie ClO2

0

Spoelen

A Service

Ventilatie

A Hoofdmenu

ClO2

0 0

Temperatuur

Meting

0

pH of redox

0 Regelaar

0

Water flow meter 50 pulsen/seconde, 1,00 - 100,00 pulsen/s. 50 %* (Opm. 5*, zie voor(of: 5 mA, 25 %) gaande pagina)

Beëindigen Start Beëindigen Meetwaarde CalData/logboek °C of °F Meetwaarde Meetwaarde CalData/logboek

Alarm: uit

A A Alarm (Opm. 4*, zie voorgaande pagina)

A A

ClO2 alarmwaarden

Alarm: aan

Alarmwaarde 1 0,15 mg/l

Over- of onderschrijding

Alarmwaarde 2 0,70 mg/l

Over- of onderschrijding

Hysterese 0,01 Alarmvertraging 0 s.

A A

Doseertijdbew.

A

Cal-meetw.

Aan/uit

A

Chloordioxide Cal-result.

A

Cal cyclus

Aan/uit

A

Cal-meetw.

Grundfos, DIN/Nist, anders

Cal-result.

Stijging µA, mg/l Asym. mV

A

Cal cyclus

Aan/uit

A

Cal-meetw.

A

Start

ClO2 regelaar

0

A

HCl NaClO2 RESET

Onderhoud Laatste: 14.09.06 Volgende: 15.09.07

A A

Chemicaliën Ouderdom ClO2

Proces

0

A

Processtatus Cycli

0

0

ClO2 productie afbreken?

Terug

Kalibratie

pH

Redox

Stijging µA, mg/l

Cal-result.

Asym. mV

Cal cyclus

Aan/uit

20 / 136

Opmerkingen bij tabel 2: Opm. 4*: • De ALARM instellingen zijn alleen beschikbaar wanneer METING is geactiveerd (met de service code). • Het alarmrelais wordt geactiveerd in het geval dat eerder ingestelde alarmwaarden voor chloordioxide zijn overschreden of nog niet bereikt, wanneer de maximale doseertijd is overschreden en in geval van een fout. Opm. 5*: Het WATER FLOW METER submenu verschijnt alleen wanneer een WATER FLOW METER is geactiveerd (met de service code). Menu's voor servicemonteurs De initiële start-up wordt uitgevoerd m.b.v. een speciale servicecode. Na de initiële start-up, kan de service-engineer de servicemenu's benaderen met zijn service code. De volgende submenu's kunnen worden geopend vanuit het hoofdmenu m.b.v. de servicecode:

21 / 136

2.9.2 Menu's voor servicemonteurs, tabel 1 De initiële start-up wordt uitgevoerd m.b.v. een speciale servicecode. Na de initiële start-up, kan de service-engineer de servicemenu's benaderen met zijn service code. De volgende submenu's kunnen worden geopend vanuit het hoofdmenu m.b.v. de servicecode: Code Hoofdmenu

Submenu 1 Submenu 2

Submenu 3

Submenu 4

Meetcel

AQC-D1 AQC-D6 Uit

Submenu 5

0 S Meting S

ClO2 ClO2 + pH ClO2 + redox

S

ClO2 0,00 - 1,00

S

Temperatuur 0-100 °C

Meetbereik

S

pH 0,00 - 14,00

S

Redox 0-1000

S

Uit

S

Water flow meter

S

S

Puls

x l/pulsen

Stroom

0-20 mA 4-20 mA andere

Waarschuwingsrelais

Fail safe Aan (N.C.) Uit (N.O.)

Alarmrelais

Fail safe Aan (N.C.) Uit (N.O.)

Regeling


Meting ClO2


Relais S

Hoofdmenu

Basisinstelling

S Stroomuitgang S S S S

Fabrieksinstelling

S

Basisinstelling Reset Verhoudingsreg. (Opm. * 1)

S S S

ClO2 regelaar

S

Setpointregelaar

S

Combiregelaar (Opm. * 1)

S

Uit

x m3/h

Opslaan Activeer (Fabriekscode) pulspause Stappenregelaar 0-20 mA Pulspause

P, PI, PID

Stappenregelaar 0-20 mA

P, PI, PID

Pulspause

P, PI, PID

Stappenregelaar 0-20 mA

P, PI, PID

Opmerkingen bij menu's voor servicemonteurs, tabel 1: (* 1) VERHOUDINGSREG. en COMBIREG. verschijnen alleen wanneer een waterflowmeter is gedefinieerd onder BASISINSTELLING > WATER FLOW METER. Anders verschijnt uitsluitend SETPTOINT REG.

22 / 136

Menu's voor servicemonteurs, tabel 2 Code Hoofdmenu Submenu 1 S S S S S S

Regelaar ClO2 (Opm. * 1 b) (voor proportionele regelaar – continue regelaar)

Submenu 2

Fabrieksinst. Submenu 3

Toegevoegde hoeveelheid Min.inschak.duur Max. doseercapaciteit Regelaar stop Max. doseercapaciteit Regelaar stop

0,4 mg/l ClO2 1,0 s 100 % N.O. 100 % N.O. Slaginstelling

100 % DMI 3.0-10 met OCD-162-5: 3,0 l/h DDI 5.5-10 met OCD-162-5: 2,3 l/h Doseercapaciteit DMI 6.0-8 met OCD-162-10: 6,0 l/h DDI 5.5-10 met OCD-162-10: 5,0 l/h

S

Doseerpomp

S

Min.inschak.duur 1,0 s Max. doseercapaci100 % teit Regelaar stop N.O. 0,40 mg/l Set point ClO2 Prop. bereik XP 30 % Integratietijd Tn 60 s Wachttijd TV 0s Max. doseercapaci100 % teit Regelaar stop N.O. 0,40 mg/l Set point ClO2 Prop. bereik XP 30 % Integratietijd TN 60 s Wachttijd TV 0s Min.inschak.duur 1,0 s Max. doseercapaci100 % teit Regelaar stop N.O. 0,40 mg/l Set point ClO2 Prop. bereik XP 30 % Integratietijd TN 60 s Wachttijd TV 0s

S S S S S S

Regelaar (Opm. * 2 a) (voor setpointregelaar – pulspauze-regelaar)

S S S S S S S

Regelaar (Opm. * 2 b) (voor setpointregelaar – continu regelaar)

S S S S S S

S

S S S S S S

S

Regelaar (Opm. * 3 a) Combiregelaar pulspauzeregelaar

Fabrieksinst.

Slaginstelling


Doseerpomp

Max. doseercapaci100 % teit Regelaar stop N.O. 0,40 mg/l Set point ClO2 Regelaar Prop. bereik XP 30 % (Opm. * 3 b) Integratietijd TN 60 s Combiregelaar Wachttijd TV 0s continu regelaar Doseerpomp

Slaginstelling


* 1 a, 1 b, 2 a, 2 b, 3 a, 3 b: Verschijnt alleen wanneer de regelaar is gedefinieerd onder de servicecode HOOFDMENU > BASISINSTELLING > ClO2 REGELAAR en is geparametreerd in het ClO2 REGELAAR menu. (* 1 a) Wanneer proportionele regelaar - pulspauzeregelaar is geselecteerd. (* 1 b) Wanneer proportionele regelaar - continuregelaar is geselecteerd. (* 2 a) Wanneer setpointregelaar - pulspauzeregelaar is geselecteerd. (* 2 b) Wanneer setpointregelaar - continuregelaar is geselecteerd. (* 3 a) Wanneer combiregelaar - pulspauzeregelaar is geselecteerd. (* 3 b) Wanneer combiregelaar - continu regelaar is geselecteerd.

23 / 136

Menu's voor servicemonteurs, tabel 3 Code Hoofdmenu

Submenu 1

S

S

Service

Submenu 2

Submenu 3

Submenu 4

Stroom test

Regeling Meting ClO2

0/4 mA aan/uit 10/12 mA uit/aan 20 mA uit/aan

Relais test

Testrelais uit/aan SV H2O uit Pomp HCl uit Pomp NaClO2 uit Pomp ClO2 uit Alarmrelais uit Waarschuwingsrelais uit

Hoofdmenu S

Reactor

S

Testniveau

Voorraad

S

Zuigleiding

S

Onderhouds rel. Onderhoud

S S

Submenu 5

Handbediening

Doseercap.

Temp.correctie (Opm. * 4) Stappenregelaar of xx % doseercap. pulspause

Opmerkingen bij menu's voor servicemonteurs, tabellen 2 en 3: (* 4) Temperatuurcorrectie is actief, wanneer AAN is geselecteerd in BASISINSTELLING- METING. De weerstand van de Pt100 weerstandsthermometer is langer bij lange leidingen. De extra leidingweerstand wordt gecorrigeerd m.b.v. deze menufunctie (voor unit, zie BASISINSTELLINGMEETBEREIK).

24 / 136

3. Transport en verpakking Waarschuwing Verhoogd risico op beschadiging van apparatuur en persoonlijk letsel als gevolg van bedieningsfouten veroorzaakt door transportschade. De doos niet schudden, pletten of laten vallen. Open de verpakking voorzichtig. Gebruik geen scherp of puntig mes. Neem het apparaat voorzichtig uit de doos. Slangen en kabels niet buigen. N.B.

De slaglengte-instelknop op de pomp niet aanpassen. Deze moet niet eerder worden aangepast dan terwijl de pomp loopt.

3.1 Uitpakken Aantal colli: 1 doos. Afmetingen Doos

LxBxH

Inhoud

Gewicht bruto / netto

Apparaat met deksel, slangen, schroeven, accessoires

OCD-162-5: 30 kg / 26 kg OCD-162-10: 32 kg / 28 kg

[mm] 1

900 x 900 x 518

Procedure: 1. Pak het apparaat uit. 2. Pak het deksel uit. 3. Pak de meetcel uit, indien geleverd. 4. Pak de uitbreidingsmodules uit, indien geleverd. 5. Bewaar de originele verpakking voor het terugsturen van het apparaat voor servicewerkzaamheden. 6. Controleer het apparaat (de apparaten) op transportschade (met name slangen en leidingen).

3.2 Transportschade In geval van transportschade: 1. Het apparaat in de originele verpakking verpakken. 2. De transporteur informeren over de transportschade. 3. Het apparaat retour zenden aan de leverancier.

25 / 136

4. Installatie Waarschuwing Onjuiste installatie kan leiden tot ernstig persoonlijk letsel en schade aan eigendommen. Het systeem mag uitsluitend worden geïnstalleerd door geautoriseerd en gekwalificeerd personeel. Installatiefouten kunnen leiden tot een aantal risico's: Waarschuwing Risico op corrosieschade aan elektronische schakelingen en gasvergiftiging als gevolg van het ontsnappen van gasvormig ClO2 uit beschadigde volumebuffer. • Niet grijpen in de ruimte achter de besturingseenheid. Kans op ernstige brandwonden als gevolg van nevel van chemicaliën als gevolg van beschadigde afdichtingen, slangaansluitingen of slangen of van het omgaan met chemicaliën. • Slangen niet buigen. Direct naar beneden voeren vanaf de eenheid waar mogelijk, en zorgvuldig aansluiten. Draai de moeren slechts handvast aan. • Draag beschermende kleding (veiligheidsbril, handschoenen, beschermend schort, ademmasker, indien nodig). • Haal de containers niet door elkaar. Controleer altijd het label. Gebruik geen reinigingsmiddelen.

4.1 Installatielokatie Waarschuwing Risico op brand en corrosie als gevolg van onjuiste opslag van chemicaliën. Zoutzuur en natriumchloriet niet in de buurt van vet, brandbare of oxiderende stoffen, oliën, zuren of zouten opslaan. Zorg voor goedkeuring voor de opslag van chemicaliën. De operator moet waarborgen dat aan alle hierna vermelde voorwaarden voor een structureel en technisch veilige en optimale werking van het systeem wordt voldaan, voorafgaande aan de installatie. Er moet worden voorzien in een installatielocatie die voldoet aan het volgende: • Geen direct zonlicht, vorstveilig, goed geventileerd en met voldoende verlichting (systeem mag niet buiten worden opgesteld). • Voldoet aan de voorwaarden zoals aangegeven in 11. Technische gegevens m.b.t. luchttemperatuur, vochtigheid, toelaatbare component bedrijfstemperatuur en kwaliteit van verdunningswater. • Is voorzien van stalen of betonnen wanden, zodat het apparaat aan de wand gemonteerd kan worden (minimale wanddikte 10 cm voor de montageschroeven). • Een aansluiting op het elektriciteitsnet is beschikbaar (zie par. 11. Technische gegevens). • Toegang tot de hoofdwaterleiding. • Aansluiting voor verdunningswater van drinkwaterkwaliteit conform TrinkwV 2001. • Afvoerputje voor het wegspoelen van chemicaliën en een aftap(tank) voor monsterwater. • Een afzonderlijke opslagruimte voor lege en volle chemicaliëncontainers. • Afgescheiden van andere gebieden met het oog op brandbeveiliging. • Beveiligd tegen toegang door onbevoegden en voldoet aan de ongevallenpreventieregelgeving. • Wordt niet permanent gebruikt door personeel (maximale verblijfsduur: twee uur).

26 / 136

4.1.1 Checklist voor de operator Operator checklist - voorbereiding voor installatie

Uitgevoerd

1. Lees de gebruiksaanwijzingen voor de Oxiperm Pro en de installatieen bedieningsinstructies voor de DMI 208, alsmede de installatieen bedieningsinstructies voor de DDI 209, het multifunctieventiel, de meetcel en uitbreidingsmodule, indien gebruikt. Bewaar de handleidingen op een droge plaats op de installatielocatie. 2. Meet de druk en temperatuur in de verdunningswaterleiding en in de hoofdwaterleiding. 3. Meet de kamertemperatuur en vochtigheid. 4. Officiële goedkeuring verkrijgen voor de opslag van chemicaliën, indien nodig. 5. Accessoires aanschaffen. Zie paragraaf 14. Accessoirelijst operator. 6. Monteer een aanboorzadel voor de verdunningswatertoevoer in de drinkwaterleiding. 7. Monteer een aanboorzadel voor de injectie-eenheid in de hoofdleiding. 8. Installeer een beschermende buis voor de doseerleiding, indien nodig. Bij de hoofdleiding: 9. Monteer indien nodig een aanboorzadel voor het aftappen van monsterwater. 10. Monteer aanboorzadels voor de meet- of mengmodule, indien gebruikt. 11. Zorg voor beschermende kleding in de ruimte, overeenkomstig met de regelgeving voor ongevallenpreventie (Duitse GUV-V D5). 12. Hang een "Geen open vuur, niet roken" waarschuwingsbord op. Breng alle meegeleverde waarschuwingsborden aan. 4.1.2 Voorbereiden van de installatielocatie Checklist voor servicemonteurs – voer installatietaken uit

Uitgevoerd

• Controleer of alle aansluitingen op de hoofdleiding zijn geïnstalleerd. • Controleer of alle noodzakelijke onderdelen zijn geleverd (chemicaliëncontainers, slangen, kabels). • Monteer de eenheid aan de wand. Zie montageschema (fig. 9) en de maattekening (fig. 10). • Monteer de meetcel (indien van toepassing) (zie montageschema in de installatieen bedieningsinstructies voor de meetcel). • Monteer de meet- of mengmodule (indien van toepassing). • Sluit de hydraulische componenten aan: - Verdunningswaterslang op magneetventiel - Doseerleiding op injectie-eenheid - Doseerleiding vanuit de toevoerfles naar externe doseerpomp (indien van toepassing). • Installeer de chemicaliëncontainers en sluit de zuiglansen aan. • Sluit de hydraulische componenten aan op de meetcel (indien van toepassing). • Sluit de hydraulische componenten aan op de meet- of mengmodule (indien van toepassing). • Voer de kabels door de wartels in de besturingseenheid. • Sluit de elektrische componenten aan: - Contact water flowmeter - Meetcel AQC-D1 of AQC-D6 (indien van toepassing) - Meet- of mengmodule (indien van toepassing) - Bovenliggend regelsysteem (indien van toepassing) - Waarschuwingslamp of akoestisch waarschuwingssysteem (indien van toepassing) - Gasdetector (indien van toepassing) - Extern niet schakelend apparaat (indien van toepassing). • Sluit de voedingskabel aan. • Breng het deksel aan. 4.1.3 Voorbereiden van gereedschap en beschermende kleding • Handboor met steenboor, diameter 10 mm. • Beschermende kleding conform de Duitse norm GUV-V D5. Zie paragraaf 1.4 Verplichtigingen van de operator.

27 / 136

4.2 Bevestiging van de eenheid aan de wand Zie montageschema (fig. 9) en de maattekening (fig. 10). Minimale wanddikte (baksteen of beton): 100 mm. 1. Markeer het boorgat onder het midden (maximaal 1400 mm boven de grond). 2. Markeer vanuit het boorgat onder het midden het linker boorgat 430 mm daarboven en 250 mm naar links. 3. Markeer vanuit het boorgat onder het midden het rechter boorgat 430 mm daarboven en 250 mm naar rechts. 4. Zorg voor een minimale afstand van de bovenkant van het systeem tot het plafond van 190 mm. 5. De boorgaten (∅10 mm) moeten een minimale diepte hebben van 70 mm. Plaats SX pluggen (pluglengte: 50 mm) en schroef de ophangbouten in tot een diepte van 55 tot 60 mm. 6. Til het systeemframe met twee personen op en hang het op aan de ophangbouten. 7. Borg met een moer en ring op elke bout en bevestig beschermdoppen bovenop.

Blauw

Afb. 9

Rood

Montageschema voor de Oxiperm Pro met meetcel en mengmodule (22)

Minimale afstand tussen injectie-eenheid en meetpunt = 3 meter. Pos.

Componenten

1a

Waterleiding voor toevoer van verdund water en spoelwater (via magneetventiel in het apparaat)

1b


3

Chemicaliëncontainer voor NaClO2 (verdunde concentratie 7,5 volume %) met zuiglans en opvangbak

4


11


12


14

Doseerleiding

16

Slang voor aftappen monsterwater

17

Monsterwater aftappunt

18

Meetcel

19

Voedingsaansluiting/hoofdschakelaar

23

Aansluitkabel voor meetcel

24

Monsterwateraftap

25

Aansluitkabel voor reinigingsmotor

26

Slang voor verdunningswater

28 / 136

TM03 6923 4506

4.2.1 Controleren van het montageschema

4.2.2 Maatschets 765 765 mm mm 500 mm mm 500 250 mm 250 mm

250 mm 250 mm

328 mm 328 mm

1145 mmmm max. 1145

1400 mm max. 1400 mm

mm max. 1910 1910 mm

765 765mm mm

430 mm 430 mm

min.

190 190 mm mm

10,5 mm ∅10,5 mm

HCl HCL TM03 6924 4506

NaClO2 NaClO2

Afb. 10 Maattekening van de eenheid met boorgaten

Montagehoogte: display op ooghoogte. Afstand van de grond tot onderkant van systeemframe: maximaal 1,145 m. Lengte van zuigleidingen: maximaal 1,30 m. Afstand van bovenkant van de eenheid tot plafond: minimaal 19 cm. Ruimte aan weerszijden: minimaal 20 cm.

4.3 Extra modules Aanvullende modules zoals meetcel of meet/mengmodule (indien van toepassing) moeten aan de wand worden gemonteerd. Zie de installatieen bedieningsinstructies van de betreffende aanvullende modules.

29 / 136

4.4 Installeren van de chemicaliëncontainers en bevestigen van de zuiglansen Waarschuwing Geknikte slangen en leidingen kunnen leiden tot persoonlijk letsel en schade aan eigendommen. Voer slangen direct naar beneden weg van de eenheid waar mogelijk, niet in lussen leggen. Zuigleidingen en kabels niet knikken. Waarschuwing Storingen als gevolg van het verwisselen van chemicaliëncontainers of zuiglansen kan leiden tot ernstig persoonlijk letsel, schade aan eigendommen en kans op explosie. Controleer altijd de rode en blauwe labels op chemicaliëncontainers, zuiglansen en pompen. 1. Schroef de inlaatzijde slangaansluiting op de HCl zuiglans (rode markering) op de slangaansluiting op de HCl pomp (rode markering) (zie fig. 12, pos. 6b). Controleer de juiste stand van de vlotter bij de zuiglansen. Zie afb. 11. Het symbool "normaal geopend" moet zichtbaar zijn bovenop!

TM04 0854 0908

N.B.

Afb. 11 Corrigeer de stand van de vlotter

2. Positioneer de HCl container in de rode lekbak, rechts onder de eenheid. 3. Schoef het deksel los. Dompel de zuiglans met de rode markering in de container. Schroef het deksel van de rood gemarkeerde zuiglans weer op de container. 4. Bewaar het originele deksel voor het opslaan van de lege container. 5. Schroef de slangaansluiting op de NaClO2 zuigleiding (blauwe markering) op de slangaansluiting op de NaClO2 pomp (blauwe markering) (zie fig. 12, pos. 5b). 6. Plaats de NaClO2 container in de blauwe lekbak, links onder de eenheid. 7. Schoef het deksel los. Dompel de zuigleiding met de blauwe markering in de container. Schroef het deksel van de zuigleiding weer op de container. Bewaar het originele deksel voor het opslaan van de lege container.

30 / 136

5b

6b 26

8b

14

TM03 6899 4506

4.5 Hydraulische aansluitingen

Afb. 12 Oxiperm Pro hydraulische aansluitingen Positie

Apparaataansluitingen van de Oxiperm Pro

5b, 6b

Slangen voor beide zuiglansen op de zuigzijde van de chemicaliënpompen

8b

Slang op de aftapkraan van de opslagtank (alleen geïnstalleerd voor het spoelen en ventileren)

14

Doseerleiding van de doseerpomp naar de injectie-eenheid op de hoofdleiding of naar de injectie-eenheid in de mengmodule

26

Verdunningswaterslang op magneetventiel

Voor de nominale doorlaat van slangaansluitingen, zie paragraaf 11. Technische gegevens. 4.5.1 Aansluiten van het systeemframe Voor nominale diameters van slangaansluitingen, zie par. 11. Technische gegevens. 1. Sluit de afsluitkraan voor het verdunningswater (fig. 4, pos. 1b). 2. Sluit de verdunningswaterslang aan op de afsluitkraan (fig. 4, pos. 1b). 3. Voer de slang naar het systeemframe. 4. Sluit de slang aan op het magneetventiel (fig. 12, pos. 26). Doseerleiding op injectie-eenheid 1. Voer de slang van de multifunctionele afsluiter op de doseerpomp (fig. 12, pos. 14) naar de injectie-eenheid (in een beschermende buis gelegd door de klant). 2. Sluit de slang aan op de injectie-eenheid. Sluit de slang alleen aan op de aftapkraan van de opslagtank (fig. 12, pos. 8b) voor het doorspoelen en ventileren. Zie paragraaf 5.19 Spoelen. 4.5.2 Aansluiten van de doseerleiding voor de externe doseerpomp (indien van toepassing) Waarschuwing Onjuiste installatie kan leiden tot persoonlijk letsel en schade aan eigendommen. Uitsluitend geautoriseerd, getraind servicepersoneel mag een externe doseerpompmodule aansluiten op de Oxiperm Pro. 1. Verwijder de dop van de connector op de opslagtank. 2. Voer de doseerleiding van de opslagtank naar de externe doseerpomp en sluit deze aan op het zuigventiel op de externe doseerpomp. 3. Voer de overstroomleiding van de externe doseerpomp terug naar de opslagtank en sluit deze aan. 4. Voer de doseerleiding van de externe doseerpomp naar de injectie-eenheid en sluit deze aan op de injectieeenheid.

31 / 136

4.5.3 Aansluiten van de hydraulische componenten op de meetcel (indien van toepassing) 1. Sluit de monsterwaterslang (fig. 9, pos. 16) aan op het aftappunt in de hoofdleiding, voer deze naar de meetcel en sluit deze aan. 2. Sluit de monsterwaterslang aan (fig. 9, pos. 24) op de meetcel en voer deze naar de afvoer. Na het doseren worden de ClO2 concentratie, temperatuur en pH/redox waarde van het monsterwater gemeten in de meetcel. De meetcel is voorzien van aansluitingen voor het volgende: • Slang van monsterwater aftappunt naar de meetcel • Slang van de meetcel naar de afvoer. Raadpleeg de installatieen bedieningsinstructies voor de meetcel. 4.5.4 Meetmodule-aansluitingen De meetmodule is hydraulisch aangesloten op de hoofdleiding. De meetmodule is voorzien van aansluitingen voor het volgende: • Slang van aanboorzadel 1 naar de meetmodule en slang van de meetmodule naar aanboorzadel 2 op de hoofdleiding. Zie installatieen bedieningsinstructies voor de meetmodule. 4.5.5 Mengmodule-aansluitingen De mengmodule is hydraulisch aangesloten op de hoofdleiding en de Oxiperm Pro. De mengmodule is voorzien van aansluitingen voor het volgende: • Doseerleiding van de Oxiperm Pro doseerpomp in de injectie-eenheid in de mengmodule. • Slang van aanboorzadel 1 naar mengmodule en slang van de mengmodule naar aanboorzadel 2 op de hoofdleiding. Zie installatieen bedieningsinstructies voor de mengmodule.

32 / 136

4.6 Aansluiten van de elektronische componenten

TM03 6926 4506

Waarschuwing Risico van elektrische schok als gevolg van beschadigde elektronische componenten (transportschade of installatiefouten). Alleen geautoriseerd en gekwalificeerd personeel mag de elektronische componenten aansluiten. Niet grijpen in de ruimte achter de besturingseenheid. Kabels niet knikken.

Afb. 13 Besturingseenheid met bedienings- en displayelementen en kabelwartels

De meeste kabels zijn bij levering reeds op de regeleenheid aangesloten. De volgende kabels moeten tijdens de inbedrijfstellingsfase worden aangesloten. Zie ook het klemmenaansluitschema in fig. 41: Aansluiting voor Waarschuwingslamp of akoestisch waarschuwingssysteem Contact water doorstroommeter Flowmeter (stroomingangssignaal) Meetelektrode (meetcel) Referentie-elektrode (meetcel) Tegenelektrode (meetcel) GND_Cl (meetcel) Reinigingsmotor (meetcel) Pt100 temperatuursensor Monsterwatertekortsensor op hoofdleiding Foutingang, bijvoorbeeld voor gasdetector Doorstromingsbewaking op mengmodule op bovenliggend besturingssysteem

4.6.1 Doorvoeren van de kabels door de wartels in de besturingseenheid. 1. Draai de twee schroeven los op het rechthoekige deksel onder de besturingseenheid en verwijder het deksel. 2. Schroef de betreffende kabelwartel er op en duw de kabel er door. 3. Sluit de kabel aan zoals aangegeven in het klemmenaansluitschema in afb. 41. 4. Sluit de kabelwartel met de hand. 4.6.2 Aansluiten van de contact water meter/flow meter 1. Voer de besturingskabel vanaf de contact watermeter/flowmeter naar de besturingseenheid. 2. Sluit de besturingskabel aan op de besturingseenheid.

33 / 136

4.6.3 Aansluiten van de meetcel (indien van toepassing) • Sluit meetcel AQC-D1 of AQC-D6 aan (indien van toepassing): – Meet- en tegenelektrode (voor het meten van ClO2) – Monsterwatertekort sensor – Pt100 sensor – pH-elektrode, indien van toepassing (voor pH of redox) (alleen AQC-D1) – Reinigingsmotor (alleen AQC-D1). 4.6.4 Aansluiten van de meetmodule (indien van toepassing) • Sluit de meetmodule aan op de meetcel AQC-D1 of AQC-D6 (indien van toepassing): – Meet- en tegenelektrode (voor het meten van ClO2) – Monsterwatertekort sensor – Pt100 sensor. 4.6.5 Aansluiten van de mengmodule (indien van toepassing) • Sluit de kabel van de flowbewaking aan, indien van toepassing (klemmen 51/52). 4.6.6 Aansluiten van een bovenliggend besturingssysteem (indien van toepassing) Wanneer er geen mengmodule is aangesloten: • Sluit de kabel van het bovenliggende besturingssysteem aan op klemmen 51/52. Dit systeem kan ook worden gebruikt om de Oxiperm Pro regelaar uit te schakelen en dus ook de doseerpomp. 4.6.7 Aansluiten van een waarschuwingslamp/waarschuwingssysteem (indien van toepassing) • Sluit de kabel van de waarschuwingslamp of akoestisch waarschuwingssysteem aan op het verzamelrelais voor foutmeldingen. In geval van een storing in de voedingsspanning, gaat de waarschuwingslamp branden, mits deze is aangesloten op het NC-contact. Alarmrelais – Klemmen 25 en 29 N.C. = normaal gesloten – Klemmen 25 en 27 N.O. = normaal geopend. Waarschuwingsrelais – Klemmen 26 en 30 N.C. = normaal gesloten – Klemmen 26 en 28 N.O. = normaal geopend. Zie paragraaf 5.12 Instellen van het waarschuwings- en alarmrelais. 4.6.8 Aansluiten van de gasdetector (indien van toepassing) • Sluit de kabel van de gasdetector aan. 4.6.9 Aansluiten van externe niet schakelende apparaten (indien van toepassing) • Aan twee externe apparaten kan voedingsspanning worden toegevoerd. Selecteer daarvoor de vrije kabelwartels en sluit deze aan op de volgende klemmen: 14/16/18 en 20/22/24. Zie paragraaf 11.1 Klembezetting.

34 / 136

4.7 Aansluiten van de voedingskabel Waarschuwing Onjuiste elektrische aansluitingen kunnen leiden tot ernstig persoonlijk letsel en schade aan eigendommen. Elektrische aansluitingen mogen uitsluitend worden gerealiseerd door geautoriseerd en gekwalificeerd personeel. Maak de voedingskabel los voordat u aanvangt met de werkzaamheden. De aansluiting op de voedingsspanning moet worden uitgevoerd overeenkomstig de lokale voorschriften. Zorg voor een scheidingsschakelaar voor alle polen. Waarschuwing Risico van gasvergiftiging door ontsnappend gasvormig ClO2 uit beschadigde volumecompensatiezak. De voedingskabel niet door de lege ruimte achter de besturingseenheid voeren. In plaats daarvan de kabel via de zijkant tussen de besturingseenheid en reactor leiden. 1. 2. 3. 4. 5.

Verifieer of de spanning overeenkomt met de waarde die is aangegeven op de naamplaat. Voer de voedingskabel omhoog vanaf de eenheid tussen de besturingseenheid en de reactor. Voer de voedingskabel tot aan de hoofdschakelaar. Sluit de voedingskabel aan op de hoofdschakelaar. Schakel de hoofdschakelaar uit.

35 / 136

5. Inbedrijfname Waarschuwing Onjuist onderhoud kan leiden tot ernstig persoonlijk letsel en schade aan eigendommen. Het systeem mag uitsluitend inbedrijf worden genomen door geautoriseerd en gekwalificeerd personeel. Waarschuwing Risico van gasvergiftiging door ontsnappend gasvormig ClO2 uit beschadigde volumecompensatiezak. Niet grijpen in de ruimte achter de besturingseenheid. Waarschuwing Kans op ernstige brandwonden door van nevel van chemicaliën als gevolg van beschadigde afdichtingen, slangaansluitingen of chemicaliënslangen. Controleer voor de inbedrijfstelling slangen, aansluitingen en pompen op lekkage en controleer het hele systeem op installatiefouten.

N.B.

Risico op corrosieschade aan de hoofdwaterleiding en schade aan eigendommen als gevolg van systeemstoringen die voortvloeien uit een inadequate kwaliteit van het verdunningswater. Druk, temperatuur en drinkwaterkwaliteit moeten voldoen aan de systeemspecificaties. Controleer het verdunningswater voor en na de inbedrijfname.

5.1 Systeemconfiguratie •

Maak een notitie van uw antwoorden in de checklist: ja/nee

Checklist 1 - Noteer de systeemconfiguratie •

X

Tot welke toepassingengroep behoort het systeem? Welk regelaartype moet worden gebruikt? - Groep 1 toepassing - proportionele regelaar. - Groep 2 toepassing - setpointregelaar. - Groep 2 toepassing met flowmeter - combiregelaar.

•

Is er op de hoofdleiding het volgende aangesloten (vereist voor groep 1 toepassing, vereist voor groep 2 toepassingen met combiregelaar): - Contact water doorstroommeter - Flowmeter.

•

Is er op de hoofdleiding het volgende aangesloten (optioneel voor groep 1 toepassing, vereist voor groep 2 toepassingen): - meetcel voor controlemetingen.

•

Welke variabele moeten worden gemeten: - ClO2 (selecteer meetcel AQC-D6 of AQC-D1) - ClO2 + pH (selecteer meetcel AQC-D1) - ClO2 + redox (selecteer meetcel AQC-D1).

•

Is op de Oxiperm Pro het volgende aangesloten: - Meetmodule - Mengmodule.

•

Is op de Oxiperm Pro het volgende aangesloten: - Externe doseerpomp - Recorder - Waarschuwingslamp of akoestisch waarschuwingssysteem - Bovenliggend besturingssysteem.

36 / 136

5.2 Instellingen bedieningssoftware 5.2.1 Dosering ClO2 De dosering van chloordioxide in g/m3 die nodig is voor het desinfecteren van het water in de hoofdleiding is afhankelijk van de doorstroming in de hoofdleiding en de mate van verontreiniging in het water. Stel voor groep 1 toepassingen een waarde in tussen de 0,1 en 0,4 g/m3. (Volgens de Duitse drinkwaternormen, mag de chloordiodeconcentratie in drinkwater niet hoger zijn dan 0,4 mg/l (= 0,4 g/m3)). Voor groep 2 toepassingen kunt u een hogere waarde instellen. 5.2.2 Groep 1 en groep 2 toepassingen Deze toepassingen worden proportioneel aan de doorstroming geregeld; de ingangsstroom van de flowmeter wordt naar de regeleenheid gestuurd als de verstoringsvariabele (hier"X-IN" genoemd). De doseerflow correspondeert met de uitgangsstroom van de regelaar naar de doseerpomp (called "Y-OUT" in de besturingssoftware). In applicaties die proportioneel aan de doorstroming worden geregeld, is Y-OUT direct proportioneel aan X-IN. Doseerfactor Het Oxiperm Pro besturingssysteem berekent de doseerfactor automatisch op basis van de waarden die zijn ingesteld door de operator. Slaglengte van de DMI pomp (met mechanische slagverstelling) In een geval van een klein ClO2 doseervolume, bestaat er een risico op chloordioxide "wolken". De slaglengte kan mechanisch worden gereduceerd bij de doseerpomp om deze "wolken" te minimaliseren. Bij het reduceren van de slaglengte, moet deze waarde worden ingevoerd in de slaglengteinstelling HOOFDMENU > REGELAAR ClO2 > DOSEERPOMP > SLAGVERSTELLING. Zie paragraaf 2.9.2. Slaglengte [%]

100 Slaginstelling 100 %: Ongelijkmatige dosering van ClO 2

Tijd [seconden]

40

Slagverstelling < 100 %: Gelijkmatige dosering van ClO2 Tijd [seconden]

TM03 6930 4506

Slaglengte [%]

Afb. 14 Verdeling van doseervolume door verschillende slaglengteverstellingen

De slaglengteverstelknop moet alleen worden verteld wanneer de doseerpomp draait. 5.2.3 Groep 2 toepassingen Voor groep 2 toepassingen, welke worden bestuurd d.m.v. setpoints, wordt de actuele waarde van de ClO2 concentratie in het monsterwater die wordt gemeten door de meetcel naar de besturingseenheid gezonden. Voer een setpoint in voor de gewenste concentratie. De setpointbesturing vergelijkt de inkomende actuele waarden met het setpoint en berekent gebaseerd op de afwijking de hoeveelheid ClO2 oplossing (gemanipuleerde variabele) die is vereist om de gewenste concentratie te bereiken.

37 / 136

5.2.4 Software-instellingen Groep 1 toepassingen Parameters die cursief zijn afgedrukt, gelden uitsluiten voor proportionele regelaars en combiregelaars. Checklist 2 – uw instellingen (voor groep 1 toepassingen) •

Servicecode voor bedieningssoftware

•

Inbedrijfnamedatum

•

Inbedrijfnametijd

•

Instellen van de taal

•

Fabrieksinstellingen - Bewaar alle fabrieksinstellingen

•

Waterflowmeter pulsfrequentie (xxx l/imp)

Uw waarden

- Wijzigingen opslaan •

Maximum flow Qmax. (m3/h)

•

Flowmeter stroom - 0-20 mA - 4-20 mA of anders

•

MEETWAARDEN in de meetcel (indien van toepassing) - ClO2 + pH

•

MEETBEREIKEN (indien van toepassing) Zie paragraaf 5.8 Toekennen van meetbereik(en) (indien van toepassing). - Voor ClO 2 concentratie in monsterwater

- ClO2+ redox of ClO2

- Voor monsterwatertemperatuur - Voor pH of redox in monsterwater •

Uitgangsstroom naar extern apparaat (indien van toepassing) - Regelaarinstellingen voor groep 1: - Regelaartype

Proportionele regelaar

- Pulspauze of continue regelaar? •

DOSEERFAKTOR (berekend)

•

DOSEERCAP. in procenten (berekend) - Slaglengte-instelling in procenten - Dosering in g/m3 (mg/l) - Batchmodus of continue modus - Voor andere regelparameters, zie paragraaf 5.10.3 Parametratie van de geselecteerde regelaar.

• •

Uitgangsstroom naar externe doseerpomp (indien van toepassing) ALARMRELAIS - alarmwaarde 1 - Alarmwaarde 2 - Hysterese - Alarmvertraging - Doseertijdbewaking - Opslagtank leeg signaal

38 / 136

OK

Groep 2 toepassingen met/zonder flowmeter Cursief gedrukte parameters gelden uitsluitend voor combiregelaars. Checklist 2 – uw instellingen (voor groep 2 toepassingen met flowmeter) •

Servicecode voor bedieningssoftware

•

Inbedrijfnamedatum

•

Inbedrijfnametijd

•

Servicemonteur taal

•

Gebruikerstaal

•

Fabrieksinstellingen - Bewaar alle fabrieksinstellingen

Uw waarden

- Wijzigingen opslaan •

Flowmeterstroom (indien gebruikt)

•

Meetwaarden in de meetcel (indien van toepassing) - ClO2 + pH

•

MEETBEREIKEN (indien van toepassing) Zie paragraaf 5.8 Toekennen van meetbereik(en) (indien van toepassing). - Voor ClO2 concentratie in monsterwater

- ClO2+ redox of ClO2

- Voor monsterwatertemperatuur - Voor pH of redox in monsterwater •

Uitgangsstroom naar extern apparaat (indien van toepassing)

•

Regelaar type voor groep 2 (zonder flowmeter)

Setpointregelaar

•

Regelaar type voor groep 2 (met flowmeter)

Combiregelaar

- Pulspauze of continue regelaar? - P, PI of PID? •

DOSEERCAP. in procenten - Slaglengte-instelling in procenten - Doelconcentratie in g/m3 (mg/l) - SETPOINT - Batchmodus of continue modus - Voor andere regelparameters, zie paragraaf 5.10.3 Parametratie van de geselecteerde regelaar.

•

Uitgangsstroom naar externe doseerpomp (indien van toepassing)

•

ALARMRELAIS - Alarmwaarde 1 - Alarmwaarde 2 - Hysterese - Alarmvertraging - Doseertijdbewaking - Opslagtank leeg signaal

39 / 136

OK

5.3 Inbedrijfnameprocedure Voer de initiële inbedrijfname uit aan de hand van checklist 3: Checklist 3 - inbedrijfnameprocedure •

Sectie

Lees deze handleiding.

•

Voer een visuele inspectie van de installatie uit (slangen, leidingen, aansluitingen).

•

Stel de waterflowmeter in, indien nodig.

•

Stel meting, meetvariabelen en meetbereiken in, indien nodig (indien meetcel is aangesloten). 5.7

5.6

•

Stel de stroomuitgang in voor extern apparaat (indien van toepassing).

5.9

•

Stel de regelaar in.

5.10

•

Stel de uitgangsstroom in voor de externe doseerpomp (indien van toepassing).

5.11

•

Stel het waarschuwings- en alarmrelais in.

5.12

•

Stel de modus in - eenmalig of continu.

5.14

•

Ontlucht de chemicaliënpompen handmatig.

5.13

•

Start bedrijf - Start ClO2 productie.

5.15.1

- Ontlucht de doseerpomp handmatig.

5.12.2

•

Stel de slaglengteinstelknop in.

5.12.3

•

Stop het bedrijf - Breek de ClO2 productie af. - Breek het doseerproces af.

5.16

•

Herstart het bedrijf.

5.17

•

Bewaak het systeem: - Toon de actuele meetwaarde voor ClO2, watertemperatuur, pH of redox.

5.18.1

- Geef de huidige doseerflow, regelaartype, regelparameters.

5.18.2

- Toon de actuele doorstroming van de waterflowmeter, indien van toepassing

5.18.3

- Toon de processtatus.

5.18.4

- Toon eventlijst.

5.18.5

- Toon ClO2 cycli.

5.18.6

- Toon onderhoudsdatum.

5.18.7

- Toon/reset chemicaliënverbruik.

5.18.8

•

Toon de verblijftijd.

5.18.9

•

Spoel het systeem indien nodig.

5.19

•

Ontlucht het systeem indien nodig.

5.13

•

Kalibreer.

5.20

•

Test het systeem.

5.22

- Visuele controle op lekkages

5.22.1

- Elektrische voeding

5.22.2

- Test stroomuitgangen

5.22.3

- Testrelais

5.22.4

- Testniveau (vlotterschakelaar en zuiglansen)

5.22.5

- Waarschuwingslamp/waarschuwingssignaal, indien van toepassing

4.6.7

- DISPLAY TEST

5.22.6

- Noodstop

5.22.7

- Handbediening.

5.22.8

•

Stel de gebruikerstaal in, indien nodig.

5.23

•

Sla de instellingen op.

5.24

40 / 136

OK

5.4 Inschakelen van het systeem - eerste keer opstarten 1. Open de verdunningswater afsluitkraan (1b). Zie fig. 4, pagina 11. 2. Zet de hoofdschakelaar aan. 3. Selecteer de taal > [OK]. U kunt uw eigen taal instellen voor de inbedrijfnamefase. Stel aan het einde van de inbedrijfnamefase de gebruikerstaal in. Zie paragraaf 5.23 Instellen van de gebruiker displaytaal (indien van toepassing).

N.B.

U wordt gevraagd het af-fabriek ingestelde servicewachtwoord in te voeren:

0000

TM03 6934 4506

SERV. WACHTWOORD

Afb. 15 Serv. wachtwoord

4. Voer het af-fabriek ingestelde servicewachtwoord in (----) > [OK]. Het eerste display verschijnt:

12345

TM03 6921 4506

PROCES STOP

Afb. 16 Opstartdisplay

5. Druk op [OK] om te bevestigen. Het HOOFDMENU verschijnt. Het systeem is gebruiksklaar. HOOFDMENU PROCES REGELAAR ClO2 ALARM SERVICE BASISINSTELLING ONDERHOUD (***) Het REGELAAR submenu verschijnt alleen wanneer de regelaar is gedefinieerd onder BASISINSTELLING > ClO2 REGELAAR.

41 / 136

5.5 Basisinstelling

N.B.

•

Alle softwaremenu's kunnen worden geopend vanaf het HOOFDMENU door deze te selecteren m.b.v. [Omhoog] of [Omlaag] en te bevestigen met [OK]. Druk op [Esc] om terug te gaan naar het vorige menuniveau. De menustructuren voor de submenu niveaus worden geïllustreerd aan de hand van een figuur. De witte velden kunnen door de gebruiker worden bewerkt, de grijze velden uitsluitend door servicemonteurs. Displaymeldingen worden geïllustreerd aan de hand van tabellen. De zwarte kopregel geeft de menunaam aan. Submenu's worden weergegeven in de regels daar onder. Menucommando's worden in de tekst als volgt aangegeven: 1. BASISINSTELLING > [OK]. 2. TAAL > [OK]. Betekenis: Druk op [OK] om het HOOFDMENU te openen. Gebruik de [Omlaag] knop om het BASISINSTELLING submenu te selecteren en open dit door op [OK] te drukken. Het BASISINSTELLING submenu wordt weergegeven. Gebruik de [Omlaag] knop om het TAAL submenu te selecteren en open dit door op [OK] te drukken. Het TAAL submenu wordt weergegeven.

HOOFDMENU > BASISINSTELLING > [OK]. HOOFDMENU

BASISINSTELLING

TAAL

METING

MEETBEREIKEN

WATER FLOW METER

RELAIS

ClO2 REGELAAR

DATUM/TIJD

CODE FUNCTIE

FABRIEKSINST.

STROOMUITGANG

TM03 6935 4506

DISPLAY

Afb. 17 Structuur van het BASISINSTELLING menu (***) Het MEETBEREIKEN submenu verschijnt uitsluitend wanneer een meetcel en een meetvariabele zijn geselecteerd in het METING submenu. (****) Het submenu ClO2 REGELAAR verschijnt alleen wanneer een meetcel in het METEN submenu of een water flow meter in het WATER FLOW METER submenu is geselecteerd.

42 / 136

5.5.1 Instellen van de TAAL Bij het eerste keer opstarten kunt u uw eigen taal instellen voor het inbedrijfnameproces. Zie paragraaf 5.4 Inschakelen van het systeem - eerste keer opstarten. 5.5.2 Instellen van de TIJD 1. HOOFDMENU > BASISINSTELLING > [OK]. 2. DATUM/KLOKTIJD > [OK]. 3. KLOKTIJD > [OK]. 4. Gebruik de [Omhoog] of [Omlaag] knop om de inbedrijfnametijd in te stellen > [OK]. De instellingen worden opgeslagen. 5.5.3 Instellen van de DATUM 1. HOOFDMENU > BASISINSTELLING > [OK]. 2. DATUM/KLOKTIJD > [OK]. 3. DATUM > [OK]. De huidige datum wordt weergegeven. 4. Druk op [OK] ter bevestiging of gebruik de [Omhoog] of [Omlaag] knop voor het instellen van de inbedrijfnamedatum > [OK]. 5.5.4 Instellen/annuleren van de zomertijd 1. HOOFDMENU > BASISINSTELLING > [OK]. 2. ZOMERTIJD > [OK]. Zet de zomertijd uit: 1. UIT > [OK] > [Esc]. Schakel de zomertijd in: 2. START > [OK]. 3. KLOKTIJD > [OK]. 4. Gebruik de [Omhoog] of [Omlaag] knop voor het 5. DATUM > [OK]. 6. Gebruik de [Omhoog] of [Omlaag] knop voor het 7. EINDE > [OK]. 8. KLOKTIJD > [OK]. 9. Gebruik de [Omhoog] of [Omlaag] knop voor het 10. DATUM > [OK]. 11. Gebruik de [Omhoog] of [Omlaag] knop voor het 12. TIJDVERSCHUIVING > [OK]. 13. Stel de tijdverschuiving in uren in > [OK]. Zomertijd is ingesteld.

instellen van de starttijd voor de zomertijd > [OK]. instellen van de startdatum voor de zomertijd > [OK] > [Esc].

instellen van de eindtijd voor de zomertijd > [OK]. instellen van de einddatum voor de zomertijd > [OK] > [Esc].

5.5.5 Wijzigen van het DISPLAY contrast 1. HOOFDMENU > BASISINSTELLING > [OK]. 2. DISPLAY > [OK]. Het displaycontrast wordt weergegeven in procenten. 3. Gebruik de [Omhoog] knop om het contrast te verhogen en [Omlaag] om het contrast te verlagen > [OK]. De instellingen worden opgeslagen.

43 / 136

5.6 Instellen van de waterflowmeter (indien van toepassing) Wanneer een waterflowmeter is aangesloten op de hoofdleiding, ga da naar het WATER FLOW METER menu en definieer de verstoringsvariabele (debiet). Zie paragrafen 5.6.1 Inschakelen en parametratie van de contact waterflowmeter of 5.6.2 Instellen en parametreren van de flowmeter. 5.6.1 Inschakelen en parametratie van de contact waterflowmeter 1. HOOFDMENU > BASISINSTELLING > [OK]. 2. WATER FLOW METER > [OK]. 3. Voer het servicewachtwoord in > [OK]. WATER FLOW METER IMPULS STROOM UIT

De fabrieksinstelling is UIT. Druk op [Esc] (of [OK]) of laat de waterflowmeter uitgeschakeld. Inschakelen van de waterflowmeter en instellen van de pulsfrequentie en maximale doorstroming: 4. Druk op de [Omhoog] knop om het IMPULS submenu te selecteren > [OK]. Voer de pulsfrequentie in voor de geïnstalleerde contact waterflowmeter in liters per puls en de maximale doorstroming in m3 per uur. Waarschuwing De water flow meter moet zo zijn gedimensioneerd dat > 3 pulsen/min. worden uitgezonden! Speciaal voor proportionele- of combiregelaars: Wanneer de waterflowmeter is uitgeschakeld, terwijl de regelaar is geactiveerd, dan wordt de verstoringsvariabele gebaseerde regeling tegelijk met de waterflowmeter uitgeschakeld. Dit wordt ook aangegeven door het OFF display in het BASISINTELLING > ClO2 REGELAAR submenu. Hetzelfde geldt voor de doseertijdbewaking, indien deze is ingeschakeld. Voer de pulsfrequentie in: 5. IMPULS > [OK]. 6. Voer de impulsfrequentie in van de geïnstalleerde waterflowmeter > [OK]. MAX. SLAG FREQ. 1 L/IMP

Het instelbereik is van 1-999 liter per impuls. De fabrieksinstelling is 1 l/imp. De resolutie is zonder decimale posities. 7. Voer de maximale doorstroming in > [OK]. MAX. DEBIET 10 m3/h

Het instelbereik is van 1-100 m3 per uur. De fabrieksinstelling is 10 m3/h. De resolutie is zonder decimale posities. Het display keert automatisch terug naar BASISINSTELLING. De instellingen worden opgeslagen.

44 / 136

5.6.2 Instellen en parametreren van de flowmeter Wanneer een flowmeter is aangesloten op de hoofdleiding, ga dan naar het WATER FLOW METER menu en definieer welke doorstroming (0 % en 100 %) overeenkomt met welk stroomsignaal (0-20 mA) van de flowmeter. In de bedieningssoftware wordt de term "water flow meter" ook gebruikt voor de flowmeter. 1. HOOFDMENU > BASISINSTELLING > [OK]. 2. WATER FLOW METER > [OK]. 3. Voer het servicewachtwoord in > [OK]. WATER FLOW METER IMPULS STROOM UIT

De fabrieksinstelling is UIT. Druk op [Esc] (of [OK]) om de waterflowmeter uitgeschakeld te laten. Zet de flowmeter aan en stel het stroombereik in: 4. Druk op de [Omhoog] knop om het STROOM submenu te selecteren > [OK]. Hier kunt u het bereik aangeven waarin het flowmeter stroomsignaal correspondeert met een flow van 0 tot 100 %. 5. STROOM > [OK]. WATER FLOW METER 0-20 mA 4-20 mA ANDERE

De fabrieksinstelling is 0-20 mA. Wanneer u 0-20 mA kiest, dan is de stroom bij 0 % water 0 mA, de stroom bij 100 % water is 20 mA. Wanneer u 4-20 mA kiest, dan is de stroom bij 0 % water 4 mA, de stroom bij 100 % water is 20 mA. 6. Selecteer het geplande bereik > [OK]. Wanneer u ANDERE heeft geselecteerd, gaat de stroom voor het begin van de het meetbereik lopen bij 0 % water en de stroom die is ingesteld voor het einde van het meetbereik bij 100 % water. Wanneer u ANDERE selecteert, dan verschijnt het volgende submenu: WATER FLOW METER 5 mA Begin meetbereik

7. Stel BEGIN MEETBEREIK in > [OK]. WATER FLOW METER 15 mA Einde meetbereik

8. Stel EINDE MEETBEREIK in > [OK]. Wanneer de stroom buiten het ingestelde bereik komt, wordt een alarmsignaal gegenereerd. Zie ook paragraaf 5.18.3 Weergave van de actuele invoerwaarde voor de waterflowmeter. 9. Voer de maximale doorstroming in > [OK]. MAX. DEBIET 10 m3/h

Het instelbereik is van 1-100 m3 per uur. De fabrieksinstelling is 10 m3/h. De resolutie is zonder decimale posities. Het display keert automatisch terug naar BASISINSTELLING. De instellingen worden opgeslagen.

45 / 136

5.7 Selecteren van het meetceltype en meetvariabelen (indien van toepassing)

N.B.

Deze paragraaf is alleen relevant wanneer een meetcel is aangesloten. De meetvariabelen die ingesteld kunnen worden hangen af van het type meetcel: • AQC-D6: ClO2 concentratie • AQC-D1: ClO2 concentratie en pH of ClO2 concentratie en redox. (pH en redox zijn optioneel).

5.7.1 Selecteren van de meetcel, inschakelen van METING N.B.

De submenus BASISINSTELLING > MEETBEREIKEN worden uitsluitend weergegeven wanneer een meetcel is aangesloten en is geselecteerd in de bedieningssoftware onder BASISINSTELLING > METING.

In dit menu kunt u aangeven of een meetcel is aangesloten en u kunt het type meetcel selecteren. Hierdoor wordt METING automatisch ingeschakeld. 1. HOOFDMENU > BASISINSTELLING > [OK]. 2. METING > [OK]. 3. Voer het servicewachtwoord in > [OK]. Omdat de meetcel optioneel is, moet u aangeven of een meetcel is aangesloten. MEETCEL AQC-D1 AQC-D6 UIT

De fabrieksintelling is UIT (geen meetcel aangesloten, geen meting mogelijk). AQC-D1: Deze meetcel meet de ClO2 waarde en de pH of redox. (pH of redox wordt geselecteerd in paragraaf 5.8 Toekennen van meetbereik(en) (indien van toepassing)). AQC-D6: Deze meetcel meet alleen de ClO2-waarde. Zie paragraaf 5.7.2 Meetvariabelen voor meetceltype AQC-D1. 4. Druk, wanneer er geen meetcel is aangesloten, op [Esc] (of [OK]) om het menu te verlaten. Meting blijft uitgeschakeld. 5. Wanneer een meetcel is aangesloten, kies dan het type meetcel, AQC-D1 of AQC-D6 en bevestig met [OK]. Wanneer u eenmaal een meetceltype heeft geselecteerd onder BASISINSTELLING > METING, dan verschijnt het volgende submenu: METING ClO2 ClO2 + pH ClO2 + REDOX

De fabrieksinstelling voor meetcel AQC-D1 is ClO2.

46 / 136

5.7.2 Meetvariabelen voor meetceltype AQC-D1 Wanneer de AQC-D1 is aangesloten en geselecteerd: 1. Selecteer "ClO2+ pH" (of "ClO2+ REDOX" of "ClO2") > [OK]. "a.u.b. wachten" wordt weergegeven, gevolgd door het TEMPCOMP. submenu: Inschakelen van de temperatuurcompensatie TEMPCOMP. AAN UIT

De fabrieksinstelling is UIT. Druk op [Esc] (of [OK]) om de temperatuurcompensatie uitgeschakeld te laten. 2. Druk op de [Omhoog] knop om "AAN" te selecteren > [OK]. Temperatuurcompensatie voor ClO2 en pH is ingeschakeld, d.w.z. de temperatuur van het monsterwater mag niet de gemeten ClO2 en pH waarden beïnvloeden. Temperatuurcompensatie is niet beschikbaar wanneer REDOX is geselecteerd. U kunt kiezen of u de meetcelreinigingsmotor wilt bewaken: REINIGINGSMOTOR BEWAKING AAN BEWAKING UIT

De fabrieksinstelling is BEWAKING AAN. Wanneer u BEWAKING UIT kiest, verschijnt er geen foutmelding wanneer de reinigingsmotor stopt met draaien. 3. BEWAKING IN > [OK] (of [Esc]). De reinigingsmotor wordt indirect bewaakt. Wanneer de meetwaarde met 50 % daalt binnen 8 seconden, dan ontvangt de besturingseenheid informatie dat de reinigingsmotor stopt met draaien en de foutmelding "FOUT REINIGINGSMOTOR" wordt weergegeven. De watersensor en de Pt100 temperatuursensor voor het meten van de watertemperatuur worden ook geactiveerd in de meetcel. De instellingen worden opgeslagen en het display keert automatisch terug naar BASISINSTELLING. 5.7.3 Meetvariabelen voor meetcel type AQC-D6 Na selectie van de meetcel AQC-D6 in het BASISINSTELLING > MEET menu, verschijnt het volgende submenu: METEN

ClO2 1. ClO2 > [OK]. De meetcel AQC-D6 meet uitsluitend ClO2. Hiermee zijn de METING instellingen afgerond. Het display keert automatisch terug naar BASISINSTELLING.

47 / 136

5.8 Toekennen van meetbereik(en) (indien van toepassing) N.B.

Deze paragraaf is alleen relevant wanneer een meetcel is aangesloten en is geselecteerd in het BASISINTELLING > METING menu.

Hier kunt u de meetbereiken instellen, waarbinnen de ClO2 concentratie, de watertemperatuur, pH of redox gemeten moeten worden. 1. HOOFDMENU > BASISINSTELLING > [OK]. 2. MEETBEREIKEN > [OK]. 3. Voer het servicewachtwoord in > [OK]. MEETBEREIKEN ClO2 TEMPERATUUR pH / REDOX

TEMPERATUUR en pH / REDOX verschijnen alleen wanneer de AQC-D1 meetcel is geselecteerd in het METING menu. pH / REDOX verschijnt alleen wanneer ClO2 + pH of ClO2 + REDOX is geselecteerd. 4. Selecteer achtereenvolgens elk gepland meetbereik en stel de meetbereiken in. Zie voor uw instellingen paragraaf 5.2 Instellingen bedieningssoftware. Zie ommezijde voor instelbereiken en procedure.

N.B.

De fabrieksinstelling is altijd de regel die als inverse wordt weergegeven. Druk, om de fabrieksinstelling te bewaren, op [OK] voor het weergeven en controleren van het meetbereik en verlaat vervolgens het menu met behulp van [OK] of [Esc]. Gebruik om een andere waarde in te stellen de [Omhoog] of [Omlaag] knop om het geplande bereik te selecteren, wanneer meer dan één bereik beschikbaar is, open dit dan met [OK] en bevestig met [OK]. Wanneer ANDERE wordt aangeboden als optie, gebruik dan de [Omhoog] of [Omlaag] knop om het ANDERE submenu te kiezen en open het menu met [OK]. Bevestig het meetbereik in de BEGIN MEETBEREIK en EINDE MEETBEREIK submenu's met [OK] of stel dit in en bevestig met [OK].

Instellen van het ClO2 meetbereik 5. Selecteer het ClO2 meetbereik > [OK]. ClO2 0,00 - 0,50 mg/l 0,00 - 1,00 mg/l 0,00 - 2,00 mg/l 0,00 - 5,00 mg/l 0,0 - 10,0 mg/l ANDERE

De fabrieksinstelling voor ClO2 is "0,00 - 1,00" mg/l. Resolutie bij "0,00 - 0,05" tot "0,00 - 5,00" mg/l is 0,01. Resolution bij "0,0 tot 10,0" en "andere" is 0,1. Wanneer u ANDERE selecteert, dan verschijnt het volgende submenu na "a.u.b. wachten": ClO2 1,00 mg/l EINDE MEETBEREIK

6. Druk op de [Omhoog] of [Omlaag] knop om het einde van het meetbereik in te stellen > [OK]. "a.u.b. wachten" wordt weergegeven, gevolgd door de "Instellingen opgeslagen". Het display keert terug naar de meetbereiken. Binnen het geselecteerde meetbereik kunt u ook uw setpoint later invoeren. Zie paragraaf 5.10.3 Parametratie van de geselecteerde regelaar, parametrering van de setpointregelaar voor groep 2 applicaties.

48 / 136

Instellen van het temperatuurmeetbereik Hier moet u het meetbereik instellen voor de watertemperatuur in de meetcel: 1. HOOFDMENU > BASISINSTELLING > [OK]. 2. MEETBEREIKEN > [OK]. 3. TEMPERATUUR > [OK]. TEMPERATUUR ° C .....CELSIUS ° F ......FAHRENHEIT

4. Selecteer de eenheid > [OK]. TEMPERATUUR 0,0 - 50,0 °C 0,0 - 100,0 °C -5,0 - 120,0 °C

De fabrieksinstelling is "0 - 50 °C". De resolutie is 0,1. 5. Selecteer het temperatuurmeetbereik > [OK]. "a.u.b. wachten" wordt weergegeven, gevolgd door de "Instellingen opgeslagen". Instellen van het pH meetbereik Wanneer u BASISINSTELLING > "ClO2 + pH" METING heeft geselecteerd, wordt het "pH" meetbereik weergegeven. 1. HOOFDMENU > BASISINSTELLING > [OK]. 2. MEETBEREIKEN > [OK]. 3. pH > [OK]. pH pH 0,00 - 14,00 pH 2,00 - 12,00 pH 5,00 - 9,00 ANDERE

De fabrieksinstelling is "0,00 - 14,00". De resolutie is 0,01. 4. Selecteer het pH-meetbereik > [OK]. Wanneer u ANDERE selecteert, dan verschijnt de volgende melding na "a.u.b. wachten": pH 0,00 pH BEGIN MEETBEREIK

5. Stel BEGIN MEETBEREIK in > [OK]. pH 14,00 pH EINDE MEETBEREIK

6. Stel het einde van het meetbereik in > [OK]. Het display keert automatisch terug naar MEETBEREIKEN.

49 / 136

Instellen van het redox meetbereik Wanneer u BASISINSTELLING > "ClO2 + REDOX" METING heeft geselecteerd, wordt het REDOX meetbereik weergegeven. 1. HOOFDMENU > BASISINSTELLING > [OK]. 2. MEETBEREIK > [OK]. 3. REDOX > [OK]. REDOX -1500 - 1500 mV 0 - 1000 mV ANDERE

De fabrieksintelling is "0 - 1000 mV". De resolutie is 1. 4. Selecteer het meetbereik > [OK]. Wanneer ANDERE is geselecteerd, dan verschijnt de volgende melding na "a.u.b. wachten": REDOX - 1500 mV BEGIN MEETBEREIK

5. Stel BEGIN MEETBEREIK in > [OK]. REDOX 1500 mV EINDE MEETBEREIK

6. Stel het einde van het meetbereik in > [OK]. Het display keert automatisch terug naar MEETBEREIKEN.

50 / 136

5.9 Instellen van de uitgangsstroom op een extern apparaat (indien van toepassing) Het is mogelijk het bereik voor de uitgangsstroom naar een aangesloten extern apparaat, bijvoorbeeld een recorder, in te stellen. 1. HOOFDMENU > BASISINSTELLING > [OK]. 2. STROOMUITGANG > [OK]. 3. Voer het servicewachtwoord in > [OK]. STROOMUITGANG REGELING ClO2

(Zie voor een omschrijving van het REGEL menu, paragraaf 5.11 Instellen van de uitgangsstroom naar een externe doseerpomp (indien continu regelaar is geselecteerd)). 4. ClO2 > [OK]. METING 0-20 mA 4-20 mA ANDERE

De fabrieksinstelling is 0-20 mA. 5. Selecteer de geplande waarde > [OK]. Wanneer u ANDERE selecteert, voer dan de instelling als volgt uit: 0 mg/l correspondeert bijvoorbeeld met _mA en 2 mg/l correspondeert met _mA, 0 mg/l correspondeert met 0 mA en 2 mg/l correspondeert met 20 mA. 6. Stel BEGIN MEETBEREIK in > [OK]. CHLOORDIOXIDE 0,00 mg/l = 0 mA BEGIN MEETBEREIK

7. Stel EINDE MEETBEREIK in > [OK]. CHLOORDIOXIDE 20,00 mg/l = 20 mA EINDE MEETBEREIK

Het gespecificeerde bereik voor de uitgangsstroom is toegekend aan de corresponderende ClO2 concentratie. Het display keert automatisch terug naar STROOMUITGANG. 8. Druk op [Esc].

51 / 136

5.10 Instellen van de ClO2 regelaar HOOFDMENU

BASISINSTELLING

ClO 2 REGELAAR

PULSPAUSE

STAPPENREGELAAR

PI

P

VERHOUDINGSREG.

STAPPENREGELAAR

UIT

COMBIREGELAAR

PULSPAUSE

PULSPAUSE

STAPPENREGELAAR

PID

P

PI

PID

TM03 6936 4506

SETPONTREGELAAR

Afb. 18 Structuur van het ClO2 regelaarmenu

Instellen van de regelaar voor groep 1 toepassingen 1. Selecteer in het BASISINSTELLING > ClO2 REGELAAR menu, de VERHOUDINGSREG. 2. Configureer in het VERHOUDINGSREG. menu de regelaar als een PULSPAUSE of STAPPENREGELAAR. 3. Stel in het HOOFDMENU > ClO2 regelaarmenu, de geselecteerde VERHOUDINGSREG. in. Instellen van de regelaar voor groep 2 toepassingen 1. Kies in het BASISINSTELLING > ClO2 REGELAAR menu, de SETPOINTREGELAAR (COMBIREGELAAR voor toepassingen met een flowmeter). 2. Configureer in het SETPOINT of COMBIREG menu de regelaar als PULSPAUSE of STAPPENREGELAAR. 3. Ken in het REGELVERHOUDING menu een P, PI of PID karakter toe aan de geselecteerde regelaar. 4. Stel in het HOOFDMENU > ClO2 regelaar menu, de geselecteerde SETPOINT of COMBIREGELAAR in. 5.10.1 Selecteren van het regelaartype en inschakelen van de regelaar

N.B.

Voor groep 1 toepassingen, selecteer proportionele regelaar. Selecteer voor groep 2 toepassingen zonder flowmeter, de setpointregelaar. Selecteer voor groep 2 toepassingen met een flowmeter de combiregelaar.

1. HOOFDMENU > BASISINSTELLING > [OK]. 2. ClO2 REGELAAR> [OK]. 3. Voer het servicewachtwoord in > [OK]. ClO2 REGELAAR SETPOINTREGELAAR VERHOUDINGSREG. COMBIREGELAAR UIT

De fabrieksinstelling is UIT. Druk op [Esc] (of [OK]) om de regelaar uitgeschakeld te laten. SETPOINTREGELAAR verschijnt alleen wanneer METING is ingeschakeld. VERHOUDINGSREG. verschijnt alleen wanneer WATER FLOW METER is ingeschakeld. Zie paragraaf 5.6 Instellen van de waterflowmeter (indien van toepassing)). COMBIREGELAAR verschijnt alleen wanneer METING en WATER FLOW METER zijn ingeschakeld. 4. VERHOUDINGSREG. (of SETPOINTREGELAAR or COMBIREGELAAR) > [OK].

52 / 136

5.10.2 Configureren van de geselecteerde regelaar 1. Configureer het geselecteerde regelaartype als PULSPAUSE of STAPPENREGELAAR. VERHOUDINGSREG. PULSPAUSE STAPPENREGELAAR

De fabrieksinstelling is PULSPAUSE. 2. P (of PI of PID) > [OK]. (Verschijnt alleen wanneer setpoint- of combiregelaar is geselecteerd). REGELVERHOUDING P PI PID

De fabrieksinstelling is P. Ken een P of PI (of PID) karakter toe aan de geselecteerde setpoint- of combiregelaar. Het display keert terug naar BASISINSTELLING. Het ClO2 REGELAAR submenu verschijnt nu in het HOOFDMENU. 5.10.3 Parametratie van de geselecteerde regelaar HOOFDMENU

TOEGEV. HOEVEELH.

INSCHAK. DUUR

DOSEERCAP.

REGEL. STOP EXT

DOSEERPOMP

SLAGINSTELLING

DOSEERCAPACITEIT

TM04 0856 0908

ClO 2 REGELAAR

Afb. 19 Parametrisering, bijvoorbeeld proportionele en pulspause regelaar

1. Lees paragrafen Uitleg van de parameters en Regelaarparameter (hangt af van de gekozen regelaar) en selecteer de in te stellen parameters voor uw regelaar. 2. HOOFDMENU > ClO2 REGELAAR > [OK]. – De relevante regelaarparameters voor het gekozen regelaartype worden samen met de fabrieksinstellingen weergegeven. 3. Gebruik in het display de [Omhoog] of [Omlaag] knop om elke parameter te selecteren > [OK]. 4. Stel de geplande waarde in met de [Omhoog] of [Omlaag] knop > [OK]. 5. Voer de waarde in in de tabel Regelaarparameter (hangt af van de gekozen regelaar). De instellingen worden opgeslagen. Het display keert automatisch terug naar het ClO2 REGELAAR menu. Uitleg van de parameters Groep 1 toepassingen worden bestuurd door middel van de doorstroming. Groep 2 toepassingen worden bestuurd m.b.v. setpoints. Groep 2 toepassingen met een flowmeter worden geregeld via de combiregelaar. De weergegeven en instelbare parameters hangen af van de geselecteerde regelaar! Toegev. hoeveelh. Invoer van de gewenste ClO2 hoeveelheid, zie paragraaf 5.2.1 Inschak. duur (voor pulspause regelaars) De minimale inschakelduur moet zo kort mogelijk worden gehouden. Voorbeeld: De doseerpomp voert 120 slagen per minuut uit. De laagste redelijke inschakelduur is 1 slag, dus de minimale inschakelduur is 0,5 seconden.

53 / 136

Setpoint De regelaar vergelijkt de gemeten daadwerkelijke waarde van de ClO2 concentratie in het monsterwater met het gespecificeerde setpoint (doel mg/l), berekent de systeemafwijking (verschil tussen actuele waarde en setpoint) en gebruikt de afwijking voor het bepalen van de gemanipuleerde variabele (Y-OUT) welke de doseercapaciteit voor de doseerpomp instelt. Doseercap. Invoer van de gewenste maximale doseercapaciteit in percentage van de maximale doseercapaciteit. De maximale doseercapaciteit wordt ingesteld in het "DOSEERPOMP > DOSEERCAP." menu. Regel. stop ext. De instelling voor REGEL. STOP EXT moet overeenstemmen met de penbezetting voor een extern apparaat dat een signaal stuurt om de regelaar te stoppen, bijv. een flowbewakingsapparaat. Voer de juiste instellingen uit in het REGEL. STOP EXT menu: – N.O. (= normaal open) (= hoog) – N.C. (= normaal gesloten) (= laag). Wanneer een REGEL. STOP EXT optreedt, wordt het regelaarsymbool in het display doorgestreept en de melding EXTERN REGEL STOP wordt weergegeven. Deze melding kan worden bevestigd m.b.v. [Esc]. (De regelaar blijft echter uit en het symbool op het display blijft doorgestreept.) Prop. bereik (XP) (met P, PI en PID karakter) Met P karakter, is de gemanipuleerde variabele (doseervolume) proportioneel aan de systeemafwijking (verschil tussen actuele waarde en setpoint). Stel het bereik in (van 0,1 to 3000 %) in dit menu. Nasteltijd (TN) (met P, PI en PID karakter) De staprespons van de PI-regelaar bestaat uit twee delen: de gemanipuleerde variable overeenkomstig XP en de mate waarin deze toeneemt. De karakteristieke parameter voor de I-component, de nasteltijd TN, kan worden afgelezen uit de betreffende grafiek. TN geeft de helling aan van de lijn en dus de mate waarin het regelsignaal toeneemt. Hoe hoger de waarde van TN, des te langzamer de mate waarin het regelsignaal in de tijd toeneemt. Wanneer TN oneindig is, is er sprake van een puur P-karakter. Wachttijd (TV) (bij PID karakter) De afgeleide wachttijd TV is de karakteristieke parameter van een D-regelaar. Het is een maat van de weging van de mate van verandering van de meetvariabele. Doseerpomp > Slagverstelling Voor de DDI 209 is de waarde 100 %, voor de DMI 208 moet de waarde van de slagverstelling (slaglengte in procenten) worden ingesteld. Wanneer de doorstroming relatief laag is, reduceer dan de slaglengte bij de mechanische doseerpomp DMI 208. De doseerpomp voert dan meer slagen uit met elk een kleiner doseervolume, de doseercapaciteit blijft hetzelfde. De chloordioxide wordt dan gelijkmatiger verdeeld en produceert geen "wolken" in de hoofdleiding. De waarde van de slagverstelling die wordt ingesteld in dit menu wordt gebruikt voor het berekenen van de gewenste slagfrequentie. Zie ook paragraaf 2.9.2. Doseerpomp > Doseercapaciteit Invoer van de maximale doseercapaciteit van de pomp. De maximale doseercapaciteit hangt af van het type pomp en het type Oxiperm Pro. Normaal gesproken hoeft de fabrieksinstelling niet gewijzigd te worden. Regelaarparameter (hangt af van de gekozen regelaar) Parameter Toegev. hoeveelh. Inschak. duur Setpoint Doseercap. Regel. stop ext Prop. bereik XP Nasteltijd TN Wachttijd TV Doseerpomp > Slagverstelling DMI 3.0-10 met OCD-162-5 DDI 5.5-10 met OCD-162-5 Doseerpomp > Doseercapaciteit DMI 6.0-8 met OCD-162-10 DDI 5.5-10 met OCD-162-10

Bereik

Resolutie

Fabrieksinst.

0,00 - 1,00 mg/l 0,1 - 10,0 s (* 1) 0 - 100 % N.C./N.O. 0,1 - 3000,0 % 1 - 3000 s 0 - 1000 s 0 - 100 %

0,01 mg/l 0,1 s

0,1 % 1s 1s 1%

0,20 mg/l 0,5 s 0,20 mg/l 100 % N.O. 30 % 60 s 0s 100 %

0 - 40 l/h

0,1l/h

3,0 l/h

0 - 40 l/h

0,1l/h

2,3 l/h

0 - 40 l/h

0,1l/h

6,0 l/h

0 - 40 l/h

0,1l/h

5,0 l/h

1%

Uw waarde

(* 1) Het instelbereik voor het setpoint komt overeen met het gespecificeerde meetbereik. Zie paragraaf 5.8 Toekennen van meetbereik(en) (indien van toepassing).

54 / 136

5.11 Instellen van de uitgangsstroom naar een externe doseerpomp (indien continu regelaar is geselecteerd) Hier kunt u het bereik instellen voor de uitgangsstroom van de regelaar naar de externe doseerpomp (indien continuregelaar is gekozen). Wanneer u een regelaartype heeft geselecteerd en de regelaar heeft geparametreerd in het ClO2 REGELAAR submenu, doe dan het volgende: 1. HOOFDMENU > BASISINSTELLING > [OK]. 2. STROOMUITGANG > [OK]. 3. Voer het servicewachtwoord in > [OK]. STROOMUITGANG REGELING ClO2

4. REGELING > [OK]. Stel de uitgangsstroom in naar de externe doseerpomp: REGELING 0-20 mA 4-20 mA ANDERE

De fabrieksinstelling is 0-20 mA. 5. Selecteer de geplande waarde > [OK]. Wanneer u ANDERE selecteert, dan verschijnt het volgende submenu: REGELING 0 % = 0 mA DOSEERCAP.

De fabrieksinstelling is 0 mA. 6. Voer de instelling als volgt uit: 0 % komt overeen met _ mA. REGELING 100 % = 20 mA DOSEERCAP.

De fabrieksinstelling is 20 mA. 7. Voer de instelling als volgt uit: 100 % komt overeen met _ mA. De gespecificeerde uitgangsstroom (ingangsstroom voor de externe doseerpomp) wordt toegekend aan de corresponderende doseercapaciteit (0-100 %).

55 / 136

5.12 Instellen van het waarschuwings- en alarmrelais HOOFDMENU

ALARM

ALARMWAARDEN ClO2

AAN

DOSEERTIJDBEW.

AAN

UIT

UIT

MAX. DOSEERTIJD

ALARMWAARDE 1

HYSTERESE

ALARMWAARDE 2

ALARMVERTRAGING

TM03 6937 4506

OVERSCHRIJDING

ONDERSCHRIJDING

Afb. 20 Structuur van het ALARM functiemenu (*) Het ALARM submenu is alleen zichtbaar wanneer de meting is geactiveerd onder BASISINSTELLING > METING, of wanneer een regelaar is geactiveerd onder BASISINSTELLING > REGELAAR ClO2. (**) Het ALARMWAARDE ClO2 submenu is alleen zichtbaar wanneer de meting is geactiveerd onder BASISINSTELLING > METING. (***) Het DOSEERTIJDBEWAKING submenu is alleen zichtbaar wanneer een regelaar is geactiveerd onder BASISINSTELLING > REGELAAR ClO2.

N.B.

Deze paragraaf bevat de volgende instructies: Fabrieksinstelling > [Esc] of andere waarde > [OK] > [Esc]. Betekenis: Druk op [OK] om de fabrieksinstelling te behouden en controleer de waarde, verlaat vervolgens het menu m.b.v. [OK] or [Esc]. Voor het instellen van een andere waarde, druk op [OK] om de waarde weer te geven. Wijzig de waarde m.b.v. de [Omhoog] of [Omlaag] knop en bevestig met [OK]. Voor meer informatie over de instelwaarden, zie ook paragraaf 5.8 Toekennen van meetbereik(en) (indien van toepassing).

56 / 136

5.12.1 Configureren van het waarschuwingsrelais Het waarschuwingsrelais wordt geactiveerd wanneer een alarm is geconstateerd en actief blijft todat deze wordt bevestigd (verzamelfoutrelais). 1. HOOFDMENU > BASISINSTELLING > [OK]. 2. RELAIS > [OK]. 3. Servicecode > [OK]. 4. WR > [OK]. FAIL SAFE AAN (N.C.) UIT (N.O.)

De fabrieksinstelling voor de galvanisch gescheiden uitgang van het waarschuwingsrelais is UIT (N.O.) 5. UIT (N.O.) (of AAN (N.C.)) > [OK] > [Esc]. Wanneer u UIT selecteert (N.O.), dan is de instelling voor de galvanisch gescheiden uitgang van het WR "normally open". Wanneer u AAN (N.C.) selecteert, dan is de instelling voor de galvanisch gescheiden uitgang van het WR "normally closed" en wanneer er een onderbreking is in de voedingsspanning signaleert het relais een fout (fail safe). 6. Druk op [Esc].

57 / 136

5.12.2 Configureren van het alarmrelais Hier stelt u de galvanisch gescheiden uitgang voor het verzamel waarschuwingsrelais in: 1. HOOFDMENU > BASISINSTELLING > [OK]. 2. RELAIS > [OK]. 3. Voer het servicewachtwoord in > [OK]. 4. ALARMRELAIS > [OK]. FAIL SAFE AAN (N.C.) UIT (N.O.)

De fabrieksinstelling is UIT (N.O. = normaal open). 5. UIT (N.O.) (of AAN (N.C.)) > [OK] > [Esc]. Wanneer u UIT kiest (N.O.), is de instelling "normaal open". Wanneer u AAN kiest (N.C.), dan is de instelling "normally closed" en wanneer er een storing in de voedingsspanning optreedt, signaleert het relais een fout (fail safe). 5.12.3 Instellen van de alarmwaarden Zie afb. 20. 1. HOOFDMENU > ALARM > [OK]. ALARM ALARMWAARDE 1 ClO2 Doseertijdbew.

2. ALARMAARDEN ClO2 > [OK]. ALARMWAARDE 1 ClO2 ALARM: AAN ALARM: UIT

De fabrieksinstelling is ALARM: UIT. 3. ALARM: AAN > [OK]. De instellingen worden opgeslagen. ALARMWAARDE 1 ClO2 ALARMWAARDE 1 ALARMWAARDE 2 HYSTERESE ALARMVERTRAGING

Hier stelt u het bovenste en onderste schakelpunt in voor het alarm:

58 / 136

Instellen alarmwaarde 1 Hier stelt u het onderste schakelpunt in voor het alarm: 1. ALARMWAARDE 1 > [OK]. ALARMWAARDE 1 0,15 mg/l

De fabrieksinstelling is 0,15 mg/l. Het instelbereik is van het begin tot eind in de eenheid en resolutie van de meetwaarde. 2. Fabrieksinstelling > [Esc] of andere waarde > [OK]. SCHAKELRICHTING OVERSCHRIJDING ONDERSCHRIJDING

De fabrieksinstelling is ONDERSCHRIJDING Wanneer het alarm moet worden geactiveerd bij een onderschrijding: 3. ONDERSCHRIJDING > [OK]. Wanneer een alarm wordt geschakeld wanneer de opgegeven waarde wordt onderschreden, dan verschijnt de volgende melding in de regels 3 en 4: ALARMWAARD1 ClO2 onderschreden. – Verhelp de oorzaak van de onderschrijding. – Bevestig de alarmmelding. Wanneer het alarm moet worden geactiveerd bij een overschrijding: 4. OVERSCHRIJDING > [OK]. Wanneer een alarm wordt getriggerd wanneer de gepecificeerde waarde wordt overschreden, dan verschijnt de volgende melding in regels 3 en 4: ALARMWAARD1 ClO2 OVERSCHREDEN. – Verhelp de oorzaak van de overschrijding. – Bevestig de alarmmelding.

59 / 136

Instellen alarmwaarde 2 Hier stelt u het bovenste schakelpunt voor het alarm in: 1. HOOFDMENU > ALARM > [OK]. 2. ALARMAARDEN ClO2 > [OK]. 3. ALARM: AAN > [OK]. ALARMWAARDE 1 ClO2 ALARMWAARDE 1 ALARMWAARDE 2 HYSTERESE ALARMVERTRAGING

4. ALARMWAARDE 2 > [OK]. ALARMWAARDE 2 0,70 mg/l

De fabrieksinstelling is 0,70 mg/l. Het instelbereik is van het begin tot eind in de eenheid en resolutie van de meetwaarde. 5. Fabrieksinstelling > [Esc] of andere waarde > [OK]. SCHAKELRICHTING OVERSCHRIJDING ONDERSCHRIJDING

De fabrieksinstelling is ONDERSCHRIJDING Wanneer het alarm moet worden geactiveerd bij een overschrijding: 6. OVERSCHRIJDING > [OK]. Wanneer een alarm wordt getriggerd wanneer de gepecificeerde waarde wordt overschreden, dan verschijnt de volgende melding in regels 3 en 4: ALARMWAARD2 ClO2 OVERSCHREDEN. – Verhelp de oorzaak van de overschrijding. – Bevestig de alarmmelding. Wanneer het alarm moet worden geactiveerd bij een onderschrijding: 7. ONDERSCHRIJDING > [OK]. Wanneer een alarm wordt geschakeld wanneer de opgegeven waarde wordt onderschreden, dan verschijnt de volgende melding in de regels 3 en 4: ALARMWAARD1 ClO2 ONDERSCHREDEN. – Verhelp de oorzaak van de onderschrijding. – Bevestig de alarmmelding. 5.12.4 Instellen van de hysterese Hier stelt u de hysterese in voor de twee alarmen: 1. HOOFDMENU > ALARM > [OK]. 2. ALARMAARDEN ClO2 > [OK]. 3. ALARM: AAN > [OK]. 4. HYSTERESE > [OK]. HYSTERESE 0,01 mg/l

De fabrieksinstelling is 0,01 mg/l. Het instelbereik is van 0 tot halverwege het meetbereik in de eenheid en resolutie van de meetwaarde. 5. Fabrieksinstelling > [Esc] of andere waarde > [OK] > [Esc]. De HYSTERESE functie geldt voor beide alarmwaarde-instellingen. De hysterese geeft de tolernatie aan van de alarmwaarde (alarmwaarde ± hysterese/2)

60 / 136

5.12.5 Instellen van de alarmvertraging 1. HOOFDMENU > ALARM > [OK]. 2. ALARMAARDEN ClO2 > [OK]. 3. ALARM: AAN > [OK]. 4. ALARMVERTRAGING > [OK]. ALARMVERTRAGING 0 sec

De fabrieksinstelling is 0 seconden. Het instelbereik is van 0 tot 999 seconden. 5. Fabrieksinstelling > [Esc] of andere waarde > [OK] > [Esc]. Het alarmrelais wordt ingeschakeld aan het einde van de gespecificeerde tijd. 6. Druk op [Esc] > [Esc]. 5.12.6 Inschakelen van de doseertijdbewaking 1. HOOFDMENU > ALARM > [OK]. ALARM ALARMWAARDEN ClO2 DOSEERTIJDBEW.

2. DOSEERTIJDBEW. > [OK]. DOSEERTIJDBEW. AAN UIT

De fabrieksinstelling is UIT. Schakel de doseertijdbewaking in: 3. AAN > [OK]. MAX. DOSEERTIJD 600 MINUTEN

De fabrieksinstelling is 600 minuten. Het instelbereik is van 0 tot 600 minuten. 4. Fabrieksinstelling > [Esc] of andere waarde > [OK] > [Esc]. Het alarm wordt getriggerd wanneer de regelaar de voorgedefinieerde maximale doseercapaciteit (Y-OUT = X %) voor de doseerpomp langer instelt dan de gespecificeerde tijd.

61 / 136

5.13 Handmatige ontluchting Handmatige ontluchting is handig bij de inbedrijfstellingsfase voorafgaande aan het voor de eerste maal opstarten van de installatie (aanvang ClO2 productie) omdat er lucht in de zuigleidingen en de doseerpomp komt tijdens de installatie. 5.13.1 Handmatig ontluchten van de chemicaliënpompen De HCl en NaClO2 pompen worden één voor één ontlucht door het HANDM. ONTL. menucommando te kiezen. De chemicaliënpompen worden gespoeld met water, en lucht ontsnapt uit de reactor via de gasslang naar de volumecompensatiezak en actiefkool filter. • Start alleen HANDM. ONTL. wanneer de ClO2 productie niet draait en de reactor leeg is (het menu is anders toch niet zichtbaar). Hetzelfde geldt wanneer het systeem in bedrijf is. 5.13.2 Voorbereiden voor handmatige ontluchting 1. Zorg voordat u begint met de handmatige ontluchting dat u de volgende zaken bij de hand heeft: – Lege 10 l kunststof emmer – PE-slang, 11 x 8 mm, voor de aftapkraan op de opslagtank – OCD-162-5-D/G: 20 g ClO2 afbraakstof – OCD-162-10-D/G: 40 g ClO2 afbraakstof – natriumthiosulfaat Na2S2O3 x 5 H2O). 2. Til het deksel op. 3. Sluit de slang aan op de aftapkraan op de opslagtank. 4. Plaats de ClO2 afbraakstof in de emmer, en steek de slang in de emmer. (De aftapkraan nog niet opendraaien). Starten handmatige ontluchting 1. HOOFDMENU > ONDERHOUD > [OK]. 2. HANDM. ONTL.> [OK]. 3. Voer het servicewachtwoord in > [OK]. ONTLUCHTING START BEËINDIGEN

Start ontluchting: 4. START > [OK]. Wanneer de opslagtank (tijdens bedrijf) vol is, dan wordt de volgende melding getoond: ONTLUCHTING OPSLAGTANK LEEGMAKEN

5. Draai indien nodig de aftapkraan op de opslagtank open. De inhoud van de opslagtank loopt leeg in de emmer. 6. Druk op [OK] wanneer de opslagtank leeg is. 7. Sluit de aftapkraan en druk op [OK]. De doseerpomp is uitgeschakeld. De reactor is gevuld met water tot contact K1. Nu kunt u de chemicaliënpompen stuk voor stuk ontluchten: ONTLUCHTING POMP HCl POMP NaClO2 BEËINDIGEN

8. POMP HCl > [OK] en houd de [OK] knop ingedrukt. De pomp wordt ontlucht zolang de [OK] knop ingedrukt wordt gehouden. HANDM. ONTL. gaat door totdat niveau K3 in de reactor is bereikt. 9. POMP NaClO2 > [OK] en houd de [OK] knop ingedrukt. De pomp wordt ontlucht zolang de [OK] knop ingedrukt wordt gehouden. HANDM. ONTL. gaat door totdat niveau K3 in de reactor is bereikt. U kunt dit menu uitsluitend verlaten met het BEEINDIGEN menucommando, niet met [Esc].

62 / 136

10. BEEINDIGEN > [OK]. De reactor wordt weer met water gevuld. De vloeistof stroomt over in de opslagtank. Wanneer de opslagtank vol is, verschijnt de volgende melding: ONTLUCHTING OPSLAGTANK LEEGMAKEN

11. Open de aftapkraan. De inhoud van de opslagtank loopt leeg in de emmer. 12. Wanneer de opslagtank leeg is, sluit dan de aftapkraan. ONTLUCHTING VENTILATIE KLAAR

Wanneer de reactor leeg is, kunt u de ClO2 productie hervatten. 5.13.3 Laatste handmatige ontluchtingsstappen 1. Maak de slang los van de aftapkraan. 2. Giet de inhoud van de emmer in de afvoer. 3. Reinig de slang, emmer en afvoer grondig met water. – Ontlucht de doseerpomp uitsluitend tijdens bedrijf. Zie paragraaf 5.15.2 Handmatig ontluchten van de doseerpomp.

63 / 136

5.14 Instellen van de bedrijfsmodus HOOFDMENU

PROCES

BEËINDIGEN

BEDRIJF

CONTINU

EENMALIG

TM03 6903 4506

START

Afb. 21 Structuur van het PROCES menu

5.14.1 Instellen "eenmalig" productie 1. HOOFDMENU > PROCES > [OK]. PROCES START BEËINDIGEN BEDRIJF

2. BEDRIJF > [OK]. BEDRIJF CONTINU EENMALIG

De fabrieksinstelling is CONTINU. 3. [OK]. De fabrieksinstelling is bevestigd. Het display keert automatisch terug naar het PROCES submenu. Het systeem produceert de inhoud voor slechts één opslagtank, waarna de watertoevoer en chemicaliënpompen stoppen. 5.14.2 Instellen "continu" productie 1. HOOFDMENU > PROCES > [OK]. 2. BEDRIJF > [OK]. 3. CONTINU (modus) > [OK] > [Esc]. Het systeem is nu ingesteld in de continu bedrijf modus.

64 / 136

5.15 Bedrijf starten 5.15.1 Starten van ClO2 productie 1. HOOFDMENU > PROCES > [OK]. PROCES START BEËINDIGEN BEDRIJF

2. START > [OK]. START START TERUG

Annuleren commando: 3. TERUG > [OK]. Het display keert terug naar het PROCES submenu. ClO2 productie wordt niet gestart. Voer commando uit: 4. START > [OK]. START ClO2 PRODUKTIE STARTEN?

5. Druk op [OK]. ClO2 productie start. Het displayniveau verschijnt; stipjes lopen over het display.

......... 24,5 °C 1 2 3 4 5 0,23 mg/l pH 7,35

TM03 6905 4506

PROCES LOOPT

Afb. 22 Displayniveau tijdens bedrijf

De meetwaarden voor temperatuur, ClO2 concentratie en pH of redox worden uitsluitend weergegeven wanneer METING is geactiveerd in de BASISINSTELLING. 5.15.2 Handmatig ontluchten van de doseerpomp

N.B.

De doseerpomp kan handmatig worden ontlucht bij het multifunctieventiel. Bedien de groene draaiknop op het multifunctieventiel uitsluitend wanneer de doseerpomp draait.

Na ca. 20 minuten, is de eerste batch chloordioxide-oplossing gereed in de reactor en loopt over in de opslagtank. Het doseerproces start automatisch zodra de opslagtank vol is. Doe het volgende terwijl de doseerpomp loopt: 1. Pak de zwarte en groene draaiknoppen van het multifunctieventiel vast en draai de groene draaiknop iets rechtsom tot de aanslag. (De beweging is nauwelijks waarneembaar.) Zie fig. 42, pos. 26 en de installatie en bedieningsinstructies voor het multifunctieventiel). 2. Herhaal indien nodig het proces. Door het draaien van de knop opent de veerbelaste klep van het multifunctieventiel naar de overstroomleiding en de ClO2 oplossing, mogelijk met luchtbellen, stroomt terug in de opslagtank.

65 / 136

5.15.3 Instellen van de doseercapaciteit met de slaglengte-instelknop N.B.

Pas de slaglengte-instelknop niet eerder aan dan ca. 20 minuten na aanvang van het bedrijf, wanneer de doseerpomp draait en de eerste batch is afgevoerd.

Doe het volgende terwijl de doseerpomp loopt: 1. Stel de slaglengte-instelknop in (zie fig. 42, pos. 13) op het berekende percentage. 2. Voer deze waarde in in het HOOFDMENU >REGELAAR ClO2>DOSEERPOMP>SLAGVERSTELLING (geldt alleen voor verhoudingsreg. of combiregelaar) 3. Wacht tot de eerste batch is afgevoerd.

66 / 136

5.16 Onderbreken van bedrijf 5.16.1 Afbreken van de ClO2 productie 1. Kies het HOOFDMENU door op [OK] te drukken in het displayniveau. 2. HOOFDMENU > PROCES > [OK]. PROCES START BEËINDIGEN BEDRIJF

3. BEËINDIGEN > [OK]. PROCES BEËINDIGEN TERUG

Annuleren commando: 4. TERUG > [OK]. Het display keert terug naar het PROCES submenu. Afbreken ClO2 productie: 5. BEËINDIGEN > [OK]. PROCES STOP ClO2 PRODUKTIE AFBREKEN?

6. Druk op [OK]. De chemicaliënpompen worden gestopt. Als gevolg hiervan wordt de reactor gevuld met water tot niveau K4 om de ongedefinieerde reactorinhoud te verdunnen.

12345

TM03 6921 4506

PROCES STOP

Afb. 23 Display niveau proces stop

De chemische reactie in de reactor gaat door. De doseerpomp blijft draaien, totdat de ClO2 oplossing wordt geleegd uit de opslagtank. Hervatten bedrijf na annulering ClO2 productie. Zie 5.17.1 Hervatten van bedrijf na afbreken ClO2 productie. 5.16.2 Afbreken van het doseerproces Schakel de regelaar uit om de doseerpomp te stoppen. Uitschakelen van de regelaar • Schakel de regelaar uit in normaal bedrijf: U kunt de regelaar uitschakelen in BASISINSTELLING. Dit wordt echter niet aanbevolen, omdat u dan alle regelaarparameters moet resetten wanneer u het bedrijf weer hervat. Zie paragraaf 5.16.3 Hervatten van het doseerproces. • Schakel de regelaar uit in handbediening. Zie paragraaf 5.22.7 Testen van de noodstop. 5.16.3 Hervatten van het doseerproces Opnieuw inschakelen van de regelaar • Schakel de regelaar in in normaal bedrijf: – Reset alle regelaarparameters. Raadpleeg paragrafen 5.10.1 Selecteren van het regelaartype en inschakelen van de regelaar, 5.10.2 Configureren van de geselecteerde regelaar en 5.10.3 Parametratie van de geselecteerde regelaar. • "Activeer" de regelaar in handbediening. Zie paragraaf 5.22.8 Testen van handbediening.

67 / 136

5.17 Hervatten van bedrijf na onderbreking Er zijn vier manieren waarop de ClO2 productie kan worden onderbroken: • ClO2 Produktie afbreken? menu commando (en dan het REGELAAR UIT commando) • Fout met een alarmmelding • Een lege chemicaliëncontainer • Voedingsspanningsstoring. 5.17.1 Hervatten van bedrijf na afbreken ClO2 productie Tijdens inbedrijfname en bij normaal bedrijf: 1. Start ClO2 productie: – HOOFDMENU > PROCES > [OK]. – START > [OK]. – START > [OK]. De ongedefinieerde inhoud van de reactor wordt naar de opslagtank overgeheveld en de waarschuwingsmelding "ClO2 VOORRAAD TESTEN" verschijnt. De batch moet worden afgevoerd. Zie paragraaf 5.19.2 Handmatig aftappen van de opslagtank. Daarna gaat het proces en de dosering verder met normaal bedrijf. 5.17.2 Hervatten van bedrijf na het opheffen van een fout Bevestig de alarmmelding, indien nodig. Het systeem hervat automatisch het bedrijf. 5.17.3 Hervatten van bedrijf na verwisselen van een chemicaliëncontainer Het systeem hervat automatisch het bedrijf. 5.17.4 Hervatten van bedrijf na een onderbreking in de voedingsspanning Zodra de voedingsspanning weer is ingeschakeld, schakelt het systeem automatisch weer in. Wanneer het reactievat vol is, bevindt de vloeistof zich nu in een onbekende toestand. Het kan zijn dat deze te veel zoutzuur of te weinig ClO2 bevat. Het besturingssysteem gebruikt de vlotterschakelaar in de reactor om te bepalen of de reactor leeg of vol is, en hervat overeenkomstig het bedrijf. 1. Reactor deels gevuld of vol, opslagtank leeg: • Wanneer de reactor vol is, wordt deze gevuld met water. De ongedefinieerde vloeistof wordt afgevoerd naar de opslagtank en de volgende alarmmelding wordt weergegeven: ClO2 VOORRAAD TESTEN. – Leeg de opslagtank handmatig. Zie paragraaf 5.19.2 Handmatig aftappen van de opslagtank. (Wanneer deze niet handmatig wordt geleegd, dan wordt de ongedefinieerde vloeistof gedoseerd.) • De doseerpomp wordt uitgeschakeld wanneer de opslagtank leeg is. 2. Reactor leeg, opslagtank leeg: • In continu modus, wordt een nieuw productieproces gestart. 3. Reactor leeg, opslagtank deels gevuld of vol: • De afgeronde batch wordt gedoseerd (blijft gedoseerd worden). • In continu modus, wordt een nieuw productieproces gestart. 4. Reactor deels gevuld of vol, opslagtank deels gevuld of vol: • De resterende batch wordt gedoseerd in de opslagtank. • De reactor wordt met water gevuld. De ongedefinieerde vloeistof blijft in de reactor totdat de opslagtank leeg is. Er wordt water toegevoerd zodat de reactor overstroomt en een alarmmelding "ClO2 voorraad testen" wordt weergegeven. – Leeg de opslagtank handmatig. (Wanneer de opslagtank niet handmatig wordt geleegd, wordt de ongedefinieerde vloeistof gedoseerd.) • In continu modus, wordt een nieuw productieproces gestart nadat de reactor is geleegd.

68 / 136

5.18 Bewaken van het productie- en doseerproces HOOFDMENU

SERVICE

PROCES

STATUS

LIJST GEBEURT.

SPOELEN

PRODUKTIE ClO2

START

CYCLI

CalData/logboek

ONDERHOUD

OPSLAGTIJD ClO2

HCl/NaClO2

METING

ClO2

CHEMICALIËN

ANNULEREN

pH

REDOX

TEMPERATUUR

MEETWAARDE

ClO2 regelaar

WATER FLOW METER

STROOM TEST

RELAIS TEST

TM03 6940 4506

DISPLAY TEST

PROGRAMMA VERSIE

Afb. 24 Structuur van het servicemenu voor service-engineers (*)

Alleen zichtbaar wanneer de meting is geactiveerd onder BASISINSTELLING > METING.

(**)

Alleen zichtbaar wanneer een regelaar is geactiveerd onder BASISINSTELLING > REGELAAR ClO2.

(***)

Alleen zichtbaar wanneer de water flow meter is geactiveerd onder BASISINSTELLING > METING.

(****) Verschillende submenus, overeenkomstig de geselecteerde meetcel en gemeten variabele onder BASISINSTELLING > METING.

69 / 136

5.18.1 Weergave van de huidige meetwaardes voor ClO2, watertemperatuur en pH/redox

N.B.

De gemeten waarden in dit menu worden uitsluitend weergegeven wanneer METING is geactiveerd (m.b.v. het servicewachtwoord). Wanneer de meetcel AQC-D6 is geselecteerd, wordt uitsluitend de ClO2 meetwaarde weergegeven. Wanneer de meetcel AQC-D1 is gekozen, dan worden de ClO2 en pH/redox meetwaarden weergegeven.

N.B.

De regelaar-parameters in dit menu worden uitsluitend weergegeven wanneer het volgende is geactiveerd (met de servicecode): • REGELAAR

1. HOOFDMENU > SERVICE > [OK]. 2. METING > [OK]. METING ClO2 TEMPERATUUR pH/REDOX

Weergave van de ClO2 meetwaarde 1. ClO2 > [OK]. METING ClO2 CalData/logboek MEETWAARDE

2. Gebruik de [Omlaag] knop om MEETWAARDE> [OK] te selecteren. METING ClO2 0,00 mg/l 0,000 µA 0,0 - 1,0 mg/l

De actuele ClO2 meetwaarde wordt weergegeven: • ClO2 concentratie (in mg/l) • Stroom (in µA) (van meetcel) • Stel meetbereik in (in mg/l). Weergeven van het kalibratielogboek voor ClO 2 1. Gebruik de [Omhoog] knop voor het selecteren van CALDATA/LOGBOEK > [OK]. METING ClO2 TEMPERATUUR pH

2. ClO2 > [OK]. CALDATA/LOGBOEK CAL. NUMMER

1

DATUM

2008-09-14

TIJD

7:54

STIJGING

20,2

De laatste 10 kalibratie datarecords worden getoond in chronologische volgorde in CALDATA/LOGBOEK. Datarecord 1 is het laatst opgeslagen record. • Druk op [OK] om het vorige datarecord weer te geven.

70 / 136

Weergave van de pH-waarde 1. HOOFDMENU > SERVICE > [OK]. 2. METING > [OK]. METING ClO2 TEMPERATUUR pH

3. pH > [OK]. pH METING CALDATA/LOGBOEK MEETWAARDE

4. Gebruik de [Omlaag] knop om MEETWAARDE> [OK] te selecteren. pH METING 7,20 pH -30 mV 0,00 - 14,00 pH

De actueel gemeten pH-waarde wordt weergegeven: • pH-meetwaarde • spanning (in mV) • stel meetbereik in (in pH). Weergave van het kalibratielogboek voor pH 1. Gebruik de [Omhoog] knop voor het selecteren van CALDATA/LOGBOEK > [OK]. METING ClO2 pH

2. pH > [OK]. CALDATA-LOGBOEK Nr.

1

DATUM

2008-09-23

TIJD

09:01

STIJGING

-54,2

ASYM.

11,31

BUFFER 1

4,01

BUFFER 1

7,00

CAL TEMP.

25,0

De laatste 10 kalibratie datarecords worden getoond in chronologische volgorde in CALDATA/LOGBOEK. Datarecord 1 is het laatst opgeslagen record. Datarecord 2 is het record dat daarvoor is opgeslagen, etc. • Druk op [OK] om het vorige datarecord weer te geven. Gebruik de [Omhoog] of [Omlaag] knop om alle regels met kalibratiedata weer te geven.

71 / 136

Weergave van de redox-waarde 1. HOOFDMENU > SERVICE > [OK]. 2. METING > [OK]. METING ClO2 REDOX

3. REDOX > [OK]. ORP METING CALDATA-LOGBOEK MEETWAARDE

4. Gebruik de [Omlaag] knop om MEETWAARDE> [OK] te selecteren. ORP METING -1600 mV -1500 - 1500 mV

De actuele redox meetwaarde wordt weergegeven: • Redox meetwaarde: Spanning (in mV) • Stel meetbereik in in mV. 5. Druk op [Esc]. Weergave van het kalibratielogoboek voor redox 1. Gebruik de [Omhoog] knop voor het selecteren van CALDATA/LOGBOEK > [OK]. METING ClO2 REDOX

2. REDOX > [OK]. CALDATA-LOGBOEK Nr.

1

DATUM

2008-09-23

TIJD

08:54

OFFSET

-4,49

De laatste 10 kalibratie datarecords worden getoond in chronologische volgorde in CALDATA/LOGBOEK. Datarecord 1 is het laatst opgeslagen record. • Druk op [OK] om het vorige datarecord weer te geven. Weergave van de temperatuur van het monsterwater 1. HOOFDMENU > SERVICE > [OK]. 2. METING > [OK]. 3. TEMPERATUUR > [OK]. 4. MEETWAARDE > [OK]. TEMPERATUUR 23 °C 0,0 - 50,0 °C

De huidige meetwaarde wordt weergegeven: • Temperatuur (in °C) • Stel meetbereik in. Wanneer het meetbereik wordt overschreden of niet bereikt, dan is een fout opgetreden (bijv. temperatuursensorkabelbreuk).

72 / 136

5.18.2 Weergave van de actuele doseerdoorstroming, regelaartype, setpoint en andere besturingsparameters Weergave van de actuele parameters voor de setpointregelaar 1. HOOFDMENU > SERVICE > [OK]. 2. ClO2 REGELAAR> [OK]. ClO2 REGELAAR Y UIT: 75 % SETPT: 0,40 mg/l SETPONTREGELAAR XP: 83 % TN: 300 s. (TV) DOS. CAP: 100 % Menutekst Y UIT SETPT SETPONTREGELAAR

XP

Uitleg

Zichtbaar voor

Regelaar uitgangssignaal voor de doseerpomp Setpoint in mg/l Setpointregelaar, combiregelaar

Regelaartype Proportionele band: Bij het selecteren van het P regelaarbereik, is de gemanipuleerde variabele (doseervolume) proportioneel aan de systeemafwijking (verschil tussen actuele waarden en setpoint).

TN

Nasteltijd

P, PI reg, PID

(TV)

Wachttijd

PID reg

Qmax.

Maximale doseerdoorstroming (0-100 %) (de waarde ingevoerd in het REGELAAR menu onder DOSEERCAP)

Weergave van de actuele parameters voor de proportionele regelaar 1. HOOFDMENU > SERVICE > [OK]. 2. ClO2 REGELAAR> [OK]. ClO2 REGELAAR Y UIT: 75 % ADDIT.: 0,40 mg/l VERHOUDINGSREG. Qmax.: 100 % MIN AAN: 1,0 s. DOS. FACT.: 1,0 Menutekst Y UIT ADDIT.:

Uitleg

Zichtbaar voor

Regelaar uitgangssignaal naar de doseerpomp. 0,20 mg/l

PROPORT. REG Regelaartype Qmax. MIN AAN DOS. FACT.

Maximale doseerdoorstroming (0-100 %) (de waarde ingevoerd in het REGELAAR menu onder DOSEERCAP) Minimale bedrijfstijd

Pulspause

Doseerfactor (waarde berekend door de Oxiperm Pro)

73 / 136

5.18.3 Weergave van de actuele invoerwaarde voor de waterflowmeter 1. HOOFDMENU > SERVICE > [OK]. 2. WATER FLOW METER > [OK]. Weergave van de actuele invoerwaarde voor de contact waterflowmeter WATER FLOW METER 1,20 pulsen/s. 54 %

• •

"Pulsen per seconde", de frequentie van de pulsen van de contact water meter (Hz). Percentage van ingevoerde maximale doorstroming, zie 5.6.1 Inschakelen en parametratie van de contact waterflowmeter, bijvoorbeeld 40 m³/h -> 54 % * 40 m³/h = 21,6 m³/h. Wanneer de gedefinieerde ingangswaarden worden overschreden, of niet bereikt, is een fout opgetreden, bijv. bij de water flow meter. Weergave van de actuele ingangswaarde voor de flowmeter WATER FLOW METER 10 mA 54 %

• •

Overeenkomstige stroom voor de flow in mA. Percentage van ingevoerde doorstroming, zie 5.6.2 Instellen en parametreren van de flowmeter, bijvoorbeeld 40 m³/h -> 54 % * 40 m³/h = 21,6 m³/h.

5.18.4 Weergave van de processtatus Voorbeelden: 1. HOOFDMENU > SERVICE > [OK]. 2. PROCES > [OK]. 3. STATUS > [OK]. PROCESSTATUS HCl TOEVOER LOOPT

Voorbeelden van statusmeldingen: Statusmelding H2O toevoer 1 loopt HCl toevoer loopt NaClO2 toevoer loopt Reactietijd mm:ss H2O toevoer 2 loopt Vullen van de opslagtank Systeem wacht Proces stop Proces beëindigen

Uitleg Start van ClO2 productie, verdunningswater 1, relais 1 Pomp HCl, relais 2 Pomp NaClO2, relais 3 Timer loopt, geeft de resterende reactietijd weer Verdunningswater 2, relais 1 Na verdunningwater 3, relais 1 Wachten totdat de opslagtank leeg is Het proces is gestopt als gevolg van een alarmmelding Het proces is beëindigd door een alarmmelding of menucommando

74 / 136

5.18.5 Weergave van de lijst van gebeurtenissen De lijst van gebeurtenissen is bijvoorbeeld handig bij het oplossen van problemen. Fouten en meldingen worden chronologisch opgeslagen in de lijst met gebeurtenissen. 1. HOOFDMENU > SERVICE > PROCES > [OK]. 2. LIJST GEBEURT. > [OK]. LIJST GEBEURT. Nummer......................... 1/ 99 PROCES BEËINDIGEN 2008-07-22 . . . . . . . . . 11:45

Record nr. 1 is het meest recent opgeslagen record, nr. 20 het oudste. Het oudste record wordt verwijderd wanneer een nieuw record wordt opgeslagen. – Gebruik de [Omlaag] knop om door de lijst te bladeren. Details van eventuele "gebeurtenissen" kunt u vinden in de tabellen met alarmmeldingen. Zie paragraaf 8. Opsporen van storingen. 5.18.6 Weergave van het aantal ClO2 cycli 1. HOOFDMENU > SERVICE > [OK]. 2. PRODUKTIE ClO2> [OK]. 3. CYCLI > [OK]. PRODUKTIE ClO2 25 CYCLI

Na 9999 cycli, wordt het display op 0 gereset. 5.18.7 Weergave van onderhoudsdatum 1. HOOFDMENU > SERVICE > [OK]. 2. PRODUKTIE ClO2> [OK]. 3. ONDERHOUD > [OK]. ONDERHOUD LAATSTE 2008-07-25 VOLGENDE 2008-09-25

75 / 136

5.18.8 Weergave of resetten van het chemicaliënverbruik na het vervangen van de containers Het besturingssysteem berekent de chemicaliënverbruik en geeft dit in liters weer. Deze start automatisch op 0,000 liter. Weergave van het chemicaliënverbruik 1. HOOFDMENU > SERVICE > [OK]. 2. PROCES > [OK]. 3. PRODUKTIE ClO2 > [OK]. 4. CHEMICALIËN > [OK]. CHEMICALIËN HCl NaClO2 RESET

5. HCl > [OK]. HCl 0,000 L Sinds 2008-07-31

6. Druk op [Esc]. 7. NaClO2 > [OK]. Zie het voorbeeld voor HCl. 8. Druk op [Esc]. Resetten van het chemicaliënverbruik 1. PRODUKTIE ClO2 > [OK]. 2. CHEMICALIËN > [OK]. 3. RESET > [OK]. RESET HCl NaClO2

4. HCl > [OK]. De verbruiksmeter wordt gereset op 0. 5. NaClO2 > [OK]. De verbruiksmeter wordt gereset op 0. 5.18.9 Weergave van opslagtijd ClO2 in de reactor en in de opslagtank 1. HOOFDMENU > SERVICE > [OK]. 2. PRODUKTIE ClO2 > [OK]. PRODUKTIE ClO2 CYCLI CHEMICALIËN ONDERHOUD OPSLAGTIJD ClO2

3. OPSLAGTIJD ClO2 OPSLAGTIJD ClO2 REACTOR 03:16 BATCH 00:00

De fabrieksinstelling voor beide is 00:00 (minuten en seconden). 4. Druk op [Esc].

76 / 136

5.18.10 PROGRAMMA VERSIE 1. HOOFDMENU > SERVICE > [OK]. 2. PROGRAMMA VERSIE > [OK]. Noteer de getoonde programmaversie, bijv. "Oxiperm Pro v.0.14.01 20071214" in het acceptatierapport. STROOMUITGANG, zie paragrafen 5.9 Instellen van de uitgangsstroom op een extern apparaat (indien van toepassing) en 5.11 Instellen van de uitgangsstroom naar een externe doseerpomp (indien continu regelaar is geselecteerd). FABRIEKSINSTELLING, zie paragraaf 5.24 Opslaan van de instellingen na inbedrijfname. Een omschrijving van de andere SERVICE menu's kunt u vinden in de volgende paragrafen: 5.22 Testen van het systeem: 5.22.3 Testen van de stroomuitgangen 5.22.4 Testen van de relais 5.22.5 Testen van het niveau 5.22.6 Testen van het display.

77 / 136

5.19 Spoelen Waarschuwing Gevaar op vergiftiging door ClO2 gas. Nooit NaClO2 en HCl mengen. Nooit zuiglansen in dezelfde emmer steken. Nooit zuiglansen in de verkeerde container steken. Let goed op de labels voor HCl (rood) en NaClO2 (blauw) op chemicaliëncontainers, pompen en zuiglansen. Waarschuwing Kans op ernstige schade aan apparatuur en persoonlijk letsel als gevolg van onjuist omgaan met chemicaliën. Voor aanvang van de werkzaamheden beschermende kleding aandoen (handschoenen, gelaatsmasker, beschermend schort (Duitse GUV-V D5). Waarschuwing Kans op brandwonden door spatten bij het verwijderen van de zuiglans uit de chemicaliëncontainer. Let er op dat er geen druppels op de huid, kleding, schoenen of de vloer vallen. Eventuele druppels op de container of in de opvangbak moeten direct met water worden weggespoeld. Het Oxiperm Pro systeem heeft twee spoelfuncties: • Automatisch spoelen (zie paragraaf 5.17.4 Hervatten van bedrijf na een onderbreking in de voedingsspanning) • SPOELEN menucommando - in deze paragraaf omschreven. Het systeem moet worden gespoeld via het SPOELEN menucommando in de volgende situaties: • voorafgaande aan een langdurige shutdown van het systeem • voorafgaande aan onderhouds- en servicewerkzaamheden. Spoelen omvat het spoelen van het hele systeem met water, zodat alle resten van chemicaliën worden verwijderd uit de zuigleidingen, pompen en de reactor. Verdunningswater wordt gebruikt voor het spoelen. Daarnaast moeten voorafgaande aan het spoelen, zuiglansen uit de chemicaliëncontainers worden verwijderd en ze moeten in afzonderlijke met drinkwater gevulde 10 l emmers worden geplaatst, zodat ze water aan kunnen zuigen. Elke pomp wordt gedurende vier minuten gespoeld. Voorafgaande aan het spoelen moet de opslagtank handmatig worden afgetap via de aftapkraan. • Begin alleen dan met spoelen wanneer de ClO2 productie niet actief is (het SPOELEN menu is ook uitsluitend in dat geval zichtbaar op het display). Het spoelproces kan op elk moment worden afgebroken met [Esc]. 5.19.1 Voorbereiding voor het SPOELEN 1. Zorg dat de volgende zaken klaar staan voordat het spoelen wordt gestart: – Een lege 10 l kunststof emmer – PE-slang, 11 x 8 mm, voor de aftapkraan op de opslagtank – OCD-162-5: 20 g ClO2 afbraakstof natriumthiosulfaat Na2S2O3 x 5 H2O – OCD-162-10: 40 g ClO2 afbraakstof natriumthiosulfaat Na2S2O3 x 5 H2O – Twee 10 l emmers gevuld met water – Originele schroefdoppen voor de chemicaliëncontainers. 2. Vewijder het deksel van de eenheid. 5.19.2 Handmatig aftappen van de opslagtank 1. Plaats de twee 10 l emmers gevuld met water links en rechts naast de chemicaliëncontainers. 2. Draai het deksel op de zuiglans voor de NaClO2 container los, verwijder de zuiglans en plaats deze in één van de emmers water. 3. Draai het originele deksel weer op de chemicaliëncontainer. 4. Draai het deksel op de zuiglans voor de HCl container los, verwijder de zuiglans en plaats deze in de andere emmer water. 5. Draai het originele deksel weer op de chemicaliëncontainer. 6. Vul de lege emmer met 1 l water en 20 g (OCD-162 5-D/G) of 40 g (OCD-162 10-D/G) van de stof om ClO2 af te breken en plaats deze links van het systeem. 7. Verwijder het deksel van het apparaat. 8. Sluit de slang (PE of PVC) aan op de opslagtank aftapkraan en plaats het andere uiteinde in de emmer. Open de aftapkraan. 9. Leeg de inhoud van de opslagtank (OCD-162-5: ca. 1 liter, OCD-162-10: ca. 1,8 liter) in de emmer. 10. Wanneer de opslagtank leeg is, sluit dan de aftapkraan.

78 / 136

5.19.3 Starten van het spoelen 1. HOOFDMENU > SERVICE > [OK]. 2. PROCES > [OK]. 3. SPOELEN > [OK]. Start spoelen: 4. START > [OK]. SPOELEN START SYSTEEM SPOELEN?

5. Druk op [OK]. SPOELEN PLAATS DE ZUIGLEIDING IN HET WATER

6. Druk op [OK] wanneer de lansen al in het water zijn. SPOELEN OPSLAGTANK LEEGMAKEN

7. Druk op [OK], wanneer de opslagtank al leeg is. Zie paragraaf 5.19.2 Handmatig aftappen van de opslagtank. SPOELEN SLUIT AFTAPKRAAN

8. Druk op [OK], wanneer de aftapkraan reeds gesloten is. 9. Spoelen start. Het spoelproces loopt automatisch tweemaal.

START

H 2O

NaClO2 pomp, 2 min.

HCl pomp, 2 min.

H2O

OPSLAGTANK LEEGMAKEN

A.U.B. WACHTEN

EINDE

TM04 0855 0908

2x

Afb. 25 Spoelproces

a) b) c) d)

Verdunningswater wordt in de reactor gevuld tot het niveau K1 bereikt. De HCl pomp draait gedurende twee minuten. De NaClO2 pomp draait twee minuten. Verdunningswater wordt bijgevuld totdat het hoogste niveau K4 in de reactor wordt bereikt en overstroomt in de opslagtank. De volgende melding wordt weergegeven: SPOELEN HET SPOELEN LOOPT

Aan het einde van het spoelen wordt de volgende melding weergegeven: SPOELEN A.u.b. wachten

Deze melding verdwijnt na één minuut.

79 / 136

10. Wanneer de reactor leeg is, begint het proces weer met stap 8. Na twee spoelprocessn, wordt de volgende melding weergegeven: SPOELEN SPOELEN SYSTEEM BEËINDIGT

Bevestig met [OK]. 5.19.4 Werken met het systeem na spoelen 1. Neem de slang van de aftapkraan en plaats deze in de emmer. 2. Giet de inhoud van de emmer in de afvoer. 3. Reinig de slang, emmer en afvoer grondig met water. 4. Draai het originele schroefdeksel van de NaClO2 container. 5. Verwijder de NaClO2 zuiglans uit de emmer water en steek deze in de NaClO2 container. Schroef het zuiglansdeksel op de container. Bewaar het originele deksel. 6. Schroef het originele schroefdeksel van de HCl container. 7. Neem de HCl zuiglans uit de emmer water en steek deze in de HCl container. Schroef het zuiglansdeksel op de container. Bewaar het originele deksel. 8. Plaats het deksel weer op het apparaat.

80 / 136

5.20 Kalibratie KALIBRATIE

pH

GRUNDFOS DIN/NIST ANDERE

CAL-MEETW.

CAL-MEETW.

STIJGING µA / mg/l

CAL-RESULT.

CAL-RESULT STIJGING µA / mg/l ASYM. mV

CAL CYCLUS

UIT

CAL-MEETW.

CAL-RESULT

CAL CYCLUS

AAN

REDOX

AAN

UIT

ASYM. mV

CAL CYCLUS

AAN

UIT

TM03 6941 4506

ClO2

Afb. 26 Structuur van het kalibratiemenu

Raadpleeg voor informatie over kalibratie ook de installatieen bedieningsinstructies voor de Oxiperm Pro meetcel (AquaCell AQC-D1).

N.B.

Voer uitsluitend kalibratie uit met constante meetwaarden van de meetcel. Controleer voorafgaande aan de kalibratie, de door de elektrode gemeten waarde van de meetcel (HOOFDMENU > SERVICE > METING > ClO2 > MEETWAARDE).

81 / 136

5.20.1 Uitvoeren ClO2 kalibratie Voor het kalibreren van de ClO2 meetwaarde moet er eerst een referentiemeting worden uitgevoerd, bijv. fotometrisch (met Grundfos Alldos DIT fotometer en de gebruikelijke ClO2 reagensen). De referentiewaarde die is bepaald wordt vervolgens ingevoerd in de besturingssoftware, door het corrigeren van de actuele meetwaarde in het meetwaardedisplay. Het regelssysteem leest de nieuwe meetwaarde en kent het inkomende stroomsignaal (µA) van de kalibratie bij de meetcel stroomingang toe aan de nieuwe meetwaarde. Controleer of de elektrodemeetwaarde constant is: 1. SERVICE > METING > ClO2 > MEETWAARDE METING ClO2 0,21 mg/l 5,800 µA 0,0 - 0,5 mg/l

• Huidige ClO2 concentratie bij de meetcel • Stroomsignaal van de meetcel • Meetbereik. Ga als volgt verder wanneer de meetwaarde constant blijft: 2. Bepaal en noteer de ClO2 waarde m.b.v. een referentiemeting. 3. Druk op [Cal]. KALIBRATIE CHLOORDIOXIDE pH/REDOX

4. CHLOORDIOXIDE > [OK]. CHLOORDIOXIDE cal-meetw. cal-result. CAL cyclus

5. Cal-meetw. > [OK]. CAL-MEETW. 0,05 mg/l I CEL 5,2 µA

6. Gebruik de [Omhoog] of [Omlaag] knop voor het instellen van de mg/l waarde op de referentiewaarde die is bepaald > [OK]. Het regelsysteem kent de referentiewaarde toe aan het actuele stroomsignaal. Het resultaat wordt geometrisch gepresenteerd: µA

0,05

mg/l

TM04 0858 4506

5,2

Afb. 27 Referentiewaarde gementen met bijv. de DIT fotometer

82 / 136

Wanneer de stroom (in µA) wordt ingevoerd op de Y-as en de ClO2 concentratie (in mg/l) op de X-as, dan is het resultaat een punt. Het tweede punt is het nulpunt, omdat wanneer er geen stroom loopt vanaf de elektrode wanneer er geen ClO2 in het water zit. Het verbinden van de twee punten resulteert in een rechte lijn. 7. Cal cyclus > [OK]. CAL cyclus STIJGING 22,0 µA/ppm

Het resultaat wordt weergegeven als een stijging van de rechte lijn in µA per ppm (ppm = parts per million = mg/l in water). Van nu af aan gebruikt het regelsysteem deze waarde als basis voor berekeningen. De ClO2-kalibratie is afgerond. Aflezen van de stijging in het kalibratielogboek 1. SERVICE > METING > [OK]. 2. ClO2 > [OK]. 3. CALDATA/LOGBOEK > [OK]. CALDATA-LOGBOEK Nr. ......................................1 DATUM ...............2007-07-31 TIJD ............................12:34 STIJGING ................22,0 µA

Invoer nr. 1 is de meest recente invoer, invoer nr. 2 de voorlaatste, etc. Activeren/uitschakelen van weergave van het ClO 2-kalibratie-interval 1. KALIBRATIE > ClO2 > CAL CYCLUS > [OK]. 2. (Interval) UIT> [OK] of (Interval) AAN > [OK]. 5.20.2 Uitvoeren van (tweepunts) pH-kalibratie De elektrode stuurt de spanning (in mV) die correspondeert met de pH-waarde naar het regelsysteem. Twee verschillende bufferoplossingen kunnen worden gebruikt voor het kalibreren van de pH-meetwaarde. 1. Bereid twee glazen potten voor met de bufferoplossingen. 2. Zorg er voor dat u een 10 l lege kunststof emmer gereed heeft staan. 3. Meet de temperatuur van de bufferoplossing (met een thermometer). 4. Druk op [Cal]. KALIBRATIE CHLOORDIOXIDE pH/REDOX

5. pH > [OK]. pH CAL-MEETW. CAL-RESULT. CAL CYCLUS

6. Cal-meetw. > [OK]. CAL-MEETW. GRUNDFOS DIN/NIST ANDERE

83 / 136

7. Gebruik de [Omhoog] of [Omlaag] knop om een van de drie buffertypes te selecteren. Buffertype GRUNDFOS DIN/NIST

ANDERE

Bufferwaarden

4,01, 7,00, 9,18 4,01, 6,86, 9,18 De onderste en bovenste bufferwaarden kunnen vrij worden aangepast (verschil van tenminste 1 pH) binnen het ingestelde pH meetbereik.

8. GRUNDFOS > [OK]. BUFFER TEMP. 25 °C

9. Stel de gemeten temperatuur in van de bufferoplossing m.b.v. de [Omhoog] of [Omlaag knop op het display > [OK]. 10. Sluit de meetcel watertoevoer af. 11. Schroef de pH-elektrode van de meetcel. Gebruik de emmer om eventueel uitlopend water op te vangen. Zie paragraaf Alternatieve methode door gebruik van de kalibratiecapsule. 12. Dompel de pH-elektrode in de glazen pot die de tweede bufferoplossing bevat, bijv. 4,01 pH. BUFFERWAARDE 4,01 pH 7,00 pH 9,18 pH

13. Selecteer de bufferwaarde van de bufferoplossing waarin de elektrode is ondergedompeld, bijvoorbeeld 4,01 pH. CAL A.u.b. wachten

De spanning in mV aan de elektrode in de tweede bufferoplossing (bijvoorbeeld 4,01 pH) wordt gemeten en toegekend aan de pH-waarde. 14. Verwijder de pH elektrode uit de bufferoplossing en spoel met water. 15. Dompel de pH-elektrode in de glazen pot die de tweede bufferoplossing bevat, bijv. 7,00 pH. BUFFERWAARDE 4,01 pH 7,00 pH 9,18 pH

16. Selecteer de bufferwaarde van de bufferoplossing waarin de elektrode is ondergedompeld, bijvoorbeeld 7,00 pH. CAL A.u.b. wachten

De spanning in mV aan de elektrode in de tweede bufferoplossing (bijvoorbeeld 7,00 pH) wordt gemeten en toegekend aan de pH-waarde. Het resultaat wordt geometrisch gepresenteerd: Wanneer de spanning (mV) wordt weergegeven op de Y-as en de pH-waarde op de X-as, dan is het resultaat twee punten. Het verbinden van de twee punten resulteert in een rechte lijn. 17. CAL RESULT > [OK]. CAL RESULT STIJGING –57,88 mV/pH ASYM. -0,6 mV

Het resultaat wordt weergegeven als de stijging van de rechte lijn en de asymmetrie (de asymmetrie is de afwijking van het nulpunt bij pH 7). In dit voorbeeld correspondeert één pH-eenheid met -57.88 mV. 18. Verwijder de pH elektrode uit de bufferoplossing en spoel met water.

84 / 136

19. Schroef de pH-elektrode weer terug in de meetcel. De huidige pH-waarde van het water in de hoofdwaterleiding wordt bijgewerkt op het displayniveau: 20. Zet de meetcel watertoevoer weer aan. 21. Voer de bufferoplossing af. Niet teruggieten in de fles. 22. Giet de inhoud van de emmer in de afvoer. De pH-kalibratie is afgerond. Alternatieve methode door gebruik van de kalibratiecapsule In plaats van het losschroeven van de elektrode uit de meetcel, kan de elektrode in de meetcel blijven en de "kalibratiecapsule" die zich onder de elektrode op de meetcel bevindt kan worden gebruikt. 1. Schroef de kalibratiecapsule los, vul deze met bufferoplossing 1, schroef vast en kalibreer. 2. Schroef de kalibratiecapsule weer los, spoel met water, vul met bufferoplossing 2, schroef terug en kalibreer. 3. Schroef de kalibratiecapsule weer los, spoel met water en schroef deze er weer in. Activeren/uitschakelen van weergaven van het pH-kalibratie-interval 1. KALIBRATIE > pH > CAL CYCLUS > [OK]. 2. (Interval) UIT> [OK] of (Interval) AAN > [OK]. 5.20.3 Uitvoeren van redox kalibratie De elektrode stuurt de spanning (in mV), die overeenkomt met de redox-waarde, naar het regelsysteem. het geeft de spanning aan van alle ionen in het water (sommatieparameter). 1. Bereid een glazen pot met een redox bufferoplossing met bekende mV waarde. 2. Druk op [Cal]. KALIBRATIE CHLOORDIOXIDE REDOX

3. REDOX > [OK]. REDOX CAL-MEETW. CAL-RESULT. CAL CYCLUS

4. MEETWAARDE > [OK]. CAL-MEETW. 225 mV

5. Zet de meetcelwatertoevoer uit en zorg er voor dat u een emmer bij de hand heeft. 6. Schroef de redox-elektrode uit de meetcel. Gebruik de emmer om eventueel uitlopend water op te vangen. Zie het einde van paragraaf Alternatieve methode door gebruik van de kalibratiecapsule). 7. Dompel de redox-elektrode in de glazen pot die de redox bufferoplossing bevat. 8. Stel op het display de mV waarde van de redox bufferoplossing in > [OK]. CAL A.u.b. wachten

De mV waarde van de redox bufferoplossing wordt gemeten. 9. CAL RESULT > [OK]. cal-result. REDOX-OFFSET -2 mV

De REDOX-offset waarde wordt weergegeven als het resultaat (bijv. –2 mV). Dit is de afwijking tussen de ingevoerde mV waarde en de gemeten mV waarde van de bufferoplossing. Het regelsysteem corrigeert de meetwaarde van de redoxwaarde in het water van de hoofdleiding met de offset-waarde. 10. Neem de redox-elektrode uit de bufferoplossing en spoel met water. 11. Schroef de redox-elektrode terug in de meetcel. 12. Zet de meetcelwatertoevoer aan. 13. Voer de bufferoplossing af. Niet teruggieten in de fles. 14. Giet de inhoud van de emmer in de afvoer. De redox-kalibratie is afgerond.

85 / 136

Alternatieve methode door gebruik van de kalibratiecapsule In plaats van het losschroeven van de elektrode uit de meetcel, kan de elektrode in de meetcel blijven en de "kalibratiecapsule" die zich onder de elektrode op de meetcel bevindt kan worden gebruikt. 1. Schroef de kalibratiecapsule los, vul deze met bufferoplossing, schroef de capsule weer in en kalibreer. 2. Schroef de kalibratiecapsule weer los, spoel met water en schroef deze er weer in. Activeren/deactiveren van de weergaven van het redox kalibratie-interval 1. KALIBRATIE > REDOX > CAL CYCLUS > [OK]. 2. (Interval) UIT> [OK] of (Interval) AAN > [OK]. 5.20.4 Reageren op kalibratiefouten 1. Wanneer bijvoorbeeld 4,0 pH is geselecteerd op het display, maar de elektrode is ondergedompeld in een 7,00 bufferoplossing, dan wordt de volgende fout weergegeven: VERKEERDE BUFFER. – Druk op [Esc] om de kalibratie af te breken en herhaal het proces op de juiste wijze. 2. Wanneer de stijging of asymmetrie buiten de norm valt, dan wordt de volgende melding weergegeven: FOUT STIJGING, FOUT ASYM. POT. (Dit wordt veroorzaakt door het gebruik van een oude elektrode of bufferoplossing. Controleer de vervaldatum.) – Druk op [Esc] om de kalibratie af te breken, vervang de elektrode en herhaal de kalibratie. 3. Wanneer de elektrode geen stabiel meetsignaal stuurt naar het besturingssysteem binnen 120 seconden, dan wordt de volgende foutmelding weergegeven: KALIBRATIETIJD OVERSCHREDEN. (Dit wordt veroorzaakt door gebruik van een oude elektrode.) – Druk op [Esc] om de kalibratie af te breken, vervang de elektrode en herhaal de kalibratie.

5.21 Reageren op foutmeldingen Raadpleeg paragrafen 7.1 Voorbereiden voor het uitvoeren van servicewerkzaamheden , en 8. Opsporen van storingen.

5.22 Testen van het systeem 1. Vewijder het deksel van de eenheid. 2. Voer functietesten uit en controles overeenkomstig de checklist in omschrijvingen. Functietekst checklist bij inbedrijfname zoals hieronder omschreven

Uitgevoerd

1. Controleer de slangen en aansluitingen op lekkages. 2. Controleer de stroomtoevoer. 3. Test STROOM (zie paragraaf 5.22.3). – Stroomuitgang 1 – Stroomuitgang 2. 4. RELAIS test (zie paragraaf 5.22.4). 5. Test NIVEAU (zie paragraaf 5.22.5). – Vlotterschakelaar in reactor – Vlotterschakelaar in opslagtank – Zuiglansen. 6. Test waarschuwingslamp/waarschuwingssysteem (indien van toepassing). 7. DISPLAY test (met LED's) (zie paragraaf 5.22.6). 8. NOODSTOP (zie paragraaf 5.22.7). 9. HANDMATIGE BEDIENING (zie paragraaf 5.22.8). 5.22.1 Uitvoeren van visuele controles 1. Controleer de aftapkraan, verdunningswaterslang en aansluiting op het magneetventiel op lekkage. 2. Controleer alle slangen en slangaansluitingen op pompen en zuigleidingen op de zuiglansen op lekkage.

86 / 136

5.22.2 Testen van de voedingsspanning 1. Controleer de zekeringen, de hoofdschakelaar en de voedingskabel. 2. Controleer alle kabels en elektrische aansluitingen. 3. Controleer kabel naar de meetcel of meetmodule, indien van toepassing. 4. Controleer kabel naar de mengmodule, indien van toepassing. Simuleren van een storing in de voedingsspanning 1. Schakel de hoofdschakelaar uit terwijl het systeem draait. 2. Zet de hoofdschakelaar weer aan. Zie paragraaf 5.17.4 Hervatten van bedrijf na een onderbreking in de voedingsspanning. 5.22.3 Testen van de stroomuitgangen Het volgende menu wordt gebruikt voor het testen van de stroomuitgangen: 1. HOOFDMENU > SERVICE > [OK]. 2. STROOM TEST > [OK]. 3. Voer de servicecode in. STROOM TEST REGELING Meting ClO2

Stroomuitgang 1 wordt hier REGELING genoemd. Stroomuitgang 2 wordt hier METING ClO2 genoemd. Stroomtest uitgang 1: 4. REGELING > [OK]. Wanneer u het STROOM TEST menu selecteert, worden alle stroomuitgangen ingesteld op 0 of 4 mA en op de displayregel verschijnt de status AAN. REGELING 0 mA: .......................... AAN 10 mA: ......................... UIT 20 mA: ......................... UIT

0 mA staat voor 0 of 4 mA. 10 mA staat voor 10 of 12 mA. 20 mA staat voor 20 mA. Alle stroomuitgangen worden automatisch ingesteld op 0 of 4 mA en op de displayregel verschijnt de status AAN. De eerste displayregel wordt weergegeven in inverse. 5. Druk op de [Omlaag] knop om de tweede actuele waarde te selecteren > [OK]. De stroomuitgang wordt automatisch ingesteld op 10 of 12 mA en op de displayregel verschijnt de status AAN. 6. Druk op de [Omlaag] knop om de derde actuele waarde te selecteren > [OK]. De stroomuitgang wordt automatisch ingesteld op 20 mA en op de displayregel verschijnt de status AAN. Stroomtest uitgang 2: 7. Gebruik de [Omlaag] knop om de stroomuitgang 2 te selecteren, METING ClO2 > [OK]. Meting ClO2 0 mA: .......................... AAN 10 mA: ......................... UIT 20 mA: ......................... UIT

8. Ga verder als bij stap 5. of 6. Druk op [Esc] > [Esc] om terug te gaan naar het SERVICE menu. De test van de stroomuitgangen wordt afgerond wanneer u het menu verlaat. 9. Gebruik een multimeter om de daadwerkelijke stroom te meten op de twee stroomuitgangen. De waarde die is opgegeven in de test moet overeenkomen met de waarde die daadwerkelijk wordt gemeten. Anders is er sprake van een fout op een stroomuitgang. 10. Vervang de regeleenheid indien nodig. Zie paragraaf 7.1.5 Vervangen van de elektronica regeleenheid.

87 / 136

5.22.4 Testen van de relais Bij deze test, welke wordt uitgevoerd terwijl het systeem loopt, geeft het display aan welk relais is ingeschakeld op een bepaald moment. Alle relais worden samen opgesomd, met hun naam. 1. HOOFDMENU > SERVICE > [OK]. 2. RELAIS TEST > [OK]. 3. Voer de servicecode in. RELAIS TEST SV H2O: ........................ UIT POMP HCl:.................... UIT POMP NaClO2 :............. UIT POMP ClO2 :.................. UIT ALARM RELAIS ............ UIT WR ............................... UIT

SV H2O betekent: Magneetventiel voor watertoevoer. 4. Druk op [OK] om in te schakelen en druk weer op [OK] om uit te schakelen. Wanneer één van de eerste vier relais niet inschakelt in de test terwijl het systeem loopt, dan is of het aangesloten component, of het relais zelf defect. Wanneer het alarm of waarschwingsrelais niet inschakelt wanneer een alarm wordt gesignaleerd, dan is het relais defect. 5. Controleer het aangesloten component en relais, indien nodig. 6. Vervang de regeleenheid indien nodig. N.B.

De relais van het magneetventiel en de HCl, NaClO2 en ClO2 pompen zijn halfgeleiderrelais. Daarom is de schakelprocedure niet hoorbaar, in tegenstelling tot de beide mechanische relais voor alarm en waarschuwing.

5.22.5 Testen van het niveau Deze test, om te controleren of de vlotterschakelaars en zuiglansen juist werken, wordt uitgevoerd terwijl het systeem draait. Tijdens de test toont het display welk contact de vlotter heeft bereikt in de reactor, opslagtank of zuiglans. Dit contact wordt aangegeven op het display door X. 1. HOOFDMENU > SERVICE > [OK]. 2. TEST NIVEAU > [OK]. TESTNIVEAU REACTOR VOORRAAD ZUIGLEIDING

88 / 136

Test de vlotterschakelaar in de reactor ClO2 productie moet lopen voor deze test. 3. REACTOR > [OK]. REACTOR K4: .................................... K3: ................................... X K2: .............................. .... K1: ............................... ... -

De "X" geeft aan welk contact de vlotterschakelaar heeft bereikt. Een streepje "–" geeft aan dat de vlotter zich niet bij dit contact bevindt. Zie onderstaande tabel voor de betekenis van de afkortingen voor de contacten: Component

Contact

Reactor

K1

Watertoevoer 1

K2

HCl toevoer

Voorraad Zuiglansen

Contactingang

K3

NaClO2 toevoer

K4

Watertoevoer 2

K5

Opslagtank leeg signaal

K6

Maximaal niveau opslagtank

K7

Bijna leeg niveau HCl

K8

HCl leegsignaal

K9

Bijna leeg niveau NaClO2

K10

NaClO2 leegsignaal

Terwijl het productieproces loopt, moeten de contacten K1 t/m K4 achtereenvolgens worden gemarkeerd in het REACTOR menu. Vervang anders indien nodig de defecte vlotter in de reactor en herhaal de test. Zie paragraaf 7.1.6 Vervangen van de vlotterschakelaar in de reactor. Testen van de vlotterschakelaar in de opslagtank Voer deze test uit wanneer er een batch aanwezig is in de reactor. 1. HOOFDMENU > SERVICE > [OK]. 2. TEST NIVEAU > [OK]. 3. BATCH > [OK]. BATCH K6: ................................... K5: ................................... x

Wanneer de opslagtank leeg is, moet contact K5 in het menu worden gemarkeerd. Wanneer de opslagtank vol is wordt geen contact gemarkeerd. De vlotter bevindt zich tussen K5 en K6. Wanneer de opslagtank te veel is gevuld, is K6 gemarkeerd (alarm). 4. Vervang anders de defecte vlotter in de opslagtank indien nodig en herhaal de test. Zie paragraaf 7.1.7 Opnieuw plaatsen van de vlotterschakelaar in de opslagtank.

89 / 136

Testen van de zuiglansen Waarschuwing Kans op brandwonden door spatten bij het verwijderen van de zuiglans uit de chemicaliëncontainer. Risico van gasvergiftiging als gevolg van ClO2 gas. Doe beschermende kleding aan voordat u aanvangt met de werkzaamheden. Laat natriumchloriet en zoutzuur nooit met elkaar in contact komen. Let er op dat er geen druppels op de huid, kleding, schoenen of de vloer vallen. Eventuele druppels op de container of in de opvangbak moeten direct met water worden weggespoeld. 1. 2. 3. 4. 5.

Doe beschermende kleding aan. Open op het display het TEST NIVEAU > ZUIGLEIDING menu: HOOFDMENU > SERVICE > [OK]. TEST NIVEAU > [OK]. ZUIGLEIDING > [OK]. ZUIGLEIDING K7: ................................... x K8: ................................... K9: ................................... x K10: ................................. -

TM04 0859 4506

Wanneer beide chemicaliëncontainers vol zijn, zijn K7 (HCl) en K9 (NaClO 2) gemarkeerd.

Afb. 28 Contacten op de zuigleiding

6. Schroef het deksel van de HCl chemicaliëncontainer en trek de HCl zuiglans ongeveer voor de helft uit de chemicaliëncontainer. De markering bij contact K7 verdwijt van het display en de rode alarm-LED begint na 10 seconden te knipperen. 7. Trek de HCl zuiglans voorzichtig helemaal uit de chemicaliëncontainer en steek deze in de pijp in de verzamelcontainer. Contact K8 moet zijn gemarkeerd in het display. Daarnaast moet de rode alarm-LED na 10 seconden beginnen te knipperen. 8. Wanneer het contact niet is gemarkeerd, vervang dan de defecte HCl zuiglans indien nodig. Zie paragraaf 7.1.3 Vervangen van een zuiglans. 9. Wanneer de contact juist werden gemarkeerd, vervang dan de zuiglans in de HCl chemicaliëncontainer en breng het deksel aan. Bevestig de foutmelding. 10. Herhaal dezelfde test met de NaClO2 zuiglans voor het testen van de contacten K9 en K10. 11. Verlaat het TEST NIVEAU menu met [Esc]. 5.22.6 Testen van het display Het volgende menu wordt gebruikt om het display te testen: 1. HOOFDMENU > SERVICE > [OK]. 2. DISPLAY TEST > [OK]. De testfunctie is gestart. Het display wordt volledig donker, zodat elke pixel kan worden gecontroleerd. Alle LED's worden gedurende een korte periode ingeschakeld; ze gaan oranje branden en de alarm-LED gaat rood branden. Na ca. vijf seconden keert het display terug naar het DISPLAY TEST submenu.

90 / 136

5.22.7 Testen van de noodstop N.B.

In geval van een noodsituatie wordt het systeem direct stilgelegd m.b.v. de noodstopfunctie.

Afbreken van de ClO2 productie 1. HOOFDMENU > PROCES > [OK]. 2. BEËINDIGEN > [OK]. 3. BEËINDIGEN > [OK]. De productie van ClO2 wordt gestopt. Zie paragraaf 5.16.1 Afbreken van de ClO2 productie. Er zijn vier manieren voor het stoppen van de Cl02 doseerpomp: Schakel de regelaar uit in BASISINSTELLING: U kunt de regelaar uitzetten in het SETUP > ClO2 REGELAAR menu. Dit wordt niet aanbevolen, omdat u dan alle regelparameters na het herstarten weer in moet stellen. Uitschakelen van de regelaar in handbediening 1. Druk op de [Man] knop. – Wanneer de regelaar is uitgeschakeld in BASISINSTELLING, dan wordt de volgende melding weergegeven: CONTROLEER INSTELLINGEN en het display schakelt naar de displaymodus. U kunt geen toegang krijgen tot handbediening. – Wanneer de regelaar is ingeschakeld in BASISINSTELLING, kunt u handbediening kiezen: HANDBEDIENING ClO2 REGELAAR DOSEERCAP.

De "Man" LED gaat branden. Handbediening is gereed voor gebruik. 2. ClO2 REGELAAR> [OK]. REGELAAR AAN UIT

De fabrieksinstelling is AAN. 3. UIT > [OK]. Het display keert automatisch terug naar HANDBEDIENING. De regelaar wordt uitgeschakeld en de doseerpomp schakelt uit. Schakel de regelaar weer aan: 4. ClO2 REGELAAR> [OK]. 5. (Regelaar ) AAN > [OK]. Om over te schakelen naar handbediening, zie paragraaf 5.22.8 Testen van handbediening. Stoppen van de regelaar via een overkoepelend besturingssysteem U kunt de regelaar ook stoppen, en daarmee de doseerpomp, via een extern apparaat, bijv. een bovenliggend besturingssysteem, dat is aangesloten op de klemmen 51/52 van de regeleenheid. Zie paragraaf 4.6.6 Aansluiten van een bovenliggend besturingssysteem (indien van toepassing). Uitschakelen van het systeem bij de hoofdschakelaar U kunt het systeem ook uitschakelen m.b.v. de hoofdschakelaar. Hierdoor wordt de productie en het doseerproces gestopt. Raadpleeg paragraaf 5.17.4 Hervatten van bedrijf na een onderbreking in de voedingsspanning bij het opnieuw inschakelen.

91 / 136

5.22.8 Testen van handbediening Handbediening wordt gebruikt voor tijdelijke handmatige besturing van de ClO2 doseerpompen, bijvoorbeeld voor pulsdosering. In de handbedieningsmodus kan de regelaar ook worden uitgeschakeld om de doseerpomp te stoppen. Zie paragraaf 5.10. Inschakelen handbediening 1. Druk op de [Man] knop. • Wanneer de regelaar is uitgeschakeld in BASISINSTELLING, dan wordt de volgende melding weergegeven: CONTROLEER INSTELLINGEN en het display schakelt naar de displaymodus. De regelaar moet worden geconfigureerd voordat handmatige bediening getest kan worden. De regelaar is ingeschakeld. 2. Druk op de [Man] knop wanneer de regelaar is geconfigureerd. – Hierdoor komt u bij handbediening: HANDBEDIENING ClO2 REGELAAR DOSEERCAP.

De "Man" LED gaat branden. Handbediening is gereed voor gebruik. Instellen van de doseercapaciteit bij handbediening. N.B.

Zet voor pulsdosering in de handbedieningsmodus, de slaglengte-instelknop op 100 % instellen indien nodig en reset deze later na handbediening.

In de handbedieningsmodus kunt u de doseercapaciteit instellen voor tijdelijke (puls) dosering. Dit heeft geen invloed op de modusinstelling. 1. DOSEERCAP. > [OK]. 2. Voer het servicewachtwoord in > [OK]. Door dit menu te openen wordt de regelaar "gedeactiveerd" maar deze blijft ingeschakeld en alle regelaarinstellingen blijven behouden. De regelgrootheid wordt op 0 ingesteld. De volgende melding wordt gedurende drie seconden weergegeven: "Regelaar niet actief". Daarna wordt de volgende dialoog weergegeven: STAPPENREGELAAR XX % DOSEERCAP.

3. Druk op de [Omhoog] of [Omlaag] knop om doseercapaciteit (0-100 %) te wijzigen 4. Door op [OK] te drukken wordt de aangepaste waarde naar de doseerpomp gestuurd, welke volgens de aangepaste doseercapaciteit werkt tot nader order. De dialoog blijft zichtbaar op het scherm. 5. De doseercapaciteit kan worden gewijzigd zoals omschreven in stap 3 en 4. 6. Door op [ESC] te drukken keert het display terug naar HANDBEDIENING. De doseerpomp blijft werken op de aangepaste doseercapaciteit. Wanneer de doseercapaciteit niet werd gewijzigd in handbediening, dan wordt de regelaar weer "geactiveerd" en gaat de "Man" LED uit. Wanneer de doseercapaciteit wel is gewijzigd tijdens handbediening, dan blijft de regelaar "gedeactiveerd" en blijft de "Man" LED aan. Uitschakelen handbediening HANDBEDIENING ClO2 REGELAAR DOSEERCAP.

• Druk weer op de [Man] knop. De regelaar is weer "geactiveerd". De "Man" LED gaat uit. De volgende melding wordt gedurende drie seconden weergegeven: "Regelaar actief". Vervolgens schakelt het display in de displaymodus. De regelvariabele en regelaar worden hersteld tot hun vorige waarde.

92 / 136

5.23 Instellen van de gebruiker displaytaal (indien van toepassing) Wanneer u het display instelt op een andere taal dan de gebruikerstaal voor het inbedrijfnameproces, kies dan nadat de inbedrijfname is afgerond de gebruikerstaal: 1. HOOFDMENU > BASISINSTELLING > [OK]. 2. TAAL > [OK]. 3. Kies de gebruikerstaal > [OK] > [Esc].

5.24 Opslaan van de instellingen na inbedrijfname 5.24.1 Opslaan van wijzigingen naar fabrieksinstellingen 1. HOOFDMENU > BASISINSTELLING > [OK]. 2. FABRIEKSINST. > [OK]. 3. Voer de servicecode in. 4. BASISINSTELLING > [OK]. 5. OPSLAAN > [OK]. Het display keert automatisch terug naar FABRIEKSINST. Uw wijzigingen van de fabrieksinstellingen zijn opgeslagen. Wanneer deze instellingen naderhand weer worden gewijzigd, dan kunt u uw originele instellingen weer activeren via het volgende menu: 1. BASISINSTELLING > [OK]. 2. ACTIVEREN > [OK] > [Esc]. Het display keert automatisch terug naar FABRIEKSINST. De oorspronkelijke instellingen worden hersteld. 5.24.2 Resetten van de fabrieksinstellingen 1. HOOFDMENU > BASISINSTELLING > [OK]. 2. FABRIEKSINST. > [OK]. 3. Voer het servicewachtwoord in > [OK]. 4. RESET > [OK]. 5. Voer de resetcode in (6742). De reset-instellingen zijn opgeslagen. Het display keert automatisch terug naar BASISINSTELLING. Alle instellingen worden hersteld naar de fabrieksinstellingen.

5.25 Uitschakelen van het systeem 1. Zie paragraaf 5.16.1 Afbreken van de ClO2 productie. 2. Zie paragraaf 5.19 Spoelen. (De doseerpomp wordt automatisch uitgeschakeld wanneer de opslagtank leeg is.) 3. Schakel de hoofdschakelaar uit. 4. Sluit de verdunningswater afsluitkraan (1b). Zie voor opnieuw inschakelen paragraaf 5.17 Hervatten van bedrijf na onderbreking.

5.26 Invullen van het acceptatierecord De klant houdt het acceptatieformulier.

93 / 136

6. Onderhoud HOOFDMENU

ONDERHOUD

HANDM. ONTL. START

BEËINDIGEN

HCl

NaClO2

BEËINDIGEN

ONDERHOUDS REL.

ONDERHOUD UITGEVOERD

CAPACITEIT

REACTIETIJD

CHLOORDIOXIDE

TM03 6942 4506

TEMPERATUUROFFSET

WATERSENSOR

Afb. 29 Structuur van het onderhoudsmenu

De CAPACITEIT-, REACTIETIJD-, CHLOORDIOXIDE- en WATERSENSOR-menu's zijn uitsluitend toegankelijk met de superuser-code en worden niet in deze handleiding beschreven. Waarschuwing Onjuist onderhoud kan leiden tot ernstig persoonlijk letsel en schade aan eigendommen. Het systeem mag uitsluitend worden onderhouden door geautoriseerd en gekwalificeerd personeel. Schakel het systeem uit, en scheid het systeem van de voeding, voordat u onderhoudswerkzaamheden en reparaties uitvoert. Waarschuwing Risico van gasvergiftiging door ontsnappend gasvormig ClO2 uit beschadigde volumecompensatiezak. Niet grijpen in de ruimte achter de besturingseenheid. Controleer het systeem op installatiefouten voordat u onderhoudswerkzaamheden start.

94 / 136

Waarschuwing Kans op ernstige brandwonden als gevolg van nevel van chemicaliën als gevolg van defecte afdichtingen, slangaansluitingen of chemicaliënslangen. Controleer slangen een aansluitingen voordat u onderhoudswerkzaamheden start. Spoel het systeem voordat u onderhoudswerkzaamheden start. Waarschuwing Risico van fouten als gevolg van het niet uitvoeren van onderhoudswerkzaamheden of vertragingen in het onderhoudswerk kunnen leiden tot ernstig persoonlijk letsel en schade aan eigendommen. Houd altijd de opgegeven onderhoudsintervallen aan.

N.B.

De Oxiperm Pro staat niet onder druk. Alleen de doseerpomp, doseerleiding en injectie-unit op de hoofdwaterleiding staan onder druk (max. 9 bar, zie paragraaf 11. Technische gegevens, Prestatie- en verbruikgsgegevens).

N.B.

Onjuiste handling van chemicaliën kan resulteren in ernstig persoonlijk letsel en schade aan eigendommen. Voor aanvang van de werkzaamheden beschermende kleding aandoen (handschoenen, gelaatsmasker, beschermend schort) (Duitse GUV-V D5 ongevallenpreventieregelgeving, "Chloreren van water").

6.1 Bekijken van het onderhoudsinterval Het Oxiperm Pro desinfectiesysteem moet eenmaal per jaar worden geserviced. De actuele en volgende onderhoudsdatum worden automatisch weergegeven in de bedieningssoftware. De eerste onderhoudsdatum is één jaar na inbedrijfname. Weergeven van de onderhoudsdatum: 1. HOOFDMENU > SERVICE > [OK]. 2. PROCES > [OK]. 3. PRODUKTIE ClO2> [OK]. 4. ONDERHOUD > [OK] > [Esc].

95 / 136

6.2 Plannen van onderhoud - verkrijgen van onderhoudssets 1. Onderhoudskitnr. met doseerpomp DMI 208 OCD-162-5-D/G, D/H: 95702445 (553-1742) OCD-162-10-D/G, D/H: 95702500 (553-1752) 2. Onderhoudskitnr. met doseerpomp DDI 209 OCD-162-5-P/G, P/H: 95702445 (553-1742) OCD-162-10-P/G, P/H: 95707853 (553-1767) 3. Onderhoudskitnr. met doseerpomp OCD-162-5-N/G, -N/H: 95702446 (553-1743) OCD-162-10-N/G, -N/H: 95702499 (553-1753). De onderhoudskit bestaat uit de vermelde onderdelen onderhoudskits (afhankelijk van levering) Systeemcomponenten (afhankelijk van levering)

Onderdelen onderhoudskit

Magneetventiel

95702990 (553-1738)

Chemicaliënpompen 2x

95702991 (553-1411-53)

Reactor (OCD-162-10 / OCD-162-5)

95702992 (553-1739)

Doseerpomp DMI 3.0-10 (OCD-162-5-D/G, -D/H)

96688816 (553-1403-3)

Doseerpomp DMI 6.0-8 (OCD-162-10-D/G, -D/H)

96688818 (553-1411-3)

Doseerpomp DDI 5.5-10 (OCD-162-5-P/G, -P/H)

96688816 (553-1403-3)


96688816 (553-1403-3)

Multi-functie ventiel

95702993 (553-1740-1)

Volumecompensatiezak 1x, actief-kool filter 1x (OCD-162-5)

95702994 (553-1741)

Volumecompensatiezak 2x, actief-kool filter 2x (OCD-162-10)

95705995 (553-1754)

6.2.1 Handmatige ontluchting Zie paragraaf 5.13 Handmatige ontluchting. 6.2.2 Instellen van de temperatuur offset Stel dit menu alleen in wanneer een meetcel is aangesloten en meetbereiken zijn gedefinieerd onder MEETBEREIKEN. Bij lange leidingen zal de daadwerkelijke leidingweerstand van de Pt100 weerstandsthermometer wijzigen. In dit menu kunt u een referentietemperatuur instellen om te compenseren voor de leidingweerstand. 1. HOOFDMENU > ONDERHOUD > [OK]. 2. TEMPERATUUROFFSET > [OK]. TEMP. CORRECTIE 25 °C REFERENTIE TEMP

De fabrieksinstelling is 25 °C. De eenheid (°C of °F) en het instellingsbereik hangen af van de instellingen die u heeft gemaakt in het SETUP > MEETBEREIKEN menu.

96 / 136

6.3 Onderhoud van de pompen 6.3.1 Onderhoud van de chemicaliënpompen Voorbereiden voor onderhoud 1. Spoel het systeem. Zie paragraaf 5.19 Spoelen. 2. Zorg dat u de volgende vervangende onderdelen bij de hand heeft: Pos.

Reservedelen voor chemicaliënpompen Onderhoudskitnr. 95702991 (553-1411-53)

3

Ontluchtingscartridge

7

Membraan

11

Afdichtingsmembraan

12

Ventiel (rode kleurcodering) met drukring (Installeer op de perszijde van de doseerkop)

13

Ventiel (niet kleurgecodeerd) zonder drukring (Installeer op de zuigzijde van de doseerkop)

18

Cilinderkopschroef

19

Ring Productinformatie

12 3 11

7 x 19

TM04 0857 0908

18

13

Afb. 30 Doseerkop: Opengewerkte tekening

Voorzichtig

De onderhoudskit voor de chemicaliënpompen bevat twee ventielen, één met een drukring, met rode kleurcodering (installeer op de perszijde van de doseerkop) en één zonder drukring (installeer op de zuigzijde). Controleer de doorstroomrichtingpijlen bij het installeren van de ventielen. Handvast aandraaien.

Vervangen van de ontluchtingscartridge, ventielen en membraan Raadpleeg de installatieen bedieningsinstructies voor de DMI 208. • Vervang de ontluchtingscartridge en ventielen. Zie paragraaf 6. Onderhoud. • Vervang het membraan. Zie paragraaf 6. Onderhoud.

97 / 136

6.3.2 Vervangen van een chemicaliëncontainer Waarschuwing Het door elkaar halen van de chemicaliëncontainers of zuiglansen kan leiden tot ernstig persoonlijk letsel en schade aan eigendommen. Controleer altijd de rode en blauwe labels op chemicaliëncontainers, zuiglansen en pompen. Waarschuwing Kans op brandwonden door spatten bij het verwijderen van de zuiglans uit de chemicaliëncontainer. Risico van gasvergiftiging als gevolg van chloordioxide gas. Doe beschermende kleding aan voordat u aanvangt met de onderhoudswerkzaamheden. Laat natriumchloriet en zoutzuur nooit met elkaar in contact komen. Let er op dat er geen druppels op de huid, kleding, schoenen of de vloer vallen. Eventuele druppels op de container of in de opvangbak moeten direct met water worden weggespoeld. Wanneer moeten chemicaliëncontainers worden vervangen? • Zo snel mogelijk nadat BIJNA-LEEG NIVEAU is bereikt. • Direct na het LEEGSIGNAAL. Het systeem schakelt automatisch uit. 1. Schroef het deksel van de chemicaliëncontainer, dat vastzit aan de zuiglans. 2. Trek de zuiglans voorzichtig uit de chemicaliëncontainer en steek deze in de afdruippijp in de lekbak. 3. Eventuele druppels op de container of in de opvangbak moeten direct met water worden weggespoeld. 4. Verwijder de lege chemicaliëncontainer en breng het deksel weer aan voor opslag voorafgaande aan afvoer. 5. Maak de volle chemicaliëncontainer klaar. 6. Maak het deksel los en bewaar dit voor opslag voor afvoer. 7. Steek de zuiglans in de nieuwe container, schroef het deksel er weer op. Zodra de zuiglans volledig in de container is gestoken, start het systeem weer op. De alarmmelding wordt automatisch bevestigd. Reset het chemicaliënverbruikdisplay tot 0. Zie paragraaf 5.18.8 Weergave of resetten van het chemicaliënverbruik na het vervangen van de containers. 6.3.3 Onderhoud van de doseerpomp Zie de installatieen bedieningsinstructies voor doseerpompen. Type pomp

Typen Oxiperm Pro

Onderhoudskit bestelnummer

DMI 3.0-10

OCD-162-5-D/G, -D/H

96688816 (553-1403-3)

DMI 6.0-8

OCD-162-10-D/G, -D/H

96688818 (553-1411-3)

DDI 5.5-10

OCD-162-5-P/G, -P/H OCD-162-10-P/G, -P/H

96688816 (553-1403-3)

98 / 136

TM03 6943 4506

6.4 Onderhoud van het magneetventiel

Afb. 31 Magneetventiel op de eenheid

6.4.1 Voorbereiden voor onderhoud 1. Zorg er voor dat u een 10 l emmer bij de hand heeft. Zie paragraaf 5.16.1 Afbreken van de ClO2 productie. 2. Sluit de verdunningswaterkraan (1b). Zie fig. 4, pag. 11. 3. Zorg dat u de volgende vervangende onderdelen bij de hand heeft: Pos. 2

Reservedelen voor magneetventiel Onderhoudskitnr. 95702990 (553-1738) O-ring (2x)

4

O-ring (1x)

11

Dop

1071

Zeef ("filter")

6.4.2 Vervangen van de O-ringen, dop en zeef 1. Schroef de slangaansluiting los aan de onderkant van het magneetventiel en laat het water in de emmer lopen. 2. Schroef de bovenste slangaansluiting los van het magneetventiel. 3. Draai de twee externe schroeven los op de behuizing, en verwijder de behuizing (fig. 32, pagina 100, pos. V) met de kabelaansluiting (K) van de eenheid. 4. Maak de schroef van de kabelaansluitbus los, verwijder de kabelaansluitbus van de stekker, en plaats het ventiel op een werkblad. 5. Verwijder de vier schroeven van de behuizing en trek het bovenste deel omhoog en er af. 6. Verwijder de stoter (fig. 32, pos. S) en geleider (F). 7. Verwijder de kap en breng een nieuwe kap aan (11). 8. Verwijder de O-ring, en monteer een nieuwe O-ring (4). 9. Vervang de stoter en geleiding. 10. Vervang het bovenste deel van de behuizing. 11. Draai de vier beschroeven op de behuizing aan. 12. Vervang de O-ringen (2) in de connector op de behuizing. 13. Schroef de kabelaansluitbus weer vast. 14. Schroef de behuizing terug op de eenheid. 15. Monteer een nieuwe zeef (1071). 16. Bevestig de onderste slangaansluiting en schroef deze vast. 17. Open de verdunningswaterkraan weer. 18. Controleer na twee minuten de bovenkant van de slangaansluiting op lekkage. 19. Wanneer deze lekdicht is, schroef dan de bovenste slangaansluiting er weer op.

99 / 136

6.4.3 Laatste onderhoudsstappen 1. Giet de inhoud van de emmer in de afvoer. Voer de oude O-ringen, kap en zeef af. 2. Zie paragraaf 5.17.1 Hervatten van bedrijf na afbreken ClO2 productie. 1071 V

2

2

F

11

S

TM03 6944 4506

K

4x Afb. 32 Magneetventielonderhoud – exploded view Pos.

Omschrijving

V

Behuizing met boven- en onderslangaansluiting

K

Bovendeel met kabelaansluiting

F

Geleiding

S

Nok

100 / 136

6.5 Onderhoud van het multifunctieventiel N.B.

Lees de installatieen bedieningsinstructies voor het multifunctieventiel voorafgaande aan het begin van de werkzaamheden. Waarschuwing Risico op brandwonden veroorzaakt door vrijkomende ClO2 oplossing uit de gedemonteerde doseerleiding. Risico van gasvergiftiging als gevolg van het vrijkomen van gasvormig ClO 2 uit gedemonteerde gasslang. Spoel het systeem voordat u het multifunctie ventiel demonteerd. Laat de doseerleiding leeglopen voordat u deze losschroeft. Doe beschermende kleding aan.

TM03 6945 4506

Korte omschrijving Het multi-functie ventiel voor directe installatie op de uitlaatpoort van de pomp is ontworpen als dubbel membraan ventiel voor drukopbouw (drukventiel) en drukaflaat (drukaflaatventiel). • Ontluchten van de pomp Draai voor het ontluchten van de pomp de groene ontluchtingsknop zo ver mogelijk rechtsom (in de richting van de pijl). • Leeg laten lopen van de doseerleiding Draai tegelijkertijd de groene ontluchtingsknop en de tegenoverliggende knop zo ver mogelijk rechtsom. Het doseermedium stroomt door de overloopleiding terug in de voorraadfles.

Afb. 33 Multi-functie ventiel op de doseerpomp (zie ook fig. 42, pos. 26, pagina 134).

101 / 136

6.5.1 Voorbereiden voor onderhoud 1. Plaats een 10 l emmer met 20 g natriumthiosulfaat voor het afbreken van het ClO2 rechts van de unit. 2. Doe beschermende kleding aan. 3. Spoel het systeem. Zie paragraaf 5.19 Spoelen. Na het spoelen is de opslagtank leeg. Er zit water in de slangen en pompen. Alleen de doseerleiding bevat de ClO2 oplossing. 4. Zorg dat u de volgende vervangende onderdelen bij de hand heeft: Pos.

Reservedelen voor het multifunctie ventiel Onderhoudskitnr. 95702993 (553-1740-1)

2

Membraan (2x)

14

O-ring

17

O-ring (2x)

6.5.2 Leeg laten lopen van de doseerleiding N.B.

Er moet een keerklep worden gemonteerd op het doseerpunt, anders kan de hele inhoud van de doseerleiding terugstromen.

1. Pak de groene onluchtingsdraaiknop en de zwarte draaiknop vast en draai deze beide rechtsom tot de aanslag en houd ze in deze positie. Het perszijdeventiel en het overstroomventiel openen. ClO2 oplossing stroomt uit de doseerleiding en terug in de opslagtank. 2. Houd de draaiknoppen in positie tot dat de stroming van ClO 2 oplossing in de opslagtank is gestopt, laat ze vervolgens los. – De draaiknoppen keren automatisch terug naar hun uitgangspositie en de ventielen sluiten weer. 3. Bevestig de slang aan de aftapkraan op de opslagtank en voer deze in de 10 l emmer. Open de aftapkraan, tap de opslagtank handmatig af en sluit de aftapkraan weer. 6.5.3 Verwijderen en demonteren van het multifunctie ventiel 1. Draai de schroefaansluiting los samen met de doseerleiding. Laat de resterende ClO 2 -oplossing in de emmer stromen. 2. Maak de schoefaansluiting los samen met de overstroomleiding naar de opslagtank. Laat de resterende ClO2 -oplossing in de emmer stromen. 3. Maak de onderste schroefaansluing los (fig. 34, pos. A) voor de doseerkop. Laat de ClO2 -oplossing in de emmer stromen. – De aansluitnippel en de wartelmoer zijn nu los. 4. Maak aan de kant van de groene draaiknop, de vier bouten van de behuizing in het ventielhuis los (fig. 34). De twee draaiknoppen kunnen worden losgemaakt van de behuizing. Vervangen van de O-ring in de schroefaansluiting naar de doseerkop 1. Steek een 6 mm inbussleutel in de aansluitnippel (met wartelmoer) voor de doseerkop, en schroef de aansluitnippel los van het ventielhuis. 2. Verwijder de oude O-ring en monteer een nieuwe O-ring (14). 3. Schroef de aansluitnippel en wartelmoer terug in het ventielhuis. Vervangen van het membraan en O-ring op de groene draaiknop 1. Verwijder de afdekkap van de groene draaiknop. 2. Een witte kunststof pen met gespleten uiteinde is nu zichtbaar aan de binnenkant. Gebruik een punttang om de twee helften samen te drukken om de spanning er af te halen. – Het membraan, drukring, ring en groene knop komen vrij. 3. Verwijder het oude membraan en monteer het nieuwe membraan samen met de drukring en ring. 4. Monteer de groene draaiknop weer. 5. Verwijder de oude O-ringen en monteer een nieuwe O-ring (17) op de connector op de behuizing.

102 / 136

17

2

2

17

A P

EN

O

TM03 6947 4506

O

14

N PE

Afb. 34 Multifunctieventiel – exploded view Pos. A

Omschrijving Schroefaansluiting voor de doseerkop (aansluitnippel en wartelmoer)

2

Membraan (2x)

14

O-ring

17

O-ring (2x)

Vervangen van het membraan en O-ring op de zwarte draaiknop 1. Verwijder de afdekkap van de zwarte draaiknop. 2. Een witte kunststof pen met gespleten uiteinde is nu zichtbaar aan de binnenkant. Gebruik een punttang om de twee helften samen te drukken in de richting van de knop om de spanning er af te halen. Het membraan, drukring, veer en ring komen vrij. 3. Verwijder het oude membraan en monteer het nieuwe membraan samen met de drukring en ring. 4. Monteer de zwarte draaiknop weer. Opnieuw monteren van het multifunctieventiel N.B.

Zie afb. 35. Bevestig de groene ontluchtingsdraaiknop (6) aan de zijde van het ventielhuis gelabelled met "S" (veiligheid) (4), let daarbij op de markering (5 overstroom drukinsteluitsparing). Bevestig de zwarte draaiknop (1) aan de zijkant van het ventielhuis gelabeld "P" (druk) (2).

103 / 136

2

3

1

4 5

6

S

TM03 6659 4506

P

Afb. 35 Multifunctieventiel – exploded view

1. Monteer de zwarte draaiknop aan de "P"-zijde (druk), de groene draaiknop aan de "S"-zijde (veiligheid) van het ventielhuis. 2. Plaats de vier behuizingsschroeven weer in het ventielhuis en draai de moeren aan. 3. Schroef de wartelmoer weer op de doseerkop. 4. Schroef de schroefverbinding weer vast met de overstroomleiding. 5. Schroef de schroefverbinding weer vast met de doseerleiding. 6. Gebruik de groene draaiknop voor HANDM. ONTLUCHTING van de doseerpomp. 7. Draai na 48 uur bedrijf de vier schroeven op de behuizing weer aan (koppel 2 Nm). 8. Corrigeer de overstroomdruk later indien nodig. Zie paragraaf 6.2 Plannen van onderhoud - verkrijgen van onderhoudssets. 6.5.4 Laatste onderhoudsstappen 1. Giet de inhoud van de emmer in de afvoer en spoel met veel water. 2. Voer de oude O-ringen en membranen af.

104 / 136

6.6 Onderhoud van de reactor

TM03 6948 4506

Waarschuwing Risico op brandwonden als gevolg van het vrijkomen van chemicaliën van slangen, reactor, opslagtank en demonteren van de doseerleiding. Risico van gasvergiftiging als gevolg van het vrijkomen van gasvormig ClO2 uit gedemonteerde gasslang. Controleer voor het demonteren van de reactor of het reactievat en de opslagtank leeg zijn. Spoel het systeem voor demontage van de reactor.

Afb. 36 Reactor en opslagtank in de steun

6.6.1 Voorbereiden voor onderhoud 1. Spoel het systeem. Zie paragraaf 5.19 Spoelen. Na het spoelen zijn de reactor en opslagtank leeg. Zorg dat u de volgende vervangende onderdelen bij de hand heeft: Reservedelen voor de reactor Onderhoudskitnr. 95702992 (553-1739) O-ring op vlotterschakelaar in opslagtank O-ring op vlotterschakelaar in reactor O-ring op aftapkraan

105 / 136

6.6.2 Demonteren van de reactor en vervangen van de O-ringen Wanneer de gasslang is losgeschroefd, kan er gasvormig ClO2 ontsnappen. Draag een adembeschermingsmasker. Houd het gezicht niet boven de reactor.

HH2O 2O Gas HCl HCl NaClO NaClO 2 2

H O H2O gas gas

2

HCl HCl

TM03 6949 4506

N.B.

NaClO NaClO 22

Afb. 37 Aansluitingen aan de bovenkant van de reactor

106 / 136

1. 2. 3. 4. 5.

Maak de vlotterschakelaaraansluiting los aan de bovenkant van de reactor en trek de vlotterschakelaar eruit. Verwijder de O-ring (fig. 38). Maak de vlotterschakelaar los aan de onderkant van de opslagtank en trek de vlotterschakelaar eruit. Verwijder de O-ring (fig. 38). Trek de aftapkraan eruit, en verwijder de O-ring (fig. 38).

29 29

80 80

TM03 6953 4506

27 27

Afb. 38 Verwijder de vlotterschakelaar van de reactor Verwijderen van de vlotterschakelaar en aftapkraan van de opslagtank

6. Schroef de vlotterschakelaar met de nieuwe O-ring (29) weer terug in het reactievat. 7. Schroef de vlotterschakelaar met de nieuwe O-ring (27) weer in de opslagtank. 8. Schroef de aftapkraan met de nieuwe O-ring (80) weer op zijn plek. 6.6.3 Laatste onderhoudsstappen Voer de oude O-ringen af.

107 / 136

6.7 Onderhoud van de volumecompensatiezak en actief kool filterl Waarschuwing Risico op brandwonden als gevolg van vrijkomende chemicaliën wanneer slangen worden losgemaakt. Risico van gasvergiftiging als gevolg van het vrijkomen van gasvormig ClO2 uit gedemonteerde gasslang. Draag handschoenen, beschermend schort en een adembeschermingsmasker. Houd uw gezicht niet boven de volumecompensatiezak of het actief kool filter. Voorbereiden voor onderhoud Zorg er voor dat u de volgende reserve-onderdelen klaar heeft liggen voor het actief kool filter en de volume compensatiezak. Zie afb. 39. Pos.

OCD-162-5

OCD-162-10

Onderhoudskitnr. 95702994 (553-1741)

Onderhoudskitnr. 95705995 (553-1754)

1

1 x actief kool filter

2 x actief kool filter

4

1x O-ring onder aan actief kool filter

1x O-ring onder aan actief kool filter

5

2x ventielen, aan de onderkant en zijkant van het actief kool filter

2x ventielen, aan de onderkant en zijkant van het actief kool filter

1x volumecompensatiezak

2x volumecompensatiezak

1040

1. Maak de bovenste schroefaansluiting op het actief kool filter los. De slang kan nu worden verplaatst. 2. Houd de volumecompensatiezak vast aan het T-stuk en trek deze voorzichtig uit de ruimte achter de regeleenheid. 3. Draai de schroefverbinding op de volumecompensatiezak los maar verwijder deze niet. 4. Trek de slang uit de schroefkoppeling en verwijder de volumecompensatiezak. 5. Pak de nieuwe volumecompensatiezak uit, draai de schroefverbinding los maar verwijder deze niet. 6. Duw de slang in de geschroefde koppeling tot de aanslag en draai de geschroefde koppeling met de hand vast. 7. Houd de volumecompensatiezak vast bij het T-stuk en duw deze voorzichtig in de ruimte achter de bedieningseenheid. 8. Plaats de bovenste schroefaansluiting weer op het actief kool filter.

7 7

6

1

1

5 6

3 4

5

3 4 2

5 5 Afb. 39 Onderhoud van het actief kool filter

108 / 136

TM03 6956 4506

2

Pos.

Omschrijving

1

Actief kool filter

2

Ventielsteun

3

Onderste schroefaansluiting

4

O-ring

5

Ventiel

6

Aansluitstuk

7

Bovenste schroefaansluiting

Verwijderen van het actief kool filter 1. Schroef de bovenste schroefverbinding (7) van het actief kool filter (1). 2. Verwijder het actief kool filter met de ventielsteun (2) uit de twee borgklemmen. Vervang de onderste O-ring 1. Maak de ventielsteun (2) los van de onderste schroefverbinding (3). 2. Maak de onderste schroefverbinding (3) los en bewaar deze voor het nieuwe filter. 3. Verwijder de O-ring, en monteer een nieuwe O-ring (4). Vervangen van de ventielen in de ventielsteun 1. Maak het aansluitstuk (6) van de ventielsteun los voor het bovenste ventiel, schroef het ventiel los en verwijder dit en plaats een nieuw ventiel (5). Bevestig het aansluitstuk weer. 2. Maak het onderste ventiel los van de ventielsteun, schroef het ventiel los en verwijder deze en schroef een nieuw ventiel in (5). Monteren van een nieuw actief kool filter 1. Schroef de onderste schroefaansluiting (3) in het nieuwe actief kool filter en vervang de PTFE-afdichttape indien nodig. 2. Plaats de ventielsteun (2) bovenop de schroefaansluiting. 3. Plaats het actief kool filter en ventielsteun terug in de filtersteun en maak de twee klemmen weer vast. 4. Schroef de bovenste schroefaansluiting (7) op het nieuwe actief kool filter. Laatste onderhoudsstappen – Voer de oude O-ringen en filter af.

6.8 Bevestigen van de onderhoudsrelease Bevestig bij het afronden van het onderhoudswerk de onderhoudsrelease in de besturingssoftware: 1. HOOFDMENU > ONDERHOUD > [OK]. 2. ONDERH. UITGEV. > [OK]. 3. ONDERHOUD KLAAR > [OK] > [Esc].

109 / 136

7. Servicing Waarschuwing Onjuist onderhoud kan leiden tot persoonlijk letsel en schade aan eigendommen. Servicewerkzaamheden aan het systeem mogen uitsluitend worden uitgevoerd door geautoriseerd en gekwalificeerd personeel. Waarschuwing Risico van gasvergiftiging door ontsnappend gas van een beschadigde volumecompensatiezak. Niet grijpen in de ruimte achter de besturingseenheid. Controleer het systeem op installatiefouten voordat u servicewerkzaamheden aanvangt. Waarschuwing Kans op ernstige brandwonden door van spatten van chemicaliën als gevolg van defecte afdichtingen, ventielen, slangaansluitingen en leidingen. Spoel het systeem voordat u service-werkzaamheden start. Controleer de slangen op lekkage. Waarschuwing Kans op brandwonden door vrijkomende chemicaliën als gevolg van lekkende ventielen, afdichtingen, aansluitingen of membranen. Controleer tijdens het uitvoeren van service pompen op lekkage.

N.B.

Raadpleeg voor meer informatie over het uitvoeren van service aan de pompen de installatieen bedieningsinstructies voor de DMI 208 of DDI 209. Raadpleeg voor meer informatie over het uitvoeren van service aan de meetcel de installatieen bedieningsinstructies voor de meetcel.

7.1 Voorbereiden voor het uitvoeren van servicewerkzaamheden 1. Controleer de systeemstatus. Een storing in het systeem wordt als volgt aangegeven: – Een foutmelding wordt weergegeven (zie voor de betekenis van de meldingen paragraaf 2.6 Bedienings- en display-elementen en voor fouttabellen, paragraaf 8. Opsporen van storingen). – De waarschuwings- of alarm-LED gaat branden. – Het waarschuwings- of alarmrelais is actief. – ClO2 productie kan automatisch zijn gestopt (PROCES STOP of PROCES BEËINDIGEN verschijnt bovenin het display). – De regelaar kan zijn gestopt door een extern apparaat. Wanneer dit het geval is, dan wordt de melding REGEL. STOP EXT weergegeven en het regelaarsymbool in het display is doorgestreept. 2. Voer foutstatusdiagnose uit: – Controleer de bedrijfsmodus. Zie paragraaf 5.14 Instellen van de bedrijfsmodus. – Open de bewakingsmenu's (zie paragraaf 5.18 Bewaken van het productie- en doseerproces) en noteer de weergegeven waarden. – Zie paragraaf 2.2 Werkingsprincipe. 3. Elimineer de fout: – Spoel indien mogelijk. Zie paragraaf 5.19 Spoelen. – Zie paragraaf 5.25 Uitschakelen van het systeem. – Implementeer de voorgestelde maatregelen in de fouttabellen. – Gebruik meet- en testinstrumenten. – Gebruik reservedelen zoals vermeld in paragraaf 12. Reservedelenlijst. – Gebruik de testfuncties in de bedieningssoftware. Zie paragraaf 5.22 Testen van het systeem. 4. Maak het systeem weer bedrijfsklaar: Zie paragraaf 5.17 Hervatten van bedrijf na onderbreking, indien van toepassing. 7.1.1 Reservedelenlijst Zie paragraaf 12. Reservedelenlijst.

110 / 136

7.1.2 Vervangen van het magneetventiel Zie paragraaf 6.4 Onderhoud van het magneetventiel. Voorbereiden voor vervanging 1. Plaats een lege 10 l emmer onder de eenheid. 2. Zie paragraaf 5.16.1 Afbreken van de ClO2 productie. 3. Zet de verdunningwaterkraan open. Vervangen van het magneetventiel 1. Schroef de onderste slangaansluiting los van het magneetventiel. – Water stroomt in de emmer. 2. Schroef de bovenste slangaansluiting los van het magneetventiel. 3. Schroef beide schroeven op het ventielhuis los en verwijder het ventielhuis samen met de kabelaansluitbus. 4. Maak de schroef los op de kabelaansluitbus, trek de kabelaansluitbus los en verwijder het magneetventiel. 5. Pak het nieuwe magneetventiel, plaats het op de kabelaansluitbus en schroef deze vast. 6. Schroef het ventielhuis weer op het frame. 7. Verwijder de oude zeef en oude O-ring van de onderkant van de slangaansluiting. Plaats de nieuwe zeef (1071) en de nieuwe O-ring (2). 8. Schroef de slangaansluiting terug op zijn plek. 9. Open de verdunningswaterkraan weer. 10. Controleer na twee minuten de uitlaat aan de bovenkant van het magneetventiel op lekkage. 11. Wanneer deze lekdicht is, schroef dan de bovenste slangaansluiting er weer op. Laatste vervangingsstappen – Giet de inhoud van de emmer in de afvoer. Voer de oude zeef en O-ring af. 7.1.3 Vervangen van een zuiglans 1. Maak de signaalkabelstekker los (leeg of bijna-leeg signaal) van de aansluiting van de pomp. 2. Schroef het deksel van de chemicaliëncontainer. 3. Trek de zuiglans voorzichtig uit de chemicaliëncontainer en steek deze in de afdruippijp in de lekbak. Eventuele druppels op de container of in de opvangbak moeten direct met water worden weggespoeld. 4. Schroef de kabel los van de regeleenheid (klemmen nr. 31, 33 en 35 voor HCl en klemmen nr. 32, 34 en 36 voor NaClO2). 5. Schroef de schroefverbinding los waarmee de zuigleiding op de pomp is bevestigd en maak deze en de zuigleiding los van de pomp. 6. Schroef de schroefverbinding en zuigleiding van de nieuwe zuiglans op de pomp. 7. Plaats de nieuwe zuiglans in de chemicaliëncontainer en schroef het deksel op de container. 8. De signaalkabelstekker (leeg of bijna-leeg/leeg signaal) wordt aangesloten op de betreffende aansluiting op de pomp. Raadpleeg de installatieen bedieningsinstructies van de pomp. 7.1.4 Vervangen van het multifunctie ventiel Zie paragraaf 6.5 Onderhoud van het multifunctieventiel. De opslagtank moet leeg zijn voordat het multifunctieventiel wordt vervangen. Voorbereiden voor vervanging 1. Lees de installatieen bedieningsinstructies voor het multifunctieventiel. 2. Plaats een 10 l emmer met 20 g natriumthiosulfaat voor het afbreken van het ClO2 rechts van de unit. 3. Doe beschermende kleding aan. 4. Spoel het systeem. Zie paragraaf 5.19 Spoelen. 5. Laat de drukzijde doseerleiding leeglopen. Raadpleeg paragrafen 6.5 Onderhoud van het multifunctieventiel en 6.5.2 Leeg laten lopen van de doseerleiding.

111 / 136

Vervangen van het multifunctie ventiel 1. Schroef de schroefverbinding tussen multifunctieventiel en druknozzle van de doseerpomp los. 2. Maak voorzichtig het multifunctieventiel los van de doseerpomp en houd dit boven de emmer, samen met de leidingen. Schroef de schroefverbinding van de overstroomleiding en de doseerleiding los, laat eventueel resterende ClO2 oplossing in de leidingen in de emmer lopen en verwijder de twee leidingen. 3. Schroef het nieuwe multifunctieventiel op de drukaansluiting van de doseerpomp. 4. Schroef de overstroom- en doseerleiding vast. 5. Ontlucht de doseerpomp handmatig. Zie paragraaf 5.15.2 Handmatig ontluchten van de doseerpomp. Laatste vervangingsstappen 1. Giet de inhoud van de emmer in de afvoer. Spoel de emmer grondig en voer af met water. Voer het oude ventiel af. 2. Zie paragraaf 5.17.1 Hervatten van bedrijf na afbreken ClO2 productie. 7.1.5 Vervangen van de elektronica regeleenheid Waarschuwing Levensgevaar door elektrocutie. Schakel het systeem uit en zet de hoofdschakelaar uit voordat u de regeleenheid verwijderd. De regeleenheid wordt vastgemaakt aan het frame met drie schroeven. Eén schroef wordt achter boven in het midden vastgezet en één schroef rechts- en één schroef linksonder, op een legel plek naast de kabelaansluitingen. Voorbereiden voor vervanging 1. Zie paragraaf 5.16.1 Afbreken van de ClO2 productie. 2. Schakel de hoofdschakelaar uit. Vervangen van de regeleenheid 3. Maak het deksel los van de regeleenheid (onder het bedieningspaneel) met een schroevendraaier (PH2). 4. Maak alle kabels los van hun aansluitingen en trek ze uit de doorvoeren. 5. Schroef de twee schroeven aan de onderkant rechts en links los met een schroevendraaier (PH2). 6. Til de regeleenheid van de schroef door deze midden boven vast te houden. 7. Haak de nieuwe regeleenheid op de schroef midden boven. Bevestig de onderste schroeven rechts en links weer. 8. Sluit de kabels weer aan zoals omschreven. Zie paragraaf 4.6 Aansluiten van de elektronische componenten. 9. Schroef het deksel weer op zijn plek. Laatste vervangingsstappen 1. Zet de hoofdschakelaar weer aan. 2. Zie paragraaf 5.17 Hervatten van bedrijf na onderbreking. 7.1.6 Vervangen van de vlotterschakelaar in de reactor 1. Zie paragraaf 6.6 Onderhoud van de reactor. 2. Zie paragraaf 6.6.1 Voorbereiden voor onderhoud. 3. Zie paragraaf 6.6.2 Demonteren van de reactor en vervangen van de O-ringen, stap 1. Schroef de kabels los van de regeleenheid (klemmen nr. 38, 40, 42, 43 en 44). Maak de vlotterschakelaaraansluiting los aan de bovenkant van de reactor en trek de vlotterschakelaar eruit. Verwijder de O-ring. 4. Plaats de nieuwe vlotterschakelaar en O-ring en schroef deze op zijn plek.

112 / 136

7.1.7 Opnieuw plaatsen van de vlotterschakelaar in de opslagtank 1. Zie paragraaf 6.6 Onderhoud van de reactor. 2. Zie paragraaf 6.6.1 Voorbereiden voor onderhoud. 3. Zie paragraaf 6.6.2 Demonteren van de reactor en vervangen van de O-ringen, step 4. Maak de vlotterschakelaar los aan de onderkant van de opslagtank en trek de vlotterschakelaar eruit. Verwijder de O-ring. 4. Plaats de nieuwe vlotterschakelaar en O-ring en schroef deze op zijn plek. 7.1.8 Terugplaatsen van de reactor Voorbereiden voor vervanging 1. Zie paragraaf 6.6 Onderhoud van de reactor. – 6.6.1 Voorbereiden voor onderhoud. 2. Schroef de slangaansluitingen voor water, HCl, NaClO2 (fig. 37) en gas (fig. 37, "gas") los, bovenop het reactievat en verwijder de slangen. 3. Maak de vlotterschakelaar los aan de onderkant van de opslagtank en trek de vlotterschakelaar eruit. 4. Verwijder de O-ring. Zie afb. 38. 5. Trek de aftapkraan eruit, en verwijder de O-ring. Zie afb. 38. 6. Verwijder de reactor en de opslagtank uit de twee borgklemmen en plaats deze op een werkblad. 7. Bevestig de aftapkraan op de nieuwe opslagtank. 8. Plaats de vlotterschakelaar bovenop het reactievat en schroef deze op zijn plek. 9. Plaats de vlotterschakelaar aan de onderkant van de opslagtank en schroef deze op zijn plek. 10. Bevestig de slangaansluitingen en gasslang aan de bovenkant. Zie afb. 37. 11. Bevestig de overstroomleidingslangaansluiting op de onderkant van de opslagtank. 12. Bevestig de slangaansluiting voor de doseerpomptoevoerleiding. Laatste vervangingsstappen 1. Voer de oude reactor af. 7.1.9 Vervangen van een chemicaliëncontainer Zie paragraaf 6.3.2 Vervangen van een chemicaliëncontainer. 7.1.10 Vervangen van chemicaliënpompen Raadpleeg de installatieen bedieningsinstructies voor de DMI 208. 7.1.11 Vervangen van de doseerpomp Raadpleeg de installatieen bedieningsinstructies voor de DMI 208 of de DDI 209.

113 / 136

8. Opsporen van storingen Geactiveerde relais kunnen worden gedeactiveerd m.b.v. de [Esc] knop. Een uitzondering is het waarschuwingselais, dat is geactiveerd m.b.v. het signaal "opslagtank leeg". Dit relais wordt alleen dan gedeactiveerd wanneer de fout wordt opgeheven. Elimineer de oorzaak van de fouten voor een probleemloze werking van het systeem.

8.1 Fouten met foutmelding Foutmelding indien van toepassing systeemreactie

Oorzaak

Oplossing

1. Bijna-leeg signaal HCl/NaClO2: e) Chemicaliëncontainer bijna leeg. - ClO2 productie gaat door. - Waarschuwingsrelais geacti- f) Vlotter op zuiglans zit verkeerd om. veerd.

Vervang de chemicaliëncontainer (zie hierboven). Draai de vlotter ondersteboven. Zie paragraaf 4.4, afb. 11.

2. Leegsignaal HCl/NaClO2: - ClO2 productie stopt en wordt hervat na opheffen van de fout. - Het alarm relais is geactiveerd.

Chemicaliëncontainer leeg.

Vervang de chemicaliëncontainer (zie hierboven).

3. Controleer ClO2 batch: - ClO2 productie gaat door. - Waarschuwingsrelais geactiveerd.

Waarschuwingsmelding, ongedefinieerde inhoud in opslagtank na netspanningsstoring.

Laat de opslagtank handmatig leeglopen en voer de inhoud af.

Er stroomt te veel water in de opslagtank. De ClO2 oplossing in de opslagtank is te verdund.

Stop het systeem.

4. Niveau in opslagtank: - ClO2 productie wordt beëindigd. - Het alarm relais is geactiveerd.

5. Timeout H2O toevoer 1: - ClO2 productie wordt beëindigd. - Het alarm relais is geactiveerd.

a) Magneetventiel lekt.

Controleer het magneetventiel. Neem contact op met de servicedienst voor het reinigen of vervangen van het filter van het magneetventiel.

b) Defecte vlotterschakelaar in de reactor of te veel HCl en/of te veel NaClO2 stroomt in de opslagtank.

Neem contact op met de servicedienst om de vlotter in de reactor te vervangen.

Peil in de reactor is te langzaam gestegen tijdens de eerste toevoeging van water (na processtart). K1 is niet tijdig bereikt.

Controleer het magneetventiel in het RELAIS TEST menu. Zie paragraaf 5.22.4. Controleer de watertoevoer.

a) Filter in magneetventiel verstopt of defect magneetventiel.

Controleer het magneetventiel. Vervang het filter, indien nodig, of vervang het magneetventiel.

b) Verdunningswaterkraan onvoldoende geopend.

Open indien nodig de verdunningskraan verder.

c) Vlotterschakelaar in de reactor beschadigd.

Neem contact op met de servicedienst om de vlotter in de reactor te vervangen.

114 / 136

Foutmelding indien van toepassing systeemreactie 6. Timeout HCl pomp: - ClO2 productie wordt beëindigd. - Het alarm relais is geactiveerd.

Oorzaak

Oplossing

Controleer op montagefouten van de slang Peil in de reactor is te langzaam toegenomen van de pomp naar de reactor. tijdens HCl toevoer tussen contacten K1 en K2. In RELAIS TEST, zie paragraaf 5.22.4. ConK2 is niet tijdig bereikt. troleer de HCl pomp. a) Onvoldoende prestatie van de HCl pomp - Lucht in zuigleiding en/of doseerkop. - Pomp doseert niet. - Lekkende, verstopte, poreuze of geknikte persleiding. b) HCl pomp zuigt niet aan - Lekkende, verstopte, poreuze of geknikte zuigleiding. - Afzettingen op de voet van het ventiel. - Ventiel onjuist geïnstalleerd of verstopt. Kristalachtige afzettingen in de ventielen. - Membraan defect (lek). - Ventielstoter uitgescheurd. - Chemicaliëncontainer leeg.

Controleer de persleiding. Neem contact op met de servicedienst om deze te vervangen. •

• • • •

Controleer de zuigleiding en zuiglans. Neem contact op met de servicedienst of vervang het voetventiel. Neem contact op met de Servicedienst om de ventielen te reinigen. Neem contact op met de Servicedienst om het membraan te vervangen. Controleer het peil in de chemicaliëncontainer. Vervang de container wanneer het "HCl leeg" signaal wordt weergegeven.

c) Doorstroming in de pomp niet OK.

Ontlucht het systeem.

d) Pomp loopt helemaal niet.

Neem contact op met de Servicedienst.

e) Kabelbreuk bij het besturingssysteem.

Controleer de kabel van de pomp naar het besturingssysteem. Neem contact op met de Servicedienst.

f) Defect besturingssysteem.

Controleer het besturingssysteem. Neem contact op met de Servicedienst om deze te vervangen.

g) Vlotterschakelaar in de reactor beschadigd. 7. Timeout pomp NaClO2: - ClO2 productie wordt beëindigd. - Het alarmrelais is geactiveerd.

Neem contact op met de Servicedienst om de vlotter in de reactor te vervangen. Controleer op juiste montage van slang van Peil in de reactor is te langzaam toegenomen pomp naar reactor. tijdens NaClO2 toevoer tussen de contacten K2 In RELAIS TEST, zie paragraaf 5.22.4. en K3. K3 is niet tijdig bereikt. Controleer de NaClO2 pomp.

a) Onvoldoende prestaties van de NaClO2 pomp. Zie voor andere redenen alarmmelding 6. Timeout HCl pomp:.

8. H2O voeding 2 timeout: - ClO2 productie wordt beëindigd. - Het alarmrelais is geactiveerd.

Peil in de reactor is te langzaam toegenomen tijdens tweede toevoeging van water tussen de contacten K3 en K4. K4 is niet tijdig bereikt.

9. Timeout proces: - ClO2 productie wordt beëindigd. - Het alarmrelais is geactiveerd.

Na overstroming duurde het te lang voordat het reactorpeil weer daalde tot K1.

10. Timeout overstroom: - ClO2 productie wordt beëindigd. - Het alarmrelais is geactiveerd.

Tijdens de derde watertoevoeging kon er geen overstroming van de reactor naar de opslagtank worden geconstateerd.

a) Zie alarmmelding 5. Timeout H2O toevoer 1:.

Zie alarmmelding 6. Timeout HCl pomp:.

In RELAIS TEST, zie paragraaf 5.22.4. Controleer het magneetventiel. Controleer de watertoevoer. Zie alarmmelding 5. Timeout H2O toevoer 1:.

a) Luchtbellen in de overstroompijp.


b) Onvoldoende watertoevoer. Zie alarmmelding 5. Timeout H2O toevoer 1:.

Zie alarmmelding 5. Timeout H2O toevoer 1:.

a) Watertoevoer en magneetventiel.

In RELAIS TEST, zie 5.22.4. Controleer de watertoevoer en magneetventiel.

b) Luchtbellen in de overstroompijp.


115 / 136

Foutmelding indien van toepassing systeemreactie

Oorzaak

11. Temperatuurfout: - ClO2 productie gaat door.

Temperatuur bij de meetcel heeft het ingestelde meetbereik overschreden.

Oplossing

a) Probleem met de temperatuursensor.

Controleer de temperatuursensor. Neem contact op met de Servicedienst voor het vervangen (zie installatieen bedieningsinstructies voor de meetcel).

b) Kabel temperatuurkabel.

Controleer de kabel van de temperatuursensor. Neem contact op met de Servicedienst om deze te vervangen.

c) Watertemperatuur hoger/lager dan meetbereik.

Controleer de watertemperatuur.

d) Temperatuurmeetbereik onjuist ingesteld. Neem contact op met de Servicedienst om het meetbereik aan te passen. 12. Stijging fout: - ClO2 productie gaat door.

Plausibiliteitscontrole voor kalibratiegegevens. Kalibratiefout op kalibratieniveau.

Herhaal de kalibratie, reinig de cel of vervang de elektroden.

13. Elektrode/bufferfout: - ClO2 productie gaat door.

Automatisch lezen van bufferdata. Kalibratiefout op kalibratieniveau.

Herhaal de kalibratie, reinig de cel of vervang de pH-sensor.

14. Symmetriefout: - ClO2 productie gaat door.

Plausibiliteitscontrole voor asymmetrie potentieel pH-kalibratiegegevens. Kalibratiefout op kalibratieniveau.

Herhaal de kalibratie, reinig de cel of vervang de pH-sensor.

15. pH-buffer verschilfout: - ClO2 productie gaat door.

Alarm werd geactiveerd door selectie van twee buffers (met "andere" bufferselectie), welke een pH-verschil hebben van minder dan 1 pH. Kalibratiefout op kalibratieniveau.

Controleer de bufferoplossingen. Herhaal de kalibratie en plaats de sensor weer.

16. Kalibratietijd overschreden: - ClO2 productie gaat door.

Buffer timeout. Er is een fout opgetreden tijdens pH- en redoxkalibratie. Er wordt een alarm geactiveerd wanControleer de pH-elektrode en vervang neer het kalibratieproces nog steeds geen stadeze indien nodig. biele meetwaarde heeft wanneer de tijd eenmaal is verstreken. Kalibratiefout op kalibratieniveau.

17. Offset fout: - ClO2 productie gaat door.

Kalibratiefout op kalibratieniveau. Alleen tijdens redoxkalibratie.

18. Kalibreer sensor NaClO2/ redox: - ClO2 productie gaat door.

Wordt getriggerd wanneer de ingestelde bewakingstijd is bereikt voor het volgende kalibratie- Kalibreer of vervang de sensor. proces (kalibratie-interval).

19. Watersensor fout: - ClO2 productie gaat door. - Combi- en setpointregelaar stoppen en worden weer actief nadat de fout is verholpen.

a) Meetcel vlotter is boven de watersensor doorstroming te groot.

Herhaal de redoxkalibratie, of vervang de sensor.

Stop de regelaar. Reduceer de doorstroming met de meetcel instelspindel.

b) Meetcel vlotterhuis is onder de watersen- Verhoog de doorstroming met de meetcelinsor - doorstroming te laag. stelspindel. c) Monsterwater afvoerpunt of slang naar de meetcel verstopt of lek.

Controleer monsterwaterafvoerpunt en de slang naar de meetcel.

d) Er is geen monsterwater flow in de meetcel. Filter verstopt.

Reinig het meetcelfilter.

e) Onvoldoende water bij het monsterwater- Controleer de doorstroming in de hoofdleiaftappunt. ding bij het monsterwateraftappunt. f) Watersensor.

Neem contact op met de Servicedienst om de watersensor te vervangen.

g) Eén van de kabels van de meetcel naar het regelsysteem.

Neem contact op met de Serviceafdeling om de kabel te vervangen.

h) Besturingssysteem.


i)

Instelling in het menu ONDERHOUD > WATERSENSOR > NC CONTACT/NO CONTACT komt niet overeen met de klemmenaansluitingen.

116 / 136

Instelling kan uitsluitend worden gecorrigeerd m.b.v. de superusercode!

Foutmelding indien van toepassing systeemreactie 20. Reinigingsmotor fout: - ClO2 productie gaat door. - Het alarmrelais is geactiveerd. - Combi- en setpointregelaar stoppen en worden weer actief nadat de fout is verholpen. 21. Doseertijd ClO2 overschreden: - ClO2 productie gaat door. - Het alarmrelais is geactiveerd. - Regelaar stopt ClO2 doseerpomp totdat de fout is verholpen.

Oorzaak

Oplossing

Reinigingsmotorbewaking in de meetcel geeft een fout aan.

Stop het systeem.

a) Defecte reinigingsmotor.

Controleer de voeding naar de reinigingsmotor. Neem contact op met de Servicedienst om de reinigingsmotor te vervangen.

b) Geen voeding naar de reinigingsmotor. Kabelbreuk.

Controleer de kabel. Neem contact op met de Servicedienst om deze te vervangen.

c) Gasbellen in de meetcel.

Ontlucht de meetcel.

Regelaar probeert te werken met maximale doseerdoorstroming gedurende een langere periode dan is ingesteld. a) De oplossing in de reservoirtank is te veel verdund na spoelen (na een netspanningsstoring) (Alleen voor setpoint- en combiregelaars).

Vervolg bedrijf na spoelen.

b) Slechte waterkwaliteit (Alleen voor setpoint- en combiregelaars).

Meet de waterkwaliteit en de ClO2 concentratie in de hoofdleiding.

c) Water flow meter defect of verkeerde instelling van water flow meter (Alleen proportionele- en combiregelaars).

Controleer de water flow meter en vervang deze indien nodig.

d) Meetcelkabel of meetcel.

Controleer de meetcelkabel. Neem contact op met de Servicedienst om deze te vervangen.

e) Chemicaliëncontainer bevat alleen water. Vervang de chemicaliëncontainer. Regelaar verkeerd ingesteld. 22. Draadbreuk, stroomuitgang 2: - ClO2 productie gaat door. - Het alarmrelais is geactiveerd. - Combi- en setpointregelaar stoppen en worden weer actief nadat de fout is verholpen.

Chloordioxide meetwaarde kan niet langer worden verzonden.

23. Draadbreuk, stroomuitgang 1: - ClO2 productie gaat door. - Het alarmrelais is geactiveerd.

Kabelbreuk bij regelaaruitgang die wordt gebruikt voor het besturen van de externe doseerpomp.

24. Externe fout: - ClO2 productie wordt beëindigd. - Het alarmrelais is geactiveerd. - Regelaar stopt ClO2 doseerpomp totdat de fout is verholpen.

a) Kabelbreuk bij stroomuitgang.

b) Besturingssysteem.

Neem contact op met de Servicedienst om de instellingen van de regelaar te controleren.

Controleer de stroomuitgangmeting met het STROOM TEST menu. Zie paragraaf 5.22.3. Vervang indien nodig de kabel. Vervang de regeleenheid indien nodig.

a) Kabelbreuk.

Controleer de stroomuitgangregeling met het STROOM TEST menu. Zie paragraaf 5.22.3. Controleer kabel. Vervang indien nodig.


Vervang de regeleenheid indien nodig.

Een extern apparaat dat kan zijn aangesloten op een "foutingang" (klem 53/54) geeft een fout aan. a) Extern apparaat.

Controleer het externe apparaat.

b) Kabel naar het externe apparaat.

Controleer de kabel naar het externe apparaat. Vervang indien nodig.

c) Regelsysteem.

Neem contact op met de Servicedienst om het regelsysteem te vervangen.

25. Jaarlijks onderhoud nodig: - ClO2 productie gaat door.

Neem contact op met de Servicedienst. De alarmmelding verdwijnt wanneer onderhoud is geactiveerd.

26. Onderhoudsdatum overschreden - stop systeem: - ClO2 productie gaat door.

Stop het systeem. Neem contact op met de Servicedienst.

117 / 136

Foutmelding indien van toepassing systeemreactie 27. Leeg-signaal opslagtank: - ClO2 productie gaat door. - Waarschuwingsrelais geactiveerd. - Regelaar stopt ClO2 doseerpomp na 20 seconden totdat de fout is verholpen.

28. Reactor regelfout: - ClO2 productie wordt beëindigd. - Het alarmrelais is geactiveerd.

Oorzaak

Oplossing

Deze melding wordt weergegeven in de volgende situaties: a) Tijdens bedrijf EENMALIG, wanneer er geen ander proces draait (geen fout).

Controleer de bedrijfsmodus. In de bedrijsmodus EENMALIG, is dit geen fout.

b) Wanneer de doseerpomp de opslagtank leeg pompt voordat de uiteindelijke chloordioxide beschikbaar is in de reactor.

Wanneer de melding verschijnt in elke cyclus, moet de regelaar worden gereset. Controleer in het bewakingsmenu de meetwaarde onder SERVICE > METING. Controleer in het SERVICE > REGELAAR menu de weergegeven parameter.. Controleer in het SERVICE > WATER FLOW METER menu de weergegeven waarden.

c) Defecte watersensor.

Controleer de water flow meter. Vervang indien nodig.

d) Aftapkraan van opslagtank open.

Sluit de aftapkraan.

e) Meetcel Controleer de meetcel. (Alleen voor setpoint- en combiregeNeem contact op met de Servicedienst om laars). de meetcel te vervangen. Waarschijnlijkheidscontrole vlotterschakelaar in de reactor. a) Vlotterschakelaar.

Controleer vlotterschakelaar in de reactor in het TEST NIVEAU menu. Zie paragraaf 5.22.5. Vervang indien nodig.



29. Opslagtank regelfout: - ClO2 productie is beëindigd. - Het alarmrelais is geactiveerd.

Waarschijnlijkheidscontrole vlotterschakelaar in de opslagtank.

30. Stroomingangsfout: - ClO2 productie gaat door. - Het alarmrelais is geactiveerd. - Combi- en setpointregelaar stop.

Draadbreuk, stroomingang 1 Treedt op in de volgende situaties: • Wanneer een waterflowmeter is aangesloten en het signaal overschrijdt de schaaleindwaarde van 20 mA. • Wanneer een waterflowmeter met 4-20 mA is geselecteerd en het signaal daalt tot onder de 3,8 mA. Wanneer deze fout zich voordoet, wordt de regelaar eveneens gestopt (alleen proportionele en combiregelaars).

a) Vlotterschakelaar.

Controleer vlotterschakelaar in de opslagtank in het TEST NIVEAU menu. Zie paragraaf 5.22.5. Vervang indien nodig.



a) Water flow meter.

Controleer de water flow meter.

b) Stroomingang/regeling.

Controleer de stroomingang en regeling. Voed de stroomsensor met een bekende stroom tussen de 0 en 20 mA en vergelijk met het display in SERVICE > WATER METER menu. Neem in geval van een beschadigde besturing contact op met de Servicedienst.

c) Kabelbreuk tussen water flow meter en regelaar.

Neem contact op met de Serviceafdeling om de kabel te vervangen.

d) Water flow meter is aangesloten op 0-20 mA, maar de ingestelde waarde is 4-20 mA.

Neem contact op met de Servicedienst om de software-instelling te corrigeren.

31. ClO2 alarmwaarde 1 of 2 overschreden of niet bereikt: - ClO2 productie gaat door. - Het alarmrelais is geactiveerd.

Verschijnt wanneer het ingestelde onderste schakelpunt voor het alarm is overschreden of niet wordt bereikt.


32. ClO2 alarmwaarde 2 overschreden of niet bereikt: - ClO2 productie gaat door. - Het alarmrelais is geactiveerd.

Verschijnt wanneer het ingestelde bovenste schakelpunt voor het alarm wordt overschreden of niet wordt bereikt.


118 / 136

8.2 Fouten zonder foutmelding Storing

Oorzaak

Oplossing

De doseerpomp stopt. De DDI pomp toont de melding "FOUT". De DMI-pomp geeft geen melding weer.

De afsluiter van de doseerleiding is gesloten.

Open de afsluiter. Wanneer de Oxiperm Pro draait in de 60 Hz modus, controleer dan of het multi functie ventiel is ingesteld op 6 bar aan de overstroomzijde. Zie ook de installatieen bedieningsinstructies voor het multi functie ventiel.

Overdosering van de chloordioxideverdunning als gevolg van "vrije uitloop".

De chloordioxide doseerpomp heeft een "vrije uitloop" in een container. Zelfs wanneer de pomp stopt, blijft de chloordioxide-oplossing in de container lopen als gevolg van het heveleffect. Het gevolg is overdosering. De voorwaarden zijn: • Injectie-eenheid losgekoppeld • Doseerpomp zonder multi-functie ventiel.

Sluit het multi-functie ventiel aan op de pomp. Dit voorkomt ongewenst hevelen, d.w.z. ongecontroleerde stroming van de doseervloeistof door de doseerleidingen.

119 / 136

9. Demonteren en uit bedrijf nemen van het systeem Waarschuwing Onjuiste demontage kan leiden tot ernstig persoonlijk letsel en schade aan eigendommen. Het systeem mag uitsluitend worden gedemonteerd door geautoriseerd en gekwalificeerd personeel. Waarschuwing Kans op ernstige brandwonden als gevolg van spatten of vrijkomen van chemicaliën van gedemonteerde afdichtingen, ventielen, slangaansluitingen, doseerleidingen of injectie-unit en contact tussen chemicaliën en haar of kleding. Spoel het systeem tweemaal achter elkaar voordat u aanvangt met de demontage. Breng gedemonteerde zuiglansen niet met elkaar in contact en plaats ze niet in dezelfde emmer. Controleer altijd het label. Controleer of de reactor en opslagtank leeg zijn voordat u deze demonteert. Laat de doseerleiding leeglopen en doe beschermende kleding aan voordat u deze demonteert. Gebruik geen reinigingsmiddelen. Chemicaliën reageren met oliën, vetten en zuren. Zie ook paragraaf 1. Algemene veiligheidsregelgeving. Waarschuwing Risico van gasvergiftiging als gevolg van het vrijkomen van gasvormig ClO2 uit gedemonteerde gasslang, volumebuffer en actief kool filter. Draag beschermende kleding (veiligheidsbril, handschoenen, beschermend schort en ademhalingsmasker) voor het demonteren van de gasslang en actief kool filter. Houd uw gezicht niet boven de reactor, de volumecompensatiezak of actief kool filter. N.B.

Wanneer het systeem later weer in bedrijf moet worden genomen, verwijder dan de slangen voorzichtig en buig deze niet. Draai de moeren slechts handvast aan. Waarschuwing Elektrische schokken van spanning voerende kabels. Ontkoppel het systeem van de netspanning voordat u aanvangt met het demonteren.

120 / 136

9.1 Plannen en voorbereiden voor demontage Checklist 1 Planning voor demontage

Uitgevoerd

1. Zorg er voor dat het benodigde gereedschap klaar ligt. 2. Doe beschermende kleding aan. 3. Zorg er voor dat u twee 10 l emmers gevuld met water klaar heeft staan voor de zuiglansen en zuigleidingen. 4. Zorg er voor dat u de volgende verpakkingsmaterialen klaar heeft staan: – Originele verpakking voor de unit en het deksel – Originele verpakking voor de meetcel en meetmodule/mengmodule (indien van toepassing) – Originele schroefdoppen voor de chemicaliëncontainers – Doos voor gedemonteerde slangen – Doos voor gedemonteerde kabels en schroeven. 5. Plan voor demontage zoals omschreven. 6. Spoel het systeem. Zie paragraaf 5.19 Spoelen. 7. Zet het systeem uit. Zie paragraaf 5.25 Uitschakelen van het systeem. Schakel de hoofdschakelaar uit. 8. Verwijder het deksel van de unit en verpak dit in de originele verpakking. 9. Demonteer de hydraulische componenten zoals omschreven. 10. Demonteer de elektrische componenten zoals omschreven. 11. Laat de unit en toebehoren 24 uur drogen. 12. Verpak de unit en toebehoren.

121 / 136

9.2 Demonteren van de hydraulische componenten 9.2.1 Demonteer de verdunningswaterslang 1. Sluit de verdunningswaterkraan, verwijder de slang en rol deze op. 2. Vewijder het deksel van de eenheid. 3. Schroef de schroefverbinding op het magneetventiel los en maak de verdunningswaterslang los van het magneetventiel. 9.2.2 Demonteren van de zuigleidingen 1. Maak de schroefverbinding op de zuigleiding los van de HCl pomp en plaats de zuiglans en zuigleiding in een emmer water. Spoel grondig met water. Plaats op een doek om te drogen. 2. Maak de schroefverbinding op de zuigleiding los van de NaClO 2 pomp en plaats de zuiglans en zuigleiding in de andere emmer water. Spoel grondig met water. Plaats op een doek om te drogen. 3. Sluit de HCl chemicaliëncontainer met de originele dop en zet deze aan de kant om af te voeren. 4. Sluit de NaClO2 chemicaliëncontainer met de originele dop en zet deze aan de kant om af te voeren. 9.2.3 Demonteren van de doseerleiding 1. Laat de doseerleiding leeglopen bij het multifunctie ventiel. Zie paragraaf 6.5.2 Leeg laten lopen van de doseerleiding. 2. Maak de doseerleiding los van het multifunctie ventiel (voer de chloordioxide af in een emmer). 3. Maak de doseerleiding los van de injectie-eenheid, verwijder deze van de beschermende buis en rol deze op. (Voer de chloordioxide af in een emmer). 4. Leg de doseerleiding in de open lucht zodat chloordiodieresten kunnen ontsnappen. 5. Indien van toepassing, maak de doseerleiding van de externe doseerpomp los van de opslagtank en leg deze in de open lucht. 9.2.4 Losschroeven van de gasslang van de volumecompensatiezak 1. Draag een adembeschermingsmasker. 2. Maak de schroefverbinding los tussen de slang en de volumecompensatiezak en maak de slang los zodat gasresten kunnen ontsnappen uit de slang en volumecompensatiezak. 9.2.5 Demonteren van het actief kool filter 1. Draag een adembeschermingsmasker. 2. Zie paragraaf 6.7 Onderhoud van de volumecompensatiezak en actief kool filterl – Verwijderen van het actief kool filter. 3. Neem het actief kool filter en voer dit af op een mileuverantwoorde manier. 9.2.6 Demonteren van de meetcel (indien van toepassing) 1. Indien van toepassing, maak de slang los van het monsterwateraftappunt, rol deze op en maak los van de meetcel. 2. Indien van toepassing, maak de monsterwaterafvoerslang los van de meetcel en rol deze op. 9.2.7 Demonteren van de meet- of mengmodule (indien van toepassing) • Indien van toepassing, maak de twee slangen los waarmee de meet-/mengmodule aan de hoofdleiding is verbonden en rol ze op.

9.3 Demonteren van de elektrische componenten 9.3.1 Demonteren van de voedingskabel • Maak de voedingskabel los van de hoofdschakelaar. 9.3.2 Maak de kabel los van de regeleenheid 1. Indien van toepassing, maak de kabel los van de water flow meter op de hoofdleiding. 2. Maak de voedingskabel los van de regeleenheid. 3. Indien van toepassing, maak de kabel los van de water flow meter. 4. Indien van toepassing, maak alle kabels los van de meetcel. 5. Indien van toepassing, maak de kabel los van de meet-/mengmodule.

122 / 136

9.4 Demonteren van het systeemframe 1. Laat twee personen het systeemframe vasthouden. 2. Maak de drie bevestigingsschroeven in het systeemframe los, verwijder de eenheid van de wand en plaats deze op een werkvlak. Voorzichtig

Kabels en slangen niet buigen.

3. Laat de unit en toebehoren minimaal 24 uur drogen voor het inpakken.

9.5 Verpakken van het systeem voor transport 1. Plaats na het drogen het systeemframe in zijn originele verpakking, voeg de zuiglansen en isolatiemateriaal toe en plaats het verpakte deksel er bovenop. 2. Verpak de droge slangen in een doos. 3. Verpak de kabels in een doos. Doe de bevestigingsschroeven in een zak en bewaar deze in de doos met de kabels. 4. Indien van toepassing, plaats de meetcel en toebehoren in de originele verpakking, voeg isolatiemateriaal toe en dicht af voor transport. 5. Indien van toepassing, plaats de mengmodule of meetmodule en installatietoebehoren, kabels en slangen in de originele verpakking, voeg isolatiemateriaal toe en sluit af voor transport. 6. Voeg de installatieen bedieningsinstructies toe en dicht de doos af voor opslag of transport. Voeg een afleverbon bij.

9.6 Laatste demontagestappen 1. 2. 3. 4.

Laat de lege chemicaliëncontainers staan voor afvoer. Verwijder het actief kool filter voor afvoer. Giet de inhoud van de emmers door de afvoer. Spoel de emmers grondig met water. Maak de installatieruimte schoon.

9.7 Tijdelijke opslag van het gedemonteerde systeem Wanneer het systeem (elders) na demontage weer moet worden geïnstalleerd en inbedrijf genomen, let dan op de volgende punten: • De opslagcondities (temperatuur, vochtigheid, ruimtecondities etc. ) moeten correpsonderen met de condities op de installatielocatie. Raadpleeg paragrafen 4.1 Installatielokatie, en 11. Technische gegevens. • Opslag van het systeem is toegestaan.

9.8 Opnieuw in bedrijf nemen na demontage Waarschuwing Wanneer het systeem is gedemonteerd, dan is de schroefverbinding tussen gasslang en volumebuffer losgemaakt zodat resterend gas kan ontsnappen. Denk er aan de gasslang weer aan te sluiten bij het opnieuw installeren van het systeem. Wanneer het systeem wordt gedemonteerd, moet het gebruikte actief kool filter worden verwijderd en afgevoerd. Wanneer het systeem later weer opnieuw wordt geïnstalleerd, denk er dan aan om weer een nieuw actief kool filter te plaatsen. Wanneer het gedemonteerde systeem later weer geïnstalleerd moet worden (op een andere locatie) en opnieuw inbedrijf moet worden genomen, dan moet het systeem worden geïnstalleerd en inbedrijf worden genomen overeenkomstig de instructies in deze handleiding. Raadpleeg de volgende paragrafen: 1. Algemene veiligheidsregelgeving 3. Transport en verpakking 4. Installatie 5. Inbedrijfname.

123 / 136

10. Afvoeren

N.B.

Het Oxiperm Pro desinfectiesysteem en bijbehorende delen moeten milieuvriendelijk worden afgevoerd. Het systeem mag uitsluitend worden gedemonteerd door geautoriseerd en gekwalificeerd personeel. De operator is verantwoordelijk voor een milieuvriendelijke afvoer.

Voor de ontmanteling moet het systeem volledig worden gespoeld met water om chemicaliën te verwijderen uit de reactor, slangen en pompen. De doseerleiding moet buiten worden geplaatst zodat resterende chloordioxide kan ontsnappen. Voor een milieuvriendelijke afvoer, moet de operator het Oxiperm Pro desinfectiesysteem of onderdelen daarvan overdragen aan een particulier afvoerbedrijf. Wanneer er in uw regio een dergelijk bedrijf niet actief is, stuur dan de Oxiperm Pro naar de dichtstbijzijnde Grundfos Alldos vestiging.

11. Technische gegevens Producttype: Oxiperm Pro. Artikelnummer: 162-005 (in dit voorbeeld). Serie: Desinfectie-eenheden.

OCD-162 5D/G 162-005-10000 5/N: 07/64064 5g/h, 230V, 50/60Hz, 850Watt 95702474P1107380764064

7

8

10 11 12 13 TM03 6957 4506

1 2 3 4 5 6

9

Afb. 40 Naamplaat voor OCD-162-5-D/G (met productiedatum) Pos. 1

Omschrijving Type-aanduiding

2

Productnaam

3

Model

4

Serienummer

5

ClO2 productiecapaciteit

6

Artikelnummer

7

Land van herkomst

8

Productieweek en -jaar

9

Goedkeuringsmarkeringen, CE-markering, etc.

10

Spanning (V)

11

Frequentie (Hz)

12

Opgenomen vermogen

13

Veiligheidsinstructie: Lees a.u.b. deze handleiding

124 / 136

Prestatie- en opgenomen vermogen data OCD-162-5 ClO2 productiecapaciteit

5 g/h

OCD-162-10 ClO2 productiecapaciteit

10 g/h

Concentratie van de chloordioxide-oplossing

Ca. 2 g/l (2000 ppm)

OCD-162-5 HCl verbruik

Ca. 0,17 l/h

OCD-162-10 HCl verbruik

Ca. 0,37 l/h

OCD-162-5 NaClO2 component verbruik

Ca. 0,14 l/h

OCD-162-10 NaClO2 verbruik

Ca. 0,30 l/h

Verdunningswater bij 3-6 bar: OCD-162-5: OCD-162-10: drinkwaterkwaliteit conform de EU drinkwaterverordening

Ca. 2,3 l/h Ca. 4,8 l/h

Maximale tegendruk voor ClO2 doseerpomp (5 g/h) DMI 50Hz: OCD-162-5-D/G DMI 60Hz: OCD-162-5-D/H DDI 50Hz: OCD-162-5-P/G(H) DDI 60Hz: OCD-162-5-P/G(H)

9 bar 6 bar 10 bar 10 bar

Maximale tegendruk voor ClO2 doseerpomp (10 g/h) DMI 50Hz: OCD-162-10-D/G DMI 60Hz: OCD-162-10-D/H DDI 50Hz: OCD-162-10-P/G(H) DDI 60Hz: OCD-162-10-P/G(H)

7 bar 5 bar 10 bar 10 bar

Temperaturen en vochtigheid Toegestane relatieve luchtvochtigheid (geen condensatie)

Maximaal 80 %

Toegestane omgevingstemperatuur

+5 °C tot +35 °C

Toegestane verdunningswater bedrijfstemperatuur

+10 °C tot +30 °C

Toegestane component bedrijfstemperatuur (chemicaliën)

+10 °C tot +35 °C

Opslagtemperatuur van het systeem (niet aangesloten)

–5 °C tot +50 °C

Opslagtemperatuur van chemicaliën (niet aangesloten)

+5 °C tot +40 °C

Toegestane hoogte boven zeeniveau waar het systeem nog gebruikt mag worden.

5000 m

Afmetingen en gewicht Systeemframe met deksel

BxHxD 765 x 766 x 330 mm

Bruto gewicht (zonder opvangbakken)

30 kg

Netto gewicht (zonder opvangbakken)

26 kg

Afstand tussen onderrand van frame en vloer Afmetingen van verzameltanks Gewicht van verzameltanks

Ca. 1 m BxHxD 485 x 270 x 550 mm 2 x 5,5 kg

125 / 136

Toegestane chemicaliën Nominale concentratie van de NaClO2 oplossing (kwaliteit conform EN 938)

7,5 % gewicht *)

Nominale concentratie van de HCl oplossing (kwaliteit overeenkomstig EN 939)

9,0 % gewicht *)

Totale lengte zuigleiding inclusief zuiglans

130 cm

*) Alle technische data hebben betrekking op nominale concentraties. Tijdens bedrijf zijn afwijkingen tot maximaal ± 10 % van de chemicaliënconcentraties toegestaan. Deze kunnen echter de prestatiedata van het hier gespecificeerde systeem wijzigen.

Materialen Systeemframe

PE

Deksel

EPP

Reactor/opslagtank Slangen Afdichtingen

PVC PTFE/PE FPM/PTFE/FKM

Doseerkop op pompen

PVC

Grundfos Alldos pompen Pomp 1 HCl Zie voor prestatiegegevens de installatieen bedieningsinstructies van de DMI 208 pomp

DMI 6.0-8

Aansluiting aan zuigzijde

PE slang 4/6 mm

Aansluiting aan perszijde

PTFE slang 4/6 mm

Pomp 2 NaClO2 Zie voor prestatiegegevens de installatieen bedieningsinstructies van de DMI 208 pomp

DMI 6.0-8


PE slang 4/6 mm

Aansluiting aan perszijde

PTFE slang 4/6 mm

OCD-162-5-D/G, -D/H Pomp 3 ClO2 Zie voor prestatiegegevens de installatieen bedieningsinstructies van de DMI 208 pomp

DMI 3.0-10

OCD-162-10-D/G, -D/H Pomp 3 ClO2 Zie voor prestatiegegevens de installatieen bedieningsinstructies van de DMI 208 pomp

DMI 6.0-8

OCD-162-5-P/G, -P/H OCD-162-10-P/G, -P/H Pomp 3 ClO2 Zie voor prestatiegegevens de installatieen bedieningsinstructies van de DDI 209 pomp

DDI 5.5-10


PTFE slang 4/6 mm

Aansluitingen aan perszijde

PTFE slang 4/6 mm

Aansluiting voor ClO2 doseerleiding

PTFE slang 4/6 mm

Binnendiameter van beschermbuis

Minimaal 9 mm

Verdunningswater Afsluitkraan - (kogelventielaansluiting)

Zie voor typen het Grundfos Alldos databoekje* PE 6/9 mm

Aanboorzadel voor aftappen verdunningswater

Zie voor typen het Grundfos Alldos databoekje*

Slangaansluiting voor verdunningswater op de magneetventiel

Slang PE 6/9 mm of pijp PVC 10/12 mm

* Het databoekje is beschikbaar via www.Grundfosalldos.com.

126 / 136

Hoofdwaterleiding Flowmeter en kabel (in plaats van water flowmeter)

Zie voor typen het Grundfos Alldos databoekje*

Aanboorzadel voor injectie-eenheid


Toegestaan meetceltype Meet ClO2 + pH of redox

AQC-D1

Meet alleen ClO2

AQC-D6

Aansluiting voor slang Monsterwateraftap en afvoer

Zie het Grundfos Alldos databoekje*


Artikelnummer Grundfos

Grundfos Alldos

Spanning / frequentie

Apparatuur

95707848

162-005-10004

230 V, 50/60 Hz

Met doseerpomp DDI 5.5-10

95707849

162-005-10005

115 V, 50/60 Hz


95707850

162-010-10004

230 V, 50/60 Hz


95707851

162-010-10005

115 V, 50/60 Hz


95702474

162-005-10000

230 V, 50/60 Hz

Met doseerpomp DMI 3.0-10

95702475

162-005-10001

115 V, 50/60 Hz


95702476

162-005-10002

230 V, 50/60 Hz

Zonder doseerpomp

95702477

162-005-10003

115 V, 50/60 Hz

Zonder doseerpomp

95702478

162-010-10000

230 V, 50/60 Hz


95702479

162-010-10001

115 V, 50/60 Hz


95702480

162-010-10002

230 V, 50/60 Hz

Zonder doseerpomp

95702481

162-010-10003

115 V, 50/60 Hz

Zonder doseerpomp

Elektrische gegevens Netaansluiting Ingangsvermogen van het basissysteem zonder externe verbruikersbelasting

115 V, 50/60 Hz of 230 V, 50/60 Hz 100 VA

Ingangsvermogen van het hele systeem

Maximum 850 VA

Maximaal toegestane belasting op de potentiaalvrije uitgangscontacten

250 V/2 A Maximum 550 VA

Elektronisch beveiligingsniveau

IP65

Behuizingsklasse, doseerpomp

IP65

Behuizingsklasse, magneetventiel

IP65

127 / 136

Aansluitingen voor het regelsysteem - ingangen Analoge ingang voor flowmeter

Analoge ingang

Stroomingang 0(4)-20 mA Belasting: 50 Ω Chloordioxide concentratie Meetcel (optioneel) Pt100 watertemperatuursensor in de meetcel

Contactingang (compound-loop regeling)

Contact water doorstroommeter Maximaal 50 pulsen/seconde Maximale spanning: 13 V

Externe ingang stop

Voor procesinschakeling en voor externe fout

mV ingang

pH of redox

55, 56, H2O

Monsterwater tekort sensor meetcel Maximale spanning: 13 V

Schakelingang K1

Reactorwater voeding naar niveau K1

Schakelingang K2

Reactor HCl voedingsniveau

Schakelingang K3

Reactor NaClO2 voedingsniveau

Schakelingang K4

Reactorwater voeding naar niveau K4

Schakelingang K5

Opslagtankniveau (batch) Leegsignaal

Schakelingang K6

Opslagtankniveau (batch) Maximum niveau opslagtank

Schakelingang K7

HCl-container niveau Bijna-leeg signaal Contact open --> bijna-leeg signaal HCl

Schakelingang K8

Containerniveau Leegsignaal Contact open -->leegsignaal HCl

Schakelingang K9

NaClO2 container niveau Bijna-leeg signaal Contact open --> bijna-leeg signaal NaClO2

Schakelingang K10

NaClO2 container niveau Leegsignaal Contact open --> leegsignaal NaClO2

Aansluitingen voor het regelsysteem - uitgangen Analoge uitgang mA uit, 0(4)-20 mA

Stroomuitgang Regeling

Stroomuitgang Gemeten waarde voor controleAnaloge uitgang voor extern apparaat (prometingen portioneel aan ClO2 concentratie) 0(4)-20 mA Belasting: 500 Ω Magneetventiel voor watertoevoer

Relais 1

HCl pomp

Relais 2

NaClO2 pomp

Relais 3

Alarmrelais (wisselcontact) Potentiaalvrije uitgang

Relais 4

Waarschuwingsrelais Potentiaalvrije uitgang

Relais 5

ClO2 doseerpomp

Relais 6

128 / 136

11.1 Klembezetting Elektrische voeding

Aansluiting

Voedingskabel

L

N

PE

Af-fabriek gemonteerd

netspanning-in

2

4

6

Nee

Meetcel reinigingsmotor

uit

8

10

12

Nee

Extern niet schakelend apparaat

uit

14

16

18

Nee

Extern niet schakelend apparaat

uit

20

22

24

Nee Ja

HCl chemicaliënpomp

HCl

1

3

5

NaClO2

7

9

11

Ja

Magneetventiel

H2O

13

15

17

Ja

ClO2 doseerpomp

ClO2

19

21

23

Ja

NaClO2 chemicaliënpomp

Galvanisch gescheiden uitgangen

COM/N.O./N.C.


Alarm

25/27/29

Nee

Waarschuwing

26 / 28 / 30

Nee

Aansluiting

Verzamelalarmuitgang

Aansluiting

GND

IN


Meetelektrode

M

–

67 bruin

Nee

Tegenelektrode

G/C

–

69 wit

Nee

Referentie-elektrode

B/R

–

68 binnenkabel

Nee

–

–

70 afscherming

Nee

–

71 binnenkabel 72 afscherming

Nee

Analoge signalen

GND-CL pH/redox mV ingang

In+ GND_pH

Ingangen

Aansluiting

Contact watermeter tot 50 pulsen/s

IN


___

60 +13 V* 64 afscherming

62

Nee

mA IN– IN+, afscherming

61 IN– 63 afscherming

59 IN+

Nee

H2O

55 bruin IN+ +13 V*

56 blauw IN–

Nee

Reactor

44 bruin GND

38 grijs 40 geel 42 groen 43 wit

Ja

Bijna-leeg signaal Leegsignaal

HCl

35 bruin GND

31 wit 33 groen

Ja

Bijna-leeg signaal Leegsignaal

NaClO2

36 bruin GND

32 wit 34 groen

Ja

Flesniveau

Batch

41 bruin GND

39 wit 37 groen

Ja

Pt100 sensor

Pt100

58 zwart GND

57 blauw

Nee

Stroomingangssignaal Monsterwatertekort sensor

Reactorniveau

Externe vrijgave voor dosering

Stop

52

51

Nee

Foutingang, bijvoorbeeld voor gasdetector

Storing

54

53

Nee

Aansluiting

GND

IN


Stroomuitgang 1 Regeling

mA uit 1

48 Uit– 50 afscherming

46 Uit+

Nee

Stroomuitgang 2 meting ClO2

mA uit 2

47 Uit– 49 afscherming

45 Uit+

Nee

Uitgangen

Voorzichtig

* Maximale spanning: 13 V.

129 / 136

Afb. 41 Klembezetting voor de Oxiperm Pro 162

De voedingsspanningsuitgangen "uit A", "uit B" en "uit C" kunnen elk worden belast met maximaal 100 VA. Wanneer een apparaat met aardleiding is aangesloten, moet de aardleiding correct worden aangesloten op de corresponderde uitgang.

130 / 136

N

4

5

8

N

PE L N

ClO2 PE

11 13 15 17 19 21 23

PE L

H2 O

Uit outAA

N

PE L Uit outBB

N

PE L Uit outCC

N

PE

10 12 14 16 18 20 22 24

9

N

NaClO 2

PE L

6

7

PE L

NetspanMain in ning in

L

2

3

N

TM03 6928 4506

1

L

HCl

WaarschuWarning wing

NO NC

26 28 30

25 27 29

NO NC

Alarm Alarm Batch K5 K6

NaClO2

K9 K10

51 53 55 57 59 61 63

mA in in mA

65

mA out uit 1

Storing Pt 100 fault Stop Stop H2 O

-12V

44 46 48 50 52 54 56 58 69 62 64 66

43 45 47 49

2 mA mAuit out

K1 K2 K3 K4 Reactor Reactor

32 34 36 38 40 42

31 33 35 37 39 41

HCl K7 K8

B/R

68 70

67 69

M G/C

pH pH Redox Redox

71 72

!

12. Reservedelenlijst Reservedelenlijst

Versie

Grundfos nr.

Grundfos Alldos nr.


230 V, compleet

95703052

553-1721-1


115 V, compleet

95708024

553-1721-3


230 V, compleet

95703053

553-1721-2


115 V, compleet

95708025

553-1721-4

Doseerpomp DMI 3.0-10 (OCD-162-5-D/G)

230 V, compleet

95703054

208-3.0-10526

Doseerpomp DMI 3.0-10 (OCD-162-5-D/H)

115 V, compleet

95708018

208-3.0-10535

Doseerpomp DMI 6.0-8 (OCD-162-10-D/G)

230 V, compleet

95705427

208-6.0-10455

Doseerpomp DMI 6.0-8 (OCD-162-10-D/H)

115 V, compleet

95708019

208-5.0-10317


110-240 V, compleet

95708020

209-5.5D-10574


110-240 V, compleet

95708020

209-5.5D-10574

HCl zuigleiding met zuiglans

Compleet

95703056

12.6932-310

NaClO2 zuigleiding met zuiglans

Compleet

95703055

12.6932-300

PTFE slang, rood

1,5 m

96727507

526-170/1.5

PTFE slang, blauw

1,5 m

96727509

526-171/1.5

PTFE slang, natuurlijk

1,5 m

96727482

526-154/1.5

Voor PTFE

96688596

53.911

Slangaansluiting voor chemicaliënpomp Slangaansluiting voor reactor

Voor PTFE

95703057

53.510-6.1-1/4

Zonder schroefaansluitingen

95703058

12.6945-400

Vlotter, 4 schakelpunten

Compleet

95703059

12.6969

Vlotter, 2 schakelpunten

Compleet

95703060

12.6968

Reactor (OCD-162-5)

Compleet

95703061

12.6927-100 12.6991-100

Magneetventiel

Reactor (OCD-162-10)

Compleet

95708027

Aftapkraan, voorraadfles

Compleet

95703067

53.963-1/4

Volumecompensatiezak

–

95703062

12.7098-300

Actief kool filter

–

95703063

12.6973-4

Ventielen voor actief kool filter

–

91834577

10.8090-331

MFV (multi-functie ventiel)

Compleet

95704518

525-401-10000

Deksel

–

95703064

12.6977-100

Elektronische regeleenheid

–

95703065

12.6975-10

Zeef

–

95703066

12.6963

131 / 136

13. Geldende standaarden en richtlijnen DIN EN

Geldende standaarden en richtlijnen

EN 809: 1998

Pompen en pompunits voor vloeistoffen - Algemene veiligheidsvereisten; Duitse versie EN 809: 1998

EN 61000-3-2: 2006

Uitgezonden interferentie

EN 61000-3-3

Uitgezonden interferentie

EN 61326-1: 2006

Ongevoeligheid voor interferentie voor de industriële sector

EN 61326-1: 2006

Uitgezonden interferentie klasse B

DIN EN ISO 12100-1 en -2 (2004 - 04)

Veiligheid van machines Basisconcepten, algemene ontwerpprincipes – Deel 1: Basisterminologie, methodologie (ISO 12100-1: 2003); Duitse versie EN ISO 12100-1: 2003; deel 2: Technische principes (ISO 12100-2: 2003); Duitse versie ISO 12100-2: 2003 (vervangt EN 292-1, -2)

DIN EN 938

Chemicaliën die worden gebruikt voor de behandeling van water dat is bedoeld voor consumptie – natriumchloriet

DIN EN 939

Chemicaliën die worden gebruikt voor de behandeling van water dat is bedoeld voor consumptie – zoutzuur Chemicaliën die worden gebruikt voor de behandeling van water bedoeld voor consumptie door mensen • Chloordioxide ter plaatse gegenereerd;

DIN EN 12671: 2007

Duitse versie EN 12671: 2007 • Chloordioxide; Duitse versie EN 12671: 2000

98/37/EC

Machinerichtlijn

2006/95/EC

Laagspanningsrichtlijn

DVGW blad W224 W624

Doseren van een chloordioxide-oplossing, ter plekke gegenereerd, voor desinfectie

GUV-V D5

Ongevallenpreventieregelgeving "Chloreren van water" van de Rheinischer Gemeindeunfallversicherungsverband Heyestraße 99 40625 Düsseldorf, Duitsland Gedateerd april 1979 in de versie gedateerd januari 1997, geldig vanaf 1 januari 1997

TrinkwV2001

Drinkwaterverordening, geldig sinds januari 2003

Veiligheid: Moet worden ingevuld door de servicemonteur bij inbedrijfname: • Lokaal alarmnummer: ............................................................ •

Voor letsel bij personeel: ................................................

•

Voor explosie of brand: ................................... (Zie ongevallenpreventievoorschriften).

•

Voor chloorgaslekken: ............................ (Zie GUV-V D5).

132 / 136

14. Accessoirelijst operator Voorafgaande aan de installatie, moet de operator de volgende accessoires aanschaffen overeenkomstig de productnummers in het Grundfos Alldos boekje en de technische gegevens. Het databoekje is beschikbaar via www.Grundfosalldos.com. Leverbaar via Grundfos Alldos

Aan te schaffen accessoires

1. Container met verdund HCl (verdunde concentratie 9,0 gewicht % conform DIN 939) 2. Container met verdund NaClO2 (verdunde concentratie 7,5 gewicht % conform DIN 938) 3. Twee opvangbakken voor chemicaliëncontainers 4. Inductieve of ultrasone flowmeter, indien nodig 5. Aansluitkabel, indien nodig Voor verdunningswaterleiding (wanneer er geen mengmodule met verdunningswateraansluiting is besteld): 6. Aanboorzadel 7. Dubbele nippel 8. Kogelventiel 9. Slangaansluiting voor verdunningswaterslang 10. Monsterwaterfilter (in geval van onvoldoende waterkwaliteit) Voor hoofdwaterleiding: 11. Aanboorzadel voor injectie-eenheid 12. Twee aanboorzadels voor uitbreidingsmodule, indien nodig. 13. Aanboorzadel voor afvoeren van monsterwater Oxiperm Pro slangen: 14. Slang tussen verdunningswater en magneetventiel 15. Doseerleiding tussen doseerpomp en injectie-eenheid Meetcelslangen: 16. Slang tussen meetcel en monsterwaterafvoerpunt 17. Slang tussen meetcel en afvoer Voor mengmodule, indien geïnstalleerd: 18. Slang tussen mengmodule en hoofdwaterleiding en slang terug naar mengmodule 19. Doseerleiding tussen doseerpomp en injectie-eenheid in mengmodule Of voor meetmodule, indien geïnstalleerd: 20. Slang tussen meetmodule en hoofdwaterleiding en slang retour naar meetmodule 21. Beschermbuis voor doseerslang 22. Hoofdschakelaar Kabels: 23. Oxiperm Pro voedingskabel 24. Voedingskabel voor meetmodule of mengmodule, indien nodig 25. Beschermende kleding (conform Duitse GUV-V D5) 26. Twee 10 l kunststof emmers 27. 100 g natriumthiosufaat (20 g per spoelproces)

133 / 136

Nee Nee Ja Ja Ja

Ja Nee Nee Ja Ja Ja Ja Ja Ja Ja Ja Ja Ja Ja Ja Ja Nee Nee Nee Nee Ja Nee Nee

TM03 6959 4506

15. Foto's

Afb. 42 Oxiperm Pro met componenten overeenkomstig afb. 5 Pos.

Componenten

2

Magneetventiel

5


6


7

Reactor

8

Opslagtank met aftapkraan

10

Actief kool filter

13

Doseerpomp Regelaar gebruik makend van display en bedieningspaneel

26

Multi-functie ventiel

TM03 6960 4506

21

Afb. 43 Geopende Oxiperm Pro gezien van boven Pos. 7

Componenten Reactor met aansluitingen bovenop

9

Volumebuffer voor ClO2 gas

21

Regelaar gebruik makend van display en bedieningspaneel

Wijzigingen voorbehouden.

134 / 136

135 / 136

Argentina

Denmark

Korea

Slovenia

Bombas GRUNDFOS de Argentina S.A. Ruta Panamericana km. 37.500 Lote 34A 1619 - Garin Pcia. de Buenos Aires Phone: +54-3327 414 444 Telefax: +54-3327 411 111

GRUNDFOS DK A/S Martin Bachs Vej 3 DK-8850 Bjerringbro Tlf.: +45-87 50 50 50 Telefax: +45-87 50 51 51 E-mail: [email protected] www.grundfos.com/DK

GRUNDFOS Pumps Korea Ltd. 6th Floor, Aju Building 679-5 Yeoksam-dong, Kangnam-ku, 135-916 Seoul, Korea Phone: +82-2-5317 600 Telefax: +82-2-5633 725

GRUNDFOS PUMPEN VERTRIEB Ges.m.b.H., Podružnica Ljubljana Šlandrova 8b, SI-1231 Ljubljana-Črnuče Phone: +386 1 568 0610 Telefax: +386 1 568 0619 E-mail: [email protected]

Estonia

SIA GRUNDFOS Pumps Latvia Deglava biznesa centrs Augusta Deglava ielā 60, LV-1035, Rīga, Tālr.: + 371 714 9640, 7 149 641 Fakss: + 371 914 9646

Australia Grundfos Alldos Dosing & Disinfection ALLDOS Oceania Pty. Ltd. Unit 3 / 74 Murdoch Circuit Acacia Ridge QLD 4100 Phone: +61 (0)7 3712 6888 Telefax: +61 (0)7 3272 5188 E-mail: [email protected]

Australia GRUNDFOS Pumps Pty. Ltd. P.O. Box 2040 Regency Park South Australia 5942 Phone: +61-8-8461-4611 Telefax: +61-8-8340 0155

GRUNDFOS Pumps Eesti OÜ Peterburi tee 92G 11415 Tallinn Tel: + 372 606 1690 Fax: + 372 606 1691

Finland OY GRUNDFOS Pumput AB Mestarintie 11 FIN-01730 Vantaa Phone: +358-3066 5650 Telefax: +358-3066 56550

France

GRUNDFOS Pumpen Vertrieb Ges.m.b.H. Grundfosstraße 2 A-5082 Grödig/Salzburg Tel.: +43-6246-883-0 Telefax: +43-6246-883-30

Grundfos Alldos Dosing & Disinfection ALLDOS S.A.R.L. 7, rue Gutenberg F-67610 La Wantzenau Tél.: +33-3 88 59 26 26 Télécopie: +33-3 88 59 26 00 E-mail : [email protected]

Belgium

France

N.V. GRUNDFOS Bellux S.A. Boomsesteenweg 81-83 B-2630 Aartselaar Tél.: +32-3-870 7300 Télécopie: +32-3-870 7301

Pompes GRUNDFOS Distribution S.A. Parc d’Activités de Chesnes 57, rue de Malacombe F-38290 St. Quentin Fallavier (Lyon) Tél.: +33-4 74 82 15 15 Télécopie: +33-4 74 94 10 51

Austria

Belorussia Представительство ГРУНДФОС в Минске 220123, Минск, ул. В. Хоружей, 22, оф. 1105 Тел.: +(37517) 233 97 65 Факс: (37517) 233 9769 E-mail: [email protected]

Bosnia/Herzegovina GRUNDFOS Sarajevo Trg Heroja 16, BiH-71000 Sarajevo Phone: +387 33 713 290 Telefax: +387 33 659 079 e-mail: [email protected]

Brazil Mark GRUNDFOS Ltda. Av. Humberto de Alencar Castelo Branco, 630 CEP 09850 - 300 São Bernardo do Campo - SP Phone: +55-11 4393 5533 Telefax: +55-11 4343 5015

Bulgaria GRUNDFOS Pumpen Vertrieb Representative Office - Bulgaria Bulgaria, 1421 Sofia Lozenetz District 105-107 Arsenalski blvd. Phone: +359 2963 3820, 2963 5653 Telefax: +359 2963 1305

Canada GRUNDFOS Canada Inc. 2941 Brighton Road Oakville, Ontario L6H 6C9 Phone: +1-905 829 9533 Telefax: +1-905 829 9512

China Grundfos Alldos Dosing & Disinfection ALLDOS (Shanghai) Water Technology Co. Ltd. West Unit, 1 Floor, No. 2 Building (T 4-2) 278 Jinhu Road, Jin Qiao Export Processing Zone Pudong New Area Shanghai, 201206 Phone: +86 21 5055 1012 Telefax: +86 21 5032 0596 E-mail: [email protected]

China GRUNDFOS Pumps (Shanghai) Co. Ltd. 22 Floor, Xin Hua Lian Building 755-775 Huai Hai Rd, (M) Shanghai 200020 PRC Phone: +86-512-67 61 11 80 Telefax: +86-512-67 61 81 67

Croatia GRUNDFOS predstavništvo Zagreb Cebini 37, Buzin HR-10010 Zagreb Phone: +385 1 6595 400 Telefax: +385 1 6595 499

Czech Republic GRUNDFOS s.r.o. Čapkovského 21 779 00 Olomouc Phone: +420-585-716 111 Telefax: +420-585-716 299

Germany Grundfos Alldos Dosing & Disinfection ALLDOS Eichler GmbH Reetzstraße 85 D-76327 Pfinztal (Söllingen) Tel.: +49 7240 61-0 Telefax: +49 7240 61-177 E-mail: [email protected]

Germany GRUNDFOS GMBH Schlüterstr. 33 D-40699 Erkrath Tel.: +49-(0) 211 929 69-0 Telefax: +49-(0) 211 929 69-3799 E-mail: [email protected] Service in Deutschland: E-mail: [email protected]

Greece GRUNDFOS Hellas A.E.B.E. 20th km. Athinon-Markopoulou Av. P.O. Box 71 GR-19002 Peania Phone: +0030-210-66 83 400 Telefax: +0030-210-66 46 273

Hong Kong GRUNDFOS Pumps (Hong Kong) Ltd. Unit 1, Ground floor Siu Wai Industrial Centre 29-33 Wing Hong Street & 68 King Lam Street, Cheung Sha Wan Kowloon Phone: +852-27861706 / 27861741 Telefax: +852-27858664

Hungary GRUNDFOS Hungária Kft. Park u. 8 H-2045 Törökbálint, Phone: +36-23 511 110 Telefax: +36-23 511 111

India GRUNDFOS Pumps India Private Limited 118 Old Mahabalipuram Road Thoraipakkam Chennai 600 096 Phone: +91-44 2496 6800

Indonesia PT GRUNDFOS Pompa Jl. Rawa Sumur III, Blok III / CC-1 Kawasan Industri, Pulogadung Jakarta 13930 Phone: +62-21-460 6909 Telefax: +62-21-460 6910 / 460 6901

Ireland GRUNDFOS (Ireland) Ltd. Unit A, Merrywell Business Park Ballymount Road Lower Dublin 12 Phone: +353-1-4089 800 Telefax: +353-1-4089 830

Italy GRUNDFOS Pompe Italia S.r.l. Via Gran Sasso 4 I-20060 Truccazzano (Milano) Tel.: +39-02-95838112 Telefax: +39-02-95309290 / 95838461

Japan GRUNDFOS Pumps K.K. Gotanda Metalion Bldg. 5F, 5-21-15, Higashi-gotanda Shiagawa-ku, Tokyo, 141-0022 Japan Phone: +81 35 448 1391 Telefax: +81 35 448 9619

Latvia

Lithuania GRUNDFOS Pumps UAB Smolensko g. 6 LT-03201 Vilnius Tel: + 370 52 395 430 Fax: + 370 52 395 431

Malaysia GRUNDFOS Pumps Sdn. Bhd. 7 Jalan Peguam U1/25 Glenmarie Industrial Park 40150 Shah Alam Selangor Phone: +60-3-5569 2922 Telefax: +60-3-5569 2866

México Bombas GRUNDFOS de México S.A. de C.V. Boulevard TLC No. 15 Parque Industrial Stiva Aeropuerto Apodaca, N.L. 66600 Phone: +52-81-8144 4000 Telefax: +52-81-8144 4010

Netherlands Grundfos Alldos Dosing & Disinfection ALLDOS BV Leerlooiersstraat 6 NL-8601 WK Sneek Tel.: +31-51 54 25 789 Telefax: +31-51 54 30 550 E-mail: [email protected]

South Africa Grundfos Alldos Dosing & Disinfection ALLDOS (Pty) LTD 98 Matroosberg Road, Waterkloof Park P.O. Box 36505, Menlo Park 0102 0181 ZA Pretoria E-mail: [email protected]

Spain Bombas GRUNDFOS España S.A. Camino de la Fuentecilla, s/n E-28110 Algete (Madrid) Tel.: +34-91-848 8800 Telefax: +34-91-628 0465

Sweden GRUNDFOS AB (Box 333) Lunnagårdsgatan 6 431 24 Mölndal Tel.: +46(0)771-32 23 00 Telefax: +46(0)31-331 94 60

Switzerland Grundfos Alldos Dosing & Disinfection ALLDOS International AG Schönmattstraße 4 CH-4153 Reinach Tel.: +41-61-717 5555 Telefax: +41-61-717 5500 E-mail: [email protected]

Switzerland GRUNDFOS Pumpen AG Bruggacherstrasse 10 CH-8117 Fällanden/ZH Tel.: +41-1-806 8111 Telefax: +41-1-806 8115

Netherlands

Taiwan

GRUNDFOS Netherlands Veluwezoom 35 1326 AE Almere Postbus 22015 1302 CA ALMERE Tel.: +31-88-478 6336 Telefax: +31-88-478 6332 e-mail: [email protected]

GRUNDFOS Pumps (Taiwan) Ltd. 7 Floor, 219 Min-Chuan Road Taichung, Taiwan, R.O.C. Phone: +886-4-2305 0868 Telefax: +886-4-2305 0878

New Zealand GRUNDFOS Pumps NZ Ltd. 17 Beatrice Tinsley Crescent North Harbour Industrial Estate Albany, Auckland Phone: +64-9-415 3240 Telefax: +64-9-415 3250

Norway GRUNDFOS Pumper A/S Strømsveien 344 Postboks 235, Leirdal N-1011 Oslo Tlf.: +47-22 90 47 00 Telefax: +47-22 32 21 50

Poland GRUNDFOS Pompy Sp. z o.o. ul. Klonowa 23 Baranowo k. Poznania PL-62-081 Przeźmierowo Tel: (+48-61) 650 13 00 Fax: (+48-61) 650 13 50

Portugal Bombas GRUNDFOS Portugal, S.A. Rua Calvet de Magalhães, 241 Apartado 1079 P-2770-153 Paço de Arcos Tel.: +351-21-440 76 00 Telefax: +351-21-440 76 90

România GRUNDFOS Pompe România SRL Bd. Biruintei, nr 103 Pantelimon county Ilfov Phone: +40 21 200 4100 Telefax: +40 21 200 4101 E-mail: [email protected]

Russia ООО Грундфос Россия, 109544 Москва, ул. Школьная 39 Тел. (+7) 495 737 30 00, 564 88 00 Факс (+7) 495 737 75 36, 564 88 11 E-mail [email protected]

Serbia GRUNDFOS Predstavništvo Beograd Dr. Milutina Ivkovića 2a/29 YU-11000 Beograd Phone: +381 11 26 47 877 / 11 26 47 496 Telefax: +381 11 26 48 340

Singapore GRUNDFOS (Singapore) Pte. Ltd. 24 Tuas West Road Jurong Town Singapore 638381 Phone: +65-6865 1222 Telefax: +65-6861 8402

Thailand GRUNDFOS (Thailand) Ltd. 92 Chaloem Phrakiat Rama 9 Road, Dokmai, Pravej, Bangkok 10250 Phone: +66-2-725 8999 Telefax: +66-2-725 8998

Turkey GRUNDFOS POMPA San. ve Tic. Ltd. Sti. Gebze Organize Sanayi Bölgesi Ihsan dede Caddesi, 2. yol 200. Sokak No. 204 41490 Gebze/ Kocaeli Phone: +90 - 262-679 7979 Telefax: +90 - 262-679 7905 E-mail: [email protected]

Ukraine ТОВ ГРУНДФОС УКРАЇНА 01010 Київ, Вул. Московська 8б, Тел.:(+38 044) 390 40 50 Фах.: (+38 044) 390 40 59 E-mail: [email protected]

United Arab Emirates GRUNDFOS Gulf Distribution P.O. Box 16768 Jebel Ali Free Zone Dubai Phone: +971-4- 8815 166 Telefax: +971-4-8815 136

United Kingdom Grundfos Alldos Dosing & Disinfection ALLDOS Ltd. 39 Gravelly Industrial Park, Tyburn Road Birmingham B24 8TG Phone: +44-121-3283336 Telefax: +44-121-3284332 E-mail: [email protected]

United Kingdom GRUNDFOS Pumps Ltd. Grovebury Road Leighton Buzzard/Beds. LU7 8TL Phone: +44-1525-850000 Telefax: +44-1525-850011

U.S.A. GRUNDFOS Pumps Corporation 17100 West 118th Terrace Olathe, Kansas 66061 Phone: +1-913-227-3400 Telefax: +1-913-227-3500

Usbekistan Представительство ГРУНДФОС в Ташкенте 700000 Ташкент ул.Усмана Носира 1-й тупик 5 Телефон: (3712) 55-68-15 Факс: (3712) 53-36-35

Addresses revised 02.04.2009

3. Transport en verpakking Uitpakken Transportschade... 25

Recommend Documents