20 Závady na kotli 24 Strategické řízení spotřeby 28 Počítačové vidění

20 Závady na kotli

24 Strategické řízení spotřeby

28 Počítačové vidění

www.udrzbapodniku.cz

2011

MONDO s. r. o. Vážní 899, 500 03 Hradec Králové Tel.: +420 495 541 212; Fax: +420 495 541 203

E-mail: [email protected] Certifikát ISO 9001 a ISO 14001 www.mondo.cz; www.mateiCZ.cz

EDITORIAL REDAKCE Vydavatel Michael J. Majchrzak Šéfredaktor Lukáš Smelík Redaktoři Daniel Haupt, Barbora Byrtusová, Jana Poncarová Odborná spolupráce Petr Moczek, Martina Bojdová, Monika Galbová, Zdeněk Mrózek, Petr Klus, Jiří Fízek, Pavla Rožníčková Předseda redakční rady Zdeněk Votava Redakční rada Václav Legát, Tomáš Hladík, Ondrej Valent Libor Keller, František Helebrant, Vladislav Marek, Lubomír Sláma, Juraj Vitkaj Věra Pelantová, Juraj Grenčík, Hana Pačaiová, Miroslav Rakyta REKLAMA Account Manager Miroslava Pyszková mob.: +420 777 793 392 e-mail: [email protected] Grafické zpracování Eva Nagajdová TISK Printo, spol. s r. o. REDAKCE USA Bob Vavra Kevin Campbell Amara Rozgusová REDAKCE POLSKO Tomasz Kurzacz VYDAVATEL Trade Media International, s. r. o. Mánesova 536/27 737 01 Český Těšín Tel.: +420 558 711 016 www.udrzbapodniku.cz

ISSN 1803-4535 MK ČR E 18395

Vážení čtenáři, stejně jako se Radek John mohl na vlastní oči přesvědčit, že letitá žurnalistická praxe není vhodná příprava na vyšší „dívčí“ politiku, i my jsme v minulém měsíci zjišťovali, zda je na českém trhu dostatek místa pro dvě takřka identické výstavy. I když jsem se původně domníval, že se pokusím shrnout výsledek na tomto místě, ukázalo se, že pro to bude potřeba trochu více prostoru, takže jsme se namísto standardní reportáže z veletrhů pokusili vést polemiku o jejich kvalitě, což najdete dále v časopise. Ovšem nešlo o jedinou bitvu, která se odehrála v měsíci březnu. Historicky první ocenění „Produkt roku“ byla udělena ve stejnojmenné anketě, kde jste Vy čtenáři měli možnost vybírat ty nejlepší z nejlepších. Které produkty si nakonec vysloužily titul Vašich „mazánků“, se může v našem časopise dočíst i samotný aktér skandálu a výroku roku. Vězte, že se nestalo nic divného a produkty do jednoho nabízejí opravdu to nejlepší pro Vaše podnikání v průmyslovém segmentu. Proč jednotlivé produkty vyhrály, tak to se dozvíte jak z úst nejpovolanějších – od vítězů, kteří převzali cenu v památníku další bitvy, té u Slavkova, ale stejně tak Vám k pochopení umístění pomohou texty, jež zachycují téma z obálky. Jak pevně doufáme, najde si tato anketa své místo na výsluní a do budoucna nabude na věhlasu, který si za dlouhá léta svého trvání vydobyla ve své americké mutaci. Další možnost přihlásit nebo si jen vybrat své favority budete mít na konci letošního kalendářního roku. Jak už jsem předeslal dříve, letošní rok by měl být rokem, kdy nebudeme hořekovat nad nepřízní doby a strachovat se kvůli všem neblahým zprávám. Je mi tedy příjemným potěšením sdělit Vám, že se intenzivně dokončují některé z projektů, jež na Vás začnou z našich stránek pokukovat stále častěji. Jako první vítanou změnu uvádím novou platformu, která doplní dosavadní způsoby čtení našich praktických rad do života „běžného průmyslníka“. Nyní nebudete informováni o nejlepší praxi ze společnosti Chelsea Milling pouze na tištěných nebo internetových stránkách (potažmo formou vyžádaných PDF verzí). Stále oblíbenějším nástrojem mnoha časopisů se stává jejich digitalizace, kterou jsme nechtěli opomenout ani my, takže v nejbližší době budete moci číst časopisy touto interaktivní formou nabízející řadu doplňkových možností (mimo jiné obohacení o prezentační videa technologií). I tento krok má být podporou naší myšlenky „pomáhat interakci inženýrů“. Jelikož už dávno nejsme pouze vydavatelskou společností, nikoho jistě nepřekvapí naše rostoucí ambice, co se týče pořádání různých seminářů, kde po automatizačních tématech dostane v letošním roce svůj nezanedbatelný prostor také údržba provozů různých průmyslových segmentů. Abychom zvýšili Vaši informovanost, bude v blízké budoucnosti spuštěn nový portál www.trade-media.cz, kde budou mít zájemci možnost dozvědět se mnohem více o našich doprovodných aktivitách, které mnohdy nenapomáhají pouze zvyšování Vaší informovanosti, ale také Vašemu podnikání celkově. Jsme plně přesvědčeni, že všechny naše nově vznikající projekty padnou opět na úrodnou půdu a naše společnost, a hlavně náš časopis, potvrdí svou snahu být Vaším pomocníkem ve světě Řízení a údržby průmyslového podniku… Přeji ničím nerušenou četbu, levnější vejce a bezporuchový provoz podniku…

Milan Katrušák ředitel [email protected] Redakce si vyhrazuje právo na krácení textů nebo na změny jejich nadpisů. Nevyžádané texty nevracíme. Redakce neodpovídá za obsah reklamních materiálů. Časopis je vydáván v licenci CFE Media.

Lukáš Smelík Šéfredaktor

ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU

duben 2012

•

1

4

5 6

8 9

FORUM AMPER, či neAMPER? To je, oč tu běží... Krocení šelmy provozní dokumentace Autodesk PLM 360: Revoluční cloudová služba pro řízení životního cyklu produktu

Duben 2012 ČÍSLO 3 (23) ROČNÍK V

TÉMA Z OBÁLKY PRODUKT ROKU 2011 Boje u Slavkova o historicky první ocenění Produkt roku

20 STROJNÍ INŽENÝRSTVÍ Odhalení a odstranění závady na kotli vede ke zvýšení účinnosti 24 ELEKTROTECHNIKA Strategické řízení spotřeby vyžaduje inteligentní odezvu 28 AUTOMATIZAČNÍ TECHNIKA Software VisionPro přispívá ke zkrácení doby vývoje a snižuje náklady po dobu životnosti 30 Malé, rychlé a výkonné kamery uEye pro strojové vidění 31 Systémy Neovision pro bezkontaktní měření a kontrolu kvality v průmyslu 32 Robot pro čištění a inspekci vzduchotechnického potrubí 34 Bezpečný návrh systémů strojového vidění 36 Velké úspory s malým řídicím systémem 38 ÚDRŽBA & SPRÁVA Ta správná směs pro úspěch 42 Ultrazvuková diagnostika úniků se vyplatí! 44 Ochranné systémy DAG-TS v prostředí s nebezpečím výbuchu, část 2. 46 TOP PRODUKTY Nový standard pro průmyslové rozpoznávání znaků (OCR) 46 Usnadnění řízení pohybu serv pomocí nového Simple Motion 47 Hodnoty PL a SIL? Snadno ověříte výpočtem v softwaru SISTEMA! 48 ZAOSTŘENO Protokoly v automatizaci: závod tří koní, ze kterého může mít zisk každý

Přeložené texty jsou v tomto časopise umístěny se souhlasem redakce časopisu “Plant Engineering Magazine USA” vydavatelství CFE Media. Všechna práva vyhrazena. Žádná část tohoto časopisu nemůže být žádným způsobem a v žádné formě rozmnožována a dále šířena bez písemného souhlasu CFE Media. Plant Engineering je registrovanou ochrannou známkou, jejímž majitelem je vydavatelství CFE Media.

8 Produkt roku 2011 Na symbolickém místě, v blízkosti Mohyly míru u vesničky Prace poblíž bojiště věhlasné bitvy tří císařů u Slavkova, se 28. března letošního roku uskutečnilo předávání cen tradiční soutěže Produkt roku, kterou vyhlašuje časopis Control Engineering Česko již pátým rokem. Novinkou a příjemným zpestřením zažité tradice bylo vyhlašování prvního ročníku soutěže za časopis Řízení a údržba průmyslového podniku.

Zaostřeno

Protokoly v automatizaci: závod tří koní, ze kterého může mít zisk každý

48

20 Strojní inženýrství Odhalení a odstranění závady na kotli vede ke zvýšení účinnosti Během návštěvy rozsáhlého průmyslového zařízení na jihovýchodě USA jsem se zapojil do řešení technického problému, který by se mohl týkat části provozní sekce čerpadel napájecí vody kotlů 101.

24 Elektrotechnika Strategické řízení spotřeby vyžaduje inteligentní odezvu Ve snaze o začlenění optimálních napájecích soustav mají správci IT za úkol výběr napájecích zařízení s optimálním výkonem.

28 Automatizační technika Software VisionPro přispívá ke zkrácení doby vývoje a snižuje náklady po dobu životnosti Vyznačování digitálních dat přímo na produkt umožňuje úplnou sledovatelnost komponent i v prostředí s vysokým objemem výroby. Použití technologie laserového značení zaručuje mimořádně nízkou chybovost tohoto procesu.

ONLINE

WWW.LINKEDIN.COM/E/GH/2038915/

Internetový portál LinkedIN sdružuje sourodé pracovní skupiny po celém světě. Prostřednictvím LinkedIN se můžete spojit s odborníky ze všech koutů země nebo třeba jen z jiné strany republiky. Po zaregistrování skupiny se aktivně můžete podílet na různých diskusích, vkládání příspěvků, nabízet či poptávat pracovní pozice v oboru. Vstupte do naší skupiny a diskutujte nad pojednáním dlouholetého údržbáře, který se nebál říct, jaký je současný stav údržby v ČR... Více na www.linkedin.com/E/GH/2038915


duben 2012

•

3

FÓRUM AMPER, či neAMPER? To je, oč tu běží…

H

amletovskou otázku si musela v minulém měsíci položit řada příznivců oborů elektrotechniky, elektroniky a automatizace. Již druhým rokem propukla nelítostná bitva mezi veletrhy AMPER (13. 3. – 16. 3.) a FOR Electron (20. 3. – 23. 3.) o každého vystavovatele, ba dokonce i návštěvníka. Také letos nás tedy zajímalo, zda trh zůstane věrný tradičnímu místu posledních let nebo zda se více vyplatí cestovat za tradiční značkou.

AMPER rovná se značka úspěchu, alespoň takto zní motto, jímž se často holedbá pořadatelská společnost Terinvest, která po jistých rozepřích musela v loňském roce opustit pražské Výstaviště v Letňanech, aby přenechala místo tehdy vznikajícímu projektu společnosti ABF s názvem FOR Electron. Po prvním mírně hektickém roce Terinvest letos velice toužil dostát tomuto nabourávání fyzikálních dogmat a připravit skutečně úspěšný veletrh. Naplnění tohoto očekávání nahrávala řada faktorů, mezi kterými jasně dominovala dvacetiletá tradice, kdy veletrh, trošku kočovného ražení, měl letos své jubileum. Na druhou stranu přesun na brněnské Výstaviště byl i přes loňskou zkoušku neznámou veličinou, která mohla hrát do karet nové pražské výstavě. Prvním nevalným signálem pražského projektu bylo jeho sloučení s již tradičnější výstavou FOR INDUSTRY a FOR LOGISTIC, což byla anabáze, která vytvořila přímo bájnou chiméru pod chlácholivým pojmenováním „Pražské technické veletrhy“. V první řadě musíme podotknout, že toto rozhodnutí není primárně špatným krokem, ale nelze v tom hledat žádnou ušlechtilou myšlenku vytvořit jednotnou platformu veletrhů ve chvíli, kdy toto rozhodnutí vyvstane v průběhu a hlavně 4 • duben 2012

za první vlnou propagace veletrhů jako samostatných jednotek. Na druhou stranu tato mince také měla dvě strany a mohlo se stát, že rozhodnutí přiláká minimálně větší základnu návštěvníků, ovšem zde se dá hodně spekulovat o celkové kvalitě ve vztahu k vystavovatelům, o které – nic si nenalhávejme – musí jít především. Česká versus moravská metropole Mezi nejčastější faktory, které zaznívaly z řad vystavovatelů, když šlo o volbu mezi těmito veletrhy, nahrávalo ve prospěch Prahy zejména to, že Brno již velkou výstavu má (MSV, které jsou pořádány na podzim) a jarní výstava v Praze tak dává možnost přitáhnout jiný demografický typ zákazníků. Ovšem tomuto tvrzení navzdory stály jiné trendy, které ovlivňují výstavnictví v poslední době. Prvním „problémem“ je profilování strojírenského veletrhu, jenž láká zejména výrobce velkého strojního vybavení a možná i trochu díky změně na straně AMPERu méně přitahuje příznivce oborů, na něž se „jarní elektrotechnické výstavy“ soustřeďují. Druhým aspektem, který zastřel výhody pražské lokace, je rostoucí zájem o mezinárodní výstavy na německých výstavištích, jež mají exponenciálně vyšší číslo také v kolonce počet návštěvníků. Brněnské Výstaviště má také svou výhodu v lokalizaci, jelikož se nachází v blízkosti Slovenska. Tamější trh vykazuje stále lepší výsledky a pro vystavovatele je zajímavé, že také jejich slovenští zákazníci to mají přece jen o trochu blíž. Infrastruktura v Brně má navíc možnost naplnit i ambice co do dalšího růstu veletrhu a výstavnictví, zde má již bohatou tradici. Je libo inteligentní program? Zatímco pražským výstavám vévodila v rámci doprovodného programu rozmanitost, v Brně i přes spous-


vs.

tu dalších zajímavých nápadů dominovalo téma, které není až tak určeno zástupcům Mensy, ale inteligence v něm hraje prim. Chytré hospodaření s energií jde napříč tématy inteligentních budov i elektromobility a AMPER akceptoval veškerá tato témata; zejména vyhlášení nejlepšího automobilu roku a vysoká konkurence všech přihlášených modelů dává najevo, že téma se bude vracet v dalších letech nejen na tamější výstaviště. Nejen pro čtenáře našeho časopisu Control Engineering Česko jistě přišel vhod další bod doprovodných programů, kde odborníci z řad nejpovolanějších mohli zjišťovat, jaké jsou nejbližší perspektivy automatizace (díky přispění organizátora z vydavatelství FCC Public s. r. o. najdete více informací na www.controlengcesko.com). Nutno říct, že automatizaci se na veletrhu poměrně zalíbilo, protože nárůst tohoto segmentu zde byl relativně dostatečně znát. Slovy návštěvníků Pokud už zmiňujeme doprovodný program výstav, je nutno konstatovat, že ten je zaměřen spíše na návštěvníky než na vystavovatele, na něž jsme se soustředili dříve. Také oni mnohdy stáli před rozhodnutím, zda navštívit jeden z veletrhů nebo oba. Přestože opravdoví nadšenci stejně jako loni upřednostnili možnost navštívit obě místa, je pravda, že zde kralovala zejména zvědavost a že do budoucna již raději zvýhodní platformu, která je

jim sympatičtější. I když už letos bylo znát, na které straně se nachází pomyslná miska vah. Z odpovědí na otázku uvedenou v nadpise se nám zalíbila jedna, která poměrně hezky shrnula výsledek dvouletého souboje těchto veletrhů: „Přišlo mi, že se veletrh ELECTRON stal spíše místem setkání obchodních zástupců a jedním velkým posezením u šálku kávy. Samozřejmě zde byly i stánky, u nichž jsem čerpal inspiraci. Bohužel jsem volným tempem zdolal veletrh za cca 3,5 hodiny,“ uvedl Martin Kalina ze sdružení VDFFREEE a přidal také jedno příhodné srovnání: „Napadá mne přirovnání k předkapele a hvězdě večera. Předkapelu si odpustím. AMPER si ale ujít nenechám.“ A co bude dál? Ačkoli tento text mohl vyznít pro ABF a jejich FOR Electron neli-

Termín konání Počet vystavovatelů Počet zúčastněných států a zemí Čistá výstavní plocha v m 2 Počet návštěvníků Počet akreditovaných novinářů Internetové stránky

AMPER

FOR ELECTRON

20.–23. 3. 2012 611 21 13 800 m 2 43 100 144 www.amper.cz

13.–16. 3. 2012 326 21 5 639 m2 16 842 142 www.electroncz.cz

chotivě, je nutné si uvědomit pravdu, že dva veletrhy v jednom téměř totožném termínu nemají v českých poměrech místo. Na druhou stranu nelze říci, že by byl veletrh absolutním propadákem, což vyplývá také z čísel uvedených v přiložené tabulce. Ovšem na místě je jedna zásadní úvaha. A co bude dál? Tuto otázku by si měli položit sami pořadatelé

a naštěstí to vypadá, že to také udělali, což bylo patrné z dotazu kladeného vystavovatelům: „Ve kterém termínu byste si tyto výstavy přáli příští rok uspořádat?“ To je jistě dobrá úvodní otázka a dovolíme si pouze přisadit… jen ne v době MSV! Lukáš Smelík šéfredaktor

Rychle a spolehlivě, tak fungují vteřinová lepidla Loctite® INO VA

CE O VŮČ DOLN ! I TE É P L AŽ DO OTĚ

120

Loctite® 3090 Ř3URY\SOQÝQ¯YHON¿FKVS£U VS£U

°C!

Loctite® 401, 406, 454 Ř6WHSORWQ¯RGROQRVW¯RGr&DĻGRr&

9¯FHLQIRUPDF¯RYWHĖLQRY¿FKOHSLGOHFK/RFWLWH®QDOH]QHWHQDwww.loctite-instantadhesives.com ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU

Henkel ČR spol. s r.o., *HQHUDO,QGXVWU\83UĬKRQX3UDKDZZZORFWLWHF]ORFWLWH#KHQNHOF]

duben 2012

•

5

FÓRUM Krocení šelmy provozní dokumentace fektivní řízení dokumentace je na současném průmyslovém trhu rozhodujícím faktorem. Provozní inženýři a manažeři spoléhají na obsáhlou dokumentaci pro zajištění bezpečných a efektivních provozních operací pohybujících se v rozsahu od detailních plánů, schémat technologického procesu a požadavků na automatizaci až po prostorové rozvržení podniku, standardních provozních postupů, nápravných opatření, ustanovení, odhadů, manuálů apod.

E

U podniků všech velikostí, které mají k dispozici efektivní řízení elektronické dokumentace, je zajištěno, že jejich provoz je bezpečný a efektivní, a zároveň je udržována vysoká úroveň kvality. Přímým výsledkem je zvýšení zisku, snížení rizik a závazků a pozitivní vliv na šíření dobrého jména firmy. Naopak tradiční postupy u ručního vedení dokumentace jsou náchylné k tvorbě chyb a projevují se u nich ústupky při dodržování norem a předpisů, jako například cGMP a ISO. Ruční přístup je rovněž neefektivní a zodpovídá za vyšší náklady, které souvisejí s nadměrnou časovou náročností a vynaložením prostředků, jež jsou vyžadovány pro řízení souborů a záznamů za účelem dodržení všech předpisů a pro snížení provozních rizik. Profesionální systém řízení dokumentace umožňuje řídit a kontrolovat důležité dokumenty a související podnikové procesy napříč organizací v rámci jednotného, centralizovaného zdroje. Navíc když je tento systém integrován do jiných podnikových systémů, jako např. do ERP či účetních systémů, je poskytováno shodné rozhraní pro vyhledávání, prohlížení a editování dokumentů. Kromě toho jsou zefektivněny pracovní toky procesů, jako je zpracovávání faktur, správa smluv a vyhovění požadavkům auditů.Toto vše by měli podnikoví manažeři a inženýři mít na mysli při zvažování následujících pokynů pro zavádění projektu řízené dokumentace. 6 • duben 2012

Centralizujte obsah Správa a řízení dokumentace jsou rozhodujícími komponenty u operací jakosti podniku. Správná výrobní praxe, FDA předpisy, ISO standardy a ostatní regulační směrnice požadují, aby společnosti spravovaly verze, kontrolovaly přístup zaměstnanců, umožňovaly výcvikové iniciativy a zaváděly odpovídající změnové řídicí postupy u provozních dokumentů. Systémy řízení jakosti bez integrovaných procesů řízení dokumentace mohou uvést podniky do konkurenční nevýhody a významně zvýšit riziko nedodržení standardů a předpisů souvisejících mj. s cGMP, ISO a FDA. Systémy řízení dokumentace poskytují rámec pro centrální organizování, řízení a sledování důležitých dokumentů, informací a procesů typických pro provozní činnost a podporují postupy štíhlé výroby či programy řízení jakosti, které zajišťují efektivní operace v souladu s ISO. Když dochází k rozšiřování provozních operací, bude nevyhnutelně následovat požadavek na zdokonalení procesu a na zvýšení informační kapacity paměti. Z tohoto důvodu je důležité vybrat si a zavést takový systém řízení dokumentace, který se může hladce přizpůsobovat růstu objemu podnikání. Zdokonalte tok dat, bezpečnost Zavedením bezpečnostní struktury pro uplatnění koncepce pracovních funkcí v rámci společnosti a pro povolení přístupu k dokumentům je stanovena specifická úroveň přístupu udělená každému uživateli, čímž je zajištěno, že pouze oprávnění zaměstnanci mají zpřístupněny citlivé či důvěrné dokumenty. Ovládání přístupu a povolení pro zaměstnance patří mezi významné aspekty řízení shod a verzí stejně jako rozhodující prvek procesů spojených se schválením, vydáním a rozdělováním rozhodujících informačních prostředků. Přesně stanovená povolení přístupu a s tím spojené koncepce a procesy vedou přímo ke snížení chyb a omylů,


které jinak vznikají při používání zastaralé či jinak nesprávné dokumentace. Je rovněž důležité vybrat takové řešení řízení dokumentace, jež poskytuje přímé prostředky oprávněným správcům, aby mohli aktualizovat, třídit a přidávat doplňující typy dokumentů a dat, včetně pracovních toků a podnikových procesů, které ovlivňují obchodní činnost. Koncepce založená na pracovních funkcích v rámci společnosti může být rovněž použita pro monitorování a ovládání administrativních úkolů a v případě potřeby pro varování příslušných skupin.Rovněž je zapotřebí vzít v úvahu procesy související s automatizací a uvedením specifických dokumentů v platnost tak, aby vyhověly průmyslovým standardům a předpisům, jako je revize dokumentů a schvalování procesů. Omezte chyby v datech Podniky mohou zvýšit účinek řízené dokumentace tím, že elektronicky a bezpečným způsobem spravují všechny informace v centralizovaném systému za účelem prosadit shodné procesy a postupy napříč organizací. Tímto způsobem mají technici a manažeři přístup k předchozím a aktuálním verzím důležitých dokumentů a mohou uplatnit koncepci společnosti tím, že přidělí uživateli výhodu přístupu, úkoly a lhůty pro zvýšení odpovědnosti. Sledujte dodržování standardů Přestupky proti koncepci, postupům a s tím související nápravná opatření, posouzení rizik, audity, zákonné požadavky a reklamace ze strany zákazníků ‒ toto vše zvyšuje nezbytnost ustanovení uzavřené smyčky procesů pro řízení jakosti a požadavků na shodu dokumentace a na to navazující problémy a události. Ustanovení konzistentního řízení dokumentace a koncepce kontrol či procesů jako součásti komplexního řízení jakosti usnadňuje provádění auditů zaměřených na jakost a dodržení shody, rozšiřuje spolupráci, optimalizuje hodnotu existujících zdrojů a pohání efektivitu organizace. Greg Milliken M-Files www.m-files.com

Autodesk PLM 360: Revoluční cloudová služba pro řízení životního cyklu produktu

S

polečnost Autodesk na tiskové konferenci v Praze představila revoluční novinku – cloudovou službu Autodesk PLM 360. Jde o výkonné, dostupné a snadno implementovatelné řešení pro řízení životního cyklu produktu.

„Pro naši společnost jde o velký milník. Přicházíme s revolučním obchodním i cenovým modelem cloudového řešení. Máme ambice změnit celosvětový trh PLM,“ uvedl David Palas, ředitel společnosti Autodesk pro Českou republiku. Autodesk PLM 360 nabízí atraktivní a moderní vzhled a vyznačuje se vysoce efektivním přístupem ke konfiguraci systému, a to bez potřeby znalosti programování. „Firmy ušetří náklady na implementaci služby, protože si nebudou muset najímat drahé programátory. Samotná implementace je hotová v řádu dnů, na rozdíl od starších PLM systémů, které si vyžádaly měsíce času. Výhodou je, že služba je k dispozici čtyřiadvacet hodin denně a připojit se k ní můžete kdykoli přes internet,“ dodal Karl Osti, manažer divize Manufacturing Business Development společnosti Autodesk EMEA. Autodesk PLM 360 je také první cloudové řešení zaměřené na podnikové aplikace, které jde za hranice konstrukčních procesů a řízení kusovníků. Zaměstnanci v nejrůznějších pracovních rolích – od plánování a vývoje produktu až po řízení kvality, dodržování standardů a služby – proto mohou mít lepší přístup k produktovým a projektovým informacím, jež pomáhají soustavně zlepšovat navrhované a vyráběné produkty. Bezpečnost cloudového řešení Autodesk PLM 360 Autodesk PLM 360 je cloudová aplikace se sdíleným přístupem. Uživatelé se proto nemusejí obávat

upgradů – aplikace je vždy aktuální a kompatibilní s jakoukoli specif ickou zákaznickou konf igurací. Uživatelé přistupují k PLM 360 z plně řízeného datového centra, které poskytuje vysoký výkon a možnost obnovy po systému např. po havárii. Zajištěno je také zabezpečení úniku dat, za což bývají cloudová řešení často kritizována. „Otázku zabezpečení jsme řešili celé týdny. PLM 360 využívá Amazonu, kde nikdy nebudou zákazníkova data vidět. Vždy zůstanou chráněna,“ vysvětlil Karl Osti. „Data do systému nahrávají zaměstnanci konkrétní firmy a vždy je jasné, která osoba data nahrála, což staré systémy neuměly,“ doplnil David Palas. Předplatné za 75 dolarů Autodesk PLM 360 zavádí dostupný model předplatného, kde je přístup pro první tři profesionální uživatele zdarma. Každý další uživatel zaplatí 75 dolarů měsíčně na základě uzavřené smlouvy. To představuje asi desetinu nákladů ve srovnání s tradičními PLM službami. (Jde o ceny určené pro USA, pro evropský trh byly ceny upřesněny v průběhu března.) „V současné době máme již padesát spokojených zákazníků z různých podnikatelských oblastí. Vzhledem k dostupnosti PLM 360 počítáme s tím, že množství našich zákazníků se bude pohybovat v řádech statisíců až milionů,“ uvedl Karl Osti. Jedním z uživatelů systému PLM 360 je například společnost Franke Foodservice Systems, divize švýcarského výrobce Franke Artemis Group, která zaměstnává 10 500 pracovníků ve 40 zemích světa. „Žádné dvě restaurace nejsou stejné a my potřebujeme početný personál, který přizpůsobuje naše produkty požadavkům konkrétní restaurace. S globální cloudovou aplikací můžeme sledovat všechny projektové kroky a milníky

s okamžitým sdílením všech informací a poznámek konstruktérů v rámci zabezpečené aplikace,“ řekl Duane Brown, manažer Product Data a CAD Operations ve společnosti Franke Foodservice Systems. V České republice aktuálně probíhá identifikace kandidátů, které bude společnost Autodesk oslovovat. „Půjde především o stávající zákazníky. Zaměříme se na uživatele, kteří mají kapacitu lidí, již mohou tento projekt řídit. Nabídnout můžeme také on-line školicí systém,“ dodal David Palas. Více informací o Autodesku PLM 360 najdete na http://www.autodeskplm360.com, prohlédnout si můžete také video na http://www.youtube. com/user/AutodeskPLM360. Jana Poncarová externí redaktoraka


duben 2012

•

7

Představení vítězů ankety o český a slovenský

PRODUKT ROKU 2011

Automatická identifikace K.asset Lite - Evidence majetku na platformě Windows Azure KODYS, spol. s r.o. Diagnostické přístroje CMMS®CHECKER2 CMMS s. r. o. Elektrotechnika, elektronika a energetika Lightning Monitoring System PHOENIX CONTACT, s.r.o. Maziva Klübermatic - Automatické dávkovací systémy maziv Klüber Lubrication CZ, s. r. o. Průmyslová čerpadla, armatury a příslušenství Zpětná odběrová klapka typu C09.6 ARMATURY Group a. s. Průmyslová chemie Loctite 3090 - dvousložkové vteřinové lepidlo Henkel ČR spol. s r.o. Průmyslové kompresory Rotační kompresor MAXIMA 75 R PLU MONDO s.r.o. Systémy pro počítačové řízení údržby SG Maintenance (SGM) Synergit s.r.o.

8 • duben duube ben 2012 201122 20

ŘÍZENÍ Ř ŘÍ ÍZE ZENÍ NÍÍ & Ú N ÚDRŽBA DRŽB DR ŽB BA PR PRŮMYSLOVÉHO P RŮM ŮMYS SLO OVÉHO VÉHO VÉ HO P PODNIKU ODN OD ODNI NIIKU K

Boje u Slavkova o historicky první ocenění Produkt roku

Barbora Byrtusová redaktorka

N

a symbolickém místě, v blízkosti Mohyly míru u vesničky Prace poblíž bojiště věhlasné bitvy tří císařů u Slavkova, se 28. března letošního roku uskutečnilo předávání cen tradiční soutěže Produkt roku, kterou vyhlašuje časopis Control Engineering Česko již pátým rokem. Novinkou a příjemným zpestřením zažité tradice bylo vyhlašování prvního ročníku soutěže za časopis Řízení a údržba průmyslového podniku. Každý z přihlášených produktů byl prezentován jak v časopise, tak na internetových stránkách. Při svém výběru čtenáři a uživatelé posuzovali celkem tři kritéria: technologický a inovativní přínos produktu, jeho užitečnost a celkový vliv na průmyslový trh. Celkem 33 produktů se zúčastnilo zápasu o prvenství v soutěži Produkt roku 2011 časopisu Control Engineering Česko, za časopis Řízení a údržba průmyslového podniku bojovalo o pomyslný trůn v prvním ročníku stejného klání v osmi kategoriích celkem 24 produktů. Jak už napovídá bojová historie místa, dala se očekávat podobná bitva i při vyhlašování. Někdejším lítým bojům v polích však ve slunečném březnovém dni odzvonilo, kolbištěm ročníku s přívlastkem 2011 se stalo „pouze“ internetové hlasování čtenářů časopisů. Vyhlašování, věrné atmosféře historického památníku míru, proběhlo ve velmi pohodové atmosféře a za rok 2011 jsme byli svědky ocenění celkem 15 úspěšných produktů. Vyhlašování se zdatně a zdárně ujal šéfredaktor časopisu Řízení a údržba průmyslového podniku Lukáš Smelík. Nenucený styl jeho moderování v originálních prostorech památníku dokládal přívětivou a poměrně komorní atmosféru. Z rukou šéfredaktora a jeho kolegyně Miroslavy Pyszkové převzalo ocenění nejdříve osm výherců za časopis Řízení a údržba průmyslového podniku, následovalo je sedm nejlepších produktů z časopisu Control Engineering Česko. Všichni přítomní zástupci vítězných produktů měli prostor k vyjádření, mohli shrnout hlavní přínos svého produktu a zamyslet se, čím konkrét-

ně nejspíš zaujal a jaký důvod čtenáře vedl k volbě právě tohoto vítězného produktu. Přehled vítězných produktů a stručné shrnutí prezentovaných myšlenek jejich zástupců přinášíme dále v textu. Ústřední a často opakované důvody všech zástupců bychom mohli shrnout do tří hlavních hledisek: orientace na individuální potřeby zákazníka, snaha šetřit náklady a tendence k inovaci, zlepšování technologií, postupů a řešení. Po samotném, nepříliš dramatickém ohlášení vítězů následoval připravený program sestavený z pozoruhodné multimediální prezentace, která se pojila k místu konání: ke slavné bitvě u Slavkova, jež se odehrála v roce 1805. Společné setkání zástupců firem, autorů vítězných produktů i redakčního kolektivu a spolupracovníků obou časopisů bylo zakončeno neformálním posezením. Poslání a celkový dosah této akce výstižně komentoval a shrnul Ondrej Valent ze společnosti CMMS s. r. o., která je jedním z oceněných výrobců: „Tradice obdobných soutěží ve srovnání s USA na našem trhu výrazně chybí. Jsem velmi rád za tuto anketu, protože máme konečně někoho – časopis, který začíná tuto problematiku řešit. Obdobné ankety přinášejí marketingový úspěch firem a zvyšuŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU

duben 2012

•

9

TÉMA Z OBÁLKY

jí konkurenci na trhu. Doufám, že i ‚Produkt roku‘ se zavede jako značka, jako pečeť kvality.“ Automatická identifikace – K.asset Lite – evidence majetku na platformě Windows Azure (KODYS, spol. s r. o.) „Cílem této aplikace je přinést automatickou identifikaci blíže firmám, které si nemohou nebo nechtějí dovolit drahé softwary či drahá řešení v oblasti automatické identifikace. Tento produkt nabízíme formou pronájmu služby na platformě Windows Azure. Vítězství v této kategorii znamená splnění našeho cíle: přiblížení automatické identifikace našemu zákazníkovi. Software pronájmu se dá nabídnout za značně nižší ceny než klasické krabicové řešení,“ hodnotí svůj produkt Peter Čech. Diagnostické přístroje – CMMS®CHECKER2 (CMMS s. r. o.) „Za cíl jsme si dali vytvořit produkt a řešení pro diagnostiku rotačních strojů, které je světově unikátní, nicméně naší snahou bylo vytvořit produkt zároveň tak levný, že ho dokážeme prodat i na domácím trhu, a dokonce i masově. Od první myšlenky, od prvního náčrtu se jedná o čistě česko-slovenský výrobek. Vytvořili jsme unikátní precedens: přístroj tak levný a na druhou stranu tak funkční a navíc přenosný, takže ho údržbářské jednotky mohou mít stále u sebe,“ informuje Ondrej Valent. Elektrotechnika, elektronika a energetika – Lightning Monitoring System (PHOENIX CONTACT, s. r. o.) „Anketou se potvrdila určitá předvídavost čtenářů, kteří náš produkt vybrali a ocenili. Toto vítězství předcházelo následnému vítězství Zlatý 10 • duben 2012

AMPER 2012. Produkt byl vyvinut na základě obrovských větrných elektráren na severu Německa. Jeho cílem je ochraňovat daný zdroj, danou elektrárnu proti přepětí. Lightning Monitoring System umí na základě sekundární metody s přesností +/- 10 % sumarizovat úroveň kV, úroveň přepětí pro daný objekt. Na základě softwaru tedy umí včas varovat před možným průrazem,“ odůvodňuje ocenění své společnosti Petr Horňák. Maziva – Klübermatic – automatické dávkovací systémy maziv (Klüber Lubrication CZ, s. r. o.) „Automatický dávkovací systém maziv je orientovaný hlavně na zákazníka. Shromáždili jsme požadavky konkrétních zákazníků v českých i zahraničních zemích, všímali jsme si, co opravdu potřebují, a vyvinuli jsme sofistikovanější systém. Zákazník má možnost měnit dobu a množství dávkování dle aktuální potřeby. Také s naším produktem uspoří a má zajištěnu bezpečnost provozu. Určitě nikdo z údržbářů nezapomene mazat, protože na to za ně myslí náš dávkovač,“ vzkazuje Drahomíra Wachtlová. Průmyslová čerpadla, armatury a příslušenství – zpětná odběrová klapka typu C09.6 (ARMATURY Group a. s.) „Společnost ARMATURY Group vyrábí hlavně průmyslové armatury. Zpětná odběrová klapka zabraňuje zpětnému chodu, aby nedošlo k roztržení turbíny. Produkt toto zabezpečuje v časovém horizontu 2 s. Věříme, že tato cena náš produkt zviditelní na trhu,“ odhaduje další perspektivu firemního výrobku Jaroslav Kocour. Průmyslová chemie – Loctite 3090 – dvousložkové vteřinové lepidlo (Henkel ČR spol. s r. o.) „Společnost Henkel uvedla v loňském roce pod značkou Loctite produkt Loctite 3090. Jedná se o dvousložkové vteřinové lepidlo. Myslíme si, že čtenáře časopisu tento produkt oslovil hlav-


ně proto, že trefil přesně to, co potřebují v situacích, se kterými se každý den pracovníci údržby potkávají, zejména s opravami specifických plastových dílů. S novou technologií mohl být opraven plastový díl, který dříve opravit nešel. Vítězství pro nás znamená, že jsme na správné cestě, když oslovujeme a hledáme možnosti na trhu a taky je nacházíme,“ objasňuje důvody ocenění Robert Chocholouš. Průmyslové kompresory – rotační kompresor MAXIMA 75 R PLU (MONDO s. r. o.) „Firma MONDO s. r. o. dodává rotační kompresory. Nejsou jako klasické kompresory, které jsou dostupné na trhu, mají obrovskou výhodu v tom, že náklady na údržbu i energetické náklady jsou velmi nízké. Kompresor, který jsme propagovali, je MAXIMA 75. Tento kompresor má pouze 1000 ot./ min, což je nesrovnatelné např. s kompresory šroubovými aj. Celoroční úspory se pak pohybují okolo 750 000 Kč – 1 000 000 Kč na jeden kompresor. Tato cena pro nás znamená zejména propagaci firmy a doufáme, že zákaznický okruh se bude nadále rozrůstat,“ nechává se slyšet Jiří Grossmann. Systémy pro počítačové řízení údržby – SG Maintenance SGM (Synergit s. r. o.) „Mám radost, že jsme v této kategorii zvítězili. Kazí ji trochu fakt, že jsme byli vybráni ze dvou přihlášených produktů, nicméně nejspíš se nás zástupci konkurence natolik zalekli, že se ani nepřihlásili, protože nepředpokládali, že mohou vyhrát. Proč si myslíme, že náš produkt zvítězil? Domnívám se, že nabízíme nejlepší český produkt, který je na trhu dostupný. Snažíme se o to, aby zákazníci pochopili, že je to nejlepší výrobek, navíc jsme s ním uspěli i obchodně,“ může se dnes pochlubit svým úspěchem Boris Soukeník. Výsledky všech kategorií časopisu Control Engineering Česko naleznete v dubnovém vydání časopisu nebo na webových stránkách www.controlengcesko.com


duben 2012

•

11

TÉMA Z OBÁLKY

PRODUKT ROKU 2011 / AUTOMATICKÁ IDENTIFIKACE

Kodys, spol. s r. o. K.asset Lite: Cloudové řešení evidence majetku pomocí čárových kódů na platformě Windows Azure

Pravidelná povinná inventurizace hmotného majetku může být ve firmách a organizacích značnou časovou zátěží. Pravděpodobně budete znáte klasickou inventuru majetku prováděnou bez specializovaného software, která spočívá ve zdlouhavém dohledávání majetku v jednotlivých místnostech a budovách, přepisování a škrtání ve vytištěných seznamech a zpětné zadávání aktualizovaných dat do informačního systému. Takto prováděná inventura je nejen pomalá, ale skýtá i velké riziko chyb vzniklých ručním přepisem dat. Cloudová aplikace K.asset Lite tuto činnost velmi zrychluje, zjednodušuje a zpřesňuje, a to vše za velmi výhodných finančních podmínek. Služba je hostovaná, zákazník neplatí za licence, pouze za využitý čas a kapacitu a rovněž šetří prostředky na rozšíření infrastruktury. Možnosti technologie automatické identifikace, jako je čárový kód nebo RFID, se přímo nabízejí pro zautomatizování procesu inventarizace majetku. Jako systémový v oblasti AUTO-ID máme již v KODYSu dlouholeté zkušenosti s naším standardním řešením evidence majetku pomocí čárových kódů, které úspěšně funguje u 90 zákazníků. To, co je však nejvíce inovativní, jsou možnosti, které se nám otevřely s příchodem cloudových technologií. Jakožto Microsoft Partner jsme pro cloudovou verzi evidence majetku zvolili platformu Windows Azure. Cílem vývoje cloudové verze, kterou nyní nabízíme pod názvem K.asset Lite, pak bylo vytvořit produkt, kterým bychom byli schopni oslovit širší spektrum nových zákazníků, i takových, kteří si z jakýchkoliv důvodů nemohli nebo nechtěli pořídit krabicovou variantu K.asset. Jak již název napovídá, jedná se o „zmenšenou“ verzi našeho krabicového produktu co do funkcionality. Vycházeli jsme z nejčastěji využívaných funkcí této verze, které jsme zakomponovali do produktu K.asset Lite. Nasazenou funkcionalitou je zákazník schopen rychle, levně a efektivně splnit zákonný požadavek na inventarizaci majetku a zároveň mít dokonalý přehled o veškerém inventarizovaném majetku ve firmě. Zjednodušeně řečeno – zákazník získává všechny výhody evidence majetku pomocí čárových kódů, a to vše při velmi nízkých nákladech.

12 • duben 2012


Prakticky řešení K.asset Lite funguje takto: součástí systému je webová aplikace a aplikace pro mobilní terminál. Do webové aplikace si uživatel naimportuje z Excelu seznam majetku a poté si potřebná data přenese do mobilního terminálu. Každou položku majetku si firma označí čárovým kódem. Potisk je možné realizovat vlastní tiskárnou čárového kódu nebo je možné objednat zákaznický tisk v KODYSu. Samotná inventura se provádí snímáním čárových kódů ručním snímačem Motorola připojeným přes Bluetooth k mobilnímu zařízení nebo přímo vestavěnou čtečkou čárových kódů. Po nasnímání všech kódů se data přenesou do webové aplikace, kde se uživateli vytvoří inventurní sestava. Tuto inventurní sestavu si může exportovat do Excelu, případně vytisknout. Do každé místnosti stačí jít pouze jednou. U nalezených položek majetku evidovaných v jiné místnosti je možné na terminálu zaevidovat nové umístění.Systém také pomáhá zamezit nejrůznějším machinacím s majetkem. Výhodou je též, že inventarizaci mohou provést i méně kvalifikovaní pracovníci, například brigádníci. Systém je „bulletproof“ a eviduje u každé položky, zda byl sejmut čárový kód, nebo byl majetek zadán z klávesnice zařízení, což poskytuje možnost zpětné kontroly a dohledání případných chyb nebo machinací s majetkem. Další možnosti nabízí využití RFID technologie, které značně zvýší komfortu při provádění inventarizace. Zkušenosti zákazníků ukazují, že inventura majetku pomocí K.asset Lite umožňuje zhruba 6násobnou časovou úsporu při inventarizaci a téměř na nulu snižuje chybovost a záměny majetku. Eva Karlíková KODYS, spol. s r.o.

TÉMA Z OBÁLKY

PRODUKT ROKU 2011 / DIAGNOSTICKÉ PŘÍSTROJE

CMMS s. r. o. CMMS®CHECKER/PROACTINANCE otevírá novou éru prediktivní údržby Prvotní náklady na zavedení starých programů prediktivní údržby byly vysoké. Velká část zařízení vyžadovala výdaje přesahující milion korun. Proškolení personálu závodu v oblasti efektivního využití technologií a postupů prediktivní údržby znamenalo další značné finanční výdaje. Přenos výsledků do řízení údržby byl neefektivní.

•

• • • •

CMMS®CHECKER odstraňuje problémy staré prediktivní údržby Program prediktivní údržby pomocí CMMS®CHECKER/PROACTINANCE může zajistit úspory ve výši 8 % až 12 %. V závislosti na typu zařízení, na přístupu reaktivní údržby a na materiálních podmínkách lze dosáhnout úspory 30 % až 40 %. Průměrné úspory v průmyslu po zahájení funkčního programu prediktivní údržby pomocí CMMS®CHECKER/PROACTINANCE : • Návratnost investice: až 100krát • Snížení nákladů na údržbu: 25 % až 30 % • Snížení počtu poruch: 70 % až 75 % • Snížení prostojů: 35 % až 45 % • Zvýšení výroby: 20 % až 25 % Výhody prediktivní údržby pomocí CMMS®CHECKER/PROACTINANCE • Poskytuje zvýšenou provozní životnost a dostupnost komponentů • Umožňuje preventivní nápravná opatření • Odrazí se ve snížení prostojů zařízení nebo procesu • Snižuje náklady na náhradní díly a práci • Integruje technickou diagnostiku do řízení údržby • Poskytuje lepší kvalitu výrobku • Zlepšuje bezpečnost pracovníků a životního prostředí • Zvyšuje pracovní morálku zaměstnanců • Zvyšuje úspory energie • Odrazí se v odhadovaných 8 % až 12 % úspor nákladů vyplývajících z programu prediktivní údržby CMMS®CHECKER/PROACTINANCE odstraňuje nevýhody staré prediktivní údržby • Minimální investice do přístrojů - jen v desítkách tisíc Kč • Minimální investice do vzdělávání zaměstnanců • Sběr dat a základní diagnostiku mohou provádět údržbáři, mazači a operátoři – specialista je přístupný na dálku • Jednoduchá obsluha • Automatická identifikace měřeného bodu pomocí

• • • • • • • • •

RFID kódu a čtečky RFID zabudované do snímače usnadňuje obsluze sběr dat pro jejich další diagnostiku K jednoduchému uchycení multiparametrického snímače na měřený bod slouží systém rychlokonektorů, čímž se zajistí opakovatelné při pevnění snímačů a minimalizace chyb i při použití nezkušenými inspektory, operátory a mazači strojů Automatický expertní systém pro odhalení závad Diagnostický servis na dálku Zobrazení poruch na barevných strojových diagramech Váš nový „mobil“ pro zkoušení strojů se vejde do vaší kapsy Sběrač dat a měřicí přístroj s gigantickou pamětí 16 GB Rychlost sběru dat až 100x vyšší než předchozí generace datových kolektorů Automatické změření a analýza signálů z pěti snímačů v jednom bodě Barevná, na slunci čitelná LED obrazovka se strojovými diagramy, sloupcovými grafy a barevnými semafory Obsáhlá knihovna strojů s předem nastavenými strojovými grafy, měřením a mezními hodnotami Automatický přenos dat z a do systému řízení údržby Definovatelné ikony na základě požadavků provozu Robustní a zároveň lehký přístroj s Li-Ion Aku bateriemi na 8 hodin provozu A další...

CMMS®CHECKER/PROACTINANCE byl nasazen v různých konfiguracích již v několika desítkách firem na světě Z největších vybíráme: on-line diagnostika pohonů lisovacích linek ve Škodě Auto Mladá Boleslav, on-line diagnostika strojů na výrobní lince ve společnosti Miele technika Uničov, obchůzková diagnostika rotačních strojů v Severočeských vodárnách a kanalizacích, inspekce lisů v automobilce TPCA Kolín, inspekce výrobního zařízení v Plzeňském Prazdroji, konkrétně v pivovaru Velké Popovice, diagnostika drtičů ve společnosti Kámen a písek Český Krumlov, diagnostika elektromotorů ve firmě Elektroservis Paskov a Elektroservis Mészáros, TLW Budapest (Maďarsko) – diagnostika rotačních strojů 3 budapešťských elektráren, Ganschtech support (Rakousko) – diagnostika strojů ve sklárně, diagnostika lyžařských vleků, Indutek (Finsko), Výzkumné centrum ČVUT Praha, TU Košice, TU Prešov, TU Žilina atd. www.cmms.cz


duben 2012

•

13

TÉMA Z OBÁLKY

PRODUKT ROKU 2011 / ELEKTROTECHNIKA ELEKTRONIKA A ENERGETIKA

PHOENIX CONTACT, s.r.o. Novinka pro měření impulzních a zkratových proudů LIGHTNING MONITORING SYSTEM, výrobek společnosti PHOENIX CONTACT, je inteligentní sestava, která v reálném čase rozpozná, analyzuje a poskytne k dalšímu zpracování všechny důležité parametry rázových proudů například při průběhu blesku nebo při činnosti svodičů přepětí určených pro sítě vysokého napětí. Měření probíhá to v rozsahu od 5 do 250 kiloampér. Z naměřených hodnot je možno zjistit přibližný průběh impulzních proudů, ale také lze odvodit skutečné zatížení přístrojů. Na základě provedené analýzy získané informace je možno optimalizovat termíny kontroly a technické údržby. To je obzvláště výhodné pro zařízení v exponované poloze, jako například ve větrných elektrárnách nebo v rozvodnách a transformovnách vysokého, velmi vysokého a zvláště vysokého napětí. Lightning Monitoring System LM-S používá nepřímou metodu měření rázových proudů s využitím Faradayova efektu – působení elektromagnetického pole na polarizovaný světelný paprsek. Ke stáčení roviny světla dochází vždy, když elektrické pole vyvolá v prostředí magnetickou polarizaci a naopak, magnetické pole polarizaci elektrickou. Když si představíme molekuly ve tvaru malých spirálek, pak bude elektrické (střídavé) pole honit elektrony z jednoho konce spirálky na druhý a nutit je tím ke kruhovému pohybu (po závitech spirálky) a takto k produkci magnetického momentu. Takové prostředí bude stáčet rovinu polarizovaného světla. Obecně stáčí rovinu polarizovaného světla takové prostředí, které je složeno z chirálních molekul. Magnetické pole indukuje i v nechirálních molekulách chiralitu. Takže magnetické pole indukuje v nechirálním prostředí optickou aktivitu. Při průchodu levočivě a pravotočivě polarizovaného světla prostředím dochází jednak k šíření obou typů světla různou rychlostí a tím ke stáčení roviny polarizovaného světla a jednak k různé absorbci pravo- a levotočivého světla, což má za následek přeměnu lineárně polarizovaného světla na světlo polarizované elipticky. Názorně se na to můžeme dívat tak, že v magnetickém poli se budou elektrony snažit pohybovat po zakřivených drahách. Elektrické pole pak způsobí indukci nejen elektrického, ale i magnetického momentu a tedy i stáčení roviny polarizovaného světla. Vztah mezi magnetickým polem a pohybem náboje (proudem) je totiž chirální (Ampérovo pravidlo pravé /nikoliv levé/ ruky - to pravidlo také určí, kterým směrem se bude stáčet rovina polarisovaného světla). Součin směru šíření světla a směru magnetického pole je také pseudoskalár, který mění znaménko při přechodu od pravo k levotočivé soustavě.

14 • duben 2012


Lightning Monitoring System snímá s aplikací Faradayova efektu průběhy rázových proudů. Jako měřicí médium se používá přímo polarizovaný světelný signál – změna jeho intenzity po průchodu snímačem. Magnetická indukce v důsledku rázového proudu tedy ovlivňuje nejen polarizační rovinu světelného signálu, ale nepřímo i naměřenou hodnotu. Vyhodnocovací jednotka analyzuje z tohoto ovlivnění typické hodnoty charakteristiky rázového proudu, jako je maximální intenzita proudu impulzu, jeho polarita, strmost nárůstu proudu, náboj a energie. Nadřazený řídicí systém může tyto informace zpracovat a vyhodnotit. Interní vyhodnocovací jednotka je instalována v ovládacím pultu zařízení nebo v blízkosti snímačů. S napájením z externího zdroje trvale snímá a vyhodnocuje optické hodnoty polarizovaného světelného paprsku a vyhodnocuje jednotlivé senzory. Osazená skupina LED indikuje stav systému. Zabudovaný optoelektronický měnič je určen pro připojení až tří senzorů. Přes rozhraní Ethernet a integrované webové rozhraní vzniká dálkový dispečerský přístup k nejdůležitějším datům zařízení. Jednotlivé senzory jsou osazovány na proudovodných cestách, tedy na svodičích přepětí u vysokonapěťových energetických systémů nebo na vedeních vedoucích proud blesku. Jsou připojeny světlovodnými vlákny k optoelektronickému měniči vyhodnocovací jednotky. Výrobek PHOENIX CONTACT Lightning Monitoring System LM-S je jednoúčelové zařízení pro SCADA sledování činnosti ochranných systémů výroben, transformoven a rozvoden elektrické energie všude tam, kde může dojít k ohrožení výbojem blesku nebo tam, kde jsou instalovány VN/VVN/ZVN svodiče přepětí. Umožní optimalizovat opravy a údržbu sledovaného zařízení podle jeho skutečného opotřebení. Jedná se o světový unikát, umožňující optimální diagnostiku a prediktivní údržbu vysokonapěťových přepěťových ochran bez omezení činnosti. www.phoenixcontact.cz

TÉMA Z OBÁLKY

PRODUKT ROKU 2011 / MAZIVA

Klüber Lubrication CZ, s. r. o. Klübermatic – Automatické dávkovací systémy Co si můžeme představit pod označením Klübermatic? Pod tímto názvem společnost Klüber Lubrication nabízí automatické systémy dávkování vysoce kvalitních maziv a to pro různé aplikace v mnoha odvětvích průmyslu. Nebo např. „inteligentní balení“ těchto maziv, také takto bychom mohli ve zkratce charakterizovat tyto automatické dávkovače. V dávkovačích Klübermatic zákazník získává ne univerzální "no name" mazivo, nýbrž konkrétní mazivo od společnosti Klüber Lubrication určené pro konkrétní aplikaci. Tyto dávkovače se dají jednoduše popsat třemi slovy: hospodárnost – bezpečnost - spolehlivost. Pracují buďto na elektrochemickém principu: Klübermatic CLASSIC, FUTURA a Klübermatic NOVA nebo na elektromechanickém principu: Klübermatic STAR VARIO, STAR CONTROL TIME a Klübermatic STAR CONTROL IMPULSE. Všechny systémy pracují nezávisle na teplotě a jsou prachotěsné a chráněné proti tryskající vodě. Jak tyto automatické dávkovače pracují? Nejprve se podívejme na dávkovače pracující na elektrochemickém principu. Systémy Klübermatic CLASSIC a FUTURA jsou použitelné ve všech oblastech s okolními teplotami od 0 °C do +40 °C. Dle daných podmínek použití je možné dávkovat dané mazivo o objemu 120 cm3 zašroubováním různobarevného aktivačního šroubu během 1, 3, 6 nebo 12 měsíců. Pomocí aktivačního šroubu dojde k nárůstu tlaku max. 4 bar, píst se začne pohybovat vpřed a dopravovat tak mazivo na příslušné místo. Klübermatic CLASSIC má zásobník z kovu a FUTURA z plastu. Sofistikovanější dávovač Klübermatic NOVA je použitelný pro všechny aplikace v teplotním rozmezí od –20 °C do + 60 °C. Pomocí seřizovacího tlačítka na řídicí jednotce systému Klübermatic je možné zadat dobu dávkování obsahu maziva od 1 do 12 měsíců. Řídicí jednotka při zohlednění okolní teploty vypočítá požadované množství plynu pro konstantní a bezpečné nadávkování maziva. Dávkovač Klübermatic NOVA se skládá z řídicí jednotky pro opětné použití, LC jednotky

(LC = Lubricant Canister neboli nádržka s mazivem) s integrovaným zpětným olejovým ventilem (jednotka je naplněna 130 cm3 plastického maziva nebo oleje) a ochranného krytu. Dále se tedy podívejme na dávkovače pracující na elektromechanickém principu. Prvním z nich je Klübermatic STAR VARIO, který stejně jako ostatní dávkovače funguje plně automaticky a nezávisle na teplotě a poskytuje přesnou aplikaci na základě nejpřesnějšího dávkování maziva za 1, 3, 6 nebo 12 měsíců. Tento model dávkovače se skládá z elektromechanické pohonné jednotky, LC jednotky s náplní 120 cm3 maziva a sady baterií. Druhým z nich je Klübermatic STAR CONTROL TIME na obrázku - elektromechanický mazací systém pracující na základě externího řízení. Tento dávkovač je napájen přímo ze zařízení a připojením na jednotku programovatelného časového spínače může být ovládán a kontrolován. Klübermatic STAR CONTROL TIME tedy automaticky aplikuje nastavené množství maziva, když je napájen. LC jednotka je naplněna 120 cm3 oleje či plastického maziva. Třetím z elektromechanických dávkovačů je Klübermatic STAR CONTROL IMPULSE, k tomuto dávkovači je přiváděno napětí přímo od zařízení a dávkovač je tak možné ovládat a kontrolovat pomocí napojení na jednotku SPS. Tento mazací systém se skládá z pohonu a zásobníku maziva, o objemu 120 nebo 250 cm3. U těchto typů lze pohon využívat opakovaně. Použití automatických dávkovačů Klübermatic v praxi Tyto automatické dávkovače maziv jsou vhodné pro bodové mazání valivých a kluzných ložisek, kluzných vedení, otevřených převodů, ozubených tyčí, těsnění hřídelí a mazání řetězů v oblastech s vysokými teplotními výkyvy. Klasickými oblastmi použití jsou hornictví, ocelářský průmysl, průmysl základních surovin (např. těžko přístupná místa v cementárnách, automobilový průmysl a obecně strojírenství. Navíc tyto mazací systémy nachází optimální použití také v oblastech, kde musí být dodržovány hygienicky čisté podmínky, tedy ve farmaceutickém a potravinářském průmyslu. Klübermatic STAR VARIO je mimo jiné vhodný pro aplikace s různými požadavky na tlak, např. tedy pro mazání elektromotorů. Dávkovače Klübermatic STAR CONTROL TIME a STAR CONTROL IMPULSE pracují, jak již bylo řečeno, přesně ve všech zařízeních, kde je požadováno mazání v závislosti na chodu stroje a kde je nutné zabránit přemazání nebo naopak nedostatečnému mazání. Více informací o produktech společnosti Klüber Lubrication, novinkách či komplexním servisním programu získáte na internetových stránkách: www.klueber.com/cz/ mazaniaudrzba.


duben 2012

•

15

TÉMA Z OBÁLKY

PRODUKT ROKU 2011 / PRŮMYSLOVÁ ČERPADLA, ARMATURY A PŘÍSLUŠENSTVÍ

ARMATURY Group a. s. Odběrové klapky ARMATURY Group a jejich výzkum a vývoj Společnost ARMATURY Group je významný český výrobce a lídr na trhu průmyslových armatur. V současnosti zaměstnává téměř 500 pracovníků, ročně produkuje více než 100 tisíc armatur a dodá přes 500 tisíc položek potrubí a příslušenství. Poskytuje také servisní služby a poradenství. Tržby společnosti v roce 2011 překročily magickou hranici dvou miliard korun českých. Výrobky ARMATURY Group se uplatňují v energetice, chemii a petrochemii, plynovodech, ropovodech, vodárenství a v neposlední řadě také v hutnictví, přičemž právě výrobou speciálních armatur do hutních provozů se společnost řadí mezi největší ve střední Evropě. Firma vyvíjí obchodní aktivity nejen v Evropě, ale také v Asii, Americe a Africe. Více než polovina celkové produkce společnosti se prostřednictvím subdodavatelů exportuje do 64 zemí po celém světě. Vývoj a inovace – silná konkurenční výhoda Díky sofistikovanému konstrukčnímu zázemí může firma zákazníkovi navrhnout armaturu přesně podle jeho

přání. V samotné konstrukci pracují tři desítky zkušených konstruktérů, kteří využívají nejmodernější hardwarové a softwarové vybavení. Na základě požadavků zákazníka pak konstruktéři vyvíjejí a rozvíjejí armatury tak, aby vyhovovaly náročným technickým parametrům a potřebám provozu. Typickým příkladem výrobku s vlastním vývojem a inovací jsou zpětné odběrové klapky. Odběrové klapky – armatury s vlastním know-how Zpětné odběrové klapky jsou speciální armatury určené k zamezení zpětného proudění pracovního média v odběrových potrubích u parních turbín. Každá odběrová klapka je navrhována přesně pro parametry odběru. Tyto klapky jsou určeny pro parametry páry až do 450 ºC. Výjimečnost těchto klapek je dána především těmito třemi faktory. Odběrové klapky musí být absolutně spolehlivé, protože jsou umístěny přímo na parní turbíně. V případě nefunkčnosti klapky by došlo k závažnému porušení turbíny a následně k přerušení dodávek elektrické energie, což by znamenalo velké finanční ztráty. Zpětné odběrové klapky ARMATURY Group mají velmi nízké tlakové ztráty, čímž se přímo úměrně zvyšuje účinnost turbíny a zlepšuje ekologické hledisko provozu. Klapky zároveň splňují požadavek na těsnost ve stupni B podle EN 12 266. Z tohoto důvodu nemusí výrobce turbíny za zpětnou klapku umísťovat ještě armaturu uzavírací. Export do celého světa Vývojem speciálního konstrukčního řešení a pomocí výrobního know-how dokázala firma ARMATURY Group vytvořit zpětné odběrové klapky, které výše uvedené faktory splňují a vyhovují požadavkům zákazníka. Díky těmto přednostem je firma v současnosti jedním z největších dodavatelů těchto klapek pro nejvýznamnější světové výrobce turbín, jako je například Siemens. Zpětné odběrové klapky C09.6 AG pracují v Itálii, Německu, Polsku, Indii, Číně, Norsku a v dalších zemích. Počet prodaných kusů se za poslední dva roky téměř zčtyřnásobil, což svědčí o úspěchu tohoto produktu u zákazníků. Ing. Vladimíra Václavíková vedoucí marketingu ARMATURY Group a. s.

16 • duben 2012


TÉMA Z OBÁLKY

PRODUKT ROKU 2011 / PRŮMYSLOVÁ CHEMIE

Henkel ČR spol. s r.o. Moderní spojování a opravy plastových dílů Proč opravovat plastové díly S rozvojem plastikářství a vývojem moderních plastů roste podíl plastových dílů. Tam, kde se dříve běžně vyskytovaly kovové díly a součásti, nacházíme dnes plastové a těšíme se z výhod, které nám plasty oproti kovům poskytují. Nejedná se jenom o kryty a různé vzhledové doplňky, nýbrž i o funkční součásti. Spolu s tímto rozvojem je třeba modernizovat i náš pohled na údržbu a opravy zařízení. V současné době, kdy technologie výroby umožňuje, aby součásti tvořily skutečně velké a složité celky, kdy cena těchto plastových dílů je poměrně vysoká a často dosahuje tisíců korun, vystupuje do popředí nutnost opravy těchto dílů. Jelikož oprava je několikanásobně levnější než výměna, je umění oprav plastových dílů konkurenční výhodou, která přispívá ke snížení provozních nákladů. Tradiční versus moderní opravy První pokusy o opravy plastových dílů vycházely ze zkušeností s opravami kovových dílů tradičními postupy, jako je přeplátování a fixace nýty či šrouby, popřípadě různé pokusy o sváření plastů. Tyto opravy velmi brzo selhávaly vzhledem k rozdílné povaze a chování plastů a kovů. Do popředí se proto dostaly opravy plastů lepením. Vteřinová lepidla jsou dnes již tradiční součástí výrobních procesů i údržby. Víme, že lepené spoje jsou velice pevné a odolné, bohužel z vlastní zkušenosti rovněž víme, že tyto spoje mohou selhat při zvláštních tvarech lepené plochy a při její nedostatečné velikosti; typickými příklady jsou lepení „na tupo“ či lepené spoje tvaru T nebo L. Tam bychom potřebovali pro posílení pevnosti přidat nějaký materiál či spoj vyztužit. Vteřinová lepidla, která vytvrzují mezi lepenými plochami a ponechána na povrchu samovolně nereagují, nám tuto možnost nedávala a epoxidová lepidla, hojně používaná v této situaci při opravách kovů, nemají dostatečnou adhezi k plastům. Tento prostor vyplnila inovace pod značkou Loctite - dvousložkové vteřinové lepidlo Loctite 3090. Inovativní produkt Loctite 3090 je dvousložkové vteřinové lepidlo, které kombinuje výhody epoxidových lepidel, tj. vytvrzení v celém objemu, a vteřinových lepidel, tj. výborná přilnavost k plastům i dalším materiálům a rychlé vytvrzení. Dobrá adheze ke kovům a ostatním materiálům, které lze lepit vteřinovými lepidly, umožňuje provádět opravy míst, kde dochází ke styku součástí z různých materiálů. Použití tohoto produktu je velmi jednoduché, je dodáván ve dvojkartuši a vytlačován dvojitým pístkem přes

směšovací špičku. Povrch vytvrzeného lepidla je nelepkavý a brousitelný, lze jej přelakovat. Produkt je gelovitý, proto setrvává na svém místě a vytvořená housenka drží tvar, lze jím vyplnit spáry, aniž by z nich vytekl, a to až do 5 mm. Dává nám tím možnost vytvoření dodatečného přídavku materiálu do spojů problematických tvarů a tím zvýšit pevnost opravovaných dílů. Pro představu uveďme několik typických oprav, které tímto produktem snadno provedeme: • oprava kovového táhla či šroubu vylomeného z plastového dílu • oprava plastového dílu, kde chybí část materiálu • oprava plastových dílů, kde došlo ke zlomu v rohu nebo v napojení tvaru T • oprava plastových krytů, nádrží a obalů • zvýšení pevnosti spojů lepených „na tupo“ přídavkem materiálu Zajímavou možností je kombinace tradičního spojování slepením dvou či více dílů s novou možností doplnění materiálu buď chybějícího, nebo za účelem zvýšení pevnosti. Části, které na sebe přesně dosedají, můžeme slepit specializovanými lepidly tak jako doposud a následně doplnit chybějící materiál či spoje vyztužit. Tento způsob, jímž lze spojovat plasty s ostatními materiály ve spojích, kde nebyla dostatečná plocha lepeného spoje, např. válec či koule k rovině, otevírá zcela nové možnosti nejen při opravách, nýbrž i při kreativní tvorbě, výrobě modelů a prototypů. Opět uveďme několik příkladů, kde bychom jinak složitě řešili mechanické uchycení: • připevnit kouli či válcovou plochu k rovině nebo dvě koule k sobě • připevnit kolíček „na tupo“ k rovině, popř. k jiné ploše • lepení velmi hrubých nebo křivých ploch, nepřesných dílů Další informace o produktech Loctite naleznete na www.loctite.cz


duben 2012

•

17

TÉMA Z OBÁLKY

PRODUKT ROKU 2011 / PRŮMYSLOVÉ KOMPRESORY

MONDO s. r. o. Technologie výroby stlačeného vzduchu Mattei pro úspory energie – rotační křídlové kompresory OPTIMA a MAXIMA Je dostatečně známo, že stlačený vzduch je spolehlivým a široce používaným zdrojem energie v řadě průmyslových oborů díky své bezpečné a jednoduché výrobě. Stejně tak je často diskutováno, jak při jeho výrobě šetřit energii. Pomineme-li samostatnou problematiku návrhu potrubního systému pro úsporný rozvod stlačeného vzduchu a problematiku úspor při úpravě kvality stlačeného vzduchu, zůstane otázka, jakými stroji úsporně vyrábět zadané množství stlačeného vzduchu, proč je kombinovat a jak kombinaci těchto strojů správně řídit za různých technologických režimů. Při výběru kompresoru je vždy důležité znát charakteristiku spotřeby stlačeného vzduchu v technologii, pro kterou je určen. Z charakteristiky spotřeby stlačeného vzduchu a případně i spotřeby elektrické energie je možné vydedukovat takové řešení, které splní požadavky zadání jak z hlediska množství vyrobeného stlačeného vzduchu, tak i z hlediska dynamiky jeho dodávky. V absolutním slova smyslu neexistuje nejlepší kompresor, ale vždy je možné najít nejlepší vztah mezi spotřebou stlačeného vzduchu a instalací vhodné kombinace kompresorů. Aby bylo možné realizovat průmyslové kompresorovny splňující výše uvedené požadavky, jsou ve výrobním programu italské firmy Mattei tři základní druhy rotačních křídlových kompresorů originální, vzájemně se doplňující koncepce. • Základní kompresory vyráběné ve verzích bez akustického krytu ERC i vzduchová centra s akustickým krytem AC pracují při frekvenci otáček 1 450 1/min s modulační schopností v běžném rozsahu. • Kompresory OPTIMA napájené frekvenčním měničem, které umožňují proměnnou dodávku stlačeného vzduchu podle křivky jeho spotřeby. • Kompresory MAXIMA, opak kompresorů OPTIMA, dodávající stlačený vzduch ve stabilním množství, s minimální modulací, ale také s minimální spotřebou energie. Kompresory OPTIMA pracují uvnitř rozsahu předem stanoveného pásma, které je dané maximálním a minimálním tlakem a rozsahem frekvence otáček. Vyznačují se vysokou energetickou účinností v celém pracovním rozsahu a díky tomu mohou ročně ušetřit až 35 % provozních nákladů. Zatímco kompresory OPTIMA pracují v rozsahu proměnných frekvencí otáček, kompresory MAXIMA jsou konstruované pro provoz při nízké frekvenci otáček,

18 • duben 2012


pouze 1 000 1/ 1/min, i a při ři kkonstantním t t í tl tlaku. k T Tyto t strot je jsou navrženy tak, aby vše bylo přizpůsobeno provozu při stabilní nízké frekvenci otáčení, a tímto způsobem je dosaženo extrémně nízké měrné spotřeby energie. Měrná energie v podobě absorbované energie vztažená k množství vyrobeného stlačeného vzduchu je 5,4 kW/m3/min (podle ISO 1217). V praxi to znamená, že například kompresor MAXIMA s elektromotorem 75 kW dodává stejné množství stlačeného vzduchu jako standardní kompresor s elektromotorem 90 kW! Pokud lze při návrhu kompresorovny nalézt vhodnou kombinaci strojů MAXIMA a OPTIMA pracující v poměru stabilní a proměnné spotřeby stlačeného vzduchu, bude řešení vykazovat bezkonkurenční úspory energie. Řídicí jednotky MaestroXS a Concerto Všechny kompresory značky Mattei jsou v současné době vybaveny elektronickou řídicí jednotkou MaestroXS. Tato jednotka automaticky ovládá, sleduje a umožňuje programování chodu kompresoru, jeho připojení k PC i dálkové ovládání. Pokud se tato řídicí jednotka připojí k ostatním kompresorům vybaveným stejným systémem, jedna z nich se může stát nadřazenou řídicí jednotkou celé kompresorové stanice a tím lze ušetřit náklady na pořízení samostatné nadřazené řídicí jednotky. K jednotce MaestroXS je možné přistupovat prostřednictvím webového rozhraní nebo prostřednictvím mobilních telefonních sítí, což umožňuje pohodlné dálkové sledování provozu. Nejnovější nadřazená řídicí jednotka od firmy Mattei nazvaná Concerto je centrem pro správu a řízení výroby stlačeného vzduchu a je navržena tak, aby splnila provozní požadavky uživatele zdroje stlačeného vzduchu sestávajícího z více kompresorů, a to bez ohledu na typ instalovaného kompresoru. Přístroj umožňuje současné ovládání a řízení až 16 kompresorů, udržuje úzké pásmo provozních tlaků s ohledem na úspory energie, omezuje dobu chodu naprázdno a optimalizuje požadavky uživatele. www.matteiCZ.cz, www.mondo.cz

TÉMA Z OBÁLKY

PRODUKT ROKU 2011 / SYSTÉMY PRO POČÍTAČOVÉ ŘÍZENÍ ÚDRŽBY

Synergit s. r. o. Vyplatí se profesionální software pro řízení údržby? Údržba v podnicích potřebuje také svůj specializovaný informační systém. To, že finanční oddělení nemůže vyhotovovat faktury na psacím stroji, a že nestačí pro vedení účetnictví kalkulačka s páskou, je již samozřejmé. V mnoha českých výrobních podnicích je však údržba stále často chápána jako nutné zlo. Ochota investovat do profesionálního software na podporu práce údržbářů je nízká. Bez systému chybí argumenty k obhájení existence údržbářů a vznikajících nákladů Vedení údržby často nemá vůči svému vedení dostatek argumentů, jak odůvodnit svojí existenci a své náklady. Je to často způsobené intuitivním řízením své oblasti bez jakéhokoli informačního systému, s použitím papírových deníků, v lepším případě vedených v prostředí MS Excel. Přehled o tom, co je třeba dělat, je pouze v hlavách jednotlivých pracovníků nebo na papíře. Jakékoli vyhodnocení za delší dobu, např. týkající se četnosti poruch, vytížení pracovníků údržby či nákladů na údržbu, je neúplné, pracné, a tudíž se pravidelně neprovádí. Stačí malý a jednoduchý program pro řízení údržby? Vedoucí údržby už pomalu začínají chápat, že jim po redukci jejich oddělení a při neustále rostoucích požadavcích nezbývá nic jiného než si pořídit nějaký ten „jednoduchý program“, ve kterém snadno a bez úsilí začnou sledovat a řídit údržbu. Tato snaha často vede k rozhodnutí pořídit co nejjednodušší a nejlevnější řešení na trhu. Takový software však pro ně zpravidla znamená nárůst administrativní zátěže. Vedoucí údržby si sami místo svých údržbářů zaznamenávají provedenou údržbu. Výsledkem jsou často i mnohadenní zpoždění aktuálnosti informací v systému, čímž je znehodnocena jeho informační a řídící funkce.

Využití systému je formální, pracně se pořizují data a nespolehlivé výstupy nemohou být použity jako podklad k rozhodování a řízení. Objevuje se frustrace z pracného a „zbytečného“ systému. Investice do profesionálního řešení se vrátí! Jedině plnohodnotné řešení napojené na podnikové informační systémy a s okamžitým vykazováním provedené práce přímo údržbáři přinese úspory v nákladech, prodloužení životnosti a lepší využití výrobních zařízení. V řešení údržby se promítá většina podnikových procesů – problematika lidských zdrojů, docházka, evidence majetku, skladová evidence, identifikace dílů, materiálů, nástrojů, vazba na výrobní procesy. Problematika se dotýká dalších podnikových útvarů, jako jsou výroba, investiční oddělení, správa budov, odpadové hospodářství a ekologie a mnoho dalších servisních útvarů. SG Maintenance je původní české řešení vytvářené na základě požadavků údržby a s využitím profesionálních informačních technologií na zpracování rozsáhlých dat. Systém má vysoký uživatelský komfort s rozsáhlými možnostmi konfigurace a zákaznického přizpůsobení. Jsou použity unikátní nástroje pro intuitivní práci se stromovou strukturou. K dispozici je i dotykové rozhraní pro vykazování práce běžných údržbářů, systém dokumentace, vestavěný vyspělý reporting využívající všechny výpočtové, statistické i vizuální prostředky MS EXCEL. Systém například také plně podporuje zachování kompletní historie provedené údržby součástí přesunutých do jiných zařízení. Řešen í pok r ý vá pot řeby od společností v automobilovém průmyslu přes kontinuální chemickou výrobu až po letecký průmysl. Na průmyslovém oboru zpravidla nezáleží. Problematika řízení údržby je společná všem výrobním podnikům, liší se detailem informace a množstvím sledovaných zařízení. Zavést systém řízení údržby znamená vždy i nemalé úsilí zákazníka. Je třeba vybrat takový systém, který je schopen plnit budoucí potřeby údržby po dobu několika let. Ing. Boris Soukeník ředitel Synergit s.r.o. www.synergit.cz www.rizeniudrzby.cz


duben 2012

•

19

STROJNÍINŽENÝRSTVÍ Zařízení bylo umístěno v oblasti, která přesahovala povolené imisní limity ovzduší pro ozón, CO a NOx . Vyvinuli jsme plán za účelem provedení provozní zkoušky měření emisí spalování, abychom byli schopni stanovit, zda by mohly být upraveny hořáky a řídicí prvky pro snížení emise škodlivin a dosažení toho, aby kotel vyhověl nedávno vyhlášeným přísnějším požadavkům na emise škodlivin do ovzduší. Kotle (nainstalované v sedmdesátých letech dvacátého století) původně spalovaly topný olej č. 6 a zemní plyn. Avšak systémy pro topné oleje č. 6 byly odstraněny koncem 80. let 20. století v důsledku změn předpisů, které upravují množství vypouštěných emisí prachu a SOx.

Odhalení a odstranění závady na kotli vede ke zvýšení účinnosti Gary Wamsley JoGar Energy & Utility Services

20 • duben 2012

ěhem návštěvy rozsáhlého průmyslového zařízení na jihovýchodě USA jsem se zapojil do řešení technického problému, který by se mohl týkat části provozní sekce čerpadel napájecí vody kotlů 101. Jako vedoucí technického oddělení ve společnosti zabývající se výrobou celulózy a papíru jsem měl naplánováno navštívit jeden podnik na výrobu tkaniny kvůli provedení kontroly účinnosti spalování dvou 130 000 PPH (liber za hodinu) parních kotlů.

B


Seznámení s problematikou čerpadel Během předběžné prohlídky kotlů a pomocných systémů (před provedením režimu měření emisí) jsem si všiml, že byla v provozu obě vodní čerpadla (100 hp) pro napájení kotlů. Toto nebyl normální stav. Tyto dva kotle byly nainstalovány v systému 100% zálohy. Spotřeba páry celé továrny se průměrně pohybovala v rozmezí od 70,000 PPH v letním období do 90 000 PPH v zimním období. Obecně byl jeden kotel vždy v provozu a druhá jednotka byla zahřátá do pohotovostního režimu s použitím koncepce rekuperace tepla a udržována při provozním tlaku. Vzhledem k tomu, že jsem toto zařízení v minulosti často navštěvoval, jsem věděl, že čerpadla napájecí vody (BFPs) byla rovněž 100% zálohována. Při množství páry 90 PPH by neměl být žádný důvod k tomu, aby byla v provozu dvě čerpadla. Zdálo se, že obě čerpadla jsou v pořádku. Šel jsem proto do operačního střediska strojovny zkontrolovat data DCS a projednat tuto záležitost s osádkou směny. Po krátkém rozhovoru o nedávných činnostech mě jeden operátor informoval, že obě čerpadla (BFPs) jsou v provozu již několik měsíců. Poté jsem si vzpomněl na svou návštěvu v předchozím roce, kdy ke mně přistoupil předák údržby a spolu jsme diskutovali o určitých problémech s výkonem těchto čerpadel. Spolu jsme provedli prohlídku obou čerpadel a já jsem navrhl, aby kvůli jejich stáří zvážil menší generální opravu. Čerpadla byla konstruována jako dvojstupňová, horizontální s dělenou skříní a s oboustranným sáním. Naznačil jsem mu, že se jedná o docela jednoduchý postup opravy:

demontovat horní polovinu skříně, zkontrolovat oběžná kola, těsnicí kruhy a vlnolamy skříně pro zjištění rozsahu eroze a poté, pokud bude vše vypadat normálně, vyměnit ucpávky. Zeptal jsem se proto operátora kotle, zda údržba provedla opravu čerpadel. „Ano, vloni v létě během každoroční odstávky zařízení,“ potvrdil operátor. Údržba nenašla nic neobvyklého kromě opotřebovaných ucpávek. Tlak páry v podniku se pohyboval mezi 215 až 225 psig a tlak napájecí vody při provozu jednoho čerpadla byl obyčejně mezi 340 až 360 psig. Každé čerpadlo bylo předepsáno pro 290 gpm při 720 ft. Odplyňovací nádrž byla provozována při 7 psig (233 F); byla však nainstalována na střeše budovy kotle s výtlačnou výškou čerpadla 30 ft. Z tohoto důvodu nepřicházelo v úvahu, že by tvoření vzduchových dutin mělo být zdrojem problémů právě u těchto čerpadel (40 ft plus sací výška čerpadla). Nato jsem se otázal operátora, proč potřebují provozovat obě čerpadla. „Jedno čerpadlo nedokázalo udržet hladinu v bubnu kotle a tlak ve sběrné

komoře během náhlých změn zatížení páry,“ odpověděl. Domníval jsem se, že dvě čerpadla provozovaná souběžně by mohla zdvojnásobit proud napájecí vody anebo zvýšit tlak blízký maximálnímu uzavíracímu tlaku 360 psig při 50% průtokové rychlosti. Poté jsem provedl další kontroly, abych shromáždil větší množství údajů. V rozvodně obě čerpadla brala 82 až 85 A (přibližně 75 % zatížení motoru). Zde je uveden výpočet výkonu čerpadla: Pp = (Q × H × s. g.) / (3 960 × ηčerp) Motor kW = (V × A × PF × Múč. × 1 732) / 1 000 Pp = [220 gpm × (770 - 40) ft × 0,96] / (3 960 × 0,53) = 73 hp každé = 85 A při 460 V Průtok napájecí vody se rozhodně jevil vysoký. Zdálo se, že máme kombinované průtokové množství asi 440 gpm (gallons per minute – galonů za minutu) pro množství páry 90 000 PPH. Každé čerpadlo (při 220 gpm) mělo přibližně

53% účinnost a používalo kombinovaných 148 hp. Na základě předchozích zkušeností z jiných podobných parních zařízení jsem se rozhodl vyzkoušet minimální průtok cirkulačních potrubí. Každé čerpadlo má 1" potrubí (před vypouštěcí zpětnou klapkou), které se vrací do odplyňovací nádrže. Tato potrubí poskytují minimální kontinuální průtok 10 % (v tomto případě přibližně 30 gpm) pro zajištění toho, aby nedocházelo k „nulovému průtoku“ uvnitř čerpadla, kdy se regulační ventil úrovně hladiny páry automaticky zavírá. Vzhledem k tomu, že teplota napájecí vody je 233 F, jsou tato potrubí plně izolována a pro nezkušeného operátora jsou obtížná k rozeznání. Trvalo mi několik minut, než jsem zjistil polohu sestavy „clonky“ asi 3 stopy nad skříní čerpadla. Potrubí o průměru přibližně 3" byla opláštěna hliníkovým plechem a některé části izolace se zdály být nové. Vytáhnul jsem šroubovák z mého nářadí a rozhodl jsem se provést rychlou zvukovou zkoušku průtokové rychlosti.

Schéma napájecího systému kotle V

LC

PC

Pára

Odplyňovací nádrž (ON)

Přídavná napájecí voda

LC

Kotel

LLA LLT Napájecí čerpadla

Regulační ventil

Odkalování kotle (nepřetržité)

Všimněte si cirkulačního potrubí s minimálním průtokem, které se vrací do ON. Obrázek 1: Systém napájecí vody kotle dodává vodu do kotle za účelem výroby páry nebo horké vody. Obrázek poskytla společnost JoGar Energy & Utility Services. ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU

duben 2012

•

21

STROJNÍ INŽENÝRSTVÍ číslo 2. Hodnota ampérů motoru čerpadla č. 1 se zvýšila ze 46 na 73, což představuje normální stav Výkon během provozování jednoho čerpadla při 70% zatížení kotle. Účinnost 3. Poté jsme přešli k čerpadlu č. 2 a dosáhli jsme stejných výsledků. 4. Nakonec se po otevření minimálního průDopravní výška čerpadla toku potrubí čerpadla Průtok č. 2 zvýšilo zatížení motoBod s nejlepší účinností ru na 86 A. 5. Není pochyb o tom, Obrázek 2: že clonky byly úplně eroZatížení kotle od 25 % do 40 %, čerpadlo napájecí vody dované. Konec konců tyto je provozováno na „ploché části křivky“. Obrázek poskytla kotle již byly 30 let v prospolečnost JoGar Energy & Utility Services. vozu. Operátor kotle nám pak připomněl, že náhlá Konec šroubováku jsem položil změna zatížení páry (kvůli pokaženéna potrubí cirkulace a k rukojeti jsem mu tepelnému cyklu rozvlákňovače) přiložil ucho. Bylo naprosto zjevné, mohla způsobit odstavení kotle. Takže že zvuk průtokové rychlosti byl mno- zpět k oběma čerpadlům! hem vyšší, než jaký by měl být. Při návratu do operačního střediska jsem Řešení se po další diskusi s operátorem dověPoněvadž mám jisté zkušenosti s opoděl, že za poslední rok se u obou potru- třebením clonek i z jiných kotelen, nabíbí vyskytla netěsnost. Chápal, že tato dl jsem konstrukční řešení náhrady potrubí umožňují minimální průtok, clonky pro cirkulační potrubí: který chrání čerpadla před zadřením, ale nevěděl nic o umístění škrticí clony, 1. Použijte ocelovou tyč válcovanou která nastavuje náležitou průtokovou za studena o délce 6" a průměru 11/4". rychlost. 2. Vyvrtejte jejím středem průchozí Nastal vhodný okamžik, abych si pro- díru o průměru 9/64". mluvil s příslušným technikem. Chví3. Oba konce trysky opatřete NPT li trvalo, než se našel příslušný šanon závitem o velikosti 1". čerpadla a než se vyhledala schéma4. Cirkulační potrubí je dle specifikata potrubí. U 1" potrubí byla označena ce Schedule 80. Těsný šroubový spoj je nerezová clona mezi přírubami s prů- velmi účinný. měrem otvoru 0,135". Pamatujme, že tlak napájecí vody je asi 340 psig. Skrze Tento robustní konstrukční návrh vydrsilně erodovanou clonku mohlo snad- ží natrvalo no protékat 120 gpm zpět do odplyňoMožná si kladete otázku: „Proč se vací nádrže. Po další diskusi a několika nepoužije komerčně dodávaný autovýpočtech se mnou začal technik sou- matický regulační ventil cirkulace hlasit, že obě čerpadla byla provozována (ARC)?“ My tyto drahé regulační velmi neúčinně. Navrhl jsem tedy rych- ventily raději nepoužíváme u nízkolý praktický pokus: a středotlakých kotlů s napájecími 1. Požádali jsme operátora kotle, aby čerpadly s výkonem 100 hp a nižším. dočasně uzavřel armatury 1" cirkulačníObecně jsou potrubí s clonkou spoho potrubí obou čerpadel. Bezprostřed- lehlivější a úspornější. Při zatížení ně na to se snížilo zatížení obou motorů kotle od 25 % do 40 % bude čerpadlo napájecí vody provozováno na „ploz 82 na 46 A. 2. Po několika minutách ustáleného ché části křivky“. ARC ventil není stavu průtoku jsme zastavili čerpadlo zkrátka dostatečně přesný pro zjiš22 • duben 2012


ťování minimální diference tlaku 1 až 2 psig, když dochází k uzavírání „regulačního ventilu úrovně hladiny v bubnu“. Všimněte si ploché křivky dopravní výšky čerpadla blízko odstavení. Přeměna ARC ventilu na elektronický regulátor rovněž nefunguje spolehlivě. Je také velmi obtížné rozlišit změnu intenzity proudu při nízkých rychlostech průtoku napájecí vody. Když ventil selže tím, že se neotevře, dochází k tvoření vzduchových dutin a omezení výroby páry. Pokud je kotel odstaven kvůli nízkému stavu vody, je bezprostředně postižena výroba v daném podniku a určitě se nejedná o situaci, kterou by řízení výroby zvlášť oceňovalo. Opakované odstavování dvou strojů na výrobu tkaniny mimo provoz kvůli mechanickým problémům s čerpadly pro napájecí vodu kotle není právě ten nejlepší způsob, jak budovat svou kariéru. Pro větší kotle s vyšším výkonem a pro vysoce výkonná čerpadla napájecí vody se ARC ventily často stávají záležitostí pro úsporu energie. Když nepřečerpáváte neustále 10 % napájecí vody zpět do odvzdušňovací nádrže, získáte tím během roku hodně motorových kWh, obzvláště v regionech, kde náklady na energii dosahují 0,08 $ až 0,12 $ za kWh. Jen buďte velmi opatrní, abyste nenechali běžet nasucho několikastupňové čerpadlo napájecí vody v hodnotě 50 000 $. Určitě byste rozlítili své nadřízené. A to se nedoporučuje. Shrnutí Pracovníci údržby později nahradili clonky v cirkulačních potrubích robustními tryskami dle mého návrhu. Kotelna se vrátila do systému provozování jediného čerpadla napájecí vody bez jakýchkoli následných potíží. Dříve každé jednotlivé čerpadlo pracovalo na plnou zátěž kvůli erodované clonce. Po provedené opravě přešli ze dvou čerpadel majících spotřebu 148 hp na provozování jednoho se spotřebou 65 hp, čímž ušetří přibližně 100 $ denně za elektrickou energii.

Položte základ úspěchu hutnictví a hornictví

AUTOMATIZACE, MODERNIZACE A ÚDRŽBA V TĚŽKÉM PRŮMYSLU 2012 KONGRESOVÝ SÁL HORNICKÉHO MUZEA OKD, OSTRAVA, 12.–13. června 2011 Třetí ročník úspěšné konference se v letošním roce zaměří nejen na perspektivy automatizace, ale také na možnosti modernizace a trendy údržby ve všech typech provozů těžkého průmyslu.

W WW. KON FE RE N C E -TMI.C Z


duben 2012

•

23

www.controlengcesko.com z CONTROL ENGINEERING êESKO DUBEN 2012 z 15

ELEKTRO TECHNIKA Strategické řízení spotřeby vyžaduje inteligentní odezvu

ných napájecích cest při návrhu napájení přirozeně zvyšuje spolehlivost. Obrázek 1 ilustruje dva prosté, ale důležité body: Složky napájecí cesty, které jsou spojeny sériově jako subsystémy A, C a D, oslabují celkovou spolehlivost. Složky napájecí cesty, které jsou zálohovány paralelně jako subsystém B, celkovou spolehlivost zlepšují. A to proto, že selhání subsystémů A, C či D by mohlo vyřadit celou napájecí cestu. Subsystém B má oproti tomu tři paralelní složky. Pokud jedna z nich přejde do stavu off-line, ostatní ji nahradí a udrží systém jako celek v provozu.

Neignorujte řešení pro začleňování optimálních napájecích soustav. James Tessier Eaton

V

e snaze o začlenění optimálních napájecích soustav mají správci IT za úkol výběr napájecích zařízení s optimálním výkonem. Avšak ve spěchu, aby byly ochráněny životně důležité výpočetní, automatizační PLC a ostatní prostředky pro řízení procesů, jsou často přehlíženy kritické systémy řízení spotřeby anebo je zaveden neslučitelný software pro monitorování a řízení spotřeby, který není schopen reagovat na nejběžnější a urgentní výzvy související s energetickou spotřebou. Ačkoli žádné dvě organizace nejsou naprosto stejné, správci IT často čelí podobným problémům během monitorování a řízení napájení. Následující činnosti pozvednou řízení spotřeby všech zařízení na mnohem vyšší úroveň provozní kontinuity. Rozmístěte paralelně UPS Logika zálohování platí pro schémata ochrany napájení stejně jako pro návrhy zdrojů nepřerušovaného napájení (UPS), viz obrázky 1 a 2. Sestavování vícenásob-

Chraňte svou práci během výpadků sítě UPS jednotky nabízejí zásadní pomoc, jelikož poskytují nouzové záložní napájení. Avšak pokud by porucha v dodávce proudu překročila provozní dobu baterií UPS, organizace musí pohotově uzavřít zasažené servery, aby zabránila zničení softwaru a ztrátě dat. Mnoho správců musí vykonat tento proces ručně, a kdykoli narazí na déle trvající výpadek sítě, jsou nuceni podstoupit doslova závod s časem. Inteligentní software pro řízení spotřeby pomáhá technikům vypořádat se efektivněji s výpadky proudu. Nejnovější řešení řízení spotřeby dovolují technikům pro začátek oddělit zásuvky na hardwaru UPS do samostatných zátěžových sekcí, které mohou být individuálně monitorovány a spravovány. Toto řešení šetří kapacitu baterie a maximalizuje množství záložního výkonu, který je k dispozici pro udržení klíčových zařízení v provozuschopném stavu. Ovládejte virtualizované servery Za účelem snížení výdajů na hardware, zjednodušení řízení a zajištění nepřetržité

Subsystém B 2

Subsystém A 1

Subsystém B 2

Subsystém B 2

24 • duben 2012


Subsystém C 3

Subsystém D 4

Obrázek 1: Schéma spolehlivosti systému a subsystému ilustruje složky napájecí cesty, které jsou paralelně zálohovány (subsystém B), což vylepšuje celkovou spolehlivost. Schéma převzato od Ministerstva obrany USA.

doby provozuschopnosti zavádějí společnosti virtualizaci serveru ve svých výpočetních střediscích. Podle odhadů analytické společnosti Gartner se do konce roku 2012 bude uskutečňovat téměř 50 % pracovních úkolů na serveru na virtuálních strojích. Mnoho organizací používá software pro řízení virtualizace ke spravování jejich virtuálního prostředí. Tyto systémy poskytují centralizovanou kontrolu nad hostitelskými servery, virtuálními stroji, paměťmi apod. Nicméně v současné době musí mnoho uživatelů sestavy pro správu virtualizace užívat samostatný soubor nástrojů za účelem monitorování své výkonové infrastruktury, čímž oslabují produktivitu svých techniků a potenciálně zpožďují dobu odezvy, když nastanou problémy. Inteligentní řešení řízení spotřeby jsou úzce spjata s předními produkty pro správu virtualizace umožňující správcům IT a objektů prohlížet si, monitorovat a spravovat nejen fyzické a virtuální servery, ale rovněž UPS, PDU a ostatní zařízení prostřednictvím jednoho ovládacího panelu. Tato řešení rovněž umožňují produktům pro správu virtualizace poskytovat komplexní přehled celé sítě a všech výstrah souvisejících s výkonem, které šetří správ-

Sběrnice výstupního výkonu Distribuce el. (AC)

UPS 1

Zatížení od IT zařízení

Distribuce el. (AC)

UPS 2


Distribuce el. (AC)

UPS 3


cům nutnost sledovat výstrahy na dvou či více místech, a tím výrazně snižují šance, že zůstanou nepovšimnuty vážné problémy. Kromě toho ‒ díky snadné integraci se živými systémy migrace ‒ umožňují inteligentní řešení řízení spotřeby automaticky a transparentně pohybovat virtuálními stroji z hostitelských serverů ovlivněných výpadkem proudu do neovlivněných serverů kdekoli jinde na síti. Existuje dokonce možnost přesunu virtuálních strojů do společně umístěných datových středisek „cloudu“. Díky tomu mohou společnosti odolat dokonce vážným výpadkům proudu bez ztráty dat či prostojů aplikací.

Obrázek 2: Vytvoření vícenásobných napájecích cest z hlavního přívodu elektrické energie do UPS a dále do IT zařízení zvyšuje spolehlivost zařízení tím, že se navýší zálohování. Schéma převzato od Ministerstva obrany USA

Obrázek 3: Inteligentní systémy řízení spotřeby sloučené s produkty pro správu virtualizace, jako je VMware vCenter Server. U tohoto příkladu mohou správci sledovat a řídit systémy spotřeby pomocí kliknutí na tabulku v ovládacím panelu serveru center. Obrázek poskytla společnost Eaton Corporation. ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU

duben 2012

•

25

ELEKTRO TECHNIKA

Inteligentní software pro řízení spotřeby pomáhá technikům vypořádat se efektivněji s výpadky proudu.

Spravujte vzdálená zařízení Většina velkých společností často udržuje více datových středisek. Dokonce společnosti střední velikosti mají často IT prostředky na více než jednom místě. Avšak systémy řízení spotřeby, které většina společností v současné době používá, jsou schopny podporovat jen jedno stanoviště ve stejnou dobu. Pro zpřístupnění těchto systémů musí technici často používat přiřazenou pracovní stanici fyzicky umístěnou v rámci zařízení, které je spravováno. Inteligentní řešení řízení spotřeby dokáže naopak monitorovat a řídit elektrická zařízení zapojená v síti, ať už jsou umístěná kdekoli. Technici mohou spravovat nejen objekt, v němž se právě nacházejí, nýbrž rovněž vzdálená datová střediska prostřednictvím stejného ovládacího panelu. Pomocí internetového rozhraní mohou správci IT a objektů provozovat systémy z každého zařízení na kterémkoli místě, pokud je vybaven prohlížečem a má přístup k síti. Sledujte spotřebu provozních zdrojů Datová střediska a podnikové objekty jsou dynamická prostředí, v nichž se neustále přidává, odstraňuje a přemísťuje vybavení. Následkem toho správci IT a zařízení často zápasí s problémy udržet kompletní a přesné záznamy, kolik elektrických zařízení vlastní a kde se tato zařízení vůbec nacházejí. Inteligentní řízení spotřeby usnadňuje zaznamenávání změn spotřeby energie v infrastruktuře. Protože je k dispozici rozšířená schopnost sledování větvících se provozních zdrojů, mají nejnovější systémy řízení spotřeby přehled o každé enegregické změně v elektrorozvodné síti. Většina inteligentního softwaru pro řízení spotřeby nabízí dodatečně funkci archivace poznámek o fyzickém rozmístění napájecích zařízení pro ještě větší zjednodušení řízení a správu provozních zdrojů. Některé systémy řízení spotřeby jsou automaticky propojeny s řízením a správou provozních zdrojů, čímž ještě zefektivňují proces sledování provozních zdrojů. Přijměte schémata vyúčtování založená na spotřebě Pro spravedlivější rozdělení nákladů stejně jako pro povzbuzení účinnější spotřeby zdrojů přijímají organizace stále častěji schémata vyúčtování spotřeby elektrické energie, u nichž správci objektů účtují

26 • duben 2012


různým divizím společnosti jejich skutečný podíl na výdajích za elektrickou energii. Avšak shromažďování statistických údajů na úrovni divizí může být pro vypracování výše uvedených schémat výzvou. Inteligentní software pro řízení spotřeby pomáhá zjednodušit tento úkol, a to tím způsobem, že umožní správcům monitorovat a spravovat napájecí zařízení ve skupinách, jež odpovídají různým divizím společnosti. Na základě toho se vytvoří záznamy dokazující, kolik elektrické energie každá skupina spotřebovala, a podle toho bude dané divizi účtována příslušná spotřeba. Pro většinu organizací je v současné době aktualizace programového vybavení na komunikačních kartách UPS zdlouhavým a nákladným procesem, při němž musejí technici fyzicky prohlédnout a aktualizovat jednotlivě každé zařízení. Avšak inteligentní software pro řízení spotřeby umožňuje správcům aktualizaci hardwaru u všech jejich UPS jednotek najednou, a to prostřednictvím sítě, čímž se významně snižují náklady spojené se složitým zadáváním nových příkazů, vlastností a funkcí. Závěr Zavedením nové generace řízení spotřeby je umožněno pracovníkům IT a správcům objektů sledovat po síti komplexní informace o celém systému napájení, chránit jak fyzické, tak i virtuální servery během výpadků proudu, vykonávat aktivní údržbu a další činnosti – a to z libovolného stanoviště a na jakémkoli zařízení prostřednictvím síťového spojení a internetového prohlížeče. Organizace, které usilují o zachování komplexních dat a o kontinuální dostupnost kritických systémů, by měly dále zkoumat a vyhledávat nejnovější produkty pro efektivní řízení spotřeby, aby se dozvěděly více o podpoře, kterou tyto produkty nabízejí pro kritický, avšak často podceňovaný systém řízení spotřeby. Jim Tessier je produktový manažer společnosti Eaton, která se zabývá výrobou zdrojů UPS, softwaru pro monitorování stavu napájení a komunikačních prvků. Jeho 25letá kariéra v technologických organizacích zahrnuje řízení výroby a prodeje výrobků pro osobní počítače. James Tessier je k zastižení na [email protected].

ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU U

duben 2012

•

27

AUTOMATIZAČNÍTECHNIKA Software VisionPro přispívá ke zkrácení doby vývoje a snižuje náklady po dobu životnosti Janina Miller Cognex

V

yznačování digitálních dat přímo na produkt umožňuje úplnou sledovatelnost komponent i v prostředí s vysokým objemem výroby. Použití technologie laserového značení zaručuje mimořádně nízkou chybovost tohoto procesu. Vysoce efektivní čtení kódu a sledování pomocí moderních zobrazovacích systémů je pro výrobní proces stejně důležité jako spolehlivý tisk čárových kódů a kódů Data Matrix a prvků souvisejících se značkou, jako jsou loga a názvy produktů a firem. Nicméně výkon a f lexibilita hardwaru instalovaného pro usnadnění tohoto procesu jsou zcela závislé na kvalitě a funkčnosti použitého softwaru pro zpracování obrazu. V zájmu splnění požadavku na plnou sledovatelnost součástí společnost ASYS Automatisierungssysteme z německého Dornstadtu, jedna z pr ůkopnických firem na poli technologie laserového označování, začlenila software Cognex VisionPro ® do svého cenami ověnčeného systému laserového označování INSIGNUM 2000. Technologie pro budoucnost Skupina ASYS Group je uskupením osmi společností, včetně firem ASYS Automatisierungssysteme, EKRA Automatisierungssysteme a ASYS Solar. Společnost ASYS Automatisierungssysteme se sídlem v Dornstadtu vyvíjí manipulační, označovací a řezací systémy i montážní a speciální sys-

28 • duben 2012


témy. Od svého založení v roce 1992 tato technologicky vyspělá společnost velmi rychle vyrostla a nyní má přes 800 zaměstnanců. Odrazovým můstkem pro podnikatelský úspěch firmy byl vývoj inovativních řešení, která hrají vedoucí roli na světovém trhu technologií. V nedávné době se do čela nových standardů dostala řada systémů označování laserem společnosti INSIGNUM určená pro zpracování desek tištěných spojů, která využívá nejnovější technologie zpracování obrazu, včetně softwaru Cognex VisionPro. „Abychom mohli být na čele globálního vývoje, musíme se dívat do budoucnosti očima našich zákazníků,“ uvedl Swen Nothjunge, produktový manažer společnosti ASYS pro označovací systémy. „Pro nás to znamená neustále využívat nejnovější a nejvýkonnější technologie, abychom zákazníkům nabídli ten nejvyšší výkon.“ Rychlost díky vychylovacímu zrcadlu Společnost ASYS poprvé využila software VisionPro ve vysokorychlostním modelu řady INSIGNUM 2000 Laser. Tento stroj označuje celou označovací oblast fixním laserem a čte kód Data Matrix pomocí kamery a vychylovacího zrcadla. Zařízení INSIGNUM 2000 Laser čte až 20 kódů za méně než 15 sekund, včetně manipulace a kontroly. Laser a čtecí jednotka jsou namontovány ve fixní poloze nad transportním systémem a každá deska tištěných spojů je rychle a přesně dopravena na příslušné místo. Klíčovým prvkem systému je vychylovací jednotka, v níž je kamera vřazena do dráhy laserového paprsku. Díky tomu je možno zpracovat označovací oblast o rozloze 350×350 mm bez nutnosti použití mechanicky poháněného systému os. Pro označování na obou stranách lze začlenit volitelnou otáčecí stanici. Pro ještě větší rychlost lze nainstalovat samostatný laser k označování desek tištěných spojů zespodu.

Síla skrytá pod povrchem V zařízení INSIGNUM 2000 nabízí kombinace laserové technologie a softwaru VisionPro významné výhody oproti metodám využívajícím skener. „Nejnovější systémy počítačového vidění nám umožňují nejen číst kódy a znaky pro úplnou sledovatelnost, ale můžeme také rozpoznávat registrační značky a identifikovat desky tištěných spojů podle jejich rozvržení,“ vysvětluje Swen Nothjunge. Komplexní knihovna nástrojů softwaru VisionPro vždy dokáže nabídnout vývojářům skupiny ASYS nové a flexibilní možnosti aplikací. Jednou z podmínek vývojářů skupiny ASYS při výběru softwaru pro počítačové vidění byla snadná a spolehlivá integrace softwaru ASYMARK společnosti ASYS. Software VisionPro má nástroje potřebné pro integraci softwaru počítačového vidění s interním automatizačním softwarem bez jakéhokoli problému. Uživatel může pracovat jen s jedním uživatelským rozhraním. U systémů jiných výrobců je nutno otevřít a obsluhovat několik aplikací pro nejrůznější testovací a pracovní postupy. Díky snadné integraci, kterou software VisionPro nabízí, bylo možno tento zdlouhavý proces z řady systémů INSIGNUM vypustit. „Nástroj VisionPro provoz našich laserových označovacích systémů ještě více zjednodušuje,“ uvedl Swen Nothjunge. „Zákazník nepotřebuje odlišný software pro skener, laser a tiskárnu, ale může všechny tři systémy obsluhovat z jednoho uživatelského rozhraní.“ Inteligentní nástroje se vyplácejí Široká nabídka nástrojů a nebývalá snadnost jejich integrace vynesly VisionPro na vrchol moderních systémů počítačového vidění. Například spojení mezi jednotlivými nástroji typu táhni a pusť (drag-and-drop) dovoluje rychlý přenos hodnot, výsledků a snímků. Nastavení zjednodušuje dynamické polohování díky inteligentnímu nastavení softwaru. Opětovně použitelné sady nástrojů, které uživatelé případně sami definují, šetří čas potřebný pro vývoj. Software VisionPro je dostatečně inteligentní na to, aby ignoroval nevýznamné změny vzhledu a zaměřil se na důležité rysy, na nichž závisí akceptování produktu. Protože jeho nástroje nevyžadují žádný čas na předběžné zpracování obrazu, čas potřebný pro vývoj aplikace je zkrá-

cen a náklady firmy na dobu životnosti se snižují. Díky použití inovativního softwaru pro počítačové vidění získal systém INSIGNUM 2000 ocenění NPI Award 2011. Firma proto plánuje použít software VisionPro a laserovou označovací technologii ASYS i v dalších systémech řady INSIGNUM. Společnost Cognex Společnost Cognex Corporation navrhuje, vyvíjí, vyrábí a uvádí na trh systémy počítačového vidění a průmyslové systémy snímání ID kódů neboli zařízení, která dokážou „vidět“. Společnost Cognex je světovým lídrem v oblasti počítačového vidění a průmyslového snímání ID kódů. Její systémy počítačového vidění a snímání ID kódů se využívají po celém světě, a to v celé řadě inspekčních, identifikačních a naváděcích aplikací v rámci výrobního a distribučního procesu. Klíčovými trhy jsou automobilový průmysl, výroba potravin a nápojů, farmaceutický průmysl, logistika a výrobci OEM. Společnost Cognex má sídlo ve státě Massachusetts (USA) a regionální zastoupení a distributory po celé Severní Americe, Evropě, Asii, Japonsku či v Latinské Americe. Také ve východní Evropě rozšiřuje společnost Cognex svou lokální přítomnost a nyní nabízí technickou podporu a školení v učebnách svých zastoupení v polské Vratislavi (Wrocłav) a maďarské Budapešti. Další podrobnosti naleznete na webové stránce společnosti Cognex na adrese www.cognex.com. ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU

duben 2012

•

29

AUTOMATIZAČNÍ TECHNIKA Malé, rychlé a výkonné kamery uEye pro strojové vidění

S

polečnost ABBAS, a. s., zařadila do svého portfolia nové USB 3.0 digitální průmyslové kamery německého výrobce IDS Imaging Development Systems. Nová řada kamer pod označením typové řady CP je v současné době dodávána v šesti modelech. Superrychlé USB 3.0 rozhraní nabízí přenosové rychlosti až 3,2 Gbit za sekundu, což je 10krát více než s USB 2.0 rozhraním, 5krát více než s Firewire rozhraním a 3,5krát více než u Gigabit ethernetového rozhraní! USB 3.0 rozhraní tak pomáhá překlenout mezeru mezi běžně dostupnými rozhraními v kombinaci s vysoce výkonnými moderními senzory. Uživatelé mají možnost například přenášet větší objem dat ke zpracování a zároveň nezatěžují síťová rozhraní Ethernet. Kamery uEye s USB 3.0 rozhraním v kombinaci s vysoce kvalitním provedením vyhoví i těm nejnáročnějším požadavkům současného trhu digitálních průmyslových kamer. Nové kamery řady CP se v současné době dodávají se třemi různými senzory. Černobílé a barevné snímače od společností Aptina a e2v nabízejí rozliše-

ní od VGA (752 x 480) až po 5 Mpx (2560 x 1920). Nový 5 Mpx snímač Aptina (MT9P006) se již nyní může pochlubit novou technologií A-Pix s novou fotodiodou a světlovodem, čímž dochází ke zvýšení citlivosti itli ti ažž o 30 %. Kamery USB 3.0 uEye CP nabízejí řadu skvělých funkcí, včetně hardwarové spouště (trigger), řízení osvětlení (strobe) a dvou digitálních vstupů/ výstupů GPIO, které mohou mimo jiné sloužit jako sériová rozhraní RS232 pro ovládání externích zařízení. Vzhledem k integrovanému napájení a ke kompaktní velikosti (29 x 29 x 29 mm) jsou kamery vhodné nejen pro aplikace se zabudovanými systémy, ale také pro další aplikace, jako je zejména 3D zobrazování v automatizaci procesů, kontrola karoserie, lékařské inženýrství, robotika nebo logistika. Uživatelé nové digitální kamery USB 3.0 uEye řady CP mohou těžit z vynikající kvality obrazu, z vysoké snímkovací frekvence a z uživatelsky přívětivého programového vybavení uEye SDK. Snadná integrace kamer do různých systémů Komplexní softwarový balíček SDK, který je volně dostupný ke všem kamerám uEye, umožňuje jednoduchou integraci kamer do aplikací. Softwarový balíček SDK je dostupný jak pro Windows, tak i pro Linux. Snímaný obraz je digitalizován přímo v kameře a přenášen do počítače bez nutnosti použití grabovacích karet. Všechny potřebné ovladače jsou nahrány do kamery až při jejím připojení k počítači. Veškeré funkční změny a inovace jsou tak automaticky aktualizovány při připojení kamery. Pomocí programového vybavení SDK lze veškerá nastavení kamery ručně doladit. Programové vybavení SDK umožňuje integraci kamer uEye do aplikací pomocí standardních rozhraní, jako jsou DirectShow, ActiveX,

30 • duben 2012


Jaroslav Pěček ABBAS, a. s.

TWAIN nebo GENCAM. Případně lze využít přímo uEye rozhraní pro programování aplikací (API) s možností přístupu až k 150 různým funkcím kamery. K dispozici je přes 20 DEMO programů v programovacích jazycích C, C++, C# a VB.NET. Dále jsou k dispozici ovladače pro programy na zpracování obrazu, kterými jsou např. HALCON, LabView, NeuroCheck, ActivVision Tools a Common Vision Blox. Všechny USB a GigE uEye kamery jsou navzájem kompatibilní, tudíž implementace kterékoli kamery uEye do existujících aplikací je bezproblémová a velice jednoduchá. Společnost ABBAS, a. s., je specializovaný dodavatel bezpečnostních a slaboproudých systémů. Zabývá se návrhem, dodávkami a montáží systémových řešení pro oblast bezpečnostních, kamerových, protipožárních a přístupových systémů, evakuačních rozhlasů, strukturovaných kabeláží a kamer pro strojové vidění. Pro bližší informace nebo konkrétní návrh řešení se obraťte na uvedený kontakt. Ing. Jaroslav Pěček je specialista v oblasti strojového vidění společnosti ABBAS, a. s. Kontaktovat jej můzete na e-mailu [email protected] nebo telefonním čísle 602 566 093. Více na www.abbas.cz

Systémy Neovision pro bezkontaktní měření a kontrolu kvality v průmyslu Simona Holejšovská Neovision, s. r. o.

Obr. 1 Měření v průběhu nasazování přední části (frontendu) automobilu

T

rápí vás detekce vad Vašich výrobků? Potřebujete měřit rozměr y Vašich v ýrobk ů během výrobního procesu či v průběhu výstupní kontroly? Jak v sériové, tak i v kusové výrobě je při procesu výroby nebo při výstupní kontrole nutno ověřovat přesnost rozměrů výrobků, nebo jejich částí. Pomocí kamerových systémů lze takováto měření provádět rychle a spolehlivě, navíc lze vyhodnocovací systém připojit na třídicí subsystém, který dokáže vyhodnocený výrobek správně roztřídit podle zadaných kriterií. Systémy strojového vidění slouží k zajištění kvality a spolehlivosti produktů i samotného výrobního procesu. Zajišťujeme zákazníkům komplexní dodávky systémů pro zpracování obrazu, přesné měření, inspekci a identifikaci výrobků a navigaci robotů, včetně robotů svářecích. Dodáváme jak kamerové systémy určené pro osaze-

ní do výrobních linek a zařízení jiných firem, tak i kompletní jednoúčelové stroje a robotizovaná pracoviště vlastní konstrukce s vlastními kamerovými systémy. Požadavky zákazníků na přesné měření vedly k tomu, že Neovision vyvinula metody, které umožňují měřit s velmi vysokou přesností ve 2D i ve 3D. Kontrola a měření rozměrů Neovision využívá v řadě projektů, mimo jiných metod, i metodu laserové triangulace, při které aplikujeme vhodné nastavení laserů a kamer přímo do průmyslových podniků na výrobní linky nebo do samotných stanic vyrobených na zakázku. Příkladem takové průmyslové aplikace je systém FrontEnd, který byl aplikován v přední české automobilce. Systém slouží pro správné navedení montážního robota na výrobní lince. Pomocí laserů a kamer se změří referenční body na karosérii vozu a robot se navede do správné polohy (Obr. 1).

Robot poté upevní přední díl automobilu, tzv. frontend, na karosérii vozu. Aplikací kamerového měřicího systému na linku byla nahrazena složitá ruční manipulace s mohutným a těžkým předním dílem vozidla. Jinou oblastí aplikace metody laserové triangulace v průmyslu je výroba železničních kol, kde byl systém zabudován do měřicí stanice, která umožňuje automatickou manipulaci s koly a vyhodnocování naměřených parametrů (Obr. 2). Během kontinuálního rotačního pohybu železničního kola je nasnímán předepsaný počet profilů a ze získaných dat se následně provede 3D rekonstrukce celého kola a vyhodnotí se předepsané rozměry. Navádění průmyslových robotů kamerovým systémem Daším příkladem je měřicí aplikace RoboWeld, která slouží k přesnému bezkontaktnímu vyhodnocování polohy svařovaných dílů vůči svařovacímu robotu (Obr. 3). Poloha

8&!0)& " % '! '!, )*+,

'!/ ' !& "4)&/

% !&'( )*+, - )*+, ,) *!, ( ! ./ " ) !'0 *, ,)(, "/ - '!/'

)! !( )*+, '!, !+,, +, , &!0)& /10 " ! %/ 2%, ' !, 23 '!/' (' ')"!, &!0)4 ),/ ' )0 &!0)& " (*, "4)&2 %!4 1!* %!4 " 0 +(,

5/(, "+,!/" ' (' ,' ' ' 60 3 7

!!"##$$$ ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU

duben 2012

•

31

AUTOMATIZAČNÍ TECHNIKA NAOBZORU Siemens rozšiřuje nabídku v oblasti vodárenství a čištění odpadních vod Siemens posiluje kompetence v oboru vodárenství a čištění odpadních vod a rozšiřuje produktové portfolio o produkty firmy Cambridge Water Technology. Převzetí firmy pro Siemens představuje další krok při naplňování strategie, jejímž cílem je orientace na špičkovou techniku v oboru vodárenství a čištění odpadních vod. Odběrateli techniky jsou zákazníci v komunální oblasti i ve vybraných průmyslových odvětvích. Technologické postupy a produkty umožňují rychleji odstraňovat pevné částice a zvyšují kapacitu a účinnost úpraven vody a čistíren odpadních vod. Oproti obvyklých řešení vyžadují poloviční zastavěnou plochu a zvyšují kapacitu stávajících zařízení na dvojnásobek až trojnásobek bez přidávání dalších nádrží. Jsou schopny vyrovnat se s přívaly dešťových vod a umožňují z vody odstraňovat živné látky při podstatně nižších nákladech. Cambridge Water Technology nabízí produkty pod chráněnými obchodními značkami BioMag a CoMag. Jejich odbytištěm je především trh s technikou pro čistírny komunálních odpadních vod. Vedle toho se její postupy a zařízení používají v různých průmyslových odvětvích. Další informace hledejte na www.siemens.com/water

Obr. 2 WheelScan – laserová stopa na železničním kole

Obr. 3 Svářecí hlavice s kamerovým měřicím systémem

a orientace svařovaného dílu v prostor u je měřena laserovou t r iang ulační metodou s přesností 0,02 mm. Výsledkem měření je stanovení korekcí pro svařovací program robota. Zavěrečným příkladem našich řešení je software Optical Braille Recognition (OBR – Obr. 4) pro čtení Braillova písma, který se uplatňuje při práci s nevidomými a pomáhá i při výstupní kontrole balení léků ve farmaceutickém průmyslu. Nejnovější technologie Neovision se od začátku letošního roku zapojila do dvou mezinárodních projektů 7. rámcového programu EU. Se špičkovými vědeckými pracovišti a firmami z ČR i ze zahraničí spolupracujeme na vývoji nových technologií a na jejich přenosu do průmyslové praxe. Získané zkušenosti významně pomohou i nadále zvyšovat naši konkurenceschopnost, neboť umožní, abychom i v budoucnu dodávali našim zákazníkům zakázková řešení na špičkové úrovni.

Obr. 4 OBR Pharma

32 • duben 2012


Ing. Simona Holejšovská Sales & Marketing Manager Neovision, s. r. o. www.neovision.cz

Robot pro čištění a inspekci vzduchotechnického potrubí Máte potíže se znečištěním vzduchotechnického potrubí? Pak je právě pro vás určen náš čisticí robot!

etty je pásový robot unikátní konstrukce s výbornou návratností investice a významným technologickým náskokem v oboru. Robot slouží pro čištěni a inspekci vzduchotechnického potrubí, kuchyňských a průmyslových odtahů, klimatizací, zkrátka míst, ve kterých je čištění jinak nepříjemnou nebo bez demontáže potrubí neřešitelnou záležitostí. Nová generace robota vychází ze zkušeností s předchozím typem a vyniká mimo jiné lepšími užitnými vlastnostmi, větší odolností, vyšším výkonem a snadnější obsluhou. Jetty používá k čištění metodu tryskání suchého ledu, která umožňuje odstranit i mastnou špínu z potrubí ekologicky a bez přidání rozpouštědel. Robustní konstrukce robota dovoluje použití

vysoce výkonných trysek, neboť díky zapření se v potrubí pomocí šesti ramen získává potřebnou stabilitu pro rotující trysku, a umožňuje vystředit tělo robota v potrubí tak, aby tryska měla maximální účinnost. Rychlost otáčení trysky i rychlost pojezdu robota nastavuje operátor podle potřeby v závislosti na míře a charakteru znečištění potrubí. Z ústí trysky stříká čisticí médium o teplotě -78 stupňů Celsia, které prudce podchladí povrch a způsobí takzvaný termický šok. V jeho důsledku dojde k uvolnění nečistoty vznikem pnutí mezi nečistotou a podkladovým povrchem. Metoda čištění suchým ledem je šetrná k čištěnému povrchu a nepoškozuje jej. Další její výhodou je, že po samotném suchém ledu nezůstává žádný odpad, neboť se téměř okamžitě přemění na plyn a odchází odtahem. Nezanedbatelnou výhodou je fakt, že oxid uhličitý je inertní a netoxický plyn. Při jeho použití nepřibývá do atmosféry žádný nový oxid uhličitý a nemá tak vliv na vznik skleníkového efektu, neboť používaný suchý led se vyrábí zpracováním existujícího oxidu uhličitého. Použitím oxidu uhličitého je možné čistit velmi přilnavé a odolné úsady, aniž by byly použity agresivní chemikálie. Jetty dokáže projet a vyčistit potrubí kruhového, čtvercového nebo obdélníkového průřezu a díky své konstrukci je

Potrubí před čištěním.

Potrubí po čištění.

J

schopen projíždět nejen potrubím vodorovným, ale do potíží se nedostane ani v šikmém ani ve svislém potrubí. Minimální průměr potrubí je 360 mm a s přidanými nástavci může Jetty čistit potrubí až do průměru 1300 mm. Vkládání robota do potrubí probíhá několika způsoby: prostřednictvím plošiny, lešení nebo lávky. Robot se vkládá buď revizním otvorem nebo odbočkou v potrubí po demontáži krytky. Obsluha řídí robota z bezpečného místa pomocí ovládacího pultu. Potrubí před robotem je snímané kamerou a zobrazuje se na monitoru operátora, který robota snadno navádí do požadované pozice pomocí ovládacích prvků na ovládacím pultu a navíc přímo dohlíží na proces čištění potrubí a hned vidí výsledky. Robot je ve složeném stavu kompaktní a prostorově nenáročný, jeho transport se realizuje prostřednictvím transportních kufrů, které jsou vzájemně stohovatelné a jsou pro snadnou manipulaci opatřeny pojezdovými kolečky. Jetty je modulární, velmi snadno sestavitelný systém. Po vložení robota do potrubí zjistí operátor na monitoru reálný stav znečištění, podle toho nastaví rychlost otáčení trysky, intenzitu tryskání pelet suchého ledu a rychlost pojezdu robota, aby čištění mělo maximální účinnost. Čištění standardně probíhá ve směru odtahu potrubí, aby odtryskaná nečistota plynule odcházela a byla zachycena ve výstupních filtrech, které musí být po čištění vyčištěny nebo vyměněny. Robot Jetty byl vyvinut společností Neovision ve spolupráci s Fakultou elektrotechnickou ČVUT v Praze. Použitá řešení jsou chráněna českým patentem a řízení pro zajištění mezinárodní patentové ochrany je v běhu. Robot byl za svůj inovativní technologický přínos také několikrát oceněn. Robota Jetty ocení zejména firmy poskytující služby v oblasti čištění a firmy zabývající se správou a údržbou budov. Nasazení této nové technologie jim umožní rozšířit portfólio služeb v dosud velmi opomíjené oblasti a při výborné návratnosti investice zajímavým způsobem zvýšit tržby. Neovision, s. r. o. www.jettyrobot.com


duben 2012

•

33

AUTOMATIZAČNÍ TECHNIKA Bezpečný návrh systémů strojového vidění Roman Cagaš Moravské přístroje a. s.

S

ystémy strojového vidění procházejí v současnosti obdobím intenzivního technologického vývoje, který je i přes současnou stagnaci ekonomiky doprovázen značným růstem poptávky. Růstu také nahrává současný trend stoprocentní kontroly kvality veškerých produkovaných výrobků. V některých výrobách jde situace až tak daleko, že kontrolovány jsou nejen veškeré viditelné parametry hotového výrobku, ale i během výroby jsou prostředky optické inspekce testovány výsledky veškerých klíčových výrobních kroků. Cílem je minimalizovat riziko neúspěchu Díky již dostatečnému výkonu počítačů, nízkým cenám digitálních kamer a především díky dostupnému programovému vybavení pro práci s obrazovými daty přestávají mít systémy strojového vidění pověst drahých a nedostupných technologií. Ačkoli je potřebné vybavení snadno a levně dostupné každému zájemci, přesto zde oproti ostatním systémům průmyslové automatizace zůstává několik důležitých rozdílů, se kterými je dobré počítat. Ne všechny systémy strojového vidění jsou složité, stále existuje velké množství úloh, jež jsou bezpečně řešitelné nejjednoduššími optickými senzory (sem patří např. čtení kódů z etiket a především celá oblast úloh, v nichž je zjednodušeně řečeno nutno pouze rozhodovat mezi tmavou nebo světlou skvrnou v určitém místě obrazu). V současnosti ale rychle přibývá složitých úloh, jejichž řešení nebývá ani snadné ani přímočaré. Procento neúspěšných řešení je v oboru vizuální inspekce stále hodně vysoké. Toto má několik příčin: 1) Nedostatek znalostí a zkušeností řešitelů. O úspěchu řešení se rozhoduje převážně na úplném počátku volby vhodné koncepce systému, 34 • duben 2012

typu kamery, způsobu osvětlení, výběru optiky atd. Tady jsou nutné nejen znalosti oboru, ale také určité zkušenosti a intuice. Požadavky zadavatelů bývají často naprosto nerealistické. Někdy může být největším úspěchem i včasné rozpoznání, že úloha je dostupnými prostředky neřešitelná. 2) Volba nevhodné koncepce řešení úlohy. Pravděpodobnost úspěchu řešení je nejvíce ovlivněna právě směrem, kterým se vydáme na počátku. Musíme se rozhodnout např. z jaké vzdálenosti a směru budeme snímat, jak velké bude obrazové pole, kolik a jakých potřebujeme kamer a světel, použijeme-li perspektivní či ortografickou projekci atd. Musíme také odhadnout nároky na výpočetní výkon, takže již v počátcích je nutno mít zevrubnou představu o softwarových postupech a metodách, které hodláme použít. 3) Špatná volba kamer. Existuje hodně aplikací, jejichž nespolehlivost a nedostatečná robustnost je způsobena tím, že jsou použity tzv. inteligentní kamery a obrazové senzory na úkoly, na které zjevně nestačí. Velmi často jsou potíže způsobeny nedostatečnou dynamikou, obrazovým šumem a artefakty ztrátové komprese obrazu, což jsou jevy vyskytující se u naprosté většiny běžných kamer. 4) Nevhodný způsob osvětlení a rušivé vlivy světla z okolí. Pomocí osvětlení v obraze zvýrazňujeme objekty, které nás zajímají, a potlačujeme nepodstatné plochy obrazu. I zkušený řešitel musí často vyzkoušet několik variant, než se rozhodne pro tu jedinou správnou. 5) Ztráta informace při projektivní transformaci třírozměrné scény do roviny obrazu. S důsledky perspektivní projekce musíme počítat především u měřicích aplikací. Dodatečná korekce geometrických zkreslení výpočtem je možná jen u objektů, jejichž tvar je známý. 6) Nedokonalosti reálných objektivů. Vlastnosti skutečných objektivů


Obr. 1: Ekosystém produktů pro integraci úloh strojového vidění

jsou hodně vzdáleny od ideálu geometrické projekce. Musíme počítat s neostrou kresbou, vinětací, soudkovým zkreslením, u telecentrických objektivů s velmi malou hloubkou ostrosti atd. 7) Nevhodná nastavení parametrů snímání obrazu. Tyto chyby lze nejsnadněji napravit. Často bývá nastavena nevhodná nebo automatická expoziční doba, nestabilita barevnosti může být způsobena automatickým vyvažováním bílé barvy, objektiv bývá nevhodně zacloněn atd. 8) Nevyužití optimálních softwarových metod. U složitých aplikací lze k nějakému výsledku dojít mnoha cestami. Zdaleka ne všechna řešení ale poskytují dostatečně stabilní výsledky a dostatečnou rychlost zpracování. Postup řešení systému strojového vidění nás opakovaně staví před nutnost rozhodovat o věcech, které nelze předem dostatečně přesně spočítat. Proto je dobré nechávat si v co nejvíce parametrech nějakou rezervu a manévrovací prostor pro případné nucené změny počátečních plánů. Princip předběžné opatrnosti se v tomto oboru vyplácí. Pro řešitele aplikací strojového vidění dodává společnost Moravské přístroje a. s. ucelenou řadu snadno propojitelných spolupracujících produktů, jež usnadňují vývoj systému a přinášejí vysokou kvalitu obrazu a velké bohatství funkcí, které má autor řešení k dispozici.

Digitální CCD kamery DataCam s vysoce kvalitním obrazem Kamery DataCam existují ve variantách s 8- nebo 16bitovou digitalizací a poskytují kvalitní syrová obrazová data. Obraz není v kamerách nijak zpracováván, není zde v případě barevných kamer vyvažována bílá barva, není zde ani interpolována Bayerova maska, nejsou použity žádné komprese obrazových dat. U běžných kamer je kvalita těchto operací vzhledem k možnostem vestavěných procesorů řešena velmi kompromisně a na obraze je to hodně znát. Kamery DataCam poskytují na první pohled kvalitnější, maximálně stabilní a čistý obraz s malým obrazovým šumem. Veškeré zpracování obrazu se děje bez kompromisů díky vysokému výkonu GPU a CPU až v počítači. Ve složitějších úlohách strojového vidění je kvalita obrazu často jedním z nejdůležitějších předpokladů úspěšného řešení.

Obr. 2: Kamera DataCam Traffic pro čtení registračních značek automobilů

Osvětlovací jednotky DataLight Osvětlovače DataLight lze řídit přímo prostřednictvím kamer DataCam. To je výhodou u náročných aplikací, u nichž je nutno automaticky pořizovat snímky s proměnlivým směrem, intenzitou a barvou světla. Osvětlovače mohou pracovat i bez kamery, po připojení napájecího napětí se rozsvítí svým maximálním jasem. Jednotky vstupů a výstupů DataLab Pomocí těchto modulárních jednotek lze snadno vyřešit interakci systému strojového vidění s okolím. Jednotky lze podle potřeb úlohy osadit jedním, dvěma nebo čtyřmi moduly, které mohou obsahovat binární

Obr. 3: Jednotka vstupů a výstupů DataLab IO s připojením přes Ethernet

i analogové vstupy a výstupy, čítačové vstupy, řízení krokových motorů a mnohé další funkce. Systém strojového vidění VisionLab VisionLab je sadou programových komponent pro práci s obrazovými daty v prostředí systému Control Web. Jak je v tomto prostředí standardem, editor strojového vidění je navržen pro co největší zjednodušení a zpřehlednění práce, i když se jedná o takto rozsáhlý a technicky vyspělý systém VisionLab aplikacím přináší: • velký výběr výkonných a technicky vyspělých kroků pro práci s obrazem • intuitivní a interaktivní grafickou editaci kroků řetězce strojového vidění • p o d p o r u pl n ě p a r a l el n í h o zpracování na více jádrech a více procesorech • podpor u masiv ně paralelního zpracování obrazu grafickým procesorem • otevřené rozhraní pro doplňování dalších kroků strojového vidění • a mnoho dalšího … Programové prostředí pro rychlý vývoj a provozování aplikací Control Web Programový systém Control Web, který se stal de facto standardem ve svém oboru, je jednotným programovým prostředím pro vývoj a provozování aplikací v oblastech automatizačních a infor mačních technologií. Rozhodně není pouhým SCADA systémem.

Pro někoho může bý t Control Web cenově přístupným nástrojem, který umožní levně realizovat řízení např. malé vodní elektrárny. Pro někoho jiného je to prostředek tvorby rozsáhlé podnikové distribuované aplikace s desítkami tisíc měřených bodů a obsahující stovky operátorských obrazovek stejně jako pracující na řadě počítačů zapojených do sítě. Pro studenty je to nástroj, který jim ušetří spoustu práce s laboratorními pracemi, neboť dokáže úlohy modelovat, simulovat a vizualizovat a také automaticky měřit a tisknout protokoly. Jednotné prostředí poskytuje autorům aplikací komponenty a služby včetně grafického vývojového prostředí pro rychlé vyřešení veškerých požadavků kladených na současné moderní automatizační systémy. C o nt r ol We b je š k á lov a t el ný ve velikém rozsahu sahajícím od malých kompaktních vestavěných řídicích jednotek až po rozsáhlé redundantní clusterové serverové systémy.

Obr. 4: Přesné digitální kamery DataCam v odolném a standardním provedení

Control Web je programovým systémem, který dokáže vystupovat v mnoha rolích. Může pracovat v řídicích jednotkách strojů, může spojovat výrobní technologii s informačním systémem podniku, může být datovým serverem s mnoha webovými klienty, může modelovat a simulovat procesy, může řešit strojové vidění a vizuální inspekci, dokáže vytvářet náročné vizualizace, zajišťovat operátorské řízení a mnoho dalšího. Dokáže nám posloužit tak, jak zrovna potřebujeme.


www.mii.cz duben 2012

•

35

AUTOMATIZAČNÍ TECHNIKA Velké úspory s malým řídicím systémem Tomáš Kletečka Schneider Electric

V

době neustálého zvyšování cen energií je jejich efektivní využívání tématem číslo jedna. Společnost Schneider Electric nabízí cestu k úsporám pomocí schopného zástupce malé automatizace – řídicího systému Zelio Logic s vývojovým prostředím Zelio Soft. Jeho programování zvládne každý, kdo je schopen logického myšlení. Jak provozovatelé komerčních i výrobně-provozních budov, tak majitelé by tov ých domů hledají v současnosti cestu, která je dovede ke snížení nákladů za spotřebované energie – ovšem při zachování současného „uživatelského komfortu“. Vykročení tím správným směrem pak pro celou řadu z nich může být použití malého řídicího systému.

hování žaluzií, kontrolu přítomnosti osob v objektu apod. Je výkonný, přitom cenově přijatelný a představuje investici, která se vyplatí. Zelio Logic inteligence pro vaši aplikaci Malý řídicí systém Zelio Logic není pouhou náhradou reléové logiky – je plnohodnotným zástupcem malé automatizace. Disponuje až 40 vstupy/výstupy, z nichž lze až 12 vstupů použít jako analogové. Nabízí moduly s reléovými i tranzistorovými výstupy. Díky rozšiřujícím modulům lze využít komunikaci po síti Modbus nebo Ethernet. Na síti pak mohou být připojeny různorodé periferie, včetně níže uvedeného operátorského panelu.

Síla interakce? S operátorskými panely Magelis Grafické operátorské panely se Úspory? Pro každého! Na trhu existuje celá řada různě dnes stávají nedílnou součástí mnoha výkonných řídicích systémů. Pro jed- automatizačních aplikací. Schneider noduché až středně složité aplikace Electric nezůstává pozadu a nabíje pak optimální volbou právě malý zí možnost připojit k malému řídicířídicí systém – obvykle Zelio Logic. mu systému Zelio Logic operátorské Zvládne úkony typu regulace teploty, panely řady Magelis. S jejich pomocí ovládání oken, řízení osvětlení, zata- může uživatel jak snadno číst a zadávat data pomocí grafického displeje, tak vy užívat vzdáleného připojení přes inter net pomocí webového rozhraní. Možnost kont rolo vat stav systému z pohodlí domova je pak k nezaplacení. V neposlední řadě přináší toto „spojenectví“ – Zelio Logic a Magelis – další užitečné f u n kce, např íUkázka prostředí Zelio Soft - ovládání osvětlení (jazyk FBD) 36 • duben 2012


klad alarmy, logování, animace procesů, grafy atd. Prakticky vzato Jednoduché – avšak účinné – nasazení malého řídicího systému Zelio Logic lze demonstrovat na konkrétním příkladu z praxe. Majitel hotelu požaduje snížit spotřebu energie v rámci jednotlivých pokojů. Kde všude může ušetřit? Nedovolí hostům svítit, pokud se v pokoji právě nikdo nenachází. Stanoví rozmezí teploty, v němž si host může nastavovat svůj subjektivní komfort. Roztáhne žaluzie a pustí dovnitř sluneční teplo v době, kdy pokoj nikdo neobývá. Nastaví optimální režim větrání. Upozorní na zapomenuté otevřené okno. Centrálně kontroluje stav systému pomocí operátorského panelu nebo vzdáleného přístupu přes internet. Chce-li pak vše výše uvedené dělat spolehlivě a zároveň efektivně, zvolí si vyzkoušené řešení. Jak vypadá konfigurace tohoto systému ve skutečnosti? Naprosto jednoduše. Každý pokoj (případně skupina pokojů) je spravován jedním modulem malého řídicího systému Zelio Logic s příslušnými senzory a akčními členy. Daná řídicí jednotka komunikuje po síti Ethernet s operátorským panelem – například Magelis HMI STU. Konfigurovat, naprogramovat a instalovat popsaný systém zvládne každý člověk se základní znalostí elektrotechniky a s logickým myšlením. Software Zelio Soft – intuitivně a zdarma Zcela liché jsou v případě malého řídicího systému Zelio Logic obavy z jeho naprogramování. Pomocnou ruku podá každému zájemci intuitivní vývojové prostředí Zelio Soft. Využít lze jednoho ze dvou univerzálních jazyků – LADDER (reléové schéma) nebo FBD (diagram funkčních bloků). Předem připravené funkční bloky představují další časovou úsporu při návrhu aplikace. Plnou verzi softwaru Zelio Soft obdrží každý účastník školení „Vývoj aplikace pro malý řídicí systém Zelio Logic“, a to zdarma.

na reálných příkladech. Účastníci si sami vyzkouší návrh programu, jeho odladění, simulaci i následné stažení aplikace do malého řídicího systému Zelio Logic. Prvních 148 zájemců může navíc využít cenového zvýhodnění 78 % a místo původních 1 500 Kč zaplatit pouze 480 Kč. V ceně je zahrnuta sada školicích materiálů a plné verze softwaru Zelio Soft v. 2 na DVD. Seznam aktuálně volných termínů a přihláška jsou k dispozici na www. schneider-electric.cz v sekci Produkty a služby / školení – baner na homepage. Máte-li zájem o cenové zvýhodnění, uveďte do políčka „poznámka“ kód akční nabídky 17596P. K dispozici je také linka školicího střediska 281 088 665. Schéma aplikace pro správu hotelu s využitím malého řídicího systému Zelio Logic.

Kdy je nejlepší začít s programováním? Právě teď! Schneider Electric právě zahájil cyklus odborných, prakticky zamě-

řených školení „Vývoj aplikace pro malý řídicí systém Zelio Logic“. Veškeré funkce vývojového prostředí Zelio Soft budou prezentovány

I malý řídicí systém – jmenovitě Zelio Logic – dokáže ušetřit velké peníze. Takže zbývá poslední otázka. Komu? www.schneider-electric.cz

HLEDÁTE systémového integrátora?

Hledejte na správném místě: ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU duben 2012 www.integratori.controlengcesko.com

•

37

ÚDRŽBA & SPRÁVA

Ta správná směs pro úspěch Vynikající kvalita v oblasti údržby a spotřeby energie prodlužuje dobu provozuschopnosti zařízení v podniku na zpracování směsi v Chelsea. Bob Vavra Content Manager

38 • duben 2012

J

iffy Mix představuje poklidnou ikonu americké značky. Jiffovy klasické modré krabice a základní recepty uvnitř se téměř nezměnily od doby, co společnost Mabel White Holmes pomohla ve 30. letech 20. století rozšířit rodinný podnik Chelsea Milling v Chelsea (stát Michigan) tím, že uvedla na trh směsi pro přípravu zákusků, koláčů a hlavního produktu společnosti, kterým jsou kukuřičné vdolky. Ačkoli tradice výroby směsí v Chelsea Milling sahá hluboko do historie a člověka naplňuje nostalgií, lze bez nadsázky konstatovat, že výrobní proces a pozornost věnovaná kontrole výrobních nákladů je na nejvyšší úrovni. Společnost Chelsea Milling, která je situována asi 50 mil západně od Detroitu, implementovala nové techniky pro udržení vysoké úrovně produktivity při současném snižování nákladů na údržbu a energii po celém rozlehlém podniku, jenž se nachází na obou stranách železnice v centru města Chelsea. Expanze podniku a hlavního sídla Chelsea Milling vytvořila před několika lety


příležitost k tomu, aby společnost prozkoumala hospodaření s energií na všech formách. Od použití světelných čidel, která minimalizují spotřebu energie v podniku, až po tvůrčí využití slunečního světla, geotermálních a reflexních materiálů podnik pozorně dohlíží na náklady, aniž by obětoval něco ze své produktivity. To obzvlášť platí pro poslední projekt ve společnosti Chelsea. Podnik se nachází uprostřed revoluce týkající se osvětlení tím, že nahrazuje fluorescenční zářivky typu T-12 vysoce výkonnými zářivkami typu T-5 s předřadníky. Po nahrazení 20 % zářivek v podniku je rozdíl evidentní. Jasnější bílé světlo stojí v ostrém kontrastu ke žlutému zabarvení zbývajících sodíkových výbojek v podniku. Důraz na estetiku stejně jako na kapitál hraje důležitou roli přístupu Chelsea Milling k podobným projektům. „My chápeme ROI (návratnost investic) spíše jako prémii než jako předchozí podmínku. Když jsme shledali zdravou návratnost investic z 25 %, bylo to pro nás jednoduché rozhodnutí,“ uvedl Jack Kennedy, vicepre-

zident a generální ředitel Chelsea Milling. „Ale my bychom to udělali kvůli dopadu na zaměstnance. Rozhodně chceme být ekologičtí a nakládat efektivně s energiemi.“ Tento postoj se odráží v úsilí společnosti o expanzi již několik let. Při výstavbě nových manažerských kanceláří a konferenčního střediska pro zájezdy se společnost hlouběji zamyslela nad vlastní spotřebou energie. Mezi realizované projekty patří: Modrá barva není pouze firemní barvou na produktech. Tónováním oken do modra je možno redukovat energetické ztráty. Schodiště jsou během dne osvětlena pouze okolním světlem, svítidla používáme jen ve dnech, kdy je zataženo, a v noci.

„My chápeme ROI (návratnost investic) spíše jako prémii než jako předchozí podmínku. Když jsme shledali zdravou návratnost investic z 25 %, bylo to pro nás jednoduché rozhodnutí,“ Jack Kennedy, Chelsea Milling

Deset geotermálních studen na pozemcích je používáno pro ohřev a chlazení nové části budovy při mnohem nižších nákladech na elektrickou energii. Materiál střešní krytiny je reflexně bílý a odráží 88 % slunečního světla, čímž udržuje podkrovní patro při konstantní teplotě. HVAC ventilátorové motory mají frekvenční měniče, jež jsou připojeny k senzorům CO2 v budově. Senzory zjistí stav zatížení a to pak reguluje množství elektrické energie použité buď pro chlazení, či pro ohřev daného prostoru. „Nainstalovali jsme frekvenční měniče a přesunuli jsme se k motorům s vysokou účinností,“ připomněl Kennedy. „Pokaždé, když potřebujeme něco vyměnit, se ptáme, zda to můžeme provést účinněji.“ „Nemáme obavu z technologie,“ dodal. „Chceme, aby to bylo přiměřené tomu, co děláme.“

Hledání řešení V rostoucí míře upev ňují v ý robci a dodavatelé vzájemné vztahy, které pomáhají nacházet řešení pro tento druh technologických záležitostí. V tomto případě Grainger pracoval se svými klienty v Chelsea Milling za účelem identifikace příležitostí pro zavedení energeticky účinného osvětlení. „Všichni výrobci hodlají odsunout problematiku nákladů mimo svou obchodní činnost. Jako zásobovací partner jim potřebujeme poskytovat inovační řešení, která jim budou pomáhat udržovat bezpečné, účinné a udržitelné příslušenství,“ reagoval Rob Laughlin, viceprezi-

Viceprezident a generální ředitel společnosti Chelsea Milling Jack Kennedy si prohlíží linku, která přispívá k dosažení podnikového cíle, jenž představuje 1,5 milionu krabic produktů denně.


duben 2012

•

39

ÚDRŽBA & SPRÁVA

Energeticky účinná svítidla T-5 (nahoře) nahradila starší svítidla T-12 (na protější straně) v celém podniku Chelsea Milling.

dent komerčního prodeje ve společnosti Graiger. „Pomáháme podnikovým manažerům lépe řídit jejich inventář, minimalizovat zranění na pracovišti a spravovat jejich provozy trvale udržitelným způsobem, který je možný v oblastech, jako je spotřeba energie.“ Energetická účinnost se nyní dostala do popředí velkého zájmu a manažeři podniků zjišťují, že někteří z jejich dodavatelů již možná mají nějaká řešení. „Někteří z nich právě začínají přemýšlet o energii jako o rozhodující příležitosti

pro snížení nákladů, zatímco jiní jsou už mnohem dál,“ potvrdil Laughlin. „Většina našich zákazníků hledá takové dodavatele, kteří by jim poskytli řešení na klíč pro snížení nákladů, a to nejen v hospodaření s energií, ale ve všech oblastech jejich podniku.“ „Mnoho z našich zákazník ů našlo významnou příležitost k ušetření nákladů prostřednictvím programu pro efektivní hospodaření s energií,“ objasnil Laughlin. „Ceny energií se neustále zvedají a zvládnout efektivnější řešení spotřeby energií pro snížení těchto nákladů bude hrát důležitou roli pro další podnikání našich zákazníků.“ „Přidejte k tomu stále větší zaměření na součásti dokumentu koncepce energetiky a vyjde vám z toho, že se v jejich rozpočtech nachází enormní potenciál pro efektivní snížení nákladů na energie. Na toto se budou koncentrovat všichni výrobci v dohledné budoucnosti,“ připomněl Laughlin. Správná směs údržby Více než 1,5 milionu malých modrých krabic prochází každý den skrze podnik v Chelsea. Udržování takového labyrintu procesních linek pro každý z 23 produktů dává pracovníkům na třech směnách pořádně zabrat.

your global specialist

Seminář „Maziva, která stojí za to“ Bezpečnost a spolehlivost provozu v nápojovém průmyslu Středa 22. května 2012, Žebětín u Brna

„Měříme úspěch dobou provozuschopnosti. Naším cílem je dovršit plán, který předložilo firemní oddělení prodeje,“ upřesnil Dough Weitting, vedoucí oddělení údržby v Chelsea Milling. „Přinejmenším za poslední tři roky jsme dosáhli 100% splnění plánu. Provozy nezklamaly.“ Udržovat v chodu stárnoucí montážní linky pracující na plný výkon vyžaduje nejen pořádný program údržby, ale rovněž pohotovost mechaniků dodat nové díly pro staré systémy. Byli schopni to zvládnout při dodržení přísného programu preventivní údržby, jenž klade důraz na identifikaci potenciálních problémů. Zaměstnanci jsou rovněž zahrnuti do projektů neustálého zlepšování. „Máme aktuálně rozpracováno 30 projektů,“ potvrdil v lednu tohoto roku Weitting. „Jsou vybrány vedoucí skupiny a stanoveni vedoucí týmů napříč všemi směnami, aby řídili proces od začátku do konce. Lidé, kteří užívají proces denně, jsou nejvíce zaangažováni.“ U dopravníkových linek, jejichž stáří se pohybuje kolem 60 let, nedostatek součástek nutných pro jejich provoz velkou měrou zaměstnává nástrojové oddělení a tvoří podstatnou část úspěchu údržby. „Máme nástrojáře pracující v trojsměnném provozu. Nikdo už nevyrábí součástky, které potřebujeme, proto jsme nuceni vyrobit si je sami,“ vysvět-

lil Weitting. „Design součástek a jejich tvar může být i 60 let starý, ale my jsme přidali PLC a servomotory.“ Udržet tým údržby, aby zvládal rychlost změn, je dalším hlavním cílem společnosti. „Před dvěma lety jsme najali opraváře strojů, který vyučoval na místní střední škole. Součástí jeho práce je vyučovat novým technikám naše stávající opraváře a strojníky,“ objasnil Kennedy. „Chceme udržet věk technických znalostí a dovedností co možná nejnižší. Přidali jsme novou, počítačem řízenou linku se šnekovým podavačem. Chtěli jsme, aby se pracovníci naučili udržovat a obsluhovat novou technologii.“ Všechen tento důraz na řízení nákladů přichází v období, kdy Jiffy patří mezi nejrespektovanější značky na trhu a pokračuje v neustálém vývoji. „Maloobchodní trh v našem oboru měl klesající tendenci. Přesto máme zvýšený podíl na trhu s kukuřičnými vdolky. Devět z deseti směsí pro kukuřičné vdolky prodaných v USA je značky Jiffy,“ konstatoval Kennedy. „Jedna z našich klíčových obchodních strategií je, že nezůstáváme jen u maloobchodu. V současné době zásobujeme trhy a instituce 15 různými produkty. Vidíme v tom možnost dalšího růstu. Místo toho, abychom usilovali o podíl na trhu, chceme usilovat o podíl na žaludku.“

„Měříme úspěch dobou provozuschopnosti. Naším cílem je dovršit plán, který předložilo firemní oddělení prodeje.“ Dough Weitting, Chelsea Milling

Datum konání: Náklady:

Středa 22. května 2012, 9:00–17:00 hodin Účastnický poplatek 1 500 Kč (60 €) + DPH na osobu zahrnuje konferenční materiály, celodenní občerstvení včetně oběda a exkurzi do pivovaru.

Uzávěrka přihlášek:

4. května 2012

Přihlásit se můžete faxem na čísle +420 544 526 207 nebo e-mailem na adrese [email protected]. Registrační podmínky: Po registraci obdržíte písemné potvrzení. Vaše registrace je závazná. Můžete ji zdarma zrušit do 14 kalendářních dnů před konáním akce. Po tomto datu, je účastnický poplatek fakturován, náhrada účastníka je možná. Bonus pro žádosti o registraci obdržené do 25.dubna 2012.

Klüber Lubrication CZ, s.r.o. Pražákova 10, 619 00 Brno Tel.: +420 544 526 200 Fax: +420 544 526 207 [email protected]

www.klueber.cz

ÚDRŽBA & SPRÁVA Ultrazvuková diagnostika úniků se vyplatí! Libor Keller TSI System

T

lakový vzduch je jednou ze základních energií používaných v průmyslové výrobě. Jeho výroba, úprava a rozvod do míst spotřeby jsou náročné na údržbu, která je nákladnější zejména se zvětšujícím se stářím rozvodů. Celosvětové statistiky uvádějí, že více než 30 % z objemu vyrobeného tlakového vzduchu přijde nazmar kvůli únikům v jeho rozvodech. Je samozřejmě celá řada nově vybudovaných a moderně řešených rozvodů, ve kterých nejsou s úniky potíže. Horší situace je však ve starších provozech, kde fungují kompresorovny a rozvody sloužící již mnoho let. Poznat vlastními smysly běžný malý únik není v hlučném průmyslovém prostředí snadné, mnohdy je to prakticky nemožné. A když už se na únik přijde, je několikanásobně větší než ten, který by se podařilo zachytit vhodným přístrojovým vybavením. Zde však může pomoci technika, která umožní detekovat vlnění v ultrazvukové oblasti. Ultrazvukové vlnění vzniká na rozhraní mezi prostory s vysokým a nízkým tlakem, kde plyn turbulentně proudí. Frekvence takto vznikajícího ultrazvuku je kolem 40 kHz. Vlastnosti šíření ultrazvuku napomáhají relativně snadné detekci místa úniku. Ultrazvuk se šíří přímočaře, je tedy možné určit směr jeho šíření. Intenzita ultrazvuku významně klesá se vzdáleností od zdroje, a proto lze dobře lokalizovat místo jeho vzniku. Pro představu o efektivnosti detekce úniků tlakového vzduchu uvádíme několik čísel: Průměr otvoru [mm]

Denní únik [m 3]

Denní ztráta [Kč]

Roční ztráta [Kč] 1 460

0,4

16

4

0,8

65

20

7 300

1,6

263

80

29 200

3,2

1 052

210

76 700

6,4

4 200

1 260

459 900

42 • duben 2012

Kalkulace je provedena pro rozvod vzduchu o tlaku 6 barů a při ceně výroby krychlového metru tlakového vzduchu 0,30 Kč. Z tabulky je zřejmé, že původně malá netěsnost v rozvodu tlakového vzduchu se při erozním zvětšení, které jistě nastane při delším zanedbání údržby, může stát významným zdrojem finančních ztrát. Americká společnost UE Systems se přístrojovou technikou pro průmyslovou ultrazvukovou diagnostiku zabývá již od roku 1973. Ruční ultrazvukové detektory značky Ultraprobe® zahrnují řadu modelů ručních přístrojů, od jednoduchých analogových indikátorů ultrazvuku až po složité digitální ultrazvukové analyzátory pro komplexní posuzování stavu průmyslových zařízení. Základním ladním principem těchto přístrojů ístrojů je zachycení ultrazvurazvukového signálu, u, jeho převedení do slyšitelného spektra ra pro ak ustické v yhodnocení a zobrazení razení intenzity ultrazvuku. zvuku. P ro oper at iv n í vyhledávání míst úniků ve vzduchoducho-


vých rozvodech je možné použít nejjednodušší přístroj Ultraprobe®100. Je to základní analogový ultrazvukový detektor, který umožňuje úniky indikovat opticky světelným sloupcem a akusticky pomocí připojených sluchátek. Přístroj Ultraprobe®2000 je také analogový, má však citlivější snímač, volitelnou pracovní frekvenci a je vybaven cejchovaným měřidlem pro určení intenzity ultrazvuku. Navíc tento přístroj existuje i v jiskrově bezpečném provedení. Jednoznačným trendem v ultrazvukové diagnostice je používání přístrojů s digitálním zpracováním signálu. Výhodou je indikace intenzity zjištěného ultrazvuku přímo v dB a možnost uložení naměřené hodnoty do paměti přístroje. Vyšší modely pak umožňují i zaznamenání časového průběhu ultrazvukového signálu. Intenzita ultrazvuku [dB]

Denní únik [m 3]

10

20

20

33

50

82

100

432

Ultraprobe® 3000 je pokrokový digitální ultrazvukový detektor s pamětí a dokumentačním programovým vybavením. Odolné pistolové provedení s přehledným displejem a rotačním ovladačem zaručuje snadné a pohodlné použití. Paměť dat umožňuje zaznamenat hodnoty až ze 400 měřicích míst. Na displeji je zobrazována intenzita přijímaného ultrazvuku v dB. Tak je možné odhadovat velikost úniku a vyhodnotit jeho závažnost. Pro představu jsou v následující tabulce uvedeny objemy uniklého tlakového vzduchu při tlaku indikované intenzity. 6 barů podle indiko modely detektoVyšší mod Ultraprobe® 9000 rů Ultr jsou rova 10000 100 něž ddigitální a navíc jsou laditelné celém pásmu 20 až v celé Naměře100 kHz. k né hodnoty intenho z it y u lt r a z v u k u ukládají uklád do paměti, komunikují s prokomu me m U lt r a tgram

rend DMS pro evidenci diagnostických pochůzek a tvorbu protokolů. Vyšší model umožňuje i záznam signálu pro jeho další zpracování programem UE Spectralyser. Nejdokonalejším ultrazvukovým detektorem je model Ultraprobe ® 15000, který představuje kompletní digitální systém v ručním provedení pro preventivní i prediktivní diagnostiku. Je osazen citlivými snímači Trisonic a detekuje ultrazvuk v rozsahu od 20 do 100 kHz. Přístroj má také vestavěný bezkontaktní teploměr s teplotním rozsahem od ‒20 do 500 °C. Navíc je vybaven bodovým laserovým zaměřovačem, aby bylo patrné, na kterou část měřeného objektu byl přístroj zamířen. K dokumentaci nálezů slouží vestavěný fotoaparát s rozlišením 2 MPx s přisvětlovacím bleskem. K pořízenému snímku je možné připojit textové označení. Pro ovládání přístroje slouží velký barevný dotykový displej s rozlišením QVGA, který přispívá k jednoduchosti obsluhy a k přehlednému a názornému zobrazení naměřených údajů. Hodnota nastavené citlivosti a intenzita ultrazvuku v dB se zobrazují na displeji spolu s pracovní frekvencí, pořadovým číslem a typem měření. Paměťová SD karta pojme 400 měření s kompletní sadou měřicích parametrů, včetně teploty a fotografie snímaného místa. Ultraprobe® 15000 umožňuje také sejmout časový vzorek ultrazvukového signálu, který lze přímo v přístroji podrobit harmonické analýze meto-

dou FFT a získat rovnou na displeji jeho frekvenční spektrum. Poslední verze programového vybavení Ultratrend DMS pak umožní dokonale uspořádat naměřená data, včetně teplotních údajů a doprovodných fotografií, a zabezpečí potřebnou trendovou analýzu jednotlivých měřicích míst. Ultrazvukový detektor Ultraprobe® 15000 představuje nejmodernější nástroj pro komplexní ultrazvukovou diagnostiku. Splňuje a překračuje všechny požadavky dané předpisem ASTM E 1002-2005 pro kontrolu úniků.

A závěrem jen malá ukázka, jak je diagnostika s Ultraprobe® 15000 snadná. Při pochůzce hlučným provozem byl zaregistrován únik tlakového vzduchu z armatury filtru. Následovalo zaměření, odečtení intenzity předepsaným způsobem a sejmutí snímku. Vyhodnocení ukázalo, že jeden takový neošetřený únik stojí za rok přes 20 000 Kč. Ultrazvuková diagnostika úniků se tedy opravdu vyplatí! www.tsisystem.cz

Ultraprobe ®

Ultrazvuková průmyslová diagnostika Zjišťování úniku tlakového vzduchu Kontrola ventilů a odvaděčů kondenzátu Diagnostika valivých ložisek Vyhledávání elektrických výbojů TSI System s. r. o. Mariánské nám. 1 617 00 Brno ČR tel. +420 545 129 462 fax 545 129 467 [email protected] www.tsisystem.cz


duben 2012

•

43

ÚDRŽBA & SPRÁVA Ochranné systémy DAG-TS v prostředí s nebezpečím výbuchu ČÁST 2. Michal Wolf DAG-TS, spol. s r. o.

Čerpací stanice Vysoká.

S

právně instalované a udržované ochranné systémy v provozech s nebezpečím výbuchu mohou p ř i m i mo ř á d né u d álosti zabránit rozsáhlým škodám na majetku a na zdraví. Výběr vhodných armatur minimálně zatěžuje systém a zároveň nesnižuje efektivitu výroby. Takto jsme uvedli náš článek v minulém čísle. Dnes se budeme podrobněji věnovat prostředí s nebezpečím výbuchu.

Poškozená protiexplozní pojistka neodbornou analýzou rizik.

44 • duben 2012

O prostředí s nebezpečím výbuchu hovoříme v okamžiku, kdy je v ovzduší, respektive v atmosféře, rozptýleno dostatečné množství látky o takové koncentraci, která umožní vznícení (iniciaci) a rychlé šíření ohně, což vede k explozi. Popis a klasifikaci prostor s nebezpečím výbuchu týkající se vaší stávající technologie naleznete v publikaci Dokumentace o ochraně před výbuchem (DOPV) v kapitole Stanovení rizik. Prvním bodem stanovení rizik je klasifikace prostor s nebezpečím výbuchu a přiřazení zón s ohledem: ■ na medium – přítomnou hořlavou substanci; směsi plynů se vzduchem, směsi výparů kapalin se vzduchem; na mlhu ‒ pod tlakem rozptýlené kapaliny ve vzduchu; na prachové částice o různé hrubosti; ■ na trvání nebezpečí výbuchu ‒ krátkodobé, dlouhodobé, trvalé. Podrobněji jsou prostory s nebezpečím výbuchu definovány v technických normách ČSN EN 60079-10-1 a ČSN EN 60079-10-2. Druhým bodem stanovení rizik je určení možných zdrojů iniciace / druhů zažehnutí (jiskra, teplota, otevřený oheň, chemická reakce, záření atd.). Do procesu stanovení rizik vstupuje celá řada dalších technických a fyzikálních parametrů; mimo jiné bod vzplanutí, minimální teplota vznícení, spodní a horní mez výbušnosti, koncentrace, měrná hmotnost plynu a další. Zabezpečení provozů a technologií, jež nakládají s hořlavými nebo v ýbušný mi látkami, se v rámci DOPV kromě návodů pro obsluhu a dokumentace k zařízení věnuje kapitola Prevence a ochrana proti výbuchu. Na základě stanovení rizik jsou definována technická a organizační opatření.


Odvětrání – označení Ex prostředí.

■ Organizační opatření pro pracoviště s nebezpečím výbuchu stanoví minimální požadavky na bezpečnost a ochranu zaměstnanců. Upravují označení prostor, pracovní postupy, postupy údržby, kontroly a opravy tak, aby nedošlo ke zranění a nebyl narušen provoz. Organizační opatření musejí respektovat nařízení vlády 406/2004 Sb. (ATEX 137) a dále zákon 262/2006 zákoníku práce.

Sklad pohonných hmot.

■ Te ch n ick á opat ře n í mohou být dle povahy provozu převzata z dokumentace k zařízení a z návodů k obsluze. V případě začlenění do širších provozních a technologických celků musejí být technická opatření nově definována. Při návrhu technických opatření by postup měl být v tomto sledu. V první řadě, pokud to technologie dovolí, předcházet vzniku výbušné atmosféry.

Pokud výbušná atmosféra je nebo může být přítomna, zabránit její iniciaci odstraněním zdrojů iniciace. Jako další krok je dobré snížit škodlivé účinky výbuchu tak, aby byla zajištěna ochrana zdraví, bezpečnost zaměstnanců a funkčnost provozu. Technická podpora společnosti DAG-TS Společnost DAG-TS, spol. s r. o., jakožto výrobce nabízí v rámci dodávek ochranných systémů podporu při vyhodnocení rizik, tj. výpočty průtoků. Konzultujeme a pomůžeme doporučit technická opatření, včetně výběru ochranných systémů. Kompletní dokumentaci o ochraně před výbuchem, případně dílčí podklady, zpracováváme ve spolupráci s týmem společnosti IHAS, spol. s r. o., která se zabývá otázkami protivýbuchové ochrany. Od roku 2012 jsme navázali užší spolupráci v rámci školicích programů společnosti IHAS a přispíváme naší odborností a zkušenostmi ke kvalitě odborných seminářů. V externích školeních, kde se setkávají lidé z různých provozů, vidíme velký přínos. Výměna praktických zkušeností a informací z různých oborů během školení je velmi hodnotnou nástavbou k teorii a legislativě. Velkým přínosem jsou i reference o nehodách, i když naším společným úsilím je preventivními opatřeními

Graf tlakových ztrát.

je eliminovat. Povědomí o příčinách a následcích pomáhá nám všem udržet si zdravý respekt. Jsme lidé a velice rychle zapomínáme, co se může přihodit a jaké následky pak z havárie plynou. Velmi snadno pak ve jménu úspor děláme ústupky v preventivních opatřeních a je jen otázkou času, kdy malicherná událost může spustit řetězovou reakci. Nehody jsou téměř vždy sledem kritických událostí, „nešťastných náhod“ nebo rozhodnutí, která by sama o sobě byla neškodná.

vou výrobou ochranných systémů pro prašná prostředí pro české i zahraniční odběratele. V roce 2012 přicházíme s prvním typem ochranných systémů vlastní invence – se zpětnou klapkou k zabránění šíření exploze v potrubí vzduchotechniky. Legislativně se jedná o pasivní ventil podléhající technické normě ČSN EN 15089, ale jsme připraveni i na nároky nové legislativy, která nás čeká v blízké budoucnosti. Podrobně vás budeme informovat na našich webových stránkách v záložce aktuality.

DAG-TS v prašném prostředí Ve společnosti DAG-TS, spol. s r. o., máme bohaté zkušenosti se zakázko-

Michal Wolf je ředitel společnosti DAG-TS. Kontaktovat jej můžete na emailu [email protected].

Armatury k oddělení výbuchu pro přetlakové a podtlakové rozvody vzduchotechniky Seznamte se - s klapkami proti přenosu výbuchu • vynikající účinnost v různých polohách minimální tlakové ztráty

• mezinárodně uznávané certifikáty FSA, Mannheim, Německo

• unikátní konstrukce mechanismu klapky servis, údržba, náhradní díly

• velká škála doplňkových aplikací snímače polohy, aretace, dálkové ovládání

Naše pasivní ventily splňují vysoké nároky moderních provozů různých průmyslových odvětví. FTZU

ATEX Q

ISO 9001

94/9/ES

IBExU

DAG-TS, spol. s r.o. Bosyně 11, Vysoká, PSČ 277 24 Email: [email protected] tel: +420 315 672 023 fax: +420 315 601 887 URL: www.dag-ts.cz

ŘÍZENÍ ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO duben 2012 ČSN EN& ISO 16852 FSA PODNIKU ČSN EN 15089

•

45

TOP PRODUKTY Nový standard pro průmyslové rozpoznávání znaků (OCR)

S

polečnost Cognex Corporation, přední světový dodavatel systémů počítačového vidění, představila algoritmus OCRMax™, nový nástroj pro aplikace optického rozpoznávání znaků (Optical Character Recognition – OCR) a ověřování (Optical Character Verification – OCV), který systémům a softwaru počítačového vidění Cognex poskytuje výkon pro dosahování těch nejvyšších rychlostí čtení a zajišťuje minimální míru nesprávných přečtení. Algoritmus OCRMax je rychlý, snadno se nastavuje a jednoduše se používá na všech platformách systémů a softwaru počítačového vidění In-Sight® a VisionPro®. Maximální flexibilita OCRMax překonává omezení ostatních technologií OCR. Je komplexním nástrojem typu vše v jednom, který dokáže zvládat variace znaků,

zkosení textu, proporcionální typy písma a proměnlivé délky řetězců, a je proto tím nejrobustnějším nástrojem pro rozpoznávání znaků na trhu. Algoritmus OCRMax se snadno nastavuje a používá, s jen minimálními nároky na zaškolení. Nejlepší segmentace znaků Klíčem k dosažení těch nejvyšších rychlostí s algoritmem čtení je jeho lepší schopnost segmentace znaků. Funkce segmentace každou linii znaků rozdělí na jednotlivé regiony po jednom znaku. Tato robustní funkce zajišťuje, že OCRMax dokáže pracovat se zkreslenými, vzájemně se dotýkajícími a různě rozestoupenými znaky. Dokáže se přizpůsobit i nerovným povrchům a variacím osvětlení pozadí znaků. Algoritmus OCRMax navíc uživatelům dovoluje řídit klíčové parametry pro zlepšení segmentačního výkonu,

což přináší ještě vyšší rychlosti čtení a méně nesprávných přečtení. Snadnější učení typům písma OCRMax má intuitivní uživatelské rozhraní, díky němuž je učení typům písma velmi jednoduché. Čtení je proto více konzistentní a opakovatelné téměř v každém prostředí. Uživatelé algoritmu OCRMax mohou rovněž exportovat a importovat typy písma z vnějšího ukládacího zařízení, což ještě více zvyšuje flexibilitu nástroje. Navíc mohou uživatelé sdílet stejné typy písma mezi různými systémy. Více na www.cognex.com/OCR

Usnadnění řízení pohybu serv pomocí nového Simple Motion

S

polečnost Mitsubishi Electric rozšířila svoji řadu polohovacích modulů MELSEC L-série o nový Simple Motion modul, který nabízí pokročilé funkce řízení pohybu, jako je polohování, řízení rychlosti, krouticího momentu, vytvoření elektronické vačky, synchronní řízení a detekce značky. Vše lze snadno realizovat pouze pomocí nastavení parametrů a sekvenčního programu. Co se týče polohování, Simple Motion modul podporuje lineární interpolaci až čtyř os, kruhovou interpolaci dvou os, krokování o danou vzdálenost a spojitý pohyb po kružnici. Stačí, když uživatelé nastaví cílové adresy a rychlosti v sekvenčním programu. K dispozici jsou také výkonné přídavné funkce jako M kódy, krokové operace, přeskakování a změna cílové polohy. Funkce pro řízení rychlosti a krouticího momentu

46 • duben 2012

umožňují využití tohoto modulu k úkonům, jako je kontrola napnutí při navíjení. Synchronní řízení a elektronické vačky jsou součástí modulu a lze je kombinovat. Integrované rozhraní pro detekci značek umožňuje začlenění modulu například do balicích systémů, aniž by bylo nutné používat další moduly. Další výhodou pro návrháře, kteří usilují o realizaci sofistikovaných aplikací pro řízení pohybu, je kompatibilita Simple Motion modulu s knihovnou standardizovaných funkčních bloků založených na otevřených specifikacích řízení pohybu pomocí PLC. Knihovna obsahuje komplexní sadu funkcí pro jednu i více os a poskytuje tedy uživatelům standardní sadu příkazů, které optimalizují nastavení i složitějších pohybových úkonů, čímž se snižují náklady na vývoj, údržbu a podporu.


Klíčovým tohoto Klíč ý prvkem k t h t modud lu je zjednodušení nastavení systému využitím nastavení parametrů místo programování pohybu. Polohování se provádí na základě datové tabulky, kde se polohovací data jednoduše nastaví pomocí funkcí pro automatické spočtení řídicí rychlosti, offline simulace, automatická kalkulace oblouku atd. K dispozici je také funkce „asistenta při nastavení dat“, která uživatelům napomáhá k co největší efektivitě. Podobně je tomu u synchronního řízení, které lze také implementovat pouze nastavením parametrů. www.mitsubishi-automation.com

Hodnoty PL a SIL? Snadno ověříte výpočtem v softwaru SISTEMA! ormy ČSN EN ISO 13849-1 a ČSN EN 62061 přicházejí s novým požadavkem na určení výsledných hodnot PL a SIL pomocí početních metod. Rychlé ověření požadované hodnoty PL vám umožní software SISTEMA. S jeho pomocí získáte také výstupní bezpečnostní protokol, jenž je od 1. 1. 2012 pro výrobce strojních zařízení povinný. Pro snadný výpočet je součástí tohoto softwaru také knihovna komponentů pro bezpečnostní aplikace společnosti Schneider Electric – ovládači nouzového zastavení Harmony XB4/XB5 počínaje a bez-

N

pečnostními PLC Preventa XPS MF konče. Pokud si jako výrobce nejste jisti volbou zapojení a aplikací komponentů Schneider Electric, lze využít schopností aplikačních specialistů společnosti, kteří novou normu ČSN EN ISO 13849-1 dokonale ovládají

a umí doporučit vhodné certifikované zapojení pro daný konkrétní stroj. Více informací, včetně možnosti bezplatného stažení soft waru SISTEMA, naleznete na www.preventa.schneider-electric.cz

Z A D A V AT E L É reklamy název společnosti

strana

www stránky

telefon

ABBAS, a.s.,

3. str. obálky

www.abbas.cz

+420 541 240 956

DAG-TS, spol. s r.o.

45

www.dag-ts.cz

+420 315 672 023

Henkel ČR spol. s r.o.

5

www.loctite.cz

+420 220 101 406

Klüber Lubrication CZ, s.r.o.

40, 41

www.klueber.com

+420 544 526 200

MONDO s.r.o.

2. str. obálky

www.mondo.cz

+420 495 541 212

Moravské přístroje a. s.

4. str. obálky

www.mii.cz

+420 577 107 171

Neovision, s. r. o.

31

www.neovision.cz

+420 225 273 665

PAREXPO, s.r.o.

27

www.teplarenske-dny.cz

+420 466 414 400

Schneider Electric CZ, s. r. o.

36, 37

www.schneider-electric.cz

+420 382 766 333

TSI System s. r. o.

43

www.tsisystem.cz

+420 545 129 462

Veletrhy Brno, a.s.

11

www.bvv.cz

+ 420 541 151 111


duben 2012

•

47

ZAOSTŘENO Protokoly v automatizaci: závod tří koní, ze kterého může mít zisk každý James Powell Siemens

P

okud chcete dosáhnout cílové pásky rychle, potřebujete rychlého koně. Pro dosažení nejlepších časů však pomáhá, když máte během závodu k dispozici dva nebo více výkonných koní. Soutěžení přináší snahu o co nejlepší výkon a nikde to neplatí více než ve světě průmyslových protokolů. V současné době mezi sebou soutěží „velká trojka“ otevřených digitálních protokolů v automatizaci procesů, tj. HART, Profibus a Foundation Fieldbus. Skutečnost, že existují tři otevřené standardy, je často vnímána jako negativní. Nebylo by prospěšnější mít jenom jeden standard? Z hlediska výrobce by to značně snížilo náklady na vývoj. Nicméně vzájemná konkurence je základním prvkem jakéhokoli tržního hospodářství. Konkurenční prostředí zajistí to, že zákazníci platí nejnižší možnou cenu za nejvyšší kvalitu zboží a služeb. Společnosti nebo protokoly jsou nuceny soutěžit o zákazníky a tím se stávají efektivnějšími, což přináší více inovací a zvýšenou kvalitu. Z hlediska koncového uživatele je tedy nejlepší mít tyto konkurenční protokoly. Výběry, výběry Foundation Fieldbus používá marketingové sdělení „svoboda výběru“. Pokud by existoval pouze jeden otevřený protokol, koncoví uživatelé by pak neměli svobodu výběru. Neměli by možnost vyhodnotit tři protokoly a rozhodnout se, který z nich se nejvíce hodí pro jejich aplikace. Tento výběr poskytuje uživatelům základní prvek svobody. Ze tří komunikačních protokolů je HART, tj. ten nejstarší, nejjednoduš48 • duben 2012

ší na ovládání a má základní funkčnost, ale obecně postrádá automatické spojení s automatizačním systémem. Naproti tomu PROFIBUS představuje kompletní řešení s vysokou funkčností a jednoduchostí použití, což uspokojuje potřeby automatizace zákazníků, a to od pohonů až k přístrojům. A konečně Foundation Fieldbus, jenž se zaměřuje na přístrojové vybavení, přesunul řízení do oboru. Ze tří protokolů má nejvyšší funkčnost, ale je rovněž nejkomplexnější a také nejdražší. Výběr protokolu tedy závisí jak na aplikaci, tak na koncovém uživateli. Koncový uživatel, který je spokojen s protokolem HART, by mohl být frustrován složitostí Foundation Fieldbusu. Podobně jako někdo, kdo je spokojen s protokolem Profibus, by mohl být rozčarován chybějícími funkcemi v protokolu HART. Každý protokol nabízí jiné funkce, jež se budou zamlouvat různým uživatelům a aplikacím. Výhoda otevřených protokolů Otevřené protokoly mají tu výhodu, že nejsou chráněny patentem, a z tohoto důvodu je mnohým dodavatelům umožněn vstup do jejich vývoje. Pokud by byl k dispozici jen jeden protokol, mohlo by vzniknout riziko, že dobré nápady budou ztraceny v důsledku vyšších zájmů řídicích orgánů společnosti, a to na úkor koncového uživatele. Konkurence skutečně způsobuje to, že všechny skupiny jsou ve střehu, a pokud jedna skupina ignoruje tržní segment, můžete se vsadit, že ty ostatní ne. Když je v jednom protokolu zaveden nějaký dobrý nápad, existuje šance, že uživatelé konkurenčních protokolů rozpoznají hodnotu takového nápadu a začnou ho vyžadovat u toho svého. Nicméně navzdory nelítostné konkurenci se tyto tři protokoly vzájem-


ně do značné míry ovlivňují a pravidelně se mezi nimi vyskytuje vzájemné „opylování“. Například u protokolu Foundation Fieldbus byly zjištěny problémy se vzájemnou kompatibilitou, Profibus s tím naopak neměl potíže. U protokolu Foundation Fieldbus byla pozornost věnována požadavkům koncových uživatelů, kteří požadovali schopnost umístit přístroje v protokolu s ostatními druhy přístrojů a začali pracovat na odstranění tohoto problému. Skutečnost, že Profibus byl v této funkčnosti lepší, iniciovala změny ve Foundation Fieldbusu, aby se tak předešlo odlivu zákazníků ke konkurenci, kterou zde představoval Profibus. Na druhou stranu má Foundation Fieldbus výbornou identifikaci přístrojů. Uživatelé těžili z této funkce a povzbuzovali Profibus, aby ji rovněž zahrnul, což již učinil. V podstatě se oba protokoly zdokonalily díky přetrvávající vzájemné konkurenci. Ve skutečnosti se dokonce starý „mazák“ HART naučil nové triky od zbý vajících dvou protokolů. Prostřednictvím zvýšených nároků na zkušební normy se u aplikace HART dramaticky zlepšily testovací režimy s vydáním verze HART 7. A co by mohl protokol HART naučit ostatní? HART byl první, který použil popisy elektronických přístrojů (EDD) pro zpřístupnění konfigurace a diagnostických dat u provozních přístrojů. Jak Profibus tak i Foundation Fieldbus později přijaly stejnou metodu a od té doby spolupracovaly všechny tři skupiny protokolů s cílem rozšířit standard EDD. Nyní je zřejmé, že žijeme ve světě tří koní: zůstávají zde HART, Profibus a Foundation Fieldbus. Existence této konkurence zákazníkům dobře poslouží, pohání vývoj dalších inovací a zajistí co nejlepší uplatnění průmyslových standardů. James Powell pracuje v obchodním vývojovém oddělení v průmyslovém sektoru automatizace společnosti Siemens AG (Peterborough, Canada).

Preradte na nejvyšší rychlost s USB 3.0 uEye® kamerami rady CP! Rychlost, výkon a rozhraní nové generace

analyza-obrazu.cz

www.

̿LúLUtHWSPRHJL|ZSV]Ux̷R`WVQT̓cWVZ[\WW̿P]ûI̻Y\]OVKUtRHTLY`|]ûWV̷L[ \]OVKUtRHTLY` |]ûWV̷L[ VOUPZRV]t]aKmSLUVZ[PHOSV\IR`VZ[YVZ[P|HZWV\Z[HKHSúxOV]̷LZRtTQHa`JL HKHSúxOV]̷LZRtTQHa`JL ^^^HIIHZJa Distribuce / ABBAS, a.s.

BRNO /,KPZVUV]H)YUV; - 4 HIIHZ'HIIHZJa PRAHA /5HKZ[YV\OV\7YHOH;-4WYHOH'HIIHZJa OSTRAVA / :St]mYLUZRm 6Z[YH]H; - 4VZ[YH]H'HIIHZJa

20 Závady na kotli 24 Strategické řízení spotřeby 28 Počítačové vidění

Recommend Documents